Manual de Recubrimientos para Metal

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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NOTA
La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
Presentación Componentes fundamentales de un recubrimiento Grados de oxidación y limpieza Textura superficial El consumo de recubrimiento El espesor de película Diferentes métodos para la aplicación de recubrimientos Selección del sistema de recubrimiento Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y recubrimientos para metal Clasificación y etiquetado Códigos R Códigos S 7 8 10 12 12 14 16 19 20 21 21 22

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas Sistemas de protección para puentes metálicos Sistemas de protección a la corrosión para tanques y tuberías Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementos estructurales fabricados en acero al carbono Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos a temperaturas hasta de 210oC. Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 27 27 28 29 30 30

INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65

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71 73

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Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 Sikacrete 213 F COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosión WB) 75 78 81 84 87 89 91 93 96 99 101 102 103 104 105 TABLAS DE CONVERSION Conversiones de Temperatura Conversiones de Longitud Conversiones de Area Conversiones de Volumen Conversiones de Presión Conversiones de Energía Tipos de limpieza Tamices Tamaño de la tobera sobre el consumo de aire Tamaño del abrasivo Categorías de los ambientes corrosivos Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco Rendimientos típicos según equipo de aplicación Tabla de cálculo temperatura de rocío Area superficial por tonelada de acero Area de la superficie de la tubería en metros cuadrados por por metro lineal Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentes piezas de acero Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos Fórmulas para calculos de espesores de películas húmeda y seca Fórmulas más usuales para cálculo de áreas de una superficie 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 114 115 116 116 116 117 118 122 123 124 125 126 4 .

Información Básica 5 .

6 .

que de una u otra forma tienen la responsabilidad de mantener y proteger en óptimas condiciones con recubrimientos las instalaciones. La finalidad de los productos de la línea de recubrimientos de Sika. pigmentos y solventes. institución de renombre en la industria de recubrimientos de protección contra la corrosión y en el uso de nuevas tecnologías. El sistema de recubrimiento posee propiedades tales como: Baja permeabilidad. Por intermedio del Departamento Técnico de Sika. Algunas veces. A nivel internacional. 7 . cuya base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos. Sika. pero más frecuentemente impiden la corrosión al formar una película firmemente adherida al metal base. Este manual. es la protección contra la corrosión de los metales. resistencia a los ácidos y álcalis y otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metálicas que desean protegerse contra la corrosión. resistencia térmica. estaremos prestando toda la asesoría técnica y comercial a nuestros clientes que la requieran. los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas. en especial de Sika Chemie Alemania. resistencia a la abrasión. el pigmento obra como un inhibidor de corrosión. ya que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza. Proporciona elementos técnicos para realizar una selección del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los materiales metálicos. con el propósito de convertirlo en guía para los Jefes de Mantenimiento Industrial. está dirigido también a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosión para cualquier empresa y la economía de un país. Cordialmente.PRESENTACION Sika ha elaborado el presente manual. se han aumentado las acciones tendientes a la prevención y protección contra la corrosión debido a las altas pérdidas por este concepto. los equipos y maquinarias de las plantas industriales. flexibilidad.

. en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. Cromato de Cinc. rojos. VEHICULO FIJO O LIGANTE 3. son capaces de evitar o inhibir la corrosión del hierro. que por su carácter oxidante pueden pasivar el ánodo de la pila de corrosión por formación de compuestos férricos o. En definitiva. en la formulación de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos. la protección anticorrosiva del acero. Plumbato Cálcico. que dispersos en un vehículo fijo adecuado. tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos. Por ejemplo. el vehículo volátil. Análogamente. PIGMENTOS Los pigmentos que se utilizan para la fabricación de recubrimientos. dispersos en un vehículo fijo apropiado. etc. puede basarse en dos principios fundamentales: . de composición química determinada tanto a base de compuestos inorgánicos como orgánicos y cuya enumeración sería interminable. se compone fundamentalmente de tres partes principales: 1. se pierde totalmente por evaporación 1. pertenecen los pigmentos metálicos. PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS Se denominan pigmentos cubrientes o activos. propiedades tóxicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. los recubrimientos con acción fungicida para la decoración interior.Pigmentos con alguna acción específica . menos noble que el hierro. Al segundo tipo de protección anticorrosiva.Mediante pasivación anódica o catódica de la pila electroquímica que se origina en todo proceso de corrosión. se resuelve en todos los casos por aislamiento de éste del ambiente corrosivo que le rodea.. barrera o acabado.Por protección catódica del acero con un elemento menos noble que el hierro. Estos pigmentos se utilizan para la formulación de los recubrimientos de fondo y de acabado. negros. con el objeto de comunicar a estos alguna acción específica contra determinados agentes. que por su carácter electroquímico.Pigmentos Inertes o Cargas PIGMENTOS ANTICORROSIVOS Se conoce bajo la denominación de pigmentos anticorrosivos. PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION ESPECIFICA Se conoce una serie de productos químicos que se utilizan en formulación de recubrimientos. etc. se transforman en su estado final.Pigmentos cubrientes o activos . bien se trate de una imprimación. aquellos productos químicos opacos. ocurriendo la reacción de oxidación. pueden clasificarse en los siguientes tipos: .INFORMACION BASICA COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Todo recubrimiento. Cianamida de Plomo. La acción mediante la cual se ejerce esta protección anticorrosiva. tales como el Minio de Plomo. tales como el Cinc. protegiendo de esta manera al hierro. son capaces de cubrir un fondo por opacidad. azules. pasivar el cátodo de esta misma pila mediante formación de productos inorgánicos insolubles. magnesio. que se convierte en cátodo: Protección catódica. En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos como otros productos. etc. . la utilización de productos químicos tóxicos. verdes. y con el gas carbónico en el segundo. Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos.Pigmentos anticorrosivos . todos aquellos compuestos químicos en forma de polvo impalpable que. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE El pigmento y el vehículo fijo son los componentes que permanecen en la película de recubrimiento una vez seca y. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos.. amarillos. utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicación de recubrimiento. se convierten en ánodos. PIGMENTO 2. llevan incorpo- 8 . por reacción con el vehículo fijo en el primer caso.

el vehículo fijo de un recubrimiento es la parte sólida que junto con el pigmento permanece en la película una vez seca. el óxido de cobre en las pinturas anti-incrustantes. la composición del vehículo volátil en los recubrimientos. rodillo o pistola. y las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas. Son clásicos dentro de este grupo de pigmentos con acción específica. como los productos exentos de disolventes. se trata del formador de película. Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados actualmente para la fabricación de recubrimientos. Como decíamos al principio. Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates. independiente de la composición química especial del vehículo fijo utilizado. Generalmente. VEHICULO FIJO Las propiedades y clasificación de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en el vehículo fijo utilizado en su formulación. PIGMENTOS INERTES O CARGAS Se denominan pigmentos inertes o cargas. • Recubrimientos Vinílicos • Recubrimientos Uretanos • Recubrimientos Acrílicosetc. derivados del petróleo de cadena lineal. • Disolventes aromáticos. 9 . La alta pigmentación en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados. 2. tiene como única misión permitir su aplicación. el óxido de antimonio por su carácter ignífugo. poliuretanos • Silicatos inorgánicos • Resinas de silicona Cada una de estas resinas. Los recubrimientos ignífugos. ésteres y cetonas de diferentes longitudes de cadena. así como otros productos orgánicos que no siendo disolventes del vehículo fijo. se habla de: • Recubrimientos de aceite • Recubrimientos Alquídicos • Recubrimientos Fenólicos • Recubrimientos de clorocaucho • Recubrimientos Epóxicos. se utilizan en combinación con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. de cadena cíclica. los Inertes o Cargas no solamente ejercen una acción matizante. incapaces por sí solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y. pertenecen a estos tres tipos fundamentales: • Disolventes alifáticos. tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicación y dosificar convenientemente la evaporación del vehículo volátil durante el secado. es decir. Es decir. tales como brocha. La introducción de estos diluyentes en la formulación de los recubrimientos. son fundamentalmente los siguientes: • Aceites • Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadas • Resinas de clorocaucho • Resinas vinílicas y acrílicas • Alquitranes y breas • Resinas epoxi. posee una determinada composición química que fija sus propiedades. Los productos químicos orgánicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes. Esta gradación en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente variando la relación Pigmento-Vehículo fijo. forman en general materiales sólidos o semisólidos que no podrían ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados. En este caso. llevan incorporados productos químicos sólidos que comunican a este tipo de recubrimientos propiedades ignífugas o retardadoras del fuego. 3. sino que por su diferente tamaño de partículas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partículas del pigmento anticorrosivo. etc.rados productos químicos tóxicos para los hongos y bacterias. Existen disolventes apropiados para la dilución de las resinas o vehículos fijos. Tanto las resinas o aceites. responde a una mezcla o combinación de diferentes solventes. los compuestos órgano-metálicos por sus propiedades fungicidas. • Compuestos orgánicos tales como alcoholes. VEHICULO VOLATIL El vehículo volátil constituyente de un recubrimiento líquido. De esta forma. aquellos pigmentos no cubrientes.

B. manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes. utilizando cepillo manual. pintura en mal estado. Es un método de preparación de superficie por rápida remoción de la cascarilla de laminación. pintura desprendida y otros contaminantes extraños. recubrimiento y productos extraños.3 meses de exposición C: Acero después de 1 año de exposición D: Acero después de 3 años de exposición (Exposición a condiciones atmosféricas bastante severas). ver la tabla en el apéndice.B. por impacto con abrasivos impulsados a través de una tobera. ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado. limpiadores.y D a Sa 2 Chorreado a “Metal casi Blanco SSPC-SP10 A.y D a Sa 2 1/2 Chorreado a “Metal Blanco” SSPC-SP5 A. pintura desprendida y otros materiales extraños. hasta el grado antes especificado. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con solvente SSPC-SP1 Limpieza Manual SSPC-SP2 Chorreado a grado “Comercial” SSPC-SP6 A. herrumbre y pintura desprendida.B. vapor. La Swedish Standard es la única que toma en consideración el estado original de la superficie de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. 10 . equipo y materiales que deben usarse para conseguir el acabado que se especifica. La principal diferencia estriba en que. La British Standard. C. polvo. por otra parte. y D.y D a Sa 1 Limpieza con medios químicos SSPC-SP8 SOLVENTE (SSPC-SP1) Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites. También se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados (epóxicos. coinciden en especificar los mismos resultados finales. (NACE). MECANICA (SSPC-SP3) Limpieza con herramienta eléctrica ó neumática removiendo la cascarilla de laminación. etc. METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10) Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. COMERCIAL (SSPC-SP6) Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-da una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. METAL BLANCO (SSPC-SP5) Eliminación total de toda la calamina. uretanos). B. entre las que cabe destacar: •Swedish Standard SIS 055900 •British Standard BS 4232 •Surface Preparation Specificacion of the Steel •Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers. Para la comparación de las tres normas.C.C. visibles a simple vista. que se muestran en fotografías normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies: A: Acero recién laminado B: Acero después de 2 .C. han sido establecidas varias normas. Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): A. aceite. herrumbre.y D a Sa 3 Chorreado ligero SSPC-SP7 B. Instituto •Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Aunque estas normas difieren entre sí en su alcance y filosofía. grasas. raspado manual. Este método de limpieza se utiliza en especial para eliminar la oxidación prematura (flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la preparación de superficie. ó por la combinación de estos dos métodos. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. Todas se refieren a la Swedish Standard como norma visual del resultado final. ARENADO SUAVE (SSPC-SP7) Conocida como “Brush-Off”. MANUAL (SSPC-SP2) Remoción de cascarilla de laminación desprendida.C. mientras la Swedish Standard consiste en una representación GRAFICA de los grados de limpieza que se definen. emulsiones. especialmente si se trata de acero nuevo. las otras cuatro son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento. herrumbe desprendida. por lo que pueden refererirse y compararse una con otra. La Swedish Standard es el resultado de más de 40 años de investigación en el campo de la corrosión por parte del Corrosion Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido a su limpieza.GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la limpieza del acero.

produciendo un perfil de anclaje mínimo de 1. tendremos que referirnos a ellas. La imprimación debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetración) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema. herrumbre dsprendida. Incluso si la imprimación se aplica inmediatamente después del chorreado. verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio usan do métodos de prueba reproducibles. cloruros. SALES RESIDUALES Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en consideración las trazas de contaminantes no visibles. Cuando se especifica un imprimante determinado. se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado. La interpretación de las normas varía de un inspector a otro y es todavía una materia de opinión individual. niveles verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio NV-2 NV-3 GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final. Muy a menudo el factor decisivo que determina la selección del imprimante (anticorrosivo. Superficie que presente menos de 50 µ grs/cm2 de ión cloruro ó de contaminantes sulfato. pintura desprendida y otros materiales extraños. el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos. NACE ó NTC. la descontaminación completa sólo se consigue mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y lo que es más importante. la limpieza observada al microscopio. tanto descriptivas como gráficas. son las mejores de que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos. Las norma de limpieza. En nuestras especificaciones se hará mención a las normas de limpieza de la SSPC. NV NV-1 Descripción de la Superficie para sales no visibles Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por medio de análisis de campo ó de laboratorio usando métodos de prueba reproducibles. tal como los prefieren algunos aplicadores. la adherencia del recubrimiento está más relacionada con el grado de descontaminación que con el grado de limpieza visual observado. LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA Como resultado de las investigaciones realizadas en Gran Bretaña. Estas normas. etc. Superficie que presente menos de 7 µ grs/cm2 de ión cloruro.MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE (SSPC-SP11) Preparación de superficie con herramientas eléctricas ó neumáticas removiendo la cascarilla de laminación . exposición a CONDICIONES SUAVES y exposición a un AMBIENTE SEVERO o CRITICO. primer) a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de recubrimiento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar. Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposición. la descontaminación y la adherencia. Si se utilizan abrasivos de un gran tamaño de partícula. y tiene una influencia decisiva sobre la selección del resto de recubrimientos. algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempeñar y a su mantenimiento. Aunque la eliminación de la contaminación vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10. los cloruros residuales pueden provocar la formación de gotas ácidas. el grado de limpieza de la superficie a pintar debe 11 . a saber. ya que son incapaces de establecer exactamente cuando se ha conseguido un grado de limpieza determinado. Es esencial que toda contaminación química de la superficie de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fácilmente y de forma cuantitativa una valoración de las trazas de residuos. sin embargo. deben ser mejoradas por la adición de una cláusula que establezca los límites de contaminación química permitidos (ver sales residuales). Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria. Los cloruros de hierro absorben agua y durante su hidrólisis forman gotas ácidas.0 mils. menos de 10 µ grs/cm2 de niveles de ión ferroso solu ble ó menos de 17 µ grs/cm2 de contaminantes sulfato.

pero existirá siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento. como ejemplo recubrimientos ricos en cinc. que no tiene consecuencias significativas. así como de las características del abrasivo utilizado. se corre el peligro de que queden disolventes atrapados en el recubrimiento. Se recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones (1. es la distancia más grande que existe desde una cresta hasta el valle adyacente. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. Vista 12 . Bajo condiciones de menor severidad. Finalmente. a fin de asegurar una buena adherencia. la adherencia será mejor cuando más rugosa sea la superficie.5 a 3 mils). representa una revolución frente a la “especificación” del pasado.0 mils). pero. de la intensidad y duración del chorreado. por ejemplo multiplicando los lados de un cuadrado o de un rectángulo. En la práctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular. y en consecuencia. ADHERENCIA La rugosidad mejora la adherencia. el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio la superficie pintada. el área “proyectada” y topográfica son idénticas. RUGOSIDAD Vs. En algunos casos. pero la superficie topográfica correspondiente a una milla cuadrada “proyectada” de terreno montañoso. Todas las zonas que muestren éste u otros signos de aplicación inadecuada deben repararse rápidamente.adaptarse a las propiedades del imprimante y debe alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. Para la aplicación de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1. Si la superficie es plana y lisa. tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo especificado. El contenido de este capítulo. la configuración superficial no es uniforme.5 a 3. Si el período final de secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento. La superficie real o “topográfica” toma en consideración la Configuración Superficial. La adherencia es mejor sobre superficies de acero con un perfil suave y uniforme. puede ser varias millas cuadradas. RUGOSIDAD Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles). que expresa los conceptos de lo que puede denominarse “TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE” complementado con algunos detalles adicionales. La rugosidad depende de la condición original del acero. La adherencia sobre superficies granalladas es mejor que sobre superficies chorreadas con perdigones. lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia. Las superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en máquinas automáticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme. Cuando se chorrea acero que no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamaño de las partículas del abrasivo. EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIÓN DEL “VOLUMEN MUERTO” La superficie “Proyectada” es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal. lo que mejor caracteriza la rugosidad. en todo caso. lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersión ó salpicaduras intermitentes. Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente. TEXTURA SUPERFICIAL La limpieza con chorro abrasivo y mecánica dejan la superficie con un perfil completamente distinto del original. la amplitud es solamente 1/10 del diámetro de las partículas. cuando se habla de tantos m2 de superficie de acero. En consecuencia. nos encontramos realmente con una superficie “microtopográfica” que es a menudo considerablemente más grande al considerar todas sus crestas. pero sólo en tan pequeña proporción. excepto en recubrimientos cuyo comportamiento sea muy crítico con respec- to a la textura superficial. La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un terreno montañoso en miniatura. INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La película de recubrimiento debe también inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos. valles y cerros.

Por otra parte. si el espesor de película seca especificado es de 40 micras y el porcentaje de sólidos en volumen es de 0. denominado “volumen muerto”. según su capacidad humectante o su penetración. o sea. lo que raramente se encuentra en la práctica. el consumo es de: = 40 0. pero el consumo extra debido al “volumen muerto” puede estimarse aprox. La correlación entre el aumento de la superficie y el “volumen muerto” se da en la siguiente tabla: Rugosidad % Aumento de la “Volumen Muerto” en micras Superficie cm³/cm² 30 26 25 40 36 31 50 46 38 60 54 45 70 61 51 CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE LA SUPERFICIE Cuando se manejan productos de secamiento rápido.40. el consumo extra es de 4/0. y no tiene sentido hablar de una de estas dos propiedades sin tomar en consideración la otra. El factor del “volumen muerto” debe dividirse por lel porcentaje de sólidos en volumen. suelen llegar a cubrir las crestas después de que los valles. hayan sido relle-nados. Por tanto. aumenta en la misma proporción indicada para el aumento de la superficie. hay que considerar que la superficie real es mayor que la superficie proyectada. se aplica la siguiente ecuación: Espesor de película seca (micras) Sólidos en volumen x 10 Por tanto. si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento es 0. Las salpicaduras y pérdidas por proyección no se pueden calcular. expresado como el porcentaje de Sólidos en Volumen (% Solv. los cuales forman una película fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie. el “volumen muerto”. La rugosidad superficial origina también otro factor que debemos tomar en consideración.40 * 10 = 10 Lts. Este cálculo nos da el consumo y el rendimiento de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa. Añadiendo esta 13 . por medio de la siguiente tabla. La cifra obtenida de esta manera es una constante física de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible. que es el volumen total de los valles. toma una forma casi dramática. CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y “VOLUMEN MUERTO” El consumo para obtener un espesor de película determinado puede calcularse cuando se conoce el contenido de sólidos (en volumen) de un recubrimiento. Muchos otros tipos de recubrimientos. El consumo de recubrimientos para obtener un espesor de película especificado.).40.bajo un poderoso microscopio. que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada. a fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) y tomar en cuenta así mismo la pérdida por pulverización y salpicaduras. es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad (“volumen muerto”). Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo. Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado relación superficial. Por ejemplo. El rendimiento de un recubrimiento está en proporción inversa al espesor de película. como sucede con un shop primer./100 m².40 = 10 lt/100 m². (1 galón = 3. el consumo es una consecuencia del rendimiento.785 litros): Rugosidad (micras) 15 20 45 60 75 90 105 180 etc Factor de “Volumen Muerto” (litros/100 m²) 1 2 3 4 5 6 7 8 etc.

galvanizado. acero. la superficie queda más o menos nivelada y en consecuencia. ya que ésta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas “protección de las crestas”. por 100 pies² o en pies² por galón). Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medición de película húmeda y de película seca del recubrimiento. etc). RUGOSIDAD Y PROTECCION Es muy difícil determinar cual es el espesor real de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre una superficie rugosa. ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS DE PULGADA (mils) Rendimiento sobre superficie lisa Rendimiento Teórico = R.5 * % sólidos en volumen donde: Rendimiento teórico = m²/galón al espesor de película seca de 1 mils % Sólidos en volumen = %Sólidos en volumen del producto (sin dilución). hay que tomar en consideración pérdidas de recubrimiento durante la aplicación a pulverización. se precisa una cierta cantidad extra de recubrimiento. y en consecuencia.S. Para obtener un espesor de película efectivo (para proteger los picos). el rendimiento calculado quedará proporcionalmente reducido. en el sentido de que no tiene en consideración el relleno de la rugosidad superficial.= 1.T. CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO En algunas ocasiones puede ser útil realizar cálculos por otro camino. o viceversa. Los resultados extraídos de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles. excepción hecha de las salpicaduras y otras pérdidas. El porcentaje de sólidos en volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las Hojas Técnicas en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se obtendrá en forma de fracción decimal). El espesor de recubrimiento promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la protección que se puede esperar.cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para una superficie lisa. nos da un consumo real de 20Lts/100 m² (sin incluir las salpicaduras ni las pérdidas por pulverización). salpicaduras. Cuando el producto se diluye con un volumen de Z galones de solvente. 1. este drástico aumento en el consumo tiene lugar solamente en la primera capa (o las dos primeras capas) que se aplican directamente sobre el acero. con una dilución en volumen de Z galónes de solvente.A. etc y del tipo de superficie a recubrir (madera. Al estimar el consumo de un trabajo determinado. Desde luego. el consumo calculado aumentará de acuerdo con el rendimiento real a un espesor determinado. tal como se indica en la hoja tecnica del producto Nota: La fórmula anterior se aplica únicamente para los productos ANTES de diluírlos. sino que se refieren a la aplicación sobre superficies completamente lisas. pero teóricos.5 * % sólidos en volumen (1 + Z) Donde: El rendimiento teórico se expresa como metros cuadrados por galón al espesor de película seca de un mil.T= 1. o solamente 5 m²/ litro. Una vez que la rugosidad ha sido rellenada. el consumo real se aproximará al consumo calculado. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA Existen dos tipos de aparatos para la medida de 14 . A continuación se dan una serie de ecuaciones que pueden ser utilizadas para estos cálculos. MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE SUPERFICIES LISAS La siguiente ecuación matemática relaciona el espesor de la película húmeda aplicada de una pintura y la película seca del recubrimiento obtenida después de su curado: EPS = EPH x % Sólidos en volumen (1 + Z) donde: EPH = Espesor de película húmeda EPS = Espesor de película seca Z = Solvente adicionado a un galón de la mezcla del producto. la fórmula a aplicar es: R. sobras. a fin de determinar el rendimiento en m²/lt de recubrimiento (o en galones imperiales o U.

especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con disolventes muy volátiles. la rugosidad tiene una menor importancia. Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la medida. en la cual se indica que el valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% ni mayor al 120% del valor espécificado. Para un sistema de capa gruesa. Lo que realmente cuenta es la protección sobre las crestas. Uno de ellos consiste en un imán permanente con 2 polos en forma de contactos esféricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante que es parte integrante del instrumento. MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS La reducción del flujo magnético cuando se toman medidas de una película de recubrimiento sobre sustrato con una superficie rugosa. y consiste en un peine cuyos dientes exteriores están a un mismo nivel. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos sobre una superficie de acero rugosa. las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de película promedio conseguido. Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imán permanente. Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medición de espesores de película seca. de los cuales los dos laterales equidistan del central. con respecto al espesor de película seca especificado. presentando una cierta y predeterminada distancia entre la punta y el nivel marcado por los 2 laterales. de los cuales el medidor de rueda se considera en general que proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine. MEDIDORES DE PELICULA SECA El espesor de película seca debe medirse de forma indirecta por la reducción en el flujo magnético debido a la presencia de una capa no magnética de aire o de recubrimiento entre un imán y un sustrato magnético. El flujo magnético se verá menos restringido sobre las crestas que sobre los valles. Cuando el medidor se hace rodar sobre una película húmeda (de recubrimiento fresco recién aplicado) el reborde central excéntrico mostrará una posición en la cual empieza a tocar la superficie de la pintura. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recién pintada. 2. El reborde central es excéntrico y más pequeño que los exteriores. Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo espesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magnético. nos da el espesor de película. INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS De todo lo dicho se desprende el problema de cómo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han descrito. la fuerza necesaria para contrarrestar la atracción magnética entre el imán permanente y el sustrato magnético se mide mediante un muelle. A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo proveniente del sustrato debe girarse 180o. el diente del peine que está tocando (o que está más próximo) a la superficie del recubrimiento. no es constante. Los dientes interiores van siendo cada vez más cortos. la tensión del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imán se despega de la superficie pintada. En los casos en que la rugosidad del perfil es grande comparado con el espesor total de película. 15 . como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. basados en el mismo principio pero calibrados de diferente manera. EL MEDIDOR DE PEINE es más digno de confianza. En el otro tipo de instrumento. una parte de los disolventes se ha evaporado ya. EL MEDIDOR DE RUEDA está constituido por una rueda cuyo perímetro tiene 3 rebordes. tiene solamente un limitado interés. y entonces el espesor de película recién aplicada que corresponde a un espesor determinado de película seca. dando medidas de rugosidad en lugar de espesor de recubrimiento. es menor del que podemos calcular a partir de la proporción de sólidos en volumen. tomando después de una segunda medida sobre la misma zona.los espesores de película húmeda. se obtendrá una cierta lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido diseñar rugosímetros.

se requiere mayor cuidado con el traslapo y las pasadas para evitar aplicación excesiva que podría resultar en escurrimiento. lo que ha originado el nombre de “rociamiento sin aire”. Sin embargo. Este tipo de sistema es el más adaptable de todos los equipos de rociamiento. las cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola manguera. con variación de la atomización y humedad del acabado. dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prácticamente todo tipo de material de recubrimiento y trabajo de pintura. características de la pintura. facilidad y flexibilidad de uso. depresiones y arrugas. neumática o eléctrico/hidráulica. Por lo tanto. La manguera única. ROCIADO SIN AIRE (“Airless”) El equipo sin aire le ofrece un medio muy rápido de cubrir superficies grandes con un mínimo de rocío excesivo o rebote.1. En muchos aspectos los dos son muy similares. Hoy día mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo. Escoja la brocha más ancha apropiada con el trabajo: a. La atomización del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire. Además. dividiendo las terminaciones de las fibras de Nylon en varias secciones para producir un número de extremos suaves. Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de Nylon (sintéticas). sin embargo. 2. de la cerda 16 . la descarga de la pistola rociadora es regulada con mayor facilidad para rociamiento de precisión.1 SELECCION DE LA BROCHA La mejor brocha. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales. y elementos similares tiene todos relación directa con el tipo de equipo que es más adecuado para el trabajo. Se suministran en el comercio equipos con relación de bomba 30:1 hasta 80:1. toberas. 2. las cuales se obtienen en Rusia. Hoy las Fibras de Nylon (sintéticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo. suministrar recubrimiento bajo presión del tanque de abastecimiento. atomizar el recubrimiento en la tobera de la pistola y. Las brochas de Nylon son más durables que las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma. calidad del acabado. Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones importantes. 1. cada uno tiene sus beneficios característicos. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO Dos tipos principales de equipo rociador son los más adecuados para la mayoría de los trabajos en los ramos de construcción y de pintura de conservación. especialmente después de que son usadas con Latex u otros recubrimientos adelgazados con agua. bomba o taza a la tobera de la pistola. A continuación se enumeran los dos tipos principales con una explicación breve de cada uno. la aplicación del recubrimiento se hace más rápidamente.DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS 1. el rociamiento con aire es generalmente la solución más práctica cuando estos factores son importantes para los resultados finales del trabajo. de diámetro pequeño. 1. Por lo tanto.2 ROCIADO CON AIRE Este es el tipo de equipo rociador más comúnmente usado. la más ligera y la más profesional desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento será: 1. durante los últimos 50 años. El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire. facilita la manipulación de la pistola y provee maniobrabilidad y una operación descansada. 2-3/8"a3-3/8" long. Primera. El rociamiento con aire ofrece mayor selección de forma de patrones. ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. El rocío en el sistema sin aire se forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio muy pequeño en el casquillo rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. Presiones del líquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrolladas por las bombas. El rocío producido tiene un patrón húmedo completo para la formación rápida de la película y mayor penetración de la superficie. segunda. 7/8" a 1" espesor 3 1/4" a 5" longitud de la cerda b. Los factores de rapidez. ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las pistolas. Como resultado. Areas tamaño medio: 2"a 3" de ancho. APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos mil años. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho. China y en Europa Oriental.

Superficies uniformes. o brochas de nylon. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente después de usada. ya que es más rápido. use brochas con cerda de cerdo. el rodillo es usado en muchos casos en lugar de la brocha manual.. requieren longitu- 17 . etc. Areas pequeñas estrechas con esquinas: 1" a 1 1/2" de ancho 2" a 2-1/8" longitud de la cerda 2. En términos prácticos superficies uniformes como metales pulidos.. Dacron. 5. En sus primeros años. 3. Son muchas las veces en que el recubrimiento por aspersión ha sido reemplazada por aplicación con rodillo debido a menos caídas. Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted está presionando demasiado y forzando la pintura fuera de la brocha. necesita adelgazamiento. 3. Raynel. etc. Fireze y Espuma plástica (usualmente espuma de uretano). grandes áreas planas. Después en forma cruzada sobre la película aplicada. piel de carnero. debido a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad. Esto generalmente debe ser determinado por: • La superficie que se va a pintar • El tipo de recubrimiento usado • La uniformidad de película deseada Hay una relación directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cubridor del rodillo. Está siendo usado hace más de 50 años aproximadamente y se ha convertido en uno de los más importantes porque ofrece una gran velocidad y más bajo costo de aplicación. Superficies semirugosas como estuco ligero. Finalmente empareje en la dirección original con el extremo de las cerdas. Los rodillos están siendo más y más usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques. limpie la brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura. Después de usar recubrimientos tipo aceite o resina. Finalmente en-volver la brocha en papel pesado. Hoy día el 75% de las paredes interiores y cielos rasos están pintados con rodillo. APLICACION CON RODILLO El recubrimiento con rodillo es otro de los métodos de aplicación de pintura. longitudes cortas de fibra. COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO Aplíquelo en dirección longitudinal de la superficie. metal pulido con chorro de arena. Uretanos. barcos. En general. Proknit (natural-Knitted Wool fabric). Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. tuberías. limpie la brocha frotándola en el borde del depósito entre cada pincelada para remover cualquier exceso de recubrimiento. barnices. no use brochas con cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende a suavizar las cerdas de nylon. menos andamios por el uso de largos rodillos manuales. La brocha estará ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente. pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras de 3/8". Carpet. Si alguna ondulación aparece. Pronel (Dynel y Nylon). los pintores estaban contra su uso. Después de limpiar la brocha con solvente.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural). lo cual causa el deterioro y la desintegración de la brocha. Para recubrimientos adelgazadas con agua use únicamente brochas de fibra de Nylon. y guardarla en un sitio seco y frío. 3. verificando ondulaciones. de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas. se recomienda lavar la brocha con agua caliente. y se obtiene una película más densa y uniforme y requiere menos habilidad.2 SELECCION DEL RODILLO Probablemente lo más importante en la aplicación con rodillo es la selección apropiada del rodillo. mejor humedecimiento de los sustratos. etc. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes. 3. grandes piezas estructurales de acero. 4. Vinilos. Dynel. Inspeccione cada sección después de terminada.c. Trabaje más ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Mohair. jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. Para recubrimientos que contienen solventes fuertes como Epoxi. No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa de recubrimiento en contacto con la superficie metálica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa.

Pequeños rodillos recortados pueden ser usados también para este fin. La mejor homogeneidad obtenida de la película depende de la homogeneidad del sustrato y de la apropiada selección de un tejido cubridor de fibra corta. es aconsejable lavar el rodillo en una solución detergente y enjuagar con agua limpia. Solvente adicional 18 . Siga el mismo procedimiento de aplicación que antes. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO Inmersión y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA. ladrillo. Cetonas podrán degradar y suavizar cubridores de tipo Dynel. Guarde el rodillo limpio colocándolo sobre el extremo. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayón. lana de cordero. Pronel. La principal diferencia está en el método de aplicación. Sin tener en cuenta si el lavado fue realizado con solvente o con agua. La alimentación del rodillo por presión. EPOXI CATALIZADO Y URETANOS Estas pinturas son generalmente adelgazadas con productos de alta solvencia como cetona. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes.des de fibra de 3/8" a 3/4". El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado. esto le dará un área aplanada que lo afectará para futuros usos. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos. es un método donde el recubrimiento es llevado al rodillo bajo presión. estuco pesado.3 APLICACION CON RODILLO Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentación. Para efectos de la utilización de los rodillos. 4. Un cubridor de espuma plástico podrá también ser usado. Por consiguiente no use tejidos cubridores de Raynel. Para obtener igual cobertura. lana de cordero o Pro-Knit.4 LIMPIEZA DEL RODILLO Limpie el rodillo inmediatamente después de pintar. inmersión se refiere a la introducción del artículo en el recubrimiento y después dejarlo drenar y secar. c. ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. 3. etc. Como el nombre lo indica. Taynel. Dacron y Espuma Plástica. Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de alambre especial. como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud de fibra.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes. ruede en sentido contrario una de dos veces. los recubrimientos se agrupan en las siguientes categorías: a. sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie con una carrera suave. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubrimiento en el caso particular. b. Use una brocha pequeña para pintar una pulgada alrededor de las puertas. 3. Cubridores de Dynel y Pronel. pierden elasticidad y las fibras se enredan cuando se usa pintura látex. o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifáticos y aromáticos. requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4". De primer interés es el disolvente usado en el recubrimiento donde éste es usualmente más activo químicamente con respecto al tejido cubridor. Se refiere a la aplicación por chorreo la pintura sobre el artículo usualmente con una manguera. Haga girar el rodillo. Nunca lo deje sobre la fibra. El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas. Superficies rugosas como concreto. ruede el rodillo dentro del recubrimiento hasta que esté uniformemente untado. son más aconsejables para pinturas de látex. ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos del 50% en cada carrera y terminando con ligeras carreras horizontales. sin embargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales. después dejarlo drenar y secar.

además son muy importantes las condiciones ambientales producidas por las características de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio. Este método tiene la ventaja de la alta velocidad de aplicación. aunque el proceso ha sido recientemente extendido para pintar exteriores de tuberías: aplicación de recubrimiento en polvo (FBE). Temperatura de los diferentes equipos c. Normalmente se colocan transportadores que llevan las láminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. sedimente. tales como temperatura. El medio ambiente reinante en el área es un factor muy importante para determinar el sistema de recubrimiento a usar. Básicamente inmersión y flujo. 4. Está normalmente limitada a artículos de tamaño pequeño que pueden ser manejados fácilmente y pueden ser horneados. periodicidad de las lluvias. La preparación de la superficie es el item más importante en un sistema de recubrimiento. los cuales se impregnan previamente de recubrimiento. El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se gele. concreto. 5.) Un estudio cuidadoso de los anteriores factores nos determina cual es el sistema más apropiado para el Mantenimiento de la Planta. flexibilidad. etc. Ambos lados de la lámina de hojalata se pueden pintar al tiempo. aluminio. humedad.debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que se ha evaporado. etc. El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje para regresar el recubrimiento que drena el objeto después de ser pintado. determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar. madera. separe. Tales factores son: a. envases.. Es muy frecuente encontrar prensas litográficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras de rodillos. son los usados para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas corona. troquelado y dureza. “Flujo” encuentra su uso en la pintura de objetos inaccesibles como en el caso de transformadores. coagule. Cercas de alambres pueden ser pintadas también por flujo. g. se deben tener en cuenta las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situación de la planta en cuestión. Los recubrimientos más comúnmente aplicados así. el de- 19 .1 APLICACION POR LECHO FLUIDO Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente tenida como una pintura de mantenimiento. en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la temperatura y la corrosión. Costos f. etc. Sin embargo hay muchas veces en que ambos “inmersión” y “flujo” pueden ser usados con ventaja en recubrimiento de mantenimiento.) La temperatura de los diferentes equipos es un factor determinante del recubrimiento que se debe usar. la cual es extendida usualmente sobre láminas planas de hojalata. Muchas veces un equipo sometido a alta temperatura (más de 600oF) se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva. Colores que se deben usar e. son métodos para producir acabados finales de aplicación. tapas roscadas. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero. Medio ambiente reinante en el área b. lámina cromada o lámina estañada. es muy usuado en fabricación en serie de envases de hojalata y las tapas del mismo material. etc. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo de rodillos deben ser formulados para que den un excelente flujo. Inmersión de pequeños objetos puede ser hecho más exitosamente y usualmente por menos costo. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS Es un método para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios. proximidad del mar. Los rodillos son usualmente de caucho. de una dureza determinada. etc. que en una o en otra forma. Recubrimientos anteriores en los equipos y compatibilidad con el sistema que se desea usar. Recursos para la preparación de la superficie y factores limitantes del mismo d. SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el mantenimiento de una Planta Industrial se deben tener en cuenta varios factores.

Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa. plantas eléctricas. en cambio el blanco sí. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente: . Las cajas de cartón y los cuñetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de la humedad y en buena ventilación. La clase de superficie a pintar también determina la clase de recubrimiento que se debe usar. Sin embargo. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son inflamables: contienen solventes. lluvia. muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades económicas. 2. calzado. en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a 30oC). Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema que se va a emplear. etc y menos cuando éstos se hallen impregnados con pintura y/o solventes. No se remontan estibas. 5. El manejo de los productos debe hacerse con las debidas precauciones normales de productos químicos. No se permite fumar dentro del área y/o mantener fosforos. el desempeño de la pintura depende de la preparación de la superficie. Muchas veces no es posible aplicar un buen sistema de protección por la imposibilidad de hacer una buena preparación de la superficie.. es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van a usar.Productos en cajas: Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha. chimeneas. La selección de los colores a usar muchas veces obedece a caprichos del usuario. ó cualquier elemento que produzca chispa ó llama. etc. 20 . arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en áreas asignadas a cada producto. 6. . Mantener los productos bajo techo. No se remontan estibas. no siempre es posible realizar una buena preparación de superficie debido a los costos de la misma. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce que una de madera. a presentación y decoración. 9. Muchos de nuestros imprimantes no se desempeñan lo mismo sobre láminas galvanizadas. Todo tipo de lamparas ó equipos eléctricas que se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa. con el fin de evitar la presurización dentro de los empaques o la acumulación de solventes en lugares mal ventilados. Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importancia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no se van a cambiar en su totalidad. se sabe que el color negro no disipa el calor. Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques que contienen productos de petróleo con rata de vaporización alta. estopas. la imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos aledaños. 3. 8. máximo con 5 planchas de altura. elementos de uso personal. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena área de pasillo y circulación de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los productos. 7.sempeño de un sistema obedece en un 90% a la preparación de la superficie que se haga. .Productos en cuñetes: Para ubicar en estantería primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento en estantería se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg. hornos. etc. para así ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior. salida de humos. a códigos de colores internacionalmente usados para identificar tubería o equipos o para efectos de disipación del calor por radiación.Tambor con solventes: Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba. SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PARA METAL 1. encendedores. respecto a este último punto.Productos en garrafas: Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. 4. etc. . algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que no se puede fabricar en tal o cual color. Desde luego que este es un factor que va en contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo. El sitio escogido para el almacenamiento de los productos debe estar aislado de: fuentes de ignición.

R24 Tóxico en contacto por la piel.Nota: En el caso de cuñetes que contienen Imprimante Epóxico Rico en Cinc. nocivo. R12 Extremadamente inflamable. la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos. R22 Nocivo por ingestión. R7 Puede provocar incendios. R14 Reacciona violentamente con el agua. R27 Muy tóxico en contacto con la piel. R17 Se inflama espontáneamente al aire. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables. R31 Emite gases tóxicos en contacto con ácidos. fuego u otras fuentes de ignición. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. Además este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos específicos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). referencia 133750. R26 Muy tóxico por inhalación. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo. R13 Gas licuado extremadamente inflamable. R6 Peligro de explosión en y sin contacto con el aire. Las etiquetas se muestran a continuación. Superprotec. tóxico. R32 Emite gases muy tóxicos en contacto con ácidos. fuego u otras fuentes de ignición. adoptó la codificación de clasificación y etiqueteado de la Comunidad Económica Europea (CEE). bajo la tecnología de Sika. transporte y disposición final de sus productos. R19 Puede formar peróxidos explosivos. R3 Grave riesgo de explosión por choque. inflamable. tóxicoradiactivo y peligroso para el ambiente. R20 Nocivo por inhalación. diferenciándose de otros sistemas que se relacionan más a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de accidentes. muy tóxico. R25 Tóxico por ingestión. R30 Puede inflamarse fácilmente durante el uso. tanto fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre. R29 Emite gases tóxicos en contacto con agua. El listado de Códigos R y S es el siguiente: CODIGOS R Riesgos específicos (Clave R): R1 Explosivo en estado seco. con un peso aproximado total de 1300 kilos. se debe almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. fricción. R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosión en mezclas con sustancias oxidantes. fácilmente inflamable. R2 Riesgo de explosión por choque. almacenamiento. R5 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. fricción. para el correcto manejo. 21 . oxidante. R9 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. R28 Muy tóxico por ingestión. irritante. El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo. R21 Nocivo en contacto por la piel. R23 Tóxico por inhalación. extremadamente inflamable. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. CLASIFICACION Y ETIQUETEADO Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general información desde el punto de vista seguridad y salud ocupacional. explosivo.

. S2 Mantener fuera del alcance de los niños. S10 Tener el producto en estado húmedo. bebidas. R49 Puede causar cáncer por inhalación R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos R51 Tóxico para los organismos acuáticos R52 Nocivo para los organismos acuáticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático R54 Tóxico para la flora R55 Tóxico para la fauna R56 Tóxico para los organismos del suelo R57 Tóxico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede pejudicar a los niños alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar COMBINACIONES: R14/15 Reacciona violentamente con el agua produciendo gases muy inflamables..(sustancias incompatibles). S13 Mantener lejos de alimentos. S26 En caso de contacto con los ojos. R23/24/25 Tóxico por inhalación. R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles. R20/21 Nocivo por inhalación y contacto con la piel. S12 No cerrar herméticamente el recipiente. S14 Mantener lejos de. No fumar. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada. R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel. S5 Conservar bajo.. S24 Evitar contacto con la piel. S11 Evitar contacto con el aire. R23/24 Tóxico por inhalación y contacto con la piel. S4 Guardar fuera de espacios habitados. S22 Evitar respirar el polvo. R27/28 Muy Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. S8 Tener el recipiente en sitio fresco.. R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R20/21/22 Nocivo por inhalación. CODIGOS S Consejos de prudencia (Clave S) S1 Guardar bajo llave. R45 Puede causar cáncer. por ingestión y contacto con la piel. S7 Tener el recipiente bien cerrado.. R15/29 Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fácilmente inflamables. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. S21 No fumar durante la manipulación. R36/38 Irrita los ojos y la piel. lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al médico. R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias. Posibilidad de efectos irreversibles. ingestión y contacto con la piel. R44 Riesgo de exlosión al calentarlo en ambiente confinado. S16 Mantener lejos de fuentes de ignición. Irrita los ojos. 22 . Riesgo de lesiones oculares graves. R36/37/38 Irrita los ojos. R42/43 Posibilidad de sensibilización por inhalación y contacto con la piel. etc. R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión. las vías respiratorias y la piel. Posibilidad de sensibilización por contacto con la piel.(líquido protector). S17 Mantener lejos de materiales combustibles. R20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión. Irrita la piel. Provoca graves quemaduras. R26/27 Muy tóxico por inhalación y con tacto con la piel. S20 No comer ni beber durante la manipulación. S25 Evitar contacto con los ojos. S6 Conservar bajo. Riesgo de efectos irreversibles. Irrita las vías respiratorias. ingestión y contacto con la piel. S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado. S3 Conservar en sitio fresco. R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias.Peligro de efectos acumulativos. R24/25 Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por ingestión. R47 Puede causar malformaciones congénitas. S15 Mantener lejos del calor. Posibilidad de sensibilización por inhalación. Provoca quemaduras.(gas inherte). R26/27/28 Muy tóxico por inhalación.

S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados. S31 Mantener lejos de materiales explosivos. S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones. S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto. S50 No mezclar con…(especificado por el fabricante).(producto recomendado por el fabricante). (producto especificado por el fabricante). utilizar. lavarse inmediatamente y abundantemente con. S28 En caso de contacto con la piel. S44 En caso de malestar acudir al médico (si es posible mostrarle la etiqueta). S41 En caso de incendio y/o explosión. S37/39 Llevar guantes y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipulación. S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado. S53 Evítese la exposición-recábense instrucciones especiales antes del uso. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.(mediso de extinción)... S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel.S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. S36/37/39 Llevar ropa. S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado. guantes y gafas ó máscara de protección adecuados durante la manipulación. S46 En caso de ingestión. S36 Llevar la ropa de protección durante la mani pulación. S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al médico (si es posible mostrarle la etiqueta). S39 Protegerse los ojos/la cara. S36/39 Llevar ropa y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipula ción. S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado. S38 En caso de ventilación insuficiente. 23 . S48 Consérvese húmedo con . S20/21 No comer... S36/37 Llevar guantes y ropa de protección adecuados durante la manipulación. beber ni fumar durante la manipulación... utilizar máscara adecuada.. COMBINACIONES: S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los niños.. S37 Llevar guantes de protección apropiados. acuda inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase. S33 Evitar la acumulación de cargas electrostáticas. S30 Nunca verter agua sobre este producto.(medio apropia do especificado por el fabricante) S49 Consérvese unicamente en el recipiente original. S29 No tirar residuos por los desagües. S34 Evitar choque o frote. S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco. no respirar los humos. llevar máscara adecuada. S43 En caso de incendio utilizar. S47 Consérvese a una temperatura no superior a°C.

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Sistemas de Recubrimientos 25 .

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958025. 2.1 Barrera Epóxica Ref: 233710 a un espesor de 1.1. a la inmersión temporal o permanente.SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS 1.SISTEMA EPOXICO Es el sistema más sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores. PREPARACION DE SUPERFICIES Limpieza manual utilizando paño impregnado con disolvente Ref. si hay abundante grasa y/o suciedad. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 . Recubrimiento base Se presentan dos alternativas: 2. 3. adherencia. SISTEMA ALQUIDICO Este sistema se utiliza en propósitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros). Resiste temperatura seca hasta 70oC.3. lo cual le hace perder brillo. a la humedad.Superficies bajo techo Esmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en película seca. Referencia 137057 a un espesor de 3 . 1. les confiere excelente resistencia y gran retención de color.1. 2.2.Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1.5 a 3 mils. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. Recubrimiento base Imprimante Alquídico Ref. primer.2. Este acabado también podría ser utilizado a la intemperie pero la película toma un ligero entizamiento con el tiempo. a los solventes y buena resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC). 3. se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente ó desengrasante neutro. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSP-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparación de superficie con chorro abrasivo). SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS 1. 2. si es necesario se puede utilizar cepillo plástico. resistencia a los álcalis. 117061 a un espe- 27 .2 mils en película seca.5 . Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo. incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores). Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional según norma SSPC-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo).5 . esta aplicación se puede realizar con pistola.4 mils en película seca.2.1. Si se trata de superficies planas. La alta calidad de las resinas alquídicas utilizadas en la elaboración de las pinturas convencionales. Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV. Alternativa de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-2. 1. fondo). Recubrimiento de acabado 3.2.5 mils. 1.2 Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 a un espesor de película seca de 1. 2. a los ácidos minerales.5 mils en película seca. 2. No usar cepillos de alambre porque destruyen la película de zinc.3 mils en película seca.

2.5 a 3.3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Referencia 233710 a un espesor de 3. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.8 mils en película seca.8 mils. 3.0 mils.0 mils. Superficies exteriores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10 ó mínimo SSPC-SP6.4 mils. con un perfil de anclaje de 1. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 .2. SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS 1.5 a 3. con un perfil de anclaje de 1.2. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. con un perfil de anclaje de 1.1. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc .5 .54 mils en película seca. Referencia 137008 a un espesor de 3 . Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 2.4 mils en película seca. Superficies exteriores. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils. TANQUES DE CRUDO 1.0 . TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 3. Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según norma SSPC -SP5.0 mils.sor de 2-2. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc.3.5 mils. 2. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils.2. Superficies exteriores Tratamiento idéntico a Item 2. Referencia 137008 a un espesor de 3.Tuberías aereas Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10. Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en película seca. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo .5 a 3.1 Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10. incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).5-4 mils. con un perfil de anclaje de 1. Superficies interiores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC .SP10. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris.5 a 3.5-4 mils en película seca. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Este producto se fabrica en amplia gama de colores.0 mils.con un perfil de anclaje de 1. 1. 4. Referencia 233710 a un espesor de 3. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 2. TUBERIAS DE CONDUCCION 4. con 28 . 3. Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 .5 a 3. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3. 2. Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils. Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6. a un espesor de 7-10 mils en película seca (obtenido en dos capas).1. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico. Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco para interior de Tanques .0 mils.0 mils.0 mils en película seca. referencia 433003. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.1.

5-3 mils.0 mils.3 mils.5-2 mils.2.2.3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rico en Cinc. Referencia 133750 a un espesor de película seca de 3.SP5. 5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. 137057 a un espesor de 3.2.5 a 4 mils. 1. Ref. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas: 1. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo.1. 433003 a un espesor de 5-6 mils en película seca. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 4. Tubería enterrada Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco. 137008 de 3. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO. rojo y verde). obtenido en 2 ó 3 capas. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris. blanco.un perfil de anclaje de 1.0 mils.0 mils. Ref. Recubrimiento de protección: Epóxico para Interior de Tanques. 5. 6. 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 10-12 mils. PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE). con un perfil de anclaje de 1. 1. Solo en las zonas corroídas. negro. 1. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Recubrimiento base: Imprimante Alquídico.5 a 3.5 -4 mils. Preparación de superficies: Limpieza manual y mecánica según normas SSPCSP2 y SP3. Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils. 5. Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43.5 a 3. SISTEMA EPOXICO Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc.1. con un perfil de anclaje de 1. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible realizar preparación de superficie con chorro abrasivo). Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1.5-4 mils en película seca. Recubrimiento de acabado: Esmalte Alquídico Serie 31 (16 colores bajo códigos RAL) a un espesor de 2 .5 a 3. con un perfil de anclaje de 1. Ref. Ref. Superficies internas: Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco según norma SSPC . chorreos y derrames de una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petróleo. Recubrimiento de barrera 29 .5 a 3. aplicar de 8 a 10 mils de película seca (en dos capas).2. serie 11 a un espesor de 2. cloruros.5 a 4 mils. Referencia 233710 a un espesor de 3.0 mils. Superficies exteriores Tratamiento idéntico al Item 1. según norma SSPC-SP5.

cloruros.1. cloruros. Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/mecánica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeño va a ser notoriamente más bajo.) con un perfil de anclaje de 1. Recubrimiento base Imprimante Alquídico.Sistema de Recubrimiento Aplicar dos capas de Epoxifenólico Gris. 1. BUQUES. 233710 a un espesor de 3. SISTEMA EPOXI-URETANO Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estén expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmósferas industriales con alta contaminación.0 mils en película seca.3. SISTEMA ALQUIDICO Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. 3.. 2.3.).4. Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en película seca. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting).5 a 3. Ref. Ref.5 a 4. Norma sueca SIS. 2.0 a 3.4.2.5 a 4 mils. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS. ambientes con presencia de grasa y humos industriales. etc. grasas. Referencia 453770.0 .Barrera Epóxica Gris.2. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc . 2.3. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mínimo o de 72 horas como máximo.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2. Ref. Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace. 233710 a un espesor de película seca de 3.0 mils en película seca. 1. Recubrimiento de barrera Barrera Epóxica Gris. Norma sueca SIS. 2. 2.0 mils. Resistente al ataque mecánico (moderado). 111057 a un espesor de 2.0 mils en película seca. etc. humedad. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en película seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores). Preparación de superficies Limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3.1. ELEMENTOS MARINOS 1. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros. grasas. 3. a un espesor de película seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento práctico promedio de 6 a 7 m²/ gall a dicho espesor. humedad. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros. intemperie. OBRA VIVA 1.0 mils en película seca.5 . 3. 3. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metálicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace. 30 . 2.

786502 ó serie 100 ó serie 200. Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epóxico Negro. humedad. Norma sueca SIS 05 59 00. con un perfil de anclaje de 1.1 Preparación de Superficie: Dar chorro abrasivo. Ref: 336091 a un espesor de 3.5 a 3. grasas. 10% por volumen para aplicar a pistola convencional.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rico en Cinc. Acabado Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Ref. obtenidos en una (1) capa aprox. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. en caso de ser necesaria. cloruros. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. Ref: 137008. Referencia 958025. etc. obtenidos en una (1) capa. Barrera Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epóxico. cloruros. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros.5 a 4.5 a 4. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. OBRA MUERTA 3. Referencia 958025. Disolvente recomendado para dilución. Dilución: Con equipo airless no se requiere dilución. a un espesor de 3. humedad. etc. NTC. como se indicó en los Numerales anteriores. Dilución: 5% por volumen para Brocha o Rodillo. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epóxico ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de película seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas.0 mils. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 12 a 14 m²/gall. LINEA DE FLOTACION Y CALADO 2.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. etc.0 mils (88 a 100 micrones). Ref: 133750.0 mils (88 a 100 micrones). Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. a un espesor de 3.0 mils a 6. referencia 958025. con equipo airless no se requiere dilución. con equipo airless no se requiere dilución. obtenidos en una (1) capa aprox.1.). obtenidos en dos (2) capas aproximadamente. hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. 2.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar nuestro Imprímante Epóxico Rojo.0 mils (88 a 100 micrones). 2. 3.5 a 4. 3.5 a 4. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película 31 . a un espesor de 3. Norma sueca SIS).0 mils (88 a 100 micrones). Ref: 137008.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprímante Epóxico Rojo. y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico . Dilución: 5% por volumen para Rodillo 10% por volumen para aplicar a pistola convencional.

.5 mils a 4.5 a 4. entre otros: . .1 Preparación de Superficie Lavar con agua dulce a presión para eliminar la pintura vieja. obtenidos en una (1) capa aproximadamente. a un espesor de película seca de 3.Corrientes de aire . Dar una lijada general con lija No 80 o 100.2 Sistema de Recubrimiento Imprimación Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. 5 DOMO SONAR 5. etc. 32 .Destreza del aplicador Los rendimientos prácticos son referidos a superficies planas y contínuas.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa. 4 SUPERESTRUCTURA 4.Espesor de película aplicada . mugre. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. humedad. grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.1 Preparación de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace.Equipo de aplicación.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rojo. 5. Este sistema con Imprímante Rico en Cinc ofrece una protección galvánica adicional al acero.0 mils a 3. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. Nota: Los rendimientos prácticos de una pintura depende de muchos factores. Ref:137008. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2. La superficie debe estar libre de polvo. cloruros.Forma y diseño de elementos ó equipos. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 26 a 28 m²/gall.0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa.0 mils a 6. mugre. 4. etc. Acabado Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.5 mils a 4. mejorando la protección ofrecida por el sistema.5 mils a 4. en una (1) capa.0 mils a 3. las incrustaciones.0 mils (88 a 100 micrones). Norma sueca SIS). Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epóxica Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3.Perfil de rugosidad .seca de 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. en una (1) capa.

Productos INDICE IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65 68 71 73 75 78 81 84 87 89 91 93 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 96 Sikacrete 213F 99 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (Antes Inhibidor de Corrosión WB) 101 102 103 104 105 33 .

34 .

seca.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Alquídico Imprimante Alquídico Serie 11 DESCRIPCION Imprimante Alquídico es un recubrimiento de un componente con base en resinas alquídicas. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. etc expuestas a condiciones atmosféricas en ambientes de baja agresividad. corrientes de aire. DATOS TECNICOS Color Densidad a 25oC: Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. Rendimiento Teórico 72 m²/galón a un espesor de película seca de 25. 958012 2. etc. de aplicación: Rojo. gris oscuro y gris claro 4. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas. mín.35 ± 0.11 kg/gal 75 . Un galón puede diluirse máximo con 1/ 8 galón con el Colmasolvente Alquídico. rejas.90 UK Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alquídico ref. referencia 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersión Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E“ y copa de aire No. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Temp.0 mils). diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. equipo de aplicación utilizado. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. 765 o No. libre de óxido. ventanas. inhibidores de óxido de hierro e inertes. 78. Buena adherencia al soporte Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia.4 micrones (1. No. alta porosidad de la superficie. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. 704.5 mils (63 micrones) 48 ± 2 Oxidos de hierro e inertes 90% 8oC USOS VENTAJA MODO DE EMPLEO 35 . El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC.

contiene solventes orgánicos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. mín. en sitio fresco y bajo techo. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. 36 . cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. R: 11/23/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. del soporte: Temp. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. máx. así como aplicados en condiciones normales. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.Temp. del soporte: Temp. En la práctica. en particular. Los vapores pueden causar irritación. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabón.Utilizar máscara de protección para gases y equipo de aplicación a prueba de explosión. En caso de contacto con la piel. las diferencias en los materiales. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. máxima de servicio Secamiento a 24oC PRECAUCIONES 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni a atmósferas altamente agresivas. Este producto es inflamable. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 1 galón Caneca de 5 galones Tambor de 45 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Manténgase fuera del alcance de los niños. en el envase original bien cerrado. Cuando se aplique en áreas cerradas.

5 mils) 56 ± 2 USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS 37 . Un galón puede diluirse máximo con 1/8 galón con el Colmasolvente Alquídico 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Buena adherencia al soporte Buena resistencia química Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Como imprimante para estructuras metálicas. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. cascarilla de laminación. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. etc. seca. equipo de aplicación utilizado. alta porosidad de la superficie. Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicación.4 micrones (1. libre de óxido.8 kg/gal 90 a 94 unidades Krebs 25oC Colmasolvente Alquídico ref. Color Densidad: Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de película recomendado por capa: % Sólidos/volumen Negro 5 ± 0. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. 958012 50 a 63 micrones (2. expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. Aspersión Convencional: Ver tablas al final para la escogencia del equipo.0 mils).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Oleofenólico Imprimante Oleofenólico Negr o Negro 156091 DESCRIPCION El Imprimante Oleofenólico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenólicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. Rendimiento Teórico 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. corrientes de aire.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC.0 a 2.

aluminio. máx. Cuando se aplique en áreas cerradas. cinc.: Temp. Manténgase fuera del alcance de los niños. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en particular. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. mín. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. máx. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cobre. etc. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. 1 galón 5 galónes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. ambiente mínimo: Temp. así como aplicados en condiciones normales. del soporte: Temp. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto Repinte PRECAUCIONES Oxidos de hierro 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 60oC Calor seco 82oC 15 a 20 minutos 12 horas El Imprimante Oleofenólico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados.Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. del soporte: Temp. 38 . En la práctica. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. en el envase original bien cerrado. en sitio fresco y bajo techo. En caso de contacto con la piel. Consulte hoja de seguridad del producto. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las diferencias en los materiales. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Utilizar máscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores.

con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.5 y 3. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils. · Buena adherencia al soporte y resistencia química · Buena resistencia a la abrasión · Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 39 .4 micrones (1. en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5.0 mils). Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. 78 ó similar. Método de limpieza Realizar limpieza manual/mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. dependiendo de la presión de la bomba.0 mils (38 y 75 micrones). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. 765 o No. Como anticorrosivo para estructuras metálicas. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relación en volumen de 1:1 (A:B).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico 50NTM Serie 50 DESCRIPCION Recubrimiento no tóxico. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. Contiene pigmentos inhibidores de corrosión con base en fosfato de cinc. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. de dos componentes. 704. Aspersión convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. cascarilla de laminación. No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. No. seca. Usar el Colmasolvente Epóxico. libre de óxido.

etc DATOS TECNICOS Color Blanco y Gris Claro Aspecto Líquido viscoso pastoso Densidad a 20oC 5. Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. Petróleo. así como aplicados en condiciones normales. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. B 1 galón (Ref. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento.0 a 4. 40 . Consultar hoja de seguridad del producto. Proteger de la lluvia mínimo durante 8 horas después de aplicado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Aplicar en sitios con buena ventilación ó proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. alta porosidad de la superficie. Para evitar este fenómeno. utilizar máscara de protección para gases y vapores.claje mayores que los especificados. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. en sitio fresco y bajo techo. Cuando se aplique en áreas cerradas. corrientes de aire. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Serie 50) Comp. Una vez mezclados los dos componentes. las diferencias en los materiales. el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. ambiente mín.0 mils) Relación de mezcla en volumen 1 a 1 Contenido de orgánicos volátiles (COV) < 500 g/l Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico ref. En caso de contacto con la piel. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. en el envase original bien cerrado. 958025 Límites de aplicación Humedad relativa máx. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 90% Temp. Temperatura máxima del soporte 50oC Temperatura máxima de servicio Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC Resistencias químicas Alcalis. mín.1 kg/galón Viscosidad a 25oC 86 + 4 Unidades Krebs % Sólidos en volumen 50 + 2 Espesor de película seca recomendado por capa 75 a 100 micrones (3. de aplicación 11 oC Temp. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Contiene vapores orgánicos. Comp. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Acidos. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. A 1 galón (Ref. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Catalizador Serie 50) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Componente A R:10/22/37/38 S:10/24/25/26 Componente B R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. en particular. En la práctica. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. equipo de aplicación utilizado. Serie 36. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. del soporte 10oC (y 3oC por encima de la temperatura de rocío). siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Manténgase fuera del alcance de los niños. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. el cual no afecta las propiedades químicas de estos.

Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Usar el Colmasolvente Epóxico. Para interior de tanques ó tuberías enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5). cascarilla de laminación. Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. equipo de aplicación utilizado. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.0 mils). Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. libre de óxido. Como imprimante para estructuras metálicas. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 41 .4 micrones (1. seca. 78. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. 704. diseño y forma del elemento a re-cubrir y mayores espesores de película aplicada. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B (Catalizador Ref.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico F osf ato de Cinc Fosf osfa 137057 DESCRIPCION Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B). para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Método de limpieza Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. 765 o No.5 y 3. alta porosidad de la superficie. Buena adherencia al soporte. dependiendo de la presión de la bomba. corrientes de aire. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. No.0 mils (38 y 75 micrones). Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. resistencia química y resistencia a la abrasión. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.

Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Comp. Temp. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. El equipo de aplicación debe ser a prueba de explosión. Serie 36. Contiene vapores orgánicos. Para evitar este fenómeno. utilizar máscara de protección para gases y vapores. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. mín. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.5 a 4. Cuando se aplique en áreas cerradas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. las diferencias en los materiales. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. B: 1 galón (Ref. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 958025 3. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. ambiente mín. En caso de contacto con la piel. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 137057) Comp. En la práctica. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. 42 . del soporte: Marrón 5. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.50 + 0. 138007) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. A: 1 galón (Ref. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. en sitio fresco y bajo techo. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. en particular.0 mils (88. así como aplicados en condiciones normales. Manténgase fuera del alcance de los niños. Petróleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. en el envase original bien cerrado.2 kg/gal 90-100 Unidades Krebs 25oC 1:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. de aplicación: Temp. Consultar hoja de seguridad del producto. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Acidos.9 a 102 micrones) 60 + 2 Resina epóxica y poliamida Oxido de hierro e inertes. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Fosfato molibdato de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Temperatura máxima del soporte Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias químicas Álcalis. el cual no afecta las propiedades químicas de estos.

0 mils). cascarilla de laminación. Rendimiento Teórico 80 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia.0 mils (38 y 75 micrones). El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. No. libre de óxido. equipo de aplicación utilizado. seca. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils. 78. corrientes de aire.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rojo I mprimante Epóxico Rojo 137008 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor amina. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mínimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.4 micrones (1. resistencia química y resistencia a la abrasión. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. Usar el Colmasolvente Epóxico. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 43 . 765 o No. alta porosidad de la superficie. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. SP 5. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. En inmersión ó ambientes agresivos se requiere grado metal blanco. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Como imprimante para estructuras metálicas. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. dependiendo de la presión de la bomba. 704.

Para evitar este fenómeno. utilizar máscara de protección para gases y vapores. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. el cual no afecta las propiedades químicas de estos.2 kg/gall 90 . el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. baritas y silicatos 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 2 a 4 horas 12 a 18 horas 8 horas a 25oC Temp. En caso de contacto con la piel. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Serie 36.0 mils (88 a 102 micrones) 54 + 2 Resina epóxica y amina aducto Oxido de hierro. Consultar hoja de seguridad del producto. en sitio fresco y bajo techo. mínima del soporte: Rojo 6. Cuando se aplique en áreas cerradas. Manténgase fuera del alcance de los niños. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.05 + 0. 958025 3. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máxima Temp.5 a 4. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. en el envase original bien cerrado. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. en particular. Acidos y Petróleo: Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. A: Cuñete por 4 galones (Ref. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. En la práctica. las diferencias en los materiales. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.96 Unidades Krebs 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. máx. ambiente mínima de aplicación: Temp. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. 44 . del soporte: Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Repinte Tiempo de vida de la mezcla Resistencias químicas Álcalis. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Comp. Contiene vapores orgánicos. 137008) Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. así como aplicados en condiciones normales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.

Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. No.0 mils (38 y 75 micrones). Buena adherencia al soporte. seca. libre de óxido. equipo de aplicación utilizado. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Rendimiento Teórico 98 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3).0 mils). Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seco requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Epóxico Rico en Cinc 133750 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor poliamida. Como imprimante para estructuras metálicas. 765 o No. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 45 . cascarilla de laminación. 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Verter el Componente B (Catalizador Ref. Usar el Colmasolvente Epóxico. 138006) sobre el Componente A (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.4 micrones (1. alta porosidad de la superficie. resistencia química y a la abrasión Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. corrientes de aire. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. 704. su desempeño será notoriamente más bajo. 78. etc.

Manténgase fuera del alcance de los niños. del soporte: Temp. 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas 8 horas a 25oC Tiempo de vida de la mezcla: Resistencias químicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petróleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando se aplique en áreas cerradas. 133750) Componente B: 1 galón (Ref. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. las diferencias en los materiales. Componente A: Cuñete por 4 galones (Ref. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.DATOS TECNICOS Color Densidad a 20oC: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx.30 + 0. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Gris 11. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. En la práctica. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Consultar hoja de seguridad del producto.124 Unidades Krebs a 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico 958025 3. En caso de contacto con la piel. en particular. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. del soporte: Temp. así como aplicados en condiciones normales. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses. mín. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Componente A R: 22/37/38R: S: 24/25/26S: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. máx. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.76 kg/gal 114 . utilizar máscara de protección para gases y vapores. Temp. 46 . en el envase original bien cerrado. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. Contiene vapores orgánicos. en sitio fresco y bajo techo.0 mils (88 a 102 micrones) 65 + 2 Resina epóxica y poliamida Polvo de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. ambiente mínima de aplicación: Temp.5 a 4.

Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPC-SP5). con alta resistencia a la abrasión y a la acción de los agentes químicos. seca.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Inorgánico de Cinc Imprimante Inor gánico de Cinc Inorgánico 163707 DESCRIPCION Imprimante Inorgánico de Cinc de dos componentes (Comp. Se requiere de 24 horas como mínimo para pinturas de acabado. el tiempo de curado debe ser como mínimo 72 horas. Para retoques des-pués de transcurridas 72 horas. se recomienda realizarlo con Imprimante Epóxico Rico en Cinc. NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. ref. cascarilla de laminación. 133750. A es líquido y Comp. B es el polvo de cinc). máxima 90%). Nunca adicione el Componente A al Componente B. Para imersión. Para evitar formación de burbujas y obtener una aplicación óptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de barrera o del acabado correspondiente.0 mils). Como Imprimante para estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse sólo al momento de su aplicación: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. pintura en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. libre de óxido. Buena adherencia al sustrato metálico Buena resistencia química Buena resistencia a la abrasión. humedad relativa presente. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1.5 a 2. Adicionar luego lentamente y con agitación constante el Componente B (Polvo de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y uniforme. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 47 . Este producto cura en presencia de la humedad (mínima 50%. El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la película seca aplicada. temperatura ambiente durante la aplicación y durante el curado. Para segunda capa del sistema. aplicar después de 16 horas a 25oC. Preparación del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneización.

958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2 a 3. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Aplicación El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicación. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador.0 mils (50-75 micrones) % Sólidos/volumen 60 ± 2 Contenido de Cinc en la película seca 68% en peso Vehículo Silicato Pigmento Polvo de CincLimites de aplicación Humedad relativa: Max 90% Min. máxima de servicio Calor seco 400oC o Tiempo de secado a 25 C Al tacto: 20 a 30 minutos Repinte: 2 horas. equipo de aplicación utilizado. 50 % Temperatura ambiente mínima de aplicación 10oC Temp. 133750 Resistencias químicas Alcalis. PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD 48 . del soporte Mínima de 10oC Máxima de 40oC. Manténgase fuera del alcance de los niños. Sobre espesores de película seca de este producto produce cuarteamientos y pérdida de adherencia. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. en caso de contacto con los ojos. Este producto contiene solventes y es inflamable.5 kg/gal Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico Ref.Evitar completamente el polvillo residual después de la aplicación. Evite inhalar los vapores.4 ± 0. DATOS TECNICOS Color Gris verdoso Acabado Mate Viscosidad a 20oC 75 ± 5 Unidades krebs Densidad 20oC 8. Durante el proceso de aplicación y de curado la temperatura debe estar mínimo: 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. se debe realizar con Imprimante Epóxico Rico en cinc. Rendimiento Teórico 90 metros cuadrados por galón a 25. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. No aplicar espesores de película seca mayores al recomendado.4 micrones (1 mil). etc. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos. mediante lijado suave o soplado con aire: esta operación debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petróleo: Excelente Calor seco: 400oC: Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos Sika. alta porosidad de la superficie. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. corrientes de aire.

6 kg aprox). Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. en sitio fresco y bajo techo. las diferencias en los materiales. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Cuando se aplique en áreas cerradas. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En la práctica.3 kg aprox) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galón de producto. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En caso de contacto con la piel. 49 .Contiene vapores orgánicos: utilice máscara de protección para gases y va-pores. límpiese con abundante agua y jabón. así como aplicados en condiciones normales. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Consultar hoja de seguridad del producto. Componente B: Envase Metálico de ½ galón (4. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en el envase original bien cerrado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. PRESENTACION Componente A: Envase metálico de un galón (3. en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.

obtenido en dos capas. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. sobre el componente A. o equipo sin aire. catalizador con aminas. Este producto es autoimprimante: sinembargo. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1). Excelente resistencia química. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. Se recomienda un espesor de película seca de 7 a 8 mils. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. a una temperatura ambiente de 25oC. agua potable para consumo humano. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 10 a 16 horas. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Alta adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos (superior a 400 psi). Aplicación: El producto se aplica con brocha. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio). Como recubrimiento interior de tanques metálicos que contienen agua industrial. productos livianos de petróleo.0 mils) Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. soluciones alcalinas. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. equipo convencional.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epóxico Interior de Tanques Epóxico Interior de Tanques Serie 43 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. Buena resistencia mecánica. Fácil aplicación. mugre. agua salada.5 a 3. se recomienda realizar una aplicación VENTAJAS MODO DE EMPLEO 50 . con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. Cuando se aplique con brocha. se puede aplicar sobre Imprimante Epóxico para lograr mayor protección.

chispas o exposición de llamas abiertas. equipo de aplicación utilizado. Para evitar este fenómeno. etc. alta porosidad de la superficie. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. 51 . Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color.56 ± 0. corrientes de aire. Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado del producto. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. cuando aún el producto esté fresco. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. 958025 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 110oC 8 horas a 25oC Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente No recomendado técnicos su caso específico. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Tiempo de Secado (a 25oC) Resistencia química: Inmersión agua potable: Inmersión agua dulce: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo: Gasolina motor. máx. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Una vez mezclados los componentes. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. gasolina avión: Alcoholes: Consultar con nuestros asesores PRECAUCIONES Blanco. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC.4 micrones (1. del soporte: Temp. Serie 36. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. mín.23 kg/gal 90 . Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25.94 Unidades Krebs a 25oC A:B 3:1 Colmasolvente Epóxico ref. La temperatura mínima del sustrato metálico debe ser de 8oC. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. máx. Marfil 5.previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento.0 mils). del soporte: Temp. Evite el contacto con los ojos. el cual no afecta las propiedades químicas de estos.

MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. 52 . en lugar fresco y bajo techo. Cuando se aplique en áreas cerradas. las diferencias en los materiales. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. se debe proveer ventilación forzada. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. en su envase original bien cerrado. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como aplicados en condiciones normales. Cuando se aplique en áreas cerradas. Este producto es inflamable. Comp. B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. en particular. En la práctica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Contiene solventes orgánicos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Los vapores pueden causar irritación. Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 36/37/38/43 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. etc. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.) debe ser a prueba de explosión. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. A: Caneca de 3 galones Comp.

Agitar previamente cada componente en su empaque. Excelente resistencia química Buena resistencia mecánica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metálicas y/o imprimantes inorgánicos de cinc Fácil aplicación No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Serie 36. Recubrimiento para interior de tanques metálicos que almacenen agua salada. químicos. Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). con el fin de evitar el fenómeno de entizamiento.. catalizado con producto tipo amina.0 mils (38 a 75 micrones). arenado ligero. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente A. agua de proceso. dependiendo del tipo de aplicación de la última capa. etc. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones máximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Especialmente formulado para la protección interior de tanques de almacenamiento de crudos de petróleo. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Es autoimprimante Preparación de la Superficie Metálica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo. disolventes. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. Este producto se puede aplicar como autoimprimante sobre superficies metálicas preparadas con chorro abrasivo húmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosión utilizado).5 y 3. Recubrimiento de alto desempeño formulado como acabado en interior de tanques metálicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco y 150oC en inmersión contínua para crudo. Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metálicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco según norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1. Se recomienda aplicar esta capa de acabado como máximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicación de la última capa del Epoxifenólico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante métodos de solvente.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico Epo xif enólico Epoxif xifenólico Serie 45 DESCRIPCION Es un sistema Epóxico de dos componentes. mugre. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 53 . su desempeño será notoriamentemás bajo. Preparación del producto La relación en volumen de la mezcla es de 5:1.

del soporte: Colores varios 5. máx. Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos. corrientes de aire. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Se debe permitir de 4 a 6 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. etc. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 6 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Resistencia química: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Crudo de petróleo: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluído a un 25% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la acción de los rayos UV. del soporte: Temp. equipo de aplicación utilizado. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. equipo convencional. cuando se aplique en superficies internas.94 Unidades Krebs A:B =5:1 Colmasolvente Epóxico ref. PRECAUCIONES Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Mezclar únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas. a 25oC. Técnico 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 210oC Temp. mín.Aplicación: El producto se aplica con brocha. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.0 mils).9 kg/gal 90 . alta porosidad de la superficie. Cuando se aplique con brocha. a una temperatura ambiente de 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Limpie el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. máx. Se presentan ciertos cambios de color por exposición a temperaturas elevadas. equipo sin aire. 54 .4 micrones (1.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp.7 ± 1. 958025 Dependiendo del uso final consulte con el depto. cuando aún el producto esté fresco. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas.

las diferencias en los materiales. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Mantenga los productos alejados de fuente de calor.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. chispas o exposición de llamas abiertas. Componente A: R: 37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Para evitar este fenómeno. Serie 36. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Se debe utilizar máscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosión. Cuando se aplique en áreas cerradas. Evite el contacto con los ojos. 55 . en particular. Este producto es inflamable. No recomendado para exposición continua de soluciones concentradas de ácido nítrico. Cuando se aplique en áreas cerradas. se debe proveer ventilación forzada. en lugar fresco y bajo techo. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Los vapores pueden causar irritación. en su envase original bien cerrado. En la práctica. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. así como aplicados en condiciones normales. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. sulfúrico o de soluciones oxidantes tales como peróxido de hidrógeno o perclorato de sodio.Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Contiene solventes orgánicos. Componente A: 5 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano.

NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo. Rico en Cinc. Fosfato de Cinc. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Método de limpieza Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos. etc. mugre.0 mils). Antifouling Vinílico. crudo de petróleo. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Fácil aplicación. Para servicio en inmersión la preparación de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5. elementos extraños. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa. Buena resistencia mecánica.5 a 3. Diseñado para ambientes costeros y marinos. con excelente resistencia química. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. Coaltar Epóxico. Excelente resistencia química. Como capa intermedia ó acabado para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. Uretanos. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 56 . se debe realizar la preparación de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6. como mínimo. Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. mugre. buena resistencia mecánica.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Autoimprimante Epóxico HS FZ Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 DESCRIPCION Sistema autoimprimante de dos componentes. aguas industriales. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. catalizador tipo poliaminoamida. No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Como recubrimiento interior y exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. Compatible con: Imprimantes Epóxicos: Rojo. estándar Sueco (Sa3). estos métodos de preparación de superficie pueden afectar el desempeño del producto. Sistema epóxico multiuso del 84% de sólidos. Acabados: Epóxicos. ó Norma ICONTEC NTC3895. agua salada. soluciones alcalinas. productos livianos de petróleo.

4 micrones (1.38 kg/gal 93 a 101 Unidades Krebs a 25oC A: B 3: 1 Colmasolvente Epóxico ref. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespués de transcurrida 1 hora como mínimo con el fín de evitar atrapamiento de solvente. Rendimiento Teórico 126 m²/gl a un espesor de película seca de 25. máxima de servicio: Blanco. sobre el componente A. 958025 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) 84 ± 2 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC 90oC. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. mínima de aplicación: Temp. mínima del soporte: Temp. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. máxima del soporte: Temp. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas. Calor seco y contínuo. Gris y Negro 5.0 mils). mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.68 ± 0. equipo sin aire con relación de bomba superior a 30:1. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de sólidos disminuye. cuando aún el producto esté fresco.Preparación del producto: La relación de mezcla en volumen es A:B :: 3:1. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 2). Intermitente Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia química: Intemperie: Buena. a una temperatura ambiente de 25oC. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máxima: Temp. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. 57 . Cuando se aplique con brocha. Aplicación del Producto: El producto se aplica con brocha. 110oC. Agite previamente cada componente en su empaque. con cambio de tonalidad.

Componente A: Caneca por 3 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 2) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. Coaltar Epóxico. Esmalte Uretano Serie 36. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. en presencia de lluvia hay riesgo de manchado del producto y. adicionalmente. Compatible con acabado: Esmalte Alquídico Serie 31. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. en particular. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. se debe proveer ventilación forzada. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Serie 36. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Manténgase fuera del alcance de los niños.PRECAUCIONES El Autoimprimante Epóxico de Altos Sólidos contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Para evitar este fenómeno. Los vapores pueden causar irritación. Contiene solventes orgánicos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicación. Este producto es inflamable. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. chispas o exposición de llamas abiertas. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. 58 . Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Evite el contacto con los ojos. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. en lugar fresco y bajo techo. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En la práctica. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. las diferencias en los materiales. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Una vez mezclados los componentes. mal curado del material. Cuando se aplique en áreas cerradas. Cuando se aplique en áreas cerradas. en su envase original bien cerrado. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Esmalte Epóxico Serie 33.) debe ser a prueba de explosión. etc. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. el producto resultante debe usarse dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilización es para un volumen de 4 galones de mezcla de producto. No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condición debe conservarse durante el curado. así como aplicados en condiciones normales. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. siendo especialmente notorio en los tonos intensos.

norma Americana SSPC . Coaltar Epóxico. productos livianos de petróleo. La relación de mezcla en volumen es de tres y media partes (3. soluciones alcalinas. agua salada. Fosfato de Cinc · Acabados tipo Epóxico. Antifouling Vinílico. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. · Alta resistencia química.0 mils). · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. grasas. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. suciedad. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. Uretanos. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 30:1) y para equipo multiplural. ni cromatos). Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. · Producto 90 % sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 16 a 18 mils por capa. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. · Excelentes propiedades de barrera. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. · Diseñado para ambientes industriales.0 a 4. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2.SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895.5) de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B-3. Orgánico de Cinc. costeros y marinos. crudos de petróleo. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. dos componentes.5:1). Verter completamente el Compo- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 59 . · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos · Compatible con: · Imprimantes: Inorgánico de Cinc.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epóxi HS Serie 200 Sika Epóxi HS Serie 200 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. aguas industriales. Sistema epóxico multi-uso 90 % sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. Oxido de Hierro Rojo. Catalizador tipo poliaminoamida. 90% de sólidos en volumen.

diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento A: Sika Epoxi HS Serie 200 B: Catalizador Serie 200 A:B 3. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. este tiempo de utilización es para un volumen de cuatro y medio (4.4 micrones (1.5) galones de producto activado.5 : 1 Por reacción química entre componentes No se recomienda dilución Entre 16 y 18 mils por capa (406 . etc. mezclar con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. a una temperatura ambiente de 25°C. No se debe agregar solventes a esta mezcla. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas. el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25°C. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 30:1 o con equipo multiplural. equipo de aplicación utilizado. DATOS TECNICOS Acabado: Densidad: Viscosidad a 25oC: Color: Semibrillante 5.68 ± 0.0 mils). sobre el componente A.457 micrones) 90% Al tacto: 2 horas entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Componentes: Relación de mezcla en Volumen Mecanismo de Curado: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: Sólidos en Volumen (calculado): Tiempo de Secado (a 25°C): Tiempo de Repintado: Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 8°C Temperatura mínima del soporte: 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temperatura máxima del soporte: 50°C Temperatura máxima de servicio: 90°C. se presen tan cambios de color. Una vez mezclados los componentes.101 unidades krebs Blanco * Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares.4 kg/gal 93 . alta porosidad de la superficie. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. cuando aún el producto esté fresco. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. calor seco y continuo 110°C.nente B. Rendimiento Teórico 135 m²/gall a un espesor de película seca de 25. corrientes de aire. Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. intermitente 60 .

PRECAUCIONES · El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.5:1 Componente A: Cuñete que contiene 3.) debe ser a prueba de explosión. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Relación de mezcla en Volumen A:B 3. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en su envase original bien cerrado. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. se recomienda no dejar transcurrir más de cuatro (4) días contados a partir de la aplicación del producto. · Para aplicar capas de acabado tipo Uretano. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. dependiendo de las características del agente agresor. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. 61 . etc. chispas o exposición de llamas abiertas. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las diferencias en los materiales. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. En la práctica. en lugar fresco y bajo techo. se debe proveer ventilación forzada.5 galones de Sika Epóxi HS Serie 200 Componente B: 1 galón Catalizador Serie 200 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. los tiempos de uso se reducen. en particular. · Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. · Evite el contacto con los ojos. Componente A: Componente B: R:11/20/21/22 R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. · Cuando se aplique en áreas cerradas. gasolina avión: Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos.Resistencias: Intemperie: Alcalis: Acidos : Inmersión agua industrial: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo Gasolina motor. así como aplicados en condiciones normales. · Cuando se aplique en áreas cerradas.

Este sistema se ofrece en dos versiones de catalizadores: versión rápida tipo poliamina y catalizador versión normal tipo poliaminoamida. Uretanos. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. · Producto libre de solventes. agua salada. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). costeros y marinos. · Diseñado para ambientes industriales. norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Antifouling Vinílico. crudos de petróleo. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.0 a 4. · Alta resistencia química. Coaltar Epóxico. grasas.0 mils). productos livianos de petróleo. ni cromatos). · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. · Excelentes propiedades de barrera. suciedad. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. dos componentes. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 62 .HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epoxi HS Serie 300 Sika Epóxi HS Serie 300 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. soluciones alcalinas. aguas industriales. libre de solventes. Para el caso de juntas y/o aplicaciones de áreas pequeñas se puede aplicar el producto con preparación SSPC-SP3/SP11. 100% de sólidos en volumen. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterra das) que conducen productos derivados de petróleo.

equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. CoalTar.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. No se debe agregar solventes a esta mezcla. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío 63 .. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: Versión Rápida: A: Sika Epoxi HS Serie 300 B: Catalizador GRUPO 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilución Espesor de película seca recomendado: Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 . corrientes de aire. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.12 ± 2 kg/gal Color: Blanco o gris *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad: 4.. no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. micrones) Sólidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 30 minutos Tiempo de Repintado: entre 4 a 6 horas (a 35°C) entre 6 a 8 horas (a 25°C) entre 8 a 10 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 10°C Temp. Para tubería enterrada se puede realizar la operación de tapado a las 48 horas después de aplicada la última capa. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas.4 micrones (1. a una temperatura ambiente de 25°C. equipo de aplicación utilizado. diseño y forma del elemento a recubrir. Epoxicos.0 mils). etc. cuando aún el producto esté fresco. se presentan cambios de color. mayor espesor aplicado. alta porosidad de la superficie. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del Sika Epóxi HS Serie 300. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1).

así como aplicados en condiciones normales. calor seco y continuo 1 10°C. Componente A: R:20/21/22 S:26/36/37/39/45/51 Componente B: R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. lo cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas del sistema. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. · Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Sika Epóxi 100HS Serie 300 Componente B: 1 galón Catalizador GRUPO 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. intermitente Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. las diferencias en los materiales. chispas o exposición de llamas abiertas. · Cuando se aplique en áreas cerradas. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. en particular. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.Temp. 64 . en lugar fresco y bajo techo. etc. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. Estos tiempos tambien varían según las versiones de catalizador. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. · Evite el contacto con los ojos. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. en su envase original bien cerrado. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.) debe ser a prueba de explosión. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. se debe proveer ventilación forzada. máxima de servicio: 90°C. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. En la práctica. máxima del soporte: 50°C Temp.

soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC.Serie 400 Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural.0 mils). humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. · Producto libre de solventes. · Alta resistencia a la temperatura. · Excelentes propiedades de barrera. productos livianos de petróleo. Coaltar Epóxico. · Alta resistencia química.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico . Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. dos componentes. 100% de sólidos en volumen. DESCRIPCION USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 65 . Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. grasas. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. libre de solventes. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. · Diseñado para ambientes industriales. Uretanos.0 a 4. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. crudos de petróleo. Catalizador tipo poliamina modificada. suciedad. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. costeros y marinos.Serie 400 Epo xif enólico Epoxif xifenólico Epoxifenólico . · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. agua salada. aguas industriales con temperatura hasta 210oC. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Antifouling Vinílico. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). ni cromatos). norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. · Para uso en contacto con agua potable para consumo humano. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa.

A medida que aumenta el espesor de película húmeda. se presentan cambios de color.03 ± 1. se recomienda mantenerla en un rango de 15°C a 20°C antes de su aplicación.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. El mejor desempeño del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado óptimo. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Epoxicos. Aplicación del Producto: Se puede aplicar con: brocha. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). cuando aún el producto esté fresco. corrientes de aire. diseño y forma del elemento a recubrir. CoalTar. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. el cual se logra como mínima a 24 horas(a un espesor de película seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25°C). El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada a 25°C. alta porosidad de la superficie.4 micrones (1.89 kg/gal Color: Gris o marfíl Viscosidad a 25oC: 126 ± 4 UK *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano. referencia 958025. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. mayor espesor aplicado. Se obtiene una mezcla más perfecta empleando equipos neumáticos para agitación: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del producto. Dependiendo del procedimiento de aplicación. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. etc. En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla. la mezcla puede ser diluída hasta un 5% con Colmasolvente Epóxico. se requiere un mayor tiempo de curado. equipo de aplicación utilizado. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenólico Serie 400 B: Catalizador Grupo 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico 958025 Espesor de película seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) (en 2 capas) Sólidos en Volumen: 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 2 horas Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % 66 . DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad a 25oC: 5. rodillo equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural.0 mils).

las diferencias en los materiales. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. máxima del soporte: 50°C Temp. sin exposición directa a los rayos solares. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. calor seco Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. así como aplicados en condiciones normales. · Cuando se aplique en áreas cerradas. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. en lugar fresco y bajo techo. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. máxima de servicio: 210°C. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. en particular. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las características del agente agresor. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. en su envase original bien cerrado.) debe ser a prueba de explosión. PRECAUCIONES · Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. etc.Temperatura mínima del producto para su aplicación: 10°C Temp. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. se debe proveer ventilación forzada. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. Componente A: Componente B: R: 20/21/22 R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51 S: 26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. · Cuando se aplique en áreas cerradas. En la práctica. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. chispas o exposición de llamas abiertas. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. · Evite el contacto con los ojos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Epóxifenólico Serie 400 Componente B: 1 galón Catalizador Grupo 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. 67 . Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.

semibrillante con curador tipo poliamida. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. grasa. En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 5. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. sobre metales no ferrosos. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relación en volumen de 1:1. Preparación del Producto Agitar cada componente en su empaque. Para superficies galvanizadas: En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 2. utilizado como capa de “Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos.0 a 2. Incrementa la protección de “obra muerta”. polvo. para protección de estructuras metálicas. mugre. Promueve la adherencia a sistemas alquìdicos. En superficies galvanizadas: eliminar grasas. Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Excelente formador de película como refuerzo para los sistemas epóxicos o uretanos. Como capa de “Barrera” en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersión permanente. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 68 .HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Barrera Epóxica Bar rer a Epóxica Barr era Serie 23 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. Como “Acondicionador de superficie” en galvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alquídico. mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. epóxico o uretano posteriormente. Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el efecto de “barrera” contra agentes corrosivos.0 mils (127 a 152 micrones). vapores industriales. 120). aceites. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epóxico y la Barrera Epóxica no debe ser mayor de 10 días.5 mils (50 a 63 micrones). polvos. de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epóxico mediante el lijado (lija No. En la industria para protección de elementos metálicos contra vapores. epóxicos y Uretanos. libre de polvo. polvos y salpiques. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. en ambientes corrosivos moderados. salpiques y derrames de productos químicos y solventes.0 a 6.

ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. mín. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor.4 micrones (1. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Repinte Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 25oC) Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. etc. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. equipo de aplicación utilizado.24 horas Temp. máx. o equipo sin aire.96 Unidades Krebs a 25oC A:B 1:1 Colmasolvente Epóxico ref.Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. rodillo. PRECAUCIONES Mezclar únicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. del soporte: Blanco. máx. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fe- 69 . grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos Sika su caso especifico.0 mils). Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. corrientes de aire.5 a 4. 958025 3. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC. equipo convencional.9 a 100 micrones) 60 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo: 90oC Calor seco: 110oC Al tacto: 4 . alta porosidad de la superficie. Dependiendo del equipo de aplicación empleado aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película requerida seca según la recomendación dada para cada caso. Usar el Colmasolvente Epóxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.30 kg/gal 90 . Cuando se aplique con brocha.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. del soporte: Temp. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Gris 5. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx.6 horas 16 . Aplicación El producto se aplica con brocha.07 ± 0.0 mils (88.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y físicas de estos.

el cual no afecta las propiedades químicas de estos. en fresco y bajo techo. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como aplicados en condiciones normales. Se debe utilizar máscaras y el equipo de seguridad. en particular. las diferencias en los materiales. Componente A: 1 galón 5 galones Componente B: 1 galón (Ref. MEDIDAS DE SEGURIDAD Cuando se aplique en áreas cerradas. Los vapores pueden causar irritación.nómeno de degradación de color. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Serie 36. 238001) 5 galones PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Para evitar este fenómeno. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color y entizamiento. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. se debe proveer ventilación forzada. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en envase original y bien cerrado. debe ser a prueba de explosión. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 NOTA La información y. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Cuando se aplique en áreas cerradas. 70 . Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En la práctica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

aceite. Buena resistencia mecánica. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Aplicación: El producto se aplica con brocha. equipo sin aire. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 71 . ventanas. de un componente. y otros elementos metálicos en ambientes de baja agresividad. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. brillante. pasamanos etc. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11. Serie 13 o sobre Barrera Epóxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alquídico según el color deseado. Usar el Colmasolvente Alquídico.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquidico Esmalte Alquídico Serie 31 DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alquídicas. grasa. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de Serie 13 o Barrera Serie 23. utilizado como acabado para la protección de estructuras metálicas en ambientes urbanos de baja agresividad. tuberías. a una temperatura ambiente de 25oC. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad. Para la protección de superficies metálicas tales como maquinarias. no debe pasar más de 48 horas entre capas. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente. Nota: Para el Esmalte Alquídico Aluminio favor consultar hoja técnica específica. equipo de aplicación utilizado. referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. cerchas. Rendimiento Teórico 60 a 62 m²/galón a un espesor de película seca de 25. corrientes de aire. etc.0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Excelente acabado brillante porcelanizado. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Fácil aplicación. alta porosidad de la superficie. equipo convencional.4 micrones (1. Preparación del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. humedad y pintura vieja que no esté bien adherida. Buen cubrimiento Preparación de la Superficie La superficie debe estar libre de óxido.

958012 1. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. en sitio fresco y bajo techo.2 unidades Krebs Colmasolvente Alquídico ref. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del color. del soporte: Blanco. en particular. Los vapores pueden causar irritación. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. mín. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Proteger la aplicación de la lluvia mínimo 6 horas después de aplicado. del soporte: Temp. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado.5 a 2. 72 . Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.0 mils (38 a 50 micrones) 40-45 % según color (no aplica para el Aluminio) < 500 g/l 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. las diferencias en los materiales. máx. de aplicación: Temp. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Negro y seis colores adicionales 3. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como aplicados en condiciones normales. mín.: Temp. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En la práctica. máx. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Contiene disolventes orgánicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.23 kg/gal 82 +/. en envase original y bien cerrado.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Contenido de orgánicos volátiles (COV) Limites de aplicación Humedad relativa máx. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC): 50oC Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Manejo: 72 horas Repinte: 16-20 horas PRECAUCIONES No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni atmósferas altamente agresivas. Empaque: 1 galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Cuando se aplique en áreas cerradas. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Esta relación no es lineal. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Temp. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.78 ± 0. Manténgase fuera del alcance de los niños.

pasamanos. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 73 . Rendimiento Teórico 42 m²/galón a un espesor de película seca de 25. ventanas. en ambientes urbanos de baja agresividad. Como acabado en la protección de superficies metálicas tales como tuberías. etc. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Preparación del Producto Agitar previamente el producto en su empaque. Se recomienda que el espesor de película húmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto. Barrera Epóxica Serie 23. aceite. utilizado para la protección de estructuras metálicas. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Cuando se requiere el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de la Serie 13 ó sobre Barrera Epóxica Serie 23. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11. humedad y pintura vieja en mal estado que no esté bien adherida al soporte. puentes. equipo de aplicación utilizado.0 mils). corrientes de aire. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Preparación de Superficie La superficie debe estar libre de oxido. En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. para lavar los equipos. Para obtener acabados reflectivos. cerchas. De fácil aplicación y buen cubrimiento. alta porosidad de la superficie. grasa.4 micrones (1. Excelente acabado metálico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. Serie 13.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Alquídico Aluminio 313441 DESCRIPCION Recubrimiento Alquídico con pigmento aluminio. etc. si es necesario. equipo convencional o equipo sin aire. se debe dejar mínimo un tiempo de 48 horas a 25°C entre la aplicación de capas. no debe pasar más de 48 horas entre capas Usar el Colmasolvente Alquídico 958012 para diluir. a una temperatura ambiente de 25oC. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. de un componente.

sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Empaque: 1 Galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. 74 . Utilice máscaras de protección para gases y vapores. así como aplicados en condiciones normales. en sitio fresco y bajo techo. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las diferencias en los materiales. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. ambiente mín. Cuando se aplique en áreas cerradas. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. del soporte: Aluminio 3. en particular. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CÓDIGOS R/S NOTA La información y.: Temp. de aplicación: Temp. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en envase original y bien cerrado. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.8 horas Repinte: 24 . del soporte: Temp. no se logra un acabado uniforme. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Manténgase fuera del alcance de los niños. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. aún después de haber secado.48 horas Manejo: 72 horas PRECAUCIONES Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas.11kg/gal 15 ± 1 segundos Copa Ford No.47 ± 0. Esta relación no es lineal. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.5 a 2. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. máx.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidada 25°C: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Los vapores pueden causar irritación. Temp. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda traen como consecuencia prolongar el tiempo de secado.0 mils (38 a 50 micrones) 28% 90% 11°C 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. 4 Colmasolvente Alquídico ref. Cuando se realizan retoques. máx. En la práctica. mín. de servicio: Tiempo de Secado (a 24oC): 40°C Calor seco: 100°C Al tacto: 6 . las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 958012 1.

arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. mugre. Es importante tener en cuenta que todos los productos epóxicos se entizan ante la presencia de los rayos solares. libre de polvo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Serie 33 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 75 . mugre. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. grasa. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). 238001). catalizador tipo poliamida. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de su perficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. Verter el componente B. libre de polvo. de buena resistencia química. obteniéndose un acabado semimate. tanto en interior como a la intemperie. polvos. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Buena dureza y resistencia a la abrasión. · Protección de “obra muerta”. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y el del Esmalte Epóxico no debe ser mayor de 100 horas. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas.

alta porosidad de la superficie. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. 238001).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Aplicación El producto se aplica con brocha. rodillo. corrientes de aire. consultar la tabla al final del Manual Técnico de Recubrimientos para escogencia de equipo.15 kg/gal Viscosidad: 81 .0 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos/volumen: 52 + 2% según color (No se aplica para el Aluminio) NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. equipo de aplicación utilizado. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.0 mils).238001) 56 + 2% según el color. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido según la recomendación dada para cada caso.0 mils). Cuando se aplique con brocha. 95-80-25 Espesor de película seca recomendado por capa: 2. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor.0 a 3. Usar el Colmasolvente Epóxico. equipo sin aire. etc. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. máxima del soporte: 40°C Temp. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp.85 unidades krebs a 20°C NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.4 micrones (1. Color: Los correspondientes a la Serie 33 Densidad: 4. equipo convencional. respetando los tiempos de curado entre capas. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES 76 . NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref.238001) 120 + 5 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref.4 micrones (1. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25.69 ± 0. Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp.

Ref. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Los vapores pueden causar irritación. así como aplicados en condiciones normales. en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto. Serie 36. en sitio fresco y bajo techo. Componente A: 1 galón (Ref. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. 238001. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. En caso de contacto con la piel. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Serie 33) Componente B: 1 galón (Ref. Cuando se aplique en áreas cerradas. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23. 77 . En la práctica. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. las diferencias en los materiales. La relación no es lineal. · Temperatura mínima del soporte 10°C. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. En dos componentes. en particular. Para evitar este fenómeno. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 80%.

Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. brillante. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. tanto en interior como a la intemperie. obteniéndose un acabado semimate. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. de buena resistencia química. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 78 . Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de superficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y la del Esmalte Epóxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 95-80-25. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Verter el componente B. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. Buena dureza y resistencia a la abrasión. catalizador tipo poliamida de dos componentes. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. libre de polvo. libre de polvo. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. grasa. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. polvos. 238001). mugre. · Protección de “obra muerta”.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Epóxico Aluminio 333441 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico. mugre. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.

mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. máxima del soporte: 40°C Temp.74 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref.15 kg/gal Viscosidad : 70 . Rendimiento Teórico 63 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref.20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Intemperie: Buena (entiza) Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico.0 mils). el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. PRECAUCIONES 79 . ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.5 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos / volumen: 42 ± 2% NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001) • % sólidos en volumen: 50 ± 2 • Viscosidad 120 ± 5 UK a 20°C Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades químicas.4 micrones (1. corrientes de aire. 238001). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Cuando se aplique con brocha. equipo convencional. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3. etc.6 horas Repinte: 16 . 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2.90 ± 0.Aplicación El producto se aplica con brocha.4 micrones (1. Usar el Colmasolvente Epóxico.0 mils).0 a 2. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. rodillo. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4 . equipo de aplicación utilizado. alta porosidad de la superficie.

no se logra un acabado uniforme. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Cuando se aplique en áreas cerradas. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la piel. así como aplicados en condiciones normales. En la práctica. 333441) Componente B: 1 galón (Ref. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. Cuando se realizan retoques. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. en particular. 80 . Esta relación no es lineal. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. aún después de haber secado. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En dos componentes. 238001 en la misma relación de mezcla. las diferencias en los materiales. en sitio fresco y bajo techo. Ref. Componente A: 1 galón (Ref. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. en envase original y bien cerrado. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón.· Temperatura mínima del soporte 10°C. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23.

utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Para la protección exterior de tanques. Protección de “obra muerta”. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. bicicletas. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. Excelente resistencia a los rayos U. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 02/2009 Esmalte Uretano Esmalte Uretano Serie 36 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. tuberías. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. etc. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Si este tiempo es mayor. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epóxicos. Verter el componente B. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.V. equipo convencional y/o equipo airless. que estén libres de polvo. maquinarias. Excelente retención de color y brillo. polvos. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. mugre. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B::5:1 en volumen. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 81 . Cuando se aplique a brocha. tipo alifático de dos componentes. sobre Coaltar Epóxico. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. rodillo de piel de carnero ó similar. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Excelente dureza y resistencia a la abrasión.

Nota: El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 ± 2 Consultar Hoja Técnica de cada uno de los productos mencionados.4 micrones (1. del soporte para su aplicación: 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. 958036 2. alta porosidad de la superficie. Limites de aplicación Humedad relativa máx. a 25oC. 82 .23 kg/gal A: B 4: 1 se debe mezclar en relación A:B::5:1 Colmasolvente Uretano ref. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. máx. mín.92 ± 0. máx.66 según el color (excepto el Transparente. Rendimiento Teórico 96 m²/galón a un espesor de película seca de 25.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp.Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: NOTA: El Esmalte Uretano Transparente Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Colores varios 4. del soporte para su aplicación: 40oC Temp. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. de servicio: Calor seco: 120oC o Tiempo de Secado (a 25 C): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 3 horas a 25oC.0 mils). Nota: rendimiento teorico del: Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. etc.0 a 3. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%.0 mils (50 a 75 micrones) 62 . equipo de aplicación utilizado. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas. corrientes de aire. el aluminio y negro).

Cuando se aplique en áreas cerradas. así como aplicados en condiciones normales. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. las diferencias en los materiales. chispas o exposición de llamas abiertas. en sitio fresco y bajo techo. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en envase original y bien cerrado. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. (Ref. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. en particular. Componente A: Cuñete de 4 gal. Contiene disolventes orgánicos. Esta relación no es lineal. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.· Temperatura mínima del soporte 10°C. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. En dos componentes. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Evite el contacto con los ojos. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. 83 . así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. En la práctica. Los vapores pueden causar irritación. 368001). ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. 1/4 galón El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B.

No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. Protección de “obra muerta”. Excelente retención de color y brillo. sobre Coaltar Epóxico. bicicletas. maquinarias. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. tipo alifático de dos componentes. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 84 . Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. que estén libres de polvo.V. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Verter el componente B. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. Cuando se aplique a brocha. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. tuberías. polvos. Para la protección exterior de tanques. mugre.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Uretano Esmalte Ur etano Aluminio Uretano 363441 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. Excelente resistencia a los rayos U. Si este tiempo es mayor. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Aplicación: El producto se aplica con equipo convencional. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. etc. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B 5:1 en volumen. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33.

85 . aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. del soporte para su aplicación: Aluminio 3. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. etc. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C.cional. Esta relación no es lineal. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico.0 mils (38 a 51 micrones) 38 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. 958036 1.78 ± 0. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. máx. del soporte para su aplicación: 35oC Temp. alta porosidad de la superficie. corrientes de aire. equipo de aplicación utilizado. chispas o exposición de llamas abiertas. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. mín. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. máx. a 25oC.5 a 2.15 kg/gal A:B 4:1 Colmasolvente Uretano ref.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. · Temperatura mínima del soporte 10°C. de servicio: Calor seco: 120oC o Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de Secado (a 25 C): Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC. Evite el contacto con los ojos.4 micrones (1. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Teórico 57 m²/galón a un espesor de película seca de 25. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx.0 mils).

Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En dos componentes. Componente A: Cuñete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. 368001) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Coaltar Epóxico

Coaltar Epóxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epóxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y alquitrán de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeño para superficies que van a estar en inmersión permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la protección de cascos de buques, tuberías, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberías y pilotes de plataforma submarina. Para inmersión en agua dulce y salada. Para el interior de tanques metálicos que contienen crudo de petróleo. Para la protección del exterior de tuberías metálicas enterradas. Buena resistencia química y mecánica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparación de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partículas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparación del Producto La relación en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicación El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicación con pistola convencional,se puede diluir como máximo con 1/8 de Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico, referencia 958025. El curado completo se logra después de 4 días a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epóxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Espesor de película seca recomendado por capa: Viscosidad a 25oC: Vida útil de la mezcla: Endurecimiento final: Acabado: Solventes: Flash Point: % Sólidos en volumen: Relación de mezcla en volumen: Limites de aplicación Humedad Relativa máx.: Temperatura mín. de aplicación: Temp. mín. del soporte: Negro 5,26 ± 0,19 kg/gal 3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones) 112 - 118 unidades Krebs 5 horas a 20oC 4 días a 25oC Brillante Aromáticos 27oC 60 ± 2 4:1 90% 10oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco 110oC Calor húmedo 90oC Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Temp. máx. del soporte: Temp. máx. de servicio: Tiempo de secado a 25oC: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Imprimante Recomendado: Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300 Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. PRECAUCIONES

No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos. Adicionalmente, el 786502 toma una coloración marrón durante el proceso de curado cuando hay presencia de alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposición de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epóxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicación. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epóxico contiene solventes: provea de ventilación adecuada en recintos cerrados durante al aplicación del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Comp. A: Cuñete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal. Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Antifouling Vinílico Rojo

Antifouling Vinílico Rojo
604020

DESCRIPCION

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinílicas de alto desempeño para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estaño. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferación de algas e incrustaciones marinas. Facilidad en su aplicación. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersión continua. Preparación de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epóxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) ó Barrera Epóxica Serie 23 ó Coaltar Epóxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicación de la última capa del epóxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicación de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinílico. Preparación del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitación del producto durante la aplicación. El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicación: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicación del producto Con aspersión normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la película se recomienda una aplicación cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad después de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volverá a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitación. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los sólidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de aplicado el producto. Rendimiento Teórico 78 m² por galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Imprimante Recomendado: Serie 13. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.000 ± 500 centipoises (77 ± 4 UK) Viscosidad (25oC): Disolvente recomendado: Colmasolvente Vinílico.38 kg/gal Acabado: Mate 2. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Manténgase fuera del alcance de los niños. bajo techo y en sitio fresco. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En la práctica. Este producto contiene solventes y es inflamable. chispas o llama. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estaño (TBTO. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Evitar el contacto con los ojos.19 ± 0. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Evite inhalar los vapores. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. se cuartea y desprende. las diferencias en los materiales. en particular. Ref. use guantes y anteojos. Sólo para uso industrial. Para cualquier información adicional sobre la toxicidad de nuestros productos. Cuando el Antifouling Vinílico se encuentra a la acción de los rayos UV y/ o seco al medio ambiente por más de 24 horas. Contiene solventes orgánicos. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. etc) debe ser a prueba de explosión. En caso de contacto con los ojos. así como aplicados en condiciones normales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Las películas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos a nivel de flotación).DATOS TECNICOS Color: Rojo Densidad: 7. Temperatura máxima de soporte 40oC Tiempo de secado a 25oC: Al tacto: ½ hora Repinte: 4 a 6 horas Para inmersión Mínimo 24 horas Resistencia Química Alcalis: Excelente Humedad: Excelente Consultar con nuestros Asesores Técnicos su caso especifico. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Caneca plástica con 5 galones Un año en su envase original bien cerrado. TBTF). 90 . 958015 Espesor de película seca recomendado: 5 a 6 mils (125 a 150 micrones) % sólidos en volumen: 52 ± 2 Limites de aplicación Humedad relativa: 80 % máximo Temperatura ambiente mínima: 10oC y 3oC por encima de la de rocío. Lavarse cuidadosamente después de su empleo. Cuando se aplique en áreas cerradas. Serie 100. Evite el contacto con la piel. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Serie 78. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. la piel y la ropa. Mantener alejado del calor. Este producto es inflamable. se debe proveer ventilación forzada. Los vapores pueden causar irritación. Cuando se aplique en áreas cerradas. favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos.

grata metálica. chorro de agua.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. Método de limpieza: Chorro de arena. oxidación cascarilla de láminación. La superficie puede estar seca o húmeda pero libre de empozamientos. • Para la pega de elementos como: prefabricados. pórticos. • • • • • • Posee alta resistencia mecánica.m. vigas. El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse. aluminio. No presenta contracción. lavar y secar la superficie de cerámica o vidrio. barandas. etc. ladrillo. etc. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. aluminio: Libre de contaminación de grasas. Nota: La aplicación debe efectuarse inmediatamente después de la limplieza de la superficie metálica. Preparación del producto : Agitar separadamente cada componente.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikadur-31 Adhesivo Sikadur®-31 Adhesivo Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construcción DESCRIPCION Es un adhesivo epóxico de dos componentes. gres. Método de limpieza: Lijar.p. lechadas cementosas u otras materias extrañas. • Para efectuar pegas entre los más diversos materiales de construcción como: concreto. túneles de carga.). hierro. asbesto-cemento. escaleras. polvo. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o húmedas o superficies metálicas secas. residuos de curadores. libre de partes sueltas. pero recuperará su estado original con un calentamiento ligero (dejándolo expuesto al sol o por fricción del mismo material mezclándolo). Fácil de aplicar. aceites. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6. asbesto-cemento. • Como acabado de alta resistencia a la abrasión en la reparación y protección de estructuras hidráulicas como: vertederos. pulidora. • Cerámica. • Para la fijación de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes. piedra. gres: La superficie debe estar sana limpia. Adhiere sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. Método de limpieza: Chorro de arena. para la pega de todo tipo de elementos de construcción. La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 días como mínimo. ladrillo. contaminación de aceites. 91 . chorro de agua a presión. etc. acero. • Acero. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (máximo 400 r. etc. vidrio: Libre de contaminación de grasas. aceites y seca. canales. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. Resistencia química moderada. madera. cerámica. vidrio. con consistencia pastosa. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. La superficie debe estar seca y no deberá estar empañada por condensación. inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza.

con ablandamiento o daño del mismo y falla en la pega. En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado. en particular. Reporte No. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento técnico de Sika. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Inglaterra. 4002. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.70 ± 0. España. Grado 3. Reporte No. 92 .7 kg/m2 por cada mm de espesor. las diferencias en los materiales. no se escurre Densidad de la mezcla: 1. Oficina Técnica de Estudios y Controles. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. C-95-M3965 y 603583. En caso de aplicación sobre superficies absorbentes húmedas. aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas.0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su envase original. puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII según ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda.000 kg/cm2 (ASTM D695) Límite de aplicación: Temperatura de sustrato: • Mínimo: 5oC • Máximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. El producto endurecido se debe retirar únicamente por medios mecánicos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. En la práctica. No se debe aplicar soldadura a elementos metálicos pegados con el adhesivo epóxico ya que seguramente se sobrepasará la temperatura máxima admisible de servicio del adhesivo.)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Resistencias mecánicas: Compresión: a 7 días 650 kg/cm2 (ASTM D 695) Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 días (ASTM C 882) Absorción de agua: a 1 día 0. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexión (HDT) del adhesivo. Clase B y C. Las herramientas se limpian con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto todavía este fresco. Tipo I. llana o directamente con la mano enguantada. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. La temperatura ambiente durante la aplicación debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de rocío. Consultar al departamento técnico. Manténgase fuera del alcance de los niños.25% (ASTM D570) Módulo de elasticidad a 7 días: 26. Reporte No. Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Francia. así como aplicados en condiciones normales.05 kg/l a 20oC Relación de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versión Normal (Tiempos aprox. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Aprobaciones para contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS). 5460. bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Lave las manos con agua y jabón después de la aplicación. Consumo: Aproximadamente 1. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.Aplicación: La aplicación se hace con espátula. Unidades de: 0. DATOS TECNICOS Cumple Norma ASTM C 881-02. se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada.5 kg y 2. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP).

• Como recubrimiento protector para depósitos metálicos. Método de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua a presión. de concreto mortero o EpoCem. rugosa y limpia. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (máximo 400 r.p. partes sueltas. Buena resistencia química. óxido o cascarilla de láminación. • Para la protección de estructuras metálicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas. elaborado con base en resinas epóxicas. contaminación con aceites. Altos espesores por capa de aplicación. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colmasolvente Epóxico 958025. industria química. • • • • • • Adhiere y cura sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas.m. residuos de curadores. libre de grasa.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikaguard-62 CO Sikaguard®-62 CO Recubrimiento protector epóxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas DESCRIPCION El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes. lechada de cemento u otras materias extrañas. Preparación del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. libre de solventes. Alta resistencia al desgaste. asbesto-cemento. Metal: Chorreado con abrasivo seco ó húmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). 100% sólidos. etc. Fácil preparación y aplicación con brocha rodillo o equipo airless. hierro: La superficie debe estar limpia y seca. con alta resistencia química. o metálicas secas. • Reforzado con fibra de vidrio tejida. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. polvos. grata metálica o pulidora. • Acero.) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes húmedas o secas. 93 . Aplicación: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mínimo. Rápido secado y desarrollo de resistencias. libre de empozamientos. plantas de tratatamiento de agua. aceite. Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de protección de alta resistencia química y mecánica con capacidad de puenteo de fisuras. mortero. piedra: La superficie debe estar sana.

900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie. Para superficies metálicas. Verde reseda Densidad de la mezcla: 1.0 mils) La edad mínima del concreto o mortero debe ser 28 días para la aplicación del producto. aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO. Consumo : Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 para la primera capa. Inglaterra. 1. sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council. inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido. etc. entre 24 y 72 horas.4 ± 0. imprimar aplicando una capa de Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008. Marfil.03 kg/l a 20oC Relación de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO (Espesor de película seca del sistema aprox. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 días) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5-6 mils). Resistencias qúimicas: 94 .La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas.5 . Alemania. Temperatura máxima de servicio Permanente: húmedo 60oC seco 70oC No permanente: húmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0. Límites: Temperatura mínima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura del punto de rocio. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. Después de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Institut fur Konserven Technologie. Sellar completamente la superficie arenosa.4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 días a 20oC. 800 .2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. Para crear una superficie antideslizante. Colores: Gris 7035. el producto endurecido se retira por medios mecánicos.15 mm (6.25 mils). esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todavía fresca. Limpie las herramientas y equipos con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto este aún fresco. equipo de aplicación utilizado. 20 . Gris 7030.

Transportar con las precauciones normales para productos químicos. A R: 36/37/38/43 Comp. Evite el contacto con la piel. 95 . las diferencias en los materiales. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicación. bien cerrado. También es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 días. aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Usar guantes de caucho y gafas de pro-tección para su manipulación. así como aplicados en condiciones normales. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en lugar fresco y bajo techo. En caso de contacto con los ojos. en su envase original. En la práctica. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Para la última capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Comp. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. use guantes y anteojos. en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento Técnico. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos: a la exposición de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color del producto acabado.Consulte la tabla de resistencias químicas Sika a través de nuestros asesores técnicos o nuestro departamento técnico. Unidad: 3 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año. Sikaguard-62 CO cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. Manténgase fuera del alcance de los niños.

etc. UN – No. Clase 3. de película delgada. vigas y marcos de acero. Sa 2½. · · · · · Información del producto Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo Mantiene la apariencia de las construcciones de acero Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construcción de acero complejos No incrementa la carga estática (aprox.3. : 1263 12 meses en condiciones de almacenamiento frescas y secas. base solvente. es decir exposición frecuente y/o calentamiento de superficies por encima de los 45°C. deben tomarse medidas especiales. Imprimantes epóxicos Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico Barrera Epóxica Serie 23 Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico. Parte 4 96 . según EN ISO 12944. rodillo ó equipo airless Blanco peso neto 25 kg. SSPC-SP10. Para uso exterior en miembros de acero estructural. 4 kgs por m2 a 1 mm de espesor) Fácil aplicación: brocha. vigas y marcos con una protección altamente efectiva para retardar el progreso del calentamiento del acero.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Unitherm 38091 Sika Unitherm 38091 Sistema de Recubrimiento retardante al fuego. Descripción del Producto Sika Unitherm 38091 es un Sistema de Recubrimiento retardador del fuego. Áreas de Aplicación Características Color: Empaque: Código IMDG No: Vida Útil: Sistemas Sistemas de Recubrimiento: Acero: Base: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Acero Galvanizado: Barrera: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Imprimante alquídico.. Sika Unitherm 38091 puede usarse para construcciones de acero en interiores y exteriores. Nota: Con situación crítica. ambiente marítimo. como son columnas. Sika Unitherm 38091 forma una capa aislante cuando está bajo el efecto del fuego y mejora la resistencia al calor que afecta a las columnas. para acero estructural expuesto a alta humedad. contenedores originales cerrados. Preparación de la Superficie Acero: Limpieza con abrasivos a metal casi blanco. base solvente para elementos y estructuras en acero.

En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%. Condiciones de Aplicación: La temperatura del objeto no debe ser inferior a + 8°C y hasta máx.019 – 0. + 40°C Humedad relativa máx. NW 6 . viga. .Diámetro de manguera no inferior a 3/8” .5 – 2 m.66 mm ó 0. InformaciónTécnica Densidad: 4. rata de flujo de 4 – 5 l/min. El espesor de película seca del Sika Unitherm que se va a aplicar esta sujeta a: • Tiempo de resistencia al fuego • Tipo y características geométricas de los perfiles y estructuras metálicas que se desean recubrir. Preparación del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un mezclador mecánico giratorio. etc. corrosión. incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) así como en el transporte.Tamaño de boquilla recomendado 0. aceite y productos de corrosión Base/Recubrimiento anticorrosivo existente: Se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de protección retardante al fuego. grasa.1 kg/gal Sólidos por Peso: Aprox. • Posición de la estructura: columna.) debe ser reparado antes de recubrirlo con Unitherm.027” .Equipo de rociado a presión con relación de bomba > 45:1.4 micrones (1 mils). etc.El material debe aplicarse sin diluir . 70% (Según EN ISO 3251) % sólidos en volumen: 60 ± 2 Punto de Inflamación: ± 26°C Consumo: Ejemplo: 550 micrones secos – 750 a 800 micrones húmedos – 1000 g/m2 – 0.Deben usarse mangueras resistentes a los solventes Instrucciones de aplicación 97 . deben tomarse medidas especiales de protección en los elementos ya pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la acción de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado completamente.84 ± 0. deben tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensación durante la aplicación. Rendimiento teórico: 90 m2/galón a un espesor de película seca de 25.46 – 0.Acero Galvanizado: Libre de mugre. Métodos de Aplicación: Rociado con Pistola a Presión: .Se puede usar cable auxiliar de 1. Durante la aplicación y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento Sika Unitherm 38091.780 l/m2 El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm 38091 depende de las normas nacionales e internacionales. 80% Temperaturas de aplicación deben ser de al menos 3°C por encima del punto de rocío. Nota: El espesor de película húmeda y espesor de película seca resultante varían dependiendo del método de aplicación. Cualquier daño (impacto. hasta obtener un producto libre de grumos.Deben retirarse las pantallas y los filtros .

Puede ser necesaria más de una capa para darle el espesor de la película seca equivalente a una sola capa aplicada a presión. A menores temperaturas. en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. mayores humedades relativas. El contenido máximo de VOC de Sika Unitherm 38091 es < 500 g/l. las diferencias en los materiales. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Por favor tome en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias peligrosas. AVISO IMPORTANTE Limpieza del Equipo: Inmediatamente después del uso con Colmasolvente Epóxico. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. toxicológicas y ecológicas pueden encontrarse en nuestras hojas técnicas de seguridad. Secado: Aproximadamente 24 horas para cada capa de Sika Unitherm 38091 a 25°C temperatura del objeto y 65% humedad relativa. Notas respecto de los riesgos: Información detallada de salud y seguridad. referencia 958025 Regulación EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint): El contenido de VOC máximo autorizado de acuerdo con la Regulación EU 2004/42 (Producto Clase IIA / i tipo Sb) en el material listo para usarse es de 500 g/l (límite 2010). así como aplicados en condiciones normales. 16 mils (400 µm) para la primera aplicación del recubrimiento sobre la base. seguridad. así como medidas de precaución relevantes por ejemplo físicas. si es del caso. Sika Unitherm 38091 requiere un secado mínimo de 48 horas antes de que se pueda aplicar la capa de acabado final. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. NOTA La información y. Recubrimiento Final Consultar con el departamento técnico. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.Con Brocha – Rodillo: . Se recomienda un espesor de la película húmeda aproximada de 20 mils (500 µm) por cada aplicación subsiguiente. 98 . NOTA: El recubrimiento Sika Unitherm 38091 debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor de la película seca final deseado. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Espesor de la pelicula húmeda máx. En la práctica. Espesores grandes de las capas de protección retardante del fuego pueden aumentar el tiempo de secado. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. El secado completo de Sika Unitherm 38091 puede chequearse con la “prueba de la uña”.

.No contribuye a la formación de humo o gases tóxicos en caso de fuego. . Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada.Mezcla de mortero seco predosificado para aplicación proyectada por vía húmeda.Peso liviano. El espesor de la capa a aplicar para la protección contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada. . . Acero: Limpio. Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto. USOS CARACTERISTICAS / VENTAJAS MODO DE EMPLEO 99 .La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana. Suiza: ensayado con curvas de fuego RWS e ISO 834 Calidad sustrato Concreto: Limpio. Antes de la aplicación humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condición saturada superficialmente seca (SSS). la boquilla de proyección debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado. sin material suelto. . baja densidad. concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego.Mínimo espesor de capa para cumplir las especificaciones.Mínimo rebote. con base en cemento. grasa y óxido. para la protección de estructuras contra el fuego. .Más de 240 minutos de resistencia al fuego.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikacrete-213 F Sikacrete®-213 F Mortero proyectado en húmedo para protección contra el fuego DESCRIPCION Mezcla seca de mortero predosificado. a aplicar mediante proyección por vía húmeda. Contiene agregados de filosilicatos. libre de aceite y grasa. . que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de hidrocarburos. Para alcanzar las características físicas óptimas. Preparación del Sustrato Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presión (>200 bar). libre de aceite. . Aprobaciones /Normas: VSH (Túnel de Prueba Hagerbach). Instrucciones de Aplicación Mezcla 11-14 litros de agua por 12.Fácil de aplicar. especialmente en la construcción de túneles. Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente el espesor de capa requerido para la protección contra el fuego. Tiempo de Mezcla: 3 Minutos Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyección por vía húmeda de flujo denso o proyección por vía húmeda flujo diluído.5 kg de Sikacrete-213 F.

las diferencias en los materiales. En la práctica. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE NOTA La información y. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm DATOS TECNICOS Apariencia / Color: Densidad: Polvo gris con agregados . ciclos hielo/deshielo y a las sales de deshielo la superficie debe ser tratada con SikaColor C. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.0 .Polvo Aprox. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.Equipo de Aplicación: Sistemas de bomba de tornillo (vía húmeda). Conductividad Térmica: Aprox. Para óptima resistencia al desgaste. en particular.Mezcla Fresca Aprox. Temperatura del Ambiente +5°C min.5 kg 12 meses desde la fecha de producción si es almacenado sin destapar en su envase original y en lugar seco y fresco. toxicológica y de seguridad. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. almacenamiento y disposición de productos químicos. Empaque bolsa de 12.0 N/mm2 Resistencia al congelamiento y sales de deshielo: Con el fin de garantizar la resistencia al congelamiento. los usuarios deben referirse a la más reciente Hoja de Seguridad del producto que contiene información física. ecológica. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Limpieza de las herramientas Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente después de utilizarlas. 0. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. El material endurecido sólo puede ser removido por medios mecánicos. Consumo Aprox. / +35°C max.17 kg/l . 2. 0. dependiendo de la humedad y la temperatura. 0. 100 .Endurecido después de 28 días: Aprox.23 W/mK a +10°C Condiciones de Aplicación . se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W. Refuerzo: Donde exista riesgo de vibración o daño mecánico de la superficie se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. MEDIDAS DE SEGURIDAD Para información y asesoría sobre el manejo.46 kg/l . así como aplicados en condiciones normales. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. sistema rotor Aliva o sistemas SikaPM de concreto proyectado. / +35°C max.12. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Notas de la aplicación/Limitaciones La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora después de aplicada. 1. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.61 kg/l 12. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.5 Mínimo15 mm sin refuerzo Mínimo 25 mm con refuerzo pH: Espesor de Capa : Propiedades Mecánicas / Físicas Resistencia a compresión: Aprox.Límites Temperatura del Sustrato +5°C min. Transportar en vehículos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia.

bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. para su aplicación. gafas y careta de protección para su manipulación. así como aplicados en condiciones normales. secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.27 ± 0. sin afectar las propiedades de protección. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Por su composición y formulación. El Colmasolvente Alquídico viene listo para usar.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Alquídico Colmasolv ente Alquídico Colmasolvente 958012 . las diferencias en los materiales.076 kg/gal 27oC (80oF) Medio . Mezclar con los sistemas alquídicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos Alquídicos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Cuando se aplique en áreas cerradas.Disolvente para sistemas Alquídicos DESCRIPCION Líquido incoloro. Es un producto inflamable y volátil. Manténgase fuera del alcance de los niños. con excelente propiedad de dilución. evitar el contacto con fuego y chispa. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 101 .Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. en caso que sea necesario. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alquídicos. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Use siempre guantes. permite una aplicación adecuada. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Cinco (5) años en su envase original. En la práctica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en particular. No permita que el Colmasolvente Alquídico entre en contacto con la piel. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Dilución de los productos Alquídicos.

Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. El Colmasolvente Epóxico viene listo para usar. Use guantes y gafas de protección para su manipulación. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epóxicos. Manténgase fuera del alcance de los niños. Dilución de los productos epóxicos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos epóxicos. Es un producto inflamable y volátil. 1 galón Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. 102 . así como aplicados en condiciones normales. con excelente propiedad de dilución. en particular. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. en caso que sea necesario. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Mezclar con los sistemas epóxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.25 ± 0. las diferencias en los materiales. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.11 kg/gal 9oC (49oF) Medio . sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada.Alto Rápida VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. sin afectar las propiedades de protección.Disolvente para sistemas epóxicos DESCRIPCION USOS Líquido incoloro.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Epóxico 958025 . Cuando se aplique en áreas cerradas. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. En la práctica. evitar el contacto con fuego y chispa. para su aplicación. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.

especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinílicos. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. en caso que sea necesario. En la práctica. Manténgase fuera del alcance de los niños. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. 103 . evitar el contacto con fuego y chispa. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Cuando se aplique en áreas cerradas. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos vinílicos. sin afectar las propiedades de protección. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Es un producto inflamable y volátil. El Colmasolvente Vinílico viene listo para usar. las diferencias en los materiales. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. Use guantes y gafas de protección para su manipulación.11 kg/gal 20oC Medio .29 ± 0. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.Disolvente para sistemas Vinílicos DESCRIPCION Líquido incoloro. en particular. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. para su aplicación. Dilución de los productos vinílicos. así como aplicados en condiciones normales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Mezclar con los sistemas vinílicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.HOJA TECNICA Versión:05/2011 Colmasolvente Vinílico Colmasolv ente Vinílico Colmasolvente 958015 . se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. con excelente propiedad de dilución.

Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fume durante su utilización. Utilice siempre guantes. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En la práctica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. con excelente propiedad de dilución. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. No matiza el acabado. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos de Uretano.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Uretano Colmasolv ente Ur etano Colmasolvente Uretano 958036 . R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.076 kg/gal 35oC (55oF) Medio . cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de protección de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. en particular. Dilución de los productos Uretanos.37 ± 0. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. sin afectar las propiedades de protección y secado. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. Consérvelo en un lugar ventilado. para su aplicación. Vapores nocivos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. en caso que sea necesario. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. utilícelo únicamente en ausencia total de chispa o llama directa. 104 . Cuando se aplique en áreas cerradas. así como aplicados en condiciones normales. gafas y careta de protección para su manipulación. ni proporciona defectos en las superficies protegidas. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. las diferencias en los materiales. Es un producto inflamable. evite inhalarlos.Disolvente para sistemas uretanos DESCRIPCION Líquido incoloro. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.

HOJA TECNICA
Versión: 05/2011 Sika Ferrogard-903

Sika F er r o g ar d-903 Fer
(Antes Inhibidor de Corrosión WB)
DESCRIPCION Producto que evita la formación temporal de óxido ("flash-rust") durante el proceso de preparación de superficie con chorro abrasivo húmedo. Como inhibidor en proceso de preparación de superficies metálicas cuando se utiliza chorro abrasivo en húmedo. Inhibe la corrosión por un lapso de 24 horas. Compatible con los Imprimantes Epóxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenólico Serie 45, serie 100, Serie 200 y Serie 300. Aplicación sencilla, económica y libre de solventes. Base acuosa Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado húmedo en la proporción del 2.0% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plástico. El rendimiento del producto depende de: - Tipo de boquilla utilizada - Consumo de agua utilizada - Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado. Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser utilizada esta mezcla. Consumo por galón: 18 a 24 m2 de superficie a preparar Color: Densidad: Viscosidad: pH: Líquido Transparente 1,15 ± 0.03 kg/gal 25 cP a 20oC 11 ± 1

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar para el proceso de preparación de superficie. Se recomienda que el envase donde se efectúe la mezcla del inhibidor con agua sea de material plástico con el fin de evitar la promoción de oxidación de envases metálicos por contacto con el agua. Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Manténgase fuera del alcance de los niños. Este producto es solo para uso industrial. Emplear únicamente en áreas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Garrafa de 20 kg y tambor de 200 kg

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

105

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos químicos. R: 20/36/37/38 S: 23/38

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

106

Apendice

107

108 .

CONVERSIONES DE TEMPERATURA oC oF oC oF oC oF -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 -40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680 109 .

89 x 10-4 1 CONVERSIONES DE AREA DE cm2 m2 km2 Pulg2 Pies2 Millas2 cm2 1 1 x104 1x1010 6.60902 0.00108 10.45x104 6.48 1.29x108 2.00694 1 6.3937 39.6214 0.0254 2054 x 105 0.21 x 106 3.341 x 104 Pies Millas 0.CONVERSIONES DE LONGITUD DE cm m km Pulg Pies Millas cm 1 100 1 x 105 2.155 1550 Pies2 0.08 x10-7 1 144 0.0929 1609 9.590 110 .76 Millas2 3.0001 1 1 x 106 km2 1x10-10 1x10-6 1 Pulg2 0.0 2.01 1 1000 km 1 x 10-5 0.3861 12.37 3.452 929.008333 1.001 1 Pulg 0.21 x 10-4 0.05 x 104 1609 1.281 3281 6.03281 6.5910 10 m2 0.3048 3.540 30.86x107 0.61 x 105 m 0.45x1010 0.59x10-8 1 1.94 x 104 1 12 6.55 x 109 1.86x10-11 3.49x10-10 3.58 x 10-6 1 5280 1.

83 x 104 7.00132 1 1 1.65 x 105 3785 1.036 28.00629 6.59 x 105 Litro 0.809 0.29x10-62 0.481 202.03342 0.2 KGF/ Cm2 mm Hg Pulg.00132 0.00379 0.02832 0.03613 0.0 0.00246 0.CONVERSIONES DE VOLUMEN DE cm3 Litro m3 Pulg3 Pies3 YD 3 Gal BBL(Aceite) cm3 1 1 000 1 x 106 16.81 0.290 1. HG 1 25.8826 29.08333 0.2642 264.02950 1 0.9678 51.06805 0.0446 0. H 2O Pies H 2O ATM LBF/ Pulg.06805 0.90 2.22 1 0.42 760 2 Pulg.01934 0.02950 0.4912 0.64x10-4 0.00433 28.00246 0.0 1 CONVERSIONES DE PRESION DE mm Hg Pulg.71 735.02381 1 0.7646 3.03342 0.307 32.8826 0.785 159.96 1 33.01639 1.03 x 10-4 0.4335 0.92 2.07349 0.03937 0.40 1.001 1 Gal 2.2 BBL(Aceite) 6.6 111 .1590 7.70 1 14.96 29.92 2.133 0.07349 0.1781 4.9678 14.32 0. HG Pulg.03937 0.036 28.001 1 1000 m3 1 x 10-6 0. H 2O Pies H 2 O ATM LBF/Pulg KGF/CM 2 0.868 22.39 2.64 x 105 0.

56 x 106 2.1020 1055 4.66 x106 3.16 x106 3.3239 0.807 1.00397 0.7457 1 6.67 x 105 2.41 x 105 2.98 x106 2.2389 107.74 x 105 1.356 1 3.77 x 107 3.0 3.00129 9.087 7.05 x 107 3.73 x 107 2.96 3.93 x104 1.68 x 106 28.4268 1 0.56 x 106 1.6 0.343 0.00930 0.48 x 104 2545 3413 252.CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU Cal.1883 0.186 9.60 x 106 TIPOS DE LIMPIEZA TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecánica Química Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco Limpieza mecánica o metal desnudo Limpieza con chorro húmedo SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5 SP11 SP12 NACE ------------NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1 ------SIS ------------Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 ------- 112 .233 1 0.72 x 106 5. KGFM Pies LBF 778.93 x 104 2.78 x 107 1 1.341 0.7376 Julios HP HR KW HR BTU Cal KGFM Pies LBF Julios HP HR KW HR 1 0.0 1 2.

5 36% más que la No.0029 .5% --30.041 .7 No.007 .159 .0045 --. 6 33% más que la No.5 No.015 .0017 --.075 .045 .079 .010 .010 .006 . 7 113 .0015 .009 .5 11.TAMICES MESH MICRON PULGADA DIAMETRO ALAMBRE (pulgada) 5 7-1/2 10 16 20 30 40 50 60 80 100 140 200 250 270 325 35 3000 1980 1480 975 750 500 375 300 238 175 149 100 74 60 50 40 .0065 --.054 .035 .022 .004 .0016 .3% --29.0016 .025 .1 12.0021 .0014 ---AREA LIBRE 36% 35% 35% 34% 36% 35% 36% 36% 30.9 9.6 No.011 .8 Tamaño Orificio (mm) 6.2% 36% 32.0024 .5% TAMAÑO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE Tobera No.4 No.015 .1% 30. 4 38% más que la No.011 .018 .7 Consumo de Aire ----------60% más que la No.3 7.0021 .

60 0.180 Limadura de Acero Perdigón Oxido de Aluminio 1 1.00 1.5 2 2.5 3a4 30/60 16/35 16/35 10/35 10/20 G-80 G-50 G-40 G-40 G-25 S-110 S-170 S-230 S-280 S-330/S-390 100 50 36 16 16 CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS (ISO 12944-2) C1: C2: C3: C4: C5 I: Agresividad muy baja Agresividad baja Agresividad media Agresividad alta Atmósfera Industrial muy alta C5 M: Atmósfera Marina muy alta 114 .300 0.18 0.TAMAÑO DEL ABRASIVO Malla 10 16 20 30 40 50 80 Perfil de Anclaje (mils) Arena Sílica Tamizada (malla) Tamaño (mm) 2.425 0.85 0.

5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5. 6 3/8¨ No.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90 Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) No. 5 5/16¨ No.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44 60 13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50 70 15 88 3.REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico Diámetro de la boquilla ó tobera Presión en boquilla (psi) 50 11 67 2. 3 3/16¨ No. 7 7/16¨ No.5 112 4. 2 1/8¨ No. 8 1/2¨ 115 .5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56 80 17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63 90 100 125 18. 4 1/4¨ No.

65 a 9.87 a 46.87 9.45 13.29 a 13.29 116 .94 4.94 a 27.RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless) m2 /día 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000 TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA DE ROCIO ( C) O TEMPERATURA AMBIENTE OC 0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -1 -2 -3 -3 -5 -6 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14 5 3 3 2 1 0 -1 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -10 10 8 7 7 6 4 3 2 1 -1 -2 -3 -5 -7 15 13 12 12 11 9 8 7 6 4 2 1 -1 -3 20 18 17 16 16 14 13 12 11 9 7 5 3 1 25 23 22 21 20 19 17 16 15 14 12 10 8 5 30 28 27 26 25 23 22 21 19 18 16 14 12 9 35 33 32 31 30 28 27 26 24 22 20 18 16 14 40 38 37 36 35 33 31 30 29 27 25 23 20 18 45 43 42 40 39 37 36 35 33 31 29 27 25 22 50 48 46 44 43 41 40 39 38 35 34 31 29 26 HUMEDAD RELATIVA % HR AREA POR TONELADA DE ACERO ESTRUCTURA Liviana Mediana Pesada Extrapesada m2/ton 27.

38 1.625 10.25 0.250 59.981 10.750 18.13 0.48 0.63 0.15 0.000 17’250 23.050 1.18 m2 Interno (Pulgadas) 0.04 0.44 0.86 1.000 EJEMPLO : El Area de una Tubería con un diámetro de sección de 3" y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.81 3.23 0.68 m2 Areas internas = 0.026 5.067 2.08 0.AREA DE TUBERIA EN METROS CUADRADOS POR METRO LINEAL DIAMETROS Pulgadas Externo (Pulgadas) 0.250 47.78 4.000 60.80 0.250 35.28 0.625 8.824 1.250 Area Area Interna por Externa por metro metro lineal (m 2) lineal (m2) 0.622 0.19 0.03 0.86 2.000 36.20 0.500 4.315 1.610 2.44 1.020 12.900 2.02 1.96 1.40 0.53 0.840 1.364 0.047 6.600 5.540 0.50 m2 Area Total = 3.69 0.28 x 6 = 1.07 0.79 0.000 24.750 12.16 0.469 3.32 0.875 3.08 0.07 0.065 7.10 0.068 4.563 6.87 3.91 2.05 0.000 48.36 0.375 2.73 /4 /2 3 /4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60 1 1 117 .25 x 6 = 1.049 1.83 4.

1 17.4 13.4 14.2 18.0 Metro² por Tonelada 10.4 2.5 17.0 1.7 2.4 2.7 2.1 2.9 12.9 13.7 1.7 13.4 12.5 2.8 1.9 1.5 14.1 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 24 WF (924 x 4) 24 WF (24 x 12) 24 WF (24 x 9) 21 WF (21 x 13) 21 WF (21 x 9) 21 WF (21 x 8 1/4) 18 WF (18 x 11 3/4) 18 WF (18 x 8 3/4) Peso 160 145 130 120 110 100 94 84 76 142 127 112 95 82 73 68 62 114 105 96 85 77 70 64 60 55 50 96 88 Metro ² por metro lineal 2.3 11.4 2.5 12.7 18 WF (18 x 7 1/2) 16 WF (16 x 11 1/2) 118 .6 13.8 15.2 2.4 2.1 17.0 18.5 15.6 11.8 1.2 11.7 17.7 2.9 2.7 2.4 2.4 13.1 2.9 1.1 14.0 2.2 12.4 12.7 1.5 12.8 1.0 2.1 2.6 20.8 1.1 2.1 10.8 16.

7 2.0 9.0 3.5 2.6 8.8 2.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 16 WF (16 x 8 1/2) Peso 78 71 64 58 50 45 40 36 426 398 370 342 314 287 264 246 237 228 219 211 202 193 184 176 167 158 150 142 136 127 119 111 103 95 87 Metros² por metro lineal 1.0 3.7 1.0 17.7 19.3 13.8 1.7 2.3 4.6 5.7 3.0 7.5 Metro² por Tonelada 13.5 2.4 14.3 15.5 6.7 2.7 2.2 14.7 2.2 25.9 1.2 7.5 9.8 3.8 2.9 9.9 11.0 5.5 2.2 5.7 2.4 2.8 2.7 2.0 8.8 2.8 2.9 1.7 2.6 10.7 2.5 2.7 4.5 2.0 4.7 6.9 1.7 1.6 16 WF (16 x 7) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 14 1/2) 119 .7 7.0 2.1 8.9 1.0 20.5 2.6 23.4 12.0 3.0 3.0 9.0 6.4 16.3 6.

4 1.0 1.2 17.4 7.6 19.7 17.4 1.9 1.3 Metro² por Tonelada 14.7 1.5 13.3 15.5 1.4 21.6 17.5 1.6 1.9 1.0 2.2 22.8 1.5 6.5 1.4 1.9 1.0 14.3 21.0 1.7 1.6 25.9 1.4 14.9 1.6 1.7 1.3 1.5 25.9 9.1 15.4 1.0 2.4 2.8 21.5 8.8 10.9 1.9 14 WF (14 x 8) 14 WF (14 x 16 3/4) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 10) 12 WF (12 x 8) 12 WF (12 x 6 1/2) 120 .6 12.5 19.2 28.9 11.2 28.4 1.3 18.4 17.3 15.6 17.9 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 14 WF (14 x 12 ) 14 WF (14 x 10) Peso 84 78 74 68 61 53 48 43 38 34 30 190 161 133 120 106 99 92 85 79 72 65 58 53 50 45 40 36 31 27 Metros² por metro lineal 2.3 1.9 1.

6 Metro² por Tonelada 8.9 0.6 1.2 1.6 1.1 28.1 28.9 0.3 1.2 23.4 15.1 1.2 1.1 29.6 10 WF (10 x 10) 10 WF (10 x 8) 10 WF (10 x 5 3/4) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 6 1/2) 8 WF (8 x 5 1/4) 6 WF (6 x 6) 5 WF (5 x 5) 4 WF 121 .0 25.5 13.3 1.3 1.8 0.9 36.6 1.5 1.9 13.0 26.5 1.9 19.2 1.2 14.9 11.6 1.1 1.8 33.1 1.6 1.6 1.6 1.8 17.0 21.9 23.0 23.0 18.3 1.5 15.2 20.9 0.5 24.9 9.2 19.9 11.9 0.3 24.0 27.9 0.1 0.8 10.8 0.2 1.5 16 13 Metros² por metro lineal 1.5 18.1 1.3 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 10 WF (10 x 10) Peso 112 100 89 77 72 66 60 54 49 45 39 33 29 25 21 67 58 48 40 35 31 28 24 20 17 25 20 15.8 31.2 27.

8 35 25.3 17.0 2.5 0.6 0.7 31.3 19.25 12.75 10 9.2 1.7 1.6 11.6 1.6 1.5 0.1 17.3 1.4 31.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS Calibre 24 24 Peso 120 106 100 90 79.4 13.7 Metros² por metro lineal 2.9 1.6 21.0 33.5 0.7 50 42.4 70 54.7 0.8 0.2 14.8 0.4 23 18.6 14.9 37.9 95 85 75 65.0 0.7 0.7 1.3 38.4 11.4 0.0 1.5 1.4 20 15.2 23.5 5.6 0.8 35 31.4 Metro² por Tonelada 10.0 16.5 14.9 50 40.1 12.7 11.7 17.2 29.4 20 20 18 15 12 12 10 8 7 6 5 4 3 122 .3 23.4 29.3 1.0 1.2 42.5 7.6 17.1 1.2 24.4 18.1 1.7 7.7 1.0 2.0 2.7 15.9 13.8 0.3 13.2 1.6 23.6 32.

6 0.4 6.1 36.7 0.0 28.8 36.9 38.1 1.1 Metros² por metro lineal 1.8 42.75 12.2 30.2 22.3 28.1 1.3 1.3 1.5 0.3 20 15 13.8 28.7 0.3 15 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 123 .9 37.8 30.5 14.8 0.3 1.7 7.7 13.3 24.5 0.0 4.8 0.7 0.3 33.1 1.9 0.0 6.75 13.5 31.4 0.5 0.9 45.2 30.4 20.2 45.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS Calibre 18 Peso 58 51.2 30.6 0.8 0.5 0.0 24.6 0.2 19.5 18.4 22.75 11.7 19.3 30.0 17.3 0.4 18.4 19.2 9.0 10.7 30 25 20 15.5 8.7 41.1 1.9 24.9 16.4 0.4 0.7 0.7 13.0 5.3 Metro² por Tonelada 14.9 21.25 5.3 26.3 0.25 9.1 0.6 0.8 0.8 13.3 1.7 50 40 33.7 17.1 16.5 0.9 50 31.8 30 25 20.9 0.9 0.

66 30.62 30.52 10.5 3 x 2 1/2 x 1/4 0.05 0.47 39.04 0.38 6.21 1.64 1 x 5/8 x 1/8 124 .20 2.82 26.70 23.6 8 x 4 x 1/2 0.5 6 x 6 x 5/16 0.38 29.3 5 x 5 x 5/16 0.0 8 x 6 x 1/2 0.44 2 x 1/2 x 1/8 0.15 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS Calibre Peso Metros² por metro lineal Metro² por Tonelada 19.60 38.44 37.09 1.7 5 x 3 1/2 x 5/16 0.6 4 x 4 x 1/4 0.07 48.73 30.88 34.6 5 x 3 x 1/4 0.23 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 0.00 50.46 50.23 2.70 1 x 3/4 x 1/8 0.43 8.80 1 x 1 x 1/8 Angulos de alas desiguales 0.30 3.07 3 x 2 x 3/16 0.00 74.37 5.33 5.28 4.40 6.6 7 x 4 x 3/8 0.44 37.60 37.8 4 x 3 1/4 0.07 2 1/2 x 2 1/4 x 3/16 0.25 3.49 9.66 36.55 13.3 6 x 4 x 5/16 0.52 10.71 3 x 3 3/16 0.04 29.4 3 1/2 x 3/4 0.69 Angulos de alas iguales 0.95 24.75 2 1/2 x 2 1/2 x 3/16 0.16 38.18 1.78 75.58 18.67 1 1/2 x 1 1/4 x 3/16 0.65 2 x 2 x 1/8 0.44 21/2 x 1 1/2 x 3/16 0.36 5.8 6 x 3/12 x 5/16 0.26 50.09 0.61 19.68 18.8 3 1/2 x 3 1/2 x 1/4 0.85 40.40 6.2 4 x 3 1/2 x 1/4 0.91 36.4 8 x 8 x 1/2 0.61 12.24 3.63 51.53 69.40 78.

0. Sólidos en volumen = expresada como 0. 0.60.80. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1. Rendimiento teórico. Factor de corrección debido al equipo de aplicación a utilizar.25.90%. ESPESOR DE PELICULA SECA • Sin adición de solvente EPS = EPH * % Sólidos en volumen • Con adición de solvente % Sólidos en volumen EPS = EPH * (1 + Solvente adicionado) B. Factor de corrección debido a la superficie a pintar. 0. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA Donde: RP = RT = FCS = FCA = Rendimiento práctico. Solvente adicionado a un (1) galón de producto activado expresado como 0.125. 80%. 125 . D. etc. etc.FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA A.5 * % Sólidos en volumen Expresado con unidades de: metros2/galón al espesor de película seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de película seca EPH = Espesor de película húmeda % Sólidos en volumen = expresada como 60%. etc. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA • Sin adición de solvente EPS EPH = Sólidos en volumen • Con adición de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Sólidos en volumen C. 90%.

es decir: Area = π * D *L + (π * D²)/2 126 . es decir: Area = π*D*L a ESFERA D TUBERIAS L D TANQUES CILINDRICOS D R L El área de la superficie interior de un tanque cilíndrico es igual al área del cuerpo más el área del techo y más el área del fondo.FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE CUADRADOS Y RECTANGULOS a El área de un cuadrado y de un rectángulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro. idénticos. es decir: Area = π * D² El área de la superficie de una tubería es π multiplicado por el diámetro (D) y la longitud (L). los cuales son todos cuadrados. es decir: Area = 6 * a² El área de superficie de una esfera es π multiplicada por el cuadrado de diámetro. es decir: Cuadrado = a * a = a² a Rectángulo = a * b = a * b a b CUBO Un cubo tiene seis lados. El área total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados.

OTROS Cuáles 127 . 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS 3. PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS 6. Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor información. PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO 4. MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf) 5.Informaciones Sika Colombia S.A. PREPARACION DE SUPERFICIES 2.

Colombia.A. al fax 8786665 en Tocancipá .MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL Llene y envíe este cupón a Sika Colombia S. CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta línea de productos Use letra de molde o máquina de escribir Apellidos Profesión 128 EDICION MAYO 2011 Nombres Especialidad Sección Empresa Cargo Dirección correspondencia Ciudad E-mail Tel: Fax: Fecha: .Cundinamarca. ..

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