Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Boe A 2009 1964
Boe A 2009 1964
I. DISPOSICIONES GENERALES
cve: BOE-A-2009-1964
Por el Reglamento de Aparatos a Presin, aprobado por el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, se regularon todos los aspectos a tener en cuenta en relacin con el diseo, fabricacin, reparacin, modificacin e inspecciones peridicas de los aparatos sometidos a presin. La Comunidad Econmica Europea y posteriormente la Unin Europea han venido a dictar directivas de aplicacin sobre determinados equipos o aparatos a presin que han modificado el Reglamento de Aparatos a Presin aprobado en 1979. As, el Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo, transpuso la Directiva 76/767/CEE sobre aparatos a presin; el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y el Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre, las Directivas 87/404/CEE, 90/488/CEE y 93/465/CE sobre recipientes a presin simples; el Real Decreto 2549/1994, de 29 de diciembre, las Directivas 75/324/CEE y 94/1/CEE sobre generadores de aerosoles; el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, la Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presin, estableciendo nuevos criterios para el diseo, fabricacin y evaluacin de la conformidad y el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, junto con la Orden CTE/2723/2002, de 28 de octubre y el Real Decreto 2097/2004, de 22 de octubre, las Directivas 1999/36/CE, 2001/2/CE y 2002/50/CE, sobre equipos a presin transportables. Por otra parte, en la actualidad, teniendo en cuenta la experiencia adquirida con la aplicacin de toda esa normativa, parece necesario abordar la actualizacin y revisin de la regulacin de los equipos a presin. El tiempo transcurrido desde la publicacin del referido Reglamento de Aparatos a Presin, la experiencia adquirida en su aplicacin y los nuevos criterios establecidos por las transposiciones de las directivas, hacen necesario actualizar y revisar los requisitos del citado Reglamento. Mediante el presente real decreto se aprueba un nuevo reglamento por el que se establecen los requisitos para la instalacin, puesta en servicio, inspecciones peridicas, reparaciones y modificaciones de los equipos a presin, con presin mxima admisible superior a 0,5 bares, entendindose como tales los aparatos, equipos a presin, conjuntos, tuberas, recipientes a presin simples o transportables. Adems, se aprueban instrucciones tcnicas complementarias para determinados equipos o instalaciones. Las personas fsicas extranjeras que puedan resultan implicadas directa o indirectamente por el contenido de este real decreto, debern cumplir la normativa vigente en materia de extranjera e inmigracin y, en particular, en lo relativo al desarrollo y ejercicio de actividades empresariales, laborales, econmicas o profesionales. El reglamento que ahora se aprueba complementa la legislacin de equipos a presin prevista en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos a presin y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprob el Reglamento de Aparatos a Presin. El citado real decreto, nicamente regula los requisitos para el diseo, fabricacin y certificacin de la conformidad de los equipos a presin. En la fase de proyecto, este real decreto ha sido sometido al trmite de audiencia que prescribe el artculo 24.1.c) de la Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno y han sido consultadas las comunidades autnomas. Asimismo, ha sido sometido al procedimiento de informacin de normas y reglamentaciones tcnicas y de reglamentos relativos a la sociedad de la informacin, regulado por Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, a los efectos de dar cumplimiento a lo dispuesto en la Directiva 98/34/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, modificada por la Directiva 98/48/CE, del Parlamento
cve: BOE-A-2009-1964
cve: BOE-A-2009-1964
cve: BOE-A-2009-1964
cve: BOE-A-2009-1964
cve: BOE-A-2009-1964
1. Constituye el objeto de este reglamento el establecimiento de las normas y criterios de seguridad para la adecuada utilizacin de los equipos a presin con relacin a los campos que se denen en el mbito de aplicacin de este reglamento. 2. El presente reglamento se aplica a la instalacin, inspecciones peridicas, reparacin y modicacin, de los equipos a presin sometidos a una presin mxima admisible superior a 0,5 bar, y, en particular, a los siguientes: a) Equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 97/23/CE, relativa a los equipos de presin. b) Recipientes a presin simples incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 87/404/CEE, sobre recipientes a presin simples. c) Los recipientes a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables. d) Las tuberas de conexin o conduccin de cualquier uido o sustancia, con todos sus equipos anejos no incluidas en el anterior apartado 2.1. e) Los equipos a presin con presin mxima admisible superior a 0,5 bar excluidos o no contemplados en los apartados anteriores debern cumplir lo las obligaciones que establece el artculo 9 del presente reglamento. 3. Se excluyen del presente reglamento aquellos equipos a presin que dispongan de reglamentacin de seguridad especca, en la que expresamente estn reguladas las condiciones que en el se contemplan. En cualquier caso, se excluyen las redes de tuberas de suministro o distribucin de agua fra o combustibles lquidos o gaseosos, as como las redes de agua contra incendios y las de conduccin de agua motriz de las centrales hidroelctricas. Artculo 2. Deniciones.
1. A los efectos del presente reglamento, adems de las deniciones incluidas en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, en el Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre y en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, se tendrn en cuenta las siguientes: a) Comercializacin, la puesta a la venta, la exposicin, la venta, la importacin, el alquiler, la puesta a disposicin o la cesin de equipos a presin o conjuntos en la Unin Europea. b) Empresa instaladora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica, que acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y asume la responsabilidad de su correcta instalacin. c) Empresa reparadora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica que, acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y asume la responsabilidad de las mismas. d) Fabricante, la persona, fsica o jurdica, que asume la responsabilidad del diseo y fabricacin de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o ponerlo en servicio.
cve: BOE-A-2009-1964
e) Inspeccin peridica, el examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios para garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y funcionalidad requeridos por este reglamento. f) Inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento, toda inspeccin anterior a la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presin o instalacin.
m) Presin de prueba PT, aquella presin a la que se somete el equipo a presin para comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el punto ms alto del aparato durante la prueba de presin. n) Presin mxima de servicio Pms, la presin ms alta, en las condiciones de funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presin o instalacin. o) Puesta en servicio, la puesta en funcionamiento por el usuario de un equipo a presin o instalacin, para su primera utilizacin o despus de una reparacin, modicacin o cambio de emplazamiento. p) Reparacin, la accin de recomponer las partes sometidas a presin de un equipo, que garantice las caractersticas y las condiciones iniciales de fabricacin y de funcionamiento. q) Temperatura, la magnitud fsica del nivel trmico de los uidos en el interior de un equipo a presin, medida en grados Celsius.
r) Temperatura mxima/mnima de servicio Tms, la temperatura ms alta o ms baja que se estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones extremas de funcionamiento s) Usuario, la persona fsica o jurdica que utiliza, bajo su responsabilidad, los equipos a presin o instalaciones.
2. Independientemente de las deniciones contempladas en el presente artculo, en este reglamento se utilizar la denominacin de Equipo a presin para referirse a todo elemento diseado y fabricado para contener uidos a presin superior a 0,5 bar. En esta denominacin se incluyen todos los elementos que se contemplan en el presente reglamento como los aparatos a presin, recipientes a presin simples, equipos a presin, conjuntos, tuberas y los equipos a presin transportables. Cuando en el presente reglamento se haga referencia a los equipos a presin incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 97/23/CE, se indicar de forma expresa. CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio Artculo 3. Condiciones generales.
cve: BOE-A-2009-1964
1. Las instalaciones debern disearse teniendo en cuenta todos los factores pertinentes para garantizar la seguridad durante su vida prevista. El diseo incluir los coecientes adecuados de seguridad para prevenir de manera coherente todo tipo de fallos. 2. A efectos del presente reglamento, los equipos a presin del artculo 1 se asimilarn a las categoras indicadas en el artculo 9 y su anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. 3. Las empresas instaladoras de equipos a presin, para poder realizar las actividades indicadas en el presente reglamento, debern
cve: BOE-A-2009-1964
1. Finalizadas Ias obras de ejecucin o montaje, para la puesta en servicio de las instalaciones que incluyan equipos a presin que correspondan a las categoras I a IV a que se reere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 de dicho real decreto, se requerir la acreditacin previa de las condiciones de seguridad de la instalacin ante el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente, mediante la presentacin de la documentacin indicada en el anexo II de este reglamento. 2. Antes de la puesta en servicio debern realizarse las pruebas en el lugar del emplazamiento, para comprobar su buen funcionamiento y que dispone de condiciones de utilizacin seguras, atenindose a los criterios indicados en el anexo II. En caso de que el equipo a presin haya sufrido alguna anomala durante el transporte o manipulacin que pueda haber afectado a la resistencia del mismo, o en las comprobaciones se detecte algn fallo real o aparente, se realizarn los ensayos y pruebas necesarios que garanticen su seguridad, antes de proceder a su puesta en servicio. Los ensayos y pruebas que se realicen debern ser certicados por un organismo de control autorizado, o por el fabricante. En caso de ser necesario realizar reparaciones, se atender a lo indicado en el artculo 7 de este reglamento. 3. El rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente podr requerir que, en las instalaciones que requieren proyecto de acuerdo con los criterios indicados en el anexo II.1, las pruebas en el lugar del emplazamiento sean supervisadas por un organismo de control autorizado en la aplicacin del presente Reglamento de equipos a presin. 4. En el anexo IV se indican los contenidos mnimos de los documentos necesarios para la acreditacin de las instalaciones.
5. La ampliacin o modicacin de una instalacin, por incorporacin o sustitucin de nuevos equipos a presin, as como los cambios de emplazamiento de los ya instalados, estarn sujetos a las mismas condiciones requeridas para la instalacin de equipos nuevos. En caso de ampliaciones, a los efectos de necesitar el proyecto de instalacin indicado en el anexo II.1, se tendr en cuenta solamente la parte ampliada. 6. Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se reere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2 que forman parte de una instalacin, de acuerdo con los criterios del artculo 4, debern disponer de la correspondiente placa de instalacin e inspecciones peridicas, segn lo indicado en el anexo II. CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modicaciones Artculo 6. Inspecciones peridicas.
1. Todos los equipos a presin de las categoras I a IV a que se reere el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2 se sometern peridicamente a las inspecciones y pruebas que garanticen el mantenimiento de las condiciones tcnicas y de seguridad, necesarias para su funcionamiento. En el caso de los conjuntos incluidos en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, podr tenerse en cuenta la clasicacin de los diferentes equipos a presin que lo componen. 2. Las inspecciones debern acreditar unas condiciones de seguridad y de resistencia adecuadas y podrn contemplar la realizacin de comprobaciones, inspecciones con ensayos no destructivos, pruebas hidrostticas u otras pruebas sustitutorias. En caso de instalaciones, se contemplarn la totalidad de los componentes asociados al equipo. 3. El usuario dispondr los medios materiales y humanos necesarios y la preparacin de los equipos o instalaciones para que estas inspecciones o pruebas se realicen en condiciones de seguridad. 4. Las inspecciones peridicas sern realizadas por una empresa instaladora de equipos a presin, por el fabricante o por el usuario, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para la empresa instaladora, o por un organismo de control autorizado.
cve: BOE-A-2009-1964
1. Las reparaciones que afecten a las partes sometidas a presin de los equipos de las categoras I a IV a que se reeren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2, debern ser realizadas por empresas reparadoras de equipos a presin inscritas en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma, y que, segn se dispone en el artculo 13.3 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, podrn desarrollar su actividad en todo el mbito estatal. Para poder ser inscritas, debern contar, con carcter previo, con la autorizacin del referido rgano competente para lo que acreditarn la disponibilidad de medios tcnicos y humanos, as como la cobertura de la correspondiente responsabilidad civil derivada de sus actuaciones. La inscripcin deber renovarse de forma peridica. En el anexo I de este reglamento, se indican los criterios y requisitos especcos para la acreditacin de las empresas reparadoras, as como sus obligaciones y periodo de validez de la inscripcin. No obstante lo anterior, podrn inscribirse para la realizacin de reparaciones las empresas que acrediten haber construido dicho equipo, o los usuarios que justiquen el cumplimiento de las condiciones establecidas para las empresas reparadoras de equipos a presin. 2. No tendrn la consideracin de reparaciones la sustitucin de juntas ni el cambio de accesorios por otros de iguales o superiores caractersticas o funcin.
cve: BOE-A-2009-1964
a) Las modicaciones de un equipo a presin de las categoras I a IV a que se reeren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn su artculo 3.2 as como de sus correspondientes accesorios de seguridad, se realizarn teniendo en cuenta los requisitos indicados para las reparaciones. Las modicaciones debern certicarse por parte de la empresa reparadora de equipos a presin, mediante la extensin del correspondiente certicado de modicacin, de acuerdo con el contenido mnimo indicado en el anexo IV de este reglamento. b) Se considerarn modicaciones importantes de un equipo a presin las que alteren las prestaciones originales (aumentando los valores de PS, TS o V, o utilizando un uido de mayor riesgo de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), la funcin o el tipo original y requerirn de un nuevo procedimiento de evaluacin de la conformidad, de acuerdo con lo previsto en el citado real decreto, como si se tratase de un aparato nuevo 2. Modicacin de instalaciones.
Las modicaciones de instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de equipos a presin de la categora adecuada, las cuales emitirn el correspondiente certicado indicado en el anexo IV de este reglamento. Se considerarn modicaciones importantes de instalaciones las que alteren la funcin principal, sustituyan el uido por otro de mayor riesgo de acuerdo con el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, aumenten la presin, modiquen la temperatura de forma que pueda inuir en el material, o sustituyan los elementos de seguridad por otros de tipo diferente. Estas modicaciones, as como las ampliaciones, sern consideradas como una nueva instalacin a efectos de lo indicado en el captulo II de este reglamento. 3. No tendrn la consideracin de modicacin de equipos a presin o de instalaciones las transformaciones, adecuaciones o cambios realizados, cuando permanezcan esencialmente el mismo contenido (uido del mismo grupo compatible con los materiales), la funcin principal y los dispositivos de seguridad, u otras previstas por el fabricante, siempre que no comporten operaciones sobre las partes a presin como perforaciones, soldaduras que afecten a una parte importante del espesor. Estas modicaciones se realizarn bajo la responsabilidad del usuario o, en su caso, de la empresa actuante. CAPTULO IV Otras disposiciones Artculo 9. Obligaciones de los usuarios.
cve: BOE-A-2009-1964
Los usuarios de todos los equipos a presin contemplados en este reglamento, debern: 1. Conocer y aplicar las disposiciones e instrucciones del fabricante en lo referente a la utilizacin, medidas de seguridad y mantenimiento.
Artculo 10.
Independientemente de que los criterios del presente reglamento sean de aplicacin a todos los equipos a presin, las Instrucciones Tcnicas Complementarias podrn desarrollar, complementar o indicar las condiciones especcas aplicables a ciertos equipos a presin, en cuanto a su instalacin, puesta en servicio, inspecciones peridicas, reparaciones o modicaciones. Los equipos a presin que se excluyan expresamente del mbito de aplicacin de una ITC y no estn incluidos en el de otra, quedarn excluidos del cumplimiento del presente reglamento, con excepcin de lo indicado en el anterior artculo 9. Artculo 11. Organismos de control autorizados (O.C.A.).
Los organismos de control autorizados debern tener la condicin de organismos de control, a los que se reere el captulo I, del ttulo III de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, desarrollado en el captulo IV del Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial, aprobado por Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre. Artculo 12. Condiciones especiales.
En casos excepcionales y debidamente motivados, a solicitud del titular, el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente podr autorizar condiciones particulares especiales, diferentes a las indicadas en el presente reglamento o en sus ITC, siempre que garanticen un nivel de seguridad equivalente. La solicitud deber acompaarse de un informe favorable de un organismo de control autorizado, pudiendo requerirse aquellos informes y documentos complementarios que se estimen convenientes.
cve: BOE-A-2009-1964
En este sentido, para la realizacin de las inspecciones peridicas podr autorizarse la sustitucin del uido de prueba, la disminucin de los valores de las presiones de pruebas, la utilizacin de tcnicas especiales de ensayos no destructivos o la modicacin de las condiciones indicadas en el anexo III del presente reglamento o en la correspondiente ITC.
Sern considerados responsables del cumplimiento de los preceptos incluidos en este reglamento los que para cada caso se determine y que se denen en el artculo 33 de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria. Artculo 15. Infracciones y sanciones. Las infracciones de los preceptos contenidos en el presente reglamento y el incumplimiento de las obligaciones en l establecidas se sancionarn de acuerdo con lo indicado en el ttulo V de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria. Con independencia de lo anteriormente indicado, los rganos competentes de las comunidades autnomas podrn ordenar la paralizacin de un equipo o instalacin, en el caso de que el incumplimiento que haya sido detectado pueda implicar un riesgo grave para las personas, ora, fauna, los bienes o el medio ambiente. ANEXO I Empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin 1. Inscripcin de empresas instaladoras de equipos a presin.
1.1. Las empresas instaladoras indicadas en el artculo 3 del presente reglamento debern inscribirse en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social. Estas inscripciones tendrn una validez de tres aos, pudiendo renovarse antes de su caducidad. No obstante, el rgano competente de la comunidad autnoma podr disponer un plazo superior. Las empresas inscritas debern comunicar al rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente las modicaciones de los datos o requisitos que sirvieron para su inscripcin. 1.2. Las empresas instaladoras se clasicarn en dos categoras:
Categora EIP-1: Con capacidad para realizar instalaciones que no requieran proyecto. Para obtener la inscripcin como empresa instaladora de categora EIP-1, debern cumplimentar al menos los siguientes apartados: a) b) Relacin de personal en plantilla para la realizacin de las instalaciones, con indicacin del responsable tcnico de la empresa. Relacin de medios tcnicos disponibles adecuados.
c) Acreditaciones del personal para la realizacin de uniones permanentes y de los correspondientes procedimientos de actuacin. En caso de utilizar exclusivamente sistemas de unin no permanentes, bastar con realizar una descripcin de los mismos. En este caso, en la acreditacin de la empresa deber gurar esta limitacin. d) e) Indicacin de otras acreditaciones de la empresa, en su caso (sistema de calidad, autorizaciones de fabricantes, ...).
cve: BOE-A-2009-1964
f) Acreditar la cobertura de la responsabilidad civil derivada de sus actuaciones mediante pliza de responsabilidad civil, aval u otra garanta suciente contratada con entidad debidamente autorizada, de al menos 300.000 euros por siniestro. La cantidad indicada deber actualizarse de acuerdo con las variaciones anuales del ndice de precios al consumo, desde la entrada en vigor del Reglamento de equipos a presin.
Categora EIP-2: Con capacidad para realizar instalaciones con equipos a presin que requieran proyecto, as como las indicadas para la categora EIP-1. Para obtener la inscripcin como empresa instaladora de categora EIP-2, debern acreditar, adems de lo indicado para las empresas de categora EIP-1, la disponibilidad de tcnico titulado competente en plantilla, que actuar como responsable tcnico de la empresa as como una cobertura de responsabilidad civil de 600.000 euros por siniestro. La cantidad indicada deber actualizarse de acuerdo con las variaciones anuales del ndice de precios al consumo, desde la entrada en vigor del reglamento. 2. Inscripcin de empresas reparadoras de equipos a presin.
Las empresas reparadoras indicadas en el artculo 7 del presente reglamento debern inscribirse en el registro del rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social. Estas empresas debern acreditar los apartados indicados en el punto anterior para la categora EIP-2 y se identicarn con las siglas ERP-2. No obstante lo anterior, para los equipos a presin de hasta categora I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dicha categoras de acuerdo con el artculo 3.2 o la disposicin adicional primera, debern cumplirse las condiciones indicadas para las empresas instaladoras de la categora EIP-1. Estas empresas se identicarn con las siglas ERP-1. Estas inscripciones tendrn una validez de tres aos, pudiendo renovarse antes de su caducidad. No obstante, el rgano competente de la comunidad autnoma podr disponer un plazo superior. 3. Validez y ecacia de las actuaciones de las empresas instaladoras y reparadoras.
La autorizacin de las empresas instaladoras o reparadoras otorgada por cualquier comunidad autnoma, o por las ciudades de Ceuta y Melilla, tendr validez y ecacia en la totalidad del territorio espaol. 4. Obligaciones.
Las empresas instaladoras y reparadoras de equipos a presin estn obligadas a: 4.1. Disponer de la correspondiente inscripcin en el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social. 4.2. Mantener al da los requisitos de inscripcin y renovarla antes de su vencimiento, noticando, en su caso, las modicaciones de los datos declarados. 4.3. En caso de realizar actuaciones en otra comunidad autnoma, noticar al correspondiente rgano competente las actuaciones que pretende realizar, acompaando un certicado de inscripcin y no sancin. 4.4. Realizar las instalaciones, reparaciones o inspecciones peridicas de acuerdo con el presente reglamento, emitiendo las correspondientes certicaciones. 4.5. Disponer del correspondiente libro o registro en donde se anoten las actuaciones realizadas, indicando al menos: Fecha de actuacin. Usuario. Identicacin o caractersticas de equipo o instalacin.
cve: BOE-A-2009-1964
Tipo de actuacin.
Con carcter general, requerirn proyecto de instalacin, las siguientes instalaciones: a) Las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio de los equipos que componen la instalacin en bar por el volumen en litros de todos los equipos a presin conectados de forma permanente en la misma instalacin sea superior a 25.000, excluidas las tuberas de conexin de los recipientes y los equipos a que se reere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Las que puedan generar un aumento de presin por estar sometidas a la accin de una llama, aportacin de calor con peligro de sobrecalentamiento o por reacciones qumicas (autoclaves, reactores, ...), en las que la suma de los productos de la presin mxima de servicio en bar por el volumen en litros de cada uno de los equipos a presin conectados en la misma instalacin sea superior a 10.000, excluidas las tuberas de conexin de los recipientes y los equipos a que se reere el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Las que contengan uidos peligrosos en cantidades superiores a las que se indican a continuacin. Deber considerarse la suma de las cantidades de todos los equipos a presin conectados a la instalacin que contengan uidos peligrosos, incluidos los clasicados en el artculo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, y excluidas las tuberas de conexin de los recipientes.
Sustancias Cantidad(kg) Descripcin
b)
c)
Txica Muy txica Comburente Inamable Muy inamable Extremadamente inamable Explosiva
5 0,5 50 500 50 10 1
Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin cutnea puedan entraar riesgos graves, agudos o crnicos, e incluso la muerte Las que por inhalacin, ingestin y/o penetracin cutnea puedan entraar riesgos extremadamente graves, agudos o crnicos, e incluso la muerte Las que, en contacto con otras sustancias y, en particular con sustancias inamables, dan lugar a una reaccin altamente exotrmica 21 C < temperatura de inamacin < 55 C Identicadas con el riesgo R17 o con temperatura de inamacin <55 C y que permanezcan en estado lquido bajo presin Identicadas con el riesgo R12 y sustancias y preparados en estado lquido mantenidos a una temperatura superior a su punto de ebullicin Identicadas con el riesgo R2 o R3
La clasificacin de las sustancias se realizar atendiendo a lo indicado en el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas y sus posteriores modificaciones. d) Las tuberas incluidas en el artculo 1.3 de las categoras II y III de las referidas en el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. En estos casos que requieren la presentacin de proyecto, la instalacin deber ser realizada por empresa de categora EIP-2. No obstante lo indicado en los apartados anteriores, las Instrucciones Tcnicas Complementarias de este reglamento podrn indicar condiciones diferentes para requerir la presentacin de proyecto de instalacin o de otra documentacin especca. 2. Contenido del proyecto.
cve: BOE-A-2009-1964
En caso de requerirse proyecto de instalacin, su contenido ser al menos el siguiente: a) Memoria: Clase de actividad industrial y uso a la que se destinan los equipos a presin.
Las instalaciones no incluidas en el anterior apartado 1 se considerarn de menor riesgo, por lo que no requerirn proyecto de instalacin. 4. Puesta en servicio. La puesta en servicio de las instalaciones con equipos a presin que correspondan a las categoras I a IV a que se reeren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2, requerir la presentacin de al menos la siguiente documentacin: a) b) Certicado de direccin tcnica emitido por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio ocial, en caso de instalaciones que requieran proyecto de instalacin. Certicado de instalacin suscrito tanto por empresa instaladora de equipos a presin inscrita como por su responsable tcnico, en el que se haga constar que los equipos cumplen el presente reglamento, que disponen de las instrucciones de todos los equipos (incluidos los mencionados en el artculo 3.3 de Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo), que se han realizado las pruebas requeridas, incluyendo en su caso, la correspondiente prueba hidrosttica de resistencia de los elementos no probados y que el funcionamiento es correcto.
Cuando sea necesario realizar la prueba hidrosttica de resistencia indicada en el prrafo anterior, se efectuar a una presin de prueba que como mnimo ser el valor ms elevado de los dos siguientes: La presin Pms de la instalacin multiplicada por 1,43, o La presin Pms de la instalacin multiplicada por un factor que tenga en cuenta la mayor resistencia de los materiales a la temperatura de prueba respecto a la temperatura Tms y multiplicada as mismo por 1,25. No obstante lo anterior, en ningn caso podr superarse la presin de prueba que corresponda a cada equipo a presin. En las instalaciones que requieran proyecto de instalacin, el certificado de instalacin ser emitido y firmado por el tcnico titulado competente de la empresa EIP-2 y visado por el correspondiente colegio oficial. En este caso, el certificado de instalacin podr sustituir al certificado de direccin tcnica indicado en el anterior apartado a si incluye lo indicado en los apartados 1 y 2 del anexo IV. En las instalaciones de menor riesgo, el certicado de instalacin podr realizarse por empresas instaladoras EIP-1.
cve: BOE-A-2009-1964
5.
5.1. Todos los equipos a presin de las instalaciones que estn sujetos a inspecciones peridicas debern disponer de una placa realizada con materiales duraderos, en la que se indique el nmero de identicacin otorgado por el rgano competente de la comunidad autnoma, la presin mxima de servicio de la instalacin, la presin de prueba del equipo o conjunto, su categora y grupo, as como las fechas de realizacin de las inspecciones, el nivel de inspeccin realizado y el sello de la entidad responsable de la inspeccin. Las placas sern legibles e irn colocadas en un lugar visible del equipo o conjunto. Las placas sern facilitadas por el rgano competente de la comunidad autnoma, tras la presentacin de la correspondiente documentacin de la instalacin o del equipo que se indica en los apartados anteriores. Cuando los equipos dispongan de placa, si se produce un cambio de emplazamiento a otra comunidad autnoma, sta decidir si la mantiene o le otorga una nueva. 5.2. Para los equipos a presin de las categoras I a IV a que se reeren el artculo 9 y el anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados segn lo indicado en el artculo 3.2, que se instalen de forma permanente se utilizar uno de los siguientes modelos de placa: Modelo de placa de instalacin e inspecciones peridicas
rgano competente de la comunidad autnoma rgano competente de la comunidad autnoma N Identificacin Fecha de instalacin Presin mx. de servicio [bar]
Fecha Nivel/Sello Fecha Nivel/Sello
Categora y Grupo
cve: BOE-A-2009-1964
Categora y Grupo
6.
Las instalaciones en las que todos los equipos a presin sean de categora inferior a la categora I prevista en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados de acuerdo con lo establecido en su artculo 3.2 cumplirn con el artculo 9 de este reglamento y en particular requerirn que los usuarios tengan a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma, la documentacin indicada en el apartado 3 de dicho artculo 9 del presente reglamento de equipos presin. ANEXO III Inspecciones peridicas 1. Agentes y periodicidad de las inspecciones. Adems de las comprobaciones indicadas en las instrucciones del fabricante, se realizarn, al menos, el nivel de inspecciones y pruebas que se indican a continuacin, con la periodicidad y por los agentes indicados en las siguientes tablas. La clasicacin de los equipos a presin es la establecida en el artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Tabla 1. Recipientes para gases y lquidos incluidos o asimilados, segn lo indicado en el artculo 3.2 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, a los cuadros 1, 2, 3 y 4 del anexo II de mismo.
cve: BOE-A-2009-1964
2.
Niveles de inspeccin.
Los niveles de inspeccin indicados tendrn el siguiente alcance: 2.1. Nivel A: Inspeccin en servicio.
Consistir, al menos, en una comprobacin de la documentacin de los equipos a presin y en una completa inspeccin visual de todas las partes sometidas a presin, accesorios de seguridad, dispositivos de control y condiciones reglamentarias, no siendo necesario retirar el calorifugado de los equipos. Si de esta inspeccin resultase que existen motivos razonables que puedan suponer un deterioro de la instalacin, se realizar a continuacin una inspeccin de nivel B por un organismo de control autorizado. Las inspecciones de nivel A sern realizadas por empresas instaladoras de equipos a presin de la categora correspondiente a la instalacin o el fabricante o el usuario, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I para las empresas instaladoras, no siendo necesario poner fuera de servicio el equipo o instalacin a inspeccionar.
cve: BOE-A-2009-1964
Consistir, como mnimo, en una comprobacin de nivel A y en una inspeccin visual de todas las zonas sometidas a mayores esfuerzos y a mayor corrosin, comprobacin de espesores, comprobacin y prueba de los accesorios de seguridad y aquellos ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Debern tenerse en cuenta los criterios de diseo de aquellos equipos a presin que puedan presentar fluencia lenta, fatiga o corrosin, segn lo indicado en los apartados 2.2.3 y 2.2.4 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. En los equipos o tuberas que dispongan de calorifugado no ser necesario retirarlo completamente, siendo suciente seleccionar los puntos que puedan presentar mayores problemas (corrosin interior o exterior, erosin,...) para realizar las correspondientes aberturas de comprobacin. Las inspecciones de nivel B sern realizadas por los organismos de control autorizados, debiendo ponerse fuera de servicio el equipo a presin o instalacin a inspeccionar. En el caso de tuberas, la inspeccin podr realizarse sin dejar la instalacin fuera de servicio, si pueden realizarse las pruebas indicadas. 2.3 Nivel C: Inspeccin fuera de servicio con prueba de presin.
Consistir, como mnimo, en una inspeccin de nivel B adems de una prueba de presin hidrosttica, en las condiciones y presiones iguales a las de la primera prueba, o la indicada en el etiquetado expresado en el apartado 3.3 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o cualquier prueba especial sustitutiva de sta que haya sido expresamente indicada por el fabricante en sus instrucciones o previamente autorizada por el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente al emplazamiento del equipo o instalacin. 3. Anotacin de las inspecciones. Las inspecciones peridicas de nivel B y C realizadas debern anotarse sobre la placa de instalacin e inspecciones peridicas indicada en el anexo II de este reglamento o, en su caso, en la de inspecciones peridicas del apartado 4 siguiente. 4. Placa de inspecciones peridicas de extintores y otros equipos.
En el caso de extintores, tuberas y otros equipos mviles de las categoras I a IV previstas en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, tras la realizacin de la primera inspeccin peridica del nivel B o C se colocar, en caso de que no exista, una placa por el agente que la realice. Los modelos de la placa a utilizar sern los siguientes: a) Modelo de placa de inspecciones peridicas de extintores
cve: BOE-A-2009-1964
ANEXO IV Documentos para instalacin, inspecciones peridicas, reparacin y modicacin Los documentos a utilizar para acreditar la instalacin, reparacin, modicacin y las inspecciones peridicas de los equipos a presin, incluirn al menos los siguientes datos: 1. Certicado de direccin tcnica. Identicacin del tcnico titulado competente, DN o NIE (en su defecto nmero de pasaporte), colegio ocial al que pertenece y n de colegiado. Localizacin de la instalacin (titular, direccin y N R.E.I.) Caractersticas tcnicas de la instalacin: Identicacin de todos los equipos a presin, denominacin, PS, V, PT y clasicacin. Presin mxima de servicio de la instalacin (Pms) y uido contenido. Accesorios de seguridad y presin de precinto (Pp). Si procede, otras caractersticas especcas segn el tipo de equipo (TS,). Que la instalacin se ha realizado de acuerdo al proyecto (identicacin del proyecto). Que la instalacin cumple los requisitos reglamentarios, habindose observado las indicaciones del fabricante y realizado las pruebas en el lugar del emplazamiento. Que su funcionamiento es correcto. Identicacin de la documentacin que se acompaa. Fecha y rma. Visado del colegio ocial al que pertenece.
cve: BOE-A-2009-1964
cve: BOE-A-2009-1964
1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin, reparacin e inspecciones peridicas de calderas y sus elementos asociados (economizadores, sobrecalentadores, etc.), contemplados en el Reglamento de equipos a presin. 2. Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC las siguientes calderas y sus elementos asociados: a) Las integradas en centrales generadoras de energa elctrica incluidas en la ITC EP-2. b) Las integradas en reneras y plantas petroqumicas incluidas en la ITC EP-3. c) Las de vapor y agua sobrecalentada clasicadas en el artculo 3.3 y en la categora I de las previstas en el artculo 9 y anexo II del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, sobre equipos a presin.
cve: BOE-A-2009-1964
6. Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin precisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o en el caso de haber actuado alguno de los dispositivos de seguridad que hayan bloqueado la aportacin calorca. 7. Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas de las funciones de su ciclo normal de funcionamiento. 8. Caldera mvil, la que est en servicio mientras se desplaza.
Se adoptarn adems las deniciones siguientes: 9. Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un bastidor para facilitar su cambio de ubicacin.
10. Riesgo ajeno, el que afecta a viviendas, locales de pblica concurrencia, calles, plazas y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario. 11. Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros servicios, en el que se encuentra instalada la caldera. 12. Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a un local o abierto al exterior. 13. Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza como combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato. CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio Artculo 3. Clasicacin de las calderas.
A efectos de las condiciones exigibles, las instalaciones se clasicarn en funcin del tipo de caldera en:
cve: BOE-A-2009-1964
1.
Clase primera: a) b) Calderas pirotubulares cuyo Pms x VT < 15.000. Calderas acuotubulares cuyo Pms x VT < 50.000. En caso de calderas de uido trmico, las que tengan un Pms x Vi < 15.000.
Artculo 4. 1.
Las instalaciones debern ser realizadas por empresas instaladoras de la categora EIP-2. La instalacin se considera de menor riesgo, por lo que no requerir la presentacin de proyecto de instalacin, debiendo presentarse, adems de lo indicado en el apartado 4 del anexo II del Reglamento de equipos a presin, una memoria tcnica de la empresa instaladora, en la que se incluya: Plano de situacin de la instalacin o del establecimiento, con indicacin de referencias invariables (carretera, punto kilomtrico, ro,) y escala aproximada de 1/10.000 a 1/50.000. Plano de situacin de la sala de calderas en el establecimiento. Plano de la sala de calderas con indicacin de las dimensiones generales, situacin de los distintos elementos de la instalacin, distancias a riesgos, caractersticas y espesores de los muros de proteccin si procede. Descripcin y caractersticas de los equipos consumidores. Sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, debern indicarse los periodos de comprobacin de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas. 2. Calderas de clase segunda.
Las instalaciones debern realizarse por empresas instaladoras de la categora EIP-2. La instalacin requerir la presentacin de un proyecto que incluya, como mnimo, lo indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presin, aadiendo adems: Los equipos consumidores, as como la tubera de distribucin, que se reejarn en la memoria. En relacin con los requisitos reglamentarios, deber indicarse el sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. En caso de vigilancia indirecta, se identicarn los periodos de comprobacin de los diferentes elementos de control y seguridad y, en su caso, las normas de reconocido prestigio utilizadas. Los planos indicados en el anterior apartado 4.1. 3. Otros requisitos.
En las calderas de vapor, si la presin mxima de servicio (Pms) es inferior en ms de un 10 % de la presin mxima admisible (PS), ser necesario la presentacin de un certicado extendido por el fabricante o por un organismo de control autorizado, en el que conste la adecuacin del equipo a la presin, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad.
cve: BOE-A-2009-1964
Artculo 5.
Puesta en servicio.
La puesta en servicio requerir la presentacin de la documentacin que para cada caso se determina en el artculo 5 de Reglamento de equipos a presin.
Prescripciones generales.
Debern adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales indicadas en las correspondientes disposiciones especcas. La chimenea de evacuacin de los productos de combustin deber disearse segn los criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de reconocido prestigio. El aislamiento de la chimenea solamente ser obligatorio para las partes accesibles. Para la ubicacin de las calderas, se tendr en cuenta la clasicacin de acuerdo con el artculo 3, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y con independencia de su nmero. 2. Condiciones de emplazamiento de las calderas.
Las calderas debern situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes requisitos: a) Ser de dimensiones sucientes para que todas las operaciones de mantenimiento, inspeccin y control puedan efectuarse en condiciones seguras, debiendo disponerse de al menos 1 m de distancia a las paredes o cercado. En las zonas donde no existan elementos de seguridad ni se impida el manejo o el mantenimiento, esta distancia podr reducirse a 0,2 m. b) Debern estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto para su renovacin como para la combustin, y cumplir con los requisitos especcos en relacin con el combustible empleado. Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.), deber disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire, distantes como mximo a 20 cm. del suelo, y en la parte superior, en posicin opuesta a las anteriores, unas aberturas para salida de aire La seccin mnima total de las aberturas, en ambos casos, vendr dada por la siguiente expresin S = Qt / 0,58; siendo S la seccin neta de ventilacin requerida, expresada en cm2 y Qt la potencia calorca total instalada de los equipos de combustin o de la fuente de calor, expresada en kW. No se admitirn valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de Clase segunda, ni menores de 0,1 m2 para las salas con calderas de Clase primera. En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin natural, se dispondrn llegadas de aire canalizadas, con un caudal mnimo de 2,5 Nm3/hora por kW de potencia total calorca instalada de los equipos de combustin Las calderas que como fuente de energa no utilicen la combustin podrn reducir la ventilacin de la sala a la mitad. c) Toda sala o recinto de calderas deber estar totalmente limpia y libre de polvo, gases o vapores inamables. d) En la sala o recinto de calderas se prohbe todo trabajo no relacionado con los aparatos contenidos en la misma, y en todos los accesos existir un cartel con la prohibicin expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas. Slo podrn instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no permitindose el almacenamiento de productos, con la excepcin del depsito nodriza del combustible y los necesarios para el servicio de la caldera. e) Deber disponerse del Manual de funcionamiento de las calderas all instaladas y de los procedimientos de actuacin en caso de activacin de las seguridades. En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas, se colocar un cuadro con las instrucciones para casos de emergencia. 3. Condiciones de emplazamiento de las calderas de Clase primera.
Las calderas de Clase primera podrn estar situadas en un recinto, pero el espacio necesario para los servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar debidamente delimitada por cerca metlica de 1,20 m de altura, con el n de impedir el acceso de personal ajeno al servicio de las mismas. Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms x VT 10.000, la distancia mnima que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m. Alternativamente, podr disponerse de un muro de proteccin con la resistencia indicada en el apartado 4.b.2 del presente artculo. La distancia mnima sealada se entiende desde la supercie exterior de las partes a presin de la caldera ms cercana al riesgo y dicho riesgo. 4. Condiciones de emplazamiento para calderas de Clase segunda.
cve: BOE-A-2009-1964
a)
b)
Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fcil acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes. En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y 14 m, respectivamente, no ser necesario disponer de muro de proteccin. Los muros de proteccin de la sala debern cumplir las siguientes condiciones:
c.1 Las puertas sern metlicas, con unas dimensiones mximas de 1,60 m de ancho por 2,50 m de alto. Pueden incorporar rejillas en celosa para ventilacin. c.2 Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser tales que permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera (tales como quemadores, bombas, etc.), debindose respetar un mnimo de 0,80 m de ancho por 2 m de alto. c.3 Las puertas de las salas de calderas debern abrirse en el sentido de la salida de la sala y estarn provistas de dispositivo de fcil apertura desde el interior. c.4 Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de alto estar cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los cuales podr estar provisto de una puertecilla libre, hbil para el servicio. Los paneles ofrecern una resistencia igual a la del muro en que estn instalados, resistencia que ser debidamente justicada. c.5 Las aberturas de los muros de proteccin destinadas a ventanas estarn situadas a un metro, como mnimo, sobre el punto ms alto sometido a presin de la caldera. c.6 Toda puerta o abertura de ventilacin situada frente a un quemador, conteniendo el eje del mismo, dispondr de una proteccin ecaz con un mdulo resistente de 250 cm3, con el n de poder resistir el posible impacto de aqul en caso de accidente. d) El techo de la sala deber cumplir las siguientes condiciones
d.1 La altura de los techos no ser nunca inferior a los 3 m sobre el nivel del suelo y deber rebasar en un metro, como mnimo, la cota del punto ms alto entre los sometidos a presin de la caldera y, al menos, a 1,80 m sobre las plataformas de la caldera, si existen. d.2 El techo del recinto ser de construccin ligera (brocemento, plstico, etc.), con una supercie mnima del 25 % del total de la sala y no tendr encima pisos habitables o locales de pblica concurrencia; solamente podrn autorizarse las superestructuras que soporten aparatos ajenos a las calderas, que se consideren formando parte de la instalacin, tales como depuradoras de agua de alimentacin, desgasicadores, etc., entendindose que dichos aparatos no podrn instalarse sobre la supercie ocupada por la caldera. 5. Condiciones especcas para las calderas de uido trmico. Las calderas de uido trmico debern cumplir los requisitos de instalacin de la norma UNE 9-310. o cualquier otra norma equivalente. As mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este caso acompaarse un informe favorable de un organismo de control autorizado. Las calderas de uido trmico de la clase segunda podrn instalarse en local independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del anterior apartado 4. Artculo 7. Sistemas de vigilancia de las calderas. Las calderas incluidas en el mbito de aplicacin de la presente ITC dispondrn del sistema de vigilancia indicado por el fabricante en las instrucciones de funcionamiento. El operador de la caldera deber realizar las comprobaciones adecuadas de los controles, elementos de seguridad y de la calidad del agua de alimentacin para asegurarse del buen estado de la caldera. El sistema de vigilancia cumplir los siguientes requisitos: 1. Vigilancia directa.
cve: BOE-A-2009-1964
El operador de la caldera debe asegurar su presencia en la sala de calderas o en sala con repeticin de las seales de seguridades, para poder actuar de forma inmediata en caso de anomala. En dicho local, debe existir un pulsador de emergencia que pare inmediatamente el sistema de aporte calorco de forma segura y que active los sistemas de disipacin de energa que hayan sido diseados. Si el fabricante no ha indicado instrucciones para la vigilancia de la caldera, se considerar como de vigilancia directa.
Los intervalos de comprobacin de los sistemas de control y seguridad para que el funcionamiento de la instalacin sea seguro sern indicados por el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estar relacionado con los dispositivos de control de los que disponga. En las calderas que, de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento del fabricante, puedan funcionar de forma automtica, sin presencia del personal de conduccin en la sala de calderas, el operador deber realizar comprobaciones funcionales para asegurar la operatividad de sus sistemas de control y seguridad Se consideran adecuados los sistemas de control y seguridad indicados en las normas UNE-EN 12953 y 12952 o cualquier otra norma equivalente que pueda utilizar el fabricante. En caso de fallo de controles o seguridades requerir la utilizacin de las instrucciones de emergencia, debindose pasar a vigilancia directa hasta la subsanacin de la anomala. Artculo 8. Agua de alimentacin y agua de la caldera. Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deber existir un tratamiento de agua eciente que asegure la calidad de la misma, as como de un rgimen adecuado de controles, purgas y extracciones. Se considera adecuado el indicado en las normas UNE-EN 12953-10 y 12952-12. As mismo, podr utilizarse cualquier otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este caso acompaarse un informe favorable de un organismo de control autorizado. Ser obligacin del usuario mantener el agua de las calderas, como mnimo, dentro de las especicaciones de las normas citadas en el prrafo anterior. A estos efectos, el usuario realizar o har realizar los anlisis pertinentes y, si es necesario, instalar el sistema de depuracin que le indique el fabricante, una empresa especializada en tratamiento de agua, o el diseador de la instalacin. CAPTULO III Inspecciones peridicas, reparaciones y modicaciones Artculo 9. Inspecciones peridicas. Todas las calderas incluidas en la presente ITC debern ser inspeccionadas peridicamente segn lo indicado en su anexo I de la presente ITC, teniendo en cuenta que las inspecciones de nivel A y B podrn ser realizadas por el fabricante, si acredita disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I del Reglamento para las empresas instaladoras de la categora EIP-2. En el anexo I.1, se indica el alcance y las condiciones de las inspecciones. Adems de las inspecciones peridicas, el usuario deber tener en cuenta las informaciones e instrucciones facilitadas por el fabricante del equipo o conjunto, y realizar los controles que se indiquen por el mismo. Artculo 10. Reparaciones.
Las reparaciones de las partes sometidas a presin de los equipos o conjuntos comprendidos en la presente ITC debern realizarse por empresas reparadoras debidamente autorizadas, segn el artculo 7 del Reglamento de equipos a presin. No se considerarn como reparaciones de la caldera las siguientes: Sustitucin de hasta un 15 % del haz tubular en calderas pirotubulares (incluidos tubos soldados y mandrinados), que no supongan ms de 5 tubos. Sustitucin de las tubuladuras de la caldera, siempre que se mantengan las condiciones originales de diseo y que no haya sufrido originalmente un tratamiento trmico.
cve: BOE-A-2009-1964
Las modicaciones debern atenerse a lo indicado en el artculo 8 del Reglamento de equipos a presin. Para el cambio de combustible se deber atender a la reglamentacin especca en relacin con el nuevo combustible.
En cualquier caso, en las transformaciones por cambio de combustible se deber presentar un proyecto de un tcnico titulado, visado por el correspondiente colegio ocial y el correspondiente certicado de modicacin, en donde se justique la idoneidad del nuevo quemador, de la cmara de combustin y que en la placa tubular de los tubos del primer paso de gases en las calderas pirotubulares, o en la pantalla trasera del hogar en las acuotubulares, no se sobrepase la temperatura lmite del material permitida por el cdigo de diseo. Asimismo, en las calderas pirotubulares, se adecuar el mtodo de unin de tubo a placa tubular, segn se indique en el cdigo de diseo para las nuevas condiciones de funcionamiento. Deber tenerse en cuenta que no podr superarse la potencia calorca ni cualquier otra de las caractersticas de diseo. Antes de su puesta en servicio, se realizar una inspeccin de nivel C. No obstante lo anterior, no ser necesario el proyecto, si en la documentacin original del fabricante del equipo se acredita que la caldera es apta para el nuevo combustible. En este caso, se realizar una inspeccin de nivel B. 3. La modicacin del sistema de vigilancia o de los sistemas de control y seguridad deber ser considerada como modicacin importante si se incorporan sistemas no previstos por el fabricante, requiriendo una nueva evaluacin de la conformidad por un organismo noticado. CAPTULO IV Otras disposiciones Artculo 12. Obligaciones de los usuarios.
Adems de las obligaciones indicadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin, en las instalaciones incluidas en la presente ITC, debern cumplirse las siguientes: 1. Operacin de la caldera.
El usuario deber designar a una persona capacitada para realizar la operacin de la caldera, mientras est en funcionamiento, cumplindose en todo momento lo indicado en el artculo 13 sobre operadores de calderas. 2. Mantenimiento de la caldera.
El usuario deber realizar un mantenimiento adecuado de todos los sistemas de la instalacin, prestando una dedicacin especial a los rganos limitadores o reguladores para que mantengan su abilidad, procediendo a la comprobacin de su funcionamiento durante las vericaciones. De igual forma, prestar una atencin especial con respecto a las obligaciones indicadas en el artculo 8 de esta ITC sobre el tratamiento del agua de alimentacin. 3. Vigilancia de la caldera.
En caso de que se produzca un fallo de alguno de los elementos de control o seguridad, deber adecuarse el sistema de vigilancia de la caldera, pasando a vigilancia directa, en tanto no se restablezcan las condiciones iniciales y se compruebe el correcto funcionamiento de los elementos averiados. 4. Documentacin.
cve: BOE-A-2009-1964
Deber disponerse de la siguiente documentacin: a) Libro de la instalacin. El operador de la caldera deber tener a su disposicin un libro en el que se indiquen las caractersticas de la instalacin y las actuaciones, controles o inspecciones realizadas.
Artculo 13. 1.
La conduccin de calderas, debe ser conada a personal capacitado tcnicamente. Los operadores de calderas sern instruidos en la conduccin de las mismas por el fabricante, el instalador o por el usuario, si dispone de tcnico titulado competente. 2. Responsabilidades.
El operador de la caldera es el responsable de vigilar, supervisar y realizar el control del correcto funcionamiento de la caldera, debiendo ser consciente de los peligros que puede ocasionar una falsa maniobra, as como un mal entretenimiento o una mala conduccin. Durante el proceso de arranque de la caldera ser obligatorio que sta sea conducida por el operador de la misma, no pudiendo ausentarse hasta que se haya comprobado que el funcionamiento de la caldera es correcto y todos los dispositivos de seguridad, limitadores y controladores funcionan correctamente. Deber poder actuar de forma inmediata, manual o remota, en caso de que se dispare la vlvula de seguridad o cualquier otra de las seguridades de la instalacin, hasta que se restablezcan las condiciones normales de funcionamiento, utilizando los procedimientos escritos indicados en el artculo 5.2.f.
cve: BOE-A-2009-1964
3.
Las calderas de la clase segunda, a que se hace referencia en el artculo 3.2 de la presente ITC, de vapor o de agua sobrecalentada debern ser conducidas por personal con carn de Operador industrial de calderas.
Condiciones generales. Las calderas de recuperacin de lejas negras debern atenerse a las condiciones indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, con las condiciones particulares expresadas en el presente artculo. b) El combustible principal de estas unidades de recuperacin son las lejas negras que se generan en el proceso de fabricacin de pasta de papel al sulfato, previamente concentradas en unidades de evaporacin. Se utilizan como combustibles auxiliares, combustibles lquidos (fuel-oil) y/o gaseosos (gas natural, gases licuados de petrleo,) c) Estas unidades de combustin poseen equipos especcos como: Disolvedor: tanque equipado con agitacin, en el que tiene lugar las disoluciones del salino fundido. Pico de colada o canal de colada: dispositivo en forma de teja, refrigerado interiormente, y cuya funcin es la de verter el salino fundido desde el hogar al disolvedor. a)
2.
Prescripciones tcnicas. a) A los efectos contemplados en el artculo 6 de la presente ITC, las unidades de recuperacin se consideran como calderas de vapor automticas de vigilancia directa, debiendo disponer de la presencia permanente de un operario en la zona de caldera o sala de control contigua a la misma, encargado de garantizar la limpieza peridica y operatividad de las aberturas de aire, de las aberturas de los quemadores auxiliares y de los canales de colada. b) En relacin con las condiciones especcas indicadas para las salas de calderas en el artculo 6.4 de esta ITC, en este tipo de instalaciones, no son necesarios muros de proteccin. c) Las calderas debern disponer de dos sistemas de alimentacin de agua independientes y accionados por distintas fuentes de energa. El caudal de agua que deber aportar cada una de dichas bombas, ser de 1,5 veces la vaporizacin mxima ms el caudal de agua de purgas.
3.
Condiciones de operacin. a) Adiestramiento del personal en seguridad. El personal deber ser convenientemente adiestrado de forma peridica. A tal efecto, se realizarn adems, simulaciones programadas en intervalos regulares para asegurar que el personal est familiarizado con los procedimientos establecidos en el Manual de seguridad. b) Simulacin programada de situaciones de emergencia.
cve: BOE-A-2009-1964
4.
Operadores de calderas.
Dada la singularidad de este tipo de calderas, el carn de operador requerido en el artculo 11.3 ser expedido por el rgano competente de la comunidad autnoma, previa certicacin por parte del Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin de Calderas de Recuperacin de Lejas Negras.
Independientemente de las actuaciones y comprobaciones que deban efectuarse atendiendo a las instrucciones del fabricante, se realizarn las siguientes: a) Comprobacin diaria: Indicadores de nivel directos. Anlisis de los diferentes parmetros fundamentales de la caldera que afectan a la buena marcha y seguridad de la misma. Anlisis de agua de alimentacin y de agua de caldera. b) Comprobacin semanal: Indicadores de nivel a distancia. Lneas de seal de alarma. Nivel mnimo. Detector de presin. Contraste de los elementos de medicin de contenido de materias secas en la leja negra de alimentacin. c) Comprobacin mensual: Vericacin del buen funcionamiento de las vlvulas de regulacin. Comprobacin en marcha de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera. Contraste de los elementos de medicin en planta. d) Comprobacin semestral: Calibracin de los aparatos de regulacin de los parmetros fundamentales de la caldera 6. Inspecciones peridicas.
Las inspecciones peridicas se realizarn de acuerdo con el artculo 6 del Reglamento de equipos a presin y atendiendo a las especicidades indicadas en el anexo I.2. Estas inspecciones se realizarn por un organismo de control o por el fabricante de la caldera, si acreditan disponer de los medios tcnicos y humanos que se determinan en el anexo I del reglamento anteriormente citado, para las empresas instaladoras de la categora EIP-2. 7. En ausencia de normas especcas, el Comit Permanente de Seguridad y Utilizacin de Calderas de Lejas Negras/Licor Negro, integrado en la Asociacin de Investigacin Tcnica de la Industria Papelera Espaola (IPE), podr proponer al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para su aprobacin, las condiciones tcnicas particulares aplicables a este tipo de calderas. CAPTULO VI Normas Artculo 15. Normas UNE para la aplicacin de la ITC
En el anexo IVde la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de de los requisitos incluidos en el mbito de aplicacin. Las concretas ediciones de las normas UNE que guran en el anexo seguirn siendo vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el Boletn Ocial del Estado por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resolucin que actualice estas normas.
cve: BOE-A-2009-1964
La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejarn de serlo.
cve: BOE-A-2009-1964
b)
cve: BOE-A-2009-1964
Se abrirn e inspeccionarn los calderines superior e inferior (si existe), comprobando: Existencia de corrosiones puntuales pitting en su interior. Existencia de fangos, anlisis qumicos y eliminacin de los mismos. Estado interior de las bocas de los tubos mandrinados a los calderines. Sujecin y estado de los accesorios internos.
cve: BOE-A-2009-1964
l)
m) n)
o)
2.2 Nivel C. Las inspecciones peridicas de nivel C se realizarn cada tres aos. ANEXO II Operadores industriales de calderas. 1. Para la obtencin del carn de operador industrial de calderas, debern acreditarse los siguientes conocimientos:
1.1 Conceptos bsicos. a) b) c) d) e) f) g) h) i) Presin, su medida y unidades Presin atmosfrica Temperatura, medida y unidades Cambios de estado, vaporizacin y condensacin Transmisin del calor: radiacin, conveccin y conduccin Vapor de agua saturado, sobrecalentado y recalentado, expansionado Volmenes especcos de vapor Calor especco Relacin entre la presin y la temperatura del vapor
cve: BOE-A-2009-1964
1.3 Combustin. a) Tiro natural y forzado b) Hogares en depresin y sobrepresin c) Proceso de la combustin. Volmenes tericos de aire y humos d) Chimeneas 1.4 Disposiciones generales constructivas en calderas pirotubulares. a) Hogares. Lisos y ondulados b) Cmaras de hogar c) Tubos. Tirantes y pasadores d) Fijacin de tubos a las placas tubulares e) Atirantado. Barras tirantes, virotillos, cartelas f) Cajas de humos g) Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansin de gases 1.5 Disposiciones generales constructivas en calderas acuotubulares. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Hogar Haz vaporizador Colectores Tambores y domos Fijacin de tubos a tambores y colectores Puertas de registro y expansin de gases Economizadores Calentadores de aire Sobrecalentadores Recalentadores Calderas verticales. Tubos Field. Tubos pantalla para llamas Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines
1.6 Accesorios y elementos adicionales para calderas. a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Vlvulas de paso. Asiento y compuerta Vlvulas de retencin. Asiento, clapeta y disco Vlvulas de seguridad Vlvulas de descarga rpida Vlvulas de purga continua Indicadores de nivel. Grifos y columna Controles de nivel por otador y por electrodos Limitadores de nivel termosttico Bombas de agua de alimentacin Inyectores de agua Caballetes y turbinas para agua de alimentacin Manmetros y termmetros
cve: BOE-A-2009-1964
3. Las entidades que pretendan realizar cursos de capacitacin debern acreditar ante el rgano competente de la comunidad autnoma, al menos, los siguientes requisitos: a) Disponer de los recursos humanos necesarios para la imparticin de los cursos. Deber indicarse el nombre del responsable tcnico de los cursos, con indicacin de su titulacin y experiencia. b) Disponer de los recursos tcnicos y materiales adecuados. Material didctico disponible, descripcin de la ubicacin y caractersticas de las aulas, c) Disponer de experiencia en la imparticin de cursos para formacin profesional o similares, con especial referencia de los relacionados con el carn de operador de calderas. d) Metodologa de la enseanza con indicacin de la organizacin de la misma y sistemas de evaluacin previstos. e) Alumnado mximo por curso. ANEXO III Libro de la instalacin El libro de la instalacin o el registro equivalente deber incluir al menos la siguiente informacin: 1. Caractersticas de las calderas: Identicacin (fabricante, tipo o modelo, n de fabricacin, ao,). Datos tcnicos (lmites admisibles de funcionamiento de las calderas, datos del combustible y del equipo de combustin,). 2. Caractersticas de la instalacin: Descripcin de la instalacin. Identicacin de los elementos de la instalacin (suministro de combustible, sistema de tratamiento de agua, evacuacin de los productos de combustin, tuberas,).
cve: BOE-A-2009-1964
UNE 123001:2005+UNE 12301:2005/1M:2006, Clculo y diseo de chimeneas metlicas. Gua de aplicacin. UNE EN 12952-7:2003, Parte 7: Requisitos para los equipos de la caldera. UNE-EN 12952-8:2003, Parte 8: Requisitos para los sistemas de combustin de los combustibles lquidos y gaseosos de la caldera. UNE-EN 12952-9:2003, Parte 9: Requisitos para los sistemas de combustin de los combustibles slidos pulverizados para la caldera. UNE-EN 12952-12:2004, Parte 12: Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y del agua de la caldera. UNE-EN 12953-7:2003, Parte 7: Requisitos para los sistemas de combustin de combustibles lquidos y gaseosos para la caldera UNE-EN 12953-10:2004, Parte 10: Requisitos para la calidad del agua de alimentacin y del agua de la caldera.
cve: BOE-A-2009-1964
1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin, reparacin e inspecciones peridicas de todos los equipos a presin incluidos en el recinto de una central generadora de energa elctrica de una potencia superior a 50 MW y que estn contemplados en el Reglamento de equipos a presin. Se incluyen las centrales trmicas, hidrulicas, de ciclo combinado, nucleares y las plantas de incineracin de residuos slidos urbanos. 2. Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC los siguientes equipos a presin: Los extintores de incendios, que debern cumplir los requisitos generales del Reglamento de equipos a presin. Los equipos a presin, tuberas o conjuntos que se clasiquen en el artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o los asimilados con esa clasicacin segn el artculo 3.2 del Reglamento de equipos a presin. c) Los equipos a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo de 29 de abril, relativa a equipos a presin transportables. d) Las integradas en reneras y plantas petroqumicas incluidas en la ITC EP-3. e) Los depsitos criognicos incluidos en la ITC EP-4. f) Los aparatos diseados especcamente para uso nuclear, cuya avera puede causar emisiones radiactivas. 3. A los equipos instalados y puestos en servicio conforme a normativas anteriores, les ser de aplicacin lo dispuesto en esta ITC en lo relativo a inspecciones peridicas y reparaciones. Artculo 2. Deniciones. a) b)
Sin perjuicio de la terminologa que gura en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a los efectos de esta ITC se estar a las deniciones siguientes: 1. Central generadora de energa elctrica, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares, destinadas a la produccin de energa elctrica. 2. Equipos convencionales, los que utilizan uidos no considerados como radiactivos segn el Real Decreto 1836/1999, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento sobre instalaciones nucleares y radiactivas. 3. Horas de funcionamiento, las horas en que permanece acoplada la central a la red elctrica.
4. Arranque fro, templado y caliente, en el caso de centrales trmicas el correspondiente con los criterios que marque el fabricante de la turbina principal para la temperatura de la primera etapa, durante el proceso de nueva puesta en marcha de la unidad. En otros casos lo que determine el fabricante. 5. Horas equivalentes de funcionamiento: a) En el caso de centrales trmicas, el resultado de sumar a las horas de funcionamiento el nmero de arranques fros por 100, el nmero de arranques templados por 40 y el nmero de arranques calientes por 20. Es decir:
Hef = Hf + (Af x 100) + (At x 40) + (Ac x 20) Siendo: Hef : Horas equivalentes de funcionamiento Hf : Horas de funcionamiento Af : Arranques en fro.
cve: BOE-A-2009-1964
En el caso de las centrales de ciclos combinados, u otras centrales, en funcin de la tecnologa, esta formulacin ser la que determine el fabricante referida a la turbina de gas, la de vapor, el generador o a la caldera de recuperacin. CAPTULO II Instalacin y puesta en servicio
Artculo 3. Categoras. A los efectos de su tratamiento por esta ITC, los elementos incluidos en una central generadora de energa elctrica u otras plantas incluidas en el artculo 1 de esta ITC, se clasican en: 1. Equipos normales: aquellos cuya temperatura de diseo sea superior a 0 C y su presin mxima de servicio superior a 0,5 bar. A ttulo orientatvo comprenden: a) Calderas (principal y auxiliar). b) Intercambiadores de calor (sobrecalentadores, recalentadores y economizadores). c) Acumuladores, calderines, separadores y otros recipientes en general. d) Tuberas, y accesorios de seguridad y presin. 2. Equipos especiales: los que renan algunas de las siguientes caractersticas:
Aparatos rellenos de resinas o materiales ltrantes, o con recubrimiento interior frgil o higroscpico, tales como neopreno, ebonitado, vitricado, etc. Artculo 4. Prescripciones de seguridad. 1. Recinto de calderas.
Las calderas de las centrales incluidas en esta ITC no requieren estar situadas en salas con muros de proteccin que las limite. 2. Distancias de seguridad.
Las distancias mnimas que se deben guardar entre el lmite de propiedad del emplazamiento de la central y los equipos sern, como mnimo, de: Desde la proyeccin de la planta del edicio de la central donde estn las calderas al punto ms cercano del lmite de propiedad: 15 m. Desde la proyeccin en planta de las partes a presin de la caldera principal y sus equipos auxiliares, o de cualquier otro equipo a intemperie, al punto ms cercano del lmite de propiedad: 35 m. 3. Presin mxima de servicio.
Si la presin mxima de servicio (Pms) es inferior en ms de un 10 % de la presin mxima admisible (PS), ser necesario la presentacin de un certicado extendido por el fabricante o por un organismo de control autorizado, en el que conste la adecuacin del equipo a la presin, especialmente en lo que concierne a las velocidades de salida del vapor y a la capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad. Artculo 5. Instalacin. 1. Proyecto de instalacin.
cve: BOE-A-2009-1964
A los efectos de cumplimiento de lo sealado en el artculo 4 del Reglamento de equipos a presin, la instalacin de los equipos a que se reere la presente ITC requerir la presentacin del proyecto instalacin.
2.
Caractersticas de los equipos que componen la instalacin. Uso a la que se destinan los equipos, con indicacin de los aparatos consumidores. Justicacin de todos los requisitos reglamentarios que le sean de aplicacin. Identicacin de la tubera y de los equipos consumidores. Consideracin sobre la seguridad contra sobrepresiones, tamao, ubicacin y capacidad de descarga de las vlvulas de seguridad. e) Presupuesto. f) Planos: Plano de situacin de la caldera y equipos incluidos en la ITC. Plano de implantacin de la caldera con indicacin de dimensiones generales, distancias a riesgos, caractersticas, etc. Esquema de principio de la instalacin, con indicacin de la ubicacin de los accesorios de seguridad. d) Identicacin del instalador. Artculo 6. Puesta en servicio.
1. La puesta en servicio de los equipos e instalaciones a que se reere la presente ITC se realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 5 del Reglamento de equipos a presin y segn los criterios que se jan en el anexo IV del mismo, con la presentacin de la siguiente documentacin: a) b) c) Declaraciones de conformidad de los equipos a presin y, en su caso, de los accesorios de seguridad. Certicacin de la ejecucin de la instalacin, realizada por empresa instaladora EIP-2 y rmada por el tcnico titulado competente de la empresa. Certicacin de la realizacin de las comprobaciones y pruebas necesarias para asegurarse de que la instalacin y sus equipos se adaptan a lo sealado en el Reglamento de equipos a presin, a las condiciones sealadas en esta ITC, al proyecto tcnico presentado y de que su funcionamiento es correcto, extendida por un organismo de control autorizado para actuar en el mbito reglamentario de los equipos de presin.
2. Las placas de instalacin e inspecciones peridicas indicadas en el anexo II del Reglamento de equipos a presin podrn sustituirse por la identicacin en el registro de equipos del usuario, indicado en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin. CAPTULO III Inspecciones y reparaciones Artculo 7. Inspecciones peridicas.
La periodicidad y los agentes competentes de las inspecciones peridicas, sern los jados en la tabla 2 del anexo III del Reglamento de equipos a presin, en las siguientes condiciones: 1. Nivel A: Podrn ser realizadas por el usuario, si dispone de los requisitos sealados en el anexo I del Reglamento de equipos a presin para las Empresas instaladoras de categora EIP-2. 2. Nivel B y C: Se podrn considerar los periodos anuales en horas equivalentes de funcionamiento, segn la denicin del apartado 5 del artculo 2 de esta ITC, a razn de 8.760 horas/ao y siempre que las horas equivalentes de funcionamiento se consigan en un plazo no superior a seis aos para el nivel B o doce aos para el nivel C.
cve: BOE-A-2009-1964
3.
4. La inspeccin ordinaria de las vlvulas de seguridad se realizar durante la parada ordinaria de mantenimiento de las instalaciones o durante las inspecciones peridicas de los equipos a presin, con una periodicidad no superior a seis aos. Estas pruebas sern certicadas por un organismo de control autorizado.
Empresas reparadoras.
Las reparaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC sern realizadas por empresas de la categora ERP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presin. 2. Alcance de las reparaciones. Las reparaciones sern consideradas como gran reparacin cuando alcanzan los siguientes niveles: 2.1 Calderas: a) b) La sustitucin de la envolvente, cuando sta est sometida a presin, o de tubos con una supercie superior al 2 por 100 de la supercie total de calefaccin, comprendiendo en la misma las paredes de agua, sobrecalentador y economizador. La reparacin en que se vean afectados calderines o colectores, en cualquiera de sus formas y disposiciones, sea cual fuere el nmero de soldaduras o haya sido necesario tratamiento trmico de distensionado durante la reparacin.
Se exceptan de esta consideracin de gran reparacin: a) b) Las operaciones en que se corten tubos, o se retiren tapones de colectores para inspeccionar el estado interior de la caldera, que se conceptuarn como inspecciones. Las soldaduras realizadas por este motivo se inspeccionarn al 100 por cien mediante ensayos no destructivos. Las reparaciones que interesen al recalentador, dadas las ms bajas condiciones de trabajo del mismo y su imposibilidad de aislamiento, a los nicos efectos de prueba hidrulica, aunque deber asegurarse la bondad del trabajo realizado mediante una inspeccin por radiografas o cualquier otro ensayo no destructivo equivalente, reconocido a tal efecto, en el 100 por 100 de las soldaduras.
2.2 Intercambiadores de calor: a) Las operaciones en la carcasa, en cualesquiera de las dos cmaras, cuando la longitud de soldadura interesada, expresada porcentualmente a la total de la cmara de que se trate, supere un 10 por 100. b) En caso de que el equipo haya sido tratado trmicamente durante la reparacin, cualquiera que sea el alcance de la misma. c) La sustitucin del 10 por 100 de tubos. Se exceptan de esta consideracin de gran reparacin, a los nicos efectos de prueba hidrulica, las reparaciones de los condensadores por sus condiciones de trabajo e imposibilidad de aislamiento. 2.3 a) Otros equipos: Cuando la longitud de la soldadura interesada, expresada porcentualmente respecto a la longitud del equipo, medida entre tangentes a los fondos (para soldaduras longitudinales) o respecto al desarrollo del permetro (para circunferencias), iguale o supere los valores del cuadro que se incluye a continuacin, a excepcin de las soldaduras de sellado:
Categora IV Categora III Categora II
15%
30%
20%
40%
b)
Cuando el aparato haya sido tratado trmicamente durante la reparacin, cualquiera que sea la longitud de la reparacin o modicacin.
cve: BOE-A-2009-1964
En los equipos de la categora I ninguna reparacin tendr la consideracin de Gran reparacin. 2.4 Sistemas de tuberas
En este caso, se dene como gran reparacin toda aquella que cumpla simultneamente las siguientes condiciones: a) b) Que el procedimiento de soldadura requiera tratamiento trmico o que los espesores de las tuberas a unir sean en ambas superiores a 12 mm. Que el nmero de las soldaduras de unin entre tubos realizados sea superior a las indicadas en la tabla siguiente, segn la categora a que se reere el artculo 9.1 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. CATEGORA III II I 3. Manual de reparacin. N DE SOLDADURAS Cualquiera 6 12
Las reparaciones que sean consideradas como gran reparacin debern disponer de un Manual de reparacin, elaborado por la empresa reparadora en el que se incluya: a) Nombre y nmero de inscripcin en el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social. b) Identicacin del equipo y caractersticas. c) Razones que motivan su reparacin. d) Descripcin completa de la reparacin, incluyendo planos de detalle de la misma. e) Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportacin, correspondientes a los componentes empleados en su reparacin, aprobados por la empresa reparadora, ingeniera u organismo de control autorizado. f) Procedimiento de reparacin, soldadura, tratamientos trmicos y controles, calicacin de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por la empresa reparadora, ingeniera u organismo de control autorizado. g) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos y extensin de los mismos. Las placas radiogrcas sern conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco aos, como mnimo, a partir de la fecha de reparacin del equipo. En el caso de tuberas sometidas a gran reparacin, se exigir lo indicado en los apartados anteriores, excepto el b). La empresa reparadora de un equipo a presin es responsable de que ofrezca las garantas debidas para el n a que se destina. Artculo 9. Inspecciones de aparatos reparados. 1. Todo equipo, incluido dentro del mbito de esta ITC y que sufra una reparacin o una gran reparacin, tal y como se ha denido en su artculo 8, deber ser sometido a las siguientes inspecciones y pruebas: a) b) Una inspeccin por parte de organismo de control autorizado para comprobar que el equipo ha sido reparado de acuerdo con la documentacin contenida en el manual de reparacin. Un examen del equipo reparado y, en su caso, una prueba de presin de valor y en las condiciones que se indican, en cada caso, en el artculo 10 de esta ITC.
Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran satisfactorios, en el caso de reparacin no denida como gran reparacin, los equipos podrn ponerse de nuevo en funcionamiento.
cve: BOE-A-2009-1964
2. Si la reparacin no tiene el alcance denido como gran reparacin, no ser necesaria la realizacin de la prueba hidrulica, debiendo realizar los ensayos y pruebas jados para el nivel B, salvo que, como consecuencia del resultado de las mismas, el organismo de control autorizado que las supervisa considere necesario la realizacin de una prueba de presin, que ser realizada en las mismas condiciones que la correspondiente a gran reparacin.
Artculo 10.
Se estar a lo dispuesto en el Cdigo de Diseo o en el Libro de Instrucciones del Fabricante, pero, si se carece de ellos, debern cumplirse como mnimo los siguientes requisitos: 1. Equipos a presin, excepto calderas: El valor de la presin de prueba hidrulica, ser igual a 1,1 la presin mxima admisible, es decir: PT = 1,1 x PS 2. Para las calderas, incluidas las calderas de circulacin forzada, de paso nico, con punto de vaporizacin variable y partes a presin diseadas para diferentes niveles de presin a lo largo del recorrido del ujo agua-vapor, la prueba hidrulica tendr un valor igual a 1,1 la presin mxima de servicio, en su caso, es decir: PT = 1,1 x Pms CAPTULO IV Otras disposiciones Artculo 11. Condiciones de operacin.
La instalacin dispondr de los correspondientes procedimientos de operacin y se estructurar de manera que, en turnos rotativos, se cubran las veinticuatro horas diarias. El personal de operacin, previamente a su incorporacin al puesto y peridicamente, en su plan de formacin, recibir instrucciones especcas del director tcnico de la instalacin, por escrito, sobre: a) Organizacin y procedimientos de operacin. b) Caractersticas principales de la instalacin. c) Reglamento de equipos a presin y la presente ITC. d) Funcin y uso correcto de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de proteccin personal. e) Consecuencias de un incorrecto funcionamiento o uso de los elementos e instalaciones de seguridad y del equipo de proteccin personal. f) Acciones a adoptar en situaciones de funcionamiento anmalo de la instalacin. Artculo 12. 1. Mantenimiento.
La instalacin deber disponer de un tcnico titulado competente responsable del mantenimiento general de la instalacin. 2. Manual de inspeccin.
El usuario dispondr de un Manual de inspeccin, que contendr como mnimo la descripcin de la organizacin, el nmero y calicacin de las personas que deben intervenir y que constituyen el servicio de inspeccin propio, los procedimientos detallados de inspeccin y el programa de inspecciones. El programa de inspecciones deber garantizar el cumplimiento de los plazos reglamentarios. Adems de las inspecciones peridicas indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, debern realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones. En este sentido, debern tenerse en cuenta las indicaciones del fabricante de los equipos y los criterios de inspeccin de las normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector.
cve: BOE-A-2009-1964
Se deber disponer de un programa de mantenimiento preventivo que garantice la disponibilidad y abilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en esta ITC. Este programa estar basado en las normas de los fabricantes, en criterios de normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector y en la propia experiencia. Artculo 13. Otros controles.
Adems de las comprobaciones e inspecciones que expresamente se indican en la presente ITC, debern realizarse al menos los siguientes controles: a) Control de la corrosin. Deber disponerse de informacin tcnica suciente de cada equipo a presin para conocer los mrgenes de corrosin de los recipientes y tuberas de cada sistema. Las comprobaciones debern garantizar la comprobacin de todas las partes de los sistemas, teniendo en cuenta los diferentes estados fsico-qumicos de los uidos o los factores geomtricos. El programa de inspeccin de tuberas podr basarse en anlisis predictivos que controlen la vida residual de los sistemas, debiendo realizarse los controles con antelacin suciente al agotamiento de los mrgenes de corrosin. Los anlisis debern basarse preferentemente en programas informticos que controlen la evolucin de los espesores. As mismo, podr utilizarse la propia experiencia en sistemas similares. Deber tenerse en cuenta la posibilidad de existencia de corrosin bajo aislamiento o bajo tensin. b) Control de la erosin.
Deber tenerse en cuenta la posible erosin que pueda producirse en los sistemas por las caractersticas del uido y su velocidad. c) Controles especiales, en funcin de las caractersticas particulares que puedan presentar ciertos equipos o instalaciones.
Deber disponerse de estudios especcos que identiquen los riesgos particulares que puedan condicionar la integridad de los equipos a presin. En este sentido, deber tenerse en cuenta la posible evolucin de los materiales en funcin de las condiciones de operacin (cambios estructurales de los materiales, anlisis de uencia lenta a altas temperaturas, fatiga, etc.). ANEXO Inspecciones y pruebas 1. Consideraciones generales.
El presente anexo dene las condiciones de realizacin de las inspecciones y pruebas de los equipos a presin incluidos en la presente ITC. Se hace referencia especial a la caldera como elemento principal del funcionamiento y mantenimiento de las plantas objeto de esta ITC, siendo extensibles los criterios que se jan, en lo que sea procedente, al resto de los equipos. Como complemento de las instrucciones y normas que je el fabricante de los distintos elementos, se entendern como inspeccin todas las actuaciones que se sealan en este apartado y en su realizacin se tendrn especialmente en cuenta las instrucciones que se indican en los apartados siguientes. 2. 2.1. Inspecciones. Inspecciones visuales.
cve: BOE-A-2009-1964
Cuando de la inspeccin visual y los antecedentes de funcionamiento de la caldera y de los equipos a presin resulten indicios razonables para sospechar que en alguna parte, elemento o componente de la misma puedan existir defectos importantes, deben realizarse los ensayos suplementarios que el responsable de la inspeccin acuerde con el usuario o con el tcnico designado por ste, dejando constancia escrita de los ensayos. S de la inspeccin visual y de los ensayos suplementarios se concluyera que alguna de las partes sometidas a presin presenta deciencias, debe procederse a la reparacin o sustitucin de la misma. 2.3. Deformaciones.
Si se detectan deformaciones que sobrepasan los valores mximos admisibles contemplados en el diseo, debe procederse a su reparacin, sustitucin o, eventualmente, a la disminucin de su presin mxima de servicio, en especial en: a) b) 2.4. hogares y sus uniones a las placas tubulares tambores y colectores Virotillos y tirantes.
Deben sustituirse los virotillos y tirantes que presenten rotura o disminucin de dimetro igual o superior a 2 mm. 2.5. Cartelas de refuerzo. De observarse la rotura total o parcial de un cordn de la soldadura que une las cartelas de refuerzo de la caldera, antes de su reparacin se comprobar si, como resultado de dicha rotura, se han producido posibles suras o deformaciones en las chapas objeto del refuerzo o en los tubos, las cuales, en su caso, sern reparadas. 2.6. Cordones de soldadura.
Se repasarn todas aquellas costuras cuyos cordones de soldadura presenten anomalas. Las soldaduras de reparacin deben de responder a procedimientos reconocidos y el soldador especialista debe de estar cualicado. 2.7. Tubos, placas tubulares y colectores. Se considerar la posibilidad de sustituir los tubos taponados y se limpiarn los que presenten obstrucciones. Se comprobarn las uniones de los tubos a las placas tubulares, especialmente en el extremo de la caja de hogar. En las calderas acuotubulares, se comprobar la jacin de los tubos a los tambores y colectores, especialmente en las uniones que tengan puntos de rigidez. En el caso de tubos de calderas en contacto con los gases, se proceder al corte de unas muestras de tubos desgastados, de entre los ms signicativos, que se sometern a una prueba de presin en taller o sustitutiva, tomando el resultado de la misma como representativo de toda la zona inspeccionada y por tanto, si no es satisfactoria, se proceder a la oportuna reparacin.
cve: BOE-A-2009-1964
2.8.
Medicin de espesores.
Se comprobarn todos aquellos puntos en que la inspeccin visual haya detectado posibles corrosiones o desgastes anormales. S en la inspeccin visual no se han observado defectos de espesor, se realizar la comprobacin de puntos elegidos aleatoriamente y donde se tenga experiencia de desgastes anteriores.
Se comprobar especialmente la existencia de posibles defectos de hoja de laminacin, utilizando normas de reconocido prestigio o procedimientos adecuados. Si durante la medicin de espesores por ultrasonidos se detecta una disminucin anormal de espesores en algn punto o zona de una chapa que no haya sido observada en la inspeccin visual, se comprobar si la falta de espesor detectada es puntual o bien es debida a un defecto de laminacin de la chapa (hojas de laminacin). S la utilizacin de ultrasonidos y examen visual dejan lugar a dudas sobre si la anomala hallada es por falta de espesor o por hoja de laminacin, se efectuar un pequeo taladro y se medir directamente el espesor. S se comprueba que el defecto es de laminacin, se proceder a determinar el contorno y supercie de la hoja y, si sta queda dentro de los lmites de un crculo de 75 mm de dimetro, no se tendr en cuenta el citado defecto. Si, por el contrario, la supercie de la hoja sobrepasa el lmite antes indicado, pero no se observa ninguna deformacin anormal, se determinar el contorno, supercie y situacin de la misma, dejando constancia escrita al dorso o en un anexo al acta de inspeccin y prueba peridica, al objeto que en las revisiones sucesivas puedan comprobarse posibles deformaciones en la zona acotada, en cuyo caso se deber proceder a la reparacin de las mismas. Si durante las inspecciones siguientes, a aqulla en la cual se ha observado un defecto de laminacin, no se detecta deformacin alguna en la zona afectada, en la siguiente revisin peridica se comprobar la supercie del contorno de la hoja y, si sta ha aumentado en ms de un 20 %, deber procederse a la reparacin de la parte afectada, incluso cuando no se observe deformacin alguna. Los defectos de laminacin situados en chapas de elementos sometidos a presin interior, no se tendrn en cuenta, excepto en las zonas donde exista algn elemento de refuerzo unido por soldadura. 2.10. Tuberas. a) Zonas sometidas a momentos (entronques a turbina y caldera) y pantalones: Realizacin de partculas magnticas y ultrasonidos en las soldaduras, realizando un muestreo por rplicas metalogrcas en tuberas sometidas a uencia lenta a altas temperaturas. b) Resto de tubera: En las tuberas sometidas a uencia lenta a altas temperaturas (vapor principal y recalentado caliente), las soldaduras circunferenciales se sometern a inspecciones por partculas magnticas y ultrasonidos en un 10 % y las soldaduras longitudinales, si las hubiera, en un 20 %. La soldadura de los accesorios (soportes, instrumentacin, drenajes, etc.) se controlar un 20 % por partculas magnticas. En las tuberas que no estn sometidas a uencia lenta a altas temperaturas (vapor recalentado fro, agua de alimentacin, etc.), las soldaduras se sometern a inspecciones por partculas magnticas y ultrasonidos en un 10 %, mientras que la soldadura de los accesorios se controlar en un 10 % por partculas magnticas.
cve: BOE-A-2009-1964
2.11. Accesorios y vlvulas de seguridad. Previa limpieza de los accesorios, se inspeccionarn los reguladores y limitadores de nivel de agua y de presin, vlvula, purgadores, indicadores de nivel, esprragos, tubuladuras, tubos de conexin, etc. De existir cmaras de otacin, se comprobar que su interior, as como los tubos de unin, estn limpios.
Todos los termmetros, manmetros y detectores de presin se comprobarn y calibrarn con un elemento patrn. 2.13. Conductos y cajas de humos.
Se examinarn los conductos y cajas de humos cuyas chapas no estn sujetas a presin, no admitiendo chapas con espesor menor de 2 mm. 2.14. Obra refractaria.
Se comprobar el buen estado de la obra refractaria de la cmara de combustin, solera, cmara del hogar, cenicero, etc., sustituyendo aquellas partes defectuosas. 3. Pruebas de presin.
3.1. Procedimiento de prueba de presin. Se establecer de conformidad con las normas e instrucciones del fabricante, comprendiendo una descripcin detallada del mismo, as como: a) Condiciones de prueba b) Equipos necesarios para la ejecucin de la prueba. c) Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad adecuada. d) Sistema de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la prueba. e) Indicacin de los puntos en los que se deber extremar la atencin 3.2. Requisitos de seguridad durante las pruebas de presin.
Antes de llevar a cabo las pruebas, se comprobar que el equipo para pruebas es correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones mximas que se van a alcanzar, as como que se han dispuesto las medidas de seguridad sucientes para evitar que se sobrepase la presin de prueba, que en ningn momento se podr estar por debajo de la temperatura sealada por el fabricante y que no se puedan daar los elementos internos del aparato. 3.3. Prueba hidrulica.
Antes de llenar con agua, se proceder a comprobar que las estructuras y fundaciones que sustenten el aparato o sistema estn en condiciones de resistir la carga a que van a ser sometidas, y se colocarn bridas ciegas o tapones roscados, segn proceda, en vlvulas de salida de vapor o de seguridad.
cve: BOE-A-2009-1964
Se cuidar que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de la prueba, de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitar la presencia de personas ajenas a la prueba. Los manmetros se instalarn fuera de la proyeccin vertical y se preferir situarlos lateralmente o en posicin superior. Durante el llenado de agua se cuidar ventear bien el circuito para evitar que queden cmaras de aire.
En caso de no poder realizar la prueba de presin hidrulica, podr realizarse una prueba neumtica. Por revestir un mayor riesgo la realizacin de esta prueba, previamente deber hacerse una inspeccin visual del equipo y se tendr en cuenta: a) Deber hacerse siempre un plan detallado de las etapas de su desarrollo con tiempos de mantenimiento de las presiones durante cada etapa, deniendo, asimismo, las distancias mnimas de seguridad. b) Durante el desarrollo de la prueba, se sealizar la zona por la cual no se permitir la circulacin de personal ajeno a la misma. c) Todas las comprobaciones indicadas anteriormente debern ser realizadas por personal tcnico competente del ejecutante de la prueba. 4. Niveles de inspeccin y prueba.
Los niveles de inspeccin de los distintos equipos a presin sern realizados de acuerdo con lo sealado en el anexo III del Reglamento de equipos a presin, teniendo en cuenta las siguientes especicaciones: 4.1. Nivel A.
Se realizar una inspeccin visual de los equipos, entendiendo que no ser necesario el descalorifugado o eliminacin de cualquier revestimiento del equipo a presin para su realizacin, a menos que existan evidencias de anomalas que se encuentren ocultas bajo el mismo. La inspeccin, en el caso de la caldera, incluir adems las siguientes comprobaciones: a) Existencia y actualizacin de la documentacin correspondiente al mantenimiento y operacin, as como de la calidad del agua. b) Funcionamiento de los elementos de operacin y de alguna de las seguridades, provocando su intervencin (p.e. vlvula de seguridad elctrica). c) Mantenimiento de las condiciones de emplazamiento de la caldera y de las instrucciones de seguridad. d) Estanqueidad del circuito de gases. e) Inspeccin visual de los elementos que utilizan el uido de la caldera. 4.2. Nivel B.
Adems de lo indicado para la inspeccin de nivel A, se realizar una inspeccin completa de la documentacin y del estado de la caldera y partes a presin, de acuerdo con: a) Comprobacin de la documentacin de la caldera y de la placa de instalacin e inspecciones peridicas (certicado de instalacin, proyecto, declaracin de conformidad o certicado de fabricacin, instrucciones de funcionamiento, marcas de la caldera, etc.).
cve: BOE-A-2009-1964
Ensayo de funcionamiento: Regulacin y precinto de las vlvulas de seguridad. Comprobacin de los automatismos de regulacin. Automatismos de seguridad.
4.3.
Nivel C.
Adems de lo indicado, para la inspeccin de nivel B, se realizar la prueba hidrulica de acuerdo con el apartado 3.3 de este anexo. La inspeccin incluir las siguientes comprobaciones: a) Comprobacin de la documentacin. b) Inspeccin de los elementos de la caldera y partes a presin. c) En las calderas pirotubulares se efectuarn los siguientes ensayos, no destructivos, por medio de lquidos penetrantes o partculas magnticas: El 100 % de la soldadura unin del hogar con la placa posterior o con la placa tubular de la cmara del hogar. El 100 % de las soldaduras del tubo hogar. El 50 % de la unin de la placa posterior con los tubos del primer paso, si el combustible es gaseoso y el 10 % para el resto de los combustibles. El 100 % de la unin de los virotillos a la cmara del hogar y a la placa tubular posterior, cuando el combustible sea gaseoso y el 50 % en el resto de los combustibles. d) e) Prueba hidrulica. Ensayo de funcionamiento.
cve: BOE-A-2009-1964
1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a la instalacin, inspecciones peridicas y reparaciones de todos los equipos a presin incluidos en el Reglamento de equipos a presin instalados en reneras de petrleos y plantas petroqumicas. 2. Se excluyen de la presente ITC: a) b) c) d) e) f) g) Las botellas de gas para aparatos respiratorios incluidas en la ITC EP-5. Los equipos a presin transportables incluidos en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE, del Consejo, de 29 de abril, relativa a los equipos a presin transportables Los extintores, que debern cumplir los requisitos generales del Reglamento de equipos a presin. Los oleoductos, gasoductos y redes de distribucin urbana. Las tuberas de conduccin hacia otra instalacin externa, desde el ltimo dispositivo de aislamiento situado dentro de los lmites de la empresa, incluido dicho dispositivo, que debern cumplir los requisitos del Reglamento de equipos a presin. Las carcasas o envolventes de elementos dinmicos. Los equipos a presin del artculo 3.3 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, o asimilados a dichas categoras segn el artculo 3.2 del Reglamento de equipos a presin. Deniciones.
Artculo 2.
A los efectos de la presente ITC se entiende por: 1. Renera de petrleos, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares destinadas al reno, trasiego y almacenamiento de crudo de petrleo y sus productos derivados. 2. Planta petroqumica, el conjunto de instalaciones de proceso y auxiliares que utilizan como materia prima fracciones petrolferas, gas natural o productos elaborados a partir de stos. 3. Sistema, el conjunto de equipos normalmente conectados en secuencia de proceso y susceptibles de ser probados conjuntamente. 4 Equipos especiales, los que correspondan a alguna de las siguientes caractersticas: a)
Los rellenos de catalizador o con recubrimiento interior frgil o higroscpico, tales como refractario, vitricado, ebonitado, esmaltado, etc. b) Los sometidos a temperatura de servicio menor o igual a 0 C, en sistemas de uidos no corrosivos. c) Los incluidos en instalaciones provisionales, tales como plantas piloto, laboratorios de investigacin y control, etc. d) Los sometidos a vaco (con presin inferior a la atmosfrica en condiciones normales de funcionamiento) en los que pueda existir presin en condiciones excepcionales o se realicen pruebas de presin o estanquidad con valores superiores a 0,5 bar. 5. Inspector propio, el personal tcnico competente designado por el usuario o contratado, con experiencia en la inspeccin de equipos a presin de reneras o plantas petroqumicas.
cve: BOE-A-2009-1964
6. Prueba de estanquidad, la comprobacin de la hermeticidad de un equipo a presin o sistema, as como de las conexiones o de los elementos desmontables, en condiciones de utilizacin.
Los recipientes a presin, a efectos de la presente ITC, se clasicarn atendiendo a su peligrosidad con los siguientes criterios: 1. Potencial de riesgo.
Los recipientes se clasicarn segn el producto de la presin mxima admisible (PS en bar) por el volumen (V en m3 ): Potencial 1: Mayor o igual a 1.000. Potencial 2: Mayor o igual a 300 y menor de 1.000. Potencial 3: Mayor o igual a 25 y menor de 300. Potencial 4: Mayor o igual a 10 y menor de 25. Potencial 5 : Menor de 10. 2. Caractersticas de los uidos.
Segn las caractersticas de los uidos con los que operan los equipos, se clasicarn: Grupo 1.1: Fluidos inamables en forma de vapores, lquidos, gases y sus mezclas, a temperatura mxima de servicio Tms igual o superior a 200 C; gases o lquidos clasicados como muy txicos e hidrgeno a cualquier temperatura en concentraciones superiores al 75 % en volumen. Grupo 1.2: Otros uidos peligrosos incluidos en el grupo 1 del artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo y que no se clasiquen en el grupo anterior. Grupo 2.1: Gases no peligrosos incluidos en el grupo 2 del artculo 9 del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo (vapor de agua, gases inertes, inocuos, aire, ). Grupo 2.2: Otros uidos no peligrosos que no se clasiquen en el grupo anterior. 3. Clases de equipos.
Mediante la combinacin del potencial de riesgo y de las caractersticas de los uidos, los recipientes de la presente ITC se clasicarn:
Caractersticas de los uidos
Potencial de riesgo
1 2 3 4 5 Artculo 4. 1. Instalacin.
Proyecto de instalacin.
A los efectos del artculo 4.3 de Reglamento de equipos a presin, requerirn proyecto de instalacin, las que incluyan recipientes a presin de las Clases 1 2 del artculo 3.3 de esta ITC. El proyecto deber incluir informacin sobre:
cve: BOE-A-2009-1964
a) Descripcin del proceso que se realiza en la instalacin. b) Datos del instalador y copia de su inscripcin. c) Caractersticas tcnicas de los recipientes:
2. Las inspecciones y pruebas a las que deben someterse los recipientes se realizarn atendiendo a la clasicacin expresada en el artculo 3.3 de la presente ITC, por los agentes y con las periodicidades mximas siguientes:
cve: BOE-A-2009-1964
Inspector propio4 aos Inspector propio4 aos Inspector propio6 aos Inspector propio6 aos Inspector propio8 aos
O.C.A.6 aos O.C.A.8 aos Inspector propio (*)10 aos Inspector propio12 aos No requiere
En caso de equipos especiales, las inspecciones de nivel B de la clase 3 se realizarn por OCA.
3. Las tuberas que correspondan a unidades de proceso con dimetro superior a DN 50 y cuyo valor de PS.DN > 1.000 debern ser inspeccionadas, al menos con el nivel B, por los agentes y con las periodicidades mximas que se indican, no siendo obligatorio realizar la de nivel C. AGENTE Y PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES PERIDICAS DE TUBERAS
Nivel de inspeccin(Anexo) Grupo de uido (art 3.2) 1.1 1.2 2.1 y 2.2
Nivel B
4. Excepcionalmente, las inspecciones de nivel B y C de esferas o depsitos de almacenamiento de gases licuados del petrleo se realizarn conjuntamente y tendrn una periodicidad mxima de diez aos. 5. Adems de las inspecciones peridicas, debern realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones. Cuando en las inspecciones peridicas, as como en las inspecciones adicionales realizadas por el usuario, se descubran corrosiones o daos, se deber seguir su evolucin mediante las inspecciones del usuario en las paradas de las instalaciones para decidir, a la vista de la corrosin y del estado del aparato, si procede realizar una reparacin. 6. Cuando por la experiencia adquirida en la realizacin de inspecciones peridicas, determinados equipos no presenten problemas de utilizacin, envejecimiento, o mediante tcnicas especiales de ensayos no destructivos que aporten seguridad equivalente, podr autorizarse, de acuerdo con el artculo 12 del Reglamento de equipos a presin, la modicacin de los niveles de inspeccin o los plazos, con el correspondiente informe favorable de un organismo de control autorizado. Artculo 7. 1. Reparaciones.
Empresas reparadoras.
Las reparaciones de todos los equipos incluidos en la presente ITC sern realizadas por empresas de la categora ERP-2, prevista en el anexo I del Reglamento de equipos a presin. 2. Alcance de las reparaciones. Las reparaciones que afecten a una parte importante del equipo sern consideradas como gran reparacin, atendiendo a los criterios indicados en el siguiente apartado. Cuando se trate de reparaciones que afecten a partes sometidas a presin, cuya amplitud no alcance el rango de gran reparacin, se realizarn por el usuario las comprobaciones necesarias, debiendo someterse al equipo a la correspondiente prueba hidrosttica o a los ensayos no destructivos que se consideren adecuados.
cve: BOE-A-2009-1964
3.
Gran reparacin.
3.1. Se considera que una reparacin en la envolvente de recipientes, columnas, reactores e intercambiadores, alcanza la categora de gran reparacin cuando corresponda a alguno de los siguientes casos:
3.2. Adems de lo indicado en el apartado anterior, se considerar gran reparacin en los siguientes casos: a) Aerorrefrigerantes. La sustitucin del 10 por 100 de los tubos o reparacin en cabezales que requieran soldadura. b) c) Hornos. Sustitucin de una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito tubular. Calderas y equipos de produccin de vapor sometidos a llama. Sustitucin de una longitud de tubos superior al 10 por 100 del desarrollo total del circuito tubular.
d) Tuberas. En este caso se dene como gran reparacin toda aquella que cumpla las siguientes condiciones simultneamente: Que en el procedimiento de soldadura se incluya tratamiento trmico o que los espesores de las tuberas a unir sean ambos superiores a 12 milmetros. Que el nmero de soldaduras de unin entre tubos realizadas sea superior a las indicadas en la tabla siguiente:
Categoras/ R.D. 769/1999 Nmero de soldaduras
Cualquiera 6 12
En los equipos de la clase 5 ninguna reparacin tendr consideracin de gran reparacin. 3.3. Manual de reparacin. Las reparaciones que sean consideradas como gran reparacin, de acuerdo con lo indicado en apartado anterior, debern disponer de un Manual de reparacin elaborado por la empresa reparadora, en el que se incluya: a) Nmero de inscripcin en el rgano competente de la comunidad autnoma correspondiente a su domicilio social. b) Identicacin del recipiente, caractersticas y clasicacin, de acuerdo con esta ITC. c) Razones que motivan su reparacin. d) Descripcin completa de la reparacin, incluyendo planos de detalle de la misma. e) Documentos que avalen la idoneidad de los materiales de base y de aportacin correspondientes a los componentes empleados en su reparacin, aprobados por la empresa reparadora, ingeniera u organismo de control. f) Procedimiento de reparacin, soldadura, tratamientos trmicos y controles, calicacin de procedimientos de soldadura y soldadores, todo ello aprobado por la empresa reparadora, ingeniera u organismo de control. g) Plano de situacin de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos, ensayos requeridos, extensin de los mismos y resultados. Las placas radiogrcas sern conservadas adecuadamente por el usuario durante cinco aos, como mnimo, a partir de la fecha de reparacin del equipo.
cve: BOE-A-2009-1964
Si los resultados de estas inspecciones y pruebas fueran aceptables, el equipo reparado podr ponerse en servicio. CAPTULO IV Otras disposiciones Artculo 8. Obligaciones de los usuarios.
Adems de las obligaciones indicadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin, el usuario deber disponer de: 1. Mantenimiento.
El usuario deber realizar un mantenimiento que garantice la disponibilidad y abilidad de todos los elementos de las instalaciones incluidas en la presente ITC. Este mantenimiento estar basado en las instrucciones de los fabricantes y en la propia experiencia, debiendo realizarse con la periodicidad que se estime necesaria. 2. Manual de inspeccin
El usuario dispondr de un Manual de inspeccin, que contendr como mnimo la descripcin de la organizacin, el nmero y calicacin de las personas que deben intervenir, los procedimientos detallados de inspeccin y el programa de inspecciones El programa de inspecciones, deber garantizar el cumplimiento de los plazos reglamentarios. Adems de las inspecciones peridicas indicadas en el Reglamento de equipos a presin y en la presente ITC, debern realizarse cuantos controles, inspecciones o pruebas se consideren necesarios para garantizar la integridad de los equipos e instalaciones. En este sentido, debern tenerse en cuenta las indicaciones del fabricante de los equipos y los criterios de inspeccin de las normas de reconocido prestigio o los internacionalmente aceptados en el sector. El usuario deber aprovechar las paradas tcnicas programadas (paradas generales de unidades para mantenimiento, cambio de catalizadores, condiciones de mercado,etc.) o provocadas por averas, para realizar inspecciones, comprobaciones o pruebas. El servicio de inspeccin del usuario mantendr informada a la direccin de la renera o de la planta petroqumica del estado de los equipos o sistemas, debiendo recomendar la puesta fuera de servicio de aqullos en los que se haya detectado que la seguridad exigible no se cumple. Expresamente, el servicio de inspeccin no podr depender ni de produccin ni de mantenimiento. 3. Otros controles.
a)
Control de la corrosin. Deber disponerse de informacin tcnica suciente de cada equipo a presin para conocer los mrgenes de corrosin de los recipientes y tuberas de cada sistema.
cve: BOE-A-2009-1964
Adems de las comprobaciones e inspecciones que expresamente se indican en la presente ITC, debern realizarse al menos los siguientes controles:
Adems de lo indicado en el anexo III del Reglamento de equipos a presin, deber realizarse una comprobacin de espesores por ultrasonido y /o cualquier ensayo no destructivo que se considere necesario. En caso de equipos cuya temperatura del metal no permita la realizacin de dichos ensayos, debern ser realizadas en un plazo no superior a un ao del establecido. 2. Nivel de inspeccin B (Inspeccin interior fuera de servicio).
Consistir, al menos, en una completa inspeccin visual interna y comprobacin de espesores de todas las partes sometidas a presin. Si de esta inspeccin resultase que hay motivos razonables para aumentar el control, se aplicarn los ensayos no destructivos que se consideren necesarios. Cuando una inspeccin interior no se pueda llevar a cabo por imposibilidad fsica o razones tcnicas justicables, se sustituir por los ensayos no destructivos necesarios que garanticen una seguridad equivalente o por una prueba de presin. En el caso de tuberas, no ser necesario realizar la inspeccin interna. 3. Nivel de inspeccin C (Prueba de presin).
Los equipos sometidos a vaco no requerirn la realizacin de la prueba hidrosttica. 4. 4.1 En la realizacin de las inspecciones se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones: Fluido de la prueba. Para la prueba a presin hidrosttica se utilizar normalmente agua a la temperatura ambiente. Durante la prueba la temperatura del agua no ser inferior a 10 C. Cuando el diseo del equipo je la naturaleza, calidad y temperatura del uido de prueba, las pruebas de presin se harn de acuerdo con lo establecido, adoptndose todas las precauciones pertinentes.
cve: BOE-A-2009-1964
El valor de la presin de prueba (Pp) ser el indicado por el fabricante del equipo, o en su defecto el de la prueba hidrosttica de fabricacin, no pudiendo superarse el 90 por cien del lmite elstico del material a la temperatura de prueba para los esfuerzos primarios de membrana. Como excepcin, cualquier reduccin de los valores de presin de prueba, deber ser aprobado por el rgano competente de la comunidad autnoma, previa justicacin tcnica y con el informe favorable de un organismo de control. b) En caso de equipos sometidos a vaco deber dedicarse atencin especial a la estanquidad de los mismos, por lo que cuando se lleve a cabo una inspeccin de nivel B deber realizarse una prueba de estanquidad antes de su puesta en servicio. Los equipos sometidos a vaco que contengan uidos incombustibles o no formadores de mezclas explosivas estn exentos de estas pruebas. c) Equipos con temperatura de servicio menor o igual a 0 C en sistemas con uidos no corrosivos. A los equipos que funcionen en unas condiciones de utilizacin bajo las cuales la experiencia demuestra que no se originan problemas de corrosin interior se les aplicarn los requisitos siguientes: Los equipos se sometern a la primera prueba de presin hidrosttica, quedando exentos de las siguientes pruebas peridicas de nivel B y C, salvo que por otras causas tengan que ser puestos fuera de servicio para reparacin. En este caso se har inspeccin visual de la zona reparada y se someter ste a una prueba de presin. En cualquier caso los inspectores propios harn inspecciones peridicas de nivel A, con el n de conocer el estado de las zonas donde puede haber corrosin exterior y donde se concentran los mayores esfuerzos. d) El procedimiento de prueba de presin ser el indicado por el fabricante del equipo o, en su defecto, contemplar una descripcin detallada del mismo as como: Condiciones de prueba. Equipos necesarios para la ejecucin de la prueba. Aparatos de medida y control, debidamente contrastados y con una sensibilidad adecuada. Se procurar que la lectura se site en el tercio central de la escala del aparato. Sistemas de llenado y vaciado y tiempo de mantenimiento de la presin de prueba. Indicacin de los puntos en los que se deber extremar la atencin.
5.
Durante la realizacin de los ensayos y pruebas, debern observarse unas estrictas condiciones de seguridad para evitar que las actuaciones a realizar puedan provocar accidentes. Antes de llevar a cabo las pruebas de presin se comprobar que el equipo para pruebas es correcto y que las conexiones son adecuadas a las presiones mximas que se van a alcanzar, as como que se han dispuesto las medidas de seguridad sucientes para evitar sobrepasar la presin de prueba, ni en ningn momento estar por debajo de la temperatura sealada en el diseo, ni daar los elementos internos del aparato. 5.1 Prueba hidrosttica.
Antes de llenar con agua se proceder a comprobar que las estructuras y fundaciones que sustenten el equipo o sistema estn en condiciones de resistir la carga a que van a ser sometidas.
cve: BOE-A-2009-1964
Se cuidar que el personal se mantenga alejado durante el desarrollo de la prueba de los fondos, tapas, piezas roscadas y se evitar la presencia de personas ajenas a la prueba. Los manmetros se instalarn fuera de la proyeccin vertical y se preferir situarlos lateralmente o en posicin superior. Durante el llenado de agua se cuidar ventear bien el circuito para evitar que queden cmaras de aire o vapor.
Debido a la elevada energa almacenada en la prueba hidrosttica, se tomarn precauciones especiales cuando la presin de prueba sea superior a 80 bares o si el producto de la presin de prueba (Pp) en bares por el volumen (V), en metros cbicos es superior a 10.000, para lo cual es necesario hacer un plan detallado de secuencia de la misma, tiempo de duracin y distancia mnima de seguridad. En el caso de no poder mantener la distancia mnima de seguridad que se indique en el plan, sta deber sustituirse por otra norma de seguridad complementaria, que deber someterse a aprobacin del rgano competente de la comunidad autnoma. 5.2 Prueba neumtica.
Esta prueba reviste un mayor riesgo que la prueba hidrosttica, por lo que previamente deber hacerse una inspeccin del aparato. Deber hacerse siempre un plan detallado de las etapas de su desarrollo, con tiempos de mantenimiento de las presiones durante cada etapa, deniendo asimismo la distancia mnima de seguridad. Durante el desarrollo de la prueba, se sealizar la zona por la cual no se permitir la circulacin de personal ajeno a la misma. 6. a) Inspecciones del usuario. El usuario dispondr del personal, medios y organizacin adecuados propios o contratados para realizar las inspecciones y controles necesarios durante la vida de los equipos o sistemas, para conocer en todo momento el grado de cumplimiento de esta ITC. b) Independientemente de las inspecciones y pruebas peridicas, los inspectores del usuario examinarn y comprobarn durante las paradas generales y parciales de las plantas, aquellos equipos que se abran para limpieza o reparacin. Los resultados de dichas comprobaciones debern gurar en el Registro del Usuario indicado en el artculo 9.7 del Reglamento de equipos a presin. c) El servicio departamento de inspeccin del usuario llevar el historial de los equipos o sistemas. El usuario comprobar que no se sobrepasan las condiciones de diseo, tiempo de duracin de las anomalas, reparaciones y modicaciones. 7. Inspeccin de las vlvulas de seguridad.
Las vlvulas de seguridad se desmontarn cuando se realice la parada programada de inspeccin del sistema al que pertenecen, o cuando con la periodicidad que corresponda a la realizacin de las inspecciones de nivel B para su ajuste, prueba y precintado. La regulacin se realizar en banco de pruebas, teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de las mismas. En el caso de calderas sometidas a llama, la periodicidad de las comprobaciones ser al menos cada dos aos. Las vlvulas de los sistemas de produccin de vapor, y todas aquellas que por sus caractersticas de funcionamiento lo permitan, podrn ser comprobadas en su lugar de emplazamiento. Las comprobaciones de tarado y precintado sern supervisadas por un organismo de control. 8. Acta de inspeccin. Todas las comprobaciones y pruebas correspondientes a ste apartado que se realicen por organismo de control, debern quedar reejadas en la correspondiente acta. Las inspecciones realizadas por el inspector propio debern anotarse en el Registro del Usuario a que se hace referencia en el artculo 9.7 del Reglamento de equipos a presin.
cve: BOE-A-2009-1964
1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de instalacin y pruebas peridicas de los depsitos criognicos y sus equipos, con volmenes superiores a 1.000 litros de capacidad geomtrica, destinados a almacenamiento y utilizacin de los gases criognicos como por ejemplo: argn, nitrgeno, anhdrido carbnico, helio, protxido de nitrgeno N2O, criptn, nen, oxgeno, xenn, etano, etileno, hidrgeno y aire. Se incluyen as mismo, los elementos auxiliares de dichos depsitos como tuberas, vlvulas, elementos de control, unidades de vaporizacin / gasicacin internas o externas al depsito, equipos de refrigeracin y equipos de puesta en presin. 2. Se exceptan de la aplicacin de los preceptos de la presente ITC: a) Los elementos de transporte de estos productos (cisternas). b) Los botellones criognicos para transporte y suministro. c) Los equipos de reneras y plantas petroqumicas incluidos en la ITC EP-3. Artculo 2. Deniciones.
Sin perjuicio de las deniciones que guran en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a efectos de esta ITC, en particular, se estar a las deniciones siguientes: 1. Depsito criognico, conjunto formado por el recipiente, aislamiento, envolventes, soportes, tuberas, vlvulas, manmetros, termmetros, niveles, etc., para almacenar lquidos criognicos. 2. Lquido criognico, aquel cuya temperatura de ebullicin a la presin atmosfrica es inferior a 40 C, en el caso del CO2 inferior a -20 C. 3. Aislamiento, material que se coloca alrededor del recipiente interior y que reduce el ujo trmico del exterior al interior. Este aislamiento puede, o no, estar en cmaras de vaco. 4. Envolvente, recubrimiento exterior que existe alrededor del aislamiento para protegerlo y contenerlo.
5. Equipo de refrigeracin, sistema mecnico que produce la refrigeracin necesaria para compensar las ganancias de calor a travs del aislamiento. 6. Gas inerte, cualquier gas o mezcla de gases que a temperatura y presin normales (15 C y 1,013 bar absolutos) no reacciona con otros productos. 7. 8. 9. Gas oxidante o comburente, cualquier gas o mezcla de gases con oxipotencial superior al del aire. Propietario, Es la persona, fsica o jurdica, con ttulo de propiedad sobre la instalacin. Utilizador del producto almacenado, Es la persona, fsica o jurdica, que utiliza el producto almacenado.
cve: BOE-A-2009-1964
A los efectos de la presente ITC, los depsitos criognicos se clasican teniendo en consideracin los criterios siguientes: 1. Tamao. En funcin de la capacidad geomtrica total, expresada en litros, de cada depsito criognico (compuesto por uno a ms recipientes), se clasicar en: a) Depsitos de ms de 1.000 a 5.000 litros. b) Depsitos de ms de 5.000 a 20.000 litros. c) Depsitos de ms de 20.000 a 60.000 litros. d) Depsitos de ms de 60.000 a 200.000 litros. e) Depsitos de ms de 200.000 a 400.000 litros. f) Depsitos de ms de 400.000 litros. 2. Gas contenido.
Segn la peligrosidad y caractersticas del gas contenido, se establecen tres categoras: Grupo 1.1: Gases inamables: Etano, etileno e hidrgeno. Grupo 1.2: Gases oxidantes o comburentes: Oxgeno y protxido de nitrgeno. Grupo 2: Gases inertes: Argn, nitrgeno, aire, anhdrido carbnico, helio, criptn, nen y xenn. Artculo 4. Instalacin.
Las instalaciones objeto de la presente ITC requerirn la presentacin de un proyecto tcnico ante el rgano competente de la comunidad autnoma que incluya, como mnimo, lo indicado en el apartado 2 del anexo II del Reglamento de equipos a presin. Artculo 5. Puesta en servicio.
La puesta en servicio de las instalaciones se realizar de acuerdo con lo que se determina en el artculo 5 de Reglamento de equipos a presin. Previamente deber realizarse una prueba de estanqueidad y de comprobacin del sistema de seguridad con precintado de las vlvulas de seguridad. En los depsitos con aislamiento al vaco, la prueba de estanqueidad puede sustituirse por una medida del vaco y, si ste es inferior a 0,60 mbar, la prueba se considerar vlida. Esta prueba podr ser realizada por la empresa instaladora o por un organismo de control autorizado. Artculo 6. 1. Prescripciones de seguridad de la instalacin.
Emplazamiento.
Los recipientes de almacenamiento deben situarse preferentemente al aire libre y sobre el nivel del suelo, o en edicios de construccin no combustibles adecuadamente ventilados. Para los recipientes que vayan a contener gases inamables, los techos deben ser de construccin ligera con una resistencia mxima de 50 mbar. El emplazamiento de los recipientes ser tal que permita el fcil acceso a los vehculos de abastecimiento y al personal autorizado.
cve: BOE-A-2009-1964
En las instalaciones que contengan recipientes para oxgeno y/o protxido de nitrgeno, la solera y los pavimentos de la zona circundante estarn exentos de asfalto o productos bituminosos.
Las distancias indicadas en este punto son las mnimas que debern existir entre los lmites del recipiente con sus equipos auxiliares y los diversos lugares que se citan. En el caso de existir varios recipientes en el mismo recinto, la separacin recomendada entre ellos, siempre que sea posible, debera ser la semi-suma de sus radios y como mnimo superior a 0,5 m. En el anexo I se indican las distancias que deben mantenerse ante diversos riesgos. Para aquellos riesgos no indicados en dicha tabla, se aplicar el que resulte equivalente. Las distancias indicadas en el anexo I se medirn siguiendo la posible trayectoria del gas en caso de escape contorneando las paredes de proteccin, si existen, tanto en sentido horizontal como vertical, estimando adems los ngulos rectos como equivalentes a 2,5 m cuando los tramos que constituyan sus lados tengan una longitud mnima de 1,3 m. Para garantizar la ventilacin, no se podrn colocar ms de tres lados con estas paredes. En casos especiales en que sea necesario hacer un cierre con ms de tres lados con paredes de proteccin, el proyecto justicar la imposibilidad de otras soluciones y el sistema de ventilacin adoptado. Los recipientes para gases no inamables (Grupos 1.2 y 2), con envolvente exterior de acero, se consideran protegidos por esta envolvente, debiendo en ese caso proteger las partes no incluidas dentro de la envolvente exterior (tuberas, equipos de control, vlvulas, etc.) Si los recipientes se sitan en recintos cerrados, debe garantizarse la ventilacin mediante procedimientos adecuados, tales como rejillas, ventiladores, etc., salvo en aquellos locales cuyas dimensiones permitan ubicarlo respetando una separacin mnima de 15 m con una pared y simultneamente 5 m en su direccin perpendicular. 3. Vallado.
El depsito o los depsitos criognicos estarn rodeados, en los lados en que no est protegido por muros, por una cerca metlica ligera, de al menos 2 m de altura, con el n de evitar que personas ajenas al servicio puedan acceder a las instalaciones o manipularlas. Debe colocarse en sitio visible un cartel donde se indique el gas contenido, los peligros especcos y las medidas de seguridad recomendadas. Las obligaciones de vallado que se imponen, no incluyen a las instalaciones de las plantas productoras o envasadoras, podrn realizarse prescindiendo del vallado que quedar limitado al permetro de la planta. 4. Disposicin de los equipos.
Los vaporizadores/gasicadores exteriores al depsito o depsitos criognicos debern estar anclados y sus tuberas de conexin estar calculadas y diseadas para evitar los efectos debidos a las dilataciones y contracciones causadas por los cambios de temperatura. 5. Toma de tierra. Los recipientes, los equipos y la estacin de descarga para gases inamables, deben disponer de toma de tierra con resistencia inferior a 20 W. 6. Proteccin contra incendios.
Se aplicarn los criterios que al efecto se establecen en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad contra Incendios en los Establecimientos Industriales. 7. Proteccin contra derrames.
Estos cubetos podrn estar formados por barreras naturales, diques, muros de contencin o una excavacin en el terreno capaz de resistir las acciones mecnicas, trmicas y qumicas del producto contenido.
cve: BOE-A-2009-1964
Los recipientes para gases inamables de cualquier capacidad y los de otros gases de capacidad superior a 1.000.000 litros estarn provistos de cubeto de recogida del producto derramado.
Se realizar, con la periodicidad y en las condiciones establecidas en el anexo III del Reglamento de equipos a presin. 2. Inspecciones de nivel B.
Se realizarn con la periodicidad y por el agente indicado para estas inspecciones en el anexo III del Reglamento de equipos a presin y sin que sea necesario dejar fuera de servicio el depsito criognico, las siguientes comprobaciones: Medicin del vaco del depsito criognico (se aceptar si la medicin es inferior a 0,60 mbar). Prueba de estanqueidad (puede sustituirse por una medida del vaco). Comprobacin y precintado de vlvulas del depsito. Comprobacin del cumplimiento de las condiciones reglamentarias. Comprobacin de la toma de tierra. 3. Inspeccin de nivel C.
Se realizar de acuerdo con el anexo III del Reglamento de equipos a presin, si bien la prueba de presin ser neumtica a una presin de 1,1 PS. CAPTULO IV
cve: BOE-A-2009-1964
Las obligaciones sealadas en el artculo 9 del Reglamento de equipos a presin para los usuarios, corresponden, en los depsitos criognicos incluidos en esta ITC, a los propietarios de los mismos.
1.1 Locales de trabajo (*)(edicaciones, vestuarios) Stanos, alcantarillas, Galeras servicio Motores, interruptores (no antideagrantes) Depsitos, material inamable; areos Depsitos, material inamable; subterrneos Vas pblicas,carreteras, ferrocarriles 5 5 10 5 5 15
1.2 3 5 5 5 3 5 5 1 5 5
2 3 5 3 3 3 3 3 1 3 5
1.1 10 10 15 10 5 20 10 15 20 15 20
1.2 5 5 10 5 5 5 5 2 5 10
2 5 5 3 3 3 3 3 2 3 10
1.1 15 10 20 10 5 25 15 20 25 15 25
1.2 8 8 15 8 5 8 10 2 10 10
2 8 8 5 5 3 3 5 2 5 10
1.1 20 10 25 10 5 30 25 25 30 15 30
1.2 10 10 15 10 5 10 10 2 10 15
2 10 10 5 5 3 3 5 2 5 15
1.1 20 20 30 10 5 35 30 30 35 15 35
1.2 10 10 20 10 10 15 15 5 10 15
2 10 10 5 5 5 3 10 5 5 15
1.1 30 20 35 20 10 40 30 35 40 15 40
1.2 10 10 30 20 20 20 15 10 10 15
1.2 10 10 5 5 5 3 10 10 5 15
Instalaciones con peligro de 8 incendio(madera, plstico, etc. Llamas controladas(sopletes, 10 mecheros, etc.) Propiedad colindante alusua15 rio. Proyeccin lneas elctricas areas de A.T. Edicios habitables Notas: 10 15
(*) Se excluyen las zonas de manipulacin y utilizacin del producto (talleres, zona de produccin, etc.) a: Depsitos de ms de 1.000 a 5.000 litros b: Depsitos de ms de 5.000 a 20.000 litros c: Depsitos de ms de 20.000 a 60.000 litros d: Depsitos de ms de 60.000 a 200.000 litros e: Depsitos de ms de 200.000 a 400.000 litros f: Depsitos de ms de 400.000 litros
cve: BOE-A-2009-1964
x = Distancia de la pared exterior del depsito a la pared exterior del cubeto en metros. y = Distancia mxima entre el mximo nivel de lquido y un posible punto de derrame de lquido (vlvula, bridas, equipos auxiliares, etc.), en metros. h = Altura del cubeto en metros. Nota: Si h es mayor que la altura del ms alto posible punto de derrame (vlvula, brida, equipos)
cve: BOE-A-2009-1964
La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de seguridad de las instalaciones de recarga, as como a los requisitos y controles necesarios para el uso de las botellas para respiracin autnoma en actividades subacuticas y en trabajos de supercie con un contenido de oxgeno inferior al 40 por ciento. Artculo 2. Deniciones.
Adems de las deniciones que guran en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a efectos de esta ITC, en particular, se tendrn en cuenta las deniciones siguientes: 1. Botella de equipo de respiracin autnomo, recipiente de fcil manejo, que sirve para almacenar y transportar un uido respirable, utilizado en actividades subacuticas y en trabajos de supercie. 2. Centro de inspeccin de botellas, establecimiento autorizado con los elementos adecuados para realizar las inspecciones peridicas y/o visuales de las botellas. 3. Compresor jo, mquina de compresin situada en un emplazamiento jo, que se utiliza para la carga de botellas con un uido respirable. 4. Compresor porttil, mquina de compresin fcilmente transportable que, incluyendo los elementos de tratamiento del aire, de control y de seguridad, sirve para la recarga unitaria de botellas de aire comprimido para uso exclusivo de su propietario. 5. Centro de recarga de botellas, establecimiento autorizado que dispone de los medios adecuados para poder ejercer la actividad de recarga de las botellas. 6. Inspeccin visual de botellas, conjunto de vericaciones para comprobar el estado de conservacin de la botella y su vlvula, evaluando la corrosin interna y el aspecto externo del recipiente. 7. Mezcla de gases respirables, mezcla distinta del aire atmosfrico que puede ser respirada y que cumple los correspondientes requisitos sanitarios. 8. Zona de recarga, recinto cerrado donde se realiza la recarga de las botellas y donde se encuentra la rampa de carga y los latiguillos para conectar a las botellas. 9. Rampa de carga, colector receptor del uido comprimido, incluyendo los correspondientes dispositivos de conexin para el llenado de las botellas, as como los elementos de control y de seguridad. 10. Vlvula de botella, dispositivo que permite o interrumpe el paso del caudal de uido desde o hacia la botella. CAPTULO II Inscripcin de Centros de recarga y Centros de inspeccin de botellas Artculo 3. Centro de recarga de botellas. 1. Cada uno de los establecimientos que pretendan realizar la actividad de recarga de botellas debern obtener, con carcter previo al inicio de su actividad, el certicado de reconocimiento de empresa recargadora de botellas del rgano competente de la comunidad autnoma en que radique, procediendo a continuacin a la inscripcin en el correspondiente registro.
cve: BOE-A-2009-1964
1. Los establecimientos que pretendan realizar las inspecciones de las botellas debern obtener, con carcter previo al inicio de su actividad, el certicado de reconocimiento de empresa de inspeccin de botellas del rgano competente de la comunidad autnoma en que radique procediendo a continuacin a la inscripcin en el correspondiente registro. 2. Los centros de inspeccin peridica de botellas estarn tambin habilitados para la realizacin de las inspecciones visuales de las botellas. 3. Para obtener la inscripcin como centro de inspeccin peridica, la empresa deber acreditar que cumple los requisitos exigidos, presentando la siguiente documentacin: El justicante de la inscripcin en el Registro de establecimientos Industriales. Proyecto de instalacin del centro de inspeccin con plano de emplazamiento y de detalle. La zona de las pruebas con presin deber cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el artculo 12 de esta ITC. c) Certicado de direccin tcnica rmado por el tcnico titulado competente de la empresa instaladora y visado por el correspondiente colegio ocial. d) Relacin del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos de que dispone el centro para realizar las pruebas, controles e inspecciones, con indicacin de la capacidad de inspeccin diaria del centro. Como mnimo debern disponer de los siguientes elementos: a) b)
cve: BOE-A-2009-1964
1. Los establecimientos que pretendan realizar las inspecciones visuales de las botellas debern obtener, con carcter previo al inicio de su actividad, el certicado de reconocimiento de centro de inspeccin visual de botellas del rgano competente de la comunidad autnoma en que radique procediendo a continuacin a la inscripcin en el correspondiente registro. 2. Para obtener la inscripcin como centro de inspeccin visual, la empresa deber acreditar que cumple los requisitos exigidos, presentando la siguiente documentacin: a) Justicante de la inscripcin en el Registro de Establecimientos Industriales. b) Memoria tcnica en la que se describan las instalaciones y el cumplimiento del captulo IV de esta ITC, suscrita por la empresa instaladora, y plano de emplazamiento y de detalle de la instalacin. La zona de las pruebas con presin deber cumplir las mismas condiciones de emplazamiento que se indican en el artculo 12 para la recarga de botellas. En su caso, deber presentarse un proyecto especco que acredite las condiciones especiales de proteccin indicadas en el artculo 12.a) de esta ITC. c) Certicado de instalacin suscrito por la empresa instaladora autorizada que la ha realizado. En caso de necesitar proyecto especco que acredite las condiciones especiales de proteccin exigidas en el indicado artculo
cve: BOE-A-2009-1964
d) e) f)
g) h)
Artculo 6.
Los centros de recarga inscritos podrn recargar botellas no comercializadas legalmente en el mbito nacional y que procedan de otros pases, si cumplen los siguientes requisitos: 1. La empresa recargadora deber solicitar la documentacin de diseo o inspecciones anteriores, cuando tenga dudas razonables respecto de que la botella disponga de algn tipo de registro o si procede de pases en los que no existen homologaciones o certicados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella. En este sentido, el titular de la botella deber acreditar que sta dispone de las siguientes certicaciones: declaracin de conformidad CE, certicado de conformidad a normas, homologacin o registro de tipo en sus respectivos pases de origen. 2. Para poder recargar estas botellas sin someterlas a las pruebas de inspeccin peridica o de inspeccin visual previstas en la presente ITC, se debern cumplir las condiciones siguientes: Que se identique perfectamente la fecha de la ltima prueba y que sta cumpla con el plazo previsto en el artculo 7.1 de esta ITC. b) Que est sucientemente identicado el propietario o responsable de la botella y la autoridad inspectora que efectu la ltima prueba, as como el producto a contener y la presin mxima de carga. c) Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentra en buen estado para su utilizacin. a) CAPTULO III Inspecciones y pruebas Artculo 7. Inspeccin peridica de las botellas.
1. Las botellas y sus vlvulas debern someterse, cada tres aos, a las pruebas y vericaciones de inspeccin peridica que se indican a continuacin. Para botellas de acero sin soldadura se utilizarn los criterios de la norma UNE-EN 1968; para botellas de aleacin de aluminio los de la norma UNE-EN 1802 y para botellas fabricadas con materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623. Para la inspeccin de la vlvula de las botellas se utilizarn, adems de los criterios indicados de las normas del punto anterior, los de la norma UNE-EN 14189, Inspeccin y mantenimiento de las vlvulas de las botellas durante la inspeccin peridica de las botellas para gases. Las pruebas y vericaciones a realizar, salvo que el fabricante de la botella haya establecido unos criterios de rechazo ms estrictos para un modelo especco, incluirn: a) b) Identicacin de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el anexo I de esta ITC Inspeccin visual exterior.
cve: BOE-A-2009-1964
4. Una vez realizadas las pruebas y vericaciones de inspeccin peridica, el centro de inspeccin emitir la correspondiente certicacin, identicando la botella y dejando constancia de haber superado cada una de las pruebas y controles a que ha sido sometida. En el certicado se indicar que se ha grabado en la botella el periodo de vigencia y el punzn contrasea de la entidad-. En el caso de botellas de materiales compuestos, la informacin antedicha se colocar en la etiqueta indicada en el punto anterior. Este documento, del que se entregar una copia al titular de la botella, debe guardarse una copia en el centro, como mnimo durante cinco aos a contar desde la fecha de ejecucin. 5. Todas las inspecciones realizadas debern anotarse en el Libro de Control de Inspecciones Peridicas. Artculo 8. Rechazo y retirada de las botellas defectuosas.
En caso de que la botella no cumpla con los requisitos necesarios para su utilizacin segura, se proceder a su rechazo. En caso de rechazo, el centro de inspeccin troquelar, al lado del nmero de identicacin de la botella, el punzn contrasea de rechazo R, con las dimensiones y caractersticas que se indican en el anexo II de esta ITC. En el caso de las botellas no metlicas, se colocar una etiqueta legible e indeleble con la marca, pero cuyas dimensiones sern el doble de las indicadas en dicho anexo II. En ambos casos, el centro comunicar al propietario de la botella que proceda a su inutilizacin inmediata, debiendo advertirle que antes de iniciar el proceso de destruccin debe asegurarse que la botella est completamente vaca. Artculo 9. Inspeccin visual. 1. A partir del ao siguiente a la realizacin de la primera prueba de presin estampada por el fabricante, las botellas debern someterse anualmente a una inspeccin visual, debiendo realizarse las comprobaciones que se indican a continuacin. Para botellas de acero sin soldadura se utilizarn los criterios de la norma UNE-EN 1968; para las botellas de aleacin de aluminio los de la norma UNE-EN 1802 y para botellas fabricadas con materiales compuestos los de norma UNE-EN ISO 11623. Las vericaciones a realizar incluirn: a) Identicacin de la botella y control de marcas grabadas, teniendo en cuenta lo indicado en el anexo I. b) Inspeccin visual exterior. c) Inspeccin visual interior. d) Inspeccin del cuello de la botella y de la rosca interior. e) Inspeccin de la vlvula, comprobndose la coincidencia de la rosca de acoplamiento con la de la botella
cve: BOE-A-2009-1964
El Centro de recarga, previamente al llenado, deber realizar las comprobaciones siguientes: a) Identicacin de la botella y control de marcas teniendo en cuenta lo dispuesto en el anexo I de esta ITC. b) Comprobacin de que se encuentran dentro del periodo de validez de la inspeccin peridica y de la inspeccin visual c) Comprobacin del estado externo de la botella y de la vlvula. En el caso de que una botella no cumpla con los requisitos establecidos en la presente ITC, la empresa recargadora no podr realizar la recarga. Artculo 11. Inspeccin peridica de los centros de recarga y centros de inspeccin.
1. Los centros de recarga de botellas y los centros de inspeccin, debern someterse a una inspeccin peridica cada cinco aos, a partir de la fecha de puesta en marcha servicio de la instalacin, en la que se comprobar que se cumplen las condiciones reglamentarias de la presente ITC y que no se han modicado las condiciones de emplazamiento. Se realizar una prueba hidrosttica del circuito de presin a 1,3 veces la presin mxima admisible de la instalacin, que deber incluir ltros, decantadores, acumuladores de aire y rampa de carga. Se desmontarn las vlvulas de seguridad y se comprobar su buen estado. Posteriormente, se probarn estas vlvulas con la instalacin en funcionamiento y se vericar su disparo, precintndolas a la presin mxima de funcionamiento de la instalacin. Se probarn todos los manmetros, se comprobar el buen funcionamiento de los sistemas reductores de presin, si existen, y se realizarn las pruebas y comprobaciones para asegurar el buen funcionamiento del presostato de la instalacin. La inspeccin peridica ser realizada por un organismo de control. De su resultado se emitir un certicado en el que se indiquen, en su caso, las posibles deciencias detectadas que quedar a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma. 2. Adems de las inspecciones indicadas en el apartado anterior, el titular del centro de recarga o de inspeccin revisar o har que se revise anualmente por empresa instaladora autorizada, el correcto funcionamiento de todos los elemento de control y seguridad de la instalacin (vlvulas de seguridad, manmetros, presostatos, vlvulas de purga, etc.) Del resultado de las revisiones y comprobaciones se dejar constancia escrita mediante un informe, que se conservar a disposicin de la autoridad competente durante un perodo de diez aos. CAPTULO IV Instalaciones de los centros de recarga de botellas Artculo 12. Emplazamiento de la zona de recarga.
cve: BOE-A-2009-1964
Para el emplazamiento de la zona de recarga debern cumplirse las siguientes condiciones: a) La zona de recarga no podr tener paredes, techo o suelo comunes con otros locales o espacios habitados, a menos que se justique en el proyecto que en los cerramientos se dispone de una proteccin adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosin de una botella o de alguno de sus componentes.
1. Las botellas, los accesorios y todos los componentes y elementos que se utilicen en el proceso de recarga para las mezclas con contenidos de oxgeno superiores al 21 por ciento debern tener un riguroso sistema de manipulacin y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro componente que pueda dar lugar a explosiones. 2. Las botellas y los componentes que constituyen la instalacin utilizados para la manipulacin, compresin y almacenamiento de la mezcla de gases, estarn fabricados para contener y tratar dicho producto y se aplicarn exclusivamente al tipo de mezcla a que se destinen. 3. Cada uno de los componentes del equipo empleado en la preparacin de las mezclas respirables deber poder justicar que cumple con la reglamentacin en vigor en el momento de su comercializacin. Dichas instalaciones debern disponer de los correspondientes sistemas de homogeneizacin y anlisis de las mezclas, para garantizar su calidad y salubridad. 4. La instalacin deber disponer de una rampa de carga independiente, debidamente diferenciada y separada de la rampa de carga de aire. 5. Ser responsabilidad de la empresa recargadora garantizar la calidad del gas. Para ello, en las mezclas de gases respirables distintas del aire, se deber facilitar para cada recarga un certicado en el que se especiquen las caractersticas de la mezcla introducida en la botella. Artculo 14. 1. Componentes de las instalaciones.
El sistema de acoplamiento entre vlvula y botella, as como el acoplamiento para su conexin a los aparatos de utilizacin y para la conexin a la rampa de carga, debern garantizar la estanqueidad y evitar conexiones inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de gases respirables. 2. Purga de condensados.
Los recipientes que constituyan un sistema de produccin y/o almacenamiento de aire y de mezclas respirables de alta presin, dispondrn de un dispositivo de purga que permita recoger y evacuar los condensados de acuerdo con la legislacin vigente, salvo que en el proyecto se justique la no existencia de condensados. 3. Tratamiento y ltrado del aire y de las mezclas respirables. Cada instalacin deber disponer de un sistema de tratamiento y ltrado de los gases respirables que garantice su calidad, de manera que se encuentre en condiciones idneas de ser respirado, conforme con la legislacin vigente. La responsabilidad de que el aire atmosfrico y las mezclas distintas del aire se encuentren en condiciones idneas para ser respiradas corresponde a la empresa recargadora. 4. Presostato de trabajo.
cve: BOE-A-2009-1964
Toda instalacin de recarga debe disponer del correspondiente dispositivo mecnico o elctrico que permita regular las condiciones de trabajo, del o de los compresores, en funcin de la presin mxima admisible del elemento que la tenga ms baja dentro de la instalacin. En todo caso, el presostato deber tararse a presin inferior a la de tarado de la vlvula de seguridad de la rampa de carga.
Despus de la ltima etapa de compresin de cada compresor. En el circuito de los depsitos o botellas de reserva. En el colector o rampa de carga, para cada presin individualizada de llenado. Antes y despus de una vlvula reductora de presin, si existe. b) Complementariamente, cada centro de carga deber disponer de un manmetro debidamente calibrado a n de poder comprobar, como mnimo una vez al ao, el conjunto de los manmetros de la instalacin. Artculo 15. Almacenamiento de botellas. El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos periodos de tiempo deber hacerse manteniendo en su interior una presin residual positiva. CAPTULO V Utilizacin de compresores porttiles Artculo 16. 1. Recarga de botellas mediante compresores porttiles.
La utilizacin de compresores porttiles situados fuera de un centro de recarga deber atenerse a las siguientes consideraciones: a) Este tipo de compresores, nicamente podrn utilizarse para uso propio, sin que en ningn caso puedan emplearse para recargar botellas de terceros. b) El compresor porttil junto con los elementos complementarios (ltros y separadores de aceite) y los elementos de conexin, seguridad y regulacin, debern cumplir las especicaciones previstas en los artculos 13, 14 y 15 de esta ITC, con la limitacin de que no podr disponer de recipientes de almacenamiento de aire. El compresor deber disponer, como mnimo, de una vlvula de seguridad precintable y un manmetro a la salida de la ltima etapa de compresin. c) La utilizacin de estos equipos a presin, por su condicin de equipos compactos mviles, al no tener instalacin ja, no requiere de inscripcin como centro de recarga de botellas previsto en el artculo 3. d) La actividad de recarga con compresores porttiles, deber hacerse en un lugar apartado, sin presencia de pblico y a una distancia mnima de 50 metros de cualquier va de comunicacin pblica, locales y establecimientos habitados, edicaciones de cualquier clase y zonas en que se realice cualquier tipo de ocupacin o actividad en la que intervengan personas y/o animales. Cuando la recarga se realice en un local cerrado, ste deber cumplir las condiciones de emplazamiento previstas en el artculo 12 de esta ITC.
cve: BOE-A-2009-1964
En el anexo III de la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de los requisitos incluidos en el mbito de aplicacin. Las concretas ediciones de las normas UNE que guran en el anexo seguirn siendo vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el Boletn Ocial del Estado por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resolucin que actualice estas normas. La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejarn de serlo. ANEXO I Identicacin y marcas de las botellas 1. Cada botella debe llevar troquelada en caracteres visibles y duraderos las inscripciones y marcas en funcin de la reglamentacin vigente en el momento de su comercializacin y que corresponder a una de las tres siguientes formas: a) b) Contrasea de inscripcin de registro de tipo. Deber disponer de certicado de conformidad con el Reglamento de Aparatos a Presin (Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril). Inscripcin correspondiente a la Directiva 84/525/CEE sobre botellas de acero sin soldadura y, en su caso, de la Directiva 84/526/CEE sobre botellas de aluminio sin soldadura, que estar formada por: 1. 2. Letra El nmero 1, que identica a la Directiva 84/525 CEE, o el nmero 2 que identica a la Directiva 84/526 CEE, citadas en el epgrafe anterior. 3. La letra o letras maysculas distintivas del Estado que haya emitido la autorizacin CEE de modelo. 4. Las dos ltimas cifras del ao de la autorizacin. 5. El nmero de orden de la autorizacin CEE.
cve: BOE-A-2009-1964
2. Cada botella, adems de la contrasea o marcado CE, debe llevar troqueladas en la ojiva, en el caso de botellas metlicas, o en una etiqueta adhesiva, en el caso de materiales compuestos, las inscripciones siguientes: a) Nombre del gas b) Marca del fabricante c) Nmero de fabricacin d) Presin de prueba e) Presin mxima admisible f) Volumen (de agua en litros) g) Fecha de la prueba de fabricacin h) Fechas de las pruebas peridicas i) Masa de la botella en kg. ANEXO II Contrasea de rechazo
ANEXO III Normas UNE UNE-EN 1968, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gas de acero sin soldadura. UNE-EN 1802, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gas sin soldadura de aleacin de aluminio. UNE-EN ISO 11623, Botellas para el transporte de gas. Inspecciones y ensayos peridicos de botellas para gases fabricadas con materiales compuestos. UNE EN 1089-1, Botellas para el transporte de gas. Identicacin de las botellas de gas (excepto GLP). Parte 1 Marcado. UNE EN 14189, Botellas para el transporte de gas. Inspeccin y mantenimiento de las vlvulas de las botellas durante la inspeccin peridica de las botellas para gases.
cve: BOE-A-2009-1964
1. La presente Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) se aplica a las condiciones de utilizacin y a los centros de recarga de los recipientes a presin transportables para usos industriales, alimentarios y medicinales, que se incluyen en el artculo 2.1.a del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva 1999/36, sobre equipos a presin transportables, tales como botellas, botellones, botellones criognicos, cilindros o bloques de botellas incluidas sus vlvulas y dems accesorios utilizados para su transporte. 2. Se exceptan de la aplicacin de lo dispuesto en la presente ITC: a) b) c) Los cartuchos de GLP. Los extintores, que se regirn por el Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios. Las botellas de equipos respiratorios autnomos incluidas en la ITC EP-5. Deniciones.
Artculo 2.
Adems de las deniciones que guran en el artculo 2 del Reglamento de equipos a presin, a efectos de esta ITC, en particular, se estar a las deniciones siguientes: 1. Recipiente a presin transportable, trmino genrico para designar una botella, botelln, botelln criognico, cilindro o un bloque de botellas. 2. 3. Botella, recipiente a presin transportable con capacidad no superior a 150 litros. Bidn a presin o botelln , recipiente a presin transportable soldado con capacidad superior a 150 y menor de 1.000 litros.
4. Botelln o recipiente criognico, recipiente a presin transportable aislado trmicamente para el transporte de gases licuados refrigerados cuya capacidad no exceda de 1.000 litros. 5. Cilindro o tubo, recipiente a presin transportable sin soldadura con capacidad superior a 150 y no superior a 3.000 litros. 6. Bloque de botellas, conjunto de botellas unidas entre s, conectadas mediante una tubera colectora y transportadas como un conjunto indisociable, con capacidad no superior a 3.000 litros, o en caso de gases txicos de 1.000 litros. 7. Centro de recarga de gases, establecimiento autorizado que dispone de los medios adecuados para poder ejercer la actividad de carga de recipientes de gases. 8. Zona de recarga, espacio donde se realiza la recarga de los recipiente a presin transportable y donde se encuentra la rampa de carga y los latiguillos de conexin. CAPTULO II
cve: BOE-A-2009-1964
Condiciones de utilizacin de los recipientes Artculo 3. Tipos de acoplamientos de salida. 1. Los recipientes a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin de la presente ITC, debern disponer de los acoplamientos de salida indicados en su anexo I.
3. Todos los componentes utilizados en la construccin de los acoplamientos de las vlvulas deben ser compatibles con los gases contenidos en las botellas. Artculo 4. Colores de identicacin. 1. Al objeto de identicar el gas o mezcla de gases contenidos y los riesgos asociados a los mismos, los recipientes a presin transportables incluidos en el mbito de aplicacin de la presente ITC se atendrn a lo indicado en la norma UNE EN 1089-3. Los recipientes que cumplan con la citada norma debern identicarse con la letra N, marcada dos veces en puntos diametralmente opuestos sobre la ojiva y con un color distinto al de misma. 2. Como excepcin a lo indicado en el apartado anterior: a) b) Las botellas destinadas a contener butano o propano o sus mezclas, se regirn de acuerdo con lo que establece el Real Decreto 1085/1992, de 11 de septiembre, por el que se aprueba el Reglamento de la actividad de distribucin de gases licuados del petrleo. Los botellones criognicos debern ir en colores claros (blanco, plateado, etc.) e identicarn el gas contenido, pintando su nombre en el cuerpo del mismo con letras de un mnimo de 5 centmetros de altura, en dos lugares opuestos, si el espacio lo permite. Condiciones de utilizacin de los recipientes.
Artculo 5. 1.
Se deber realizar una adecuada manipulacin, almacenamiento y utilizacin de los recipientes, teniendo en cuenta los requisitos de la ITC MIE APQ-5 del Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y las instrucciones de la empresa proveedora de los gases. 2. Cambio del producto contenido en el recipiente.
Antes de proceder al cambio del producto contenido en el recipiente, debe comprobarse que ste es adecuado para contener el nuevo producto, y en especial las presiones de carga, de prueba y grado de llenado, de acuerdo con las normas relativas al transporte de mercancas peligrosas y la norma UNE-EN 1795. 3. Recipientes de gas para uso alimentario o medicinal.
Los recipientes de gas destinados a uso alimentario o medicinal, debern cumplir adems las disposiciones que al respecto se establezcan por la Administracin competente en materia de sanidad. 4. Utilizacin de recipientes de otros pases.
Los envases procedentes de otros pases debern cumplir con lo establecido en el Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo, y en la presente ITC. No obstante lo indicado en el prrafo anterior, se admitir la utilizacin temporal de recipientes con gases no fabricados en Espaa, si justican esto y adems estar al corriente de las pruebas peridicas y que el grado y la presin de llenado cumplan con lo exigido al respecto en las normas relativas al transporte de mercancas peligrosas. Estos recipientes slo podrn utilizarse para el consumo del gas existente y no podrn rellenarse en Espaa, debiendo controlarse por un organismo de control su entrada y posterior salida del territorio nacional, entregando posteriormente dichas certicaciones al rgano competente de la comunidad autnoma de destino de la referida importacin temporal. Artculo 6. Inspecciones peridicas de los recipientes. Las inspecciones peridicas de los recipientes a presin transportables sujetos a lo dispuesta en la presente ITC, se realizarn conforme a lo establecido en el artculo 5 del Real Decreto 222/2001, de 2 de marzo.
cve: BOE-A-2009-1964
1. Los establecimientos que pretendan realizar la actividad de recarga de los recipientes a presin transportables incluidos en la presente ITC debern obtener, con carcter previo al inicio de su actividad, el certicado de reconocimiento de empresa recargadora de botellas del rgano competente en materia de Industria de la comunidad autnoma en que radique, procediendo a continuacin a la inscripcin en el correspondiente registro. 2. A la solicitud de certicado de reconocimiento e inscripcin en el registro se acompaar la siguiente documentacin: a) b) c) d) e) Proyecto de la instalacin rmado por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente colegio ocial, en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos de la instalacin. Declaracin de conformidad CE de cada uno de los equipos a presin de la instalacin. El certicado de instalacin suscrito por el tcnico titulado competente de la empresa instaladora. Este certicado ser considerado como de direccin tcnica. El justicante de la inscripcin en el Registro de establecimientos industriales. Copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil vigente, aval u otra garanta nanciera, suscrita con entidad debidamente autorizada que cubra especcamente esta actividad, con cobertura mnima por accidente de 500.000 euros. La cantidad indicada quedar automticamente actualizada de acuerdo con las variaciones anuales del ndice ocial de precios al consumo, tomndose como fecha de inicio la de la entrada en vigor de la presente ITC. Manual de procedimientos de actuacin para la recarga de los recipientes. Certicado de inspeccin emitido por un organismo de control autorizado. Condiciones de emplazamiento de los Centros de recarga.
f) g)
Artculo 8. 1.
Para el emplazamiento de la zona de carga debern cumplirse las siguientes condiciones: a) La zona de carga no ser colindante a locales o espacios habitados a menos que se justique en el proyecto que, en los cerramientos, se dispone de una proteccin adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de accidente, por desprendimiento o explosin de una botella o de alguno de sus componentes. b) Las aberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) debern protegerse adecuadamente, de forma que no puedan causarse daos a las personas, a las propiedades y a las cosas en caso de accidente, por impacto fsico o por expansin del uido.
2. En caso de que el emplazamiento no sea completamente cerrado, debern justicarse las condiciones de seguridad en el proyecto de la instalacin indicado en el apartado 7.2.a) de esta ITC. Artculo 9. Condiciones previas a la recarga. 1. Antes de poder proceder a la recarga de un recipiente, deber comprobarse que se cumplen los requisitos que le sean de aplicacin y, en particular, lo dispuesto en la presente ITC, as como que dispone de las condiciones adecuadas de uso. El Centro de recarga, deber realizar las comprobaciones indicadas en las siguientes Normas: UNE-EN 1920 Botellas para el transporte de gas. Botellas para gases comprimidos (excluyendo el acetileno). Inspeccin en el momento de llenado, o UNE EN 13365 Botellas para el transporte de gases. Conjuntos de botellas para gases permanentes y licuados (excluyendo acetileno). Inspeccin en el momento de llenado, o UNE-EN 1919 Botellas para el transporte de gas. Botellas para gases licuados (excluyendo el acetileno y el GLP) Inspeccin en el momento del llenado, o UNE-EN 1801 Botellas para el transporte de gases. Condiciones para el llenado de botellas individuales de acetileno, o UNE EN 12755 Botellas para el transporte de gases. Condiciones para el llenado de bateras de botellas de acetileno, o UNE-EN 12754 Botellas para el transporte de gas. Botellas para acetileno disuelto. Inspeccin en el momento de llenado, o UNE EN 1439. Botellas porttiles de acero soldado para GLP. Procedimiento de vericacin antes, durante y despus del llenado.
cve: BOE-A-2009-1964
Debe asegurarse que los recipientes estn libres de contaminacin interior. Para ello se realizarn controles apropiados, tales como: Control de presin residual. Purgado. Volteo de la botella con vlvula abierta. Si con la aplicacin de alguno de estos procedimientos anteriores se detectase humedad o algn indicio de contaminantes, deber procederse a: Desmontar la vlvula de la botella. Inspeccin visual interna. Limpieza interna de la botella mediante granallado, chorreado o limpieza qumica. Artculo 10. Recarga de recipientes de otros pases.
1. Los centros de recarga inscritos podrn recargar recipientes provenientes de otros pases si estos han realizado la correspondiente inspeccin peridica de acuerdo con el procedimiento que se establece en la presente ITC y llevan el marcado p, el marcado , o alguna de las contraseas de aprobacin, de acuerdo con los anteriores reglamentos de aparatos o recipientes a presin. Si los recipientes no van a utilizarse en el Estado, podrn corresponder a otros tipos distintos a los indicados en el apartado anterior. 2. La empresa recargadora deber solicitar la documentacin de diseo o inspecciones anteriores, cuando sospeche que la botella no dispone de ningn tipo de registro o si procede de pases en los que no existen homologaciones o certicados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas sobre la seguridad de la botella. En este sentido, el titular de la botella deber acreditar que sta dispone de las marcas correspondientes a una de las certicaciones indicadas en el prrafo anterior. 3. Para poder realizar la recarga de recipientes, debern cumplir las condiciones siguientes: a) b) c) Que se identique perfectamente la fecha de la ltima prueba y sta cumpla con los plazos previstos en el artculo 6. Que est sucientemente identicado el propietario o responsable de la botella y la autoridad nacional inspectora que efectu la ltima prueba, as como el producto a contener, grado de llenado y la presin mxima de carga. Que la botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentre en buen estado para su utilizacin. Inspeccin peridica de los centros de recarga.
Artculo 11.
1. Los centros de recarga debern someterse cada cinco aos, a partir de la fecha de puesta en marcha servicio de la instalacin, a una inspeccin peridica en la que se comprobar que se cumplen las condiciones reglamentarias de la presente ITC y que no se han modicado las condiciones de emplazamiento. Se realizar una prueba del circuito de presin a 1,3 veces la presin mxima de servicio (Pms) de la instalacin. Se desmontarn las vlvulas de seguridad de la instalacin procedindose a una revisin visual del estado de la misma. Posteriormente, se probarn estas vlvulas y se vericar su disparo, precintndolas a la presin mxima de funcionamiento de la instalacin. Se comprobar el buen funcionamiento de todos los elementos de control y seguridad de la instalacin (vlvulas de seguridad, manmetros, presostatos, reguladores de presin, etc.).
cve: BOE-A-2009-1964
La inspeccin peridica ser realizada por un organismo de control. De su resultado se emitir un acta en el que se indiquen, en su caso, las posibles deciencias detectadas que quedar a disposicin del rgano competente de la comunidad autnoma. 2. Adems de las inspecciones indicadas en el apartado anterior, el titular de la instalacin revisar o har que se revise anualmente por empresa instaladora autorizada, el correcto funcionamiento de todos los elementos de control y seguridad de la instalacin (vlvulas
En el anexo II de la presente ITC se indican las referencias de las normas UNE que, de manera total o parcial, se prescriben para el cumplimiento de de los requisitos incluidos en el mbito de aplicacin. Las concretas ediciones de las normas UNE que guran en el anexo seguirn siendo vlidas para la correcta aplicacin de la ITC, incluso aunque hayan sido aprobadas y publicadas ediciones posteriores de las normas, en tanto no se publique en el Boletn Ocial del Estado por el centro directivo competente en materia de seguridad industrial la resolucin que actualice estas normas. La misma resolucin indicar las nuevas referencias y la fecha a partir de la cual sern de aplicacin las nuevas ediciones y, en consecuencia, la fecha en que las antiguas ediciones dejarn de serlo.
ANEXO I Acoplamientos de salida para gases Tipo A Tipo B Tipo C Tipo E Tipo F Tipo G Tipo H Tipo J Tipo K Tipo M Tipo S Tipo T Tipo U Tipo X Tipo Z De estribo (tipo Acetileno) Aire comprimido Inertes
M 30 x 1,75 derechas M 21,7 x 1,814 derechas W 21,7 - 14 hilos/pulgada derechas inflamables M 21,7 x 1,814 (izquierdas) W 21,7 - 14 hilos/pulgada izquierdas Oxgeno W 22,91 14 hilos/pulgada derechas (R5/8") Comburentes M 26 x 1,5 derechas Acetileno W 22,91 14 hilos/pulgada izquierdas (R5/8") W 26,44 - 14 hilos/pulgada derechas (R3/4"). Corrosivo y txico W 22,91 14 hilos/pulgada izquierdas. Altamente corrosivos W 26,1 - 14 hilos/pulgada izquierdas Mezclas calibracin W 19x1,5 izquierdas Sulfuroso W 22,91 - 14 hilos/pulgada derechas (R5/8"). Botellones de cloro W 31,75 x 7 hilos/pulgada derechas Protxido de nitrgeno W 16,66 x 19 hilos/pulgada derechas (R3/8") Botellones de compuestos cloroflo X1 W 31,75 x 7 hilos/pulgada derechas (bromo) carbonados X2 W 33,25X11 hilos/pulgada derechas Botellas populares de butano M 16X 1,5 mtrica derechas W 13,916 - 18 hilos/pulgada derechas
cve: BOE-A-2009-1964
2. Acoplamiento tipo B: Aire comprimido. Reservado al aire comprimido, con exclusin de toda mezcla, salvo el aire sinttico.
cve: BOE-A-2009-1964
Gases tipo inertes: - Amonaco, NH3. - Argn, A. - Difluordiclorometano, CF2Cl2 - Difluormonoclorometano, CHF2Cl. - Dixido de carbono, CO2. - Helio, He - Hexafluoruro de azufre, F6S. - Kripton, K. - Monofluortriclorometano, CF Cl3.
- Monofluordiclorometano, CHF Cl2. - Nitrgeno, N2. - Nen, Ne. - Perfluor propano C3F8 - Tetrafluormetano, CF4. - Tetrafluordicloroetano, CF2 Cl CF2Cl. - Trifluormonobromometano, CF3Br (2) - Trifluormonoclorometano, CF3Cl. - Xenn, Xe
cve: BOE-A-2009-1964
4. Acoplamiento tipo E: Inflamables. Reservado a todos los gases y mezclas de gases que contengan gases inflamables y mezclas, excepto las mezclas de calibracin.
Gases tipo inflamables Arsina, AsH3 Bromuro de Etileno, C2H3Br Bromuro de Metileno, CH3Br 1,3 Butadieno, C4H6 Butano, C4H10 1-Buteno, C4H8 2-Buteno, C4H8 Butino, C4H6 Ciangeno, C2N2 Cianuro de Hidrgeno CNH 1 Cloro 1,1 Difluoretano CH3-CClF2 Cloro fluor etileno CClF=CF2 Cloruro de Metilo CH3Cl Cloruro de Etilo C2H5Cl Cloruro de Vinilo C2H3Cl Dicloropropano C3H6 Deuterio D2 Diborano B2H6 Dimetilamina (CH3)2NH Dimetil propano C5H12 Dimetileter (CH3)2O 1,1 Difluoretano CH3-CHF2 1,1 Difluoretileno9 CH2=CF2 Etano C2H6 Etileno C2H4 Fluoruro de Metileno CH3F Fluoruro de Vinilo FC2H3 Fosfina PH3 Germano GeH4 Gas ciudad
Gas natural Heptano, C7H16 Hidrgeno, H2 Isobutano, iC4H10 (2 Metilpropano) Isobuteno, C4H8 (2 metilbuteno) Metano, CH4 Metiletileter, C2H5OCH3 Metanotiol CH2S Monoetilamina C2H5NH2 Monometilamina CH3NH2 Neopentano C5H12 Oxido de carbono CO Oxido de etileno C2H4O Oxido de etileno C2H4O Oxido de Metileno C2H4O Pentano C5H12 Propano C3H8 Propadieno (Aleno) C3H4 Propeno C3H6 Propino C3H4 (Metilacetileno) Seleniuro de Hidrgeno Seh1 Silano SiH4 Sulfuro de Carbonilo SCO Sulfuro de Hidrgeno SH2 Trimetilamina (CH3)3N Tetrafluro Etileno CF2-CF2 Vinilmetileter CH3OCH=CH2
cve: BOE-A-2009-1964
Gases: Oxgeno O2
6. Acoplamiento tipo G: Comburentes. Reservado a todos los gases y mezclas conteniendo gases comburentes (que contengan mas del 23% de oxgeno u otro gas comburente en cualquier proporcin), excepto el protxido de nitrgeno y las mezclas de calibracin.
cve: BOE-A-2009-1964
Gases: Acetileno
8. Acoplamiento tipo J: Corrosivo y txico. Reservado a los gases corrosivos y txicos y mezclas conteniendo gases corrosivos o txicos en cualquier proporcin, excepto las mezclas de calibracin.
Acoplamiento W 25,4-8 hilos/pulgada derechas. Bromuro de hidrgeno, BrH. Bromuro de metilo CH3Br Cloruro de hidrgeno, ClH Cloruro de boro, Cl3B Cloruro de carbonilo, COCl2 Cloro Cl2 (en botellas) Diclorosilano, Si H2Cl2 Dixido de nitrgeno, NO2. Fluoruro de carbonilo, F2CO Fluoruro de hidrgeno, FH Hexafluoruro de tungsteno, F6W Ioduro de hidrgeno, IH Monxido de nitrgeno, NO Pentafluoruro de fsforo, F5P Sesquixido de nitrgeno, N2O3 Tetracloruro de silicio, Cl4Si Tetrafluoruro de silicio, F4Si Trifluoruro de cloro, ClF3
cve: BOE-A-2009-1964
Gases: Todas las mezclas excepto las que comporten el oxgeno superior a 21%
cve: BOE-A-2009-1964
cve: BOE-A-2009-1964
14. Acoplamientos tipo X1 y X2. Reservado para los gases cloroflor (bromo) carbonados inertes en botellones.
Se emplearn los acoplamientos X1 y X2 en botellones que contengan compuestos cloroflor (bromo) carbonados inertes. Cuando se trate de botellas de propano, butano o sus mezclas, se podr utilizar el tipo de rosca y acoplamiento que estime conveniente la Empresa interesada, siempre que no puedan producirse confusiones con los normalizados para otros usos.
cve: BOE-A-2009-1964
15. Acoplamiento Z: Botella popular de butano comercial. Reservado para botellas populares de butano Acoplamiento Z1: M 16X 1,5 mtrica derechas Acoplamiento Z2: W 13,916X 18 hilos/pulgada derechas Acoplamiento Z3: R 3/8 Gas derechas
16. En aquellos botellones criognicos que dispongan de ms de una salida para sus diferentes usos (gas, lquido, venteo), el acoplamiento de la salida de gas seguir siendo el previsto en los tipos que se indican anteriormente y los acoplamientos para salida/entrada en fase lquida y venteo sern los siguientes: Oxgeno Nitrgeno Dixido de Carbono Oxido Nitroso (Protxido Nitrgeno) Argn M 24 x 1,5 W 19,05-1/16" W 19,05-1/16" W 16,66-1/19" (R3/8") M 26 x 2 Macho Macho Hembra Hembra Macho Derechas Derechas Derechas Derechas Derechas
de
La pieza de conexin (racor) debe estar fijada de manera permanente a la vlvula de salida mediante estaado, soldadura de plata, resinas epoxi o similares, de forma que impida su sustitucin por personal ajeno al envasador.
ANEXO II Normas UNE UNE EN ISO 407 Botellas pequeas para gases medicinales. Racores para vlvulas con estribo de seguridad (pin incluido). UNE EN 1089-3 Botellas para el transporte de gas. Identicacin de las botellas de gas (excepto GLP). Parte 3 Cdigo de colores. UNE EN 1439. Botellas porttiles de acero soldado para GLP. Procedimientos de vericacin antes, durante y despus del llenado. UNE-EN 1795 Botellas para el transporte de gas (excluido el GLP). Procedimientos para el cambio de gas de servicio. UNE-EN 1801 Botellas para el transporte de gases. Condiciones para el llenado de botellas individuales de acetileno. UNE-EN 1919 Botellas para el transporte de gas. Botellas para gases licuados (excluyendo el acetileno y el GLP). Inspeccin en el momento del llenado. UNE-EN 1920 Botellas para el transporte de gas. Botellas para gases comprimidos (excluyendo el acetileno). Inspeccin en el momento de llenado. UNE EN 12755 Botellas para el transporte de gases. Condiciones para el llenado de bateras de botellas de acetileno. UNE-EN 12754 Botellas para el transporte de gas. Botellas para acetileno disuelto. Inspeccin en el momento del llenado. UNE EN 13365 Botellas para el transporte de gas. Conjuntos de botellas para gases permanentes y licuados (excluyendo acetileno). Inspeccin en el momento de llenado.
http://www.boe.es
BOLETNOFICIALDELESTADO
D.L.:M-1/1958-ISSN:0212-033X
cve: BOE-A-2009-1964