Manual de Recubrimientos para Metal

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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NOTA
La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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INDICE
INFORMACION BASICA SOBRE RECUBRIMIENTOS DE PROTECCION
Presentación Componentes fundamentales de un recubrimiento Grados de oxidación y limpieza Textura superficial El consumo de recubrimiento El espesor de película Diferentes métodos para la aplicación de recubrimientos Selección del sistema de recubrimiento Sugerencias para el almacenamiento y transporte de pinturas y recubrimientos para metal Clasificación y etiquetado Códigos R Códigos S 7 8 10 12 12 14 16 19 20 21 21 22

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS
Sistemas de recubrimientos para superficies galvanizadas Sistemas de protección para puentes metálicos Sistemas de protección a la corrosión para tanques y tuberías Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementos estructurales fabricados en acero al carbono Sistema de recubrimientos para equipos o elementos que estan sometidos a temperaturas hasta de 210oC. Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos 27 27 28 29 30 30

INDICE DE PRODUCTOS
IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65

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71 73

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Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 Sikacrete 213 F COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (antes Inhibidor de Corrosión WB) 75 78 81 84 87 89 91 93 96 99 101 102 103 104 105 TABLAS DE CONVERSION Conversiones de Temperatura Conversiones de Longitud Conversiones de Area Conversiones de Volumen Conversiones de Presión Conversiones de Energía Tipos de limpieza Tamices Tamaño de la tobera sobre el consumo de aire Tamaño del abrasivo Categorías de los ambientes corrosivos Requisitos de aire comprimido y consumo de abrasivo en chorreado seco Rendimientos típicos según equipo de aplicación Tabla de cálculo temperatura de rocío Area superficial por tonelada de acero Area de la superficie de la tubería en metros cuadrados por por metro lineal Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas diferentes piezas de acero Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para vigas Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para canales Metros cuadrados aproximados por metro lineal por toneladas para angulos Fórmulas para calculos de espesores de películas húmeda y seca Fórmulas más usuales para cálculo de áreas de una superficie 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 114 115 116 116 116 117 118 122 123 124 125 126 4 .

Información Básica 5 .

6 .

Este manual. el pigmento obra como un inhibidor de corrosión. A nivel internacional. Sika. La finalidad de los productos de la línea de recubrimientos de Sika. resistencia térmica. pero más frecuentemente impiden la corrosión al formar una película firmemente adherida al metal base. 7 . en especial de Sika Chemie Alemania. los cuales se pueden definir como una mezcla apropiada de resinas. con el propósito de convertirlo en guía para los Jefes de Mantenimiento Industrial. institución de renombre en la industria de recubrimientos de protección contra la corrosión y en el uso de nuevas tecnologías. pigmentos y solventes. Proporciona elementos técnicos para realizar una selección del sistema de recubrimiento adecuado para prevenir y proteger los materiales metálicos.PRESENTACION Sika ha elaborado el presente manual. cuya base principal la constituyen los sistemas de recubrimientos. El sistema de recubrimiento posee propiedades tales como: Baja permeabilidad. está dirigido también a todas las personas concientes de los altos costos que representa la corrosión para cualquier empresa y la economía de un país. flexibilidad. Algunas veces. Cordialmente. Por intermedio del Departamento Técnico de Sika. resistencia a la abrasión. se han aumentado las acciones tendientes a la prevención y protección contra la corrosión debido a las altas pérdidas por este concepto. los equipos y maquinarias de las plantas industriales. estaremos prestando toda la asesoría técnica y comercial a nuestros clientes que la requieran. ya que contamos con una infraestructura conformada por profesionales con experiencia en el campo y con el respaldo de nuestra casa matriz Suiza. es la protección contra la corrosión de los metales. que de una u otra forma tienen la responsabilidad de mantener y proteger en óptimas condiciones con recubrimientos las instalaciones. resistencia a los ácidos y álcalis y otras propiedades que los hacen viables para recubrir superficies metálicas que desean protegerse contra la corrosión.

utilizado exclusivamente para hacer posible la aplicación de recubrimiento. ocurriendo la reacción de oxidación. amarillos. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos blancos. azules.. VEHICULO VOLATIL O DISOLVENTE El pigmento y el vehículo fijo son los componentes que permanecen en la película de recubrimiento una vez seca y.INFORMACION BASICA COMPONENTES FUNDAMENTALES DE UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCION Todo recubrimiento. VEHICULO FIJO O LIGANTE 3. que se convierte en cátodo: Protección catódica. con el objeto de comunicar a estos alguna acción específica contra determinados agentes. rojos. se transforman en su estado final.Por protección catódica del acero con un elemento menos noble que el hierro. que por su carácter electroquímico. PIGMENTOS CUBRIENTES O ACTIVOS Se denominan pigmentos cubrientes o activos. PIGMENTOS Los pigmentos que se utilizan para la fabricación de recubrimientos. son capaces de evitar o inhibir la corrosión del hierro. La acción mediante la cual se ejerce esta protección anticorrosiva.. se pierde totalmente por evaporación 1.Pigmentos anticorrosivos . Al segundo tipo de protección anticorrosiva. son capaces de cubrir un fondo por opacidad. etc. . el vehículo volátil. En definitiva. Cianamida de Plomo. verdes. se convierten en ánodos. bien se trate de una imprimación. que por su carácter oxidante pueden pasivar el ánodo de la pila de corrosión por formación de compuestos férricos o. tales como el Minio de Plomo. etc. por reacción con el vehículo fijo en el primer caso. se resuelve en todos los casos por aislamiento de éste del ambiente corrosivo que le rodea. PIGMENTO 2. propiedades tóxicas capaces de producir la muerte de las larvas de los organismos incrustantes. de composición química determinada tanto a base de compuestos inorgánicos como orgánicos y cuya enumeración sería interminable. Estos pigmentos se utilizan para la formulación de los recubrimientos de fondo y de acabado. pasivar el cátodo de esta misma pila mediante formación de productos inorgánicos insolubles. Cromato de Cinc. pertenecen los pigmentos metálicos.Pigmentos cubrientes o activos . Pertenecen al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos. negros.Mediante pasivación anódica o catódica de la pila electroquímica que se origina en todo proceso de corrosión. barrera o acabado. Por ejemplo.. Análogamente. etc. la utilización de productos químicos tóxicos. la protección anticorrosiva del acero. en compuestos insolubles capaces de impermeabilizar el hierro del medio ambiente. puede basarse en dos principios fundamentales: . protegiendo de esta manera al hierro. los recubrimientos con acción fungicida para la decoración interior. tales como el Cinc. Plumbato Cálcico.Pigmentos con alguna acción específica . tiene por finalidad proporcionar a este tipo de recubrimientos. que dispersos en un vehículo fijo adecuado.Pigmentos Inertes o Cargas PIGMENTOS ANTICORROSIVOS Se conoce bajo la denominación de pigmentos anticorrosivos. aquellos productos químicos opacos. menos noble que el hierro. y con el gas carbónico en el segundo. pueden clasificarse en los siguientes tipos: . se compone fundamentalmente de tres partes principales: 1. En cualquier forma es preciso tener en cuenta que tanto unos como otros productos. en la formulación de recubrimientos antiincrustantes para fondo de barcos. dispersos en un vehículo fijo apropiado. todos aquellos compuestos químicos en forma de polvo impalpable que. llevan incorpo- 8 . PIGMENTOS CON ALGUNA ACCION ESPECIFICA Se conoce una serie de productos químicos que se utilizan en formulación de recubrimientos. magnesio.

• Recubrimientos Vinílicos • Recubrimientos Uretanos • Recubrimientos Acrílicosetc. Las imprimaciones o primeras capas suelen ser netamente mates. Los recubrimientos ignífugos. De esta forma. independiente de la composición química especial del vehículo fijo utilizado. Son clásicos dentro de este grupo de pigmentos con acción específica. llevan incorporados productos químicos sólidos que comunican a este tipo de recubrimientos propiedades ignífugas o retardadoras del fuego. sino que por su diferente tamaño de partículas son capaces de rellenar los espacios comprendidos entre las partículas del pigmento anticorrosivo. La alta pigmentación en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de pigmentos anticorrosivos y cargas. etc. se habla de: • Recubrimientos de aceite • Recubrimientos Alquídicos • Recubrimientos Fenólicos • Recubrimientos de clorocaucho • Recubrimientos Epóxicos. el óxido de cobre en las pinturas anti-incrustantes. poliuretanos • Silicatos inorgánicos • Resinas de silicona Cada una de estas resinas. En este caso. 3. tales como brocha. • Disolventes aromáticos. pertenecen a estos tres tipos fundamentales: • Disolventes alifáticos. Existen disolventes apropiados para la dilución de las resinas o vehículos fijos. son fundamentalmente los siguientes: • Aceites • Resinas Alquídicas y Fenólicas modificadas • Resinas de clorocaucho • Resinas vinílicas y acrílicas • Alquitranes y breas • Resinas epoxi. el vehículo fijo de un recubrimiento es la parte sólida que junto con el pigmento permanece en la película una vez seca. se utilizan en combinación con aquellos como diluyentes de los recubrimientos. que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las imprimaciones y capas de fondo principalmente. La introducción de estos diluyentes en la formulación de los recubrimientos. Es decir. Los productos químicos orgánicos utilizados normalmente como disolventes o diluyentes. rodillo o pistola. y las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas.rados productos químicos tóxicos para los hongos y bacterias. Los diversos tipos de vehículos fijos utilizados actualmente para la fabricación de recubrimientos. PIGMENTOS INERTES O CARGAS Se denominan pigmentos inertes o cargas. aquellos pigmentos no cubrientes. Como decíamos al principio. 9 . como los productos exentos de disolventes. los Inertes o Cargas no solamente ejercen una acción matizante. Tanto las resinas o aceites. • Compuestos orgánicos tales como alcoholes. Generalmente. el óxido de antimonio por su carácter ignífugo. así como otros productos orgánicos que no siendo disolventes del vehículo fijo. derivados del petróleo de cadena lineal. forman en general materiales sólidos o semisólidos que no podrían ser aplicados por cualquiera de los procedimientos normalmente utilizados. VEHICULO VOLATIL El vehículo volátil constituyente de un recubrimiento líquido. Esta gradación en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente variando la relación Pigmento-Vehículo fijo. los compuestos órgano-metálicos por sus propiedades fungicidas. VEHICULO FIJO Las propiedades y clasificación de los diversos tipos de recubrimientos se basan precisamente en el vehículo fijo utilizado en su formulación. tiene por finalidad mejorar las propiedades de aplicación y dosificar convenientemente la evaporación del vehículo volátil durante el secado. posee una determinada composición química que fija sus propiedades. tiene como única misión permitir su aplicación. responde a una mezcla o combinación de diferentes solventes. 2. se trata del formador de película. de cadena cíclica. la composición del vehículo volátil en los recubrimientos. es decir. ésteres y cetonas de diferentes longitudes de cadena. incapaces por sí solos de comunicar opacidad a un recubrimiento y. semibrillantes las capas intermedias y brillantes los acabados.

También se utiliza para reactivar capas de recubrimientos demasiado curados (epóxicos. herrumbe desprendida. METAL CASI BLANCO (SSPC-SP10) Chorreado hasta una limpieza en la cual el 95% de cada una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. hasta el grado antes especificado. utilizando cepillo manual.B. GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Limpieza con solvente SSPC-SP1 Limpieza Manual SSPC-SP2 Chorreado a grado “Comercial” SSPC-SP6 A.y D a Sa 1 Limpieza con medios químicos SSPC-SP8 SOLVENTE (SSPC-SP1) Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites. uretanos). grasas. ver la tabla en el apéndice. La principal diferencia estriba en que. ARENADO SUAVE (SSPC-SP7) Conocida como “Brush-Off”. Comprende 4 grados de superficies originales (antes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): A.3 meses de exposición C: Acero después de 1 año de exposición D: Acero después de 3 años de exposición (Exposición a condiciones atmosféricas bastante severas). entre las que cabe destacar: •Swedish Standard SIS 055900 •British Standard BS 4232 •Surface Preparation Specificacion of the Steel •Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers. Es un método de preparación de superficie por rápida remoción de la cascarilla de laminación.y D a Sa 2 1/2 Chorreado a “Metal Blanco” SSPC-SP5 A.C. METAL BLANCO (SSPC-SP5) Eliminación total de toda la calamina.B.GRADOS DE OXIDACION Y LIMPIEZA Para la limpieza del acero. manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes. La Swedish Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de limpieza distintos del chorreado. mientras la Swedish Standard consiste en una representación GRAFICA de los grados de limpieza que se definen. Todas se refieren a la Swedish Standard como norma visual del resultado final. vapor. etc. especialmente si se trata de acero nuevo. pintura desprendida y otros materiales extraños. La Swedish Standard es el resultado de más de 40 años de investigación en el campo de la corrosión por parte del Corrosion Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las mismas una vez se ha procedido a su limpieza.C. C. recubrimiento y productos extraños. COMERCIAL (SSPC-SP6) Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de ca-da una de las zonas de la superficie total esté libre de todo residuo visible. por otra parte. pintura en mal estado.y D a Sa 2 Chorreado a “Metal casi Blanco SSPC-SP10 A. Instituto •Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC) Aunque estas normas difieren entre sí en su alcance y filosofía. visibles a simple vista. herrumbre. ó por la combinación de estos dos métodos. las otras cuatro son meramente DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento.C. raspado manual. La British Standard. (NACE). que se muestran en fotografías normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies: A: Acero recién laminado B: Acero después de 2 .y D a Sa 3 Chorreado ligero SSPC-SP7 B. han sido establecidas varias normas. 10 . Para la comparación de las tres normas. pintura desprendida y otros contaminantes extraños.B. La Swedish Standard es la única que toma en consideración el estado original de la superficie de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. coinciden en especificar los mismos resultados finales. emulsiones. ha tomado la actitud de no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado. herrumbre y pintura desprendida. equipo y materiales que deben usarse para conseguir el acabado que se especifica. limpiadores.C. B. MANUAL (SSPC-SP2) Remoción de cascarilla de laminación desprendida. polvo. aceite. y D. por impacto con abrasivos impulsados a través de una tobera. Este método de limpieza se utiliza en especial para eliminar la oxidación prematura (flash-rust) que se ha formado en los momentos anteriores a la preparación de superficie. MECANICA (SSPC-SP3) Limpieza con herramienta eléctrica ó neumática removiendo la cascarilla de laminación. por lo que pueden refererirse y compararse una con otra.

En nuestras especificaciones se hará mención a las normas de limpieza de la SSPC. Incluso si la imprimación se aplica inmediatamente después del chorreado. La interpretación de las normas varía de un inspector a otro y es todavía una materia de opinión individual. se han llegado a establecer ciertas relaciones entre el tipo de chorreado. LA IMPORTANCIA DE UNA LIMPIEZA ADECUADA Como resultado de las investigaciones realizadas en Gran Bretaña. NV NV-1 Descripción de la Superficie para sales no visibles Superficie libre de todo tipo de contaminantes solubles cuando se verifique por medio de análisis de campo ó de laboratorio usando métodos de prueba reproducibles. Muy a menudo el factor decisivo que determina la selección del imprimante (anticorrosivo. ya que son incapaces de establecer exactamente cuando se ha conseguido un grado de limpieza determinado. los cloruros residuales pueden provocar la formación de gotas ácidas. La imprimación debe tener las suficientes propiedades humectantes (penetración) como para rellenar la porosidad de la superficie y mantener la adherencia durante toda la vida del sistema. la adherencia del recubrimiento está más relacionada con el grado de descontaminación que con el grado de limpieza visual observado. deben ser mejoradas por la adición de una cláusula que establezca los límites de contaminación química permitidos (ver sales residuales). Las norma de limpieza. niveles verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio NV-2 NV-3 GRADOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS PARA DIFERENTES TIPOS DE IMPRIMACION Cuando se selecciona un sistema de recubrimiento debe tenerse en cuenta conjuntamente con la influencia del ambiente y el aspecto final. el interior de las picaduras no se limpia completamente de sales como sulfatos. verificados por medio de análisis de campo ó de laboratorio usan do métodos de prueba reproducibles. NACE ó NTC. herrumbre dsprendida. primer) a utilizar (y en consecuencia de todo el sistema de recubrimiento) es el estado superficial del acero o el tratamiento que se le puede dar. son las mejores de que se dispone y hasta que se desarrollen nuevos y mejores instrumentos. tanto descriptivas como gráficas. Superficie que presente menos de 7 µ grs/cm2 de ión cloruro. la limpieza observada al microscopio. tal como los prefieren algunos aplicadores. y tiene una influencia decisiva sobre la selección del resto de recubrimientos. la descontaminación completa sólo se consigue mediante una limpieza total al grado SSPC-SP5 y lo que es más importante. Superficie que presente menos de 50 µ grs/cm2 de ión cloruro ó de contaminantes sulfato. Si se utilizan abrasivos de un gran tamaño de partícula. Estas normas.0 mils. Se acostumbra a distinguir entre dos tipos de exposición. Los cloruros de hierro absorben agua y durante su hidrólisis forman gotas ácidas. Es esencial que toda contaminación química de la superficie de acero sea eliminada y que pueda efectuarse fácilmente y de forma cuantitativa una valoración de las trazas de residuos.MECANICA CON PERFIL DE ANCLAJE (SSPC-SP11) Preparación de superficie con herramientas eléctricas ó neumáticas removiendo la cascarilla de laminación . Aunque la eliminación de la contaminación vi-sible se obtiene a un nivel igual al grado SSPC-SP10. menos de 10 µ grs/cm2 de niveles de ión ferroso solu ble ó menos de 17 µ grs/cm2 de contaminantes sulfato. cloruros. tendremos que referirnos a ellas. produciendo un perfil de anclaje mínimo de 1. el grado de limpieza de la superficie a pintar debe 11 . Cuando se especifica un imprimante determinado. pintura desprendida y otros materiales extraños. etc. SALES RESIDUALES Al chorrear acero es extremadamente importante tomar en consideración las trazas de contaminantes no visibles. sin embargo. Ninguna de las normas relacionadas es completamente satisfactoria. exposición a CONDICIONES SUAVES y exposición a un AMBIENTE SEVERO o CRITICO. la descontaminación y la adherencia. a saber. algunas consideraciones relativas a las funciones que el sistema debe desempeñar y a su mantenimiento.

5 a 3 mils). Bajo condiciones de menor severidad. tal vez puedan tolerarse grados de limpieza inferiores a lo especificado. pero. pero sólo en tan pequeña proporción. cuando se habla de tantos m2 de superficie de acero. Si se trata de superficies viejas preparadas manualmente. nos encontramos realmente con una superficie “microtopográfica” que es a menudo considerablemente más grande al considerar todas sus crestas. el área “proyectada” y topográfica son idénticas. es la distancia más grande que existe desde una cresta hasta el valle adyacente. lo que mejor caracteriza la rugosidad.adaptarse a las propiedades del imprimante y debe alcanzarse dicho grado de limpieza prescrito. En consecuencia. puede ser varias millas cuadradas. excepto en recubrimientos cuyo comportamiento sea muy crítico con respec- to a la textura superficial. pero existirá siempre un riesgo de fallo y de una menor vida de servicio del recubrimiento. como ejemplo recubrimientos ricos en cinc. Cuando se chorrea acero que no presenta picadura ni herrumbre puede comprobarse que la distancia desde las crestas a los valles es bastante menor que el tamaño de las partículas del abrasivo. que expresa los conceptos de lo que puede denominarse “TECNOLOGIA DE LA SUPERFICIE” complementado con algunos detalles adicionales. en todo caso. La adherencia es mejor sobre superficies de acero con un perfil suave y uniforme. EL CONSUMO DE RECUBRIMIENTO AUMENTO DE LA SUPERFICIE Y FORMACIÓN DEL “VOLUMEN MUERTO” La superficie “Proyectada” es la que puede calcularse mediante medidas de tipo lineal. Si la superficie es plana y lisa. el inspector debe asegurarse que se deje el suficiente tiempo de secado antes de poner en servicio la superficie pintada. lo cual es especialmente importante si el recubrimiento debe quedar expuesto a inmersión ó salpicaduras intermitentes. a fin de asegurar una buena adherencia. lo cual puede producir ampollamiento y mala adherencia. Para la aplicación de recubrimientos se recomienda un perfil de rugosidad entre 38 y 75 micrones (1. En algunos casos. valles y cerros. TEXTURA SUPERFICIAL La limpieza con chorro abrasivo y mecánica dejan la superficie con un perfil completamente distinto del original.0 mils). RUGOSIDAD Vs. ADHERENCIA La rugosidad mejora la adherencia. de la intensidad y duración del chorreado. la adherencia será mejor cuando más rugosa sea la superficie. la amplitud es solamente 1/10 del diámetro de las partículas. La rugosidad depende de la condición original del acero. Si el período final de secado se ve reducido por debajo de lo recomendado por el fabricante del recubrimiento. la configuración superficial no es uniforme. INSPECCION DEL RECUBRIMIENTO La película de recubrimiento debe también inspeccionarse en lo relacionado a escurrimientos. Finalmente. En la práctica nunca se obtienen perfiles de rugosidad regular. Todas las zonas que muestren éste u otros signos de aplicación inadecuada deben repararse rápidamente. se corre el peligro de que queden disolventes atrapados en el recubrimiento. representa una revolución frente a la “especificación” del pasado. que no tiene consecuencias significativas. La superficie real o “topográfica” toma en consideración la Configuración Superficial. La superficie de una plancha de acero puede ser considerada como un terreno montañoso en miniatura. por ejemplo multiplicando los lados de un cuadrado o de un rectángulo. Vista 12 . La adherencia sobre superficies granalladas es mejor que sobre superficies chorreadas con perdigones. así como de las características del abrasivo utilizado. Se recomienda un perfil de rugosidad de 38 micrones a 75 mi-crones (1. pero la superficie topográfica correspondiente a una milla cuadrada “proyectada” de terreno montañoso. Las superficies de acero nuevo preparadas con chorro abrasivo en máquinas automáticas presentan una rugosidad comparativamente uniforme. y en consecuencia.5 a 3. Esto se aplica porque los picos formados inicialmente se van reduciendo por el impacto continuo. El contenido de este capítulo. RUGOSIDAD Se expresa forma de amplitud (distancia entre picos y valles).

Para calcular el consumo (litro/100m2) para un determinado trabajo. CONSUMO DE RECUBRIMIENTO Y “VOLUMEN MUERTO” El consumo para obtener un espesor de película determinado puede calcularse cuando se conoce el contenido de sólidos (en volumen) de un recubrimiento. se aplica la siguiente ecuación: Espesor de película seca (micras) Sólidos en volumen x 10 Por tanto. el consumo es de: = 40 0. que consiste en el cociente entre la superficie real y la superficie proyectada. el “volumen muerto”. pero el consumo extra debido al “volumen muerto” puede estimarse aprox. toma una forma casi dramática. como sucede con un shop primer.bajo un poderoso microscopio. Añadiendo esta 13 . lo que raramente se encuentra en la práctica. por medio de la siguiente tabla. denominado “volumen muerto”. hayan sido relle-nados./100 m². Hay varias maneras de expresar la rugosidad superficial y se ha introducido recientemente un nuevo concepto denominado relación superficial. los cuales forman una película fina y uniforme siguiendo los contornos de la superficie. La rugosidad superficial origina también otro factor que debemos tomar en consideración. es necesario preveer una cantidad extra de recubrimiento para rellenar la rugosidad (“volumen muerto”). el consumo es una consecuencia del rendimiento.40 * 10 = 10 Lts. expresado como el porcentaje de Sólidos en Volumen (% Solv. si el espesor de película seca especificado es de 40 micras y el porcentaje de sólidos en volumen es de 0. El consumo de recubrimientos para obtener un espesor de película especificado. Por otra parte. el consumo extra es de 4/0.). El factor del “volumen muerto” debe dividirse por lel porcentaje de sólidos en volumen. hay que considerar que la superficie real es mayor que la superficie proyectada. suelen llegar a cubrir las crestas después de que los valles. Las salpicaduras y pérdidas por proyección no se pueden calcular. si tenemos una superficie cuya rugosidad superficial es de 60 micras y el porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento es 0. La cifra obtenida de esta manera es una constante física de cada recubrimiento cuyo valor es indiscutible. o sea. Por tanto.40. Muchos otros tipos de recubrimientos. a fin de asegurar un espesor de pelicula real (medida encima de las crestas) y tomar en cuenta así mismo la pérdida por pulverización y salpicaduras. Por ejemplo. aumenta en la misma proporción indicada para el aumento de la superficie.40. La correlación entre el aumento de la superficie y el “volumen muerto” se da en la siguiente tabla: Rugosidad % Aumento de la “Volumen Muerto” en micras Superficie cm³/cm² 30 26 25 40 36 31 50 46 38 60 54 45 70 61 51 CONSUMO DE RECUBRIMIENTOS Y AUMENTO DE LA SUPERFICIE Cuando se manejan productos de secamiento rápido. El rendimiento de un recubrimiento está en proporción inversa al espesor de película. (1 galón = 3.785 litros): Rugosidad (micras) 15 20 45 60 75 90 105 180 etc Factor de “Volumen Muerto” (litros/100 m²) 1 2 3 4 5 6 7 8 etc. y no tiene sentido hablar de una de estas dos propiedades sin tomar en consideración la otra. que es el volumen total de los valles.40 = 10 lt/100 m². según su capacidad humectante o su penetración. Este cálculo nos da el consumo y el rendimiento de un recubrimiento sobre una superficie completamente lisa.

5 * % sólidos en volumen (1 + Z) Donde: El rendimiento teórico se expresa como metros cuadrados por galón al espesor de película seca de un mil. tal como se indica en la hoja tecnica del producto Nota: La fórmula anterior se aplica únicamente para los productos ANTES de diluírlos. se precisa una cierta cantidad extra de recubrimiento. a fin de determinar el rendimiento en m²/lt de recubrimiento (o en galones imperiales o U. o viceversa. Desde luego. sino que se refieren a la aplicación sobre superficies completamente lisas. con una dilución en volumen de Z galónes de solvente. CALCULO DEL RENDIMIENTO TEORICO En algunas ocasiones puede ser útil realizar cálculos por otro camino. Para obtener un espesor de película efectivo (para proteger los picos). Cuando el producto se diluye con un volumen de Z galones de solvente. en el sentido de que no tiene en consideración el relleno de la rugosidad superficial.= 1. excepción hecha de las salpicaduras y otras pérdidas. El porcentaje de sólidos en volumen de cada uno de nuestros productos se indica en las Hojas Técnicas en forma de porcentaje (dividiendo por 100 se obtendrá en forma de fracción decimal). etc y del tipo de superficie a recubrir (madera.5 * % sólidos en volumen donde: Rendimiento teórico = m²/galón al espesor de película seca de 1 mils % Sólidos en volumen = %Sólidos en volumen del producto (sin dilución). el consumo calculado aumentará de acuerdo con el rendimiento real a un espesor determinado. o solamente 5 m²/ litro.T. ya que ésta depende directamente del espesor de recubrimiento que recubre las crestas “protección de las crestas”. la superficie queda más o menos nivelada y en consecuencia. Una vez que la rugosidad ha sido rellenada. MEDIDORES DE PELICULA HUMEDA Existen dos tipos de aparatos para la medida de 14 . Los resultados extraídos de las siguientes ecuaciones son exactos e indiscutibles. el rendimiento calculado quedará proporcionalmente reducido. pero teóricos. MEDICION DEL ESPESOR DE PELICULA SOBRE SUPERFICIES LISAS La siguiente ecuación matemática relaciona el espesor de la película húmeda aplicada de una pintura y la película seca del recubrimiento obtenida después de su curado: EPS = EPH x % Sólidos en volumen (1 + Z) donde: EPH = Espesor de película húmeda EPS = Espesor de película seca Z = Solvente adicionado a un galón de la mezcla del producto. la fórmula a aplicar es: R.T= 1. acero. y en consecuencia. 1. el consumo real se aproximará al consumo calculado. etc). El espesor de recubrimiento promedio que se puede medir no nos dice gran cosa acerca de la protección que se puede esperar. A continuación se dan una serie de ecuaciones que pueden ser utilizadas para estos cálculos. este drástico aumento en el consumo tiene lugar solamente en la primera capa (o las dos primeras capas) que se aplican directamente sobre el acero.cifra a los 10 Lts calculados anteriormente para una superficie lisa. ESPESOR DE PELICULA SECA EN MILESIMAS DE PULGADA (mils) Rendimiento sobre superficie lisa Rendimiento Teórico = R. galvanizado. Al estimar el consumo de un trabajo determinado. hay que tomar en consideración pérdidas de recubrimiento durante la aplicación a pulverización. nos da un consumo real de 20Lts/100 m² (sin incluir las salpicaduras ni las pérdidas por pulverización). por 100 pies² o en pies² por galón).S. RUGOSIDAD Y PROTECCION Es muy difícil determinar cual es el espesor real de recubrimiento que se encuentra aplicado sobre una superficie rugosa. salpicaduras. sobras. Se utilizan diferentes tipos de equipos para la medición de película húmeda y de película seca del recubrimiento.A.

la rugosidad tiene una menor importancia. Cuando el medidor se hace rodar sobre una película húmeda (de recubrimiento fresco recién aplicado) el reborde central excéntrico mostrará una posición en la cual empieza a tocar la superficie de la pintura. Para un sistema de capa gruesa. y entonces el espesor de película recién aplicada que corresponde a un espesor determinado de película seca. Cuando el peine se aplica sobre una superficie recién pintada. es menor del que podemos calcular a partir de la proporción de sólidos en volumen. se obtendrá una cierta lectura debido al aire que se encuentra rellenando los valles por lo que se han podido diseñar rugosímetros. 2. Lo que realmente cuenta es la protección sobre las crestas. una parte de los disolventes se ha evaporado ya. el diente del peine que está tocando (o que está más próximo) a la superficie del recubrimiento. MEDIDORES DE PELICULA SECA El espesor de película seca debe medirse de forma indirecta por la reducción en el flujo magnético debido a la presencia de una capa no magnética de aire o de recubrimiento entre un imán y un sustrato magnético. EL MEDIDOR DE PEINE es más digno de confianza. dando medidas de rugosidad en lugar de espesor de recubrimiento. El flujo magnético se verá menos restringido sobre las crestas que sobre los valles. no es constante. El reborde central es excéntrico y más pequeño que los exteriores. Se dispone en el mercado de dos tipos de aparatos que funcionan con imán permanente. INTERPRETACION DE LAS MEDIDAS De todo lo dicho se desprende el problema de cómo deben de interpretarse las medidas de espesor tomadas con un medidor de los que se han descrito. las diferentes lecturas obtenidas y el espesor de película promedio conseguido.los espesores de película húmeda. especialmente cuando se aplican a pistola recubrimientos con disolventes muy volátiles. Hay que tener en cuenta que en el momento de efectuar la medida. con respecto al espesor de película seca especificado. presentando una cierta y predeterminada distancia entre la punta y el nivel marcado por los 2 laterales. tiene solamente un limitado interés. de los cuales el medidor de rueda se considera en general que proporciona lecturas menos precisas que el medidor de peine. en la cual se indica que el valor de cada una de las lecturas aisladas no debe ser inferior al 80% ni mayor al 120% del valor espécificado. de los cuales los dos laterales equidistan del central. la tensión del cual se consigue girando un disco calibrado hasta que el imán se despega de la superficie pintada. como consecuencia de un menor espesor de recubrimiento. En el otro tipo de instrumento. EL MEDIDOR DE RUEDA está constituido por una rueda cuyo perímetro tiene 3 rebordes. Uno de ellos consiste en un imán permanente con 2 polos en forma de contactos esféricos para aplicar sobre la superficie pintada y se obtienen lecturas directas sobre un cuadrante que es parte integrante del instrumento. Recomendamos al usuario consultar la norma SSPC-PA2 del volumen 2 de la SSPC para efectos del criterio sobre medición de espesores de película seca. A fin de eliminar el efecto de cualquier magnetismo proveniente del sustrato debe girarse 180o. Los dientes interiores van siendo cada vez más cortos. En los casos en que la rugosidad del perfil es grande comparado con el espesor total de película. Cuando se utilizan los dos instrumentos descritos sobre una superficie de acero rugosa. 15 . MEDICION SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS La reducción del flujo magnético cuando se toman medidas de una película de recubrimiento sobre sustrato con una superficie rugosa. basados en el mismo principio pero calibrados de diferente manera. tomando después de una segunda medida sobre la misma zona. la fuerza necesaria para contrarrestar la atracción magnética entre el imán permanente y el sustrato magnético se mide mediante un muelle. nos da el espesor de película. y consiste en un peine cuyos dientes exteriores están a un mismo nivel. Una capa de aire y una capa de recubrimiento del mismo espesor tienen el mismo efecto reductor sobre el flujo magnético.

Primera. características de la pintura. la más ligera y la más profesional desde el punto de vista del trabajo de recubrimiento será: 1. Este tipo de sistema es el más adaptable de todos los equipos de rociamiento. dividiendo las terminaciones de las fibras de Nylon en varias secciones para producir un número de extremos suaves. Presiones del líquido hasta 4600 libras/pulg2 son desarrolladas por las bombas. las cuales se obtienen en Rusia. Utiliza aire comprimido para ejecutar dos funciones importantes.2 ROCIADO CON AIRE Este es el tipo de equipo rociador más comúnmente usado.1 SELECCION DE LA BROCHA La mejor brocha. Las brochas de Nylon son más durables que las brochas de cerdas de cerdo y conservan mejor su forma. la descarga de la pistola rociadora es regulada con mayor facilidad para rociamiento de precisión. Por lo tanto. suministrar recubrimiento bajo presión del tanque de abastecimiento. Hoy día mejores brochas se hacen con cerdas de cerdo. Los primitivos artesanos utilizaron brochas hechas de colas de varios animales. se requiere mayor cuidado con el traslapo y las pasadas para evitar aplicación excesiva que podría resultar en escurrimiento. 7/8" a 1" espesor 3 1/4" a 5" longitud de la cerda b. 2. A continuación se enumeran los dos tipos principales con una explicación breve de cada uno. Por lo tanto. El rocío en el sistema sin aire se forma forzando el recubrimiento o fluido por un orificio muy pequeño en el casquillo rociador de la pistola a presiones extremadamente altas. especialmente después de que son usadas con Latex u otros recubrimientos adelgazados con agua. Areas tamaño medio: 2"a 3" de ancho. ciertos trabajos de pintura se ejecutan mejor con un tipo y otros con el otro tipo. bomba o taza a la tobera de la pistola. El rociamiento con aire ofrece mayor selección de forma de patrones. 1. APLICACION POR ASPERSION O ROCIADO Dos tipos principales de equipo rociador son los más adecuados para la mayoría de los trabajos en los ramos de construcción y de pintura de conservación. facilidad y flexibilidad de uso.DIFERENTES METODOS PARA LA APLICACION DE RECUBRIMIENTOS 1. la aplicación del recubrimiento se hace más rápidamente. dispositivos reguladores y unidades de abastecimiento de pintura para prácticamente todo tipo de material de recubrimiento y trabajo de pintura. La manguera única. segunda. APLICACION CON BROCHA El recubrimiento con brocha data de hace unos mil años. y elementos similares tiene todos relación directa con el tipo de equipo que es más adecuado para el trabajo. depresiones y arrugas. cada uno tiene sus beneficios característicos. 1. atomizar el recubrimiento en la tobera de la pistola y. La atomización del fluido ocurre sin el uso de chorros de aire. El uso generalizado del equipo de rociamiento con aire. Escoja la brocha más ancha apropiada con el trabajo: a. calidad del acabado. Los factores de rapidez. Como resultado. Areas grandes: 3 1/2" a 6" dancho. las cuales entregan el fluido a la pistola por medio de una sola manguera. neumática o eléctrico/hidráulica. Además. 2. China y en Europa Oriental. ROCIADO SIN AIRE (“Airless”) El equipo sin aire le ofrece un medio muy rápido de cubrir superficies grandes con un mínimo de rocío excesivo o rebote. Hoy las Fibras de Nylon (sintéticas) han sido modificadas para simular cerdas de cerdo. de la cerda 16 . durante los últimos 50 años. con variación de la atomización y humedad del acabado. El rocío producido tiene un patrón húmedo completo para la formación rápida de la película y mayor penetración de la superficie. Se suministran en el comercio equipos con relación de bomba 30:1 hasta 80:1. En muchos aspectos los dos son muy similares. Sin embargo.1. ha tenido como resultado el perfeccionamiento y refinamiento de las pistolas. toberas. facilita la manipulación de la pistola y provee maniobrabilidad y una operación descansada. 2-3/8"a3-3/8" long. Durante la II Guerra Mundial fueron introducidos las brochas de Nylon (sintéticas). lo que ha originado el nombre de “rociamiento sin aire”. de diámetro pequeño. sin embargo. el rociamiento con aire es generalmente la solución más práctica cuando estos factores son importantes para los resultados finales del trabajo.

Superficies uniformes. no use brochas con cerdas de nylon: La alta solvencia de los thinners tiende a suavizar las cerdas de nylon. Para recubrimientos que contienen solventes fuertes como Epoxi. Son muchas las veces en que el recubrimiento por aspersión ha sido reemplazada por aplicación con rodillo debido a menos caídas. necesita adelgazamiento. APLICACION CON RODILLO El recubrimiento con rodillo es otro de los métodos de aplicación de pintura. Si el recubrimiento no se esparce sin gotear. Areas pequeñas estrechas con esquinas: 1" a 1 1/2" de ancho 2" a 2-1/8" longitud de la cerda 2. etc. verificando ondulaciones. Uretanos. 3. ya que es más rápido. Esto generalmente debe ser determinado por: • La superficie que se va a pintar • El tipo de recubrimiento usado • La uniformidad de película deseada Hay una relación directa entre la rugosidad de la superficie y la longitud de la fibra del cubridor del rodillo. barcos. grandes piezas estructurales de acero. Raynel. jabonosa y enjuagarla completamente con agua clara. barnices. debido a sus propiedades no absorbentes y su resistencia a la alcalinidad. etc. Si su brocha gotea pintura esto generalmente quiere decir que usted está presionando demasiado y forzando la pintura fuera de la brocha. Trabaje más ligeramente con solo el extremo de las cerdas. tuberías. o brochas de nylon. Proknit (natural-Knitted Wool fabric). mejor humedecimiento de los sustratos. Después de usar recubrimientos tipo aceite o resina. Está siendo usado hace más de 50 años aproximadamente y se ha convertido en uno de los más importantes porque ofrece una gran velocidad y más bajo costo de aplicación. Si alguna ondulación aparece. Carpet. menos andamios por el uso de largos rodillos manuales. Dynel. piel de carnero. Una brocha de pintura debe limpiarse inmediatamente después de usada. Dacron. Pronel (Dynel y Nylon). grandes áreas planas. 3.1 TIPOS DE RODILLOS RECUBRIDORES Rodillos para pintar son hechos de: Lana de cordero (cuero natural). 3.c. limpie la brocha con el solvente recomendado para adelgazar la pintura.. requieren longitu- 17 . 4. lo cual causa el deterioro y la desintegración de la brocha.. Después de limpiar la brocha con solvente. 3. Finalmente empareje en la dirección original con el extremo de las cerdas. En general. Finalmente en-volver la brocha en papel pesado. y guardarla en un sitio seco y frío. Mohair. se recomienda lavar la brocha con agua caliente. Fireze y Espuma plástica (usualmente espuma de uretano). En términos prácticos superficies uniformes como metales pulidos. limpie la brocha frotándola en el borde del depósito entre cada pincelada para remover cualquier exceso de recubrimiento. 5. metal pulido con chorro de arena. longitudes cortas de fibra. etc. de una pinceladas hacia arriba con el extremo de las cerdas. Inspeccione cada sección después de terminada. COMO APLICAR EL RECUBRIMIENTO Aplíquelo en dirección longitudinal de la superficie. Vinilos. Después en forma cruzada sobre la película aplicada. Para trabajos generales de recubrimiento como esmaltes. Esto significa simplementte que las superficies rugosas requieren mayor longitud de la fibra en el tejido. Los rodillos están siendo más y más usados en mantenimiento para aplicar recubrimientos en tanques. No se recomienda aplicar con rodillo la primera capa de recubrimiento en contacto con la superficie metálica debido a que no penetra con este tipo de aplicador el recubrimiento en la superficie rugosa. y se obtiene una película más densa y uniforme y requiere menos habilidad. pueden ser pintados con rodillos que tengan fibras de 3/8".2 SELECCION DEL RODILLO Probablemente lo más importante en la aplicación con rodillo es la selección apropiada del rodillo. use brochas con cerda de cerdo. los pintores estaban contra su uso. Superficies semirugosas como estuco ligero. Hoy día el 75% de las paredes interiores y cielos rasos están pintados con rodillo. Para recubrimientos adelgazadas con agua use únicamente brochas de fibra de Nylon. La brocha estará ahora lista para usarla cuando se necesite nuevamente. el rodillo es usado en muchos casos en lugar de la brocha manual. En sus primeros años.

RECUBRIMIENTOS BASE AGUA Estas son adelgazadas con tejidos de rodillo en base a rayón. Pequeños rodillos recortados pueden ser usados también para este fin. APLICACION POR INMERSION Y FLUJO Inmersión y flujo dan esencialmente el mismo tipo de acabado. Dacron y Espuma Plástica. EPOXI CATALIZADO Y URETANOS Estas pinturas son generalmente adelgazadas con productos de alta solvencia como cetona. etc. Comience con cada nueva carga de pintura algo lejos de la superficie ya pintada y gire hacia el trabajo ya completo. los recubrimientos se agrupan en las siguientes categorías: a. Como el nombre lo indica. ruede el rodillo dentro del recubrimiento hasta que esté uniformemente untado. Nunca lo deje sobre la fibra. Superficies rugosas como concreto. La principal diferencia está en el método de aplicación. El cubridor debe ser sumergido en el solvente usado para adelgazar el recubrimiento en el caso particular. Siga el mismo procedimiento cuando use un recipiente de 5 galones equipado con una malla de alambre especial.3 APLICACION CON RODILLO Cuando use la vasija casi plana como tipo de alimentación. esto le dará un área aplanada que lo afectará para futuros usos.Tejidos para rodillo de cualquier tipo no son afectados por estos solventes. ruede en sentido contrario una de dos veces. Un cubridor de espuma plástico podrá también ser usado. requieren fibras de longitud de 3/4" a 1 1/4". sin embargo estas pueden dividirse en tres clasificaciones generales. 3. Siga el mismo procedimiento de aplicación que antes. 3. De primer interés es el disolvente usado en el recubrimiento donde éste es usualmente más activo químicamente con respecto al tejido cubridor. El tiempo de secado y la viscosidad deben estar balanceadas.des de fibra de 3/8" a 3/4". c. b. Por consiguiente no use tejidos cubridores de Raynel. RECUBRIMIENTOS TIPO LACA. La alimentación del rodillo por presión. pierden elasticidad y las fibras se enredan cuando se usa pintura látex. Use una brocha pequeña para pintar una pulgada alrededor de las puertas. lana de cordero. es un método donde el recubrimiento es llevado al rodillo bajo presión. son más aconsejables para pinturas de látex. Solvente adicional 18 . Cubridores de Dynel y Pronel. Hay por supuesto cientos de clases de recubrimientos. Haga girar el rodillo. Recubrimiento adicional debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que ha sido usado. ventanas y esquinas antes de pintar con rodillo. como un Mohair o Pronel de 1/4" de longitud de fibra. estuco pesado. Para efectos de la utilización de los rodillos. Pronel. Diferentes fibras y tejidos responden diferentemente a varios disolventes. es aconsejable lavar el rodillo en una solución detergente y enjuagar con agua limpia. Guarde el rodillo limpio colocándolo sobre el extremo. Sin tener en cuenta si el lavado fue realizado con solvente o con agua. ladrillo. La mejor homogeneidad obtenida de la película depende de la homogeneidad del sustrato y de la apropiada selección de un tejido cubridor de fibra corta. lana de cordero o Pro-Knit. El recubrimiento debe tener el correcto tiempo de secado. ruede el recubrimiento verticalmente con traslapos del 50% en cada carrera y terminando con ligeras carreras horizontales. después dejarlo drenar y secar. RECUBRIMIENTOS DE ACEITE Y ALQUIDICAS Estas son usualmente adelgazadas con solventes alifáticos y aromáticos. Para obtener igual cobertura. Cetonas podrán degradar y suavizar cubridores de tipo Dynel.4 LIMPIEZA DEL RODILLO Limpie el rodillo inmediatamente después de pintar. o agua en caso de recubrimientos adelgazados con agua. sacuda el exceso de pintura suavemente dentro de la vasija y entonces ruede el recubrimiento sobre la superficie con una carrera suave. Taynel. inmersión se refiere a la introducción del artículo en el recubrimiento y después dejarlo drenar y secar. Se refiere a la aplicación por chorreo la pintura sobre el artículo usualmente con una manguera. El recubrimiento se mantiene en un tanque y debe conservar una viscosidad y temperatura definidas. 4.

aunque el proceso ha sido recientemente extendido para pintar exteriores de tuberías: aplicación de recubrimiento en polvo (FBE). son los usados para recubrimiento de hojalata para fabricar tapas corona. El tanque debe estar conectado con la cubeta de drenaje para regresar el recubrimiento que drena el objeto después de ser pintado.1 APLICACION POR LECHO FLUIDO Recubrimiento por lecho fluido no es usualmente tenida como una pintura de mantenimiento. son métodos para producir acabados finales de aplicación. separe. Tales factores son: a. Costos f. coagule. el de- 19 . La preparación de la superficie es el item más importante en un sistema de recubrimiento. SELECCION DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO Para escoger el sistema de recubrimiento a usar en el mantenimiento de una Planta Industrial se deben tener en cuenta varios factores. etc. Sin embargo hay muchas veces en que ambos “inmersión” y “flujo” pueden ser usados con ventaja en recubrimiento de mantenimiento. Cercas de alambres pueden ser pintadas también por flujo. etc. etc. además son muy importantes las condiciones ambientales producidas por las características de la planta misma como los gases corrosivos o los polvos corrosivosabrasivos (carbonato de sodio. Normalmente se colocan transportadores que llevan las láminas a los rodillos a una alta velocidad y luego las introducen en los hornos. Ambos lados de la lámina de hojalata se pueden pintar al tiempo. El recubrimiento debe tener estabilidad de manera que no se gele. etc. humedad. flexibilidad. periodicidad de las lluvias. Naturaleza de la superficie a recubrir (acero. “Flujo” encuentra su uso en la pintura de objetos inaccesibles como en el caso de transformadores. determinan el sistema de recubrimiento que se debe usar. APLICACION CON BARNIZADORAS DE RODILLOS Es un método para aplicar recubrimientos por medio de rodillos giratorios. Recursos para la preparación de la superficie y factores limitantes del mismo d. concreto. Básicamente inmersión y flujo. Medio ambiente reinante en el área b. en estos casos se debe escoger muy bien el sistema de recubrimiento ya que se deben atacar dos problemas: la temperatura y la corrosión. sedimente. Muchas veces un equipo sometido a alta temperatura (más de 600oF) se encuentra ubicado en una zona altamente corrosiva. Este método tiene la ventaja de la alta velocidad de aplicación. Temperatura de los diferentes equipos c. de una dureza determinada. Inmersión de pequeños objetos puede ser hecho más exitosamente y usualmente por menos costo. se deben tener en cuenta las condiciones ambientales de acuerdo con el clima y situación de la planta en cuestión.) Un estudio cuidadoso de los anteriores factores nos determina cual es el sistema más apropiado para el Mantenimiento de la Planta.debe ser agregado al tanque de tiempo en tiempo para compensar aquel que se ha evaporado. Es muy frecuente encontrar prensas litográficas acopiadas en el mismo tren con las barnizadoras de rodillos.) La temperatura de los diferentes equipos es un factor determinante del recubrimiento que se debe usar. tapas roscadas. Los rodillos son usualmente de caucho. troquelado y dureza. los cuales se impregnan previamente de recubrimiento. lámina cromada o lámina estañada. envases.. Recubrimientos anteriores en los equipos y compatibilidad con el sistema que se desea usar. 5. Colores que se deben usar e. Los recubrimientos que se van a aplicar con este tipo de rodillos deben ser formulados para que den un excelente flujo. 4. que en una o en otra forma. tales como temperatura. g. etc. proximidad del mar. es muy usuado en fabricación en serie de envases de hojalata y las tapas del mismo material. madera. la cual es extendida usualmente sobre láminas planas de hojalata. Está normalmente limitada a artículos de tamaño pequeño que pueden ser manejados fácilmente y pueden ser horneados. Los recubrimientos más comúnmente aplicados así. aluminio. El medio ambiente reinante en el área es un factor muy importante para determinar el sistema de recubrimiento a usar.

Sin embargo. respecto a este último punto. hornos. No se permite fumar dentro del área y/o mantener fosforos. No se remontan estibas. a presentación y decoración. para así ajustar el nuevo sistema a los requerimientos de compatibilidad con el anterior.sempeño de un sistema obedece en un 90% a la preparación de la superficie que se haga.Productos en cuñetes: Para ubicar en estantería primer piso se puede almacenar sobre las estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de tres planchas con un peso aproximado de 2000 kg y para el almacenamiento en estantería se pueden almacenar hasta 32 unidades con peso aproximado de 1200 kg. El sitio escogido para el almacenamiento de los productos debe estar aislado de: fuentes de ignición. . Desde luego que este es un factor que va en contra de los fabricantes de recubrimientos industriales porque como se dijo. No es lo mismo pintar una superficie de aluminio o bronce que una de madera. elementos de uso personal. ó cualquier elemento que produzca chispa ó llama. . salida de humos. la imposibilidad de poder hacer la limpieza con chorro abrasivo por carencia de equipo o por los efectos nocivos del polvo en los equipos aledaños. No se remontan estibas. a códigos de colores internacionalmente usados para identificar tubería o equipos o para efectos de disipación del calor por radiación. etc. El manejo de los productos debe hacerse con las debidas precauciones normales de productos químicos. 3. es necesario hacer pruebas de compatibilidad con los nuevos recubrimientos que se van a usar. chimeneas. con el fin de evitar la presurización dentro de los empaques o la acumulación de solventes en lugares mal ventilados. Las cajas de cartón y los cuñetes que con tienen productos se deben almacenar en lo posible sobre estibas para mantenerlos retirados de la humedad y en buena ventilación. 2. estopas. 7. plantas eléctricas.. etc. etc y menos cuando éstos se hallen impregnados con pintura y/o solventes. 8.Tambor con solventes: Se almacenan cuatro (4) tambores por estiba. Mantener los productos bajo techo. La clase de superficie a pintar también determina la clase de recubrimiento que se debe usar. lluvia.Productos en garrafas: Su almacenamiento se realiza sobre estibas de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. algunas veces es necesario sacrificar los colores escogidos para usar un producto de mejor calidad que no se puede fabricar en tal o cual color. se sabe que el color negro no disipa el calor. el desempeño de la pintura depende de la preparación de la superficie. encendedores. 9. 4. en cambio el blanco sí. 20 . máximo con 5 planchas de altura. muchos propietarios o jefes de mantenimiento tiene presupuestos muy limitados para la pintura de sus plantas y el sistema se debe ajustar a sus capacidades económicas. 6. Los costos muchas veces determinan en un todo el sistema que se va a emplear. El apilamiento por estiba debe ser el siguiente: . arrumando una sobre otra unilateralmente hasta cuatro niveles en áreas asignadas a cada producto. etc. En todas las zonas de almacenamiento existe una buena área de pasillo y circulación de la montacarga y una buena visibilidad y acceso hacia los productos. calzado. Muchas veces no es posible aplicar un buen sistema de protección por la imposibilidad de hacer una buena preparación de la superficie. Dentro de la zona de almacenamiento de pinturas no se permite guardar ropa. no siempre es posible realizar una buena preparación de superficie debido a los costos de la misma. Muchos de nuestros imprimantes no se desempeñan lo mismo sobre láminas galvanizadas. Esto es importante sobre todo en el recubrimiento de tanques que contienen productos de petróleo con rata de vaporización alta. en sitio fresco y aireado (temperatura ambiente menor a 30oC). La selección de los colores a usar muchas veces obedece a caprichos del usuario.Productos en cajas: Se almacenan en estibas de 8 a 10 cajas por plancha. SUGERENCIAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PARA METAL 1. Recubrimiento anterior aplicado: es un factor de importancia para escoger el sistema a usar si tales recubrimientos no se van a cambiar en su totalidad. 5. Todas las pinturas y recubrimientos para metal son inflamables: contienen solventes. . Todo tipo de lamparas ó equipos eléctricas que se utilicen dentro de las instalaciones de la bodega deben ser del tipo de prueba de chispa.

tóxico. fácilmente inflamable. R19 Puede formar peróxidos explosivos. R28 Muy tóxico por ingestión. oxidante. bajo la tecnología de Sika. R22 Nocivo por ingestión. R17 Se inflama espontáneamente al aire. Las etiquetas se muestran a continuación. irritante. se debe almacenar sobre la estiba de 16 unidades por plancha y un máximo de dos (2) planchas. R15 Reacciona con el agua produciendo gases muy inflamables R16 Explosión en mezclas con sustancias oxidantes. R31 Emite gases tóxicos en contacto con ácidos. R9 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. fricción. referencia 133750. con un peso aproximado total de 1300 kilos. R24 Tóxico en contacto por la piel. muy tóxico. fuego u otras fuentes de ignición. R10 Inflamable R11 Muy inflamable. R21 Nocivo en contacto por la piel. R12 Extremadamente inflamable. fricción. R32 Emite gases muy tóxicos en contacto con ácidos. R25 Tóxico por ingestión. transporte y disposición final de sus productos.Nota: En el caso de cuñetes que contienen Imprimante Epóxico Rico en Cinc. extremadamente inflamable. R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/aire explosivas/inflamables. inflamable. R4 Forma compuestos metálicos explosivos muy sensibles. R2 Riesgo de explosión por choque. El sistema de la CEE se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores y a exposiciones a largo plazo. R6 Peligro de explosión en y sin contacto con el aire. CLASIFICACION Y ETIQUETEADO Conciente de la importancia de brindar a los usuarios en general información desde el punto de vista seguridad y salud ocupacional. R20 Nocivo por inhalación. R30 Puede inflamarse fácilmente durante el uso. adoptó la codificación de clasificación y etiqueteado de la Comunidad Económica Europea (CEE). Además este sistema exige en ciertos sitios de las etiquetas unas frases denominadas R (Riesgos específicos del producto) y S (Consejos de prudencia o seguridad relativos al producto). R3 Grave riesgo de explosión por choque. R13 Gas licuado extremadamente inflamable. R29 Emite gases tóxicos en contacto con agua. R7 Puede provocar incendios. explosivo. R27 Muy tóxico en contacto con la piel. El listado de Códigos R y S es el siguiente: CODIGOS R Riesgos específicos (Clave R): R1 Explosivo en estado seco. R26 Muy tóxico por inhalación. R5 Peligro de explosión al mezclar con sustancias combustibles. tanto fabricados en su planta como distribuidos bajo su nombre. El sistema CEE presenta etiquetas para siete riesgos con variaciones adicionales: corrosivo. R8 Peligro de fuego en contacto con sustancias combustibles. fuego u otras fuentes de ignición. para el correcto manejo. diferenciándose de otros sistemas que se relacionan más a los riesgos agudos y a exposiciones masivas en situaciones de accidentes. la cual es incluida en todos y cada uno de sus productos. tóxicoradiactivo y peligroso para el ambiente. nocivo. R23 Tóxico por inhalación. Superprotec. almacenamiento. R14 Reacciona violentamente con el agua. 21 .

Peligro de efectos acumulativos. R37/38 Irrita las vías respiratorias y la piel.. S16 Mantener lejos de fuentes de ignición. S17 Mantener lejos de materiales combustibles. S3 Conservar en sitio fresco. Riesgo de lesiones oculares graves.. etc. S25 Evitar contacto con los ojos. R49 Puede causar cáncer por inhalación R50 Muy tóxico para los organismos acuáticos R51 Tóxico para los organismos acuáticos R52 Nocivo para los organismos acuáticos R53 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático R54 Tóxico para la flora R55 Tóxico para la fauna R56 Tóxico para los organismos del suelo R57 Tóxico para las abejas R58 Puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente R59 Peligroso para la capa de ozono R60 Puede perjudicar la fertilidad R61 Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad R63 Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto R64 Puede pejudicar a los niños alimentados con leche materna R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafio pulmonar COMBINACIONES: R14/15 Reacciona violentamente con el agua produciendo gases muy inflamables.. las vías respiratorias y la piel. lavar inmediatamente y abundantemente con agua y acudir al médico. ingestión y contacto con la piel. R26/27 Muy tóxico por inhalación y con tacto con la piel. Irrita los ojos.(sustancias incompatibles). S5 Conservar bajo. R47 Puede causar malformaciones congénitas. por ingestión y contacto con la piel. S14 Mantener lejos de.(gas inherte). S6 Conservar bajo. R23/24/25 Tóxico por inhalación. S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.. R33 R34 R35 R36 R37 R38 R39 R40 R41 R42 R43 R20/21/22 Nocivo por inhalación. R42/43 Posibilidad de sensibilización por inhalación y contacto con la piel. Posibilidad de efectos irreversibles. 22 . S15 Mantener lejos del calor. S12 No cerrar herméticamente el recipiente. Posibilidad de sensibilización por contacto con la piel. S22 Evitar respirar el polvo. No fumar. S26 En caso de contacto con los ojos. Irrita la piel. S2 Mantener fuera del alcance de los niños. R36/37 Irrita los ojos y las vías respiratorias. R27/28 Muy Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. S7 Tener el recipiente bien cerrado. R44 Riesgo de exlosión al calentarlo en ambiente confinado. CODIGOS S Consejos de prudencia (Clave S) S1 Guardar bajo llave. R48 Riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada. R45 Puede causar cáncer. R36/38 Irrita los ojos y la piel. S20 No comer ni beber durante la manipulación. S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/ aerosoles. R20/22 Nocivo por inhalación y por ingestión. R20/21 Nocivo por inhalación y contacto con la piel. R23/25 Tóxico por inhalación y por ingestión. S24 Evitar contacto con la piel. S4 Guardar fuera de espacios habitados. S21 No fumar durante la manipulación. Posibilidad de sensibilización por inhalación. R36/37/38 Irrita los ojos. R46 Puede causar alteraciones genéticas hereditarias. R26/27/28 Muy tóxico por inhalación. Provoca quemaduras.. R24/25 Tóxico por contacto con la piel y por ingestión. Irrita las vías respiratorias. S10 Tener el producto en estado húmedo. S8 Tener el recipiente en sitio fresco. S11 Evitar contacto con el aire. S13 Mantener lejos de alimentos. R21/22 Nocivo por contacto con la piel y por ingestión. Riesgo de efectos irreversibles. R23/24 Tóxico por inhalación y contacto con la piel. S9 Tener el recipiente en sitio ventilado.(líquido protector). bebidas. Provoca graves quemaduras. R15/29 Reacciona con el agua produciendo gases venenosos y fácilmente inflamables. R26/28 Muy tóxico por inhalación y por ingestión. ingestión y contacto con la piel.

no respirar los humos. S30 Nunca verter agua sobre este producto.. S52 No usar sobre grandes superficies en locales habitados. S38 En caso de ventilación insuficiente. S7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar bien ventilado. S50 No mezclar con…(especificado por el fabricante). beber ni fumar durante la manipulación..(medio apropia do especificado por el fabricante) S49 Consérvese unicamente en el recipiente original.. S7/8 Tener el recipiente bien cerrado y en sitio seco. lavarse inmediatamente y abundantemente con. S36/37 Llevar guantes y ropa de protección adecuados durante la manipulación. S41 En caso de incendio y/o explosión. S37/39 Llevar guantes y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipulación. S36 Llevar la ropa de protección durante la mani pulación. S34 Evitar choque o frote. S28 En caso de contacto con la piel.S27 Quitarse inmediatamente la ropa contaminada o empapada. llevar máscara adecuada. S33 Evitar la acumulación de cargas electrostáticas. S42 Durante las fumigaciones/pulverizaciones. S3/9 Tener el recipiente en lugar fresco y ventilado.(producto recomendado por el fabricante). S45 En caso de accidente o de malestar acudir inmediatamente al médico (si es posible mostrarle la etiqueta). S36/37/39 Llevar ropa. S53 Evítese la exposición-recábense instrucciones especiales antes del uso. S43 En caso de incendio utilizar. S36/39 Llevar ropa y gafas ó máscara de protección adecuadas durante la manipula ción. S35 Eliminar los residuos del producto y sus recipientes con todas las precauciones posibles.. S51 Usese unicamente en lugares bien ventilados. utilizar. S29 No tirar residuos por los desagües. S46 En caso de ingestión. S24/25 Evitar contacto con los ojos y la piel. S40 Para limpiar el piso y los objetos contaminados con este producto.(mediso de extinción). guantes y gafas ó máscara de protección adecuados durante la manipulación. COMBINACIONES: S1/2 Guardar bajo llave y fuera del alcance de los niños. S31 Mantener lejos de materiales explosivos. acuda inmediatamente al médico y muéstrele la etiqueta o el envase. S39 Protegerse los ojos/la cara. S3/7/9 Tener el recipiente bien cerrado en lugar fresco y bien ventilado. S37 Llevar guantes de protección apropiados. utilizar máscara adecuada.. S20/21 No comer. S47 Consérvese a una temperatura no superior a°C. S44 En caso de malestar acudir al médico (si es posible mostrarle la etiqueta).. S48 Consérvese húmedo con . 23 ... (producto especificado por el fabricante).

24 .

Sistemas de Recubrimientos 25 .

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Alternativa de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-2. resistencia a los álcalis. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 . lo cual le hace perder brillo. primer. La alta calidad de las resinas alquídicas utilizadas en la elaboración de las pinturas convencionales. Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV. 3.3 mils en película seca. adherencia. Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el cinc es el mismo imprimante (anticorrosivo.Superficies expuestas a la intemperie Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1.5 . Recubrimiento base Imprimante Alquídico Ref.1 Barrera Epóxica Ref: 233710 a un espesor de 1. fondo). 2. SISTEMAS DE PROTECCION PARA PUENTES METALICOS 1. SISTEMA ALQUIDICO Este sistema se utiliza en propósitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros). Recubrimiento de acabado 3.2. 1. Recubrimiento base Se presentan dos alternativas: 2. esta aplicación se puede realizar con pistola.1.2. Este acabado también podría ser utilizado a la intemperie pero la película toma un ligero entizamiento con el tiempo.Superficies bajo techo Esmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils en película seca. les confiere excelente resistencia y gran retención de color. incluido aluminio extra-reflectivo (ver carta de colores).4 mils en película seca. si es necesario se puede utilizar cepillo plástico.3. 2.2 mils en película seca.1. a la humedad. 117061 a un espe- 27 .2 Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 a un espesor de película seca de 1. Resiste temperatura seca hasta 70oC. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional según norma SSPC-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo). 3. a los ácidos minerales.5 mils en película seca. 2. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSP-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparación de superficie con chorro abrasivo).5 .5 a 3 mils. 2. a los solventes y buena resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC). No usar cepillos de alambre porque destruyen la película de zinc. 2.1.SISTEMA EPOXICO Es el sistema más sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez.2. Referencia 137057 a un espesor de 3 .2. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores. se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente ó desengrasante neutro. 958025.SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCION DE SUPERFICIES GALVANIZADAS 1. PREPARACION DE SUPERFICIES Limpieza manual utilizando paño impregnado con disolvente Ref. 1. 1. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje.5 mils. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. a la inmersión temporal o permanente. Si se trata de superficies planas. si hay abundante grasa y/o suciedad.

Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 . Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo.8 mils en película seca. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. Referencia 137008 a un espesor de 3 . Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo.5 a 3. Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 .5 .3. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils. 2. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo .SP10. Superficies exteriores.1 Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10.5-4 mils en película seca. Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6.1. Superficies internas Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según norma SSPC -SP5.Tuberías aereas Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico.con un perfil de anclaje de 1. 3. Referencia 233710 a un espesor de 3. a un espesor de 7-10 mils en película seca (obtenido en dos capas). Superficies exteriores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10 ó mínimo SSPC-SP6. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES 3. incluyendo aluminio extrareflectivo (ver carta de colores). Superficies interiores Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC . TANQUES DE CRUDO 1. 3. 4.4 mils. Referencia 233710 a un espesor de 3.5 a 3.0 mils.1.5-4 mils. con un perfil de anclaje de 1.5 mils.4 mils en película seca. Superficies exteriores Tratamiento idéntico a Item 2. Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en película seca.5 a 3. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco para interior de Tanques .5 a 3.5 a 3. con un perfil de anclaje de 1. con un perfil de anclaje de 1.0 mils. referencia 433003. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc .1. Referencia 137008 a un espesor de 3.2.0 mils. con 28 . SISTEMA DE PROTECCION A LA CORROSION PARA TANQUES Y TUBERIAS 1. Este producto se fabrica en amplia gama de colores.2. TUBERIAS DE CONDUCCION 4. Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.3. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL) 2. 1.0 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 2. 2.0 . Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris.2. Referencia 137008 a un espesor de 3 4 mils.8 mils.54 mils en película seca.0 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.0 mils.2.sor de 2-2. con un perfil de anclaje de 1.0 mils en película seca.

5 a 4 mils.5-2 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1. 5. obtenido en 2 ó 3 capas. 5.0 mils.1. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO. 137057 a un espesor de 3.2.2. Tubería enterrada Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco.5 -4 mils. Solo en las zonas corroídas. 1. con un perfil de anclaje de 1.5 a 3. Recubrimiento base: Imprimante Alquídico. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 2 mils SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas: 1.3. con un perfil de anclaje de 1. 1. Recubrimiento de protección: Epóxico para Interior de Tanques. Ref. Ref. Superficies exteriores Tratamiento idéntico al Item 1. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc. SISTEMA EPOXICO Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad. serie 11 a un espesor de 2. Alternativa: Serie 100 a 8 mils Serie 36 a 3 mils 4.un perfil de anclaje de 1.2.3 mils. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible realizar preparación de superficie con chorro abrasivo). Ref. cloruros. blanco. chorreos y derrames de una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petróleo.5 a 3. según norma SSPC-SP5. 1. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc.5 a 3. aplicar de 8 a 10 mils de película seca (en dos capas). 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 10-12 mils. Preparación de superficies: Limpieza manual y mecánica según normas SSPCSP2 y SP3. Ref.1. 137008 de 3. Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris. 433003 a un espesor de 5-6 mils en película seca. negro. Referencia 137057 a un espesor de 3 -4 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Alquídico Serie 31 (16 colores bajo códigos RAL) a un espesor de 2 . Recubrimiento de barrera 29 .SP5.0 mils.5-3 mils. con un perfil de anclaje de 1. 6.0 mils. 5.5 a 4 mils. Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris. Referencia 133750 a un espesor de película seca de 3.0 mils. Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico. PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE). rojo y verde).5 a 3.2. Referencia 233710 a un espesor de 3. Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43.5-4 mils en película seca. Superficies internas: Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco según norma SSPC . Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rico en Cinc.

0 mils.0 mils en película seca. 3.1. 233710 a un espesor de película seca de 3. 2. Recubrimiento base Imprimante Alquídico. Preparación de superficies Limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3. 111057 a un espesor de 2. 1.3. 2.3. Recubrimiento de barrera Barrera Epóxica Gris. 2. grasas.1.0 mils en película seca.2. 2. grasas. 3. ELEMENTOS MARINOS 1. SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210oC Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metálicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 210oC.0 mils en película seca. Norma sueca SIS. cloruros. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mínimo o de 72 horas como máximo. Ref. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS. Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting). Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 (amplia gama de colores) a un espesor de 2. etc.5 a 4 mils. Recubrimiento de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en película seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores).2. Resistente al ataque mecánico (moderado). intemperie.4. SISTEMA EPOXI-URETANO Ambientes en los cuales los equipos o elementos protegidos estén expuestos a rayos solares o presencia de rayos UV y atmósferas industriales con alta contaminación.) con un perfil de anclaje de 1. Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/mecánica (SSPC-SP2/SP3) pero el desempeño va a ser notoriamente más bajo.Sistema de Recubrimiento Aplicar dos capas de Epoxifenólico Gris. Recubrimiento de acabado Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.0 mils en película seca. Referencia 453770. humedad. ambientes con presencia de grasa y humos industriales.3.5 . 3.5 a 4. SISTEMA ALQUIDICO Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. humedad. Ref.3. 30 .).1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace. 3.0 .5 a 3. cloruros. Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC-SP5 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace.4. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros. 1.. 233710 a un espesor de 3. etc. Referencia 137057 a un espesor de 3-4 mils en película seca. Recubrimiento base Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc . a un espesor de película seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento práctico promedio de 6 a 7 m²/ gall a dicho espesor. 2.Barrera Epóxica Gris. OBRA VIVA 1. Ref. Norma sueca SIS. BUQUES. 2.0 a 3. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros.

Disolvente recomendado para dilución. hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace.5 a 4. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros.0 mils (88 a 100 micrones). Ref: 137008. 2.1.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprímante Epóxico Rojo. 786502 ó serie 100 ó serie 200. 3. Dilución: 5% por volumen para Brocha o Rodillo. y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico . Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico. Ref: 336091 a un espesor de 3. a un espesor de 3.).0 mils (88 a 100 micrones). Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película 31 .5 a 4. Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. LINEA DE FLOTACION Y CALADO 2. obtenidos en una (1) capa aprox. humedad. en caso de ser necesaria. como se indicó en los Numerales anteriores.5 a 4. NTC.1 Preparacion de Superficie Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC-SP 10 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace. cloruros. obtenidos en dos (2) capas aproximadamente.0 mils a 6. Norma sueca SIS 05 59 00.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar nuestro Imprímante Epóxico Rojo. referencia 958025. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros.5 a 3.5 a 4. con equipo airless no se requiere dilución. Dilución: 5% por volumen para Rodillo 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. etc.0 mils. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epóxico ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de película seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas.0 mils (88 a 100 micrones). Ref. a un espesor de 3. OBRA MUERTA 3. Barrera Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epóxico. etc. Acabado Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epóxico Negro. humedad. con equipo airless no se requiere dilución. obtenidos en una (1) capa. 3. Acabado Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo. obtenidos en una (1) capa aprox. 2. Norma sueca SIS).2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rico en Cinc. Dilución: Con equipo airless no se requiere dilución.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas. Ref: 137008. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 12 a 14 m²/gall. 10% por volumen para aplicar a pistola convencional. cloruros.1 Preparación de Superficie: Dar chorro abrasivo.0 mils (88 a 100 micrones). grasas. Referencia 958025. Ref: 133750. etc. a un espesor de 3. Referencia 958025. con un perfil de anclaje de 1.

La superficie debe estar libre de polvo.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox.5 mils a 4. Nota: Los rendimientos prácticos de una pintura depende de muchos factores. obtenidos en una (1) capa aproximadamente. en una (1) capa. humedad.0 mils (88 a 100 micrones). mejorando la protección ofrecida por el sistema.Perfil de rugosidad .Equipo de aplicación. . Rendimiento práctico al espesor recomendado: 26 a 28 m²/gall. 4. Norma sueca SIS). 32 . .0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas.Forma y diseño de elementos ó equipos.Espesor de película aplicada . grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento. etc. Este sistema con Imprímante Rico en Cinc ofrece una protección galvánica adicional al acero. Cubrir lo antes posible con el Imprímante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros. mugre.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa. cloruros. las incrustaciones.2 Sistema de Recubrimiento Imprimación Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2. 5. 5 DOMO SONAR 5.0 mils a 6. Barrera Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epóxica Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3. Acabado Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5. en una (1) capa.2 Sistema de Recubrimiento Imprímante Aplicar con pistola nuestro Imprímante Epóxico Rojo.Corrientes de aire . Ref:137008. entre otros: .0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa.5 mils a 4.seca de 3. Dar una lijada general con lija No 80 o 100. a un espesor de película seca de 3.1 Preparación de Superficie Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace.0 mils a 3. 4 SUPERESTRUCTURA 4. etc. Acabado Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2.0 mils a 3.1 Preparación de Superficie Lavar con agua dulce a presión para eliminar la pintura vieja.5 mils a 4.5 a 4.0 (50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. mugre.Destreza del aplicador Los rendimientos prácticos son referidos a superficies planas y contínuas.

Productos INDICE IMPRIMANTES Imprimante Alquídico Serie 11 Imprimante Oleofenólico Negro Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico Rojo Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Inorgánico de Cinc Epóxico Interior de Tanques Epoxifenólico Serie 45 Autoimprimante Epóxico HS-FZ Serie 100 Sika Epoxi HS Serie 200 Sika Epoxi HS Serie 300 Epoxifenólico Serie 400 RECUBRIMIENTOS DE BARRERA Barrera Epóxica Serie 23 RECUBRIMIENTOS DE ACABADO Esmalte Alquídico Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Uretano Esmalte Uretano Aluminio RECUBRIMIENTOS ESPECIALES Coaltar Epóxico Antifouling Vinílico Rojo Sikadur-31 Adhesivo Sikaguard 62 CO 35 37 39 41 43 45 47 50 53 56 59 62 65 68 71 73 75 78 81 84 87 89 91 93 RECUBRIMIENTOS PROTECTORES AL FUEGO Sika Unitherm 38091 96 Sikacrete 213F 99 COLMASOLVENTES Colmasolvente Alquídico Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Vinílico Colmasolvente Uretano Sika Ferrogard-903 (Antes Inhibidor de Corrosión WB) 101 102 103 104 105 33 .

34 .

seca. Temp. rejas.4 micrones (1. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.5 mils (63 micrones) 48 ± 2 Oxidos de hierro e inertes 90% 8oC USOS VENTAJA MODO DE EMPLEO 35 .0 mils). pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Como imprimante para las superficies de acero tales como puertas. ventanas. gris oscuro y gris claro 4.11 kg/gal 75 . referencia 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional Aspersión Convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E“ y copa de aire No. libre de óxido. 958012 2. Rendimiento Teórico 72 m²/galón a un espesor de película seca de 25. 78. Un galón puede diluirse máximo con 1/ 8 galón con el Colmasolvente Alquídico. alta porosidad de la superficie. etc. de aplicación: Rojo. mín. corrientes de aire. 765 o No. DATOS TECNICOS Color Densidad a 25oC: Viscosidad Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. Buena adherencia al soporte Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. etc expuestas a condiciones atmosféricas en ambientes de baja agresividad.35 ± 0. 704. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 4 a 6 horas preferiblemente a una temperatura de 25oC. inhibidores de óxido de hierro e inertes.90 UK Unidades Krebs a 25oC Colmasolvente Alquídico ref. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. equipo de aplicación utilizado. No.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Alquídico Imprimante Alquídico Serie 11 DESCRIPCION Imprimante Alquídico es un recubrimiento de un componente con base en resinas alquídicas.

las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Este producto es inflamable. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. máx. en sitio fresco y bajo techo. en particular. Los vapores pueden causar irritación. del soporte: Temp. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. mín. contiene solventes orgánicos.Temp. las diferencias en los materiales. Manténgase fuera del alcance de los niños. 1 galón Caneca de 5 galones Tambor de 45 galones El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. En la práctica. en el envase original bien cerrado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. del soporte: Temp. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. R: 11/23/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. 36 . así como aplicados en condiciones normales. Cuando se aplique en áreas cerradas.Utilizar máscara de protección para gases y equipo de aplicación a prueba de explosión. En caso de contacto con la piel. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico referencia 958012 y lue go lavarse con abundante agua y jabón. máxima de servicio Secamiento a 24oC PRECAUCIONES 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 30oC Calor seco 70oC Al tacto 1 hora Repinte 4-6 horas No recomendado para aplicar en equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni a atmósferas altamente agresivas. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.

corrientes de aire. 958012 50 a 63 micrones (2.0 mils (38 y 75 micrones). El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 horas a una temperatura de 25oC. alta porosidad de la superficie. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. etc. expuestas a ambientes de baja y mediana agresividad. seca.5 y 3. Aspersión Convencional: Ver tablas al final para la escogencia del equipo. Método de limpieza Realizar limpieza con herramientas eléctricas o neumáticas (SSPC-SP3) o mediante chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. equipo de aplicación utilizado.0 mils). Rendimiento Teórico 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. libre de óxido. Es importante agitar el producto durante el proceso de aplicación.8 kg/gal 90 a 94 unidades Krebs 25oC Colmasolvente Alquídico ref. Color Densidad: Viscosidad Disolvente recomendado Espesor de película recomendado por capa: % Sólidos/volumen Negro 5 ± 0.5 mils) 56 ± 2 USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS 37 . El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.0 a 2.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Oleofenólico Imprimante Oleofenólico Negr o Negro 156091 DESCRIPCION El Imprimante Oleofenólico es un recubrimiento de un componente con base en resinas fenólicas modificadas con excelente poder de adherencia a superficies ferrosas. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.4 micrones (1. Preparación del producto Agitar el producto antes de aplicar. Un galón puede diluirse máximo con 1/8 galón con el Colmasolvente Alquídico 958012 Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Buena adherencia al soporte Buena resistencia química Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. cascarilla de laminación. Como imprimante para estructuras metálicas. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.

las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico 958012 y luego lavarse con abundante agua y jabón. cinc. máx. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. las diferencias en los materiales. en particular. En caso de contacto con la piel. etc. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.: Temp. 38 . sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. En la práctica. así como aplicados en condiciones normales. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC) Al tacto Repinte PRECAUCIONES Oxidos de hierro 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 40oC Calor húmedo 60oC Calor seco 82oC 15 a 20 minutos 12 horas El Imprimante Oleofenólico Negro no se recomienda para superficies no ferrosas como galvanizados. cobre. del soporte: Temp. aluminio. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Manténgase fuera del alcance de los niños.Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. en el envase original bien cerrado. Consulte hoja de seguridad del producto. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. 1 galón 5 galónes El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. en sitio fresco y bajo techo. mín. ambiente mínimo: Temp. Utilizar máscara con suministro de aire para evitar respirar los vapores. máx. del soporte: Temp. Cuando se aplique en áreas cerradas. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.

Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. No contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. · Buena adherencia al soporte y resistencia química · Buena resistencia a la abrasión · Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. libre de óxido. 78 ó similar. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla.4 micrones (1. en caso de estar sumergido o enterrado usar SP5. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. Como anticorrosivo para estructuras metálicas. 765 o No. Contiene pigmentos inhibidores de corrosión con base en fosfato de cinc. Método de limpieza Realizar limpieza manual/mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SSPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 21 mils. expuestas a ambientes agresivos Industriales y marinos. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. seca.0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 39 . Aspersión convencional: Se requiere pistola DeVilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. cascarilla de laminación.5 y 3.0 mils (38 y 75 micrones). Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Usar el Colmasolvente Epóxico. dependiendo de la presión de la bomba. No. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico 50NTM Imprimante Epóxico 50NTM Serie 50 DESCRIPCION Recubrimiento no tóxico. Verter el componente B (Catalizador Serie 50) sobre el componente A (Serie 50) en relación en volumen de 1:1 (A:B). El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 8 a10 horas a una temperatura de 25 oC. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. de dos componentes. 704. con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida.

el producto resultante debe usarse dentro de las 6 horas siguientes. Proteger de la lluvia mínimo durante 8 horas después de aplicado.1 kg/galón Viscosidad a 25oC 86 + 4 Unidades Krebs % Sólidos en volumen 50 + 2 Espesor de película seca recomendado por capa 75 a 100 micrones (3.0 a 4. corrientes de aire. En la práctica. Petróleo. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. utilizar máscara de protección para gases y vapores. del soporte 10oC (y 3oC por encima de la temperatura de rocío). se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25 oC.claje mayores que los especificados. Acidos. Para evitar este fenómeno. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. las diferencias en los materiales. Serie 50) Comp. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. Catalizador Serie 50) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. Serie 36. Componente A R:10/22/37/38 S:10/24/25/26 Componente B R: 10/36/37/38/43 S: 24/25/26 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en particular. Cuando se aplique en áreas cerradas. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. de aplicación 11 oC Temp. 90% Temp. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. B 1 galón (Ref. en sitio fresco y bajo techo. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. etc DATOS TECNICOS Color Blanco y Gris Claro Aspecto Líquido viscoso pastoso Densidad a 20oC 5. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En caso de contacto con la piel. Una vez mezclados los dos componentes.0 mils) Relación de mezcla en volumen 1 a 1 Contenido de orgánicos volátiles (COV) < 500 g/l Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico ref. alta porosidad de la superficie. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Temperatura máxima del soporte 50oC Temperatura máxima de servicio Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 6 horas a 25oC Resistencias químicas Alcalis. equipo de aplicación utilizado. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. mín. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. en el envase original bien cerrado. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Aplicar en sitios con buena ventilación ó proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Consultar hoja de seguridad del producto. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. 958025 Límites de aplicación Humedad relativa máx. ambiente mín. Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. así como aplicados en condiciones normales. Manténgase fuera del alcance de los niños. Comp. A 1 galón (Ref. 40 . Contiene vapores orgánicos.

Método de limpieza Realizar limpieza mecánica según norma SSPC-SP3 ó con chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. diseño y forma del elemento a re-cubrir y mayores espesores de película aplicada.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc Imprimante Epóxico F osf ato de Cinc Fosf osfa 137057 DESCRIPCION Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y endurecedor poliamida. Ecológico y Atóxico Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos.4 micrones (1. no contiene pigmentos con base de cromato de cinc ni minio. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. Verter el componente B (Catalizador Ref. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Buena adherencia al soporte. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. 138007) sobre el componente A (13-70-57) en relación de 1:1 (A:B). alta porosidad de la superficie.0 mils). dependiendo de la presión de la bomba. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. corrientes de aire. resistencia química y resistencia a la abrasión. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 41 . El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1.5 y 3. 765 o No. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. Usar el Colmasolvente Epóxico. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. 78. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. No. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. equipo de aplicación utilizado.0 mils (38 y 75 micrones). libre de óxido. seca. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. Como imprimante para estructuras metálicas. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. 704. Para interior de tanques ó tuberías enterradas se requiere limpieza agrado metal blanco (SSPC-SP5). cascarilla de laminación.

Contiene vapores orgánicos. mín. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las diferencias en los materiales. Consultar hoja de seguridad del producto. El equipo de aplicación debe ser a prueba de explosión.9 a 102 micrones) 60 + 2 Resina epóxica y poliamida Oxido de hierro e inertes. Componente A R:22/37/38 S:24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. En la práctica.5 a 4. Temp. PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes.50 + 0. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Petróleo: Excelente Agua dulce/salada: Execelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. B: 1 galón (Ref. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. Fosfato molibdato de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Temperatura máxima del soporte Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Al tacto 1 hora Repinte 12 a 18 horas Tiempo de vida de la mezcla 8 horas a 25oC Resistencias químicas Álcalis. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. en sitio fresco y bajo techo. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Comp. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Serie 36. Acidos. en el envase original bien cerrado. en particular. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. del soporte: Marrón 5.2 kg/gal 90-100 Unidades Krebs 25oC 1:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. 42 . Para evitar este fenómeno. 137057) Comp. Cuando se aplique en áreas cerradas. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. A: 1 galón (Ref. 958025 3. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. ambiente mín. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Manténgase fuera del alcance de los niños.0 mils (88. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. de aplicación: Temp. En caso de contacto con la piel. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. 138007) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. utilizar máscara de protección para gases y vapores. así como aplicados en condiciones normales. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes.

Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No. Usar el Colmasolvente Epóxico. resistencia química y resistencia a la abrasión. Aspersión sin aire: Utilizar toberas con orificios de 15 a 27 mils.4 micrones (1. alta porosidad de la superficie. dependiendo de la presión de la bomba. En inmersión ó ambientes agresivos se requiere grado metal blanco. expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. 78. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 12 a18 horas a una temperatura de 25oC. 765 o No. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. No. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. Rendimiento Teórico 80 m²/galón a un espesor de película seca de 25. libre de óxido. No contiene pigmentos con base cromato de cinc y minio. Como imprimante para estructuras metálicas. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener mínimo grado comercial (SPC-SP6) de acuerdo con las normas internacionales. seca. cascarilla de laminación. 704. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Verter el componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso.5 y 3. corrientes de aire. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. equipo de aplicación utilizado. Buena adherencia al soporte. SP 5. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. etc USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 43 . Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rojo I mprimante Epóxico Rojo 137008 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rojo alto espesor es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor amina.0 mils). Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.0 mils (38 y 75 micrones).

del soporte: Temperatura máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Repinte Tiempo de vida de la mezcla Resistencias químicas Álcalis. Contiene vapores orgánicos.5 a 4. las diferencias en los materiales. Consultar hoja de seguridad del producto. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. baritas y silicatos 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 2 a 4 horas 12 a 18 horas 8 horas a 25oC Temp. En caso de contacto con la piel. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color.DATOS TECNICOS Color Densidad: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máxima Temp. en sitio fresco y bajo techo. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.05 + 0. ambiente mínima de aplicación: Temp. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Acidos y Petróleo: Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. mínima del soporte: Rojo 6. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Cuando se aplique en áreas cerradas. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. utilizar máscara de protección para gases y vapores. En la práctica.2 kg/gall 90 . cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. 44 . limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. en particular. Comp. en el envase original bien cerrado. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. así como aplicados en condiciones normales. 137008) Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Para evitar este fenómeno. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.0 mils (88 a 102 micrones) 54 + 2 Resina epóxica y amina aducto Oxido de hierro. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. máx. A: Cuñete por 4 galones (Ref. Serie 36. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Manténgase fuera del alcance de los niños. 958025 3. Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.96 Unidades Krebs 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico ref. Componente A R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.

78.5 y 3. El perfil de anclaje recomendado debe estar entre 1. su desempeño será notoriamente más bajo. seca.0 mils). expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. corrientes de aire. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seco requerido de acuerdo con la recomendación dada para el caso. Preparación del producto Agitar cada componente en su empaque. Usar el Colmasolvente Epóxico. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. cascarilla de laminación. etc. 138006) sobre el Componente A (Base) en relación de 4:1 (A:B) en volumen. Buena adherencia al soporte. Como imprimante para estructuras metálicas. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 6 a 8 horas a una temperatura de 25oC. 765 o No. 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. pinturas en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto. Aplicar con brocha de cerda animal y no de Nylon. Aplicación Aplicar con brocha o pistola convencional o airless. Nota: aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. para agitar o mezclar el componente A que no esté usando. alta porosidad de la superficie. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado metal casi blanco (SPC-SP10) de acuerdo con las normas internacionales. No. 704.0 mils (38 y 75 micrones). USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 45 . Rendimiento Teórico 98 m²/galón a un espesor de película seca de 25.4 micrones (1. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. equipo de aplicación utilizado. Verter el Componente B (Catalizador Ref. Aspersión convencional: Se requiere pistola De Vilbiss MBC-510 con paso de fluido “E” y copa de aire No.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Epóxico Rico en Cinc Imprimante Epóxico Rico en Cinc 133750 DESCRIPCION El Imprimante Epóxico Rico en Cinc es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas de buena resistencia química y endurecedor poliamida. resistencia química y a la abrasión Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. libre de óxido.

Este tiempo puede disminuir si la temperatura ambiente es mayor a 25oC. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. utilizar máscara de protección para gases y vapores. del soporte: Temp. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. en el envase original bien cerrado.5 a 4. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Componente A R: 22/37/38R: S: 24/25/26S: Componente B R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en particular. 46 .DATOS TECNICOS Color Densidad a 20oC: Viscosidad Relación de mezcla: Disolvente recomendado Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos en volumen Vehículo Pigmentos Límites de aplicación Humedad relativa máx. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Manténgase fuera del alcance de los niños. del soporte: Temp. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas encerradas. Temp. Consultar hoja de seguridad del producto.30 + 0. ambiente mínima de aplicación: Temp. Cuando se pone en contacto con algunas sustancias químicas puede cambiar de color sin presentar deterioro de sus propiedades químicas y mecánicas. En la práctica. máx. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Cuando se aplique en áreas cerradas. Componente A: Cuñete por 4 galones (Ref. 50oC Calor húmedo 90oC Calor seco 110oC Al tacto 30 minutos Repinte 6 a 8 horas 8 horas a 25oC Tiempo de vida de la mezcla: Resistencias químicas Alcalis Excelente Acidos Bueno Petróleo Excelente Agua dulce/salada Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos PRECAUCIONES Una vez mezclados los dos componentes. En caso de contacto con la piel. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. máxima de servicio Tiempo de secado a 25oC Gris 11. Proteger de la lluvia mínimo durante 6 horas después de aplicado. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Contiene vapores orgánicos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. 138006) El tiempo de almacenamiento es de: Componente A: 6 meses y Componente B: 18 meses. así como aplicados en condiciones normales. mín. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.0 mils (88 a 102 micrones) 65 + 2 Resina epóxica y poliamida Polvo de cinc 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío. en sitio fresco y bajo techo.124 Unidades Krebs a 25oC 4:1 en volumen Colmasolvente Epóxico 958025 3. 133750) Componente B: 1 galón (Ref.76 kg/gal 114 . las diferencias en los materiales.

0 mils). humedad relativa presente. B es el polvo de cinc). con alta resistencia a la abrasión y a la acción de los agentes químicos. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 47 . Preparación del producto Agitar previamente el Componente A hasta perfecta homogeneización. Como Imprimante para estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos industriales y marinos. Nunca adicione el Componente A al Componente B. El tiempo del curado final depende de varios factores: espesor de la película seca aplicada. Adicionar luego lentamente y con agitación constante el Componente B (Polvo de cinc) con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y uniforme. se recomienda realizarlo con Imprimante Epóxico Rico en Cinc. ref. temperatura ambiente durante la aplicación y durante el curado. seca.5 a 2. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener grado Metal Blanco (SSPC-SP5). La temperatura tanto del sustrato como del material preparado no debe ser menor a 10oC ni mayor a 40oC. Buena adherencia al sustrato metálico Buena resistencia química Buena resistencia a la abrasión. Para segunda capa del sistema. pintura en mal estado y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del producto.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Imprimante Inorgánico de Cinc Imprimante Inor gánico de Cinc Inorgánico 163707 DESCRIPCION Imprimante Inorgánico de Cinc de dos componentes (Comp. Para evitar formación de burbujas y obtener una aplicación óptima se recomienda aplicar una primera capa diluida del 30 al 50% de la capa de barrera o del acabado correspondiente. el tiempo de curado debe ser como mínimo 72 horas. NOTA: Luego de mezclados los Componentes A y B se debe utilizar la mezcla en el menor tiempo posible maximo 2 horas. Este producto cura en presencia de la humedad (mínima 50%. Para retoques des-pués de transcurridas 72 horas. aplicar después de 16 horas a 25oC. A es líquido y Comp. cascarilla de laminación. Posteriormente continuar aplicando las capas sucesivas de acabado. 133750. máxima 90%). libre de óxido. Preparación de la superficie La superficie debe estar limpia. Para imersión. Los recipientes de los componentes A y B deben abrirse sólo al momento de su aplicación: todo empaque abierto debe utilizarse completamente. Se requiere de 24 horas como mínimo para pinturas de acabado. con un perfil de anclaje de 38 a 50 micras (1.

en caso de contacto con los ojos. 50 % Temperatura ambiente mínima de aplicación 10oC Temp. Aplicar en sitios con buena ventilación o proveer ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas.Evitar completamente el polvillo residual después de la aplicación. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Rendimiento Teórico 90 metros cuadrados por galón a 25. mediante lijado suave o soplado con aire: esta operación debe realizarse antes de aplicar la siguiente capa de pintura. corrientes de aire. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.5 kg/gal Disolvente recomendado Colmasolvente Epóxico Ref. Aplicación El producto debe ser agitado durante todo su proceso de aplicación. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. Aplicar con equipo convencional provisto de agitador. etc. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados.0 mils (50-75 micrones) % Sólidos/volumen 60 ± 2 Contenido de Cinc en la película seca 68% en peso Vehículo Silicato Pigmento Polvo de CincLimites de aplicación Humedad relativa: Max 90% Min. Evite inhalar los vapores. DATOS TECNICOS Color Gris verdoso Acabado Mate Viscosidad a 20oC 75 ± 5 Unidades krebs Densidad 20oC 8. Durante el proceso de aplicación y de curado la temperatura debe estar mínimo: 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. Evite el contacto con la piel: use guantes y anteojos. 133750 Resistencias químicas Alcalis.4 ± 0. equipo de aplicación utilizado. Este producto contiene solventes y es inflamable. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2 a 3. alta porosidad de la superficie. Acidos: Excelente Agua dulce y salada: Excelente Productos de petróleo: Excelente Calor seco: 400oC: Excelente Otras sustancias consultar con nuestros asesores técnicos Sika.4 micrones (1 mil). No aplicar espesores de película seca mayores al recomendado. se debe realizar con Imprimante Epóxico Rico en cinc. Manténgase fuera del alcance de los niños. PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD 48 . No se debe aplicar a temperatura ambiente menor a 10oC y/o humedad relativa superior al 90%. del soporte Mínima de 10oC Máxima de 40oC. Sobre espesores de película seca de este producto produce cuarteamientos y pérdida de adherencia. máxima de servicio Calor seco 400oC o Tiempo de secado a 25 C Al tacto: 20 a 30 minutos Repinte: 2 horas.

Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. en particular. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Componente B: Envase Metálico de ½ galón (4. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. En la práctica.3 kg aprox) La mezcla de los dos componentes forma un volumen de 1 galón de producto. Consultar hoja de seguridad del producto. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses. en el envase original bien cerrado. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Cuando se aplique en áreas cerradas.Contiene vapores orgánicos: utilice máscara de protección para gases y va-pores. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. PRESENTACION Componente A: Envase metálico de un galón (3. R: 11/21/22/29/37/38 S: 2/3/7/8/9/16/23/25/29/33/38 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. las diferencias en los materiales. 49 . límpiese con abundante agua y jabón. así como aplicados en condiciones normales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. en sitio fresco y bajo techo. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. En caso de contacto con la piel.6 kg aprox). Transporte con las precauciones normales para productos químicos.

Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. equipo convencional. Buena resistencia mecánica. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3 o norma Americana SSPCSP5 o norma ICONTEC NTC 3895. Cuando se aplique con brocha. productos livianos de petróleo. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. a una temperatura ambiente de 25oC. catalizador con aminas. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. se recomienda realizar una aplicación VENTAJAS MODO DE EMPLEO 50 . Alta adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos (superior a 400 psi). Este producto es autoimprimante: sinembargo. obtenido en dos capas. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. Como recubrimiento interior de tanques metálicos que contienen agua industrial. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 10 a 16 horas. agua potable para consumo humano. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. sobre el componente A. agua salada. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1). mugre.0 mils) Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. No contiene pigmentos nocivos (minios ni cromatos ni cadmio). Fácil aplicación. o equipo sin aire. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluc iones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Excelente resistencia química. soluciones alcalinas.5 a 3. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Se recomienda un espesor de película seca de 7 a 8 mils.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epóxico Interior de Tanques Epóxico Interior de Tanques Serie 43 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. se puede aplicar sobre Imprimante Epóxico para lograr mayor protección. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica.

Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. 958025 7 a 10 mils (178 a 254 micrones) 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 110oC 8 horas a 25oC Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a16 horas Excelente Excelente Excelente Excelente Excelente No recomendado técnicos su caso específico. cuando aún el producto esté fresco.94 Unidades Krebs a 25oC A:B 3:1 Colmasolvente Epóxico ref. del soporte: Temp.0 mils). corrientes de aire. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. 51 .4 micrones (1. el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Este producto contiene endurecedores que son nocivos ANTES del curado del producto.56 ± 0. gasolina avión: Alcoholes: Consultar con nuestros asesores PRECAUCIONES Blanco. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Marfil 5. del soporte: Temp. etc. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: Tiempo de Secado (a 25oC) Resistencia química: Inmersión agua potable: Inmersión agua dulce: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo: Gasolina motor. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. alta porosidad de la superficie. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. máx. Evite el contacto con los ojos. Serie 36.previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se seque al tacto. La temperatura mínima del sustrato metálico debe ser de 8oC. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. chispas o exposición de llamas abiertas. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25. máx. Una vez mezclados los componentes. mín. equipo de aplicación utilizado.23 kg/gal 90 . Para evitar este fenómeno.

las diferencias en los materiales. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. etc. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Cuando se aplique en áreas cerradas.MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en particular. así como aplicados en condiciones normales. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. se debe proveer ventilación forzada. En la práctica. Comp. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.) debe ser a prueba de explosión. en su envase original bien cerrado. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Cuando se aplique en áreas cerradas. A: Caneca de 3 galones Comp. Contiene solventes orgánicos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Componente A: R: 22/37/38 Componente B: R: 36/37/38/43 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. en lugar fresco y bajo techo. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Este producto es inflamable. Los vapores pueden causar irritación. 52 .

Se recomienda aplicar esta capa de acabado como máximo a las 48 horas siguientes contadas a partir de la aplicación de la última capa del Epoxifenólico Serie 45 de lo contrario se requiere reactivar la superficie mediante métodos de solvente. Serie 36. Este producto se puede aplicar en el exterior de equipos metálicos como autoimprimante: es importante colocar una capa de Esmalte Uretano.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico Epo xif enólico Epoxif xifenólico Serie 45 DESCRIPCION Es un sistema Epóxico de dos componentes. Recubrimiento para interior de tanques metálicos que almacenen agua salada.5 y 3. Preparación del producto La relación en volumen de la mezcla es de 5:1. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 53 . dependiendo del tipo de aplicación de la última capa.. su desempeño será notoriamentemás bajo. Recubrimiento de alto desempeño formulado como acabado en interior de tanques metálicos resistente a temperaturas elevadas (hasta 210oC) en seco y 150oC en inmersión contínua para crudo. Especialmente formulado para la protección interior de tanques de almacenamiento de crudos de petróleo. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones máximo (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Excelente resistencia química Buena resistencia mecánica Buena resistencia a la temperatura Excelente adherencia a superficies metálicas y/o imprimantes inorgánicos de cinc Fácil aplicación No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos).0 mils (38 a 75 micrones). Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. mugre. etc. disolventes. Este producto se puede aplicar como autoimprimante sobre superficies metálicas preparadas con chorro abrasivo húmedo (previa compatibilidad con el tipo de inhibidor de corrosión utilizado). arenado ligero. Agitar previamente cada componente en su empaque. Es autoimprimante Preparación de la Superficie Metálica: Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo. químicos. Nota: Al aplicar este producto sobre superficies preparadas con herramientas mecánicas (SSPC-SP3). catalizado con producto tipo amina. con excelente resistencia química y buena resistencia mecánica. agua de proceso. Debe aplicarse sobre acero limpio con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco según norma SSPC-SP5: se recomienda un perfil de anclaje entre 1. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 1) sobre el componente A. con el fin de evitar el fenómeno de entizamiento.

4 micrones (1. alta porosidad de la superficie. máx. a una temperatura ambiente de 25oC. cuando aún el producto esté fresco. PRECAUCIONES Este producto contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. equipo convencional. de servicio: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 6 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte:16 a 24 horas Resistencia química: Alcalis: Excelente Acidos: Bueno Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Crudo de petróleo: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. del soporte: Colores varios 5. No aplique por debajo de 10oC ni a humedades relativas superiores a 90%. etc.9 kg/gal 90 . equipo sin aire.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluído a un 25% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicado con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrir tan pronto se haya secado al tacto. corrientes de aire. Rendimiento Teórico 82 m²/galón a un espesor de película seca de 25.94 Unidades Krebs A:B =5:1 Colmasolvente Epóxico ref. 958025 Dependiendo del uso final consulte con el depto. equipo de aplicación utilizado. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. a 25oC. en el caso de ser utilizados en superficies exteriores a la acción de los rayos UV. Cuando se aplique con brocha. del soporte: Temp. mín. Se debe permitir de 4 a 6 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Limpie el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Excelente compatibilidad con Esmaltes Uretanos. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. cuando se aplique en superficies internas. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.7 ± 1.Aplicación: El producto se aplica con brocha. 54 .0 mils). ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. máx. Mezclar únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas. Técnico 55 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco: 210oC Temp. Se presentan ciertos cambios de color por exposición a temperaturas elevadas. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora.

se debe proveer ventilación forzada. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Se debe utilizar máscaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de explosión. Contiene solventes orgánicos. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. En la práctica.Entre lote y lote se pueden presentar lijeras diferencias de color. No recomendado para exposición continua de soluciones concentradas de ácido nítrico. Componente A: R: 37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. Cuando se aplique en áreas cerradas. chispas o exposición de llamas abiertas. en particular. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. en su envase original bien cerrado. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Evite el contacto con los ojos. 55 . Componente A: 5 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 1) El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Para evitar este fenómeno. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. en lugar fresco y bajo techo. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. las diferencias en los materiales. Cuando se aplique en áreas cerradas. Serie 36. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Los vapores pueden causar irritación. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. sulfúrico o de soluciones oxidantes tales como peróxido de hidrógeno o perclorato de sodio. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. así como aplicados en condiciones normales. Este producto es inflamable.

NOTA: Este producto se puede aplicar en superficies metálicas preparadas manual o mecánicamente (SSPC-SP2/ SSPC-SP3): sin embargo. Sistema epóxico multiuso del 84% de sólidos. Método de limpieza Para superficies externas sometidas a ambientes altamente agresivos. Producto aprobado para uso en contacto con agua potable para consumo humano. crudo de petróleo. Como capa intermedia ó acabado para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Para servicio en inmersión la preparación de la superficie debe ser realizada con chorro abrasivo a Grado Metal Blanco SSPC-SP5. etc. Uretanos. buena resistencia mecánica.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Autoimprimante Epóxico HS FZ Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 DESCRIPCION Sistema autoimprimante de dos componentes. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Fácil aplicación. Excelente compatibilidad con superficies metálicas y/o con imprimantes epóxicos. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. Puede ser aplicado en galvanizados previo tratamiento de la superficie eliminando presencia de grasa. Acabados: Epóxicos. Se recomienda un perfil de anclaje entre 38 y 75 micrones (1. Rico en Cinc. agua salada. aguas industriales. Compatible con: Imprimantes Epóxicos: Rojo. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 56 . Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos. Excelente resistencia química. ó Norma ICONTEC NTC3895. Diseñado para ambientes costeros y marinos. se debe realizar la preparación de superficie a Grado Comercial SSPC-SP6. estándar Sueco (Sa3). Como recubrimiento interior o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. estos métodos de preparación de superficie pueden afectar el desempeño del producto.0 mils). Antifouling Vinílico. con excelente resistencia química. Coaltar Epóxico. elementos extraños. como mínimo. productos livianos de petróleo. mugre. Buena resistencia mecánica. No contiene pigmentos nocivos (minio ni cromatos). Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. Como recubrimiento interior y exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. mugre. soluciones alcalinas.5 a 3. catalizador tipo poliaminoamida. Fosfato de Cinc.

Aplicación del Producto: El producto se aplica con brocha. se recomienda realizar una aplicación previa del producto diluido en un 50% con Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie: este tratamiento se puede recubrirdespués de transcurrida 1 hora como mínimo con el fín de evitar atrapamiento de solvente. Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua dulce: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. 958025 8 a 10 mils (203 a 254 micrones) 84 ± 2 90% 8oC 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC 90oC. 57 . Calor seco y contínuo. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025.38 kg/gal 93 a 101 Unidades Krebs a 25oC A: B 3: 1 Colmasolvente Epóxico ref. No se recomienda diluir el producto debido a que el porcentaje de sólidos disminuye. máxima del soporte: Temp. Rendimiento Teórico 126 m²/gl a un espesor de película seca de 25. Verter completamente el Componente B (Catalizador GRUPO 2).68 ± 0. a una temperatura ambiente de 25oC. equipo sin aire con relación de bomba superior a 30:1. Cuando se aplique con brocha. Se debe permitir de 4 a 5 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. máxima de servicio: Blanco. Agite previamente cada componente en su empaque. 110oC. mínima de aplicación: Temp. Gris y Negro 5. Intermitente Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC o Tiempo de Secado (a 25 C) Al tacto: 1 a 2 horas Repinte: 10 a 16 horas Resistencia química: Intemperie: Buena.0 mils). cuando aún el producto esté fresco. mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. y otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos por volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máxima: Temp. sobre el componente A.Preparación del producto: La relación de mezcla en volumen es A:B :: 3:1. con cambio de tonalidad. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. El tiempo de aplicación entre capas debe ser máximo de 10 a 16 horas.4 micrones (1. mínima del soporte: Temp. Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas.

Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Serie 36. Este producto es inflamable. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. en lugar fresco y bajo techo. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. en particular. se debe proveer ventilación forzada. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. chispas o exposición de llamas abiertas. adicionalmente. así como aplicados en condiciones normales.PRECAUCIONES El Autoimprimante Epóxico de Altos Sólidos contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. Es responsabilidad del aplicador tomar las medidas correspondientes para proteger la aplicación. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color. Esmalte Uretano Serie 36. Compatible con acabado: Esmalte Alquídico Serie 31. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Evite el contacto con los ojos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Una vez mezclados los componentes. 58 . Componente A: Caneca por 3 galones Componente B: 1 galón (Catalizador GRUPO 2) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Coaltar Epóxico. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. Contiene solventes orgánicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Notas: Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Cuando se aplique en áreas cerradas. En la práctica. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. en presencia de lluvia hay riesgo de manchado del producto y. Esmalte Epóxico Serie 33. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en su envase original bien cerrado. mal curado del material. Manténgase fuera del alcance de los niños. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Los vapores pueden causar irritación. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente agresor. el producto resultante debe usarse dentro de las 4 horas siguientes: este tiempo puede disminuirse si la temperatura del ambiente es superior a los 25oC: Este tiempo de utilización es para un volumen de 4 galones de mezcla de producto. las diferencias en los materiales. No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni alta humedad relativa: esta condición debe conservarse durante el curado. Para evitar este fenómeno. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión.) debe ser a prueba de explosión. etc.

Verter completamente el Compo- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 59 . productos livianos de petróleo. Coaltar Epóxico. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. · Producto 90 % sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 16 a 18 mils por capa. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. Antifouling Vinílico. Catalizador tipo poliaminoamida. agua salada. · Alta resistencia química. dos componentes. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. · Diseñado para ambientes industriales. norma Americana SSPC .SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. soluciones alcalinas.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epóxi HS Serie 200 Sika Epóxi HS Serie 200 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. Sistema epóxico multi-uso 90 % sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. suciedad. aguas industriales. costeros y marinos. Fosfato de Cinc · Acabados tipo Epóxico.5) de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B-3. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 30:1) y para equipo multiplural. grasas. · Excelentes propiedades de barrera. 90% de sólidos en volumen. ni cromatos). · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). Orgánico de Cinc.5:1). · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprimantes Epóxicos · Compatible con: · Imprimantes: Inorgánico de Cinc.0 mils). Preparación del producto: Agite previamente cada componente en su empaque. Uretanos. La relación de mezcla en volumen es de tres y media partes (3. crudos de petróleo. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Oxido de Hierro Rojo.0 a 4.

este tiempo de utilización es para un volumen de cuatro y medio (4. equipo de aplicación utilizado. intermitente 60 . mezclar con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.nente B. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 12 a 24 horas.0 mils). etc.457 micrones) 90% Al tacto: 2 horas entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Componentes: Relación de mezcla en Volumen Mecanismo de Curado: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado: Sólidos en Volumen (calculado): Tiempo de Secado (a 25°C): Tiempo de Repintado: Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 8°C Temperatura mínima del soporte: 8°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temperatura máxima del soporte: 50°C Temperatura máxima de servicio: 90°C. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento A: Sika Epoxi HS Serie 200 B: Catalizador Serie 200 A:B 3. Rendimiento Teórico 135 m²/gall a un espesor de película seca de 25. el producto resultante debe usarse dentro de las dos (2) horas siguientes: este tiempo puede ser menor si la temperatura del ambiente es superior a los 25°C. corrientes de aire. sobre el componente A.4 kg/gal 93 . se presen tan cambios de color. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.5) galones de producto activado.68 ± 0. calor seco y continuo 110°C. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 200 se puede aplicar con: brocha. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. cuando aún el producto esté fresco.101 unidades krebs Blanco * Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. alta porosidad de la superficie. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 30:1 o con equipo multiplural. No se debe agregar solventes a esta mezcla. a una temperatura ambiente de 25°C.4 micrones (1. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.5 : 1 Por reacción química entre componentes No se recomienda dilución Entre 16 y 18 mils por capa (406 . DATOS TECNICOS Acabado: Densidad: Viscosidad a 25oC: Color: Semibrillante 5. Se debe permitir de 7 a 10 días de tiempo de curado final antes de poner el equipo en servicio. Una vez mezclados los componentes.

· Cuando se aplique en áreas cerradas.) debe ser a prueba de explosión. · Evite el contacto con los ojos. En la práctica. los tiempos de uso se reducen. en particular. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. Relación de mezcla en Volumen A:B 3. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.5:1 Componente A: Cuñete que contiene 3. · Cuando se aplique en áreas cerradas. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. gasolina avión: Buena (entiza) Excelente Buena Excelente Excelente Excelente Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Componente A: Componente B: R:11/20/21/22 R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. se recomienda no dejar transcurrir más de cuatro (4) días contados a partir de la aplicación del producto. No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado.5 galones de Sika Epóxi HS Serie 200 Componente B: 1 galón Catalizador Serie 200 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. las diferencias en los materiales. etc. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. así como aplicados en condiciones normales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. 61 . · Recomendamos Consultar la Hoja de Seguridad del Producto. en su envase original bien cerrado.Resistencias: Intemperie: Alcalis: Acidos : Inmersión agua industrial: Inmersión agua salada: Productos derivados del petróleo Gasolina motor. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. · Para aplicar capas de acabado tipo Uretano. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. chispas o exposición de llamas abiertas. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi 90HS Serie 200 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. dependiendo de las características del agente agresor. se debe proveer ventilación forzada. en lugar fresco y bajo techo.

ni cromatos).0 a 4. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. crudos de petróleo. Uretanos. humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. productos livianos de petróleo. costeros y marinos. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. Este sistema se ofrece en dos versiones de catalizadores: versión rápida tipo poliamina y catalizador versión normal tipo poliaminoamida. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterra das) que conducen productos derivados de petróleo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Epoxi HS Serie 300 Sika Epóxi HS Serie 300 DESCRIPCION Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. 100% de sólidos en volumen. suciedad. agua salada. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 62 . Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. · Alta resistencia química. · Excelentes propiedades de barrera. aguas industriales. libre de solventes. soluciones alcalinas. · Diseñado para ambientes industriales. dos componentes. grasas.0 mils). Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. norma Americana SSPCSP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. Para el caso de juntas y/o aplicaciones de áreas pequeñas se puede aplicar el producto con preparación SSPC-SP3/SP11. Coaltar Epóxico. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio. Antifouling Vinílico. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. · Producto libre de solventes. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural.

alta porosidad de la superficie. equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad: 4. micrones) Sólidos en Volumen (calculado): 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 30 minutos Tiempo de Repintado: entre 4 a 6 horas (a 35°C) entre 6 a 8 horas (a 25°C) entre 8 a 10 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % Temperatura mínima de aplicación: 10°C Temp.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. diseño y forma del elemento a recubrir. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: Versión Rápida: A: Sika Epoxi HS Serie 300 B: Catalizador GRUPO 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: No se recomienda dilución Espesor de película seca recomendado: Entre 28 a 32 mils por capa (711 a 813 . El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha.0 mils). mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío 63 . se presentan cambios de color. Aplicación del Producto: El producto Sika Epoxi HS Serie 300 se puede aplicar con: brocha.. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon. etc. no se requiere calentamiento en alguno de los componentes previo a su uso. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.12 ± 2 kg/gal Color: Blanco o gris *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. Se recomienda aplicar una o dos manos cruzadas para obtener el espesor de película seca deseado dejando un tiempo entre manos de 2 a 3 horas. CoalTar. Epoxicos. a una temperatura ambiente de 25°C. mayor espesor aplicado. Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25.. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del Sika Epóxi HS Serie 300. Para tubería enterrada se puede realizar la operación de tapado a las 48 horas después de aplicada la última capa. equipo de aplicación utilizado. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025.4 micrones (1. No se debe agregar solventes a esta mezcla. corrientes de aire. cuando aún el producto esté fresco.

No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. así como aplicados en condiciones normales. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Componente A: R:20/21/22 S:26/36/37/39/45/51 Componente B: R:20/21/22/34/43 S:26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. máxima de servicio: 90°C. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Sika Epóxi 100HS Serie 300 Componente B: 1 galón Catalizador GRUPO 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. 64 . las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor. calor seco y continuo 1 10°C. en su envase original bien cerrado. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos.Temp. En la práctica. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. en lugar fresco y bajo techo. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. etc. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color. PRECAUCIONES · El Sika Epoxi HS Serie 300 contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. lo cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas del sistema. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. · Se debe respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado. · Cuando se aplique en áreas cerradas. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. se debe proveer ventilación forzada. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. en particular. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las diferencias en los materiales. Estos tiempos tambien varían según las versiones de catalizador. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. chispas o exposición de llamas abiertas. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. máxima del soporte: 50°C Temp. · Cuando se aplique en áreas cerradas. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. · Evite el contacto con los ojos. intermitente Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen.) debe ser a prueba de explosión.

HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Epoxifenólico . · Para uso en contacto con agua potable para consumo humano. Buena resistencia a la temperatura hasta 210oC. ni cromatos). humedad o de otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. productos livianos de petróleo. Coaltar Epóxico. · Reducción de costos por permitir aplicación de alto espesor en una sola capa. 100% de sólidos en volumen. Catalizador tipo poliamina modificada. · Alta resistencia a la temperatura. suciedad. Antifouling Vinílico. Preparación de la Superficie Las superficies deben estar libres de polvo. · Como capa intermedia o barrera para elementos metálicos en ambientes marinos (cascos de buques). · Excelentes propiedades de barrera. DESCRIPCION USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 65 . libre de solventes. · Diseñado para ambientes industriales. 100% sólidos en volumen · Autoimprimante de altos sólidos que permite espesores de 28 a 32 mils por capa.Serie 400 Sistema epóxico autoimprimante de altos sólidos. norma Americana SSPC SP5 y/o norma ICONTEC NTC 3895. · Alta resistencia química. grasas. Se recomienda un perfil de anclaje entre 50 y 100 micrones (de 2. costeros y marinos.Serie 400 Epo xif enólico Epoxif xifenólico Epoxifenólico . crudos de petróleo. · Como recubrimiento interior y/o exterior de tanques metálicos que contienen agua industrial. agua salada. aguas industriales con temperatura hasta 210oC. Sistema epóxico multi-uso 100% sólidos: · Como recubrimiento interior y/o exterior de tuberías (aéreas y/o enterradas) que conducen productos derivados de petróleo. Uretanos. · Producto libre de solventes. · Buena resistencia mecánica · Diseñado para aplicar con equipo Airless (relación > a 60:1) y para equipo multiplural. · Alta resistencia a la abrasión · Buena adherencia a superficies metálicas y/o con imprímantes Epóxicos · Compatible con Acabados del tipo: Epóxicos. · No contiene pigmentos nocivos (ni minio.0 a 4. Método de limpieza Realizar limpieza con chorro abrasivo hasta obtener Grado Metal Blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa3. soluciones alcalinas con temperatura hasta 210oC. contiene pigmentos activos a base de Fosfato de Cinc. dos componentes.0 mils).

Rendimiento Teórico 150 m²/gal a un espesor de película seca de 25.Preparación del producto: Se requiere que cada componente este completamente homogéneo. En caso de aplicar capas de acabado tipo Uretano.03 ± 1. rodillo equipo sin aire (Airless) con relación de bomba superior a 60:1 o con equipo multiplural. Aplicación del Producto: Se puede aplicar con: brocha. mayor espesor aplicado. DATOS TECNICOS Acabado: Semibrillante Densidad a 25oC: 5. Dependiendo del procedimiento de aplicación. se presentan cambios de color. En caso de que se requiere aumentar el tiempo de uso de la mezcla.0 mils). diseño y forma del elemento a recubrir. CoalTar. amarillamiento y cambio de brillo o entizamiento Componentes: A: Epoxifenólico Serie 400 B: Catalizador Grupo 3 Relación de mezcla en Volumen A: B 3:1 Mecanismo de Curado: Por reacción química entre componentes Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico 958025 Espesor de película seca recomendado: 28 a 32 mils por capa (711 a 813 micrones) (en 2 capas) Sólidos en Volumen: 100 % Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 2 horas Tiempo de Repintado: entre 6 a 8 horas (a 35°C) entre 8 a 10 horas (a 25°C) entre 12 a 18 horas (a 10°C) Limites de aplicación: Humedad relativa máxima: 90 % 66 . Para áreas limitadas o cordones de soldadura o para retoques puntuales se recomienda aplicar con brocha. Limpiar el equipo con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. alta porosidad de la superficie. A medida que aumenta el espesor de película húmeda. cuando aún el producto esté fresco.89 kg/gal Color: Gris o marfíl Viscosidad a 25oC: 126 ± 4 UK *Nota: cuando el producto es expuesto a la acción de los rayos solares. Epoxicos. La relación de mezcla en volumen es de tres partes de Componente A por una parte de Componente B (Relación A:B :: 3:1). el cual se logra como mínima a 24 horas(a un espesor de película seca de 25 mils y una temperatura promedio de 25°C). El mejor desempeño del producto se obtiene cuando se ha permitido su curado óptimo. etc. se recomienda mantenerla en un rango de 15°C a 20°C antes de su aplicación.4 micrones (1. se requiere un mayor tiempo de curado. Se obtiene una mezcla más perfecta empleando equipos neumáticos para agitación: el rango de velocidad se debe encontrar entre 200 rpm y 400 rpm. Antifouling se recomienda no dejar transcurrir más de cinco (5) días contados a partir de la aplicación del producto. El producto catalizado debe utilizarse dentro de los 20 minutos siguientes a la mezcla realizada a 25°C. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. referencia 958025. equipo de aplicación utilizado. la mezcla puede ser diluída hasta un 5% con Colmasolvente Epóxico. corrientes de aire. ésta debe ser de cerda animal y no de nylon.

PRECAUCIONES · Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado del producto. en particular. se debe proveer ventilación forzada. · Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. máxima de servicio: 210°C. así como aplicados en condiciones normales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. · Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran expuestos a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento y cambio de color dependiendo de las características del agente agresor. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. en su envase original bien cerrado. sin exposición directa a los rayos solares. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. · Se deben respetar los tiempos de mezcla establecidos para el uso de este producto catalizado.) debe ser a prueba de explosión. · Evite el contacto con los ojos. Si las temperaturas son mayores a las especificadas en esta hoja. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Recomendamos consultar la Hoja de Seguridad del Producto. En la práctica. Relación de mezcla en Volumen A:B 3:1 Componente A: Cuñete que contiene 3 galones de Epóxifenólico Serie 400 Componente B: 1 galón Catalizador Grupo 3 El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. los tiempos para aplicar el producto catalizado se reducen. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. · Cuando se aplique en áreas cerradas. calor seco Resistencias: Intemperie: Buena (entiza) Alcalis: Excelente Acidos: Buena Inmersión agua industrial: Excelente Inmersión agua salada: Excelente Productos derivados del petróleo: Excelente Gasolina motor. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. las diferencias en los materiales. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. · Mantenga los productos alejados de fuente de calor. en lugar fresco y bajo techo. etc. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. máxima del soporte: 50°C Temp. · Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. chispas o exposición de llamas abiertas. Recomendamos consultar siempre la última versión de la Hoja Técnica de este producto. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Componente A: Componente B: R: 20/21/22 R: 20/21/22/34/43 S: 26/36/37/39/45/51 S: 26/36/37/39/45/51 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. · Cuando se aplique en áreas cerradas. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. · Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten.Temperatura mínima del producto para su aplicación: 10°C Temp. gasolina avión: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos para casos específicos. 67 . No se debe aplicar cuando se prevea lluvia ní alta humedad (mayor al 90%): esta condición debe conservarse durante el curado.

El tiempo entre capas entre el Imprimante Epóxico y la Barrera Epóxica no debe ser mayor de 10 días. libre de polvo. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 68 . Para superficies galvanizadas: En ambientes urbanos y de baja agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 2. Excelente formador de película como refuerzo para los sistemas epóxicos o uretanos. polvo. mugre que pueda interferir con la adherencia del recubrimiento y lijar suavemente para enmatecer la superficie. de lo contrario se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante epóxico mediante el lijado (lija No. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior.0 a 2. En ambientes costeros y de alta agresividad se recomienda aplicar un espesor de película seca de 5. Como “Acondicionador de superficie” en galvanizados o metales no ferrosos sobre el cual se aplique un sistema alquídico. utilizado como capa de “Barrera” en sistemas Epóxicos y Uretanos.0 a 6. polvos. Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Promueve la adherencia a sistemas alquìdicos. mugre. epóxico o uretano posteriormente. Incrementa la protección de “obra muerta”. Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. polvos y salpiques. epóxicos y Uretanos. aceites.0 mils (127 a 152 micrones).HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Barrera Epóxica Bar rer a Epóxica Barr era Serie 23 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. Preparación del Producto Agitar cada componente en su empaque. sobre metales no ferrosos. Como capa de “Barrera” en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas en ambientes corrosivos expuestos a la intemperie o en inmersión permanente. 120).semibrillante con curador tipo poliamida.5 mils (50 a 63 micrones). grasa. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. En superficies galvanizadas: eliminar grasas. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. para protección de estructuras metálicas. Refuerza la protección contra agentes corrosivos por el efecto de “barrera” contra agentes corrosivos. Verter el componente B (Catalizador 238001) sobre el componente A (Barrera Gris) en relación en volumen de 1:1. vapores industriales. En la industria para protección de elementos metálicos contra vapores. en ambientes corrosivos moderados.

5 a 4.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y físicas de estos. rodillo.4 micrones (1.6 horas 16 . máx. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. mín. del soporte: Blanco.96 Unidades Krebs a 25oC A:B 1:1 Colmasolvente Epóxico ref. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fe- 69 . El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Dependiendo del equipo de aplicación empleado aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película requerida seca según la recomendación dada para cada caso. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando.0 mils (88. o equipo sin aire. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. Gris 5. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Cuando se aplique con brocha. equipo de aplicación utilizado. grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos Sika su caso especifico. 958025 3.9 a 100 micrones) 60 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor húmedo: 90oC Calor seco: 110oC Al tacto: 4 .07 ± 0. corrientes de aire. Aplicación El producto se aplica con brocha. de servicio: Tiempo de Secado (a 25oC): Repinte Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas (a 25oC) Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad. alta porosidad de la superficie.24 horas Temp. equipo convencional. Usar el Colmasolvente Epóxico referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. PRECAUCIONES Mezclar únicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el recipiente. del soporte: Temp. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas a una temperatura ambiente de 25oC. etc.0 mils). consultar la tabla del final para escogencia de equipo.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad: Relación de mezcla en volumen Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. máx. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor.30 kg/gal 90 .

Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. 70 . en fresco y bajo techo. En la práctica. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. en envase original y bien cerrado. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Cuando se aplique en áreas cerradas. Componente A: 1 galón 5 galones Componente B: 1 galón (Ref. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. las diferencias en los materiales. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. debe ser a prueba de explosión. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. en particular. se debe proveer ventilación forzada. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 NOTA La información y. Se debe utilizar máscaras y el equipo de seguridad. así como aplicados en condiciones normales. Para evitar este fenómeno. Los vapores pueden causar irritación. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color y entizamiento. Cuando se aplique en áreas cerradas.nómeno de degradación de color. 238001) 5 galones PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. Serie 36. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.

Buen cubrimiento Preparación de la Superficie La superficie debe estar libre de óxido. equipo de aplicación utilizado. En caso de existir pinturas viejas bien adheridas a la superficie y en buen estado se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. Usar el Colmasolvente Alquídico. brillante. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. Resiste a la intemperie en ambientes de baja agresividad. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. grasa. referencia 958012 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. equipo sin aire. alta porosidad de la superficie. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Nota: Para el Esmalte Alquídico Aluminio favor consultar hoja técnica específica. tuberías. Buena resistencia mecánica. Serie 13 o sobre Barrera Epóxica Serie 23 y luego aplicar el Esmalte Alquídico según el color deseado. utilizado como acabado para la protección de estructuras metálicas en ambientes urbanos de baja agresividad. Rendimiento Teórico 60 a 62 m²/galón a un espesor de película seca de 25. consultar la tabla del final para escogencia de equipo. corrientes de aire. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. de un componente. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 20 horas preferiblemente. a una temperatura ambiente de 25oC. ventanas.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquidico Esmalte Alquídico Serie 31 DESCRIPCION Recubrimiento con base en resinas alquídicas. Para la protección de superficies metálicas tales como maquinarias. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar imprimantes de la Serie 11. Excelente acabado brillante porcelanizado.0 mils). cerchas. etc.4 micrones (1. humedad y pintura vieja que no esté bien adherida. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 71 . aceite. Preparación del Producto: Agitar previamente el producto en su empaque. Fácil aplicación. no debe pasar más de 48 horas entre capas. equipo convencional. y otros elementos metálicos en ambientes de baja agresividad. Nota: Cuando se aplique el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de Serie 13 o Barrera Serie 23. pasamanos etc.

958012 1. así como aplicados en condiciones normales. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Esta relación no es lineal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión.23 kg/gal 82 +/. máx. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En la práctica. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda trae como consecuencia alargar el timpo de secado. máx. Los vapores pueden causar irritación. Empaque: 1 galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. Temp. las diferencias en los materiales. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. en envase original y bien cerrado. Cuando se aplique en áreas cerradas. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. de servicio: Tiempo de secado (a 25oC): 50oC Calor seco:70oC Al tacto: 2-3 horas Manejo: 72 horas Repinte: 16-20 horas PRECAUCIONES No recomendado para aplicar con equipos que van a estar sometidos a inmersión continua ni atmósferas altamente agresivas. 72 .2 unidades Krebs Colmasolvente Alquídico ref. Manténgase fuera del alcance de los niños. Proteger la aplicación de la lluvia mínimo 6 horas después de aplicado. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. mín.: Temp. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. del soporte: Temp. de aplicación: Temp. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del color. Contiene disolventes orgánicos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. mín. Negro y seis colores adicionales 3. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.0 mils (38 a 50 micrones) 40-45 % según color (no aplica para el Aluminio) < 500 g/l 90% 8o C 8oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe.5 a 2. en particular. en sitio fresco y bajo techo.78 ± 0.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidad a 25oC: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Contenido de orgánicos volátiles (COV) Limites de aplicación Humedad relativa máx. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. del soporte: Blanco. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.

aceite. puentes. luego mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Aplicación: El producto se aplica con brocha.4 micrones (1. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. en ambientes urbanos de baja agresividad. De fácil aplicación y buen cubrimiento. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. El tiempo de aplicación entre capas debe ser de 16 a 24 horas. Excelente acabado metálico y reflectivo que reduce las temperaturas interiores. humedad y pintura vieja en mal estado que no esté bien adherida al soporte. Preparación de Superficie La superficie debe estar libre de oxido. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. Barrera Epóxica Serie 23. Preparación del Producto Agitar previamente el producto en su empaque. En caso de que existan pinturas viejas bien adheridas: se deben lijar hasta eliminar completamente el brillo. equipo convencional o equipo sin aire. a una temperatura ambiente de 25oC. de un componente. ventanas. etc.0 mils). equipo de aplicación utilizado. Serie 13. Sobre metales debidamente preparados se debe aplicar sobre imprimantes de la Serie 11. pasamanos. grasa. corrientes de aire. Se recomienda que el espesor de película húmeda no sea mayor a 3 mils: si se requieren capas sucesivas de este producto. utilizado para la protección de estructuras metálicas. Rendimiento Teórico 42 m²/galón a un espesor de película seca de 25. Cuando se requiere el Esmalte Alquídico Serie 31 sobre imprimante de la Serie 13 ó sobre Barrera Epóxica Serie 23. se debe dejar mínimo un tiempo de 48 horas a 25°C entre la aplicación de capas. alta porosidad de la superficie. si es necesario.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Alquídico Aluminio Esmalte Alquídico Aluminio 313441 DESCRIPCION Recubrimiento Alquídico con pigmento aluminio. no debe pasar más de 48 horas entre capas Usar el Colmasolvente Alquídico 958012 para diluir. Para obtener acabados reflectivos. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 73 . consultar la tabla del final para escogencia de equipo. cerchas. para lavar los equipos. Como acabado en la protección de superficies metálicas tales como tuberías. etc.

Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los vapores pueden causar irritación. mín. En la práctica. Manténgase fuera del alcance de los niños. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Proteger de la lluvia durante 6 horas después de aplicado. Cuando se aplique en áreas cerradas. así como aplicados en condiciones normales.48 horas Manejo: 72 horas PRECAUCIONES Mantener el recipiente cerrado cuando no se esté utilizando para evitar contaminación. en sitio fresco y bajo techo. aún después de haber secado. del soporte: Aluminio 3. 958012 1. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. ambiente mín. en envase original y bien cerrado. La aplicación de excesivos espesores de película húmeda traen como consecuencia prolongar el tiempo de secado. máx. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Temp. R: 11/23/25 S: 3/7/20/21 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CÓDIGOS R/S NOTA La información y. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C.8 horas Repinte: 24 . basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Cuando se realizan retoques. no se logra un acabado uniforme. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. de servicio: Tiempo de Secado (a 24oC): 40°C Calor seco: 100°C Al tacto: 6 . en particular. del soporte: Temp. de aplicación: Temp.0 mils (38 a 50 micrones) 28% 90% 11°C 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Consulte Hoja de Seguridad del Producto.5 a 2. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas.: Temp. Esta relación no es lineal. 4 Colmasolvente Alquídico ref. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Utilice máscaras de protección para gases y vapores.11kg/gal 15 ± 1 segundos Copa Ford No. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las diferencias en los materiales.47 ± 0. máx. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. En caso de contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Alquídico y luego lavarse con abundante agua y jabón. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. 74 . así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Empaque: 1 Galón El tiempo de almacenamiento es de 18 meses.DATOS TECNICOS Color: Densidad: Viscosidada 25°C: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos/volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx.

mugre. Verter el componente B. obteniéndose un acabado semimate. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. Buena dureza y resistencia a la abrasión. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Es importante tener en cuenta que todos los productos epóxicos se entizan ante la presencia de los rayos solares. libre de polvo. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). salpiques y derrames de productos químicos y solventes. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 958025. 238001). polvos. tanto en interior como a la intemperie. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de su perficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria. libre de polvo. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y el del Esmalte Epóxico no debe ser mayor de 100 horas. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. mugre. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. grasa. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 75 . Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. · Protección de “obra muerta”. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. de buena resistencia química. Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Esmalte Epóxico Serie 33 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico de dos componentes. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). catalizador tipo poliamida.

0 a 3.4 micrones (1. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.4 micrones (1. respetando los tiempos de curado entre capas. equipo convencional. Cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color dependiendo de las características del agente gresor.0 mils). referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. máxima del soporte: 40°C Temp. equipo de aplicación utilizado. Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. Cuando se aplique con brocha. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25.238001) 120 + 5 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref. Color: Los correspondientes a la Serie 33 Densidad: 4.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Aplicación El producto se aplica con brocha. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref. Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. corrientes de aire. Rendimiento Teórico 75 m²/galón a un espesor de película seca de 25. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4-6 horas Repinte: 16-20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Acidos y Alcalis: Excelente Intemperie: Buena Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. 238001). etc. consultar la tabla al final del Manual Técnico de Recubrimientos para escogencia de equipo. Usar el Colmasolvente Epóxico. Aplicar el número de capas necesarias para obtener el espesor de película seca requerido según la recomendación dada para cada caso.0 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos/volumen: 52 + 2% según color (No se aplica para el Aluminio) NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. DATOS TECNICOS PRECAUCIONES 76 . equipo sin aire. rodillo.238001) 56 + 2% según el color. 95-80-25 Espesor de película seca recomendado por capa: 2.0 mils). alta porosidad de la superficie.69 ± 0.85 unidades krebs a 20°C NOTA: Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref.15 kg/gal Viscosidad: 81 .

Cuando se aplique en áreas cerradas. La relación no es lineal. Los vapores pueden causar irritación. Para evitar este fenómeno. Componente A: R : 22/37/38 S : 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. 238001. en sitio fresco y bajo techo. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Serie 33) Componente B: 1 galón (Ref. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. · Temperatura mínima del soporte 10°C. 77 . · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. En dos componentes. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. las diferencias en los materiales. Componente A: 1 galón (Ref. Cuando los epóxicos se exponen a los rayos UV se pueden generar cambios de color.Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de degradación de color y entizamiento. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A de la serie 33 con Catalizador de Serie 23. el cual no afecta las propiedades químicas de estos. en particular. en envase original y bien cerrado. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto. siendo especialmente notorio en los tonos intensos. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado se va a incrementar. Serie 36. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Ref. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. En caso de contacto con la piel. se debe aplicar una capa de acabado con Esmalte Uretano. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. así como aplicados en condiciones normales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 80%. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. Entre lote y lote puede presentarse ligera variación del tono. En la práctica.

Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. Cuando se mezcla con Catalizador de Serie 23 (Ref. libre de polvo. mugre. polvos. de lo contrario se debe reactivar el Imprimante o la Capa de Barrera mediante lijado. mugre. grasa. obteniéndose un acabado semimate.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Epóxico Aluminio Esmalte Epóxico Aluminio 333441 DESCRIPCION Recubrimiento epóxico. tanto en interior como a la intemperie. libre de polvo. Evitar usar espátulas o paletas contaminadas con el Componente B o con la mezcla. de buena resistencia química. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 78 . 238001). Verter el componente B. para agitar o mezclar el Componente A que no esté usando. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. Buena dureza y resistencia a la abrasión. catalizador tipo poliamida de dos componentes. En superficies galvanizadas: Aplique la Serie 33 mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref 238001). cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos en ambientes corrosivos. arenado ligero y activación con Colmasolvente Epóxico referencia 95-80-25. grasas y demás contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. directamente a la superficie galvanizada previamente preparada: La superficie debe estar seca. aceites y demás contaminantes que puedan interferir con el recubrimiento posterior. sobre el componente A en relación en volumen de 1:1. · Protección de elementos metálicos contra vapores industriales. · Protección de “obra muerta”. brillante. · Protección de superficies metálicas galvanizadas cuando la Serie 33 es mezclada con Catalizador de Serie 23 (Ref. El tiempo entre capas del Imprimante Epóxico ó de la Barrera Epóxica y la del Esmalte Epóxico Aluminio no debe ser mayor de 100 horas. 238001) se puede aplicar directamente a superficies galvanizadas. Excelente resistencia a agua dulce y salada y a una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes (consultar con asesores técnicos su caso específico). Preparación de la Superficie En superficies de Acero: la superficie debe estar seca. · Como capa de acabado en sistemas epóxicos para la protección de superficies metálicas expuestas a ambientes corrosivos en la industria.

etc. corrientes de aire. máxima de servicio: Calor húmedo: 90°C Calor seco: 1 10°C Tiempo de Secado (a 25°C): Al tacto: 4 .15 kg/gal Viscosidad : 70 . rodillo. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón.90 ± 0. Usar el Colmasolvente Epóxico. mínima del soporte: 10°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío Temp. el rendimiento teórico es de 84 m²/galón a un espesor de película seca de 25. 238001).4 micrones (1. NOTA: Cuando el producto de la Serie 33 se mezcla con Catalizador de la Serie 23 (ref.74 Unidades Krebs a 20°C Relación de mezcla en volumen: 1:1 Disolvente recomendado: Colmasolvente Epóxico ref.4 micrones (1. DATOS TECNICOS Color: Aluminio Densidad: 3. equipo de aplicación utilizado.0 mils). Mezclar únicamente la cantidad de producto que vaya a utilizar durante el tiempo de vida en el recipiente.5 mils (50 a 63 micrones) % Sólidos / volumen: 42 ± 2% NOTA: Cuando el Componente A (Serie 33) se mezcla con el catalizador de la serie 23 (ref: 238001) • % sólidos en volumen: 50 ± 2 • Viscosidad 120 ± 5 UK a 20°C Limites de aplicación Humedad relativa máxima: 90% Temperatura ambiente mínima de aplicación: 11°C Temp. PRECAUCIONES 79 . El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta sus propiedades químicas.Aplicación El producto se aplica con brocha. 958025 Espesor de película seca recomendado por capa: 2. Cuando se aplique con brocha. referencia 958025 para diluir si es necesario o para lavar los equipos.0 mils). No debe aplicarse este producto en ambientes abiertos expuestos a lluvia: Evitar aplicar el producto cuando se prevea lluvia ó alta humedad relativa en las siguientes 8 horas contadas a partir de la aplicación del producto.20 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 7 horas Resistencia Química Intemperie: Buena (entiza) Humedad: Excelente Grasas: Excelente Petróleo: Excelente Consulte con nuestros asesores técnicos su caso especifico. Rendimiento Teórico 63 m²/galón a un espesor de película seca de 25.6 horas Repinte: 16 . Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%.0 a 2. alta porosidad de la superficie. máxima del soporte: 40°C Temp. equipo convencional.

siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. en envase original y bien cerrado. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Los vapores pueden causar irritación. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. En caso de contacto con la piel. Esta relación no es lineal. Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. 80 . En dos componentes. 338006) NOTA: Para Acabados Semimates usar el Componente A con Catalizador de Serie 23. El tiempo de almacenamiento es de 18 meses. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. limpiarse con una estopa humedecida en Colmasolvente Epóxico referencia 958025 y luego lavarse con abundante agua y jabón. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. aún después de haber secado. en sitio fresco y bajo techo. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Cuando se aplique en áreas cerradas. Ref. Utilice mascaras de protección para gases y vapores ya que contiene disolventes orgánicos. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. en particular. así como aplicados en condiciones normales. MEDIDAS DE SEGURIDAD Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. En la práctica. Por tratarse de pinturas elaboradas con pigmentos de aluminio éstos permanecen en la superficie de la película seca del recubrimiento aplicado: generan un entizamiento. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. 238001 en la misma relación de mezcla. Componente A: 1 galón (Ref.· Temperatura mínima del soporte 10°C. 333441) Componente B: 1 galón (Ref. Cuando se realizan retoques. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. no se logra un acabado uniforme. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. las diferencias en los materiales.

utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. etc. Protección de “obra muerta”. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. polvos. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque.V. Para la protección exterior de tanques. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B::5:1 en volumen. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). maquinarias. Excelente retención de color y brillo. Verter el componente B. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 02/2009 Esmalte Uretano Esmalte Uretano Serie 36 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. Aplicación: El producto se aplica con brocha. Si este tiempo es mayor. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea: el Esmalte Uretano Transparente NO protege de los rayos UV a los sistemas epóxicos. que estén libres de polvo. Excelente resistencia a los rayos U. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. tuberías. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 81 . tipo alifático de dos componentes. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. sobre Coaltar Epóxico. bicicletas. rodillo de piel de carnero ó similar. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. equipo convencional y/o equipo airless. Cuando se aplique a brocha. mugre. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45.

diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada.0 mils).4 micrones (1. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. 958036 2. corrientes de aire. a 25oC. alta porosidad de la superficie. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: NOTA: El Esmalte Uretano Transparente Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Colores varios 4. máx. Nota: El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Transparente es de 34 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Aluminio es de 38 ± 2 El % de sólidos en volumen del Esmalte Uretano Negro es de 47 ± 2 Consultar Hoja Técnica de cada uno de los productos mencionados. Limites de aplicación Humedad relativa máx.0 mils (50 a 75 micrones) 62 . de servicio: Calor seco: 120oC o Tiempo de Secado (a 25 C): Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 3 horas a 25oC.Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo convencional. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. Nota: rendimiento teorico del: Esmalte Uretano Transparente: 51 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Aluminio: 57 m2/gall a 1 mil Esmalte Uretano Negro: 70 m2/gall a 1 mil El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados. Rendimiento Teórico 96 m²/galón a un espesor de película seca de 25.92 ± 0.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados y/o zonas oscuras con apariencia sombreada. etc. máx. del soporte para su aplicación: 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. mín. del soporte para su aplicación: 40oC Temp. equipo de aplicación utilizado.23 kg/gal A: B 4: 1 se debe mezclar en relación A:B::5:1 Colmasolvente Uretano ref. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. 82 . PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas.0 a 3.66 según el color (excepto el Transparente. el aluminio y negro).

sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C. en sitio fresco y bajo techo. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30 PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. En dos componentes. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Evite el contacto con los ojos. 368001). 1/4 galón El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. En la práctica. se recomienda usar euipos de aplicación a prueba de explosión. Mantenga los productos alejados de fuente de calor. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. Componente A: Cuñete de 4 gal.· Temperatura mínima del soporte 10°C. chispas o exposición de llamas abiertas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. 83 . Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. las diferencias en los materiales. en envase original y bien cerrado. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. en particular. así como aplicados en condiciones normales. El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. (Ref. Esta relación no es lineal. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Los vapores pueden causar irritación. Cuando se aplique en áreas cerradas. Contiene disolventes orgánicos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón.

sobre Sika Epoxi 90 HS Serie 200. sobre Coaltar Epóxico. tuberías. Sika Epoxi 100 HS Serie 300. cubiertas y superestructuras en buques y plataformas marinas. sobre capas de Epoxifenólico Serie 45. Excelente retención de color y brillo. Brush-Off y activación con el Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Aplicación: El producto se aplica con equipo convencional. Verter el componente B.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Esmalte Uretano Esmalte Ur etano Aluminio Uretano 363441 DESCRIPCION Recubrimiento de uretano (poliuretano) brillante. Si este tiempo es mayor. sobre el componente A en relación en volumen de 4:1 (A:B). Excelente resistencia a los rayos U. tipo alifático de dos componentes. Protección de “obra muerta”. se debe promover perfil de anclaje en el Imprimante o Esmaltes Epóxicos mediante en lijado. para agitar o mezclar componente A que no se esté usando. polvos. Cuando se aplique a brocha. Los mejores acabados se logran con aplicaciones mediante equipo conven- USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO 84 . grasa o aceites y con tiempo de secamiento no mayor a 36 horas.V. Evitar usar espátulas con paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla. Nota: El Esmalte Uretano Transparente se mezcla en relación A:B 5:1 en volumen. sobre Barrera Epóxica Serie 23 o sobre Esmalte Epóxico Serie 33. etc. bicicletas. Para la protección exterior de tanques. En superficies galvanizadas: Aplicar sobre Barrera Epoxica Serie 23 Preparación del Producto Agite cada componente en su empaque. Excelente dureza y resistencia a la abrasión. No presenta entizamiento Preparación de Superficie En superficies de Acero: aplicar sobre Imprimantes Epóxicos de la serie 13. sobre capas de Autoimprimante Epóxico serie 100. mugre. ésta debe ser de cerda animal y no de nylón. que estén libres de polvo. utilizado como capa de acabado de sistemas epóxicos para la protección y decoración de estructuras metálicas expuestas a la intemperie y a los rayos UV en ambientes agresivos. Protección de elementos metálicos expuestos a vapores industriales. Como capa de acabado en sistemas epóxicos para: Protección de superficies metálicas expuestas a la intemperie en ambientes agresivos. salpiques y derrames de productos químicos y solventes. maquinarias. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea.

El recipiente del componente B debe sellarse muy bien con el fin de evitar el ingreso de aire el cual provoca cristalización del producto. Usar el Colmasolvente Uretano referencia 958036 para diluir si es necesario o para lavar los equipos. máx. Mantenga los productos alejados de fuente de calor.cional. de servicio: Calor seco: 120oC o Al tacto: 1-2 horas Repinte: 4–6 horas Tiempo de Secado (a 25 C): Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 4 horas a 25oC. mín. Esta relación no es lineal. Resistencia Química Intemperie: Excelente Humedad: Excelente Grasas: Excelente Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. · Temperatura mínima del soporte 10°C. corrientes de aire. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Relación de mezcla en volumen: Disolvente recomendado: Espesor de película seca recomendado por capa: % Sólidos /volumen: Limites de aplicación Humedad relativa máx. ó de 14 horas a una temperatura promedio de 16°C.: Temperatura ambiente mínima de aplicación: Temp. chispas o exposición de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. PRECAUCIONES Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 4 y 6 horas.78 ± 0.0 mils).15 kg/gal A:B 4:1 Colmasolvente Uretano ref. A mayor espesor de película húmeda aplicada el tiempo de curado será mayor. equipo de aplicación utilizado.0 mils (38 a 51 micrones) 38 ± 2 90% 11oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío Temp. a 25oC. Las condiciones de: · Humedad relativa máxima del 90%. del soporte para su aplicación: 35oC Temp. aplicaciones realizadas con equipo airless pueden producir acabados fogueados. diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada. del soporte para su aplicación: Aluminio 3. 85 . máx. A mayor temperatura este tiempo de vida útil se disminuye. 958036 1. · Temperatura máxima del soporte 40°C y 3°C por encima de la temperatura de rocío) Estas condiciones se DEBEN mantener durante el período de curado: mínimo 8 horas a una temperatura ambiente de 25°C. Rendimiento Teórico 57 m²/galón a un espesor de película seca de 25. El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados.5 a 2. alta porosidad de la superficie. No aplique por debajo de 8oC ni a humedades relativas superiores a 90%. etc.4 micrones (1.

Cuando se realizan retoques, no se logra un acabado uniforme. Estos retoques deben ser realizados con equipo convencional con el menor fluído de producto. MEDIDAS DE SEGURIDAD Manténgase fuera del alcance de los niños. Provea ventilación forzada cuando se aplique en áreas cerradas. Utilice mascaras de protección para gases y vapores. Contiene disolventes orgánicos. Los vapores pueden causar irritación. En caso de contacto con la piel límpiese con una estopa humedecida en Colmasolvente Uretano referencia 958036 y luego lavarse con abundante agua y jabón. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En dos componentes. Componente A: Cuñete de 4 gal. (Ref. Serie 36) Componente B: 1 Galón (Ref. 368001) El tiempo de almacenamiento es de 12 meses para el Componente A y de 6 meses para el Componente B, en sitio fresco y bajo techo, en envase original y bien cerrado. Transporte con las precauciones normales de productos químicos. Componente A: R: 10/14/20/21 S: 16/20/21/30 Componente B: R: 14/10/22 S: 16/20/21/30

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Coaltar Epóxico

Coaltar Epóxico
786502
DESCRIPCION El Coaltar Epóxico es un recubrimiento de dos componentes con base en resinas epóxicas y alquitrán de hulla y curador tipo poliaminoamida. Contiene solventes. Como recubrimiento de alto desempeño para superficies que van a estar en inmersión permanente o continua en aguas residuales, aguas de mar o suelos altamente agresivos. Para la protección de cascos de buques, tuberías, torres de enfriamiento. Para el interior y el exterior de tanques, tuberías y pilotes de plataforma submarina. Para inmersión en agua dulce y salada. Para el interior de tanques metálicos que contienen crudo de petróleo. Para la protección del exterior de tuberías metálicas enterradas. Buena resistencia química y mecánica. Permite aplicarse como autoimprimante. Preparación de la Superficie Todas las superficies deben estar libres de polvo, mugre, humedad, grasa, partículas sueltas y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del recubrimiento. Empleado como autoimprimante debe aplicarse sobre acero limpio preparado con chorro abrasivo hasta mínimo grado comercial según la norma americana SSPC-SP6 con un perfil de anclaje entre 1.5 y 2.5 mils. Preparación del Producto La relación en volumen de la mezcla es de 4:1. Homogeneizar previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente B (Catalizador GRUPO 2), sobre el componente A, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. Una vez mezclados los componentes, el producto resultante debe usarse dentro de las 8 horas siguientes: este tiempo disminuye si la temperatura ambiente es superior a 25oC. Aplicación El producto se aplica con brocha, rodillo, con equipo convencional o airless. Cuando se aplique con brocha, ésta debe ser de cerda animal y no de nylon Para la aplicación con pistola convencional,se puede diluir como máximo con 1/8 de Colmasolvente Epóxico referencia 958025. Para aplicación con equipo de aire convencional y/o equipo airless, consultar la tabla del final para escogencia de equipo. El tiempo entre capas debe ser de 6 a 12 horas y antes de 48 horas; pasado este tiempo debe promoverse el perfil de anclaje mediante lijado, Brush-Off y activación con Colmasolvente Epóxico, referencia 958025. El curado completo se logra después de 4 días a 25oC y 50% de humedad relativa. Las herramientas y equipos se limpian con Colmasolvente Epóxico referencia 958025, antes, de que el producto haya secado. Rendimiento Teórico 90 m²/galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de an-

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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claje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc. DATOS TECNICOS Color: Densidad: Espesor de película seca recomendado por capa: Viscosidad a 25oC: Vida útil de la mezcla: Endurecimiento final: Acabado: Solventes: Flash Point: % Sólidos en volumen: Relación de mezcla en volumen: Limites de aplicación Humedad Relativa máx.: Temperatura mín. de aplicación: Temp. mín. del soporte: Negro 5,26 ± 0,19 kg/gal 3.5 a 4.0 mils (89 a 100 micrones) 112 - 118 unidades Krebs 5 horas a 20oC 4 días a 25oC Brillante Aromáticos 27oC 60 ± 2 4:1 90% 10oC 10oC y 3oC por encima de la temperatura de rocío 50oC Calor seco 110oC Calor húmedo 90oC Al tacto: 1a2 horas Repinte: 16 a 24 horas

Temp. máx. del soporte: Temp. máx. de servicio: Tiempo de secado a 25oC: Tiempo de vida de la mezcla en el recipiente: 2 horas a 25oC Imprimante Recomendado: Serie 13, serie 100, serie 200, serie 300 Consultar con nuestros asesores técnicos su caso específico. PRECAUCIONES

No se recomienda para el interior de tanques que van a contener agua potable. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 6 y 8 horas, a 25oC. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos. Adicionalmente, el 786502 toma una coloración marrón durante el proceso de curado cuando hay presencia de alta humedad. Mantenga los productos alejados de fuente de calor, chispas o exposición de llamas abiertas. Evite el contacto con los ojos. Coaltar Epóxico, contiene endurecedores nocivos antes del curado final del producto. Evitar el contacto con la piel y utilice gafas para aplicación. En caso de contacto con los ojos lavar con abundante agua tibia y acudir a un medico. Coaltar Epóxico contiene solventes: provea de ventilación adecuada en recintos cerrados durante al aplicación del producto. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Cuando se aplique en áreas cerradas, se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Comp. A: Cuñete por 4 gal. (Ref. 786502), 1 gal. Comp. B: 1 gal.(Catalizador GRUPO 2), 1/4 gal. El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en su envase original bien cerrado, un lugar fresco y bajo techo. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Componente A: R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 Componente B: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

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HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Antifouling Vinílico Rojo

Antifouling Vinílico Rojo
604020

DESCRIPCION

Recubrimiento monocomponente a base de resinas vinílicas de alto desempeño para servicio anti-incrustante y algicida. No contiene metales pesados a base de estaño. Para proteger fondos de cascos (obra viva) en embarcaciones con el fin de minimizar la proliferación de algas e incrustaciones marinas. Facilidad en su aplicación. Monocomponente. Excelente comportamiento en inmersión continua. Preparación de la superficie Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, mugre, humedad, sales y de otros contaminantes. Cuando se aplique sobre imprimantes epóxicos (Serie 13, Serie 100, Serie 200, Serie 300) ó Barrera Epóxica Serie 23 ó Coaltar Epóxico no debe transcurrir un tiempo mayor de 6 a 8 horas contadas a partir de la aplicación de la última capa del epóxico; de lo contrario, se debe reactivar la superficie mediante chorreado ligero y aplicación de una capa diluida al 50% con Colmasolvente Vinílico. Preparación del producto Mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme: los pigmentos tienden a sedimentarse en el almacenamiento: se recomienda agitación del producto durante la aplicación. El producto es sensible a la humedad durante el proceso de su aplicación: el sustrato debe estar completamente seco. Aplicación del producto Con aspersión normal y capas con un 50% de traslapado se logra un buen espesor. Para obtener uniformidad de la película se recomienda una aplicación cruzada. El material envasado puede presentar alta viscosidad después de almacenamiento a bajas temperaturas: en tal caso no se debe corregir adelgazando con disolvente; el producto volverá a su viscosidad normal cuando el material se lleve a la temperatura ambiente normal (25oC). Esto puede acelerarse mediante mezclado o agitación. Las adiciones de disolvente modifican el contenido de los sólidos del producto. Se recomienda no poner en contacto con el agua antes de 18 horas de aplicado el producto. Rendimiento Teórico 78 m² por galón a un espesor de película seca de 25,4 micrones (1,0 mils). El rendimiento práctico puede sufrir modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores que los especificados, corrientes de aire, alta porosidad de la superficie, equipo de aplicación utilizado, diseño y forma del elemento a recubrir y mayores espesores de película aplicada, etc.

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

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se debe proveer ventilación forzada.19 ± 0. 958015 Espesor de película seca recomendado: 5 a 6 mils (125 a 150 micrones) % sólidos en volumen: 52 ± 2 Limites de aplicación Humedad relativa: 80 % máximo Temperatura ambiente mínima: 10oC y 3oC por encima de la de rocío. Ref. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Se debe utilizar máscaras y el equipo usado (luces. Este producto NO CONTIENE sales relacionadas con estaño (TBTO. Cuando se aplique en áreas cerradas. prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. Serie 100. Evite el contacto con la piel. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Evitar el contacto con los ojos. Cuando se aplique en áreas cerradas. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los vapores pueden causar irritación. Caneca plástica con 5 galones Un año en su envase original bien cerrado. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. bajo techo y en sitio fresco. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. etc) debe ser a prueba de explosión. Sólo para uso industrial. chispas o llama. Transportar con las precauciones normales para productos químicos.DATOS TECNICOS Color: Rojo Densidad: 7. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. las diferencias en los materiales. R: 11/23/25 S: 2/20/21/36 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.38 kg/gal Acabado: Mate 2. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. Manténgase fuera del alcance de los niños. Serie 78. Cuando el Antifouling Vinílico se encuentra a la acción de los rayos UV y/ o seco al medio ambiente por más de 24 horas. la piel y la ropa. Este producto contiene solventes y es inflamable. así como aplicados en condiciones normales. No se debe aplicar a temperatura ambiente menor de 10oC y/o con humedad relativa superior al 90 %. Las películas secas de todos los productos con base en resinas VINILICAS son sensibles al ataque de solventes (caso de presencia de hidrocarburos a nivel de flotación). Mantener alejado del calor. En caso de contacto con los ojos. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Temperatura máxima de soporte 40oC Tiempo de secado a 25oC: Al tacto: ½ hora Repinte: 4 a 6 horas Para inmersión Mínimo 24 horas Resistencia Química Alcalis: Excelente Humedad: Excelente Consultar con nuestros Asesores Técnicos su caso especifico. 90 . cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. use guantes y anteojos. TBTF). se cuartea y desprende. Este producto es inflamable. en particular. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. En la práctica. favor remitirse a las hojas de Seguridad de los productos. las cuales se encuentran disponibles a solicitud del cliente. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Lavarse cuidadosamente después de su empleo. Contiene solventes orgánicos. Evite inhalar los vapores.000 ± 500 centipoises (77 ± 4 UK) Viscosidad (25oC): Disolvente recomendado: Colmasolvente Vinílico. Para cualquier información adicional sobre la toxicidad de nuestros productos. Imprimante Recomendado: Serie 13.

oxidación cascarilla de láminación. lechadas cementosas u otras materias extrañas. canales. ladrillo. grata metálica. etc. acero. Los dos componentes tienen distintos colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. aluminio. Adhiere sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. chorro de agua. La edad de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 días como mínimo. Fácil de aplicar. La superficie debe estar seca y no deberá estar empañada por condensación. Método de limpieza: Chorro de arena. pulidora. • Cerámica.m. piedra. chorro de agua a presión. lavar y secar la superficie de cerámica o vidrio. pero recuperará su estado original con un calentamiento ligero (dejándolo expuesto al sol o por fricción del mismo material mezclándolo). asbesto-cemento. aceites y seca. para la pega de todo tipo de elementos de construcción. gres. inclusive sobre superficies verticales y sobre cabeza. etc. • • • • • • Posee alta resistencia mecánica. madera. Método de limpieza: Lijar.). • Para la fijación de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de elementos de concreto (pilotes. ladrillo. (Limpiar hasta grado comercial de acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6. hierro. cerámica. No presenta contracción. El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de 8oC) puede endurecerse. asbesto-cemento. pórticos. residuos de curadores. libre de partes sueltas. aluminio: Libre de contaminación de grasas. contaminación de aceites. túneles de carga. vidrio: Libre de contaminación de grasas. gres: La superficie debe estar sana limpia. escaleras. No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm. aceites. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro de bajas resoluciones (máximo 400 r. Nota: La aplicación debe efectuarse inmediatamente después de la limplieza de la superficie metálica. 91 . • Como acabado de alta resistencia a la abrasión en la reparación y protección de estructuras hidráulicas como: vertederos. Método de limpieza: Chorro de arena. • Acero. barandas. Preparación del producto : Agitar separadamente cada componente. Resistencia química moderada. • Para la pega de elementos como: prefabricados.p. con consistencia pastosa. vidrio. etc.) o manualmente hasta obtener una mezcla de color uniforme. vigas. etc. La superficie puede estar seca o húmeda pero libre de empozamientos. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. • Para efectuar pegas entre los más diversos materiales de construcción como: concreto. polvo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikadur-31 Adhesivo Sikadur®-31 Adhesivo Adhesivo para la pega de diversos elementos y materiales de construcción DESCRIPCION Es un adhesivo epóxico de dos componentes. Adhiere sobre superficies absorbentes secas o húmedas o superficies metálicas secas.

El producto endurecido se debe retirar únicamente por medios mecánicos.25% (ASTM D570) Módulo de elasticidad a 7 días: 26. Reporte No.70 ± 0. Inglaterra.Aplicación: La aplicación se hace con espátula. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la temperatura de deflexión (HDT) del adhesivo. no se escurre Densidad de la mezcla: 1. Grado 3. En caso de aplicación sobre superficies absorbentes húmedas. se debe frotar el producto fuertemente sobre la superficie con la mano enguantada. bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. llana o directamente con la mano enguantada. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.7 kg/m2 por cada mm de espesor. 5460. Consumo: Aproximadamente 1. puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII según ASTM C 881 como el Sikadur 31 SBA.0 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año en su envase original. R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46 PRECAUCIONES MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. con ablandamiento o daño del mismo y falla en la pega. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta obtener una pega perfecta. Reporte No. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Lave las manos con agua y jabón después de la aplicación. las diferencias en los materiales. Clase B y C.5 kg y 2. No se debe aplicar soldadura a elementos metálicos pegados con el adhesivo epóxico ya que seguramente se sobrepasará la temperatura máxima admisible de servicio del adhesivo.000 kg/cm2 (ASTM D695) Límite de aplicación: Temperatura de sustrato: • Mínimo: 5oC • Máximo: 40oC Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. así como aplicados en condiciones normales. aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Colores: Gris Consistencia: Pasta blanda. en particular. 92 . Las herramientas se limpian con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto todavía este fresco. Consultar al departamento técnico. 4002.)2 kg a 10oC = 85 min a 20oC = 45 min a 30oC = 25 min Resistencias mecánicas: Compresión: a 7 días 650 kg/cm2 (ASTM D 695) Adherencia al concreto: 120 kg /cm2 a los 7 días (ASTM C 882) Absorción de agua: a 1 día 0. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. C-95-M3965 y 603583. Reporte No. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Usar guantes de caucho y gafas de protección para su manipulación. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Francia. Aprobaciones para contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS). Oficina Técnica de Estudios y Controles. Unidades de: 0. España. Manténgase fuera del alcance de los niños. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento técnico de Sika.05 kg/l a 20oC Relación de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1 Vida en el recipiente: Versión Normal (Tiempos aprox. Tipo I. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Paris (CRECEP). La temperatura ambiente durante la aplicación debe estar por lo menos 3oC sobre el punto de rocío. En la práctica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo empleado. DATOS TECNICOS Cumple Norma ASTM C 881-02.

Rápido secado y desarrollo de resistencias. Buena resistencia química.) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme. grata metálica o pulidora. Preparación del producto: Agitar previamente cada componente en su empaque. Puede aplicarse sobre superficies absorbentes húmedas o secas. de concreto mortero o EpoCem. libre de solventes. Metal: Chorreado con abrasivo seco ó húmedo (limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana SSPC-SP5). residuos de curadores. hierro: La superficie debe estar limpia y seca. óxido o cascarilla de láminación. asbesto-cemento.m. lechada de cemento u otras materias extrañas. libre de grasa. polvos. aceite. Altos espesores por capa de aplicación. Alta resistencia al desgaste. Aplicación: El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mínimo.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikaguard-62 CO Sikaguard®-62 CO Recubrimiento protector epóxico de alta calidad aplicable sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas DESCRIPCION El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes. partes sueltas. • Para la protección de estructuras metálicas o de concreto en: Industrias procesadoras de alimentos o bebidas. Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con taladro de bajas revoluciones (máximo 400 r. Método de limpieza: Concreto: Chorro de arena o agua a presión. 100% sólidos. • Como recubrimiento protector para depósitos metálicos. Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colmasolvente Epóxico 958025. • • • • • • Adhiere y cura sobre superficies absorbentes húmedas o metálicas secas. libre de empozamientos. mortero. Fácil preparación y aplicación con brocha rodillo o equipo airless. 93 . • Acero.p. contaminación con aceites. o metálicas secas. piedra: La superficie debe estar sana. USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO Preparación de la superficie: • Concreto. • Reforzado con fibra de vidrio tejida. plantas de tratatamiento de agua. etc. elaborado con base en resinas epóxicas. con alta resistencia química. Sika Refuerzo Tejido como recubrimiento de protección de alta resistencia química y mecánica con capacidad de puenteo de fisuras. industria química. rugosa y limpia.

Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 días) se debe colocar una barrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene humedad < 4% aprox. Marfil. Para superficies metálicas. 200 g/m2 Superficies antideslizantes: Primera capa: Aprox.03 kg/l a 20oC Relación de la mezcla: En Volumen: A: B = 1: 1 En peso: A: B = 1 :1. Consumo : Superficies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m2 para la primera capa. Temperatura máxima de servicio Permanente: húmedo 60oC seco 70oC No permanente: húmedo 100oC seco 130oC Espesor recomendado por capa: 0. Limpie las herramientas y equipos con Colmasolvente Epóxico 958025 cuando el producto este aún fresco. imprimar aplicando una capa de Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008. Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO (Espesor de película seca del sistema aprox.2 kg/m2 Para el sistema reforzado: Aprox. 400 g/m2 Sikadur-501: Aprox. Sellar completamente la superficie arenosa. Colores: Gris 7035. Resistencias qúimicas: 94 . DATOS TECNICOS Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos alimenticios: National Water Council. 445 g/m2 Segunda capa: Aprox. Para crear una superficie antideslizante. 20 . de lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. 800 . esparcir en exceso Sikadur-501 sobre la primera capa todavía fresca.0 mils) La edad mínima del concreto o mortero debe ser 28 días para la aplicación del producto. Después de 12 horas (a 20oC) retirar el Sikadur501 sobrante aspirando o barriendo la superficie. 1. Alemania.4 ± 0.5 .4 Vida en el recipiente: 3 kg a 10oC = 70 min 20oC = 40 min 30oC = 20 min Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20oC Curado final: 7 días a 20oC. Gris 7030.La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3 horas a 20oC) y antes de 36 horas. Superficies no absorbentes o capas adicionales: Aprox.900 g/m2 Estos consumos pueden tener modificaciones debido a la porosidad de la superficie. entre 24 y 72 horas. inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido. Límites: Temperatura mínima de la base: 8oC y 3oC por encima de la temperatura del punto de rocio. aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO. Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 (EPS 5-6 mils).25 mils). equipo de aplicación utilizado. sentarlo cuidadosamente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Verde reseda Densidad de la mezcla: 1.15 mm (6. el producto endurecido se retira por medios mecánicos. etc. Institut fur Konserven Technologie. Inglaterra.

Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. lávelos con agua tibia en abundancia y acuda a un médico. B R: 36/37/38 S: 24/25/26 S: 24/25/26 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Evite el contacto con la piel. Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Sikaguard-62 CO cuando está en contacto con algunas sustancias químicas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades químicas se afecten. En la práctica. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Solicite la cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicación. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. PRECAUCIONES Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado final del producto. en lugar fresco y bajo techo. use guantes y anteojos. Mezcle únicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo de vida en el recipiente. Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el fenómeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades químicas y mecánicas de éstos: a la exposición de los rayos UV se presenta cambio en la tonalidad y color del producto acabado. 95 .Consulte la tabla de resistencias químicas Sika a través de nuestros asesores técnicos o nuestro departamento técnico. Evite inhalar los vapores y prevea una ventilación adecuada en recintos cerrados. bien cerrado. A R: 36/37/38/43 Comp. Consultar Hoja de Seguridad del producto a través del departamento Técnico. en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Transportar con las precauciones normales para productos químicos. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Manténgase fuera del alcance de los niños. Para la última capa verifique que todo el producto sea del mismo lote para garantizar homogeneidad en el color. en su envase original. Comp. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. En caso de contacto con los ojos. También es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas (8-15oC) o se pone en contacto con agua antes de 7 días. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Unidad: 3 kg El tiempo de almacenamiento es de un (1) año. así como aplicados en condiciones normales. las diferencias en los materiales. aplicar en lugares ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Usar guantes de caucho y gafas de pro-tección para su manipulación.

ambiente marítimo. etc. como son columnas. para acero estructural expuesto a alta humedad. · · · · · Información del producto Aplicable en construcciones de acero expuestas al ambiente externo Mantiene la apariencia de las construcciones de acero Aplicable en estructuras de filigrana de acero y elementos de construcción de acero complejos No incrementa la carga estática (aprox. de película delgada. es decir exposición frecuente y/o calentamiento de superficies por encima de los 45°C.3. Clase 3. UN – No. rodillo ó equipo airless Blanco peso neto 25 kg. base solvente. : 1263 12 meses en condiciones de almacenamiento frescas y secas. Parte 4 96 . Nota: Con situación crítica.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sika Unitherm 38091 Sika Unitherm 38091 Sistema de Recubrimiento retardante al fuego. base solvente para elementos y estructuras en acero. Preparación de la Superficie Acero: Limpieza con abrasivos a metal casi blanco. deben tomarse medidas especiales. Sika Unitherm 38091 puede usarse para construcciones de acero en interiores y exteriores. Para uso exterior en miembros de acero estructural. 4 kgs por m2 a 1 mm de espesor) Fácil aplicación: brocha. Áreas de Aplicación Características Color: Empaque: Código IMDG No: Vida Útil: Sistemas Sistemas de Recubrimiento: Acero: Base: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Acero Galvanizado: Barrera: Recubrimiento Intumescente: Recubrimiento Final: Imprimante alquídico. Sika Unitherm 38091 forma una capa aislante cuando está bajo el efecto del fuego y mejora la resistencia al calor que afecta a las columnas. Imprimantes epóxicos Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico Barrera Epóxica Serie 23 Sika Unitherm 38091 Consultar con el departamento técnico. contenedores originales cerrados. vigas y marcos de acero. Descripción del Producto Sika Unitherm 38091 es un Sistema de Recubrimiento retardador del fuego. SSPC-SP10. vigas y marcos con una protección altamente efectiva para retardar el progreso del calentamiento del acero. según EN ISO 12944. Sa 2½..

) debe ser reparado antes de recubrirlo con Unitherm. etc.Deben usarse mangueras resistentes a los solventes Instrucciones de aplicación 97 .027” . 70% (Según EN ISO 3251) % sólidos en volumen: 60 ± 2 Punto de Inflamación: ± 26°C Consumo: Ejemplo: 550 micrones secos – 750 a 800 micrones húmedos – 1000 g/m2 – 0. etc. Nota: El espesor de película húmeda y espesor de película seca resultante varían dependiendo del método de aplicación. rata de flujo de 4 – 5 l/min. Preparación del Material de Recubrimiento: Mezcle vigorozamente con un mezclador mecánico giratorio.Se puede usar cable auxiliar de 1.El material debe aplicarse sin diluir . deben tomarse medidas especiales para prevenir que se forme condensación durante la aplicación. NW 6 . corrosión. incluyendo el recubrimiento final (si es del caso) así como en el transporte.Deben retirarse las pantallas y los filtros .019 – 0.Equipo de rociado a presión con relación de bomba > 45:1. El espesor de película seca del Sika Unitherm que se va a aplicar esta sujeta a: • Tiempo de resistencia al fuego • Tipo y características geométricas de los perfiles y estructuras metálicas que se desean recubrir.66 mm ó 0. Rendimiento teórico: 90 m2/galón a un espesor de película seca de 25. aceite y productos de corrosión Base/Recubrimiento anticorrosivo existente: Se recomienda una prueba de compatibilidad del sistema protector existente con el sistema de protección retardante al fuego. . • Posición de la estructura: columna.1 kg/gal Sólidos por Peso: Aprox. + 40°C Humedad relativa máx.5 – 2 m. En caso de que la humedad relativa sobrepase el 80%.4 micrones (1 mils). 80% Temperaturas de aplicación deben ser de al menos 3°C por encima del punto de rocío. viga. Durante la aplicación y secado de la totalidad del sistema de Recubrimiento Sika Unitherm 38091. Cualquier daño (impacto.Tamaño de boquilla recomendado 0.Acero Galvanizado: Libre de mugre. deben tomarse medidas especiales de protección en los elementos ya pintados: No se deben exponer los elementos o estructuras pintadas a la acción de humedad o lluvia hasta que la capa final de acabado haya secado completamente.46 – 0. hasta obtener un producto libre de grumos. Condiciones de Aplicación: La temperatura del objeto no debe ser inferior a + 8°C y hasta máx. InformaciónTécnica Densidad: 4. Métodos de Aplicación: Rociado con Pistola a Presión: .780 l/m2 El tiempo de retardo del fuego del Sika Unitherm 38091 depende de las normas nacionales e internacionales. grasa.84 ± 0.Diámetro de manguera no inferior a 3/8” .

toxicológicas y ecológicas pueden encontrarse en nuestras hojas técnicas de seguridad. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. referencia 958025 Regulación EU 2004 / 42 (Directiva Decopaint): El contenido de VOC máximo autorizado de acuerdo con la Regulación EU 2004/42 (Producto Clase IIA / i tipo Sb) en el material listo para usarse es de 500 g/l (límite 2010).Puede ser necesaria más de una capa para darle el espesor de la película seca equivalente a una sola capa aplicada a presión. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Sika Unitherm 38091 requiere un secado mínimo de 48 horas antes de que se pueda aplicar la capa de acabado final. Secado: Aproximadamente 24 horas para cada capa de Sika Unitherm 38091 a 25°C temperatura del objeto y 65% humedad relativa. Espesor de la pelicula húmeda máx. Recubrimiento Final Consultar con el departamento técnico. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. NOTA La información y. 98 . Por favor tome en cuenta todas las regulaciones aplicables respecto de sustancias peligrosas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. así como medidas de precaución relevantes por ejemplo físicas. así como aplicados en condiciones normales. 16 mils (400 µm) para la primera aplicación del recubrimiento sobre la base. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. en particular. si es del caso. En la práctica. NOTA: El recubrimiento Sika Unitherm 38091 debe ser aplicado en varias capas hasta lograr el espesor de la película seca final deseado. El secado completo de Sika Unitherm 38091 puede chequearse con la “prueba de la uña”. Espesores grandes de las capas de protección retardante del fuego pueden aumentar el tiempo de secado. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las diferencias en los materiales. El contenido máximo de VOC de Sika Unitherm 38091 es < 500 g/l. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. A menores temperaturas. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. mayores humedades relativas. seguridad. Se recomienda un espesor de la película húmeda aproximada de 20 mils (500 µm) por cada aplicación subsiguiente. AVISO IMPORTANTE Limpieza del Equipo: Inmediatamente después del uso con Colmasolvente Epóxico. Notas respecto de los riesgos: Información detallada de salud y seguridad.Con Brocha – Rodillo: .

Sikacrete-213 F es utilizado para proteger estructuras de concreto. que son altamente efectivos para resistir el calor de fuegos de hidrocarburos. Aprobaciones /Normas: VSH (Túnel de Prueba Hagerbach). baja densidad. USOS CARACTERISTICAS / VENTAJAS MODO DE EMPLEO 99 . grasa y óxido. El espesor de la capa a aplicar para la protección contra el fuego depende de la resistencia al fuego especificada.Peso liviano. concreto reforzado y de acero expuestas a riesgos de fuego. Contiene agregados de filosilicatos. con base en cemento. . libre de aceite. para la protección de estructuras contra el fuego. a aplicar mediante proyección por vía húmeda. Antes de la aplicación humedecer la superficie del concreto para llevarla a la condición saturada superficialmente seca (SSS). Acero: Limpio.Mezcla de mortero seco predosificado para aplicación proyectada por vía húmeda.Mínimo espesor de capa para cumplir las especificaciones.Más de 240 minutos de resistencia al fuego.Fácil de aplicar. Tiempo de Mezcla: 3 Minutos Sikacrete-213 F es aplicado mediante proyección por vía húmeda de flujo denso o proyección por vía húmeda flujo diluído.No contribuye a la formación de humo o gases tóxicos en caso de fuego. Preparación del Sustrato Limpie la superfcie de concreto mediante chorro de agua a alta presión (>200 bar). . . . .La superficie del mortero proyectado puede ser acabada con llana. especialmente en la construcción de túneles. .Mínimo rebote. . Para alcanzar las características físicas óptimas. Las propiedades sobresalientes del Sikacrete-213 F permiten reducir ampliamente el espesor de capa requerido para la protección contra el fuego. Instrucciones de Aplicación Mezcla 11-14 litros de agua por 12. la boquilla de proyección debe ser manejada por un operario entrenado y experimentado. libre de aceite y grasa.5 kg de Sikacrete-213 F. Humedezca total y previamente la superficie de concreto preparada.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Sikacrete-213 F Sikacrete®-213 F Mortero proyectado en húmedo para protección contra el fuego DESCRIPCION Mezcla seca de mortero predosificado. Suiza: ensayado con curvas de fuego RWS e ISO 834 Calidad sustrato Concreto: Limpio. sin material suelto. .

así como aplicados en condiciones normales. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Consumo Aprox.Polvo Aprox. se recomienda el sello adicional de la superficie con SikaColor 555 W. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. 1. los usuarios deben referirse a la más reciente Hoja de Seguridad del producto que contiene información física. Limpieza de las herramientas Limpie todas las herramientas con agua inmediatamente después de utilizarlas. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros.61 kg/l 12.Mezcla Fresca Aprox. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. 0. 2. Refuerzo: Donde exista riesgo de vibración o daño mecánico de la superficie se recomienda el uso de un malla de alambre liviana como refuerzo con el fin de prevenir cualquier desprendimiento de la capa del mortero. sistema rotor Aliva o sistemas SikaPM de concreto proyectado.5 Mínimo15 mm sin refuerzo Mínimo 25 mm con refuerzo pH: Espesor de Capa : Propiedades Mecánicas / Físicas Resistencia a compresión: Aprox. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos.23 W/mK a +10°C Condiciones de Aplicación .46 kg/l .12. Transportar en vehículos cerrados protegidos de la humedad y la lluvia.Endurecido después de 28 días: Aprox. Empaque bolsa de 12. El material endurecido sólo puede ser removido por medios mecánicos.Límites Temperatura del Sustrato +5°C min. 0. Para óptima resistencia al desgaste.5 kg 12 meses desde la fecha de producción si es almacenado sin destapar en su envase original y en lugar seco y fresco. toxicológica y de seguridad.17 kg/l .Equipo de Aplicación: Sistemas de bomba de tornillo (vía húmeda). 100 . Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.0 N/mm2 Resistencia al congelamiento y sales de deshielo: Con el fin de garantizar la resistencia al congelamiento. / +35°C max.0 . Temperatura del Ambiente +5°C min. ecológica. / +35°C max. MEDIDAS DE SEGURIDAD Para información y asesoría sobre el manejo. ciclos hielo/deshielo y a las sales de deshielo la superficie debe ser tratada con SikaColor C. Conductividad Térmica: Aprox. en particular. Notas de la aplicación/Limitaciones La superficie del mortero aplicado fresco puede ser acabada hasta por una hora después de aplicada. de producto: 6 kg/m2 para un espesor de capa de 10 mm DATOS TECNICOS Apariencia / Color: Densidad: Polvo gris con agregados . En la práctica. las diferencias en los materiales. 0. dependiendo de la humedad y la temperatura. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. almacenamiento y disposición de productos químicos. PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE NOTA La información y.

sin afectar las propiedades de protección. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. Manténgase fuera del alcance de los niños. para su aplicación. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. así como aplicados en condiciones normales. En la práctica. evitar el contacto con fuego y chispa. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. con excelente propiedad de dilución. permite una aplicación adecuada. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. gafas y careta de protección para su manipulación. en caso que sea necesario. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y.076 kg/gal 27oC (80oF) Medio . Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. El Colmasolvente Alquídico viene listo para usar.Disolvente para sistemas Alquídicos DESCRIPCION Líquido incoloro. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Alquídicos. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. Es un producto inflamable y volátil.Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Mezclar con los sistemas alquídicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Cuando se aplique en áreas cerradas. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. Use siempre guantes. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Cinco (5) años en su envase original. Dilución de los productos Alquídicos.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. secado y sin proporcionar defectos en las superficie protegidas. 101 .27 ± 0. Por su composición y formulación. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos Alquídicos. en particular. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. No permita que el Colmasolvente Alquídico entre en contacto con la piel.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Alquídico Colmasolv ente Alquídico Colmasolvente 958012 . las diferencias en los materiales.

Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. con excelente propiedad de dilución. El Colmasolvente Epóxico viene listo para usar. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas epóxicos. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. evitar el contacto con fuego y chispa. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos epóxicos. en caso que sea necesario. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.11 kg/gal 9oC (49oF) Medio .Disolvente para sistemas epóxicos DESCRIPCION USOS Líquido incoloro. 102 . Use guantes y gafas de protección para su manipulación. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. Es un producto inflamable y volátil. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. Dilución de los productos epóxicos. 1 galón Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. En la práctica. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. para su aplicación. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión.Alto Rápida VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Epóxico Colmasolvente Epóxico 958025 . las diferencias en los materiales. así como aplicados en condiciones normales.25 ± 0. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. Manténgase fuera del alcance de los niños. en particular. sin afectar las propiedades de protección. Cuando se aplique en áreas cerradas. Mezclar con los sistemas epóxicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.

Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. Dilución de los productos vinílicos. Cuando se aplique en áreas cerradas. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. Consulte Hoja de Seguridad del Producto. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Mezclar con los sistemas vinílicos en las proporciones recomendadas para cada sistema de aplicación de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener. las diferencias en los materiales. sin afectar las propiedades de protección. Garrafa de 5 galones Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. En la práctica. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular.Disolvente para sistemas Vinílicos DESCRIPCION Líquido incoloro. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas vinílicos. en particular. Manténgase fuera del alcance de los niños. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos vinílicos. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica. El Colmasolvente Vinílico viene listo para usar. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fumar durante su utilización.HOJA TECNICA Versión:05/2011 Colmasolvente Vinílico Colmasolv ente Vinílico Colmasolvente 958015 .11 kg/gal 20oC Medio . para su aplicación. con excelente propiedad de dilución. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. así como aplicados en condiciones normales. sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. evitar el contacto con fuego y chispa. 103 . Use guantes y gafas de protección para su manipulación. Es un producto inflamable y volátil. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos. secado y sin proporcionar defectos en la superficie. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión.29 ± 0. en caso que sea necesario.

Vapores nocivos. Es un producto inflamable. El Colmasolvente Uretano viene listo para usar. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. gafas y careta de protección para su manipulación. sin afectar las propiedades de protección y secado. R: 23/11/25 S: 2/20/21/36 MEDIDAS DE SEGURIDAD PRESENTACION ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE CODIGOS R/S NOTA La información y. para su aplicación. Color: Densidad: Punto de Inflamación: Poder de Solvencia: Rata de evaporación: Incoloro 3. Consérvelo en un lugar ventilado. Dilución de los productos Uretanos. Garrafa de 5 galon Tambor de 55 galones Tres (3) años en su envase original. Limpieza de los equipos y herramientas utilizadas en la aplicación de productos de Uretano. Transporte con las precauciones normales para productos químicos. bien cerrado en lugar fresco y bajo techos y alejado de cualquier fuente de llama o chispa. No matiza el acabado. las diferencias en los materiales. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.Disolvente para sistemas uretanos DESCRIPCION Líquido incoloro. con excelente propiedad de dilución. Cuando se aplique en áreas cerradas. cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular. En la práctica. se recomienda usar equipos de aplicación a prueba de explosión. No permita que el Colmasolvente Uretano 958036 entre en contacto con la piel. Por su composición y formulación permite una aplicación adecuada. Utilice siempre guantes. en caso que sea necesario. Mezclar con los sistemas Uretanos en las proporciones recomendadas para cada sistema de protección de acuerdo con la viscosidad que se quiera obtener.Alto Rápida USOS VENTAJAS MODO DE EMPLEO DATOS TECNICOS PRECAUCIONES No fume durante su utilización. utilícelo únicamente en ausencia total de chispa o llama directa. las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe. siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados. En caso de emergencia comunicarse con CISPROQUIM 2886012 en Bogotá y a nivel nacional al 01-800-0916012. en particular. basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos. así como aplicados en condiciones normales. especialmente fabricado para ser utilizado en sistemas Uretanos. ni proporciona defectos en las superficies protegidas. así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal.37 ± 0. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica.076 kg/gal 35oC (55oF) Medio . Consulte Hoja de Seguridad del Producto. evite inhalarlos.HOJA TECNICA Versión: 05/2011 Colmasolvente Uretano Colmasolv ente Ur etano Colmasolvente Uretano 958036 . 104 . sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información.

HOJA TECNICA
Versión: 05/2011 Sika Ferrogard-903

Sika F er r o g ar d-903 Fer
(Antes Inhibidor de Corrosión WB)
DESCRIPCION Producto que evita la formación temporal de óxido ("flash-rust") durante el proceso de preparación de superficie con chorro abrasivo húmedo. Como inhibidor en proceso de preparación de superficies metálicas cuando se utiliza chorro abrasivo en húmedo. Inhibe la corrosión por un lapso de 24 horas. Compatible con los Imprimantes Epóxicos: Rojo (Ref. 137008), Fosfato de Cinc (Ref. 137057), Rico en Cinc (Ref. 133750), Epoxifenólico Serie 45, serie 100, Serie 200 y Serie 300. Aplicación sencilla, económica y libre de solventes. Base acuosa Adicionar el producto al agua que se va a utilizar en el proceso de chorreado húmedo en la proporción del 2.0% en volumen, este proceso de mezcla se debe realizar en un recipiente plástico. El rendimiento del producto depende de: - Tipo de boquilla utilizada - Consumo de agua utilizada - Si se utiliza inhibidor para eliminar el recubrimiento actualmente aplicado. Se debe asegurar un mezclado perfecto del inhibidor y el agua antes de ser utilizada esta mezcla. Consumo por galón: 18 a 24 m2 de superficie a preparar Color: Densidad: Viscosidad: pH: Líquido Transparente 1,15 ± 0.03 kg/gal 25 cP a 20oC 11 ± 1

USOS

VENTAJAS

MODO DE EMPLEO

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES

Se debe homogeneizar muy bien la mezcla del inhibidor y el agua a utilizar para el proceso de preparación de superficie. Se recomienda que el envase donde se efectúe la mezcla del inhibidor con agua sea de material plástico con el fin de evitar la promoción de oxidación de envases metálicos por contacto con el agua. Con imprimantes o recubrimientos diferentes a los recomendados se sugiere realizar pruebas previas de compatibilidad. Manténgase fuera del alcance de los niños. Este producto es solo para uso industrial. Emplear únicamente en áreas bien ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad. Garrafa de 20 kg y tambor de 200 kg

MEDIDAS DE SEGURIDAD

PRESENTACION

105

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Un (1) año en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos químicos. R: 20/36/37/38 S: 23/38

CODIGOS R/S

NOTA

La información y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garantía alguna respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como responsabilidad alguna que surja de cualquier relación legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

106

Apendice

107

108 .

CONVERSIONES DE TEMPERATURA oC oF oC oF oC oF -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 -40 -31 -22 -13 -4 5 14 23 32 41 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131 140 149 158 167 176 185 194 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 203 212 221 230 239 248 257 266 275 284 293 302 311 320 329 338 347 356 365 374 383 392 401 410 419 428 437 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 315 320 325 330 335 340 345 350 355 360 446 455 464 473 482 491 500 509 518 527 536 545 554 563 572 581 590 599 608 617 626 635 644 653 662 671 680 109 .

341 x 104 Pies Millas 0.48 1.452 929.CONVERSIONES DE LONGITUD DE cm m km Pulg Pies Millas cm 1 100 1 x 105 2.86x107 0.94 x 104 1 12 6.60902 0.37 3.00108 10.3861 12.0254 2054 x 105 0.08 x10-7 1 144 0.45x1010 0.61 x 105 m 0.6214 0.03281 6.008333 1.5910 10 m2 0.0001 1 1 x 106 km2 1x10-10 1x10-6 1 Pulg2 0.45x104 6.155 1550 Pies2 0.49x10-10 3.0 2.00694 1 6.001 1 Pulg 0.3048 3.540 30.21 x 106 3.3937 39.29x108 2.281 3281 6.55 x 109 1.76 Millas2 3.89 x 10-4 1 CONVERSIONES DE AREA DE cm2 m2 km2 Pulg2 Pies2 Millas2 cm2 1 1 x104 1x1010 6.01 1 1000 km 1 x 10-5 0.05 x 104 1609 1.21 x 10-4 0.59x10-8 1 1.590 110 .0929 1609 9.86x10-11 3.58 x 10-6 1 5280 1.

01639 1.02950 0.96 29. H 2O Pies H 2O ATM LBF/ Pulg.42 760 2 Pulg. HG Pulg.1781 4.07349 0.08333 0.785 159.02950 1 0.809 0.9678 14.02381 1 0.29x10-62 0.9678 51.133 0.92 2.06805 0.06805 0.96 1 33.39 2.00132 1 1 1.03937 0.2 KGF/ Cm2 mm Hg Pulg.59 x 105 Litro 0.001 1 1000 m3 1 x 10-6 0.01934 0.4912 0.0446 0.02832 0.8826 29.81 0.7646 3.03613 0.290 1.83 x 104 7.8826 0.03342 0.90 2.001 1 Gal 2.2 BBL(Aceite) 6.92 2.00246 0.03937 0.32 0.00132 0.00246 0.036 28.71 735.70 1 14.00433 28.0 1 CONVERSIONES DE PRESION DE mm Hg Pulg.40 1.00379 0.00629 6. HG 1 25.03 x 10-4 0.64x10-4 0.03342 0.64 x 105 0.307 32.22 1 0.1590 7.868 22.07349 0.4335 0. H 2O Pies H 2 O ATM LBF/Pulg KGF/CM 2 0.CONVERSIONES DE VOLUMEN DE cm3 Litro m3 Pulg3 Pies3 YD 3 Gal BBL(Aceite) cm3 1 1 000 1 x 106 16.6 111 .65 x 105 3785 1.0 0.2642 264.481 202.036 28.

3239 0.807 1.0 1 2.186 9.98 x106 2.343 0.93 x104 1.233 1 0.00397 0.087 7.CONVERSIONES DE ENERGIA DE BTU Cal.48 x 104 2545 3413 252.2389 107.93 x 104 2.356 1 3.7457 1 6.74 x 105 1.68 x 106 28.56 x 106 2.67 x 105 2.1020 1055 4.60 x 106 TIPOS DE LIMPIEZA TIPO DE LIMPIEZA Solvente Manual Mecánica Química Abrasivo ligero Abrasivo nivel comercial Abrasivo metal casi blanco Abrasivo metal blanco Limpieza mecánica o metal desnudo Limpieza con chorro húmedo SSPC SP1 SP2 SP3 SP8 SP7 SP6 SP10 SP5 SP11 SP12 NACE ------------NACE 4 NACE 3 NACE 2 NACE 1 ------SIS ------------Sa1 Sa 2 Sa 2 1/2 Sa 3 ------- 112 .4268 1 0.77 x 107 3.00129 9.56 x 106 1.6 0.16 x106 3.72 x 106 5.0 3.00930 0.41 x 105 2.05 x 107 3.96 3.7376 Julios HP HR KW HR BTU Cal KGFM Pies LBF Julios HP HR KW HR 1 0. KGFM Pies LBF 778.78 x 107 1 1.1883 0.66 x106 3.73 x 107 2.341 0.

0016 .035 .007 .079 .5% TAMAÑO DE LA TOBERA SOBRE EL CONSUMO DE AIRE Tobera No.0021 . 4 38% más que la No.159 .TAMICES MESH MICRON PULGADA DIAMETRO ALAMBRE (pulgada) 5 7-1/2 10 16 20 30 40 50 60 80 100 140 200 250 270 325 35 3000 1980 1480 975 750 500 375 300 238 175 149 100 74 60 50 40 .0015 .004 .025 .4 No.0017 --.7 No.1% 30.022 .7 Consumo de Aire ----------60% más que la No.5% --30.3 7.010 .015 .0024 .011 .0029 .010 .011 .2% 36% 32.6 No.0014 ---AREA LIBRE 36% 35% 35% 34% 36% 35% 36% 36% 30.0045 --. 7 113 .018 .054 . 5 36% más que la No.009 .015 .0065 --. 6 33% más que la No.5 11.9 9.041 .006 .0021 .045 .8 Tamaño Orificio (mm) 6.1 12.075 .0016 .3% --29.5 No.

60 0.300 0.18 0.180 Limadura de Acero Perdigón Oxido de Aluminio 1 1.00 1.425 0.TAMAÑO DEL ABRASIVO Malla 10 16 20 30 40 50 80 Perfil de Anclaje (mils) Arena Sílica Tamizada (malla) Tamaño (mm) 2.5 3a4 30/60 16/35 16/35 10/35 10/20 G-80 G-50 G-40 G-40 G-25 S-110 S-170 S-230 S-280 S-330/S-390 100 50 36 16 16 CATEGORIAS DE LOS AMBIENTES CORROSIVOS (ISO 12944-2) C1: C2: C3: C4: C5 I: Agresividad muy baja Agresividad baja Agresividad media Agresividad alta Atmósfera Industrial muy alta C5 M: Atmósfera Marina muy alta 114 .5 2 2.85 0.

3 3/16¨ No.5 26 150 6 47 268 11 77 468 18 108 668 24 147 896 33 195 1160 44 60 13 77 3 30 171 7 54 312 12 89 534 20 126 764 28 170 1032 38 224 1336 50 70 15 88 3. 4 1/4¨ No. 6 3/8¨ No. 7 7/16¨ No. 2 1/8¨ No.5 33 196 8 61 354 14 101 604 23 143 864 32 194 1176 44 252 1512 56 80 17 101 4 38 216 9 68 408 16 113 672 26 161 960 36 217 1312 49 280 1680 63 90 100 125 18.REQUISITOS DE AIRE COMPRIMIDO & CONSUMO ABRASIVO Los datos suministrados de consumo son referidos a aquellos abrasivos que tienen una densidad de 100 libras por pie cubico Diámetro de la boquilla ó tobera Presión en boquilla (psi) 50 11 67 2.5 41 238 10 74 448 17 126 740 28 173 1052 39 240 1448 54 309 1856 69 20 123 5 45 264 10 81 494 18 137 812 31 196 1152 44 254 1584 57 338 2024 75 25 152 5. 8 1/2¨ 115 .5 112 4.5 55 319 12 98 608 22 168 982 37 237 1393 52 314 1931 69 409 2459 90 Requisitos de: Aire y potencia del compresor Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) Aire (cfm) Abrasivo (lb/hr) Compresor (hp) No. 5 5/16¨ No.

94 a 27.87 9.94 4.87 a 46.65 a 9.45 13.29 a 13.29 116 .RENDIMIENTOS TIPICOS SEGUN EQUIPO DE APLICACION EQUIPO Brocha Rodillo Equipo de aire convencional Equipo sin aire(airless) m2 /día 65 120 a 260 400 a 800 600 a 1000 TABLA DE CALCULO DE TEMPERATURA DE ROCIO ( C) O TEMPERATURA AMBIENTE OC 0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 -1 -2 -3 -3 -5 -6 -6 -7 -8 -10 -11 -12 -14 5 3 3 2 1 0 -1 -2 -3 -5 -6 -7 -8 -10 10 8 7 7 6 4 3 2 1 -1 -2 -3 -5 -7 15 13 12 12 11 9 8 7 6 4 2 1 -1 -3 20 18 17 16 16 14 13 12 11 9 7 5 3 1 25 23 22 21 20 19 17 16 15 14 12 10 8 5 30 28 27 26 25 23 22 21 19 18 16 14 12 9 35 33 32 31 30 28 27 26 24 22 20 18 16 14 40 38 37 36 35 33 31 30 29 27 25 23 20 18 45 43 42 40 39 37 36 35 33 31 29 27 25 22 50 48 46 44 43 41 40 39 38 35 34 31 29 26 HUMEDAD RELATIVA % HR AREA POR TONELADA DE ACERO ESTRUCTURA Liviana Mediana Pesada Extrapesada m2/ton 27.

63 0.020 12.78 4.69 0.07 0.625 10.600 5.000 EJEMPLO : El Area de una Tubería con un diámetro de sección de 3" y 6 metros de longitud: Areas externas = 0.000 36.20 0.50 m2 Area Total = 3.000 17’250 23.068 4.53 0.04 0.32 0.563 6.250 47.16 0.25 x 6 = 1.08 0.18 m2 Interno (Pulgadas) 0.622 0.469 3.81 3.15 0.86 2.250 35.25 0.19 0.981 10.44 0.824 1.000 48.900 2.047 6.02 1.28 0.540 0.315 1.07 0.73 /4 /2 3 /4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 18 24 36 48 60 1 1 117 .08 0.13 0.05 0.96 1.875 3.38 1.067 2.500 4.48 0.364 0.610 2.03 0.050 1.68 m2 Areas internas = 0.375 2.000 60.250 59.000 24.625 8.86 1.83 4.840 1.065 7.750 18.79 0.026 5.87 3.AREA DE TUBERIA EN METROS CUADRADOS POR METRO LINEAL DIAMETROS Pulgadas Externo (Pulgadas) 0.10 0.91 2.28 x 6 = 1.250 Area Area Interna por Externa por metro metro lineal (m 2) lineal (m2) 0.36 0.40 0.750 12.049 1.44 1.80 0.23 0.

5 2.5 14.7 18 WF (18 x 7 1/2) 16 WF (16 x 11 1/2) 118 .7 2.5 12.4 2.1 17.8 1.4 12.1 2.0 Metro² por Tonelada 10.9 12.7 1.9 1.4 14.7 1.4 2.9 1.2 2.0 2.7 13.1 2.4 2.9 2.6 11.3 11.8 15.7 2.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 24 WF (924 x 4) 24 WF (24 x 12) 24 WF (24 x 9) 21 WF (21 x 13) 21 WF (21 x 9) 21 WF (21 x 8 1/4) 18 WF (18 x 11 3/4) 18 WF (18 x 8 3/4) Peso 160 145 130 120 110 100 94 84 76 142 127 112 95 82 73 68 62 114 105 96 85 77 70 64 60 55 50 96 88 Metro ² por metro lineal 2.7 2.4 13.1 2.1 17.4 13.5 15.0 2.8 16.6 20.4 12.0 18.2 12.5 12.1 2.2 18.7 2.4 2.4 2.8 1.8 1.9 13.1 10.6 13.0 1.1 1.2 11.8 1.5 17.7 17.1 14.

7 2.5 6.1 8.0 5.7 2.5 2.0 17.2 25.0 9.5 2.0 20.4 14.5 2.6 16 WF (16 x 7) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 16) 14 WF (14 x 14 1/2) 119 .9 9.3 15.8 2.7 3.7 2.7 2.7 2.7 2.2 14.3 13.9 1.5 2.5 Metro² por Tonelada 13.7 7.7 2.7 6.0 2.6 8.5 2.9 1.0 9.6 23.0 8.4 16.0 3.8 1.8 3.9 1.6 5.7 1.0 6.5 2.0 7.0 3.4 2.7 4.8 2.3 4.9 1.0 4.2 7.6 10.8 2.3 6.8 2.0 3.5 9.4 12.7 19.8 2.7 2.2 5.0 3.7 2.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 16 WF (16 x 8 1/2) Peso 78 71 64 58 50 45 40 36 426 398 370 342 314 287 264 246 237 228 219 211 202 193 184 176 167 158 150 142 136 127 119 111 103 95 87 Metros² por metro lineal 1.7 1.9 11.

6 19.5 25.2 28.4 1.9 1.4 2.2 17.4 1.5 13.8 1.4 14.6 1.0 1.8 10.9 1.7 1.0 2.4 21.9 14 WF (14 x 8) 14 WF (14 x 16 3/4) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 12) 12 WF (12 x 10) 12 WF (12 x 8) 12 WF (12 x 6 1/2) 120 .2 28.9 1.9 1.7 17.9 1.0 14.9 1.6 25.6 12.6 17.6 1.3 21.6 17.5 1.2 22.9 1.3 1.9 1.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 14 WF (14 x 12 ) 14 WF (14 x 10) Peso 84 78 74 68 61 53 48 43 38 34 30 190 161 133 120 106 99 92 85 79 72 65 58 53 50 45 40 36 31 27 Metros² por metro lineal 2.5 1.4 1.0 2.5 19.7 1.0 1.7 1.9 11.5 8.4 7.3 1.3 18.5 1.3 15.3 15.3 Metro² por Tonelada 14.9 9.5 6.1 15.4 1.4 1.4 17.8 21.

6 1.3 24.5 16 13 Metros² por metro lineal 1.1 1.0 27.8 31.2 1.3 1.6 1.8 17.6 1.8 33.3 1.5 1.9 0.6 1.0 21.0 25.1 29.6 1.2 19.2 20.5 24.2 23.2 1.6 10 WF (10 x 10) 10 WF (10 x 8) 10 WF (10 x 5 3/4) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 8) 8 WF (8 x 6 1/2) 8 WF (8 x 5 1/4) 6 WF (6 x 6) 5 WF (5 x 5) 4 WF 121 .9 19.9 11.6 1.5 15.4 15.0 23.5 18.9 0.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA DIFERENTES PIEZAS DE ACERO Calibre 10 WF (10 x 10) Peso 112 100 89 77 72 66 60 54 49 45 39 33 29 25 21 67 58 48 40 35 31 28 24 20 17 25 20 15.0 18.9 11.2 27.6 1.8 10.2 1.3 1.1 28.9 36.5 13.1 0.3 1.5 1.1 1.2 1.3 1.9 0.1 1.6 Metro² por Tonelada 8.2 14.9 13.8 0.1 1.9 0.8 0.9 9.0 26.9 0.1 28.9 23.

6 21.8 35 31.7 0.5 1.0 2.75 10 9.9 1.4 11.4 31.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA VIGAS Calibre 24 24 Peso 120 106 100 90 79.3 1.1 12.25 12.2 29.4 0.0 2.7 11.0 0.9 13.7 7.8 0.3 17.5 14.8 35 25.7 17.0 16.9 95 85 75 65.2 23.0 2.2 1.7 1.7 50 42.4 Metro² por Tonelada 10.0 1.7 Metros² por metro lineal 2.9 50 40.7 31.6 14.5 0.6 1.5 5.6 23.1 17.0 33.1 1.2 1.4 29.4 23 18.2 42.8 0.6 32.6 1.1 1.3 19.4 13.6 17.4 20 15.4 18.4 70 54.6 0.5 7.7 15.3 38.6 11.3 23.0 1.8 0.7 1.7 1.9 37.5 0.2 14.3 13.4 20 20 18 15 12 12 10 8 7 6 5 4 3 122 .5 0.2 24.7 0.6 0.3 1.

9 50 31.8 42.8 13.6 0.2 30.8 36.8 30 25 20.8 30.25 5.5 18.7 13.7 17.9 24.0 24.1 1.5 0.8 0.6 0.5 0.2 30.4 0.3 0.0 17.2 22.8 0.3 24.8 28.0 28.3 28.2 9.3 1.7 19.4 6.4 18.1 Metros² por metro lineal 1.5 8.3 20 15 13.7 0.9 38.5 31.75 13.7 0.25 9.9 21.9 0.5 0.3 1.2 45.5 14.8 0.5 0.4 22.75 11.9 0.8 0.3 1.3 Metro² por Tonelada 14.9 0.2 30.7 7.1 1.6 0.6 0.7 41.0 4.3 1.4 19.7 0.9 37.0 10.3 15 13 12 10 9 8 7 6 5 4 3 123 .75 12.1 1.3 0.7 0.1 0.1 16.7 30 25 20 15.7 13.3 26.9 45.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA CANALETAS Calibre 18 Peso 58 51.9 16.1 36.5 0.4 20.3 30.0 6.1 1.0 5.7 50 40 33.4 0.4 0.2 19.3 33.

67 1 1/2 x 1 1/4 x 3/16 0.23 2.04 29.05 0.52 10.3 6 x 4 x 5/16 0.78 75.82 26.47 39.70 1 x 3/4 x 1/8 0.60 37.20 2.60 38.37 5.73 30.26 50.16 38.09 0.68 18.23 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 0.40 6.44 37.07 2 1/2 x 2 1/4 x 3/16 0.49 9.62 30.65 2 x 2 x 1/8 0.6 7 x 4 x 3/8 0.70 23.METROS CUADRADOS APROXIMADOS POR METRO LINEAL Y POR TONELADA PARA ANGULOS Calibre Peso Metros² por metro lineal Metro² por Tonelada 19.85 40.52 10.95 24.6 8 x 4 x 1/2 0.5 6 x 6 x 5/16 0.43 8.2 4 x 3 1/2 x 1/4 0.66 30.00 74.44 2 x 1/2 x 1/8 0.58 18.18 1.0 8 x 6 x 1/2 0.25 3.91 36.28 4.36 5.07 48.4 3 1/2 x 3/4 0.7 5 x 3 1/2 x 5/16 0.09 1.30 3.71 3 x 3 3/16 0.44 37.24 3.66 36.8 3 1/2 x 3 1/2 x 1/4 0.33 5.00 50.46 50.3 5 x 5 x 5/16 0.53 69.6 4 x 4 x 1/4 0.8 6 x 3/12 x 5/16 0.88 34.38 29.80 1 x 1 x 1/8 Angulos de alas desiguales 0.61 19.64 1 x 5/8 x 1/8 124 .69 Angulos de alas iguales 0.6 5 x 3 x 1/4 0.55 13.40 6.44 21/2 x 1 1/2 x 3/16 0.07 3 x 2 x 3/16 0.75 2 1/2 x 2 1/2 x 3/16 0.61 12.40 78.15 1.04 0.8 4 x 3 1/4 0.38 6.4 8 x 8 x 1/2 0.5 3 x 2 1/2 x 1/4 0.21 1.63 51.

80%.80.FORMULAS PARA CALCULOS DE ESPESORES DE PELICULA HUMEDA Y SECA A. Rendimiento teórico. Factor de corrección debido al equipo de aplicación a utilizar. Factor de corrección debido a la superficie a pintar.125. RENDIMIENTO TEORICO DE PINTURAS RT = 1. ESPESOR DE PELICULA HUMEDA • Sin adición de solvente EPS EPH = Sólidos en volumen • Con adición de solvente EPH= EPS*(1 + Solvente adicionado) Sólidos en volumen C.90%. etc. Sólidos en volumen = expresada como 0. D. 0. 0. etc.25. 0. etc. ESPESOR DE PELICULA SECA • Sin adición de solvente EPS = EPH * % Sólidos en volumen • Con adición de solvente % Sólidos en volumen EPS = EPH * (1 + Solvente adicionado) B. RENDIMIENTO PRACTICO DE PINTURAS RP = RT * FCS * FCA Donde: RP = RT = FCS = FCA = Rendimiento práctico.5 * % Sólidos en volumen Expresado con unidades de: metros2/galón al espesor de película seca de 1 mils donde: EPS = Espesor de película seca EPH = Espesor de película húmeda % Sólidos en volumen = expresada como 60%. Solvente adicionado a un (1) galón de producto activado expresado como 0.60. 125 . 90%.

es decir: Area = π * D *L + (π * D²)/2 126 .FORMULAS UTILIZADAS PARA CALCULAR EL AREA DE UNA SUPERFICIE CUADRADOS Y RECTANGULOS a El área de un cuadrado y de un rectángulo se obtiene multiplicando la longitud de un lado por la longitud del otro. es decir: Area = π*D*L a ESFERA D TUBERIAS L D TANQUES CILINDRICOS D R L El área de la superficie interior de un tanque cilíndrico es igual al área del cuerpo más el área del techo y más el área del fondo. es decir: Cuadrado = a * a = a² a Rectángulo = a * b = a * b a b CUBO Un cubo tiene seis lados. los cuales son todos cuadrados. es decir: Area = π * D² El área de la superficie de una tubería es π multiplicado por el diámetro (D) y la longitud (L). El área total de la superficie es multiplicando por seis el cuadrado de la longitud (a) de uno de los lados. es decir: Area = 6 * a² El área de superficie de una esfera es π multiplicada por el cuadrado de diámetro. idénticos.

Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor información. PRODUCTOS RETARDANTES AL FUEGO 4. PRODUCTOS DE ALTOS SOLIDOS 6. 1.Informaciones Sika Colombia S. PREPARACION DE SUPERFICIES 2.A. OTROS Cuáles 127 . SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS 3. MANUAL EN FORMATO DIGITAL (Pdf) 5.

Colombia. .Cundinamarca.. al fax 8786665 en Tocancipá .A.MANUAL DE RECUBRIMIENTOS PARA METAL Llene y envíe este cupón a Sika Colombia S. CENTRO DE DOCUMENTACION y reciba futuras publicaciones de esta línea de productos Use letra de molde o máquina de escribir Apellidos Profesión 128 EDICION MAYO 2011 Nombres Especialidad Sección Empresa Cargo Dirección correspondencia Ciudad E-mail Tel: Fax: Fecha: .

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