Manual de Recubrimientos para Metal

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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NOTA
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INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
Presentación Componentes fundamentales de un recubrimiento Grados de oxidación y limpieza Textura superficial El consumo de recubrimiento El espesor de película Diferentes métodos para la aplicación de recubrimientos Selección del sistema de recubrimiento Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y recubrimientos para metal Clasificación y etiquetado Códigos R Códigos S 7 8 10 12 12 14 16 19 20 21 21 22

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas Sistemas de protección para puentes metálicos Sistemas de protección a la corrosión para tanques y tuberías Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementos estructurales fabricados en acero al carbono Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos a temperaturas hasta de 210oC. Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 27 27 28 29 30 30

INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65

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71 73

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Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 Sikacrete 213 F COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosión WB) 75 78 81 84 87 89 91 93 96 99 101 102 103 104 105 TABLAS DE CONVERSION Conversiones de Temperatura Conversiones de Longitud Conversiones de Area Conversiones de Volumen Conversiones de Presión Conversiones de Energía Tipos de limpieza Tamices Tamaño de la tobera sobre el consumo de aire Tamaño del abrasivo Categorías de los ambientes corrosivos Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco Rendimientos típicos según equipo de aplicación Tabla de cálculo temperatura de rocío Area superficial por tonelada de acero Area de la superficie de la tubería en metros cuadrados por por metro lineal Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentes piezas de acero Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos Fórmulas para calculos de espesores de películas húmeda y seca Fórmulas más usuales para cálculo de áreas de una superficie 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 114 115 116 116 116 117 118 122 123 124 125 126 4 .

Información Básica 5 .

6 .

Algunas veces. Por intermedio del Departamento Técnico de Sika. institución de renombre en la industria de recubrimientos de protección contra la corrosión y en el uso de nuevas tecnologías. pero más frecuentemente impiden la corrosión al formar una película firmemente adherida al metal base. Este manual. con el propósito de convertirlo en guía para los Jefes de Mantenimiento Industrial. está dirigido también a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosión para cualquier empresa y la economía de un país. pigmentos y solventes. los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas. se han aumentado las acciones tendientes a la prevención y protección contra la corrosión debido a las altas pérdidas por este concepto. 7 . La finalidad de los productos de la línea de recubrimientos de Sika. el pigmento obra como un inhibidor de corrosión. Proporciona elementos técnicos para realizar una selección del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los materiales metálicos. estaremos prestando toda la asesoría técnica y comercial a nuestros clientes que la requieran. resistencia a la abrasión. que de una u otra forma tienen la responsabilidad de mantener y proteger en óptimas condiciones con recubrimientos las instalaciones. El sistema de recubrimiento posee propiedades tales como: Baja permeabilidad. es la protección contra la corrosión de los metales. los equipos y maquinarias de las plantas industriales. resistencia a los ácidos y álcalis y otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metálicas que desean protegerse contra la corrosión. flexibilidad. Sika. en especial de Sika Chemie Alemania.PRESENTACION Sika ha elaborado el presente manual. Cordialmente. cuya base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos. resistencia térmica. ya que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza. A nivel internacional.

se compone fundamentalmente de tres partes principales: 1. tales como el Cinc. que se convierte en cátodo: Protección catódica. se convierten en ánodos. ocurriendo la reacción de oxidación. protegiendo de esta manera al hierro. se transforman en su estado final. de composición química determinada tanto a base de compuestos inorgánicos como orgánicos y cuya enumeración sería interminable. todos aquellos compuestos químicos en forma de polvo impalpable que. tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos. llevan incorpo- 8 . PIGMENTOS Los pigmentos que se utilizan para la fabricación de recubrimientos. los recubrimientos con acción fungicida para la decoración interior. etc. se resuelve en todos los casos por aislamiento de éste del ambiente corrosivo que le rodea. aquellos productos químicos opacos. barrera o acabado. Estos pigmentos se utilizan para la formulación de los recubrimientos de fondo y de acabado. por reacción con el vehículo fijo en el primer caso. verdes. la utilización de productos químicos tóxicos. PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION ESPECIFICA Se conoce una serie de productos químicos que se utilizan en formulación de recubrimientos.Por protección catódica del acero con un elemento menos noble que el hierro. el vehículo volátil. la protección anticorrosiva del acero. Al segundo tipo de protección anticorrosiva. negros. pertenecen los pigmentos metálicos.Mediante pasivación anódica o catódica de la pila electroquímica que se origina en todo proceso de corrosión. en la formulación de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos. magnesio. . propiedades tóxicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. etc. pueden clasificarse en los siguientes tipos: . son capaces de evitar o inhibir la corrosión del hierro. En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos como otros productos. PIGMENTO 2. que por su carácter electroquímico. pasivar el cátodo de esta misma pila mediante formación de productos inorgánicos insolubles.Pigmentos Inertes o Cargas PIGMENTOS ANTICORROSIVOS Se conoce bajo la denominación de pigmentos anticorrosivos. puede basarse en dos principios fundamentales: . rojos. VEHICULO FIJO O LIGANTE 3.INFORMACION BASICA COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Todo recubrimiento. La acción mediante la cual se ejerce esta protección anticorrosiva. dispersos en un vehículo fijo apropiado. Cromato de Cinc. y con el gas carbónico en el segundo. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE El pigmento y el vehículo fijo son los componentes que permanecen en la película de recubrimiento una vez seca y. PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS Se denominan pigmentos cubrientes o activos. son capaces de cubrir un fondo por opacidad.Pigmentos cubrientes o activos . Por ejemplo.Pigmentos anticorrosivos . con el objeto de comunicar a estos alguna acción específica contra determinados agentes. bien se trate de una imprimación. amarillos. azules. en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. etc. Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos. que por su carácter oxidante pueden pasivar el ánodo de la pila de corrosión por formación de compuestos férricos o. que dispersos en un vehículo fijo adecuado. tales como el Minio de Plomo... Análogamente. utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicación de recubrimiento. Plumbato Cálcico. menos noble que el hierro.Pigmentos con alguna acción específica . Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos.. Cianamida de Plomo. se pierde totalmente por evaporación 1. En definitiva.

tiene como única misión permitir su aplicación. Existen disolventes apropiados para la dilución de las resinas o vehículos fijos. Generalmente. pertenecen a estos tres tipos fundamentales: • Disolventes alifáticos. 2. • Recubrimientos Vinílicos • Recubrimientos Uretanos • Recubrimientos Acrílicosetc. rodillo o pistola. la composición del vehículo volátil en los recubrimientos. los Inertes o Cargas no solamente ejercen una acción matizante. son fundamentalmente los siguientes: • Aceites • Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadas • Resinas de clorocaucho • Resinas vinílicas y acrílicas • Alquitranes y breas • Resinas epoxi. 3. Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates.rados productos químicos tóxicos para los hongos y bacterias. La alta pigmentación en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. forman en general materiales sólidos o semisólidos que no podrían ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados. así como otros productos orgánicos que no siendo disolventes del vehículo fijo. que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. • Disolventes aromáticos. tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicación y dosificar convenientemente la evaporación del vehículo volátil durante el secado. responde a una mezcla o combinación de diferentes solventes. PIGMENTOS INERTES O CARGAS Se denominan pigmentos inertes o cargas. 9 . el óxido de cobre en las pinturas anti-incrustantes. • Compuestos orgánicos tales como alcoholes. se trata del formador de película. llevan incorporados productos químicos sólidos que comunican a este tipo de recubrimientos propiedades ignífugas o retardadoras del fuego. VEHICULO FIJO Las propiedades y clasificación de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en el vehículo fijo utilizado en su formulación. se habla de: • Recubrimientos de aceite • Recubrimientos Alquídicos • Recubrimientos Fenólicos • Recubrimientos de clorocaucho • Recubrimientos Epóxicos. como los productos exentos de disolventes. de cadena cíclica. poliuretanos • Silicatos inorgánicos • Resinas de silicona Cada una de estas resinas. incapaces por sí solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y. Los productos químicos orgánicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes. tales como brocha. Son clásicos dentro de este grupo de pigmentos con acción específica. sino que por su diferente tamaño de partículas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partículas del pigmento anticorrosivo. De esta forma. se utilizan en combinación con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. Esta gradación en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente variando la relación Pigmento-Vehículo fijo. el óxido de antimonio por su carácter ignífugo. los compuestos órgano-metálicos por sus propiedades fungicidas. el vehículo fijo de un recubrimiento es la parte sólida que junto con el pigmento permanece en la película una vez seca. La introducción de estos diluyentes en la formulación de los recubrimientos. Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados actualmente para la fabricación de recubrimientos. y las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas. etc. aquellos pigmentos no cubrientes. independiente de la composición química especial del vehículo fijo utilizado. posee una determinada composición química que fija sus propiedades. VEHICULO VOLATIL El vehículo volátil constituyente de un recubrimiento líquido. semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados. Los recubrimientos ignífugos. Es decir. derivados del petróleo de cadena lineal. Tanto las resinas o aceites. Como decíamos al principio. ésteres y cetonas de diferentes longitudes de cadena. es decir. En este caso.

mientras la Swedish Standard consiste en una representación GRAFICA de los grados de limpieza que se definen. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con solvente SSPC-SP1 Limpieza Manual SSPC-SP2 Chorreado a grado “Comercial” SSPC-SP6 A. especialmente si se trata de acero nuevo. 10 .C. emulsiones. y D.C. raspado manual.C. La Swedish Standard es el resultado de más de 40 años de investigación en el campo de la corrosión por parte del Corrosion Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido a su limpieza. La principal diferencia estriba en que. ó por la combinación de estos dos métodos. Este método de limpieza se utiliza en especial para eliminar la oxidación prematura (flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la preparación de superficie. METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10) Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. etc. METAL BLANCO (SSPC-SP5) Eliminación total de toda la calamina. La British Standard. Es un método de preparación de superficie por rápida remoción de la cascarilla de laminación. herrumbre y pintura desprendida. MECANICA (SSPC-SP3) Limpieza con herramienta eléctrica ó neumática removiendo la cascarilla de laminación. ver la tabla en el apéndice. por otra parte. B.GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la limpieza del acero. aceite. manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes. las otras cuatro son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento.B. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. Todas se refieren a la Swedish Standard como norma visual del resultado final. herrumbe desprendida.y D a Sa 2 Chorreado a “Metal casi Blanco SSPC-SP10 A. COMERCIAL (SSPC-SP6) Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-da una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. grasas. pintura desprendida y otros contaminantes extraños. (NACE). Instituto •Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Aunque estas normas difieren entre sí en su alcance y filosofía. que se muestran en fotografías normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies: A: Acero recién laminado B: Acero después de 2 . ARENADO SUAVE (SSPC-SP7) Conocida como “Brush-Off”. La Swedish Standard es la única que toma en consideración el estado original de la superficie de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. limpiadores. polvo. coinciden en especificar los mismos resultados finales. visibles a simple vista. Para la comparación de las tres normas. equipo y materiales que deben usarse para conseguir el acabado que se especifica. MANUAL (SSPC-SP2) Remoción de cascarilla de laminación desprendida. C. por impacto con abrasivos impulsados a través de una tobera. han sido establecidas varias normas.y D a Sa 3 Chorreado ligero SSPC-SP7 B. herrumbre. pintura en mal estado. recubrimiento y productos extraños.y D a Sa 1 Limpieza con medios químicos SSPC-SP8 SOLVENTE (SSPC-SP1) Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites.B. ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado.B. utilizando cepillo manual. entre las que cabe destacar: •Swedish Standard SIS 055900 •British Standard BS 4232 •Surface Preparation Specificacion of the Steel •Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers. uretanos). Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): A. hasta el grado antes especificado. También se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados (epóxicos. por lo que pueden refererirse y compararse una con otra. vapor.y D a Sa 2 1/2 Chorreado a “Metal Blanco” SSPC-SP5 A.C.3 meses de exposición C: Acero después de 1 año de exposición D: Acero después de 3 años de exposición (Exposición a condiciones atmosféricas bastante severas). pintura desprendida y otros materiales extraños.

etc. Si se utilizan abrasivos de un gran tamaño de partícula. el grado de limpieza de la superficie a pintar debe 11 . NACE ó NTC. La interpretación de las normas varía de un inspector a otro y es todavía una materia de opinión individual. el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos. exposición a CONDICIONES SUAVES y exposición a un AMBIENTE SEVERO o CRITICO. En nuestras especificaciones se hará mención a las normas de limpieza de la SSPC. NV NV-1 Descripción de la Superficie para sales no visibles Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por medio de análisis de campo ó de laboratorio usando métodos de prueba reproducibles. a saber. los cloruros residuales pueden provocar la formación de gotas ácidas. primer) a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de recubrimiento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar. pintura desprendida y otros materiales extraños. Superficie que presente menos de 7 µ grs/cm2 de ión cloruro. algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempeñar y a su mantenimiento. son las mejores de que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos. Superficie que presente menos de 50 µ grs/cm2 de ión cloruro ó de contaminantes sulfato. la descontaminación completa sólo se consigue mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y lo que es más importante. produciendo un perfil de anclaje mínimo de 1. Las norma de limpieza. y tiene una influencia decisiva sobre la selección del resto de recubrimientos. tal como los prefieren algunos aplicadores. SALES RESIDUALES Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en consideración las trazas de contaminantes no visibles. la limpieza observada al microscopio. LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA Como resultado de las investigaciones realizadas en Gran Bretaña. deben ser mejoradas por la adición de una cláusula que establezca los límites de contaminación química permitidos (ver sales residuales). la adherencia del recubrimiento está más relacionada con el grado de descontaminación que con el grado de limpieza visual observado. Estas normas. Incluso si la imprimación se aplica inmediatamente después del chorreado. Los cloruros de hierro absorben agua y durante su hidrólisis forman gotas ácidas. Es esencial que toda contaminación química de la superficie de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fácilmente y de forma cuantitativa una valoración de las trazas de residuos. La imprimación debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetración) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema. la descontaminación y la adherencia. sin embargo. Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria. niveles verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio NV-2 NV-3 GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final. ya que son incapaces de establecer exactamente cuando se ha conseguido un grado de limpieza determinado.0 mils. Muy a menudo el factor decisivo que determina la selección del imprimante (anticorrosivo. tendremos que referirnos a ellas. cloruros. Cuando se especifica un imprimante determinado. tanto descriptivas como gráficas. herrumbre dsprendida. menos de 10 µ grs/cm2 de niveles de ión ferroso solu ble ó menos de 17 µ grs/cm2 de contaminantes sulfato. verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio usan do métodos de prueba reproducibles. se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado. Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposición. Aunque la eliminación de la contaminación vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10.MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE (SSPC-SP11) Preparación de superficie con herramientas eléctricas ó neumáticas removiendo la cascarilla de laminación .

0 mils). Vista 12 . por ejemplo multiplicando los lados de un cuadrado o de un rectángulo. TEXTURA SUPERFICIAL La limpieza con chorro abrasivo y mecánica dejan la superficie con un perfil completamente distinto del original. el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio la superficie pintada. a fin de asegurar una buena adherencia. pero la superficie topográfica correspondiente a una milla cuadrada “proyectada” de terreno montañoso. que expresa los conceptos de lo que puede denominarse “TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE” complementado con algunos detalles adicionales. Si el período final de secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento. Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente. nos encontramos realmente con una superficie “microtopográfica” que es a menudo considerablemente más grande al considerar todas sus crestas. lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia. lo que mejor caracteriza la rugosidad. pero sólo en tan pequeña proporción. La adherencia sobre superficies granalladas es mejor que sobre superficies chorreadas con perdigones. como ejemplo recubrimientos ricos en cinc. tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo especificado. pero existirá siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento. el área “proyectada” y topográfica son idénticas. La adherencia es mejor sobre superficies de acero con un perfil suave y uniforme. de la intensidad y duración del chorreado. cuando se habla de tantos m2 de superficie de acero. es la distancia más grande que existe desde una cresta hasta el valle adyacente. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. Para la aplicación de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1. Todas las zonas que muestren éste u otros signos de aplicación inadecuada deben repararse rápidamente. En consecuencia.5 a 3. Las superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en máquinas automáticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme. la configuración superficial no es uniforme. la adherencia será mejor cuando más rugosa sea la superficie. se corre el peligro de que queden disolventes atrapados en el recubrimiento. pero. Si la superficie es plana y lisa. y en consecuencia. excepto en recubrimientos cuyo comportamiento sea muy crítico con respec- to a la textura superficial. La superficie real o “topográfica” toma en consideración la Configuración Superficial. RUGOSIDAD Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles). representa una revolución frente a la “especificación” del pasado. Se recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones (1. la amplitud es solamente 1/10 del diámetro de las partículas. En algunos casos. El contenido de este capítulo. así como de las características del abrasivo utilizado. valles y cerros.5 a 3 mils). RUGOSIDAD Vs. La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un terreno montañoso en miniatura. INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La película de recubrimiento debe también inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos. lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersión ó salpicaduras intermitentes. En la práctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular. puede ser varias millas cuadradas. ADHERENCIA La rugosidad mejora la adherencia. en todo caso. EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIÓN DEL “VOLUMEN MUERTO” La superficie “Proyectada” es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal. Bajo condiciones de menor severidad.adaptarse a las propiedades del imprimante y debe alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. Cuando se chorrea acero que no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamaño de las partículas del abrasivo. La rugosidad depende de la condición original del acero. que no tiene consecuencias significativas. Finalmente.

toma una forma casi dramática. o sea.40. y no tiene sentido hablar de una de estas dos propiedades sin tomar en consideración la otra. La correlación entre el aumento de la superficie y el “volumen muerto” se da en la siguiente tabla: Rugosidad % Aumento de la “Volumen Muerto” en micras Superficie cm³/cm² 30 26 25 40 36 31 50 46 38 60 54 45 70 61 51 CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE LA SUPERFICIE Cuando se manejan productos de secamiento rápido. si el espesor de película seca especificado es de 40 micras y el porcentaje de sólidos en volumen es de 0. aumenta en la misma proporción indicada para el aumento de la superficie. que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada.).bajo un poderoso microscopio. a fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) y tomar en cuenta así mismo la pérdida por pulverización y salpicaduras. La cifra obtenida de esta manera es una constante física de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible.40 * 10 = 10 Lts. Las salpicaduras y pérdidas por proyección no se pueden calcular. si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento es 0. lo que raramente se encuentra en la práctica. el consumo extra es de 4/0. hay que considerar que la superficie real es mayor que la superficie proyectada. por medio de la siguiente tabla. Por tanto. que es el volumen total de los valles. CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y “VOLUMEN MUERTO” El consumo para obtener un espesor de película determinado puede calcularse cuando se conoce el contenido de sólidos (en volumen) de un recubrimiento. Por ejemplo. El factor del “volumen muerto” debe dividirse por lel porcentaje de sólidos en volumen. La rugosidad superficial origina también otro factor que debemos tomar en consideración./100 m². hayan sido relle-nados. el consumo es una consecuencia del rendimiento. Por otra parte. pero el consumo extra debido al “volumen muerto” puede estimarse aprox.785 litros): Rugosidad (micras) 15 20 45 60 75 90 105 180 etc Factor de “Volumen Muerto” (litros/100 m²) 1 2 3 4 5 6 7 8 etc. Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado relación superficial. Añadiendo esta 13 . (1 galón = 3. se aplica la siguiente ecuación: Espesor de película seca (micras) Sólidos en volumen x 10 Por tanto. los cuales forman una película fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie. Este cálculo nos da el consumo y el rendimiento de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa. Muchos otros tipos de recubrimientos. como sucede con un shop primer. suelen llegar a cubrir las crestas después de que los valles. el consumo es de: = 40 0.40. expresado como el porcentaje de Sólidos en Volumen (% Solv. Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo.40 = 10 lt/100 m². es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad (“volumen muerto”). El rendimiento de un recubrimiento está en proporción inversa al espesor de película. denominado “volumen muerto”. El consumo de recubrimientos para obtener un espesor de película especificado. según su capacidad humectante o su penetración. el “volumen muerto”.

Al estimar el consumo de un trabajo determinado. Los resultados extraídos de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles. El porcentaje de sólidos en volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las Hojas Técnicas en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se obtendrá en forma de fracción decimal). tal como se indica en la hoja tecnica del producto Nota: La fórmula anterior se aplica únicamente para los productos ANTES de diluírlos. Desde luego. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA Existen dos tipos de aparatos para la medida de 14 .S. etc y del tipo de superficie a recubrir (madera. o solamente 5 m²/ litro. con una dilución en volumen de Z galónes de solvente.T. ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS DE PULGADA (mils) Rendimiento sobre superficie lisa Rendimiento Teórico = R. Para obtener un espesor de película efectivo (para proteger los picos). y en consecuencia. el consumo real se aproximará al consumo calculado. Cuando el producto se diluye con un volumen de Z galones de solvente. El espesor de recubrimiento promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la protección que se puede esperar. la superficie queda más o menos nivelada y en consecuencia. etc). pero teóricos. Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medición de película húmeda y de película seca del recubrimiento.5 * % sólidos en volumen (1 + Z) Donde: El rendimiento teórico se expresa como metros cuadrados por galón al espesor de película seca de un mil. sino que se refieren a la aplicación sobre superficies completamente lisas. A continuación se dan una serie de ecuaciones que pueden ser utilizadas para estos cálculos. o viceversa. 1. por 100 pies² o en pies² por galón).= 1. a fin de determinar el rendimiento en m²/lt de recubrimiento (o en galones imperiales o U. nos da un consumo real de 20Lts/100 m² (sin incluir las salpicaduras ni las pérdidas por pulverización). hay que tomar en consideración pérdidas de recubrimiento durante la aplicación a pulverización. galvanizado. sobras. la fórmula a aplicar es: R.A. CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO En algunas ocasiones puede ser útil realizar cálculos por otro camino. salpicaduras. MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE SUPERFICIES LISAS La siguiente ecuación matemática relaciona el espesor de la película húmeda aplicada de una pintura y la película seca del recubrimiento obtenida después de su curado: EPS = EPH x % Sólidos en volumen (1 + Z) donde: EPH = Espesor de película húmeda EPS = Espesor de película seca Z = Solvente adicionado a un galón de la mezcla del producto. excepción hecha de las salpicaduras y otras pérdidas. ya que ésta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas “protección de las crestas”.cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para una superficie lisa. acero.T= 1. RUGOSIDAD Y PROTECCION Es muy difícil determinar cual es el espesor real de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre una superficie rugosa.5 * % sólidos en volumen donde: Rendimiento teórico = m²/galón al espesor de película seca de 1 mils % Sólidos en volumen = %Sólidos en volumen del producto (sin dilución). se precisa una cierta cantidad extra de recubrimiento. Una vez que la rugosidad ha sido rellenada. en el sentido de que no tiene en consideración el relleno de la rugosidad superficial. el rendimiento calculado quedará proporcionalmente reducido. este drástico aumento en el consumo tiene lugar solamente en la primera capa (o las dos primeras capas) que se aplican directamente sobre el acero. el consumo calculado aumentará de acuerdo con el rendimiento real a un espesor determinado.

Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medición de espesores de película seca. basados en el mismo principio pero calibrados de diferente manera. presentando una cierta y predeterminada distancia entre la punta y el nivel marcado por los 2 laterales. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos sobre una superficie de acero rugosa. El reborde central es excéntrico y más pequeño que los exteriores. tomando después de una segunda medida sobre la misma zona. EL MEDIDOR DE RUEDA está constituido por una rueda cuyo perímetro tiene 3 rebordes. las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de película promedio conseguido. tiene solamente un limitado interés. de los cuales los dos laterales equidistan del central. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recién pintada. no es constante. la tensión del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imán se despega de la superficie pintada. 15 . de los cuales el medidor de rueda se considera en general que proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine. INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS De todo lo dicho se desprende el problema de cómo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han descrito. Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo espesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magnético. dando medidas de rugosidad en lugar de espesor de recubrimiento. y entonces el espesor de película recién aplicada que corresponde a un espesor determinado de película seca. Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la medida. Los dientes interiores van siendo cada vez más cortos. una parte de los disolventes se ha evaporado ya. se obtendrá una cierta lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido diseñar rugosímetros. como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. Lo que realmente cuenta es la protección sobre las crestas. MEDIDORES DE PELICULA SECA El espesor de película seca debe medirse de forma indirecta por la reducción en el flujo magnético debido a la presencia de una capa no magnética de aire o de recubrimiento entre un imán y un sustrato magnético. nos da el espesor de película. es menor del que podemos calcular a partir de la proporción de sólidos en volumen. la fuerza necesaria para contrarrestar la atracción magnética entre el imán permanente y el sustrato magnético se mide mediante un muelle. MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS La reducción del flujo magnético cuando se toman medidas de una película de recubrimiento sobre sustrato con una superficie rugosa. el diente del peine que está tocando (o que está más próximo) a la superficie del recubrimiento. Para un sistema de capa gruesa. con respecto al espesor de película seca especificado. El flujo magnético se verá menos restringido sobre las crestas que sobre los valles. y consiste en un peine cuyos dientes exteriores están a un mismo nivel. Uno de ellos consiste en un imán permanente con 2 polos en forma de contactos esféricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante que es parte integrante del instrumento. A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo proveniente del sustrato debe girarse 180o. especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con disolventes muy volátiles. Cuando el medidor se hace rodar sobre una película húmeda (de recubrimiento fresco recién aplicado) el reborde central excéntrico mostrará una posición en la cual empieza a tocar la superficie de la pintura.los espesores de película húmeda. 2. EL MEDIDOR DE PEINE es más digno de confianza. En el otro tipo de instrumento. la rugosidad tiene una menor importancia. en la cual se indica que el valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% ni mayor al 120% del valor espécificado. En los casos en que la rugosidad del perfil es grande comparado con el espesor total de película. Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imán permanente.

1. de la cerda 16 . El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire. cada uno tiene sus beneficios característicos.DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS 1. A continuación se enumeran los dos tipos principales con una explicación breve de cada uno. características de la pintura. Presiones del líquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrolladas por las bombas. El rociamiento con aire ofrece mayor selección de forma de patrones. ROCIADO SIN AIRE (“Airless”) El equipo sin aire le ofrece un medio muy rápido de cubrir superficies grandes con un mínimo de rocío excesivo o rebote. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales. Además. neumática o eléctrico/hidráulica. ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las pistolas. Se suministran en el comercio equipos con relación de bomba 30:1 hasta 80:1. APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos mil años. Sin embargo. Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones importantes. Los factores de rapidez. El rocío en el sistema sin aire se forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio muy pequeño en el casquillo rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. las cuales se obtienen en Rusia. facilidad y flexibilidad de uso. la descarga de la pistola rociadora es regulada con mayor facilidad para rociamiento de precisión. Las brochas de Nylon son más durables que las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma.2 ROCIADO CON AIRE Este es el tipo de equipo rociador más comúnmente usado. se requiere mayor cuidado con el traslapo y las pasadas para evitar aplicación excesiva que podría resultar en escurrimiento. 2-3/8"a3-3/8" long. Por lo tanto. La manguera única. bomba o taza a la tobera de la pistola. segunda. Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de Nylon (sintéticas). Hoy las Fibras de Nylon (sintéticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo. 2. especialmente después de que son usadas con Latex u otros recubrimientos adelgazados con agua.1 SELECCION DE LA BROCHA La mejor brocha. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho. las cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola manguera. Por lo tanto. lo que ha originado el nombre de “rociamiento sin aire”. 2. y elementos similares tiene todos relación directa con el tipo de equipo que es más adecuado para el trabajo. 1. El rocío producido tiene un patrón húmedo completo para la formación rápida de la película y mayor penetración de la superficie. Escoja la brocha más ancha apropiada con el trabajo: a. Este tipo de sistema es el más adaptable de todos los equipos de rociamiento. de diámetro pequeño. En muchos aspectos los dos son muy similares. la más ligera y la más profesional desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento será: 1. toberas. ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. sin embargo. dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prácticamente todo tipo de material de recubrimiento y trabajo de pintura. la aplicación del recubrimiento se hace más rápidamente. el rociamiento con aire es generalmente la solución más práctica cuando estos factores son importantes para los resultados finales del trabajo. dividiendo las terminaciones de las fibras de Nylon en varias secciones para producir un número de extremos suaves. La atomización del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire. depresiones y arrugas. calidad del acabado. Hoy día mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo. Areas tamaño medio: 2"a 3" de ancho. facilita la manipulación de la pistola y provee maniobrabilidad y una operación descansada. Como resultado. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO Dos tipos principales de equipo rociador son los más adecuados para la mayoría de los trabajos en los ramos de construcción y de pintura de conservación. atomizar el recubrimiento en la tobera de la pistola y. durante los últimos 50 años. 7/8" a 1" espesor 3 1/4" a 5" longitud de la cerda b. 1. con variación de la atomización y humedad del acabado. suministrar recubrimiento bajo presión del tanque de abastecimiento. China y en Europa Oriental. Primera.

verificando ondulaciones. 3. 3. limpie la brocha frotándola en el borde del depósito entre cada pincelada para remover cualquier exceso de recubrimiento. jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. Para recubrimientos adelgazadas con agua use únicamente brochas de fibra de Nylon. Los rodillos están siendo más y más usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques. Inspeccione cada sección después de terminada. no use brochas con cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende a suavizar las cerdas de nylon. Finalmente en-volver la brocha en papel pesado. Después de usar recubrimientos tipo aceite o resina. Después de limpiar la brocha con solvente. Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. y se obtiene una película más densa y uniforme y requiere menos habilidad. los pintores estaban contra su uso. grandes áreas planas.. Trabaje más ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Dynel. Pronel (Dynel y Nylon). Si alguna ondulación aparece. Fireze y Espuma plástica (usualmente espuma de uretano). etc. La brocha estará ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente. Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted está presionando demasiado y forzando la pintura fuera de la brocha. tuberías. grandes piezas estructurales de acero. 3. Después en forma cruzada sobre la película aplicada.2 SELECCION DEL RODILLO Probablemente lo más importante en la aplicación con rodillo es la selección apropiada del rodillo. piel de carnero. Superficies semirugosas como estuco ligero. En sus primeros años. debido a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad. Son muchas las veces en que el recubrimiento por aspersión ha sido reemplazada por aplicación con rodillo debido a menos caídas.. de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas. En general. y guardarla en un sitio seco y frío. etc. se recomienda lavar la brocha con agua caliente. APLICACION CON RODILLO El recubrimiento con rodillo es otro de los métodos de aplicación de pintura. menos andamios por el uso de largos rodillos manuales. barnices. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear. necesita adelgazamiento. Uretanos. Superficies uniformes. limpie la brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura. Proknit (natural-Knitted Wool fabric).c. Mohair. Está siendo usado hace más de 50 años aproximadamente y se ha convertido en uno de los más importantes porque ofrece una gran velocidad y más bajo costo de aplicación. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente después de usada. Para recubrimientos que contienen solventes fuertes como Epoxi. Hoy día el 75% de las paredes interiores y cielos rasos están pintados con rodillo. Areas pequeñas estrechas con esquinas: 1" a 1 1/2" de ancho 2" a 2-1/8" longitud de la cerda 2. requieren longitu- 17 . barcos. 4. COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO Aplíquelo en dirección longitudinal de la superficie. 3. Esto generalmente debe ser determinado por: • La superficie que se va a pintar • El tipo de recubrimiento usado • La uniformidad de película deseada Hay una relación directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cubridor del rodillo. Dacron. pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras de 3/8". lo cual causa el deterioro y la desintegración de la brocha. Finalmente empareje en la dirección original con el extremo de las cerdas.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural). No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa de recubrimiento en contacto con la superficie metálica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa. Carpet. Raynel. use brochas con cerda de cerdo. En términos prácticos superficies uniformes como metales pulidos. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes. el rodillo es usado en muchos casos en lugar de la brocha manual. longitudes cortas de fibra. mejor humedecimiento de los sustratos. etc. metal pulido con chorro de arena. Vinilos. 5. ya que es más rápido. o brochas de nylon.

Por consiguiente no use tejidos cubridores de Raynel. Superficies rugosas como concreto. es aconsejable lavar el rodillo en una solución detergente y enjuagar con agua limpia. Nunca lo deje sobre la fibra. es un método donde el recubrimiento es llevado al rodillo bajo presión.4 LIMPIEZA DEL RODILLO Limpie el rodillo inmediatamente después de pintar. El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado. Use una brocha pequeña para pintar una pulgada alrededor de las puertas. o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. esto le dará un área aplanada que lo afectará para futuros usos. De primer interés es el disolvente usado en el recubrimiento donde éste es usualmente más activo químicamente con respecto al tejido cubridor. La mejor homogeneidad obtenida de la película depende de la homogeneidad del sustrato y de la apropiada selección de un tejido cubridor de fibra corta. inmersión se refiere a la introducción del artículo en el recubrimiento y después dejarlo drenar y secar. ladrillo. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayón. Cetonas podrán degradar y suavizar cubridores de tipo Dynel. 3. como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud de fibra. ruede el rodillo dentro del recubrimiento hasta que esté uniformemente untado. Haga girar el rodillo. los recubrimientos se agrupan en las siguientes categorías: a. sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie con una carrera suave. Cubridores de Dynel y Pronel. Para efectos de la utilización de los rodillos. El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. Un cubridor de espuma plástico podrá también ser usado. Solvente adicional 18 . requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4". ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. Sin tener en cuenta si el lavado fue realizado con solvente o con agua. Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos. Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de alambre especial. etc. b.des de fibra de 3/8" a 3/4". Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes. lana de cordero. después dejarlo drenar y secar. 3. lana de cordero o Pro-Knit.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes. ruede en sentido contrario una de dos veces. Taynel. 4. Dacron y Espuma Plástica. Pronel. Guarde el rodillo limpio colocándolo sobre el extremo. estuco pesado. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. Para obtener igual cobertura. Se refiere a la aplicación por chorreo la pintura sobre el artículo usualmente con una manguera. La alimentación del rodillo por presión. c. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubrimiento en el caso particular. Pequeños rodillos recortados pueden ser usados también para este fin.3 APLICACION CON RODILLO Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentación. Siga el mismo procedimiento de aplicación que antes. sin embargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifáticos y aromáticos. pierden elasticidad y las fibras se enredan cuando se usa pintura látex. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO Inmersión y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado. ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos del 50% en cada carrera y terminando con ligeras carreras horizontales. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA. son más aconsejables para pinturas de látex. EPOXI CATALIZADO Y URETANOS Estas pinturas son generalmente adelgazadas con productos de alta solvencia como cetona. La principal diferencia está en el método de aplicación. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas. Como el nombre lo indica.

Es muy frecuente encontrar prensas litográficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras de rodillos. periodicidad de las lluvias.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente tenida como una pintura de mantenimiento. flexibilidad. Medio ambiente reinante en el área b. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo de rodillos deben ser formulados para que den un excelente flujo. que en una o en otra forma. El medio ambiente reinante en el área es un factor muy importante para determinar el sistema de recubrimiento a usar. Básicamente inmersión y flujo. Está normalmente limitada a artículos de tamaño pequeño que pueden ser manejados fácilmente y pueden ser horneados. concreto. Inmersión de pequeños objetos puede ser hecho más exitosamente y usualmente por menos costo. troquelado y dureza. además son muy importantes las condiciones ambientales producidas por las características de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio. envases. madera.. “Flujo” encuentra su uso en la pintura de objetos inaccesibles como en el caso de transformadores. los cuales se impregnan previamente de recubrimiento. etc. 4. etc. proximidad del mar. en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la temperatura y la corrosión. Este método tiene la ventaja de la alta velocidad de aplicación.) La temperatura de los diferentes equipos es un factor determinante del recubrimiento que se debe usar. Recubrimientos anteriores en los equipos y compatibilidad con el sistema que se desea usar. aunque el proceso ha sido recientemente extendido para pintar exteriores de tuberías: aplicación de recubrimiento en polvo (FBE). es muy usuado en fabricación en serie de envases de hojalata y las tapas del mismo material. son métodos para producir acabados finales de aplicación. Los recubrimientos más comúnmente aplicados así. etc. SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el mantenimiento de una Planta Industrial se deben tener en cuenta varios factores. El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje para regresar el recubrimiento que drena el objeto después de ser pintado. El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se gele. Temperatura de los diferentes equipos c. Ambos lados de la lámina de hojalata se pueden pintar al tiempo. Los rodillos son usualmente de caucho. Cercas de alambres pueden ser pintadas también por flujo. g. Normalmente se colocan transportadores que llevan las láminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS Es un método para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios. Muchas veces un equipo sometido a alta temperatura (más de 600oF) se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva. Recursos para la preparación de la superficie y factores limitantes del mismo d. La preparación de la superficie es el item más importante en un sistema de recubrimiento. de una dureza determinada. Colores que se deben usar e. Costos f. sedimente. coagule. separe. determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar.debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que se ha evaporado. Tales factores son: a. se deben tener en cuenta las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situación de la planta en cuestión. la cual es extendida usualmente sobre láminas planas de hojalata. tales como temperatura. 5.) Un estudio cuidadoso de los anteriores factores nos determina cual es el sistema más apropiado para el Mantenimiento de la Planta. etc. Sin embargo hay muchas veces en que ambos “inmersión” y “flujo” pueden ser usados con ventaja en recubrimiento de mantenimiento. aluminio. tapas roscadas. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero. son los usados para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas corona. etc. lámina cromada o lámina estañada. el de- 19 . humedad.

Sin embargo. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena área de pasillo y circulación de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los productos. chimeneas. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa. con el fin de evitar la presurización dentro de los empaques o la acumulación de solventes en lugares mal ventilados. elementos de uso personal. Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema que se va a emplear. a códigos de colores internacionalmente usados para identificar tubería o equipos o para efectos de disipación del calor por radiación. etc. Desde luego que este es un factor que va en contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo. Muchos de nuestros imprimantes no se desempeñan lo mismo sobre láminas galvanizadas. 2. No se remontan estibas. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son inflamables: contienen solventes. para así ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior. 7. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente: . El sitio escogido para el almacenamiento de los productos debe estar aislado de: fuentes de ignición. máximo con 5 planchas de altura. a presentación y decoración. 4. Muchas veces no es posible aplicar un buen sistema de protección por la imposibilidad de hacer una buena preparación de la superficie. no siempre es posible realizar una buena preparación de superficie debido a los costos de la misma. el desempeño de la pintura depende de la preparación de la superficie. arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en áreas asignadas a cada producto.Productos en cajas: Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha. algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que no se puede fabricar en tal o cual color. se sabe que el color negro no disipa el calor. La selección de los colores a usar muchas veces obedece a caprichos del usuario. 3. Mantener los productos bajo techo. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce que una de madera. salida de humos. en cambio el blanco sí. El manejo de los productos debe hacerse con las debidas precauciones normales de productos químicos. .Productos en cuñetes: Para ubicar en estantería primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento en estantería se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg. en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a 30oC). la imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos aledaños. muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades económicas. Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques que contienen productos de petróleo con rata de vaporización alta. . etc.sempeño de un sistema obedece en un 90% a la preparación de la superficie que se haga. Las cajas de cartón y los cuñetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de la humedad y en buena ventilación.. Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importancia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no se van a cambiar en su totalidad. No se remontan estibas. 20 . encendedores. plantas eléctricas.Productos en garrafas: Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PARA METAL 1. respecto a este último punto. 5. . etc y menos cuando éstos se hallen impregnados con pintura y/o solventes. ó cualquier elemento que produzca chispa ó llama. es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van a usar. No se permite fumar dentro del área y/o mantener fosforos. La clase de superficie a pintar también determina la clase de recubrimiento que se debe usar. estopas. 9. hornos. Todo tipo de lamparas ó equipos eléctricas que se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa. lluvia. etc. 6. 8.Tambor con solventes: Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba. calzado.

fricción. tóxicoradiactivo y peligroso para el ambiente. R26 Muy tóxico por inhalación. tanto fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre. fuego u otras fuentes de ignición. El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo. se debe almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. referencia 133750. R29 Emite gases tóxicos en contacto con agua. inflamable. explosivo. R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles. R27 Muy tóxico en contacto con la piel. tóxico. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo. R6 Peligro de explosión en y sin contacto con el aire. Las etiquetas se muestran a continuación. R22 Nocivo por ingestión. R32 Emite gases muy tóxicos en contacto con ácidos. irritante. R25 Tóxico por ingestión. fricción. R30 Puede inflamarse fácilmente durante el uso. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables.Nota: En el caso de cuñetes que contienen Imprimante Epóxico Rico en Cinc. R24 Tóxico en contacto por la piel. El listado de Códigos R y S es el siguiente: CODIGOS R Riesgos específicos (Clave R): R1 Explosivo en estado seco. extremadamente inflamable. la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos. R17 Se inflama espontáneamente al aire. R12 Extremadamente inflamable. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosión en mezclas con sustancias oxidantes. transporte y disposición final de sus productos. fuego u otras fuentes de ignición. CLASIFICACION Y ETIQUETEADO Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general información desde el punto de vista seguridad y salud ocupacional. adoptó la codificación de clasificación y etiqueteado de la Comunidad Económica Europea (CEE). almacenamiento. R5 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. R2 Riesgo de explosión por choque. oxidante. R21 Nocivo en contacto por la piel. bajo la tecnología de Sika. R9 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. R14 Reacciona violentamente con el agua. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. R28 Muy tóxico por ingestión. R20 Nocivo por inhalación. R19 Puede formar peróxidos explosivos. R3 Grave riesgo de explosión por choque. fácilmente inflamable. R7 Puede provocar incendios. R23 Tóxico por inhalación. nocivo. para el correcto manejo. muy tóxico. R31 Emite gases tóxicos en contacto con ácidos. Superprotec. 21 . Además este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos específicos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). con un peso aproximado total de 1300 kilos. diferenciándose de otros sistemas que se relacionan más a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de accidentes. R13 Gas licuado extremadamente inflamable.

S17 Mantener lejos de materiales combustibles.Peligro de efectos acumulativos. S26 En caso de contacto con los ojos. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. CODIGOS S Consejos de prudencia (Clave S) S1 Guardar bajo llave. S3 Conservar en sitio fresco. ingestión y contacto con la piel. Irrita las vías respiratorias. lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al médico. S20 No comer ni beber durante la manipulación. R20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión.. R36/38 Irrita los ojos y la piel. Irrita la piel.. R23/24/25 Tóxico por inhalación.(líquido protector). R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por ingestión. etc. R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión. S24 Evitar contacto con la piel. S13 Mantener lejos de alimentos. bebidas. R49 Puede causar cáncer por inhalación R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos R51 Tóxico para los organismos acuáticos R52 Nocivo para los organismos acuáticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático R54 Tóxico para la flora R55 Tóxico para la fauna R56 Tóxico para los organismos del suelo R57 Tóxico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede pejudicar a los niños alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar COMBINACIONES: R14/15 Reacciona violentamente con el agua produciendo gases muy inflamables. Irrita los ojos. S4 Guardar fuera de espacios habitados. R27/28 Muy Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. Riesgo de efectos irreversibles. R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias. S11 Evitar contacto con el aire. R42/43 Posibilidad de sensibilización por inhalación y contacto con la piel. No fumar. Provoca graves quemaduras. R45 Puede causar cáncer... S21 No fumar durante la manipulación. R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R20/21/22 Nocivo por inhalación. S5 Conservar bajo. S6 Conservar bajo. R24/25 Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. Posibilidad de sensibilización por inhalación. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada. S25 Evitar contacto con los ojos. ingestión y contacto con la piel. Provoca quemaduras. R47 Puede causar malformaciones congénitas. S2 Mantener fuera del alcance de los niños. S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado. R44 Riesgo de exlosión al calentarlo en ambiente confinado. Riesgo de lesiones oculares graves. S10 Tener el producto en estado húmedo. R26/27/28 Muy tóxico por inhalación. S8 Tener el recipiente en sitio fresco. R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias. las vías respiratorias y la piel. Posibilidad de efectos irreversibles.(sustancias incompatibles). S12 No cerrar herméticamente el recipiente. R15/29 Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fácilmente inflamables.(gas inherte).. R36/37/38 Irrita los ojos. S15 Mantener lejos del calor. R26/27 Muy tóxico por inhalación y con tacto con la piel. R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel. S7 Tener el recipiente bien cerrado. S14 Mantener lejos de. 22 . R23/24 Tóxico por inhalación y contacto con la piel. R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión. Posibilidad de sensibilización por contacto con la piel. por ingestión y contacto con la piel. R20/21 Nocivo por inhalación y contacto con la piel. S16 Mantener lejos de fuentes de ignición. S22 Evitar respirar el polvo. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles.

S48 Consérvese húmedo con . S47 Consérvese a una temperatura no superior a°C. S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones. S41 En caso de incendio y/o explosión. S37 Llevar guantes de protección apropiados. S53 Evítese la exposición-recábense instrucciones especiales antes del uso. acuda inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase. S34 Evitar choque o frote. COMBINACIONES: S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los niños.(medio apropia do especificado por el fabricante) S49 Consérvese unicamente en el recipiente original. S46 En caso de ingestión.. S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados. beber ni fumar durante la manipulación. S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al médico (si es posible mostrarle la etiqueta). S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel. S50 No mezclar con…(especificado por el fabricante). 23 . utilizar máscara adecuada. no respirar los humos. guantes y gafas ó máscara de protección adecuados durante la manipulación. S31 Mantener lejos de materiales explosivos. (producto especificado por el fabricante). S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado. S33 Evitar la acumulación de cargas electrostáticas... S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado. S29 No tirar residuos por los desagües. utilizar. S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. S36 Llevar la ropa de protección durante la mani pulación. S36/39 Llevar ropa y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipula ción. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles. S28 En caso de contacto con la piel.. S44 En caso de malestar acudir al médico (si es posible mostrarle la etiqueta). S37/39 Llevar guantes y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipulación..(mediso de extinción). S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado. S43 En caso de incendio utilizar. S30 Nunca verter agua sobre este producto. S38 En caso de ventilación insuficiente..S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada.. S20/21 No comer. S36/37/39 Llevar ropa.(producto recomendado por el fabricante). S36/37 Llevar guantes y ropa de protección adecuados durante la manipulación. S39 Protegerse los ojos/la cara.. S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto. S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco. lavarse inmediatamente y abundantemente con. llevar máscara adecuada.

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Sistemas de Recubrimientos 25 .

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5 . Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. 117061 a un espe- 27 . si es necesario se puede utilizar cepillo plástico. lo cual le hace perder brillo. a la humedad.2 Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 a un espesor de película seca de 1.2. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional según norma SSPC-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo). resistencia a los álcalis.SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS 1.5 a 3 mils.Superficies bajo techo Esmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en película seca. 2. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje.SISTEMA EPOXICO Es el sistema más sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez. fondo). Recubrimiento base Imprimante Alquídico Ref.3. Referencia 137057 a un espesor de 3 . incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores). SISTEMA ALQUIDICO Este sistema se utiliza en propósitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros). Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores.2.1. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 . adherencia. 2. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSP-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparación de superficie con chorro abrasivo). esta aplicación se puede realizar con pistola. Recubrimiento base Se presentan dos alternativas: 2. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo. Recubrimiento de acabado 3. SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS 1. 3. a la inmersión temporal o permanente. La alta calidad de las resinas alquídicas utilizadas en la elaboración de las pinturas convencionales. si hay abundante grasa y/o suciedad. Este acabado también podría ser utilizado a la intemperie pero la película toma un ligero entizamiento con el tiempo.1.1 Barrera Epóxica Ref: 233710 a un espesor de 1. 958025. Resiste temperatura seca hasta 70oC. 1. Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV. a los solventes y buena resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).2. 3.1.Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1.2. PREPARACION DE SUPERFICIES Limpieza manual utilizando paño impregnado con disolvente Ref.4 mils en película seca. 2.3 mils en película seca.5 mils. 1. primer. 2.5 . 2.5 mils en película seca. 1. se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente ó desengrasante neutro. Si se trata de superficies planas. No usar cepillos de alambre porque destruyen la película de zinc.2 mils en película seca. Alternativa de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-2. a los ácidos minerales. les confiere excelente resistencia y gran retención de color.

2.4 mils. Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en película seca. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 2. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3. Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según norma SSPC -SP5.SP10. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils.5-4 mils. con un perfil de anclaje de 1. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 2.0 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils. con 28 . Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc . Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 . Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. 3.5 a 3.Tuberías aereas Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10.0 . 2.sor de 2-2. 4. Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils.3. SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS 1.8 mils en película seca.1. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Superficies exteriores Tratamiento idéntico a Item 2.5 a 3.54 mils en película seca. Referencia 233710 a un espesor de 3.5 a 3. Este producto se fabrica en amplia gama de colores. con un perfil de anclaje de 1.0 mils.2.0 mils. Superficies exteriores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10 ó mínimo SSPC-SP6.0 mils en película seca.5 a 3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 3.3. incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores). Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Referencia 137008 a un espesor de 3.1 Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10.0 mils.2. TUBERIAS DE CONDUCCION 4. con un perfil de anclaje de 1.4 mils en película seca. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. Superficies exteriores. Superficies interiores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC . Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.5 a 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico. a un espesor de 7-10 mils en película seca (obtenido en dos capas). Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. 3.1.8 mils.2. Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6.con un perfil de anclaje de 1. TANQUES DE CRUDO 1.5 mils.0 mils. Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 . con un perfil de anclaje de 1. Referencia 233710 a un espesor de 3.0 mils. 1.5 .1. Referencia 137008 a un espesor de 3 . Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo .5-4 mils en película seca. referencia 433003. 2. Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco para interior de Tanques .

Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico. 5.SP5.0 mils. 5. 5. Ref. Recubrimiento de acabado: Esmalte Alquídico Serie 31 (16 colores bajo códigos RAL) a un espesor de 2 . con un perfil de anclaje de 1. Preparación de superficies: Limpieza manual y mecánica según normas SSPCSP2 y SP3. aplicar de 8 a 10 mils de película seca (en dos capas). 137008 de 3. serie 11 a un espesor de 2. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. 1. chorreos y derrames de una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petróleo. Ref.5-2 mils. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. Ref. Tubería enterrada Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco.2. Superficies exteriores Tratamiento idéntico al Item 1. Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas: 1. PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE). (El Esmalte Uretano se presenta en color gris. SISTEMA EPOXICO Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad. Solo en las zonas corroídas.0 mils. Recubrimiento de protección: Epóxico para Interior de Tanques. 1.5 a 4 mils. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible realizar preparación de superficie con chorro abrasivo). según norma SSPC-SP5. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 4. obtenido en 2 ó 3 capas. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO.2.5-4 mils en película seca. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc.5-3 mils.1. Superficies internas: Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco según norma SSPC . 137057 a un espesor de 3. Referencia 133750 a un espesor de película seca de 3. Recubrimiento base: Imprimante Alquídico. rojo y verde). Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils. blanco. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rico en Cinc.3 mils.5 a 3. 6.1. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1. 1.5 -4 mils. con un perfil de anclaje de 1.0 mils.5 a 3.5 a 3.5 a 3.2. negro. cloruros. Referencia 233710 a un espesor de 3. Ref. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris.5 a 4 mils. 433003 a un espesor de 5-6 mils en película seca. con un perfil de anclaje de 1.0 mils. Recubrimiento de barrera 29 .un perfil de anclaje de 1. 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 10-12 mils.2.3.

0 mils en película seca. Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2. 2. SISTEMA EPOXI-URETANO Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estén expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmósferas industriales con alta contaminación. Ref. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS.0 mils en película seca. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace.3.3. Ref. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). cloruros. ambientes con presencia de grasa y humos industriales.0 a 3. etc. 2. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mínimo o de 72 horas como máximo. 3. etc. BUQUES. Ref.3.5 a 3. grasas.4.. 2. grasas.5 . SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metálicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC.2. Recubrimiento base Imprimante Alquídico. 2. SISTEMA ALQUIDICO Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/mecánica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeño va a ser notoriamente más bajo. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en película seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores).0 mils. 30 . Norma sueca SIS.) con un perfil de anclaje de 1. ELEMENTOS MARINOS 1. 1.1. 2. humedad. humedad.).1. Recubrimiento de barrera Barrera Epóxica Gris. 3.0 . 2. 1. 233710 a un espesor de 3. 3. Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace. 233710 a un espesor de película seca de 3. Resistente al ataque mecánico (moderado).0 mils en película seca. 3. 111057 a un espesor de 2. Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en película seca. cloruros. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc .4. Referencia 453770. a un espesor de película seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento práctico promedio de 6 a 7 m²/ gall a dicho espesor.2. intemperie.5 a 4.Barrera Epóxica Gris.Sistema de Recubrimiento Aplicar dos capas de Epoxifenólico Gris. Preparación de superficies Limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3.3.0 mils en película seca. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros. Norma sueca SIS. OBRA VIVA 1.5 a 4 mils.

Referencia 958025. Ref: 137008.1.0 mils (88 a 100 micrones). Rendimiento práctico al espesor recomendado: 12 a 14 m²/gall. como se indicó en los Numerales anteriores. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. a un espesor de 3.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprímante Epóxico Rojo.0 mils a 6. Dilución: 5% por volumen para Brocha o Rodillo.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar nuestro Imprímante Epóxico Rojo. humedad.5 a 4. cloruros. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. con equipo airless no se requiere dilución.0 mils (88 a 100 micrones). Ref: 137008.5 a 3. a un espesor de 3. NTC.0 mils. humedad. Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epóxico Negro. Norma sueca SIS). Acabado Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo. obtenidos en dos (2) capas aproximadamente. 3.).2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rico en Cinc.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película 31 . etc. etc. OBRA MUERTA 3. 10% por volumen para aplicar a pistola convencional.0 mils (88 a 100 micrones). etc. 2. Disolvente recomendado para dilución. grasas.0 mils (88 a 100 micrones). Referencia 958025.5 a 4. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epóxico ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de película seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas. Dilución: 5% por volumen para Rodillo 10% por volumen para aplicar a pistola convencional.1 Preparación de Superficie: Dar chorro abrasivo.5 a 4. Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. obtenidos en una (1) capa aprox. cloruros.5 a 4. a un espesor de 3. 3. Norma sueca SIS 05 59 00. Dilución: Con equipo airless no se requiere dilución. Ref.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. Ref: 336091 a un espesor de 3. referencia 958025. con equipo airless no se requiere dilución. con un perfil de anclaje de 1. obtenidos en una (1) capa. hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. Ref: 133750. LINEA DE FLOTACION Y CALADO 2. 2. 786502 ó serie 100 ó serie 200. en caso de ser necesaria. obtenidos en una (1) capa aprox. Barrera Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epóxico. y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico .

0 mils a 3. .0 mils (88 a 100 micrones). Norma sueca SIS).1 Preparación de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Acabado Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epóxica Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 26 a 28 m²/gall.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rojo.5 mils a 4. en una (1) capa. mugre.0 mils a 6.Corrientes de aire .2 Sistema de Recubrimiento Imprimación Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3. 32 . 5. humedad. Ref:137008.Equipo de aplicación.Destreza del aplicador Los rendimientos prácticos son referidos a superficies planas y contínuas.Perfil de rugosidad . Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2. grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento. .5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.5 a 4. etc.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa. La superficie debe estar libre de polvo.Forma y diseño de elementos ó equipos. mejorando la protección ofrecida por el sistema. Nota: Los rendimientos prácticos de una pintura depende de muchos factores.0 mils a 3.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.1 Preparación de Superficie Lavar con agua dulce a presión para eliminar la pintura vieja. Dar una lijada general con lija No 80 o 100.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. 4 SUPERESTRUCTURA 4.5 mils a 4.seca de 3. obtenidos en una (1) capa aproximadamente. Este sistema con Imprímante Rico en Cinc ofrece una protección galvánica adicional al acero. cloruros. entre otros: .Espesor de película aplicada .0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa. las incrustaciones. etc. mugre. a un espesor de película seca de 3. 4. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. 5 DOMO SONAR 5.

Productos INDICE IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65 68 71 73 75 78 81 84 87 89 91 93 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 96 Sikacrete 213F 99 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (Antes Inhibidor de Corrosión WB) 101 102 103 104 105 33 .

34 .

704. equipo de aplicación utilizado. 78. No. 958012 2.0 mils). Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. seca. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. DATOS TECNICOS Color Densidad a 25oC: Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas. gris oscuro y gris claro 4. Temp. ventanas. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.35 ± 0. de aplicación: Rojo.11 kg/gal 75 . inhibidores de óxido de hierro e inertes. mín.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Alquídico Imprimante Alquídico Serie 11 DESCRIPCION Imprimante Alquídico es un recubrimiento de un componente con base en resinas alquídicas. referencia 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersión Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E“ y copa de aire No.5 mils (63 micrones) 48 ± 2 Oxidos de hierro e inertes 90% 8oC USOS VENTAJA MODO DE EMPLEO 35 . etc.4 micrones (1. Buena adherencia al soporte Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia.90 UK Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alquídico ref. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. libre de óxido. Un galón puede diluirse máximo con 1/ 8 galón con el Colmasolvente Alquídico. 765 o No. etc expuestas a condiciones atmosféricas en ambientes de baja agresividad. alta porosidad de la superficie. Rendimiento Teórico 72 m²/galón a un espesor de película seca de 25. corrientes de aire. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. rejas.

en particular. las diferencias en los materiales. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabón. En caso de contacto con la piel. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. máxima de servicio Secamiento a 24oC PRECAUCIONES 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni a atmósferas altamente agresivas. 1 galón Caneca de 5 galones Tambor de 45 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. R: 11/23/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. En la práctica. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. en el envase original bien cerrado. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.Utilizar máscara de protección para gases y equipo de aplicación a prueba de explosión. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. así como aplicados en condiciones normales. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Cuando se aplique en áreas cerradas. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. del soporte: Temp. contiene solventes orgánicos. máx. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. 36 . Este producto es inflamable. mín. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los vapores pueden causar irritación. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Manténgase fuera del alcance de los niños. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. en sitio fresco y bajo techo. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. del soporte: Temp.Temp. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.

Aspersión Convencional: Ver tablas al final para la escogencia del equipo. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Rendimiento Teórico 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25.0 a 2.4 micrones (1. Color Densidad: Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de película recomendado por capa: % Sólidos/volumen Negro 5 ± 0.0 mils (38 y 75 micrones). Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicación. expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. corrientes de aire. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3. seca. Como imprimante para estructuras metálicas. Un galón puede diluirse máximo con 1/8 galón con el Colmasolvente Alquídico 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Oleofenólico Imprimante Oleofenólico Negr o Negro 156091 DESCRIPCION El Imprimante Oleofenólico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenólicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. libre de óxido.0 mils). Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Buena adherencia al soporte Buena resistencia química Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. alta porosidad de la superficie. cascarilla de laminación. 958012 50 a 63 micrones (2.5 mils) 56 ± 2 USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS 37 . El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC. equipo de aplicación utilizado. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. etc.8 kg/gal 90 a 94 unidades Krebs 25oC Colmasolvente Alquídico ref.

cinc. Manténgase fuera del alcance de los niños. etc. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Consulte hoja de seguridad del producto. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. en sitio fresco y bajo techo. las diferencias en los materiales. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en particular. máx. cobre. 38 . del soporte: Temp. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto Repinte PRECAUCIONES Oxidos de hierro 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 60oC Calor seco 82oC 15 a 20 minutos 12 horas El Imprimante Oleofenólico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados. Utilizar máscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En la práctica. en el envase original bien cerrado. ambiente mínimo: Temp. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. mín. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabón. máx. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. aluminio. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.: Temp. del soporte: Temp. En caso de contacto con la piel. Cuando se aplique en áreas cerradas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. 1 galón 5 galónes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas.Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. así como aplicados en condiciones normales. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.

Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils. No. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Contiene pigmentos inhibidores de corrosión con base en fosfato de cinc. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla.0 mils). expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico 50NTM Serie 50 DESCRIPCION Recubrimiento no tóxico. en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5.0 mils (38 y 75 micrones).4 micrones (1. dependiendo de la presión de la bomba. · Buena adherencia al soporte y resistencia química · Buena resistencia a la abrasión · Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Usar el Colmasolvente Epóxico. 78 ó similar. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 39 . Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. 765 o No. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. libre de óxido. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. Aspersión convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. 704. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relación en volumen de 1:1 (A:B). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Método de limpieza Realizar limpieza manual/mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. seca.5 y 3. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. Como anticorrosivo para estructuras metálicas. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. de dos componentes. cascarilla de laminación. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC.

en particular. En la práctica. en sitio fresco y bajo techo. A 1 galón (Ref. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.claje mayores que los especificados. Serie 50) Comp. Consultar hoja de seguridad del producto. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Una vez mezclados los dos componentes. utilizar máscara de protección para gases y vapores. Catalizador Serie 50) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. Manténgase fuera del alcance de los niños.1 kg/galón Viscosidad a 25oC 86 + 4 Unidades Krebs % Sólidos en volumen 50 + 2 Espesor de película seca recomendado por capa 75 a 100 micrones (3. Acidos. las diferencias en los materiales. Temperatura máxima del soporte 50oC Temperatura máxima de servicio Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC Resistencias químicas Alcalis. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Cuando se aplique en áreas cerradas. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. etc DATOS TECNICOS Color Blanco y Gris Claro Aspecto Líquido viscoso pastoso Densidad a 20oC 5. Para evitar este fenómeno. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. mín. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. del soporte 10oC (y 3oC por encima de la temperatura de rocío). Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. así como aplicados en condiciones normales. de aplicación 11 oC Temp. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. ambiente mín. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Contiene vapores orgánicos. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. Componente A R:10/22/37/38 S:10/24/25/26 Componente B R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Proteger de la lluvia mínimo durante 8 horas después de aplicado. En caso de contacto con la piel. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. corrientes de aire. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. B 1 galón (Ref. equipo de aplicación utilizado.0 a 4. alta porosidad de la superficie. Comp. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Serie 36. 958025 Límites de aplicación Humedad relativa máx.0 mils) Relación de mezcla en volumen 1 a 1 Contenido de orgánicos volátiles (COV) < 500 g/l Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico ref. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. en el envase original bien cerrado. 40 . Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Petróleo. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 90% Temp. Aplicar en sitios con buena ventilación ó proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas.

para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. equipo de aplicación utilizado. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils. Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. 78. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC.0 mils). No. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. libre de óxido. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. resistencia química y resistencia a la abrasión. Como imprimante para estructuras metálicas. Usar el Colmasolvente Epóxico. cascarilla de laminación. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 41 . alta porosidad de la superficie. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. diseño y forma del elemento a re-cubrir y mayores espesores de película aplicada. Buena adherencia al soporte. dependiendo de la presión de la bomba. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Para interior de tanques ó tuberías enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5). corrientes de aire. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. 704.4 micrones (1. Método de limpieza Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. seca. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B). Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. 765 o No. Verter el componente B (Catalizador Ref. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico F osf ato de Cinc Fosf osfa 137057 DESCRIPCION Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.

Para evitar este fenómeno. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Temp. del soporte: Marrón 5. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Manténgase fuera del alcance de los niños. A: 1 galón (Ref. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando se aplique en áreas cerradas.50 + 0. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.9 a 102 micrones) 60 + 2 Resina epóxica y poliamida Oxido de hierro e inertes.0 mils (88. 42 .DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. Fosfato molibdato de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Temperatura máxima del soporte Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias químicas Álcalis. en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. las diferencias en los materiales. Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 958025 3. 138007) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. mín. Comp. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. en el envase original bien cerrado. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. ambiente mín. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. En caso de contacto con la piel. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. B: 1 galón (Ref. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 137057) Comp.2 kg/gal 90-100 Unidades Krebs 25oC 1:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. así como aplicados en condiciones normales. Contiene vapores orgánicos. El equipo de aplicación debe ser a prueba de explosión. Consultar hoja de seguridad del producto.5 a 4. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. en sitio fresco y bajo techo. Serie 36. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Acidos. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Petróleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. de aplicación: Temp. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. utilizar máscara de protección para gases y vapores. En la práctica.

pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. 704.0 mils (38 y 75 micrones). Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.0 mils). Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. 765 o No. Buena adherencia al soporte. En inmersión ó ambientes agresivos se requiere grado metal blanco. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Como imprimante para estructuras metálicas. alta porosidad de la superficie. No. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. resistencia química y resistencia a la abrasión. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mínimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.4 micrones (1. SP 5. equipo de aplicación utilizado. seca.5 y 3. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. Usar el Colmasolvente Epóxico. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils. libre de óxido. corrientes de aire. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. dependiendo de la presión de la bomba. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 43 . cascarilla de laminación.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rojo I mprimante Epóxico Rojo 137008 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor amina. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Rendimiento Teórico 80 m²/galón a un espesor de película seca de 25. 78. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.

baritas y silicatos 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 2 a 4 horas 12 a 18 horas 8 horas a 25oC Temp. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. del soporte: Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Repinte Tiempo de vida de la mezcla Resistencias químicas Álcalis. Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Contiene vapores orgánicos. en sitio fresco y bajo techo. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las diferencias en los materiales. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. máx. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano.5 a 4.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máxima Temp. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Comp. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. A: Cuñete por 4 galones (Ref. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En la práctica. En caso de contacto con la piel. en el envase original bien cerrado. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Acidos y Petróleo: Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. Consultar hoja de seguridad del producto. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Para evitar este fenómeno. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.2 kg/gall 90 . ambiente mínima de aplicación: Temp. Serie 36.0 mils (88 a 102 micrones) 54 + 2 Resina epóxica y amina aducto Oxido de hierro.05 + 0. Cuando se aplique en áreas cerradas. 137008) Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. en particular. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.96 Unidades Krebs 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 44 . utilizar máscara de protección para gases y vapores. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. así como aplicados en condiciones normales. 958025 3. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. mínima del soporte: Rojo 6. Manténgase fuera del alcance de los niños.

alta porosidad de la superficie.4 micrones (1. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. etc. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. equipo de aplicación utilizado. seca. Buena adherencia al soporte. Rendimiento Teórico 98 m²/galón a un espesor de película seca de 25.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Epóxico Rico en Cinc 133750 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor poliamida.0 mils (38 y 75 micrones). Verter el Componente B (Catalizador Ref. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). 704. Usar el Colmasolvente Epóxico. su desempeño será notoriamente más bajo. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 45 . No. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. 138006) sobre el Componente A (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. Como imprimante para estructuras metálicas. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seco requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. resistencia química y a la abrasión Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No.5 y 3. 765 o No. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. cascarilla de laminación. libre de óxido.0 mils). corrientes de aire. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. 78.

Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. mín. 46 .76 kg/gal 114 . sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Cuando se aplique en áreas cerradas.DATOS TECNICOS Color Densidad a 20oC: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en particular. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.30 + 0. 133750) Componente B: 1 galón (Ref. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en el envase original bien cerrado. ambiente mínima de aplicación: Temp. Componente A: Cuñete por 4 galones (Ref.5 a 4. en sitio fresco y bajo techo. así como aplicados en condiciones normales. utilizar máscara de protección para gases y vapores. 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas 8 horas a 25oC Tiempo de vida de la mezcla: Resistencias químicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petróleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. del soporte: Temp. Consultar hoja de seguridad del producto. las diferencias en los materiales. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Contiene vapores orgánicos. Temp. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. Componente A R: 22/37/38R: S: 24/25/26S: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En la práctica.0 mils (88 a 102 micrones) 65 + 2 Resina epóxica y poliamida Polvo de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío. máx. máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Gris 11. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado.124 Unidades Krebs a 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico 958025 3. En caso de contacto con la piel. Manténgase fuera del alcance de los niños. del soporte: Temp.

Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Para evitar formación de burbujas y obtener una aplicación óptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de barrera o del acabado correspondiente. B es el polvo de cinc). La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC. El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la película seca aplicada. Se requiere de 24 horas como mínimo para pinturas de acabado. Buena adherencia al sustrato metálico Buena resistencia química Buena resistencia a la abrasión. el tiempo de curado debe ser como mínimo 72 horas. NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. Como Imprimante para estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. A es líquido y Comp. 133750. seca. pintura en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.0 mils). Nunca adicione el Componente A al Componente B.5 a 2. libre de óxido. Preparación del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneización. humedad relativa presente.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Inorgánico de Cinc Imprimante Inor gánico de Cinc Inorgánico 163707 DESCRIPCION Imprimante Inorgánico de Cinc de dos componentes (Comp. Adicionar luego lentamente y con agitación constante el Componente B (Polvo de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y uniforme. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 47 . Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPC-SP5). cascarilla de laminación. temperatura ambiente durante la aplicación y durante el curado. Este producto cura en presencia de la humedad (mínima 50%. máxima 90%). Para segunda capa del sistema. Para retoques des-pués de transcurridas 72 horas. Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse sólo al momento de su aplicación: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. aplicar después de 16 horas a 25oC. Para imersión. con alta resistencia a la abrasión y a la acción de los agentes químicos. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1. se recomienda realizarlo con Imprimante Epóxico Rico en Cinc. ref.

El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Rendimiento Teórico 90 metros cuadrados por galón a 25. Durante el proceso de aplicación y de curado la temperatura debe estar mínimo: 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp.4 micrones (1 mil). mediante lijado suave o soplado con aire: esta operación debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petróleo: Excelente Calor seco: 400oC: Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos Sika. alta porosidad de la superficie. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2 a 3. se debe realizar con Imprimante Epóxico Rico en cinc. No aplicar espesores de película seca mayores al recomendado. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas.5 kg/gal Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico Ref. Este producto contiene solventes y es inflamable. 50 % Temperatura ambiente mínima de aplicación 10oC Temp. Manténgase fuera del alcance de los niños. Aplicación El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicación. del soporte Mínima de 10oC Máxima de 40oC.0 mils (50-75 micrones) % Sólidos/volumen 60 ± 2 Contenido de Cinc en la película seca 68% en peso Vehículo Silicato Pigmento Polvo de CincLimites de aplicación Humedad relativa: Max 90% Min.4 ± 0. equipo de aplicación utilizado. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. Evite inhalar los vapores. 133750 Resistencias químicas Alcalis. etc. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.Evitar completamente el polvillo residual después de la aplicación. Sobre espesores de película seca de este producto produce cuarteamientos y pérdida de adherencia. DATOS TECNICOS Color Gris verdoso Acabado Mate Viscosidad a 20oC 75 ± 5 Unidades krebs Densidad 20oC 8. corrientes de aire. PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD 48 . en caso de contacto con los ojos. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador. máxima de servicio Calor seco 400oC o Tiempo de secado a 25 C Al tacto: 20 a 30 minutos Repinte: 2 horas.

en sitio fresco y bajo techo. límpiese con abundante agua y jabón. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. las diferencias en los materiales.6 kg aprox). Componente B: Envase Metálico de ½ galón (4. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.3 kg aprox) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galón de producto.Contiene vapores orgánicos: utilice máscara de protección para gases y va-pores. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. en el envase original bien cerrado. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En caso de contacto con la piel. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Cuando se aplique en áreas cerradas. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. así como aplicados en condiciones normales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Consultar hoja de seguridad del producto. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 49 . PRESENTACION Componente A: Envase metálico de un galón (3. en particular. R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. En la práctica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Transporte con las precauciones normales para productos químicos.

Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. Fácil aplicación. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1).0 mils) Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. a una temperatura ambiente de 25oC. Alta adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos (superior a 400 psi). Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epóxico Interior de Tanques Epóxico Interior de Tanques Serie 43 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. soluciones alcalinas. se recomienda realizar una aplicación VENTAJAS MODO DE EMPLEO 50 . El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 10 a 16 horas. Este producto es autoimprimante: sinembargo. Buena resistencia mecánica. agua salada. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. sobre el componente A. obtenido en dos capas. catalizador con aminas. Como recubrimiento interior de tanques metálicos que contienen agua industrial. agua potable para consumo humano. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. productos livianos de petróleo. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. equipo convencional. Cuando se aplique con brocha. mugre. se puede aplicar sobre Imprimante Epóxico para lograr mayor protección. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Se recomienda un espesor de película seca de 7 a 8 mils. o equipo sin aire. Aplicación: El producto se aplica con brocha. No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio). ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Excelente resistencia química.5 a 3. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio.

0 mils). Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025.56 ± 0. máx.previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. corrientes de aire.94 Unidades Krebs a 25oC A:B 3:1 Colmasolvente Epóxico ref. Evite el contacto con los ojos. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. 51 . El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Una vez mezclados los componentes. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. del soporte: Temp. equipo de aplicación utilizado.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. máx. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. etc. chispas o exposición de llamas abiertas. del soporte: Temp. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Tiempo de Secado (a 25oC) Resistencia química: Inmersión agua potable: Inmersión agua dulce: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo: Gasolina motor. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. La temperatura mínima del sustrato metálico debe ser de 8oC. 958025 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 110oC 8 horas a 25oC Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente No recomendado técnicos su caso específico. Para evitar este fenómeno.23 kg/gal 90 .4 micrones (1. alta porosidad de la superficie. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. mín. gasolina avión: Alcoholes: Consultar con nuestros asesores PRECAUCIONES Blanco. Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado del producto. Marfil 5. cuando aún el producto esté fresco. Serie 36. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color.

basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. así como aplicados en condiciones normales. se debe proveer ventilación forzada. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en lugar fresco y bajo techo.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Cuando se aplique en áreas cerradas. Los vapores pueden causar irritación. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En la práctica. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Este producto es inflamable.MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. A: Caneca de 3 galones Comp. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 36/37/38/43 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. 52 . las diferencias en los materiales. en su envase original bien cerrado.) debe ser a prueba de explosión. etc. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Comp. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Contiene solventes orgánicos. en particular.

su desempeño será notoriamentemás bajo. con el fin de evitar el fenómeno de entizamiento. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones máximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Excelente resistencia química Buena resistencia mecánica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metálicas y/o imprimantes inorgánicos de cinc Fácil aplicación No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Se recomienda aplicar esta capa de acabado como máximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicación de la última capa del Epoxifenólico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante métodos de solvente. Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). mugre. Es autoimprimante Preparación de la Superficie Metálica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo. Especialmente formulado para la protección interior de tanques de almacenamiento de crudos de petróleo.5 y 3. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente A. dependiendo del tipo de aplicación de la última capa.. disolventes. Recubrimiento para interior de tanques metálicos que almacenen agua salada. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco según norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1. arenado ligero. Serie 36. Agitar previamente cada componente en su empaque.0 mils (38 a 75 micrones). USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 53 . catalizado con producto tipo amina. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. Preparación del producto La relación en volumen de la mezcla es de 5:1. Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metálicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico Epo xif enólico Epoxif xifenólico Serie 45 DESCRIPCION Es un sistema Epóxico de dos componentes. químicos. Este producto se puede aplicar como autoimprimante sobre superficies metálicas preparadas con chorro abrasivo húmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosión utilizado). Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. etc. agua de proceso. Recubrimiento de alto desempeño formulado como acabado en interior de tanques metálicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco y 150oC en inmersión contínua para crudo.

diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. 54 . El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. a 25oC. equipo sin aire. equipo convencional. cuando aún el producto esté fresco. Cuando se aplique con brocha.Aplicación: El producto se aplica con brocha. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.0 mils).7 ± 1. del soporte: Colores varios 5. a una temperatura ambiente de 25oC. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%. Se debe permitir de 4 a 6 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la acción de los rayos UV. alta porosidad de la superficie. 958025 Dependiendo del uso final consulte con el depto.94 Unidades Krebs A:B =5:1 Colmasolvente Epóxico ref. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Técnico 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 210oC Temp. del soporte: Temp. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluído a un 25% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. etc. máx. Se presentan ciertos cambios de color por exposición a temperaturas elevadas. Limpie el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. cuando se aplique en superficies internas. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 6 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Resistencia química: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Crudo de petróleo: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. Mezclar únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas. corrientes de aire. PRECAUCIONES Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. máx.4 micrones (1. equipo de aplicación utilizado.9 kg/gal 90 . mín. Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora.

en su envase original bien cerrado. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Contiene solventes orgánicos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. así como aplicados en condiciones normales. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 55 . Componente A: R: 37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Cuando se aplique en áreas cerradas. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento.Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Este producto es inflamable. Evite el contacto con los ojos. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. chispas o exposición de llamas abiertas. se debe proveer ventilación forzada. En la práctica. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Los vapores pueden causar irritación. Para evitar este fenómeno. Serie 36. Cuando se aplique en áreas cerradas. las diferencias en los materiales. Se debe utilizar máscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosión. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Componente A: 5 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. sulfúrico o de soluciones oxidantes tales como peróxido de hidrógeno o perclorato de sodio. en lugar fresco y bajo techo. en particular. No recomendado para exposición continua de soluciones concentradas de ácido nítrico. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.

se debe realizar la preparación de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6. estos métodos de preparación de superficie pueden afectar el desempeño del producto. No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Uretanos. mugre.5 a 3. productos livianos de petróleo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Autoimprimante Epóxico HS FZ Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 DESCRIPCION Sistema autoimprimante de dos componentes. aguas industriales. NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. estándar Sueco (Sa3). soluciones alcalinas. Coaltar Epóxico.0 mils). Como recubrimiento interior y exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. Fosfato de Cinc. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 56 . Para servicio en inmersión la preparación de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5. Sistema epóxico multiuso del 84% de sólidos. crudo de petróleo. Método de limpieza Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos. Diseñado para ambientes costeros y marinos. agua salada. Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Rico en Cinc. con excelente resistencia química. Buena resistencia mecánica. Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. como mínimo. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. ó Norma ICONTEC NTC3895. Antifouling Vinílico. mugre. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. elementos extraños. Acabados: Epóxicos. etc. buena resistencia mecánica. Excelente resistencia química. Fácil aplicación. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. catalizador tipo poliaminoamida. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Compatible con: Imprimantes Epóxicos: Rojo. Como capa intermedia ó acabado para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques).

38 kg/gal 93 a 101 Unidades Krebs a 25oC A: B 3: 1 Colmasolvente Epóxico ref. Intermitente Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia química: Intemperie: Buena. equipo sin aire con relación de bomba superior a 30:1. Calor seco y contínuo. Cuando se aplique con brocha. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio.Preparación del producto: La relación de mezcla en volumen es A:B :: 3:1. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. Gris y Negro 5.4 micrones (1. con cambio de tonalidad. 958025 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) 84 ± 2 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC 90oC. Agite previamente cada componente en su empaque. a una temperatura ambiente de 25oC. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. mínima del soporte: Temp. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas. 110oC. máxima del soporte: Temp.0 mils). Aplicación del Producto: El producto se aplica con brocha. Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. 57 . DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máxima: Temp. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 2). Rendimiento Teórico 126 m²/gl a un espesor de película seca de 25. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. máxima de servicio: Blanco. mínima de aplicación: Temp.68 ± 0. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de sólidos disminuye. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespués de transcurrida 1 hora como mínimo con el fín de evitar atrapamiento de solvente. sobre el componente A. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. cuando aún el producto esté fresco.

en su envase original bien cerrado. Evite el contacto con los ojos. Manténgase fuera del alcance de los niños. mal curado del material. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. el producto resultante debe usarse dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilización es para un volumen de 4 galones de mezcla de producto. en lugar fresco y bajo techo. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. así como aplicados en condiciones normales. Componente A: Caneca por 3 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 2) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Compatible con acabado: Esmalte Alquídico Serie 31.) debe ser a prueba de explosión. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Serie 36. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Esmalte Uretano Serie 36. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Contiene solventes orgánicos. Esmalte Epóxico Serie 33. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Para evitar este fenómeno. No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condición debe conservarse durante el curado. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Los vapores pueden causar irritación. Este producto es inflamable. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. las diferencias en los materiales. se debe proveer ventilación forzada. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicación. Una vez mezclados los componentes. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. adicionalmente. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Cuando se aplique en áreas cerradas. 58 . cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. en particular. en presencia de lluvia hay riesgo de manchado del producto y. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Cuando se aplique en áreas cerradas. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Coaltar Epóxico. etc. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.PRECAUCIONES El Autoimprimante Epóxico de Altos Sólidos contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. En la práctica. chispas o exposición de llamas abiertas.

90% de sólidos en volumen. Coaltar Epóxico. suciedad. · Excelentes propiedades de barrera. Catalizador tipo poliaminoamida.0 mils). crudos de petróleo. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos · Compatible con: · Imprimantes: Inorgánico de Cinc. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. · Diseñado para ambientes industriales. Verter completamente el Compo- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 59 . · Producto 90 % sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 16 a 18 mils por capa. Fosfato de Cinc · Acabados tipo Epóxico.5:1). humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Oxido de Hierro Rojo. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. dos componentes. costeros y marinos.0 a 4. productos livianos de petróleo. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epóxi HS Serie 200 Sika Epóxi HS Serie 200 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 30:1) y para equipo multiplural. · Alta resistencia química. aguas industriales. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Sistema epóxico multi-uso 90 % sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial.SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. soluciones alcalinas. Orgánico de Cinc. norma Americana SSPC . Antifouling Vinílico. grasas. La relación de mezcla en volumen es de tres y media partes (3. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. ni cromatos). · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc.5) de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B-3. agua salada. Uretanos.

Una vez mezclados los componentes. calor seco y continuo 110°C. etc. a una temperatura ambiente de 25°C. se presen tan cambios de color. el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25°C.4 kg/gal 93 . equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 30:1 o con equipo multiplural. mezclar con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.0 mils). alta porosidad de la superficie. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha.68 ± 0. corrientes de aire.nente B. intermitente 60 . amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento A: Sika Epoxi HS Serie 200 B: Catalizador Serie 200 A:B 3. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.5) galones de producto activado. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.5 : 1 Por reacción química entre componentes No se recomienda dilución Entre 16 y 18 mils por capa (406 . Rendimiento Teórico 135 m²/gall a un espesor de película seca de 25. cuando aún el producto esté fresco. este tiempo de utilización es para un volumen de cuatro y medio (4.101 unidades krebs Blanco * Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. sobre el componente A.457 micrones) 90% Al tacto: 2 horas entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Componentes: Relación de mezcla en Volumen Mecanismo de Curado: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: Sólidos en Volumen (calculado): Tiempo de Secado (a 25°C): Tiempo de Repintado: Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 8°C Temperatura mínima del soporte: 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temperatura máxima del soporte: 50°C Temperatura máxima de servicio: 90°C. No se debe agregar solventes a esta mezcla. DATOS TECNICOS Acabado: Densidad: Viscosidad a 25oC: Color: Semibrillante 5. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas. equipo de aplicación utilizado. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025.4 micrones (1.

· Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. 61 . se debe proveer ventilación forzada. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. chispas o exposición de llamas abiertas. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Relación de mezcla en Volumen A:B 3. · Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto. en lugar fresco y bajo techo. En la práctica. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. las diferencias en los materiales. etc.) debe ser a prueba de explosión. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.5:1 Componente A: Cuñete que contiene 3. · Cuando se aplique en áreas cerradas. en particular. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Componente A: Componente B: R:11/20/21/22 R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. · Evite el contacto con los ojos. dependiendo de las características del agente agresor. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. los tiempos de uso se reducen. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.Resistencias: Intemperie: Alcalis: Acidos : Inmersión agua industrial: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo Gasolina motor. · Para aplicar capas de acabado tipo Uretano. · Cuando se aplique en áreas cerradas. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. se recomienda no dejar transcurrir más de cuatro (4) días contados a partir de la aplicación del producto.5 galones de Sika Epóxi HS Serie 200 Componente B: 1 galón Catalizador Serie 200 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. gasolina avión: Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. así como aplicados en condiciones normales. en su envase original bien cerrado.

Uretanos. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epoxi HS Serie 300 Sika Epóxi HS Serie 300 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. grasas. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. libre de solventes. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. Coaltar Epóxico. Antifouling Vinílico. costeros y marinos. · Alta resistencia química. dos componentes. crudos de petróleo. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. suciedad. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterra das) que conducen productos derivados de petróleo. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. · Diseñado para ambientes industriales.0 a 4. agua salada. soluciones alcalinas. Para el caso de juntas y/o aplicaciones de áreas pequeñas se puede aplicar el producto con preparación SSPC-SP3/SP11. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. productos livianos de petróleo. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 62 . · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. ni cromatos).0 mils). 100% de sólidos en volumen. Este sistema se ofrece en dos versiones de catalizadores: versión rápida tipo poliamina y catalizador versión normal tipo poliaminoamida. · Excelentes propiedades de barrera. · Producto libre de solventes. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). aguas industriales.

etc.4 micrones (1. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: Versión Rápida: A: Sika Epoxi HS Serie 300 B: Catalizador GRUPO 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilución Espesor de película seca recomendado: Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 . alta porosidad de la superficie.0 mils). Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas.. cuando aún el producto esté fresco. micrones) Sólidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 30 minutos Tiempo de Repintado: entre 4 a 6 horas (a 35°C) entre 6 a 8 horas (a 25°C) entre 8 a 10 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 10°C Temp. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad: 4.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. diseño y forma del elemento a recubrir. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha. mayor espesor aplicado.12 ± 2 kg/gal Color: Blanco o gris *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. se presentan cambios de color. No se debe agregar solventes a esta mezcla. corrientes de aire. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). CoalTar. no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. equipo de aplicación utilizado. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano. Para tubería enterrada se puede realizar la operación de tapado a las 48 horas después de aplicada la última capa. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del Sika Epóxi HS Serie 300. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío 63 . Epoxicos. a una temperatura ambiente de 25°C. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados..

Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja.Temp. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. máxima de servicio: 90°C. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Sika Epóxi 100HS Serie 300 Componente B: 1 galón Catalizador GRUPO 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Estos tiempos tambien varían según las versiones de catalizador. en particular. En la práctica. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. en lugar fresco y bajo techo. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.) debe ser a prueba de explosión. lo cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas del sistema. 64 . intermitente Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. · Evite el contacto con los ojos. Componente A: R:20/21/22 S:26/36/37/39/45/51 Componente B: R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. chispas o exposición de llamas abiertas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. · Cuando se aplique en áreas cerradas. así como aplicados en condiciones normales. las diferencias en los materiales. se debe proveer ventilación forzada. · Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. en su envase original bien cerrado. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. máxima del soporte: 50°C Temp. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. etc. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. calor seco y continuo 1 10°C.

· Para uso en contacto con agua potable para consumo humano. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.0 mils). ni cromatos). · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Uretanos. Coaltar Epóxico.0 a 4. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. crudos de petróleo. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. · Alta resistencia a la temperatura. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. libre de solventes. costeros y marinos. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. · Alta resistencia química. Antifouling Vinílico. aguas industriales con temperatura hasta 210oC. · Producto libre de solventes. dos componentes. soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico . Catalizador tipo poliamina modificada.Serie 400 Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. DESCRIPCION USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 65 .Serie 400 Epo xif enólico Epoxif xifenólico Epoxifenólico . norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. 100% de sólidos en volumen. grasas. productos livianos de petróleo. · Diseñado para ambientes industriales. suciedad. agua salada. · Excelentes propiedades de barrera. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa.

4 micrones (1. se recomienda mantenerla en un rango de 15°C a 20°C antes de su aplicación.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. diseño y forma del elemento a recubrir. El mejor desempeño del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado óptimo. se presentan cambios de color. Dependiendo del procedimiento de aplicación. CoalTar. Se obtiene una mezcla más perfecta empleando equipos neumáticos para agitación: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. se requiere un mayor tiempo de curado.0 mils). La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). el cual se logra como mínima a 24 horas(a un espesor de película seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25°C). ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. alta porosidad de la superficie. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada a 25°C. Epoxicos. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. la mezcla puede ser diluída hasta un 5% con Colmasolvente Epóxico. equipo de aplicación utilizado. Aplicación del Producto: Se puede aplicar con: brocha. cuando aún el producto esté fresco. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad a 25oC: 5.03 ± 1. corrientes de aire.89 kg/gal Color: Gris o marfíl Viscosidad a 25oC: 126 ± 4 UK *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. mayor espesor aplicado. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del producto. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenólico Serie 400 B: Catalizador Grupo 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico 958025 Espesor de película seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) (en 2 capas) Sólidos en Volumen: 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 2 horas Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % 66 . etc. referencia 958025. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. rodillo equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. A medida que aumenta el espesor de película húmeda. En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla.

· Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.Temperatura mínima del producto para su aplicación: 10°C Temp. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. se debe proveer ventilación forzada. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En la práctica. en lugar fresco y bajo techo. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. etc. en su envase original bien cerrado. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las características del agente agresor. en particular. máxima de servicio: 210°C. máxima del soporte: 50°C Temp. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. 67 . calor seco Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. sin exposición directa a los rayos solares. · Evite el contacto con los ojos. las diferencias en los materiales. PRECAUCIONES · Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. chispas o exposición de llamas abiertas. Componente A: Componente B: R: 20/21/22 R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51 S: 26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Epóxifenólico Serie 400 Componente B: 1 galón Catalizador Grupo 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. así como aplicados en condiciones normales. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten.) debe ser a prueba de explosión. · Cuando se aplique en áreas cerradas.

aceites. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. en ambientes corrosivos moderados.5 mils (50 a 63 micrones). Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relación en volumen de 1:1. mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. vapores industriales. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. Incrementa la protección de “obra muerta”. mugre. polvo. 120).semibrillante con curador tipo poliamida. para protección de estructuras metálicas.0 mils (127 a 152 micrones). En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 5. utilizado como capa de “Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos. sobre metales no ferrosos. Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Como “Acondicionador de superficie” en galvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alquídico. En superficies galvanizadas: eliminar grasas. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. polvos y salpiques. de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epóxico mediante el lijado (lija No. grasa.0 a 2. Excelente formador de película como refuerzo para los sistemas epóxicos o uretanos. Promueve la adherencia a sistemas alquìdicos. epóxico o uretano posteriormente.0 a 6. Para superficies galvanizadas: En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 2. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 68 .HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Barrera Epóxica Bar rer a Epóxica Barr era Serie 23 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. epóxicos y Uretanos. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epóxico y la Barrera Epóxica no debe ser mayor de 10 días. polvos. libre de polvo. Como capa de “Barrera” en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersión permanente. Preparación del Producto Agitar cada componente en su empaque. En la industria para protección de elementos metálicos contra vapores. Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el efecto de “barrera” contra agentes corrosivos. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.

ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Dependiendo del equipo de aplicación empleado aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película requerida seca según la recomendación dada para cada caso. máx. 958025 3. equipo convencional. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. del soporte: Temp. Cuando se aplique con brocha. alta porosidad de la superficie. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. o equipo sin aire. grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos Sika su caso especifico.0 mils). diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Repinte Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 25oC) Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. máx. mín. etc.24 horas Temp. del soporte: Blanco.30 kg/gal 90 .Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y físicas de estos. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fe- 69 .07 ± 0.6 horas 16 .9 a 100 micrones) 60 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo: 90oC Calor seco: 110oC Al tacto: 4 .: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. Usar el Colmasolvente Epóxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. equipo de aplicación utilizado.5 a 4.4 micrones (1. corrientes de aire. PRECAUCIONES Mezclar únicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Aplicación El producto se aplica con brocha. Gris 5. rodillo.96 Unidades Krebs a 25oC A:B 1:1 Colmasolvente Epóxico ref. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx.0 mils (88.

cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. se debe proveer ventilación forzada. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión.nómeno de degradación de color. debe ser a prueba de explosión. 238001) 5 galones PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Serie 36. en envase original y bien cerrado. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. 70 . se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Los vapores pueden causar irritación. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. en fresco y bajo techo. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Componente A: 1 galón 5 galones Componente B: 1 galón (Ref. Para evitar este fenómeno. así como aplicados en condiciones normales. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. las diferencias en los materiales. En la práctica. en particular. MEDIDAS DE SEGURIDAD Cuando se aplique en áreas cerradas. Se debe utilizar máscaras y el equipo de seguridad. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 NOTA La información y. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color y entizamiento.

etc. Buen cubrimiento Preparación de la Superficie La superficie debe estar libre de óxido. brillante. Para la protección de superficies metálicas tales como maquinarias. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. de un componente. equipo convencional. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. utilizado como acabado para la protección de estructuras metálicas en ambientes urbanos de baja agresividad. tuberías. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. aceite. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 71 .HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquidico Esmalte Alquídico Serie 31 DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alquídicas. no debe pasar más de 48 horas entre capas. cerchas. pasamanos etc. Usar el Colmasolvente Alquídico. Fácil aplicación. equipo sin aire. corrientes de aire. humedad y pintura vieja que no esté bien adherida. Nota: Para el Esmalte Alquídico Aluminio favor consultar hoja técnica específica. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente. equipo de aplicación utilizado. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad.0 mils). a una temperatura ambiente de 25oC. Serie 13 o sobre Barrera Epóxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alquídico según el color deseado. Preparación del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11. grasa. Rendimiento Teórico 60 a 62 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de Serie 13 o Barrera Serie 23. y otros elementos metálicos en ambientes de baja agresividad. referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. alta porosidad de la superficie. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Excelente acabado brillante porcelanizado.4 micrones (1. Buena resistencia mecánica. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. ventanas. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.

mín. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Empaque: 1 galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. así como aplicados en condiciones normales. Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. en sitio fresco y bajo techo. máx. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Esta relación no es lineal. del soporte: Temp. Cuando se aplique en áreas cerradas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Contenido de orgánicos volátiles (COV) Limites de aplicación Humedad relativa máx. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. máx. En la práctica. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. 72 . Manténgase fuera del alcance de los niños. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del color. en particular. del soporte: Blanco. las diferencias en los materiales. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. mín. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.2 unidades Krebs Colmasolvente Alquídico ref. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Los vapores pueden causar irritación. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Negro y seis colores adicionales 3.0 mils (38 a 50 micrones) 40-45 % según color (no aplica para el Aluminio) < 500 g/l 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C.5 a 2.: Temp. en envase original y bien cerrado. Temp.23 kg/gal 82 +/.78 ± 0. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. Contiene disolventes orgánicos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC): 50oC Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Manejo: 72 horas Repinte: 16-20 horas PRECAUCIONES No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni atmósferas altamente agresivas. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Proteger la aplicación de la lluvia mínimo 6 horas después de aplicado. 958012 1. de aplicación: Temp.

diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. no debe pasar más de 48 horas entre capas Usar el Colmasolvente Alquídico 958012 para diluir. Cuando se requiere el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de la Serie 13 ó sobre Barrera Epóxica Serie 23. equipo convencional o equipo sin aire. Preparación del Producto Agitar previamente el producto en su empaque. se debe dejar mínimo un tiempo de 48 horas a 25°C entre la aplicación de capas. Como acabado en la protección de superficies metálicas tales como tuberías. aceite. De fácil aplicación y buen cubrimiento. Para obtener acabados reflectivos. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. ventanas. etc. humedad y pintura vieja en mal estado que no esté bien adherida al soporte. Excelente acabado metálico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. etc. alta porosidad de la superficie. Barrera Epóxica Serie 23. Serie 13. corrientes de aire. a una temperatura ambiente de 25oC. equipo de aplicación utilizado.0 mils). para lavar los equipos. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. pasamanos.4 micrones (1. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. puentes. utilizado para la protección de estructuras metálicas. Se recomienda que el espesor de película húmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto. Aplicación: El producto se aplica con brocha.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Alquídico Aluminio 313441 DESCRIPCION Recubrimiento Alquídico con pigmento aluminio. de un componente. si es necesario. en ambientes urbanos de baja agresividad. Rendimiento Teórico 42 m²/galón a un espesor de película seca de 25. cerchas. grasa. Preparación de Superficie La superficie debe estar libre de oxido. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 73 . En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.

ambiente mín. las diferencias en los materiales. Empaque: 1 Galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Cuando se realizan retoques. mín. de aplicación: Temp.48 horas Manejo: 72 horas PRECAUCIONES Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. Esta relación no es lineal. 74 . En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Utilice máscaras de protección para gases y vapores. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. del soporte: Aluminio 3.11kg/gal 15 ± 1 segundos Copa Ford No. así como aplicados en condiciones normales.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidada 25°C: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. en particular. no se logra un acabado uniforme. Los vapores pueden causar irritación. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.8 horas Repinte: 24 . 958012 1. aún después de haber secado. Cuando se aplique en áreas cerradas.: Temp.47 ± 0. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En la práctica. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CÓDIGOS R/S NOTA La información y. máx. en sitio fresco y bajo techo.0 mils (38 a 50 micrones) 28% 90% 11°C 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Manténgase fuera del alcance de los niños. del soporte: Temp. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. en envase original y bien cerrado. Temp. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.5 a 2. máx. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. 4 Colmasolvente Alquídico ref. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda traen como consecuencia prolongar el tiempo de secado. de servicio: Tiempo de Secado (a 24oC): 40°C Calor seco: 100°C Al tacto: 6 . Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.

catalizador tipo poliamida. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Serie 33 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. grasa. Verter el componente B. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. mugre. libre de polvo. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). Es importante tener en cuenta que todos los productos epóxicos se entizan ante la presencia de los rayos solares. de buena resistencia química. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y el del Esmalte Epóxico no debe ser mayor de 100 horas. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. mugre. obteniéndose un acabado semimate. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. 238001). Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. Buena dureza y resistencia a la abrasión. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 75 . para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. polvos. · Protección de “obra muerta”. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de su perficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. libre de polvo. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. tanto en interior como a la intemperie.

238001).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Aplicación El producto se aplica con brocha. etc. Color: Los correspondientes a la Serie 33 Densidad: 4. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. rodillo. corrientes de aire. Cuando se aplique con brocha. Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. alta porosidad de la superficie.0 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos/volumen: 52 + 2% según color (No se aplica para el Aluminio) NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.0 mils). equipo sin aire. consultar la tabla al final del Manual Técnico de Recubrimientos para escogencia de equipo. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido según la recomendación dada para cada caso.238001) 120 + 5 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. Usar el Colmasolvente Epóxico.0 mils).238001) 56 + 2% según el color. equipo convencional. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.4 micrones (1. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.0 a 3. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.85 unidades krebs a 20°C NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES 76 .15 kg/gal Viscosidad: 81 .4 micrones (1. equipo de aplicación utilizado. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. máxima del soporte: 40°C Temp. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. 95-80-25 Espesor de película seca recomendado por capa: 2.69 ± 0. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. respetando los tiempos de curado entre capas.

Los vapores pueden causar irritación. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. 77 . Cuando se aplique en áreas cerradas. Ref. En caso de contacto con la piel. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. En dos componentes. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. En la práctica. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 80%. en envase original y bien cerrado. Componente A: 1 galón (Ref. Serie 33) Componente B: 1 galón (Ref. las diferencias en los materiales. en sitio fresco y bajo techo. La relación no es lineal. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. así como aplicados en condiciones normales. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Serie 36. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. en particular. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. 238001. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. · Temperatura mínima del soporte 10°C. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenómeno. Transporte con las precauciones normales de productos químicos.

Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. · Protección de “obra muerta”. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de superficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. libre de polvo. grasa. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. Buena dureza y resistencia a la abrasión. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. mugre. libre de polvo. mugre. brillante. obteniéndose un acabado semimate. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 78 . 238001). cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). tanto en interior como a la intemperie.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Epóxico Aluminio 333441 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico. polvos. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. Verter el componente B. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. de buena resistencia química. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y la del Esmalte Epóxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 95-80-25. catalizador tipo poliamida de dos componentes. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca.

0 a 2. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.90 ± 0. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4 .0 mils). Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente.20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Intemperie: Buena (entiza) Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico.4 micrones (1. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto. Rendimiento Teórico 63 m²/galón a un espesor de película seca de 25. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.Aplicación El producto se aplica con brocha.15 kg/gal Viscosidad : 70 . el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. alta porosidad de la superficie. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. etc. Cuando se aplique con brocha. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades químicas.0 mils). máxima del soporte: 40°C Temp. PRECAUCIONES 79 .74 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. equipo convencional.5 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos / volumen: 42 ± 2% NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001) • % sólidos en volumen: 50 ± 2 • Viscosidad 120 ± 5 UK a 20°C Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2. equipo de aplicación utilizado. 238001). Usar el Colmasolvente Epóxico.6 horas Repinte: 16 . corrientes de aire. rodillo. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref.

así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Componente A: 1 galón (Ref. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Cuando se realizan retoques. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. así como aplicados en condiciones normales. En la práctica. en sitio fresco y bajo techo. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. no se logra un acabado uniforme. 333441) Componente B: 1 galón (Ref. las diferencias en los materiales. Ref. En caso de contacto con la piel. Esta relación no es lineal. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. 238001 en la misma relación de mezcla. Los vapores pueden causar irritación. aún después de haber secado. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. 80 . MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en particular. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.· Temperatura mínima del soporte 10°C. En dos componentes. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en envase original y bien cerrado.

Para la protección exterior de tanques. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B::5:1 en volumen. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. mugre. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 02/2009 Esmalte Uretano Esmalte Uretano Serie 36 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. Cuando se aplique a brocha. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. que estén libres de polvo. etc. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. equipo convencional y/o equipo airless. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Excelente retención de color y brillo. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 81 . polvos.V. rodillo de piel de carnero ó similar. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. tipo alifático de dos componentes. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epóxicos. bicicletas. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Verter el componente B. Si este tiempo es mayor. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. Protección de “obra muerta”. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. Excelente resistencia a los rayos U. maquinarias. tuberías. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. Aplicación: El producto se aplica con brocha. sobre Coaltar Epóxico. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas.

de servicio: Calor seco: 120oC o Tiempo de Secado (a 25 C): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 3 horas a 25oC. etc. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. del soporte para su aplicación: 40oC Temp. del soporte para su aplicación: 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. el aluminio y negro).66 según el color (excepto el Transparente. 958036 2. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. Nota: rendimiento teorico del: Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Nota: El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 ± 2 Consultar Hoja Técnica de cada uno de los productos mencionados.23 kg/gal A: B 4: 1 se debe mezclar en relación A:B::5:1 Colmasolvente Uretano ref.0 a 3. 82 . corrientes de aire. máx. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. alta porosidad de la superficie. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: NOTA: El Esmalte Uretano Transparente Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Colores varios 4.Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional.0 mils (50 a 75 micrones) 62 .4 micrones (1. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. Rendimiento Teórico 96 m²/galón a un espesor de película seca de 25. mín.0 mils).92 ± 0. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada. máx. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. equipo de aplicación utilizado. a 25oC. Limites de aplicación Humedad relativa máx.

las diferencias en los materiales. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. en envase original y bien cerrado. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Componente A: Cuñete de 4 gal. En dos componentes. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. chispas o exposición de llamas abiertas. Esta relación no es lineal. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. 1/4 galón El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Contiene disolventes orgánicos. en particular. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Los vapores pueden causar irritación. 83 . Transporte con las precauciones normales de productos químicos. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Evite el contacto con los ojos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. Cuando se aplique en áreas cerradas. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.· Temperatura mínima del soporte 10°C. así como aplicados en condiciones normales. en sitio fresco y bajo techo. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En la práctica. 368001).

utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 84 . Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. tipo alifático de dos componentes.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Uretano Esmalte Ur etano Aluminio Uretano 363441 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Excelente resistencia a los rayos U. maquinarias. que estén libres de polvo. Para la protección exterior de tanques. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. sobre Coaltar Epóxico. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. Aplicación: El producto se aplica con equipo convencional. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. bicicletas. Excelente retención de color y brillo.V. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. Protección de “obra muerta”. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. Si este tiempo es mayor. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. Verter el componente B. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B 5:1 en volumen. tuberías. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. Cuando se aplique a brocha. polvos. etc. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. mugre.

equipo de aplicación utilizado. del soporte para su aplicación: 35oC Temp. 85 . Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.4 micrones (1. Evite el contacto con los ojos. máx. máx. chispas o exposición de llamas abiertas.cional.0 mils). · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C.15 kg/gal A:B 4:1 Colmasolvente Uretano ref. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.5 a 2. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. 958036 1. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. Esta relación no es lineal. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados.78 ± 0. a 25oC. alta porosidad de la superficie. corrientes de aire. · Temperatura mínima del soporte 10°C.0 mils (38 a 51 micrones) 38 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. de servicio: Calor seco: 120oC o Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de Secado (a 25 C): Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. mín. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. etc. del soporte para su aplicación: Aluminio 3. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. Rendimiento Teórico 57 m²/galón a un espesor de película seca de 25.

Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En dos componentes. Componente A: Cuñete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. 368001) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Coaltar Epóxico

Coaltar Epóxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epóxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y alquitrán de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeño para superficies que van a estar en inmersión permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la protección de cascos de buques, tuberías, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberías y pilotes de plataforma submarina. Para inmersión en agua dulce y salada. Para el interior de tanques metálicos que contienen crudo de petróleo. Para la protección del exterior de tuberías metálicas enterradas. Buena resistencia química y mecánica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparación de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partículas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparación del Producto La relación en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicación El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicación con pistola convencional,se puede diluir como máximo con 1/8 de Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico, referencia 958025. El curado completo se logra después de 4 días a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epóxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Espesor de película seca recomendado por capa: Viscosidad a 25oC: Vida útil de la mezcla: Endurecimiento final: Acabado: Solventes: Flash Point: % Sólidos en volumen: Relación de mezcla en volumen: Limites de aplicación Humedad Relativa máx.: Temperatura mín. de aplicación: Temp. mín. del soporte: Negro 5,26 ± 0,19 kg/gal 3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones) 112 - 118 unidades Krebs 5 horas a 20oC 4 días a 25oC Brillante Aromáticos 27oC 60 ± 2 4:1 90% 10oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco 110oC Calor húmedo 90oC Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Temp. máx. del soporte: Temp. máx. de servicio: Tiempo de secado a 25oC: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Imprimante Recomendado: Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300 Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. PRECAUCIONES

No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos. Adicionalmente, el 786502 toma una coloración marrón durante el proceso de curado cuando hay presencia de alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposición de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epóxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicación. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epóxico contiene solventes: provea de ventilación adecuada en recintos cerrados durante al aplicación del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Comp. A: Cuñete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal. Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Antifouling Vinílico Rojo

Antifouling Vinílico Rojo
604020

DESCRIPCION

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinílicas de alto desempeño para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estaño. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferación de algas e incrustaciones marinas. Facilidad en su aplicación. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersión continua. Preparación de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epóxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) ó Barrera Epóxica Serie 23 ó Coaltar Epóxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicación de la última capa del epóxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicación de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinílico. Preparación del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitación del producto durante la aplicación. El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicación: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicación del producto Con aspersión normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la película se recomienda una aplicación cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad después de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volverá a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitación. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los sólidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de aplicado el producto. Rendimiento Teórico 78 m² por galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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chispas o llama. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estaño (TBTO. se cuartea y desprende. Este producto es inflamable. use guantes y anteojos. Cuando el Antifouling Vinílico se encuentra a la acción de los rayos UV y/ o seco al medio ambiente por más de 24 horas. Serie 100. así como aplicados en condiciones normales. En caso de contacto con los ojos. TBTF). lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.000 ± 500 centipoises (77 ± 4 UK) Viscosidad (25oC): Disolvente recomendado: Colmasolvente Vinílico. en particular. Caneca plástica con 5 galones Un año en su envase original bien cerrado. En la práctica. Los vapores pueden causar irritación. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. etc) debe ser a prueba de explosión. Manténgase fuera del alcance de los niños. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. la piel y la ropa. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Contiene solventes orgánicos. bajo techo y en sitio fresco. Temperatura máxima de soporte 40oC Tiempo de secado a 25oC: Al tacto: ½ hora Repinte: 4 a 6 horas Para inmersión Mínimo 24 horas Resistencia Química Alcalis: Excelente Humedad: Excelente Consultar con nuestros Asesores Técnicos su caso especifico. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Las películas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos a nivel de flotación). Evite el contacto con la piel. Evite inhalar los vapores. Cuando se aplique en áreas cerradas. Serie 78. las diferencias en los materiales. Mantener alejado del calor. Este producto contiene solventes y es inflamable. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Imprimante Recomendado: Serie 13. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. Lavarse cuidadosamente después de su empleo. Ref. Evitar el contacto con los ojos.DATOS TECNICOS Color: Rojo Densidad: 7. 90 . se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. 958015 Espesor de película seca recomendado: 5 a 6 mils (125 a 150 micrones) % sólidos en volumen: 52 ± 2 Limites de aplicación Humedad relativa: 80 % máximo Temperatura ambiente mínima: 10oC y 3oC por encima de la de rocío. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Para cualquier información adicional sobre la toxicidad de nuestros productos. Sólo para uso industrial.19 ± 0.38 kg/gal Acabado: Mate 2. se debe proveer ventilación forzada. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces.

m. • Como acabado de alta resistencia a la abrasión en la reparación y protección de estructuras hidráulicas como: vertederos. barandas. lechadas cementosas u otras materias extrañas. • Para la fijación de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (máximo 400 r. chorro de agua. etc. ladrillo. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6. pero recuperará su estado original con un calentamiento ligero (dejándolo expuesto al sol o por fricción del mismo material mezclándolo). túneles de carga. inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. etc. • Para la pega de elementos como: prefabricados. con consistencia pastosa. para la pega de todo tipo de elementos de construcción. aceites y seca. acero. libre de partes sueltas. escaleras. Nota: La aplicación debe efectuarse inmediatamente después de la limplieza de la superficie metálica.). piedra. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. 91 . La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 días como mínimo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikadur-31 Adhesivo Sikadur®-31 Adhesivo Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construcción DESCRIPCION Es un adhesivo epóxico de dos componentes. hierro. canales. La superficie debe estar seca y no deberá estar empañada por condensación. Método de limpieza: Chorro de arena. El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse. madera. La superficie puede estar seca o húmeda pero libre de empozamientos. • • • • • • Posee alta resistencia mecánica. vidrio. vigas. chorro de agua a presión. asbesto-cemento. Preparación del producto : Agitar separadamente cada componente.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. pórticos. gres: La superficie debe estar sana limpia. cerámica. • Cerámica. aceites. etc. contaminación de aceites. residuos de curadores. aluminio: Libre de contaminación de grasas. oxidación cascarilla de láminación. No presenta contracción. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. gres. Fácil de aplicar. Adhiere sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. aluminio. • Para efectuar pegas entre los más diversos materiales de construcción como: concreto.p. grata metálica. ladrillo. Resistencia química moderada. asbesto-cemento. • Acero. lavar y secar la superficie de cerámica o vidrio. etc. polvo. vidrio: Libre de contaminación de grasas. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o húmedas o superficies metálicas secas. Método de limpieza: Lijar. pulidora. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. Método de limpieza: Chorro de arena.

así como aplicados en condiciones normales. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Manténgase fuera del alcance de los niños. 92 . Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Reporte No. Grado 3. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta.05 kg/l a 20oC Relación de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versión Normal (Tiempos aprox.)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Resistencias mecánicas: Compresión: a 7 días 650 kg/cm2 (ASTM D 695) Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 días (ASTM C 882) Absorción de agua: a 1 día 0. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Consultar al departamento técnico.0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su envase original. Francia.Aplicación: La aplicación se hace con espátula. las diferencias en los materiales. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). C-95-M3965 y 603583. Consumo: Aproximadamente 1.5 kg y 2. 4002.70 ± 0. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII según ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda. Aprobaciones para contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS). Clase B y C. 5460. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexión (HDT) del adhesivo. en particular. Oficina Técnica de Estudios y Controles. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. La temperatura ambiente durante la aplicación debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de rocío. Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación.7 kg/m2 por cada mm de espesor. Las herramientas se limpian con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto todavía este fresco. Reporte No. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. no se escurre Densidad de la mezcla: 1. bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Inglaterra. con ablandamiento o daño del mismo y falla en la pega.000 kg/cm2 (ASTM D695) Límite de aplicación: Temperatura de sustrato: • Mínimo: 5oC • Máximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. En caso de aplicación sobre superficies absorbentes húmedas. Reporte No. DATOS TECNICOS Cumple Norma ASTM C 881-02. No se debe aplicar soldadura a elementos metálicos pegados con el adhesivo epóxico ya que seguramente se sobrepasará la temperatura máxima admisible de servicio del adhesivo. En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado. España. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Unidades de: 0. aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. En la práctica. llana o directamente con la mano enguantada. Lave las manos con agua y jabón después de la aplicación. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento técnico de Sika. se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.25% (ASTM D570) Módulo de elasticidad a 7 días: 26. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Tipo I. El producto endurecido se debe retirar únicamente por medios mecánicos.

Metal: Chorreado con abrasivo seco ó húmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). Preparación del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. Rápido secado y desarrollo de resistencias. Alta resistencia al desgaste. mortero. aceite. elaborado con base en resinas epóxicas. asbesto-cemento. polvos. contaminación con aceites. rugosa y limpia. • • • • • • Adhiere y cura sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. • Para la protección de estructuras metálicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas. lechada de cemento u otras materias extrañas. de concreto mortero o EpoCem. Altos espesores por capa de aplicación. • Como recubrimiento protector para depósitos metálicos. piedra: La superficie debe estar sana. libre de grasa. o metálicas secas. industria química.p.) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. plantas de tratatamiento de agua. con alta resistencia química. óxido o cascarilla de láminación. 100% sólidos. Método de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua a presión. Aplicación: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mínimo. residuos de curadores. hierro: La superficie debe estar limpia y seca.m. libre de empozamientos. partes sueltas. Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de protección de alta resistencia química y mecánica con capacidad de puenteo de fisuras. Fácil preparación y aplicación con brocha rodillo o equipo airless. grata metálica o pulidora. • Acero.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikaguard-62 CO Sikaguard®-62 CO Recubrimiento protector epóxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas DESCRIPCION El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes. 93 . Puede aplicarse sobre superficies absorbentes húmedas o secas. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (máximo 400 r. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colmasolvente Epóxico 958025. libre de solventes. Buena resistencia química. • Reforzado con fibra de vidrio tejida. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. etc.

400 g/m2 Sikadur-501: Aprox.0 mils) La edad mínima del concreto o mortero debe ser 28 días para la aplicación del producto. 20 . Sellar completamente la superficie arenosa. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox.5 .900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie.15 mm (6. Limpie las herramientas y equipos con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto este aún fresco. aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO. imprimar aplicando una capa de Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5-6 mils). 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. Institut fur Konserven Technologie.4 ± 0. inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO (Espesor de película seca del sistema aprox. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council. Para crear una superficie antideslizante.La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas. esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todavía fresca. Temperatura máxima de servicio Permanente: húmedo 60oC seco 70oC No permanente: húmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0.2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox. Después de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Resistencias qúimicas: 94 . Inglaterra. de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. entre 24 y 72 horas. Colores: Gris 7035. sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Verde reseda Densidad de la mezcla: 1. el producto endurecido se retira por medios mecánicos. Consumo : Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 para la primera capa. Límites: Temperatura mínima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura del punto de rocio. 1. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 días) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. Para superficies metálicas. 800 . Marfil. Gris 7030. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox.25 mils). etc.4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 días a 20oC. equipo de aplicación utilizado.03 kg/l a 20oC Relación de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1. Alemania.

95 . así como aplicados en condiciones normales. También es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 días. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Usar guantes de caucho y gafas de pro-tección para su manipulación. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Manténgase fuera del alcance de los niños. use guantes y anteojos. en su envase original. Para la última capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Sikaguard-62 CO cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. En caso de contacto con los ojos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. las diferencias en los materiales. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento Técnico. Unidad: 3 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. Evite el contacto con la piel. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos: a la exposición de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color del producto acabado. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicación. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. bien cerrado. en lugar fresco y bajo techo. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. A R: 36/37/38/43 Comp. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. En la práctica.Consulte la tabla de resistencias químicas Sika a través de nuestros asesores técnicos o nuestro departamento técnico. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. en particular. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.

ambiente marítimo. Para uso exterior en miembros de acero estructural. base solvente. deben tomarse medidas especiales. : 1263 12 meses en condiciones de almacenamiento frescas y secas. Nota: Con situación crítica.3. etc. · · · · · Información del producto Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo Mantiene la apariencia de las construcciones de acero Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construcción de acero complejos No incrementa la carga estática (aprox.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Unitherm 38091 Sika Unitherm 38091 Sistema de Recubrimiento retardante al fuego. para acero estructural expuesto a alta humedad. 4 kgs por m2 a 1 mm de espesor) Fácil aplicación: brocha. según EN ISO 12944. vigas y marcos de acero. como son columnas.. rodillo ó equipo airless Blanco peso neto 25 kg. UN – No. Sika Unitherm 38091 puede usarse para construcciones de acero en interiores y exteriores. Sika Unitherm 38091 forma una capa aislante cuando está bajo el efecto del fuego y mejora la resistencia al calor que afecta a las columnas. base solvente para elementos y estructuras en acero. Descripción del Producto Sika Unitherm 38091 es un Sistema de Recubrimiento retardador del fuego. Áreas de Aplicación Características Color: Empaque: Código IMDG No: Vida Útil: Sistemas Sistemas de Recubrimiento: Acero: Base: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Acero Galvanizado: Barrera: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Imprimante alquídico. Sa 2½. Preparación de la Superficie Acero: Limpieza con abrasivos a metal casi blanco. vigas y marcos con una protección altamente efectiva para retardar el progreso del calentamiento del acero. contenedores originales cerrados. de película delgada. Clase 3. SSPC-SP10. Imprimantes epóxicos Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico Barrera Epóxica Serie 23 Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico. es decir exposición frecuente y/o calentamiento de superficies por encima de los 45°C. Parte 4 96 .

corrosión.1 kg/gal Sólidos por Peso: Aprox. etc. El espesor de película seca del Sika Unitherm que se va a aplicar esta sujeta a: • Tiempo de resistencia al fuego • Tipo y características geométricas de los perfiles y estructuras metálicas que se desean recubrir.46 – 0.Tamaño de boquilla recomendado 0.4 micrones (1 mils).Diámetro de manguera no inferior a 3/8” . Métodos de Aplicación: Rociado con Pistola a Presión: .84 ± 0.Deben retirarse las pantallas y los filtros .5 – 2 m. + 40°C Humedad relativa máx. Rendimiento teórico: 90 m2/galón a un espesor de película seca de 25. hasta obtener un producto libre de grumos. Condiciones de Aplicación: La temperatura del objeto no debe ser inferior a + 8°C y hasta máx. InformaciónTécnica Densidad: 4.019 – 0.027” .El material debe aplicarse sin diluir . Cualquier daño (impacto.Se puede usar cable auxiliar de 1.) debe ser reparado antes de recubrirlo con Unitherm. grasa. Durante la aplicación y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento Sika Unitherm 38091. • Posición de la estructura: columna.Deben usarse mangueras resistentes a los solventes Instrucciones de aplicación 97 . 70% (Según EN ISO 3251) % sólidos en volumen: 60 ± 2 Punto de Inflamación: ± 26°C Consumo: Ejemplo: 550 micrones secos – 750 a 800 micrones húmedos – 1000 g/m2 – 0.66 mm ó 0.780 l/m2 El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm 38091 depende de las normas nacionales e internacionales. deben tomarse medidas especiales de protección en los elementos ya pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la acción de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado completamente. aceite y productos de corrosión Base/Recubrimiento anticorrosivo existente: Se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de protección retardante al fuego. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%. 80% Temperaturas de aplicación deben ser de al menos 3°C por encima del punto de rocío. viga. Preparación del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un mezclador mecánico giratorio. . etc. rata de flujo de 4 – 5 l/min. Nota: El espesor de película húmeda y espesor de película seca resultante varían dependiendo del método de aplicación.Acero Galvanizado: Libre de mugre.Equipo de rociado a presión con relación de bomba > 45:1. incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) así como en el transporte. NW 6 . deben tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensación durante la aplicación.

seguridad. Se recomienda un espesor de la película húmeda aproximada de 20 mils (500 µm) por cada aplicación subsiguiente. Notas respecto de los riesgos: Información detallada de salud y seguridad. El contenido máximo de VOC de Sika Unitherm 38091 es < 500 g/l. si es del caso. así como medidas de precaución relevantes por ejemplo físicas. Sika Unitherm 38091 requiere un secado mínimo de 48 horas antes de que se pueda aplicar la capa de acabado final. así como aplicados en condiciones normales. las diferencias en los materiales. toxicológicas y ecológicas pueden encontrarse en nuestras hojas técnicas de seguridad. Recubrimiento Final Consultar con el departamento técnico. 16 mils (400 µm) para la primera aplicación del recubrimiento sobre la base. AVISO IMPORTANTE Limpieza del Equipo: Inmediatamente después del uso con Colmasolvente Epóxico. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. NOTA La información y. En la práctica. El secado completo de Sika Unitherm 38091 puede chequearse con la “prueba de la uña”.Puede ser necesaria más de una capa para darle el espesor de la película seca equivalente a una sola capa aplicada a presión.Con Brocha – Rodillo: . Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Espesores grandes de las capas de protección retardante del fuego pueden aumentar el tiempo de secado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. NOTA: El recubrimiento Sika Unitherm 38091 debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor de la película seca final deseado. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 98 . sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. en particular. mayores humedades relativas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. referencia 958025 Regulación EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint): El contenido de VOC máximo autorizado de acuerdo con la Regulación EU 2004/42 (Producto Clase IIA / i tipo Sb) en el material listo para usarse es de 500 g/l (límite 2010). cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Espesor de la pelicula húmeda máx. A menores temperaturas. Por favor tome en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias peligrosas. Secado: Aproximadamente 24 horas para cada capa de Sika Unitherm 38091 a 25°C temperatura del objeto y 65% humedad relativa.

Acero: Limpio. . Aprobaciones /Normas: VSH (Túnel de Prueba Hagerbach). Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente el espesor de capa requerido para la protección contra el fuego. a aplicar mediante proyección por vía húmeda. Preparación del Sustrato Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presión (>200 bar).Más de 240 minutos de resistencia al fuego. grasa y óxido. .Mínimo espesor de capa para cumplir las especificaciones.Peso liviano. Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto. que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de hidrocarburos. Contiene agregados de filosilicatos. . concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego. Tiempo de Mezcla: 3 Minutos Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyección por vía húmeda de flujo denso o proyección por vía húmeda flujo diluído. . libre de aceite y grasa. baja densidad. Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada. la boquilla de proyección debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado. Para alcanzar las características físicas óptimas.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikacrete-213 F Sikacrete®-213 F Mortero proyectado en húmedo para protección contra el fuego DESCRIPCION Mezcla seca de mortero predosificado. Antes de la aplicación humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condición saturada superficialmente seca (SSS). Suiza: ensayado con curvas de fuego RWS e ISO 834 Calidad sustrato Concreto: Limpio.5 kg de Sikacrete-213 F. Instrucciones de Aplicación Mezcla 11-14 litros de agua por 12. especialmente en la construcción de túneles. libre de aceite. con base en cemento. . . USOS CARACTERISTICAS / VENTAJAS MODO DE EMPLEO 99 . El espesor de la capa a aplicar para la protección contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada. . .Fácil de aplicar.Mezcla de mortero seco predosificado para aplicación proyectada por vía húmeda.La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana. para la protección de estructuras contra el fuego. sin material suelto.Mínimo rebote.No contribuye a la formación de humo o gases tóxicos en caso de fuego.

Endurecido después de 28 días: Aprox. Temperatura del Ambiente +5°C min. ciclos hielo/deshielo y a las sales de deshielo la superficie debe ser tratada con SikaColor C. ecológica.Equipo de Aplicación: Sistemas de bomba de tornillo (vía húmeda).12. se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W. Empaque bolsa de 12. 0.0 N/mm2 Resistencia al congelamiento y sales de deshielo: Con el fin de garantizar la resistencia al congelamiento. almacenamiento y disposición de productos químicos. 0.5 kg 12 meses desde la fecha de producción si es almacenado sin destapar en su envase original y en lugar seco y fresco. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. En la práctica. toxicológica y de seguridad. 2. / +35°C max. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.Mezcla Fresca Aprox. Consumo Aprox. Para óptima resistencia al desgaste. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.23 W/mK a +10°C Condiciones de Aplicación . / +35°C max.61 kg/l 12. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. El material endurecido sólo puede ser removido por medios mecánicos. en particular.46 kg/l . siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.5 Mínimo15 mm sin refuerzo Mínimo 25 mm con refuerzo pH: Espesor de Capa : Propiedades Mecánicas / Físicas Resistencia a compresión: Aprox. sistema rotor Aliva o sistemas SikaPM de concreto proyectado. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.17 kg/l . las diferencias en los materiales. Transportar en vehículos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia.Polvo Aprox. dependiendo de la humedad y la temperatura.Límites Temperatura del Sustrato +5°C min. Refuerzo: Donde exista riesgo de vibración o daño mecánico de la superficie se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm DATOS TECNICOS Apariencia / Color: Densidad: Polvo gris con agregados . Conductividad Térmica: Aprox. 0. Limpieza de las herramientas Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente después de utilizarlas. así como aplicados en condiciones normales. MEDIDAS DE SEGURIDAD Para información y asesoría sobre el manejo. 100 .0 . 1. los usuarios deben referirse a la más reciente Hoja de Seguridad del producto que contiene información física. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE NOTA La información y. Notas de la aplicación/Limitaciones La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora después de aplicada.

Use siempre guantes. 101 . El Colmasolvente Alquídico viene listo para usar. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Disolvente para sistemas Alquídicos DESCRIPCION Líquido incoloro. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. permite una aplicación adecuada.076 kg/gal 27oC (80oF) Medio . bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Alquídico Colmasolv ente Alquídico Colmasolvente 958012 . Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. con excelente propiedad de dilución. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos Alquídicos. en particular. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Mezclar con los sistemas alquídicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. No permita que el Colmasolvente Alquídico entre en contacto con la piel. evitar el contacto con fuego y chispa. Es un producto inflamable y volátil. Por su composición y formulación. así como aplicados en condiciones normales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alquídicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En la práctica. Cuando se aplique en áreas cerradas. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Cinco (5) años en su envase original. para su aplicación. sin afectar las propiedades de protección. gafas y careta de protección para su manipulación. Manténgase fuera del alcance de los niños.27 ± 0. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. Dilución de los productos Alquídicos. en caso que sea necesario. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. las diferencias en los materiales.

Mezclar con los sistemas epóxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epóxicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. En la práctica. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos epóxicos. sin afectar las propiedades de protección. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Epóxico 958025 . Dilución de los productos epóxicos.Disolvente para sistemas epóxicos DESCRIPCION USOS Líquido incoloro. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las diferencias en los materiales.25 ± 0. El Colmasolvente Epóxico viene listo para usar. en particular. así como aplicados en condiciones normales. evitar el contacto con fuego y chispa. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.Alto Rápida VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. para su aplicación. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. 1 galón Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. 102 . Use guantes y gafas de protección para su manipulación. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. en caso que sea necesario. Es un producto inflamable y volátil. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. con excelente propiedad de dilución. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. Cuando se aplique en áreas cerradas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.11 kg/gal 9oC (49oF) Medio . Manténgase fuera del alcance de los niños. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.

11 kg/gal 20oC Medio . en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. así como aplicados en condiciones normales. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. las diferencias en los materiales. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.29 ± 0. Cuando se aplique en áreas cerradas. evitar el contacto con fuego y chispa. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.HOJA TECNICA Versión:05/2011 Colmasolvente Vinílico Colmasolv ente Vinílico Colmasolvente 958015 . Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos vinílicos. Es un producto inflamable y volátil. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinílicos. sin afectar las propiedades de protección. En la práctica. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Mezclar con los sistemas vinílicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. para su aplicación. en caso que sea necesario. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Use guantes y gafas de protección para su manipulación. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada.Disolvente para sistemas Vinílicos DESCRIPCION Líquido incoloro. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Manténgase fuera del alcance de los niños. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. Dilución de los productos vinílicos. 103 . El Colmasolvente Vinílico viene listo para usar. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. con excelente propiedad de dilución.

Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fume durante su utilización. Cuando se aplique en áreas cerradas. en caso que sea necesario. ni proporciona defectos en las superficies protegidas.076 kg/gal 35oC (55oF) Medio . así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.37 ± 0. gafas y careta de protección para su manipulación. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. las diferencias en los materiales. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. No matiza el acabado. El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos de Uretano. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.Disolvente para sistemas uretanos DESCRIPCION Líquido incoloro. Vapores nocivos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. para su aplicación. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. así como aplicados en condiciones normales. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 104 . Dilución de los productos Uretanos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Utilice siempre guantes. utilícelo únicamente en ausencia total de chispa o llama directa. Es un producto inflamable. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de protección de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Uretano Colmasolv ente Ur etano Colmasolvente Uretano 958036 . Consérvelo en un lugar ventilado. con excelente propiedad de dilución. en particular. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En la práctica. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. evite inhalarlos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. sin afectar las propiedades de protección y secado. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.

HOJA TECNICA
Versión: 05/2011 Sika Ferrogard-903

Sika F er r o g ar d-903 Fer
(Antes Inhibidor de Corrosión WB)
DESCRIPCION Producto que evita la formación temporal de óxido ("flash-rust") durante el proceso de preparación de superficie con chorro abrasivo húmedo. Como inhibidor en proceso de preparación de superficies metálicas cuando se utiliza chorro abrasivo en húmedo. Inhibe la corrosión por un lapso de 24 horas. Compatible con los Imprimantes Epóxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenólico Serie 45, serie 100, Serie 200 y Serie 300. Aplicación sencilla, económica y libre de solventes. Base acuosa Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado húmedo en la proporción del 2.0% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plástico. El rendimiento del producto depende de: - Tipo de boquilla utilizada - Consumo de agua utilizada - Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado. Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser utilizada esta mezcla. Consumo por galón: 18 a 24 m2 de superficie a preparar Color: Densidad: Viscosidad: pH: Líquido Transparente 1,15 ± 0.03 kg/gal 25 cP a 20oC 11 ± 1

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar para el proceso de preparación de superficie. Se recomienda que el envase donde se efectúe la mezcla del inhibidor con agua sea de material plástico con el fin de evitar la promoción de oxidación de envases metálicos por contacto con el agua. Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Manténgase fuera del alcance de los niños. Este producto es solo para uso industrial. Emplear únicamente en áreas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Garrafa de 20 kg y tambor de 200 kg

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

105

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos químicos. R: 20/36/37/38 S: 23/38

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

106

Apendice

107

108 .

CONVERSIONES DE TEMPERATURA oC oF oC oF oC oF -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 -40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680 109 .

590 110 .0 2.CONVERSIONES DE LONGITUD DE cm m km Pulg Pies Millas cm 1 100 1 x 105 2.452 929.05 x 104 1609 1.89 x 10-4 1 CONVERSIONES DE AREA DE cm2 m2 km2 Pulg2 Pies2 Millas2 cm2 1 1 x104 1x1010 6.0254 2054 x 105 0.61 x 105 m 0.00108 10.21 x 106 3.3861 12.55 x 109 1.76 Millas2 3.0929 1609 9.155 1550 Pies2 0.94 x 104 1 12 6.03281 6.3937 39.60902 0.21 x 10-4 0.281 3281 6.59x10-8 1 1.5910 10 m2 0.341 x 104 Pies Millas 0.45x104 6.001 1 Pulg 0.6214 0.49x10-10 3.37 3.45x1010 0.3048 3.48 1.008333 1.29x108 2.86x107 0.08 x10-7 1 144 0.58 x 10-6 1 5280 1.01 1 1000 km 1 x 10-5 0.0001 1 1 x 106 km2 1x10-10 1x10-6 1 Pulg2 0.540 30.86x10-11 3.00694 1 6.

0446 0.42 760 2 Pulg.8826 0.03 x 10-4 0.001 1 1000 m3 1 x 10-6 0.02950 0.809 0.7646 3.06805 0.40 1.1781 4.90 2.481 202.00246 0.08333 0.70 1 14.00433 28.96 1 33.96 29.9678 14.65 x 105 3785 1. H 2O Pies H 2O ATM LBF/ Pulg.00246 0.00132 0.07349 0.64x10-4 0.92 2.00379 0.00629 6.001 1 Gal 2.4912 0.2 BBL(Aceite) 6.71 735.0 1 CONVERSIONES DE PRESION DE mm Hg Pulg.4335 0.03342 0.036 28.22 1 0.02832 0.01639 1.07349 0.03937 0.2 KGF/ Cm2 mm Hg Pulg.1590 7.0 0.02381 1 0.03613 0.2642 264.02950 1 0.8826 29.9678 51.01934 0.32 0.06805 0.307 32.6 111 .39 2.81 0.290 1.03342 0.64 x 105 0.00132 1 1 1.92 2.83 x 104 7.868 22. HG Pulg.59 x 105 Litro 0.133 0.036 28.03937 0.29x10-62 0.785 159.CONVERSIONES DE VOLUMEN DE cm3 Litro m3 Pulg3 Pies3 YD 3 Gal BBL(Aceite) cm3 1 1 000 1 x 106 16. H 2O Pies H 2 O ATM LBF/Pulg KGF/CM 2 0. HG 1 25.

233 1 0.807 1.00930 0.67 x 105 2.93 x104 1.96 3.00397 0.60 x 106 TIPOS DE LIMPIEZA TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecánica Química Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco Limpieza mecánica o metal desnudo Limpieza con chorro húmedo SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5 SP11 SP12 NACE ------------NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1 ------SIS ------------Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 ------- 112 .41 x 105 2.1020 1055 4.4268 1 0.48 x 104 2545 3413 252.78 x 107 1 1.0 3.3239 0.56 x 106 1.05 x 107 3.77 x 107 3.186 9.72 x 106 5.343 0. KGFM Pies LBF 778.98 x106 2.7376 Julios HP HR KW HR BTU Cal KGFM Pies LBF Julios HP HR KW HR 1 0.341 0.087 7.74 x 105 1.16 x106 3.7457 1 6.6 0.CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU Cal.0 1 2.68 x 106 28.2389 107.93 x 104 2.356 1 3.56 x 106 2.66 x106 3.1883 0.00129 9.73 x 107 2.

035 . 5 36% más que la No.2% 36% 32.8 Tamaño Orificio (mm) 6.5 No.5% --30.011 .006 .0014 ---AREA LIBRE 36% 35% 35% 34% 36% 35% 36% 36% 30.5 11.010 .004 .0015 .1% 30.015 .7 No.7 Consumo de Aire ----------60% más que la No.TAMICES MESH MICRON PULGADA DIAMETRO ALAMBRE (pulgada) 5 7-1/2 10 16 20 30 40 50 60 80 100 140 200 250 270 325 35 3000 1980 1480 975 750 500 375 300 238 175 149 100 74 60 50 40 .6 No.0021 .4 No.045 . 4 38% más que la No. 6 33% más que la No.0017 --.007 .041 .0029 .015 .018 .0045 --.1 12.0024 .0016 .075 .5% TAMAÑO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE Tobera No.079 .3% --29.0016 .3 7.159 .010 .025 .0065 --.011 .022 .9 9.054 .009 . 7 113 .0021 .

425 0.300 0.TAMAÑO DEL ABRASIVO Malla 10 16 20 30 40 50 80 Perfil de Anclaje (mils) Arena Sílica Tamizada (malla) Tamaño (mm) 2.00 1.180 Limadura de Acero Perdigón Oxido de Aluminio 1 1.60 0.85 0.5 2 2.5 3a4 30/60 16/35 16/35 10/35 10/20 G-80 G-50 G-40 G-40 G-25 S-110 S-170 S-230 S-280 S-330/S-390 100 50 36 16 16 CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS (ISO 12944-2) C1: C2: C3: C4: C5 I: Agresividad muy baja Agresividad baja Agresividad media Agresividad alta Atmósfera Industrial muy alta C5 M: Atmósfera Marina muy alta 114 .18 0.

5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56 80 17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63 90 100 125 18. 6 3/8¨ No.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44 60 13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50 70 15 88 3. 2 1/8¨ No. 3 3/16¨ No.REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico Diámetro de la boquilla ó tobera Presión en boquilla (psi) 50 11 67 2.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90 Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) No. 8 1/2¨ 115 . 7 7/16¨ No.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5. 4 1/4¨ No. 5 5/16¨ No.5 112 4.

87 9.65 a 9.29 a 13.RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless) m2 /día 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000 TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA DE ROCIO ( C) O TEMPERATURA AMBIENTE OC 0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -1 -2 -3 -3 -5 -6 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14 5 3 3 2 1 0 -1 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -10 10 8 7 7 6 4 3 2 1 -1 -2 -3 -5 -7 15 13 12 12 11 9 8 7 6 4 2 1 -1 -3 20 18 17 16 16 14 13 12 11 9 7 5 3 1 25 23 22 21 20 19 17 16 15 14 12 10 8 5 30 28 27 26 25 23 22 21 19 18 16 14 12 9 35 33 32 31 30 28 27 26 24 22 20 18 16 14 40 38 37 36 35 33 31 30 29 27 25 23 20 18 45 43 42 40 39 37 36 35 33 31 29 27 25 22 50 48 46 44 43 41 40 39 38 35 34 31 29 26 HUMEDAD RELATIVA % HR AREA POR TONELADA DE ACERO ESTRUCTURA Liviana Mediana Pesada Extrapesada m2/ton 27.94 4.87 a 46.94 a 27.45 13.29 116 .

25 0.20 0.48 0.18 m2 Interno (Pulgadas) 0.23 0.840 1.600 5.250 59.38 1.000 17’250 23.049 1.96 1.563 6.625 8.81 3.15 0.250 47.40 0.07 0.03 0.53 0.000 EJEMPLO : El Area de una Tubería con un diámetro de sección de 3" y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.79 0.04 0.10 0.91 2.375 2.13 0.69 0.824 1.622 0.875 3.610 2.78 4.50 m2 Area Total = 3.87 3.065 7.020 12.80 0.44 1.625 10.000 48.750 12.63 0.08 0.02 1.047 6.AREA DE TUBERIA EN METROS CUADRADOS POR METRO LINEAL DIAMETROS Pulgadas Externo (Pulgadas) 0.83 4.19 0.981 10.250 35.250 Area Area Interna por Externa por metro metro lineal (m 2) lineal (m2) 0.900 2.000 24.36 0.540 0.026 5.08 0.364 0.25 x 6 = 1.500 4.000 36.28 x 6 = 1.44 0.750 18.07 0.68 m2 Areas internas = 0.000 60.068 4.73 /4 /2 3 /4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60 1 1 117 .86 1.050 1.469 3.05 0.32 0.28 0.86 2.16 0.067 2.315 1.

1 1.0 Metro² por Tonelada 10.0 2.5 15.3 11.1 2.4 14.2 11.8 16.1 17.5 17.6 20.4 2.5 12.5 2.7 2.0 18.8 1.4 2.4 2.2 2.7 13.7 2.1 2.0 1.7 1.8 1.5 14.7 2.7 18 WF (18 x 7 1/2) 16 WF (16 x 11 1/2) 118 .4 2.2 18.9 1.6 11.8 15.8 1.9 1.6 13.1 17.1 10.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 24 WF (924 x 4) 24 WF (24 x 12) 24 WF (24 x 9) 21 WF (21 x 13) 21 WF (21 x 9) 21 WF (21 x 8 1/4) 18 WF (18 x 11 3/4) 18 WF (18 x 8 3/4) Peso 160 145 130 120 110 100 94 84 76 142 127 112 95 82 73 68 62 114 105 96 85 77 70 64 60 55 50 96 88 Metro ² por metro lineal 2.2 12.7 2.4 13.1 2.0 2.7 17.1 14.9 12.7 1.8 1.4 12.4 12.1 2.9 13.9 2.4 13.5 12.4 2.

0 9.9 1.8 1.9 1.7 2.7 2.7 4.8 2.4 2.9 9.0 17.7 2.5 9.1 8.7 3.7 1.8 2.4 12.0 8.9 1.5 6.0 4.5 2.3 13.8 2.3 4.7 2.2 14.4 16.5 2.6 23.6 5.7 7.0 20.0 9.0 3.2 5.4 14.5 2.5 2.7 2.0 3.0 3.0 2.2 25.7 6.5 Metro² por Tonelada 13.3 6.9 11.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 16 WF (16 x 8 1/2) Peso 78 71 64 58 50 45 40 36 426 398 370 342 314 287 264 246 237 228 219 211 202 193 184 176 167 158 150 142 136 127 119 111 103 95 87 Metros² por metro lineal 1.7 19.3 15.7 2.5 2.7 2.5 2.7 2.8 2.8 2.9 1.0 5.6 8.0 7.7 1.6 10.8 3.0 6.6 16 WF (16 x 7) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 14 1/2) 119 .7 2.2 7.0 3.

4 14.9 1.4 1.8 21.6 12.7 1.0 2.2 28.9 1.4 2.9 1.4 21.2 28.6 1.3 21.1 15.3 Metro² por Tonelada 14.0 14.6 1.4 1.5 13.9 1.7 1.3 15.0 1.4 7.2 22.9 1.4 1.9 1.2 17.6 25.3 1.8 10.7 1.8 1.6 17.3 1.6 17.6 19.5 1.4 17.5 19.7 17.0 1.5 1.5 8.3 15.5 25.9 14 WF (14 x 8) 14 WF (14 x 16 3/4) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 10) 12 WF (12 x 8) 12 WF (12 x 6 1/2) 120 .4 1.9 9.9 1.0 2.3 18.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 14 WF (14 x 12 ) 14 WF (14 x 10) Peso 84 78 74 68 61 53 48 43 38 34 30 190 161 133 120 106 99 92 85 79 72 65 58 53 50 45 40 36 31 27 Metros² por metro lineal 2.9 1.5 6.9 11.4 1.5 1.

3 1.3 1.0 23.6 Metro² por Tonelada 8.0 25.8 17.1 0.8 33.8 10.5 24.0 26.1 1.9 19.9 0.8 0.2 23.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 10 WF (10 x 10) Peso 112 100 89 77 72 66 60 54 49 45 39 33 29 25 21 67 58 48 40 35 31 28 24 20 17 25 20 15.2 1.6 1.2 14.8 0.6 1.9 36.9 9.3 1.1 28.9 23.2 20.6 1.2 1.2 1.9 0.5 15.2 19.0 18.5 18.1 1.3 1.4 15.1 1.5 16 13 Metros² por metro lineal 1.1 29.1 1.6 1.9 11.9 0.6 1.5 1.3 24.5 1.3 1.8 31.2 1.9 11.0 27.9 0.6 1.2 27.0 21.5 13.1 28.6 1.6 10 WF (10 x 10) 10 WF (10 x 8) 10 WF (10 x 5 3/4) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 6 1/2) 8 WF (8 x 5 1/4) 6 WF (6 x 6) 5 WF (5 x 5) 4 WF 121 .9 0.9 13.

8 0.2 24.5 14.8 35 25.7 17.7 0.3 1.9 13.7 50 42.2 14.2 1.2 29.0 2.0 33.5 1.1 1.7 0.4 11.3 23.6 23.3 19.7 11.7 31.9 95 85 75 65.6 0.5 5.6 14.5 0.6 1.6 21.5 7.8 0.2 23.0 2.4 31.75 10 9.9 1.0 0.0 16.4 29.7 7.1 17.25 12.4 20 15.3 17.1 12.7 15.7 1.8 0.8 35 31.0 2.6 11.4 13.7 1.9 37.7 1.4 20 20 18 15 12 12 10 8 7 6 5 4 3 122 .7 Metros² por metro lineal 2.9 50 40.2 1.0 1.4 Metro² por Tonelada 10.6 0.6 32.4 0.2 42.6 17.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS Calibre 24 24 Peso 120 106 100 90 79.5 0.0 1.4 23 18.1 1.3 1.3 38.3 13.6 1.4 18.4 70 54.5 0.

5 0.7 7.6 0.9 21.8 36.1 Metros² por metro lineal 1.4 22.7 41.4 0.3 20 15 13.3 28.8 0.9 37.75 11.9 0.4 20.0 17.7 13.0 10.0 28.0 5.25 5.6 0.8 42.6 0.2 9.3 30.75 13.5 0.5 18.3 1.8 0.7 19.8 30.4 19.5 0.7 13.7 0.7 0.2 30.2 30.7 0.7 17.7 0.7 50 40 33.8 30 25 20.5 14.3 15 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 123 .4 0.3 1.7 30 25 20 15.1 1.0 24.3 33.5 0.0 4.6 0.1 16.1 36.4 18.9 24.9 0.3 1.2 30.5 8.3 26.2 22.1 1.5 31.75 12.8 28.25 9.3 1.9 50 31.8 0.1 1.0 6.4 0.2 19.9 45.3 24.5 0.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS Calibre 18 Peso 58 51.1 0.9 38.9 0.2 45.8 0.4 6.3 0.1 1.9 16.8 13.3 Metro² por Tonelada 14.3 0.

20 2.46 50.7 5 x 3 1/2 x 5/16 0.15 1.3 6 x 4 x 5/16 0.36 5.8 6 x 3/12 x 5/16 0.09 1.73 30.40 78.8 3 1/2 x 3 1/2 x 1/4 0.58 18.91 36.28 4.40 6.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS Calibre Peso Metros² por metro lineal Metro² por Tonelada 19.16 38.05 0.47 39.6 5 x 3 x 1/4 0.07 48.00 74.82 26.33 5.66 36.5 3 x 2 1/2 x 1/4 0.69 Angulos de alas iguales 0.3 5 x 5 x 5/16 0.30 3.60 38.4 8 x 8 x 1/2 0.4 3 1/2 x 3/4 0.65 2 x 2 x 1/8 0.64 1 x 5/8 x 1/8 124 .5 6 x 6 x 5/16 0.63 51.61 12.26 50.07 2 1/2 x 2 1/4 x 3/16 0.88 34.53 69.52 10.09 0.66 30.40 6.80 1 x 1 x 1/8 Angulos de alas desiguales 0.6 8 x 4 x 1/2 0.07 3 x 2 x 3/16 0.04 0.61 19.52 10.78 75.6 7 x 4 x 3/8 0.2 4 x 3 1/2 x 1/4 0.70 23.95 24.70 1 x 3/4 x 1/8 0.60 37.49 9.44 21/2 x 1 1/2 x 3/16 0.00 50.18 1.04 29.67 1 1/2 x 1 1/4 x 3/16 0.85 40.38 29.44 37.21 1.23 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 0.37 5.6 4 x 4 x 1/4 0.55 13.25 3.75 2 1/2 x 2 1/2 x 3/16 0.23 2.44 37.68 18.38 6.24 3.44 2 x 1/2 x 1/8 0.0 8 x 6 x 1/2 0.62 30.8 4 x 3 1/4 0.71 3 x 3 3/16 0.43 8.

RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA Donde: RP = RT = FCS = FCA = Rendimiento práctico. etc.25. 125 . 0. etc.80.60. 0. 90%. Factor de corrección debido a la superficie a pintar. Rendimiento teórico. 80%. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1. D.5 * % Sólidos en volumen Expresado con unidades de: metros2/galón al espesor de película seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de película seca EPH = Espesor de película húmeda % Sólidos en volumen = expresada como 60%. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA • Sin adición de solvente EPS EPH = Sólidos en volumen • Con adición de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Sólidos en volumen C.125. Sólidos en volumen = expresada como 0. Factor de corrección debido al equipo de aplicación a utilizar.FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA A. ESPESOR DE PELICULA SECA • Sin adición de solvente EPS = EPH * % Sólidos en volumen • Con adición de solvente % Sólidos en volumen EPS = EPH * (1 + Solvente adicionado) B. etc. Solvente adicionado a un (1) galón de producto activado expresado como 0.90%. 0.

es decir: Area = π * D² El área de la superficie de una tubería es π multiplicado por el diámetro (D) y la longitud (L). es decir: Area = π*D*L a ESFERA D TUBERIAS L D TANQUES CILINDRICOS D R L El área de la superficie interior de un tanque cilíndrico es igual al área del cuerpo más el área del techo y más el área del fondo. El área total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados. idénticos. es decir: Cuadrado = a * a = a² a Rectángulo = a * b = a * b a b CUBO Un cubo tiene seis lados.FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE CUADRADOS Y RECTANGULOS a El área de un cuadrado y de un rectángulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro. es decir: Area = 6 * a² El área de superficie de una esfera es π multiplicada por el cuadrado de diámetro. es decir: Area = π * D *L + (π * D²)/2 126 . los cuales son todos cuadrados.

A. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS 3. OTROS Cuáles 127 .Informaciones Sika Colombia S. PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS 6. MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf) 5. Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor información. 1. PREPARACION DE SUPERFICIES 2. PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO 4.

al fax 8786665 en Tocancipá . . CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta línea de productos Use letra de molde o máquina de escribir Apellidos Profesión 128 EDICION MAYO 2011 Nombres Especialidad Sección Empresa Cargo Dirección correspondencia Ciudad E-mail Tel: Fax: Fecha: .A.. Colombia.MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL Llene y envíe este cupón a Sika Colombia S.Cundinamarca.

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