Manual de Recubrimientos para Metal

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

1

2011

NOTA
La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

Para mayor información sobre cualquiera de nuestros productos, sistemas, soluciones o información técnica, llene y envíe el cupón adjunto al final de este Manual.
NOTA La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

2

INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
Presentación Componentes fundamentales de un recubrimiento Grados de oxidación y limpieza Textura superficial El consumo de recubrimiento El espesor de película Diferentes métodos para la aplicación de recubrimientos Selección del sistema de recubrimiento Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y recubrimientos para metal Clasificación y etiquetado Códigos R Códigos S 7 8 10 12 12 14 16 19 20 21 21 22

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas Sistemas de protección para puentes metálicos Sistemas de protección a la corrosión para tanques y tuberías Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementos estructurales fabricados en acero al carbono Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos a temperaturas hasta de 210oC. Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 27 27 28 29 30 30

INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65

68

71 73

3

Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 Sikacrete 213 F COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosión WB) 75 78 81 84 87 89 91 93 96 99 101 102 103 104 105 TABLAS DE CONVERSION Conversiones de Temperatura Conversiones de Longitud Conversiones de Area Conversiones de Volumen Conversiones de Presión Conversiones de Energía Tipos de limpieza Tamices Tamaño de la tobera sobre el consumo de aire Tamaño del abrasivo Categorías de los ambientes corrosivos Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco Rendimientos típicos según equipo de aplicación Tabla de cálculo temperatura de rocío Area superficial por tonelada de acero Area de la superficie de la tubería en metros cuadrados por por metro lineal Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentes piezas de acero Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos Fórmulas para calculos de espesores de películas húmeda y seca Fórmulas más usuales para cálculo de áreas de una superficie 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 114 115 116 116 116 117 118 122 123 124 125 126 4 .

Información Básica 5 .

6 .

resistencia a la abrasión. pero más frecuentemente impiden la corrosión al formar una película firmemente adherida al metal base. con el propósito de convertirlo en guía para los Jefes de Mantenimiento Industrial. Sika. Proporciona elementos técnicos para realizar una selección del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los materiales metálicos. Por intermedio del Departamento Técnico de Sika. estaremos prestando toda la asesoría técnica y comercial a nuestros clientes que la requieran. es la protección contra la corrosión de los metales. el pigmento obra como un inhibidor de corrosión. está dirigido también a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosión para cualquier empresa y la economía de un país. ya que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza. cuya base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos. El sistema de recubrimiento posee propiedades tales como: Baja permeabilidad. La finalidad de los productos de la línea de recubrimientos de Sika. pigmentos y solventes. Este manual. se han aumentado las acciones tendientes a la prevención y protección contra la corrosión debido a las altas pérdidas por este concepto. que de una u otra forma tienen la responsabilidad de mantener y proteger en óptimas condiciones con recubrimientos las instalaciones. Algunas veces. A nivel internacional. resistencia a los ácidos y álcalis y otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metálicas que desean protegerse contra la corrosión. los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas. flexibilidad. 7 . en especial de Sika Chemie Alemania.PRESENTACION Sika ha elaborado el presente manual. Cordialmente. institución de renombre en la industria de recubrimientos de protección contra la corrosión y en el uso de nuevas tecnologías. los equipos y maquinarias de las plantas industriales. resistencia térmica.

se resuelve en todos los casos por aislamiento de éste del ambiente corrosivo que le rodea. en la formulación de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos. Estos pigmentos se utilizan para la formulación de los recubrimientos de fondo y de acabado. PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION ESPECIFICA Se conoce una serie de productos químicos que se utilizan en formulación de recubrimientos. tales como el Cinc. VEHICULO FIJO O LIGANTE 3. llevan incorpo- 8 . etc. Cianamida de Plomo. puede basarse en dos principios fundamentales: . y con el gas carbónico en el segundo. se pierde totalmente por evaporación 1. protegiendo de esta manera al hierro. de composición química determinada tanto a base de compuestos inorgánicos como orgánicos y cuya enumeración sería interminable. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos. negros.INFORMACION BASICA COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Todo recubrimiento.Mediante pasivación anódica o catódica de la pila electroquímica que se origina en todo proceso de corrosión. que dispersos en un vehículo fijo adecuado. tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos. PIGMENTOS Los pigmentos que se utilizan para la fabricación de recubrimientos. pueden clasificarse en los siguientes tipos: . el vehículo volátil. azules. Por ejemplo. pertenecen los pigmentos metálicos.. se compone fundamentalmente de tres partes principales: 1. la protección anticorrosiva del acero. Análogamente. son capaces de cubrir un fondo por opacidad. dispersos en un vehículo fijo apropiado. PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS Se denominan pigmentos cubrientes o activos. utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicación de recubrimiento. se convierten en ánodos. verdes. Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos. que por su carácter electroquímico.Pigmentos con alguna acción específica . propiedades tóxicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. pasivar el cátodo de esta misma pila mediante formación de productos inorgánicos insolubles. todos aquellos compuestos químicos en forma de polvo impalpable que. se transforman en su estado final. La acción mediante la cual se ejerce esta protección anticorrosiva. etc.Por protección catódica del acero con un elemento menos noble que el hierro. bien se trate de una imprimación. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE El pigmento y el vehículo fijo son los componentes que permanecen en la película de recubrimiento una vez seca y. magnesio. por reacción con el vehículo fijo en el primer caso.. Plumbato Cálcico. con el objeto de comunicar a estos alguna acción específica contra determinados agentes. Cromato de Cinc.Pigmentos anticorrosivos . aquellos productos químicos opacos. etc. ocurriendo la reacción de oxidación.Pigmentos cubrientes o activos . en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. . tales como el Minio de Plomo. barrera o acabado. Al segundo tipo de protección anticorrosiva. que por su carácter oxidante pueden pasivar el ánodo de la pila de corrosión por formación de compuestos férricos o.Pigmentos Inertes o Cargas PIGMENTOS ANTICORROSIVOS Se conoce bajo la denominación de pigmentos anticorrosivos. la utilización de productos químicos tóxicos. En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos como otros productos. En definitiva. son capaces de evitar o inhibir la corrosión del hierro. menos noble que el hierro. rojos. PIGMENTO 2. los recubrimientos con acción fungicida para la decoración interior. amarillos. que se convierte en cátodo: Protección catódica..

9 . llevan incorporados productos químicos sólidos que comunican a este tipo de recubrimientos propiedades ignífugas o retardadoras del fuego. derivados del petróleo de cadena lineal. los Inertes o Cargas no solamente ejercen una acción matizante. De esta forma. 3. de cadena cíclica. semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados. • Disolventes aromáticos. forman en general materiales sólidos o semisólidos que no podrían ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados. así como otros productos orgánicos que no siendo disolventes del vehículo fijo. y las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas. se habla de: • Recubrimientos de aceite • Recubrimientos Alquídicos • Recubrimientos Fenólicos • Recubrimientos de clorocaucho • Recubrimientos Epóxicos. La introducción de estos diluyentes en la formulación de los recubrimientos. el vehículo fijo de un recubrimiento es la parte sólida que junto con el pigmento permanece en la película una vez seca. Tanto las resinas o aceites. Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates. etc. es decir. incapaces por sí solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y. Esta gradación en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente variando la relación Pigmento-Vehículo fijo. En este caso. • Compuestos orgánicos tales como alcoholes. VEHICULO FIJO Las propiedades y clasificación de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en el vehículo fijo utilizado en su formulación. La alta pigmentación en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. independiente de la composición química especial del vehículo fijo utilizado. • Recubrimientos Vinílicos • Recubrimientos Uretanos • Recubrimientos Acrílicosetc. como los productos exentos de disolventes. tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicación y dosificar convenientemente la evaporación del vehículo volátil durante el secado. ésteres y cetonas de diferentes longitudes de cadena. se utilizan en combinación con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. Como decíamos al principio. los compuestos órgano-metálicos por sus propiedades fungicidas. 2. Generalmente. tales como brocha. Los productos químicos orgánicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes. la composición del vehículo volátil en los recubrimientos. responde a una mezcla o combinación de diferentes solventes. el óxido de antimonio por su carácter ignífugo. tiene como única misión permitir su aplicación. Los recubrimientos ignífugos. aquellos pigmentos no cubrientes. rodillo o pistola. Existen disolventes apropiados para la dilución de las resinas o vehículos fijos. Son clásicos dentro de este grupo de pigmentos con acción específica. VEHICULO VOLATIL El vehículo volátil constituyente de un recubrimiento líquido. sino que por su diferente tamaño de partículas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partículas del pigmento anticorrosivo. el óxido de cobre en las pinturas anti-incrustantes. se trata del formador de película.rados productos químicos tóxicos para los hongos y bacterias. poliuretanos • Silicatos inorgánicos • Resinas de silicona Cada una de estas resinas. posee una determinada composición química que fija sus propiedades. Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados actualmente para la fabricación de recubrimientos. que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. PIGMENTOS INERTES O CARGAS Se denominan pigmentos inertes o cargas. Es decir. son fundamentalmente los siguientes: • Aceites • Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadas • Resinas de clorocaucho • Resinas vinílicas y acrílicas • Alquitranes y breas • Resinas epoxi. pertenecen a estos tres tipos fundamentales: • Disolventes alifáticos.

Es un método de preparación de superficie por rápida remoción de la cascarilla de laminación. herrumbe desprendida. ver la tabla en el apéndice. Instituto •Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Aunque estas normas difieren entre sí en su alcance y filosofía. especialmente si se trata de acero nuevo.B. por lo que pueden refererirse y compararse una con otra. han sido establecidas varias normas.B. hasta el grado antes especificado. entre las que cabe destacar: •Swedish Standard SIS 055900 •British Standard BS 4232 •Surface Preparation Specificacion of the Steel •Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers. herrumbre y pintura desprendida. recubrimiento y productos extraños.y D a Sa 1 Limpieza con medios químicos SSPC-SP8 SOLVENTE (SSPC-SP1) Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites. METAL BLANCO (SSPC-SP5) Eliminación total de toda la calamina. utilizando cepillo manual. MECANICA (SSPC-SP3) Limpieza con herramienta eléctrica ó neumática removiendo la cascarilla de laminación. (NACE).y D a Sa 3 Chorreado ligero SSPC-SP7 B.C. pintura desprendida y otros materiales extraños. La British Standard. La Swedish Standard es el resultado de más de 40 años de investigación en el campo de la corrosión por parte del Corrosion Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido a su limpieza. pintura desprendida y otros contaminantes extraños. pintura en mal estado. Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): A. coinciden en especificar los mismos resultados finales. ARENADO SUAVE (SSPC-SP7) Conocida como “Brush-Off”. uretanos). por otra parte. grasas. La principal diferencia estriba en que.C. herrumbre. por impacto con abrasivos impulsados a través de una tobera. visibles a simple vista.y D a Sa 2 1/2 Chorreado a “Metal Blanco” SSPC-SP5 A. mientras la Swedish Standard consiste en una representación GRAFICA de los grados de limpieza que se definen. COMERCIAL (SSPC-SP6) Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-da una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con solvente SSPC-SP1 Limpieza Manual SSPC-SP2 Chorreado a grado “Comercial” SSPC-SP6 A. Todas se refieren a la Swedish Standard como norma visual del resultado final. manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes. vapor. emulsiones. las otras cuatro son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento. Este método de limpieza se utiliza en especial para eliminar la oxidación prematura (flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la preparación de superficie. etc. ó por la combinación de estos dos métodos. polvo. C. que se muestran en fotografías normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies: A: Acero recién laminado B: Acero después de 2 .y D a Sa 2 Chorreado a “Metal casi Blanco SSPC-SP10 A. limpiadores. y D. 10 . La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. Para la comparación de las tres normas.C. La Swedish Standard es la única que toma en consideración el estado original de la superficie de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado. raspado manual. B. También se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados (epóxicos.B. equipo y materiales que deben usarse para conseguir el acabado que se especifica. MANUAL (SSPC-SP2) Remoción de cascarilla de laminación desprendida.GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la limpieza del acero. aceite.3 meses de exposición C: Acero después de 1 año de exposición D: Acero después de 3 años de exposición (Exposición a condiciones atmosféricas bastante severas). METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10) Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible.C.

niveles verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio NV-2 NV-3 GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final. pintura desprendida y otros materiales extraños. exposición a CONDICIONES SUAVES y exposición a un AMBIENTE SEVERO o CRITICO. En nuestras especificaciones se hará mención a las normas de limpieza de la SSPC. sin embargo. primer) a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de recubrimiento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar. produciendo un perfil de anclaje mínimo de 1. NACE ó NTC. la limpieza observada al microscopio. la descontaminación completa sólo se consigue mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y lo que es más importante. son las mejores de que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos. menos de 10 µ grs/cm2 de niveles de ión ferroso solu ble ó menos de 17 µ grs/cm2 de contaminantes sulfato. SALES RESIDUALES Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en consideración las trazas de contaminantes no visibles. los cloruros residuales pueden provocar la formación de gotas ácidas. la adherencia del recubrimiento está más relacionada con el grado de descontaminación que con el grado de limpieza visual observado. Incluso si la imprimación se aplica inmediatamente después del chorreado. Superficie que presente menos de 50 µ grs/cm2 de ión cloruro ó de contaminantes sulfato. tendremos que referirnos a ellas. Es esencial que toda contaminación química de la superficie de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fácilmente y de forma cuantitativa una valoración de las trazas de residuos. Superficie que presente menos de 7 µ grs/cm2 de ión cloruro. tanto descriptivas como gráficas. La imprimación debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetración) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema. la descontaminación y la adherencia. LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA Como resultado de las investigaciones realizadas en Gran Bretaña. NV NV-1 Descripción de la Superficie para sales no visibles Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por medio de análisis de campo ó de laboratorio usando métodos de prueba reproducibles. Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposición. el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos. Estas normas. Muy a menudo el factor decisivo que determina la selección del imprimante (anticorrosivo. herrumbre dsprendida. ya que son incapaces de establecer exactamente cuando se ha conseguido un grado de limpieza determinado. Los cloruros de hierro absorben agua y durante su hidrólisis forman gotas ácidas. etc. Aunque la eliminación de la contaminación vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10. Cuando se especifica un imprimante determinado. el grado de limpieza de la superficie a pintar debe 11 .0 mils. y tiene una influencia decisiva sobre la selección del resto de recubrimientos. Si se utilizan abrasivos de un gran tamaño de partícula. algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempeñar y a su mantenimiento. verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio usan do métodos de prueba reproducibles. deben ser mejoradas por la adición de una cláusula que establezca los límites de contaminación química permitidos (ver sales residuales). tal como los prefieren algunos aplicadores. Las norma de limpieza. Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria. se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado.MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE (SSPC-SP11) Preparación de superficie con herramientas eléctricas ó neumáticas removiendo la cascarilla de laminación . cloruros. La interpretación de las normas varía de un inspector a otro y es todavía una materia de opinión individual. a saber.

Cuando se chorrea acero que no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamaño de las partículas del abrasivo. la amplitud es solamente 1/10 del diámetro de las partículas. Para la aplicación de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1. TEXTURA SUPERFICIAL La limpieza con chorro abrasivo y mecánica dejan la superficie con un perfil completamente distinto del original. EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIÓN DEL “VOLUMEN MUERTO” La superficie “Proyectada” es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal. RUGOSIDAD Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles). Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. pero. así como de las características del abrasivo utilizado. el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio la superficie pintada. excepto en recubrimientos cuyo comportamiento sea muy crítico con respec- to a la textura superficial. La adherencia es mejor sobre superficies de acero con un perfil suave y uniforme. Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente. como ejemplo recubrimientos ricos en cinc. El contenido de este capítulo. valles y cerros. RUGOSIDAD Vs. La superficie real o “topográfica” toma en consideración la Configuración Superficial. Todas las zonas que muestren éste u otros signos de aplicación inadecuada deben repararse rápidamente. que expresa los conceptos de lo que puede denominarse “TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE” complementado con algunos detalles adicionales. a fin de asegurar una buena adherencia. lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersión ó salpicaduras intermitentes. en todo caso. pero la superficie topográfica correspondiente a una milla cuadrada “proyectada” de terreno montañoso. tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo especificado. pero sólo en tan pequeña proporción. Las superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en máquinas automáticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme.0 mils). La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un terreno montañoso en miniatura. Finalmente. En la práctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular. y en consecuencia. lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia. pero existirá siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento. INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La película de recubrimiento debe también inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos. puede ser varias millas cuadradas. La rugosidad depende de la condición original del acero. el área “proyectada” y topográfica son idénticas. Si la superficie es plana y lisa. que no tiene consecuencias significativas. ADHERENCIA La rugosidad mejora la adherencia. la configuración superficial no es uniforme. nos encontramos realmente con una superficie “microtopográfica” que es a menudo considerablemente más grande al considerar todas sus crestas. Bajo condiciones de menor severidad. Vista 12 . En algunos casos.5 a 3 mils).adaptarse a las propiedades del imprimante y debe alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. representa una revolución frente a la “especificación” del pasado. En consecuencia. la adherencia será mejor cuando más rugosa sea la superficie. de la intensidad y duración del chorreado. La adherencia sobre superficies granalladas es mejor que sobre superficies chorreadas con perdigones. es la distancia más grande que existe desde una cresta hasta el valle adyacente. se corre el peligro de que queden disolventes atrapados en el recubrimiento.5 a 3. cuando se habla de tantos m2 de superficie de acero. Se recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones (1. Si el período final de secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento. por ejemplo multiplicando los lados de un cuadrado o de un rectángulo. lo que mejor caracteriza la rugosidad.

que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada.). o sea. hayan sido relle-nados. Muchos otros tipos de recubrimientos. Por ejemplo. es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad (“volumen muerto”). hay que considerar que la superficie real es mayor que la superficie proyectada. los cuales forman una película fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie. La cifra obtenida de esta manera es una constante física de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible. se aplica la siguiente ecuación: Espesor de película seca (micras) Sólidos en volumen x 10 Por tanto. expresado como el porcentaje de Sólidos en Volumen (% Solv. Por tanto. Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo. según su capacidad humectante o su penetración. el “volumen muerto”. a fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) y tomar en cuenta así mismo la pérdida por pulverización y salpicaduras. suelen llegar a cubrir las crestas después de que los valles. Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado relación superficial. La rugosidad superficial origina también otro factor que debemos tomar en consideración. si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento es 0.bajo un poderoso microscopio. denominado “volumen muerto”. Añadiendo esta 13 . el consumo es una consecuencia del rendimiento. por medio de la siguiente tabla. El consumo de recubrimientos para obtener un espesor de película especificado. CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y “VOLUMEN MUERTO” El consumo para obtener un espesor de película determinado puede calcularse cuando se conoce el contenido de sólidos (en volumen) de un recubrimiento. toma una forma casi dramática.785 litros): Rugosidad (micras) 15 20 45 60 75 90 105 180 etc Factor de “Volumen Muerto” (litros/100 m²) 1 2 3 4 5 6 7 8 etc.40. pero el consumo extra debido al “volumen muerto” puede estimarse aprox. (1 galón = 3.40. y no tiene sentido hablar de una de estas dos propiedades sin tomar en consideración la otra. Por otra parte.40 * 10 = 10 Lts. el consumo es de: = 40 0. si el espesor de película seca especificado es de 40 micras y el porcentaje de sólidos en volumen es de 0.40 = 10 lt/100 m²./100 m². como sucede con un shop primer. El factor del “volumen muerto” debe dividirse por lel porcentaje de sólidos en volumen. que es el volumen total de los valles. Las salpicaduras y pérdidas por proyección no se pueden calcular. La correlación entre el aumento de la superficie y el “volumen muerto” se da en la siguiente tabla: Rugosidad % Aumento de la “Volumen Muerto” en micras Superficie cm³/cm² 30 26 25 40 36 31 50 46 38 60 54 45 70 61 51 CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE LA SUPERFICIE Cuando se manejan productos de secamiento rápido. Este cálculo nos da el consumo y el rendimiento de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa. lo que raramente se encuentra en la práctica. El rendimiento de un recubrimiento está en proporción inversa al espesor de película. aumenta en la misma proporción indicada para el aumento de la superficie. el consumo extra es de 4/0.

sino que se refieren a la aplicación sobre superficies completamente lisas. MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE SUPERFICIES LISAS La siguiente ecuación matemática relaciona el espesor de la película húmeda aplicada de una pintura y la película seca del recubrimiento obtenida después de su curado: EPS = EPH x % Sólidos en volumen (1 + Z) donde: EPH = Espesor de película húmeda EPS = Espesor de película seca Z = Solvente adicionado a un galón de la mezcla del producto. acero. galvanizado. A continuación se dan una serie de ecuaciones que pueden ser utilizadas para estos cálculos.A. pero teóricos. el consumo real se aproximará al consumo calculado. CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO En algunas ocasiones puede ser útil realizar cálculos por otro camino.= 1. se precisa una cierta cantidad extra de recubrimiento. por 100 pies² o en pies² por galón). hay que tomar en consideración pérdidas de recubrimiento durante la aplicación a pulverización. nos da un consumo real de 20Lts/100 m² (sin incluir las salpicaduras ni las pérdidas por pulverización). excepción hecha de las salpicaduras y otras pérdidas.5 * % sólidos en volumen (1 + Z) Donde: El rendimiento teórico se expresa como metros cuadrados por galón al espesor de película seca de un mil. en el sentido de que no tiene en consideración el relleno de la rugosidad superficial.cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para una superficie lisa. Cuando el producto se diluye con un volumen de Z galones de solvente. 1. etc). la fórmula a aplicar es: R. Desde luego.5 * % sólidos en volumen donde: Rendimiento teórico = m²/galón al espesor de película seca de 1 mils % Sólidos en volumen = %Sólidos en volumen del producto (sin dilución). RUGOSIDAD Y PROTECCION Es muy difícil determinar cual es el espesor real de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre una superficie rugosa. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA Existen dos tipos de aparatos para la medida de 14 . sobras. El espesor de recubrimiento promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la protección que se puede esperar. Una vez que la rugosidad ha sido rellenada. el rendimiento calculado quedará proporcionalmente reducido. Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medición de película húmeda y de película seca del recubrimiento. ya que ésta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas “protección de las crestas”. el consumo calculado aumentará de acuerdo con el rendimiento real a un espesor determinado. o viceversa. ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS DE PULGADA (mils) Rendimiento sobre superficie lisa Rendimiento Teórico = R. Al estimar el consumo de un trabajo determinado. a fin de determinar el rendimiento en m²/lt de recubrimiento (o en galones imperiales o U. etc y del tipo de superficie a recubrir (madera. con una dilución en volumen de Z galónes de solvente.T= 1. o solamente 5 m²/ litro. este drástico aumento en el consumo tiene lugar solamente en la primera capa (o las dos primeras capas) que se aplican directamente sobre el acero.S. salpicaduras. tal como se indica en la hoja tecnica del producto Nota: La fórmula anterior se aplica únicamente para los productos ANTES de diluírlos. Los resultados extraídos de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles. Para obtener un espesor de película efectivo (para proteger los picos). la superficie queda más o menos nivelada y en consecuencia. y en consecuencia. El porcentaje de sólidos en volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las Hojas Técnicas en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se obtendrá en forma de fracción decimal).T.

especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con disolventes muy volátiles. 15 .los espesores de película húmeda. EL MEDIDOR DE RUEDA está constituido por una rueda cuyo perímetro tiene 3 rebordes. El reborde central es excéntrico y más pequeño que los exteriores. basados en el mismo principio pero calibrados de diferente manera. EL MEDIDOR DE PEINE es más digno de confianza. de los cuales los dos laterales equidistan del central. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recién pintada. nos da el espesor de película. Lo que realmente cuenta es la protección sobre las crestas. el diente del peine que está tocando (o que está más próximo) a la superficie del recubrimiento. INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS De todo lo dicho se desprende el problema de cómo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han descrito. Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medición de espesores de película seca. se obtendrá una cierta lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido diseñar rugosímetros. presentando una cierta y predeterminada distancia entre la punta y el nivel marcado por los 2 laterales. Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imán permanente. de los cuales el medidor de rueda se considera en general que proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine. no es constante. la tensión del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imán se despega de la superficie pintada. tomando después de una segunda medida sobre la misma zona. tiene solamente un limitado interés. como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. Cuando el medidor se hace rodar sobre una película húmeda (de recubrimiento fresco recién aplicado) el reborde central excéntrico mostrará una posición en la cual empieza a tocar la superficie de la pintura. y entonces el espesor de película recién aplicada que corresponde a un espesor determinado de película seca. una parte de los disolventes se ha evaporado ya. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos sobre una superficie de acero rugosa. la fuerza necesaria para contrarrestar la atracción magnética entre el imán permanente y el sustrato magnético se mide mediante un muelle. El flujo magnético se verá menos restringido sobre las crestas que sobre los valles. con respecto al espesor de película seca especificado. En los casos en que la rugosidad del perfil es grande comparado con el espesor total de película. MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS La reducción del flujo magnético cuando se toman medidas de una película de recubrimiento sobre sustrato con una superficie rugosa. Para un sistema de capa gruesa. 2. Los dientes interiores van siendo cada vez más cortos. las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de película promedio conseguido. Uno de ellos consiste en un imán permanente con 2 polos en forma de contactos esféricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante que es parte integrante del instrumento. Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la medida. en la cual se indica que el valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% ni mayor al 120% del valor espécificado. y consiste en un peine cuyos dientes exteriores están a un mismo nivel. MEDIDORES DE PELICULA SECA El espesor de película seca debe medirse de forma indirecta por la reducción en el flujo magnético debido a la presencia de una capa no magnética de aire o de recubrimiento entre un imán y un sustrato magnético. A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo proveniente del sustrato debe girarse 180o. Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo espesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magnético. la rugosidad tiene una menor importancia. En el otro tipo de instrumento. dando medidas de rugosidad en lugar de espesor de recubrimiento. es menor del que podemos calcular a partir de la proporción de sólidos en volumen.

Por lo tanto. ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. atomizar el recubrimiento en la tobera de la pistola y. 7/8" a 1" espesor 3 1/4" a 5" longitud de la cerda b. Como resultado. Areas tamaño medio: 2"a 3" de ancho. Se suministran en el comercio equipos con relación de bomba 30:1 hasta 80:1. especialmente después de que son usadas con Latex u otros recubrimientos adelgazados con agua. la aplicación del recubrimiento se hace más rápidamente. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales. Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de Nylon (sintéticas). APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos mil años. suministrar recubrimiento bajo presión del tanque de abastecimiento. El rocío en el sistema sin aire se forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio muy pequeño en el casquillo rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. Primera. dividiendo las terminaciones de las fibras de Nylon en varias secciones para producir un número de extremos suaves. neumática o eléctrico/hidráulica. dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prácticamente todo tipo de material de recubrimiento y trabajo de pintura. ROCIADO SIN AIRE (“Airless”) El equipo sin aire le ofrece un medio muy rápido de cubrir superficies grandes con un mínimo de rocío excesivo o rebote. facilita la manipulación de la pistola y provee maniobrabilidad y una operación descansada. depresiones y arrugas. Sin embargo. el rociamiento con aire es generalmente la solución más práctica cuando estos factores son importantes para los resultados finales del trabajo.1 SELECCION DE LA BROCHA La mejor brocha. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO Dos tipos principales de equipo rociador son los más adecuados para la mayoría de los trabajos en los ramos de construcción y de pintura de conservación. sin embargo. 2. las cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola manguera. El rociamiento con aire ofrece mayor selección de forma de patrones. con variación de la atomización y humedad del acabado. China y en Europa Oriental. Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones importantes.1. Por lo tanto. características de la pintura. calidad del acabado. durante los últimos 50 años. bomba o taza a la tobera de la pistola. de diámetro pequeño. de la cerda 16 .DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS 1. A continuación se enumeran los dos tipos principales con una explicación breve de cada uno. En muchos aspectos los dos son muy similares. La manguera única. Hoy día mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo. se requiere mayor cuidado con el traslapo y las pasadas para evitar aplicación excesiva que podría resultar en escurrimiento. 2. lo que ha originado el nombre de “rociamiento sin aire”. cada uno tiene sus beneficios característicos. segunda. la descarga de la pistola rociadora es regulada con mayor facilidad para rociamiento de precisión. Hoy las Fibras de Nylon (sintéticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo. y elementos similares tiene todos relación directa con el tipo de equipo que es más adecuado para el trabajo. Los factores de rapidez.2 ROCIADO CON AIRE Este es el tipo de equipo rociador más comúnmente usado. toberas. Presiones del líquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrolladas por las bombas. Además. ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las pistolas. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho. Escoja la brocha más ancha apropiada con el trabajo: a. las cuales se obtienen en Rusia. facilidad y flexibilidad de uso. la más ligera y la más profesional desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento será: 1. 2-3/8"a3-3/8" long. Las brochas de Nylon son más durables que las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma. El rocío producido tiene un patrón húmedo completo para la formación rápida de la película y mayor penetración de la superficie. La atomización del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire. 1. Este tipo de sistema es el más adaptable de todos los equipos de rociamiento. El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire. 1.

Después de limpiar la brocha con solvente. limpie la brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura. metal pulido con chorro de arena. ya que es más rápido. y se obtiene una película más densa y uniforme y requiere menos habilidad. Carpet. Superficies semirugosas como estuco ligero. 5. Trabaje más ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Son muchas las veces en que el recubrimiento por aspersión ha sido reemplazada por aplicación con rodillo debido a menos caídas. Finalmente empareje en la dirección original con el extremo de las cerdas. Los rodillos están siendo más y más usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques. Finalmente en-volver la brocha en papel pesado. grandes áreas planas. barnices. COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO Aplíquelo en dirección longitudinal de la superficie. Inspeccione cada sección después de terminada. En general. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes. pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras de 3/8". piel de carnero. Areas pequeñas estrechas con esquinas: 1" a 1 1/2" de ancho 2" a 2-1/8" longitud de la cerda 2. APLICACION CON RODILLO El recubrimiento con rodillo es otro de los métodos de aplicación de pintura. Pronel (Dynel y Nylon). los pintores estaban contra su uso. Vinilos. Después de usar recubrimientos tipo aceite o resina. de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas. jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. Fireze y Espuma plástica (usualmente espuma de uretano). menos andamios por el uso de largos rodillos manuales. Proknit (natural-Knitted Wool fabric). verificando ondulaciones. Para recubrimientos que contienen solventes fuertes como Epoxi. requieren longitu- 17 . mejor humedecimiento de los sustratos.c. 4.. Raynel. longitudes cortas de fibra.2 SELECCION DEL RODILLO Probablemente lo más importante en la aplicación con rodillo es la selección apropiada del rodillo. 3. 3. Dynel. barcos. grandes piezas estructurales de acero. debido a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad. limpie la brocha frotándola en el borde del depósito entre cada pincelada para remover cualquier exceso de recubrimiento. Uretanos. En sus primeros años. el rodillo es usado en muchos casos en lugar de la brocha manual. 3. necesita adelgazamiento. y guardarla en un sitio seco y frío. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear.. Esto generalmente debe ser determinado por: • La superficie que se va a pintar • El tipo de recubrimiento usado • La uniformidad de película deseada Hay una relación directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cubridor del rodillo. Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted está presionando demasiado y forzando la pintura fuera de la brocha. Está siendo usado hace más de 50 años aproximadamente y se ha convertido en uno de los más importantes porque ofrece una gran velocidad y más bajo costo de aplicación. etc. o brochas de nylon.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural). Superficies uniformes. Para recubrimientos adelgazadas con agua use únicamente brochas de fibra de Nylon. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente después de usada. La brocha estará ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente. use brochas con cerda de cerdo. Dacron. 3. No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa de recubrimiento en contacto con la superficie metálica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa. En términos prácticos superficies uniformes como metales pulidos. Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. lo cual causa el deterioro y la desintegración de la brocha. etc. se recomienda lavar la brocha con agua caliente. Mohair. Hoy día el 75% de las paredes interiores y cielos rasos están pintados con rodillo. Después en forma cruzada sobre la película aplicada. etc. Si alguna ondulación aparece. no use brochas con cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende a suavizar las cerdas de nylon. tuberías.

RECUBRIMIENTOS TIPO LACA. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas. ruede el rodillo dentro del recubrimiento hasta que esté uniformemente untado. Por consiguiente no use tejidos cubridores de Raynel. Guarde el rodillo limpio colocándolo sobre el extremo. La mejor homogeneidad obtenida de la película depende de la homogeneidad del sustrato y de la apropiada selección de un tejido cubridor de fibra corta. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO Inmersión y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado. Solvente adicional 18 . El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado. Pronel. sin embargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales. Se refiere a la aplicación por chorreo la pintura sobre el artículo usualmente con una manguera. De primer interés es el disolvente usado en el recubrimiento donde éste es usualmente más activo químicamente con respecto al tejido cubridor. pierden elasticidad y las fibras se enredan cuando se usa pintura látex. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifáticos y aromáticos. Cetonas podrán degradar y suavizar cubridores de tipo Dynel. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubrimiento en el caso particular. c. La alimentación del rodillo por presión. Como el nombre lo indica. etc. EPOXI CATALIZADO Y URETANOS Estas pinturas son generalmente adelgazadas con productos de alta solvencia como cetona. Pequeños rodillos recortados pueden ser usados también para este fin.des de fibra de 3/8" a 3/4". esto le dará un área aplanada que lo afectará para futuros usos. Use una brocha pequeña para pintar una pulgada alrededor de las puertas. El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas. los recubrimientos se agrupan en las siguientes categorías: a. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. Siga el mismo procedimiento de aplicación que antes. ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. ladrillo. Haga girar el rodillo. Dacron y Espuma Plástica.3 APLICACION CON RODILLO Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentación. Taynel. b. Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de alambre especial. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Para efectos de la utilización de los rodillos. sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie con una carrera suave. es aconsejable lavar el rodillo en una solución detergente y enjuagar con agua limpia. 3. requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4".4 LIMPIEZA DEL RODILLO Limpie el rodillo inmediatamente después de pintar. o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. Nunca lo deje sobre la fibra. son más aconsejables para pinturas de látex. 3. Un cubridor de espuma plástico podrá también ser usado.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes. 4. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayón. La principal diferencia está en el método de aplicación. como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud de fibra. ruede en sentido contrario una de dos veces. Sin tener en cuenta si el lavado fue realizado con solvente o con agua. lana de cordero o Pro-Knit. Para obtener igual cobertura. inmersión se refiere a la introducción del artículo en el recubrimiento y después dejarlo drenar y secar. ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos del 50% en cada carrera y terminando con ligeras carreras horizontales. lana de cordero. estuco pesado. Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos. es un método donde el recubrimiento es llevado al rodillo bajo presión. Superficies rugosas como concreto. Cubridores de Dynel y Pronel. después dejarlo drenar y secar.

envases. Recursos para la preparación de la superficie y factores limitantes del mismo d. Los rodillos son usualmente de caucho. La preparación de la superficie es el item más importante en un sistema de recubrimiento. son métodos para producir acabados finales de aplicación. madera. Recubrimientos anteriores en los equipos y compatibilidad con el sistema que se desea usar. tales como temperatura. El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se gele.) La temperatura de los diferentes equipos es un factor determinante del recubrimiento que se debe usar. “Flujo” encuentra su uso en la pintura de objetos inaccesibles como en el caso de transformadores. etc. 5. Cercas de alambres pueden ser pintadas también por flujo. SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el mantenimiento de una Planta Industrial se deben tener en cuenta varios factores. concreto. periodicidad de las lluvias. Básicamente inmersión y flujo. tapas roscadas. etc. sedimente. determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar. Muchas veces un equipo sometido a alta temperatura (más de 600oF) se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva. aluminio. Medio ambiente reinante en el área b.) Un estudio cuidadoso de los anteriores factores nos determina cual es el sistema más apropiado para el Mantenimiento de la Planta. coagule. etc. etc. además son muy importantes las condiciones ambientales producidas por las características de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente tenida como una pintura de mantenimiento. proximidad del mar.debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que se ha evaporado. humedad. separe. es muy usuado en fabricación en serie de envases de hojalata y las tapas del mismo material. Está normalmente limitada a artículos de tamaño pequeño que pueden ser manejados fácilmente y pueden ser horneados. Temperatura de los diferentes equipos c. Ambos lados de la lámina de hojalata se pueden pintar al tiempo. en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la temperatura y la corrosión. el de- 19 . etc. 4. Costos f. lámina cromada o lámina estañada. Sin embargo hay muchas veces en que ambos “inmersión” y “flujo” pueden ser usados con ventaja en recubrimiento de mantenimiento.. que en una o en otra forma. flexibilidad. El medio ambiente reinante en el área es un factor muy importante para determinar el sistema de recubrimiento a usar. Inmersión de pequeños objetos puede ser hecho más exitosamente y usualmente por menos costo. Tales factores son: a. Este método tiene la ventaja de la alta velocidad de aplicación. Colores que se deben usar e. g. troquelado y dureza. los cuales se impregnan previamente de recubrimiento. Normalmente se colocan transportadores que llevan las láminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo de rodillos deben ser formulados para que den un excelente flujo. El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje para regresar el recubrimiento que drena el objeto después de ser pintado. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS Es un método para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios. la cual es extendida usualmente sobre láminas planas de hojalata. Los recubrimientos más comúnmente aplicados así. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero. se deben tener en cuenta las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situación de la planta en cuestión. Es muy frecuente encontrar prensas litográficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras de rodillos. de una dureza determinada. son los usados para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas corona. aunque el proceso ha sido recientemente extendido para pintar exteriores de tuberías: aplicación de recubrimiento en polvo (FBE).

No se remontan estibas. arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en áreas asignadas a cada producto. Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importancia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no se van a cambiar en su totalidad. 8. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente: . ó cualquier elemento que produzca chispa ó llama. etc. La selección de los colores a usar muchas veces obedece a caprichos del usuario. El sitio escogido para el almacenamiento de los productos debe estar aislado de: fuentes de ignición. la imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos aledaños. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena área de pasillo y circulación de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los productos. a códigos de colores internacionalmente usados para identificar tubería o equipos o para efectos de disipación del calor por radiación. lluvia. máximo con 5 planchas de altura. etc y menos cuando éstos se hallen impregnados con pintura y/o solventes.Productos en cuñetes: Para ubicar en estantería primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento en estantería se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg.Productos en cajas: Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha. el desempeño de la pintura depende de la preparación de la superficie. 7. estopas. etc. para así ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior. salida de humos. . El manejo de los productos debe hacerse con las debidas precauciones normales de productos químicos. en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a 30oC). .sempeño de un sistema obedece en un 90% a la preparación de la superficie que se haga. Muchas veces no es posible aplicar un buen sistema de protección por la imposibilidad de hacer una buena preparación de la superficie.Tambor con solventes: Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba. No se permite fumar dentro del área y/o mantener fosforos. algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que no se puede fabricar en tal o cual color. es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van a usar. Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema que se va a emplear. muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades económicas. Muchos de nuestros imprimantes no se desempeñan lo mismo sobre láminas galvanizadas. 9. calzado. plantas eléctricas. no siempre es posible realizar una buena preparación de superficie debido a los costos de la misma. a presentación y decoración. en cambio el blanco sí. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa. 6. 20 . chimeneas. SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PARA METAL 1. Desde luego que este es un factor que va en contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo. 5. 2. etc. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce que una de madera. No se remontan estibas. con el fin de evitar la presurización dentro de los empaques o la acumulación de solventes en lugares mal ventilados. respecto a este último punto. Sin embargo. Todo tipo de lamparas ó equipos eléctricas que se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa. Las cajas de cartón y los cuñetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de la humedad y en buena ventilación. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son inflamables: contienen solventes.Productos en garrafas: Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. Mantener los productos bajo techo. 3. 4. . encendedores. elementos de uso personal. Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques que contienen productos de petróleo con rata de vaporización alta. hornos. se sabe que el color negro no disipa el calor.. La clase de superficie a pintar también determina la clase de recubrimiento que se debe usar.

fuego u otras fuentes de ignición. bajo la tecnología de Sika. almacenamiento. para el correcto manejo. R31 Emite gases tóxicos en contacto con ácidos. fricción. R9 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. R32 Emite gases muy tóxicos en contacto con ácidos. fricción. R22 Nocivo por ingestión. referencia 133750. muy tóxico. R26 Muy tóxico por inhalación. R3 Grave riesgo de explosión por choque. R25 Tóxico por ingestión. R7 Puede provocar incendios. diferenciándose de otros sistemas que se relacionan más a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de accidentes. adoptó la codificación de clasificación y etiqueteado de la Comunidad Económica Europea (CEE). R14 Reacciona violentamente con el agua. tóxico. extremadamente inflamable. El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo. 21 . R28 Muy tóxico por ingestión. R30 Puede inflamarse fácilmente durante el uso. R2 Riesgo de explosión por choque. inflamable. R12 Extremadamente inflamable. con un peso aproximado total de 1300 kilos. Además este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos específicos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables. R20 Nocivo por inhalación. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosión en mezclas con sustancias oxidantes. R24 Tóxico en contacto por la piel. R19 Puede formar peróxidos explosivos. R29 Emite gases tóxicos en contacto con agua. R17 Se inflama espontáneamente al aire. R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles. transporte y disposición final de sus productos. R27 Muy tóxico en contacto con la piel. tanto fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre. fácilmente inflamable. oxidante. R5 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. explosivo. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo. R23 Tóxico por inhalación. R6 Peligro de explosión en y sin contacto con el aire. R13 Gas licuado extremadamente inflamable. nocivo.Nota: En el caso de cuñetes que contienen Imprimante Epóxico Rico en Cinc. El listado de Códigos R y S es el siguiente: CODIGOS R Riesgos específicos (Clave R): R1 Explosivo en estado seco. CLASIFICACION Y ETIQUETEADO Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general información desde el punto de vista seguridad y salud ocupacional. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. se debe almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. Las etiquetas se muestran a continuación. tóxicoradiactivo y peligroso para el ambiente. Superprotec. la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. irritante. R21 Nocivo en contacto por la piel. fuego u otras fuentes de ignición.

Provoca graves quemaduras. S16 Mantener lejos de fuentes de ignición. R27/28 Muy Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. S6 Conservar bajo. S11 Evitar contacto con el aire. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles. R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel. S20 No comer ni beber durante la manipulación. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada. ingestión y contacto con la piel. las vías respiratorias y la piel.. R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias. R36/37/38 Irrita los ojos. Irrita los ojos. No fumar.. R49 Puede causar cáncer por inhalación R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos R51 Tóxico para los organismos acuáticos R52 Nocivo para los organismos acuáticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático R54 Tóxico para la flora R55 Tóxico para la fauna R56 Tóxico para los organismos del suelo R57 Tóxico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede pejudicar a los niños alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar COMBINACIONES: R14/15 Reacciona violentamente con el agua produciendo gases muy inflamables. R23/24 Tóxico por inhalación y contacto con la piel. S13 Mantener lejos de alimentos. R47 Puede causar malformaciones congénitas. S17 Mantener lejos de materiales combustibles. S3 Conservar en sitio fresco. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. 22 . S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado. Posibilidad de sensibilización por inhalación.Peligro de efectos acumulativos. S21 No fumar durante la manipulación. S24 Evitar contacto con la piel. S8 Tener el recipiente en sitio fresco. R20/21 Nocivo por inhalación y contacto con la piel. S26 En caso de contacto con los ojos. R24/25 Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por ingestión. etc. S2 Mantener fuera del alcance de los niños. R15/29 Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fácilmente inflamables. R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias. R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión. R23/24/25 Tóxico por inhalación. S12 No cerrar herméticamente el recipiente. R26/27 Muy tóxico por inhalación y con tacto con la piel. Provoca quemaduras. S7 Tener el recipiente bien cerrado. Riesgo de efectos irreversibles. S14 Mantener lejos de. S15 Mantener lejos del calor. lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al médico. S4 Guardar fuera de espacios habitados.. R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R20/21/22 Nocivo por inhalación.(sustancias incompatibles).. Posibilidad de sensibilización por contacto con la piel.. R36/38 Irrita los ojos y la piel. S25 Evitar contacto con los ojos. S22 Evitar respirar el polvo. Riesgo de lesiones oculares graves. Irrita la piel. Posibilidad de efectos irreversibles. R26/27/28 Muy tóxico por inhalación. Irrita las vías respiratorias. S5 Conservar bajo.(gas inherte).(líquido protector). CODIGOS S Consejos de prudencia (Clave S) S1 Guardar bajo llave. ingestión y contacto con la piel. R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión. R20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión. bebidas. S10 Tener el producto en estado húmedo. R42/43 Posibilidad de sensibilización por inhalación y contacto con la piel. por ingestión y contacto con la piel. R44 Riesgo de exlosión al calentarlo en ambiente confinado. R45 Puede causar cáncer.

utilizar. S48 Consérvese húmedo con .. S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto. S47 Consérvese a una temperatura no superior a°C..S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. S53 Evítese la exposición-recábense instrucciones especiales antes del uso. S44 En caso de malestar acudir al médico (si es posible mostrarle la etiqueta).(producto recomendado por el fabricante). S34 Evitar choque o frote. S36/39 Llevar ropa y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipula ción. S20/21 No comer. S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones. acuda inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase.. S38 En caso de ventilación insuficiente. COMBINACIONES: S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los niños.. lavarse inmediatamente y abundantemente con...(mediso de extinción). S39 Protegerse los ojos/la cara. beber ni fumar durante la manipulación. S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. no respirar los humos. S36/37/39 Llevar ropa. utilizar máscara adecuada.(medio apropia do especificado por el fabricante) S49 Consérvese unicamente en el recipiente original. S36/37 Llevar guantes y ropa de protección adecuados durante la manipulación. S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al médico (si es posible mostrarle la etiqueta). S36 Llevar la ropa de protección durante la mani pulación. (producto especificado por el fabricante). S43 En caso de incendio utilizar.. S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado. S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado. S33 Evitar la acumulación de cargas electrostáticas. guantes y gafas ó máscara de protección adecuados durante la manipulación. S29 No tirar residuos por los desagües. S41 En caso de incendio y/o explosión. S50 No mezclar con…(especificado por el fabricante). S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado. S31 Mantener lejos de materiales explosivos. S28 En caso de contacto con la piel. 23 . S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados. S46 En caso de ingestión. S37 Llevar guantes de protección apropiados. S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco. S30 Nunca verter agua sobre este producto. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.. llevar máscara adecuada. S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel. S37/39 Llevar guantes y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipulación.

24 .

Sistemas de Recubrimientos 25 .

26 .

SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS 1. incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).Superficies bajo techo Esmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en película seca.2. No usar cepillos de alambre porque destruyen la película de zinc. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje.5 mils en película seca.Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1.2. Si se trata de superficies planas.SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS 1.1. si es necesario se puede utilizar cepillo plástico.SISTEMA EPOXICO Es el sistema más sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez. se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente ó desengrasante neutro. 1. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 . 1. fondo). Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores. Recubrimiento base Imprimante Alquídico Ref.2. a la humedad. 3.5 a 3 mils.2 Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 a un espesor de película seca de 1. primer. 958025. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional según norma SSPC-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo). adherencia. lo cual le hace perder brillo. Referencia 137057 a un espesor de 3 . Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. 117061 a un espe- 27 . a los ácidos minerales. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo. les confiere excelente resistencia y gran retención de color. Este acabado también podría ser utilizado a la intemperie pero la película toma un ligero entizamiento con el tiempo.2 mils en película seca. 2.1 Barrera Epóxica Ref: 233710 a un espesor de 1. 2. Recubrimiento de acabado 3. 1. 2.4 mils en película seca.3.5 . a la inmersión temporal o permanente.2.5 .3 mils en película seca. 2. PREPARACION DE SUPERFICIES Limpieza manual utilizando paño impregnado con disolvente Ref. si hay abundante grasa y/o suciedad. La alta calidad de las resinas alquídicas utilizadas en la elaboración de las pinturas convencionales. Resiste temperatura seca hasta 70oC. 3. Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV. Alternativa de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-2. Recubrimiento base Se presentan dos alternativas: 2. 2.1. a los solventes y buena resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC). resistencia a los álcalis. esta aplicación se puede realizar con pistola.1. SISTEMA ALQUIDICO Este sistema se utiliza en propósitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros). Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSP-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparación de superficie con chorro abrasivo).5 mils.

2. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc .0 mils. incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores). Superficies exteriores. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris.3. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo .5-4 mils.2.SP10. 2.4 mils. referencia 433003.2.5 a 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo.5 a 3. SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS 1.0 mils. Referencia 233710 a un espesor de 3. Este producto se fabrica en amplia gama de colores. Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 . Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6.8 mils en película seca. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2. 3.5 . Superficies exteriores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10 ó mínimo SSPC-SP6. 4.5 a 3. Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco para interior de Tanques .8 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo.0 mils. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.5 mils. TUBERIAS DE CONDUCCION 4. con un perfil de anclaje de 1.1. con un perfil de anclaje de 1. 2. con 28 . TANQUES DE CRUDO 1.2. Superficies exteriores Tratamiento idéntico a Item 2.3.54 mils en película seca.0 mils en película seca. Superficies interiores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC . Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 2. Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en película seca. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. Referencia 137008 a un espesor de 3 . con un perfil de anclaje de 1.sor de 2-2.Tuberías aereas Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10. a un espesor de 7-10 mils en película seca (obtenido en dos capas). TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 3.0 .5 a 3.0 mils.0 mils. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico. 3. Referencia 137008 a un espesor de 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 . Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según norma SSPC -SP5.1 Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10. con un perfil de anclaje de 1.5 a 3.1. Referencia 233710 a un espesor de 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils.0 mils.con un perfil de anclaje de 1.1. 1.5-4 mils en película seca.4 mils en película seca. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 2.

0 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Recubrimiento base: Imprimante Alquídico. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils. 137057 a un espesor de 3. aplicar de 8 a 10 mils de película seca (en dos capas).1. negro. 5. con un perfil de anclaje de 1. Recubrimiento de barrera 29 . 5. Ref. obtenido en 2 ó 3 capas. 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 10-12 mils. SISTEMA EPOXICO Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad. 433003 a un espesor de 5-6 mils en película seca.5 a 3.SP5. serie 11 a un espesor de 2. Ref.2. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible realizar preparación de superficie con chorro abrasivo). Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas: 1. con un perfil de anclaje de 1.5 a 4 mils. Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43. Recubrimiento de protección: Epóxico para Interior de Tanques. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Preparación de superficies: Limpieza manual y mecánica según normas SSPCSP2 y SP3.0 mils. con un perfil de anclaje de 1.5 a 3. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. 5. Ref. 137008 de 3. 1. Tubería enterrada Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco.5 a 3.5 a 4 mils. Superficies internas: Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco según norma SSPC . cloruros. Solo en las zonas corroídas. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO.5-2 mils.2. 1.3. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris. Ref. chorreos y derrames de una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petróleo. Referencia 233710 a un espesor de 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rico en Cinc.0 mils. rojo y verde).2.5-4 mils en película seca. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico.3 mils.2. Superficies exteriores Tratamiento idéntico al Item 1. según norma SSPC-SP5. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 4. Referencia 133750 a un espesor de película seca de 3. blanco. Recubrimiento de acabado: Esmalte Alquídico Serie 31 (16 colores bajo códigos RAL) a un espesor de 2 . PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE).un perfil de anclaje de 1. 1.5 -4 mils.0 mils.1.5-3 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. 6.5 a 3.

2. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2. Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/mecánica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeño va a ser notoriamente más bajo. 3. Recubrimiento de barrera Barrera Epóxica Gris..).1. cloruros.0 mils en película seca.0 mils en película seca.4. 2. Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en película seca.5 a 4 mils. Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace.Sistema de Recubrimiento Aplicar dos capas de Epoxifenólico Gris. ELEMENTOS MARINOS 1. Norma sueca SIS. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros.4. humedad. 3. Ref. BUQUES.0 mils en película seca. 2. 3. 3.) con un perfil de anclaje de 1. ambientes con presencia de grasa y humos industriales. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metálicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC.3.5 a 4. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc .3. Ref. 30 .0 mils. etc.0 a 3. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en película seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores). a un espesor de película seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento práctico promedio de 6 a 7 m²/ gall a dicho espesor. 233710 a un espesor de película seca de 3.2. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). SISTEMA ALQUIDICO Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. 2.Barrera Epóxica Gris.1. 2.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace.0 mils en película seca.5 a 3. Norma sueca SIS. 2. 1. Preparación de superficies Limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3. etc. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros.3. SISTEMA EPOXI-URETANO Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estén expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmósferas industriales con alta contaminación. Referencia 453770.0 . intemperie. Recubrimiento base Imprimante Alquídico. OBRA VIVA 1. grasas. 233710 a un espesor de 3. Resistente al ataque mecánico (moderado).5 . El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mínimo o de 72 horas como máximo. humedad. Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2. grasas. 1.3. 2. Ref. 111057 a un espesor de 2. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS. cloruros.

obtenidos en una (1) capa. referencia 958025.5 a 4. hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace.0 mils a 6.0 mils (88 a 100 micrones).1. Dilución: Con equipo airless no se requiere dilución. LINEA DE FLOTACION Y CALADO 2. etc.0 mils (88 a 100 micrones). Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epóxico ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de película seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas. con equipo airless no se requiere dilución. obtenidos en dos (2) capas aproximadamente.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas.5 a 4. Ref: 133750. obtenidos en una (1) capa aprox.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. a un espesor de 3.). Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. 2. Disolvente recomendado para dilución.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprímante Epóxico Rojo. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película 31 . etc. NTC. Acabado Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo. grasas.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar nuestro Imprímante Epóxico Rojo.0 mils (88 a 100 micrones). Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. Referencia 958025. Norma sueca SIS 05 59 00. como se indicó en los Numerales anteriores. Ref: 336091 a un espesor de 3.5 a 4. humedad. Ref: 137008. OBRA MUERTA 3. Referencia 958025.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rico en Cinc. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. Ref: 137008. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 12 a 14 m²/gall.0 mils. Dilución: 5% por volumen para Rodillo 10% por volumen para aplicar a pistola convencional.0 mils (88 a 100 micrones). con un perfil de anclaje de 1. a un espesor de 3. a un espesor de 3. y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico . Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. 786502 ó serie 100 ó serie 200. Barrera Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epóxico. obtenidos en una (1) capa aprox.5 a 4. Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epóxico Negro. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. humedad. con equipo airless no se requiere dilución.1 Preparación de Superficie: Dar chorro abrasivo. 3. Dilución: 5% por volumen para Brocha o Rodillo.5 a 3. en caso de ser necesaria. etc. cloruros. 2. Ref. cloruros. Norma sueca SIS). 3.

32 .0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.0 mils a 3.5 mils a 4. Ref:137008. etc. cloruros. entre otros: .0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. Dar una lijada general con lija No 80 o 100. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 26 a 28 m²/gall.Espesor de película aplicada . humedad. obtenidos en una (1) capa aproximadamente.Forma y diseño de elementos ó equipos. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epóxica Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3. Acabado Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2.0 mils (88 a 100 micrones). 4. a un espesor de película seca de 3.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rojo. Este sistema con Imprímante Rico en Cinc ofrece una protección galvánica adicional al acero.0 mils a 6.0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa. etc.5 a 4. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5.seca de 3.5 mils a 4.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. . mejorando la protección ofrecida por el sistema.1 Preparación de Superficie Lavar con agua dulce a presión para eliminar la pintura vieja. .Destreza del aplicador Los rendimientos prácticos son referidos a superficies planas y contínuas. 5 DOMO SONAR 5. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. 5. las incrustaciones.2 Sistema de Recubrimiento Imprimación Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3. en una (1) capa. La superficie debe estar libre de polvo. en una (1) capa.5 mils a 4. mugre.0 mils a 3. mugre. 4 SUPERESTRUCTURA 4.Perfil de rugosidad . Norma sueca SIS).Equipo de aplicación.Corrientes de aire . Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.1 Preparación de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa. Nota: Los rendimientos prácticos de una pintura depende de muchos factores.

Productos INDICE IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65 68 71 73 75 78 81 84 87 89 91 93 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 96 Sikacrete 213F 99 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (Antes Inhibidor de Corrosión WB) 101 102 103 104 105 33 .

34 .

etc expuestas a condiciones atmosféricas en ambientes de baja agresividad. mín. etc. libre de óxido. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC. Buena adherencia al soporte Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. corrientes de aire. Un galón puede diluirse máximo con 1/ 8 galón con el Colmasolvente Alquídico. alta porosidad de la superficie. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. inhibidores de óxido de hierro e inertes.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Alquídico Imprimante Alquídico Serie 11 DESCRIPCION Imprimante Alquídico es un recubrimiento de un componente con base en resinas alquídicas.4 micrones (1. Rendimiento Teórico 72 m²/galón a un espesor de película seca de 25. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. No.90 UK Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alquídico ref. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Temp. equipo de aplicación utilizado.35 ± 0.5 mils (63 micrones) 48 ± 2 Oxidos de hierro e inertes 90% 8oC USOS VENTAJA MODO DE EMPLEO 35 . rejas.11 kg/gal 75 . 958012 2. DATOS TECNICOS Color Densidad a 25oC: Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas. de aplicación: Rojo. 704. referencia 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersión Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E“ y copa de aire No. 765 o No. gris oscuro y gris claro 4. 78. seca.0 mils). ventanas.

R: 11/23/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en particular. en el envase original bien cerrado. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. máx. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. mín. 36 . cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. las diferencias en los materiales. en sitio fresco y bajo techo. Manténgase fuera del alcance de los niños. así como aplicados en condiciones normales. En caso de contacto con la piel.Temp. Cuando se aplique en áreas cerradas. En la práctica. 1 galón Caneca de 5 galones Tambor de 45 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.Utilizar máscara de protección para gases y equipo de aplicación a prueba de explosión. del soporte: Temp. Este producto es inflamable. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Los vapores pueden causar irritación. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. del soporte: Temp. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabón. máxima de servicio Secamiento a 24oC PRECAUCIONES 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni a atmósferas altamente agresivas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. contiene solventes orgánicos. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas.

8 kg/gal 90 a 94 unidades Krebs 25oC Colmasolvente Alquídico ref. 958012 50 a 63 micrones (2.0 mils). cascarilla de laminación. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.5 mils) 56 ± 2 USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS 37 . alta porosidad de la superficie.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Oleofenólico Imprimante Oleofenólico Negr o Negro 156091 DESCRIPCION El Imprimante Oleofenólico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenólicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Un galón puede diluirse máximo con 1/8 galón con el Colmasolvente Alquídico 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicación. equipo de aplicación utilizado. libre de óxido. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. Como imprimante para estructuras metálicas. etc. Aspersión Convencional: Ver tablas al final para la escogencia del equipo. seca. corrientes de aire. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC. Rendimiento Teórico 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25.0 a 2. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar.0 mils (38 y 75 micrones). Color Densidad: Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de película recomendado por capa: % Sólidos/volumen Negro 5 ± 0.5 y 3. Buena adherencia al soporte Buena resistencia química Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad.4 micrones (1. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.

las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. En caso de contacto con la piel. máx. Consulte hoja de seguridad del producto. en particular. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto Repinte PRECAUCIONES Oxidos de hierro 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 60oC Calor seco 82oC 15 a 20 minutos 12 horas El Imprimante Oleofenólico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados.Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. aluminio. así como aplicados en condiciones normales. Utilizar máscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. cinc. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. máx. cobre. mín. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las diferencias en los materiales. en sitio fresco y bajo techo. Manténgase fuera del alcance de los niños. en el envase original bien cerrado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. En la práctica. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabón. del soporte: Temp. ambiente mínimo: Temp.: Temp. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. 1 galón 5 galónes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. 38 . Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Cuando se aplique en áreas cerradas. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. etc. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. del soporte: Temp. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.

704. Usar el Colmasolvente Epóxico.0 mils (38 y 75 micrones). con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. 78 ó similar. de dos componentes. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. cascarilla de laminación.4 micrones (1. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5. No. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Contiene pigmentos inhibidores de corrosión con base en fosfato de cinc. dependiendo de la presión de la bomba.0 mils). No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 39 . · Buena adherencia al soporte y resistencia química · Buena resistencia a la abrasión · Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relación en volumen de 1:1 (A:B). expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Como anticorrosivo para estructuras metálicas.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico 50NTM Serie 50 DESCRIPCION Recubrimiento no tóxico.5 y 3. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. 765 o No. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. libre de óxido. seca. Método de limpieza Realizar limpieza manual/mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Aspersión convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No.

958025 Límites de aplicación Humedad relativa máx. A 1 galón (Ref. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Serie 50) Comp. alta porosidad de la superficie. Comp. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. equipo de aplicación utilizado. B 1 galón (Ref. Manténgase fuera del alcance de los niños. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Componente A R:10/22/37/38 S:10/24/25/26 Componente B R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en el envase original bien cerrado. Acidos. corrientes de aire. Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. Aplicar en sitios con buena ventilación ó proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Una vez mezclados los dos componentes. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en sitio fresco y bajo techo. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Proteger de la lluvia mínimo durante 8 horas después de aplicado. Consultar hoja de seguridad del producto. Catalizador Serie 50) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. etc DATOS TECNICOS Color Blanco y Gris Claro Aspecto Líquido viscoso pastoso Densidad a 20oC 5. Temperatura máxima del soporte 50oC Temperatura máxima de servicio Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC Resistencias químicas Alcalis. Contiene vapores orgánicos. Petróleo. así como aplicados en condiciones normales. Serie 36.0 mils) Relación de mezcla en volumen 1 a 1 Contenido de orgánicos volátiles (COV) < 500 g/l Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico ref. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. 40 .0 a 4. de aplicación 11 oC Temp. Para evitar este fenómeno. ambiente mín.1 kg/galón Viscosidad a 25oC 86 + 4 Unidades Krebs % Sólidos en volumen 50 + 2 Espesor de película seca recomendado por capa 75 a 100 micrones (3. Cuando se aplique en áreas cerradas. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. En caso de contacto con la piel. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano.claje mayores que los especificados. en particular. mín. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. En la práctica. el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. del soporte 10oC (y 3oC por encima de la temperatura de rocío). 90% Temp. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. utilizar máscara de protección para gases y vapores. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. las diferencias en los materiales. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC.

138007) sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.0 mils (38 y 75 micrones). Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. alta porosidad de la superficie. No. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Usar el Colmasolvente Epóxico.0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. cascarilla de laminación. Como imprimante para estructuras metálicas. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils.5 y 3. no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 41 . pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. diseño y forma del elemento a re-cubrir y mayores espesores de película aplicada. Buena adherencia al soporte. seca. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. Método de limpieza Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico F osf ato de Cinc Fosf osfa 137057 DESCRIPCION Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. 78. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.4 micrones (1. 765 o No. Para interior de tanques ó tuberías enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5). Verter el componente B (Catalizador Ref. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. corrientes de aire. equipo de aplicación utilizado. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. libre de óxido. 704. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. resistencia química y resistencia a la abrasión. dependiendo de la presión de la bomba. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25.

Serie 36. ambiente mín. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. así como aplicados en condiciones normales.0 mils (88. En la práctica. Contiene vapores orgánicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en particular. Petróleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos.5 a 4. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. 42 .2 kg/gal 90-100 Unidades Krebs 25oC 1:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Comp. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. B: 1 galón (Ref. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Acidos. 958025 3. mín. PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. A: 1 galón (Ref. Para evitar este fenómeno. Consultar hoja de seguridad del producto. 138007) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. las diferencias en los materiales.50 + 0. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Manténgase fuera del alcance de los niños. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. 137057) Comp. en el envase original bien cerrado. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. de aplicación: Temp. del soporte: Marrón 5. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.9 a 102 micrones) 60 + 2 Resina epóxica y poliamida Oxido de hierro e inertes. Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. utilizar máscara de protección para gases y vapores. Fosfato molibdato de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Temperatura máxima del soporte Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias químicas Álcalis. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. El equipo de aplicación debe ser a prueba de explosión. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. En caso de contacto con la piel. Temp. en sitio fresco y bajo techo. Cuando se aplique en áreas cerradas. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano.

Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. Rendimiento Teórico 80 m²/galón a un espesor de película seca de 25. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 43 . equipo de aplicación utilizado. 78. Buena adherencia al soporte. Usar el Colmasolvente Epóxico. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rojo I mprimante Epóxico Rojo 137008 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor amina. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. alta porosidad de la superficie.0 mils). diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. seca. resistencia química y resistencia a la abrasión. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. dependiendo de la presión de la bomba. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. corrientes de aire. En inmersión ó ambientes agresivos se requiere grado metal blanco. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio. SP 5.5 y 3. Como imprimante para estructuras metálicas. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mínimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.0 mils (38 y 75 micrones). cascarilla de laminación. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. 704. 765 o No. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils.4 micrones (1. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. No. libre de óxido.

Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. en particular. Comp. máx. Acidos y Petróleo: Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Para evitar este fenómeno. 958025 3. utilizar máscara de protección para gases y vapores.5 a 4.0 mils (88 a 102 micrones) 54 + 2 Resina epóxica y amina aducto Oxido de hierro. Manténgase fuera del alcance de los niños. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. ambiente mínima de aplicación: Temp. en sitio fresco y bajo techo.96 Unidades Krebs 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. así como aplicados en condiciones normales. del soporte: Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Repinte Tiempo de vida de la mezcla Resistencias químicas Álcalis. Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 137008) Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.2 kg/gall 90 . Serie 36. mínima del soporte: Rojo 6. Contiene vapores orgánicos. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Consultar hoja de seguridad del producto. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. En caso de contacto con la piel. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. En la práctica. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Cuando se aplique en áreas cerradas. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. 44 . basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. baritas y silicatos 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 2 a 4 horas 12 a 18 horas 8 horas a 25oC Temp. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. las diferencias en los materiales.05 + 0. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máxima Temp. A: Cuñete por 4 galones (Ref. en el envase original bien cerrado. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.

USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 45 . Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seco requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. 78. seca. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. etc. cascarilla de laminación. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). Buena adherencia al soporte. No. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 138006) sobre el Componente A (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque.4 micrones (1. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.0 mils (38 y 75 micrones). su desempeño será notoriamente más bajo.0 mils). Como imprimante para estructuras metálicas. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. alta porosidad de la superficie. 765 o No. 704. libre de óxido. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. corrientes de aire. 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. equipo de aplicación utilizado. Rendimiento Teórico 98 m²/galón a un espesor de película seca de 25.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Epóxico Rico en Cinc 133750 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor poliamida. Usar el Colmasolvente Epóxico. resistencia química y a la abrasión Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.5 y 3. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.

las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses. las diferencias en los materiales. utilizar máscara de protección para gases y vapores. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. En la práctica. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. del soporte: Temp.76 kg/gal 114 . cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Contiene vapores orgánicos. máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Gris 11. máx. Consultar hoja de seguridad del producto. 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas 8 horas a 25oC Tiempo de vida de la mezcla: Resistencias químicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petróleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. en sitio fresco y bajo techo.30 + 0. en particular. 46 .5 a 4. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Temp. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. ambiente mínima de aplicación: Temp. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Manténgase fuera del alcance de los niños. En caso de contacto con la piel.124 Unidades Krebs a 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico 958025 3. en el envase original bien cerrado. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 133750) Componente B: 1 galón (Ref. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.0 mils (88 a 102 micrones) 65 + 2 Resina epóxica y poliamida Polvo de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío. mín. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.DATOS TECNICOS Color Densidad a 20oC: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. del soporte: Temp. Componente A: Cuñete por 4 galones (Ref. Componente A R: 22/37/38R: S: 24/25/26S: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. así como aplicados en condiciones normales. Cuando se aplique en áreas cerradas.

el tiempo de curado debe ser como mínimo 72 horas. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 47 . seca. El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la película seca aplicada. B es el polvo de cinc). pintura en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Para evitar formación de burbujas y obtener una aplicación óptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de barrera o del acabado correspondiente. Nunca adicione el Componente A al Componente B. Para segunda capa del sistema.0 mils). aplicar después de 16 horas a 25oC. temperatura ambiente durante la aplicación y durante el curado. con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1. ref. Adicionar luego lentamente y con agitación constante el Componente B (Polvo de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y uniforme. libre de óxido. humedad relativa presente. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPC-SP5). con alta resistencia a la abrasión y a la acción de los agentes químicos. Buena adherencia al sustrato metálico Buena resistencia química Buena resistencia a la abrasión. Como Imprimante para estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Inorgánico de Cinc Imprimante Inor gánico de Cinc Inorgánico 163707 DESCRIPCION Imprimante Inorgánico de Cinc de dos componentes (Comp. Se requiere de 24 horas como mínimo para pinturas de acabado. máxima 90%). 133750. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC. se recomienda realizarlo con Imprimante Epóxico Rico en Cinc. Este producto cura en presencia de la humedad (mínima 50%.5 a 2. Para imersión. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. cascarilla de laminación. Preparación del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneización. Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse sólo al momento de su aplicación: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. Para retoques des-pués de transcurridas 72 horas. A es líquido y Comp.

Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas.4 ± 0. Sobre espesores de película seca de este producto produce cuarteamientos y pérdida de adherencia. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos. Rendimiento Teórico 90 metros cuadrados por galón a 25. Durante el proceso de aplicación y de curado la temperatura debe estar mínimo: 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador. se debe realizar con Imprimante Epóxico Rico en cinc. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. mediante lijado suave o soplado con aire: esta operación debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. en caso de contacto con los ojos. No aplicar espesores de película seca mayores al recomendado. PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD 48 .0 mils (50-75 micrones) % Sólidos/volumen 60 ± 2 Contenido de Cinc en la película seca 68% en peso Vehículo Silicato Pigmento Polvo de CincLimites de aplicación Humedad relativa: Max 90% Min.4 micrones (1 mil). Evite inhalar los vapores. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. 133750 Resistencias químicas Alcalis. Aplicación El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicación. 50 % Temperatura ambiente mínima de aplicación 10oC Temp. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Este producto contiene solventes y es inflamable. etc. Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petróleo: Excelente Calor seco: 400oC: Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos Sika. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2 a 3. DATOS TECNICOS Color Gris verdoso Acabado Mate Viscosidad a 20oC 75 ± 5 Unidades krebs Densidad 20oC 8. alta porosidad de la superficie. equipo de aplicación utilizado. corrientes de aire. del soporte Mínima de 10oC Máxima de 40oC. Manténgase fuera del alcance de los niños. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%.5 kg/gal Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico Ref. máxima de servicio Calor seco 400oC o Tiempo de secado a 25 C Al tacto: 20 a 30 minutos Repinte: 2 horas.Evitar completamente el polvillo residual después de la aplicación.

así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.6 kg aprox). PRESENTACION Componente A: Envase metálico de un galón (3. límpiese con abundante agua y jabón. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando se aplique en áreas cerradas. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses.Contiene vapores orgánicos: utilice máscara de protección para gases y va-pores. En caso de contacto con la piel. en sitio fresco y bajo techo. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Consultar hoja de seguridad del producto. en el envase original bien cerrado.3 kg aprox) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galón de producto. las diferencias en los materiales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. en particular. 49 . Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. así como aplicados en condiciones normales. Componente B: Envase Metálico de ½ galón (4. En la práctica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.

o equipo sin aire. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1).0 mils) Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Cuando se aplique con brocha. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. productos livianos de petróleo. Alta adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos (superior a 400 psi). Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. se recomienda realizar una aplicación VENTAJAS MODO DE EMPLEO 50 . y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. Este producto es autoimprimante: sinembargo. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 10 a 16 horas. Como recubrimiento interior de tanques metálicos que contienen agua industrial. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio). Fácil aplicación. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. obtenido en dos capas.5 a 3. Se recomienda un espesor de película seca de 7 a 8 mils. catalizador con aminas. agua salada. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. mugre. sobre el componente A. agua potable para consumo humano.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epóxico Interior de Tanques Epóxico Interior de Tanques Serie 43 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. a una temperatura ambiente de 25oC. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Excelente resistencia química. se puede aplicar sobre Imprimante Epóxico para lograr mayor protección. Buena resistencia mecánica. soluciones alcalinas. equipo convencional.

chispas o exposición de llamas abiertas.56 ± 0. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. equipo de aplicación utilizado. Para evitar este fenómeno. gasolina avión: Alcoholes: Consultar con nuestros asesores PRECAUCIONES Blanco. del soporte: Temp.94 Unidades Krebs a 25oC A:B 3:1 Colmasolvente Epóxico ref. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. etc. Evite el contacto con los ojos. máx. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Serie 36. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Tiempo de Secado (a 25oC) Resistencia química: Inmersión agua potable: Inmersión agua dulce: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo: Gasolina motor. 958025 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 110oC 8 horas a 25oC Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente No recomendado técnicos su caso específico.23 kg/gal 90 . mín.0 mils).4 micrones (1. La temperatura mínima del sustrato metálico debe ser de 8oC. alta porosidad de la superficie. máx. corrientes de aire. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. del soporte: Temp. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Marfil 5. Una vez mezclados los componentes.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. 51 . cuando aún el producto esté fresco. Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado del producto.previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto.

cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. en particular. 52 . siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 36/37/38/43 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en lugar fresco y bajo techo.MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Este producto es inflamable. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en su envase original bien cerrado. B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Contiene solventes orgánicos. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Cuando se aplique en áreas cerradas. Comp. etc.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. así como aplicados en condiciones normales. las diferencias en los materiales.) debe ser a prueba de explosión. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Los vapores pueden causar irritación. se debe proveer ventilación forzada. En la práctica. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. A: Caneca de 3 galones Comp.

Este producto se puede aplicar como autoimprimante sobre superficies metálicas preparadas con chorro abrasivo húmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosión utilizado). agua de proceso. catalizado con producto tipo amina.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico Epo xif enólico Epoxif xifenólico Serie 45 DESCRIPCION Es un sistema Epóxico de dos componentes. dependiendo del tipo de aplicación de la última capa. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco según norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1. Recubrimiento de alto desempeño formulado como acabado en interior de tanques metálicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco y 150oC en inmersión contínua para crudo. Se recomienda aplicar esta capa de acabado como máximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicación de la última capa del Epoxifenólico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante métodos de solvente. su desempeño será notoriamentemás bajo..0 mils (38 a 75 micrones). mugre. etc. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. disolventes. arenado ligero. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. químicos. Es autoimprimante Preparación de la Superficie Metálica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo. Especialmente formulado para la protección interior de tanques de almacenamiento de crudos de petróleo. con el fin de evitar el fenómeno de entizamiento. Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). Recubrimiento para interior de tanques metálicos que almacenen agua salada. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones máximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Agitar previamente cada componente en su empaque. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 53 .5 y 3. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metálicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano. Excelente resistencia química Buena resistencia mecánica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metálicas y/o imprimantes inorgánicos de cinc Fácil aplicación No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Preparación del producto La relación en volumen de la mezcla es de 5:1. Serie 36. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente A.

cuando se aplique en superficies internas. Técnico 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 210oC Temp. Cuando se aplique con brocha. máx.Aplicación: El producto se aplica con brocha. Se debe permitir de 4 a 6 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. a una temperatura ambiente de 25oC. corrientes de aire. Limpie el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. PRECAUCIONES Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.4 micrones (1. en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la acción de los rayos UV. a 25oC. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluído a un 25% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. Se presentan ciertos cambios de color por exposición a temperaturas elevadas. Mezclar únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas. del soporte: Temp. alta porosidad de la superficie. cuando aún el producto esté fresco. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25. mín.0 mils). El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. 54 . 958025 Dependiendo del uso final consulte con el depto. Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos.9 kg/gal 90 . equipo sin aire.94 Unidades Krebs A:B =5:1 Colmasolvente Epóxico ref. equipo convencional. del soporte: Colores varios 5. etc. máx. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. equipo de aplicación utilizado. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 6 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Resistencia química: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Crudo de petróleo: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora.7 ± 1.

Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Componente A: 5 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. en su envase original bien cerrado. chispas o exposición de llamas abiertas. las diferencias en los materiales. Contiene solventes orgánicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En la práctica. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. en lugar fresco y bajo techo. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Para evitar este fenómeno. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. así como aplicados en condiciones normales. No recomendado para exposición continua de soluciones concentradas de ácido nítrico. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en particular. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. 55 .Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Se debe utilizar máscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosión. Cuando se aplique en áreas cerradas. Este producto es inflamable. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Serie 36. Evite el contacto con los ojos. Los vapores pueden causar irritación. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Componente A: R: 37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Cuando se aplique en áreas cerradas. se debe proveer ventilación forzada. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. sulfúrico o de soluciones oxidantes tales como peróxido de hidrógeno o perclorato de sodio. siendo especialmente notorio en los tonos intensos.

Coaltar Epóxico. Como capa intermedia ó acabado para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). agua salada. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 56 . estos métodos de preparación de superficie pueden afectar el desempeño del producto. Antifouling Vinílico. soluciones alcalinas.5 a 3. ó Norma ICONTEC NTC3895. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Rico en Cinc. Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos. Uretanos. NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo. productos livianos de petróleo. estándar Sueco (Sa3). Compatible con: Imprimantes Epóxicos: Rojo. Excelente resistencia química. etc. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa. Método de limpieza Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos. Buena resistencia mecánica. Acabados: Epóxicos. crudo de petróleo. Como recubrimiento interior y exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. con excelente resistencia química.0 mils). Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. se debe realizar la preparación de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6. Diseñado para ambientes costeros y marinos. mugre.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Autoimprimante Epóxico HS FZ Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 DESCRIPCION Sistema autoimprimante de dos componentes. catalizador tipo poliaminoamida. elementos extraños. como mínimo. mugre. buena resistencia mecánica. Sistema epóxico multiuso del 84% de sólidos. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. Fácil aplicación. Para servicio en inmersión la preparación de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5. aguas industriales. Fosfato de Cinc.

mínima del soporte: Temp. 57 . Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespués de transcurrida 1 hora como mínimo con el fín de evitar atrapamiento de solvente. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 2). máxima del soporte: Temp.Preparación del producto: La relación de mezcla en volumen es A:B :: 3:1. Agite previamente cada componente en su empaque.68 ± 0. a una temperatura ambiente de 25oC. máxima de servicio: Blanco. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de sólidos disminuye. cuando aún el producto esté fresco. Gris y Negro 5. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. Rendimiento Teórico 126 m²/gl a un espesor de película seca de 25. con cambio de tonalidad. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas.38 kg/gal 93 a 101 Unidades Krebs a 25oC A: B 3: 1 Colmasolvente Epóxico ref. Intermitente Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia química: Intemperie: Buena. 110oC.0 mils).4 micrones (1. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. Aplicación del Producto: El producto se aplica con brocha. sobre el componente A. Cuando se aplique con brocha. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. mínima de aplicación: Temp. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máxima: Temp. 958025 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) 84 ± 2 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC 90oC. Calor seco y contínuo. equipo sin aire con relación de bomba superior a 30:1.

se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Para evitar este fenómeno. mal curado del material. Compatible con acabado: Esmalte Alquídico Serie 31. en presencia de lluvia hay riesgo de manchado del producto y. No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condición debe conservarse durante el curado. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. chispas o exposición de llamas abiertas. Esmalte Uretano Serie 36. etc. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Manténgase fuera del alcance de los niños. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. 58 .) debe ser a prueba de explosión. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Serie 36. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. En la práctica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Coaltar Epóxico. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. en particular. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Una vez mezclados los componentes. Este producto es inflamable. Evite el contacto con los ojos. en lugar fresco y bajo techo.PRECAUCIONES El Autoimprimante Epóxico de Altos Sólidos contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Contiene solventes orgánicos. Esmalte Epóxico Serie 33. así como aplicados en condiciones normales. se debe proveer ventilación forzada. Los vapores pueden causar irritación. Componente A: Caneca por 3 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 2) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. en su envase original bien cerrado. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Cuando se aplique en áreas cerradas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. las diferencias en los materiales. adicionalmente. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. el producto resultante debe usarse dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilización es para un volumen de 4 galones de mezcla de producto. Cuando se aplique en áreas cerradas. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicación. el cual no afecta las propiedades químicas de estos.

Orgánico de Cinc. suciedad.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epóxi HS Serie 200 Sika Epóxi HS Serie 200 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. aguas industriales. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). costeros y marinos.5:1).0 mils). · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. soluciones alcalinas. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. Coaltar Epóxico. ni cromatos). 90% de sólidos en volumen. productos livianos de petróleo. Sistema epóxico multi-uso 90 % sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial.SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. agua salada. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 30:1) y para equipo multiplural. crudos de petróleo. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Oxido de Hierro Rojo. norma Americana SSPC . Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. Antifouling Vinílico. Catalizador tipo poliaminoamida. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos · Compatible con: · Imprimantes: Inorgánico de Cinc. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. · Alta resistencia química. · Producto 90 % sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 16 a 18 mils por capa. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Uretanos. Fosfato de Cinc · Acabados tipo Epóxico. Verter completamente el Compo- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 59 . Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. grasas. Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque.0 a 4.5) de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B-3. · Excelentes propiedades de barrera. dos componentes. · Diseñado para ambientes industriales. La relación de mezcla en volumen es de tres y media partes (3.

Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha. cuando aún el producto esté fresco. equipo de aplicación utilizado. alta porosidad de la superficie. No se debe agregar solventes a esta mezcla. DATOS TECNICOS Acabado: Densidad: Viscosidad a 25oC: Color: Semibrillante 5.457 micrones) 90% Al tacto: 2 horas entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Componentes: Relación de mezcla en Volumen Mecanismo de Curado: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: Sólidos en Volumen (calculado): Tiempo de Secado (a 25°C): Tiempo de Repintado: Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 8°C Temperatura mínima del soporte: 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temperatura máxima del soporte: 50°C Temperatura máxima de servicio: 90°C. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.4 kg/gal 93 . ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.68 ± 0. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas.101 unidades krebs Blanco * Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. se presen tan cambios de color. a una temperatura ambiente de 25°C. calor seco y continuo 110°C. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 30:1 o con equipo multiplural. intermitente 60 . Rendimiento Teórico 135 m²/gall a un espesor de película seca de 25.5) galones de producto activado. Una vez mezclados los componentes. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025.nente B. este tiempo de utilización es para un volumen de cuatro y medio (4. el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25°C.5 : 1 Por reacción química entre componentes No se recomienda dilución Entre 16 y 18 mils por capa (406 . Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. mezclar con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.0 mils).4 micrones (1. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento A: Sika Epoxi HS Serie 200 B: Catalizador Serie 200 A:B 3. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. corrientes de aire. etc. Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. sobre el componente A.

en particular. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. · Cuando se aplique en áreas cerradas. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. así como aplicados en condiciones normales. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 61 . en su envase original bien cerrado. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. etc. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. en lugar fresco y bajo techo. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Relación de mezcla en Volumen A:B 3. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. se recomienda no dejar transcurrir más de cuatro (4) días contados a partir de la aplicación del producto. chispas o exposición de llamas abiertas. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. · Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto. dependiendo de las características del agente agresor. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. En la práctica. se debe proveer ventilación forzada.Resistencias: Intemperie: Alcalis: Acidos : Inmersión agua industrial: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo Gasolina motor.5 galones de Sika Epóxi HS Serie 200 Componente B: 1 galón Catalizador Serie 200 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. los tiempos de uso se reducen. · Evite el contacto con los ojos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. las diferencias en los materiales. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. · Cuando se aplique en áreas cerradas. · Para aplicar capas de acabado tipo Uretano.5:1 Componente A: Cuñete que contiene 3. Componente A: Componente B: R:11/20/21/22 R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.) debe ser a prueba de explosión. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. gasolina avión: Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos.

dos componentes.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epoxi HS Serie 300 Sika Epóxi HS Serie 300 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. 100% de sólidos en volumen. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 62 . Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterra das) que conducen productos derivados de petróleo. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. · Excelentes propiedades de barrera. Coaltar Epóxico. suciedad. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural. Uretanos. grasas. productos livianos de petróleo. · Diseñado para ambientes industriales. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. agua salada. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Para el caso de juntas y/o aplicaciones de áreas pequeñas se puede aplicar el producto con preparación SSPC-SP3/SP11. Antifouling Vinílico.0 mils). · Alta resistencia química. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). libre de solventes. crudos de petróleo. Este sistema se ofrece en dos versiones de catalizadores: versión rápida tipo poliamina y catalizador versión normal tipo poliaminoamida. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. · Producto libre de solventes. norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos.0 a 4. aguas industriales. costeros y marinos. ni cromatos). soluciones alcalinas.

. Epoxicos.12 ± 2 kg/gal Color: Blanco o gris *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes. micrones) Sólidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 30 minutos Tiempo de Repintado: entre 4 a 6 horas (a 35°C) entre 6 a 8 horas (a 25°C) entre 8 a 10 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 10°C Temp. no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025.0 mils).. diseño y forma del elemento a recubrir. se presentan cambios de color.4 micrones (1. etc. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. cuando aún el producto esté fresco. corrientes de aire. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: Versión Rápida: A: Sika Epoxi HS Serie 300 B: Catalizador GRUPO 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilución Espesor de película seca recomendado: Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 . alta porosidad de la superficie. equipo de aplicación utilizado. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del Sika Epóxi HS Serie 300. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad: 4. a una temperatura ambiente de 25°C. mayor espesor aplicado. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. Para tubería enterrada se puede realizar la operación de tapado a las 48 horas después de aplicada la última capa. CoalTar.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío 63 . equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). No se debe agregar solventes a esta mezcla. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas.

Estos tiempos tambien varían según las versiones de catalizador. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. en lugar fresco y bajo techo. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se debe proveer ventilación forzada. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. · Cuando se aplique en áreas cerradas. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. máxima del soporte: 50°C Temp. etc. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. en su envase original bien cerrado. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En la práctica. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Sika Epóxi 100HS Serie 300 Componente B: 1 galón Catalizador GRUPO 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. · Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. así como aplicados en condiciones normales. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. en particular. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. lo cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas del sistema. máxima de servicio: 90°C. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. intermitente Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. las diferencias en los materiales. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. 64 . Componente A: R:20/21/22 S:26/36/37/39/45/51 Componente B: R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.Temp. · Evite el contacto con los ojos.) debe ser a prueba de explosión. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. calor seco y continuo 1 10°C. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. chispas o exposición de llamas abiertas. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.

humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. suciedad. costeros y marinos.0 a 4. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo.Serie 400 Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. Catalizador tipo poliamina modificada. · Para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. ni cromatos). · Producto libre de solventes. · Alta resistencia a la temperatura.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico . · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural. grasas. · Alta resistencia química. Coaltar Epóxico. productos livianos de petróleo. soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC. Antifouling Vinílico. Uretanos. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. · Diseñado para ambientes industriales. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial.0 mils). crudos de petróleo. 100% de sólidos en volumen. agua salada. libre de solventes. DESCRIPCION USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 65 .Serie 400 Epo xif enólico Epoxif xifenólico Epoxifenólico . dos componentes. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). aguas industriales con temperatura hasta 210oC. · Excelentes propiedades de barrera. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa.

El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada a 25°C. Aplicación del Producto: Se puede aplicar con: brocha. alta porosidad de la superficie. se requiere un mayor tiempo de curado. En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla. Se obtiene una mezcla más perfecta empleando equipos neumáticos para agitación: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. rodillo equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. A medida que aumenta el espesor de película húmeda. corrientes de aire. equipo de aplicación utilizado. mayor espesor aplicado. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. la mezcla puede ser diluída hasta un 5% con Colmasolvente Epóxico. se recomienda mantenerla en un rango de 15°C a 20°C antes de su aplicación.4 micrones (1. CoalTar. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del producto. diseño y forma del elemento a recubrir.0 mils). amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenólico Serie 400 B: Catalizador Grupo 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico 958025 Espesor de película seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) (en 2 capas) Sólidos en Volumen: 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 2 horas Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % 66 . ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. cuando aún el producto esté fresco. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.03 ± 1. se presentan cambios de color. etc. el cual se logra como mínima a 24 horas(a un espesor de película seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25°C). Dependiendo del procedimiento de aplicación.89 kg/gal Color: Gris o marfíl Viscosidad a 25oC: 126 ± 4 UK *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. El mejor desempeño del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado óptimo. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad a 25oC: 5. referencia 958025. Epoxicos.

Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Epóxifenólico Serie 400 Componente B: 1 galón Catalizador Grupo 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. se debe proveer ventilación forzada. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. · Evite el contacto con los ojos. calor seco Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. En la práctica. Componente A: Componente B: R: 20/21/22 R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51 S: 26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.Temperatura mínima del producto para su aplicación: 10°C Temp. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. etc. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. máxima del soporte: 50°C Temp. en su envase original bien cerrado. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. PRECAUCIONES · Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. las diferencias en los materiales. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. así como aplicados en condiciones normales. 67 . chispas o exposición de llamas abiertas. máxima de servicio: 210°C.) debe ser a prueba de explosión. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las características del agente agresor. sin exposición directa a los rayos solares. en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. · Cuando se aplique en áreas cerradas. en lugar fresco y bajo techo.

0 a 2. vapores industriales. epóxicos y Uretanos. para protección de estructuras metálicas. aceites. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. En superficies galvanizadas: eliminar grasas. Preparación del Producto Agitar cada componente en su empaque. polvo. Para superficies galvanizadas: En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 2. utilizado como capa de “Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos.semibrillante con curador tipo poliamida. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relación en volumen de 1:1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Barrera Epóxica Bar rer a Epóxica Barr era Serie 23 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. grasa. polvos y salpiques. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 68 . en ambientes corrosivos moderados.0 a 6.5 mils (50 a 63 micrones). Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. sobre metales no ferrosos. En la industria para protección de elementos metálicos contra vapores. Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el efecto de “barrera” contra agentes corrosivos. mugre. libre de polvo. mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. Promueve la adherencia a sistemas alquìdicos. epóxico o uretano posteriormente. Como “Acondicionador de superficie” en galvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alquídico. polvos. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epóxico y la Barrera Epóxica no debe ser mayor de 10 días. Como capa de “Barrera” en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersión permanente. Incrementa la protección de “obra muerta”. de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epóxico mediante el lijado (lija No. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. 120). aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Excelente formador de película como refuerzo para los sistemas epóxicos o uretanos. En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 5.0 mils (127 a 152 micrones).

máx.24 horas Temp. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Repinte Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 25oC) Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad. Usar el Colmasolvente Epóxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicación El producto se aplica con brocha. equipo convencional. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando.6 horas 16 . El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.0 mils (88.4 micrones (1. grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos Sika su caso especifico. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Gris 5. del soporte: Temp. 958025 3. etc. alta porosidad de la superficie. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. mín. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fe- 69 .07 ± 0. Dependiendo del equipo de aplicación empleado aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película requerida seca según la recomendación dada para cada caso. rodillo. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor.0 mils). Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. equipo de aplicación utilizado.30 kg/gal 90 . o equipo sin aire. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC.5 a 4.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y físicas de estos. PRECAUCIONES Mezclar únicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente.Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. máx. consultar la tabla del final para escogencia de equipo.9 a 100 micrones) 60 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo: 90oC Calor seco: 110oC Al tacto: 4 . corrientes de aire.96 Unidades Krebs a 25oC A:B 1:1 Colmasolvente Epóxico ref. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. del soporte: Blanco. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Cuando se aplique con brocha.

Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 NOTA La información y. MEDIDAS DE SEGURIDAD Cuando se aplique en áreas cerradas.nómeno de degradación de color. Cuando se aplique en áreas cerradas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. 70 . cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color y entizamiento. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se debe proveer ventilación forzada. las diferencias en los materiales. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los vapores pueden causar irritación. en particular. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. en envase original y bien cerrado. Para evitar este fenómeno. Serie 36. Componente A: 1 galón 5 galones Componente B: 1 galón (Ref. en fresco y bajo techo. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Se debe utilizar máscaras y el equipo de seguridad. 238001) 5 galones PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. debe ser a prueba de explosión. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como aplicados en condiciones normales. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. En la práctica.

Serie 13 o sobre Barrera Epóxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alquídico según el color deseado. equipo sin aire. equipo de aplicación utilizado. Aplicación: El producto se aplica con brocha. aceite. de un componente. Preparación del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad. Excelente acabado brillante porcelanizado. equipo convencional. y otros elementos metálicos en ambientes de baja agresividad. Fácil aplicación. Buen cubrimiento Preparación de la Superficie La superficie debe estar libre de óxido.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquidico Esmalte Alquídico Serie 31 DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alquídicas. Para la protección de superficies metálicas tales como maquinarias. corrientes de aire. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente. humedad y pintura vieja que no esté bien adherida.0 mils).4 micrones (1. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 71 . consultar la tabla del final para escogencia de equipo. referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. a una temperatura ambiente de 25oC. alta porosidad de la superficie. utilizado como acabado para la protección de estructuras metálicas en ambientes urbanos de baja agresividad. cerchas. tuberías. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. brillante. etc. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. no debe pasar más de 48 horas entre capas. Usar el Colmasolvente Alquídico. Rendimiento Teórico 60 a 62 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Nota: Para el Esmalte Alquídico Aluminio favor consultar hoja técnica específica. grasa. Buena resistencia mecánica. ventanas. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de Serie 13 o Barrera Serie 23. pasamanos etc. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.

de servicio: Tiempo de secado (a 25oC): 50oC Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Manejo: 72 horas Repinte: 16-20 horas PRECAUCIONES No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni atmósferas altamente agresivas. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Contiene disolventes orgánicos. Esta relación no es lineal. En la práctica. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. las diferencias en los materiales. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. en particular. de aplicación: Temp. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Temp. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Proteger la aplicación de la lluvia mínimo 6 horas después de aplicado. Negro y seis colores adicionales 3. 958012 1. máx. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del color.: Temp. 72 . del soporte: Blanco. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Empaque: 1 galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses.0 mils (38 a 50 micrones) 40-45 % según color (no aplica para el Aluminio) < 500 g/l 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Contenido de orgánicos volátiles (COV) Limites de aplicación Humedad relativa máx. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los vapores pueden causar irritación.5 a 2. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. máx.2 unidades Krebs Colmasolvente Alquídico ref. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. del soporte: Temp. mín. Cuando se aplique en áreas cerradas. mín. así como aplicados en condiciones normales.23 kg/gal 82 +/. Manténgase fuera del alcance de los niños. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado. en envase original y bien cerrado.78 ± 0. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. en sitio fresco y bajo techo.

grasa. a una temperatura ambiente de 25oC. Se recomienda que el espesor de película húmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto. si es necesario. etc. Aplicación: El producto se aplica con brocha. ventanas. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. humedad y pintura vieja en mal estado que no esté bien adherida al soporte.4 micrones (1. Preparación de Superficie La superficie debe estar libre de oxido. aceite. puentes. alta porosidad de la superficie. equipo de aplicación utilizado. De fácil aplicación y buen cubrimiento. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Cuando se requiere el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de la Serie 13 ó sobre Barrera Epóxica Serie 23. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. utilizado para la protección de estructuras metálicas. etc. Para obtener acabados reflectivos. Excelente acabado metálico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Alquídico Aluminio 313441 DESCRIPCION Recubrimiento Alquídico con pigmento aluminio. de un componente. corrientes de aire. Barrera Epóxica Serie 23. cerchas. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 73 . no debe pasar más de 48 horas entre capas Usar el Colmasolvente Alquídico 958012 para diluir. Rendimiento Teórico 42 m²/galón a un espesor de película seca de 25. para lavar los equipos. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. en ambientes urbanos de baja agresividad. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.0 mils). se debe dejar mínimo un tiempo de 48 horas a 25°C entre la aplicación de capas. Como acabado en la protección de superficies metálicas tales como tuberías. Preparación del Producto Agitar previamente el producto en su empaque. En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. pasamanos. Serie 13. equipo convencional o equipo sin aire. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.

Utilice máscaras de protección para gases y vapores.0 mils (38 a 50 micrones) 28% 90% 11°C 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. 74 . no se logra un acabado uniforme. Empaque: 1 Galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. 4 Colmasolvente Alquídico ref.11kg/gal 15 ± 1 segundos Copa Ford No. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Esta relación no es lineal. ambiente mín. En la práctica. 958012 1. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. aún después de haber secado.48 horas Manejo: 72 horas PRECAUCIONES Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. mín. en particular. de servicio: Tiempo de Secado (a 24oC): 40°C Calor seco: 100°C Al tacto: 6 . del soporte: Temp. del soporte: Aluminio 3. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. Cuando se realizan retoques. máx. máx. Temp. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda traen como consecuencia prolongar el tiempo de secado. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón.47 ± 0. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.8 horas Repinte: 24 . las diferencias en los materiales. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Manténgase fuera del alcance de los niños. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en sitio fresco y bajo techo. en envase original y bien cerrado.5 a 2. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CÓDIGOS R/S NOTA La información y. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidada 25°C: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx.: Temp. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Los vapores pueden causar irritación. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. de aplicación: Temp. así como aplicados en condiciones normales.

obteniéndose un acabado semimate. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. libre de polvo. grasa. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. Es importante tener en cuenta que todos los productos epóxicos se entizan ante la presencia de los rayos solares. 238001).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Serie 33 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. de buena resistencia química. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 75 . polvos. Buena dureza y resistencia a la abrasión. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. catalizador tipo poliamida. Verter el componente B. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de su perficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. tanto en interior como a la intemperie. · Protección de “obra muerta”. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y el del Esmalte Epóxico no debe ser mayor de 100 horas. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. mugre. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. mugre. libre de polvo. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas.

238001) 56 + 2% según el color.69 ± 0. consultar la tabla al final del Manual Técnico de Recubrimientos para escogencia de equipo. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente.238001) 120 + 5 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico.4 micrones (1. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES 76 . alta porosidad de la superficie.0 a 3. corrientes de aire. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido según la recomendación dada para cada caso. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.85 unidades krebs a 20°C NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25.0 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos/volumen: 52 + 2% según color (No se aplica para el Aluminio) NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. Usar el Colmasolvente Epóxico. 95-80-25 Espesor de película seca recomendado por capa: 2. rodillo.15 kg/gal Viscosidad: 81 . equipo sin aire. 238001).4 micrones (1. Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. Cuando se aplique con brocha.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Aplicación El producto se aplica con brocha. respetando los tiempos de curado entre capas. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless.0 mils). etc. equipo convencional. equipo de aplicación utilizado. Color: Los correspondientes a la Serie 33 Densidad: 4. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.0 mils). Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. máxima del soporte: 40°C Temp.

se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Cuando se aplique en áreas cerradas. 238001. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. en envase original y bien cerrado. · Temperatura mínima del soporte 10°C. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. La relación no es lineal. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Los vapores pueden causar irritación. Serie 36. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en particular. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las diferencias en los materiales. Serie 33) Componente B: 1 galón (Ref. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. En la práctica. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. 77 . siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Componente A: 1 galón (Ref. en sitio fresco y bajo techo. En caso de contacto con la piel. Para evitar este fenómeno. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 80%. Ref.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. En dos componentes. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. así como aplicados en condiciones normales. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto.

El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y la del Esmalte Epóxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 78 . libre de polvo. tanto en interior como a la intemperie. polvos. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. Buena dureza y resistencia a la abrasión. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. obteniéndose un acabado semimate.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Epóxico Aluminio 333441 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 95-80-25. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de superficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. libre de polvo. de buena resistencia química. catalizador tipo poliamida de dos componentes. grasa. mugre. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. mugre. brillante. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. · Protección de “obra muerta”. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. 238001). Verter el componente B. Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque.

equipo de aplicación utilizado.15 kg/gal Viscosidad : 70 . mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. PRECAUCIONES 79 . rodillo. corrientes de aire. máxima del soporte: 40°C Temp. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4 .74 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. Rendimiento Teórico 63 m²/galón a un espesor de película seca de 25. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades químicas. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Usar el Colmasolvente Epóxico.90 ± 0. equipo convencional.0 a 2.4 micrones (1.20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Intemperie: Buena (entiza) Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto. 238001).4 micrones (1.0 mils). Cuando se aplique con brocha.0 mils). etc. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. alta porosidad de la superficie.5 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos / volumen: 42 ± 2% NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001) • % sólidos en volumen: 50 ± 2 • Viscosidad 120 ± 5 UK a 20°C Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp.6 horas Repinte: 16 .Aplicación El producto se aplica con brocha. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%.

en envase original y bien cerrado. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 333441) Componente B: 1 galón (Ref. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. aún después de haber secado. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Cuando se realizan retoques. en particular. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En la práctica. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Componente A: 1 galón (Ref. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. En caso de contacto con la piel. Los vapores pueden causar irritación. En dos componentes. 80 . 238001 en la misma relación de mezcla. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Cuando se aplique en áreas cerradas. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. en sitio fresco y bajo techo. no se logra un acabado uniforme. así como aplicados en condiciones normales. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Ref. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento.· Temperatura mínima del soporte 10°C. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. las diferencias en los materiales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Esta relación no es lineal. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

bicicletas. Excelente resistencia a los rayos U. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. equipo convencional y/o equipo airless. Protección de “obra muerta”. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epóxicos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 02/2009 Esmalte Uretano Esmalte Uretano Serie 36 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. maquinarias. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 81 . Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B::5:1 en volumen. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. polvos. que estén libres de polvo. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. Para la protección exterior de tanques. etc. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. tuberías. rodillo de piel de carnero ó similar. Si este tiempo es mayor. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. mugre. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). sobre Coaltar Epóxico. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. tipo alifático de dos componentes. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. Verter el componente B. Cuando se aplique a brocha. Aplicación: El producto se aplica con brocha. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. Excelente retención de color y brillo. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025.V. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200.

Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. equipo de aplicación utilizado. el aluminio y negro). mín.4 micrones (1. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%.0 mils).0 a 3. alta porosidad de la superficie.0 mils (50 a 75 micrones) 62 . 958036 2. corrientes de aire.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. Nota: El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 ± 2 Consultar Hoja Técnica de cada uno de los productos mencionados. del soporte para su aplicación: 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas.66 según el color (excepto el Transparente. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. etc. Rendimiento Teórico 96 m²/galón a un espesor de película seca de 25.Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional. del soporte para su aplicación: 40oC Temp. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. a 25oC. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: NOTA: El Esmalte Uretano Transparente Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Colores varios 4.92 ± 0. 82 . máx.23 kg/gal A: B 4: 1 se debe mezclar en relación A:B::5:1 Colmasolvente Uretano ref. Limites de aplicación Humedad relativa máx. máx. Nota: rendimiento teorico del: Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. de servicio: Calor seco: 120oC o Tiempo de Secado (a 25 C): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 3 horas a 25oC.

las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Esta relación no es lineal. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. (Ref. en envase original y bien cerrado. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 368001). siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. en sitio fresco y bajo techo. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Los vapores pueden causar irritación. así como aplicados en condiciones normales. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. en particular. 83 . El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. chispas o exposición de llamas abiertas. En la práctica. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Cuando se aplique en áreas cerradas. Evite el contacto con los ojos. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Componente A: Cuñete de 4 gal. Contiene disolventes orgánicos. las diferencias en los materiales. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. En dos componentes. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. 1/4 galón El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón.· Temperatura mínima del soporte 10°C.

grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. etc. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 84 .HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Uretano Esmalte Ur etano Aluminio Uretano 363441 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Protección de “obra muerta”. bicicletas. Verter el componente B. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. Si este tiempo es mayor. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. que estén libres de polvo. tuberías. sobre Coaltar Epóxico.V. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B 5:1 en volumen. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. Aplicación: El producto se aplica con equipo convencional. maquinarias. Excelente retención de color y brillo. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Cuando se aplique a brocha. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. tipo alifático de dos componentes. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. Para la protección exterior de tanques. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. mugre. Excelente resistencia a los rayos U. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. polvos.

No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. alta porosidad de la superficie. corrientes de aire. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. · Temperatura mínima del soporte 10°C. chispas o exposición de llamas abiertas. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. 958036 1. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.0 mils (38 a 51 micrones) 38 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.0 mils). máx. del soporte para su aplicación: 35oC Temp. Mantenga los productos alejados de fuente de calor.cional. Esta relación no es lineal. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor.15 kg/gal A:B 4:1 Colmasolvente Uretano ref. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Evite el contacto con los ojos. del soporte para su aplicación: Aluminio 3. etc. Rendimiento Teórico 57 m²/galón a un espesor de película seca de 25.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp.5 a 2. 85 . A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. equipo de aplicación utilizado. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas.78 ± 0. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. máx. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados.4 micrones (1. a 25oC. mín. de servicio: Calor seco: 120oC o Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de Secado (a 25 C): Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC.

Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En dos componentes. Componente A: Cuñete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. 368001) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

86

HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Coaltar Epóxico

Coaltar Epóxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epóxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y alquitrán de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeño para superficies que van a estar en inmersión permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la protección de cascos de buques, tuberías, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberías y pilotes de plataforma submarina. Para inmersión en agua dulce y salada. Para el interior de tanques metálicos que contienen crudo de petróleo. Para la protección del exterior de tuberías metálicas enterradas. Buena resistencia química y mecánica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparación de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partículas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparación del Producto La relación en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicación El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicación con pistola convencional,se puede diluir como máximo con 1/8 de Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico, referencia 958025. El curado completo se logra después de 4 días a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epóxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

87

claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Espesor de película seca recomendado por capa: Viscosidad a 25oC: Vida útil de la mezcla: Endurecimiento final: Acabado: Solventes: Flash Point: % Sólidos en volumen: Relación de mezcla en volumen: Limites de aplicación Humedad Relativa máx.: Temperatura mín. de aplicación: Temp. mín. del soporte: Negro 5,26 ± 0,19 kg/gal 3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones) 112 - 118 unidades Krebs 5 horas a 20oC 4 días a 25oC Brillante Aromáticos 27oC 60 ± 2 4:1 90% 10oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco 110oC Calor húmedo 90oC Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Temp. máx. del soporte: Temp. máx. de servicio: Tiempo de secado a 25oC: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Imprimante Recomendado: Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300 Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. PRECAUCIONES

No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos. Adicionalmente, el 786502 toma una coloración marrón durante el proceso de curado cuando hay presencia de alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposición de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epóxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicación. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epóxico contiene solventes: provea de ventilación adecuada en recintos cerrados durante al aplicación del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Comp. A: Cuñete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal. Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

88

HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Antifouling Vinílico Rojo

Antifouling Vinílico Rojo
604020

DESCRIPCION

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinílicas de alto desempeño para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estaño. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferación de algas e incrustaciones marinas. Facilidad en su aplicación. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersión continua. Preparación de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epóxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) ó Barrera Epóxica Serie 23 ó Coaltar Epóxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicación de la última capa del epóxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicación de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinílico. Preparación del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitación del producto durante la aplicación. El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicación: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicación del producto Con aspersión normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la película se recomienda una aplicación cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad después de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volverá a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitación. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los sólidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de aplicado el producto. Rendimiento Teórico 78 m² por galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

89

Para cualquier información adicional sobre la toxicidad de nuestros productos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. 90 . lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. en particular. En la práctica. bajo techo y en sitio fresco. Evite inhalar los vapores. las diferencias en los materiales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Contiene solventes orgánicos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Evite el contacto con la piel. Evitar el contacto con los ojos.19 ± 0. use guantes y anteojos. Los vapores pueden causar irritación. Lavarse cuidadosamente después de su empleo. Serie 100. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estaño (TBTO. Cuando se aplique en áreas cerradas. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Este producto contiene solventes y es inflamable. Cuando se aplique en áreas cerradas. favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos. así como aplicados en condiciones normales. se cuartea y desprende. Imprimante Recomendado: Serie 13. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Manténgase fuera del alcance de los niños. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. chispas o llama.000 ± 500 centipoises (77 ± 4 UK) Viscosidad (25oC): Disolvente recomendado: Colmasolvente Vinílico. 958015 Espesor de película seca recomendado: 5 a 6 mils (125 a 150 micrones) % sólidos en volumen: 52 ± 2 Limites de aplicación Humedad relativa: 80 % máximo Temperatura ambiente mínima: 10oC y 3oC por encima de la de rocío. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. Mantener alejado del calor. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Temperatura máxima de soporte 40oC Tiempo de secado a 25oC: Al tacto: ½ hora Repinte: 4 a 6 horas Para inmersión Mínimo 24 horas Resistencia Química Alcalis: Excelente Humedad: Excelente Consultar con nuestros Asesores Técnicos su caso especifico. se debe proveer ventilación forzada. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Serie 78.DATOS TECNICOS Color: Rojo Densidad: 7. la piel y la ropa. Ref. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. En caso de contacto con los ojos. etc) debe ser a prueba de explosión. Las películas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos a nivel de flotación). TBTF). Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Caneca plástica con 5 galones Un año en su envase original bien cerrado. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. Cuando el Antifouling Vinílico se encuentra a la acción de los rayos UV y/ o seco al medio ambiente por más de 24 horas. Este producto es inflamable. Sólo para uso industrial. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.38 kg/gal Acabado: Mate 2.

ladrillo. oxidación cascarilla de láminación. ladrillo. túneles de carga. La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 días como mínimo. Preparación del producto : Agitar separadamente cada componente.m. polvo. aluminio. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. etc. La superficie debe estar seca y no deberá estar empañada por condensación. residuos de curadores. chorro de agua.). lechadas cementosas u otras materias extrañas. piedra. aceites. libre de partes sueltas. La superficie puede estar seca o húmeda pero libre de empozamientos. asbesto-cemento. aluminio: Libre de contaminación de grasas. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o húmedas o superficies metálicas secas. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. etc. • Para la pega de elementos como: prefabricados. etc. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. Método de limpieza: Chorro de arena. pero recuperará su estado original con un calentamiento ligero (dejándolo expuesto al sol o por fricción del mismo material mezclándolo). inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. gres: La superficie debe estar sana limpia. • Para efectuar pegas entre los más diversos materiales de construcción como: concreto. hierro. vidrio. barandas. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6. acero. Método de limpieza: Lijar.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. • Acero. lavar y secar la superficie de cerámica o vidrio. chorro de agua a presión. contaminación de aceites. 91 .p. etc. Método de limpieza: Chorro de arena. vigas. cerámica. • Como acabado de alta resistencia a la abrasión en la reparación y protección de estructuras hidráulicas como: vertederos. pulidora. Adhiere sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. para la pega de todo tipo de elementos de construcción. asbesto-cemento. vidrio: Libre de contaminación de grasas. Fácil de aplicar. Nota: La aplicación debe efectuarse inmediatamente después de la limplieza de la superficie metálica. grata metálica. • • • • • • Posee alta resistencia mecánica. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (máximo 400 r. No presenta contracción. con consistencia pastosa. escaleras. canales. • Para la fijación de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes. El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse. madera. • Cerámica. pórticos. gres.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikadur-31 Adhesivo Sikadur®-31 Adhesivo Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construcción DESCRIPCION Es un adhesivo epóxico de dos componentes. aceites y seca. Resistencia química moderada.

Consumo: Aproximadamente 1.)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Resistencias mecánicas: Compresión: a 7 días 650 kg/cm2 (ASTM D 695) Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 días (ASTM C 882) Absorción de agua: a 1 día 0. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexión (HDT) del adhesivo. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII según ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA.000 kg/cm2 (ASTM D695) Límite de aplicación: Temperatura de sustrato: • Mínimo: 5oC • Máximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. C-95-M3965 y 603583. Aprobaciones para contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS). Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Unidades de: 0. 92 .7 kg/m2 por cada mm de espesor. La temperatura ambiente durante la aplicación debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de rocío. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en particular. llana o directamente con la mano enguantada. bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En caso de aplicación sobre superficies absorbentes húmedas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Reporte No. Inglaterra. así como aplicados en condiciones normales.05 kg/l a 20oC Relación de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versión Normal (Tiempos aprox. Lave las manos con agua y jabón después de la aplicación. Reporte No. 4002. DATOS TECNICOS Cumple Norma ASTM C 881-02. Clase B y C. Grado 3. 5460. En la práctica. no se escurre Densidad de la mezcla: 1. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. Reporte No. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su envase original. El producto endurecido se debe retirar únicamente por medios mecánicos. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda. con ablandamiento o daño del mismo y falla en la pega. aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. España. No se debe aplicar soldadura a elementos metálicos pegados con el adhesivo epóxico ya que seguramente se sobrepasará la temperatura máxima admisible de servicio del adhesivo. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Francia. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Las herramientas se limpian con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto todavía este fresco. Manténgase fuera del alcance de los niños.Aplicación: La aplicación se hace con espátula. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento técnico de Sika.25% (ASTM D570) Módulo de elasticidad a 7 días: 26. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.5 kg y 2. En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado. Consultar al departamento técnico. Oficina Técnica de Estudios y Controles. las diferencias en los materiales. Tipo I. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP).70 ± 0.

Rápido secado y desarrollo de resistencias. piedra: La superficie debe estar sana. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes húmedas o secas. • • • • • • Adhiere y cura sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. Fácil preparación y aplicación con brocha rodillo o equipo airless. Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de protección de alta resistencia química y mecánica con capacidad de puenteo de fisuras. 93 . óxido o cascarilla de láminación. Buena resistencia química. libre de empozamientos. • Como recubrimiento protector para depósitos metálicos. • Para la protección de estructuras metálicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikaguard-62 CO Sikaguard®-62 CO Recubrimiento protector epóxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas DESCRIPCION El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes. aceite. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colmasolvente Epóxico 958025. con alta resistencia química. asbesto-cemento. • Acero. etc. Alta resistencia al desgaste. polvos. libre de grasa. Método de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua a presión. libre de solventes. de concreto mortero o EpoCem. mortero. grata metálica o pulidora. residuos de curadores. contaminación con aceites. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (máximo 400 r. industria química. o metálicas secas. • Reforzado con fibra de vidrio tejida. elaborado con base en resinas epóxicas.) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. plantas de tratatamiento de agua. 100% sólidos. lechada de cemento u otras materias extrañas. partes sueltas. Altos espesores por capa de aplicación. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. Metal: Chorreado con abrasivo seco ó húmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). rugosa y limpia.p. Preparación del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque.m. Aplicación: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mínimo. hierro: La superficie debe estar limpia y seca.

Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 días) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. imprimar aplicando una capa de Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008.2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox.900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie. 1. Colores: Gris 7035.La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas. el producto endurecido se retira por medios mecánicos. Resistencias qúimicas: 94 .03 kg/l a 20oC Relación de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5-6 mils). Temperatura máxima de servicio Permanente: húmedo 60oC seco 70oC No permanente: húmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0. Alemania. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. Consumo : Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 para la primera capa. sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. etc. Institut fur Konserven Technologie. Gris 7030.4 ± 0. equipo de aplicación utilizado. Verde reseda Densidad de la mezcla: 1. inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido.5 .25 mils). 800 . Para crear una superficie antideslizante. entre 24 y 72 horas. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO (Espesor de película seca del sistema aprox. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. Marfil.0 mils) La edad mínima del concreto o mortero debe ser 28 días para la aplicación del producto. Sellar completamente la superficie arenosa. aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO. Después de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Limpie las herramientas y equipos con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto este aún fresco. Límites: Temperatura mínima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura del punto de rocio. Inglaterra.15 mm (6. esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todavía fresca. Para superficies metálicas. 20 . Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox.4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 días a 20oC.

95 . cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como aplicados en condiciones normales. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos: a la exposición de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color del producto acabado. Evite el contacto con la piel. use guantes y anteojos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. En la práctica. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. en su envase original.Consulte la tabla de resistencias químicas Sika a través de nuestros asesores técnicos o nuestro departamento técnico. También es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 días. Sikaguard-62 CO cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en lugar fresco y bajo techo. A R: 36/37/38/43 Comp. en particular. En caso de contacto con los ojos. bien cerrado. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Comp. Para la última capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Usar guantes de caucho y gafas de pro-tección para su manipulación. Manténgase fuera del alcance de los niños. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento Técnico. Unidad: 3 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicación. las diferencias en los materiales. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico.

Parte 4 96 . base solvente. Sika Unitherm 38091 forma una capa aislante cuando está bajo el efecto del fuego y mejora la resistencia al calor que afecta a las columnas. : 1263 12 meses en condiciones de almacenamiento frescas y secas. Descripción del Producto Sika Unitherm 38091 es un Sistema de Recubrimiento retardador del fuego. para acero estructural expuesto a alta humedad. SSPC-SP10. vigas y marcos de acero. Para uso exterior en miembros de acero estructural. Sika Unitherm 38091 puede usarse para construcciones de acero en interiores y exteriores.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Unitherm 38091 Sika Unitherm 38091 Sistema de Recubrimiento retardante al fuego. deben tomarse medidas especiales. rodillo ó equipo airless Blanco peso neto 25 kg. contenedores originales cerrados. Sa 2½. Clase 3. Nota: Con situación crítica. etc. · · · · · Información del producto Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo Mantiene la apariencia de las construcciones de acero Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construcción de acero complejos No incrementa la carga estática (aprox. Imprimantes epóxicos Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico Barrera Epóxica Serie 23 Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico. Preparación de la Superficie Acero: Limpieza con abrasivos a metal casi blanco. según EN ISO 12944. de película delgada. base solvente para elementos y estructuras en acero.. UN – No. como son columnas. Áreas de Aplicación Características Color: Empaque: Código IMDG No: Vida Útil: Sistemas Sistemas de Recubrimiento: Acero: Base: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Acero Galvanizado: Barrera: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Imprimante alquídico. 4 kgs por m2 a 1 mm de espesor) Fácil aplicación: brocha. vigas y marcos con una protección altamente efectiva para retardar el progreso del calentamiento del acero.3. es decir exposición frecuente y/o calentamiento de superficies por encima de los 45°C. ambiente marítimo.

El material debe aplicarse sin diluir .) debe ser reparado antes de recubrirlo con Unitherm. • Posición de la estructura: columna. Rendimiento teórico: 90 m2/galón a un espesor de película seca de 25. corrosión.Deben retirarse las pantallas y los filtros . Cualquier daño (impacto. etc. aceite y productos de corrosión Base/Recubrimiento anticorrosivo existente: Se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de protección retardante al fuego. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%. deben tomarse medidas especiales de protección en los elementos ya pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la acción de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado completamente. NW 6 . 70% (Según EN ISO 3251) % sólidos en volumen: 60 ± 2 Punto de Inflamación: ± 26°C Consumo: Ejemplo: 550 micrones secos – 750 a 800 micrones húmedos – 1000 g/m2 – 0.780 l/m2 El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm 38091 depende de las normas nacionales e internacionales.4 micrones (1 mils).Se puede usar cable auxiliar de 1.Tamaño de boquilla recomendado 0.Acero Galvanizado: Libre de mugre. Métodos de Aplicación: Rociado con Pistola a Presión: . El espesor de película seca del Sika Unitherm que se va a aplicar esta sujeta a: • Tiempo de resistencia al fuego • Tipo y características geométricas de los perfiles y estructuras metálicas que se desean recubrir.66 mm ó 0. .1 kg/gal Sólidos por Peso: Aprox. Condiciones de Aplicación: La temperatura del objeto no debe ser inferior a + 8°C y hasta máx. hasta obtener un producto libre de grumos. 80% Temperaturas de aplicación deben ser de al menos 3°C por encima del punto de rocío. viga. incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) así como en el transporte.027” . etc.Diámetro de manguera no inferior a 3/8” .84 ± 0. InformaciónTécnica Densidad: 4.5 – 2 m. rata de flujo de 4 – 5 l/min. Nota: El espesor de película húmeda y espesor de película seca resultante varían dependiendo del método de aplicación. Preparación del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un mezclador mecánico giratorio.019 – 0.Deben usarse mangueras resistentes a los solventes Instrucciones de aplicación 97 .46 – 0. deben tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensación durante la aplicación. grasa. + 40°C Humedad relativa máx. Durante la aplicación y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento Sika Unitherm 38091.Equipo de rociado a presión con relación de bomba > 45:1.

así como medidas de precaución relevantes por ejemplo físicas.Puede ser necesaria más de una capa para darle el espesor de la película seca equivalente a una sola capa aplicada a presión. NOTA La información y. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. El contenido máximo de VOC de Sika Unitherm 38091 es < 500 g/l. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Secado: Aproximadamente 24 horas para cada capa de Sika Unitherm 38091 a 25°C temperatura del objeto y 65% humedad relativa. Se recomienda un espesor de la película húmeda aproximada de 20 mils (500 µm) por cada aplicación subsiguiente. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Espesores grandes de las capas de protección retardante del fuego pueden aumentar el tiempo de secado. así como aplicados en condiciones normales. Espesor de la pelicula húmeda máx. Por favor tome en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias peligrosas. seguridad. toxicológicas y ecológicas pueden encontrarse en nuestras hojas técnicas de seguridad. referencia 958025 Regulación EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint): El contenido de VOC máximo autorizado de acuerdo con la Regulación EU 2004/42 (Producto Clase IIA / i tipo Sb) en el material listo para usarse es de 500 g/l (límite 2010). mayores humedades relativas. AVISO IMPORTANTE Limpieza del Equipo: Inmediatamente después del uso con Colmasolvente Epóxico. Notas respecto de los riesgos: Información detallada de salud y seguridad. 16 mils (400 µm) para la primera aplicación del recubrimiento sobre la base. las diferencias en los materiales. Recubrimiento Final Consultar con el departamento técnico. Sika Unitherm 38091 requiere un secado mínimo de 48 horas antes de que se pueda aplicar la capa de acabado final. en particular. El secado completo de Sika Unitherm 38091 puede chequearse con la “prueba de la uña”. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En la práctica. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. NOTA: El recubrimiento Sika Unitherm 38091 debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor de la película seca final deseado. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. 98 . si es del caso. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. A menores temperaturas.Con Brocha – Rodillo: .

Peso liviano. Contiene agregados de filosilicatos. USOS CARACTERISTICAS / VENTAJAS MODO DE EMPLEO 99 . especialmente en la construcción de túneles.Mínimo espesor de capa para cumplir las especificaciones. para la protección de estructuras contra el fuego.Mínimo rebote. libre de aceite.Mezcla de mortero seco predosificado para aplicación proyectada por vía húmeda. Preparación del Sustrato Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presión (>200 bar).Más de 240 minutos de resistencia al fuego. Tiempo de Mezcla: 3 Minutos Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyección por vía húmeda de flujo denso o proyección por vía húmeda flujo diluído. El espesor de la capa a aplicar para la protección contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikacrete-213 F Sikacrete®-213 F Mortero proyectado en húmedo para protección contra el fuego DESCRIPCION Mezcla seca de mortero predosificado.Fácil de aplicar. Suiza: ensayado con curvas de fuego RWS e ISO 834 Calidad sustrato Concreto: Limpio. grasa y óxido. la boquilla de proyección debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado.5 kg de Sikacrete-213 F. Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto. . . Instrucciones de Aplicación Mezcla 11-14 litros de agua por 12. . . Antes de la aplicación humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condición saturada superficialmente seca (SSS).No contribuye a la formación de humo o gases tóxicos en caso de fuego. Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente el espesor de capa requerido para la protección contra el fuego. Aprobaciones /Normas: VSH (Túnel de Prueba Hagerbach). Para alcanzar las características físicas óptimas. que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de hidrocarburos. sin material suelto. . a aplicar mediante proyección por vía húmeda. concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego. libre de aceite y grasa. . . con base en cemento. Acero: Limpio. .La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana. baja densidad. Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada.

2. 0. así como aplicados en condiciones normales. Consumo Aprox. en particular. Para óptima resistencia al desgaste.0 . Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. 100 .46 kg/l . basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Para información y asesoría sobre el manejo. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE NOTA La información y. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.Polvo Aprox. dependiendo de la humedad y la temperatura. Conductividad Térmica: Aprox. se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm DATOS TECNICOS Apariencia / Color: Densidad: Polvo gris con agregados . Refuerzo: Donde exista riesgo de vibración o daño mecánico de la superficie se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero. 0. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.12.Mezcla Fresca Aprox. almacenamiento y disposición de productos químicos.Límites Temperatura del Sustrato +5°C min.17 kg/l . 1. Empaque bolsa de 12. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. En la práctica. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.5 kg 12 meses desde la fecha de producción si es almacenado sin destapar en su envase original y en lugar seco y fresco.Equipo de Aplicación: Sistemas de bomba de tornillo (vía húmeda). sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Transportar en vehículos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia.61 kg/l 12. Notas de la aplicación/Limitaciones La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora después de aplicada. ciclos hielo/deshielo y a las sales de deshielo la superficie debe ser tratada con SikaColor C. Temperatura del Ambiente +5°C min.5 Mínimo15 mm sin refuerzo Mínimo 25 mm con refuerzo pH: Espesor de Capa : Propiedades Mecánicas / Físicas Resistencia a compresión: Aprox. Limpieza de las herramientas Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente después de utilizarlas. las diferencias en los materiales. sistema rotor Aliva o sistemas SikaPM de concreto proyectado. El material endurecido sólo puede ser removido por medios mecánicos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. ecológica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.Endurecido después de 28 días: Aprox. / +35°C max. / +35°C max.23 W/mK a +10°C Condiciones de Aplicación . 0. toxicológica y de seguridad.0 N/mm2 Resistencia al congelamiento y sales de deshielo: Con el fin de garantizar la resistencia al congelamiento. los usuarios deben referirse a la más reciente Hoja de Seguridad del producto que contiene información física.

En la práctica. Es un producto inflamable y volátil. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.Disolvente para sistemas Alquídicos DESCRIPCION Líquido incoloro. gafas y careta de protección para su manipulación. Manténgase fuera del alcance de los niños. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. en caso que sea necesario.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alquídicos.076 kg/gal 27oC (80oF) Medio . evitar el contacto con fuego y chispa. El Colmasolvente Alquídico viene listo para usar. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 101 . Cuando se aplique en áreas cerradas. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Use siempre guantes. secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. las diferencias en los materiales. en particular. con excelente propiedad de dilución. así como aplicados en condiciones normales. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Mezclar con los sistemas alquídicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Cinco (5) años en su envase original. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. No permita que el Colmasolvente Alquídico entre en contacto con la piel. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.27 ± 0. Por su composición y formulación. permite una aplicación adecuada. para su aplicación. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos Alquídicos. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Alquídico Colmasolv ente Alquídico Colmasolvente 958012 . Dilución de los productos Alquídicos.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. sin afectar las propiedades de protección.

Mezclar con los sistemas epóxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos epóxicos. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.Alto Rápida VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epóxicos. sin afectar las propiedades de protección. Manténgase fuera del alcance de los niños. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Epóxico 958025 . Cuando se aplique en áreas cerradas. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Dilución de los productos epóxicos. evitar el contacto con fuego y chispa. en particular. Es un producto inflamable y volátil. 102 . sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. así como aplicados en condiciones normales. las diferencias en los materiales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. con excelente propiedad de dilución. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. El Colmasolvente Epóxico viene listo para usar. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. para su aplicación. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. en caso que sea necesario.25 ± 0. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.Disolvente para sistemas epóxicos DESCRIPCION USOS Líquido incoloro. En la práctica.11 kg/gal 9oC (49oF) Medio . Use guantes y gafas de protección para su manipulación. 1 galón Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Transporte con las precauciones normales para productos químicos.

para su aplicación.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. Es un producto inflamable y volátil. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos vinílicos.Disolvente para sistemas Vinílicos DESCRIPCION Líquido incoloro. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Cuando se aplique en áreas cerradas. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. Transporte con las precauciones normales para productos químicos.HOJA TECNICA Versión:05/2011 Colmasolvente Vinílico Colmasolv ente Vinílico Colmasolvente 958015 . especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinílicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las diferencias en los materiales. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. El Colmasolvente Vinílico viene listo para usar. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. en caso que sea necesario. En la práctica. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.29 ± 0. evitar el contacto con fuego y chispa. Use guantes y gafas de protección para su manipulación. con excelente propiedad de dilución. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.11 kg/gal 20oC Medio . las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. en particular. así como aplicados en condiciones normales. Manténgase fuera del alcance de los niños. 103 . siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. sin afectar las propiedades de protección. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Mezclar con los sistemas vinílicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Dilución de los productos vinílicos.

así como aplicados en condiciones normales.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fume durante su utilización. Es un producto inflamable. utilícelo únicamente en ausencia total de chispa o llama directa. en particular.37 ± 0. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. gafas y careta de protección para su manipulación. sin afectar las propiedades de protección y secado. 104 . En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. para su aplicación. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. No matiza el acabado. Consérvelo en un lugar ventilado. Utilice siempre guantes. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. ni proporciona defectos en las superficies protegidas.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Uretano Colmasolv ente Ur etano Colmasolvente Uretano 958036 . Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. En la práctica. El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de protección de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.076 kg/gal 35oC (55oF) Medio . así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Vapores nocivos. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. en caso que sea necesario. Dilución de los productos Uretanos. las diferencias en los materiales. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. con excelente propiedad de dilución. evite inhalarlos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.Disolvente para sistemas uretanos DESCRIPCION Líquido incoloro. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos de Uretano.

HOJA TECNICA
Versión: 05/2011 Sika Ferrogard-903

Sika F er r o g ar d-903 Fer
(Antes Inhibidor de Corrosión WB)
DESCRIPCION Producto que evita la formación temporal de óxido ("flash-rust") durante el proceso de preparación de superficie con chorro abrasivo húmedo. Como inhibidor en proceso de preparación de superficies metálicas cuando se utiliza chorro abrasivo en húmedo. Inhibe la corrosión por un lapso de 24 horas. Compatible con los Imprimantes Epóxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenólico Serie 45, serie 100, Serie 200 y Serie 300. Aplicación sencilla, económica y libre de solventes. Base acuosa Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado húmedo en la proporción del 2.0% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plástico. El rendimiento del producto depende de: - Tipo de boquilla utilizada - Consumo de agua utilizada - Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado. Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser utilizada esta mezcla. Consumo por galón: 18 a 24 m2 de superficie a preparar Color: Densidad: Viscosidad: pH: Líquido Transparente 1,15 ± 0.03 kg/gal 25 cP a 20oC 11 ± 1

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar para el proceso de preparación de superficie. Se recomienda que el envase donde se efectúe la mezcla del inhibidor con agua sea de material plástico con el fin de evitar la promoción de oxidación de envases metálicos por contacto con el agua. Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Manténgase fuera del alcance de los niños. Este producto es solo para uso industrial. Emplear únicamente en áreas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Garrafa de 20 kg y tambor de 200 kg

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

105

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos químicos. R: 20/36/37/38 S: 23/38

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

106

Apendice

107

108 .

CONVERSIONES DE TEMPERATURA oC oF oC oF oC oF -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 -40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680 109 .

94 x 104 1 12 6.3861 12.21 x 106 3.48 1.58 x 10-6 1 5280 1.540 30.37 3.155 1550 Pies2 0.00694 1 6.6214 0.341 x 104 Pies Millas 0.0001 1 1 x 106 km2 1x10-10 1x10-6 1 Pulg2 0.61 x 105 m 0.CONVERSIONES DE LONGITUD DE cm m km Pulg Pies Millas cm 1 100 1 x 105 2.89 x 10-4 1 CONVERSIONES DE AREA DE cm2 m2 km2 Pulg2 Pies2 Millas2 cm2 1 1 x104 1x1010 6.29x108 2.008333 1.5910 10 m2 0.452 929.3937 39.05 x 104 1609 1.00108 10.001 1 Pulg 0.01 1 1000 km 1 x 10-5 0.49x10-10 3.21 x 10-4 0.3048 3.59x10-8 1 1.60902 0.281 3281 6.590 110 .76 Millas2 3.0929 1609 9.86x10-11 3.08 x10-7 1 144 0.0254 2054 x 105 0.0 2.55 x 109 1.03281 6.86x107 0.45x104 6.45x1010 0.

4912 0.81 0. H 2O Pies H 2 O ATM LBF/Pulg KGF/CM 2 0.42 760 2 Pulg.02381 1 0. HG 1 25.290 1.02950 0.036 28.0 1 CONVERSIONES DE PRESION DE mm Hg Pulg.001 1 1000 m3 1 x 10-6 0.03613 0.59 x 105 Litro 0.02832 0.9678 14.39 2.08333 0.CONVERSIONES DE VOLUMEN DE cm3 Litro m3 Pulg3 Pies3 YD 3 Gal BBL(Aceite) cm3 1 1 000 1 x 106 16.809 0.1781 4.0446 0.7646 3.785 159.01934 0.03342 0.07349 0.01639 1.1590 7.00246 0.92 2. H 2O Pies H 2O ATM LBF/ Pulg.0 0.00132 1 1 1.4335 0.481 202.03937 0.00629 6.868 22.64x10-4 0.00246 0.8826 0.92 2.2 BBL(Aceite) 6.02950 1 0.96 29.22 1 0.07349 0.06805 0.2 KGF/ Cm2 mm Hg Pulg.90 2.001 1 Gal 2.03937 0.40 1.70 1 14.32 0.9678 51.83 x 104 7.307 32.00433 28.65 x 105 3785 1.96 1 33.29x10-62 0.64 x 105 0.03342 0.8826 29.036 28.133 0.06805 0.00379 0.6 111 . HG Pulg.00132 0.71 735.03 x 10-4 0.2642 264.

74 x 105 1.0 3.1883 0.93 x104 1.1020 1055 4.00930 0.48 x 104 2545 3413 252.60 x 106 TIPOS DE LIMPIEZA TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecánica Química Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco Limpieza mecánica o metal desnudo Limpieza con chorro húmedo SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5 SP11 SP12 NACE ------------NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1 ------SIS ------------Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 ------- 112 .807 1.7376 Julios HP HR KW HR BTU Cal KGFM Pies LBF Julios HP HR KW HR 1 0.233 1 0.77 x 107 3.0 1 2.93 x 104 2.CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU Cal.66 x106 3.41 x 105 2.087 7. KGFM Pies LBF 778.68 x 106 28.186 9.356 1 3.2389 107.96 3.73 x 107 2.00129 9.4268 1 0.16 x106 3.56 x 106 2.6 0.3239 0.56 x 106 1.343 0.78 x 107 1 1.341 0.7457 1 6.67 x 105 2.00397 0.05 x 107 3.98 x106 2.72 x 106 5.

0016 . 6 33% más que la No.022 .009 .1 12.5 11. 7 113 .010 .0021 .010 .TAMICES MESH MICRON PULGADA DIAMETRO ALAMBRE (pulgada) 5 7-1/2 10 16 20 30 40 50 60 80 100 140 200 250 270 325 35 3000 1980 1480 975 750 500 375 300 238 175 149 100 74 60 50 40 .0014 ---AREA LIBRE 36% 35% 35% 34% 36% 35% 36% 36% 30.011 .3% --29.0021 .018 . 4 38% más que la No.079 .0016 .0045 --.035 .1% 30.0024 .5% --30.4 No.7 Consumo de Aire ----------60% más que la No.007 .075 .3 7.8 Tamaño Orificio (mm) 6.015 .004 .0029 .015 .011 .054 .0065 --. 5 36% más que la No.5% TAMAÑO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE Tobera No.5 No.2% 36% 32.0015 .159 .006 .6 No.041 .7 No.0017 --.045 .025 .9 9.

180 Limadura de Acero Perdigón Oxido de Aluminio 1 1.5 2 2.TAMAÑO DEL ABRASIVO Malla 10 16 20 30 40 50 80 Perfil de Anclaje (mils) Arena Sílica Tamizada (malla) Tamaño (mm) 2.425 0.85 0.5 3a4 30/60 16/35 16/35 10/35 10/20 G-80 G-50 G-40 G-40 G-25 S-110 S-170 S-230 S-280 S-330/S-390 100 50 36 16 16 CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS (ISO 12944-2) C1: C2: C3: C4: C5 I: Agresividad muy baja Agresividad baja Agresividad media Agresividad alta Atmósfera Industrial muy alta C5 M: Atmósfera Marina muy alta 114 .300 0.00 1.18 0.60 0.

5 5/16¨ No.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56 80 17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63 90 100 125 18.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90 Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) No.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44 60 13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50 70 15 88 3. 6 3/8¨ No. 2 1/8¨ No. 4 1/4¨ No.5 112 4.REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico Diámetro de la boquilla ó tobera Presión en boquilla (psi) 50 11 67 2. 7 7/16¨ No. 3 3/16¨ No. 8 1/2¨ 115 .

RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless) m2 /día 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000 TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA DE ROCIO ( C) O TEMPERATURA AMBIENTE OC 0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -1 -2 -3 -3 -5 -6 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14 5 3 3 2 1 0 -1 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -10 10 8 7 7 6 4 3 2 1 -1 -2 -3 -5 -7 15 13 12 12 11 9 8 7 6 4 2 1 -1 -3 20 18 17 16 16 14 13 12 11 9 7 5 3 1 25 23 22 21 20 19 17 16 15 14 12 10 8 5 30 28 27 26 25 23 22 21 19 18 16 14 12 9 35 33 32 31 30 28 27 26 24 22 20 18 16 14 40 38 37 36 35 33 31 30 29 27 25 23 20 18 45 43 42 40 39 37 36 35 33 31 29 27 25 22 50 48 46 44 43 41 40 39 38 35 34 31 29 26 HUMEDAD RELATIVA % HR AREA POR TONELADA DE ACERO ESTRUCTURA Liviana Mediana Pesada Extrapesada m2/ton 27.29 116 .65 a 9.87 9.94 a 27.94 4.87 a 46.29 a 13.45 13.

000 48.981 10.250 47.000 36.600 5.250 59.05 0.067 2.364 0.86 1.000 24.25 x 6 = 1.68 m2 Areas internas = 0.610 2.38 1.000 60.81 3.73 /4 /2 3 /4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60 1 1 117 .08 0.049 1.469 3.068 4.875 3.78 4.07 0.050 1.50 m2 Area Total = 3.540 0.750 12.07 0.53 0.28 x 6 = 1.91 2.96 1.000 EJEMPLO : El Area de una Tubería con un diámetro de sección de 3" y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.28 0.625 10.047 6.69 0.04 0.08 0.83 4.026 5.79 0.000 17’250 23.750 18.80 0.625 8.44 1.18 m2 Interno (Pulgadas) 0.16 0.020 12.19 0.250 Area Area Interna por Externa por metro metro lineal (m 2) lineal (m2) 0.065 7.375 2.622 0.86 2.20 0.32 0.AREA DE TUBERIA EN METROS CUADRADOS POR METRO LINEAL DIAMETROS Pulgadas Externo (Pulgadas) 0.900 2.36 0.40 0.63 0.48 0.15 0.250 35.13 0.87 3.25 0.02 1.500 4.10 0.44 0.563 6.840 1.824 1.23 0.03 0.315 1.

9 2.5 15.7 1.1 1.4 2.4 14.4 2.7 17.6 11.8 15.4 13.5 17.8 16.4 2.0 2.1 2.5 12.4 2.1 17.0 1.9 13.8 1.0 2.8 1.5 12.9 12.2 11.7 2.1 2.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 24 WF (924 x 4) 24 WF (24 x 12) 24 WF (24 x 9) 21 WF (21 x 13) 21 WF (21 x 9) 21 WF (21 x 8 1/4) 18 WF (18 x 11 3/4) 18 WF (18 x 8 3/4) Peso 160 145 130 120 110 100 94 84 76 142 127 112 95 82 73 68 62 114 105 96 85 77 70 64 60 55 50 96 88 Metro ² por metro lineal 2.7 13.1 17.1 14.4 12.1 10.9 1.2 18.4 12.5 14.7 18 WF (18 x 7 1/2) 16 WF (16 x 11 1/2) 118 .0 Metro² por Tonelada 10.5 2.7 2.9 1.8 1.0 18.8 1.1 2.4 13.2 2.2 12.3 11.1 2.6 13.6 20.4 2.7 1.7 2.7 2.

0 9.2 14.9 11.8 2.7 2.0 7.2 5.1 8.8 1.0 3.0 6.0 9.3 15.7 4.6 8.7 2.3 6.3 4.2 7.7 6.5 2.0 4.4 14.0 2.3 13.7 2.4 2.5 2.0 3.5 2.7 1.6 10.4 12.6 16 WF (16 x 7) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 14 1/2) 119 .0 20.9 1.9 1.7 19.8 3.6 23.7 2.5 2.8 2.7 2.5 Metro² por Tonelada 13.9 1.4 16.5 2.0 8.2 25.8 2.7 2.9 9.7 2.0 3.7 2.7 7.0 3.5 6.7 3.8 2.0 5.7 1.6 5.9 1.5 9.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 16 WF (16 x 8 1/2) Peso 78 71 64 58 50 45 40 36 426 398 370 342 314 287 264 246 237 228 219 211 202 193 184 176 167 158 150 142 136 127 119 111 103 95 87 Metros² por metro lineal 1.7 2.8 2.0 17.5 2.

9 14 WF (14 x 8) 14 WF (14 x 16 3/4) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 10) 12 WF (12 x 8) 12 WF (12 x 6 1/2) 120 .9 1.0 2.4 1.6 12.7 17.4 7.4 21.4 1.9 1.0 1.5 1.2 22.4 1.4 1.9 11.5 1.8 21.4 2.3 18.6 17.7 1.8 10.0 14.7 1.5 13.2 28.9 1.5 8.3 Metro² por Tonelada 14.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 14 WF (14 x 12 ) 14 WF (14 x 10) Peso 84 78 74 68 61 53 48 43 38 34 30 190 161 133 120 106 99 92 85 79 72 65 58 53 50 45 40 36 31 27 Metros² por metro lineal 2.5 25.3 15.9 1.4 17.9 1.8 1.6 1.5 6.3 1.5 1.9 1.0 2.9 1.1 15.5 19.6 1.6 17.6 19.2 17.3 15.4 14.0 1.9 1.3 1.6 25.3 21.2 28.7 1.4 1.9 9.

0 26.6 10 WF (10 x 10) 10 WF (10 x 8) 10 WF (10 x 5 3/4) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 6 1/2) 8 WF (8 x 5 1/4) 6 WF (6 x 6) 5 WF (5 x 5) 4 WF 121 .0 25.1 1.5 16 13 Metros² por metro lineal 1.6 1.3 24.3 1.9 11.3 1.3 1.0 27.9 23.6 1.9 0.9 19.0 18.5 1.1 28.2 27.8 31.1 28.1 1.5 18.9 0.6 1.9 11.6 1.3 1.1 1.8 33.9 13.9 0.2 1.4 15.6 1.1 1.2 1.6 1.0 21.1 0.8 0.0 23.9 0.9 0.9 9.2 20.2 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 10 WF (10 x 10) Peso 112 100 89 77 72 66 60 54 49 45 39 33 29 25 21 67 58 48 40 35 31 28 24 20 17 25 20 15.1 29.2 1.9 36.3 1.2 19.8 17.8 10.8 0.6 Metro² por Tonelada 8.5 24.5 15.5 1.2 23.6 1.5 13.2 14.

6 17.5 5.1 1.3 23.5 0.7 1.8 0.2 1.5 7.4 70 54.8 0.4 23 18.7 31.4 29.0 1.2 23.9 37.2 42.5 0.4 Metro² por Tonelada 10.6 32.0 16.3 1.0 0.4 31.8 35 31.7 17.8 35 25.9 13.6 1.6 0.3 1.7 15.2 14.0 2.9 50 40.4 20 20 18 15 12 12 10 8 7 6 5 4 3 122 .4 11.1 17.3 38.2 29.0 2.6 23.75 10 9.6 1.7 11.9 1.5 0.5 14.0 1.3 17.6 14.7 0.6 11.3 19.1 1.6 0.4 13.3 13.4 18.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS Calibre 24 24 Peso 120 106 100 90 79.7 0.1 12.7 Metros² por metro lineal 2.2 24.4 20 15.7 1.8 0.7 50 42.0 33.5 1.9 95 85 75 65.2 1.6 21.0 2.7 1.25 12.4 0.7 7.

9 16.7 13.7 0.7 50 40 33.25 5.3 28.9 21.7 17.4 6.0 17.3 0.0 6.8 36.4 0.8 13.1 1.4 20.75 13.0 24.3 30.6 0.5 0.25 9.7 30 25 20 15.5 0.4 19.3 20 15 13.8 30 25 20.8 0.1 1.1 Metros² por metro lineal 1.9 0.0 28.7 41.6 0.7 0.9 38.8 0.6 0.3 24.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS Calibre 18 Peso 58 51.5 14.7 0.3 0.3 Metro² por Tonelada 14.5 18.7 0.7 13.2 19.2 30.3 1.1 16.8 0.1 1.4 18.9 0.3 1.0 10.9 0.5 8.8 28.9 37.3 26.4 0.9 24.5 0.4 22.2 45.75 11.3 15 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 123 .0 5.4 0.0 4.5 31.7 19.5 0.3 33.8 0.2 22.3 1.1 0.7 7.1 36.75 12.8 42.2 30.9 45.2 9.8 30.6 0.2 30.3 1.5 0.9 50 31.1 1.

82 26.3 6 x 4 x 5/16 0.23 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 0.25 3.6 8 x 4 x 1/2 0.20 2.40 78.28 4.21 1.95 24.47 39.43 8.6 5 x 3 x 1/4 0.75 2 1/2 x 2 1/2 x 3/16 0.04 29.61 12.8 3 1/2 x 3 1/2 x 1/4 0.46 50.88 34.00 74.58 18.67 1 1/2 x 1 1/4 x 3/16 0.91 36.5 3 x 2 1/2 x 1/4 0.73 30.65 2 x 2 x 1/8 0.2 4 x 3 1/2 x 1/4 0.63 51.36 5.0 8 x 6 x 1/2 0.66 30.23 2.15 1.24 3.37 5.38 29.18 1.07 3 x 2 x 3/16 0.8 4 x 3 1/4 0.70 1 x 3/4 x 1/8 0.4 8 x 8 x 1/2 0.00 50.53 69.49 9.40 6.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS Calibre Peso Metros² por metro lineal Metro² por Tonelada 19.85 40.4 3 1/2 x 3/4 0.62 30.07 2 1/2 x 2 1/4 x 3/16 0.44 37.44 37.55 13.44 2 x 1/2 x 1/8 0.26 50.80 1 x 1 x 1/8 Angulos de alas desiguales 0.33 5.64 1 x 5/8 x 1/8 124 .09 1.30 3.70 23.52 10.6 7 x 4 x 3/8 0.60 38.05 0.71 3 x 3 3/16 0.7 5 x 3 1/2 x 5/16 0.40 6.8 6 x 3/12 x 5/16 0.78 75.60 37.04 0.5 6 x 6 x 5/16 0.07 48.16 38.61 19.3 5 x 5 x 5/16 0.6 4 x 4 x 1/4 0.52 10.09 0.68 18.44 21/2 x 1 1/2 x 3/16 0.69 Angulos de alas iguales 0.38 6.66 36.

0. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA Donde: RP = RT = FCS = FCA = Rendimiento práctico.125.60. 90%.FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA A. Factor de corrección debido al equipo de aplicación a utilizar. etc. 0. 125 . 0. ESPESOR DE PELICULA SECA • Sin adición de solvente EPS = EPH * % Sólidos en volumen • Con adición de solvente % Sólidos en volumen EPS = EPH * (1 + Solvente adicionado) B. Factor de corrección debido a la superficie a pintar. Solvente adicionado a un (1) galón de producto activado expresado como 0. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA • Sin adición de solvente EPS EPH = Sólidos en volumen • Con adición de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Sólidos en volumen C. D.80.25. etc.5 * % Sólidos en volumen Expresado con unidades de: metros2/galón al espesor de película seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de película seca EPH = Espesor de película húmeda % Sólidos en volumen = expresada como 60%. Rendimiento teórico. etc. 80%. Sólidos en volumen = expresada como 0.90%.

los cuales son todos cuadrados. es decir: Area = π * D *L + (π * D²)/2 126 . es decir: Area = 6 * a² El área de superficie de una esfera es π multiplicada por el cuadrado de diámetro. es decir: Area = π * D² El área de la superficie de una tubería es π multiplicado por el diámetro (D) y la longitud (L). es decir: Cuadrado = a * a = a² a Rectángulo = a * b = a * b a b CUBO Un cubo tiene seis lados. idénticos. El área total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados.FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE CUADRADOS Y RECTANGULOS a El área de un cuadrado y de un rectángulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro. es decir: Area = π*D*L a ESFERA D TUBERIAS L D TANQUES CILINDRICOS D R L El área de la superficie interior de un tanque cilíndrico es igual al área del cuerpo más el área del techo y más el área del fondo.

OTROS Cuáles 127 . SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS 3. PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO 4. PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS 6.A. 1.Informaciones Sika Colombia S. PREPARACION DE SUPERFICIES 2. MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf) 5. Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor información.

A. CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta línea de productos Use letra de molde o máquina de escribir Apellidos Profesión 128 EDICION MAYO 2011 Nombres Especialidad Sección Empresa Cargo Dirección correspondencia Ciudad E-mail Tel: Fax: Fecha: . al fax 8786665 en Tocancipá .MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL Llene y envíe este cupón a Sika Colombia S..Cundinamarca. . Colombia.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful