Está en la página 1de 9

Rott Cause Analisis Anlisis de Causa Raiz

Que es RCA?
Es un mtodo que nos lleva a una visin macro de forma tal de buscar las verdaderas causas de un problema. Para el anlisis se utiliza una versin modificada de la FMEA (Failure Modes and Effects Analysis).

Cmo es el FEMEA tradicional?


En un anlisis se divide el sistema en subsistemas ms pequeos. Para cada subsistema se listan TODOS los posibles escenarios de fallos determinandose los eventos que PODRAN ocurrir. Se deben determinar la probabilidad (p) y las consecuencias (C) de cada evento, mediante el empleo de una escala. Multiplicando los valores obtenemos el Risk Priority Number RPN. Se adopta un criterio de desicin que nos permite descartar del estudio escenarios de bajo riesgo y por otro lado tomar AC para reducir la probabilidad de ocurriencia en escenarios ms riesgosos.

Ejemplo de la cerradura
Modos de fallos
Rotura de la llave dentro. Bloqueo de la cerradura con llave dentro. Llave no entra. Llave no gira. La cerradura gira pero se traba la salida de la llave.

Anlisis cualitativo
Pemite establecer probabilidad, detectabilidad y consecuencias en funcin de escalas numericas. Los valores van de 1 a 10. El RPN determinara la necesidad de AC.
Escenario Rotura de llave dentro Bloqueo cerradura Llave no Entra Llave no gira Probabilidad 3 4 3 3 Detectabilidad 6 6 5 5 Consecuencia 7 5 4 4 RPN 126 120 60 60

Anlisis Cuantitativo
Se realizn experiencias o busquedas de datos (antecedentes) para determinar con la mayor certidumbre posible la probabilidad de ocurrencia de los distintos escenarios. Ej. Abriendo y cerrando una puerta hasta que se rompa. Las consecuencias se calculan realizando un estudio de los costos o en el caso de explosiones se puede evaluar el rea daada.

Area daada en caso de explosin Cigarro de Propano

Crticas al FEMEA tradicional.


El estudio al realizarse para TODOS los subsistemas y al analizar TODOS los escenarios posibles de fallo se hace muy lento y costoso. Se consumen muchas horas en estudios de pruebas de componentes hasta la rotura, de modelizacin de componentes y de escenarios anlisis de falla; para determinar en forma precisa la probabilidad de ocurrencia. En definitiva es un mtodo costoso y que requiere un anlisis demasiado profundo, fuera del alcance de la mayora de las empresas.

RCA
Metodologa basada en eventos que han ocurrido. Para el anlisis se prioriza en funcin del producto. Frecuencia x Consecuencia $

Problemas vs Oportunidades
Un problema lo podemos definir como una desviacin negativa de lo considerado como resultado normal o standard. Por ejemplo, si no se cumple con la capacidad nominal de produccin de nuestra instalacin hablamos de problema. Una oportunidad en cambio se define como la chance de alcanzar una mejora o un estado ideal, de produccin o de calidad. En general al resolver un problema realmente no mejoramos ni progresamos. Habitualmente la resolucin de los problemas implican regresar al estado normal, sostener el status quo.De esta forma se logra poco progreso porque estamos actuando en forma reactiva. El mtodo de RCA propone trabajar de forma de transformar un problema en una oportunidad. Se propone actuar en forma PROACTIVA para mejorar el status quo de la empresa.

FALLAS
La naturaleza encuentra rpidamente la debilidad. Murphy.

Las fallas no solo son en mquinas, equipos o materiales. Una falla puede ser desvios de proceso, demoras administrativas, defectos de calidad, etc.

Eventos espordicos
En general los eventos esporadicos suelen ser dramticos y suelen demandar mucha atencin. Esta atencin en la mayora de los casos debe ser inmediata y urgente.

Foto Accidente British Petroleum 23/03/2005

Eventos crnicos
Todo lo malo se repite. Murphy

Prueba Neumtica en Radiador. Se tapan Perdidas en Soldaduras utilizando Epoxi.

Los eventos crnicos en general ocurren una y otra vez. En algunos casos terminan aceptados como costos de operacin Por su repetitividad tienen un costo muy significativo

RCA Proactivo- Metodologa


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Realizar el trabajo preparatorio. Recolectar los datos. Resumir y codificar los datos. Calcular las prdidas econmicas. Determinar lo poco y significante. Validar resultados. Realizar el informe final.

Trabajo Preparatorio
Definir el sistema a analizar. Definir el evento NO DESEADO. Armar un diagrama de bloques. Describir funciones de cada bloque. Calcular el Gap (Es Debera ser). Primeras entrevistas y armar cronograma de trabajo.

Recoleccin de datos
Intervenir lo ms rpido posible y preservar la zona de anlisis hasta que se releven los datos. Actuar como un detective en la recoleccin de evidencia. Preguntar a los involucrados evitando que parezca una Caza de Brujas.

Resumir y Codificar Datos


Cuidado de evitar eventos redundantes. Introducir los datos en una planilla de clculo o algn formato informtico. Definir un sistema lgico para codificar la informacin. Ejemplo: Utilizar nmeros que caractericen el tipo de falla o de Accin Correctiva aplicada. Ej:
Subsistema Recuperador Recuperador Recuperador Evento Modo Veces Impacto 6 1 5 1 da 5 das 1 da

Fallo Bomba Contaminacion aceite Fallo Bomba Fractura Impulsor Fallo Bomba Cellos rotos

Arbl Lgico