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Administración de la

Producción

Un idad N° : 1 3
MANTE NIM IE NT O

adm.produccion@yahoo.com.ar

31/10/2008
Administración de la
Producción
Ir
1. Funciones y objetivos del MANTENIMIENTO
2. Tipos de MANTENIMIENTO Ir

3. Políticas de MANTENIMIENTO Ir

4. Programacion del mantenimiento Ir


Ir
5. Consecuencias economicas de ineficiente Mant.
Ir
6. Secciones de Depto. de MANTENIMIENTO
Ir
7. Evolución de la gestión de MANTENIMIENTO
8. Surgimiento del TPM Ir

9. Mantenimiento Productivo Total (TPM o MPT) Ir

01/09/2007
Introducción al MANTENIMIENTO
Entre las actividades logísticas de Producción, se encuentran las de la cad ena de
sum ini st ro s o ab ast ec imient o , ma nteni mient o, servi cio s de p lant a y seg uri dad
ind ust ri al .

El sector Mant eni mient o generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la


función denominada Ing eni erí a de Plant a, siendo en muchos casos, su actividad
excluyente. En algunas organizaciones, la función de Ing eni erí a de Pl ant a se llam a
Int end enci a.
En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un
mayor grado de co nfi ab ili dad en los equipos, máquinas, construcciones civiles,
instalaciones, etc.
la confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una serie de piezas, puede llegar a
ser muy mala a pesar de una no muy mala confiabilidad individual.
Esto es tanto más cierto cuanto mayor sea la variabilidad del desempeño de cada uno de los
componentes del sistema y su grado de dependencia o independencia.. Es particularmente
cierto cuando es la mano de obra uno de los componentes. En efecto, si no llevamos a cabo
una actividad de mejora y de control será muy difícil obtener confiabilidades resultantes
elevadas. También es cierto que es a través de esta actividad de mejora donde se puede
lograr la diferencia entre un buen y un mal servicio como producto.
Las actividades de mantenimiento pueden ser realizadas según diferentes sistemas, que
luego trataremos, y que se aplican según las características de los bienes y según diversos
criterios de gestión
OBJETIVOS Y FUNCIONES del MANTENIMIENTO

Los principales obje ti vo s del sector Man teni mie nto son:

• Llevar a cabo una inspeccion sistemàtica de todas las


instalaciones para detectar oport uname nt e cualquier
desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados
• Mantener permanentemente los equipos e instalaciones en
su mejor estado posible para evitar tiempos de parada que
aumenten los costos
• Efectuar reparaciones de emergencia lo mas pronto posible
• Prolongar al maximo la vida util de los equipos e
instalaciones
•Sugerir mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir
las posibilidades de daño y rotura
• Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el
uso correcto y eficiente del tiempo, materiales, MO y servicios
OBJETIVOS Y FUNCIONES del MANTENIMIENTO

Los principales funci ones del sector Man ten im ie nt o son:

• Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones


• Generar y distribuir los servicios (Electricidad, vapor, agua, gas,
aire, etc.) y
• Modificar, instalar, remover, equipos e instalaciones
• Agregar nuevas instalaciones, equipos y edificios
• Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y
programado
• Selección y entrenamiento del personal
•Asesorar la compra de nuevos equipos
• Hacer pedido de repuestos, herramientas y otros
• Controlar y asegurar el inventario de repuestos
• Mantener los equipos de seguridad y demas sistemas de
proteccion
Llevar el inventario de dol equipos
RESPONSABILIDADES del MANTENIMIENTO

Los principales Re sp onsab ili dad es del sector Mant enimiento son:

• Dar la màxima seguridad para que no se vayan a presentar


paros en la produccion
• Mantener el equipo en su maxima eficacia de operación
• Reducir al minimo el tiempo de parada
• Reducir al minimo el costo de mantenimiento
• Investigar las causas y soluciones de las paradas de emergencia
• Planear y coordinar la distribucion del trabajo acorde con la
fuerza laboral disponible
• Preparar y justificar el presupuesto anual de Mantenimiento

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Tipos de MANTENIMIENTO
Tipos de Mante nim ien to
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales
están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo
particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los recursos
utilizados, así tenemos:

1 Manten im ie nto Cor rec ti vo


Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar
luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento
será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto
para recién tomar medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior.
Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo
que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar
los repuestos en el momento deseado
La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no
es predecible.
Tipos de MANTENIMIENTO
2 Mante nimi en to Pre ve ntiv o
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones
controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante también puede estipular el momento adecuado a través de los manuales
técnicos. Presenta las siguientes características:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos
los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Tipos de MANTENIMIENTO

3 Manten im ie nto Pre dic ti vo



Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y
eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de
mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento
tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos
matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden
brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como
objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta
manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La
implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en
instrumentos, y en contratación de personal calificado. Técnicas utilizadas
para la estimación del mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes,
ultrasonido, radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente,
potencia, presión, temperatura, etc.)
Tipos de MANTENIMIENTO

4 Manten im ie nto Proa cti vo



Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo tal
que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del
mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir,
que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar
concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las
labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de
la organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las
operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones,
la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización. Este
mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia,
respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también
errores.
Terminologia de MANTENIMIENTO

Ma– nte nibi lid ad : Es una caracteristica de diseño, mide la aptitud de


un bien a ser mantenidos.
Fall a: Alteracion de la aptitud de un bien para cumplir su funcion
Pa rada: Cesacion de la aptitud de un bien para cumplir su funcion
Rep araci on : Intervencion definitiva de mantenimiento correctivo
Durab il idad : Es considerada como la esperanza de vida de un bien
Con fi ab il id ad : Aptitud de un bien para cumplir una funcion
requerida en unas condiciones dadas en un tiempo dado
Políticas de MANTENIMIENTO

– Políticas de Mantenimiento
Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la

existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber
sido aprobado previamente por las autoridades de la organización. Este Plan permite
desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metódica y sistemática, en un
lugar, fecha, y hora conocido. A continuación se enumeran algunos puntos que el Plan
de Operaciones no puede omitir:
Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto
incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que
deben de finalizar.
Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para
lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones
tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.
Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y
equipos.
Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en caso sea
necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
Planos, diagramas, información técnica de equipos.
Plan de seguridad frente a imprevistos. Volver
Programacion del MANTENIMIENTO

–– El objetivo de la programacion del


mantenimiento consiste en determinar el
orden en el cual se deben efectuar los
trabajos planificados o no teniendo en
cuenta lo siguiente:

• Los grados de urgencia (Mantenimiento


correctivo o preventivo)
• Los materiales necesarios
• La disponibilidad de personal

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Consecuencias economicas de un deficiente MANTENIMIENTO

• –Destruccion de instalaciones y equipos


• Perdidas en producciòn
• Disminucion en la calidad de los productos
• Interrupciones en el proceso de produccion con su
costo correspondiente
• Desgaste anormal de los equipos
• Pago de salarios de MO inactiva
• Costo de capital por equipos improductivos
• Desprestigio del sector

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Departamento de MANTENIMIENTO

– El departamento de mantenimiento a su vez divide sus



responsabilidades en varias secciones por ejemplo:

Secci ón Mec ánica : conformada por aquellos encargados de


instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecánicos.

Secci ón Eléc tr ic a: conformada por aquellos encargados de


instalar, mantener, y reparar los mandos eléctricos, generadores,
subestaciones, y demás dispositivos de potencia.

Secci ón Elec tr ónic a: conformada por aquellos encargados del


mantenimiento de los diversos dispositivos electrónicos.

Secci ón Informáti ca : tienen a su cargo el mantener en un normal


desarrollo las aplicaciones de software.

Secci ón Civ il : conformada por aquellos encargados del


mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias
para albergar a los equipos.

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Evolución de la gestión de MANTENIMIENTO

Mantenimiento
Correctivo

Cada tipo de
Manten im ie nto mantenimiento Mantenimiento
Produ ct iv o absorbe al Preventivo
Tot al anterior y le
TPM o MP T agrega valor

Mantenimiento
Productivo

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Surgimiento del Mantenimiento Productivo Total (TPM o MPT)
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute
of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes
pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual
tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas sei s grandes pérdid as se halla n direc ta o in direct am ente re lac ion adas co n lo s
equip os dando lu gar a reducc ion es en la efic ie ncia del si ste ma prod uct iv o en tres
aspect os fundamenta le s:
• Tiem pos muerto s o paro del sis tema prod ucti vo.
• Funcio namie nto a vel oci dad in ferior a la ca pacid ad de lo s equip os.
• Product os defect uos os o malf unci on amie nto de las operac ion es en un equip o.
El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base
a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la
competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y
coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción
de series largas con poca variedad de productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de
entrega asimismo largos, trabajadores con una formación muy especificada y control de calidad en
base a la inspección del producto. Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a
otros más ágiles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la
calidad simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinámica de
gestión contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, de múltiples productos, en tiempos de
operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus
resultados en “la primera”.
El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr
un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones
necesarias en ellos Volver
 Conclusiones, dudas y preguntas

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