UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

SIMULACIN FLUIDODINMICA COMPUTACIONAL PARA LA DETERMINACIN DE LA VARIACIN DE ENERGA EN TRAMOS RECTOS DE TUBERAS DE TRANSPORTE DE FLUJOS BIFSICOS

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL MECNICO

FRANCISCA DANIELA PINET CABEZN

PROFESOR GUA: WILLIAMS CALDERN MUOZ MIEMBROS DE LA COMISIN: ALEJANDRO ORTIZ BERNARDIN JAVIER LARRONDO PIA

SANTIAGO DE CHILE JULIO 2012

RESUMEN EJECUTIVO
La actividad minera en Chile crece cada ao, aumentando cada vez ms su consumo energtico, producto de lo cual las empresas de este rubro han mantenido un inters creciente por proyectos de generacin y recuperacin de energa para el abastecimiento de sus requerimientos en sus procesos reproductivos. Algunas de las compaas mineras han implementado como medida el transporte del material extrado como pulpa a travs de concentraductos, que van desde el interior de la mina hacia la planta de secado. Un ejemplo de esto es la Minera Doa Ins de Collahuasi, que dada su ubicacin geogrfica existe un diferencia de altura entre la planta de produccin y el puerto (4270 metros), con pendientes que hacen viable tcnicamente este tipo tecnologas desde el punto de vista tcnico. Existe un gran inters por determinar el recurso energtico disponible generado por las pendientes de los concentraductos de pulpa, debido a las grandes diferencias de altura existentes en la mayora de los proyectos de la gran Minera. En tal sentido, la Divisin El Teniente (DET), desde el ao 2009 ha estado realizando ensayos de prueba para generacin elctrica de a travs de pulpa de relaves, por lo que DET se transforma as en la primera planta piloto de generacin elctrica bajo esta modalidad de tecnologa pretendiendo as llegar a un nivel de generacin del orden de los 12 MW. El objetivo principal de este Trabajo de Ttulo es estudiar la variacin de energa disponible en tramos rectos de concentraductos para poder ser utilizada en generacin elctrica, para poder llevar a cabo esto, se trabaj con el software ANSYS. Como metodologa de trabajo primero se dise una tubera como volumen finito, para continuar as con las simulaciones realizadas con el programa ANSYS-CFX, siendo ste una aplicacin especial del software para flujos bifsicos, en donde se determin la prdida de energa mecnica en concentraductos para diferentes condiciones de operacin (velocidad, viscosidad) y parmetros de diseo (dimetro, largo, pendiente). A partir de los datos obtenidos, se construye un modelo matemtico que correlaciona la cada de presin de las simulaciones con las condiciones de operacin y parmetros de diseo real de un anlisis utilizando el concepto de ajuste de curva "Curve Fitting", usando el programa Mathematica 8. Se concluye que la prdida de presin cae principalmente debido al aumento del largo de la tubera o su pendiente (parmetros), y un aumento en la velocidad de la pulpa o viscosidad ya que provocan una mayor friccin, por un parte entre las mismas partculas que colisionan entre si y por otra, en el contacto de ellas con la tubera, originando as mayores prdidas de presin.

NDICE DE CONTENIDOS Pgina 1 INTRODUCCIN .......................................................................................................... 1 1.1 1.2 1.3 ANTECEDENTES GENERALES .......................................................................... 1 MOTIVACIN ........................................................................................................ 2 OBJETIVOS Y ALCANCES .................................................................................. 2

1.3.1 Objetivo General .................................................................................................. 2 1.3.2 Objetivos Especficos .......................................................................................... 2 1.3.3 Alcances ............................................................................................................... 3 2 TRANSPORTE DE FLUJOS BIFSICOS Y MODELACION MATEMTICA ........ 3 2.1 PULPA DE COBRE ................................................................................................ 3

2.1.1 Densidad de la pulpa ............................................................................................ 3 2.1.2 Concentracin ................................................................................................ 4

2.1.3 Viscosidad dinmica ............................................................................................ 4 2.1.4 Nmero de Reynolds ........................................................................................... 5 2.1.5 Pendiente con respecto a la horizontal................................................................. 5 2.1.6 Velocidad de depositacin ................................................................................... 6 2.1.7 Largos de la tubera ............................................................................................. 6 2.2 MODELAMIENTO MATEMTICO ..................................................................... 6

2.2.1 Tipo de ecuaciones .............................................................................................. 7 3 SIMULACIN COMPUTACIONAL DE FLUJO DE FLUJO BIFSICO ................ 10 3.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA Y METODOLOGA DE TRABAJO ............. 10

3.1.1 Valores de parmetros de diseo y condiciones operacionales para la pulpa ... 12 3.1.2 Valores de parmetros de diseo y condiciones operacionales para el agua ..... 13 3.2 METODOLOGA COMPUTACIONAL .............................................................. 13

3.2.1 Tubera de Prueba .............................................................................................. 13 3.2.2 Geometra CAD ................................................................................................. 14 3.2.3 Mallado .............................................................................................................. 14 3.3 CONSIDERACIONES GENERALES DEL SETEO DEL PROGRAMA ........... 20

3.3.1 Simulacin con variacin de dimetro .............................................................. 21 3.3.2 Simulacin con variacin de velocidad ............................................................. 22 I

3.3.3 Simulacin con variacin del largo de la tubera............................................... 22 3.3.4 Simulacin con variacin de la viscosidad del flujo ......................................... 23 3.3.5 Simulacin con variacin de la pendiente de la tubera .................................... 23 4 RESULTADOS DE SIMULACIN ............................................................................ 24 4.1 VARIACIN DE LA PRESIN TOTAL SEGN LAS SIGUIENTES VARIANTES: ................................................................................................................... 24 4.1.1 Variacin de dimetro........................................................................................ 24 4.1.2 Variacin de velocidad ...................................................................................... 25 4.1.3 Variacin de largo tubera ................................................................................. 26 4.1.4 Variacin de la pendiente de la tubera.............................................................. 27 4.1.5 Variacin de la viscosidad con distribucin de partculas con dimetro fijo .... 28 4.2 VARIACIN DE LA PRESIN TOTAL SEGN LOS PARMETROS DE ESTUDIO PARA EL AGUA ........................................................................................... 29 4.2.1 Variacin de velocidad ...................................................................................... 30 4.2.2 Variacin de dimetro........................................................................................ 30 4.2.3 Variacin de largo tubera ................................................................................. 31 4.2.4 Variacin de la pendiente de la tubera.............................................................. 31 4.3 MODELO MATEMTICO PARA LA PULPA OBTENIDA POR EL PROGRAMA MATHEMATICA 8.0 ............................................................................... 31 4.4 MODELO MATEMTICO PARA EL AGUA OBTENIDA POR EL PROGRAMA MATHEMATICA 8.0 ............................................................................... 32 4.5 5 VALIDACIN DE RESULTADOS ..................................................................... 33

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 34 5.1 5.2 CONCLUSIONES ................................................................................................. 34 RECOMENDACIONES ........................................................................................ 35

6 7 8

REFERENCIAS ............................................................................................................ 36 APNDICE A ............................................................................................................... 37 APNDICE B ............................................................................................................... 39

II

NDICE DE TABLAS Pgina

TABLA 2-1: VALORES PARA DETERMINAR EL TIPO DE FLUJO .............................................................................................. 5 TABLA 3-1: VALORES DE PARMETROS DE DISEO Y CONDICIONES DE OPERACIN UTILIZADOS. ............................................ 12 TABLA 3-2: VALORES DE PARMETROS DE DISEO Y CONDICIONES DE OPERACIN UTILIZADOS. ............................................ 13 TABLA 3-3: VALORES DE PARMETROS DE DISEO PARA TUBERA DE PRUEBA .................................................................... 13 TABLA 3-4: VALORES DE CONDICIONES DE OPERACIN PARA TUBERA DE PRUEBA.............................................................. 14 TABLA 3-5: VALORES PARA DETERMINAR EL TIPO DE FLUJO ............................................................................................ 16 TABLA 3-6: VALORES DEL NMERO DE ELEMENTOS Y EL TIEMPO QUE DEMORA EN SIMULAR ................................................. 20 TABLA 3-7: PARMETROS Y CONDICIONES OPERACIONALES UTILIZADAS CON LA VARIACIN DE DIMETRO DE LA TUBERA .......... 22 TABLA 3-8: PARMETROS Y CONDICIONES OPERACIONALES UTILIZADAS CON LA VARIACIN DE LA VELOCIDAD DE LA TUBERA ...... 22 TABLA 3-9: PARMETROS Y CONDICIONES OPERACIONALES UTILIZADAS CON LA VARIACIN DEL LARGO DE LA TUBERA .............. 23 TABLA 3-10: PARMETROS Y CONDICIONES OPERACIONALES UTILIZADAS CON LA VARIACIN DE LA VISCOSIDAD DE LA TUBERA ... 23 TABLA 3-11: PARMETROS Y CONDICIONES OPERACIONALES UTILIZADAS CON LA VARIACIN DE DIMETRO DE LA TUBERA ........ 24 TABLA 4-1: RESULTADOS DE LA VARIACIN DEL DIMETRO CON LA CADA DE PRESIN ........................................................ 24 TABLA 4-2: RESULTADOS DE LA VARIACIN DE LA VELOCIDAD CON LA CADA DE PRESIN ..................................................... 25 TABLA 4-3: RESULTADOS DE LA VARIACIN DEL LARGO CON LA CADA DE PRESIN.............................................................. 26 TABLA 4-4: RESULTADOS DE LA VARIACIN DE LA PENDIENTE DE LA TUBERA CON LA CADA DE PRESIN ................................. 27 TABLA 4-5: RESULTADOS DE LA VARIACIN DE LA VISCOSIDAD CON LA CADA DE PRESIN .................................................... 28 TABLA 4-6: RESULTADOS DE LA VARIACIN DE LA VELOCIDAD CON LA CADA DE PRESIN ..................................................... 30 TABLA 4-7: RESULTADOS DE LA VARIACIN DEL DIMETRO CON LA CADA DE PRESIN ........................................................ 30 TABLA 4-8: RESULTADOS DE LA VARIACIN DEL LARGO CON LA CADA DE PRESIN.............................................................. 31 TABLA 4-9: RESULTADOS DE LA VARIACIN DE LA PENDIENTE DE LA TUBERA CON LA CADA DE PRESIN ................................. 31 TABLA 4-10: PARMETROS Y CONDICIONES OPERACIONALES UTILIZADAS CON LA VARIACIN DEL LARGO DE LA TUBERA ............ 33

III

NDICE DE ILUSTRACIONES Pgina

FIGURA 1-1: CONCENTRADUCTO MINERA ESPERANZA.................................................................................................... 1 FIGURA 2-1: DIAGRAMA DE FUERZA DE LA PARTCULA .................................................................................................... 8 FIGURA 3-1: TUBERA MALLADA POR ANSYS DEL PAPER DE FLUJOS BIFSICOS .................................................................. 10 FIGURA 3-2: ESQUEMA DE TRABAJO QUE SE PRETENDE MODELAR CON EL PROGRAMA ANSYS ............................................. 11 FIGURA 3-3: IMAGEN DE LA GEOMETRA IMPORTADA POR EL PROGRAMA ANSYS .............................................................. 14 FIGURA 3-4: MALLA ESCOGIDA PARA SIMULAR TODOS LOS CASOS ................................................................................... 15 FIGURA 3-5: CALIDAD SKEWNESS MALLADO DE PRUEBA................................................................................................ 17 FIGURA 3-6: ORTHOGONAL QUALITY MALLADO DE PRUEBA ........................................................................................... 18 FIGURA 3-7: CUADRO DEL TUTORIAL DE ANSYS CFX PARA A CALIDAD DEL MALLADO ......................................................... 19 FIGURA 3-8: CUADRO RESUMEN OBTENIDO CFX SOLVER .............................................................................................. 19 FIGURA 3-9: GRFICO DE LA DEPENDENCIA DE LA PRESIN SEGN EL NMERO DE ELEMENTOS ............................................. 20 FIGURA 4-1: COMPARACIN DE LA COMO AFECTA EL AUMENTO DEL DIMETRO EN LA CADA DE PRESIN EN LA PULPA .............. 25 FIGURA 4-2: COMPARACIN DE LA COMO AFECTA EL AUMENTO DE LA VELOCIDAD EN LA CADA DE PRESIN EN LA PULPA .......... 26 FIGURA 4-3: COMPARACIN DE CMO AFECTA EL AUMENTO DEL LARGO EN LA CADA DE PRESIN EN LA PULPA ....................... 27 FIGURA 4-4: COMPARACIN DE CMO AFECTA EL AUMENTO DE LA PENDIENTE CON LA CADA DE PRESIN EN LA PULPA ............ 28 FIGURA 4-5: COMPARACIN DE CMO AFECTA EL AUMENTO DE LA VISCOSIDAD CON LA CADA DE PRESIN EN LA PULPA ........... 29 FIGURA 4-6: COMPARACIN DE CMO AFECTA LA VELOCIDAD CON LA CADA DE PRESIN EN EL AGUA ................................... 29

IV

INTRODUCCIN

La eficiencia y recuperacin energtica de los procesos es una preocupacin constante de todas las compaas mineras, debido a que cada vez es ms necesario es uso de energa elctrica en sus procesos, lo que ao a ao eleva los costos de produccin. Esto ha motivado a estas compaas a realizar estudios para optimizar el uso de los recursos energticos. La gran mayora de las compaas mineras, han decidido transportar el material extrado en la mina por medio de concentraductos hacia los puertos en donde se realiza el proceso de secado y obtencin del mineral para su comercializacin. En estas cadas de mineral se desarrollan importantes presiones por las grandes diferencias de altura, por lo que tienen estaciones para disipar su energa. La posible recuperacin de la energa absorbida en las estaciones disipadoras permitira que sta sea utilizada para generacin de energa elctrica.

Figura 1-1: Concentraducto Minera Esperanza

1.1

ANTECEDENTES GENERALES

Actualmente se han desarrollado diversos proyectos de eficiencia y recuperacin energtica en minera. En particular, en la Divisin El Teniente se ha implementado una planta piloto que genera energa elctrica a partir del uso de relaves.

El evento de utilizar la pulpa de los concentraductos como posible flujo a partir del cual, en el futuro, se genere energa elctrica, tiene su fundamento en las diversas publicaciones e investigaciones respecto del comportamiento de flujos bifsicos existentes. Dada la disponibilidad de herramientas de simulacin como el software ANSYS-CFX, que cuentan con aplicaciones y metodologas para trabajar en flujos bifsicos, es posible la realizacin de simulaciones de flujos dinmicos para estudiar el comportamiento de pulpa mineral como un flujo bifsico [3]. 1.2 MOTIVACIN

La motivacin de esta memoria es determinar la energa disponible en tramos rectos de tuberas de concentraductos para una posible generacin de energa a partir de estos flujos bifsicos, tales como concentrados de pulpas y relaves (solido + lquido). Los concentrados de pulpa tienen cadas en donde se generan grandes potenciales de energa, y por esta razn disponen de disipadores de energa debido a las altas presiones, no utilizando y perdiendo esa energa, que podra ser recuperada para generacin de energa elctrica. Existen nuevos proyectos en que se est generando energa a partir de relaves, por lo que cada vez es ms viable la posibilidad de utilizar flujos bifsicos y muy abrasivos en la generacin de energa elctrica. 1.3 OBJETIVOS Y ALCANCES

A continuacin se detallan los objetivos y alcances de este Trabajo de Ttulo. 1.3.1 Objetivo General Determinar la variacin de energa mecnica presente en el transporte de material bifsico de una tubera recta. 1.3.2 Objetivos Especficos Determinar la prdida de energa mecnica en una tubera recta para un flujo bifsico bajo condiciones de operacin variables (v: velocidad del flujo o : viscosidad cinemtica de la pulpa) y los parmetros de diseo fijos (L: largo de la tubera , : pendiente de la tubera con respecto a la horizontal, D: dimetro de tubera). Determinar la prdida de energa mecnica en una tubera para un flujo bifsico bajo parmetros de diseo variables (L o o D) y las condiciones de operacin fijas (v o

Construir una correlacin matemtica que relacione la prdida de carga con los parmetros de diseo y condiciones de operacin a partir de un anlisis dimensional y curve fitting.

1.3.3 Alcances Este Trabajo de Titulo, se limita slo al estudio de la variacin de energa mecnica en tramos rectos de tuberas de concentraductos y no a un estudio en todo el trayecto del concentraducto, debido a que la envergadura de las simulaciones computacionales estara fuera de los plazos de un semestre acadmico.

TRANSPORTE DE FLUJOS BIFSICOS Y MODELACION MATEMTICA

PULPA DE COBRE

2.1

La pulpa de los concentraductos es una solucin o mezcla bifsica de flujo (agua) con partculas de mineral de diferentes granulometras. Como su transporte es por medios hidrulicos, es importante que las partculas se mantengan en suspensin ya que si se produce sedimentacin las tuberas y canales abiertos sufriran de obstruccin con todas las consecuencias negativas que esto acarrea. En general una pulpa queda caracterizada por los siguientes parmetros: granulometra y distribucin de las partculas en suspensin, concentracin de la fraccin slida en peso, densidad y viscosidad. 2.1.1 Densidad de la pulpa La densidad de la pulpa es una funcin de la densidad del flujo que transporta las partculas slidas, para este caso el agua; la densidad de las partculas solidas y la concentracin en peso de la fase slida. A continuacin se expresa la ecuacin con que se calcula la condicin de operacin, la cual considera un mnimo de 31% de fraccin peso y un mximo de 47%, la cual est relacionada con la variacin de presin en cada caso [8].
( 2-1)

Donde: = densidad de la pulpa ( = concentracin en peso del slido 3 )

= densidad de la partcula slida ( = densidad de la fase lquida ( 2.1.2 Concentracin La concentracin definida como [8]: )

corresponde a la concentracin por volumen del slido, la cual es

( 2-2)

Donde = densidad de la pulpa ( )

= concentracin por peso del slido = densidad de la partcula slida ( 2.1.3 Viscosidad dinmica La viscosidad es una de las caractersticas ms importante de un flujo, ya que nos dice la resistencia que presenta un flujo al ser transportado de un lugar a otro, para el caso del transporte en piping la viscosidad ayudar a determinar una mejor bomba para impulsar al flujo. Los alcances de este Trabajo de Ttulo se limitan a los datos de la viscosidad, ya que no se tiene los datos de Temperatura y pH, variables que infieren en la viscosidad, pero se trabajar con una aproximacin de viscosidad a partir de la Ecuacin de Wellman, obtenida de experiencias con relaves chilenos [6]. La Ecuacin de Wellman calcula la viscosidad dinmica en base al parmetro Concentracin de fraccin volumtrica del slido , la cual se define [6]:
( 2-3)

Donde: = viscosidad dinmica de la pulpa = viscosidad dinmica del agua = concentracin en volumen del slido ( % ) 4

2.1.4 Nmero de Reynolds Para conocer las caractersticas de este flujo se calcula el Numero de Reynolds, el cual definir si el flujo es laminar o turbulento. El significado fsico del Nmero de Reynolds es el cuociente entre las fuerzas inerciales debidas al movimiento del flujo y la fuerzas disipativas viscosas que se oponen al movimiento, por lo que este caso, las fuerzas inerciales dominan a las viscosas. Para determinar este valor se necesita los parmetros de diseo dimetro y la velocidad media del flujo y de condiciones operacionales densidad de la pulpa y viscosidad dinmica del flujo , los cuales se muestran en la siguiente Tabla 2-1.
Tabla 2-1: Valores para determinar el tipo de flujo

0.6 3 1318 0.001856

Utilizando los valores antes descritos se calcula el Nmero de Reynolds con la siguiente ecuacin [6]:
( 2-4)

Obtenindose de resultado
( 2-5)

Dado el resultado del Reynolds [6], este flujo se define como turbulento. 2.1.5 Pendiente con respecto a la horizontal La pendiente elegida en los casos fue de una pendiente de 30 con respecto a la horizontal, pese a que lo comn en concentraductos es una pendiente no mayor al 15 % por las condiciones del camino y transporte de las tuberas. Se considera una pendiente exagerada a lo normalmente utilizado para obtener una mayor diferencia de presin, ya que con una mayor pendiente mayor sern las prdidas. Por otra parte, dada la complejidad de aumentar los largos de las tuberas, dado los recursos computacionales disponibles, se opta por una pendiente sobredimensionada. 5

2.1.6 Velocidad de depositacin El diseo en un sistema de transporte de pulpas debe ser limitado por una velocidad mnima, que debe ser mayor o igual a la velocidad requerida para que no se produzca depositacin de las partculas slidas en las tuberas. En la literatura especializada existe un gran nmero de frmulas empricas que permiten estimar la velocidad lmite de depositacin, donde las ms aplicadas a nivel nacional corresponden a las de Wasp, Mc. Elvain y Cave, Errzuriz y Durand modificada por J. Rayo. Para pulpas con finos de concentrado Wasp, la cual se muestra en la Ecuacin 2-6 [8]: , se recomienda utilizar la frmula de

( 2-7)

Donde: Velocidad lmite de depositacin Parmetro funcin del tamao y concentracin en volumen, de acuerdo a McElavin y Cave, donde se define como:
( 2-8)

Concentracin de slidos en volumen ( % ) Aceleracin de gravedad Dimetro de la caera Densidad de las particulas slidas / densidad del flujo agua ( adimensional) Tamao de abertura de malla que deja pasar el 50% en peso de una muestra (m) 2.1.7 Largos de la tubera Los largos escogidos son en orden de metros, entre 10 y 20 metros, en donde se aprecia una prdida de carga considerable. 2.2 MODELAMIENTO MATEMTICO

La mecnica de flujos computacional (CFD por sus siglas en ingls) consiste principalmente en resolver las ecuaciones diferenciales y/o algebraicas que gobierna el fenmeno en estudio, mediante tcnicas y algoritmos numricos. 6

En este sentido, es importante destacar que mediante tcnicas de CFD se resuelve un modelo matemtico que representa la fsica y le dependencia de las variables de inters. En general, una simulacin mediante Tcnicas CFD consta de 3 etapas: 1) Pre-procesado Generacin de la geometra Generacin de la malla Definicin de las zonas donde se impondrn las condiciones de borde (en este caso inlet, wall y outlet).

2) Procesado Configuracin de las condiciones de borde y condiciones en que se modelar Configuracin de las variables propias del modelo fsico implementado en el procesador( por ejemplo valor y direccin de la aceleracin de gravedad g) Asignacin de las condiciones de control de la simulacin ( nmero de iteraciones, convergencia, paso de tiempo)

3) Post-proceso Generacin de imgenes y resultados

2.2.1 Tipo de ecuaciones El programa ANSYS CFX donde se modelar el problema, supone distintos mtodos para flujos bifsicos. Los modelos de aproximacin del programa se clasifican en: modelo de aproximacin Euler-Euler y modelos de aproximacin Euler-Lagrangiano. El modelo de aproximacin Euler-Euler es ms general que el Euler-Lagrangiano y no est tan limitado en el tipo de morfologa [3]. El modelo de aproximacin Euler-Euler tiene las siguientes caractersticas [3]: En el modelo Euler Euler, se suponen dos fases a partir de interpenetracin continua, es decir, estas dos fases estarn presentes en todo el dominio del flujo. En general el enfoque Euleriano Euleriano, las ecuaciones se resuelven en base a fracciones de volumen y campos de variable de cada fase.

Cada fase dispersa Euleriana se caracteriza por representar un solo dimetro. Esto se utiliza para poder simular aire se disperso en agua aplicando tres tamaos estndar diferentes de burbujas, para realizar esta simulacin sera necesario utilizar cuatro fases diferentes. Utiliza ms recursos computacionales que el modelo de aproximacin EulerLagrangiano

El modelo de aproximacin Euler- Lagrangiano tiene las siguientes caractersticas [3]: En este enfoque, el movimiento de un numero partculas representativas Lagrangianas son rastreados a travs del dominio del flujo como trayectorias discretas. Con respecto a la distribucin de tamaos de partculas, no ser problema para la modelacin. El enfoque Lagrangiano posee la limitacin de dispersarse bajo las fracciones de fase de volumen. Con respecto a las interaccines entre partculas estas no se tomarn en cuenta.

El modelo Euler-Lagrangiano es aplicable solo a flujos continuos-dispersos, y se recomienda su uso en flujos de partculas densas. A continuacin se muestran las ecuaciones utilizadas en este modelo [3]: Traslacin de la partcula:
( 2-9)

Momento de la partcula:
( 2-10)

Figura 2-1: Diagrama de fuerza de la partcula

Ecuacin de conservacin de la masa: Fase continuo

( 2-11)

Fase dispersa
( 2-12)

Ecuacin de momento: Fase continuo (Navier Stokes)

( 2-13)

Fase dispersa
( 2-14)

Ecuacin de energa:
( 2-15)

Para este Trabajo de Ttulo se utilizar para el flujo agua una fase continua (Euleriana) y las partculas slidas una fase dispersa (Transporte de Partculas Lagrangiana), por lo tanto se utiliz el modelo Euler-Lagrangiano. Se considerar la presencia de turbulencia en la fase continua a travs del uso del modelo de turbulencia k-epsilon.
( 2-16)

( 2-17)

SIMULACIN COMPUTACIONAL DE FLUJO DE FLUJO BIFSICO

DEFINICIN DEL PROBLEMA Y METODOLOGA DE TRABAJO

3.1

En este trabajo se realiza el anlisis del comportamiento de un flujo bifsico en un tramo recto de tubera de un concentraducto. Lo primero que se hace es dibujar la geometra del tramo recto de tubera con el programa Autodesk, en orden de metros, medida que se define dependiendo del tiempo que demoren las simulaciones y el nmero de casos que se exponga. Luego se estudia los modelos de aproximacin que tiene el programa ANSYS para modelar flujos bifsicos, los cuales fueron mencionados en los antecedentes del presente Trabajo de Titulo. Segn el estudio de la bibliografa en modelaciones bifsicas, las cuales presentan caractersticas muy parecidas a las de este trabajo, se escoge el modelo EulerLagrangiano[4], ya que este modelo se ajusta ms a las particularidades de la pulpa. La fase continua corresponde al agua, y la fase dispersa corresponde a las partculas de material. Luego de tener la geometra de lo que se quiere modelar y el mtodo de aproximacin que se usa, se simula con el programa ANSYS CFX para flujos bifsicos, debiendo escogerse primeramente la malla ms apropiada, tal como se muestra en la Figura 3-1.

Figura 3-1: Tubera mallada por ANSYS del paper de flujos bifsicos

Para la eleccin de la malla se escoge un caso base, con condiciones y parmetros de diseo fijas. La fineza de la malla se va aumentando en forma gradual, de modo de comparar los resultados para finalmente escoger una malla que garantice independencia del resultado. Tema que a continuacin ser explicado con mayor detalle.

10

Una vez hecha la malla se procede a setear las condiciones operacionales, las condiciones de borde, y las condiciones de control de la simulacin. Los valores de condiciones operacionales y parmetros de diseo son escogidos en base a los datos de la pulpa que se transporta en el concentraducto de la minera Angloamerican, los cuales han sido obtenidos gracias al curso Taller de Diseo Mecnico de la Carrera de Ingeniera Civil Mecnica, en el cual se contempla la realizacin de una visita a la planta, con el objeto de efectuar posteriormente un diseo de algn equipo mecnico presente en la Planta Las Trtolas. A continuacin se muestra en la Figura 3-2 un esquema de lo que se pretende simular, para determinar la prdida de carga de la pulpa que se transporta en la tubera.

Figura 3-2: Esquema de trabajo que se pretende modelar con el programa ANSYS

Una vez seteado el programa, de la forma ya mencionada, se ejecuta para obtener en los resultados la variacin de la presin total, tomando como referencia la presin en la entrada y la presin en la salida. Los parmetros objeto de estudio del presente Trabajo de Ttulo son el largo, dimetro y pendiente con respecto a la horizontal de la tubera como parmetros de diseo. Las condiciones operacionales de estudio son la velocidad de la pulpa y la viscosidad cinemtica de la pulpa [6]. Posteriormente se interpretan los resultados obtenidos, y se determina la dependencia de la prdida de carga con las condiciones operaciones y de borde, y parmetros de diseo. Finalmente, a partir de los resultados obtenidos y los grficos se obtiene una funcin que relaciona todos los parmetros estudiados en este Trabajo de Ttulo a partir de un Curve Fitting realizado con el programa Mathematica 8.0., obteniendo la siguiente relacin:

11

( 3-1)

Posteriormente se valida y verifica los resultados obtenidos comparndolos con el comportamiento para un flujo monofsico (agua). Se emplea la misma metodologa que en el flujo bifsico, se simula bajo las mismas condiciones pero como flujo de una fase, agua, con el que despus se obtiene un modelo matemtico y que despus se comprueba con la relacin de prdidas de cargas para agua con datos del diagrama de Moody y se hace un anlisis de los resultados. Finalmente, a partir de los resultados obtenidos se deducirn las implicancias que tiene el comportamiento de un flujo bifsico, para su utilizacin en un futuro cercano en la generacin de energa para la industria minera. 3.1.1 Valores de parmetros de diseo y condiciones operacionales para la pulpa A continuacin se muestran en la Tabla 3-1 los valores de los parmetros de diseo y de las condiciones operacionales consideradas para el estudio de este trabajo.
Tabla 3-1: Valores de parmetros de diseo y condiciones de operacin utilizados.

Dimetro D Velocidad v Largo L mm 500 550 600 650 m/s 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 m 10 12 14 16 18 20

Viscosidad /s 9,1225E-07 9,2862E-07 9,4766E-07 9,7071E-07 9,9858E-07 1,0316E-06 1,0709E-06 1,1197E-06 1,1778E-06 1,2489E-06

Pendiente Radianes 0,24 0,28 0,31 0,35 0,38 0,42 0,45 0,49 0,52 0,56

Los valores del largo L de la tubera se escogen considerando el tiempo que demora la simulacin y todos los casos que se deben probar, por esta razn no se trabaja con una tubera tan larga como se esperara, dado que lo concentraductos son tuberas de muchos kilmetros, pero se seleccionada un largo apropiado que represente una variacin de la presin. Las variaciones del dimetro D consideran hasta un 20% de diferencia de tamao con respecto al referencial de 600 mm. La razn de considerar un dimetro de referencia en 600 mm, se debe al tamao aproximado del concentraducto de Angloamerica, dato obtenido de los informes del curso Taller de Diseo Mecnico. 12

La pendiente es sobredimensionada en valor con respecto a la que actualmente tiene los concentraductos de modo de captar una mayor variacin en la presin. Las variaciones de la fraccin peso, se ven representadas en la variacin de la viscosidad cinemtica que relaciona la viscosidad dinmica y la densidad , que abarcan de un 10% al 16% de fraccin de volumen del slido. Para las variaciones de velocidad, se considera como mnima velocidad a la velocidad de depositacin de la partcula, de modo de que no se acumule la partcula en la parte inferior de la tubera, adems se incrementa un 10% que es lo usualmente utilizado en minera como factor de seguridad. 3.1.2 Valores de parmetros de diseo y condiciones operacionales para el agua A continuacin se muestran en la Tabla 3-2 los valores de los parmetros de diseo y de las condiciones operacionales consideradas para el estudio de este trabajo.
Tabla 3-2: Valores de parmetros de diseo y condiciones de operacin utilizados.

Dimetro D mm 500 550 600 650

Velocidad v m/s 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4

Largo L m 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Pendiente Radianes 0,24 0,35 0,38 0,42 0,45 0,49 0,56 0,24

Los valores del largo L, velocidad, dimetro y pendiente de la tubera se escogen tomando los mismos casos que en flujo bifsico de modo de comprobar y comparar los datos. 3.2 METODOLOGA COMPUTACIONAL

3.2.1 Tubera de Prueba Para la tubera de prueba se consideran los siguientes parmetros de diseo fijo:
Tabla 3-3: Valores de parmetros de diseo para tubera de prueba

Largo L Dimetro D

10 0.6 13

m m

Los valores de las condiciones de operacin se muestran en la siguiente Tabla 3-4:

Tabla 3-4: Valores de condiciones de operacin para tubera de prueba

Velocidad v Fraccin peso slido Densidad 3.2.2 Geometra CAD

3 47 1576

m/s %

La geometra de la tubera es diseada con el programa Autodesk y luego es importa al programa ANSYS. La tubera se disea como cilindro macizo con las medidas descritas en la Tabla 3-3 , el cual se modela como volumen finito. A continuacin se muestra la geometra de la tubera importada por el software ANSYS:

Figura 3-3: Imagen de la geometra importada por el programa ANSYS

3.2.3 Mallado El mallado es una de las partes ms importantes de la modelacin, ya que sta ser la encargada de captar las variables y sus valores que se requiere analizar, en particular en este trabajo la variacin de la presin. Se observa en la Figura 3-4: Malla escogida para simular todos los casos la malla escogida para simular todos los casos. Dada la geometra de la tubera, en el borde de sta se encuentra la capa lmite y donde se captan los mayores cambios de presin, al disminuir los gradientes de velocidad y en donde el esfuerzo tangencial es pequeo. En esta capa los efectos viscosos sobrepasan a los inerciales, obtenindose un Nmero de Reynolds muy pequeo.

14

Figura 3-4: Malla escogida para simular todos los casos

Por lo recin expuesto,se priorizar un mallado ms fino en la capa lmite y uno ms grueso en el centro de la tubera. La metodologa del mallado que se selecciona para la pared de la tubera es el mtodo de mallado Inflaction, ya que ste afina el mallado en la capa lmite y en la tubera se selecciona el mtodo de Sweep, el que comnmente es utilizado en tuberas segn tutoriales del programa. El mallado como se observa en la Figura 3-4 es ms grueso, debido a que se necesita menos elementos para captar los resultados. A continuacin se muestran las verificaciones numricas y la calidad ortogonal de la metodologa de mallado: a) Verificacin de la malla a travs del Dada las condiciones del tipo de flujo, flujo turbulento en este caso, se verifica la malla por la Ley de Pared, asociada al modelo de turbulencia k- utilizado para la modelacin, parmetro de mallado en donde se verifica que la fsica del problema est correcta.. El anlisis dimensional se toma de la relacin [7]:
( 3-2)

Obtenindose la siguiente ecuacin:

( 3-3)

Donde Distancia desde la pared hasta el primer nodo (m)

15

Velocidad de corte Viscosidad cinemtica de la pulpa Se define la velocidad de corte en la siguiente ecuacin( 3-4):
( 3-4)

( 3-5)

Donde el valor de

viene de una relacin en funcin de Re.

( 3-6)

( 3-7)

Se utilizan todas las ecuaciones antes mencionadas para verificar si el valor adimensional del se encuentra dentro del rango esperado que es entre 10 y 100 [7]. A continuacin se muestra la Tabla 3-5 resumen con los resultados obtenidos:
Tabla 3-5: Valores para determinar el tipo de flujo

2.99 0.00528 1576 12.19 0.0879 Y 1.3 1.165E-06 Utilizando finalmente la Ecuacin ( 3-4) se obtiene . Esto demuestra que la fsica de la simulacin est correcta, y con un modelo de turbulencia apropiado para la malla. mm

16

b) Parmetros estadsticos sobre la calidad de la malla La verificacin ortogonal de la calidad del mallado es a travs de los parmetros estadsticos Skewness y Orthogal Quality. Los rangos que clasifican la calidad de la malla estn dados en los tutoriales del software ANSYS [3]. Para el caso del parmetro Skewness, distancia entre lados que sean lo ms regular posible, debe cumplir que el mximo valor debe ser menor a 0.8. Como se muestra en la Figura 3-5, la calidad estadstica del mallado de la tubera de prueba cumple los requisitos, ya que el valor mximo es 0.51633

Figura 3-5: Calidad Skewness mallado de prueba

Para el caso del parmetro Orthogonal Quality debe cumplir que el valor mnimo debe ser mayor a 0.2 idealmente cercano a 1 (muestra que los elementos son ortogonales entre s). Como se muestra en la Figura 3-6, la calidad estadstica del mallado de la tubera de prueba cumple los requisitos, ya que el valor mnimo es 0,806..

17

Figura 3-6: Orthogonal Quality mallado de prueba

c) Anlisis CFX-Solver sobre la malla Otra manera de verificar cualitativamente la malla utilizada en el caso prueba, es el cuadro resumen dado en el CFX solver de la simulacin. El CFX solver calcula tres medidas importantes de calidad de mallado al comienzo de la modelacin y es actualizada en todo momento que la malla es deformada, estas medidas son: Mesh Orthogonality: Con un factor ortogonal mayor a mallado bueno , se considera un

Aspecto Ratio: Con un ngulo mayor a 20, se considera un mallado bueno Expansion Factor: Con un factor menor a 100, se considera un mallado bueno

A continuacin en la Figura 3-7 obtenida del tutorial del software ANSYS se muestra la manera que se catalogan los valores obtenidos y como se representan cuando estn buenos:

18

Figura 3-7: Cuadro del tutorial de ANSYS CFX para a calidad del mallado

En la siguiente Figura 3-8 se muestra el cuadro resumen obtenido de CFX solver de la tubera de prueba donde se verifica la calidad de la malla:

Figura 3-8: Cuadro resumen obtenido CFX Solver

Como se observa en la Figura 3-8 los valores obtenidos cumplen todos los requisitos, por lo que la malla elegida cumple los estndares de una buena calidad malla. d) Recursos econmicos del software Dada la cantidad de casos que se simulan variando tanto distintos parmetros de diseo como condiciones operacionales y adems considerando el tiempo disponible que se tiene para realizar este Trabajo de Titulo, la malla escogida no fue la ms ptima debido a como se muestra en la Tabla 3-6, al aumentar el nmero de elementos se hace independiente los resultados de la malla, pero con esa cantidad de elementos el tiempo de simulacin es muy alto, por lo que el costo computacional es demasiado alto, siento que tomando una malla 19

con un mallado no tan fino, de igual manera se obtiene la prdida de presin para un posterior anlisis utilizando recursos computacionales acorde al tiempo para desarrollar el Trabajo de Ttulo.
Tabla 3-6: Valores del nmero de elementos y el tiempo que demora en simular Numero de elemento Fraccin peso Variacin presin Tiempo simulacin de la malla

353.372 1.960.571 4.850.779

% 35 35 35

Pa 10757 8518 7156

hr 8:31 18:31 27:11

Dependencia presin/tipo de malla

12000 10000

Presin

8000 6000 4000 2000 0 0 1000000 2000000 3000000 4000000 5000000 6000000

Figura 3-9: Grfico de la dependencia de la presin segn el nmero de elementos

En la Figura 3-9 se observa que a pesar que se puede afinar ms la malla para llegar a un valor ms preciso de la cada de presin, en donde la malla es independiente de los resultados que es lo ideal, este estudio se limita a una malla ms gruesa para la modelacin de casos de pulpa y agua. 3.3 CONSIDERACIONES GENERALES DEL SETEO DEL PROGRAMA

A pesar de que los parmetros de diseo y condiciones operacionales variaron, el seteo del programa ANSYS fue similar para todos los casos. Para el caso de la pulpa se utiliza un modelo Euleriano Lagrangeano, en donde la fase lquida (agua) se modela en fase continua (Euleriana) y la fase slida (partculas) se modela en fase dispersa (Transporte de Partculas Lagrangeano).

20

La distribucin de las partculas se modela con una distribucin de Rosin Rammler, de tamao de partcula de 50 micrones y un factor potencia 1.1 obtenidos de la base de datos del programa segn la granulometra de las partculas [3]. Se consider una presin de referencia de 1 atm y la gravedad. El modelo de turbulencia fue k-Epsilon, las fuerzas de arrastre de Schiller Naumann recomendadas por el tutorial, y la trayectoria de las partculas como Fully Coupling, en la cual el flujo continuo afecte a las partculas y que las partculas afecten el flujo continuo. Las consideraciones del Solver Control sobre el nmero mnimo de iteraciones para el control de la convergencia, se ajusta con la tubera de prueba, pero sobre las 300 iteraciones la solucin converge y el valor de los residuos alcanza el valor seteado de 1E-4. Adems se prueba con un nmero 1000 de iteraciones y se obtienen resultados de prdida de presin muy similares a los obtenidos con 300 iteraciones, as que se escoge un nmero mnimo de 500 iteraciones para la convergencia, siendo que en todos los casos la solucin converge a las 300 iteraciones. El paso de tiempo se deja automtico por el programa, ya que estn consideraciones se analizan en el caso de prueba escogiendo un paso de tiempo ms pequeo al que el propio programa escoge, y los resultados son muy similares, no justificndose que la iteracin dure ms tiempo y gaste ms recursos computacionales en trminos de resultado. Se considera la misma condicin de borde en la salida outlet de la tubera, presin esttica cero, as se asegura que pase todo el flujo por la caera. En la entrada inlet de la tubera se considera la velocidad de la pulpa o el flujo msico, eso depende de cada caso. La pared se considera como simtrica, pero es en la entrada y la salida donde se obtienen la presin promedio. 3.3.1 Simulacin con variacin de dimetro Para el caso de variacin del dimetro se dejan los otros parmetros constantes al igual que las condiciones de operacin. La condicin de entrada es el flujo msico del agua, y en el seteo del flujo se considera el flujo msico de las partculas y la velocidad promedio de la pulpa (Apndice B1). A continuacin se presenta en la Tabla 3-7 los parmetros y condiciones operacionales que se utilizan en la modelacin del este caso variacin de dimetro.

21

Tabla 3-7: Parmetros y condiciones operacionales utilizadas con la variacin de dimetro de la tubera

Largo Velocidad

10 3 16

m m/s % kg/ kg/(m*s) rad

Densidad Viscosidad Pendiente con respecto a la horizontal

1576 0.00186 0.52

3.3.2 Simulacin con variacin de velocidad Para el caso de variacin de la velocidad se dejan los otros parmetros constantes al igual que las condiciones de operacin. La condicin de entrada es la velocidad de la pulpa, la que en cada caso va variando (Apndice B1). A continuacin se presenta en la Tabla 3-8 los parmetros y condiciones operacionales que se utilizan en la modelacin del este caso variacin de velocidad.
Tabla 3-8: Parmetros y condiciones operacionales utilizadas con la variacin de la velocidad de la tubera

Largo Dimetro

10 0.6 16

m m % kg/ kg/(m*s) rad

Densidad Viscosidad Pendiente con respecto a la horizontal

1576 0.00186 0.52

3.3.3 Simulacin con variacin del largo de la tubera Para el caso de variacin del largo se dejan los otros parmetros constantes al igual que las condiciones de operacin. La condicin de entrada es la velocidad de la pulpa, la que en cada caso va variando (Apndice B1). A continuacin se presenta en la Tabla 3-9 los parmetros y condiciones operacionales que se utilizan en la modelacin del este caso variacin del largo de la tubera. 22

Tabla 3-9: Parmetros y condiciones operacionales utilizadas con la variacin del largo de la tubera

Dimetro Velocidad

0.6 3 16

m m/s % kg/ kg/(m*s) rad

Densidad Viscosidad Pendiente con respecto a la horizontal

1576 0.00186 0.52

3.3.4 Simulacin con variacin de la viscosidad del flujo Para el caso de variacin de la viscosidad del flujo se dejan los otros parmetros constantes al igual que las condiciones de operacin. La condicin de entrada es el flujo msico del agua, y en el seteo del flujo se considera el flujo msico de las partculas y la velocidad promedio de la pulpa. Los flujos msicos en este caso no fueron constantes ya que lo que se varia la concentracin en volumen del slido (Apndice B2). A continuacin se presenta en la Tabla 3-10 los parmetros y condiciones operacionales que se utilizan en la modelacin del este caso variacin de la viscosidad del flujo.
Tabla 3-10: Parmetros y condiciones operacionales utilizadas con la variacin de la viscosidad de la tubera

Largo Velocidad Dimetro Pendiente con respecto a la horizontal

10 3 0.6 0.52

m m/s m rad

3.3.5 Simulacin con variacin de la pendiente de la tubera Para el caso de variacin de la pendiente se dejan los otros parmetros constantes al igual que las condiciones de operacin. La condicin de entrada es el flujo msico del agua, y en el seteo del flujo se considera el flujo msico de las partculas y la velocidad promedio de la pulpa. A continuacin se presenta en la Tabla 3-11Tabla 3-10 los parmetros y condiciones operacionales que se utilizan en la modelacin del este caso variacin de la pendiente de la tubera. 23

Tabla 3-11: Parmetros y condiciones operacionales utilizadas con la variacin de dimetro de la tubera

Largo Velocidad

10 3 16

m m/s % kg/ kg/(m*s)

Densidad Viscosidad

1576 0.00186

4
4.1

RESULTADOS DE SIMULACIN
VARIACIN DE LA PRESIN TOTAL SEGN LAS SIGUIENTES VARIANTES:

4.1.1 Variacin de dimetro

Tabla 4-1: Resultados de la variacin del dimetro con la cada de presin

Dimetro mm 500 550 600 650

Variacin de la presin total Pa 16617 16580 15479 14873

Como se muestra en la Tabla 4-1 a medida que se aumenta el dimetro disminuye la prdida de carga ya que la presin es menor, este comportamiento es muy similar al del agua. En la Figura 4-1 se observa que la presin es mayor en la parte inferior de la tubera, debido a la acumulacin de partculas en la parte inferior.

24

Figura 4-1: Comparacin de la como afecta el aumento del dimetro en la cada de presin en la pulpa

4.1.2 Variacin de velocidad

Tabla 4-2: Resultados de la variacin de la velocidad con la cada de presin

Velocidad m/s 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4

Variacin de la presin total Pa 13631 14306 14599 14999 15303 15479 15979 16142 16460 16963

25

Figura 4-2: Comparacin de la como afecta el aumento de la velocidad en la cada de presin en la pulpa

Como se observa en la Tabla 4-2, el aumento de la velocidad es proporciona a la cadas de presin, Al aumentar la velocidad de la pulpa, mayor es la diferencia entre la entrada y salida de la tubera. En la Figura 4-2 al igual que la Figura 4-1 se observa que la presin es mayor en la parte inferior de la tubera, debido a la acumulacin de partculas en la parte inferior. 4.1.3 Variacin de largo tubera
Tabla 4-3: Resultados de la variacin del largo con la cada de presin

Largo m 12 14 16 18 20

Variacin de la presin total Pa 15539 15833 16088 16186 16287

26

Figura 4-3: Comparacin de cmo afecta el aumento del largo en la cada de presin en la pulpa

A medida que aumenta el largo de la tubera, la prdida de carga aumenta y se justifica es que hay mayor friccin en la tubera al ser ms larga y transportar material que mayor friccin produce en comparacin al agua. En la Figura 4-3 al igual que las anteriores se observa que la presin es mayor en la parte inferior de la tubera, debido a la acumulacin de partculas en la parte inferior. 4.1.4 Variacin de la pendiente de la tubera
Tabla 4-4: Resultados de la variacin de la pendiente de la tubera con la cada de presin

Pendiente Radianes 0,24 0,28 0,31 0,35 0,38 0,42 0,45 0,49 0,52 0,56

Variacin de la presin total Pa 7986 8691 9882 10068 11377 13593 14482 14254 15479 17171

27

Figura 4-4: Comparacin de cmo afecta el aumento de la pendiente con la cada de presin en la pulpa

A medida que aumenta la pendiente mayor es la prdida de carga, ya que adems aumenta la velocidad del flujo y las fuerzas de arrastre. 4.1.5 Variacin de la viscosidad con distribucin de partculas con dimetro fijo
Tabla 4-5: Resultados de la variacin de la viscosidad con la cada de presin

Viscosidad /s 9,1225E-07 9,2862E-07 9,4766E-07 9,7071E-07 9,9858E-07 1,0316E-06 1,0709E-06 1,1197E-06 1,1778E-06 1,2489E-06

Variacin de la presin total Pa 9086 9768 10757 11569 12413 12716 13710 14067 15604 16451

28

A medida que aumenta la pendiente mayor es la prdida de carga, ya que adems aumenta la velocidad del flujo y las fuerzas de arrastre.

Figura 4-5: Comparacin de cmo afecta el aumento de la viscosidad con la cada de presin en la pulpa

A medida que el flujo es ms viscoso, mayor es la prdida de carga. Esto se debe a que al aumentar la concentracin en volumen de la fase slida, mayor ser la friccin del flujo en la tubera. 4.2 VARIACIN DE LA PRESIN TOTAL SEGN LOS PARMETROS DE ESTUDIO PARA EL AGUA

Como se observa en la Figura 4-6 es muy poca la variacin de presin y el valor de la presin es ms uniforme en todos los cortes que se hacen en la tubera a lo largo del trayecto que recorre el flujo agua.

Figura 4-6: Comparacin de cmo afecta la velocidad con la cada de presin en el agua

29

4.2.1 Variacin de velocidad

Tabla 4-6: Resultados de la variacin de la velocidad con la cada de presin

Velocidad m/s 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1 3,2 3,3 3,4

Variacin de la presin total Pa 635 682 732 783 835 888 944 1001 1060 1118

Como se observa en el Tabla 4-6 el aumento de la velocidad es proporciona a la cadas de presin. Al aumentar la velocidad del agua, mayor es la diferencia entre la entrada y salida de la tubera. 4.2.2 Variacin de dimetro
Tabla 4-7: Resultados de la variacin del dimetro con la cada de presin

Dimetro mm 500 550 600 650

Variacin de la presin total Pa 1077 974 889 817

Como se muestra en la Tabla 4-7 a medida que se aumenta el dimetro disminuye la prdida de carga ya que la presin es menor.

30

4.2.3 Variacin de largo tubera

Tabla 4-8: Resultados de la variacin del largo con la cada de presin

Largo m 12 14 16 18 20

Variacin de la presin total Pa 1043 1196 1350 1502 1655

4.2.4 Variacin de la pendiente de la tubera

Tabla 4-9: Resultados de la variacin de la pendiente de la tubera con la cada de presin

Pendiente Radianes 0.52 0.35 0.38 0.42 0.45 0.49 0.56

Variacin de la presin total Pa 7178 10726 11377 12116 13471 13955 16770

El comportamiento del flujo agua en las simulaciones es el esperado dada las propiedades del agua, por lo que corrobora el seteo del programa para simular flujos. 4.3 MODELO MATEMTICO PARA LA PULPA OBTENIDA POR EL PROGRAMA MATHEMATICA 8.0

Se requiere correlacionar matemticamente los valores de la presin (Pa) que se obtienen en los resultados de las simulaciones, tanto en la entrada inlet como salida outlet. Para esto se utiliza el programa Mathematica 8.0 a travs del comando FindFit, el cual con la metodologa de Curve Fitting, ajusta los datos obtenidos formando una correlacin entre las variables en funcin de la prdida de carga.

31

De la programacin que se hace en Mathematica 8.0 (Anexo A1) se obtiene la siguiente funcin:
( 4-1)

Se ordena la correlacin para fines de dejarla en funcin de Reynolds y las variables estudiadas, obtenindose una funcin ordenada como se muestra en la siguiente Ecuacin ( 4-2):
( 4-2)

4.4

MODELO MATEMTICO PARA EL AGUA OBTENIDA POR EL PROGRAMA MATHEMATICA 8.0

Con los resultados obtenidos de las simulaciones con agua, se obtiene de la misma manera que para la pulpa, una funcin que relaciona los parmetros y las condiciones de operacin con la prdida de carga. Al obtener una funcin en donde se obtienen prdidas de carga para flujo de agua, este resultado se puede comparar con las prdidas de carga por rugosidad, para verificar la valides de los resultados. De la programacin que se hace en Mathematica 8.0 (Anexo A2) se obtiene la siguiente funcin:
( 4-3)

Las prdidas de carga por rugosidad se definen como:

( 4-4)

Se ordena los coeficientes de modo de ajustar el modelo matemtico a la relacin de prdida de carga, obtenindose la siguiente correlacin:
( 4-5)

32

4.5

VALIDACIN DE RESULTADOS

Para una posible validacin de los resultados se compara la funcin numrica obtenida de las simulaciones, la Ecuacin ( 4-5) con la ecuacin de las prdidas por rugosidad, Ecuacin ( 4-4) para corroborar la validez de los resultados obtenidos en la simulacin computacional. Se considera los mismos valores de la tubera de prueba, los cuales se muestran en la Tabla 4-10 . Para el clculo del factor f se obtiene de la relacin de la rugosidad segn el tipo de tubera, el dimetro de la tubera, Reynolds y el Diagrama de Moody.
Tabla 4-10: Parmetros y condiciones operacionales utilizadas con la variacin del largo de la tubera

Dimetro Velocidad Largo Densidad Factor f Pendiente con respecto a la horizontal

0.6 3 10 1000 0,035 0.52

m m/s m kg/

rad

Por lo tanto, el resultado de la prdida de presin en unidades de Pa, previo a multiplicar la Ecuacin ( 4-4) por la densidad del agua y dividirlo por la gravedad, resulta:
( 4-6)

Se calcula la prdida de presin en unidades de Pa con la funcin matemtica obtenida de la simulacin, la que resulta:
( 4-7)

Se observa que los valores de las Ecuaciones ( 4-6) y ( 4-7) no son iguales, teniendo un 10% de diferencia. Las posibles causas de esta diferencia se mencionan en las conclusiones.

33

5
5.1

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Segn los objetivos planteados sobre determinar la variacin de energa mecnica presente en flujos bifsicos se concluye que dado los resultados en las simulaciones, las prdidas de carga son mayores en flujos bifsicos que en flujos monofsicos, segn lo esperado. Se realizan simulaciones fluidodinmicas, en las cuales se varan los parmetros de diseo largo, dimetro y pendiente y las condiciones de operacin, velocidad y viscosidad de la pulpa en funcin de la fraccin volumtrica del slido. Dado los resultados obtenidos se observa que la cada de presin con la variacin del tamao del dimetro es inversamente proporcional, a medida que el tamao es aumentado la cada de presin disminuye. Se observa el mismo comportamiento para el agua. Por otra parte, la cada de presin con la variacin de la velocidad, la pendiente, la viscosidad y el largo de la tubera, en todas por separado, es linealmente proporcional, a medida que aumenta una variable, la otra tambin se ve aumentada. Se observa el mismo comportamiento para el agua. La acumulacin de partculas en la parte inferior del tubo afecta directamente a la cada de presin, al haber una mayor friccin entre las partculas, mayor es la prdida en esa zona, la se refleja en las imgenes de los resultados. Se supuso que las partculas tendan ir a la parte inferior, pero no se quedaban atascadas en esa zona. Se concluye finalmente que la prdida de presin cae principalmente debido al aumento del largo de la tubera o su pendiente (parmetros), y un aumento en la velocidad de la pulpa o viscosidad ya que provocan una mayor friccin, por un parte entre las mismas partculas que colisionan entre si y por otra, en el contacto de ellas con la tubera, originando as mayores prdidas de presin. Para validar los resultados de la correlacin obtenida, se simul un flujo de agua bajo las mismas condiciones de mallado y seteo del programa. Se emplea la misma metodologa del flujo bifsico en estudio, en donde se obtiene una correlacin matemtica para el agua, que comparada con las prdidas asociadas al diagrama de Moody, se obtiene resultados similares, con una variacin en los valores de un 10%. A pesar de la semejanza, cabe destacar que entre los posibles errores cometidos se encuentra la eleccin del modelo numrico del programa, el cual influye en los resultados del experimento numrico. Otro factor que pudo haber afectado los resultados, es el tipo de mallado escogido. Dado la importancia que tiene el mallado en la captura de los resultados, y que por asunto de 34

recursos computacionales se vio limitado a un mallado ms fino, optndose a una malla ms gruesa dada la cantidad de casos que se simulan, posiblemente una malla ms fina hubiese capturado resultados ms exactos. 5.2 RECOMENDACIONES

Se recomienda para un prximo estudio verificar la calidad del malla, tomando un caso de referencia y mallando ms fino, de modo de que sea independiente la variacin de presin al nmero de elementos de la malla. Dado que en este Trabajo de Ttulo se realizan muchos casos, no se prioriza una malla fina, sino que el anlisis del comportamiento de varios parmetros, por lo que se sugiere un anlisis ms profundo del tipo de malla con los resultados que se obtienen. Adems se recomendara a la continuacin de este estudio, se podra estudiar el ngulo crtico con respecto a la horizontal en el cual el flujo bifsico tiene un comportamiento casi lineal, ya que dado que este Trabajo se realiz con una pendiente sobredimensionada, sera de inters el estudio con pendientes mnimas en las que la cada no es por gravitacin, sino por bombas.

35

REFERENCIAS

[1] Bruce R. Munson, Donald F. Young, Theodore H.Okiishi. Fundamentals of Fluid Mechanics, Editorial John Wiley & Sons, Canada, 1990. [2] Clayton Crowe, Martin Sommerfeld, Yutaka Tsuji.Multiphase flows with droplets and particles, Editorial CRC Press LLC, USA, 1997. [3] Tutorial programa ANSYS-CFX. [4] Kalekudithi Ekambara, R. Sean Sanders, K. Nandakumar,,Jacob H. Masliyah. Hydrodynamic Simulation of Horizontal Slurry Pipeline Flow Using ANSYS-CFX. Department of Chemical and Materials Engineering, UniVersity of Alberta, Edmonton, AB, Canada, T6G 2G6, 2009. [5] Sandip Kumar Lahiri. Study on slurry flow modeling in Pipeline. Tesis para optar al ttulo de Doctor en Filosofa, National Institute of Technology, Durgapur, India, 2009. [6] Curso MI42C: Anlisis de Sistemas Particulados. Prof. Gianna Vallebuona, 2007 semestre primavera https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2007/2/MI42C/1/material_docente/ [7] Near-wall modeling. Turbulent Mechanics Group School of MACE, University of Manchester Prof. Hector IacovidesPaper Manchester http://www.mace.manchester.ac.uk/research/centres/masc/events/training/codeSaturnSyrthe s/presentations/7_Near%20Wall%20Modelling.pdf [8] Baha E. Abulnaga, P.E. Slurry Systems Handbook, Editorial McGraw-Hill.

36

7
A.1

APNDICE A
Curve fitting para la pulpa

A continuacin se muestra el cdigo del programa Mathematica 8.0 utilizando la funcin Fitting Curve, la que relaciona los valores obtenido de las simulaciones en una funcin nica que representa la relacin de algunos parmetros de diseos y condiciones operacionales en el transporte de flujos bifsicos en tuberas rectas con la prdida de carga.
In[4]:= { {0.5, 3, 10, 0.00000118, 0.52, 16617}, {0.55, 3, 10, 0.00000118, 0.52, 16580} {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.52, 15479}, {0.65, 3, 100.00000118, 0.52, 14873} {0.6, 2.5, 10, 0.00000118, 0.52, 13631}, {0.6, 2.6, 10, 0.00186, 0.52, 14306} {0.6, 2.7, 10, 0.00000118, 0.52, 14599}, {0.6, 2.8, 10, 0.00000118, 0.52, 14999} {0.6, 2.9, 10, 0.00000118, 0.52, 15303}, {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.52, 15479} {0.6, 3.1, 10, 0.00000118, 0.52, 15979}, {0.6, 3.2, 10, 0.00000118, 0.52, 16142} {0.6, 3.3, 10, 0.00000118, 0.52, 16460}, {0.6, 3.4, 10, 0.00000118, 0.52, 16963} {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.52, 15479}, {0.6, 3, 12, 0.00000118, 0.52, 15539} {0.6, 3, 14, 0.00000118, 0.52, 15833}, {0.6, 3, 16, 0.00000118, 0.52, 16088} {0.6, 3, 18, 0.00000118, 0.52, 16186}, {0.6, 3, 20, 0.00000118, 0.52, 16287} {0.6, 3, 10, 0.0012, 0.52, 9086}, {0.6, 3, 10, 0.00125, 0.52, 9768} {0.6, 3, 10, 0.0013, 0.52, 10757}, {0.6, 3, 10, 0.00136, 0.52, 11569} {0.6, 3, 10, 0.00143, 0.52, 12413}, {0.6, 3, 10, 0.00151, 0.52, 12716} {0.6, 3, 10, 0.00161, 0.52, 13710}, {0.6, 3, 10, 0.00172, 0.52, 14067} {0.6, 3, 10, 0.00186, 0.52, 15479}, {0.6, 3, 10, 0.00202, 0.52, 16451} {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.24, 7896}, {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.28, 8691} {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.31, 9882}, {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.35, 10068} {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.38, 11377}, {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.42, 13593} {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.45, 14482}, {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.49, 14981} {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.52, 15479}, {0.6, 3, 10, 0.00000118, 0.56, 17171} }; model = (d^a1)* (u^a2)* (l^a3)* ( ^a4)* ( ^a5); fit=FindFit [data, model, {a1, a2, a3, a4, a5}, {d, u, l, , }] Out[15]= {a1 -1.24688, a2 1.01533, a3 0.319923, a4 -0.547623, a5 0.646325}

A.2

Curve fitting para el agua 37

A continuacin se muestra el cdigo del programa Mathematica 8.0 utilizando la funcin Fitting Curve, la que relaciona los valores obtenido de las simulaciones en una funcin nica que representa la relacin de algunos parmetros de diseos y condiciones operacionales en el transporte de agua como flujo monofsico en tuberas rectas con la prdida de carga.
In[4]:= { {0.5, 3, 10, 0.52, 1077}, {0.55, 3, 10, 0.52, 974} {0.6, 3, 10, 0.52, 889}, {0.65, 3, 10, 0.52, 817} {0.6, 2.5, 10, 0.52, 635}, {0.6, 2.6, 10, 0.52, 682} {0.6, 2.7, 10, 0.52, 732}, {0.6, 2.8, 10, 0.52, 783} {0.6, 2.9, 10, 0.52, 835}, {0.6, 3, 10, 0.52, 889} {0.6, 3.1, 10, 0.52, 944}, {0.6, 3.2, 10, 0.52, 1001} {0.6, 3.3, 10, 0.52, 1060}, {0.6, 3.4, 10, 0.52, 1118} {0.6, 3, 10, 0.52, 889}, {0.6, 3, 12, 0.52, 1043} {0.6, 3, 14, 0.52, 1196}, {0.6, 3, 16, 0.52, 1350} {0.6, 3, 18, 0.52, 1502}, {0.6, 3, 20, 0.52, 1655} {0.6, 3, 22, 0.52, 1808}, {0.6, 3, 24, 0.52, 1961} {0.6, 3, 26, 0.52, 2116}, {0.6, 3, 28, 0.52, 2272}

{0.6, 3, 10, 0.24, 7178}, {0.6, 3, 10, 0.35, 10726} {0.6, 3, 10, 0.38, 11377}, {0.6, 3, 10, 0.42, 12116} {0.6, 3, 10, 0.45, 13471}, {0.6, 3, 10, 0.49, 13955} {0.6, 3, 10, 0.56, 16770}

model = (d^a1)* (u^a2)* (l^a3)* ( ^a4)); fit=FindFit [data, model, {a1, a2, a3, a4}, {d, u, l, Out[15]= {a1 -1.95287, a2 5.63461, a3 }] -1.74918}

-0.150429, a4

38

8
B.1

APNDICE B

Velocidad
m/s velocidad flujo 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Slido
% kg/s slido 31% 33% 35% 37% 39% 41% 43% 45% 47% 49% 346.50 376.57 407.93 440.66 474.85 510.60 548.02 587.24 628.37 671.58

Flujo msico
kg/s kg/s solucin 771.23 764.55 757.58 750.31 742.71 734.76 726.45 717.73 708.59 698.99 1117.73 1141.12 1165.51 1190.96 1217.56 1245.36 1274.47 1304.97 1336.96 1370.57

39

B.2

Variacin flujo msico

Velocidad
m/s pulpa 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 kg/s slido 523.64 544.59 565.54 586.48 607.43 628.37 649.32 670.27 691.21 712.16 733.10

Flujo msico
kg/s liquido 590.49 614.11 637.73 661.35 684.97 708.59 732.21 755.83 779.45 803.07 826.69 kg/s solution 1114.14 1158.70 1203.27 1247.83 1292.40 1336.96 1381.53 1426.10 1470.66 1515.23 1559.79

40