INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Direccin de Educacin Continua Centro de Educacin Continua Unidad Mazatln

Implementacin de 5S en paol (almacn) de herramientas de Pesca Azteca

TESINA
DIPLOMADO EN SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD ISO 9001:2008

PRESENTAN: LAF. Jess Rigoberto Del Castillo (Grupo PINSA) IIS. Juan Manuel Guerrero Ruiz (Grupo PINSA) Matricula: 2012-100520 MA. Grecia Lpez Zatarain (Grupo PINSA) LAF. Daniel Adrin Snchez Rodrguez (Grupo PINSA)

Mazatln, Sinaloa. Agosto 2012

Implementacin de 5S

Resumen
En la actualidad, las estrategias de las empresas deben estar enfocadas a lograr la constante actualizacin y mejora continua. Por tal motivo el presente proyecto busca la aplicacin de la 5s, ms que una herramienta como una filosofa de trabajo vinculada a un hbito de vida. Se pretende implementar 5s en la empresa Pesca Azteca especficamente en el rea de paol de herramientas; con la implementacin se espera crear conciencia en los colaboradores sobre una nueva cultura de trabajo mostrando los beneficios de aplicar est filosofa. Se inicia con una introduccin donde explican un panorama general de la necesidad del desarrollo de esta filosofa, el objetivo del proyecto plantea la posibilidad de que el rea de paol de herramientas incremente la productividad de su proceso y eficiente el servicio brindado al resto de los talleres operativos, basado en el orden y la limpieza principalmente, adems de capacitar personal que sea capaz de romper paradigmas y adoptar una visin diferente con base a la mejora continua.

Los resultados obtenidos en este proyecto fueron satisfactorios, ya que se logr un mayor control y eficiencia en el paol de herramientas, a su vez, el ambiente en el lugar de trabajo mejor sustancialmente en aspecto de orden, limpieza y seguridad, trayendo consigo un nivel mayor de satisfaccin entre los operadores del paol, as como un beneficio para los talleres a los que brinda servicio.

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ndice
Listado de Figuras y Grficas .................................................................................................... 4 Introduccin ................................................................................................................................. 5 Materiales y medios .................................................................................................................... 6 Introduccin al sistema 5s ..................................................................................................... 6 Seiri (Clasificar y desechar lo que no se necesita)........................................................... 8 Seiton (Ordenar: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar) ............................. 9 Seiso (Limpiar el sitio de trabajo y prevenir la suciedad y el desorden)......................... 9 Seiketsu (Estandarizar o preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza) .. 9 Shitsuke (Disciplina) .......................................................................................................... 10 Sujeto de estudio ................................................................................................................... 11 Procedimiento utilizado ......................................................................................................... 12 Resultados ................................................................................................................................. 24 Discusin ................................................................................................................................... 35 Anexos ....................................................................................................................................... 36 Anexo 1 Cronograma de actividades .................................................................................. 36 Anexo 2 Material de Capacitacin 5S ................................................................................ 37 Anexo 3 Encuesta a empleados de paol........................................................................... 45 Anexo 4 Encuesta a empleados de talleres........................................................................ 46 Bibliografa ................................................................................................................................. 47

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Listado de Figuras y Grficas

.. Figura 1: Diagrama de Gantt . Figura 2: Fotografa antes de la implementacin 01 Figura 3: Fotografa antes de la implementacin 02 Figura 4: Fotografa antes de la implementacin 03 Figura 5: Fotografa antes de la implementacin 04 ... ... ... ... 13 14 14 15 15 24 25 26 27 28 29 30

Figura 6: Grfica de encuesta 01 .. Figura 7: Grfica de encuesta 02 ... Figura 8: Grfica de encuesta 03 ... Figura 9: Grfica de encuesta 04 Figura 10: Grfica de encuesta 05 . Figura 11: Grfica de encuesta 06 .... Figura 12: Grfica de encuesta 07 . Figura 13: Comparativa antes y despus del paol de herramientas al aplicar la metodologa 5S Figura 14: Evidencia visual adicional de resultados obtenidos ... .

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Introduccin
Da a da las empresas generan grandes cantidades de despilfarros en sus

procesos productivos (equipos y maquinarias, insumos y materias primas, trabajo, tiempo, capacidad y conocimiento de los recursos humanos, etc.) debido a un inadecuado control de stos y por la carencia de un mtodo operativo bien definido, implementado y ejecutado.

Una de las formas en la que las empresas pierden competitividad y productividad es por retrabajos y desperdicios generados por falta de orden y limpieza en el lugar de trabajo, lo cual afecta directamente la situacin financiera de las organizaciones.

Existen

varias

formas

de

eliminar

los

desperdicios

anteriormente

mencionados, una de estas formas es la metodologa de las 5S, la cual tiene como objetivo el mejorar y mantener las condiciones de organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

En la presente investigacin, se tienen como objetivo desarrollar e implantar el sistema de 5s en el paol de herramientas de la empresa Pesca Azteca S.A. de C.V., logrando con esto organizar las instalaciones, eficientar el tiempo en el que se realizan los trabajos, mejorar las condiciones de seguridad, reducir el desperdicio de materiales y deterioro de herramientas, as como mejorar la motivacin del personal, al brindarles un lugar digno de trabajo.

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Materiales y medios
Para el desarrollo e implementacin de este proyecto, nos apoyaremos en la metodologa de 5s, la cual se describe a continuacin.

Introduccin a la filosofa 5s
La filosofa de las 5s se encuentra enfocada a la calidad total, la cual tiene sus orgenes en Japn y forma parte del movimiento a lo que hoy se le conoce como mejoramiento continuo. El inicio de la 5s data posterior a la segunda guerra mundial, surgiendo como una propuesta de la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad, su finalidad era eliminar los obstculos que impidieran la eficiencia en la produccin, dicha iniciativa dio como resultado una mejora considerable en aspectos como seguridad e higiene dentro de los procesos de produccin. Su mbito de aplicacin es tan amplio que se puede aplicar desde una lnea de montaje de automviles hasta en el escritorio del personal administrativo, incluso en el closet de tu hogar.

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Qu es la filosofa 5s?
Tal como lo dice Imai (2005) Las 5s simbolizan cinco palabras japonesas que constituyen el housekeeping1. Estas cinco palabras son: Seiri (Clasificar), Seiton (Orden), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina) La filosofa cinco "S" es uno de los pilares del modelo industrial que se aplica en Japn y en la actualidad en empresas occidentales. Esta filosofa no es exclusiva de la cultura japonesa ya que todos en algn momento la aplicamos de manera inconsciente por ejemplo: Cuando organizamos y mantenemos en orden nuestra habitacin o nuestra oficina, estamos poniendo en prctica Seiri y Seiton. Una falta de la 5s indica ineficiencia, muda (desperdicio), baja moral o bajo estado anmico, mala calidad, altos costos y una incapacidad para cumplir los plazos de entrega2. La 5s como lo comenta Rey Sacristn (2005) No se trata de una moda o de implantar un modelo de cultura japons, sino que es un principio bsico para mejorar nuestra calidad de vida y hacer que nuestro puesto de trabajo sea un lugar donde valga la pena pasar muchas horas de nuestras vidas.3 Beneficios de las 5s Los principales beneficios en la aplicacin de las 5s son:

1 2

Imai, M. (2005) Cmo implementar kaizen en el sitio de trabajo (Gemba) Mc Graw Hill. Colombia p-18. Imai, M. (2005) Cmo implementar kaizen en el sitio de trabajo (Gemba) Mc Graw Hill. Colombia p-19. 3 Rey Sacristn. F (2005) Las 5 S Orden y limpieza en el puesto de trabajo Fundacin COFEMETAL p-24.

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Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina, asume un inters real se

puede confiar en su adhesin a los estndares.

Destaca los distintos tipos de despilfarros en el sitio de trabajo, busca eliminar

el desperdicio.

Reduce el movimiento innecesario como por ejemplo: caminar. Permite identificar visualmente los materiales, refacciones, etc. Reduce los accidentes mediante la eliminacin de pisos resbalosos, ambientes
sucios, ropa inadecuada y operaciones inseguras

Mejora la eficiencia en el trabajo y reduce los costos de operacin. Mejora el estado de nimo y moral de los empleados al trabajar en ambientes
de trabajo limpio, higinico, agradable y seguro.

Definicin 5s
Seiri (Clasificar y desechar lo que no se necesita) Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos que no sean necesarios para realizar nuestras actividades, es decir, diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios y descartar stos ltimos4 Es muy comn el llenarnos de elementos, herramientas, cajas con productos, tiles y elementos personales que nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener alrededor elementos o componentes pensando que nos harn falta algn da. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos y no existan cosas que molesten, quiten espacio o estorben.
4

Imai, M. (2005) Cmo implementar kaizen en el sitio de trabajo (Gemba) Mc Graw Hill. Colombia p-58.

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Seiton (Ordenar: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar) En Seiton se busca organizar los elementos que quedan despus de Seiri con la finalidad de agilizar su bsqueda. Aplicar Seiton en mantenimiento y talleres tiene que ver con la mejora de la visualizacin de los elementos de las mquinas e instalaciones industriales. Una vez eliminados los elementos que no son necesarios, se debe definir el lugar a ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificndolos para as eliminar el tiempo de bsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta). Seiso (Limpiar el sitio de trabajo y prevenir la suciedad y el desorden) Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, mquinas, herramientas y todas las reas en general. De acuerdo a como se maneja en el TPM5, Seiso implica que el usuario de la maquina verifique el equipo durante el proceso de limpieza, con la finalidad de identificar los problemas de escapes, averas, fallos o cualquier tipo de muda. Para aplicar Seiso se debe integrar la limpieza como parte del trabajo diario y asumirla como una actividad de mantenimiento autnomo. Seiketsu (Estandarizar o preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza) Seiketsu nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres "S" anteriores. Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el

Mantenimiento productivo total (del ingls de total productive maintenance, TPM) es una filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca en la eliminacin de prdidas asociadas con paros.

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lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones. Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM por varios aos manifiesta: Seiketsu implica elaborar estndares de limpieza y de inspeccin para realizar acciones de autocontrol permanente6. La idea de que uno mismo prepare sus propios estndares ayuda que se cumplan, ya que cuando los estndares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparacin con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formacin previo. Seiketsu o estandarizacin pretende definir las normas que deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimientos a seguir en caso de identificar alguna anormalidad. Shitsuke (Disciplina) Para la continuidad de la aplicacin de la filosofa 5s es fundamental el Shitsuke teniendo por parte de la empresa una disciplina basada en el ciclo Deming. Shitsuke implica el respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.

World Press (2009). Las 5 Ss la cuarta: SEIKETSU o Estandarizar. Recuperado de: http://zenempresarial.wordpress.com/2009/12/26/las-5-s%C2%B4s-la-cuarta-seiketsu-o-estandarizar/

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Sujeto de estudio
El sujeto de estudio en esta investigacin es el paol de herramientas de Pesca Azteca, el cual est conformado por personas entusiastas y su funcin principal es la de proporcionar las herramientas de trabajo a los distintos talleres operativos de Pesca Azteca, los cuales son los responsables de brindar el servicio de mantenimiento y reparacin a las embarcaciones de la empresa. Pesca Azteca nace en 1984, actualmente es la flota ms importante en el Ocano Pacfico Oriental (OPO) contando con 16 barcos atuneros activos. Su capacidad de captura anual es de 75,000 toneladas. Cada barco cuenta con tecnologa de punta, helicpteros y lanchas rpidas que hacen ms eficiente el proceso de pesca. El mtodo utilizado en Mxico para la pesca de atn es el de red de cerco o purse seiner. Para el mantenimiento de los 16 barcos atuneros que posee Pesca Azteca, es necesario contar con una infraestructura de talleres que le puedan dar servicio a dichas embarcaciones, los talleres con los que cuenta las empresa son de: carpintera, soldadura, torno, motores fuera de borda y el de reparaciones mecnicas as como un paol de herramientas con un rea de 4m x 12m, el cual se encarga de proveer las herramientas necesarias para las reparaciones correspondientes. Contar con embarcaciones en ptimas condiciones de pesca para Pesca Azteca, ya que tener una flota en buen estado conlleva a una pesca exitosa, lo cual se traduce en rentabilidad para la empresa. Es por eso la importancia de

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poder eficientar el paol de herramientas, con el afn de lograr los objetivos de productividad y reducir los tiempos muertos, desperdicios y gastos innecesarios.

Procedimiento utilizado
Para iniciar con la implementacin del mtodo de las 5s, primero se present la iniciativa a la Gerencia y Coordinacin de Talleres (encargados de los talleres operativos de Pesca Azteca), una vez aceptada la propuesta, se defini la estrategia de realizar una prueba piloto en el paol de herramientas (encargado de suministrar todas las herramientas mecnicas a los distintos talleres), y con base a los resultados obtenidos, poder solicitar los apoyos y recursos necesarios para difundir el sistema a los dems talleres de la empresa. Como primera actividad, se form y capacit con los conceptos y principios de la filosofa 5S al Grupo Gua, el Grupo Gua tendr como principal responsabilidad dictar los lineamientos generales de la metodologa 5s, as como de capacitar e instruir a los integrantes del paol de herramientas en relacin a los conceptos bsicos. El grupo gua fue formado por los integrantes que desarrollaron este documento as como el Coordinador de Talleres y el Supervisor de Talleres. El Grupo Gua realiz una serie de plticas de concientizacin a los integrantes de todos los talleres de Pesca Azteca, en donde se vieron temas de introduccin del sistema 5s (apoyados en el material del anexo 02). Los objetivos de esta actividad fueron los de conocer al personal de talleres y saber cules era sus opiniones en relacin al mtodo y a su vez conocer cules son los paradigmas

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o la resistencia al cambio que se pudiera presentar, con el fin de generar las estrategias para sobrellevar dichos obstculos y crear un compromiso de participacin en la implementacin. Despus de las plticas de concientizacin, se realizaron reuniones en donde se hizo una lluvia de ideas con los integrantes de cada uno de los talleres en coordinacin con el encargado del mismo, la intencin de estas sesiones fue la de involucrar al personal operativo con el propsito de hacerlos sentir parte del proceso. Una vez diseadas las estrategias, se inici con la implementacin del sistema, el cual consisti en lo siguiente, basado en el siguiente diagrama de Gantt (vase tambin la figura en el anexo 1):

Figura 1
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Se tomaron fotografas de los talleres, con la finalidad de tener evidencia de la situacin actual del rea, las cuales se muestran a continuacin:

Figura 2

Figura 3

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Figura 4

Figura 5

Inicio de la implementacin del mtodo de las 5s en el taller piloto, el cual se describe a continuacin:

Seiri (identificacin y seleccin)

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o Como primera tarea de Seiri, el grupo gua realiz recorridos por el paol de herramientas en conjunto con el responsable del rea, con el fin de diferenciar y separar todo lo necesario para la operacin diaria del paol de herramientas (insumos, materiales y

herramientas) de los no necesarios. o Se elabor una lista con todos los materiales y herramientas identificados como no necesarios, para posteriormente crear los criterios de eliminacin, los cuales consisten en: 1) El material sirve para el paol de herramientas?; 2) Si no sirve para el paol sirve para otro departamento o taller?; 3) Si ningn departamento lo necesita se tira o se vende? o Una vez hecha la clasificacin de lo no necesario y que no se ocupa en otra rea, se procedi a la eliminacin de todo el material, bajo el visto bueno de auditoria y la autorizacin de la Coordinacin de Talleres y la Gerencia. Seiton (orden). o Durante la implementacin de Seiton, se busc dar valor al modo de ubicar e identificar los materiales y herramientas necesarios para la operacin del paol de herramientas de manera que sea fcil y rpido encontrar, utilizar y reponerlas, teniendo como lema un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se busc organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo como de energa, para esto se elabor la tabla

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de frecuencia de uso / ubicacin para el reacomodo de herramientas e insumos, la cual se realiz bajo el siguiente criterio:
Frecuencia de Uso A cada momento Varias veces al da Varias veces por semana Algunas veces al mes Algunas veces al ao Es posible que se use Donde ubicarlo Junto a la persona Cerca de la persona Cerca del rea de trabajo En reas comunes En bodega /archivo Archivo muerto

o Todas las herramientas, materiales e insumos fueron acomodados por su tipo de uso, con lo que se minimiz el tiempo y esfuerzo de bsqueda. Para este acomodo, se delimitaron y marcaron reas con pintura, letreros y asignacin de cdigos y etiquetas para los estantes de almacenamiento. o Se sealaron con pintura todos los pasillos del paol de herramientas, al igual que otros espacios designados para suministros y trabajo en proceso y reas de precaucin, recalcando que la finalidad de los pasillos es el de trnsito de personal, por lo que no se debe dejar ningn tipo de objeto que obstruya dicho flujo. Seiso (Limpieza) o Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo del paol de herramientas, se inici con la fase de Seiso, en la cual se identificaron y eliminaron las fuentes de suciedad que afectaban el espacio de trabajo, a su vez, se realizaron acciones para garantizar que stas no vuelvan a aparecer, logrando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo.
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o Esta tercer S del modelo se desarroll en tres etapas, las cuales ayudaron a fortalecer el hbito de la limpieza, manteniendo con esto el sitio de trabajo en ptimas condiciones. En la primera etapa de Seiso se dieron plticas sobre la importancia del aseo personal, del hogar y cmo aplicar esta rutina el rea de trabajo. Posteriormente se realiz una jornada de limpieza con los trabajadores del paol de herramientas; se llev a cabo una dinmica en la cual se deban detectar las fuentes que generan suciedad dentro del rea de trabajo, una vez identificadas, se tomaron las acciones necesarias para erradicar dichas fuentes del paol de herramientas; a cada colaborador se le dio la responsabilidad de la limpieza de un rea en especfico, en este caso para los equipos, pasillos, anaqueles, herramientas, almacn, etc. o Se limpi el polvo, aceite y grasa de todas las reas; se asegur que las grietas del suelo, paredes, maquinaria, cajones y ventanas estuvieran libres de elementos de suciedad en base actividades tales como barrer, trapear, sacudir y pulir. Se dej en claro que estas son actividades que deben realizarse diariamente en el rea de trabajo, de igual manera, se concientiz al personal que el objetivo no era el de estar limpiando constantemente, sino el de no ensuciar. Una vez limpio el paol de herramientas, se pintaron las paredes del mismo. o En la etapa 2 de Seiso, una vez que se concluy la limpieza, se estableci un programa, donde se describieron las metas, mtodos y roles de limpieza de las reas comunes del paol de herramientas.
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El grupo gua supervis el cumplimiento de esta actividad con el fin de cerciorarse que se lleve a cabo el programa efectivamente. Para tener una constancia en estas labores de limpieza en cada puesto de trabajo, se implementaron polticas y procedimientos de limpieza, comprometiendo al personal de una manera ms efectiva. o En la tercera y ltima etapa de Seiso, una vez que el personal estuviera habituados a la limpieza y la periodicidad de sta, se identific y se dio mantenimiento a las reas y herramientas que lo requirieran, esto mediante la eliminacin del xido y grasa en herramientas mecnicas y limpieza y mantenimiento preventivo en herramienta y equipos especializados, esta actividad requiri de hacer responsable al trabajador de conocer sus herramientas de trabajo, se les hizo saber que se incrementa la vida til de los equipos si estn en ptimas condiciones, evitando su deterioro por agentes de contaminacin, grasa y suciedad. Seiketsu (Estandarizar) o En la cuarta S del modelo, se busc preservar los niveles de organizacin, orden y limpieza alcanzados mediante la

estandarizacin de las tareas y procedimientos establecidos. Para el control visual del paol, se definieron los colores para: paredes, sealizaciones, botes de basura y delimitaciones de seguridad industrial; se realizaron tableros para guardar cada una de las herramientas, en los cuales se agruparon por tipo, frecuencia de uso, identificando cada una de ellas con su etiqueta correspondiente. A su
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vez, se colocaron fotografas de cmo debe de quedar organizado las diferentes reas del taller. Todo esto quedando registrado en procedimientos, normas y reglamentos o Se oficializaron e informaron los estndares al personal involucrado, realizando cursos de capacitacin organizados por el grupo gua. o Se dio seguimiento al programa de estandarizacin para mantener los estndares definidos, de tal manera que el mismo personal operativo realice las revisiones diarias correspondientes. o Se realizaron reuniones semanales con el personal del paol para conocer sus experiencias y de esta manera poder retroalimentar el sistema. Shitsuke (mantener la disciplina) o En esta ltima etapa de las 5s se pretende fomentar la autodisciplina, como lo dice Masaaki Imai (2005), las personas que continuamente practican seiri, seiton, seiso y seiketsu; son personas que han adquirido el hbito de hacer de estas actividades parte su trabajo diario- adquieren autodisciplina.7 o El objetivo de Shitsuke es que los empleados de los talleres de Pesca Azteca adopten la filosofa de 5S como una forma de vida en su trabajo y su vida personal, es decir descartar lo que desechamos en seiri, acomodar las herramientas y equipos de una manera ordenada como se vio en seiton, adems de conservar el rea de talleres en un ambiente limpio (seiso) y realizar todos estos pasos de
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Imai, M. (2005) Cmo implementar el kaizen en el sitio de trabajo (gemba). McGraw-Hill. Colombia

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una manera estandarizada (seiketsu) y con mejora continua (shitsuke) disciplina o Lo anterior se logr estimulando y concientizando al personal en acatar las polticas, procedimientos y normas establecidas para cuando se llegue a la ltima S ya sea un hbito, por lo tanto una disciplina. o Para el logro de esta fase se realiz lo siguiente: a. Se implementaron una serie de procedimientos y formatos, para asegurar el cumplimiento de los estndares, con el fin de evaluar el progreso de las 5s por medio de revisiones internas y el seguimiento a las mismas realizadas por el grupo gua. b. Se tom evidencia grfica de los resultados y se le dio seguimiento a las mtricas de los mismos. c. Se promovi entre todos los involucrados el flujo de informacin. d. Se foment el compaerismo y el trabajo en equipo. e. Se consideraron las ideas de mejora de todos. f. Se impuls al personal a mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado. g. Se crearon los mecanismos para acatar y respetar las medidas de seguridad. h. Se dio continuidad a la tarea de mantener buenos hbitos de higiene personal.

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Para la recoleccin de la informacin se utiliz la tcnica denominada encuesta se formularon dos encuestas, con el fin de obtener mejores resultados sobre la investigacin del conocimiento de la filosofa 5s en los trabajadores de los talleres operativos de la empresa y el servicio que proporciona el paol de herramientas a los mismos. La poblacin total es de 200 trabajadores divididos por grupos en cada uno de los talleres. Segn Hair, Bush y Ortinau (2006) la poblacin es un grupo especfico de personas u objetos, para los que se formulan preguntas o realizan observaciones con objeto de obtener estructuras de datos e informacin. Se emple un muestreo estadstico, con el cual se determin la muestra en base a probabilidades; este muestreo es conocido como muestreo aleatorio simple que Hayes et al. (2006) lo describen como basado en seleccionar una muestra aleatoria de tal manera que todos los casos en la poblacin tienen las mismas probabilidades de ser incluidos en la muestra. Una vez conociendo dicha informacin, se determin que se encuestaran uno de cada tres trabajadores que realicen una solicitud en el paol de herramientas, hasta completar un total de 20 trabajadores. Se prosigui aplicando las encuestas a los talleres operativos de la empresa. La informacin recolectada de las encuestas se proces por medio de un anlisis grfico de los puntos incluidos en la encuesta, analizando de manera independiente cada uno de ellos. Adems de esto, se agregaron los porcentajes de cada variable segn la codificacin para la interpretacin de resultados. Estos porcentajes obtenidos por variables se mostraron en grficas circulares, as se
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obtuvo una mejor perspectiva de anlisis.Tambin fue de suma importancia las aportaciones que presentaron cada uno de los trabajadores para la mejor toma de decisiones.

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Resultados
A continuacin se presentan los resultados obtenidos, indicando el porcentaje de evaluacin por parte de los encuestados. Se realiz un anlisis crtico a la encuesta realizada para obtener informacin sobre el conocimiento de la filosofa 5s, aplicada a los trabajadores de los talleres operativos de la empresa Pesca Azteca (ver anexo 3)

1. Conoce usted la filosofa 5s?

Conoce usted la filosofa 5s?

Si 15% No 85%

Figura 6 A pesar de que la filosofa 5s es un herramienta bsica de la calidad que ha venido adaptndose al sistema de trabajo de las empresas a travs de los aos, hoy en da la cultura de capacitacin e implementacin de los beneficios que aporta esta filosofa, no han sido lo suficientemente difundida en los trabajadores de la empresa, mismo que continua con una cultura laboral obsoleta que no genera mayores o mejores beneficios a la organizacin.

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Analizando los resultados de la encuesta, el 85% de los trabajadores de los talleres operativos de pesca azteca, confirmaron que desconocen la filosofa 5s o carecan de una capacitacin donde les informaran sobre esta herramienta, el porcentaje restante declaro que conocan que significaba 5s, porque en su trabajo anterior haban recibido cursos al respecto. 2. Aplica la filosofa 5s en su rea de trabajo?

Aplica la filosofa 5s en su rea de trabajo?

No 100%

Figura 7 Los talleres operativos, trabajan bajo un esquema de desorden debido a que sus trabajadores no cuentan con una herramienta que los involucre en proceso de mejora para su rea laboral, donde se comprometan, participen con aportaciones y se sientan parte de un proyecto que beneficiara a la empresa. El 100% de los trabajadores respondi que no aplican la filosofa 5s en su trabajo.

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3. Le gustara trabajar bajo una filosofa como 5s?

Le gustara trabajar bajo una filosofa como 5s?

No 50%

Si 50%

Figura 8 Cambiar la manera de trabajar, puede formar parte de romper estereotipos de los trabajadores que llevan arraigados por mucho tiempo, al aplicar un sistema nuevo de trabajo generar paradigmas para los participantes, mismos que presentaran resistencia al cambio, miedo y coraje, no deben subestimarse los medios requeridos para echar andar un proyecto como esta filosofa, en gran medida el tiempo dedicado por los participantes se retribuye al ver los resultados obtenidos al finalizar de implantar 5s. La decisin de trabajar o no bajo una filosofa como 5s se dividieron en 50% y 50% los trabajadores de los talleres operativos, comentaron que generar ms trabajo y que como han estado trabajando el proceso funciona y sale el trabajo, sin embargo la mitad del grupo, sugiri que era indispensable cambiar el esquema de trabajo y realizar mejoras en las actividades, ya que consideraban que se estaban cometiendo muchos errores y no cumplan con la satisfaccin de sus clientes, en

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este caso los solicitantes, adems de que el rea laboral no era optima, no exista el trabajo en equipo y existan desperdicios de tiempos. Se realiz un anlisis crtico a la encuesta realizada para obtener informacin sobre el servicio recibido por el rea paol de herramientas de la empresa Pesca Azteca. (Ver anexo 4). Resultados de encuesta sobre el servicio recibido por el rea paol de herramientas de la empresa Pesca Azteca. 1. Cmo considera el servicio que le brinda el paol de herramientas?

Cmo considera el servicio que le brinda el paol de herramientas?

Malo 18%

Bueno 27%

Regular 55%

Figura 9 La educacin y respeto de los trabajadores del paol de herramientas hacia los

solicitantes corresponde un aspecto fundamental del servicio, as como su amabilidad y manera de desenvolverse al momento de dar el trato al colaborador. El 55 % de las personas que acudieron al paol de herramientas considero que el servicio que se les brindo fue regular, aseguraron que el trabajador que los atendi fue
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cortes al momento de recibir la solicitud, mas no cumpli totalmente sus expectativas, el 27 % opin que este servicio se present de una manera buena mas no excelente y el 18 % restante consider que el servicio es malo ya que se enfrent a malos tratos y tiempos de espera. 2. Cul es la rapidez de respuesta al solicitar una herramienta y/o equipo en el paol de herramientas?

Cul es la rapidez de respuesta al solicitar una herramienta y/o equipo en el paol de herramientas?
Malo 30% Regular 30%

Bueno 40%

Figura 10 Frecuentemente se hacen recorridos tardos o ineficientes en el paol de herramientas en busca de una herramienta y/o equipo, se recorren pasillos sin sealizaciones o sin obedecer ningn tipo de sistema. En muchas ocasiones no hay un registro de las herramientas prestadas a los talleres, findose en memoria del encargado del paol para recuperarlas, lo cual trae como consecuencia tiempos muertos, retrabajos y retrasos, lo cual afecta directamente la productividad del rea. El 30% de los encuestados consider que la rapidez de respuesta al solicitar una herramienta y/o equipo en el paol de herramientas est en un nivel regular y malo,

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mientras que el 40% argument que ha recibido de forma inmediata la solucin a su solicitud. 3. Siempre encuentra lo que solicita en el paol de herramientas?

Siempre encuentra lo que solicita en el paol de herramientas

A veces 20% Si 50% No 30%

Figura 11 La falta de orden y control dentro del paol de herramientas, genera extravo y perdida de herramienta y/o equipo, es difcil cumplir con el 100% de la demanda de solicitudes, porque no es posible encontrar lo solicitado, por lo regular los trabajadores del rea, desconocen si las herramientas se encuentran dentro del paol o an siguen siendo utilizadas por otros trabajadores, a falta de un sistema de etiquetas, sealizacin, orden y control, constantemente van a seguir surgiendo este tipo de casos que solo merman en costo y productividad a la empresa. Se arroj que el 50% de los encuestados siempre obtienen lo que solicitan al paol de herramientas, el 30% coment que al momento de hacer una solicitud, no cumplen con su pedido, por motivo desconocido, herramienta ya prestada o equipo en

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Implementacin de 5S

reparacin, el 20% dijo que existen ocasiones en las que se les presentan y a veces le surten completamente su solicitud.

4. Cul es el estado de las herramientas y/o equipo que le entregan del paol de herramientas?

Estado de las herramientas y/o equipo que le entregan del paol de herramientas
Malo 10% Bueno 30%

Regular 60%

Figura 12

Las herramientas y/o equipo del paol, estn expuestos a un pronto desgaste por el excesivo uso por parte de las actividades desarrolladas por los trabajadores, se debe recurrir a un constante mantenimiento y limpieza para mantenerlos en ptimas condiciones para su buen funcionamiento y presentacin. El 60% de los resultados de esta pregunta en la encuesta, opin que al momento de recibir una herramienta y/o equipo, stos tienen una presentacin sucia, vieja, degastada, oxidada o simplemente la vida til del equipo ha terminado, el 30% contest que el equipo cumple con cubrir la necesidad y el porcentaje restante opina que es malo el estado en el que se encuentran las herramientas en

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el paol de herramientas, a falta de un plan de mantenimiento que indique los momento de aplicar el preventivo, es necesario llevarse a cabo un sistema de mejora para estas condiciones.

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Los resultados obtenidos al haber aplicado la filosofa 5s en el paol de herramientas fueron visibles, ya que se pudo apreciar un lugar de trabajo mucho ms limpio, ordenado y estandarizado previo a la aplicacin de la metodologa. A continuacin, se presenta la evidencia del antes y despus de la aplicacin. Comparativa antes y despus del paol de herramientas al aplicar la metodologa 5S Antes Despus

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Figura 13

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Evidencia visual adicional de resultados obtenidos Antes Despus

Figura 14
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Discusin
Con base en los resultados de la prueba piloto en la filosofa de las 5s, se tiene como objetivo futuro el implementar las 5s en el resto de los talleres operativos de Pesca Azteca (carpintera, soldadura, motores fuera de borda y mecnicas) en un tiempo estimado de 6 a 12 meses. 5s es una filosofa comprobada, muchas empresas la han adoptado y han conseguido con ella grandes resultados, no es algo nuevo, es un modo de vida, un modo de trabajar. Con el apoyo de los directivos de la empresa en la implementacin del sistema en el resto de los talleres, se pretende alcanzar los siguientes objetivos comprobados de la filosofa en el tiempo anteriormente mencionado: Ahorro de tiempo de bsqueda de herramienta. Ahorro en desperdicios de material. Ahorro en tiempo de bsqueda de material. Ahorro en espacio de trabajo. Reduccin en riesgo de accidentes. Mejora en la calidad en el trabajo. Mejora en armona de trabajo y autoestima elevada. Mayores niveles de seguridad que se traduce en una mayor motivacin de los empleados o Reduccin en las prdidas y mermas por el extravo y desgaste de herramienta. o Genera cultura organizacional o Acerca a la compaa a la implementacin de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad o o o o o o o o reparaciones

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Anexos
Anexo 1 Cronograma de actividades

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Anexo 2 Material de Capacitacin 5S

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Anexo 3 Encuesta a empleados de paol

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Anexo 4 Encuesta a empleados de talleres

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Bibliografa
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