Manual de Recubrimientos para Metal

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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NOTA
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INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
Presentación Componentes fundamentales de un recubrimiento Grados de oxidación y limpieza Textura superficial El consumo de recubrimiento El espesor de película Diferentes métodos para la aplicación de recubrimientos Selección del sistema de recubrimiento Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y recubrimientos para metal Clasificación y etiquetado Códigos R Códigos S 7 8 10 12 12 14 16 19 20 21 21 22

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas Sistemas de protección para puentes metálicos Sistemas de protección a la corrosión para tanques y tuberías Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementos estructurales fabricados en acero al carbono Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos a temperaturas hasta de 210oC. Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 27 27 28 29 30 30

INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65

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71 73

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Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 Sikacrete 213 F COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosión WB) 75 78 81 84 87 89 91 93 96 99 101 102 103 104 105 TABLAS DE CONVERSION Conversiones de Temperatura Conversiones de Longitud Conversiones de Area Conversiones de Volumen Conversiones de Presión Conversiones de Energía Tipos de limpieza Tamices Tamaño de la tobera sobre el consumo de aire Tamaño del abrasivo Categorías de los ambientes corrosivos Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco Rendimientos típicos según equipo de aplicación Tabla de cálculo temperatura de rocío Area superficial por tonelada de acero Area de la superficie de la tubería en metros cuadrados por por metro lineal Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentes piezas de acero Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos Fórmulas para calculos de espesores de películas húmeda y seca Fórmulas más usuales para cálculo de áreas de una superficie 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 114 115 116 116 116 117 118 122 123 124 125 126 4 .

Información Básica 5 .

6 .

es la protección contra la corrosión de los metales. cuya base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos. Este manual. pero más frecuentemente impiden la corrosión al formar una película firmemente adherida al metal base.PRESENTACION Sika ha elaborado el presente manual. estaremos prestando toda la asesoría técnica y comercial a nuestros clientes que la requieran. A nivel internacional. ya que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza. el pigmento obra como un inhibidor de corrosión. institución de renombre en la industria de recubrimientos de protección contra la corrosión y en el uso de nuevas tecnologías. Algunas veces. los equipos y maquinarias de las plantas industriales. flexibilidad. está dirigido también a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosión para cualquier empresa y la economía de un país. en especial de Sika Chemie Alemania. resistencia térmica. resistencia a los ácidos y álcalis y otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metálicas que desean protegerse contra la corrosión. Sika. se han aumentado las acciones tendientes a la prevención y protección contra la corrosión debido a las altas pérdidas por este concepto. los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas. Cordialmente. pigmentos y solventes. que de una u otra forma tienen la responsabilidad de mantener y proteger en óptimas condiciones con recubrimientos las instalaciones. 7 . La finalidad de los productos de la línea de recubrimientos de Sika. Por intermedio del Departamento Técnico de Sika. con el propósito de convertirlo en guía para los Jefes de Mantenimiento Industrial. Proporciona elementos técnicos para realizar una selección del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los materiales metálicos. resistencia a la abrasión. El sistema de recubrimiento posee propiedades tales como: Baja permeabilidad.

Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos.Pigmentos cubrientes o activos . se resuelve en todos los casos por aislamiento de éste del ambiente corrosivo que le rodea. con el objeto de comunicar a estos alguna acción específica contra determinados agentes. pertenecen los pigmentos metálicos. tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos. ocurriendo la reacción de oxidación. llevan incorpo- 8 .Mediante pasivación anódica o catódica de la pila electroquímica que se origina en todo proceso de corrosión. menos noble que el hierro. todos aquellos compuestos químicos en forma de polvo impalpable que. los recubrimientos con acción fungicida para la decoración interior. amarillos. etc. etc..Por protección catódica del acero con un elemento menos noble que el hierro. son capaces de evitar o inhibir la corrosión del hierro. el vehículo volátil. protegiendo de esta manera al hierro. la protección anticorrosiva del acero.Pigmentos con alguna acción específica . Al segundo tipo de protección anticorrosiva. rojos. se convierten en ánodos. puede basarse en dos principios fundamentales: .Pigmentos Inertes o Cargas PIGMENTOS ANTICORROSIVOS Se conoce bajo la denominación de pigmentos anticorrosivos.INFORMACION BASICA COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Todo recubrimiento. tales como el Cinc. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos. Cianamida de Plomo. Estos pigmentos se utilizan para la formulación de los recubrimientos de fondo y de acabado. verdes. PIGMENTOS Los pigmentos que se utilizan para la fabricación de recubrimientos. magnesio. dispersos en un vehículo fijo apropiado. barrera o acabado. negros. en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. se compone fundamentalmente de tres partes principales: 1. bien se trate de una imprimación. tales como el Minio de Plomo. La acción mediante la cual se ejerce esta protección anticorrosiva. VEHICULO FIJO O LIGANTE 3. pueden clasificarse en los siguientes tipos: . de composición química determinada tanto a base de compuestos inorgánicos como orgánicos y cuya enumeración sería interminable. en la formulación de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos. se pierde totalmente por evaporación 1. propiedades tóxicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. que por su carácter oxidante pueden pasivar el ánodo de la pila de corrosión por formación de compuestos férricos o. PIGMENTO 2. En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos como otros productos. azules. que se convierte en cátodo: Protección catódica.. Análogamente. Por ejemplo. . PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS Se denominan pigmentos cubrientes o activos. En definitiva. Cromato de Cinc. pasivar el cátodo de esta misma pila mediante formación de productos inorgánicos insolubles.. etc. son capaces de cubrir un fondo por opacidad. que dispersos en un vehículo fijo adecuado. la utilización de productos químicos tóxicos. y con el gas carbónico en el segundo. utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicación de recubrimiento.Pigmentos anticorrosivos . por reacción con el vehículo fijo en el primer caso. aquellos productos químicos opacos. PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION ESPECIFICA Se conoce una serie de productos químicos que se utilizan en formulación de recubrimientos. se transforman en su estado final. que por su carácter electroquímico. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE El pigmento y el vehículo fijo son los componentes que permanecen en la película de recubrimiento una vez seca y. Plumbato Cálcico.

tales como brocha. En este caso. posee una determinada composición química que fija sus propiedades. se trata del formador de película. Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates. responde a una mezcla o combinación de diferentes solventes. De esta forma. La introducción de estos diluyentes en la formulación de los recubrimientos. 3. sino que por su diferente tamaño de partículas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partículas del pigmento anticorrosivo. Como decíamos al principio. • Compuestos orgánicos tales como alcoholes. VEHICULO FIJO Las propiedades y clasificación de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en el vehículo fijo utilizado en su formulación. rodillo o pistola. se utilizan en combinación con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. tiene como única misión permitir su aplicación.rados productos químicos tóxicos para los hongos y bacterias. Generalmente. los Inertes o Cargas no solamente ejercen una acción matizante. llevan incorporados productos químicos sólidos que comunican a este tipo de recubrimientos propiedades ignífugas o retardadoras del fuego. 9 . Son clásicos dentro de este grupo de pigmentos con acción específica. el óxido de antimonio por su carácter ignífugo. • Disolventes aromáticos. forman en general materiales sólidos o semisólidos que no podrían ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados. etc. poliuretanos • Silicatos inorgánicos • Resinas de silicona Cada una de estas resinas. tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicación y dosificar convenientemente la evaporación del vehículo volátil durante el secado. pertenecen a estos tres tipos fundamentales: • Disolventes alifáticos. el vehículo fijo de un recubrimiento es la parte sólida que junto con el pigmento permanece en la película una vez seca. VEHICULO VOLATIL El vehículo volátil constituyente de un recubrimiento líquido. el óxido de cobre en las pinturas anti-incrustantes. Los productos químicos orgánicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes. son fundamentalmente los siguientes: • Aceites • Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadas • Resinas de clorocaucho • Resinas vinílicas y acrílicas • Alquitranes y breas • Resinas epoxi. derivados del petróleo de cadena lineal. PIGMENTOS INERTES O CARGAS Se denominan pigmentos inertes o cargas. la composición del vehículo volátil en los recubrimientos. es decir. La alta pigmentación en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados. los compuestos órgano-metálicos por sus propiedades fungicidas. 2. así como otros productos orgánicos que no siendo disolventes del vehículo fijo. se habla de: • Recubrimientos de aceite • Recubrimientos Alquídicos • Recubrimientos Fenólicos • Recubrimientos de clorocaucho • Recubrimientos Epóxicos. y las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas. que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. incapaces por sí solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y. Existen disolventes apropiados para la dilución de las resinas o vehículos fijos. Esta gradación en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente variando la relación Pigmento-Vehículo fijo. independiente de la composición química especial del vehículo fijo utilizado. Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados actualmente para la fabricación de recubrimientos. ésteres y cetonas de diferentes longitudes de cadena. aquellos pigmentos no cubrientes. • Recubrimientos Vinílicos • Recubrimientos Uretanos • Recubrimientos Acrílicosetc. de cadena cíclica. Es decir. Los recubrimientos ignífugos. como los productos exentos de disolventes. Tanto las resinas o aceites.

han sido establecidas varias normas. pintura desprendida y otros materiales extraños. También se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados (epóxicos. ver la tabla en el apéndice.C. raspado manual. emulsiones. utilizando cepillo manual. herrumbre. las otras cuatro son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento. La British Standard. C. La Swedish Standard es la única que toma en consideración el estado original de la superficie de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con solvente SSPC-SP1 Limpieza Manual SSPC-SP2 Chorreado a grado “Comercial” SSPC-SP6 A.B.y D a Sa 2 Chorreado a “Metal casi Blanco SSPC-SP10 A. Este método de limpieza se utiliza en especial para eliminar la oxidación prematura (flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la preparación de superficie. MANUAL (SSPC-SP2) Remoción de cascarilla de laminación desprendida. limpiadores. La principal diferencia estriba en que. herrumbre y pintura desprendida. pintura en mal estado. etc. y D. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. (NACE). especialmente si se trata de acero nuevo. Todas se refieren a la Swedish Standard como norma visual del resultado final.B.3 meses de exposición C: Acero después de 1 año de exposición D: Acero después de 3 años de exposición (Exposición a condiciones atmosféricas bastante severas).y D a Sa 1 Limpieza con medios químicos SSPC-SP8 SOLVENTE (SSPC-SP1) Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites. por impacto con abrasivos impulsados a través de una tobera.C. 10 . aceite. Instituto •Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Aunque estas normas difieren entre sí en su alcance y filosofía. pintura desprendida y otros contaminantes extraños. La Swedish Standard es el resultado de más de 40 años de investigación en el campo de la corrosión por parte del Corrosion Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido a su limpieza. mientras la Swedish Standard consiste en una representación GRAFICA de los grados de limpieza que se definen. que se muestran en fotografías normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies: A: Acero recién laminado B: Acero después de 2 . herrumbe desprendida. visibles a simple vista. manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes. ARENADO SUAVE (SSPC-SP7) Conocida como “Brush-Off”. ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado. uretanos). recubrimiento y productos extraños. Para la comparación de las tres normas. entre las que cabe destacar: •Swedish Standard SIS 055900 •British Standard BS 4232 •Surface Preparation Specificacion of the Steel •Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers. polvo. Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): A.GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la limpieza del acero. ó por la combinación de estos dos métodos. MECANICA (SSPC-SP3) Limpieza con herramienta eléctrica ó neumática removiendo la cascarilla de laminación. METAL BLANCO (SSPC-SP5) Eliminación total de toda la calamina. hasta el grado antes especificado. grasas.y D a Sa 2 1/2 Chorreado a “Metal Blanco” SSPC-SP5 A.B. vapor. Es un método de preparación de superficie por rápida remoción de la cascarilla de laminación. COMERCIAL (SSPC-SP6) Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-da una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible.C. equipo y materiales que deben usarse para conseguir el acabado que se especifica. METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10) Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible.C. coinciden en especificar los mismos resultados finales. por otra parte. B. por lo que pueden refererirse y compararse una con otra.y D a Sa 3 Chorreado ligero SSPC-SP7 B.

NV NV-1 Descripción de la Superficie para sales no visibles Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por medio de análisis de campo ó de laboratorio usando métodos de prueba reproducibles. verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio usan do métodos de prueba reproducibles. produciendo un perfil de anclaje mínimo de 1. menos de 10 µ grs/cm2 de niveles de ión ferroso solu ble ó menos de 17 µ grs/cm2 de contaminantes sulfato. y tiene una influencia decisiva sobre la selección del resto de recubrimientos. la descontaminación completa sólo se consigue mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y lo que es más importante. SALES RESIDUALES Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en consideración las trazas de contaminantes no visibles. son las mejores de que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos. ya que son incapaces de establecer exactamente cuando se ha conseguido un grado de limpieza determinado. la descontaminación y la adherencia. Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria. los cloruros residuales pueden provocar la formación de gotas ácidas. se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado. tal como los prefieren algunos aplicadores. etc. el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos.MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE (SSPC-SP11) Preparación de superficie con herramientas eléctricas ó neumáticas removiendo la cascarilla de laminación . Aunque la eliminación de la contaminación vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10. deben ser mejoradas por la adición de una cláusula que establezca los límites de contaminación química permitidos (ver sales residuales). la limpieza observada al microscopio. a saber.0 mils. En nuestras especificaciones se hará mención a las normas de limpieza de la SSPC. algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempeñar y a su mantenimiento. el grado de limpieza de la superficie a pintar debe 11 . cloruros. sin embargo. niveles verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio NV-2 NV-3 GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final. Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposición. Las norma de limpieza. LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA Como resultado de las investigaciones realizadas en Gran Bretaña. Cuando se especifica un imprimante determinado. tendremos que referirnos a ellas. la adherencia del recubrimiento está más relacionada con el grado de descontaminación que con el grado de limpieza visual observado. Si se utilizan abrasivos de un gran tamaño de partícula. NACE ó NTC. exposición a CONDICIONES SUAVES y exposición a un AMBIENTE SEVERO o CRITICO. pintura desprendida y otros materiales extraños. Los cloruros de hierro absorben agua y durante su hidrólisis forman gotas ácidas. La imprimación debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetración) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema. tanto descriptivas como gráficas. primer) a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de recubrimiento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar. Superficie que presente menos de 50 µ grs/cm2 de ión cloruro ó de contaminantes sulfato. herrumbre dsprendida. La interpretación de las normas varía de un inspector a otro y es todavía una materia de opinión individual. Superficie que presente menos de 7 µ grs/cm2 de ión cloruro. Es esencial que toda contaminación química de la superficie de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fácilmente y de forma cuantitativa una valoración de las trazas de residuos. Muy a menudo el factor decisivo que determina la selección del imprimante (anticorrosivo. Estas normas. Incluso si la imprimación se aplica inmediatamente después del chorreado.

representa una revolución frente a la “especificación” del pasado. El contenido de este capítulo. Si el período final de secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento. Si la superficie es plana y lisa.adaptarse a las propiedades del imprimante y debe alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia. En consecuencia. Para la aplicación de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1. EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIÓN DEL “VOLUMEN MUERTO” La superficie “Proyectada” es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal. La adherencia es mejor sobre superficies de acero con un perfil suave y uniforme. la amplitud es solamente 1/10 del diámetro de las partículas. se corre el peligro de que queden disolventes atrapados en el recubrimiento. pero sólo en tan pequeña proporción. lo que mejor caracteriza la rugosidad. que expresa los conceptos de lo que puede denominarse “TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE” complementado con algunos detalles adicionales. La adherencia sobre superficies granalladas es mejor que sobre superficies chorreadas con perdigones. en todo caso. La rugosidad depende de la condición original del acero. Vista 12 . En algunos casos. pero existirá siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento. Bajo condiciones de menor severidad. Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente. como ejemplo recubrimientos ricos en cinc. el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio la superficie pintada. lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersión ó salpicaduras intermitentes. puede ser varias millas cuadradas. el área “proyectada” y topográfica son idénticas. es la distancia más grande que existe desde una cresta hasta el valle adyacente. Cuando se chorrea acero que no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamaño de las partículas del abrasivo. cuando se habla de tantos m2 de superficie de acero. Las superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en máquinas automáticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme. excepto en recubrimientos cuyo comportamiento sea muy crítico con respec- to a la textura superficial. tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo especificado. La superficie real o “topográfica” toma en consideración la Configuración Superficial. nos encontramos realmente con una superficie “microtopográfica” que es a menudo considerablemente más grande al considerar todas sus crestas. INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La película de recubrimiento debe también inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos.5 a 3. La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un terreno montañoso en miniatura. valles y cerros. TEXTURA SUPERFICIAL La limpieza con chorro abrasivo y mecánica dejan la superficie con un perfil completamente distinto del original. y en consecuencia. a fin de asegurar una buena adherencia. la configuración superficial no es uniforme. Se recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones (1.0 mils).5 a 3 mils). RUGOSIDAD Vs. la adherencia será mejor cuando más rugosa sea la superficie. Finalmente. de la intensidad y duración del chorreado. ADHERENCIA La rugosidad mejora la adherencia. que no tiene consecuencias significativas. pero la superficie topográfica correspondiente a una milla cuadrada “proyectada” de terreno montañoso. Todas las zonas que muestren éste u otros signos de aplicación inadecuada deben repararse rápidamente. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. RUGOSIDAD Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles). así como de las características del abrasivo utilizado. pero. En la práctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular. por ejemplo multiplicando los lados de un cuadrado o de un rectángulo.

/100 m². Este cálculo nos da el consumo y el rendimiento de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa. si el espesor de película seca especificado es de 40 micras y el porcentaje de sólidos en volumen es de 0. expresado como el porcentaje de Sólidos en Volumen (% Solv. Por tanto. a fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) y tomar en cuenta así mismo la pérdida por pulverización y salpicaduras. Por otra parte. Añadiendo esta 13 .40 = 10 lt/100 m². hayan sido relle-nados. es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad (“volumen muerto”). CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y “VOLUMEN MUERTO” El consumo para obtener un espesor de película determinado puede calcularse cuando se conoce el contenido de sólidos (en volumen) de un recubrimiento. y no tiene sentido hablar de una de estas dos propiedades sin tomar en consideración la otra. La rugosidad superficial origina también otro factor que debemos tomar en consideración. se aplica la siguiente ecuación: Espesor de película seca (micras) Sólidos en volumen x 10 Por tanto. el consumo es una consecuencia del rendimiento. aumenta en la misma proporción indicada para el aumento de la superficie. pero el consumo extra debido al “volumen muerto” puede estimarse aprox.40. (1 galón = 3. suelen llegar a cubrir las crestas después de que los valles. Muchos otros tipos de recubrimientos. el consumo es de: = 40 0. Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado relación superficial. por medio de la siguiente tabla. los cuales forman una película fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie. que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada. el consumo extra es de 4/0. denominado “volumen muerto”. según su capacidad humectante o su penetración. hay que considerar que la superficie real es mayor que la superficie proyectada. si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento es 0. Las salpicaduras y pérdidas por proyección no se pueden calcular. Por ejemplo. el “volumen muerto”.). o sea. lo que raramente se encuentra en la práctica. toma una forma casi dramática.40 * 10 = 10 Lts. La correlación entre el aumento de la superficie y el “volumen muerto” se da en la siguiente tabla: Rugosidad % Aumento de la “Volumen Muerto” en micras Superficie cm³/cm² 30 26 25 40 36 31 50 46 38 60 54 45 70 61 51 CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE LA SUPERFICIE Cuando se manejan productos de secamiento rápido. que es el volumen total de los valles.40. El rendimiento de un recubrimiento está en proporción inversa al espesor de película. El factor del “volumen muerto” debe dividirse por lel porcentaje de sólidos en volumen. Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo.bajo un poderoso microscopio.785 litros): Rugosidad (micras) 15 20 45 60 75 90 105 180 etc Factor de “Volumen Muerto” (litros/100 m²) 1 2 3 4 5 6 7 8 etc. El consumo de recubrimientos para obtener un espesor de película especificado. como sucede con un shop primer. La cifra obtenida de esta manera es una constante física de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible.

5 * % sólidos en volumen donde: Rendimiento teórico = m²/galón al espesor de película seca de 1 mils % Sólidos en volumen = %Sólidos en volumen del producto (sin dilución).A. ya que ésta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas “protección de las crestas”. A continuación se dan una serie de ecuaciones que pueden ser utilizadas para estos cálculos. la superficie queda más o menos nivelada y en consecuencia. ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS DE PULGADA (mils) Rendimiento sobre superficie lisa Rendimiento Teórico = R.5 * % sólidos en volumen (1 + Z) Donde: El rendimiento teórico se expresa como metros cuadrados por galón al espesor de película seca de un mil. Desde luego. Una vez que la rugosidad ha sido rellenada. El espesor de recubrimiento promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la protección que se puede esperar. 1. etc). RUGOSIDAD Y PROTECCION Es muy difícil determinar cual es el espesor real de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre una superficie rugosa.S. el consumo real se aproximará al consumo calculado. CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO En algunas ocasiones puede ser útil realizar cálculos por otro camino. se precisa una cierta cantidad extra de recubrimiento. el consumo calculado aumentará de acuerdo con el rendimiento real a un espesor determinado. hay que tomar en consideración pérdidas de recubrimiento durante la aplicación a pulverización. por 100 pies² o en pies² por galón). y en consecuencia. galvanizado.= 1. Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medición de película húmeda y de película seca del recubrimiento. Para obtener un espesor de película efectivo (para proteger los picos). MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE SUPERFICIES LISAS La siguiente ecuación matemática relaciona el espesor de la película húmeda aplicada de una pintura y la película seca del recubrimiento obtenida después de su curado: EPS = EPH x % Sólidos en volumen (1 + Z) donde: EPH = Espesor de película húmeda EPS = Espesor de película seca Z = Solvente adicionado a un galón de la mezcla del producto. o solamente 5 m²/ litro. acero. sino que se refieren a la aplicación sobre superficies completamente lisas. la fórmula a aplicar es: R. con una dilución en volumen de Z galónes de solvente.cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para una superficie lisa. El porcentaje de sólidos en volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las Hojas Técnicas en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se obtendrá en forma de fracción decimal). MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA Existen dos tipos de aparatos para la medida de 14 .T= 1.T. sobras. Cuando el producto se diluye con un volumen de Z galones de solvente. tal como se indica en la hoja tecnica del producto Nota: La fórmula anterior se aplica únicamente para los productos ANTES de diluírlos. o viceversa. este drástico aumento en el consumo tiene lugar solamente en la primera capa (o las dos primeras capas) que se aplican directamente sobre el acero. excepción hecha de las salpicaduras y otras pérdidas. Los resultados extraídos de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles. pero teóricos. el rendimiento calculado quedará proporcionalmente reducido. en el sentido de que no tiene en consideración el relleno de la rugosidad superficial. Al estimar el consumo de un trabajo determinado. nos da un consumo real de 20Lts/100 m² (sin incluir las salpicaduras ni las pérdidas por pulverización). a fin de determinar el rendimiento en m²/lt de recubrimiento (o en galones imperiales o U. etc y del tipo de superficie a recubrir (madera. salpicaduras.

el diente del peine que está tocando (o que está más próximo) a la superficie del recubrimiento. la rugosidad tiene una menor importancia. Cuando el medidor se hace rodar sobre una película húmeda (de recubrimiento fresco recién aplicado) el reborde central excéntrico mostrará una posición en la cual empieza a tocar la superficie de la pintura. nos da el espesor de película. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recién pintada. Lo que realmente cuenta es la protección sobre las crestas. Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo espesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magnético. con respecto al espesor de película seca especificado. de los cuales los dos laterales equidistan del central. EL MEDIDOR DE RUEDA está constituido por una rueda cuyo perímetro tiene 3 rebordes. MEDIDORES DE PELICULA SECA El espesor de película seca debe medirse de forma indirecta por la reducción en el flujo magnético debido a la presencia de una capa no magnética de aire o de recubrimiento entre un imán y un sustrato magnético. basados en el mismo principio pero calibrados de diferente manera. Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la medida. la tensión del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imán se despega de la superficie pintada.los espesores de película húmeda. se obtendrá una cierta lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido diseñar rugosímetros. y consiste en un peine cuyos dientes exteriores están a un mismo nivel. En los casos en que la rugosidad del perfil es grande comparado con el espesor total de película. como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. El flujo magnético se verá menos restringido sobre las crestas que sobre los valles. El reborde central es excéntrico y más pequeño que los exteriores. de los cuales el medidor de rueda se considera en general que proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine. Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medición de espesores de película seca. y entonces el espesor de película recién aplicada que corresponde a un espesor determinado de película seca. A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo proveniente del sustrato debe girarse 180o. tomando después de una segunda medida sobre la misma zona. EL MEDIDOR DE PEINE es más digno de confianza. las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de película promedio conseguido. INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS De todo lo dicho se desprende el problema de cómo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han descrito. Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imán permanente. 2. en la cual se indica que el valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% ni mayor al 120% del valor espécificado. presentando una cierta y predeterminada distancia entre la punta y el nivel marcado por los 2 laterales. MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS La reducción del flujo magnético cuando se toman medidas de una película de recubrimiento sobre sustrato con una superficie rugosa. 15 . Uno de ellos consiste en un imán permanente con 2 polos en forma de contactos esféricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante que es parte integrante del instrumento. En el otro tipo de instrumento. la fuerza necesaria para contrarrestar la atracción magnética entre el imán permanente y el sustrato magnético se mide mediante un muelle. Los dientes interiores van siendo cada vez más cortos. Para un sistema de capa gruesa. especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con disolventes muy volátiles. no es constante. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos sobre una superficie de acero rugosa. una parte de los disolventes se ha evaporado ya. es menor del que podemos calcular a partir de la proporción de sólidos en volumen. tiene solamente un limitado interés. dando medidas de rugosidad en lugar de espesor de recubrimiento.

lo que ha originado el nombre de “rociamiento sin aire”. se requiere mayor cuidado con el traslapo y las pasadas para evitar aplicación excesiva que podría resultar en escurrimiento. El rociamiento con aire ofrece mayor selección de forma de patrones. Se suministran en el comercio equipos con relación de bomba 30:1 hasta 80:1. Areas tamaño medio: 2"a 3" de ancho. Por lo tanto. la descarga de la pistola rociadora es regulada con mayor facilidad para rociamiento de precisión. 7/8" a 1" espesor 3 1/4" a 5" longitud de la cerda b. Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de Nylon (sintéticas). El rocío producido tiene un patrón húmedo completo para la formación rápida de la película y mayor penetración de la superficie. Como resultado. segunda. 1. La atomización del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire. las cuales se obtienen en Rusia. la más ligera y la más profesional desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento será: 1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO Dos tipos principales de equipo rociador son los más adecuados para la mayoría de los trabajos en los ramos de construcción y de pintura de conservación. toberas. China y en Europa Oriental. Primera. Hoy día mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo. Por lo tanto. El rocío en el sistema sin aire se forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio muy pequeño en el casquillo rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. Las brochas de Nylon son más durables que las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma. ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. características de la pintura.DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS 1. las cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola manguera. suministrar recubrimiento bajo presión del tanque de abastecimiento. El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire. y elementos similares tiene todos relación directa con el tipo de equipo que es más adecuado para el trabajo. el rociamiento con aire es generalmente la solución más práctica cuando estos factores son importantes para los resultados finales del trabajo. 2. A continuación se enumeran los dos tipos principales con una explicación breve de cada uno. La manguera única. Escoja la brocha más ancha apropiada con el trabajo: a. En muchos aspectos los dos son muy similares. 1. ROCIADO SIN AIRE (“Airless”) El equipo sin aire le ofrece un medio muy rápido de cubrir superficies grandes con un mínimo de rocío excesivo o rebote. dividiendo las terminaciones de las fibras de Nylon en varias secciones para producir un número de extremos suaves. 2. la aplicación del recubrimiento se hace más rápidamente. neumática o eléctrico/hidráulica. 2-3/8"a3-3/8" long. con variación de la atomización y humedad del acabado. de la cerda 16 . Hoy las Fibras de Nylon (sintéticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo. APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos mil años. Los factores de rapidez. cada uno tiene sus beneficios característicos. Presiones del líquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrolladas por las bombas. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho. Este tipo de sistema es el más adaptable de todos los equipos de rociamiento. depresiones y arrugas. especialmente después de que son usadas con Latex u otros recubrimientos adelgazados con agua. Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones importantes. Además.1 SELECCION DE LA BROCHA La mejor brocha. bomba o taza a la tobera de la pistola. de diámetro pequeño. facilita la manipulación de la pistola y provee maniobrabilidad y una operación descansada. Sin embargo.1. ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las pistolas. sin embargo. atomizar el recubrimiento en la tobera de la pistola y. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales. dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prácticamente todo tipo de material de recubrimiento y trabajo de pintura. facilidad y flexibilidad de uso. calidad del acabado.2 ROCIADO CON AIRE Este es el tipo de equipo rociador más comúnmente usado. durante los últimos 50 años.

menos andamios por el uso de largos rodillos manuales. Hoy día el 75% de las paredes interiores y cielos rasos están pintados con rodillo. piel de carnero. barcos. etc. Superficies uniformes. necesita adelgazamiento. Trabaje más ligeramente con solo el extremo de las cerdas. Dacron. Carpet. Para recubrimientos que contienen solventes fuertes como Epoxi. 3. Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted está presionando demasiado y forzando la pintura fuera de la brocha. Mohair. 3. Esto generalmente debe ser determinado por: • La superficie que se va a pintar • El tipo de recubrimiento usado • La uniformidad de película deseada Hay una relación directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cubridor del rodillo. La brocha estará ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente. Proknit (natural-Knitted Wool fabric). Si alguna ondulación aparece. y se obtiene una película más densa y uniforme y requiere menos habilidad. Fireze y Espuma plástica (usualmente espuma de uretano). verificando ondulaciones. Para recubrimientos adelgazadas con agua use únicamente brochas de fibra de Nylon. Pronel (Dynel y Nylon). use brochas con cerda de cerdo. Areas pequeñas estrechas con esquinas: 1" a 1 1/2" de ancho 2" a 2-1/8" longitud de la cerda 2.2 SELECCION DEL RODILLO Probablemente lo más importante en la aplicación con rodillo es la selección apropiada del rodillo. 3. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes. APLICACION CON RODILLO El recubrimiento con rodillo es otro de los métodos de aplicación de pintura. el rodillo es usado en muchos casos en lugar de la brocha manual. etc.. Después en forma cruzada sobre la película aplicada. Está siendo usado hace más de 50 años aproximadamente y se ha convertido en uno de los más importantes porque ofrece una gran velocidad y más bajo costo de aplicación.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural). COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO Aplíquelo en dirección longitudinal de la superficie. Superficies semirugosas como estuco ligero. En términos prácticos superficies uniformes como metales pulidos. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear. Inspeccione cada sección después de terminada. grandes piezas estructurales de acero. no use brochas con cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende a suavizar las cerdas de nylon. Finalmente empareje en la dirección original con el extremo de las cerdas. Después de limpiar la brocha con solvente. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente después de usada. debido a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad. Raynel. limpie la brocha frotándola en el borde del depósito entre cada pincelada para remover cualquier exceso de recubrimiento. mejor humedecimiento de los sustratos. o brochas de nylon.c. 5. Después de usar recubrimientos tipo aceite o resina.. 4. requieren longitu- 17 . de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas. ya que es más rápido. se recomienda lavar la brocha con agua caliente. grandes áreas planas. Uretanos. longitudes cortas de fibra. No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa de recubrimiento en contacto con la superficie metálica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa. 3. barnices. limpie la brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura. Dynel. En general. los pintores estaban contra su uso. tuberías. pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras de 3/8". jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. Finalmente en-volver la brocha en papel pesado. y guardarla en un sitio seco y frío. Vinilos. lo cual causa el deterioro y la desintegración de la brocha. metal pulido con chorro de arena. Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. En sus primeros años. etc. Los rodillos están siendo más y más usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques. Son muchas las veces en que el recubrimiento por aspersión ha sido reemplazada por aplicación con rodillo debido a menos caídas.

Un cubridor de espuma plástico podrá también ser usado. Para efectos de la utilización de los rodillos. inmersión se refiere a la introducción del artículo en el recubrimiento y después dejarlo drenar y secar. ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos del 50% en cada carrera y terminando con ligeras carreras horizontales. los recubrimientos se agrupan en las siguientes categorías: a. ruede el rodillo dentro del recubrimiento hasta que esté uniformemente untado. Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos. como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud de fibra. Como el nombre lo indica. pierden elasticidad y las fibras se enredan cuando se usa pintura látex. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubrimiento en el caso particular. ladrillo. es un método donde el recubrimiento es llevado al rodillo bajo presión. Superficies rugosas como concreto. o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO Inmersión y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado. 3. después dejarlo drenar y secar. lana de cordero. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. 4. Haga girar el rodillo. sin embargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales. El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado. es aconsejable lavar el rodillo en una solución detergente y enjuagar con agua limpia. 3. Para obtener igual cobertura. etc. De primer interés es el disolvente usado en el recubrimiento donde éste es usualmente más activo químicamente con respecto al tejido cubridor. RECUBRIMIENTOS BASE AGUA Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayón. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA. Cubridores de Dynel y Pronel. Nunca lo deje sobre la fibra.3 APLICACION CON RODILLO Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentación. Solvente adicional 18 . El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas. Cetonas podrán degradar y suavizar cubridores de tipo Dynel. Pequeños rodillos recortados pueden ser usados también para este fin. La alimentación del rodillo por presión. Use una brocha pequeña para pintar una pulgada alrededor de las puertas. Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de alambre especial. ruede en sentido contrario una de dos veces. La principal diferencia está en el método de aplicación. Guarde el rodillo limpio colocándolo sobre el extremo. son más aconsejables para pinturas de látex. lana de cordero o Pro-Knit. esto le dará un área aplanada que lo afectará para futuros usos. sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie con una carrera suave. La mejor homogeneidad obtenida de la película depende de la homogeneidad del sustrato y de la apropiada selección de un tejido cubridor de fibra corta. EPOXI CATALIZADO Y URETANOS Estas pinturas son generalmente adelgazadas con productos de alta solvencia como cetona. Siga el mismo procedimiento de aplicación que antes. ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. Pronel. b. Se refiere a la aplicación por chorreo la pintura sobre el artículo usualmente con una manguera. estuco pesado. Por consiguiente no use tejidos cubridores de Raynel.des de fibra de 3/8" a 3/4". Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4". Sin tener en cuenta si el lavado fue realizado con solvente o con agua. Taynel. Dacron y Espuma Plástica. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifáticos y aromáticos. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes. c.4 LIMPIEZA DEL RODILLO Limpie el rodillo inmediatamente después de pintar.

la cual es extendida usualmente sobre láminas planas de hojalata. el de- 19 . 5. coagule. sedimente. Inmersión de pequeños objetos puede ser hecho más exitosamente y usualmente por menos costo. tales como temperatura. los cuales se impregnan previamente de recubrimiento. separe. etc. Colores que se deben usar e. Básicamente inmersión y flujo. troquelado y dureza. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo de rodillos deben ser formulados para que den un excelente flujo.. Medio ambiente reinante en el área b. etc.) Un estudio cuidadoso de los anteriores factores nos determina cual es el sistema más apropiado para el Mantenimiento de la Planta.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente tenida como una pintura de mantenimiento. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero. Cercas de alambres pueden ser pintadas también por flujo. Normalmente se colocan transportadores que llevan las láminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. Muchas veces un equipo sometido a alta temperatura (más de 600oF) se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva. son los usados para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas corona. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS Es un método para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios. proximidad del mar. Este método tiene la ventaja de la alta velocidad de aplicación. lámina cromada o lámina estañada. Recubrimientos anteriores en los equipos y compatibilidad con el sistema que se desea usar. etc. Los recubrimientos más comúnmente aplicados así. Es muy frecuente encontrar prensas litográficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras de rodillos.) La temperatura de los diferentes equipos es un factor determinante del recubrimiento que se debe usar. Temperatura de los diferentes equipos c. g. Ambos lados de la lámina de hojalata se pueden pintar al tiempo. Está normalmente limitada a artículos de tamaño pequeño que pueden ser manejados fácilmente y pueden ser horneados. en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la temperatura y la corrosión. La preparación de la superficie es el item más importante en un sistema de recubrimiento. además son muy importantes las condiciones ambientales producidas por las características de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio. de una dureza determinada. humedad. son métodos para producir acabados finales de aplicación. aluminio. El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se gele. determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar. aunque el proceso ha sido recientemente extendido para pintar exteriores de tuberías: aplicación de recubrimiento en polvo (FBE). Sin embargo hay muchas veces en que ambos “inmersión” y “flujo” pueden ser usados con ventaja en recubrimiento de mantenimiento. concreto. envases.debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que se ha evaporado. periodicidad de las lluvias. 4. flexibilidad. El medio ambiente reinante en el área es un factor muy importante para determinar el sistema de recubrimiento a usar. etc. se deben tener en cuenta las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situación de la planta en cuestión. El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje para regresar el recubrimiento que drena el objeto después de ser pintado. Los rodillos son usualmente de caucho. tapas roscadas. Tales factores son: a. Recursos para la preparación de la superficie y factores limitantes del mismo d. Costos f. madera. es muy usuado en fabricación en serie de envases de hojalata y las tapas del mismo material. “Flujo” encuentra su uso en la pintura de objetos inaccesibles como en el caso de transformadores. que en una o en otra forma. etc. SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el mantenimiento de una Planta Industrial se deben tener en cuenta varios factores.

Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema que se va a emplear. .Productos en garrafas: Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. 6.Productos en cajas: Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha. en cambio el blanco sí. a códigos de colores internacionalmente usados para identificar tubería o equipos o para efectos de disipación del calor por radiación.. 9. 2. calzado. 3. estopas. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce que una de madera. No se remontan estibas. etc. encendedores. No se remontan estibas. 4. Todo tipo de lamparas ó equipos eléctricas que se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa.Tambor con solventes: Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba. máximo con 5 planchas de altura. elementos de uso personal. salida de humos. 5. respecto a este último punto. chimeneas. Muchos de nuestros imprimantes no se desempeñan lo mismo sobre láminas galvanizadas. . Las cajas de cartón y los cuñetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de la humedad y en buena ventilación. hornos. . La clase de superficie a pintar también determina la clase de recubrimiento que se debe usar. con el fin de evitar la presurización dentro de los empaques o la acumulación de solventes en lugares mal ventilados. se sabe que el color negro no disipa el calor. Muchas veces no es posible aplicar un buen sistema de protección por la imposibilidad de hacer una buena preparación de la superficie. etc y menos cuando éstos se hallen impregnados con pintura y/o solventes. 20 . La selección de los colores a usar muchas veces obedece a caprichos del usuario. El sitio escogido para el almacenamiento de los productos debe estar aislado de: fuentes de ignición. Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importancia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no se van a cambiar en su totalidad. es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van a usar. etc. el desempeño de la pintura depende de la preparación de la superficie. No se permite fumar dentro del área y/o mantener fosforos. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son inflamables: contienen solventes. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente: . SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PARA METAL 1. para así ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior. Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques que contienen productos de petróleo con rata de vaporización alta. Mantener los productos bajo techo. 8. no siempre es posible realizar una buena preparación de superficie debido a los costos de la misma. plantas eléctricas. Sin embargo. en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a 30oC). a presentación y decoración. 7. Desde luego que este es un factor que va en contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo. la imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos aledaños. arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en áreas asignadas a cada producto.sempeño de un sistema obedece en un 90% a la preparación de la superficie que se haga. algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que no se puede fabricar en tal o cual color. lluvia. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena área de pasillo y circulación de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los productos. ó cualquier elemento que produzca chispa ó llama. El manejo de los productos debe hacerse con las debidas precauciones normales de productos químicos. etc. muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades económicas.Productos en cuñetes: Para ubicar en estantería primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento en estantería se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg.

R30 Puede inflamarse fácilmente durante el uso. R32 Emite gases muy tóxicos en contacto con ácidos. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables. fricción. con un peso aproximado total de 1300 kilos. R17 Se inflama espontáneamente al aire. R3 Grave riesgo de explosión por choque. tóxicoradiactivo y peligroso para el ambiente. R19 Puede formar peróxidos explosivos. adoptó la codificación de clasificación y etiqueteado de la Comunidad Económica Europea (CEE). Superprotec. bajo la tecnología de Sika. fácilmente inflamable. R5 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos. extremadamente inflamable. R6 Peligro de explosión en y sin contacto con el aire. R24 Tóxico en contacto por la piel. fricción. se debe almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. R13 Gas licuado extremadamente inflamable. R29 Emite gases tóxicos en contacto con agua. CLASIFICACION Y ETIQUETEADO Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general información desde el punto de vista seguridad y salud ocupacional. R26 Muy tóxico por inhalación. R28 Muy tóxico por ingestión. almacenamiento. R20 Nocivo por inhalación. 21 . R9 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. oxidante. nocivo. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. R27 Muy tóxico en contacto con la piel. para el correcto manejo.Nota: En el caso de cuñetes que contienen Imprimante Epóxico Rico en Cinc. diferenciándose de otros sistemas que se relacionan más a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de accidentes. fuego u otras fuentes de ignición. R2 Riesgo de explosión por choque. R22 Nocivo por ingestión. R7 Puede provocar incendios. irritante. Las etiquetas se muestran a continuación. R21 Nocivo en contacto por la piel. fuego u otras fuentes de ignición. R14 Reacciona violentamente con el agua. Además este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos específicos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. R23 Tóxico por inhalación. muy tóxico. R12 Extremadamente inflamable. transporte y disposición final de sus productos. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo. explosivo. inflamable. R25 Tóxico por ingestión. R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles. tóxico. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosión en mezclas con sustancias oxidantes. El listado de Códigos R y S es el siguiente: CODIGOS R Riesgos específicos (Clave R): R1 Explosivo en estado seco. tanto fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre. referencia 133750. R31 Emite gases tóxicos en contacto con ácidos.

R23/24/25 Tóxico por inhalación. R15/29 Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fácilmente inflamables... las vías respiratorias y la piel. No fumar. ingestión y contacto con la piel. R26/27 Muy tóxico por inhalación y con tacto con la piel. R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por ingestión.. Riesgo de lesiones oculares graves. S10 Tener el producto en estado húmedo. R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión. R45 Puede causar cáncer. S12 No cerrar herméticamente el recipiente. S21 No fumar durante la manipulación.. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada.(líquido protector).Peligro de efectos acumulativos. Posibilidad de sensibilización por contacto con la piel. S17 Mantener lejos de materiales combustibles. R20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión. S8 Tener el recipiente en sitio fresco. S25 Evitar contacto con los ojos. R27/28 Muy Tóxico por contacto con la piel y por ingestión.(sustancias incompatibles). R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel. S4 Guardar fuera de espacios habitados. S16 Mantener lejos de fuentes de ignición. Posibilidad de sensibilización por inhalación. S20 No comer ni beber durante la manipulación. Irrita los ojos. lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al médico. R42/43 Posibilidad de sensibilización por inhalación y contacto con la piel. ingestión y contacto con la piel. etc. R23/24 Tóxico por inhalación y contacto con la piel. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles. R24/25 Tóxico por contacto con la piel y por ingestión.. S5 Conservar bajo. Provoca quemaduras. S7 Tener el recipiente bien cerrado. R49 Puede causar cáncer por inhalación R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos R51 Tóxico para los organismos acuáticos R52 Nocivo para los organismos acuáticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático R54 Tóxico para la flora R55 Tóxico para la fauna R56 Tóxico para los organismos del suelo R57 Tóxico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede pejudicar a los niños alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar COMBINACIONES: R14/15 Reacciona violentamente con el agua produciendo gases muy inflamables. R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión. R47 Puede causar malformaciones congénitas. S3 Conservar en sitio fresco. bebidas. S2 Mantener fuera del alcance de los niños. R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R20/21/22 Nocivo por inhalación. S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado. 22 . por ingestión y contacto con la piel. R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias. S15 Mantener lejos del calor. R20/21 Nocivo por inhalación y contacto con la piel. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado. Irrita la piel. S13 Mantener lejos de alimentos. S14 Mantener lejos de. S24 Evitar contacto con la piel. S6 Conservar bajo. R36/38 Irrita los ojos y la piel. Irrita las vías respiratorias. R36/37/38 Irrita los ojos. R26/27/28 Muy tóxico por inhalación. R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias. S26 En caso de contacto con los ojos. Riesgo de efectos irreversibles. S22 Evitar respirar el polvo. CODIGOS S Consejos de prudencia (Clave S) S1 Guardar bajo llave.(gas inherte). S11 Evitar contacto con el aire. R44 Riesgo de exlosión al calentarlo en ambiente confinado. Provoca graves quemaduras. Posibilidad de efectos irreversibles.

S36/37/39 Llevar ropa. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles. S36/37 Llevar guantes y ropa de protección adecuados durante la manipulación. (producto especificado por el fabricante). S50 No mezclar con…(especificado por el fabricante).. S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado. S37 Llevar guantes de protección apropiados. S29 No tirar residuos por los desagües.. S48 Consérvese húmedo con . S28 En caso de contacto con la piel. 23 .. llevar máscara adecuada. acuda inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase. COMBINACIONES: S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los niños. S41 En caso de incendio y/o explosión. S38 En caso de ventilación insuficiente... guantes y gafas ó máscara de protección adecuados durante la manipulación. S37/39 Llevar guantes y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipulación. S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados.(producto recomendado por el fabricante).. S30 Nunca verter agua sobre este producto. S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco. S36/39 Llevar ropa y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipula ción. S31 Mantener lejos de materiales explosivos.. S53 Evítese la exposición-recábense instrucciones especiales antes del uso. lavarse inmediatamente y abundantemente con.. no respirar los humos. beber ni fumar durante la manipulación.S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. S46 En caso de ingestión. utilizar máscara adecuada. utilizar. S36 Llevar la ropa de protección durante la mani pulación. S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel. S34 Evitar choque o frote. S33 Evitar la acumulación de cargas electrostáticas. S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones. S44 En caso de malestar acudir al médico (si es posible mostrarle la etiqueta).(mediso de extinción). S47 Consérvese a una temperatura no superior a°C. S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto. S20/21 No comer. S43 En caso de incendio utilizar.(medio apropia do especificado por el fabricante) S49 Consérvese unicamente en el recipiente original. S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado. S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado. S39 Protegerse los ojos/la cara. S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al médico (si es posible mostrarle la etiqueta).

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Sistemas de Recubrimientos 25 .

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1.5 . Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV. 1. Resiste temperatura seca hasta 70oC.Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1. 2. 1. a los solventes y buena resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).3 mils en película seca. a los ácidos minerales. No usar cepillos de alambre porque destruyen la película de zinc.5 a 3 mils. La alta calidad de las resinas alquídicas utilizadas en la elaboración de las pinturas convencionales. Este acabado también podría ser utilizado a la intemperie pero la película toma un ligero entizamiento con el tiempo. 1. lo cual le hace perder brillo.1. Alternativa de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-2.2.2. Recubrimiento base Imprimante Alquídico Ref. si es necesario se puede utilizar cepillo plástico. SISTEMA ALQUIDICO Este sistema se utiliza en propósitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros). fondo). 3.2 mils en película seca. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSP-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparación de superficie con chorro abrasivo). les confiere excelente resistencia y gran retención de color. 958025. Si se trata de superficies planas.5 mils. Recubrimiento de acabado 3. SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS 1.SISTEMA EPOXICO Es el sistema más sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 . primer. 3. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo. PREPARACION DE SUPERFICIES Limpieza manual utilizando paño impregnado con disolvente Ref.5 mils en película seca.SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS 1. 2. resistencia a los álcalis. 117061 a un espe- 27 .4 mils en película seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores. incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores). 2. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc.2 Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 a un espesor de película seca de 1. 2.1 Barrera Epóxica Ref: 233710 a un espesor de 1. a la humedad.2. esta aplicación se puede realizar con pistola. se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente ó desengrasante neutro. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional según norma SSPC-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo). a la inmersión temporal o permanente.5 .Superficies bajo techo Esmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en película seca. si hay abundante grasa y/o suciedad.1. adherencia. 2. Recubrimiento base Se presentan dos alternativas: 2. Referencia 137057 a un espesor de 3 .2.

Superficies exteriores. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 2. a un espesor de 7-10 mils en película seca (obtenido en dos capas). Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo . Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils.5 mils.8 mils. con un perfil de anclaje de 1.0 mils.2. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Superficies exteriores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10 ó mínimo SSPC-SP6.3.2. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.SP10.1.54 mils en película seca.0 mils.5-4 mils en película seca.0 mils.Tuberías aereas Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10. Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris.2. Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en película seca.2. Referencia 137008 a un espesor de 3 . Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 . TANQUES DE CRUDO 1.5-4 mils.8 mils en película seca.4 mils en película seca. Referencia 233710 a un espesor de 3. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. 2.5 .4 mils.5 a 3.con un perfil de anclaje de 1. Superficies exteriores Tratamiento idéntico a Item 2. con un perfil de anclaje de 1.0 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils. 4. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Referencia 137008 a un espesor de 3.1 Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10. referencia 433003.1.0 mils.5 a 3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 3. 3. Superficies interiores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC . Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según norma SSPC -SP5. Este producto se fabrica en amplia gama de colores. con un perfil de anclaje de 1. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc .3. 1. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS 1. Referencia 233710 a un espesor de 3.5 a 3. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico. Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco para interior de Tanques .0 mils. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 .5 a 3. incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores).5 a 3. 2. 3. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 .1. TUBERIAS DE CONDUCCION 4. con 28 .0 mils en película seca.sor de 2-2. Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils. con un perfil de anclaje de 1. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 2.

Ref. Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils. Ref. Referencia 233710 a un espesor de 3. 6. Recubrimiento de barrera 29 . Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 4.2. Preparación de superficies: Limpieza manual y mecánica según normas SSPCSP2 y SP3. 433003 a un espesor de 5-6 mils en película seca.SP5. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Ref. Recubrimiento de acabado: Esmalte Alquídico Serie 31 (16 colores bajo códigos RAL) a un espesor de 2 . Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rico en Cinc. Recubrimiento base: Imprimante Alquídico. Ref. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas: 1. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. blanco. 1. obtenido en 2 ó 3 capas.5 a 3.0 mils.3.5-2 mils.2. Recubrimiento de protección: Epóxico para Interior de Tanques. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1. cloruros. 1. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible realizar preparación de superficie con chorro abrasivo). negro. Solo en las zonas corroídas. con un perfil de anclaje de 1.5 a 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Tubería enterrada Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris.5 a 3. 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 10-12 mils. con un perfil de anclaje de 1.0 mils.0 mils.2. PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE).3 mils. Superficies exteriores Tratamiento idéntico al Item 1.2.5 -4 mils.5-4 mils en película seca. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Referencia 133750 a un espesor de película seca de 3.1. 5. SISTEMA EPOXICO Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad. serie 11 a un espesor de 2.5 a 4 mils. Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43. Superficies internas: Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco según norma SSPC . aplicar de 8 a 10 mils de película seca (en dos capas).0 mils.1. rojo y verde). 1. 5. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris.5 a 4 mils.un perfil de anclaje de 1. según norma SSPC-SP5. 137057 a un espesor de 3. con un perfil de anclaje de 1. 5.5 a 3. 137008 de 3. chorreos y derrames de una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petróleo. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico.5-3 mils.

2.2. 2.1. Referencia 453770.4. 2. cloruros. Recubrimiento base Imprimante Alquídico.5 a 4. 3. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS. 2.2. Recubrimiento de barrera Barrera Epóxica Gris. etc.) con un perfil de anclaje de 1.0 mils en película seca.Sistema de Recubrimiento Aplicar dos capas de Epoxifenólico Gris. cloruros. BUQUES.5 a 4 mils.3. 3.0 . 2.0 mils en película seca. humedad. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mínimo o de 72 horas como máximo. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). 1. ambientes con presencia de grasa y humos industriales.0 mils. a un espesor de película seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento práctico promedio de 6 a 7 m²/ gall a dicho espesor. Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/mecánica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeño va a ser notoriamente más bajo. 111057 a un espesor de 2. OBRA VIVA 1.0 mils en película seca. Preparación de superficies Limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3.Barrera Epóxica Gris. Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en película seca.5 . SISTEMA EPOXI-URETANO Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estén expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmósferas industriales con alta contaminación. 1.4. intemperie. Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2. 3. 2. ELEMENTOS MARINOS 1. Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace. grasas. humedad.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en película seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores). grasas.5 a 3.0 mils en película seca. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2. Ref.). Norma sueca SIS. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc . Resistente al ataque mecánico (moderado).1.3. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros. 30 . SISTEMA ALQUIDICO Recomendado para ambientes de agresividad intermedia.. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros. 233710 a un espesor de 3. Norma sueca SIS. etc. 3.0 a 3. 233710 a un espesor de película seca de 3.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace.3. Ref. Ref. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metálicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC.

hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. OBRA MUERTA 3.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película 31 . LINEA DE FLOTACION Y CALADO 2. con un perfil de anclaje de 1. Norma sueca SIS). Norma sueca SIS 05 59 00. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. cloruros.0 mils (88 a 100 micrones). y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico .2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar nuestro Imprímante Epóxico Rojo. NTC. como se indicó en los Numerales anteriores. Referencia 958025. humedad. a un espesor de 3.5 a 4. con equipo airless no se requiere dilución. etc. Disolvente recomendado para dilución. obtenidos en una (1) capa aprox.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones). Ref: 133750. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros.5 a 4. Dilución: 5% por volumen para Rodillo 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. etc. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. 3. 786502 ó serie 100 ó serie 200.).2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rico en Cinc.0 mils (88 a 100 micrones).5 a 4. Acabado Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo.0 mils.5 a 3. Ref: 137008. Ref. Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epóxico Negro. Ref: 336091 a un espesor de 3. Referencia 958025.1 Preparación de Superficie: Dar chorro abrasivo. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 12 a 14 m²/gall. con equipo airless no se requiere dilución.0 mils a 6. 2.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprímante Epóxico Rojo. a un espesor de 3. cloruros.0 mils (88 a 100 micrones). a un espesor de 3. Ref: 137008. Barrera Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epóxico.1. obtenidos en una (1) capa aprox. referencia 958025. 3. humedad. obtenidos en una (1) capa. en caso de ser necesaria. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. Dilución: Con equipo airless no se requiere dilución. etc.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. 2. grasas. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epóxico ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de película seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas. obtenidos en dos (2) capas aproximadamente. 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. Dilución: 5% por volumen para Brocha o Rodillo.

Este sistema con Imprímante Rico en Cinc ofrece una protección galvánica adicional al acero.Equipo de aplicación.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rojo.Destreza del aplicador Los rendimientos prácticos son referidos a superficies planas y contínuas.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. etc. mugre. grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.Corrientes de aire . Nota: Los rendimientos prácticos de una pintura depende de muchos factores.1 Preparación de Superficie Lavar con agua dulce a presión para eliminar la pintura vieja. a un espesor de película seca de 3. en una (1) capa. las incrustaciones. mejorando la protección ofrecida por el sistema. en una (1) capa. La superficie debe estar libre de polvo. Dar una lijada general con lija No 80 o 100. 5 DOMO SONAR 5. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2. 4 SUPERESTRUCTURA 4. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epóxica Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3. 4.5 mils a 4. Norma sueca SIS).Espesor de película aplicada . Rendimiento práctico al espesor recomendado: 26 a 28 m²/gall.0 mils a 6. . cloruros. 32 . obtenidos en una (1) capa aproximadamente.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. Acabado Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2. humedad.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.2 Sistema de Recubrimiento Imprimación Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas.5 mils a 4.5 mils a 4.1 Preparación de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. Ref:137008.Perfil de rugosidad .5 a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. mugre.Forma y diseño de elementos ó equipos.0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa.0 mils a 3.0 mils (88 a 100 micrones). etc. entre otros: .seca de 3. 5. .

Productos INDICE IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65 68 71 73 75 78 81 84 87 89 91 93 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 96 Sikacrete 213F 99 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (Antes Inhibidor de Corrosión WB) 101 102 103 104 105 33 .

34 .

DATOS TECNICOS Color Densidad a 25oC: Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx.5 mils (63 micrones) 48 ± 2 Oxidos de hierro e inertes 90% 8oC USOS VENTAJA MODO DE EMPLEO 35 . mín. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas.90 UK Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alquídico ref.11 kg/gal 75 .35 ± 0.4 micrones (1. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. inhibidores de óxido de hierro e inertes. etc. corrientes de aire. Un galón puede diluirse máximo con 1/ 8 galón con el Colmasolvente Alquídico. Buena adherencia al soporte Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. 704. alta porosidad de la superficie. equipo de aplicación utilizado. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. 78. 765 o No.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Alquídico Imprimante Alquídico Serie 11 DESCRIPCION Imprimante Alquídico es un recubrimiento de un componente con base en resinas alquídicas. ventanas. de aplicación: Rojo.0 mils). rejas. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. seca. gris oscuro y gris claro 4. Rendimiento Teórico 72 m²/galón a un espesor de película seca de 25. No. 958012 2. etc expuestas a condiciones atmosféricas en ambientes de baja agresividad. referencia 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersión Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E“ y copa de aire No. libre de óxido. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Temp. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC.

sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. mín. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. R: 11/23/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en sitio fresco y bajo techo. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.Utilizar máscara de protección para gases y equipo de aplicación a prueba de explosión. del soporte: Temp. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. del soporte: Temp. máx. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabón. en particular. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Este producto es inflamable. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. En la práctica. las diferencias en los materiales. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Manténgase fuera del alcance de los niños. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. así como aplicados en condiciones normales. 36 . en el envase original bien cerrado.Temp. 1 galón Caneca de 5 galones Tambor de 45 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. máxima de servicio Secamiento a 24oC PRECAUCIONES 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni a atmósferas altamente agresivas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. En caso de contacto con la piel. contiene solventes orgánicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Cuando se aplique en áreas cerradas. Los vapores pueden causar irritación.

Color Densidad: Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de película recomendado por capa: % Sólidos/volumen Negro 5 ± 0. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.4 micrones (1. Aspersión Convencional: Ver tablas al final para la escogencia del equipo. expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. seca. Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicación. cascarilla de laminación. Un galón puede diluirse máximo con 1/8 galón con el Colmasolvente Alquídico 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.0 a 2. Como imprimante para estructuras metálicas. etc. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar.0 mils). El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC.5 mils) 56 ± 2 USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS 37 . diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Rendimiento Teórico 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. 958012 50 a 63 micrones (2.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Oleofenólico Imprimante Oleofenólico Negr o Negro 156091 DESCRIPCION El Imprimante Oleofenólico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenólicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. corrientes de aire. equipo de aplicación utilizado. alta porosidad de la superficie.0 mils (38 y 75 micrones).5 y 3. libre de óxido. Buena adherencia al soporte Buena resistencia química Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia.8 kg/gal 90 a 94 unidades Krebs 25oC Colmasolvente Alquídico ref. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.

cinc. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. aluminio. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. en sitio fresco y bajo techo. etc. Manténgase fuera del alcance de los niños. del soporte: Temp. mín. máx. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En la práctica.Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto Repinte PRECAUCIONES Oxidos de hierro 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 60oC Calor seco 82oC 15 a 20 minutos 12 horas El Imprimante Oleofenólico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados. ambiente mínimo: Temp. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.: Temp. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en particular. en el envase original bien cerrado. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabón. 38 . máx. Consulte hoja de seguridad del producto. así como aplicados en condiciones normales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Utilizar máscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. del soporte: Temp. cobre. Cuando se aplique en áreas cerradas. 1 galón 5 galónes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En caso de contacto con la piel. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. las diferencias en los materiales. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.

de dos componentes. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relación en volumen de 1:1 (A:B). referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.4 micrones (1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico 50NTM Serie 50 DESCRIPCION Recubrimiento no tóxico. en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5.5 y 3. Como anticorrosivo para estructuras metálicas. expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos. Usar el Colmasolvente Epóxico. Método de limpieza Realizar limpieza manual/mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC.0 mils (38 y 75 micrones). Aspersión convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. 765 o No. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. libre de óxido. con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. seca. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 39 . para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. dependiendo de la presión de la bomba. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. No. 704. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque.0 mils). Contiene pigmentos inhibidores de corrosión con base en fosfato de cinc. · Buena adherencia al soporte y resistencia química · Buena resistencia a la abrasión · Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. 78 ó similar. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. cascarilla de laminación.

corrientes de aire. Petróleo. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. 958025 Límites de aplicación Humedad relativa máx. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Componente A R:10/22/37/38 S:10/24/25/26 Componente B R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. A 1 galón (Ref. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. 40 . limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. del soporte 10oC (y 3oC por encima de la temperatura de rocío). 90% Temp. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Proteger de la lluvia mínimo durante 8 horas después de aplicado.1 kg/galón Viscosidad a 25oC 86 + 4 Unidades Krebs % Sólidos en volumen 50 + 2 Espesor de película seca recomendado por capa 75 a 100 micrones (3. las diferencias en los materiales. mín. en sitio fresco y bajo techo.0 mils) Relación de mezcla en volumen 1 a 1 Contenido de orgánicos volátiles (COV) < 500 g/l Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico ref. Comp. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. Serie 50) Comp. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Contiene vapores orgánicos. B 1 galón (Ref. en el envase original bien cerrado. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Acidos. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. etc DATOS TECNICOS Color Blanco y Gris Claro Aspecto Líquido viscoso pastoso Densidad a 20oC 5. Catalizador Serie 50) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. En caso de contacto con la piel. Aplicar en sitios con buena ventilación ó proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Una vez mezclados los dos componentes. en particular. Serie 36. Temperatura máxima del soporte 50oC Temperatura máxima de servicio Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC Resistencias químicas Alcalis. de aplicación 11 oC Temp.0 a 4. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.claje mayores que los especificados. Manténgase fuera del alcance de los niños. ambiente mín. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. equipo de aplicación utilizado. Cuando se aplique en áreas cerradas. Para evitar este fenómeno. utilizar máscara de protección para gases y vapores. En la práctica. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Consultar hoja de seguridad del producto. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. así como aplicados en condiciones normales. alta porosidad de la superficie.

Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Método de limpieza Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils.5 y 3. cascarilla de laminación. dependiendo de la presión de la bomba. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. libre de óxido. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. Como imprimante para estructuras metálicas. diseño y forma del elemento a re-cubrir y mayores espesores de película aplicada. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico F osf ato de Cinc Fosf osfa 137057 DESCRIPCION Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 41 . Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Buena adherencia al soporte. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. 704. equipo de aplicación utilizado. Usar el Colmasolvente Epóxico. corrientes de aire.4 micrones (1. Para interior de tanques ó tuberías enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5).0 mils (38 y 75 micrones). resistencia química y resistencia a la abrasión. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. 765 o No. 78.0 mils). Verter el componente B (Catalizador Ref. alta porosidad de la superficie. No. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. seca. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.

Comp. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Temp. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 42 . Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. El equipo de aplicación debe ser a prueba de explosión.5 a 4. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. así como aplicados en condiciones normales. B: 1 galón (Ref. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento.50 + 0. Contiene vapores orgánicos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.0 mils (88. Fosfato molibdato de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Temperatura máxima del soporte Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias químicas Álcalis. PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las diferencias en los materiales. 137057) Comp. Cuando se aplique en áreas cerradas. en el envase original bien cerrado. de aplicación: Temp. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. utilizar máscara de protección para gases y vapores. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. En la práctica. En caso de contacto con la piel.2 kg/gal 90-100 Unidades Krebs 25oC 1:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. ambiente mín. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. del soporte: Marrón 5. Petróleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. 138007) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. Acidos. en sitio fresco y bajo techo. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 958025 3. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. Para evitar este fenómeno. mín. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. A: 1 galón (Ref. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Serie 36.9 a 102 micrones) 60 + 2 Resina epóxica y poliamida Oxido de hierro e inertes. Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Manténgase fuera del alcance de los niños. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.

Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Buena adherencia al soporte. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rojo I mprimante Epóxico Rojo 137008 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor amina.4 micrones (1. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. 78. libre de óxido.0 mils). No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio. 765 o No. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. equipo de aplicación utilizado. corrientes de aire. dependiendo de la presión de la bomba. Como imprimante para estructuras metálicas. 704. resistencia química y resistencia a la abrasión. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mínimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Rendimiento Teórico 80 m²/galón a un espesor de película seca de 25. alta porosidad de la superficie. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 43 . En inmersión ó ambientes agresivos se requiere grado metal blanco. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.5 y 3. Usar el Colmasolvente Epóxico.0 mils (38 y 75 micrones). seca. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. No. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils. cascarilla de laminación. SP 5.

así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Cuando se aplique en áreas cerradas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. A: Cuñete por 4 galones (Ref. Manténgase fuera del alcance de los niños. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. del soporte: Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Repinte Tiempo de vida de la mezcla Resistencias químicas Álcalis. ambiente mínima de aplicación: Temp. en el envase original bien cerrado. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. siendo especialmente notorio en los tonos intensos.2 kg/gall 90 .5 a 4. En caso de contacto con la piel. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.05 + 0. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.0 mils (88 a 102 micrones) 54 + 2 Resina epóxica y amina aducto Oxido de hierro. 44 . Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. 958025 3. las diferencias en los materiales. en particular. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máxima Temp. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. así como aplicados en condiciones normales. Contiene vapores orgánicos. Consultar hoja de seguridad del producto. Comp. 137008) Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. mínima del soporte: Rojo 6. máx. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. en sitio fresco y bajo techo. utilizar máscara de protección para gases y vapores. Acidos y Petróleo: Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. En la práctica.96 Unidades Krebs 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. Serie 36. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Para evitar este fenómeno. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. baritas y silicatos 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 2 a 4 horas 12 a 18 horas 8 horas a 25oC Temp.

Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 45 . Verter el Componente B (Catalizador Ref. cascarilla de laminación. Como imprimante para estructuras metálicas. 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Teórico 98 m²/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. 138006) sobre el Componente A (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC.5 y 3.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Epóxico Rico en Cinc 133750 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor poliamida. equipo de aplicación utilizado.0 mils (38 y 75 micrones). Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seco requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. resistencia química y a la abrasión Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. 78. No. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). alta porosidad de la superficie. 765 o No. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. Usar el Colmasolvente Epóxico. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Buena adherencia al soporte. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. 704. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. corrientes de aire. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. etc. seca. su desempeño será notoriamente más bajo.0 mils). libre de óxido.

sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. mín. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. Consultar hoja de seguridad del producto. en el envase original bien cerrado. 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas 8 horas a 25oC Tiempo de vida de la mezcla: Resistencias químicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petróleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. en particular. en sitio fresco y bajo techo.5 a 4. las diferencias en los materiales. del soporte: Temp. ambiente mínima de aplicación: Temp. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.DATOS TECNICOS Color Densidad a 20oC: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx.76 kg/gal 114 . 133750) Componente B: 1 galón (Ref. máx. utilizar máscara de protección para gases y vapores. así como aplicados en condiciones normales. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Cuando se aplique en áreas cerradas. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses. Manténgase fuera del alcance de los niños. máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Gris 11. Temp. del soporte: Temp. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC.124 Unidades Krebs a 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico 958025 3. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Contiene vapores orgánicos.0 mils (88 a 102 micrones) 65 + 2 Resina epóxica y poliamida Polvo de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío. Componente A: Cuñete por 4 galones (Ref. 46 . En la práctica. Componente A R: 22/37/38R: S: 24/25/26S: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.30 + 0. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. En caso de contacto con la piel.

0 mils). NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. aplicar después de 16 horas a 25oC. Buena adherencia al sustrato metálico Buena resistencia química Buena resistencia a la abrasión. seca. libre de óxido. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 47 . humedad relativa presente. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. Para imersión. La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC. Para retoques des-pués de transcurridas 72 horas. Para segunda capa del sistema. B es el polvo de cinc). El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la película seca aplicada.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Inorgánico de Cinc Imprimante Inor gánico de Cinc Inorgánico 163707 DESCRIPCION Imprimante Inorgánico de Cinc de dos componentes (Comp. Preparación del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneización. el tiempo de curado debe ser como mínimo 72 horas. ref. Nunca adicione el Componente A al Componente B. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPC-SP5). Como Imprimante para estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. máxima 90%). temperatura ambiente durante la aplicación y durante el curado. Para evitar formación de burbujas y obtener una aplicación óptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de barrera o del acabado correspondiente. con alta resistencia a la abrasión y a la acción de los agentes químicos. pintura en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.5 a 2. A es líquido y Comp. Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse sólo al momento de su aplicación: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. 133750. Se requiere de 24 horas como mínimo para pinturas de acabado. cascarilla de laminación. con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1. Adicionar luego lentamente y con agitación constante el Componente B (Polvo de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y uniforme. se recomienda realizarlo con Imprimante Epóxico Rico en Cinc. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Este producto cura en presencia de la humedad (mínima 50%.

4 micrones (1 mil). Evite inhalar los vapores. alta porosidad de la superficie. 50 % Temperatura ambiente mínima de aplicación 10oC Temp. mediante lijado suave o soplado con aire: esta operación debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura.5 kg/gal Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico Ref. en caso de contacto con los ojos.Evitar completamente el polvillo residual después de la aplicación. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.0 mils (50-75 micrones) % Sólidos/volumen 60 ± 2 Contenido de Cinc en la película seca 68% en peso Vehículo Silicato Pigmento Polvo de CincLimites de aplicación Humedad relativa: Max 90% Min. Aplicación El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicación. Sobre espesores de película seca de este producto produce cuarteamientos y pérdida de adherencia. Manténgase fuera del alcance de los niños. etc. No aplicar espesores de película seca mayores al recomendado. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2 a 3. DATOS TECNICOS Color Gris verdoso Acabado Mate Viscosidad a 20oC 75 ± 5 Unidades krebs Densidad 20oC 8. se debe realizar con Imprimante Epóxico Rico en cinc. Rendimiento Teórico 90 metros cuadrados por galón a 25. corrientes de aire. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. del soporte Mínima de 10oC Máxima de 40oC. Durante el proceso de aplicación y de curado la temperatura debe estar mínimo: 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. Este producto contiene solventes y es inflamable. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petróleo: Excelente Calor seco: 400oC: Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos Sika. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. equipo de aplicación utilizado. máxima de servicio Calor seco 400oC o Tiempo de secado a 25 C Al tacto: 20 a 30 minutos Repinte: 2 horas. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos. PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD 48 . 133750 Resistencias químicas Alcalis.4 ± 0.

basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. PRESENTACION Componente A: Envase metálico de un galón (3.Contiene vapores orgánicos: utilice máscara de protección para gases y va-pores. En caso de contacto con la piel. R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. así como aplicados en condiciones normales. Componente B: Envase Metálico de ½ galón (4. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Consultar hoja de seguridad del producto. límpiese con abundante agua y jabón. en el envase original bien cerrado. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las diferencias en los materiales. 49 .6 kg aprox). En la práctica. en sitio fresco y bajo techo. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Cuando se aplique en áreas cerradas. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.3 kg aprox) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galón de producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. en particular. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.

obtenido en dos capas. Cuando se aplique con brocha. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Se recomienda un espesor de película seca de 7 a 8 mils. o equipo sin aire. Como recubrimiento interior de tanques metálicos que contienen agua industrial. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Buena resistencia mecánica. Este producto es autoimprimante: sinembargo.0 mils) Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Fácil aplicación. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. equipo convencional. a una temperatura ambiente de 25oC. soluciones alcalinas. No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epóxico Interior de Tanques Epóxico Interior de Tanques Serie 43 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. catalizador con aminas. agua salada. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1). se puede aplicar sobre Imprimante Epóxico para lograr mayor protección. agua potable para consumo humano. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1.5 a 3. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. se recomienda realizar una aplicación VENTAJAS MODO DE EMPLEO 50 . Alta adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos (superior a 400 psi). Excelente resistencia química. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. sobre el componente A. productos livianos de petróleo. mugre. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 10 a 16 horas. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas.

etc.0 mils). el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. gasolina avión: Alcoholes: Consultar con nuestros asesores PRECAUCIONES Blanco. equipo de aplicación utilizado. Serie 36. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.56 ± 0. del soporte: Temp. Mantenga los productos alejados de fuente de calor.4 micrones (1. máx. Para evitar este fenómeno. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Tiempo de Secado (a 25oC) Resistencia química: Inmersión agua potable: Inmersión agua dulce: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo: Gasolina motor.previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. 958025 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 110oC 8 horas a 25oC Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente No recomendado técnicos su caso específico. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Evite el contacto con los ojos. 51 . chispas o exposición de llamas abiertas. corrientes de aire. mín. del soporte: Temp. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25.23 kg/gal 90 . alta porosidad de la superficie. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. cuando aún el producto esté fresco. máx. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp.94 Unidades Krebs a 25oC A:B 3:1 Colmasolvente Epóxico ref. Marfil 5. Una vez mezclados los componentes. Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. La temperatura mínima del sustrato metálico debe ser de 8oC. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado del producto.

sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. las diferencias en los materiales.) debe ser a prueba de explosión. Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 36/37/38/43 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. se debe proveer ventilación forzada. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 52 . Consulte Hoja de Seguridad del Producto. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. en su envase original bien cerrado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Contiene solventes orgánicos. Comp. en particular. en lugar fresco y bajo techo. etc. así como aplicados en condiciones normales. A: Caneca de 3 galones Comp. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Cuando se aplique en áreas cerradas. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Los vapores pueden causar irritación.MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. En la práctica. B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Cuando se aplique en áreas cerradas. Este producto es inflamable.

con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. Recubrimiento de alto desempeño formulado como acabado en interior de tanques metálicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco y 150oC en inmersión contínua para crudo. Se recomienda aplicar esta capa de acabado como máximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicación de la última capa del Epoxifenólico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante métodos de solvente. disolventes. químicos. dependiendo del tipo de aplicación de la última capa. Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). con el fin de evitar el fenómeno de entizamiento.. agua de proceso.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico Epo xif enólico Epoxif xifenólico Serie 45 DESCRIPCION Es un sistema Epóxico de dos componentes. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones máximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. catalizado con producto tipo amina. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente A. Serie 36. Este producto se puede aplicar como autoimprimante sobre superficies metálicas preparadas con chorro abrasivo húmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosión utilizado). Recubrimiento para interior de tanques metálicos que almacenen agua salada. mugre. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Especialmente formulado para la protección interior de tanques de almacenamiento de crudos de petróleo. etc. Es autoimprimante Preparación de la Superficie Metálica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo. Excelente resistencia química Buena resistencia mecánica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metálicas y/o imprimantes inorgánicos de cinc Fácil aplicación No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).0 mils (38 a 75 micrones). Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metálicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano. su desempeño será notoriamentemás bajo.5 y 3. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Preparación del producto La relación en volumen de la mezcla es de 5:1. Agitar previamente cada componente en su empaque. arenado ligero. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 53 . Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco según norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1.

94 Unidades Krebs A:B =5:1 Colmasolvente Epóxico ref. 958025 Dependiendo del uso final consulte con el depto. 54 . El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Se debe permitir de 4 a 6 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Cuando se aplique con brocha. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%.4 micrones (1. Se presentan ciertos cambios de color por exposición a temperaturas elevadas. cuando aún el producto esté fresco. etc. alta porosidad de la superficie. Técnico 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 210oC Temp. del soporte: Colores varios 5. del soporte: Temp. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. equipo convencional. mín. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluído a un 25% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. máx. Mezclar únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 6 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Resistencia química: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Crudo de petróleo: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la acción de los rayos UV. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25. equipo de aplicación utilizado. PRECAUCIONES Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.9 kg/gal 90 .7 ± 1. equipo sin aire.0 mils). máx. corrientes de aire. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. a una temperatura ambiente de 25oC. Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos.Aplicación: El producto se aplica con brocha. Limpie el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. cuando se aplique en superficies internas. a 25oC.

Cuando se aplique en áreas cerradas. Los vapores pueden causar irritación. Para evitar este fenómeno. Cuando se aplique en áreas cerradas. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Componente A: R: 37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. No recomendado para exposición continua de soluciones concentradas de ácido nítrico. Componente A: 5 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Serie 36. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. así como aplicados en condiciones normales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Se debe utilizar máscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosión. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en particular. las diferencias en los materiales. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. en su envase original bien cerrado. 55 . Evite el contacto con los ojos.Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. se debe proveer ventilación forzada.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Este producto es inflamable. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. sulfúrico o de soluciones oxidantes tales como peróxido de hidrógeno o perclorato de sodio. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Contiene solventes orgánicos. En la práctica. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. en lugar fresco y bajo techo. chispas o exposición de llamas abiertas.

estándar Sueco (Sa3). se debe realizar la preparación de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6. soluciones alcalinas. NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo. mugre. Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Diseñado para ambientes costeros y marinos.5 a 3.0 mils). Sistema epóxico multiuso del 84% de sólidos. Buena resistencia mecánica. ó Norma ICONTEC NTC3895. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. agua salada. Acabados: Epóxicos. Coaltar Epóxico. Uretanos. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. Fácil aplicación. crudo de petróleo. Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 56 .HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Autoimprimante Epóxico HS FZ Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 DESCRIPCION Sistema autoimprimante de dos componentes. etc. Como capa intermedia ó acabado para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Fosfato de Cinc. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Compatible con: Imprimantes Epóxicos: Rojo. buena resistencia mecánica. catalizador tipo poliaminoamida. Antifouling Vinílico. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). como mínimo. Rico en Cinc. con excelente resistencia química. elementos extraños. aguas industriales. estos métodos de preparación de superficie pueden afectar el desempeño del producto. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa. mugre. Como recubrimiento interior y exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. productos livianos de petróleo. Para servicio en inmersión la preparación de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5. Método de limpieza Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos. Excelente resistencia química.

Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. con cambio de tonalidad. Calor seco y contínuo. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespués de transcurrida 1 hora como mínimo con el fín de evitar atrapamiento de solvente.Preparación del producto: La relación de mezcla en volumen es A:B :: 3:1.38 kg/gal 93 a 101 Unidades Krebs a 25oC A: B 3: 1 Colmasolvente Epóxico ref. a una temperatura ambiente de 25oC. Aplicación del Producto: El producto se aplica con brocha. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico.4 micrones (1. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Rendimiento Teórico 126 m²/gl a un espesor de película seca de 25. 110oC. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máxima: Temp.68 ± 0. cuando aún el producto esté fresco. mínima del soporte: Temp.0 mils). Intermitente Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia química: Intemperie: Buena. Gris y Negro 5. máxima de servicio: Blanco. Agite previamente cada componente en su empaque. equipo sin aire con relación de bomba superior a 30:1. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de sólidos disminuye. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. mínima de aplicación: Temp. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. sobre el componente A. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 2). Cuando se aplique con brocha. 57 . mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. 958025 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) 84 ± 2 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC 90oC. máxima del soporte: Temp.

Esmalte Uretano Serie 36. en particular. el producto resultante debe usarse dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilización es para un volumen de 4 galones de mezcla de producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Coaltar Epóxico. en lugar fresco y bajo techo. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Evite el contacto con los ojos. en presencia de lluvia hay riesgo de manchado del producto y. Este producto es inflamable. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como aplicados en condiciones normales. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En la práctica. Manténgase fuera del alcance de los niños. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Contiene solventes orgánicos.PRECAUCIONES El Autoimprimante Epóxico de Altos Sólidos contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.) debe ser a prueba de explosión. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. 58 . adicionalmente. Esmalte Epóxico Serie 33. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Cuando se aplique en áreas cerradas. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Compatible con acabado: Esmalte Alquídico Serie 31. Para evitar este fenómeno. en su envase original bien cerrado. las diferencias en los materiales. Serie 36. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. mal curado del material. No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condición debe conservarse durante el curado. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Una vez mezclados los componentes. Los vapores pueden causar irritación. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicación. etc. Componente A: Caneca por 3 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 2) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. chispas o exposición de llamas abiertas. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. se debe proveer ventilación forzada. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color.

Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. norma Americana SSPC . · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. Fosfato de Cinc · Acabados tipo Epóxico. grasas. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 30:1) y para equipo multiplural. Catalizador tipo poliaminoamida. · Diseñado para ambientes industriales. aguas industriales. Sistema epóxico multi-uso 90 % sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. · Alta resistencia química. crudos de petróleo. agua salada. 90% de sólidos en volumen. Antifouling Vinílico. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. suciedad.SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epóxi HS Serie 200 Sika Epóxi HS Serie 200 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. dos componentes. · Producto 90 % sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 16 a 18 mils por capa. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). ni cromatos). Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. · Excelentes propiedades de barrera. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos · Compatible con: · Imprimantes: Inorgánico de Cinc. soluciones alcalinas. Orgánico de Cinc.5:1).0 mils). La relación de mezcla en volumen es de tres y media partes (3.5) de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B-3. productos livianos de petróleo. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. Oxido de Hierro Rojo. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Verter completamente el Compo- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 59 . Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Coaltar Epóxico. Uretanos. costeros y marinos.0 a 4.

nente B. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas. calor seco y continuo 110°C. se presen tan cambios de color. Rendimiento Teórico 135 m²/gall a un espesor de película seca de 25.457 micrones) 90% Al tacto: 2 horas entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Componentes: Relación de mezcla en Volumen Mecanismo de Curado: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: Sólidos en Volumen (calculado): Tiempo de Secado (a 25°C): Tiempo de Repintado: Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 8°C Temperatura mínima del soporte: 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temperatura máxima del soporte: 50°C Temperatura máxima de servicio: 90°C. corrientes de aire.4 kg/gal 93 . Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio.4 micrones (1. el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25°C.0 mils). mezclar con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. intermitente 60 .5 : 1 Por reacción química entre componentes No se recomienda dilución Entre 16 y 18 mils por capa (406 . Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. No se debe agregar solventes a esta mezcla. alta porosidad de la superficie. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha. a una temperatura ambiente de 25°C.101 unidades krebs Blanco * Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. DATOS TECNICOS Acabado: Densidad: Viscosidad a 25oC: Color: Semibrillante 5.68 ± 0. sobre el componente A. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento A: Sika Epoxi HS Serie 200 B: Catalizador Serie 200 A:B 3. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 30:1 o con equipo multiplural. etc. cuando aún el producto esté fresco. Una vez mezclados los componentes. equipo de aplicación utilizado.5) galones de producto activado. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. este tiempo de utilización es para un volumen de cuatro y medio (4.

Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. · Para aplicar capas de acabado tipo Uretano. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. · Cuando se aplique en áreas cerradas. etc. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. gasolina avión: Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos.Resistencias: Intemperie: Alcalis: Acidos : Inmersión agua industrial: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo Gasolina motor.5:1 Componente A: Cuñete que contiene 3. 61 . Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto.5 galones de Sika Epóxi HS Serie 200 Componente B: 1 galón Catalizador Serie 200 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. En la práctica.) debe ser a prueba de explosión. se debe proveer ventilación forzada. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. · Cuando se aplique en áreas cerradas. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. en su envase original bien cerrado. Relación de mezcla en Volumen A:B 3. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. Componente A: Componente B: R:11/20/21/22 R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. chispas o exposición de llamas abiertas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. · Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en particular. · Evite el contacto con los ojos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. los tiempos de uso se reducen. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. se recomienda no dejar transcurrir más de cuatro (4) días contados a partir de la aplicación del producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. dependiendo de las características del agente agresor. en lugar fresco y bajo techo. así como aplicados en condiciones normales. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. las diferencias en los materiales.

· Excelentes propiedades de barrera.0 a 4. · Producto libre de solventes. costeros y marinos. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. libre de solventes. dos componentes. suciedad. · Diseñado para ambientes industriales. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epoxi HS Serie 300 Sika Epóxi HS Serie 300 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. crudos de petróleo. soluciones alcalinas. ni cromatos). grasas. Uretanos. Coaltar Epóxico. 100% de sólidos en volumen. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial.0 mils). Antifouling Vinílico. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. · Alta resistencia química. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 62 . Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterra das) que conducen productos derivados de petróleo. norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Para el caso de juntas y/o aplicaciones de áreas pequeñas se puede aplicar el producto con preparación SSPC-SP3/SP11. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. Este sistema se ofrece en dos versiones de catalizadores: versión rápida tipo poliamina y catalizador versión normal tipo poliaminoamida. productos livianos de petróleo. agua salada. aguas industriales. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3.

Para tubería enterrada se puede realizar la operación de tapado a las 48 horas después de aplicada la última capa. Epoxicos. se presentan cambios de color. alta porosidad de la superficie. equipo de aplicación utilizado. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del Sika Epóxi HS Serie 300. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío 63 . micrones) Sólidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 30 minutos Tiempo de Repintado: entre 4 a 6 horas (a 35°C) entre 6 a 8 horas (a 25°C) entre 8 a 10 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 10°C Temp.12 ± 2 kg/gal Color: Blanco o gris *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares.. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad: 4. etc. mayor espesor aplicado. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: Versión Rápida: A: Sika Epoxi HS Serie 300 B: Catalizador GRUPO 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilución Espesor de película seca recomendado: Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 . Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. diseño y forma del elemento a recubrir. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha.0 mils). cuando aún el producto esté fresco. corrientes de aire. no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso.. CoalTar. a una temperatura ambiente de 25°C. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. No se debe agregar solventes a esta mezcla. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1.

los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las diferencias en los materiales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. · Evite el contacto con los ojos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Sika Epóxi 100HS Serie 300 Componente B: 1 galón Catalizador GRUPO 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. intermitente Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. etc. · Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.Temp. calor seco y continuo 1 10°C. máxima del soporte: 50°C Temp. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. 64 . PRECAUCIONES · El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. en lugar fresco y bajo techo. Estos tiempos tambien varían según las versiones de catalizador. Componente A: R:20/21/22 S:26/36/37/39/45/51 Componente B: R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en particular.) debe ser a prueba de explosión. lo cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas del sistema. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. chispas o exposición de llamas abiertas. En la práctica. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. en su envase original bien cerrado. · Cuando se aplique en áreas cerradas. máxima de servicio: 90°C. · Cuando se aplique en áreas cerradas. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. se debe proveer ventilación forzada. así como aplicados en condiciones normales.

contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. Coaltar Epóxico. dos componentes. crudos de petróleo. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895.Serie 400 Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. productos livianos de petróleo. costeros y marinos.Serie 400 Epo xif enólico Epoxif xifenólico Epoxifenólico . · Para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. 100% de sólidos en volumen. agua salada. · Alta resistencia a la temperatura. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC. ni cromatos). · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. Antifouling Vinílico. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. · Producto libre de solventes. libre de solventes. · Diseñado para ambientes industriales. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. · Alta resistencia química.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico . · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial.0 mils). · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Uretanos. suciedad. grasas.0 a 4. DESCRIPCION USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 65 . aguas industriales con temperatura hasta 210oC. · Excelentes propiedades de barrera. Catalizador tipo poliamina modificada. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural.

se recomienda mantenerla en un rango de 15°C a 20°C antes de su aplicación. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad a 25oC: 5.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenólico Serie 400 B: Catalizador Grupo 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico 958025 Espesor de película seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) (en 2 capas) Sólidos en Volumen: 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 2 horas Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % 66 . A medida que aumenta el espesor de película húmeda. cuando aún el producto esté fresco. referencia 958025. CoalTar. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. El mejor desempeño del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado óptimo.0 mils). alta porosidad de la superficie. el cual se logra como mínima a 24 horas(a un espesor de película seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25°C). la mezcla puede ser diluída hasta un 5% con Colmasolvente Epóxico. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. Aplicación del Producto: Se puede aplicar con: brocha. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano. Dependiendo del procedimiento de aplicación. se requiere un mayor tiempo de curado. mayor espesor aplicado. etc.89 kg/gal Color: Gris o marfíl Viscosidad a 25oC: 126 ± 4 UK *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares.03 ± 1.4 micrones (1. equipo de aplicación utilizado. corrientes de aire. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. se presentan cambios de color. Epoxicos. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del producto. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada a 25°C. diseño y forma del elemento a recubrir. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). rodillo equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. Se obtiene una mezcla más perfecta empleando equipos neumáticos para agitación: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm.

· Cuando se aplique en áreas cerradas. Componente A: Componente B: R: 20/21/22 R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51 S: 26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se debe proveer ventilación forzada. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. En la práctica. 67 . Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. chispas o exposición de llamas abiertas.Temperatura mínima del producto para su aplicación: 10°C Temp. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. calor seco Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.) debe ser a prueba de explosión. así como aplicados en condiciones normales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. las diferencias en los materiales. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. en su envase original bien cerrado. PRECAUCIONES · Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. · Cuando se aplique en áreas cerradas. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las características del agente agresor. en lugar fresco y bajo techo. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. máxima del soporte: 50°C Temp. sin exposición directa a los rayos solares. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. etc. máxima de servicio: 210°C. en particular. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Epóxifenólico Serie 400 Componente B: 1 galón Catalizador Grupo 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. · Evite el contacto con los ojos.

cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Como capa de “Barrera” en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersión permanente. Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el efecto de “barrera” contra agentes corrosivos. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relación en volumen de 1:1. libre de polvo. Excelente formador de película como refuerzo para los sistemas epóxicos o uretanos. En la industria para protección de elementos metálicos contra vapores.0 a 6. 120). vapores industriales. Incrementa la protección de “obra muerta”. polvo. aceites.semibrillante con curador tipo poliamida.0 a 2. Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. utilizado como capa de “Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos. sobre metales no ferrosos. para protección de estructuras metálicas. mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 5. en ambientes corrosivos moderados. Para superficies galvanizadas: En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 2. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epóxico mediante el lijado (lija No. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. mugre.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Barrera Epóxica Bar rer a Epóxica Barr era Serie 23 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes.5 mils (50 a 63 micrones).0 mils (127 a 152 micrones). Como “Acondicionador de superficie” en galvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alquídico. polvos. Preparación del Producto Agitar cada componente en su empaque. Promueve la adherencia a sistemas alquìdicos. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 68 . grasa. epóxicos y Uretanos. El tiempo entre capas entre el Imprimante Epóxico y la Barrera Epóxica no debe ser mayor de 10 días. polvos y salpiques. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. En superficies galvanizadas: eliminar grasas. epóxico o uretano posteriormente.

Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. equipo convencional. 958025 3. Gris 5. o equipo sin aire. Dependiendo del equipo de aplicación empleado aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película requerida seca según la recomendación dada para cada caso. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Repinte Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 25oC) Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad. Usar el Colmasolvente Epóxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y físicas de estos. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor.0 mils (88. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. mín. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. del soporte: Blanco.5 a 4.Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC.6 horas 16 .07 ± 0. corrientes de aire.0 mils).9 a 100 micrones) 60 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo: 90oC Calor seco: 110oC Al tacto: 4 . máx.30 kg/gal 90 . grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos Sika su caso especifico. Aplicación El producto se aplica con brocha. alta porosidad de la superficie.24 horas Temp.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. etc. PRECAUCIONES Mezclar únicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.96 Unidades Krebs a 25oC A:B 1:1 Colmasolvente Epóxico ref. máx. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. rodillo. Cuando se aplique con brocha. del soporte: Temp. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fe- 69 . equipo de aplicación utilizado. consultar la tabla del final para escogencia de equipo.4 micrones (1.

Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Se debe utilizar máscaras y el equipo de seguridad. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Serie 36. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en envase original y bien cerrado. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. las diferencias en los materiales. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 NOTA La información y. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. 70 . cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. 238001) 5 galones PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Los vapores pueden causar irritación. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. en particular. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Cuando se aplique en áreas cerradas. en fresco y bajo techo. En la práctica. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color y entizamiento. debe ser a prueba de explosión. se debe proveer ventilación forzada. MEDIDAS DE SEGURIDAD Cuando se aplique en áreas cerradas. Transporte con las precauciones normales de productos químicos.nómeno de degradación de color. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como aplicados en condiciones normales. Para evitar este fenómeno. Componente A: 1 galón 5 galones Componente B: 1 galón (Ref.

Nota: Para el Esmalte Alquídico Aluminio favor consultar hoja técnica específica. ventanas. de un componente. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 71 . equipo convencional. Aplicación: El producto se aplica con brocha. equipo sin aire. a una temperatura ambiente de 25oC. tuberías. Usar el Colmasolvente Alquídico. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad. brillante. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Buen cubrimiento Preparación de la Superficie La superficie debe estar libre de óxido. grasa. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11. Rendimiento Teórico 60 a 62 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de Serie 13 o Barrera Serie 23. y otros elementos metálicos en ambientes de baja agresividad. equipo de aplicación utilizado. corrientes de aire. utilizado como acabado para la protección de estructuras metálicas en ambientes urbanos de baja agresividad. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente. cerchas. alta porosidad de la superficie. aceite. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless.0 mils). etc. pasamanos etc. Preparación del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque. no debe pasar más de 48 horas entre capas. Excelente acabado brillante porcelanizado. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Serie 13 o sobre Barrera Epóxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alquídico según el color deseado. Para la protección de superficies metálicas tales como maquinarias. humedad y pintura vieja que no esté bien adherida. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.4 micrones (1. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Fácil aplicación.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquidico Esmalte Alquídico Serie 31 DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alquídicas. Buena resistencia mecánica.

5 a 2. Negro y seis colores adicionales 3. mín. del soporte: Temp. máx. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. así como aplicados en condiciones normales.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Contenido de orgánicos volátiles (COV) Limites de aplicación Humedad relativa máx. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Temp. de aplicación: Temp. mín. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en envase original y bien cerrado.78 ± 0.0 mils (38 a 50 micrones) 40-45 % según color (no aplica para el Aluminio) < 500 g/l 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Esta relación no es lineal. Transporte con las precauciones normales de productos químicos.2 unidades Krebs Colmasolvente Alquídico ref. del soporte: Blanco. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.23 kg/gal 82 +/. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. En la práctica. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.: Temp. en sitio fresco y bajo techo. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. máx. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del color. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC): 50oC Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Manejo: 72 horas Repinte: 16-20 horas PRECAUCIONES No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni atmósferas altamente agresivas. Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. las diferencias en los materiales. Proteger la aplicación de la lluvia mínimo 6 horas después de aplicado. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Manténgase fuera del alcance de los niños. en particular. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. 72 . La aplicación de excesivos espesores de película húmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden causar irritación. Empaque: 1 galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Cuando se aplique en áreas cerradas. 958012 1.

Barrera Epóxica Serie 23. Preparación del Producto Agitar previamente el producto en su empaque. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Serie 13. Preparación de Superficie La superficie debe estar libre de oxido. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Cuando se requiere el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de la Serie 13 ó sobre Barrera Epóxica Serie 23. ventanas. puentes. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. Se recomienda que el espesor de película húmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto.4 micrones (1. Para obtener acabados reflectivos.0 mils). alta porosidad de la superficie. aceite. cerchas. se debe dejar mínimo un tiempo de 48 horas a 25°C entre la aplicación de capas. Como acabado en la protección de superficies metálicas tales como tuberías. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 73 . utilizado para la protección de estructuras metálicas. si es necesario. etc. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. equipo convencional o equipo sin aire. no debe pasar más de 48 horas entre capas Usar el Colmasolvente Alquídico 958012 para diluir. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. De fácil aplicación y buen cubrimiento. En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Alquídico Aluminio 313441 DESCRIPCION Recubrimiento Alquídico con pigmento aluminio. equipo de aplicación utilizado. de un componente. Excelente acabado metálico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. pasamanos. corrientes de aire. grasa. para lavar los equipos. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. a una temperatura ambiente de 25oC. Rendimiento Teórico 42 m²/galón a un espesor de película seca de 25. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. en ambientes urbanos de baja agresividad. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11. etc. humedad y pintura vieja en mal estado que no esté bien adherida al soporte.

de servicio: Tiempo de Secado (a 24oC): 40°C Calor seco: 100°C Al tacto: 6 . en envase original y bien cerrado. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. Temp. no se logra un acabado uniforme. 4 Colmasolvente Alquídico ref. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Empaque: 1 Galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. las diferencias en los materiales.11kg/gal 15 ± 1 segundos Copa Ford No. Cuando se aplique en áreas cerradas. de aplicación: Temp. aún después de haber secado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidada 25°C: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. 958012 1. Cuando se realizan retoques. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. Esta relación no es lineal. del soporte: Aluminio 3. máx. 74 . mín. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. del soporte: Temp. en sitio fresco y bajo techo. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda traen como consecuencia prolongar el tiempo de secado.: Temp. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.8 horas Repinte: 24 . cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.0 mils (38 a 50 micrones) 28% 90% 11°C 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Los vapores pueden causar irritación.47 ± 0. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. Utilice máscaras de protección para gases y vapores. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como aplicados en condiciones normales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CÓDIGOS R/S NOTA La información y. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. ambiente mín. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. en particular. máx.48 horas Manejo: 72 horas PRECAUCIONES Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. En la práctica. Manténgase fuera del alcance de los niños.5 a 2.

arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Buena dureza y resistencia a la abrasión. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). libre de polvo. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Serie 33 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y el del Esmalte Epóxico no debe ser mayor de 100 horas. obteniéndose un acabado semimate. catalizador tipo poliamida. grasa. tanto en interior como a la intemperie. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 75 . aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. 238001). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. · Protección de “obra muerta”. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. Verter el componente B. mugre. Es importante tener en cuenta que todos los productos epóxicos se entizan ante la presencia de los rayos solares. de buena resistencia química. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. polvos. mugre. libre de polvo. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de su perficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.

corrientes de aire. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Aplicación El producto se aplica con brocha.4 micrones (1. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente.0 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos/volumen: 52 + 2% según color (No se aplica para el Aluminio) NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.0 mils).85 unidades krebs a 20°C NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. Usar el Colmasolvente Epóxico. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. Cuando se aplique con brocha. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. 95-80-25 Espesor de película seca recomendado por capa: 2. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. rodillo.238001) 56 + 2% según el color. alta porosidad de la superficie. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES 76 .4 micrones (1. equipo convencional. equipo de aplicación utilizado. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido según la recomendación dada para cada caso. respetando los tiempos de curado entre capas.15 kg/gal Viscosidad: 81 . Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. Color: Los correspondientes a la Serie 33 Densidad: 4. consultar la tabla al final del Manual Técnico de Recubrimientos para escogencia de equipo.238001) 120 + 5 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. equipo sin aire.0 a 3. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless.69 ± 0.0 mils). mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. máxima del soporte: 40°C Temp. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. etc. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. 238001).

Componente A: 1 galón (Ref. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23. En caso de contacto con la piel. Cuando se aplique en áreas cerradas. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Los vapores pueden causar irritación. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Ref. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. 77 . 238001. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 80%. en particular. las diferencias en los materiales. en envase original y bien cerrado. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. La relación no es lineal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. así como aplicados en condiciones normales. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en sitio fresco y bajo techo. · Temperatura mínima del soporte 10°C. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Para evitar este fenómeno. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. En la práctica. Serie 33) Componente B: 1 galón (Ref. En dos componentes. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Serie 36. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C.

utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Epóxico Aluminio 333441 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico. grasa. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y la del Esmalte Epóxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 78 . brillante. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. 238001). polvos. Buena dureza y resistencia a la abrasión. obteniéndose un acabado semimate. libre de polvo. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de superficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. mugre. · Protección de “obra muerta”. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Verter el componente B. mugre. libre de polvo. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. tanto en interior como a la intemperie. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 95-80-25. catalizador tipo poliamida de dos componentes. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. de buena resistencia química.

0 mils).0 a 2. alta porosidad de la superficie. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. corrientes de aire.6 horas Repinte: 16 . No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto.0 mils). 238001).Aplicación El producto se aplica con brocha. etc. máxima del soporte: 40°C Temp.4 micrones (1. Cuando se aplique con brocha. PRECAUCIONES 79 . referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. equipo de aplicación utilizado.90 ± 0. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4 .20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Intemperie: Buena (entiza) Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades químicas. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%.4 micrones (1.5 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos / volumen: 42 ± 2% NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001) • % sólidos en volumen: 50 ± 2 • Viscosidad 120 ± 5 UK a 20°C Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. Rendimiento Teórico 63 m²/galón a un espesor de película seca de 25. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente.74 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Usar el Colmasolvente Epóxico. rodillo. equipo convencional. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2.15 kg/gal Viscosidad : 70 . ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.

Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. aún después de haber secado. 80 . se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Ref. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. las diferencias en los materiales. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Cuando se realizan retoques. 238001 en la misma relación de mezcla. en envase original y bien cerrado. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23. Los vapores pueden causar irritación. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. así como aplicados en condiciones normales. Cuando se aplique en áreas cerradas. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. en sitio fresco y bajo techo. En dos componentes. Componente A: 1 galón (Ref. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En caso de contacto con la piel. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. En la práctica. en particular. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. no se logra un acabado uniforme. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Esta relación no es lineal. 333441) Componente B: 1 galón (Ref.· Temperatura mínima del soporte 10°C.

etc. equipo convencional y/o equipo airless. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. Cuando se aplique a brocha. Excelente retención de color y brillo. tuberías. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Excelente resistencia a los rayos U. rodillo de piel de carnero ó similar. bicicletas. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. que estén libres de polvo. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. maquinarias. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. Verter el componente B. tipo alifático de dos componentes. Para la protección exterior de tanques. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 81 .V. mugre. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B::5:1 en volumen. Protección de “obra muerta”. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. sobre Coaltar Epóxico. polvos. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. Si este tiempo es mayor. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epóxicos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 02/2009 Esmalte Uretano Esmalte Uretano Serie 36 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante.

Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional. Limites de aplicación Humedad relativa máx. mín.92 ± 0. Rendimiento Teórico 96 m²/galón a un espesor de película seca de 25.0 mils). del soporte para su aplicación: 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Nota: El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 ± 2 Consultar Hoja Técnica de cada uno de los productos mencionados. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada. el aluminio y negro). 82 . Nota: rendimiento teorico del: Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.23 kg/gal A: B 4: 1 se debe mezclar en relación A:B::5:1 Colmasolvente Uretano ref.4 micrones (1. máx. máx. equipo de aplicación utilizado. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico.66 según el color (excepto el Transparente. alta porosidad de la superficie.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp.0 a 3. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas. de servicio: Calor seco: 120oC o Tiempo de Secado (a 25 C): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 3 horas a 25oC.0 mils (50 a 75 micrones) 62 . del soporte para su aplicación: 40oC Temp. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: NOTA: El Esmalte Uretano Transparente Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Colores varios 4. 958036 2. a 25oC. corrientes de aire. etc.

Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. chispas o exposición de llamas abiertas. En la práctica. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. 1/4 galón El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. 368001). El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas.· Temperatura mínima del soporte 10°C. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Evite el contacto con los ojos. en sitio fresco y bajo techo. Componente A: Cuñete de 4 gal. en envase original y bien cerrado. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como aplicados en condiciones normales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. En dos componentes. 83 . las diferencias en los materiales. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Contiene disolventes orgánicos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Esta relación no es lineal. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. en particular. Los vapores pueden causar irritación. (Ref.

polvos. Si este tiempo es mayor. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. que estén libres de polvo. sobre Coaltar Epóxico. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). Excelente dureza y resistencia a la abrasión. Excelente resistencia a los rayos U. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. tuberías. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. Protección de “obra muerta”. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Aplicación: El producto se aplica con equipo convencional. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B 5:1 en volumen.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Uretano Esmalte Ur etano Aluminio Uretano 363441 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. Cuando se aplique a brocha. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. Excelente retención de color y brillo. maquinarias. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. mugre.V. etc. Verter el componente B. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 84 . tipo alifático de dos componentes. bicicletas. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. Para la protección exterior de tanques. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45.

No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%.cional. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%.15 kg/gal A:B 4:1 Colmasolvente Uretano ref.4 micrones (1.5 a 2. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. del soporte para su aplicación: Aluminio 3. del soporte para su aplicación: 35oC Temp. Esta relación no es lineal. 958036 1. de servicio: Calor seco: 120oC o Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de Secado (a 25 C): Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. equipo de aplicación utilizado. etc.78 ± 0. 85 . corrientes de aire. máx. máx. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye.0 mils (38 a 51 micrones) 38 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. Rendimiento Teórico 57 m²/galón a un espesor de película seca de 25. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas. alta porosidad de la superficie. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Evite el contacto con los ojos. chispas o exposición de llamas abiertas.0 mils). mín. a 25oC. · Temperatura mínima del soporte 10°C. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Mantenga los productos alejados de fuente de calor.

Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En dos componentes. Componente A: Cuñete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. 368001) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Coaltar Epóxico

Coaltar Epóxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epóxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y alquitrán de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeño para superficies que van a estar en inmersión permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la protección de cascos de buques, tuberías, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberías y pilotes de plataforma submarina. Para inmersión en agua dulce y salada. Para el interior de tanques metálicos que contienen crudo de petróleo. Para la protección del exterior de tuberías metálicas enterradas. Buena resistencia química y mecánica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparación de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partículas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparación del Producto La relación en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicación El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicación con pistola convencional,se puede diluir como máximo con 1/8 de Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico, referencia 958025. El curado completo se logra después de 4 días a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epóxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Espesor de película seca recomendado por capa: Viscosidad a 25oC: Vida útil de la mezcla: Endurecimiento final: Acabado: Solventes: Flash Point: % Sólidos en volumen: Relación de mezcla en volumen: Limites de aplicación Humedad Relativa máx.: Temperatura mín. de aplicación: Temp. mín. del soporte: Negro 5,26 ± 0,19 kg/gal 3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones) 112 - 118 unidades Krebs 5 horas a 20oC 4 días a 25oC Brillante Aromáticos 27oC 60 ± 2 4:1 90% 10oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco 110oC Calor húmedo 90oC Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Temp. máx. del soporte: Temp. máx. de servicio: Tiempo de secado a 25oC: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Imprimante Recomendado: Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300 Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. PRECAUCIONES

No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos. Adicionalmente, el 786502 toma una coloración marrón durante el proceso de curado cuando hay presencia de alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposición de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epóxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicación. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epóxico contiene solventes: provea de ventilación adecuada en recintos cerrados durante al aplicación del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Comp. A: Cuñete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal. Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Antifouling Vinílico Rojo

Antifouling Vinílico Rojo
604020

DESCRIPCION

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinílicas de alto desempeño para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estaño. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferación de algas e incrustaciones marinas. Facilidad en su aplicación. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersión continua. Preparación de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epóxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) ó Barrera Epóxica Serie 23 ó Coaltar Epóxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicación de la última capa del epóxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicación de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinílico. Preparación del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitación del producto durante la aplicación. El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicación: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicación del producto Con aspersión normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la película se recomienda una aplicación cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad después de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volverá a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitación. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los sólidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de aplicado el producto. Rendimiento Teórico 78 m² por galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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se cuartea y desprende. Mantener alejado del calor. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los vapores pueden causar irritación. Cuando se aplique en áreas cerradas. Evite inhalar los vapores. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Contiene solventes orgánicos. chispas o llama. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Serie 100. la piel y la ropa. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. 90 . Para cualquier información adicional sobre la toxicidad de nuestros productos. Cuando se aplique en áreas cerradas. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Temperatura máxima de soporte 40oC Tiempo de secado a 25oC: Al tacto: ½ hora Repinte: 4 a 6 horas Para inmersión Mínimo 24 horas Resistencia Química Alcalis: Excelente Humedad: Excelente Consultar con nuestros Asesores Técnicos su caso especifico. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Serie 78. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. Caneca plástica con 5 galones Un año en su envase original bien cerrado. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Evite el contacto con la piel. bajo techo y en sitio fresco. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Lavarse cuidadosamente después de su empleo. Las películas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos a nivel de flotación). así como aplicados en condiciones normales. Imprimante Recomendado: Serie 13. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. TBTF). En caso de contacto con los ojos. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces.38 kg/gal Acabado: Mate 2. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estaño (TBTO.19 ± 0. Evitar el contacto con los ojos. se debe proveer ventilación forzada. Ref. Este producto es inflamable. En la práctica. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Este producto contiene solventes y es inflamable. Sólo para uso industrial. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las diferencias en los materiales. en particular. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. use guantes y anteojos. etc) debe ser a prueba de explosión.000 ± 500 centipoises (77 ± 4 UK) Viscosidad (25oC): Disolvente recomendado: Colmasolvente Vinílico. Manténgase fuera del alcance de los niños.DATOS TECNICOS Color: Rojo Densidad: 7. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Cuando el Antifouling Vinílico se encuentra a la acción de los rayos UV y/ o seco al medio ambiente por más de 24 horas. 958015 Espesor de película seca recomendado: 5 a 6 mils (125 a 150 micrones) % sólidos en volumen: 52 ± 2 Limites de aplicación Humedad relativa: 80 % máximo Temperatura ambiente mínima: 10oC y 3oC por encima de la de rocío.

HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikadur-31 Adhesivo Sikadur®-31 Adhesivo Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construcción DESCRIPCION Es un adhesivo epóxico de dos componentes. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6. El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse. No presenta contracción. vidrio: Libre de contaminación de grasas. • Para efectuar pegas entre los más diversos materiales de construcción como: concreto. Método de limpieza: Chorro de arena. acero. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. Adhiere sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. lavar y secar la superficie de cerámica o vidrio. Método de limpieza: Lijar. Fácil de aplicar. gres: La superficie debe estar sana limpia. asbesto-cemento. grata metálica. hierro. madera. libre de partes sueltas. con consistencia pastosa. pero recuperará su estado original con un calentamiento ligero (dejándolo expuesto al sol o por fricción del mismo material mezclándolo). Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Nota: La aplicación debe efectuarse inmediatamente después de la limplieza de la superficie metálica. vigas. pulidora. cerámica. etc. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o húmedas o superficies metálicas secas. La superficie puede estar seca o húmeda pero libre de empozamientos. vidrio. • Acero. chorro de agua. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (máximo 400 r. lechadas cementosas u otras materias extrañas. Método de limpieza: Chorro de arena. para la pega de todo tipo de elementos de construcción. residuos de curadores. • Para la pega de elementos como: prefabricados. escaleras.m. chorro de agua a presión. aluminio: Libre de contaminación de grasas. etc. La superficie debe estar seca y no deberá estar empañada por condensación. Preparación del producto : Agitar separadamente cada componente.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. ladrillo. • Como acabado de alta resistencia a la abrasión en la reparación y protección de estructuras hidráulicas como: vertederos. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. pórticos. oxidación cascarilla de láminación. • Para la fijación de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes. • • • • • • Posee alta resistencia mecánica. canales. inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. 91 . barandas. aceites y seca. • Cerámica. etc. túneles de carga. etc. gres.). La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 días como mínimo. aluminio. polvo. asbesto-cemento. ladrillo. Resistencia química moderada. piedra. aceites. contaminación de aceites.p.

No se debe aplicar soldadura a elementos metálicos pegados con el adhesivo epóxico ya que seguramente se sobrepasará la temperatura máxima admisible de servicio del adhesivo. Reporte No. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.000 kg/cm2 (ASTM D695) Límite de aplicación: Temperatura de sustrato: • Mínimo: 5oC • Máximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. España. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. DATOS TECNICOS Cumple Norma ASTM C 881-02. Francia. En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado. Lave las manos con agua y jabón después de la aplicación. C-95-M3965 y 603583. Las herramientas se limpian con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto todavía este fresco. así como aplicados en condiciones normales. no se escurre Densidad de la mezcla: 1. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Reporte No.25% (ASTM D570) Módulo de elasticidad a 7 días: 26. las diferencias en los materiales. La temperatura ambiente durante la aplicación debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de rocío. 4002. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. llana o directamente con la mano enguantada. Consumo: Aproximadamente 1. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Clase B y C. Manténgase fuera del alcance de los niños.05 kg/l a 20oC Relación de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versión Normal (Tiempos aprox. Aprobaciones para contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS).70 ± 0. Inglaterra. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas.0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su envase original. Grado 3. con ablandamiento o daño del mismo y falla en la pega. Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento técnico de Sika. Consultar al departamento técnico. se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. En la práctica. bien cerrado en lugar fresco y bajo techo.5 kg y 2. Tipo I. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Reporte No. en particular.)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Resistencias mecánicas: Compresión: a 7 días 650 kg/cm2 (ASTM D 695) Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 días (ASTM C 882) Absorción de agua: a 1 día 0. En caso de aplicación sobre superficies absorbentes húmedas. 5460.7 kg/m2 por cada mm de espesor. Unidades de: 0. 92 . Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII según ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Oficina Técnica de Estudios y Controles. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda. El producto endurecido se debe retirar únicamente por medios mecánicos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.Aplicación: La aplicación se hace con espátula. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexión (HDT) del adhesivo.

plantas de tratatamiento de agua. polvos. Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de protección de alta resistencia química y mecánica con capacidad de puenteo de fisuras. etc. hierro: La superficie debe estar limpia y seca. Rápido secado y desarrollo de resistencias. elaborado con base en resinas epóxicas. grata metálica o pulidora. asbesto-cemento. residuos de curadores. Preparación del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. Método de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua a presión. óxido o cascarilla de láminación. 93 .p. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes húmedas o secas. Alta resistencia al desgaste. contaminación con aceites. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colmasolvente Epóxico 958025. Buena resistencia química. Aplicación: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mínimo. piedra: La superficie debe estar sana. mortero.m. 100% sólidos. aceite. con alta resistencia química. de concreto mortero o EpoCem. Metal: Chorreado con abrasivo seco ó húmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (máximo 400 r. o metálicas secas. Altos espesores por capa de aplicación.) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. • Como recubrimiento protector para depósitos metálicos. • Para la protección de estructuras metálicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas. • Reforzado con fibra de vidrio tejida. industria química. Fácil preparación y aplicación con brocha rodillo o equipo airless. partes sueltas. rugosa y limpia.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikaguard-62 CO Sikaguard®-62 CO Recubrimiento protector epóxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas DESCRIPCION El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes. lechada de cemento u otras materias extrañas. libre de solventes. libre de empozamientos. • • • • • • Adhiere y cura sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. libre de grasa. • Acero.

inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido.4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 días a 20oC. 20 .5 . imprimar aplicando una capa de Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008. Consumo : Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 para la primera capa.0 mils) La edad mínima del concreto o mortero debe ser 28 días para la aplicación del producto. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5-6 mils). Gris 7030. Limpie las herramientas y equipos con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto este aún fresco. Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 días) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox. etc.2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox. DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council. Alemania. Colores: Gris 7035. el producto endurecido se retira por medios mecánicos.15 mm (6. esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todavía fresca. Institut fur Konserven Technologie.900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie. Para crear una superficie antideslizante.03 kg/l a 20oC Relación de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1. Verde reseda Densidad de la mezcla: 1.4 ± 0.La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO (Espesor de película seca del sistema aprox. Temperatura máxima de servicio Permanente: húmedo 60oC seco 70oC No permanente: húmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0. Inglaterra. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. 800 . Límites: Temperatura mínima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura del punto de rocio. 1. Sellar completamente la superficie arenosa.25 mils). entre 24 y 72 horas. sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. equipo de aplicación utilizado. Resistencias qúimicas: 94 . Después de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. Marfil. Para superficies metálicas. de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia.

Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos: a la exposición de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color del producto acabado. en su envase original. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicación. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como aplicados en condiciones normales. A R: 36/37/38/43 Comp. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento Técnico. Sikaguard-62 CO cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. 95 . Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Unidad: 3 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año. Manténgase fuera del alcance de los niños. Usar guantes de caucho y gafas de pro-tección para su manipulación. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En caso de contacto con los ojos. las diferencias en los materiales. use guantes y anteojos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.Consulte la tabla de resistencias químicas Sika a través de nuestros asesores técnicos o nuestro departamento técnico. Para la última capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. Evite el contacto con la piel. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. Comp. en lugar fresco y bajo techo. También es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 días. en particular. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. bien cerrado. En la práctica.

según EN ISO 12944. Sika Unitherm 38091 puede usarse para construcciones de acero en interiores y exteriores.. SSPC-SP10. Parte 4 96 . vigas y marcos de acero. deben tomarse medidas especiales. es decir exposición frecuente y/o calentamiento de superficies por encima de los 45°C. Nota: Con situación crítica. UN – No. · · · · · Información del producto Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo Mantiene la apariencia de las construcciones de acero Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construcción de acero complejos No incrementa la carga estática (aprox. base solvente. Imprimantes epóxicos Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico Barrera Epóxica Serie 23 Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico. Descripción del Producto Sika Unitherm 38091 es un Sistema de Recubrimiento retardador del fuego.3. Preparación de la Superficie Acero: Limpieza con abrasivos a metal casi blanco. 4 kgs por m2 a 1 mm de espesor) Fácil aplicación: brocha. etc. Sika Unitherm 38091 forma una capa aislante cuando está bajo el efecto del fuego y mejora la resistencia al calor que afecta a las columnas. como son columnas. Sa 2½. para acero estructural expuesto a alta humedad. de película delgada. ambiente marítimo. contenedores originales cerrados. rodillo ó equipo airless Blanco peso neto 25 kg. Para uso exterior en miembros de acero estructural. Clase 3. Áreas de Aplicación Características Color: Empaque: Código IMDG No: Vida Útil: Sistemas Sistemas de Recubrimiento: Acero: Base: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Acero Galvanizado: Barrera: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Imprimante alquídico. : 1263 12 meses en condiciones de almacenamiento frescas y secas. vigas y marcos con una protección altamente efectiva para retardar el progreso del calentamiento del acero.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Unitherm 38091 Sika Unitherm 38091 Sistema de Recubrimiento retardante al fuego. base solvente para elementos y estructuras en acero.

Diámetro de manguera no inferior a 3/8” .) debe ser reparado antes de recubrirlo con Unitherm. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%. Nota: El espesor de película húmeda y espesor de película seca resultante varían dependiendo del método de aplicación. Métodos de Aplicación: Rociado con Pistola a Presión: . • Posición de la estructura: columna.5 – 2 m. Cualquier daño (impacto.Acero Galvanizado: Libre de mugre. rata de flujo de 4 – 5 l/min. aceite y productos de corrosión Base/Recubrimiento anticorrosivo existente: Se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de protección retardante al fuego. . corrosión.84 ± 0. hasta obtener un producto libre de grumos.027” . + 40°C Humedad relativa máx. Rendimiento teórico: 90 m2/galón a un espesor de película seca de 25. Condiciones de Aplicación: La temperatura del objeto no debe ser inferior a + 8°C y hasta máx. InformaciónTécnica Densidad: 4. etc. deben tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensación durante la aplicación. Preparación del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un mezclador mecánico giratorio.1 kg/gal Sólidos por Peso: Aprox. El espesor de película seca del Sika Unitherm que se va a aplicar esta sujeta a: • Tiempo de resistencia al fuego • Tipo y características geométricas de los perfiles y estructuras metálicas que se desean recubrir.66 mm ó 0. NW 6 .Equipo de rociado a presión con relación de bomba > 45:1.Deben usarse mangueras resistentes a los solventes Instrucciones de aplicación 97 . 80% Temperaturas de aplicación deben ser de al menos 3°C por encima del punto de rocío.Deben retirarse las pantallas y los filtros . etc.Se puede usar cable auxiliar de 1. incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) así como en el transporte.46 – 0. 70% (Según EN ISO 3251) % sólidos en volumen: 60 ± 2 Punto de Inflamación: ± 26°C Consumo: Ejemplo: 550 micrones secos – 750 a 800 micrones húmedos – 1000 g/m2 – 0. Durante la aplicación y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento Sika Unitherm 38091.780 l/m2 El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm 38091 depende de las normas nacionales e internacionales.4 micrones (1 mils).El material debe aplicarse sin diluir .Tamaño de boquilla recomendado 0. viga. deben tomarse medidas especiales de protección en los elementos ya pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la acción de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado completamente. grasa.019 – 0.

98 . NOTA: El recubrimiento Sika Unitherm 38091 debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor de la película seca final deseado. A menores temperaturas. Secado: Aproximadamente 24 horas para cada capa de Sika Unitherm 38091 a 25°C temperatura del objeto y 65% humedad relativa. en particular. El contenido máximo de VOC de Sika Unitherm 38091 es < 500 g/l. las diferencias en los materiales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. 16 mils (400 µm) para la primera aplicación del recubrimiento sobre la base. NOTA La información y. si es del caso. Espesores grandes de las capas de protección retardante del fuego pueden aumentar el tiempo de secado.Con Brocha – Rodillo: . En la práctica. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Espesor de la pelicula húmeda máx. seguridad. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Sika Unitherm 38091 requiere un secado mínimo de 48 horas antes de que se pueda aplicar la capa de acabado final.Puede ser necesaria más de una capa para darle el espesor de la película seca equivalente a una sola capa aplicada a presión. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Notas respecto de los riesgos: Información detallada de salud y seguridad. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. AVISO IMPORTANTE Limpieza del Equipo: Inmediatamente después del uso con Colmasolvente Epóxico. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Recubrimiento Final Consultar con el departamento técnico. Por favor tome en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias peligrosas. así como aplicados en condiciones normales. así como medidas de precaución relevantes por ejemplo físicas. El secado completo de Sika Unitherm 38091 puede chequearse con la “prueba de la uña”. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Se recomienda un espesor de la película húmeda aproximada de 20 mils (500 µm) por cada aplicación subsiguiente. toxicológicas y ecológicas pueden encontrarse en nuestras hojas técnicas de seguridad. referencia 958025 Regulación EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint): El contenido de VOC máximo autorizado de acuerdo con la Regulación EU 2004/42 (Producto Clase IIA / i tipo Sb) en el material listo para usarse es de 500 g/l (límite 2010). mayores humedades relativas. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.

5 kg de Sikacrete-213 F. . Tiempo de Mezcla: 3 Minutos Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyección por vía húmeda de flujo denso o proyección por vía húmeda flujo diluído.Mínimo espesor de capa para cumplir las especificaciones. libre de aceite. . que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de hidrocarburos. Acero: Limpio. Preparación del Sustrato Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presión (>200 bar). la boquilla de proyección debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado. . especialmente en la construcción de túneles. Instrucciones de Aplicación Mezcla 11-14 litros de agua por 12. Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto. Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada. Suiza: ensayado con curvas de fuego RWS e ISO 834 Calidad sustrato Concreto: Limpio. . Antes de la aplicación humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condición saturada superficialmente seca (SSS). Contiene agregados de filosilicatos. .Más de 240 minutos de resistencia al fuego.Peso liviano. USOS CARACTERISTICAS / VENTAJAS MODO DE EMPLEO 99 . baja densidad. libre de aceite y grasa. Aprobaciones /Normas: VSH (Túnel de Prueba Hagerbach). grasa y óxido. .No contribuye a la formación de humo o gases tóxicos en caso de fuego. Para alcanzar las características físicas óptimas. a aplicar mediante proyección por vía húmeda. concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego. El espesor de la capa a aplicar para la protección contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada. sin material suelto. con base en cemento. Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente el espesor de capa requerido para la protección contra el fuego.Mezcla de mortero seco predosificado para aplicación proyectada por vía húmeda.Mínimo rebote.Fácil de aplicar.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikacrete-213 F Sikacrete®-213 F Mortero proyectado en húmedo para protección contra el fuego DESCRIPCION Mezcla seca de mortero predosificado. para la protección de estructuras contra el fuego. .La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana. .

Equipo de Aplicación: Sistemas de bomba de tornillo (vía húmeda).5 Mínimo15 mm sin refuerzo Mínimo 25 mm con refuerzo pH: Espesor de Capa : Propiedades Mecánicas / Físicas Resistencia a compresión: Aprox. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en particular.0 . almacenamiento y disposición de productos químicos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Para información y asesoría sobre el manejo. Conductividad Térmica: Aprox. 1. Empaque bolsa de 12. Consumo Aprox. así como aplicados en condiciones normales.61 kg/l 12.12.Mezcla Fresca Aprox. 0. En la práctica.46 kg/l . cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. sistema rotor Aliva o sistemas SikaPM de concreto proyectado. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las diferencias en los materiales.0 N/mm2 Resistencia al congelamiento y sales de deshielo: Con el fin de garantizar la resistencia al congelamiento. 0. Limpieza de las herramientas Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente después de utilizarlas.Polvo Aprox.23 W/mK a +10°C Condiciones de Aplicación . Para óptima resistencia al desgaste. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm DATOS TECNICOS Apariencia / Color: Densidad: Polvo gris con agregados . ecológica.17 kg/l . cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Transportar en vehículos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia. 0. 2.Límites Temperatura del Sustrato +5°C min. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE NOTA La información y. / +35°C max.5 kg 12 meses desde la fecha de producción si es almacenado sin destapar en su envase original y en lugar seco y fresco. Temperatura del Ambiente +5°C min. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. dependiendo de la humedad y la temperatura. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. ciclos hielo/deshielo y a las sales de deshielo la superficie debe ser tratada con SikaColor C. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. / +35°C max. se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W. El material endurecido sólo puede ser removido por medios mecánicos. los usuarios deben referirse a la más reciente Hoja de Seguridad del producto que contiene información física.Endurecido después de 28 días: Aprox. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Notas de la aplicación/Limitaciones La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora después de aplicada. toxicológica y de seguridad. 100 . sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Refuerzo: Donde exista riesgo de vibración o daño mecánico de la superficie se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero.

Consulte Hoja de Seguridad del Producto.27 ± 0. las diferencias en los materiales. Es un producto inflamable y volátil. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Cinco (5) años en su envase original. Cuando se aplique en áreas cerradas. Use siempre guantes. evitar el contacto con fuego y chispa. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. en caso que sea necesario. Por su composición y formulación. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. Dilución de los productos Alquídicos. para su aplicación. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Mezclar con los sistemas alquídicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.Disolvente para sistemas Alquídicos DESCRIPCION Líquido incoloro. No permita que el Colmasolvente Alquídico entre en contacto con la piel. gafas y careta de protección para su manipulación. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos Alquídicos. 101 . secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Manténgase fuera del alcance de los niños. con excelente propiedad de dilución.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Alquídico Colmasolv ente Alquídico Colmasolvente 958012 . El Colmasolvente Alquídico viene listo para usar. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. así como aplicados en condiciones normales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. En la práctica. permite una aplicación adecuada. sin afectar las propiedades de protección. en particular.076 kg/gal 27oC (80oF) Medio . bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alquídicos.

Es un producto inflamable y volátil. con excelente propiedad de dilución. Manténgase fuera del alcance de los niños. así como aplicados en condiciones normales. las diferencias en los materiales.Alto Rápida VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. en caso que sea necesario. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. El Colmasolvente Epóxico viene listo para usar. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epóxicos. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. sin afectar las propiedades de protección. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 1 galón Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original.Disolvente para sistemas epóxicos DESCRIPCION USOS Líquido incoloro.11 kg/gal 9oC (49oF) Medio . Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. evitar el contacto con fuego y chispa. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos epóxicos. en particular. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada.25 ± 0. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Dilución de los productos epóxicos. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Mezclar con los sistemas epóxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Epóxico 958025 . Cuando se aplique en áreas cerradas. para su aplicación. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. 102 . Consulte Hoja de Seguridad del Producto. En la práctica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Use guantes y gafas de protección para su manipulación. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.

Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las diferencias en los materiales.HOJA TECNICA Versión:05/2011 Colmasolvente Vinílico Colmasolv ente Vinílico Colmasolvente 958015 . secado y sin proporcionar defectos en la superficie. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. para su aplicación. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en particular. con excelente propiedad de dilución. en caso que sea necesario. En la práctica. sin afectar las propiedades de protección. Dilución de los productos vinílicos. Use guantes y gafas de protección para su manipulación.29 ± 0. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. Mezclar con los sistemas vinílicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. 103 . Cuando se aplique en áreas cerradas. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Manténgase fuera del alcance de los niños. Es un producto inflamable y volátil. El Colmasolvente Vinílico viene listo para usar. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. evitar el contacto con fuego y chispa.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización.Disolvente para sistemas Vinílicos DESCRIPCION Líquido incoloro. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos vinílicos. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. así como aplicados en condiciones normales. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinílicos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.11 kg/gal 20oC Medio .

así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. No matiza el acabado. en caso que sea necesario. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. gafas y careta de protección para su manipulación.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fume durante su utilización. con excelente propiedad de dilución.076 kg/gal 35oC (55oF) Medio . en particular. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. para su aplicación. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. utilícelo únicamente en ausencia total de chispa o llama directa. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. así como aplicados en condiciones normales. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original.37 ± 0. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. sin afectar las propiedades de protección y secado. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos de Uretano. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. evite inhalarlos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3.Disolvente para sistemas uretanos DESCRIPCION Líquido incoloro. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de protección de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. En la práctica. ni proporciona defectos en las superficies protegidas. Dilución de los productos Uretanos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Uretano Colmasolv ente Ur etano Colmasolvente Uretano 958036 . Consérvelo en un lugar ventilado. Es un producto inflamable. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Vapores nocivos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Utilice siempre guantes. las diferencias en los materiales. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. 104 .

HOJA TECNICA
Versión: 05/2011 Sika Ferrogard-903

Sika F er r o g ar d-903 Fer
(Antes Inhibidor de Corrosión WB)
DESCRIPCION Producto que evita la formación temporal de óxido ("flash-rust") durante el proceso de preparación de superficie con chorro abrasivo húmedo. Como inhibidor en proceso de preparación de superficies metálicas cuando se utiliza chorro abrasivo en húmedo. Inhibe la corrosión por un lapso de 24 horas. Compatible con los Imprimantes Epóxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenólico Serie 45, serie 100, Serie 200 y Serie 300. Aplicación sencilla, económica y libre de solventes. Base acuosa Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado húmedo en la proporción del 2.0% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plástico. El rendimiento del producto depende de: - Tipo de boquilla utilizada - Consumo de agua utilizada - Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado. Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser utilizada esta mezcla. Consumo por galón: 18 a 24 m2 de superficie a preparar Color: Densidad: Viscosidad: pH: Líquido Transparente 1,15 ± 0.03 kg/gal 25 cP a 20oC 11 ± 1

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar para el proceso de preparación de superficie. Se recomienda que el envase donde se efectúe la mezcla del inhibidor con agua sea de material plástico con el fin de evitar la promoción de oxidación de envases metálicos por contacto con el agua. Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Manténgase fuera del alcance de los niños. Este producto es solo para uso industrial. Emplear únicamente en áreas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Garrafa de 20 kg y tambor de 200 kg

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

105

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos químicos. R: 20/36/37/38 S: 23/38

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

106

Apendice

107

108 .

CONVERSIONES DE TEMPERATURA oC oF oC oF oC oF -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 -40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680 109 .

76 Millas2 3.45x104 6.3861 12.452 929.49x10-10 3.00108 10.59x10-8 1 1.21 x 10-4 0.0254 2054 x 105 0.5910 10 m2 0.48 1.60902 0.0 2.08 x10-7 1 144 0.CONVERSIONES DE LONGITUD DE cm m km Pulg Pies Millas cm 1 100 1 x 105 2.281 3281 6.61 x 105 m 0.540 30.94 x 104 1 12 6.001 1 Pulg 0.86x107 0.00694 1 6.6214 0.155 1550 Pies2 0.05 x 104 1609 1.58 x 10-6 1 5280 1.03281 6.29x108 2.341 x 104 Pies Millas 0.89 x 10-4 1 CONVERSIONES DE AREA DE cm2 m2 km2 Pulg2 Pies2 Millas2 cm2 1 1 x104 1x1010 6.3937 39.21 x 106 3.55 x 109 1.37 3.86x10-11 3.3048 3.0929 1609 9.008333 1.590 110 .45x1010 0.01 1 1000 km 1 x 10-5 0.0001 1 1 x 106 km2 1x10-10 1x10-6 1 Pulg2 0.

H 2O Pies H 2O ATM LBF/ Pulg.02950 0.290 1.CONVERSIONES DE VOLUMEN DE cm3 Litro m3 Pulg3 Pies3 YD 3 Gal BBL(Aceite) cm3 1 1 000 1 x 106 16.92 2.00132 0.71 735.2 BBL(Aceite) 6.03 x 10-4 0.70 1 14.036 28.03613 0.40 1.92 2.4335 0.32 0.00246 0.06805 0.1590 7.01934 0.036 28.03342 0.64 x 105 0.001 1 Gal 2.29x10-62 0.307 32.96 1 33. H 2O Pies H 2 O ATM LBF/Pulg KGF/CM 2 0.8826 29.868 22.07349 0.64x10-4 0.00433 28.00132 1 1 1.02381 1 0.9678 51.9678 14.22 1 0.7646 3.809 0.00379 0.2 KGF/ Cm2 mm Hg Pulg.6 111 .03342 0.03937 0.4912 0.02832 0.03937 0.07349 0.06805 0.00629 6.08333 0.133 0.1781 4.96 29.785 159.81 0.00246 0.0 0.59 x 105 Litro 0.481 202.01639 1. HG Pulg.0 1 CONVERSIONES DE PRESION DE mm Hg Pulg.42 760 2 Pulg. HG 1 25.02950 1 0.65 x 105 3785 1.90 2.2642 264.001 1 1000 m3 1 x 10-6 0.83 x 104 7.0446 0.39 2.8826 0.

93 x 104 2.78 x 107 1 1.4268 1 0.341 0.00397 0.73 x 107 2.41 x 105 2.343 0.1883 0.087 7.66 x106 3.77 x 107 3.98 x106 2.356 1 3.60 x 106 TIPOS DE LIMPIEZA TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecánica Química Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco Limpieza mecánica o metal desnudo Limpieza con chorro húmedo SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5 SP11 SP12 NACE ------------NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1 ------SIS ------------Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 ------- 112 .68 x 106 28.0 1 2.1020 1055 4.56 x 106 1.0 3.72 x 106 5.05 x 107 3. KGFM Pies LBF 778.93 x104 1.48 x 104 2545 3413 252.CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU Cal.56 x 106 2.00129 9.00930 0.7457 1 6.6 0.233 1 0.2389 107.186 9.807 1.16 x106 3.67 x 105 2.3239 0.7376 Julios HP HR KW HR BTU Cal KGFM Pies LBF Julios HP HR KW HR 1 0.74 x 105 1.96 3.

3% --29.3 7.015 . 7 113 .0045 --.010 .075 .015 .0014 ---AREA LIBRE 36% 35% 35% 34% 36% 35% 36% 36% 30.009 .7 Consumo de Aire ----------60% más que la No.0021 .079 .0021 . 4 38% más que la No.0024 .0029 .025 .035 .010 .5 No.1 12.159 .5 11.8 Tamaño Orificio (mm) 6.6 No.2% 36% 32.011 .045 .7 No.054 .TAMICES MESH MICRON PULGADA DIAMETRO ALAMBRE (pulgada) 5 7-1/2 10 16 20 30 40 50 60 80 100 140 200 250 270 325 35 3000 1980 1480 975 750 500 375 300 238 175 149 100 74 60 50 40 .0016 .0017 --.041 .006 .018 .0065 --.0015 .5% TAMAÑO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE Tobera No.5% --30.007 .004 .4 No. 5 36% más que la No.022 .0016 . 6 33% más que la No.1% 30.9 9.011 .

180 Limadura de Acero Perdigón Oxido de Aluminio 1 1.425 0.60 0.5 3a4 30/60 16/35 16/35 10/35 10/20 G-80 G-50 G-40 G-40 G-25 S-110 S-170 S-230 S-280 S-330/S-390 100 50 36 16 16 CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS (ISO 12944-2) C1: C2: C3: C4: C5 I: Agresividad muy baja Agresividad baja Agresividad media Agresividad alta Atmósfera Industrial muy alta C5 M: Atmósfera Marina muy alta 114 .18 0.5 2 2.00 1.300 0.TAMAÑO DEL ABRASIVO Malla 10 16 20 30 40 50 80 Perfil de Anclaje (mils) Arena Sílica Tamizada (malla) Tamaño (mm) 2.85 0.

2 1/8¨ No. 4 1/4¨ No. 5 5/16¨ No.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90 Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) No. 3 3/16¨ No.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5.REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico Diámetro de la boquilla ó tobera Presión en boquilla (psi) 50 11 67 2.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44 60 13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50 70 15 88 3.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56 80 17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63 90 100 125 18. 7 7/16¨ No. 8 1/2¨ 115 . 6 3/8¨ No.5 112 4.

94 a 27.87 9.94 4.87 a 46.29 116 .RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless) m2 /día 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000 TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA DE ROCIO ( C) O TEMPERATURA AMBIENTE OC 0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -1 -2 -3 -3 -5 -6 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14 5 3 3 2 1 0 -1 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -10 10 8 7 7 6 4 3 2 1 -1 -2 -3 -5 -7 15 13 12 12 11 9 8 7 6 4 2 1 -1 -3 20 18 17 16 16 14 13 12 11 9 7 5 3 1 25 23 22 21 20 19 17 16 15 14 12 10 8 5 30 28 27 26 25 23 22 21 19 18 16 14 12 9 35 33 32 31 30 28 27 26 24 22 20 18 16 14 40 38 37 36 35 33 31 30 29 27 25 23 20 18 45 43 42 40 39 37 36 35 33 31 29 27 25 22 50 48 46 44 43 41 40 39 38 35 34 31 29 26 HUMEDAD RELATIVA % HR AREA POR TONELADA DE ACERO ESTRUCTURA Liviana Mediana Pesada Extrapesada m2/ton 27.45 13.65 a 9.29 a 13.

07 0.20 0.44 0.250 47.86 2.250 35.AREA DE TUBERIA EN METROS CUADRADOS POR METRO LINEAL DIAMETROS Pulgadas Externo (Pulgadas) 0.10 0.540 0.69 0.020 12.36 0.04 0.375 2.50 m2 Area Total = 3.16 0.026 5.83 4.875 3.53 0.68 m2 Areas internas = 0.000 36.48 0.250 Area Area Interna por Externa por metro metro lineal (m 2) lineal (m2) 0.63 0.610 2.02 1.000 EJEMPLO : El Area de una Tubería con un diámetro de sección de 3" y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.15 0.049 1.32 0.000 48.80 0.13 0.065 7.73 /4 /2 3 /4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60 1 1 117 .81 3.000 60.900 2.000 24.750 12.19 0.050 1.03 0.91 2.750 18.40 0.08 0.25 x 6 = 1.44 1.047 6.05 0.625 8.068 4.500 4.23 0.469 3.250 59.25 0.563 6.364 0.87 3.28 0.38 1.622 0.86 1.315 1.78 4.18 m2 Interno (Pulgadas) 0.000 17’250 23.07 0.824 1.08 0.79 0.28 x 6 = 1.625 10.600 5.840 1.96 1.067 2.981 10.

5 15.5 17.4 2.2 11.1 17.6 20.1 17.4 14.2 18.9 12.8 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 24 WF (924 x 4) 24 WF (24 x 12) 24 WF (24 x 9) 21 WF (21 x 13) 21 WF (21 x 9) 21 WF (21 x 8 1/4) 18 WF (18 x 11 3/4) 18 WF (18 x 8 3/4) Peso 160 145 130 120 110 100 94 84 76 142 127 112 95 82 73 68 62 114 105 96 85 77 70 64 60 55 50 96 88 Metro ² por metro lineal 2.7 2.4 12.5 2.7 13.0 2.5 14.3 11.9 2.7 2.8 15.8 1.6 11.4 12.8 16.8 1.4 2.4 2.1 2.2 12.9 13.8 1.5 12.7 2.0 18.4 13.1 2.0 1.7 2.6 13.2 2.7 18 WF (18 x 7 1/2) 16 WF (16 x 11 1/2) 118 .7 17.4 2.7 1.1 10.0 2.5 12.9 1.4 13.0 Metro² por Tonelada 10.4 2.9 1.1 14.1 1.1 2.7 1.1 2.

8 2.3 4.8 3.0 7.7 2.5 2.8 2.0 2.7 2.9 9.8 1.0 8.0 5.5 2.4 16.6 10.7 1.2 5.7 2.7 4.0 3.9 1.0 9.8 2.0 9.6 8.5 9.2 25.8 2.4 14.8 2.5 2.2 14.0 3.7 6.7 7.7 3.7 2.0 3.7 2.5 2.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 16 WF (16 x 8 1/2) Peso 78 71 64 58 50 45 40 36 426 398 370 342 314 287 264 246 237 228 219 211 202 193 184 176 167 158 150 142 136 127 119 111 103 95 87 Metros² por metro lineal 1.9 1.6 23.0 3.0 20.3 15.7 2.3 13.1 8.0 6.5 2.2 7.3 6.7 19.4 2.7 2.7 2.7 1.0 17.4 12.5 2.5 6.6 16 WF (16 x 7) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 14 1/2) 119 .6 5.9 1.9 1.5 Metro² por Tonelada 13.7 2.0 4.9 11.

9 1.6 12.4 17.3 15.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 14 WF (14 x 12 ) 14 WF (14 x 10) Peso 84 78 74 68 61 53 48 43 38 34 30 190 161 133 120 106 99 92 85 79 72 65 58 53 50 45 40 36 31 27 Metros² por metro lineal 2.0 14.4 1.6 17.3 1.4 2.7 17.5 8.9 1.8 10.3 18.5 1.9 14 WF (14 x 8) 14 WF (14 x 16 3/4) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 10) 12 WF (12 x 8) 12 WF (12 x 6 1/2) 120 .0 1.9 1.6 1.3 21.0 1.4 7.9 1.7 1.5 6.8 21.0 2.5 1.7 1.4 1.6 1.9 9.2 22.5 19.6 19.2 28.0 2.9 1.6 25.5 13.9 1.2 17.4 14.4 1.9 11.4 1.1 15.3 15.9 1.2 28.9 1.6 17.7 1.5 25.5 1.8 1.4 1.4 21.3 1.3 Metro² por Tonelada 14.

2 20.3 1.9 0.0 26.1 29.6 1.6 10 WF (10 x 10) 10 WF (10 x 8) 10 WF (10 x 5 3/4) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 6 1/2) 8 WF (8 x 5 1/4) 6 WF (6 x 6) 5 WF (5 x 5) 4 WF 121 .2 1.1 28.1 1.3 1.3 24.2 1.6 1.9 11.8 31.9 19.6 1.2 27.2 19.5 1.9 9.4 15.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 10 WF (10 x 10) Peso 112 100 89 77 72 66 60 54 49 45 39 33 29 25 21 67 58 48 40 35 31 28 24 20 17 25 20 15.0 27.8 0.6 Metro² por Tonelada 8.8 10.2 23.1 1.3 1.2 1.9 0.8 17.8 0.2 1.0 18.9 0.5 13.6 1.5 18.0 21.5 1.3 1.9 11.8 33.6 1.9 0.0 25.1 1.9 23.6 1.5 15.6 1.2 14.5 24.9 13.5 16 13 Metros² por metro lineal 1.1 1.9 0.9 36.3 1.0 23.1 28.1 0.

7 1.0 16.5 14.7 0.2 1.7 50 42.1 17.5 5.2 42.8 0.2 1.0 0.7 1.7 31.3 1.7 0.9 95 85 75 65.3 23.2 14.3 17.7 7.4 0.6 21.0 2.5 0.6 14.6 1.1 1.4 20 15.9 37.75 10 9.3 13.5 1.2 29.4 29.7 11.7 17.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS Calibre 24 24 Peso 120 106 100 90 79.0 2.6 0.4 13.4 18.6 23.6 0.5 0.1 1.6 17.3 1.7 1.6 32.2 23.5 0.0 1.25 12.4 11.8 35 31.4 31.3 38.0 1.1 12.8 0.5 7.6 11.0 2.8 0.7 15.8 35 25.9 13.4 Metro² por Tonelada 10.7 Metros² por metro lineal 2.2 24.9 50 40.3 19.9 1.0 33.4 70 54.4 23 18.4 20 20 18 15 12 12 10 8 7 6 5 4 3 122 .6 1.

0 28.4 18.4 0.2 30.7 30 25 20 15.8 28.9 50 31.3 24.5 0.1 1.6 0.9 37.1 0.3 1.8 13.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS Calibre 18 Peso 58 51.9 0.7 41.4 19.1 1.75 12.3 33.9 21.9 0.5 18.0 4.8 0.2 9.7 0.4 0.25 5.3 20 15 13.1 1.0 5.1 16.9 45.1 Metros² por metro lineal 1.0 6.4 20.3 0.9 0.6 0.3 26.4 6.7 17.5 8.7 7.8 30.3 28.7 0.0 10.8 0.2 45.5 0.7 0.3 15 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 123 .7 13.5 31.9 38.6 0.0 24.8 36.2 19.4 22.3 1.5 0.75 11.8 0.8 42.1 1.2 30.3 1.25 9.7 13.2 30.3 Metro² por Tonelada 14.2 22.7 19.3 1.5 14.3 30.7 50 40 33.0 17.6 0.7 0.75 13.5 0.8 0.9 24.9 16.4 0.8 30 25 20.5 0.1 36.3 0.

3 6 x 4 x 5/16 0.53 69.65 2 x 2 x 1/8 0.80 1 x 1 x 1/8 Angulos de alas desiguales 0.38 29.0 8 x 6 x 1/2 0.25 3.28 4.60 37.20 2.04 0.52 10.40 78.68 18.61 19.04 29.2 4 x 3 1/2 x 1/4 0.63 51.46 50.07 3 x 2 x 3/16 0.33 5.44 37.85 40.8 4 x 3 1/4 0.00 50.69 Angulos de alas iguales 0.71 3 x 3 3/16 0.88 34.21 1.44 37.23 2.78 75.40 6.8 3 1/2 x 3 1/2 x 1/4 0.60 38.38 6.6 5 x 3 x 1/4 0.95 24.7 5 x 3 1/2 x 5/16 0.67 1 1/2 x 1 1/4 x 3/16 0.3 5 x 5 x 5/16 0.58 18.52 10.6 4 x 4 x 1/4 0.64 1 x 5/8 x 1/8 124 .6 7 x 4 x 3/8 0.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS Calibre Peso Metros² por metro lineal Metro² por Tonelada 19.66 36.5 3 x 2 1/2 x 1/4 0.5 6 x 6 x 5/16 0.91 36.66 30.44 2 x 1/2 x 1/8 0.47 39.00 74.43 8.18 1.09 1.62 30.82 26.30 3.70 1 x 3/4 x 1/8 0.23 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 0.4 8 x 8 x 1/2 0.26 50.8 6 x 3/12 x 5/16 0.07 48.49 9.55 13.44 21/2 x 1 1/2 x 3/16 0.75 2 1/2 x 2 1/2 x 3/16 0.24 3.4 3 1/2 x 3/4 0.37 5.6 8 x 4 x 1/2 0.40 6.61 12.16 38.73 30.36 5.07 2 1/2 x 2 1/4 x 3/16 0.70 23.15 1.09 0.05 0.

ESPESOR DE PELICULA HUMEDA • Sin adición de solvente EPS EPH = Sólidos en volumen • Con adición de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Sólidos en volumen C. D. Solvente adicionado a un (1) galón de producto activado expresado como 0. Sólidos en volumen = expresada como 0.60. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA Donde: RP = RT = FCS = FCA = Rendimiento práctico. etc.80.25. etc. 0. ESPESOR DE PELICULA SECA • Sin adición de solvente EPS = EPH * % Sólidos en volumen • Con adición de solvente % Sólidos en volumen EPS = EPH * (1 + Solvente adicionado) B. Factor de corrección debido a la superficie a pintar. 0. 80%. etc. 90%.FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA A. Rendimiento teórico.90%. 125 .125. Factor de corrección debido al equipo de aplicación a utilizar.5 * % Sólidos en volumen Expresado con unidades de: metros2/galón al espesor de película seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de película seca EPH = Espesor de película húmeda % Sólidos en volumen = expresada como 60%. 0. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1.

es decir: Area = π * D² El área de la superficie de una tubería es π multiplicado por el diámetro (D) y la longitud (L).FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE CUADRADOS Y RECTANGULOS a El área de un cuadrado y de un rectángulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro. idénticos. es decir: Cuadrado = a * a = a² a Rectángulo = a * b = a * b a b CUBO Un cubo tiene seis lados. es decir: Area = π*D*L a ESFERA D TUBERIAS L D TANQUES CILINDRICOS D R L El área de la superficie interior de un tanque cilíndrico es igual al área del cuerpo más el área del techo y más el área del fondo. es decir: Area = 6 * a² El área de superficie de una esfera es π multiplicada por el cuadrado de diámetro. El área total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados. los cuales son todos cuadrados. es decir: Area = π * D *L + (π * D²)/2 126 .

PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO 4. 1.A.Informaciones Sika Colombia S. OTROS Cuáles 127 . SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS 3. MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf) 5. PREPARACION DE SUPERFICIES 2. PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS 6. Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor información.

Cundinamarca.. . Colombia.A. al fax 8786665 en Tocancipá . CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta línea de productos Use letra de molde o máquina de escribir Apellidos Profesión 128 EDICION MAYO 2011 Nombres Especialidad Sección Empresa Cargo Dirección correspondencia Ciudad E-mail Tel: Fax: Fecha: .MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL Llene y envíe este cupón a Sika Colombia S.