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Manual Recubrimientos Silka

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Manual de Recubrimientos para Metal

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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NOTA
La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

Para mayor información sobre cualquiera de nuestros productos, sistemas, soluciones o información técnica, llene y envíe el cupón adjunto al final de este Manual.
NOTA La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
Presentación Componentes fundamentales de un recubrimiento Grados de oxidación y limpieza Textura superficial El consumo de recubrimiento El espesor de película Diferentes métodos para la aplicación de recubrimientos Selección del sistema de recubrimiento Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y recubrimientos para metal Clasificación y etiquetado Códigos R Códigos S 7 8 10 12 12 14 16 19 20 21 21 22

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas Sistemas de protección para puentes metálicos Sistemas de protección a la corrosión para tanques y tuberías Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementos estructurales fabricados en acero al carbono Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos a temperaturas hasta de 210oC. Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 27 27 28 29 30 30

INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65

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Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 Sikacrete 213 F COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosión WB) 75 78 81 84 87 89 91 93 96 99 101 102 103 104 105 TABLAS DE CONVERSION Conversiones de Temperatura Conversiones de Longitud Conversiones de Area Conversiones de Volumen Conversiones de Presión Conversiones de Energía Tipos de limpieza Tamices Tamaño de la tobera sobre el consumo de aire Tamaño del abrasivo Categorías de los ambientes corrosivos Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco Rendimientos típicos según equipo de aplicación Tabla de cálculo temperatura de rocío Area superficial por tonelada de acero Area de la superficie de la tubería en metros cuadrados por por metro lineal Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentes piezas de acero Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos Fórmulas para calculos de espesores de películas húmeda y seca Fórmulas más usuales para cálculo de áreas de una superficie 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 114 115 116 116 116 117 118 122 123 124 125 126 4 .

Información Básica 5 .

6 .

Sika. con el propósito de convertirlo en guía para los Jefes de Mantenimiento Industrial. cuya base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos. Por intermedio del Departamento Técnico de Sika. es la protección contra la corrosión de los metales. Proporciona elementos técnicos para realizar una selección del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los materiales metálicos. en especial de Sika Chemie Alemania.PRESENTACION Sika ha elaborado el presente manual. está dirigido también a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosión para cualquier empresa y la economía de un país. estaremos prestando toda la asesoría técnica y comercial a nuestros clientes que la requieran. pigmentos y solventes. resistencia a la abrasión. Este manual. pero más frecuentemente impiden la corrosión al formar una película firmemente adherida al metal base. resistencia térmica. Algunas veces. La finalidad de los productos de la línea de recubrimientos de Sika. los equipos y maquinarias de las plantas industriales. se han aumentado las acciones tendientes a la prevención y protección contra la corrosión debido a las altas pérdidas por este concepto. institución de renombre en la industria de recubrimientos de protección contra la corrosión y en el uso de nuevas tecnologías. El sistema de recubrimiento posee propiedades tales como: Baja permeabilidad. 7 . flexibilidad. resistencia a los ácidos y álcalis y otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metálicas que desean protegerse contra la corrosión. A nivel internacional. ya que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza. que de una u otra forma tienen la responsabilidad de mantener y proteger en óptimas condiciones con recubrimientos las instalaciones. el pigmento obra como un inhibidor de corrosión. los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas. Cordialmente.

llevan incorpo- 8 . se pierde totalmente por evaporación 1. PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION ESPECIFICA Se conoce una serie de productos químicos que se utilizan en formulación de recubrimientos. por reacción con el vehículo fijo en el primer caso. verdes. aquellos productos químicos opacos. se transforman en su estado final.. PIGMENTO 2. magnesio.Pigmentos con alguna acción específica .Pigmentos anticorrosivos . y con el gas carbónico en el segundo.. que por su carácter electroquímico.Mediante pasivación anódica o catódica de la pila electroquímica que se origina en todo proceso de corrosión. etc. Por ejemplo. PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS Se denominan pigmentos cubrientes o activos. La acción mediante la cual se ejerce esta protección anticorrosiva. Cianamida de Plomo. . En definitiva. rojos. En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos como otros productos. etc. todos aquellos compuestos químicos en forma de polvo impalpable que. Al segundo tipo de protección anticorrosiva. ocurriendo la reacción de oxidación. negros.Pigmentos Inertes o Cargas PIGMENTOS ANTICORROSIVOS Se conoce bajo la denominación de pigmentos anticorrosivos. Cromato de Cinc. tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos. tales como el Cinc. Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos. tales como el Minio de Plomo.Por protección catódica del acero con un elemento menos noble que el hierro. se convierten en ánodos. son capaces de evitar o inhibir la corrosión del hierro. el vehículo volátil. Plumbato Cálcico. en la formulación de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos. los recubrimientos con acción fungicida para la decoración interior. puede basarse en dos principios fundamentales: . protegiendo de esta manera al hierro. VEHICULO FIJO O LIGANTE 3. azules. propiedades tóxicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. que por su carácter oxidante pueden pasivar el ánodo de la pila de corrosión por formación de compuestos férricos o. pertenecen los pigmentos metálicos. amarillos. Estos pigmentos se utilizan para la formulación de los recubrimientos de fondo y de acabado. Análogamente. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos. se resuelve en todos los casos por aislamiento de éste del ambiente corrosivo que le rodea. etc. de composición química determinada tanto a base de compuestos inorgánicos como orgánicos y cuya enumeración sería interminable. se compone fundamentalmente de tres partes principales: 1. con el objeto de comunicar a estos alguna acción específica contra determinados agentes. pasivar el cátodo de esta misma pila mediante formación de productos inorgánicos insolubles. son capaces de cubrir un fondo por opacidad. PIGMENTOS Los pigmentos que se utilizan para la fabricación de recubrimientos. menos noble que el hierro. la utilización de productos químicos tóxicos..Pigmentos cubrientes o activos . dispersos en un vehículo fijo apropiado.INFORMACION BASICA COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Todo recubrimiento. bien se trate de una imprimación. en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. pueden clasificarse en los siguientes tipos: . barrera o acabado. utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicación de recubrimiento. que dispersos en un vehículo fijo adecuado. la protección anticorrosiva del acero. que se convierte en cátodo: Protección catódica. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE El pigmento y el vehículo fijo son los componentes que permanecen en la película de recubrimiento una vez seca y.

3. responde a una mezcla o combinación de diferentes solventes. se utilizan en combinación con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. así como otros productos orgánicos que no siendo disolventes del vehículo fijo. pertenecen a estos tres tipos fundamentales: • Disolventes alifáticos. Existen disolventes apropiados para la dilución de las resinas o vehículos fijos. 9 . los compuestos órgano-metálicos por sus propiedades fungicidas. tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicación y dosificar convenientemente la evaporación del vehículo volátil durante el secado. incapaces por sí solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y. Esta gradación en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente variando la relación Pigmento-Vehículo fijo. Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados actualmente para la fabricación de recubrimientos. • Recubrimientos Vinílicos • Recubrimientos Uretanos • Recubrimientos Acrílicosetc. los Inertes o Cargas no solamente ejercen una acción matizante. el vehículo fijo de un recubrimiento es la parte sólida que junto con el pigmento permanece en la película una vez seca. Como decíamos al principio. es decir. Es decir. tiene como única misión permitir su aplicación. Tanto las resinas o aceites. 2. Generalmente. • Disolventes aromáticos. poliuretanos • Silicatos inorgánicos • Resinas de silicona Cada una de estas resinas. Los productos químicos orgánicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes. son fundamentalmente los siguientes: • Aceites • Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadas • Resinas de clorocaucho • Resinas vinílicas y acrílicas • Alquitranes y breas • Resinas epoxi. De esta forma. y las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas. VEHICULO FIJO Las propiedades y clasificación de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en el vehículo fijo utilizado en su formulación. La introducción de estos diluyentes en la formulación de los recubrimientos. Los recubrimientos ignífugos. se habla de: • Recubrimientos de aceite • Recubrimientos Alquídicos • Recubrimientos Fenólicos • Recubrimientos de clorocaucho • Recubrimientos Epóxicos. forman en general materiales sólidos o semisólidos que no podrían ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados. el óxido de cobre en las pinturas anti-incrustantes. PIGMENTOS INERTES O CARGAS Se denominan pigmentos inertes o cargas. aquellos pigmentos no cubrientes. VEHICULO VOLATIL El vehículo volátil constituyente de un recubrimiento líquido. semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados. como los productos exentos de disolventes. derivados del petróleo de cadena lineal. llevan incorporados productos químicos sólidos que comunican a este tipo de recubrimientos propiedades ignífugas o retardadoras del fuego. que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. la composición del vehículo volátil en los recubrimientos. En este caso. etc. el óxido de antimonio por su carácter ignífugo. independiente de la composición química especial del vehículo fijo utilizado. Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates. rodillo o pistola. ésteres y cetonas de diferentes longitudes de cadena. Son clásicos dentro de este grupo de pigmentos con acción específica. se trata del formador de película. posee una determinada composición química que fija sus propiedades. tales como brocha.rados productos químicos tóxicos para los hongos y bacterias. La alta pigmentación en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. sino que por su diferente tamaño de partículas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partículas del pigmento anticorrosivo. • Compuestos orgánicos tales como alcoholes. de cadena cíclica.

herrumbe desprendida. limpiadores. por otra parte. especialmente si se trata de acero nuevo. vapor. pintura desprendida y otros materiales extraños. mientras la Swedish Standard consiste en una representación GRAFICA de los grados de limpieza que se definen. hasta el grado antes especificado. han sido establecidas varias normas. utilizando cepillo manual. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con solvente SSPC-SP1 Limpieza Manual SSPC-SP2 Chorreado a grado “Comercial” SSPC-SP6 A. También se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados (epóxicos. COMERCIAL (SSPC-SP6) Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-da una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. 10 . recubrimiento y productos extraños. La Swedish Standard es el resultado de más de 40 años de investigación en el campo de la corrosión por parte del Corrosion Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido a su limpieza. MECANICA (SSPC-SP3) Limpieza con herramienta eléctrica ó neumática removiendo la cascarilla de laminación. La principal diferencia estriba en que.GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la limpieza del acero. Instituto •Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Aunque estas normas difieren entre sí en su alcance y filosofía. herrumbre. La British Standard.B. equipo y materiales que deben usarse para conseguir el acabado que se especifica. por lo que pueden refererirse y compararse una con otra. Todas se refieren a la Swedish Standard como norma visual del resultado final. (NACE). polvo. ó por la combinación de estos dos métodos. Este método de limpieza se utiliza en especial para eliminar la oxidación prematura (flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la preparación de superficie. ver la tabla en el apéndice.3 meses de exposición C: Acero después de 1 año de exposición D: Acero después de 3 años de exposición (Exposición a condiciones atmosféricas bastante severas).y D a Sa 3 Chorreado ligero SSPC-SP7 B.y D a Sa 2 Chorreado a “Metal casi Blanco SSPC-SP10 A. que se muestran en fotografías normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies: A: Acero recién laminado B: Acero después de 2 .C. Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): A.C. METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10) Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. pintura desprendida y otros contaminantes extraños. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. etc. pintura en mal estado.C.C.B. herrumbre y pintura desprendida. las otras cuatro son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento. grasas. La Swedish Standard es la única que toma en consideración el estado original de la superficie de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. coinciden en especificar los mismos resultados finales. y D.y D a Sa 2 1/2 Chorreado a “Metal Blanco” SSPC-SP5 A. emulsiones.y D a Sa 1 Limpieza con medios químicos SSPC-SP8 SOLVENTE (SSPC-SP1) Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites.B. C. visibles a simple vista. MANUAL (SSPC-SP2) Remoción de cascarilla de laminación desprendida. entre las que cabe destacar: •Swedish Standard SIS 055900 •British Standard BS 4232 •Surface Preparation Specificacion of the Steel •Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers. METAL BLANCO (SSPC-SP5) Eliminación total de toda la calamina. ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado. raspado manual. uretanos). ARENADO SUAVE (SSPC-SP7) Conocida como “Brush-Off”. aceite. Para la comparación de las tres normas. por impacto con abrasivos impulsados a través de una tobera. Es un método de preparación de superficie por rápida remoción de la cascarilla de laminación. manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes. B.

herrumbre dsprendida. son las mejores de que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos. tanto descriptivas como gráficas. LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA Como resultado de las investigaciones realizadas en Gran Bretaña. a saber. la adherencia del recubrimiento está más relacionada con el grado de descontaminación que con el grado de limpieza visual observado. Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposición. Incluso si la imprimación se aplica inmediatamente después del chorreado. los cloruros residuales pueden provocar la formación de gotas ácidas. Los cloruros de hierro absorben agua y durante su hidrólisis forman gotas ácidas. Estas normas. la descontaminación completa sólo se consigue mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y lo que es más importante. SALES RESIDUALES Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en consideración las trazas de contaminantes no visibles. Muy a menudo el factor decisivo que determina la selección del imprimante (anticorrosivo. La imprimación debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetración) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema. NACE ó NTC. Es esencial que toda contaminación química de la superficie de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fácilmente y de forma cuantitativa una valoración de las trazas de residuos. cloruros. exposición a CONDICIONES SUAVES y exposición a un AMBIENTE SEVERO o CRITICO. algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempeñar y a su mantenimiento.0 mils. Aunque la eliminación de la contaminación vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10. En nuestras especificaciones se hará mención a las normas de limpieza de la SSPC. La interpretación de las normas varía de un inspector a otro y es todavía una materia de opinión individual. ya que son incapaces de establecer exactamente cuando se ha conseguido un grado de limpieza determinado. produciendo un perfil de anclaje mínimo de 1. pintura desprendida y otros materiales extraños. primer) a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de recubrimiento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar.MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE (SSPC-SP11) Preparación de superficie con herramientas eléctricas ó neumáticas removiendo la cascarilla de laminación . Superficie que presente menos de 7 µ grs/cm2 de ión cloruro. tal como los prefieren algunos aplicadores. niveles verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio NV-2 NV-3 GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final. deben ser mejoradas por la adición de una cláusula que establezca los límites de contaminación química permitidos (ver sales residuales). Cuando se especifica un imprimante determinado. Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria. Si se utilizan abrasivos de un gran tamaño de partícula. la descontaminación y la adherencia. el grado de limpieza de la superficie a pintar debe 11 . tendremos que referirnos a ellas. el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos. sin embargo. verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio usan do métodos de prueba reproducibles. menos de 10 µ grs/cm2 de niveles de ión ferroso solu ble ó menos de 17 µ grs/cm2 de contaminantes sulfato. se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado. Las norma de limpieza. NV NV-1 Descripción de la Superficie para sales no visibles Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por medio de análisis de campo ó de laboratorio usando métodos de prueba reproducibles. Superficie que presente menos de 50 µ grs/cm2 de ión cloruro ó de contaminantes sulfato. la limpieza observada al microscopio. etc. y tiene una influencia decisiva sobre la selección del resto de recubrimientos.

La adherencia sobre superficies granalladas es mejor que sobre superficies chorreadas con perdigones.adaptarse a las propiedades del imprimante y debe alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La película de recubrimiento debe también inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos. Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente. puede ser varias millas cuadradas. ADHERENCIA La rugosidad mejora la adherencia. como ejemplo recubrimientos ricos en cinc. Vista 12 . pero. En la práctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular. el área “proyectada” y topográfica son idénticas. el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio la superficie pintada. lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersión ó salpicaduras intermitentes. que expresa los conceptos de lo que puede denominarse “TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE” complementado con algunos detalles adicionales. así como de las características del abrasivo utilizado. la configuración superficial no es uniforme. a fin de asegurar una buena adherencia. El contenido de este capítulo. pero sólo en tan pequeña proporción. la amplitud es solamente 1/10 del diámetro de las partículas. y en consecuencia. RUGOSIDAD Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles). Si la superficie es plana y lisa.5 a 3 mils). nos encontramos realmente con una superficie “microtopográfica” que es a menudo considerablemente más grande al considerar todas sus crestas. Para la aplicación de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1. lo que mejor caracteriza la rugosidad. Se recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones (1. se corre el peligro de que queden disolventes atrapados en el recubrimiento. En consecuencia. tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo especificado. excepto en recubrimientos cuyo comportamiento sea muy crítico con respec- to a la textura superficial. lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia. es la distancia más grande que existe desde una cresta hasta el valle adyacente. TEXTURA SUPERFICIAL La limpieza con chorro abrasivo y mecánica dejan la superficie con un perfil completamente distinto del original. pero existirá siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento. de la intensidad y duración del chorreado. Cuando se chorrea acero que no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamaño de las partículas del abrasivo. que no tiene consecuencias significativas.0 mils). en todo caso. valles y cerros. RUGOSIDAD Vs. cuando se habla de tantos m2 de superficie de acero. pero la superficie topográfica correspondiente a una milla cuadrada “proyectada” de terreno montañoso. La adherencia es mejor sobre superficies de acero con un perfil suave y uniforme.5 a 3. Todas las zonas que muestren éste u otros signos de aplicación inadecuada deben repararse rápidamente. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. En algunos casos. EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIÓN DEL “VOLUMEN MUERTO” La superficie “Proyectada” es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal. La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un terreno montañoso en miniatura. Si el período final de secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento. la adherencia será mejor cuando más rugosa sea la superficie. Finalmente. Las superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en máquinas automáticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme. La superficie real o “topográfica” toma en consideración la Configuración Superficial. Bajo condiciones de menor severidad. por ejemplo multiplicando los lados de un cuadrado o de un rectángulo. La rugosidad depende de la condición original del acero. representa una revolución frente a la “especificación” del pasado.

que es el volumen total de los valles. como sucede con un shop primer. El consumo de recubrimientos para obtener un espesor de película especificado. lo que raramente se encuentra en la práctica.40./100 m².40 = 10 lt/100 m². La cifra obtenida de esta manera es una constante física de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible.40 * 10 = 10 Lts. Por ejemplo. suelen llegar a cubrir las crestas después de que los valles. si el espesor de película seca especificado es de 40 micras y el porcentaje de sólidos en volumen es de 0. Por tanto. La rugosidad superficial origina también otro factor que debemos tomar en consideración. hay que considerar que la superficie real es mayor que la superficie proyectada. denominado “volumen muerto”. o sea. por medio de la siguiente tabla. Por otra parte. aumenta en la misma proporción indicada para el aumento de la superficie. Las salpicaduras y pérdidas por proyección no se pueden calcular. pero el consumo extra debido al “volumen muerto” puede estimarse aprox. toma una forma casi dramática. CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y “VOLUMEN MUERTO” El consumo para obtener un espesor de película determinado puede calcularse cuando se conoce el contenido de sólidos (en volumen) de un recubrimiento. el consumo es de: = 40 0. Añadiendo esta 13 . se aplica la siguiente ecuación: Espesor de película seca (micras) Sólidos en volumen x 10 Por tanto. Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado relación superficial. el consumo es una consecuencia del rendimiento. si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento es 0. que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada. y no tiene sentido hablar de una de estas dos propiedades sin tomar en consideración la otra. hayan sido relle-nados. es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad (“volumen muerto”). los cuales forman una película fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie. el “volumen muerto”. según su capacidad humectante o su penetración. el consumo extra es de 4/0. Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo.). expresado como el porcentaje de Sólidos en Volumen (% Solv.785 litros): Rugosidad (micras) 15 20 45 60 75 90 105 180 etc Factor de “Volumen Muerto” (litros/100 m²) 1 2 3 4 5 6 7 8 etc. (1 galón = 3. El factor del “volumen muerto” debe dividirse por lel porcentaje de sólidos en volumen. Este cálculo nos da el consumo y el rendimiento de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa.40. a fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) y tomar en cuenta así mismo la pérdida por pulverización y salpicaduras. La correlación entre el aumento de la superficie y el “volumen muerto” se da en la siguiente tabla: Rugosidad % Aumento de la “Volumen Muerto” en micras Superficie cm³/cm² 30 26 25 40 36 31 50 46 38 60 54 45 70 61 51 CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE LA SUPERFICIE Cuando se manejan productos de secamiento rápido.bajo un poderoso microscopio. El rendimiento de un recubrimiento está en proporción inversa al espesor de película. Muchos otros tipos de recubrimientos.

Al estimar el consumo de un trabajo determinado. CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO En algunas ocasiones puede ser útil realizar cálculos por otro camino. ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS DE PULGADA (mils) Rendimiento sobre superficie lisa Rendimiento Teórico = R. hay que tomar en consideración pérdidas de recubrimiento durante la aplicación a pulverización. excepción hecha de las salpicaduras y otras pérdidas.T. por 100 pies² o en pies² por galón).= 1. galvanizado. Una vez que la rugosidad ha sido rellenada. a fin de determinar el rendimiento en m²/lt de recubrimiento (o en galones imperiales o U. con una dilución en volumen de Z galónes de solvente. Para obtener un espesor de película efectivo (para proteger los picos). se precisa una cierta cantidad extra de recubrimiento. el rendimiento calculado quedará proporcionalmente reducido. El porcentaje de sólidos en volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las Hojas Técnicas en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se obtendrá en forma de fracción decimal). MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA Existen dos tipos de aparatos para la medida de 14 . El espesor de recubrimiento promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la protección que se puede esperar. pero teóricos. MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE SUPERFICIES LISAS La siguiente ecuación matemática relaciona el espesor de la película húmeda aplicada de una pintura y la película seca del recubrimiento obtenida después de su curado: EPS = EPH x % Sólidos en volumen (1 + Z) donde: EPH = Espesor de película húmeda EPS = Espesor de película seca Z = Solvente adicionado a un galón de la mezcla del producto. o viceversa. tal como se indica en la hoja tecnica del producto Nota: La fórmula anterior se aplica únicamente para los productos ANTES de diluírlos. sino que se refieren a la aplicación sobre superficies completamente lisas.S. salpicaduras. A continuación se dan una serie de ecuaciones que pueden ser utilizadas para estos cálculos.cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para una superficie lisa. etc).5 * % sólidos en volumen donde: Rendimiento teórico = m²/galón al espesor de película seca de 1 mils % Sólidos en volumen = %Sólidos en volumen del producto (sin dilución). etc y del tipo de superficie a recubrir (madera.5 * % sólidos en volumen (1 + Z) Donde: El rendimiento teórico se expresa como metros cuadrados por galón al espesor de película seca de un mil. Desde luego. acero. la superficie queda más o menos nivelada y en consecuencia. ya que ésta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas “protección de las crestas”. el consumo real se aproximará al consumo calculado.T= 1. Los resultados extraídos de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles. el consumo calculado aumentará de acuerdo con el rendimiento real a un espesor determinado. y en consecuencia. o solamente 5 m²/ litro. RUGOSIDAD Y PROTECCION Es muy difícil determinar cual es el espesor real de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre una superficie rugosa. nos da un consumo real de 20Lts/100 m² (sin incluir las salpicaduras ni las pérdidas por pulverización). Cuando el producto se diluye con un volumen de Z galones de solvente. 1. sobras. Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medición de película húmeda y de película seca del recubrimiento. este drástico aumento en el consumo tiene lugar solamente en la primera capa (o las dos primeras capas) que se aplican directamente sobre el acero. la fórmula a aplicar es: R.A. en el sentido de que no tiene en consideración el relleno de la rugosidad superficial.

Uno de ellos consiste en un imán permanente con 2 polos en forma de contactos esféricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante que es parte integrante del instrumento. Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo espesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magnético. dando medidas de rugosidad en lugar de espesor de recubrimiento. A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo proveniente del sustrato debe girarse 180o. El reborde central es excéntrico y más pequeño que los exteriores. el diente del peine que está tocando (o que está más próximo) a la superficie del recubrimiento. las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de película promedio conseguido. en la cual se indica que el valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% ni mayor al 120% del valor espécificado. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recién pintada. y consiste en un peine cuyos dientes exteriores están a un mismo nivel. presentando una cierta y predeterminada distancia entre la punta y el nivel marcado por los 2 laterales. INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS De todo lo dicho se desprende el problema de cómo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han descrito. la fuerza necesaria para contrarrestar la atracción magnética entre el imán permanente y el sustrato magnético se mide mediante un muelle. Lo que realmente cuenta es la protección sobre las crestas. Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medición de espesores de película seca. MEDIDORES DE PELICULA SECA El espesor de película seca debe medirse de forma indirecta por la reducción en el flujo magnético debido a la presencia de una capa no magnética de aire o de recubrimiento entre un imán y un sustrato magnético. tiene solamente un limitado interés. con respecto al espesor de película seca especificado. y entonces el espesor de película recién aplicada que corresponde a un espesor determinado de película seca. de los cuales el medidor de rueda se considera en general que proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine. EL MEDIDOR DE RUEDA está constituido por una rueda cuyo perímetro tiene 3 rebordes. de los cuales los dos laterales equidistan del central. Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imán permanente. una parte de los disolventes se ha evaporado ya. En el otro tipo de instrumento. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos sobre una superficie de acero rugosa. MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS La reducción del flujo magnético cuando se toman medidas de una película de recubrimiento sobre sustrato con una superficie rugosa. Cuando el medidor se hace rodar sobre una película húmeda (de recubrimiento fresco recién aplicado) el reborde central excéntrico mostrará una posición en la cual empieza a tocar la superficie de la pintura. tomando después de una segunda medida sobre la misma zona. la rugosidad tiene una menor importancia.los espesores de película húmeda. El flujo magnético se verá menos restringido sobre las crestas que sobre los valles. 2. se obtendrá una cierta lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido diseñar rugosímetros. nos da el espesor de película. como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. Para un sistema de capa gruesa. Los dientes interiores van siendo cada vez más cortos. la tensión del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imán se despega de la superficie pintada. especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con disolventes muy volátiles. En los casos en que la rugosidad del perfil es grande comparado con el espesor total de película. Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la medida. 15 . es menor del que podemos calcular a partir de la proporción de sólidos en volumen. basados en el mismo principio pero calibrados de diferente manera. EL MEDIDOR DE PEINE es más digno de confianza. no es constante.

facilita la manipulación de la pistola y provee maniobrabilidad y una operación descansada.DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS 1. El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire. China y en Europa Oriental. En muchos aspectos los dos son muy similares. se requiere mayor cuidado con el traslapo y las pasadas para evitar aplicación excesiva que podría resultar en escurrimiento. suministrar recubrimiento bajo presión del tanque de abastecimiento. Por lo tanto. Areas tamaño medio: 2"a 3" de ancho. y elementos similares tiene todos relación directa con el tipo de equipo que es más adecuado para el trabajo. A continuación se enumeran los dos tipos principales con una explicación breve de cada uno. facilidad y flexibilidad de uso. dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prácticamente todo tipo de material de recubrimiento y trabajo de pintura. Los factores de rapidez.2 ROCIADO CON AIRE Este es el tipo de equipo rociador más comúnmente usado. 7/8" a 1" espesor 3 1/4" a 5" longitud de la cerda b. Este tipo de sistema es el más adaptable de todos los equipos de rociamiento.1. las cuales se obtienen en Rusia. segunda. Primera. 2-3/8"a3-3/8" long. Presiones del líquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrolladas por las bombas. especialmente después de que son usadas con Latex u otros recubrimientos adelgazados con agua. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales. las cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola manguera. Además. la descarga de la pistola rociadora es regulada con mayor facilidad para rociamiento de precisión. de la cerda 16 . la más ligera y la más profesional desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento será: 1. Las brochas de Nylon son más durables que las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma. lo que ha originado el nombre de “rociamiento sin aire”. cada uno tiene sus beneficios característicos. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO Dos tipos principales de equipo rociador son los más adecuados para la mayoría de los trabajos en los ramos de construcción y de pintura de conservación. Como resultado. ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las pistolas. El rocío producido tiene un patrón húmedo completo para la formación rápida de la película y mayor penetración de la superficie. La manguera única. Escoja la brocha más ancha apropiada con el trabajo: a. depresiones y arrugas. 1. toberas. atomizar el recubrimiento en la tobera de la pistola y. El rocío en el sistema sin aire se forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio muy pequeño en el casquillo rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. ROCIADO SIN AIRE (“Airless”) El equipo sin aire le ofrece un medio muy rápido de cubrir superficies grandes con un mínimo de rocío excesivo o rebote. Por lo tanto. La atomización del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire. la aplicación del recubrimiento se hace más rápidamente. neumática o eléctrico/hidráulica. características de la pintura. Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de Nylon (sintéticas). con variación de la atomización y humedad del acabado.1 SELECCION DE LA BROCHA La mejor brocha. 2. durante los últimos 50 años. el rociamiento con aire es generalmente la solución más práctica cuando estos factores son importantes para los resultados finales del trabajo. bomba o taza a la tobera de la pistola. Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones importantes. ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. Sin embargo. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho. de diámetro pequeño. Hoy día mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo. 1. Se suministran en el comercio equipos con relación de bomba 30:1 hasta 80:1. Hoy las Fibras de Nylon (sintéticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo. 2. El rociamiento con aire ofrece mayor selección de forma de patrones. calidad del acabado. dividiendo las terminaciones de las fibras de Nylon en varias secciones para producir un número de extremos suaves. APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos mil años. sin embargo.

Uretanos. Finalmente empareje en la dirección original con el extremo de las cerdas. Esto generalmente debe ser determinado por: • La superficie que se va a pintar • El tipo de recubrimiento usado • La uniformidad de película deseada Hay una relación directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cubridor del rodillo.. APLICACION CON RODILLO El recubrimiento con rodillo es otro de los métodos de aplicación de pintura. Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. Después de limpiar la brocha con solvente. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente después de usada. etc. lo cual causa el deterioro y la desintegración de la brocha. el rodillo es usado en muchos casos en lugar de la brocha manual. Hoy día el 75% de las paredes interiores y cielos rasos están pintados con rodillo. los pintores estaban contra su uso. En términos prácticos superficies uniformes como metales pulidos. Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted está presionando demasiado y forzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje más ligeramente con solo el extremo de las cerdas. mejor humedecimiento de los sustratos. y guardarla en un sitio seco y frío. tuberías. necesita adelgazamiento. se recomienda lavar la brocha con agua caliente. 4. Finalmente en-volver la brocha en papel pesado. grandes piezas estructurales de acero. Carpet. menos andamios por el uso de largos rodillos manuales. 3. longitudes cortas de fibra. 3. No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa de recubrimiento en contacto con la superficie metálica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa. Dynel. y se obtiene una película más densa y uniforme y requiere menos habilidad. Superficies semirugosas como estuco ligero. debido a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes. Areas pequeñas estrechas con esquinas: 1" a 1 1/2" de ancho 2" a 2-1/8" longitud de la cerda 2. Raynel. Fireze y Espuma plástica (usualmente espuma de uretano). piel de carnero.. barcos. Proknit (natural-Knitted Wool fabric). use brochas con cerda de cerdo. grandes áreas planas. Superficies uniformes. verificando ondulaciones. Los rodillos están siendo más y más usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques. de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas. etc.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural). Si alguna ondulación aparece. COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO Aplíquelo en dirección longitudinal de la superficie. barnices. 3. Pronel (Dynel y Nylon).2 SELECCION DEL RODILLO Probablemente lo más importante en la aplicación con rodillo es la selección apropiada del rodillo. ya que es más rápido. En general. Después de usar recubrimientos tipo aceite o resina. no use brochas con cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende a suavizar las cerdas de nylon. En sus primeros años. Después en forma cruzada sobre la película aplicada. limpie la brocha frotándola en el borde del depósito entre cada pincelada para remover cualquier exceso de recubrimiento. 3. pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras de 3/8".c. o brochas de nylon. jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. La brocha estará ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear. Dacron. Son muchas las veces en que el recubrimiento por aspersión ha sido reemplazada por aplicación con rodillo debido a menos caídas. etc. Mohair. Inspeccione cada sección después de terminada. Para recubrimientos que contienen solventes fuertes como Epoxi. 5. Vinilos. metal pulido con chorro de arena. Está siendo usado hace más de 50 años aproximadamente y se ha convertido en uno de los más importantes porque ofrece una gran velocidad y más bajo costo de aplicación. Para recubrimientos adelgazadas con agua use únicamente brochas de fibra de Nylon. requieren longitu- 17 . limpie la brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura.

c. ruede en sentido contrario una de dos veces. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. Para efectos de la utilización de los rodillos. ladrillo.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes. Pequeños rodillos recortados pueden ser usados también para este fin.3 APLICACION CON RODILLO Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentación. 4. sin embargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales. Taynel. La mejor homogeneidad obtenida de la película depende de la homogeneidad del sustrato y de la apropiada selección de un tejido cubridor de fibra corta. Se refiere a la aplicación por chorreo la pintura sobre el artículo usualmente con una manguera. Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de alambre especial. Dacron y Espuma Plástica. sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie con una carrera suave. EPOXI CATALIZADO Y URETANOS Estas pinturas son generalmente adelgazadas con productos de alta solvencia como cetona. como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud de fibra. El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas. estuco pesado. ruede el rodillo dentro del recubrimiento hasta que esté uniformemente untado. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubrimiento en el caso particular. Haga girar el rodillo. Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos. Nunca lo deje sobre la fibra. es aconsejable lavar el rodillo en una solución detergente y enjuagar con agua limpia. ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos del 50% en cada carrera y terminando con ligeras carreras horizontales. esto le dará un área aplanada que lo afectará para futuros usos. son más aconsejables para pinturas de látex. Cetonas podrán degradar y suavizar cubridores de tipo Dynel. b. La principal diferencia está en el método de aplicación. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayón. Use una brocha pequeña para pintar una pulgada alrededor de las puertas. inmersión se refiere a la introducción del artículo en el recubrimiento y después dejarlo drenar y secar. Solvente adicional 18 . Sin tener en cuenta si el lavado fue realizado con solvente o con agua. lana de cordero o Pro-Knit. pierden elasticidad y las fibras se enredan cuando se usa pintura látex. Siga el mismo procedimiento de aplicación que antes. después dejarlo drenar y secar. ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. Cubridores de Dynel y Pronel. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO Inmersión y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado. 3. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes. Como el nombre lo indica.4 LIMPIEZA DEL RODILLO Limpie el rodillo inmediatamente después de pintar. los recubrimientos se agrupan en las siguientes categorías: a. Un cubridor de espuma plástico podrá también ser usado. etc. Superficies rugosas como concreto. La alimentación del rodillo por presión. lana de cordero. Por consiguiente no use tejidos cubridores de Raynel. 3. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA. El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifáticos y aromáticos. Guarde el rodillo limpio colocándolo sobre el extremo. Pronel. De primer interés es el disolvente usado en el recubrimiento donde éste es usualmente más activo químicamente con respecto al tejido cubridor. requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4". Para obtener igual cobertura. es un método donde el recubrimiento es llevado al rodillo bajo presión.des de fibra de 3/8" a 3/4".

en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la temperatura y la corrosión. periodicidad de las lluvias. el de- 19 . son los usados para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas corona. concreto. Está normalmente limitada a artículos de tamaño pequeño que pueden ser manejados fácilmente y pueden ser horneados. Normalmente se colocan transportadores que llevan las láminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. troquelado y dureza. Medio ambiente reinante en el área b. tapas roscadas. Los rodillos son usualmente de caucho. El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se gele. etc. humedad. la cual es extendida usualmente sobre láminas planas de hojalata. coagule. de una dureza determinada. los cuales se impregnan previamente de recubrimiento.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente tenida como una pintura de mantenimiento. etc. Muchas veces un equipo sometido a alta temperatura (más de 600oF) se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva. aunque el proceso ha sido recientemente extendido para pintar exteriores de tuberías: aplicación de recubrimiento en polvo (FBE). sedimente. envases. Los recubrimientos más comúnmente aplicados así. SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el mantenimiento de una Planta Industrial se deben tener en cuenta varios factores. flexibilidad.) La temperatura de los diferentes equipos es un factor determinante del recubrimiento que se debe usar. “Flujo” encuentra su uso en la pintura de objetos inaccesibles como en el caso de transformadores. g.debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que se ha evaporado. Básicamente inmersión y flujo. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero. Recubrimientos anteriores en los equipos y compatibilidad con el sistema que se desea usar.) Un estudio cuidadoso de los anteriores factores nos determina cual es el sistema más apropiado para el Mantenimiento de la Planta. determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS Es un método para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios. Este método tiene la ventaja de la alta velocidad de aplicación. Sin embargo hay muchas veces en que ambos “inmersión” y “flujo” pueden ser usados con ventaja en recubrimiento de mantenimiento. tales como temperatura. lámina cromada o lámina estañada. La preparación de la superficie es el item más importante en un sistema de recubrimiento. se deben tener en cuenta las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situación de la planta en cuestión. además son muy importantes las condiciones ambientales producidas por las características de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio. El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje para regresar el recubrimiento que drena el objeto después de ser pintado. Inmersión de pequeños objetos puede ser hecho más exitosamente y usualmente por menos costo. Colores que se deben usar e. Costos f. El medio ambiente reinante en el área es un factor muy importante para determinar el sistema de recubrimiento a usar. etc. Ambos lados de la lámina de hojalata se pueden pintar al tiempo. es muy usuado en fabricación en serie de envases de hojalata y las tapas del mismo material. madera. Recursos para la preparación de la superficie y factores limitantes del mismo d. Tales factores son: a. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo de rodillos deben ser formulados para que den un excelente flujo. etc. Temperatura de los diferentes equipos c. son métodos para producir acabados finales de aplicación. separe. Cercas de alambres pueden ser pintadas también por flujo. 4. Es muy frecuente encontrar prensas litográficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras de rodillos.. aluminio. etc. 5. proximidad del mar. que en una o en otra forma.

7. 20 . encendedores. 6. es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van a usar. 3. 4. plantas eléctricas. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce que una de madera.Productos en cuñetes: Para ubicar en estantería primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento en estantería se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg. a presentación y decoración. muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades económicas. chimeneas. 2. Muchas veces no es posible aplicar un buen sistema de protección por la imposibilidad de hacer una buena preparación de la superficie. lluvia. para así ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior. etc y menos cuando éstos se hallen impregnados con pintura y/o solventes. respecto a este último punto. en cambio el blanco sí. Mantener los productos bajo techo. se sabe que el color negro no disipa el calor. Desde luego que este es un factor que va en contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo. la imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos aledaños. no siempre es posible realizar una buena preparación de superficie debido a los costos de la misma. salida de humos. etc. elementos de uso personal. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente: . Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa. No se permite fumar dentro del área y/o mantener fosforos. el desempeño de la pintura depende de la preparación de la superficie.Productos en garrafas: Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que no se puede fabricar en tal o cual color. con el fin de evitar la presurización dentro de los empaques o la acumulación de solventes en lugares mal ventilados. máximo con 5 planchas de altura. . Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importancia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no se van a cambiar en su totalidad. Las cajas de cartón y los cuñetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de la humedad y en buena ventilación. ó cualquier elemento que produzca chispa ó llama.Productos en cajas: Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha. 8. . etc. La selección de los colores a usar muchas veces obedece a caprichos del usuario. estopas. Muchos de nuestros imprimantes no se desempeñan lo mismo sobre láminas galvanizadas.Tambor con solventes: Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba. Todo tipo de lamparas ó equipos eléctricas que se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa. No se remontan estibas. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son inflamables: contienen solventes. a códigos de colores internacionalmente usados para identificar tubería o equipos o para efectos de disipación del calor por radiación. SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PARA METAL 1. . calzado. Sin embargo. No se remontan estibas. en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a 30oC). Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques que contienen productos de petróleo con rata de vaporización alta. Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema que se va a emplear. hornos. El sitio escogido para el almacenamiento de los productos debe estar aislado de: fuentes de ignición. La clase de superficie a pintar también determina la clase de recubrimiento que se debe usar. arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en áreas asignadas a cada producto.. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena área de pasillo y circulación de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los productos. El manejo de los productos debe hacerse con las debidas precauciones normales de productos químicos. etc.sempeño de un sistema obedece en un 90% a la preparación de la superficie que se haga. 9. 5.

la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos. R7 Puede provocar incendios. 21 . transporte y disposición final de sus productos. fricción. R28 Muy tóxico por ingestión. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. R2 Riesgo de explosión por choque. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. CLASIFICACION Y ETIQUETEADO Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general información desde el punto de vista seguridad y salud ocupacional. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo. R27 Muy tóxico en contacto con la piel. fuego u otras fuentes de ignición. bajo la tecnología de Sika. nocivo. R20 Nocivo por inhalación. inflamable. R30 Puede inflamarse fácilmente durante el uso. tóxico. R12 Extremadamente inflamable.Nota: En el caso de cuñetes que contienen Imprimante Epóxico Rico en Cinc. El listado de Códigos R y S es el siguiente: CODIGOS R Riesgos específicos (Clave R): R1 Explosivo en estado seco. R6 Peligro de explosión en y sin contacto con el aire. diferenciándose de otros sistemas que se relacionan más a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de accidentes. R14 Reacciona violentamente con el agua. extremadamente inflamable. R25 Tóxico por ingestión. R17 Se inflama espontáneamente al aire. R19 Puede formar peróxidos explosivos. R22 Nocivo por ingestión. El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosión en mezclas con sustancias oxidantes. R26 Muy tóxico por inhalación. adoptó la codificación de clasificación y etiqueteado de la Comunidad Económica Europea (CEE). R9 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. fricción. Además este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos específicos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). referencia 133750. fácilmente inflamable. R32 Emite gases muy tóxicos en contacto con ácidos. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables. fuego u otras fuentes de ignición. muy tóxico. R24 Tóxico en contacto por la piel. R5 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. irritante. Superprotec. se debe almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. oxidante. Las etiquetas se muestran a continuación. R29 Emite gases tóxicos en contacto con agua. R31 Emite gases tóxicos en contacto con ácidos. R3 Grave riesgo de explosión por choque. almacenamiento. con un peso aproximado total de 1300 kilos. tanto fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre. tóxicoradiactivo y peligroso para el ambiente. R13 Gas licuado extremadamente inflamable. para el correcto manejo. R23 Tóxico por inhalación. R21 Nocivo en contacto por la piel. explosivo. R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles.

. Provoca graves quemaduras. S2 Mantener fuera del alcance de los niños. S3 Conservar en sitio fresco. R45 Puede causar cáncer. ingestión y contacto con la piel. S7 Tener el recipiente bien cerrado. Irrita las vías respiratorias.. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. S26 En caso de contacto con los ojos. S24 Evitar contacto con la piel. S13 Mantener lejos de alimentos. R20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión. R36/38 Irrita los ojos y la piel. R24/25 Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. S12 No cerrar herméticamente el recipiente. S22 Evitar respirar el polvo.(sustancias incompatibles).(gas inherte). 22 . R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por ingestión. R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión. R20/21 Nocivo por inhalación y contacto con la piel. etc. CODIGOS S Consejos de prudencia (Clave S) S1 Guardar bajo llave. R44 Riesgo de exlosión al calentarlo en ambiente confinado. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles. Provoca quemaduras. las vías respiratorias y la piel. S8 Tener el recipiente en sitio fresco. S17 Mantener lejos de materiales combustibles. Irrita los ojos. R27/28 Muy Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. Irrita la piel.. S4 Guardar fuera de espacios habitados. S15 Mantener lejos del calor. S6 Conservar bajo. Riesgo de efectos irreversibles. R26/27 Muy tóxico por inhalación y con tacto con la piel. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada. R47 Puede causar malformaciones congénitas. R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias.. R23/24/25 Tóxico por inhalación. S14 Mantener lejos de. Posibilidad de sensibilización por contacto con la piel. R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R20/21/22 Nocivo por inhalación. Riesgo de lesiones oculares graves. R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel. S5 Conservar bajo. por ingestión y contacto con la piel. R42/43 Posibilidad de sensibilización por inhalación y contacto con la piel. S16 Mantener lejos de fuentes de ignición. R36/37/38 Irrita los ojos. R23/24 Tóxico por inhalación y contacto con la piel.. R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión. S21 No fumar durante la manipulación. lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al médico. S10 Tener el producto en estado húmedo. R49 Puede causar cáncer por inhalación R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos R51 Tóxico para los organismos acuáticos R52 Nocivo para los organismos acuáticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático R54 Tóxico para la flora R55 Tóxico para la fauna R56 Tóxico para los organismos del suelo R57 Tóxico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede pejudicar a los niños alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar COMBINACIONES: R14/15 Reacciona violentamente con el agua produciendo gases muy inflamables. ingestión y contacto con la piel.Peligro de efectos acumulativos. S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado. R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias. R15/29 Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fácilmente inflamables. S11 Evitar contacto con el aire. S25 Evitar contacto con los ojos. No fumar. R26/27/28 Muy tóxico por inhalación. bebidas. Posibilidad de sensibilización por inhalación.(líquido protector). Posibilidad de efectos irreversibles. S20 No comer ni beber durante la manipulación.

S37/39 Llevar guantes y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipulación.(producto recomendado por el fabricante).. S38 En caso de ventilación insuficiente. guantes y gafas ó máscara de protección adecuados durante la manipulación. S39 Protegerse los ojos/la cara.. S20/21 No comer. utilizar.. S29 No tirar residuos por los desagües. S43 En caso de incendio utilizar. no respirar los humos. S47 Consérvese a una temperatura no superior a°C. S33 Evitar la acumulación de cargas electrostáticas. lavarse inmediatamente y abundantemente con..S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel. S36/37 Llevar guantes y ropa de protección adecuados durante la manipulación. S41 En caso de incendio y/o explosión.(mediso de extinción). S28 En caso de contacto con la piel. S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado. S34 Evitar choque o frote. 23 . S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco..(medio apropia do especificado por el fabricante) S49 Consérvese unicamente en el recipiente original. S36/37/39 Llevar ropa. S48 Consérvese húmedo con . S30 Nunca verter agua sobre este producto... S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones. S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles. S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado. S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados. S44 En caso de malestar acudir al médico (si es posible mostrarle la etiqueta). S50 No mezclar con…(especificado por el fabricante). S31 Mantener lejos de materiales explosivos. S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al médico (si es posible mostrarle la etiqueta). S37 Llevar guantes de protección apropiados. S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado. S36 Llevar la ropa de protección durante la mani pulación. acuda inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase.. (producto especificado por el fabricante). beber ni fumar durante la manipulación. S36/39 Llevar ropa y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipula ción. llevar máscara adecuada. utilizar máscara adecuada. S46 En caso de ingestión. COMBINACIONES: S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los niños. S53 Evítese la exposición-recábense instrucciones especiales antes del uso.

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Sistemas de Recubrimientos 25 .

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Referencia 137057 a un espesor de 3 . 1. Alternativa de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-2.1. Recubrimiento base Se presentan dos alternativas: 2. a la inmersión temporal o permanente. No usar cepillos de alambre porque destruyen la película de zinc. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc.2.5 a 3 mils. Resiste temperatura seca hasta 70oC. 2. 3. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional según norma SSPC-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo).2.5 .1. resistencia a los álcalis.5 . 2. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 . incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores). primer.2 Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 a un espesor de película seca de 1. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSP-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparación de superficie con chorro abrasivo). esta aplicación se puede realizar con pistola. 2.5 mils en película seca.1. si hay abundante grasa y/o suciedad. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores. 2. 117061 a un espe- 27 . 1.3 mils en película seca. SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS 1. PREPARACION DE SUPERFICIES Limpieza manual utilizando paño impregnado con disolvente Ref. 2. Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV. se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente ó desengrasante neutro. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo. lo cual le hace perder brillo. Si se trata de superficies planas.1 Barrera Epóxica Ref: 233710 a un espesor de 1. SISTEMA ALQUIDICO Este sistema se utiliza en propósitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros). 3. fondo).4 mils en película seca.SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS 1.Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1.Superficies bajo techo Esmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en película seca.5 mils. a los solventes y buena resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).SISTEMA EPOXICO Es el sistema más sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez. les confiere excelente resistencia y gran retención de color. Este acabado también podría ser utilizado a la intemperie pero la película toma un ligero entizamiento con el tiempo.2 mils en película seca.3. Recubrimiento de acabado 3. a la humedad.2. 958025. Recubrimiento base Imprimante Alquídico Ref. si es necesario se puede utilizar cepillo plástico.2. a los ácidos minerales. 1. La alta calidad de las resinas alquídicas utilizadas en la elaboración de las pinturas convencionales. adherencia.

Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 . Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 . Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils. con un perfil de anclaje de 1. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. con un perfil de anclaje de 1.2.5-4 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.1.1. Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en película seca. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc . TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 2. 1.5 .5 a 3. con un perfil de anclaje de 1. Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco para interior de Tanques . con 28 . Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS 1. 2. Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. referencia 433003. Superficies exteriores.5 a 3. Referencia 233710 a un espesor de 3.0 mils. Referencia 137008 a un espesor de 3. 4.5-4 mils en película seca. Superficies interiores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC .4 mils.4 mils en película seca.0 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 2.5 a 3. a un espesor de 7-10 mils en película seca (obtenido en dos capas).SP10. TUBERIAS DE CONDUCCION 4. Este producto se fabrica en amplia gama de colores.0 mils.con un perfil de anclaje de 1.5 a 3.sor de 2-2. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo .5 mils. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 3.2. incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).0 mils. Superficies exteriores Tratamiento idéntico a Item 2.8 mils en película seca.1. con un perfil de anclaje de 1. TANQUES DE CRUDO 1.0 . Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris.0 mils en película seca. Referencia 233710 a un espesor de 3. 3.8 mils.0 mils.Tuberías aereas Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10.2.3.1 Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10. 3.3. 2. Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según norma SSPC -SP5. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico.54 mils en película seca.2.5 a 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Referencia 137008 a un espesor de 3 . Superficies exteriores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10 ó mínimo SSPC-SP6.0 mils.

5-4 mils en película seca. Ref.5 a 3.5 -4 mils.5-3 mils. con un perfil de anclaje de 1.2. 137008 de 3. 5. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Referencia 133750 a un espesor de película seca de 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Recubrimiento base: Imprimante Alquídico.5 a 3.1. obtenido en 2 ó 3 capas. 1. PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE). SISTEMA EPOXICO Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad.5 a 4 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas: 1.5-2 mils. 1. 5.SP5.5 a 3. según norma SSPC-SP5.5 a 3. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1. blanco. Superficies exteriores Tratamiento idéntico al Item 1. cloruros.0 mils. chorreos y derrames de una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petróleo. rojo y verde). Referencia 233710 a un espesor de 3. Ref. Ref. con un perfil de anclaje de 1. 1. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible realizar preparación de superficie con chorro abrasivo). ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO. 433003 a un espesor de 5-6 mils en película seca.3. 6. Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43.2. Recubrimiento de acabado: Esmalte Alquídico Serie 31 (16 colores bajo códigos RAL) a un espesor de 2 .5 a 4 mils. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. Recubrimiento de barrera 29 . Tubería enterrada Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco. Preparación de superficies: Limpieza manual y mecánica según normas SSPCSP2 y SP3.2. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 4. Ref. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris. Solo en las zonas corroídas.0 mils.0 mils. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. 5. serie 11 a un espesor de 2. 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 10-12 mils. con un perfil de anclaje de 1. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico. Recubrimiento de protección: Epóxico para Interior de Tanques.1.0 mils. Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils.un perfil de anclaje de 1. negro. aplicar de 8 a 10 mils de película seca (en dos capas).2. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rico en Cinc. 137057 a un espesor de 3. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. Superficies internas: Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco según norma SSPC .3 mils.

5 a 3.3.0 mils en película seca. 2. Norma sueca SIS. etc. intemperie. 111057 a un espesor de 2. Norma sueca SIS. 30 . Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en película seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores). Ref.0 mils. 1. OBRA VIVA 1.4.0 mils en película seca. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2. Resistente al ataque mecánico (moderado).1.). humedad. 1. ELEMENTOS MARINOS 1. 2.4. 2. SISTEMA EPOXI-URETANO Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estén expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmósferas industriales con alta contaminación. 2. grasas. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). Recubrimiento de barrera Barrera Epóxica Gris. 233710 a un espesor de película seca de 3.5 a 4. a un espesor de película seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento práctico promedio de 6 a 7 m²/ gall a dicho espesor. Ref. Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/mecánica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeño va a ser notoriamente más bajo. 2. Referencia 453770. 3. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros. Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace.3. cloruros. 3. Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en película seca. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS.3.) con un perfil de anclaje de 1.0 a 3. grasas. cloruros. etc.2.0 mils en película seca.0 mils en película seca. Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mínimo o de 72 horas como máximo.Barrera Epóxica Gris.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace. 3. Ref. Recubrimiento base Imprimante Alquídico. 3.0 . 233710 a un espesor de 3. SISTEMA ALQUIDICO Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc .3. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metálicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC.5 a 4 mils. Preparación de superficies Limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3.1.2. BUQUES. 2.Sistema de Recubrimiento Aplicar dos capas de Epoxifenólico Gris. humedad.. ambientes con presencia de grasa y humos industriales.5 .

NTC. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epóxico Negro.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace.5 a 3.5 a 4. Ref: 336091 a un espesor de 3. etc. 786502 ó serie 100 ó serie 200. 3. humedad. Dilución: 5% por volumen para Brocha o Rodillo. a un espesor de 3.0 mils a 6. Dilución: Con equipo airless no se requiere dilución. referencia 958025. a un espesor de 3. Ref: 137008. OBRA MUERTA 3.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprímante Epóxico Rojo. 3. Dilución: 5% por volumen para Rodillo 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. obtenidos en dos (2) capas aproximadamente.0 mils. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 12 a 14 m²/gall. 2. obtenidos en una (1) capa aprox. con equipo airless no se requiere dilución. con equipo airless no se requiere dilución. Referencia 958025. Ref: 133750.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rico en Cinc. 2. con un perfil de anclaje de 1. obtenidos en una (1) capa.).0 mils (88 a 100 micrones). LINEA DE FLOTACION Y CALADO 2. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. a un espesor de 3. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película 31 . Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros.0 mils (88 a 100 micrones).2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar nuestro Imprímante Epóxico Rojo.5 a 4. y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico . Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. Disolvente recomendado para dilución.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Ref: 137008. hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. grasas.0 mils (88 a 100 micrones). Norma sueca SIS 05 59 00. etc. Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. Norma sueca SIS). Referencia 958025. Acabado Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo. cloruros.5 a 4.1 Preparación de Superficie: Dar chorro abrasivo. humedad.1. en caso de ser necesaria.5 a 4. cloruros. Barrera Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epóxico. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epóxico ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de película seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas. etc. Ref. como se indicó en los Numerales anteriores. obtenidos en una (1) capa aprox.0 mils (88 a 100 micrones).

5 DOMO SONAR 5.0 mils a 6. Acabado Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2. etc. Ref:137008.0 mils a 3. etc. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2.0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa.0 mils (88 a 100 micrones). Rendimiento práctico al espesor recomendado: 26 a 28 m²/gall.5 mils a 4. . 4 SUPERESTRUCTURA 4. grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.seca de 3. Dar una lijada general con lija No 80 o 100. 5.5 mils a 4. 32 . las incrustaciones.Espesor de película aplicada . mugre. 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.Equipo de aplicación. en una (1) capa. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. entre otros: . .Corrientes de aire . La superficie debe estar libre de polvo.1 Preparación de Superficie Lavar con agua dulce a presión para eliminar la pintura vieja. humedad.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.Perfil de rugosidad .2 Sistema de Recubrimiento Imprimación Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3. en una (1) capa.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epóxica Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3. mejorando la protección ofrecida por el sistema.0 mils a 3. cloruros. Este sistema con Imprímante Rico en Cinc ofrece una protección galvánica adicional al acero.1 Preparación de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace.Destreza del aplicador Los rendimientos prácticos son referidos a superficies planas y contínuas. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rojo.Forma y diseño de elementos ó equipos.5 a 4. Norma sueca SIS). mugre.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. Nota: Los rendimientos prácticos de una pintura depende de muchos factores. a un espesor de película seca de 3. obtenidos en una (1) capa aproximadamente.

Productos INDICE IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65 68 71 73 75 78 81 84 87 89 91 93 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 96 Sikacrete 213F 99 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (Antes Inhibidor de Corrosión WB) 101 102 103 104 105 33 .

34 .

ventanas. 958012 2. etc. 78. rejas. Rendimiento Teórico 72 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Buena adherencia al soporte Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. equipo de aplicación utilizado. libre de óxido. Un galón puede diluirse máximo con 1/ 8 galón con el Colmasolvente Alquídico. referencia 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersión Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E“ y copa de aire No. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. 765 o No.11 kg/gal 75 . El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC. gris oscuro y gris claro 4.35 ± 0. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. 704. alta porosidad de la superficie. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas. etc expuestas a condiciones atmosféricas en ambientes de baja agresividad.4 micrones (1.0 mils). Temp. seca. corrientes de aire. DATOS TECNICOS Color Densidad a 25oC: Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Alquídico Imprimante Alquídico Serie 11 DESCRIPCION Imprimante Alquídico es un recubrimiento de un componente con base en resinas alquídicas. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. de aplicación: Rojo.5 mils (63 micrones) 48 ± 2 Oxidos de hierro e inertes 90% 8oC USOS VENTAJA MODO DE EMPLEO 35 .90 UK Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alquídico ref. inhibidores de óxido de hierro e inertes. No. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. mín.

Los vapores pueden causar irritación. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabón. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 36 . así como aplicados en condiciones normales. máx. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.Temp. máxima de servicio Secamiento a 24oC PRECAUCIONES 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni a atmósferas altamente agresivas. las diferencias en los materiales. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. en sitio fresco y bajo techo. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. En la práctica. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En caso de contacto con la piel. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. en el envase original bien cerrado. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Cuando se aplique en áreas cerradas. R: 11/23/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.Utilizar máscara de protección para gases y equipo de aplicación a prueba de explosión. contiene solventes orgánicos. del soporte: Temp. en particular. Manténgase fuera del alcance de los niños. mín. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Este producto es inflamable. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. del soporte: Temp. 1 galón Caneca de 5 galones Tambor de 45 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses.

El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.4 micrones (1.8 kg/gal 90 a 94 unidades Krebs 25oC Colmasolvente Alquídico ref. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Un galón puede diluirse máximo con 1/8 galón con el Colmasolvente Alquídico 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.0 mils). libre de óxido. expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad.5 mils) 56 ± 2 USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS 37 .0 mils (38 y 75 micrones). 958012 50 a 63 micrones (2. seca. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. equipo de aplicación utilizado. Aspersión Convencional: Ver tablas al final para la escogencia del equipo. alta porosidad de la superficie. Color Densidad: Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de película recomendado por capa: % Sólidos/volumen Negro 5 ± 0. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. corrientes de aire.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Oleofenólico Imprimante Oleofenólico Negr o Negro 156091 DESCRIPCION El Imprimante Oleofenólico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenólicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC. etc. Rendimiento Teórico 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicación. Buena adherencia al soporte Buena resistencia química Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.5 y 3. cascarilla de laminación.0 a 2. Como imprimante para estructuras metálicas.

Utilizar máscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. mín.: Temp. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto Repinte PRECAUCIONES Oxidos de hierro 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 60oC Calor seco 82oC 15 a 20 minutos 12 horas El Imprimante Oleofenólico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. así como aplicados en condiciones normales. del soporte: Temp. etc. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabón. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. en sitio fresco y bajo techo. ambiente mínimo: Temp. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. 1 galón 5 galónes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. máx. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. máx. en particular. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Consulte hoja de seguridad del producto. Manténgase fuera del alcance de los niños. aluminio. cobre. En caso de contacto con la piel. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. del soporte: Temp. en el envase original bien cerrado. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En la práctica. 38 . Cuando se aplique en áreas cerradas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cinc. las diferencias en los materiales.

No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos. cascarilla de laminación. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. seca. No.0 mils).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico 50NTM Serie 50 DESCRIPCION Recubrimiento no tóxico. con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. libre de óxido. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relación en volumen de 1:1 (A:B). Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5. de dos componentes. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Contiene pigmentos inhibidores de corrosión con base en fosfato de cinc. Como anticorrosivo para estructuras metálicas.5 y 3. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. 765 o No. 704. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Usar el Colmasolvente Epóxico.4 micrones (1. 78 ó similar. dependiendo de la presión de la bomba. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 39 . · Buena adherencia al soporte y resistencia química · Buena resistencia a la abrasión · Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Método de limpieza Realizar limpieza manual/mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC.0 mils (38 y 75 micrones). Aspersión convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando.

En caso de contacto con la piel. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano.0 a 4. Contiene vapores orgánicos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. B 1 galón (Ref. Comp. alta porosidad de la superficie. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. corrientes de aire. Una vez mezclados los dos componentes. 958025 Límites de aplicación Humedad relativa máx. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Acidos. Petróleo. en el envase original bien cerrado. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. etc DATOS TECNICOS Color Blanco y Gris Claro Aspecto Líquido viscoso pastoso Densidad a 20oC 5. En la práctica. Aplicar en sitios con buena ventilación ó proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. 40 .0 mils) Relación de mezcla en volumen 1 a 1 Contenido de orgánicos volátiles (COV) < 500 g/l Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico ref. Serie 36.claje mayores que los especificados. las diferencias en los materiales. Manténgase fuera del alcance de los niños. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. 90% Temp. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Para evitar este fenómeno. A 1 galón (Ref.1 kg/galón Viscosidad a 25oC 86 + 4 Unidades Krebs % Sólidos en volumen 50 + 2 Espesor de película seca recomendado por capa 75 a 100 micrones (3. del soporte 10oC (y 3oC por encima de la temperatura de rocío). Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. ambiente mín. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Consultar hoja de seguridad del producto. Proteger de la lluvia mínimo durante 8 horas después de aplicado. Componente A R:10/22/37/38 S:10/24/25/26 Componente B R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Serie 50) Comp. mín. de aplicación 11 oC Temp. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. utilizar máscara de protección para gases y vapores. equipo de aplicación utilizado. Cuando se aplique en áreas cerradas. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. en sitio fresco y bajo techo. así como aplicados en condiciones normales. en particular. el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Catalizador Serie 50) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. Temperatura máxima del soporte 50oC Temperatura máxima de servicio Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC Resistencias químicas Alcalis.

pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. 704. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 41 .5 y 3. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. Verter el componente B (Catalizador Ref. Método de limpieza Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B). no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. libre de óxido. Buena adherencia al soporte. resistencia química y resistencia a la abrasión. diseño y forma del elemento a re-cubrir y mayores espesores de película aplicada. equipo de aplicación utilizado. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.4 micrones (1. Como imprimante para estructuras metálicas. corrientes de aire. Para interior de tanques ó tuberías enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5). Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. dependiendo de la presión de la bomba. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils.0 mils). cascarilla de laminación. alta porosidad de la superficie. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico F osf ato de Cinc Fosf osfa 137057 DESCRIPCION Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. Usar el Colmasolvente Epóxico. seca. No. Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. 765 o No. 78. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.0 mils (38 y 75 micrones).

Temp. ambiente mín. del soporte: Marrón 5. 138007) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Serie 36. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Consultar hoja de seguridad del producto. mín. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. En caso de contacto con la piel. Para evitar este fenómeno. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. En la práctica. El equipo de aplicación debe ser a prueba de explosión. así como aplicados en condiciones normales.50 + 0. A: 1 galón (Ref. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. de aplicación: Temp. 137057) Comp. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Acidos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. en particular. Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Petróleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas.2 kg/gal 90-100 Unidades Krebs 25oC 1:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Contiene vapores orgánicos. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. en el envase original bien cerrado.0 mils (88. Comp. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. 42 . cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. B: 1 galón (Ref. en sitio fresco y bajo techo. 958025 3. Cuando se aplique en áreas cerradas.5 a 4. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. utilizar máscara de protección para gases y vapores. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color.9 a 102 micrones) 60 + 2 Resina epóxica y poliamida Oxido de hierro e inertes. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. las diferencias en los materiales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Manténgase fuera del alcance de los niños. Fosfato molibdato de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Temperatura máxima del soporte Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias químicas Álcalis. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado.

4 micrones (1. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 43 . dependiendo de la presión de la bomba. alta porosidad de la superficie. seca. 704. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. corrientes de aire. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. En inmersión ó ambientes agresivos se requiere grado metal blanco. 78. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rojo I mprimante Epóxico Rojo 137008 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor amina. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. libre de óxido.0 mils). equipo de aplicación utilizado. Usar el Colmasolvente Epóxico. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Buena adherencia al soporte. cascarilla de laminación. No. Como imprimante para estructuras metálicas. SP 5. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mínimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. resistencia química y resistencia a la abrasión. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. 765 o No. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Rendimiento Teórico 80 m²/galón a un espesor de película seca de 25.

Comp. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. En caso de contacto con la piel. utilizar máscara de protección para gases y vapores. del soporte: Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Repinte Tiempo de vida de la mezcla Resistencias químicas Álcalis.05 + 0. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. las diferencias en los materiales. Para evitar este fenómeno.0 mils (88 a 102 micrones) 54 + 2 Resina epóxica y amina aducto Oxido de hierro. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.2 kg/gall 90 . se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión.96 Unidades Krebs 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. baritas y silicatos 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 2 a 4 horas 12 a 18 horas 8 horas a 25oC Temp. en sitio fresco y bajo techo. Cuando se aplique en áreas cerradas. en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. así como aplicados en condiciones normales. Manténgase fuera del alcance de los niños. Serie 36. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Consultar hoja de seguridad del producto. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Acidos y Petróleo: Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. A: Cuñete por 4 galones (Ref. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. en el envase original bien cerrado. ambiente mínima de aplicación: Temp. máx. 958025 3. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. 137008) Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. mínima del soporte: Rojo 6. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máxima Temp. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado.5 a 4. En la práctica. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. 44 . siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Contiene vapores orgánicos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.

etc. cascarilla de laminación. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. libre de óxido. alta porosidad de la superficie. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 45 . 78. seca. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.0 mils (38 y 75 micrones). Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Epóxico Rico en Cinc 133750 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor poliamida. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.4 micrones (1. Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). corrientes de aire. Rendimiento Teórico 98 m²/galón a un espesor de película seca de 25. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. 704. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. No. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque.5 y 3. Usar el Colmasolvente Epóxico. Buena adherencia al soporte. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seco requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. su desempeño será notoriamente más bajo. Verter el Componente B (Catalizador Ref. 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. equipo de aplicación utilizado. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. 138006) sobre el Componente A (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. 765 o No. resistencia química y a la abrasión Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.0 mils). Como imprimante para estructuras metálicas.

el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Consultar hoja de seguridad del producto. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón.5 a 4. Contiene vapores orgánicos.0 mils (88 a 102 micrones) 65 + 2 Resina epóxica y poliamida Polvo de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío. Componente A: Cuñete por 4 galones (Ref. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses. las diferencias en los materiales. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. en sitio fresco y bajo techo. Cuando se aplique en áreas cerradas. máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Gris 11. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como aplicados en condiciones normales. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas 8 horas a 25oC Tiempo de vida de la mezcla: Resistencias químicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petróleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes.30 + 0. Componente A R: 22/37/38R: S: 24/25/26S: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. 46 . se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 133750) Componente B: 1 galón (Ref. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. en el envase original bien cerrado. del soporte: Temp. del soporte: Temp. En caso de contacto con la piel.124 Unidades Krebs a 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico 958025 3. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado.76 kg/gal 114 . Transportar con las precauciones normales para productos químicos. utilizar máscara de protección para gases y vapores. en particular. Temp. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Manténgase fuera del alcance de los niños. En la práctica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. ambiente mínima de aplicación: Temp. máx. mín.DATOS TECNICOS Color Densidad a 20oC: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.

temperatura ambiente durante la aplicación y durante el curado. ref. Este producto cura en presencia de la humedad (mínima 50%. con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPC-SP5). B es el polvo de cinc). Preparación del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneización. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC. Para retoques des-pués de transcurridas 72 horas. Para evitar formación de burbujas y obtener una aplicación óptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de barrera o del acabado correspondiente. Se requiere de 24 horas como mínimo para pinturas de acabado.0 mils). Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Como Imprimante para estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.5 a 2. pintura en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 47 . cascarilla de laminación. el tiempo de curado debe ser como mínimo 72 horas. seca. libre de óxido. aplicar después de 16 horas a 25oC. humedad relativa presente. máxima 90%). Adicionar luego lentamente y con agitación constante el Componente B (Polvo de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y uniforme. con alta resistencia a la abrasión y a la acción de los agentes químicos. Buena adherencia al sustrato metálico Buena resistencia química Buena resistencia a la abrasión. NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la película seca aplicada. A es líquido y Comp.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Inorgánico de Cinc Imprimante Inor gánico de Cinc Inorgánico 163707 DESCRIPCION Imprimante Inorgánico de Cinc de dos componentes (Comp. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. se recomienda realizarlo con Imprimante Epóxico Rico en Cinc. Para imersión. Nunca adicione el Componente A al Componente B. 133750. Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse sólo al momento de su aplicación: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. Para segunda capa del sistema.

Evite inhalar los vapores. Sobre espesores de película seca de este producto produce cuarteamientos y pérdida de adherencia. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos. No aplicar espesores de película seca mayores al recomendado. corrientes de aire. etc. mediante lijado suave o soplado con aire: esta operación debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. Durante el proceso de aplicación y de curado la temperatura debe estar mínimo: 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2 a 3. Este producto contiene solventes y es inflamable. 133750 Resistencias químicas Alcalis. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados.Evitar completamente el polvillo residual después de la aplicación. se debe realizar con Imprimante Epóxico Rico en cinc. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador. máxima de servicio Calor seco 400oC o Tiempo de secado a 25 C Al tacto: 20 a 30 minutos Repinte: 2 horas. alta porosidad de la superficie.0 mils (50-75 micrones) % Sólidos/volumen 60 ± 2 Contenido de Cinc en la película seca 68% en peso Vehículo Silicato Pigmento Polvo de CincLimites de aplicación Humedad relativa: Max 90% Min. Aplicación El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicación. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas.4 ± 0. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. 50 % Temperatura ambiente mínima de aplicación 10oC Temp. Rendimiento Teórico 90 metros cuadrados por galón a 25. PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD 48 . Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petróleo: Excelente Calor seco: 400oC: Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos Sika. DATOS TECNICOS Color Gris verdoso Acabado Mate Viscosidad a 20oC 75 ± 5 Unidades krebs Densidad 20oC 8. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. del soporte Mínima de 10oC Máxima de 40oC. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.5 kg/gal Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico Ref. Manténgase fuera del alcance de los niños. equipo de aplicación utilizado.4 micrones (1 mil). en caso de contacto con los ojos.

En la práctica. en sitio fresco y bajo techo. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses. Componente B: Envase Metálico de ½ galón (4. Transporte con las precauciones normales para productos químicos.3 kg aprox) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galón de producto. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En caso de contacto con la piel. Consultar hoja de seguridad del producto. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 49 . Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en el envase original bien cerrado. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. así como aplicados en condiciones normales.Contiene vapores orgánicos: utilice máscara de protección para gases y va-pores. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Cuando se aplique en áreas cerradas.6 kg aprox). R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. PRESENTACION Componente A: Envase metálico de un galón (3. límpiese con abundante agua y jabón. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las diferencias en los materiales. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.

El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 10 a 16 horas. agua potable para consumo humano. Excelente resistencia química. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. obtenido en dos capas. No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio). se recomienda realizar una aplicación VENTAJAS MODO DE EMPLEO 50 . o equipo sin aire. Este producto es autoimprimante: sinembargo. soluciones alcalinas. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. Cuando se aplique con brocha.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epóxico Interior de Tanques Epóxico Interior de Tanques Serie 43 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. Fácil aplicación. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. a una temperatura ambiente de 25oC.0 mils) Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Buena resistencia mecánica. Alta adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos (superior a 400 psi). equipo convencional. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3. productos livianos de petróleo. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Se recomienda un espesor de película seca de 7 a 8 mils. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. sobre el componente A. catalizador con aminas. Como recubrimiento interior de tanques metálicos que contienen agua industrial. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. Aplicación: El producto se aplica con brocha. agua salada. mugre. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1). mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. se puede aplicar sobre Imprimante Epóxico para lograr mayor protección.

se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. La temperatura mínima del sustrato metálico debe ser de 8oC. Serie 36. Una vez mezclados los componentes. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Evite el contacto con los ojos. cuando aún el producto esté fresco.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Tiempo de Secado (a 25oC) Resistencia química: Inmersión agua potable: Inmersión agua dulce: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo: Gasolina motor. Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. gasolina avión: Alcoholes: Consultar con nuestros asesores PRECAUCIONES Blanco. siendo especialmente notorio en los tonos intensos.previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. equipo de aplicación utilizado. etc.56 ± 0. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. máx. Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado del producto. Marfil 5. mín. 51 . Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25.0 mils). Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. corrientes de aire. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC.94 Unidades Krebs a 25oC A:B 3:1 Colmasolvente Epóxico ref. chispas o exposición de llamas abiertas. del soporte: Temp. alta porosidad de la superficie. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. 958025 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 110oC 8 horas a 25oC Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente No recomendado técnicos su caso específico.4 micrones (1. Para evitar este fenómeno.23 kg/gal 90 . máx. del soporte: Temp. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx.

las diferencias en los materiales. En la práctica. Cuando se aplique en áreas cerradas.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces.MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Cuando se aplique en áreas cerradas. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Comp. etc. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 36/37/38/43 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. 52 . en lugar fresco y bajo techo. B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. en su envase original bien cerrado. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en particular. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.) debe ser a prueba de explosión. Los vapores pueden causar irritación. Contiene solventes orgánicos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. A: Caneca de 3 galones Comp. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Este producto es inflamable. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. se debe proveer ventilación forzada. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como aplicados en condiciones normales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.

Especialmente formulado para la protección interior de tanques de almacenamiento de crudos de petróleo. Se recomienda aplicar esta capa de acabado como máximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicación de la última capa del Epoxifenólico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante métodos de solvente.5 y 3.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico Epo xif enólico Epoxif xifenólico Serie 45 DESCRIPCION Es un sistema Epóxico de dos componentes. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Serie 36. disolventes. Recubrimiento para interior de tanques metálicos que almacenen agua salada. Excelente resistencia química Buena resistencia mecánica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metálicas y/o imprimantes inorgánicos de cinc Fácil aplicación No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). etc. catalizado con producto tipo amina. químicos. con el fin de evitar el fenómeno de entizamiento. arenado ligero. Agitar previamente cada componente en su empaque. Preparación del producto La relación en volumen de la mezcla es de 5:1. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 53 . Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metálicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano. mugre. Este producto se puede aplicar como autoimprimante sobre superficies metálicas preparadas con chorro abrasivo húmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosión utilizado). Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. agua de proceso. su desempeño será notoriamentemás bajo. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones máximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.. Recubrimiento de alto desempeño formulado como acabado en interior de tanques metálicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco y 150oC en inmersión contínua para crudo. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente A.0 mils (38 a 75 micrones). Es autoimprimante Preparación de la Superficie Metálica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco según norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1. dependiendo del tipo de aplicación de la última capa.

4 micrones (1. cuando aún el producto esté fresco. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. máx. 54 . Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%. alta porosidad de la superficie. en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la acción de los rayos UV. Se debe permitir de 4 a 6 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. PRECAUCIONES Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.9 kg/gal 90 . Cuando se aplique con brocha. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 6 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Resistencia química: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Crudo de petróleo: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. equipo de aplicación utilizado. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Se presentan ciertos cambios de color por exposición a temperaturas elevadas. equipo sin aire. Limpie el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. 958025 Dependiendo del uso final consulte con el depto. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.7 ± 1. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25. a 25oC. equipo convencional. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. a una temperatura ambiente de 25oC. cuando se aplique en superficies internas.0 mils). del soporte: Colores varios 5. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluído a un 25% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. etc. del soporte: Temp. mín. máx. Técnico 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 210oC Temp.Aplicación: El producto se aplica con brocha. Mezclar únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas. corrientes de aire.94 Unidades Krebs A:B =5:1 Colmasolvente Epóxico ref.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx.

Cuando se aplique en áreas cerradas. en lugar fresco y bajo techo. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en su envase original bien cerrado. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Contiene solventes orgánicos. Serie 36. Para evitar este fenómeno. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Se debe utilizar máscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosión. así como aplicados en condiciones normales. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. se debe proveer ventilación forzada.Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en particular. Los vapores pueden causar irritación. Evite el contacto con los ojos. sulfúrico o de soluciones oxidantes tales como peróxido de hidrógeno o perclorato de sodio. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Componente A: 5 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. 55 . las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Este producto es inflamable. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Componente A: R: 37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. No recomendado para exposición continua de soluciones concentradas de ácido nítrico. En la práctica. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Cuando se aplique en áreas cerradas. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. chispas o exposición de llamas abiertas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. las diferencias en los materiales.

crudo de petróleo. ó Norma ICONTEC NTC3895. Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. mugre. Diseñado para ambientes costeros y marinos. estándar Sueco (Sa3). etc. mugre. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos. Como recubrimiento interior y exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. Fosfato de Cinc. Fácil aplicación. Antifouling Vinílico. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Sistema epóxico multiuso del 84% de sólidos. Compatible con: Imprimantes Epóxicos: Rojo. No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Autoimprimante Epóxico HS FZ Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 DESCRIPCION Sistema autoimprimante de dos componentes. se debe realizar la preparación de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6. elementos extraños. con excelente resistencia química. soluciones alcalinas. como mínimo. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 56 . aguas industriales. agua salada. buena resistencia mecánica. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo.5 a 3. Uretanos. Como capa intermedia ó acabado para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Excelente resistencia química. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Coaltar Epóxico. NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo. Rico en Cinc. Para servicio en inmersión la preparación de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. productos livianos de petróleo. estos métodos de preparación de superficie pueden afectar el desempeño del producto.0 mils). catalizador tipo poliaminoamida. Acabados: Epóxicos. Método de limpieza Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa. Buena resistencia mecánica.

se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespués de transcurrida 1 hora como mínimo con el fín de evitar atrapamiento de solvente. Cuando se aplique con brocha. cuando aún el producto esté fresco. 57 . Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Intermitente Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia química: Intemperie: Buena. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de sólidos disminuye. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Agite previamente cada componente en su empaque. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.Preparación del producto: La relación de mezcla en volumen es A:B :: 3:1. 110oC. Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. máxima de servicio: Blanco.0 mils). con cambio de tonalidad. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora.38 kg/gal 93 a 101 Unidades Krebs a 25oC A: B 3: 1 Colmasolvente Epóxico ref. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. Aplicación del Producto: El producto se aplica con brocha. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máxima: Temp. equipo sin aire con relación de bomba superior a 30:1. Rendimiento Teórico 126 m²/gl a un espesor de película seca de 25. Calor seco y contínuo. mínima de aplicación: Temp. mínima del soporte: Temp.68 ± 0. Gris y Negro 5.4 micrones (1. a una temperatura ambiente de 25oC. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 2). máxima del soporte: Temp. sobre el componente A. 958025 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) 84 ± 2 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC 90oC. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.

basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. 58 . chispas o exposición de llamas abiertas. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Coaltar Epóxico. en presencia de lluvia hay riesgo de manchado del producto y. Cuando se aplique en áreas cerradas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Para evitar este fenómeno. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. etc. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Los vapores pueden causar irritación. en lugar fresco y bajo techo. en particular. Una vez mezclados los componentes. las diferencias en los materiales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicación. Compatible con acabado: Esmalte Alquídico Serie 31. Cuando se aplique en áreas cerradas. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condición debe conservarse durante el curado. Esmalte Epóxico Serie 33. Esmalte Uretano Serie 36. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. en su envase original bien cerrado. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. se debe proveer ventilación forzada. En la práctica. el producto resultante debe usarse dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilización es para un volumen de 4 galones de mezcla de producto. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Manténgase fuera del alcance de los niños. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Evite el contacto con los ojos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Serie 36. adicionalmente. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Contiene solventes orgánicos. Componente A: Caneca por 3 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 2) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Este producto es inflamable. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color.PRECAUCIONES El Autoimprimante Epóxico de Altos Sólidos contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. mal curado del material. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.) debe ser a prueba de explosión. así como aplicados en condiciones normales.

Sistema epóxico multi-uso 90 % sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. crudos de petróleo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epóxi HS Serie 200 Sika Epóxi HS Serie 200 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. Uretanos. aguas industriales.5:1). contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. dos componentes. Catalizador tipo poliaminoamida. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 30:1) y para equipo multiplural. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.0 a 4. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. Coaltar Epóxico. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. agua salada. soluciones alcalinas. productos livianos de petróleo. · Alta resistencia química. · Excelentes propiedades de barrera. grasas. Antifouling Vinílico. Fosfato de Cinc · Acabados tipo Epóxico. La relación de mezcla en volumen es de tres y media partes (3. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos · Compatible con: · Imprimantes: Inorgánico de Cinc. 90% de sólidos en volumen. · Producto 90 % sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 16 a 18 mils por capa. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). norma Americana SSPC . Orgánico de Cinc. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. Verter completamente el Compo- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 59 . costeros y marinos. suciedad. Oxido de Hierro Rojo. · Diseñado para ambientes industriales. ni cromatos).0 mils).5) de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B-3. Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque.SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895.

mezclar con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. cuando aún el producto esté fresco.0 mils). Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas. sobre el componente A. etc. Una vez mezclados los componentes. calor seco y continuo 110°C.4 micrones (1.5) galones de producto activado. equipo de aplicación utilizado. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento A: Sika Epoxi HS Serie 200 B: Catalizador Serie 200 A:B 3.68 ± 0. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. Rendimiento Teórico 135 m²/gall a un espesor de película seca de 25. corrientes de aire.4 kg/gal 93 .457 micrones) 90% Al tacto: 2 horas entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Componentes: Relación de mezcla en Volumen Mecanismo de Curado: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: Sólidos en Volumen (calculado): Tiempo de Secado (a 25°C): Tiempo de Repintado: Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 8°C Temperatura mínima del soporte: 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temperatura máxima del soporte: 50°C Temperatura máxima de servicio: 90°C. se presen tan cambios de color. este tiempo de utilización es para un volumen de cuatro y medio (4. el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25°C.nente B. No se debe agregar solventes a esta mezcla. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 30:1 o con equipo multiplural. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. DATOS TECNICOS Acabado: Densidad: Viscosidad a 25oC: Color: Semibrillante 5.5 : 1 Por reacción química entre componentes No se recomienda dilución Entre 16 y 18 mils por capa (406 . alta porosidad de la superficie.101 unidades krebs Blanco * Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. a una temperatura ambiente de 25°C. intermitente 60 . Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.

se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. chispas o exposición de llamas abiertas. así como aplicados en condiciones normales. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. en su envase original bien cerrado. etc. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Relación de mezcla en Volumen A:B 3. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. gasolina avión: Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. · Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto.5:1 Componente A: Cuñete que contiene 3. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. En la práctica. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Componente A: Componente B: R:11/20/21/22 R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto.Resistencias: Intemperie: Alcalis: Acidos : Inmersión agua industrial: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo Gasolina motor. los tiempos de uso se reducen. · Evite el contacto con los ojos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.) debe ser a prueba de explosión. se recomienda no dejar transcurrir más de cuatro (4) días contados a partir de la aplicación del producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. · Para aplicar capas de acabado tipo Uretano. en particular. 61 .5 galones de Sika Epóxi HS Serie 200 Componente B: 1 galón Catalizador Serie 200 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. en lugar fresco y bajo techo. dependiendo de las características del agente agresor. se debe proveer ventilación forzada. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. las diferencias en los materiales. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado.

100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. grasas. · Alta resistencia química. norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. aguas industriales. crudos de petróleo. libre de solventes. ni cromatos). Uretanos. Antifouling Vinílico. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterra das) que conducen productos derivados de petróleo. · Diseñado para ambientes industriales. Para el caso de juntas y/o aplicaciones de áreas pequeñas se puede aplicar el producto con preparación SSPC-SP3/SP11. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural. 100% de sólidos en volumen. soluciones alcalinas. · Excelentes propiedades de barrera. Coaltar Epóxico. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. costeros y marinos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epoxi HS Serie 300 Sika Epóxi HS Serie 300 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. productos livianos de petróleo. suciedad.0 mils). agua salada. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. · Producto libre de solventes. Este sistema se ofrece en dos versiones de catalizadores: versión rápida tipo poliamina y catalizador versión normal tipo poliaminoamida. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio.0 a 4. dos componentes. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 62 .

Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. a una temperatura ambiente de 25°C. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas.0 mils). Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del Sika Epóxi HS Serie 300. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: Versión Rápida: A: Sika Epoxi HS Serie 300 B: Catalizador GRUPO 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilución Espesor de película seca recomendado: Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 . alta porosidad de la superficie. no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso.4 micrones (1. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). equipo de aplicación utilizado. diseño y forma del elemento a recubrir.12 ± 2 kg/gal Color: Blanco o gris *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo... mayor espesor aplicado. Para tubería enterrada se puede realizar la operación de tapado a las 48 horas después de aplicada la última capa. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. etc. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad: 4. No se debe agregar solventes a esta mezcla. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío 63 . cuando aún el producto esté fresco. micrones) Sólidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 30 minutos Tiempo de Repintado: entre 4 a 6 horas (a 35°C) entre 6 a 8 horas (a 25°C) entre 8 a 10 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 10°C Temp. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. se presentan cambios de color. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha. Epoxicos. CoalTar. corrientes de aire.

· Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. las diferencias en los materiales. en su envase original bien cerrado. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Sika Epóxi 100HS Serie 300 Componente B: 1 galón Catalizador GRUPO 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. así como aplicados en condiciones normales. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. · Evite el contacto con los ojos. lo cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas del sistema. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. intermitente Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. etc. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. 64 . chispas o exposición de llamas abiertas. en lugar fresco y bajo techo. En la práctica. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. Estos tiempos tambien varían según las versiones de catalizador. calor seco y continuo 1 10°C.Temp. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. se debe proveer ventilación forzada. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. en particular.) debe ser a prueba de explosión. máxima de servicio: 90°C. · Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. máxima del soporte: 50°C Temp. Componente A: R:20/21/22 S:26/36/37/39/45/51 Componente B: R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.

· Producto libre de solventes. 100% de sólidos en volumen. · Para uso en contacto con agua potable para consumo humano.0 a 4. agua salada. costeros y marinos. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. ni cromatos). Antifouling Vinílico. suciedad. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. · Excelentes propiedades de barrera. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. productos livianos de petróleo. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. dos componentes. Coaltar Epóxico. aguas industriales con temperatura hasta 210oC. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc.Serie 400 Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural. grasas. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. libre de solventes. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. DESCRIPCION USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 65 . · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Uretanos. · Alta resistencia a la temperatura. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. · Diseñado para ambientes industriales. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio.Serie 400 Epo xif enólico Epoxif xifenólico Epoxifenólico . · Alta resistencia química. crudos de petróleo. norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Catalizador tipo poliamina modificada.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico .0 mils). Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo.

Aplicación del Producto: Se puede aplicar con: brocha. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del producto.03 ± 1. se recomienda mantenerla en un rango de 15°C a 20°C antes de su aplicación. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. mayor espesor aplicado.4 micrones (1. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada a 25°C. En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla. etc. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano.0 mils). A medida que aumenta el espesor de película húmeda. referencia 958025. se presentan cambios de color. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. corrientes de aire. El mejor desempeño del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado óptimo. se requiere un mayor tiempo de curado.89 kg/gal Color: Gris o marfíl Viscosidad a 25oC: 126 ± 4 UK *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. la mezcla puede ser diluída hasta un 5% con Colmasolvente Epóxico. Epoxicos.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. rodillo equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad a 25oC: 5. Dependiendo del procedimiento de aplicación. equipo de aplicación utilizado. alta porosidad de la superficie. cuando aún el producto esté fresco. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). CoalTar. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. Se obtiene una mezcla más perfecta empleando equipos neumáticos para agitación: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm. el cual se logra como mínima a 24 horas(a un espesor de película seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25°C). diseño y forma del elemento a recubrir. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenólico Serie 400 B: Catalizador Grupo 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico 958025 Espesor de película seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) (en 2 capas) Sólidos en Volumen: 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 2 horas Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % 66 .

las diferencias en los materiales. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. calor seco Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. En la práctica. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las características del agente agresor.Temperatura mínima del producto para su aplicación: 10°C Temp. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. se debe proveer ventilación forzada. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Epóxifenólico Serie 400 Componente B: 1 galón Catalizador Grupo 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. máxima del soporte: 50°C Temp. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. chispas o exposición de llamas abiertas. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. así como aplicados en condiciones normales. sin exposición directa a los rayos solares. máxima de servicio: 210°C. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor.) debe ser a prueba de explosión. Componente A: Componente B: R: 20/21/22 R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51 S: 26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. en su envase original bien cerrado. en particular. etc. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. · Evite el contacto con los ojos. en lugar fresco y bajo techo. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 67 . · Cuando se aplique en áreas cerradas. PRECAUCIONES · Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.

semibrillante con curador tipo poliamida. En superficies galvanizadas: eliminar grasas.0 a 6.0 mils (127 a 152 micrones). Para superficies galvanizadas: En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 2. vapores industriales. Incrementa la protección de “obra muerta”. Excelente formador de película como refuerzo para los sistemas epóxicos o uretanos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Barrera Epóxica Bar rer a Epóxica Barr era Serie 23 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. sobre metales no ferrosos. epóxicos y Uretanos. utilizado como capa de “Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos. para protección de estructuras metálicas. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 68 . polvos y salpiques. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. Preparación del Producto Agitar cada componente en su empaque. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epóxico y la Barrera Epóxica no debe ser mayor de 10 días. en ambientes corrosivos moderados. de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epóxico mediante el lijado (lija No.5 mils (50 a 63 micrones). mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. Como capa de “Barrera” en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersión permanente. En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 5. Promueve la adherencia a sistemas alquìdicos. polvo. polvos. Como “Acondicionador de superficie” en galvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alquídico. epóxico o uretano posteriormente. Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el efecto de “barrera” contra agentes corrosivos. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relación en volumen de 1:1. grasa.0 a 2. mugre. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. aceites. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. libre de polvo. 120). En la industria para protección de elementos metálicos contra vapores. Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.

Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. rodillo.24 horas Temp. etc. Usar el Colmasolvente Epóxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. del soporte: Temp.0 mils (88.4 micrones (1. máx. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. mín. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Repinte Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 25oC) Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad. PRECAUCIONES Mezclar únicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. alta porosidad de la superficie. equipo de aplicación utilizado.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. Dependiendo del equipo de aplicación empleado aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película requerida seca según la recomendación dada para cada caso.6 horas 16 .Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y físicas de estos. Gris 5. o equipo sin aire. Aplicación El producto se aplica con brocha. equipo convencional. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC.07 ± 0. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25.96 Unidades Krebs a 25oC A:B 1:1 Colmasolvente Epóxico ref. corrientes de aire. 958025 3.5 a 4. Cuando se aplique con brocha. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.30 kg/gal 90 .9 a 100 micrones) 60 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo: 90oC Calor seco: 110oC Al tacto: 4 . grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos Sika su caso especifico. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fe- 69 . del soporte: Blanco. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx.0 mils). máx.

En la práctica. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 NOTA La información y. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Los vapores pueden causar irritación. 238001) 5 galones PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. MEDIDAS DE SEGURIDAD Cuando se aplique en áreas cerradas. en particular. Componente A: 1 galón 5 galones Componente B: 1 galón (Ref. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color y entizamiento. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Cuando se aplique en áreas cerradas. las diferencias en los materiales. Se debe utilizar máscaras y el equipo de seguridad. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Serie 36. en fresco y bajo techo. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. debe ser a prueba de explosión. así como aplicados en condiciones normales. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. se debe proveer ventilación forzada. 70 . Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Para evitar este fenómeno. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión.nómeno de degradación de color. en envase original y bien cerrado.

no debe pasar más de 48 horas entre capas. alta porosidad de la superficie. referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Fácil aplicación. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. corrientes de aire. etc.0 mils). humedad y pintura vieja que no esté bien adherida. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad. aceite. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 71 . brillante. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de Serie 13 o Barrera Serie 23. ventanas. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Aplicación: El producto se aplica con brocha. grasa. equipo sin aire. equipo de aplicación utilizado. utilizado como acabado para la protección de estructuras metálicas en ambientes urbanos de baja agresividad. Nota: Para el Esmalte Alquídico Aluminio favor consultar hoja técnica específica. Usar el Colmasolvente Alquídico. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11. Buena resistencia mecánica. pasamanos etc. a una temperatura ambiente de 25oC.4 micrones (1. tuberías. Rendimiento Teórico 60 a 62 m²/galón a un espesor de película seca de 25. equipo convencional. Serie 13 o sobre Barrera Epóxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alquídico según el color deseado. Para la protección de superficies metálicas tales como maquinarias. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. y otros elementos metálicos en ambientes de baja agresividad.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquidico Esmalte Alquídico Serie 31 DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alquídicas. Buen cubrimiento Preparación de la Superficie La superficie debe estar libre de óxido. Excelente acabado brillante porcelanizado. Preparación del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque. de un componente. cerchas.

Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Utilice mascaras de protección para gases y vapores.2 unidades Krebs Colmasolvente Alquídico ref. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión.: Temp. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En la práctica. 958012 1. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del color. Negro y seis colores adicionales 3. Contiene disolventes orgánicos. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. las diferencias en los materiales. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Temp. Cuando se aplique en áreas cerradas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 72 . así como aplicados en condiciones normales. Esta relación no es lineal. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. del soporte: Blanco. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los vapores pueden causar irritación. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. mín. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. del soporte: Temp. mín.78 ± 0. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.0 mils (38 a 50 micrones) 40-45 % según color (no aplica para el Aluminio) < 500 g/l 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. en sitio fresco y bajo techo. máx. Empaque: 1 galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Manténgase fuera del alcance de los niños. en particular. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Proteger la aplicación de la lluvia mínimo 6 horas después de aplicado. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. en envase original y bien cerrado. de aplicación: Temp.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Contenido de orgánicos volátiles (COV) Limites de aplicación Humedad relativa máx. Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. máx. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC): 50oC Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Manejo: 72 horas Repinte: 16-20 horas PRECAUCIONES No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni atmósferas altamente agresivas.23 kg/gal 82 +/.5 a 2. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.

El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. etc. Cuando se requiere el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de la Serie 13 ó sobre Barrera Epóxica Serie 23. equipo convencional o equipo sin aire. humedad y pintura vieja en mal estado que no esté bien adherida al soporte. Rendimiento Teórico 42 m²/galón a un espesor de película seca de 25. puentes. etc. de un componente. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. a una temperatura ambiente de 25oC. Preparación del Producto Agitar previamente el producto en su empaque. grasa.4 micrones (1. Excelente acabado metálico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11. alta porosidad de la superficie. Preparación de Superficie La superficie debe estar libre de oxido. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Se recomienda que el espesor de película húmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto. en ambientes urbanos de baja agresividad. De fácil aplicación y buen cubrimiento. aceite. equipo de aplicación utilizado. no debe pasar más de 48 horas entre capas Usar el Colmasolvente Alquídico 958012 para diluir.0 mils). En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Alquídico Aluminio 313441 DESCRIPCION Recubrimiento Alquídico con pigmento aluminio. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. se debe dejar mínimo un tiempo de 48 horas a 25°C entre la aplicación de capas. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Barrera Epóxica Serie 23. ventanas. cerchas. si es necesario. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 73 . corrientes de aire. utilizado para la protección de estructuras metálicas. Para obtener acabados reflectivos. para lavar los equipos. Como acabado en la protección de superficies metálicas tales como tuberías. pasamanos. Serie 13.

en particular. Esta relación no es lineal. Empaque: 1 Galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. máx. 4 Colmasolvente Alquídico ref. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. ambiente mín. Manténgase fuera del alcance de los niños.5 a 2.48 horas Manejo: 72 horas PRECAUCIONES Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. Cuando se aplique en áreas cerradas. del soporte: Aluminio 3. aún después de haber secado. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Cuando se realizan retoques. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.0 mils (38 a 50 micrones) 28% 90% 11°C 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. de servicio: Tiempo de Secado (a 24oC): 40°C Calor seco: 100°C Al tacto: 6 . Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. En la práctica.: Temp. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Los vapores pueden causar irritación. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. las diferencias en los materiales. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CÓDIGOS R/S NOTA La información y. no se logra un acabado uniforme. en sitio fresco y bajo techo. 74 . del soporte: Temp. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado.47 ± 0. 958012 1.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidada 25°C: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Utilice máscaras de protección para gases y vapores.11kg/gal 15 ± 1 segundos Copa Ford No. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda traen como consecuencia prolongar el tiempo de secado. mín. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón.8 horas Repinte: 24 . Temp. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. máx. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. de aplicación: Temp. así como aplicados en condiciones normales. en envase original y bien cerrado.

para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. libre de polvo. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Serie 33 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de su perficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y el del Esmalte Epóxico no debe ser mayor de 100 horas. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. Verter el componente B. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 75 . grasa. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. mugre. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. de buena resistencia química. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. 238001). · Protección de “obra muerta”. catalizador tipo poliamida. mugre. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Es importante tener en cuenta que todos los productos epóxicos se entizan ante la presencia de los rayos solares. polvos. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. libre de polvo. obteniéndose un acabado semimate. Buena dureza y resistencia a la abrasión. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. tanto en interior como a la intemperie. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales.

Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. alta porosidad de la superficie. Usar el Colmasolvente Epóxico. corrientes de aire.0 mils). mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. equipo de aplicación utilizado. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25.69 ± 0. rodillo.15 kg/gal Viscosidad: 81 .0 mils).85 unidades krebs a 20°C NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Aplicación El producto se aplica con brocha. equipo sin aire.238001) 120 + 5 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. máxima del soporte: 40°C Temp. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. equipo convencional.238001) 56 + 2% según el color. respetando los tiempos de curado entre capas. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Cuando se aplique con brocha.0 a 3. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. Color: Los correspondientes a la Serie 33 Densidad: 4. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. 238001). Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido según la recomendación dada para cada caso. 95-80-25 Espesor de película seca recomendado por capa: 2.4 micrones (1. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.0 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos/volumen: 52 + 2% según color (No se aplica para el Aluminio) NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.4 micrones (1. etc. consultar la tabla al final del Manual Técnico de Recubrimientos para escogencia de equipo. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES 76 .

Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Ref. En caso de contacto con la piel. Serie 33) Componente B: 1 galón (Ref. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. en sitio fresco y bajo techo. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. las diferencias en los materiales. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. En dos componentes. La relación no es lineal. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. en particular. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. en envase original y bien cerrado. · Temperatura mínima del soporte 10°C. Serie 36. Componente A: 1 galón (Ref. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Cuando se aplique en áreas cerradas. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 77 . se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. En la práctica. así como aplicados en condiciones normales. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Los vapores pueden causar irritación. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 80%. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 238001. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Para evitar este fenómeno. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.

tanto en interior como a la intemperie. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. mugre. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 78 . · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Epóxico Aluminio 333441 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico. grasa. 238001). Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). de buena resistencia química. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 95-80-25. libre de polvo. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. mugre. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). polvos. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de superficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y la del Esmalte Epóxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas. · Protección de “obra muerta”. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. libre de polvo. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. brillante. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Buena dureza y resistencia a la abrasión. Verter el componente B. obteniéndose un acabado semimate. catalizador tipo poliamida de dos componentes.

Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%.20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Intemperie: Buena (entiza) Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades químicas. etc. rodillo.0 mils). ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.6 horas Repinte: 16 . Rendimiento Teórico 63 m²/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.90 ± 0. equipo convencional.Aplicación El producto se aplica con brocha. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto.4 micrones (1.0 mils). máxima del soporte: 40°C Temp. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4 . PRECAUCIONES 79 .74 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.5 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos / volumen: 42 ± 2% NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001) • % sólidos en volumen: 50 ± 2 • Viscosidad 120 ± 5 UK a 20°C Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. 238001). corrientes de aire.15 kg/gal Viscosidad : 70 . 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2. alta porosidad de la superficie.0 a 2. equipo de aplicación utilizado. Usar el Colmasolvente Epóxico. Cuando se aplique con brocha.

cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. no se logra un acabado uniforme. En la práctica. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Cuando se realizan retoques. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. Esta relación no es lineal. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. 333441) Componente B: 1 galón (Ref. 238001 en la misma relación de mezcla. Los vapores pueden causar irritación. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. 80 .· Temperatura mínima del soporte 10°C. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. aún después de haber secado. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en particular. en envase original y bien cerrado. Componente A: 1 galón (Ref. Ref. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Cuando se aplique en áreas cerradas. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. las diferencias en los materiales. En dos componentes. así como aplicados en condiciones normales. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. en sitio fresco y bajo techo. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. En caso de contacto con la piel.

maquinarias. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). Excelente dureza y resistencia a la abrasión. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B::5:1 en volumen.V. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. etc. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 02/2009 Esmalte Uretano Esmalte Uretano Serie 36 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. tuberías. Verter el componente B. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 81 . equipo convencional y/o equipo airless. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. Cuando se aplique a brocha. Para la protección exterior de tanques. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. Protección de “obra muerta”. que estén libres de polvo. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. tipo alifático de dos componentes. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. sobre Coaltar Epóxico. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. polvos. bicicletas. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Aplicación: El producto se aplica con brocha. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. rodillo de piel de carnero ó similar. Si este tiempo es mayor. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epóxicos. Excelente retención de color y brillo. Excelente resistencia a los rayos U. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. mugre.

A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. del soporte para su aplicación: 40oC Temp. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%.Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas.4 micrones (1. mín. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: NOTA: El Esmalte Uretano Transparente Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Colores varios 4.66 según el color (excepto el Transparente. máx. 82 . 958036 2.0 a 3. Limites de aplicación Humedad relativa máx. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. corrientes de aire. del soporte para su aplicación: 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. Rendimiento Teórico 96 m²/galón a un espesor de película seca de 25. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada. Nota: El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 ± 2 Consultar Hoja Técnica de cada uno de los productos mencionados. alta porosidad de la superficie. máx.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp.92 ± 0. a 25oC. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. etc.0 mils).23 kg/gal A: B 4: 1 se debe mezclar en relación A:B::5:1 Colmasolvente Uretano ref. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. Nota: rendimiento teorico del: Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. equipo de aplicación utilizado. el aluminio y negro). de servicio: Calor seco: 120oC o Tiempo de Secado (a 25 C): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 3 horas a 25oC.0 mils (50 a 75 micrones) 62 .

A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Contiene disolventes orgánicos. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. las diferencias en los materiales. 368001). Evite el contacto con los ojos. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. en particular. chispas o exposición de llamas abiertas. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. (Ref. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 83 . cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En dos componentes. Cuando se aplique en áreas cerradas.· Temperatura mínima del soporte 10°C. así como aplicados en condiciones normales. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Componente A: Cuñete de 4 gal. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. En la práctica. Esta relación no es lineal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. 1/4 galón El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B. en sitio fresco y bajo techo. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en envase original y bien cerrado. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto.

Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Cuando se aplique a brocha. Excelente retención de color y brillo. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. bicicletas. tuberías. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. sobre Coaltar Epóxico. Verter el componente B. Si este tiempo es mayor. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado.V.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Uretano Esmalte Ur etano Aluminio Uretano 363441 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Aplicación: El producto se aplica con equipo convencional. que estén libres de polvo. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. etc. Protección de “obra muerta”. mugre. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B 5:1 en volumen. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. polvos. Excelente resistencia a los rayos U. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. maquinarias. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 84 . Para la protección exterior de tanques. tipo alifático de dos componentes.

mín.0 mils (38 a 51 micrones) 38 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. a 25oC. de servicio: Calor seco: 120oC o Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de Secado (a 25 C): Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC. alta porosidad de la superficie. 958036 1. del soporte para su aplicación: Aluminio 3. equipo de aplicación utilizado. máx. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. 85 . Rendimiento Teórico 57 m²/galón a un espesor de película seca de 25. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. corrientes de aire. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Evite el contacto con los ojos. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Esta relación no es lineal. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas.15 kg/gal A:B 4:1 Colmasolvente Uretano ref.4 micrones (1.5 a 2. máx.cional. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. · Temperatura mínima del soporte 10°C. etc. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. del soporte para su aplicación: 35oC Temp. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye.0 mils). aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados.78 ± 0. chispas o exposición de llamas abiertas.

Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En dos componentes. Componente A: Cuñete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. 368001) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

86

HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Coaltar Epóxico

Coaltar Epóxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epóxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y alquitrán de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeño para superficies que van a estar en inmersión permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la protección de cascos de buques, tuberías, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberías y pilotes de plataforma submarina. Para inmersión en agua dulce y salada. Para el interior de tanques metálicos que contienen crudo de petróleo. Para la protección del exterior de tuberías metálicas enterradas. Buena resistencia química y mecánica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparación de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partículas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparación del Producto La relación en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicación El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicación con pistola convencional,se puede diluir como máximo con 1/8 de Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico, referencia 958025. El curado completo se logra después de 4 días a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epóxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Espesor de película seca recomendado por capa: Viscosidad a 25oC: Vida útil de la mezcla: Endurecimiento final: Acabado: Solventes: Flash Point: % Sólidos en volumen: Relación de mezcla en volumen: Limites de aplicación Humedad Relativa máx.: Temperatura mín. de aplicación: Temp. mín. del soporte: Negro 5,26 ± 0,19 kg/gal 3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones) 112 - 118 unidades Krebs 5 horas a 20oC 4 días a 25oC Brillante Aromáticos 27oC 60 ± 2 4:1 90% 10oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco 110oC Calor húmedo 90oC Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Temp. máx. del soporte: Temp. máx. de servicio: Tiempo de secado a 25oC: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Imprimante Recomendado: Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300 Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. PRECAUCIONES

No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos. Adicionalmente, el 786502 toma una coloración marrón durante el proceso de curado cuando hay presencia de alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposición de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epóxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicación. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epóxico contiene solventes: provea de ventilación adecuada en recintos cerrados durante al aplicación del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Comp. A: Cuñete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal. Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Antifouling Vinílico Rojo

Antifouling Vinílico Rojo
604020

DESCRIPCION

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinílicas de alto desempeño para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estaño. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferación de algas e incrustaciones marinas. Facilidad en su aplicación. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersión continua. Preparación de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epóxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) ó Barrera Epóxica Serie 23 ó Coaltar Epóxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicación de la última capa del epóxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicación de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinílico. Preparación del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitación del producto durante la aplicación. El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicación: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicación del producto Con aspersión normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la película se recomienda una aplicación cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad después de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volverá a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitación. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los sólidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de aplicado el producto. Rendimiento Teórico 78 m² por galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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Mantener alejado del calor. Evite inhalar los vapores. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Las películas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos a nivel de flotación). las diferencias en los materiales. Ref. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estaño (TBTO. bajo techo y en sitio fresco. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. Serie 78. así como aplicados en condiciones normales. Evite el contacto con la piel. la piel y la ropa. favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos. En la práctica.38 kg/gal Acabado: Mate 2. Cuando el Antifouling Vinílico se encuentra a la acción de los rayos UV y/ o seco al medio ambiente por más de 24 horas. se debe proveer ventilación forzada. Cuando se aplique en áreas cerradas. Sólo para uso industrial. Este producto contiene solventes y es inflamable.19 ± 0. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Lavarse cuidadosamente después de su empleo. etc) debe ser a prueba de explosión. las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. Serie 100. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Imprimante Recomendado: Serie 13. Caneca plástica con 5 galones Un año en su envase original bien cerrado. Los vapores pueden causar irritación. Manténgase fuera del alcance de los niños. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.000 ± 500 centipoises (77 ± 4 UK) Viscosidad (25oC): Disolvente recomendado: Colmasolvente Vinílico. se cuartea y desprende. Cuando se aplique en áreas cerradas. En caso de contacto con los ojos. en particular. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. chispas o llama. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. use guantes y anteojos. Temperatura máxima de soporte 40oC Tiempo de secado a 25oC: Al tacto: ½ hora Repinte: 4 a 6 horas Para inmersión Mínimo 24 horas Resistencia Química Alcalis: Excelente Humedad: Excelente Consultar con nuestros Asesores Técnicos su caso especifico. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Este producto es inflamable. 958015 Espesor de película seca recomendado: 5 a 6 mils (125 a 150 micrones) % sólidos en volumen: 52 ± 2 Limites de aplicación Humedad relativa: 80 % máximo Temperatura ambiente mínima: 10oC y 3oC por encima de la de rocío. Contiene solventes orgánicos. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.DATOS TECNICOS Color: Rojo Densidad: 7. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Para cualquier información adicional sobre la toxicidad de nuestros productos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Evitar el contacto con los ojos. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. TBTF). 90 .

(Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6. Adhiere sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (máximo 400 r. aluminio: Libre de contaminación de grasas. • Para efectuar pegas entre los más diversos materiales de construcción como: concreto. lavar y secar la superficie de cerámica o vidrio. asbesto-cemento.). aceites y seca. chorro de agua. barandas. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. lechadas cementosas u otras materias extrañas. inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. con consistencia pastosa. vidrio. polvo. cerámica. aluminio. Método de limpieza: Chorro de arena. residuos de curadores. • • • • • • Posee alta resistencia mecánica. 91 . gres: La superficie debe estar sana limpia. La superficie debe estar seca y no deberá estar empañada por condensación. gres. Nota: La aplicación debe efectuarse inmediatamente después de la limplieza de la superficie metálica. para la pega de todo tipo de elementos de construcción. asbesto-cemento. pero recuperará su estado original con un calentamiento ligero (dejándolo expuesto al sol o por fricción del mismo material mezclándolo).m. etc. piedra. grata metálica. etc. Fácil de aplicar. Método de limpieza: Lijar. escaleras.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. pulidora. Resistencia química moderada. • Para la pega de elementos como: prefabricados. madera. El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse. contaminación de aceites. hierro. vigas. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o húmedas o superficies metálicas secas. ladrillo. • Como acabado de alta resistencia a la abrasión en la reparación y protección de estructuras hidráulicas como: vertederos. • Acero. túneles de carga. • Para la fijación de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes. libre de partes sueltas. Preparación del producto : Agitar separadamente cada componente.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikadur-31 Adhesivo Sikadur®-31 Adhesivo Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construcción DESCRIPCION Es un adhesivo epóxico de dos componentes. etc. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. ladrillo. etc. La superficie puede estar seca o húmeda pero libre de empozamientos. chorro de agua a presión. pórticos. • Cerámica. La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 días como mínimo. oxidación cascarilla de láminación. No presenta contracción. acero.p. Método de limpieza: Chorro de arena. aceites. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. canales. vidrio: Libre de contaminación de grasas.

El producto endurecido se debe retirar únicamente por medios mecánicos. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP).)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Resistencias mecánicas: Compresión: a 7 días 650 kg/cm2 (ASTM D 695) Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 días (ASTM C 882) Absorción de agua: a 1 día 0. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. DATOS TECNICOS Cumple Norma ASTM C 881-02. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexión (HDT) del adhesivo. Lave las manos con agua y jabón después de la aplicación. en particular.05 kg/l a 20oC Relación de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versión Normal (Tiempos aprox. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Aprobaciones para contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS). Francia. bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. En la práctica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Reporte No. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. No se debe aplicar soldadura a elementos metálicos pegados con el adhesivo epóxico ya que seguramente se sobrepasará la temperatura máxima admisible de servicio del adhesivo. Las herramientas se limpian con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto todavía este fresco. Inglaterra. La temperatura ambiente durante la aplicación debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de rocío. Manténgase fuera del alcance de los niños. no se escurre Densidad de la mezcla: 1.000 kg/cm2 (ASTM D695) Límite de aplicación: Temperatura de sustrato: • Mínimo: 5oC • Máximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En caso de aplicación sobre superficies absorbentes húmedas. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.5 kg y 2.25% (ASTM D570) Módulo de elasticidad a 7 días: 26. se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. Reporte No. así como aplicados en condiciones normales. 4002. las diferencias en los materiales.0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su envase original. C-95-M3965 y 603583.Aplicación: La aplicación se hace con espátula. aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Consultar al departamento técnico. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Oficina Técnica de Estudios y Controles. con ablandamiento o daño del mismo y falla en la pega. Reporte No.70 ± 0. Clase B y C. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento técnico de Sika. Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Consumo: Aproximadamente 1. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII según ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA. España. Unidades de: 0. 5460. llana o directamente con la mano enguantada. Grado 3. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta.7 kg/m2 por cada mm de espesor. 92 . En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado. Tipo I.

asbesto-cemento. contaminación con aceites. de concreto mortero o EpoCem. polvos. residuos de curadores. • Reforzado con fibra de vidrio tejida. etc. 93 . Altos espesores por capa de aplicación. o metálicas secas. hierro: La superficie debe estar limpia y seca. industria química. • • • • • • Adhiere y cura sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes húmedas o secas. • Para la protección de estructuras metálicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas.m. rugosa y limpia. Buena resistencia química. libre de grasa. lechada de cemento u otras materias extrañas. óxido o cascarilla de láminación. Preparación del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. • Acero. Fácil preparación y aplicación con brocha rodillo o equipo airless. Metal: Chorreado con abrasivo seco ó húmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colmasolvente Epóxico 958025. Aplicación: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mínimo. aceite.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikaguard-62 CO Sikaguard®-62 CO Recubrimiento protector epóxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas DESCRIPCION El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes. con alta resistencia química. Alta resistencia al desgaste. 100% sólidos.p. • Como recubrimiento protector para depósitos metálicos. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. partes sueltas. Rápido secado y desarrollo de resistencias.) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (máximo 400 r. plantas de tratatamiento de agua. piedra: La superficie debe estar sana. libre de empozamientos. elaborado con base en resinas epóxicas. mortero. libre de solventes. Método de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua a presión. grata metálica o pulidora. Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de protección de alta resistencia química y mecánica con capacidad de puenteo de fisuras.

4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 días a 20oC.25 mils). Después de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todavía fresca. imprimar aplicando una capa de Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008. Marfil. inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido. Temperatura máxima de servicio Permanente: húmedo 60oC seco 70oC No permanente: húmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0. 800 . Verde reseda Densidad de la mezcla: 1.03 kg/l a 20oC Relación de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO (Espesor de película seca del sistema aprox. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. Colores: Gris 7035.La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas. etc. Límites: Temperatura mínima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura del punto de rocio. 1. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. Gris 7030. equipo de aplicación utilizado. Institut fur Konserven Technologie. Para crear una superficie antideslizante. Alemania. Resistencias qúimicas: 94 . Consumo : Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 para la primera capa.5 . 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox.2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox.15 mm (6. el producto endurecido se retira por medios mecánicos. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5-6 mils). Para superficies metálicas.0 mils) La edad mínima del concreto o mortero debe ser 28 días para la aplicación del producto. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. Sellar completamente la superficie arenosa. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council.4 ± 0. Limpie las herramientas y equipos con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto este aún fresco.900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie. sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. 20 . Inglaterra. aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 días) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas.

Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento Técnico. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en particular. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicación. Sikaguard-62 CO cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. Para la última capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. 95 . Usar guantes de caucho y gafas de pro-tección para su manipulación. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas.Consulte la tabla de resistencias químicas Sika a través de nuestros asesores técnicos o nuestro departamento técnico. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Unidad: 3 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año. También es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 días. A R: 36/37/38/43 Comp. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos: a la exposición de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color del producto acabado. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Comp. en lugar fresco y bajo techo. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Evite el contacto con la piel. En la práctica. Manténgase fuera del alcance de los niños. en su envase original. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. así como aplicados en condiciones normales. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. En caso de contacto con los ojos. las diferencias en los materiales. use guantes y anteojos. bien cerrado.

Sika Unitherm 38091 puede usarse para construcciones de acero en interiores y exteriores. vigas y marcos con una protección altamente efectiva para retardar el progreso del calentamiento del acero. como son columnas. contenedores originales cerrados.. base solvente para elementos y estructuras en acero. base solvente. Parte 4 96 . deben tomarse medidas especiales. SSPC-SP10. 4 kgs por m2 a 1 mm de espesor) Fácil aplicación: brocha. ambiente marítimo.3. rodillo ó equipo airless Blanco peso neto 25 kg. Preparación de la Superficie Acero: Limpieza con abrasivos a metal casi blanco. Para uso exterior en miembros de acero estructural. etc. Sa 2½. Imprimantes epóxicos Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico Barrera Epóxica Serie 23 Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Unitherm 38091 Sika Unitherm 38091 Sistema de Recubrimiento retardante al fuego. Nota: Con situación crítica. Áreas de Aplicación Características Color: Empaque: Código IMDG No: Vida Útil: Sistemas Sistemas de Recubrimiento: Acero: Base: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Acero Galvanizado: Barrera: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Imprimante alquídico. vigas y marcos de acero. de película delgada. es decir exposición frecuente y/o calentamiento de superficies por encima de los 45°C. Sika Unitherm 38091 forma una capa aislante cuando está bajo el efecto del fuego y mejora la resistencia al calor que afecta a las columnas. : 1263 12 meses en condiciones de almacenamiento frescas y secas. UN – No. Clase 3. · · · · · Información del producto Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo Mantiene la apariencia de las construcciones de acero Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construcción de acero complejos No incrementa la carga estática (aprox. para acero estructural expuesto a alta humedad. Descripción del Producto Sika Unitherm 38091 es un Sistema de Recubrimiento retardador del fuego. según EN ISO 12944.

66 mm ó 0. Métodos de Aplicación: Rociado con Pistola a Presión: . corrosión.Diámetro de manguera no inferior a 3/8” . etc. hasta obtener un producto libre de grumos. + 40°C Humedad relativa máx.1 kg/gal Sólidos por Peso: Aprox. NW 6 .) debe ser reparado antes de recubrirlo con Unitherm. • Posición de la estructura: columna.Deben retirarse las pantallas y los filtros .Tamaño de boquilla recomendado 0. etc.84 ± 0. aceite y productos de corrosión Base/Recubrimiento anticorrosivo existente: Se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de protección retardante al fuego. deben tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensación durante la aplicación. incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) así como en el transporte. rata de flujo de 4 – 5 l/min. 80% Temperaturas de aplicación deben ser de al menos 3°C por encima del punto de rocío. deben tomarse medidas especiales de protección en los elementos ya pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la acción de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado completamente. .Acero Galvanizado: Libre de mugre.4 micrones (1 mils).027” . Rendimiento teórico: 90 m2/galón a un espesor de película seca de 25.Deben usarse mangueras resistentes a los solventes Instrucciones de aplicación 97 . viga. Preparación del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un mezclador mecánico giratorio. Cualquier daño (impacto. Durante la aplicación y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento Sika Unitherm 38091.Equipo de rociado a presión con relación de bomba > 45:1. 70% (Según EN ISO 3251) % sólidos en volumen: 60 ± 2 Punto de Inflamación: ± 26°C Consumo: Ejemplo: 550 micrones secos – 750 a 800 micrones húmedos – 1000 g/m2 – 0. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%.El material debe aplicarse sin diluir . InformaciónTécnica Densidad: 4.780 l/m2 El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm 38091 depende de las normas nacionales e internacionales. grasa. Condiciones de Aplicación: La temperatura del objeto no debe ser inferior a + 8°C y hasta máx.Se puede usar cable auxiliar de 1. Nota: El espesor de película húmeda y espesor de película seca resultante varían dependiendo del método de aplicación.019 – 0. El espesor de película seca del Sika Unitherm que se va a aplicar esta sujeta a: • Tiempo de resistencia al fuego • Tipo y características geométricas de los perfiles y estructuras metálicas que se desean recubrir.46 – 0.5 – 2 m.

Secado: Aproximadamente 24 horas para cada capa de Sika Unitherm 38091 a 25°C temperatura del objeto y 65% humedad relativa. Sika Unitherm 38091 requiere un secado mínimo de 48 horas antes de que se pueda aplicar la capa de acabado final. NOTA La información y. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Espesores grandes de las capas de protección retardante del fuego pueden aumentar el tiempo de secado. así como aplicados en condiciones normales. Recubrimiento Final Consultar con el departamento técnico. Se recomienda un espesor de la película húmeda aproximada de 20 mils (500 µm) por cada aplicación subsiguiente. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. así como medidas de precaución relevantes por ejemplo físicas. Notas respecto de los riesgos: Información detallada de salud y seguridad.Puede ser necesaria más de una capa para darle el espesor de la película seca equivalente a una sola capa aplicada a presión. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. A menores temperaturas. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. 16 mils (400 µm) para la primera aplicación del recubrimiento sobre la base. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. AVISO IMPORTANTE Limpieza del Equipo: Inmediatamente después del uso con Colmasolvente Epóxico. Espesor de la pelicula húmeda máx. las diferencias en los materiales. NOTA: El recubrimiento Sika Unitherm 38091 debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor de la película seca final deseado. seguridad. toxicológicas y ecológicas pueden encontrarse en nuestras hojas técnicas de seguridad. 98 .Con Brocha – Rodillo: . Por favor tome en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias peligrosas. mayores humedades relativas. El contenido máximo de VOC de Sika Unitherm 38091 es < 500 g/l. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en particular. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. si es del caso. En la práctica. El secado completo de Sika Unitherm 38091 puede chequearse con la “prueba de la uña”. referencia 958025 Regulación EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint): El contenido de VOC máximo autorizado de acuerdo con la Regulación EU 2004/42 (Producto Clase IIA / i tipo Sb) en el material listo para usarse es de 500 g/l (límite 2010).

. USOS CARACTERISTICAS / VENTAJAS MODO DE EMPLEO 99 . . Aprobaciones /Normas: VSH (Túnel de Prueba Hagerbach).No contribuye a la formación de humo o gases tóxicos en caso de fuego. Preparación del Sustrato Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presión (>200 bar). Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente el espesor de capa requerido para la protección contra el fuego.Mezcla de mortero seco predosificado para aplicación proyectada por vía húmeda. especialmente en la construcción de túneles. que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de hidrocarburos. Acero: Limpio. para la protección de estructuras contra el fuego. . Antes de la aplicación humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condición saturada superficialmente seca (SSS). .La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana.Más de 240 minutos de resistencia al fuego. Tiempo de Mezcla: 3 Minutos Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyección por vía húmeda de flujo denso o proyección por vía húmeda flujo diluído.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikacrete-213 F Sikacrete®-213 F Mortero proyectado en húmedo para protección contra el fuego DESCRIPCION Mezcla seca de mortero predosificado. . .Peso liviano.Mínimo rebote. baja densidad. sin material suelto. a aplicar mediante proyección por vía húmeda. Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada. grasa y óxido.5 kg de Sikacrete-213 F. . Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto. la boquilla de proyección debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado. El espesor de la capa a aplicar para la protección contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada. Instrucciones de Aplicación Mezcla 11-14 litros de agua por 12. Para alcanzar las características físicas óptimas. con base en cemento. concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego. Contiene agregados de filosilicatos. Suiza: ensayado con curvas de fuego RWS e ISO 834 Calidad sustrato Concreto: Limpio. libre de aceite y grasa. libre de aceite. .Mínimo espesor de capa para cumplir las especificaciones.Fácil de aplicar.

61 kg/l 12. sistema rotor Aliva o sistemas SikaPM de concreto proyectado. ecológica.Mezcla Fresca Aprox. almacenamiento y disposición de productos químicos. los usuarios deben referirse a la más reciente Hoja de Seguridad del producto que contiene información física. Limpieza de las herramientas Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente después de utilizarlas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Temperatura del Ambiente +5°C min. toxicológica y de seguridad. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE NOTA La información y. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Endurecido después de 28 días: Aprox. Refuerzo: Donde exista riesgo de vibración o daño mecánico de la superficie se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero. 0. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Para óptima resistencia al desgaste. / +35°C max. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. El material endurecido sólo puede ser removido por medios mecánicos. dependiendo de la humedad y la temperatura. Transportar en vehículos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia. en particular. Empaque bolsa de 12.12.Equipo de Aplicación: Sistemas de bomba de tornillo (vía húmeda). ciclos hielo/deshielo y a las sales de deshielo la superficie debe ser tratada con SikaColor C. 0.17 kg/l . Notas de la aplicación/Limitaciones La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora después de aplicada. 100 . Consumo Aprox.Polvo Aprox.5 kg 12 meses desde la fecha de producción si es almacenado sin destapar en su envase original y en lugar seco y fresco. / +35°C max. 0. se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W. así como aplicados en condiciones normales. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. En la práctica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.5 Mínimo15 mm sin refuerzo Mínimo 25 mm con refuerzo pH: Espesor de Capa : Propiedades Mecánicas / Físicas Resistencia a compresión: Aprox. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.46 kg/l .0 N/mm2 Resistencia al congelamiento y sales de deshielo: Con el fin de garantizar la resistencia al congelamiento. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.Límites Temperatura del Sustrato +5°C min. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm DATOS TECNICOS Apariencia / Color: Densidad: Polvo gris con agregados . Conductividad Térmica: Aprox. 2. MEDIDAS DE SEGURIDAD Para información y asesoría sobre el manejo.0 .23 W/mK a +10°C Condiciones de Aplicación . las diferencias en los materiales. 1.

HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Alquídico Colmasolv ente Alquídico Colmasolvente 958012 . Use siempre guantes. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos Alquídicos.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. en caso que sea necesario.076 kg/gal 27oC (80oF) Medio . gafas y careta de protección para su manipulación. en particular.Disolvente para sistemas Alquídicos DESCRIPCION Líquido incoloro. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.27 ± 0.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Cinco (5) años en su envase original. así como aplicados en condiciones normales. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alquídicos. Mezclar con los sistemas alquídicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. El Colmasolvente Alquídico viene listo para usar. Es un producto inflamable y volátil. para su aplicación. Manténgase fuera del alcance de los niños. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. 101 . evitar el contacto con fuego y chispa. con excelente propiedad de dilución. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. En la práctica. Por su composición y formulación. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las diferencias en los materiales. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. No permita que el Colmasolvente Alquídico entre en contacto con la piel. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. permite una aplicación adecuada. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. sin afectar las propiedades de protección. Dilución de los productos Alquídicos.

En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Epóxico 958025 . sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.25 ± 0. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos epóxicos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. así como aplicados en condiciones normales. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.11 kg/gal 9oC (49oF) Medio . para su aplicación. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Alto Rápida VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. las diferencias en los materiales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Use guantes y gafas de protección para su manipulación. sin afectar las propiedades de protección. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. 1 galón Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. con excelente propiedad de dilución. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. evitar el contacto con fuego y chispa.Disolvente para sistemas epóxicos DESCRIPCION USOS Líquido incoloro. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Mezclar con los sistemas epóxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epóxicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. en particular. Es un producto inflamable y volátil. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. 102 . Dilución de los productos epóxicos. Manténgase fuera del alcance de los niños. En la práctica. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en caso que sea necesario. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. El Colmasolvente Epóxico viene listo para usar.

Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. Es un producto inflamable y volátil. con excelente propiedad de dilución. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.11 kg/gal 20oC Medio .29 ± 0. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. El Colmasolvente Vinílico viene listo para usar. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinílicos. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.Disolvente para sistemas Vinílicos DESCRIPCION Líquido incoloro. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Cuando se aplique en áreas cerradas. en caso que sea necesario. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Manténgase fuera del alcance de los niños. en particular. evitar el contacto con fuego y chispa. las diferencias en los materiales. sin afectar las propiedades de protección. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. secado y sin proporcionar defectos en la superficie.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como aplicados en condiciones normales. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. En la práctica. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Mezclar con los sistemas vinílicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Use guantes y gafas de protección para su manipulación. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Dilución de los productos vinílicos. 103 . cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.HOJA TECNICA Versión:05/2011 Colmasolvente Vinílico Colmasolv ente Vinílico Colmasolvente 958015 . Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos vinílicos. para su aplicación.

Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos de Uretano.37 ± 0. Consérvelo en un lugar ventilado.076 kg/gal 35oC (55oF) Medio . El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. En la práctica. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. Es un producto inflamable. No matiza el acabado.Disolvente para sistemas uretanos DESCRIPCION Líquido incoloro. con excelente propiedad de dilución. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de protección de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. 104 . las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fume durante su utilización. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. las diferencias en los materiales. evite inhalarlos. gafas y careta de protección para su manipulación. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. en caso que sea necesario. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Vapores nocivos. en particular. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como aplicados en condiciones normales. Cuando se aplique en áreas cerradas.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Uretano Colmasolv ente Ur etano Colmasolvente Uretano 958036 . Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. utilícelo únicamente en ausencia total de chispa o llama directa. ni proporciona defectos en las superficies protegidas. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. sin afectar las propiedades de protección y secado. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. para su aplicación. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. Utilice siempre guantes. Dilución de los productos Uretanos. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.

HOJA TECNICA
Versión: 05/2011 Sika Ferrogard-903

Sika F er r o g ar d-903 Fer
(Antes Inhibidor de Corrosión WB)
DESCRIPCION Producto que evita la formación temporal de óxido ("flash-rust") durante el proceso de preparación de superficie con chorro abrasivo húmedo. Como inhibidor en proceso de preparación de superficies metálicas cuando se utiliza chorro abrasivo en húmedo. Inhibe la corrosión por un lapso de 24 horas. Compatible con los Imprimantes Epóxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenólico Serie 45, serie 100, Serie 200 y Serie 300. Aplicación sencilla, económica y libre de solventes. Base acuosa Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado húmedo en la proporción del 2.0% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plástico. El rendimiento del producto depende de: - Tipo de boquilla utilizada - Consumo de agua utilizada - Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado. Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser utilizada esta mezcla. Consumo por galón: 18 a 24 m2 de superficie a preparar Color: Densidad: Viscosidad: pH: Líquido Transparente 1,15 ± 0.03 kg/gal 25 cP a 20oC 11 ± 1

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar para el proceso de preparación de superficie. Se recomienda que el envase donde se efectúe la mezcla del inhibidor con agua sea de material plástico con el fin de evitar la promoción de oxidación de envases metálicos por contacto con el agua. Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Manténgase fuera del alcance de los niños. Este producto es solo para uso industrial. Emplear únicamente en áreas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Garrafa de 20 kg y tambor de 200 kg

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

105

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos químicos. R: 20/36/37/38 S: 23/38

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

106

Apendice

107

108 .

CONVERSIONES DE TEMPERATURA oC oF oC oF oC oF -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 -40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680 109 .

0254 2054 x 105 0.94 x 104 1 12 6.01 1 1000 km 1 x 10-5 0.55 x 109 1.3937 39.49x10-10 3.59x10-8 1 1.89 x 10-4 1 CONVERSIONES DE AREA DE cm2 m2 km2 Pulg2 Pies2 Millas2 cm2 1 1 x104 1x1010 6.CONVERSIONES DE LONGITUD DE cm m km Pulg Pies Millas cm 1 100 1 x 105 2.21 x 10-4 0.3048 3.590 110 .540 30.29x108 2.0929 1609 9.00108 10.48 1.08 x10-7 1 144 0.45x1010 0.37 3.3861 12.155 1550 Pies2 0.0001 1 1 x 106 km2 1x10-10 1x10-6 1 Pulg2 0.00694 1 6.76 Millas2 3.008333 1.05 x 104 1609 1.6214 0.45x104 6.86x10-11 3.5910 10 m2 0.03281 6.452 929.86x107 0.60902 0.21 x 106 3.341 x 104 Pies Millas 0.281 3281 6.61 x 105 m 0.0 2.58 x 10-6 1 5280 1.001 1 Pulg 0.

03613 0.39 2.06805 0.1781 4.00246 0.036 28.03937 0.00433 28.00132 0.2 KGF/ Cm2 mm Hg Pulg.02381 1 0.0 1 CONVERSIONES DE PRESION DE mm Hg Pulg.00246 0.03 x 10-4 0.481 202.01639 1.307 32.40 1.133 0.32 0.64 x 105 0.59 x 105 Litro 0.6 111 .96 1 33. H 2O Pies H 2 O ATM LBF/Pulg KGF/CM 2 0.02950 1 0.81 0.1590 7. HG Pulg.001 1 Gal 2.70 1 14.00132 1 1 1.00629 6.03342 0.29x10-62 0.00379 0.64x10-4 0.2642 264.001 1 1000 m3 1 x 10-6 0.9678 14.07349 0.02832 0.785 159.036 28. HG 1 25.03342 0.06805 0.92 2.868 22.07349 0.8826 29. H 2O Pies H 2O ATM LBF/ Pulg.7646 3.CONVERSIONES DE VOLUMEN DE cm3 Litro m3 Pulg3 Pies3 YD 3 Gal BBL(Aceite) cm3 1 1 000 1 x 106 16.65 x 105 3785 1.83 x 104 7.08333 0.0446 0.290 1.02950 0.71 735.4335 0.22 1 0.42 760 2 Pulg.92 2.01934 0.4912 0.96 29.90 2.0 0.809 0.03937 0.9678 51.8826 0.2 BBL(Aceite) 6.

56 x 106 1.233 1 0.0 1 2.48 x 104 2545 3413 252.72 x 106 5.CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU Cal. KGFM Pies LBF 778.77 x 107 3.74 x 105 1.0 3.1883 0.16 x106 3.3239 0.67 x 105 2.00129 9.807 1.4268 1 0.7457 1 6.93 x 104 2.341 0.78 x 107 1 1.2389 107.41 x 105 2.343 0.6 0.356 1 3.00930 0.66 x106 3.96 3.98 x106 2.60 x 106 TIPOS DE LIMPIEZA TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecánica Química Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco Limpieza mecánica o metal desnudo Limpieza con chorro húmedo SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5 SP11 SP12 NACE ------------NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1 ------SIS ------------Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 ------- 112 .93 x104 1.68 x 106 28.00397 0.7376 Julios HP HR KW HR BTU Cal KGFM Pies LBF Julios HP HR KW HR 1 0.73 x 107 2.56 x 106 2.186 9.05 x 107 3.087 7.1020 1055 4.

035 .0015 .5% TAMAÑO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE Tobera No.1 12.TAMICES MESH MICRON PULGADA DIAMETRO ALAMBRE (pulgada) 5 7-1/2 10 16 20 30 40 50 60 80 100 140 200 250 270 325 35 3000 1980 1480 975 750 500 375 300 238 175 149 100 74 60 50 40 .5 No.004 . 6 33% más que la No.011 .0065 --.006 .1% 30. 5 36% más que la No.0021 .8 Tamaño Orificio (mm) 6.0021 .7 Consumo de Aire ----------60% más que la No.0014 ---AREA LIBRE 36% 35% 35% 34% 36% 35% 36% 36% 30.0017 --.7 No.4 No.054 .0016 .5 11.3% --29.010 .0016 .0045 --.015 .3 7.6 No.2% 36% 32.045 . 7 113 .159 .009 .011 .025 .0029 .018 .079 .015 .022 .0024 .010 . 4 38% más que la No.041 .075 .9 9.007 .5% --30.

60 0.180 Limadura de Acero Perdigón Oxido de Aluminio 1 1.00 1.5 3a4 30/60 16/35 16/35 10/35 10/20 G-80 G-50 G-40 G-40 G-25 S-110 S-170 S-230 S-280 S-330/S-390 100 50 36 16 16 CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS (ISO 12944-2) C1: C2: C3: C4: C5 I: Agresividad muy baja Agresividad baja Agresividad media Agresividad alta Atmósfera Industrial muy alta C5 M: Atmósfera Marina muy alta 114 .300 0.425 0.18 0.85 0.TAMAÑO DEL ABRASIVO Malla 10 16 20 30 40 50 80 Perfil de Anclaje (mils) Arena Sílica Tamizada (malla) Tamaño (mm) 2.5 2 2.

5 112 4.REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico Diámetro de la boquilla ó tobera Presión en boquilla (psi) 50 11 67 2. 6 3/8¨ No. 5 5/16¨ No. 2 1/8¨ No.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44 60 13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50 70 15 88 3.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5. 8 1/2¨ 115 .5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56 80 17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63 90 100 125 18. 4 1/4¨ No. 7 7/16¨ No. 3 3/16¨ No.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90 Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) No.

29 116 .29 a 13.94 4.RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless) m2 /día 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000 TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA DE ROCIO ( C) O TEMPERATURA AMBIENTE OC 0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -1 -2 -3 -3 -5 -6 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14 5 3 3 2 1 0 -1 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -10 10 8 7 7 6 4 3 2 1 -1 -2 -3 -5 -7 15 13 12 12 11 9 8 7 6 4 2 1 -1 -3 20 18 17 16 16 14 13 12 11 9 7 5 3 1 25 23 22 21 20 19 17 16 15 14 12 10 8 5 30 28 27 26 25 23 22 21 19 18 16 14 12 9 35 33 32 31 30 28 27 26 24 22 20 18 16 14 40 38 37 36 35 33 31 30 29 27 25 23 20 18 45 43 42 40 39 37 36 35 33 31 29 27 25 22 50 48 46 44 43 41 40 39 38 35 34 31 29 26 HUMEDAD RELATIVA % HR AREA POR TONELADA DE ACERO ESTRUCTURA Liviana Mediana Pesada Extrapesada m2/ton 27.45 13.65 a 9.87 a 46.87 9.94 a 27.

563 6.53 0.364 0.28 x 6 = 1.750 18.000 EJEMPLO : El Area de una Tubería con un diámetro de sección de 3" y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.02 1.48 0.23 0.600 5.750 12.44 0.36 0.000 60.AREA DE TUBERIA EN METROS CUADRADOS POR METRO LINEAL DIAMETROS Pulgadas Externo (Pulgadas) 0.250 47.91 2.28 0.824 1.840 1.625 8.40 0.96 1.000 36.622 0.50 m2 Area Total = 3.047 6.03 0.63 0.07 0.05 0.32 0.610 2.20 0.375 2.86 2.10 0.18 m2 Interno (Pulgadas) 0.875 3.08 0.73 /4 /2 3 /4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60 1 1 117 .981 10.81 3.80 0.625 10.68 m2 Areas internas = 0.78 4.07 0.026 5.540 0.13 0.469 3.065 7.16 0.900 2.87 3.08 0.250 35.049 1.250 Area Area Interna por Externa por metro metro lineal (m 2) lineal (m2) 0.04 0.000 17’250 23.79 0.000 48.25 0.44 1.19 0.068 4.15 0.020 12.38 1.050 1.25 x 6 = 1.000 24.86 1.250 59.067 2.83 4.500 4.315 1.69 0.

1 2.7 2.5 12.9 12.4 2.4 2.8 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 24 WF (924 x 4) 24 WF (24 x 12) 24 WF (24 x 9) 21 WF (21 x 13) 21 WF (21 x 9) 21 WF (21 x 8 1/4) 18 WF (18 x 11 3/4) 18 WF (18 x 8 3/4) Peso 160 145 130 120 110 100 94 84 76 142 127 112 95 82 73 68 62 114 105 96 85 77 70 64 60 55 50 96 88 Metro ² por metro lineal 2.1 1.2 2.5 14.4 2.0 2.4 12.5 12.5 2.6 11.6 13.7 18 WF (18 x 7 1/2) 16 WF (16 x 11 1/2) 118 .7 13.0 18.4 14.1 2.1 14.2 12.9 2.0 Metro² por Tonelada 10.1 17.6 20.8 1.7 2.2 18.0 2.8 16.1 10.4 2.9 1.9 1.7 2.4 13.4 2.8 15.7 1.4 12.0 1.5 15.1 2.7 1.3 11.2 11.8 1.8 1.5 17.7 17.1 17.7 2.1 2.9 13.4 13.

4 2.7 2.8 2.2 7.0 5.7 1.1 8.5 9.6 10.8 2.5 2.8 3.0 3.6 16 WF (16 x 7) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 14 1/2) 119 .2 14.9 9.0 20.2 5.0 9.6 5.9 1.7 2.8 1.0 6.7 7.8 2.5 2.5 6.7 2.7 2.0 3.7 2.0 7.4 14.9 1.0 3.5 2.6 23.7 19.3 13.7 4.0 9.8 2.9 1.7 2.2 25.7 3.0 2.9 11.0 3.7 6.8 2.7 2.7 2.5 Metro² por Tonelada 13.7 1.4 12.5 2.0 4.3 6.5 2.6 8.9 1.7 2.0 17.5 2.4 16.3 4.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 16 WF (16 x 8 1/2) Peso 78 71 64 58 50 45 40 36 426 398 370 342 314 287 264 246 237 228 219 211 202 193 184 176 167 158 150 142 136 127 119 111 103 95 87 Metros² por metro lineal 1.0 8.3 15.

4 1.9 1.9 1.0 1.9 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 14 WF (14 x 12 ) 14 WF (14 x 10) Peso 84 78 74 68 61 53 48 43 38 34 30 190 161 133 120 106 99 92 85 79 72 65 58 53 50 45 40 36 31 27 Metros² por metro lineal 2.3 15.0 14.1 15.5 25.9 1.5 19.5 8.4 21.4 1.7 1.9 11.8 10.9 1.6 1.6 25.5 6.6 12.4 1.6 1.0 2.2 22.4 7.8 1.4 14.4 1.7 17.3 21.0 1.6 19.5 1.2 17.9 1.2 28.5 1.4 2.5 1.9 1.9 14 WF (14 x 8) 14 WF (14 x 16 3/4) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 10) 12 WF (12 x 8) 12 WF (12 x 6 1/2) 120 .3 1.3 Metro² por Tonelada 14.6 17.7 1.4 17.5 13.3 1.8 21.0 2.9 1.9 9.3 15.3 18.2 28.4 1.6 17.7 1.

1 1.2 1.9 23.9 36.8 0.6 1.8 31.2 20.0 26.2 1.6 1.9 0.6 1.9 0.2 14.2 1.2 19.4 15.8 33.5 24.0 23.6 Metro² por Tonelada 8.5 13.9 0.1 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 10 WF (10 x 10) Peso 112 100 89 77 72 66 60 54 49 45 39 33 29 25 21 67 58 48 40 35 31 28 24 20 17 25 20 15.6 1.8 17.1 29.6 1.0 27.3 1.3 1.9 11.3 1.5 18.1 0.9 0.2 23.2 1.5 1.9 19.8 10.1 1.5 1.0 21.3 1.6 1.3 1.1 28.0 25.1 1.5 16 13 Metros² por metro lineal 1.6 10 WF (10 x 10) 10 WF (10 x 8) 10 WF (10 x 5 3/4) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 6 1/2) 8 WF (8 x 5 1/4) 6 WF (6 x 6) 5 WF (5 x 5) 4 WF 121 .9 11.8 0.9 9.2 27.9 13.5 15.1 28.0 18.6 1.3 24.9 0.

3 23.8 0.6 32.2 23.3 38.4 0.6 11.5 14.3 17.8 0.6 1.5 0.7 1.6 23.1 1.9 95 85 75 65.7 15.4 13.7 31.7 0.8 0.0 0.8 35 25.0 16.1 1.6 14.3 13.8 35 31.6 0.7 7.9 1.2 14.3 19.7 50 42.7 0.4 70 54.4 18.0 33.6 1.7 17.4 31.25 12.4 11.9 50 40.2 29.7 1.7 11.2 42.4 23 18.4 Metro² por Tonelada 10.4 20 20 18 15 12 12 10 8 7 6 5 4 3 122 .5 5.6 21.1 12.1 17.2 1.0 2.2 1.6 0.0 1.0 1.0 2.4 29.9 37.75 10 9.0 2.4 20 15.5 7.5 1.5 0.3 1.3 1.6 17.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS Calibre 24 24 Peso 120 106 100 90 79.9 13.2 24.7 1.5 0.7 Metros² por metro lineal 2.

2 30.4 0.2 19.7 0.5 0.4 20.8 30 25 20.5 8.9 0.5 0.25 9.8 13.7 7.6 0.2 9.7 17.6 0.7 13.1 16.9 16.7 19.1 Metros² por metro lineal 1.8 42.25 5.8 0.8 36.3 20 15 13.2 22.4 18.0 6.8 28.9 0.7 0.9 38.3 1.1 36.7 0.5 31.0 4.3 Metro² por Tonelada 14.3 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS Calibre 18 Peso 58 51.2 30.1 1.7 30 25 20 15.7 0.1 0.8 0.2 45.8 0.5 0.2 30.1 1.4 0.75 13.4 19.3 33.3 26.7 13.0 5.8 0.75 12.3 0.4 6.7 41.0 10.1 1.6 0.4 22.3 15 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 123 .5 18.5 0.8 30.7 50 40 33.4 0.9 45.3 1.3 30.0 17.3 28.3 0.1 1.0 24.9 0.5 14.9 21.0 28.9 37.3 24.9 24.3 1.9 50 31.75 11.6 0.5 0.

80 1 x 1 x 1/8 Angulos de alas desiguales 0.82 26.47 39.40 6.24 3.52 10.44 37.20 2.69 Angulos de alas iguales 0.25 3.6 4 x 4 x 1/4 0.23 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 0.58 18.04 29.16 38.6 7 x 4 x 3/8 0.2 4 x 3 1/2 x 1/4 0.3 5 x 5 x 5/16 0.66 30.21 1.4 3 1/2 x 3/4 0.5 3 x 2 1/2 x 1/4 0.65 2 x 2 x 1/8 0.52 10.6 5 x 3 x 1/4 0.68 18.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS Calibre Peso Metros² por metro lineal Metro² por Tonelada 19.61 12.70 1 x 3/4 x 1/8 0.73 30.15 1.44 21/2 x 1 1/2 x 3/16 0.78 75.43 8.95 24.26 50.30 3.07 3 x 2 x 3/16 0.70 23.36 5.60 38.33 5.67 1 1/2 x 1 1/4 x 3/16 0.60 37.88 34.8 3 1/2 x 3 1/2 x 1/4 0.00 74.5 6 x 6 x 5/16 0.00 50.49 9.6 8 x 4 x 1/2 0.18 1.04 0.38 6.37 5.62 30.09 1.44 37.61 19.66 36.4 8 x 8 x 1/2 0.09 0.64 1 x 5/8 x 1/8 124 .91 36.38 29.05 0.75 2 1/2 x 2 1/2 x 3/16 0.53 69.28 4.46 50.8 4 x 3 1/4 0.40 78.85 40.23 2.44 2 x 1/2 x 1/8 0.7 5 x 3 1/2 x 5/16 0.07 48.07 2 1/2 x 2 1/4 x 3/16 0.3 6 x 4 x 5/16 0.40 6.71 3 x 3 3/16 0.63 51.8 6 x 3/12 x 5/16 0.55 13.0 8 x 6 x 1/2 0.

D.FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA A. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA • Sin adición de solvente EPS EPH = Sólidos en volumen • Con adición de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Sólidos en volumen C. 0.25. Sólidos en volumen = expresada como 0. 0.80. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA Donde: RP = RT = FCS = FCA = Rendimiento práctico. Solvente adicionado a un (1) galón de producto activado expresado como 0.60. 125 . ESPESOR DE PELICULA SECA • Sin adición de solvente EPS = EPH * % Sólidos en volumen • Con adición de solvente % Sólidos en volumen EPS = EPH * (1 + Solvente adicionado) B.90%. 90%. etc. 0. etc.125. Rendimiento teórico. Factor de corrección debido a la superficie a pintar. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1. 80%.5 * % Sólidos en volumen Expresado con unidades de: metros2/galón al espesor de película seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de película seca EPH = Espesor de película húmeda % Sólidos en volumen = expresada como 60%. etc. Factor de corrección debido al equipo de aplicación a utilizar.

FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE CUADRADOS Y RECTANGULOS a El área de un cuadrado y de un rectángulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro. idénticos. es decir: Area = π*D*L a ESFERA D TUBERIAS L D TANQUES CILINDRICOS D R L El área de la superficie interior de un tanque cilíndrico es igual al área del cuerpo más el área del techo y más el área del fondo. los cuales son todos cuadrados. es decir: Area = π * D² El área de la superficie de una tubería es π multiplicado por el diámetro (D) y la longitud (L). El área total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados. es decir: Area = π * D *L + (π * D²)/2 126 . es decir: Area = 6 * a² El área de superficie de una esfera es π multiplicada por el cuadrado de diámetro. es decir: Cuadrado = a * a = a² a Rectángulo = a * b = a * b a b CUBO Un cubo tiene seis lados.

PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS 6. 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS 3. Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor información. PREPARACION DE SUPERFICIES 2.A. PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO 4. OTROS Cuáles 127 . MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf) 5.Informaciones Sika Colombia S.

. Colombia.Cundinamarca.A. . CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta línea de productos Use letra de molde o máquina de escribir Apellidos Profesión 128 EDICION MAYO 2011 Nombres Especialidad Sección Empresa Cargo Dirección correspondencia Ciudad E-mail Tel: Fax: Fecha: . al fax 8786665 en Tocancipá .MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL Llene y envíe este cupón a Sika Colombia S.

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