INTRODUCCIN

Debido a la globalizacin hoy en da la Industria se ha visto forzada a un constante crecimiento para poder ser competitiva. Esto se ha logrado gracias a la creacin de nuevos sistemas productivos, a los avances tecnolgicos y a la implementacin de Sistemas de Calidad ue han permitido una sana competencia en la industria, lo ue ha forzado a la b!s ueda de nuevos sistemas de dise"o y de produccin asistidos por sistemas computacionales tales como los conocidos como C#D$C#% &Computer #ided Design $ Computer #ided %anufacture', ue han permitido la interaccin de los sistemas de dise"o con los productivos. Con esto, se ha logrado la optimizacin de las actividades de las empresas o compa"as y las ha llevado a poder competir en calidad y precios a nivel internacional, pudi(ndose hacer posible esto al diversificar sus actividades para beneficio de los clientes y desde luego el propio. )os procesos ue e*isten en la actualidad son muy variados y comple+os en algunos casos, pero gracias a la normalizacin internacional a la ue est,n certificadas la mayor parte de las empresas, se puede contar con personal encargado de la asesora especializada necesaria para la realizacin de los procesos, permitiendo con esto la efectividad y continuidad de los mismos. Con esto se pretende abarcar de una forma muy simple y pr,ctica los pasos a seguir para la elaboracin y$o recuperacin de los mandriles de perforacin tales como son el ma uinado, el rectificado, el cromado y la inspeccin, as como el seguimiento de los par,metros permisibles de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por el cliente para el aseguramiento de la calidad del producto. )a finalidad de este traba+o es brindar al ingeniero los conocimientos m,s indispensables para el seguimiento de los procesos industriales ue se engloban para la obtencin del producto a realizar, por lo ue consta de seis captulos ue sistem,ticamente abordar,n los temas a considerar para el desarrollo de las actividades ue se llevan a cabo durante la elaboracin y$o recuperacin de estos mandriles. -

El captulo I tratar, acerca de las caractersticas y las aplicaciones de la herramienta mandril en el campo industrial. el captulo II e*plicar, brevemente las m, uinas herramientas ue intervienen en el proceso de elaboracin y$o recuperacin de los mandriles. el captulo III describir, los instrumentos de medicin utilizados para la inspeccin de la calidad de los mandriles. el captulo I/ abarcar, el control estadstico del proceso del cual se lleva un control durante los traba+os m,s significativos de la elaboracin de los mandriles. el captulo / lo conforma un e+emplo ilustrativo, ue paso a paso describir, el proceso de elaboracin de un mandril y. el captulo /I abordar, al sistema operativo encargado del aseguramiento de la calidad de la pieza terminada, poniendo vital importancia en el control estadstico del proceso.

GENERALIDADES
BROWN AND SONS DE MXICO, S.A. DE C.V. (BSM) es una empresa dedicada al 1eacondicionamiento de partes en la Industria 2aval y %etalmec,nica. En el a"o -330, comenz actividades en #m(rica )atina, instal,ndose en la ciudad de /eracruz. Esta Compa"a est, Certificada por )14# &)loyd5s 1egister 4uality #ssurance' desde el 06 de %arzo de -337 y, hasta la fecha, es reconocida por sus 8raba+os 1ealizados. #l estar certificada, 9S% cuenta con sus %anuales de Calidad, de :rocedimientos e Instructivos 8(cnicos ue contemplan las actividades ue deben de e+ecutarse al desarrollo de los traba+os, siguiendo como regla lo estipulado en la norma IS;<3==-<0===. Esta Empresa se localiza en #venida >ramboyanes )ote ? %anzana @, dentro de la Ciudad Industrial 9runo :agliai, en el %unicipio de /eracruz, /er., perteneciente a la 1ep!blica %e*icana. Dispone de unas instalaciones cerradas de ?@@= m0, dentro de un 8erreno de -0=== m0, gr!as de -@ toneladas de capacidad y ma uinaria necesaria para poder e+ecutar mecanizados de hasta -6 metros de largo y -.? m de di,metro, adem,s de procesos de cromado de :iezas de hasta -@ metros de largo. )as m, uinas ue e*isten en la Empresa son las siguientesA I. 8ornos :aralelos. II. >resadora Bniversal III. 8ransformadores. I/. Compresores. /. 8aladro 1adial. /I. %, uinas de Soldar. /II. E uipos de ;*icorte. /III. E uipos e Instrumentos de %edicin y :ruebas. IC. Sierra %ec,nica. C. Dr!as /ia+eras de -@ toneladas de capacidad. CI. %andrinadora.

CII. 1ectificadoras &de 9arras 1edondas, de :iedras sobre 8orno y de )i+a Sobre 8orno'. CIII. 8inas de Cromado. CI/. Centrifugadora &para %etalizados'. C/. Forno para 8ratamientos 8(rmicos. C/I. %esas :osicionadoras. Con una e*periencia de m,s de 0= a"os en los temas de 1eacondicionamiento en Espa"a, esta Empresa siempre ha utilizado la tecnologa de punta, me+ora continua, mediante implantacin de nuevos procedimientos e instrucciones t(cnicas, adem,s de la capacitacin de :ersonal de forma adecuada y oportuna. Son numerosas las piezas reacondicionadas ue esta empresa ha efectuado, y ue sigue haciendo, avalando la Daranta y la Confianza lograda con sus Clientes ue durante los !ltimos E@ a"os han confiado en la calidad ue esta Empresa ha logrado mantener. Dispone de los servicios necesarios para lograr monitoreados, estos sonA o )aboratorio de Control no destructivo. o )impieza umica y mec,nica. o %ecanizado &%, uinas<Ferramientas'. o 1ecargue de soldadura. o 1ecargue por sistema de metalizacin. o 8ratamientos t(rmicos. o 1ectificado. o Cromado. ue sus procesos sean continuamente

)as actividades de esta empresa se han centrado en la recuperacin de partes de ma uinaria en la industria naval &pistones, cabezotes, camisas de cilindros, v,lvulas de admisin y escape, lneas de e+es, chumaceras, etc(tera' y en la industria metalmec,nica &rodillos de

laminacin, mandriles y partes en general de ma uinaria en donde se re uiera la recuperacin de di,metros o de partes cromadas' en general. :ara e+emplificar, a continuacin se describir, el proceso ue se sigue en la elaboracin y$o recuperacin de mandriles.

1.1 DEFINICIN Y APLICACIN DEL PRODUCTO Bn mandril de perforacin es una pieza mec,nica ue se utiliza para la fabricacin de tubos sin costura. )a aplicacin industrial de este tipo de piezas se puede resumir como sigueA o Determinacin del di,metro interior del tubo a fabricar. o Calibracin de la ma uinaria encargada de certificar el di,metro interior del mismo. En la figura - se pueden observar unos mandriles de perforacin terminados y listos para su entrega. 1.2 ESPECIFICACIONES QUE DEBE CUMPLIR EL PRODUCTO El material ue se utiliza para la realizacin de estas piezas es una aleacin de acero denominado con la siguiente nomenclaturaA C E@ Cr %o / =@ GB, el cual se encuentra contemplado en las normas B2I 03@@<#ISI F-E, ue contiene en su composicin umica los elementos siguientesA C H =.E=<=.E7 I, %g J =.K I, Si H =.6<-.0 I, Cr H ?.@<@.@ I, / H =.7<-.0 I, %o H -<-.@ I, : J =.=-@ I y S J =.=0 I, con un alargamiento mnimo del 7 I y con bonificado como tratamiento t(rmico.

)as tolerancias de la rosca interior &1;SC# 9B881ESS' ue presenta son las siguientesA o )a conicidad en el di,metro debe ser de K.0@ mm cada -== mm de rosca. o )a conicidad de la rosca debe estar mediada al di,metro L =.0@ cada -== mm. o :ara el paso debe ser de L =.=@- mm cada 0@.? mm. o :ara longitud total de la rosca debe de ser de L =.-=0 mm.

)as tolerancias para el cono e*terior ue debe presentar el producto ser,n descritas a continuacinA o El cono debe presentar una inclinacin de -@M con respecto al tercer cuadrante. o El cono presenta una rosca %?0, %<EK u otra especificada en su estructura para los procesos de fabricacin en los ue ser, utilizado.

>igura -.< %andriles de perforacin para la elaboracin de tubos sin costura. 1. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DEL PRODUCTO El procedimiento se lleva a cabo de la siguiente maneraA

#' )as barras y los mandriles a reacondicionar lo proporciona el Cliente, y nos da las especificaciones ue deben cumplir mencionadas piezas para ue cumpla con su proceso de traba+o. 9' Con la ayuda de las gr!as via+eras, se trasladan las barras macizas o huecas y los mandriles al ,rea de ma uinado correspondiente. C' )as barras macizas o huecas y los mandriles son levantadas por medio de bandas de polipropileno para no lastimarlas con la ayuda de las Dr!as para ue (stas sean posicionadas en el 8orno de Control 2um(rico &C2C'. D' Despu(s se inicia el proceso de desbaste, el cual se efect!a en el 8orno C2C, donde se le aplican a las barras o los mandriles los cambios de seccin ue re uiera para la realizacin del producto. E' )as piezas desbastadas son llevadas a la 1ectificadora de )i+a, la cual le da un acabado superficial muy liso y brillante. >' Despu(s de esto, se inspecciona el producto para poder checar posibles errores en la elaboracin de las piezas antes de mandarlas al proceso de cromado, y se elaboran los registros de las mediciones obtenidas. D' Si la inspeccin es satisfactoria, ahora estas piezas se pasan a la tina de cromado, donde permanecer, un lapso de tiempo determinado, de acuerdo a los espesores de cromo y al di,metro del mandril. En caso de ue se detecten anomalas en la inspeccin, se tendr, ue volver a montar la pieza en el torno para corregir los defectos y, nuevamente, se realizar, la inspeccin antes mencionada. F' Despu(s de haberse aplicado la capa de cromo, se mandan los mandriles una vez m,s a la 1ectificadora de )i+as con la finalidad de a+ustar el espesor de cromo ue debe ser de ?= a @= micras y pulir la superficie para lograr el nivel de rugosidad especificado y para eliminar ciertas Impurezas ue pudo haber ad uirido durante el Cromado, la dureza del cromo aportado debe ser de K= a K0 F1C &Dureza en grados 1ocNOell PCQ'. I' #l salir de la rectificadora, se vuelven a inspeccionar y se toman las medidas de mencionados mandriles para capturar en la Computadora los datos correspondientes para la construccin de las gr,ficas de control y de la habilidad del proceso.

R' Bna vez realizado esto y haber verificado terminado.

ue las medidas cumplen con las

especificaciones correspondientes, se le comunica al cliente ue su producto est, G' #ntes de la entrega, el cliente enva a un inspector para evaluar y verificar la pieza solicitada. )' #l terminar la inspeccin, se procede a la Entrega del :roducto. %' :osteriormente, se realizan en %I2I8#9 -E las Dr,ficas de Control correspondientes, y se imprimen para el #rchivo. 2' Bna vez hecho esto, se ane*an los datos de la Inspeccin al #rchivo. ;' Con este documento como un #ne*o de Cumplimiento de la Entrega, se le proporciona al Director de ;peraciones el 1esultado de la Calidad del :roducto 8erminado en la :lanta, firmado por el Refe del Departamento de Control de Calidad. :' >inalmente, toda la documentacin generada durante el proceso, es archivada y mantenida durante cinco a"os, para poder documentar alg!n reclamo posterior del cliente.

2.1 DESCRIPCIN Y CARACTER!STICAS DE LA MAQUINARIA )as m, uinas ue son necesarias para la elaboracin del producto son las siguientesA

-=

0.-.0.-.0 0.-.E 0.-.?

8;12; C2C. D1S#S /I#RE1#S. 8I2# DE C1;%#D; F;1IT;28#). 1EC8I>IC#D;1# DE )IR#S.

# continuacin, se e*plica de una manera muy pr,ctica cada uno de estos artefactos ue se utilizan para la realizacin del producto en cuestin. 0.-.8;12; C2C

El torno C2C es una m, uina herramienta ue se emplea para la mecanizacin de piezas en revolucin. En este tipo de m, uina, la pieza es sometida a un movimiento de rotacin y se mecaniza por medio de una herramienta dotada de un movimiento de avance, llevadas a cabo despu(s de manera autom,tica por medio del C2C. El torneado consiste en el arran ue de material &viruta' de la pieza a elaborar. )a viruta es arrancada por una herramienta en las ue est,n soldadas unas placas cortantes, ue producen la funcin de corte durante este proceso, y estas cuchillas deben ser de dureza superior a la del material a traba+ar. En la figura 0 se puede apreciar el cabezal del torno C2C. El torno C2C con ue se cuenta, est, dise"ado para mecanizar piezas de hasta -? m de longitud, como es el caso de los mandriles de perforacin. )as actividades del proceso realizadas en esta m, uina son las siguientesA o Elaboracin de registros a un di,metro m,*imo permisible. o Se"alar el acabado en un rango diametral de =.-@ mm de tolerancia, tom,ndose en cuenta ue puede uedar con - mm de diferencia del di,metro permisible. o )a elaboracin de la rosca buttress. ue normalmente es paralelo al e+e de rotacin de la pieza, y sus actividades son programadas y

--

o Se le da una longitud de -? === mm, -E 6== mm o de -E ?== mm, con una tolerancia de L 0 mm. o )a elaboracin del cono seg!n lo indicado en el plano. o )a elaboracin de rosca %<?0, %<EK, o la indicada en el plano proporcionado por el cliente.

>igura 0.< Cabezal del torno C2C. )a elaboracin de los registros se efect!a colocando a la barra o mandril unos cas uillos para poder centrar la pieza y lograr su redondez, y es programada mediante el Sistema de Control 2um(rico SI2B%E1IG 7?=D, donde se encuentra detallado el proceso ue se realiza durante la transicin de la barra en un mandril cuando es fabricado o de un mandril ya utilizado para hacer otro de menor di,metro, donde se le da el nuevo di,metro especificado a la pieza.

-0

>igura E.< Cas uillo montado al torno C2C para la elaboracin de registros. En la figura E, se logra ver uno de los cas uillos ue son montados en el torno para la elaboracin de los registros, actividad ue se realiza para facilitar el proceso de mecanizado cilndrico de la pieza. Bna vez realizados los registros por medio del C2C, se le uitan los cas uillos y despu(s de haber su+etado la barra, se pone en marcha el programa, llev,ndose a cabo primero el mecanizado cilndrico, el cual consiste en dar pasadas con una herramienta de corte en sentido longitudinal hasta conseguir el di,metro adecuado o determinado. Bna vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseados, la herramienta, desplaz,ndose autom,ticamente, realiza el traba+o sin dificultad. En general se dan dos clases de pasadasA una o varias pasadas de desbaste para de+ar la pieza al di,metro deseado y otra, de acabado, para alisar la superficie. Cabe mencionar ue la velocidad de avance en el proceso de desbaste es mayor ue durante el proceso de acabado y es muy importante se"alar ue durante estos procesos, la pieza debe ser refrigerada por medio de agua de soluble, para evitar ue e*ista un sobrecalentamiento entre la herramienta y la pieza, lo cual puede da"ar severamente el proceso, deteriorando tanto al producto como a la herramienta de corte. Despu(s de esto, se procede a la elaboracin de la rosca buttress, mediante la operacin de roscado, ue consiste en el desplazamiento de una herramienta ue tiene la forma de hilo de -E

rosca, la cual tiene una medicin estipulada de 7 @$7 plg, @ -$0 plg, E -$0 plg, o lo ue est( estipulado en el plano proporcionado por el cliente. En la figura ? se muestra el sistema ordenador encargado de la programacin y control de los procesos realizados en el torno C2C.

>igura ?.< Dispositivo de programacin y control del torno C2C. #hora, se tiene ue realizar el cono e*terior en la superficie de la pieza y, para esto, se tiene ue inclinar el carro para lograr realizar esta caracterstica. El cono presenta un ,ngulo de inclinacin de -@M, y realiza este tipo de torneado siguiendo el mismo procedimiento del mecanizado cilndrico, hasta ue se obtiene finalmente una circunferencia de K@ mm de di,metro rematando esta accin de ma uinado en la pieza.

-?

>igura @.< /ista completa del torno C2C. Bna vez terminado el cono, se procede a la elaboracin de la rosca especificada en el interior de (ste, usando una sola herramienta de corte para dar el efecto de roscado e*terior. 0.-.0 D1S#S /I#RE1#S

)as gr!as via+eras simplemente son m, uinas ue se utilizan para el levantamiento de piezas de gran peso, permitiendo as un me+or flu+o de los productos en el taller, y sus principales funciones consisten en lo siguienteA o )a colocacin de las piezas a ma uinar en los diversos aparatos ue realizan el proceso de desbaste, de acabado, de cromado y de rectificado. o El desplazamiento de la pieza ma uinada al ,rea de inspeccin, donde se toman las medidas pertinentes para comprobar las especificaciones ue se toman en cuenta

-@

para ue el producto elaborado cumpla con los re uerimientos de calidad solicitados por el cliente ue son necesarios para su utilizacin posterior. Con ayuda de las gr!as via+eras se llevan a cabo los monta+es necesarios de manera r,pida y segura en las m, uinas, as como el desplazamiento de la pieza a tratar entre las mismas m, uinas ue interact!an durante el proceso. )a figura @ presenta la gr!a -, ue es la encargada del posicionamiento de las piezas y de los monta+es re ueridos para el torno C2C y la rectificadora, as como tambi(n la colocacin de las piezas en el ,rea de inspeccin dimensional, donde se toman las mediciones pertinentes ue certifican la calidad de la elaboracin del producto.

>igura K.< Dr!a via+era -. 8odas las actividades ue se llevan a cabo, han sido estudiadas previamente mediante tiempos y movimientos con la finalidad de dar un aprovechamiento ptimo a todas las m, uinas ue intervienen en los procesos, manteni(ndose as un proceso eficaz y ue cumple con las normas de calidad establecidas. -K

En la figura K se puede apreciar la gr!a 0, con la cual se posicionan las piezas en la tina de cromado para el proceso ue concierne a este artefacto.

>igura 6.< Dr!a via+era 0. 0.-.E 8I2# DE C1;%#D; F;1IT;28#)

El cromado es un proceso ue consiste en aplicar al producto, mediante un minucioso seguimiento de las actividades llevadas a cabo en la tina, una pe ue"a capa de cromo duro mediante el proceso de electrlisis con el fin de otorgarle la pieza tratada una dureza previamente especificada y un e*igente acabado liso con brillo de espe+o y de alta precisin en sus dimensiones y tolerancias.

-6

En la figura 6 se puede observar el tablero de control, as como el dispositivo de control y parte de la tina, donde se coloca el mandril para el ba"o de ,cido crmico al ue es sometido.

>igura 7.< 8ablero de control de la tina. )a tina de cromado horizontal es un aparato electrnico de gran tama"o ue, como se di+o previamente, opera ba+o el principio de electrlisis, ue tiene como funcin lo siguienteA o #gregar un recubrimiento de cromo duro a la pieza ma uinada en el torno C2C, despu(s de haber pasado por la rectificadora de li+as. )a preparacin de la tina y accesorios se hace de la siguiente maneraA

-7

:rimero, se calienta el ba"o con un da de anterioridad, verificando ue las resistencias y calefaccin se encuentren a @7 MC apro*imadamente. despu(s, se montan los utilla+es ue lleva a los e*tremos, li+ando las superficies de contacto, eliminando el *ido posible ue tenga, utilizando para esto li+as de agua y apret,ndolos muy bien para ue no e*ista falso contacto y haga arco durante el proceso de cromado y, si llegase a pasar esto !ltimo puede fundirse la pieza o bien puede ue la electro deposicin no sea la adecuada ni homog(nea.

>igura 3.< Controlador del proceso de cromado. Con este dispositivo mostrado en la figura 7, se inducen el volta+e y el ampera+e, se controlan las v,lvulas del tan ue de almacenamiento y se visualiza el avance del proceso.

-3

:osteriormente, se prepara el mandril siguiendo estas instruccionesA >orrar los Btilla+es y las Tonas sin Cromar con :l,stico y$o Cintas #dhesivas. )impiar en >orma %anual el %andril, utilizando una mezcla de Sosa C,ustica &Solucin de Sosa C,ustica al 0=I' y :iedra :mez %olida para eliminar la Drasa. :ara este efecto, el operador deber, utilizar Duantes de Fule por su Seguridad. En+uagar con abundante #gua para uitar los 1esiduos de la %ezcla )impiadora de grasa. Impregnar la :ieza con Ucido Crmico, utilizando 8rapos Empapados con el Ucido cubriendo toda la Superficie del %andril, evitando con esto la ;*idacin del %ismo, y despu(s de esto no se puede tocar el %andril con las %anos, ya ue se puede contaminar. >orrar el %andril en las Tonas de #marres de las 9andas de :l,stico, para evitar ue se contamine el producto. %ontar el %andril en la 8ina de Cromado, y su+etarlo despu(s por medio de los Btilla+es tanto del %andril como de la 8ina. #+ustar los Sellos de la 8ina para evitar >ugas de Ucido. 1etirar el :l,stico ue cubri al %andril en la Tona de #marres de las 9andas.

El proceso de cromado del mandril sigue los siguientes lineamientosA #pagar las 1esistencias del 8an ue de #lmacenamiento y esperar un 8iempo #pro*imado de uince minutos para ba+ar el 9a"o de Ucido Crmico, abriendo la /,lvula completamente. 8an pronto como el ) uido to ue la :arte Inferior del %andril, inmediatamente hacer girar a 0 1:%. Bna vez ue el Ucido cubra las tres cuartas partes del %andril o su totalidad, se de+a pasar de uince a treinta minutos para ue el %andril tome la 8emperatura del ba"o de ,cido.

0=

#brir la v,lvula de aire comprimido, para ue haya agitacin dentro del ba"o. Introducir /olta+e Invertido &K a 7.@ /' hasta ue gire ue la :ieza gire una vuelta con un cuarto para desengrasarla completamente. Introducir Corriente de entre -K === y -7 === # &7=I de Capacidad del 1ectificador' durante un tiempo apro*imado de -@ a E= segundos e ir disminuyendo el /olta+e a razn de - a =.@ / cada -@ a E= segundos apro*imadamente hasta llegar al /olta+e re uerido. :ara ba"o nuevo &Concentracin de Ucido Crmico de 0E= a 06= gramos$litro con 9a+a #glomeracin de Impurezas' el /olta+e ser, de ocho punto cinco &7.@' a once &--' volts, y cuando el ba"o sea anticuado &Concentracin de Ucido Crmico de 0== a 00= gramos$litro con #lta #glomeracin de Impurezas' el /olta+e ser, de once punto cinco &--.@' a doce punto cinco &-0.@' volts. )a 8emperatura del #gua de Enfriamiento encontrarse como %,*imo a 03 MC. ue entra al 1ectificador deber,

%antener el ba"o a una 8emperatura de @= a @3 MC durante todo el :roceso. Esto se logra mediante la 1ecirculacin de #gua >ra por los Serpentines Dispersos &siendo la 8emperatura Ideal de @= a @@ MC. )a duracin del :roceso de Cromado dura dependiendo del Di,metro del %andril &a %ayor Di,metroV %ayor 8iempo'. Cromar al %andril a la Especificacin del Cromo establecida por el Cliente. Bna vez terminado el :roceso de Cromado, se apaga todo el E uipo y se levanta el ba"o a su tan ue almac(n y se lava con #bundante #gua el %andril para eliminarle todo 1esiduo de Ucido Crmico &esta #ctividad se realiza dentro de la 8ina de Cromado'. Se procede a desacoplar los Btilla+es para sacar el %andril. Bna vez fuera se vuelve a lavar el %andril con una %ezcla de #gua hecha con Sosa C,ustica &Solucin de Sosa C,ustica al 0= I' y :iedra :mez %olida, para eliminar 1esiduos de Ucido e inmediatamente en+uagarlo con #gua, y de esta manera concluir con el cromado.

Es responsabilidad del Encargado de la 8ina de Cromado E e+ecutar esta actividad, ba+o la Instruccin y Supervisin del Refe Inmediato.

0-

El ba"o

ue toma el mandril en la tina tiene una duracin promedio apro*imada

contemplada entre -7 y 0@ horas, de acuerdo al di,metro del producto a tratar. En la figura 3 se observa la seccin de la tina, donde se lleva a cabo el ba"o de ,cido crmico.

>igura -=.< 8ina de cromado horizontal. 0.-.? 1EC8I>IC#D;1# DE )IR#S

)a rectificadora de li+a es una m, uina herramienta ue se emplea para el rectificado de la superficie de la pieza, siendo realizado dos veces este procesoA primero, para eliminar imperfecciones microscpicas en la superficie antes del proceso de cromado. y segundo, para limpiar y a+ustar el espesor de cromo y proporcionar la rugosidad re uerida despu(s del cromado, adem,s de proporcionarle un acabado final muy preciso.

00

El r"#$%&%#'() es un procedimiento de conformacin por medio de li+as de diferentes grados de grano, ya sea para desbaste o para acabado final. )as li+as utilizadas son del tipo banda con granos de desbaste de mayor dureza ue el material ue se traba+a.

>igura --.< :arte inferior de la rectificadora. En esta zona, se coloca el mandril y mediante este sistema de rodillos, se obtiene el movimiento circular de la pieza. El rectificado se lleva a cabo por medio del desplazamiento lineal del cabezal ue alo+a a la banda de li+a &proporcionado por un husillo' y circular &proporcionado por un sistema de rodillos', el desbaste se e+ecuta haciendo girar las bandas de li+a mediante un sistema de rodillos independiente &figura --' ue la hace girar alta velocidad y ue tambi(n tiene un sistema de enfriamiento mediante agua con soluble.

0E

>igura -0.< Cabezal de la rectificadora. El proceso se lleva a cabo de la siguiente maneraA Despu(s de haber colocado el mandril sobre el sistema de rodillos, se pone en marcha la m, uina para ue gire la pieza en cuestin, e inmediatamente se acciona el cabezal &figura -0', el cual pone en marcha la banda donde se coloca la li+a, y se desplaza hacia la pieza para realizar las acciones ue le corresponden a este proceso.

0?

>igura -E.< 1ectificadora de li+as. En la figura -E se muestra una vista completa de esta m, uina. )a funcin de la rectificadora, para las necesidades del proceso, es la siguienteA o 1ectificar, pulir y alisar la superficie del mandril de manera uniforme, para iniciar el proceso de cromado. o 1ectificar, pulir, alisar y a+ustar el espesor de la capa de cromo duro en la superficie del mandril de manera uniforme. Bna vez terminado el traba+o de este aparato, se procede a la inspeccin final de la pieza.

.1 MICRMETROS DE EXTERIORES

0@

)os micrmetros de e*teriores son instrumentos ue se utilizan para la medicin e*terna de productos circulares con gran e*actitud. Con este aparato se toman las medidas de los di,metros e*teriores del mandril, como el ue se muestra en la figura -?. )os micrmetros utilizados para la inspeccin de los mandriles de perforacin van desde la escala de -@= hasta ?== mm, con una precisin de =.=- mm. El micrmetro est, formado por un e+e mvil con una parte roscada al e*tremo de la cual va montado un tambor graduado. haciendo girar este tambor, se obtiene el movimiento del tornillo microm(trico y, por consiguiente, el e+e mvil ue va a apretar la pieza contra el punto plano y sobre la parte fi+a, ue est, solidaria al arco, va marcada la escala lineal graduada en milmetros. #ntes de tomar las mediciones pertinentes, se recomienda verificar si el instrumento se encuentra bien calibrado. :ara efectuar esto, se utilizan las barras cuya calibracin est, certificada con patrones nacionales o internacionales. )as actividades a realizar sonA a' El micrmetro se colocar, sobre una mesa slida y en posicin horizontal. b' # las barras de verificacin se les limpiar, cada e*tremo con un trapo limpio para eliminar pe ue"as partculas ue puedan afectar la lectura dada. c' Se tomar,n @ lecturas a cada barra, girando la barra en cada medicin y anotando el dato dado en el tambor del micrmetro. Se promediar,n las @ lecturas y se anotar,n en un registro. d' )os valores obtenidos ser,n comparados con los indicados en cada barra, siendo de =.=E mm como m,*imo error permisible. e' En caso de ser e*cedido el error permisible, el calibrador deber, ser a+ustado de tal manera ue solo sea permisible el error m,*imo.

0K

f' El e uipo se debe mantener en condiciones aceptables de uso y almacena+e para no da"ar alguna de sus partes y$o calibracin. :ara la inspeccin de los di,metros e*teriores, se llevan a cabo esta serie de actividadesA -. Con la ayuda del fle*metro, en cada =.@ m se acota una )nea, a partir del di,metro e*terior inicial &Escala =', siendo 06 cotas ue se marcan con este criterio. 0. En la Escala = y en cada cota se miden los di,metros e*teriores tomados a =M y a 3=M. Wstas se toman dos veces &antes y despu(s del proceso de cromado' E. Se apuntan las mediciones en una ho+a de registro de control de mandriles. ?. Bna vez hecho esto, se procede a la siguiente medicin.

>igura -?.< %icrmetro de e*teriores con rango de -@= a -6@ mm .2 MEDIDOR DE ESPESORES El medidor de espesores simplemente toma la medida por contacto directo con la pieza terminada. Cabe mencionar ue esta actividad se lleva a cabo despu(s del cromado, y ue se cuenta con un medidor de espesores marca ElectrophysiN %initest K== para realizar la inspeccin, y en la figura -@ puede observarse este instrumento.

06

:ara la verificacin del buen funcionamiento del medidor de espesores, se emplear,n galgas de diferentes espesores y debidamente calibradas, as como una base de material ferroso magn(tico, procediendo como sigueA a' Se har, la primera medicin sobre la base ferrosa y sin galga para la verificacin del valor cero. b' Seguido se har,n tantas mediciones como sea posible dependiendo del rango del instrumento, adem,s de la cantidad y espesores del +uego de galgas, siempre apoyadas dichas galgas sobre la base ferrosa. c' )a lectura ue arro+e el instrumento en su medicin ser, comprobada y verificada correspondiente al valor del espesor de cada galga. d' )a m,*ima desviacin de las lecturas no e*ceder, de 0 micras o del @I del valor medido, cual uiera ue sea mayor.

>igura -@.< %edidor de espesores con un rango de hasta K== micras. :ara la inspeccin del espesor de cromo en la pieza, tomamos en cuenta los siguientes lineamientosA 07

-. Se coloca el medidor en cada una de las )neas #cotadas con anterioridad. 0. El Espesor de Cromo no debe e*ceder de @= micras. E. En caso de ue se obtenga una medida o medidas superiores a @=, se traslada el mandril hacia la 1ectificadora de )i+as, para reducir la dureza en las secciones donde se detect la anomala. despu(s de eso, se vuelve a tomar la o las medidas en a uellas secciones, y si cumplen con las especificaciones, se registran los datos en la ho+a de control correspondiente. Si cumple con la tolerancia especificada, ue oscila entre ?= y @= micras, se procede al siguiente paso de la inspeccin. . DURMETRO Este instrumento mide la dureza de la superficie de la pieza, y consta de un e uipo port,til marca :8C I2S81B%E28S modelo E-K para mediciones en escala 1ocNOell<C.

>igura -K.< Durmetro con rango de 0@ a K@ F1C. Este probador determina la dureza de los materiales en el rango de 0= a K@ F1C con una precisin de L -.@ puntos, como el ue se muestra en la figura -K. Est, fabricado para medir

03

de manera ptica el di,metro de indentacin &Fuella Circular' hecha en el material a e*aminar por una bola de carburo de tungsteno. El indentador del impacto manual dirige la bola de carburo hacia el material ue va a probar con un impacto constante calibrado. El di,metro de la indentacin resultante es medido con un microscopio iluminado a K=* &K= aumentos' ue contiene una retcula calibrada para leer en forma directa la dureza del material. )a lectura tomada es e uivalente a la escala F1C &dureza en grados 1ocNOell<C'. Con este instrumento tambi(n se puede medir durezas en superficies conve*as con radios de hasta -0.6 mm &-$0 plg' mnimo. :ara e+ecutarse esta prueba se deber,n seguir los siguientes pasos y recomendacionesA a' )a superficie del material deber, estar e*enta de *ido, picaduras debidas a corrosin, grasas e impurezas impresin. b' )a te*tura de la superficie del material a probar &zona de contacto con el indentador' ser, tan pulida como pueda ser obtenida usando una li+a del 2!mero ?==#. c' Si el material a probar es pe ue"o, (ste debe ser colocado sobre una base pesada, lisa y dura cuando la indentacin sea hecha. Esto es para complementar un faltante de masa en secciones delgadas. )os materiales como l,minas a ser probados no ser,n menores de @ mm de espesor y estar,n sobre la base antes dicha y en perfecto contacto para evitar lecturas errneas. d' %antener el indentador en la mano con posicin en ,ngulo recto a la superficie del material. >uerce lentamente la punta &bola de carburo' oprimiendo el indicador sobre el material hasta ue el mecanismo interno se dispare. #l ser accionado el indicador, la bola de carburo se impactar, sobre el material a probar y de+ar, impresa la indentacin. E= ue puedan estar en contacto con la bola de

e' )a indentacin &huella' ser, medida colocando el microscopio sobre el material de tal manera ue el barreno de la base incida sobre la huella, como en la figura -6. f' Centre la indentacin en la mirilla del microscopio de tal manera ue el retculo &lnea de referencia' sea tangencial a la indentacin, como se muestra en la figura. Si fuera necesario, se puede activar una iluminacin integrada al microscopio.

* +* ,* -*

Indentacin &huella'.

)nea de referencia >igura -6.< ;btencin de la dureza mediante la indentacin. )a medida en este e+emplo es E@ F1C. g' En este momento se puede obtener la dureza midiendo el di,metro de la indentacin con la escala en el microscopio. )os valores est,n en e uivalencia a la escala F1C &Dureza en Drados 1ocNOell<C'. )a inspeccin de la dureza de la pieza se lleva a cabo de la siguiente maneraA -. En las tres secciones m,s significativas del mandril, se mide la dureza, la cual no debe de e*ceder de los @= F1C y no debe ser inferior a ?=, y debe realizarse antes y despu(s del proceso de cromado.

E-

.+ RUGOS!METRO El rugosmetro es un aparato electrnico ue dispone de un palpador m,s difundido y est, construido de manera ue pueda satisfacer las m,s variadas e*igencias. se compone de un palpador afilado con un radio de =.==0@ mm, aun ue en la actualidad constan con un radio de - mm, ue se mueve sobre la superficie a e*aminar con direccin, velocidad, presin y longitud de carrera preestablecidas por las normas para la medida de la rugosidad y este palpador est, unido rgidamente a un dispositivo de conversin ue transforma su movimiento alternativo en una caracterstica el(ctrica, la cual ser, amplificada despu(s de modo suficiente para mover visiblemente el ndice de un instrumento a cuadrante, ue toma la medida 1a, dada en micras. En la figura -7 se puede apreciar este aparato.

>igura -7.< 1ugosmetro con todos sus accesorios.

E0

El control de la rugosidad, o sea, las irregularidades finamente espaciadas de la te*tura superficial provenientes del proceso de manufactura o de la accin de corte de las herramientas o de los granos abrasivos, es importante ya ue esta caracterstica tiene mayor efecto en el rendimiento ue cual uier otra cualidad de la superficie. Este instrumento de medicin simplemente toma la medida por contacto directo con la superficie de la pieza, al igual ue los dos anteriores y, al igual ue todo instrumento, debe ser verificado para efecto de la confiabilidad de las mediciones obtenidas por el mismo. :ara el rugosmetro marca %itutoyo %odelo Surftest E=-, se realiza lo siguienteA a' #seg!rese de ue el adaptador #C est( conectado correctamente &o las bateras est(n suficientemente cargadas', el interruptor :;XE1 est( en la posicin P;2Q, el detector debe estar conectado correctamente al cabezal y (ste, a su vez, bien conectado con la unidad principal. b' Configure los interruptores como se indica a continuacin. :ar,metro H 1a, c H =.7, n H @., tal como se indica en la figura posterior.
- 0 E ? @ K 6 7
;2 ;>>
=.7 .=E =.0@ .=0.@ .7 .E mm inch E @ E ? @ 1t K 1Ez 1p D#I2 tp 0 6 1 tp 7 1a :c Y < :BSF Z #DR. Y < 1z )I%I8 B2);CG

)CD$S:C
1y

8EC8 :1I28 ;2 ;>>

1a

1Ez 1t

1y

1z

1p

tp

:c

9#C CB1/E ;2 #B8;

mm

;>> %#2B#) inch

>igura -3.< :anel de control del rugosmetro

EE

c' Colo ue el soporte en el cabezal seg!n la siguiente figura.

Soporte

>igura 0=.< Colocacin del soporte en el cabezal del palpador. d' #+uste el soporte de forma ue el cabezal est( nivelado y el detector incida

correctamente sobre el patrn de rugosidad. e' :ulse la tecla [S8#18$S8;:] del rugosmetro. f' )os resultados de la medicin se visualizar,n en la pantalla una vez finalizada (sta. Si el valor de 1a medido no coincide con el valor ue indica el patrn, ser, necesario a+ustar el valor de ganancia &calibracin' siguiendo los pasos g', h' e i' ue se indican a continuacin. Con las condiciones de medicin establecidas en el paso b', la precisin con la ue debemos a+ustar la ganancia del rugosmetro debe ser de 1a H L=.=0 m. g' #+uste la ganancia del detector mediante el tornillo de a+uste de ganancia, utilizando para ello un destornillador.

E?

>igura 0-.< :alpador calibrado en sentido antihorario. Cuando el valor ue aparece en pantalla sea mayor ue el valor ue se indica en el patrn, gire el tornillo de a+uste de ganancia en el sentido contrario de las manecillas del relo+, apro*imadamente <=.0 m &7 plg'$vuelta, como se indica en la figura 0-. Cuando el valor ue aparece en pantalla sea menor ue el valor ue se indica en el patrn, gire el tornillo de a+uste de ganancia en el sentido de las manecillas del relo+, apro*imadamente =.0 m &7 plg'$vuelta, como se aprecia en la figura 00.

>igura 00.< :alpador calibrado en sentido horario.

E@

Cuando giramos el tornillo de a+uste de la ganancia, no se modifica en absoluto el valor ue se muestra en la pantalla. Solamente se modifica el valor si se vuelve a realizar una medicin. h' :ara verificar el a+uste realizado, pulse de nuevo la tecla [S8#18$S8;:], con esto realizaremos una nueva medicin y por lo tanto obtendremos un nuevo resultado. i' 1epita los pasos g' y h' hasta ue el valor ue se muestra en pantalla &valor medido' sea similar ue el valor del patrn. :ara la inspeccin de la rugosidad en la pieza, simplemente se hace lo siguienteA -. En las mismas tres secciones donde se mide la dureza, se toma el registro en 1a, siendo los lmites de las unidades de medida localizados entre =.?= y =.7= micras. Esta inspeccin se lleva a cabo tambi(n antes y despu(s del proceso de cromado.

EK

+.1 CONCEPTO, OB.ETIVO E IMPORTANCIA El Control Estadstico del :roceso &CE:' es la metodologa ue inspecciona la estabilidad de un proceso de produccin o de un suministro de un servicio, mediante la realizacin de Dr,ficos de Control. De esta manera, se puede detectar cual uier anomala de forma m,s pr,ctica, elimin,ndose as las causas especiales de variabilidad en la obtencin del resultado final de manera oportuna y r,pida. 8ambi(n se define como un con+unto de t(cnicas orientadas a detectar variaciones en un proceso de produccin y tomar las acciones correctivas oportunas a fin de conseguir una me+ora en la calidad del producto obtenido o prestacin dada. El CE: utiliza poderosas herramientas estadsticas, ue procesan instant,neamente la

informacin recogida y alertan ante cual uier se"al de anormalidad en el proceso, reduciendo la ocurrencia de desperdicio y tiempos improductivos en la fabricacin. 8odos los par,metros del CE: son configurables, permitiendo as su adecuacin a las caractersticas de cual uier tipo de producto y proceso de fabricacin utilizados en la empresa, incluso para las formas de produccin en serie o continua. Incorpora herramientas de organizacin, clasificacin y b!s ueda, ue proporcionan un acceso simple e inmediato a los datos en forma de planillas y gr,ficos, permitiendo evaluar crticamente el grado de adecuacin de los procesos en relacin al ob+etivo especificado. El CE: tiene como ob+etivo monitorizar de forma continua, mediante t(cnicas estadsticas y la estabilidad del proceso, y este an,lisis se logra de manera visual mediante los Dr,ficos de Control, representando la variabilidad de las mediciones para detectar la presencia de un e*ceso de variabilidad no esperable por puro azar, y probablemente atribuible a alguna

E6

causa especfica ue se tiene ue investigar y, una vez encontrada, se tendr, ue corregir r,pida y oportunamente. )a importancia del CE: radica en la contribucin a reducir los costos de la Empresa, debido a ue se enfoca en la minimizacin de la variacin ue pueda presentarse, apoy,ndose en un #n,lisis de Datos obtenidos de la observacin y el seguimiento de un proceso de fabricacin, chec,ndose as, mediante las 8olerancias pertinentes, la estabilidad del mismo. +.2 GR/FICAS DE CONTROL Bna Dr,fica de Control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica de Calidad ue se est( controlando. )os datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin, siguiendo ciertas especificaciones ue sean re ueridas de acuerdo a las necesidades del Cliente. )os Dr,ficos de Control representan el estado de un proceso determinado a lo largo de un tiempo estimado. En el e+e horizontal C se indica el tiempo y en el e+e vertical [ se representa alg!n indicador de la variable cuya Calidad se mide. adem,s, se incluyen dos lneas horizontales, llamadas )mites de Control &uno Inferior y el otro Superior', escogidos de acuerdo a las especificaciones posterior. El estado de control indica ue la variabilidad del proceso evaluado es aceptable, siempre y cuando se mantengan dentro de los lmites de control establecidos. El inter(s en estas Dr,ficas radica en ue son f,ciles de usar e interpretar, tanto por el :ersonal encargado de los procesos como por la Direccin de (stos y lo m,s importante de esto, es ue la utilizacin de criterios estadsticos permite ue las decisiones se basen en hechos y no en apreciaciones sub+etivas, me+or,ndose as la productividad y el buen desempe"o del traba+o. ue debe presentar el Dr,fico para su evaluacin

E7

#ctualmente, estas Dr,ficas son f,cilmente realizables, mediante la utilizacin del :rograma %I2I8#9 -E, el cual est, dise"ado para la realizacin de las Dr,ficas, siguiendo los criterios y los artificios matem,ticos dise"ados en Control Estadstico de la Calidad, optimiz,ndose as el monitoreo de los procesos ue se llevan a cabo dentro de la Empresa. )as Dr,ficas de Control utilizadas por el Departamento de Control de Calidad de 9S% son las siguientesA o Dr,fica C. o Dr,fica C<1. o Dr,fica de #n,lisis de Fabilidad del :roceso. ?.0.- D1U>IC# C )a gr,fica de Control C est, dise"ada para observar !nicamente los datos obtenidos de las muestras analizadas metdicamente, mediante la estimacin de los promedios de las muestras. El an,lisis del espesor de cromo aplicado a las muestras se realiza mediante esta gr,fica, observando !nicamente ue dicha cantidad obtenida no sobrepase las @= micras y ue tampoco sea menor a ?=. 8eniendo esto, sabemos ue el promedio estimado es de ?@, aun ue se sabe de antemano ue las variaciones dentro de este proceso son esperadas, como se observa en la siguiente figura.

E3

>igura 0E.< Dr,fica C realizada con los datos del espesor de cromo de una barra maciza. Con esto, observamos establecidos. En la gr,fica mostrada con anterioridad se puede observar corroboran su calidad. ?.0.0 D1U>IC# C<1 Bna grafica de control C<1 representa dos estimacionesA una representa los promedios de las muestras &gr,fica C' y la otra representa los rangos &gr,fica 1'. Deneralmente, deben construirse +untas, ya ue la gr,fica C, nos muestra cual uier cambio en la media del proceso y la gr,fica 1 nos muestra cual uier cambio en la dispersin del proceso, para determinar las C y 1 de las muestras, se basan en los mismos datos. El uso particular de la grafica C<1 nos muestra los cambios en el valor medio y en la dispersin del proceso al mismo tiempo, adem,s es una herramienta efectiva para verificar anormalidades en un proceso din,micamente, como se aprecia en la figura 0?. ue el cromado de un ue ue el proceso de cromado se encuentra dentro de los lmites

determinado n!mero de muestras analizadas cumple con las especificaciones

?=

>igura 0?.< Dr,fica C<1 realizada con datos diametrales de una barra maciza. En la gr,fica C<1, se observan dos criteriosA el di,metro final obtenido de acuerdo a las muestras analizadas despu(s del proceso de cromado, observ,ndose ue no sobrepase los ?== mm y ue no sea menor a E6=, ya ue la 8olerancia indica ue los di,metros pueden variar en un estimado admisible de E= mm, de acuerdo al #rchivo de la Empresa. y finalmente, el rango de variabilidad est, considerado desde = hasta =.--@7 mm, de acuerdo a la construccin de la gr,fica, y en base a los datos obtenidos, indicando ue este criterio es pr,cticamente imperceptible, lo ue hace considerar al proceso como una actividad uniforme y constante. ?.0.E D1U>IC# DE #2U)ISIS DE F#9I)ID#D DE) :1;CES; )a habilidad de proceso se define como la consistencia ue se presenta dentro de una actividad, y con ella podemos visualizar si el ob+etivo de calidad es alcanzado, mediante el criterio de ue la elaboracin del producto cumpla con las especificaciones a las ue debe estar su+eto, de acuerdo a las normas de Calidad.

?-

Esta gr,fica se realiza para prevenir la produccin de piezas fuera de las especificaciones y para auditar el proceso en s, adem,s de permitir el asesoramiento para la seleccin de nuevos procesos o la modificacin del mismo, en caso de ue pueda realizarse esto !ltimo. El nivel de habilidad se mide de la siguiente maneraA

N%0"1 (" 2'3%1%('( Y$< E Y$< ? Y$< @ Y$< K

P)4#"5$'6" ("1 74)(8#$) &8"4' (" 1'9 "97"#%&%#'#%)5"9 0.6 partes en cada milln K? partes en cada milln K partes en cada -= millones %enos de una parte en -= millones

)a Empresa mane+a un nivel de habilidad de Y$< ?, el cual cumple con los siguientes criteriosA o El 33.33?I de los artculos realizados se encuentran dentro de las especificaciones. o )a habilidad real del proceso tiene ue ser mayor o igual a -.EE &CpN -.EE' Si se cumple con cual uiera de los criterios mencionados anteriormente, podemos tener la certeza de ue el proceso realizado es h,bil para Y$< ?. Este an,lisis se realiza dos vecesA la primera es para verificar ue se cumplan en el

transcurso del proceso las especificaciones dadas para el espesor de cromo, y la otra es para corroborar las especificaciones del di,metro final permisibles en la pieza. )as gr,ficas se muestran en las siguientes figuras, iniciando con el an,lisis del cromo final, ue se muestra a continuacin.

?0

>igura 0@.< #n,lisis de la habilidad del proceso de cromado de una barra maciza. )a gr,fica de barras es un histograma, ue se utiliza para visualizar la frecuencia con la ue una medida es tomada de igual forma una y otra vez, por lo ue tenemos ue la medida m,s recurrente en este caso es de ?@ micras, ue viene siendo el lmite central de las tolerancias aceptables durante esta actividad, y se observa ue la habilidad real &CpN' es igual a -.@-, resultando as un proceso h,bil para Y$< ?. )a curva punteada representa el espacio o ,rea de las muestras ue uedan dentro de las especificaciones, y la curva ro+a es el lmite permisible para ue el proceso no se encuentre fuera de control, de acuerdo a los datos obtenidos. En la figura 0K se aprecia el an,lisis de los di,metros finales obtenidos en la superficie de una barra maciza.

?E

>igura 0K.< #n,lisis de habilidad del proceso de ma uinado, en base a la obtencin de las medidas diametrales finales de la barra maciza. En el caso del di,metro final, CpN H -.@?, y la medida m,s frecuente es de E33.70 mm. +. RECOLECCIN DE DATOS :ara poder llevar a cabo la construccin de estas gr,ficas, se tiene ue evaluar el proceso mediante la recoleccin de los datos, por medio de la realizacin de una inspeccin dimensional, ue se lleva a cabo de la siguiente maneraA -. Despu(s del proceso de desbastado del mandril, se toman las medidas diametrales con la ayuda del micrmetro, tom,ndose en cuenta dos criterios &mediciones tomadas a =M y a 3=M' para la obtencin de estos datos.

??

0. Bna vez obtenidos se eval!an y, si est,n dentro de las especificaciones, se canaliza el producto a la tina de cromado. E. El producto es enviado a la rectificadora de li+as, donde se limpia el cromo remanente en la superficie y se a+usta el espesor del recubrimiento en la superficie. ?. :osteriormente, se limpia el producto para eliminar impurezas ue pudieran haber uedado en su superficie despu(s del rectificado final. @. Se analizan una vez m,s los di,metros para obtener ahora las mediciones despu(s del proceso de cromado y de rectificado. K. )uego, se toma el espesor de cromo con la ayuda del medidor de espesores. 6. %,s adelante se mide la dureza del producto con la ayuda del durmetro, donde apuntaremos las tres medidas m,s significativas observadas durante la inspeccin. 7. >inalmente, con el rugosmetro obtenemos la rugosidad y, por lo regular, en el mismo lugar donde se localizaron las tres medidas de dureza apuntadas con anterioridad, se toma esta medida.

,.1 RECORRIDO DEL MATERIAL DURANTE EL PROCESO En la figura 06, se puede apreciar el diagrama de flu+o ue sigue la pieza dentro del ,rea de traba+o, desde el inicio del traba+o hasta la culminacin del mismo.

?@

>igura 06.< Diagrama de flu+o del material dentro del taller. En el diagrama se muestra lo siguienteA o En el ,rea de material recibido es donde tenemos las barras ue nuestro cliente nos proporciona, y en este lugar se realiza la primera inspeccin dimensional, en la cual se checa el di,metro inicial de la pieza.

?K

o )a barra se transporta al torno C2C &flechas amarillas' donde se lleva a cabo primero la elaboracin de registros, y despu(s el proceso de desbaste y acabado superficial, la elaboracin de la rosca buttress, el cono y la rosca %?0. o Despu(s de haber realizado esto, se desmonta la pieza del torno C2C, para ser colocada en la rectificadora &flechas violetas' donde recibe el proceso de rectificado para obtener una superficie m,s precisa en referencia a su dureza y su rugosidad, antes de ser enviada a la tina de cromado. o Despu(s de ser rectificada, la pieza se coloca en el ,rea de inspeccin &flechas moradas' donde se toman las medidas diametrales, la dureza y la rugosidad de la superficie de la misma. o Bna vez terminado esto, se coloca la pieza en la tina de cromado &flechas caf(s' donde por medio del ba"o de la pieza en ,cido crmico, se logra recubrir la superficie de la misma con una capa microm(trica de cromo. o Despu(s del cromado, nuevamente la pieza es trasladada a la rectificadora &flechas azul cielo' donde recibe el ma uinado final, eliminando el cromo remanente y dem,s impurezas ue presente la superficie, adem,s de la determinacin del espesor de cromo permisible en la pieza. o >inalmente, se vuelve a llevar la pieza al ,rea de inspeccin &flechas ro+as' donde se toman las mediciones finales, incluy(ndose ahora la medida del espesor de cromo ue presenta la superficie del ahora producto terminado.

,.2 RECOPILACIN DE LOS DATOS :ara este apartado debemos de tener, en primer lugar, el producto desbastado, acabado y rectificado por vez primera, antes del proceso de cromado, donde con la ayuda del fle*metro acotamos la pieza, con el micrmetro tomamos los di,metros a =M y 3=M, con el

?6

durmetro observamos la dureza y con el rugosmetro analizamos la rugosidad, obteni(ndose al principio simplemente estas medidas. Este e+emplo nos mostrar, la primera inspeccin del proceso. CONTROL DE MANDRILES (ANTES DE CROMAR)
N T1 (mm) 0 T2 (mm) 90 ESPESOR DE CROMO ( m) DUREZA (HRC) RUGOSIDAD (Ra)()

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

153.23 153.26 153.25 153.25 153.22 153.20 153.20 153.19 153.23 153.26 153.19 153.22 153.24 153.19 153.24 153.20 153.24 153.22 153.24 153.25 153.22 153.23 153.17 153.20 153.17 153.21 153.20 153.21

153.28 153.26 153.27 153.24 153.27 153.20 153.22 153.23 153.22 153.24 153.22 153.22 153.22 153.22 153.21 153.22 153.20 153.23 153.18 153.24 153.22 153.21 153.22 153.22 153.15 153.22 153.23 153.22

53.5

0.36

55

0.39

56.7

0.38

D- H %edida diametral - tomada a =M. D0 H %edida diametral 0 tomada a 3=M. Con esto, podemos cerciorarnos ue las tolerancias permitidas no se cumplen en ciertos puntos, en el aspecto de las consideraciones diametrales, y tambi(n observamos anomalas tanto en la dureza como en la rugosidad. sin embargo, esta variabilidad se considera normal dentro de la primera inspeccin.

?7

Durante el proceso de cromado, las caractersticas tienden a modificarse debido al ata ue electro umico ue sufre el producto dentro de la tina, al momento de adicionarle el recubrimiento de cromo correspondiente al proceso de elaboracin del producto. Despu(s de ser cromada la pieza, se enva a la rectificadora, donde se llevar, a cabo el !ltimo ma uinado, para obtener el producto terminado y listo para inspeccionarse por segunda vez, ahora revisando, adem,s de todos los par,metros anteriores de nueva cuenta, el espesor de cromo aplicado en su superficie. Bna vez m,s, se vuelven a acotar las lneas de referencia y se toman las mediciones pertinentes, obteni(ndose los datos de la inspeccin final del producto. Con estas medidas, es con las cuales se realiza el estudio del proceso mediante las Dr,ficas de Control y se eval!a la Fabilidad del :roceso al mismo tiempo, ya ue este an,lisis nos permite constatar ue el producto fue realizado dentro de las normas de Control de Calidad establecidas. En la tabla ue se ve en la p,gina posterior, se podr, constatar ue las tolerancias ue antes se encontraban fuera de control, han sido a+ustadas despu(s del cromado y del rectificado final, y ahora se encuentran dentro de los rangos de tolerancia ue son aceptados por el cliente. Con estos par,metros, podemos afirmar ue el mandril fue realizado con (*ito ya ue cumple con todos los re uerimientos ue el cliente necesita.

CONTROL DE MANDRILES (DESPUS DE CROMAR)

N D1 (mm) 0 D2 (mm) 90 ESPESOR DE CROMO ( m) DUREZA (HRC) RUGOSIDAD (Ra)()

1 2 3 4

153.36 153.36 153.35 153.35

153.36 153.36 153.37 153.34

48 45 44 44

?3

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

153.33 153.34 153.34 153.35 153.33 153.36 153.34 153.33 153.34 153.34 153.34 153.36 153.34 153.34 153.34 153.35 153.37 153.33 153.34 153.36 153.34 153.35 153.36 153.34

153.34 153.35 153.35 153.33 153.34 153.34 153.33 153.35 153.34 153.35 153.35 153.36 153.35 153.33 153.36 153.34 153.36 153.34 153.36 153.37 153.35 153.35 153.37 153.35

45 44 45 45 46 45 48 46 45 43 43 47 44 46 45 44 44 45 45 46 46 45 45 45

60.9

0.44

61.8

0.40

62.0

0.43

D- H %edida diametral - tomada a =M. D0 H %edida diametral 0 tomada a 3=M.

-.1 DATOS INDISPENSABLES PARA REALI:AR EL ESTUDIO #l final del captulo anterior, pudimos observar esta tablaA

CONTROL DE MANDRILES (DESPUS DE CROMAR) @=

D1 (mm) 0

D2 (mm) 90

ESPESOR DE CROMO ( m)

DUREZA (HRC)

RUGOSIDAD (Ra)()

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

153.36 153.36 153.35 153.35 153.33 153.34 153.34 153.35 153.33 153.36 153.34 153.33 153.34 153.34 153.34 153.36 153.34 153.34 153.34 153.35 153.37 153.33 153.34 153.36 153.34 153.35 153.36 153.34

153.36 153.36 153.37 153.34 153.34 153.35 153.35 153.33 153.34 153.34 153.33 153.35 153.34 153.35 153.35 153.36 153.35 153.33 153.36 153.34 153.36 153.34 153.36 153.37 153.35 153.35 153.37 153.35

48 45 44 44 45 44 45 45 46 45 48 46 45 43 43 47 44 46 45 44 44 45 45 46 46 45 45 45

60.9

0.44

61.8

0.40

62.0

0.43

D- H %edida diametral - tomada a =M. D0 H %edida diametral 0 tomada a 3=M. #hora, con estos datos se puede llevar a cabo el control estadstico del proceso, con el cual se reafirmar, ue el producto terminado cumple con los re uerimientos de calidad establecidos para su proceso de elaboracin. -.2 AN/LISIS DEL CONTROL ESTAD!STICO DEL PROCESO #hora se realizar, el CE:, siguiendo los siguientes lineamientosA Se ingresa al programa %I2I8#9 -E.

@-

Se observa ue aparece una ho+a de c,lculo como la ue se muestra.

:rimero, se enumeran del - al E las columnas, y se capturan los datos como sigueA En la columna -, se anotan los datos diametrales obtenidos a =M. en la columna 0, los datos diametrales a 3=M y. en la columna E, el espesor de cromo, como se aprecia a continuacin.

@0

Bna vez hecho esto, se seleccionan las primeras dos columnas, se abre el men! de la barra de herramientas Stat, donde se encuentran las diversas gr,ficas ue pueden realizarse, y se escoge primeramente la opcin Dr,fica C<1 &Cbar<1', y se determinan las tolerancias ue deben de cumplir, +unto con el valor promedio del mismo. :or e+emplo, en este caso las medidas diametrales est,n determinadas entre -@E.0= y -@E.@= mm, observ,ndose un rango de =.E mm, siendo el valor promedio de (ste de =.-@ mm. por lo tanto, el valor medio ue se debe observar en la gr,fica es de -@E.E@ mm. Con estos datos, el programa realiza la gr,fica C<1 de manera autom,tica. Esto descrito se puede observar en las siguientes ilustraciones.

@E

:osteriormente, se vuelven a seleccionar las columnas - y 0, y se abre en la barra de herramientas Stat la opcin Fabilidad del :roceso &Capability #nalysis 2ormal',

@?

determinando el valor promedio, el cual sabemos ue es -@E.E@ mm. haciendo esto, se aprecia ue el proceso es h,bil, la curva lmite ue permite tal proceso, el factor de habilidad real y un histograma donde se aprecia la frecuencia de las medidas obtenidas de manera recurrente, y esto puede observarse a continuacin.

@@

#hora, se vuelve a seleccionar nuevamente la columna E, se abre una vez m,s la barra de herramientas Stat, buscando ahora la opcin Dr,fica C &Cbar', donde se apunta ue las medidas de espesor deben localizarse entre ?= y @= micras, con un promedio de ?@. de esta manera, se visualiza ue el proceso se encuentra dentro de las especificaciones de calidad con las ue debe cumplir.

@K

:or !ltimo, se selecciona la tercera columna, se abre nuevamente el men! de la barra de herramientas Stat donde se encuentran las gr,ficas, y se escoge ahora la opcin Fabilidad del :roceso &Capabity #nalysis 2ormal', especificando ue estas mediciones oscilan entre ?= y @= micras de espesor de cromo, observ,ndose as un rango de -= micras, con un valor promedio de @. por consiguiente, se observa ue el proceso s es h,bil.

@6

-. INTERPRETACIN DEL CONTROL ESTAD!STICO DEL PROCESO #hora ue se encuentran construidas las gr,ficas, se procede a mostrar el CE: de la siguiente maneraA

>igura 07.< Dr,fica C<1 para las medidas diametrales del mandril.

@7

El proceso de ma uinado del mandril resulta estar dentro de las especificaciones, de acuerdo a lo visualizado en esta gr,fica. Con esto se afirma ue este proceso se encuentra ba+o control.

>igura 03.< Fabilidad del proceso de ma uinado, tomando en cuenta las medidas diametrales del mandril. Con la obtencin de CpN H -.3E, se obtiene ue este proceso s es h,bil para Y$< ?, y el histograma muestra ue la medida m,s frecuente durante la inspeccin final es de -@E.E? mm.

@3

>igura E=.< Dr,fica C del proceso de cromado. El proceso de cromado del mandril est, ba+o control, y dentro de las especificaciones contempladas para esta actividad.

K=

>igura E-.< Fabilidad del proceso de cromado del mandril. #l obtener un valor de CpN H -.K?, el proceso de cromado resulta ser h,bil para Y$< ?, observando el histograma se aprecia ue la medida m,s recurrente durante la inspeccin final es ?@ micras.

K-

Con esto, se culmina el CE:, arro+ando como resultado final un proceso de elaboracin dentro de los par,metros permisibles, y con esto obtenemos un mandril de buena calidad.

>igura E0.< %andril de perforacin terminado con sus especificaciones.

K0

CONCLUSIONES
En este traba+o se pudo observar el papel ue desempe"a el aseguramiento de la calidad durante los procesos llevados a cabo para la realizacin del producto mencionado, ya ue todos los procesos ue intervienen son supervisados minuciosamente por personal altamente capacitado para evitar retrasos en la produccin, detectar a tiempo cual uier anomala ue se presente para resolverla con prontitud y para obtener como resultado final un producto de gran calidad. :or esta razn se enfatiza el CE:, ya ue mediante este estudio podemos visualizar el proceso de elaboracin con gran efectividad, asimismo como detectar a tiempo cual uier anomala ue pueda alterar el sistema de produccin, encontr,ndolo y erradic,ndolo de manera oportuna, evit,ndose as problemas con el producto y con la ma uinaria interact!a en el mismo. :ara poder llevar el r(cord del CE:, se debe hacer hincapi( en el proceso de inspeccin, ya ue durante esta actividad se logran apreciar ciertas irregularidades en las mediciones obtenidas. sin embargo, si estas diferencias se encuentran dentro de las especificaciones indicadas, se consideran como despreciables y no se toman en cuenta &como pudo observarse en el captulo /' y en base a las mediciones obtenidas durante la inspeccin se toman los datos necesarios para evaluar el CE: del producto &el captulo /I est, dedicado a esta evaluacin' para corroborar ue el producto terminado cumple con las necesidades re ueridas por el cliente. ue

KE

 H Desbaste H 1ectificado

H #lisado H :ulido

K?

K@

TOLERANCIAS ESTABLECIDAS PARA MANDRILES DE PERFORACIN;

\8odas las medidas est,n dadas en mm.

KK

BIBLIOGRAF!A
-. %anual de Calidad y :rocedimientos. #seguramiento de la Calidad. Ing. %ariano Donz,lez Domnguez. 9roOn #nd Sons de %(*ico, S. #. de C. /. 0. %anual de Instructivos 8(cnicos. %antenimiento Industrial. Ing. %ariano Donz,lez Domnguez. 9roOn #nd Sons de %(*ico, S. #. de C. /. E. %anual de %ec,nica Industrial. %, uinas y Control 2um(rico. Ing. Ruan Carlos Dil Espinoza. Editorial Cultural, S. #. :olgono Industrial #rroyomolinos. ?. 1ecursos FumanosA Capacitacin. Ing. %ariano Donz,lez Domnguez, Ing. >ernando 2aran+o 8orres, )ic. Rorge Fern,ndez #guilar. 9roOn #nd Sons de %(*ico, S. #. de C. /.

K6