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DISEÑO HORNO DE INDUCCION ELECTRICA

DISEÑO HORNO DE INDUCCION ELECTRICA

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  • 2.1.1. Bobina de inducción:
  • 2.1.2. Revestimiento refractario:
  • 2.1.3.1. Equipos de frecuencia de red:
  • 2.1.3.2.1. Grupo motor-alternador:
  • 2.1.3.2.2. Multiplicadores estáticos de frecuencia:
  • 2.1.3.2.3. Convertidores de media frecuencia con tiristores:
  • 2.1.3.3.1. Convertidores de válvulas electrónicas:
  • 2.1.3.3.2. Convertidores Aperiódicos:
  • 2.1.3.3.3. Convertidores con tiristores:
  • 2.1.3.3.4. Convertidores con transistores de potencia:
  • 2.1.4. Sistema de refrigeración por agua:
  • 2.1.5. Sistema de control
  • 2.1.6. Sistema de corrección del factor de potencia:
  • 2.1.7.1. Transformadores de acoplamiento:
  • 2.1.7.2. Cables flexibles:
  • 2.2.1. Diseño del baño:
  • 2.2.2.3. Corriente máxima de la bobina de inducción:
  • 2.2.3. Pérdidas del sistema:
  • 2.2.4. Potencia requerida por el baño:
  • 2.2.5. Diseño del sistema de refrigeración:
  • 2.2.6.1. Circuito resonante paralelo con modelo paralelo
  • 2.2.6.2. Circuito resonante paralelo con modelo serie
  • 2.2.6.3. Circuito resonante serie con modelo serie

33

CAPÍTULO II

DISEÑO DEL SISTEMA
PARA EL HORNO DE
50KG



CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 34
2.1. ANÁLISIS DE LOS BLOQUES:
Un equipo de fusión por inducción Fig. 2.1 se compone esencialmente de los
siguientes componentes:
- Bobina de inducción.
- Revestimiento refractario.
- Sistema de alimentación eléctrica.
- Sistema de refrigeración por agua.
- Sistema de control.
- Otros elementos.


Fig. 2.1. Diagrama de bloques que conforman el horno de inducción

2.1.1. Bobina de inducción:
Es claramente el elemento más importante del horno. Por ser muy elevada la
corriente que circula por la bobina, se construye con un perfil de cobre hueco para la
refrigeración por agua Fig. 2.2. Para hornos de media frecuencia (0.1-10Khz) se
emplean los tipos (a) y (b) con un espesor de 3-5mm y para hornos de baja
frecuencia (60Hz) los perfile (c) y (d), donde la parte maciza de la derecha tiene un
espesor de 10-20mm.
SIS. CONTROL
GENERADOR CONDENSADORES INDUCTOR
CARGA
SIS. REFRIGERACION
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 35
(a)
(b)
(c)
(d)

Fig. 2.2. Perfiles de bobina de inducción
19

La bobina debe estar provista de un aislamiento eléctrico adecuado para las altas
tensiones empleadas y de un aislamiento térmico interior para no someter al
aislamiento eléctrico a temperaturas elevadas. Además, por los esfuerzos mecánicos
y electromagnéticos a que también esta sometida es muy importante la rigidez
mecánica del conjunto.

2.1.2. Revestimiento refractario:
El tipo de revestimiento se elige de acuerdo con el metal o aleación en fusión. Desde
el punto de vista eléctrico interesa un aislamiento mínimo para mejorar el
acoplamiento bobina-carga y aumentar el factor de potencia. Por perdidas de calor y
seguridad interesa un fuerte aislamiento.
Para la fundición de acero moldeado el material mas utilizado es cuarcita con un
99% de SiO
2
con ligante químico de acido bórico, oxido bórico o fosfático. Para la
fundición de acero inoxidable o aceros de alta aleación se utilizan revestimientos a
base de espinela de alúmina-magnesia con ligante cerámico de alta temperatura. Para
aleaciones de aluminio se utilizan revestimientos de media y alta alúmina (oxido de
aluminio) con ligante químico.


19
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 79.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 36
2.1.3. Sistemas de alimentación eléctrica:
La frecuencia de la corriente eléctrica tiene una influencia fundamental en las
características de funcionamiento de los equipos de fusión por inducción. En
consecuencia, se clasificarán los equipos eléctricos en tres grupos principales:
- Equipos de frecuencia de red (60Hz.)
- Equipos de media frecuencia (100Hz-10KHz.)
- Equipos de alta frecuencia que operan (4KHz-400KHz.)

2.1.3.1. Equipos de frecuencia de red:
No requieren un equipo de conversión de frecuencia, siempre costoso, realizándose
normalmente la conexión a la red a través de un transformador trifásico de un
rendimiento no inferior al 98%. En la Fig. 2.3 se muestra esquemáticamente un
equipo de baja frecuencia para un inductor monofásico con los condensadores de
corrección del factor de potencia.
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I
O
N
R
L
T
C
C

Fig. 2.3. Instalación de baja frecuencia para el inductor
20

El esquema anterior es típico de todos los hornos de fusión de crisol provistos de un
solo inductor monofásico. En equipos de fusión la principal desventaja de la baja
frecuencia de red, es la reducida potencia específica de los equipos.


20
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 41.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 37
2.1.3.2. Equipos de media frecuencia:
Se denominan medias frecuencias a las comprendidas entre 100Hz y 10KHz aunque
en ocasiones se extiende entre 100Hz y 25KHz. Los métodos mas utilizados para
generar dichas frecuencias son:
- Grupo motor alternador.
- Multiplicadores estáticos de frecuencia.
- Convertidores de media frecuencia de tiristores.

2.1.3.2.1. Grupo motor-alternador:
Han sido los más utilizados hasta la década de los setenta y todavía hay un gran
número de equipos de este tipo. Operan normalmente entre 500Hz-10KHz que se
consiguen mediante un motor conectado mecánicamente sobre el mismo eje a un
alternador. Este alternador alimenta la carga formada por el inductor y los
condensadores de compensación Fig. 2.4.

Fig. 2.4. Esquema de bloques del grupo motor-alternador
La única misión de la batería de condensadores es conseguir factores de potencia en
la carga cercana a la unidad. En muchas aplicaciones la impedancia de la carga varía
durante el calentamiento y es necesario un sistema electromecánico capaz de quitar o
añadir capacidad en la batería para mantener la compensación durante el proceso.
Los convertidores rotativos tienen rendimientos a potencia nominal del orden del
85% en la gama de frecuencia de 1-3Khz y del 75% al 80% en la gama de 3-10kHz.
En la actualidad los convertidores rotativos han quedado prácticamente en desuso ya
MOTOR
ALTERNADOR CONDENSADORES INDUCTOR
CARGA
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 38
que han sido ampliamente superados por otros tipos de generadores estáticos en
calidad y rendimiento.

2.1.3.2.2. Multiplicadores estáticos de frecuencia:
Tuvieron cierto desarrollo en la década de los sesenta, pero hoy han quedado
superados por los convertidores de frecuencia de tiristores. La Fig. 2.5 muestra el
esquema de un convertidor estático, el componente fundamental es el transformador
trifásico en el primario y monofásico en el secundario.
Transformador
Contactor
Reactancia
Interruptor
Compensacion
Trifasico en
Monofasico
Compensacion
de potencia
y regulacion
Contactor
Bobinadeinduccion
3*60/180Hz
1 2

Fig. 2.5. Esquema de convertidor de triple frecuencia
21


21
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 48.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 39
El primario esta conectado en estrella y el secundario en triángulo abierto que
elimina la corriente fundamental y triplica la tercera armónica (180Hz). Su
rendimiento es del orden del 90 al 95%. Además de los condensadores de corrección
del factor de potencia, completan el esquema condensadores y reactancias en el
primario del transformador, que actúan de filtros de otros armónicos producidos en la
red.
Debido a la fuerte saturación del núcleo, el transformador resultaba ser muy ruidoso
(ruido acústico), efecto que desgastaba con el tiempo el núcleo y las bobinas del
transformador. Por su costo elevado, bajo rendimiento y mantenimiento requerido
estos equipos ya no se construyen.

2.1.3.2.3. Convertidores de media frecuencia con tiristores:
Un convertidor estático de tiristores consta básicamente de:
- Un rectificador de 60Hz en puente de Graetz.
- Un equipo de filtrado adecuado, compuesto de una reactancia y un
condensador que opera por intensidad y tensión.
- Convertidor de frecuencia a base de tiristores.
- Circuito de carga formado por una reactancia y un banco de
condensadores que forman el circuito de carga oscilante con los
condensadores en serio o paralelo con el inductor.
- El circuito de mando o control.
La clasificación de los convertidores de tiristores es la siguiente:
A. Convertidor paralelo o de conmutación de corriente.
B. Convertidor ondulador serie, utilizado en hornos de fusión de crisol.
A. Convertidor con carga paralelo:
El convertidor carga paralelo Fig. 2.6, se compone básicamente de:
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 40
- Un transformador de entrada destinado a adaptar la tensión de la red a
la de salida.
- Un rectificador trifásico completo controlado con una inductancia de
alisamiento con lo que este conjunto se convierte en una fuente de
corriente continua regulada.
- Un puente inversor monofásico destinado a transformar la corriente
continúa del rectificador en corriente de media frecuencia.
- El circuito de carga formado por el paralelo del inductor y los
condensadores de compensación.
Ante un pulso de corriente, este circuito de carga tiende a oscilar a su frecuencia de
resonancia. De esta manera con un adecuado circuito de control de la secuencia de
conducción de los tiristores, el inversor puede funcionar automáticamente a la
frecuencia de resonancia de la carga.

Fig. 2.6. Convertidor con carga paralelo
22

La posibilidad de disponer de tiristores de gran capacidad de corriente permite que la
gama de potencia de este tipo de generadores vaya desde algunas decenas de
kilovatios a 2 o 3 megavatios. El rendimiento es bueno incluso a bajas cargas, desde
0.1KHz hasta 4KHz los rendimientos son superiores al 95%. Se pueden establecer
las siguientes ventajas de estos equipos frente a los convertidores rotativos y
multiplicadores de frecuencia:

22
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 50.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 41
- No hay ninguna pieza en movimiento con lo que el mantenimiento
programado de sus partes se reduce.
- El ruido acústico producido es pequeño.
- El rendimiento es superior incluso en vacío.
- La adaptación de la frecuencia es automática con lo que se
consigue en todo momento una buena adaptación del generador a
la carga.
- La regulación de potencia es precisa con lo que se mejora la
calidad del calentamiento.
B. Convertidor con carga serie:
El convertidor carga serie Fig. 2.7, se compone básicamente de:
- Un conjunto de bobinas que aseguren el correcto filtraje de la red.
- Un rectificador trifásico completo no controlado con un condensador
de filtrado. De esta manera el conjunto rectificador y condensador
constituye una fuente de tensión.
- Un puente inversor monofásico con tiristores.
- El circuito de carga formado por la serie del inductor y los
condensadores de compensación.

Fig. 2.7. Convertidor con carga serie
23


23
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 52.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 42
Mediante el correcto disparo de los tiristores se obtiene una corriente sinusoidal a
través de la carga. La frecuencia de oscilación está fijada por el control del inversor y
se puede regular la potencia de salida acercando más o menos esta frecuencia a la de
resonancia serie de la carga.
La ventaja de este tipo de convertidores es que no necesita ningún circuito auxiliar de
arranque. Esta cualidad es particularmente interesante para las aplicaciones de fusión
de alta regularidad, ya que se puede entregar la potencia máxima casi
instantáneamente. Sin embargo, existen algunos inconvenientes frente al generador
paralelo como son:
- La regulación de la potencia de salida es menos precisa sobre todo a
cargas bajas.
- La protección ante cortocircuitos en la carga es más complicada.
- El rendimiento es algo menor del orden del 90% a 10kHz, debido a
que la corriente reactiva atraviesa los tiristores.

2.1.3.3. Equipos de alta frecuencia:
La frecuencia de estos equipos esta comprendida entre los 10KHz y 2000KHz,
distinguiéndose los siguientes tipos:
- Convertidores de válvulas electrónicas.
- Convertidores aperiódicos.
- Convertidores de tiristores.
- Convertidores de transistores de frecuencia.

2.1.3.3.1. Convertidores de válvulas electrónicas:
El convertidor de válvulas electrónicas Fig. 2.8 consta de:
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 43
- Un rectificador, que suministra una tensión contínua de 5KV-15KV.
- Un oscilador de válvula, que alimenta a un circuito oscilante.
- Un transformador de alta frecuencia, adaptado al circuito de carga.

Fig. 2.8. Esquema del convertidor de válvulas electrónicas
24

El rendimiento de estos generadores es del 70 al 90% para frecuencias comprendidas
entre 10KHz y 100KHz. Pero el rendimiento disminuye del 55 al 70%, para
frecuencias comprendida entre 100KHz y 2000KHz. La duración de la válvula es
limitada (entre 7000 y 10000 horas). La potencia nominal puede llegar a 15000KW,
esta potencia es regulada actuando sobre la tensión rectificada. El arranque es casi
instantáneo (entre 20-120 segundos) que demora el calentamiento de la válvula.

2.1.3.3.2. Convertidores Aperiódicos:
Este convertidor no posee un circuito oscilante entre la válvula electrónica y el
transformador de adaptación a la carga, sino que la tensión de salida del oscilador
alimenta al transformador de adaptación.
Operan normalmente a frecuencias de 4KHz a 30KHz, gama muy poco accesible
para los convertidores de válvulas electrónicas. Su rendimiento es bajo, por lo que se
prefieren los convertidores de transistores.

24
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 53.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 44
2.1.3.3.3. Convertidores con tiristores:
Son muy similares a los de media frecuencia Fig. 2.9, pero diseñados para 10KHz,
25KHz y 50KHz, por lo que cubren el 80% de todas las aplicaciones de los
convertidores de alta frecuencia. Por estar fabricados con tiristores sus ventajas son:
- Menor costo inicial.
- Menor costo de funcionamiento (tiene un rendimiento del 80% al
90%.)
La tensión de salida en alta frecuencia es de 800 hasta los 1000V, por lo que es muy
utilizado en aplicaciones de calentamiento, soldaduras y tratamientos térmicos.

Fig. 2.9. Convertidor de tiristores de alta frecuencia
25


2.1.3.3.4. Convertidores con transistores de potencia:
Han aparecido en el mercado a principios de la década de los ochenta y sus
rendimientos no han cesado de mejorar. La frecuencia de estos convertidores varía
entre 50KHz y 200KHz. Se construyen de tres gamas:

25
Figura tomada del sitio http://spacestone.blogspot.com/2007/12/blog-post.html.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 45
- Hasta 10KW
- De 25KW hasta 100KW
- De 250KW hasta 500KW
Su costo es comparable a los convertidores de tiristores de la misma potencia. Su
rendimiento es elevado del 90% hasta 95% entre 10KHz y 100KHz, cayendo su
rendimiento del 70 hasta 80% entre 200 y 500KHz. Las pérdidas en vacío no superan
el 1% de la potencia nominal.

2.1.4. Sistema de refrigeración por agua:
En un equipo de calentamiento por inducción están refrigerados por agua el inductor
y los cables de alimentación a la bobina, si la frecuencia del equipo es de 60Hz. En
equipos de media frecuencia se refrigeran por agua el inductor, los cables de
alimentación a la bobina, los condensadores, los tiristores, los conmutadores y los
transformadores de acoplamiento.
Es un grave error tratar de reducir el costo del equipo de refrigeración por agua que
debe incorporar los necesarios elementos de control y protección para asegurar el
caudal correcto y la temperatura adecuada del agua a la entrada de cada componente
refrigerado.
De todos los equipos de inducción, los más exigentes en cuanto al equipo de
refrigeración por agua son los hornos de fusión de crisol, en la Fig. 2.10 se muestra
el esquema del sistema de refrigeración utilizado en la fundición de hierro y acero.
Se considera necesario disponer de un intercambiador de calor, de modo que el agua
circula por todos los elementos refrigerados por agua del equipo de inducción en
circuito cerrado.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 46

Fig. 2.10. Sistema de refrigeración por agua

2.1.5. Sistema de control
La potencia eléctrica suministrada a la carga metálica se desprende de la ecuación
( ) 12 . 1 , esta es:
| | W
h
f n i D
L
L L
L
o
µ t
3 2
1
2
1
= ¸

L
µ : Permeabilidad magnética de la carga.
L
o : Conductividad eléctrica de la carga.
1
n : Número de espiras del inductor.
L
D : Diámetro de la carga.
f : Frecuencia | | Hz .
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 47
Como se puede deducir de la ecuación, los dos únicos parámetros a controlar en el
horno, es la frecuencia y la corriente de operación de la bobina de inducción.
Cuando se aumenta la frecuencia o la corriente, simultáneamente se aumenta también
la potencia suministrada a la carga. Es por esto que el convertidor de frecuencia a
utilizar, debe cumplir con las características de frecuencia y potencia específicas del
horno.
En el proyecto se utilizará el variador de frecuencia de la serie Micromaster MM-440
de Siemens Fig. 2.11, con una potencia máxima de 30KVA (40Hp) a una frecuencia
de operación máxima de 650Hz con regulación de voltaje tipo rampa interpolada.

Fig. 2.11. Variador de frecuencia MM-440

2.1.6. Sistema de corrección del factor de potencia:
La importancia del factor de potencia radica en el impacto económico que tienen los
usuarios industriales al consumir grandes cantidades de potencia. Una carga que
opera en estado estable de corriente alterna se le entrega una potencia promedio de:
( ) | | W I V P
i v rms rms
u u ÷ = cos

i v
u u ÷ : Fase de la corriente con respecto al voltaje
rms
V : Voltaje eficaz
rms
I : Corriente eficaz
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 48
El producto
rms rms
I V se denomina potencia aparente. Aunque el término ( )
i v
u u ÷ cos
es una cantidad sin dimensiones, la potencia aparente normalmente se establece en
volt-amperes ( ) VA o kilovolts-amperes KVA a sin de distinguirla de la potencia
promedio. El factor de potencia ( ) FP como la razón de la potencia promedio a la
aparente; es decir:
( )
i v
rms rms
I V
P
FP u u ÷ = = cos

El factor ( )
i v
u u ÷ es el ángulo de fase de la impedancia de carga, y con frecuencia se
le denomina ángulo del factor de potencia. Las dos posiciones extremas de este
ángulo corresponden a una carga puramente resistiva donde 1 = FP , y la carga
solamente reactiva 90 ± = ÷
i v
u u donde 0 = FP . Es posible tener un 1 = FP para
una carga que contiene elementos R, L y C, si los valores de los elementos son tales
que un ángulo de fase cero se obtiene en la frecuencia particular de operación. Si la
carga es una combinación RC entonces el ángulo FP se halla entre los límites
º 0 º 90 < ÷ < ÷
i v
u u . Por otro lado, si la carga es una combinación RL entonces el
ángulo FP esta entre los limites º 90 º 0 < ÷ <
i v
u u . Un factor de potencia bajo en la
carga significa que los generadores de la empresa deban ser capaces de conducir mas
corriente a voltaje constante. Los condensadores de baja frecuencia están
refrigerados por aire o por agua, mientras que los de alta media a alta frecuencia se
refrigeran por agua. Las tensiones y potencias de los condensadores se pueden
apreciar en la Tabla 2.1. Mientras que la Fig. 2.13 muestra un condensador típico de
frecuencia de red.
F(Hz) Refrigeración Voltaje Potencia (KVAr)
50 Aire 380-3000 100-400
50 Agua 380-3000 300-750
250-10000 Agua 300-3000 200-2000
Tabla 2.1. Potencia reactiva, voltaje, frecuencia y refrigeración de los condensadores
26


26
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 59.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 49

Fig. 2.13. Condensador trifásico refrigerado por aire

2.1.7. Otros elementos eléctricos:
Dentro de los equipos eléctricos de las instalaciones de inducción tienen una gran
importancia:
- Transformadores de acoplamiento en media y alta frecuencia.
- Cables flexibles.

2.1.7.1. Transformadores de acoplamiento:
En los hornos de fusión que operan a frecuencia de red o media, normalmente el
inductor o bobina de inducción se conectan directamente al equipo, corrigiendo el
factor de potencia del conjunto inductor-carga mediante un banco de condensadores.
Sin embargo, en los equipos de media y alta frecuencia para tratamientos térmicos y
soldadura, cuyas bobinas son de pocas espiras, operan baja tensión e intensidad
elevada, se precisa de un transformador de acoplamiento Fig. 2.14.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 50

Fig. 2.14. Transformador de acoplamiento de alta frecuencia
27


2.1.7.2. Cables flexibles:
Entre el banco de condensadores y el inductor del equipo, los conectores fijos y los
cables de conexión entre una parte fija y un elemento móvil (Crisol) pueden tener un
costo elevado y cierta importancia en el rendimiento eléctrico del equipo. En media
frecuencia es necesario considerar la profundidad de penetración Tabla 2.2 que en el
cobre a 85
o
C es:
F(Hz.) o (mm.)
50 10.5
1000 2.34
3000 1.35
10000 0.74
Tabla. 2.2. Frecuencia y o en el Cu.
28

En los cables Fig. 2.15 es necesario considerar el efecto piel por la influencia de unos
cables sobre otros, siendo frecuente la disposición de cuatro cables.

27
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 59.
28
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 60.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 51

Fig. 2.15. Distribución de la corriente en conductores agrupados
29


2.2. DISEÑO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS
Los sistemas que interviene en la construcción del horno de inducción son los
siguientes:
- Diseño del baño.
- Diseño de la bobina de inducción.
- Pérdidas del sistema.
- Potencia requerida por el baño.
- Corrección del factor de potencia.
- Diseño del sistema de refrigeración.

2.2.1. Diseño del baño:
En el diseño del baño, interviene directamente la cantidad de acero a fundir, en este
caso particular es de Kg 50 , sabiendo también que la densidad del hierro es de
3
7850
m
Kg
se puede obtener el volumen del cilindro:

29
ASTIGARRAGA, J ulio, Op. Cit., p. 59.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 52
3 3 3
3
10 369 . 6
157
1
7850
50
m m
m
Kg
Kg
Densidad
masa
Volumen
÷
× = = = =

Debido a que el baño presenta un mayor desgaste en el fondo, este se diseña como un
cono circular recto Fig. 2.16:

Fig. 2.16 Baño del horno
El volumen del cono circular recto es:
{ } | | ( ) 1 . 2
12
3 2 2
m d D d D
h
V · + +
·
=
t

Por razones de eficiencia eléctrica, la altura de la bobina tiene que ser superior al
diámetro del crisol, entones:
D d
D h
75 . 0
5 . 1
=
=

Sustituyendo estos valores en la ecuación ( ) 1 . 2 se tiene:
128
37
3
D
V
t
=

CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 53
El diámetro superior es:
m D
V D
20 . 0
37
128
3
=
=
t

El diámetro inferior es:
m d
D d
15 . 0
75 . 0
=
=

La altura es:
m h
D h
30 . 0
5 . 1
=
=

La generatriz es:
m g
D g
301 . 0
8
145
=
=

Se puede deducir entonces, que la altura y la generatriz del cono son
aproximadamente iguales, es decir:
g h ~


2.2.2. Diseño de la bobina de inducción:
Para deducir el diámetro interior de la espira, se necesita saber cual es el espesor del
revestimiento refractario a utilizar. La Fig. 2.17 muestra el espesor de hormigón
refractario y polvo refractario a implementar en el crisol.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 54

Fig. 2.17. Distribución del revestimiento refractario
Como se puede apreciar, el diámetro interior de la espira es de cm 46 , mientras que
el tubo de cobre tiene un diámetro exterior de cm 6 . 1 , un diámetro interior de cm 27 . 1
y un espesor de aislante de cm 1 . 0 ver la Fig. 2.18.

Fig. 2.18. Espesores del tubo de cobre
La longitud de cada espira es:
m m r l
espira
44 . 1 23 . 0 2 2 = × = = t t

El número de espiras seria entonces de:
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 55
64 . 17
1 . 0 6 . 1
30
=
+
=
+
=
cm cm
cm
E D
h
Espiras
aislante espira
cono

aislante
E : Espesor del aislante
La longitud de cobre a utilizar es:
m m l
Cu
41 . 25 64 . 17 44 . 1 = × =
Resistencia eléctrica de la bobina es:
( ) ( )( )t o t o
7 2 2 2
int
2
10 8 . 5 00635 . 0 0079375 . 0
41 . 25
× ÷
=
× ÷
=
×
=
m
r r
l
S
l
R
Cu ext
Cu
Cu
Cu
Bobina

O × =
÷3
10 1483 . 6
Bobina
R

: S Espesor del tubo de cobre.
Cu
o : Conductividad eléctrica del cobre | |
m
S
.

2.2.2.3. Corriente máxima de la bobina de inducción:
Para calcular la corriente máxima que puede atravesar la bobina de inducción del
horno, es necesario determinar el espesor del tubo de cobre, este es:
( ) ( )t t
2 2 2
int
2
00635 . 0 0079375 . 0 ÷ = ÷ = r r S
ext

2
255 . 71 mm S =
La Tabla 2.3 relaciona el espesor del conductor de cobre y la corriente máxima que
los puede atravesar.

CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 56
Sección ( )
2
mm Corriente ( ) Amp
42.36 165
53.49 195
67.43 225
85.01 260
Tabla 2.3. Relación entre sección y corriente máxima
30

Interpolando los valores, obtenemos la corriente máxima que puede circular por la
bobina de inducción, esta es:
Amp I 5 . 232
max
~


2.2.3. Pérdidas del sistema:
Las pérdidas de calor que intervienen en el horno de inducción pueden calcularse con
las ecuaciones ( ) 22 y ( ) 23 . El revestimiento refractario esta compuesto de hormigón
con una conductividad térmica de
mK
W
5 . 1 y de polvo refractario con una
conductividad térmica de
mK
W
3 . 1 . A continuación se calcularán dichas pérdidas:
A. Pérdidas de calor en las paredes laterales
Superficie lateral:
g
d D
S
|
.
|

\
|
+ =
2 2
t

( )
2
1649 . 0
30 . 0 075 . 0 1 . 0
m S
S
=
× + × = t


30
ELECTRO-CABLES C.A., www.electrocable.com, Fabricación de conductores eléctricos y
alambre esmaltado.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 57
Coeficiente de transmisión:
K m
W
k
e e
k
2
2
2
1
1
31
300
5 . 1
03 . 0
2 . 1
1 . 0 1
=
+ = + =
ì ì

Pérdidas para una temperatura de la bobina eléctrica de C
o
80 :
( ) | |
( )
KW P
P
W S T T k P
b c
33 . 2
1649 . 0 80 1540
31
300
1
1
1
=
× ÷ =
÷ =

B. Pérdidas calor en el fondo
Superficie del fondo:
2
2
2
166 . 0
4
46 . 0
4
m S
S
D
S
IB
=
×
=
=
t
t

IB
D : Diámetro interior de la bobina.
Coeficiente de transmisión:
K m
W
k
e e
k
2
2
2
1
1
23
120
120
23
5 . 1
15 . 0
2 . 1
11 . 0 1
=
= + = + =
ì ì

Pérdida para temperatura inferior de C
o
80
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 58
( ) | |
( )
KW P
P
W S T T k P
b c
26 . 1
166 . 0 80 1540
23
120
2
2
2
=
× ÷ =
÷ =

C. Pérdidas de calor con baño descubierto
Superficie superior del tronco de cono:
2
2
2
03141 . 0
4
2 . 0
4
m S
S
D
S
=
×
=
=
t
t

Pérdidas de calor:
( ) ( ) ( ) { }
( ) ( ) ( ) ( ) { }
( ) ( ) ( )
KW P
P
P
S T T e P
a s
38 . 15
03141 . 0 10 0796 . 1 8 . 0 10 67 . 5
03141 . 0 273 25 273 1540 8 . 0 10 67 . 5
273 273 10 67 . 5
3
13 8
3
4 4 8
3
4 4 8
3
=
× × × × × =
× + ÷ + × × × =
· + ÷ + · × =
÷
÷
÷


2.2.4. Potencia requerida por el baño:
Para determinar la potencia absorbida por el baño, es necesario saber la entalpía
que tiene el hierro en su punto de fusión (ver la figura 1.10), esta es de
t
KWh
350 . Además la velocidad estimada de fusión es de
h
t
025 . 0 , entonces:
KW P
h
t
t
KWh
P
baño
baño
75 . 8
025 . 0 350
=
· =

Entonces, la potencia total requerida por el baño es:
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 59
KW P
KW KW KW KW P
P P P P P
total
total
baño total
72 . 27
38 . 15 26 . 1 33 . 2 75 . 8
3 2 1
=
+ + + =
+ + + =

Si el rendimiento eléctrico de la bobina, cables flexibles y conectores es del
% 90 , se requiere un equipo eléctrico de:
KW
P
P
total
8 . 30
90 . 0
72 . 27
= = =
q

q : Rendimiento de cables, bobina y conectores.

2.2.5. Diseño del sistema de refrigeración:
Los elementos donde va a circular el agua de refrigeración es la bobina de
inducción y los condensadores de corrección del factor de potencia, debido a que
estos están sometidos a gran temperatura por efecto J oule. La Fig. 2.19 presenta
la conexión del circuito cerrado de enfriamiento.

Fig. 2.19. Diseño del sistema de refrigeración

CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 60
2.2.6. Sistema de corrección del factor de potencia:
La mayoría de los sistemas de calentamiento por inducción usan un circuito
eléctrico de salida llamado habitualmente “circuito tanque”. Este circuito incluye
al menos un condensador y una bobina que constituyen un circuito resonante.
Generalmente esta bobina es el inductor de calentamiento aunque en ocasiones se
incluyen transformadores de adaptación o de aislamiento.
En los circuitos de tres elementos reactivos se añaden bobinas o condensadores
auxiliares. El término “tanque” proviene del hecho de que sus componentes,
condensadores y bobinas trabajan como almacén de energía reactiva, eléctrica en
el caso del condensador y magnética en el caso de la bobina. Para las
aplicaciones de fusión por inducción, la potencia se disipa principalmente en la
resistencia que presenta la zona superficial de la pieza a calentar, el valor
equivalente de esta resistencia se puede incluir en el circuito resonante
conectándose en serie o en paralelo Fig. 2.20 con la inductancia del circuito,
estos dos circuitos son:
- Circuito resonante paralelo con modelo paralelo
- Circuito resonante paralelo con modelo serie
- Circuito resonante serie con modelo serie

Fig. 2.20. Circuito equivalente del inductor con el material a calentar
31



31
GÓMEZ, Esteve, Op. Cit., p. 27.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 61
2.2.6.1. Circuito resonante paralelo con modelo paralelo
La admitancia ) ( e j Y de entrada para el circuito RLC en paralelo modelo
paralelo Fig. 2.21 es:
C L Rp
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I
O
N
V

Fig. 2.21 Circuitos RLC con modelo paralelo
( )
L j
C j
R
j Y
p
e
e e
1 1
+ + =

Los términos imaginarios en las ecuaciones anteriores serán cero si:
C j
L
e
e
1
=

El valor de e que satisface esta ecuación es:
| |
s
rad
LC
1
0
= e

| | ( ) 2 . 2
2
1
0
Hz
LC
f
t
=

En este valor la admitancia del circuito en paralelo es:
( )
p
R
j Y
1
0
= e

Esta frecuencia
0
e , a la que la admitancia del circuito en paralelo es puramente
real, se llama frecuencia de resonante, y el circuito se halla en resonancia. En la
resonancia, el voltaje y la corriente están en fase y por consiguiente, el ángulo de
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 62
fase es cero y el factor de potencia es unitario. El voltaje en el circuito paralelo
es
( ) e j Y
I
V = :
( )
L
R
j C R j
IR
L
j
C j
R
I
j Y
I
V
p
p
p
p
e
e
e
e
e
÷ +
=
÷ +
= =
1
1

Y la corriente a través de la resistencia es
P
RP
R
V
I = , entonces:
L
R
j C R j
I
R
V
I
p
p
P
RP
e
e ÷ +
= =
1

La relación de las corrientes de salida
R
I e ingreso I es:
|
|
.
|

\
|
· ÷ · +
=
0
0
0
0
1
1
e
e
e e
e
e
L
R
C R j
I
I
p
RP

|
|
.
|

\
|
÷ +
=
e
e
e
e
0
0
1
1
P
RP
jQ
I
I

Donde, el factor de calidad
P
Q es:
( ) 3 . 2
0
0
e
e
p
P
P
CR
L
R
Q = =
La magnitud y la fase son:
( ) ( ) 4 . 2
1
1
2
0
0
2
|
|
.
|

\
|
÷ +
=
e
e
e
e
e
P
Q
M

CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 63
( ) | | ( ) 5 . 2 arctan
0
0
rad Q
P (
¸
(

¸

|
|
.
|

\
|
÷ ÷ =
e
e
e
e
e |
Las gráficas para estas funciones se muestran en la Fig. 2.22 y la Fig.2.23
respectivamente, observe que el circuito tiene la forma de un filtro pasa banda. El
ancho de banda, como se muestra, es la diferencia entre las dos frecuencias de
potencia media.

Fig. 2.22 Magnitud del circuito resonante paralelo con modelo paralelo
32


Fig. 2.23 Fase del circuito resonante paralelo con modelo paralelo
33


32
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
33
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 64
Como la potencia es proporcional al cuadrado de la magnitud, esas dos
frecuencias pueden derivarse haciendo la magnitud ( )
2
1
= e M ; esto es,
1
4
1
2
2
0
0
+ ± ± =
P P
Q Q
e
e
e

Tomando solamente los valores positivos, obtenemos:
| | ( ) 6 . 2 1
4
1
2
1
2
0
s
rad
Q Q
P P
LO (
¸
(

¸

+ + ÷ = e e

| | ( ) 7 . 2 1
4
1
2
1
2
0
s
rad
Q Q
P P
HI
(
(
¸
(

¸

+ + = e e
La resta de estas dos ecuaciones da el ancho de banda, entonces:
| | ( ) 8 . 2
1
0
s rad
LC Q
Q
BW
P
P
LO HI
= = ÷ =
e
e e

Un circuito paralelo de
P
Q alta tiene un valor relativamente grande de
P
R . La
ecuación ( ) 8 . 2 ilustra que el ancho de banda es inversamente proporcional a
P
Q .
Por lo tanto, la selectividad de frecuencia del circuito está determinada por el
valor de
P
Q . Un circuito de
P
Q alta tiene un ancho de banda pequeño y, por
consiguiente, el circuito es muy selectivo. La manera de como
P
Q afecta la
selectividad de la frecuencia de la red RLC se ilustra en la Fig. 2.24.
Pero lo más importante, desde el punto de vista del calentamiento por inducción,
es que cuando mayor sea el parámetro
P
Q del circuito resonante mayor será la
energía almacenada en él. Esto es especialmente importante ya que en caldeo por
inducción se persigue conseguir grandes campos electromagnéticos en el entorno
de la pieza a calentar, lo cual supone tener elevadas corrientes reactivas en el
inductor, es decir, circuitos resonantes de alta
P
Q .
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 65

Fig. 2.24 Respuesta de frecuencia de la red en función de
P
Q
34


2.2.6.2. Circuito resonante paralelo con modelo serie
La admitancia de entrada para el circuito RLC en paralelo modelo serie Fig. 2.25
es:
V C
L
Rs
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I
O
N

Fig. 2.25 Circuito resonante paralelo con modelo serie
( )
L J R
C j j Y
s
e
e e
+
+ =
1

( )
(
¸
(

¸

+
÷ +
+
=
2 2 2 2 2 2
L R
L
C j
L R
R
j Y
S S
S
e
e
e
e
e


34
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 66
La frecuencia de resonancia a la que la admitancia es puramente real es:
| | ( ) 9 . 2
1
2
2
s
rad
L
R
LC
S
r
÷ = e
Para valores de
S
R pequeños, se puede tomar la siguiente aproximación:
0
1
e e ~ ~
LC
r

La relación de la corriente en la resistencia
RS
I e ingreso I es:
CL CR j
L j R
C j
C j
I
I
S
S
RS
2
1
1
1
1
e e
e
e
e
÷ +
=
+ +
=
( ) ( )
2
2 2 2 2
2
2 2 2 2
2
1 1
1
÷ +
÷
÷ +
÷
=
e e
e
e e
e
CL R C
CR
j
CL R C
CL
I
I
S
S
S
RS

La magnitud y la fase son:

( )
( )
( ) 10 . 2
1
1
2
2 2 2 2
÷ +
=
e e
e
CL R C
M
S

( ) | | ( ) 11 . 2
1
arctan
2
rad
CL
CR
S
|
.
|

\
|
÷
÷ =
e
e
e |
Donde, el factor de calidad es:
( ) 12 . 2
1 1
0
0
C
L
R CR R
L
Q
S S S
S
= = =
e
e

Las gráficas para las funciones ( ) e M y ( ) e | , se muestran en la Fig. 2.26 y la
Fig. 2.27.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 67

Fig. 2.26 Magnitud del circuito resonante paralelo con modelo serie
35


Fig. 2.27 Fase del circuito resonante paralelo con modelo serie
36

Se puede apreciar que el diagrama del módulo no tiende a cero para bajas
frecuencias ya que en este modelo siempre queda en serie con la inductancia la
resistencia
S
R a cuyo valor tiende el diagrama. Igualmente para la fase, se ve que
no tiende a 90° sino a 0° debido también a la conexión serie de
S
R . Además, la
dependencia de
S
Q sobre
S
R indica que para valores pequeños de
S
R se tiene un

35
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
36
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 68
gran factor de calidad
S
Q . La manera de como
S
Q afecta la selectividad de la
frecuencia de la red RLC se ilustra en la Fig. 2.28.

Fig. 2.28 Respuesta de frecuencia de la red en función de
S
Q
37

Como puede observarse en la gráfica anterior, existe una ganancia de corriente en
el circuito resonante paralelo modelo serie cuando este se halla en resonancia,
dicha ganancia en el inductor y el condensador es:
( )
S
S
L
IL
Q
CL CR j I
I
j H =
÷ +
= =
2
0 0
0
1
1
e e
e

( )
S
S
S C
IC
Q
CL CR j
CL CR j
I
I
j H =
÷ +
÷
= =
2
0 0
2
0 0
0
1 e e
e e
e

Para valores próximos a la resonancia tanto el módulo de la impedancia como su
fase se comportan de un modo muy parecido al modelo paralelo. En estas
condiciones es posible encontrar una resistencia R relacionada con los
parámetros del circuito, que nos permita pasar fácilmente del circuito resonante

37
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 69
paralelo con resistencia serie al que tiene la resistencia en paralelo y viceversa,
entonces:
S S P
R Q R
2
=


2.2.6.3. Circuito resonante serie con modelo serie
La impedancia de entrada para el circuito RLC en serie modelo serie Fig. 2.29 es:
L
Rs
C
V
A
L
I
M
E
N
T
A
C
I
O
N

Fig. 2.29 Circuitos RLC serie con modelo serie
( )
C j
L j R j Z
S
e
e e
1
+ + =

Los términos imaginarios, la ecuación anterior será cero si:
C j
L
e
e
1
=

El valor de e que satisface esta ecuación es:
| |
s
rad
LC
1
0
= e

| | Hz
LC
f
t 2
1
0
=

En este valor la impedancia del circuito en serie es:
( )
S
R j Z =
0
e
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 70
Como puede observarse, la frecuencia de resonancia del circuito serie modelo
serie es igual al del circuito resonante paralelo modelo paralelo. La corriente en
el circuito serie es
) ( e j Z
V
I = :
( )
C j
CL CR j
V
C j
L j R
V
j Z
V
I
S
S
e
e e
e
e
e 1
1
2
+ ÷
=
+ +
= =
El voltaje a través de la resistencia
S RS
IR V = , entonces:
1 1
2 2
+ ÷
=
+ ÷
= =
CL CR j
C jVR
C j
CL CR j
VR
IR V
S
S
S
S
S RS
e e
e
e
e e

La relación de los voltajes de salida
RS
V e ingreso V es:
( )
|
|
.
|

\
|
÷ +
=
+ ÷
=
e
e
e
e
e
e e
e
e
0
0
2
1
1
1
S
S
S
S
S
RS
jQ
C jR
CL CR j
C jR
C jR
V
V

Donde, el factor de calidad
S
Q es:
( ) 13 . 2
1
0
0
S S
S
CR R
L
Q
e
e
= =

La magnitud y la fase son:
( ) ( ) 14 . 2
1
1
2
0
0
2
|
|
.
|

\
|
÷ +
=
e
e
e
e
e
S
Q
M

( ) | | ( ) 15 . 2 arctan
0
0
rad Q
S (
¸
(

¸

|
|
.
|

\
|
÷ ÷ =
e
e
e
e
e |
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 71
Las gráficas para estas funciones se muestran en la Fig. 2.30 y la Fig. 2.31
respectivamente, observe que el circuito se comporta como un filtro pasa banda
al igual que el circuito paralelo modelo paralelo.

Fig. 2.30 Magnitud del circuito resonante serie con modelo serie
38


Fig. 2.31 Fase del circuito resonante serie con modelo serie
39


38
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
39
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.
CAPITULO II
DISEÑO DEL SISTEMA PARA EL HORNO DE 50KG 72
Observe que el circuito tiene la forma de un filtro pasa banda. El ancho de banda
al igual que el circuito resonante paralelo modelo paralelo, es la diferencia entre
las dos frecuencias de potencia media, entonces:
| | ( ) 16 . 2 1
4
1
2
1
2
0
s
rad
Q Q
S S
LO
(
(
¸
(

¸

+ + ÷ = e e

| | ( ) 17 . 2 1
4
1
2
1
2
0
s
rad
Q Q
S S
HI
(
(
¸
(

¸

+ + = e e
El ancho de banda BW es:
| | ( ) 18 . 2
1
0
s rad
LC Q
Q
BW
S
S
LO HI
= = ÷ =
e
e e

Un circuito serie de
S
Q alta tiene un valor relativamente bajo de
S
R . Un circuito
de
S
Q alta tiene un ancho de banda pequeño y, por consiguiente, el circuito es
muy selectivo. La manera de como
S
Q afecta la selectividad de la frecuencia de
la red RLC se ilustra en la Fig. 2.32.

Fig. 2.32 Respuesta de frecuencia de la red en función de
S
Q
40


40
Figura desarrollada en el software MATLAB 7.0.

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