Traducciondeawsb1 11 121022151704 Phpapp01

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIN Y TRANSFORMACIN
RED TECNOLGICA :
TECNOLOGAS DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL
TECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS
PROCESOS SMAW Y GMAW
Modelo de
Mejora
Continua
CDIGO 323683
290202005
COMPENTENCIA A DESARROLLAR
Trazar y cortar productos metlicos (platina) conforme a

especificaciones de diseo.
NOMBRE DEL ALUMNO

Andrs Felipe Solano Cortes
Ficha de caracterizacin:
323683
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

Regional Distrito Capital
CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS
SOLDADURA
Ambiente de Aprendizaje TALLER
BOGOT, D.C.
Fecha: 23 de noviembre de 2011
Modelo de
Mejora

RED TECNOLGICA :
TECNICO EN SOLDADURA EN PLATINA CON LOS
PROCESOS SMAW Y GMAW
Diseo I-C: JULIO G. GRACIA CADENA
Instructor de Soldadura TC Pgina 1
Continua
CDIGO 323683
COMPETENCIA A DESARROLLAR
290202005
Trazar y cortar productos metlicos (platina) conforme a
especificaciones de diseo.
NOMBRE DEL ALUMNO
Andrs Felipe Solano Cortes
Ficha de caracterizacin:
323683
EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO
PRODUCTO:
Traduccin del cdigo AWS B1.11
Asesora Tecnicopedagojica
JULIO G. GRACIA CADENA
Instructor EN SOLDADURA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

Regional Distrito Capital
CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS
SOLDADURA
Ambiente de Aprendizaje
BOGOT, D.C.
Fecha: 23 de noviembre de 2011
Modelo de
Mejora
Continua

RED TECNOLGICA :
SOLDADURA EN PLATINA CON LOS PROCESOS SMAW Y
GMAW
CODIGO: 834214
Declaracin sobre el Uso de las Normas AWS American National Standard

Todas las normas (cdigos, especificaciones, mtodos recomendados,
mtodos, clasificaciones y guas) de la American Welding Society son normas
voluntarias de consenso que se han desarrollado de acuerdo con las normas
de la American National Standards Institute. Cuando AWS American National
Standard estndares son incorporados en, o ser parte, los documentos que se
incluyen en las leyes federales o estatales y regulaciones o las regulaciones
gubernamentales de otros cuerpos, sus disposiciones llevar toda la autoridad
legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio en los estndares AWS
deben ser aprobados por el organismo gubernamental que tenga jurisdiccin
estatutaria antes de que puedan convertirse en una parte de esas leyes
leyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas llevan la completa
autoridad legal del contrato u otro documento que invoca las normas AWS.
Cuando esta relacin contractual existe, cambios o desviaciones de los
requisitos de un AWS norma debe ser por acuerdo entre las partes
contratantes.
Nmero Internacional Normalizado del libro: 0-87171-625-9
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
2000 por la Sociedad Americana de Soldadura. Reservados todos los
derechos. Impreso en los Estados Unidos de Amrica Normas AWS se
desarrollan a travs de un proceso de desarrollo de normas de consenso que
rene a voluntarios que representan diversos puntos de vista e intereses para
lograr el consenso. Mientras AWS administra el proceso y establece reglas
para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no
independientemente, ensayos, evaluar o verificar la exactitud de
cualquier informacin o la solidez de ningn juicio contenidos en sus normas.
AWS se exime de cualquier responsabilidad por daos a personas o/a la
propiedad, u otros daos de cualquier naturaleza, ya sean especiales,
indirectos, consecuentes o compensatorios, directa o indirecta, como
consecuencia de la publicacin, uso o dependencia de este
estndar. AWS tambin hace ninguna garanta o garanta en cuanto a la
exactitud o la exhaustividad de la informacin publicada en este documento.
Al publicar y hacer disponible esta norma, AWS no est llevando a cabo para
prestar servicios profesionales o de otro tipo a favor o en
nombre de cualquier persona o entidad. Tampoco AWS comprometindose a
desempear cualquier trabajo de propiedad de cualquier persona o entidad a
otra ms.
Cualquier persona que use estos documentos debe confiar en su propio juicio
independiente o, en su caso, solicitar al consejo de un profesional competente
para determinar el ejercicio del cuidado razonable en cualesquiera
circunstancias.
Esta norma puede ser sustituida por la publicacin de nuevas ediciones. Los
usuarios deben asegurarse de que tienen la ltima edicin.
La publicacin de esta norma no autoriza a la infraccin de cualquier patente.
AWS se exime de responsabilidad por la infraccin de cualquier patente como
resultado del uso o confianza en esta norma.
Por ltimo, AWS no controla, la polica, o exigir el cumplimiento de esta norma,
ni tampoco tiene el poder para hacerlo.
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de la presente

norma se pueden obtener mediante el envo de una solicitud, por escrito,
del Director Gerente de Servicios Tcnicos, American Welding Society, 550 NW
LeJeune Road, Miami, FL 33126 (Vase el Anexo C). Con respecto a las
consultas tcnicas hechas en materia de normas AWS, opiniones orales sobre
las normas AWS puede ser prestados. Sin embargo, estas opiniones son la
opinin personal de los individuos particulares que les dan. Estos
las personas no hablan en nombre de AWS, ni estas opiniones orales
constituyen opiniones oficiales o no oficiales o interpretaciones
de AWS. Adems, las opiniones orales son informales y no debe ser utilizado
como un sustituto para una interpretacin oficial.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por el Comit B1 AWS
sobre Mtodos de Inspeccin. Debe ser crtica cada 5 aos y si no es revisado,
se debe ser reprobado o retirada.
Comentarios (recomendaciones, adiciones o supresiones) y cualesquiera otros
datos pertinentes que puedan ser de utilidad en la mejora de esta norma se
solicitan y deben dirigirse a Sede de la AWS. Dichos comentarios sern
atentamente examinados por el Comit B1 AWS sobre Mtodos de Inspeccin
y el autor de los comentarios ser informado de la respuesta del Comit a los
comentarios.
Los huspedes estn invitados a asistir a todas las reuniones del Comit B1
AWS sobre Mtodos de Inspeccin de expresar verbalmente sus comentarios.
Procedimientos para la apelacin de una decisin adversa sobre todos esos
comentarios se proporcionan en las Reglas de Operacin del Comit Tcnico
Comit de Actividades. Una copia de estas reglas se pueden obtener de la
Sociedad Americana de Soldadura, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Fotocopia Derechos La autorizacin para fotocopiar artculos para uso interno,
en el aula personal, o educativos, o el personal interno, o uso en el aula
educativa slo de clientes especficos, es otorgado por la American Welding
Society (AWS), siempre que la tarifa correspondiente se paga al Copyright
Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: 978-7508400; online: http://www.copyright.com. Derechos de Autor American Welding
Society Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco
HQ/9980755100 Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes
permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005 23:38:03 MST
personal
AWS Comit sobre Mtodos de Inspeccin
PA Grimm, Chair Company soldadura moderna, Incorporated
RD McGuire, vicepresidente primero Presidente de la Junta Nacional de
Inspectores de Calderas y Recipientes a Presin
E. D. Levert, segundo vicepresidente Loral Sistemas Vought
L. P. Connor, Secretario American Welding Society
* W. Borges, educacin fsica consultor
* C. R. Brashears Alyeska Pipeline Service Company
R. Brosilow Soldadura Diseo y Fabricacin
W. Bruce A. Edison Welding Institute
* E. L. Criscuolo Consultor
* P. E. Deeds, Jr. Consolidated Edison Company de Nueva York
* C. J. Hellier Hellier Asociados
R. L. Holdren Consultores de soldadura, Incorporated
* D. L. Isenhour Newport News Shipbuilding y de la compaa Dry Dock
* L. Consultor Laime
* W. C. Minton Consultor
J. W. Overy Pacific Gas and Electric Company
* M. N. Pfeiffer Consultor
* A. G. Portz Consultor
* S. J. Walmsley S. J. Walmsley y Asociados
K. Zerkle Hobart Brothers Empresa
* Asesor
Derechos de autor estadounidense Prefacio (Este prefacio no es parte de AWS
B1.11: 2000, Gua para el Examen visual de soldaduras, pero se incluye para
obtener informacin propsitos solamente.)
El examen visual (VT), tal como se utiliza en esta gua, es un mtodo no
destructivo por el cual una pieza soldada, el metal de base relacionada,
y determinadas fases de la soldadura, puede ser evaluada de acuerdo con los
requisitos aplicables. Todas examen visual mtodos requieren el uso de la vista
para evaluar las condiciones que estn presentes, por lo que el examen visual
a largo plazo.
El uso de indicadores y otras herramientas complementa el mtodo principal, y
estos son tratados slo como complementos visuales examen de las piezas
soldadas.
La Gua para el Examen visual de soldaduras ha sido preparada por el Comit
sobre Mtodos de AWS Inspeccin para servir como una fuente simple tutorial
de informacin bsica relativa al examen visual de las soldaduras. No es la
intencin de esta documento para presentar los nicos mtodos aprobados
para la realizacin de un examen visual. Algunos estndares tpicos se
enumeran en este documento. Se pretende que el material presentado sea til
a los ingenieros, diseadores, educadores, inspectores y otros personal de
soldadura que necesitan conocimientos bsicos acerca de los atributos de los
exmenes visuales, lo que sera esencial o deseable, para un proceso en
particular. Se incluyen en esta gua son requisitos fundamentales para la
realizacin de un examen visual, acceso por la escalera realizar un examen
visual en diversas etapas de la soldadura, y tambin ejemplos tpicos de
examen visual, discontinuidades y condiciones, suplementos y ayudas equipos,
registros y otras fuentes de referencia que pueden ser tiles. Terminologa
utilizado a lo largo de esta gua se ha establecido en AWS A3.0, Trminos y
definiciones estndar de soldadura.
Esta gua pretende ser una referencia ilustrativa. Los cdigos o
especificaciones aplicables a cualquier soldadura especial
siempre tienen prioridad sobre la materia contenidas en el presente
generalizada, en caso de cualquier conflicto entre los dos. La
texto ha sido redactado en trminos generales y no incluye todas las
condiciones aplicables a un caso concreto. Ejemplos
dado son generales y slo se utilizan para el propsito de ilustracin.

Este material puede ser utilizado como un texto de entrenamiento para los
inspectores. Aunque la informacin se refiere en general a la soldadura por
arco
procesos, la mayora de que se aplica a piezas soldadas fabricadas por otros
procesos de soldadura por fusin, para que estos mtodos
puede ser requerida.
Para el examen de las asambleas de resistencia soldadas, consulte AWS C1.1,
mtodos recomendados para Resistencia
Soldadura, AWS C1.3, Prcticas recomendadas para soldadura por resistencia
recubiertos aceros bajos en carbono, y AWS D8.7, Recomendado
Prcticas recomendadas para la soldadura por puntos de soldadura Automotive
Quality-Resistencia, publicado por la American Welding Society.
Para el examen de las asambleas soldadas, consulte el Manual de soldadura,
tambin publicado por la American Welding
Sociedad.
Para aquellos que necesitan informacin ms detallada que esta gua ofrece,
bibliografas o libros completos sobre los temas en cada captulo se puede
encontrar en buenas bibliotecas tcnicas. Las muchas especificaciones y
cdigos que se muestran, y se han usado como ejemplos ilustrativos, tambin
se puede consultar para obtener informacin ms detallada.Informacin bsica
sobre otros mtodos de exploracin no destructivos se encuentra en AWS
B1.10, Gua para no destructivos.
El examen de las soldaduras, y en el libro AWS, inspeccin de soldadura.
Comentarios y preguntas relativas a esta norma son bienvenidos. Las
correcciones debern enviarse al Secretario de la Comisin de B1
sobre Mtodos de Inspeccin, American Welding Society, 550 NW LeJeune
Road, Miami, FL 33126.
Derechos de autor estadounidense
TABLA DE CONTENIDOS
Pgina No.
Personal iii
v
Lista de los
1. General
1,1
1,2
1.3 Seguridad y Salud
1,4
2. Requisitos previos
2.1 General
2.2 Visual
2.3 Equipo
2.4 Experiencia y Formacin
2,5
2.6 Programas de Certificacin
2.7 Seguridad
3. Fundamentos de Visual
3.1 General
3,2 antes de la soldadura

3.3 Durante
3.4 Despus de
4. Suelde Condiciones de superficie
4.1 General
4,2 Porosidad
Incompleto 4,3
4.4 Conjunto incompleto
4,5
4,6 underfill
4,7
4.8 Laminacin
4.9 Las costuras y
4,10
4,11 inclusiones de escoria
4.12 Refuerzo excesivo
4,13 Convexidad y concavidad
4,14 Arc
4,15 Salpicn
4,16 Melt-Through
4,17 Tamao Weld
4,18 Superficie
5. Examen Equipo
5,1
5.2 Calibracin y manejo del equipo de
examen ........................................... ...................................... 18
5.3 Dispositivos de medicin lineal
5.4 Medicin de temperatura
5.5 Medidores de soldadura
5,6 fibroscopios y boroscopios
5.7 Indicadores de ferrita
5,8 Light
5,9 Ampermetros
6.
Anexo A-List de Normas de uso comn en la industria de la soldadura
...................................... ................................ 29
Anexo B-Lectura complementaria
Anexo C-Lineamientos para la elaboracin de consultas tcnicas para AWS
comits tcnicos ................................. 33
AWS Lista de documentos
Lista de Figuras
Figura N Pgina
1 Scattered Porosidad
2 Superficie Aparicin de tuberas Porosidad
3 Alineados con porosidad
4 alargado Porosidad
5 Varios lugares de Fusin Incompleta
Incomplete 6
7 Fusin incompleta en el Groove
8 Fusin incompleta entre Weld
9 Fusin incompleta entre la soldadura y el metal
base ......................................... ......................................... 8
10 Informe conjunto incompleto

11 Penetracin Incompleta conjunta con inserto
consumible ........................................... ....................................... 9
12 Conjunto incompleto
13 Ejemplos de
14 Tallado en Punta de soldadura de filete
15 underfill
16 underfill Uso Soldadura arco con ncleo de fundente en
acero ......................................... .............................................. 10
17
18
19
20 Tipos de
21 Las grietas longitudinales vs Transversal
22 Longitudinal Crack y porosidad lineal
23 Las grietas transversales
24 Garganta crack
25 Crter crack
26 Las grietas longitudinales que se propaga desde el crter
crack ........................................... ....................................... 15
27 Toe
28 Toe
29 Las grietas debajo del cordn
30 Escoria
31 Weld
32 Convex Filete
33 Convexidad
34 soldadura de filete cncavo
35 Spatter
36 Melt-Through
37 Superficie de oxidacin (Adicin de sacarosa) en una soldadura de acero
inoxidable arco de tungsteno Gas .................................... ............ 21
38 sensible a la temperatura
39 Superficie termmetro de contacto
40 Pirmetro
41 Evaluacin de un Filete Convex
42 Evaluacin de una soldadura de filete cncavo
43 A multipropsito
44 A Calibre cnico
45 Hi-Lo no coincide Gauge
46 A Fiberscope en
47 Indicador de ferrita (Ferritescope)
48 pinzas de prueba
GUA PARA LA
EL EXAMEN VISUAL DE LAS SOLDADURAS
1. general
1.1 mbito de aplicacin. La informacin contenida en esta gua se
aplica
a los deberes y responsabilidades generales de visual
inspectores de soldaduras y es til para ellos en el desempeo
sus funciones y responsabilidades se definen en particular

cdigos o especificaciones. Este documento est dirigido principalmente
para aquellos que son responsables de la recepcin definitiva
de piezas soldadas. Sin embargo todos los soldadores, supervisores,
tcnicos e ingenieros que se requieren para rutinariamente
inspeccionar el trabajo realizado por ellos o bajo su autoridad
se beneficiarn del uso de este documento. este documento
proporcionar directrices generales para el examen visual
de piezas soldadas.
El inspector debe estar bien informado sobre
cada uno de los principios y mtodos de examen que requiere
en particular, un conjunto soldado. Es la responsabilidad
de los encargados de la administracin y supervisin
de inspeccin para asegurarse de que los principios y
mtodos expuestos se entiende correctamente y de manera uniforme
aplicado. Esta responsabilidad incluye tambin la calificacin
y certificacin de inspectores, donde dicha certificacin
Se requieren los cdigos, especificaciones, o las leyes civiles.
AWS QC1, Norma para Certificacin AWS de Soldadura
Los inspectores, indica la importancia que asigna a AWS
examen visual.
Documentos del contrato deben especificar los requisitos
para el examen visual. En ausencia de tales requisitos,
el fabricante debe ser solicitada para establecer,
por escrito, el alcance y los mtodos de examen para
ser requerida.
Normas de aceptacin deben ser claramente entendido por
el fabricante y el comprador antes de cualquier operacin de soldadura
se inicia. Esto no es slo para hacer un uso ms eficaz de los
los mtodos de examen pero para evitar desacuerdo
si ms de una pieza soldada es satisfactoria y de acuerdo
con las especificaciones del contrato.
1.2
mbito de aplicacin. Esta gua incluye un resumen de la

fundamental
requisitos previos para el personal que realiza el examen visual
de las soldaduras. Requisitos previos incluyen fsica
limitaciones o capacidades, as como el conocimiento tcnico,
formacin, experiencia, juicio y certificacin.
Esta gua proporciona esencialmente una introduccin visual
examen de soldadura. Estos exmenes se dividen en
tres categoras basadas en el momento en que se realiz, como
siguiente: (1) antes de la soldadura, (2) durante la soldadura, y (3)
despus de la soldadura. Un extenso tratamiento se proporciona
en soldadura
condiciones de la superficie, incluida la referencia a la frecuencia

terminologas utilizadas asociadas a preferidos y no preferidos
condiciones. El examen visual se puede realizar
por distintas personas u organizaciones. Personal
realizar el examen incluyen soldadores de soldadura, soldadura
supervisores, inspectores del contratista de soldadura, los
comprador examinador, o el inspector de regulacin. Para el
propsito de la simplicidad, estos individuos denominados
inspectores visuales en el resto de esta norma en que
que realizar una inspeccin visual. Documentos de fabricacin,
especificaciones del contrato, y las agencias de reglamentacin
podrn
especificar quin realiza las inspecciones finales.
Tambin se proporciona una revisin de los exmenes visuales
Equipos de ayuda se utiliza rutinariamente, tales como medidores
y la iluminacin
equipo. Documentacin formal de examen visual
resultados est contenida en la Seccin 6, Records. Finalmente,
la gua sugiere lectura adicional o referencias, que
pueden proporcionar los requisitos ms detallados para concreto
aplicaciones visuales de examen.
1.3 Seguridad y Salud. Este documento tcnico no
abordar todas las soldaduras y riesgos para la salud. La
informacin pertinente
se puede encontrar en la norma ANSI Z49.1, Seguridad en
Soldadura,
Cortar y Procesos Asociados, y otro relacionado con la seguridad
incluidos los documentos destinados federales, estatales y
locales.
1.4 Referencias. Los siguientes documentos son citados en
este documento. Se pueden obtener copias de la American
Welding Society.
Gua para la
El examen visual de las soldaduras
(1)
AWS A3.0, las Condiciones Generales de soldadura y

Definiciones
(2) AWS A4.2, los procedimientos estndar para la
calibracin
Instrumentos magntica para medir la ferrita delta
El contenido de austentico y dplex austentico-ferrticos
Acero inoxidable del metal de soldadura
(3) AWS A5.4, Especificacin para Acero Inoxidable
Electrodos de soldadura para soldadura por arco metlico
protegido
(4) AWS D10.11, raz de soldadura Pass y purga de gas

de tuberas
(5) AWS QC-1, Norma para Certificacin de AWS
Los inspectores de soldadura
(6) ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Corte y Afines
Procesos
2. Requisitos previos
General 2.1. Como con cualquier examen no destructivo
otro
mtodo, hay varios requisitos previos que deberan
considerarse antes de realizar el examen visual.
Algunos de los atributos ms comunes a tener en cuenta
son discutidos
en los prrafos siguientes.
2.2 Agudeza Visual. Uno de los requisitos ms evidentes
es que el inspector visual debe tener suficiente visual
agudeza para realizar una inspeccin adecuada.
Consideracin
se debe dar a la visin de cerca y de lejos suficiente con
natural
o visin corregida. Un documentado visual peridica
agudeza examen es un requisito de muchos cdigos y
especificaciones, y generalmente se considera una buena
prctica.
2.3 Equipo. El examen visual pueden requerir el uso
de herramientas o equipos especiales. Las herramientas o
el equipo depender
de la aplicacin y el grado de precisin requerido.
Algunas herramientas pueden necesitar ser calibrados
antes
utilizar. Aunque esta gua se presenta un resumen de los
exmenes visuales
SIDA, hay muchos conceptos diferentes y
otras variantes de equipamiento. Como regla general, los
las herramientas deben utilizarse lo siguiente: (1) cumplir
con los requisitos del proyecto,
(2) son adecuados para la exactitud deseada,
y (3) satisfacer la necesidad de la inspeccin.
2.4 Experiencia y Formacin. Otro requisito obvio
es que el inspector visual debe tener suficiente
el conocimiento y la habilidad para llevar a cabo el examen
con xito
y de manera significativa. El conocimiento y la habilidad
puede ser impartida
u obtenidos a travs de la educacin y la formacin
procesos. Cualquier mtodo puede ser realizado en un
aula
o en el trabajo. La variedad de mtodos y procesos
o la obtencin de impartir conocimientos y habilidades son
muchas,
pero el arte del buen juicio no siempre es fcil
o fcilmente. Tiempo suficiente se debe permitir a las
personas
para comprender apropiadamente puntos clave relativos a
la siguiente:
(1) preparativos conjuntos, (2) soldadura de
precalentamiento, (3)
temperatura entre pasada, (4) la distorsin de soldadura,
(5) la soldaduraconsumibles, (6) materias primas y mano
de obra (7)
normas.
2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estndar
cubriendo metodologa examen y criterios de aceptacin
resultados en la consistencia y exactitud. Tales
procedimientos
se preparan normalmente por el empleador y por lo general
consisten de instrucciones detalladas que se
interrelacionan los diferentes
procesos de fabricacin, los requisitos detallados del
cliente,
y los criterios bsicos de inspeccin. Los artculos tales
como
que realiza una inspeccin, cuando para llevar a cabo una
inspeccin,
cmo realizar un examen, y donde a
realizar un examen se incluyen tpicamente en el
procedimiento.
Como mnimo, los procedimientos normalizados de trabajo
debern
son las siguientes: normas de fabricacin, compruebe
listas, y los requisitos de examen de equipos.
Cuando los procedimientos escritos no estn disponibles,
los inspectores
pueden ser llamados a trabajar directamente con los
cdigos y
especificaciones.
2.6 Programas de Certificacin. Para dar garantas de que
inspectores visuales estn calificados (es decir, los
requisitos previos suficientes
Se obtienen y se mantiene), puede ser deseable
contar con personal de inspeccin visual oficialmente
certificadas.
Documentos contractuales, las normas de fabricacin, o

reglamentarios
agencias pueden requerir una especial cualificacin para
los inspectores visuales.
Varios desarrolladores de normas ofrecen la certificacin
programas para los inspectores visuales como AWS QC1,
Standard
para la Certificacin de Inspectores de Soldadura.
2.7 Seguridad. Inspectores visuales deben recibir
adoctrinamiento suficiente
sobre las prcticas de seguridad de soldadura. Hay
muchos
peligros potenciales de seguridad presentes (electricidad,
gases, humos,
luz ultravioleta, calor, etc.) Todo el personal que trabaja en
o
expuesto a un ambiente de soldadura debe buscar la
formacin
en la seguridad de la soldadura.
Examen
General 3.1. El examen visual revela defectos
superficiales,
y es una indicacin valiosa de calidad de la soldadura. Se
trata de un simple,
accesible, de bajo costo mtodo de inspeccin, pero
requiere
un inspector entrenado. Adems, puede ser un excelente
proceso de control de herramienta para ayudar a evitar la
fabricacin posterior
problemas y evaluar mano de obra.
El examen visual slo identifica discontinuidades
superficiales.
En consecuencia, cualquier control de calidad de
conciencia
programa debe incluir una serie de exmenes realizados
durante todas las fases de fabricacin. Una inspeccin
plan debe establecer los puntos de las bodegas que
permiten visual
examen previo a las operaciones subsiguientes.
Un programa de conciencia de la inspeccin visual antes
de
y durante la soldadura puede reducir los costes por
superficie reveladora
defecto temprano en el proceso de fabricacin.
consumibles, (6) materias primas y mano de obra (7)

normas.
2.5 Procedimientos. Desarrollo de procedimientos estndar
cubriendo metodologa examen y criterios de aceptacin
resultados en la consistencia y exactitud. Tales
procedimientos
se preparan normalmente por el empleador y por lo general
consisten de instrucciones detalladas que se
interrelacionan los diferentes
procesos de fabricacin, los requisitos detallados del
cliente,
y los criterios bsicos de inspeccin. Los artculos tales
como
que realiza una inspeccin, cuando para llevar a cabo una
inspeccin,
cmo realizar un examen, y donde a
realizar un examen se incluyen tpicamente en el
procedimiento.
Como mnimo, los procedimientos normalizados de trabajo
debern
son las siguientes: normas de fabricacin, compruebe
listas, y los requisitos de examen de equipos.
Cuando los procedimientos escritos no estn disponibles,
los inspectores
pueden ser llamados a trabajar directamente con los
cdigos y
especificaciones.
2.6 Programas de Certificacin. Para dar garantas de que
inspectores visuales estn calificados (es decir, los
requisitos previos suficientes
Se obtienen y se mantiene), puede ser deseable
contar con personal de inspeccin visual oficialmente
certificadas.
Documentos contractuales, las normas de fabricacin, o
reglamentarios
agencias pueden requerir una especial cualificacin para
los inspectores visuales.
Varios desarrolladores de normas ofrecen la certificacin
programas para los inspectores visuales como AWS QC1,
Standard
para la Certificacin de Inspectores de Soldadura.
2.7 Seguridad. Inspectores visuales deben recibir
adoctrinamiento suficiente
sobre las prcticas de seguridad de soldadura. Hay
muchos
peligros potenciales de seguridad presentes (electricidad,
gases, humos,
luz ultravioleta, calor, etc.) Todo el personal que trabaja en
o
expuesto a un ambiente de soldadura debe buscar la
formacin
en la seguridad de la soldadura.
Examen
General 3.1. El examen visual revela defectos
superficiales,
y es una indicacin valiosa de calidad de la soldadura. Se
trata de un simple,
accesible, de bajo costo mtodo de inspeccin, pero
requiere
un inspector entrenado. Adems, puede ser un excelente
proceso de control de herramienta para ayudar a evitar la
fabricacin posterior
problemas y evaluar mano de obra.
El examen visual slo identifica discontinuidades
superficiales.
En consecuencia, cualquier control de calidad de
conciencia
programa debe incluir una serie de exmenes realizados
durante todas las fases de fabricacin. Una inspeccin
plan debe establecer los puntos de las bodegas que
permiten visual
examen previo a las operaciones subsiguientes.
Un programa de conciencia de la inspeccin visual antes
de
y durante la soldadura puede reducir los costes por
superficie reveladora
defecto temprano en el proceso de fabricacin.
3.3.4 Examinar las capas de soldadura. Para evaluar la
soldadura
como se desarrollen los trabajos, es conveniente examinar
visualmente cada
capa. Esto tambin proporciona una comprobacin para
determinar si adecuada
limpieza est siendo realizado entre las pasadas. Esta
puede ayudar a aliviar la aparicin de inclusiones de
escoria en
la soldadura final.
3.3.5 Examinar segunda cara antes de la soldadura. Crtico
condiciones de unin raz puede existir en el lado de una
segunda
doble unin soldada. Esta rea debe ser examinado
despus de
eliminacin de escoria y otras irregularidades. Esto es para
asegurar
todas las discontinuidades que se han eliminado y que el
contorno de la excavacin proporciona acceso para la
posterior
soldadura.
3.4 Despus de Soldadura. A raz de soldadura, algunas
tpicas
elementos de accin requieren la atencin del inspector
visual
debe incluir lo siguiente:
(1) Examinar la calidad de soldadura superficie
(2) Verifique las dimensiones de soldadura
(3) Verificar la exactitud dimensional

(4) Revisin de los requisitos siguientes
3.4.1 Examinar la calidad de soldadura de superficie.
Examine visualmente
soldadura de superficie y verificar que la soldadura
contorno concavidad
y convexidad satisfacer los criterios de aceptacin
requeridos por
el pliego de condiciones. Normas de Mano de Obra podr
tomar la palabra
artculos tales como rugosidad de la superficie, las
salpicaduras de soldadura, y
encendido del arco. La mayora de los cdigos y
especificaciones describen el
tipo y tamao de las discontinuidades que son aceptables.
Muchos
de estas discontinuidades se pueden encontrar mediante el
examen visual
de la soldadura completa. Las siguientes son tpicas
discontinuidades que se encuentran en la superficie de las
soldaduras:
(1) La porosidad
(2) Fusin incompleta
(3) la penetracin conjunto incompleto
(4) Rebaje
(5) underfill
(6) Superposicin
(7) Cracks
(8) inclusiones metlicas y no metlicas
(9) El exceso de refuerzo
3.4.2 Verificar las dimensiones de soldadura. Para
determinar si el cumplimiento
se ha obtenido, el inspector debe verificar
ver si todas las soldaduras de cumplir con los requisitos de
dibujo de tamao,
La longitud y la ubicacin. Tamaos cordn de soldadura
se puede determinar
mediante el uso de uno de varios tipos de medidores de
soldadura que se discutirn
ms tarde. Soldaduras de ranura se debe llenar al mximo
seccin transversal de la articulacin, o como se
especifica, y el refuerzo de soldadura
no debe ser excesiva. Algunas condiciones
puede requerir el uso de medidores de soldadura
especiales para verificar
estas dimensiones.
3.4.3 Verificar la exactitud dimensional. Inspeccin final
de una construccin soldada fabricada debe verificar que
las dimensiones
estn de acuerdo con el dibujo.
3.4.4 Revisin de los requisitos siguientes. Revise
el pliego de condiciones para determinar si los
procedimientos adicionales
se requieren. Estos procedimientos podrn incluir trmico

despus del soldeo
tratamiento, exmenes no destructivos, ensayos de
prueba, y
otros. El inspector de soldadura cuando responsables de
ltimo
aceptacin debe verificar que cada una de estas posterior
las operaciones se realiz.
4. Suelde Condiciones de superficie
4.1 General. Esta seccin se refiere nicamente a las
discontinuidades,
que puede o no puede ser clasificado como defectos
(Rechazable) dependiendo de los requisitos del individuo
especificaciones o cdigos. La intencin es informativo y
de instruccin, y destinada a ayudar en la identificacin de
los
discontinuidades. Discontinuidades pueden ocurrir en
cualquier ubicacin
en la soldadura. El examen visual despus de la soldadura
se limita
a la condicin de la superficie de la soldadura.
Descubrimiento de subsuelo
discontinuidades que requiere un examen visual
se complet mediante un examen no destructivo otro
(NDE) mtodos.
Una discontinuidad es una interrupcin de la estructura
tpica
de un material, tal como una falta de homogeneidad en su
caractersticas mecnicas, metalrgicas o fsicas. La
discontinuidad no es necesariamente un defecto.
Discontinuidades
son rechazables slo si superan los requisitos de
especificacin
en trminos del tipo, tamao, distribucin, o la ubicacin.
La
defecto es una discontinuidad o discontinuidades que por
naturaleza
o acumulado efecto (por ejemplo, longitud total de la grieta)
hacer una pieza o producto no puede cumplir mnimo
aplicable
estndares de aceptacin o especificaciones. El trmino
defecto designa rejectability.
Soldadura y base de metal discontinuidades de tipos
especficos
son ms comunes cuando ciertos procesos de soldadura y
detalle de las juntas se utilizan. Condiciones
concomitantes, tales como alta
moderacin y el acceso limitado a porciones de una junta
de soldadura,
puede conducir a una incidencia ms alta de lo normal de
soldadura o
metales de base discontinuidades. Por ejemplo,
sumamente restringido
uniones de soldadura son ms propensas a agrietarse.

Cada tipo general de discontinuidad se discute en detalle
en esta seccin. Otros documentos pueden utilizar
diferentes
terminologa para algunas de estas discontinuidades, sin
embargo,
siempre que sea posible, la terminologa aprobada por
AWS, como
encontrado en AWS A3.0, Trminos y definiciones
estndar de soldadura,
deben utilizarse para eliminar la confusin. Un ejemplo
de la terminologa adicional se produce en AWS D1.1,
Cdigo de Soldadura Estructural-Steel. Hay, fusin de tipo
discontinuidad
es un trmino general que se utiliza para describir un
nmero de discontinuidades, tales como: inclusiones de
escoria,
fusin incompleta, penetracin conjunta incompleta, y
similar
discontinuidades alargadas en las soldaduras de fusin.
4,2 Porosidad. La porosidad es una discontinuidad cavidad
de tipo
formado por atrapamiento de gas durante la solidificacin o
en un
Derechos de Autor American Welding Society
Por IHS bajo licencia con el Licenciatario AWS = Aramco
HQ/9980755100
Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes
permitido sin licencia de IHS no para reventa, 12/20/2005
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- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `--AWS B1.11: 2000
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trmica en aerosol depsito. La discontinuidad formado es
generalmente
esfrico y puede ser alargada. Una causa comn
de porosidad es la contaminacin durante la soldadura.
En general, la porosidad no es considerado como
perjudicial
como otras discontinuidades, debido a su forma, ya que se
no da lugar a la creacin de una concentracin de tensin
severa.
La porosidad es una indicacin de que los parmetros de
soldadura,
consumibles de soldadura, o fitup conjunta no fueron
controla adecuadamente para el proceso de soldadura
seleccionado o
que el metal de base est contaminada o de una
composicin
incompatible con el metal de relleno de soldadura utilizado.
La porosidad es un indicador sobre la calidad aparente
de una soldadura, sin ser considerada una discontinuidad
grave.
Informacin adicional sobre la causa de la

problema se proporciona mediante la descripcin de la
forma y
orientacin de los poros individuales o la matriz geomtrica
de
poros adyacentes.
Un ejemplo de esta utilidad es la distincin entre
alargada porosidad y tuberas porosidad. Ambos tienen
longitudes mayores de su ancho, pero se diferencian
porque
de su orientacin con respecto al eje de soldadura. Ellos
tambin difieren en cuanto a la forma en que se
produjeron.
Al proporcionar este detalle adicional, un inspector
dar ms informacin que un estndar que normalmente se
requieren, pero puede ser til en la determinacin de qu
correctiva
accin a tomar.
4.2.1 Porosidad dispersa. La Figura 1 ilustra dispersos
porosidad que se distribuye uniformemente por todo
el metal de soldadura.
4.2.2 Cluster porosidad. Cluster porosidad es una
localizada
matriz de porosidad que tiene una distribucin aleatoria
geomtrica.
4.2.3 Tubera porosidad. La figura 2 ilustra las tuberas
porosidad
que es una forma de porosidad tiene una longitud mayor
que su ancho que se encuentra aproximadamente
perpendicular a
la cara de soldadura. Tuberas porosidad tambin puede
ser denominado como4.2.4 Alineacin de la porosidad. La
Figura 3 ilustra alineado
porosidad que es una matriz localizada de porosidad
orientada en
una lnea. Los poros pueden ser esfricas o alargadas.
Alineado
porosidad se refiere a veces como la porosidad lineal.
4.2.5 Porosidad alargado. La Figura 4 ilustra alargado
porosidad que es una forma de tener una porosidad
longitud mayor que su ancho que se extiende
aproximadamente paralelo
al eje de soldadura. Se muestra alargada porosidad
formada
entre la escoria y la superficie del metal de soldadura. Tal
porosidad
tambin podra ser formado por debajo de la superficie de
la soldadura
metal.
4.3 Fusin incompleta. Fusin incompleta es una
discontinuidad de soldadura
en la que la fusin no se produjo entre soldadura
de metal y fusin caras contiguas o perlas de soldadura.
Ejemplos
de fusin incompleta se muestra en las Figuras 5-9. Es
el resultado de las tcnicas de soldadura inapropiados,
inadecuados
preparacin de la base de metal, o de diseo de la unin
inadecuada.
Las deficiencias que causan la fusin incompleta incluyen
insuficiente
soldadura por calor o la falta de acceso a todas las caras
de fusin, o
ambos. A menos que la junta de soldadura se limpia
adecuadamente la fuerza
adherir xidos pueden interferir con la fusin completa,
incluso
cuando hay un acceso adecuado para la soldadura y la
soldadura adecuada
se calienta se utilizan.
4.4 Penetracin Incompleta conjunta. Conjunto incompleto
penetracin es una condicin de la raz conjunto en el que
metal de soldadura
no se extiende a travs del espesor conjunta. El
unpenetrated
y el rea no fundida es una discontinuidad descrita como
incompleta
penetracin conjunta. Ejemplos de articulacin incompleta
penetracin se ilustra en las Figuras 10-12. Incompleto
penetracin conjunta puede resultar de la soldadura
insuficiente
calor, el diseo inadecuado conjunta (por ejemplo, el
espesor de la soldadura
arco no puede penetrar), o un control inadecuado lateral de
la
soldadura por arco.
Algunos procesos de soldadura tienen mucho mayor
penetrante
capacidad que otros. Para las juntas soldadas por ambos
lados,
backgouging pueden especificarse antes de soldar el
segundo
Figura 3-Alineados Porosidad con Crack
Figura 4-alargado Porosidad
agujero de gusano porosidad.
Figura 1-Scattered Porosidad
Figura 2-Superficie Aparicin de tuberas Porosidad
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Figura 5-Varias Ubicaciones de Fusin Incompleta

Figura 6-Fusin Incompleta
Figura 7-Fusin incompleta en la cara Groove
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lado para asegurar que no hay penetracin conjunta
incompleta.
Las soldaduras de tubos son especialmente vulnerables a
este tipo de
discontinuidad, ya que el interior de la tubera es
generalmente inaccesible.
Los diseadores pueden emplear un anillo de soporte o
consumible
insertos para ayudar a los soldadores en tales casos. Las
soldaduras que
se requiere que tengan penetracin conjunta completa son
comnmente
examinado por algn mtodo no destructivo.
4,5 socavada. Rebaje es una ranura fundido en la base
metal adyacente a la punta de soldadura o soldadura raz y
deja sin cubrir
por metal de soldadura. Esta ranura crea un mecnico
muesca que es un concentrador de tensiones. Ejemplos de
entalladura
se ilustran en las Figuras 13 y 14. Cuando se rebaje
controlada dentro de los lmites de las especificaciones no
se considera
un defecto de soldadura. Rebaje se asocia generalmente
ya sea con tcnicas de soldadura inadecuadas o excesivas
corrientes de soldadura, o ambos.
4,6 Underfill. Underfill es una condicin en la que la
soldadura
superficie de la cara o de la raz de una soldadura de
ranura se extiende por debajo de la
adyacente a la superficie del metal base. Es el resultado de
la insuficiencia
de la soldadora para llenar completamente la junta de
soldadura. Ejemplos
de underfill se ilustran en las Figuras 15 y 16. Figura 10Penetracin Incompleta conjunta
Figura 8-Incompleto fusin entre cordones de soldadura
La figura 9-Incompleto Fusin entre la soldadura y el metal
base
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Figura 11-Penetracin Incompleta conjunta con inserto
consumible
Figura 12-Incompleto Penetracin Conjunto
Figura 13-Entre los ejemplos de tallado
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Figura 14-Tallado en Punta de soldadura de filete
Figura 15-underfill
Figura 16-underfill Uso Soldadura arco con ncleo de
fundente en acero
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4,7 superponen. La superposicin es la protuberancia de
soldadura sin condensar
de metal ms all de la punta de soldadura o raz de la
soldadura. La superposicin es una superficie
discontinuidad que forma una muesca mecnica y es
casi siempre se considera rechazable. Dos causas
comunes
de coincidencia puede ser insuficiente y la velocidad de
desplazamiento incorrecto
preparacin del metal base. Ejemplos de superposicin
son
ilustrada en las Figuras 17 y 18.
4,8 laminacin. La laminacin es un tipo de discontinuidad
de metal base
con separacin o debilidad general alineada
paralela a la superficie de un metal trabajado.
Laminaciones se forman cuando huecos de gas, la
contraccin
cavidades, o inclusiones no metlicas en el lingote original,
losa, o palanquilla se enrollan.
Laminaciones pueden ser completamente interna y son
generalmente
detectado no destructiva mediante examen ultrasnico.
Ellos
tambin puede extenderse a un borde o extremo, donde
son visibles en
la superficie y puede ser detectado por penetrante visual,
lquido,
o partculas magnticas examen. Se pueden encontrar
cuando
de corte o de mecanizado expone laminaciones internas.
Un laminado
expuesto por el corte de gas oxicorte se muestra en la
Figura 19. Figura 17-Superposicin
La figura 18-Superposicin
Figura 19-Laminaciones
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A la delaminacin es la separacin de una estratificacin
bajo
estrs.
4.9 Las costuras y vueltas. Las costuras y vueltas son
discontinuidades de metales comunes
que se puede encontrar en laminados, estirados, forjados y
productos. Se diferencian de las laminaciones en el que
aparecen
en la superficie del producto trabajado. La criticidad
de costuras y vueltas dependen de su orientacin, el
tamao y
la aplicacin de la soldadura. Si bien las costuras y Vueltas
se discontinuidades en la superficie, slo se pueden
detectar
despus de las operaciones de fabricacin, tales como
agacharse, rodar, o
de arena de voladura. Soldadura sobre costuras y vueltas
puede causar
formacin de grietas, porosidad, o ambos.
4,10 grietas. Las grietas se define como discontinuidades
de tipo de fractura
caracterizada por una punta afilada y alta relacin de
La longitud y la anchura de la apertura de desplazamiento.
Pueden
se producen en el metal de soldadura, la zona afectada por
el calor, y el metal base
cuando tensiones localizadas superar la resistencia ltima
de
el material. Cracking a menudo se inicia en las
concentraciones de esfuerzos
causada por otras discontinuidades o cerca mecnico
muescas asociados con el diseo de la soldadura. Destaca
que causa agrietamiento puede ser residual o aplicada.
Residual
tensiones se desarrollan como resultado de la restriccin
proporcionada por
la contraccin de la junta de soldadura y trmico de la
soldadura siguiente
solidificacin. Grietas de soldadura relacionados exhiben
poca
deformacin plstica. Algunos tipos de grietas se ilustran
en la Figura 20.
Si una grieta se encuentra durante la soldadura, debe ser
completamente
eliminado antes de la soldadura adicional. Soldadura
sobre una grieta rara vez elimina la grieta.
4.10.1 Orientacin. Las grietas se pueden describir como
ya sea longitudinal o transversal, dependiendo de su
orientacin.
Cuando una grieta es paralelo al eje de soldadura se
denomina
grieta longitudinal independientemente de si se trata de
una lnea central
agrietarse en el metal de soldadura o una grieta dedo del
pie en el metal de base de calor
Figura 20-Tipos de Grietas
la zona afectada. Grietas longitudinales se ilustra en la
figura
21 y se muestra en la Figura 22. Grietas longitudinales en
soldaduras pequeas entre perfiles pesados son a menudo
el resultado
de altas velocidades de enfriamiento y la restriccin de
altura. En arco sumergido
soldadura que estn comnmente asociados con la
soldadura de alta
velocidades o puede estar relacionada con problemas de la
porosidad que se puede hacer
no mostrar en la superficie de la soldadura. Longitudinal
heataffectedgrietas de la zona son causados generalmente por disuelto
hidrgeno.
Grietas transversales son perpendiculares al eje de la
soldar. Estos pueden ser de tamao limitado y
completamente contenida
en el metal de soldadura o se puede propagar
desde el metal de soldadura en la adyacente zona
afectada por el calor
y ms en el metal base. En algunas soldaduras,
grietas transversales se formar en la zona afectada por el
calor y
no en la soldadura.
Grietas transversales son generalmente el resultado de la

longitudinal
contraccin tensiones que actan sobre el metal de
soldadura de baja ductilidad.
Weld agrietamiento por hidrgeno metales, puede ser
orientada en
la direccin transversal. Grietas transversales se muestran
en la
Figura 23.
4.10.2 Tipos de crack. Las grietas se pueden clasificar
generalmente
ya sea como grietas o fisuras en fro calientes. Grietas Hot
desarrollar durante la solidificacin y son el resultado de
insuficiente
ductilidad a alta temperatura. Grietas Hot propagar
entre los granos en el metal de la soldadura o en la
soldadura
interfaz.
Cold desarrollar grietas despus de la solidificacin es
completa.
En los aceros al carbono y de baja aleacin, grietas fro
puede ocurrir en
ya sea el metal de soldadura, la zona afectada por el calor
y el metal base,
y son generalmente el resultado de hidrgeno disuelto. La
grietas pueden formarse horas o incluso das despus de
la soldadura es
completado. Grietas fras propagar tanto entre los granos
y a travs de los granos.
4.10.2.1 Las grietas garganta. Garganta grietas son
longitudinales
grietas orientadas a lo largo de la garganta de las
soldaduras de filete. La
Figura 21-Longitudinal Transversal vs Cracks
Figura 22-Longitudinal Crack y porosidad lineal
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grieta garganta se muestra en la Figura 24. Por lo general
son,
pero no siempre, grietas calientes.
4.10.2.2 Las grietas raz. Grietas raz son longitudinal
grietas en la raz de la soldadura o en la superficie de la
raz. Ellos
pueden ser grietas calientes o fros. Grietas de raz se
ilustra en la
Figura 20.
4.10.2.3 Las grietas del crter. Grietas se producen en el

crter
crter de una soldadura cuando la soldadura est mal
terminado.
Ellos se refieren a veces como grietas estrella,
aunque pueden tener otras configuraciones. Un crter
grieta se muestra en la Figura 25. Crter grietas son fisuras
calientes
por lo general la formacin de una red de estrella puntas.
Crter
grietas se encuentran con mayor frecuencia en materiales
con alto
coeficientes de expansin trmica, por ejemplo austentico
acero inoxidable y aluminio. Sin embargo, la aparicin de
, las hendiduras se pueden minimizar o prevenir mediante
el llenado
el crter de una forma ligeramente convexa antes de
terminar
el arco. Grietas longitudinales pueden iniciar desde un
crter
roer. Tal grieta se muestra en la Figura 26.
4.10.2.4 Las grietas del dedo del pie. Grietas del dedo del
pie, Figuras 27 y
28, son grietas generalmente fros. Ellos iniciar y propagar
de la punta de soldadura donde se concentran esfuerzos
de contraccin.
Punta de iniciar grietas aproximadamente normal a la
superficie de metal base. Estas grietas son generalmente
el resultado
de contraccin trmica tensiones que actan sobre una
soldadura heataffected
zona. Algunas grietas dedo del pie se producen porque la
ductilidad
del metal de base no puede acomodar la contraccin
hace hincapi en que son impuestas por soldadura.
4.10.2.5 debajo del cordn y la zona afectada por el calorLas grietas. Debajo del cordn y grietas afectada por el
calor de la zona son
generalmente se usan indistintamente. Debajo del cordn y
heataffectedgrietas de zona son generalmente fros grietas que se
forman en
la zona afectada por el calor del metal de base. Debajo del
cordn tpico
grietas se ilustran en la Figura 29. Grietas debajo del
cordn
puede ocurrir cuando tres elementos estn presentes al
mismo tiempo:
(1) Hidrgeno
(2) Una microestructura de ductilidad relativamente baja
(3) Alta tensin residual
Figura 23-Grietas transversales
Figura 24-Garganta crack

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Debajo del cordn y grietas afectada por el calor de la zona
puede ser tanto
longitudinal y transversal. Se encuentran en el heataffected
zona y no siempre son detectables por visual
examen. Grietas debajo del cordn se encuentran
principalmente en
las soldaduras de filete, pero tambin pueden ocurrir en las
soldaduras de ranura.
4.11 Las inclusiones de escoria. Inclusiones de escoria son
no metlicos
los productos resultantes de la disolucin mutua de flujo
y las impurezas no metlicas en alguna soldadura y la
soldadura fuerte
procesos. Una inclusin de escoria se muestra en la Figura
30.
En general, inclusiones de escoria se pueden encontrar en
las soldaduras
hacer con cualquier proceso de soldadura por arco que
emplea como fundente
un medio de blindaje. En general, inclusiones de escoria
resultado
de las tcnicas de soldadura inadecuados, la falta de una
adecuada
acceso para la soldadura de la limpieza conjunta, o
inadecuado de la
soldar entre las pasadas. Debido Figura 27-Toe grietas a
su densidad relativamente bajay la escoria fundida punto
de fusin normalmente fluirn a la
superficie de la pasada de soldadura. Muescas agudas en
la interfaz de soldadura
o entre pasadas a menudo causan escoria a ser atrapado
bajo el metal de soldadura fundido. La liberacin de la
escoria de
el metal fundido ser acelerada por cualquier factor que
tiende a hacer que el metal sea menos viscoso o retardar
su solidificacin,
tales como alta temperatura de entrada.
4.12 Refuerzo excesivo. En surco soldaduras, soldadura
refuerzo es metal de soldadura en exceso de la cantidad
requerida
para llenar una articulacin. Refuerzo de soldadura se
puede localizar
ya sea en la superficie de la soldadura raz cara o
soldadura, y se llama
cara refuerzo y refuerzos raz, respectivamente.

Ejemplos de refuerzo de soldadura se ilustra en la figura
31. Refuerzo de soldadura excesivo no es deseable porque
crea altas concentraciones de tensin en los dedos del
soldar. Esta condicin resulta de soldadura terminado.
4,13 Convexidad y concavidad. Convexidad, se ilustra en
la
La figura 32, es la distancia mxima desde la cara de
un filete de soldadura convexo perpendicular a la lnea que
une el
soldar dedos. Una soldadura exhibiendo convexidad se
muestra en la
Figura 33. Convexidad excesiva como soldadura excesiva
refuerzo puede introducir concentraciones indeseables de
estrs
en los dedos de los pies de soldadura.
Concavidad, se ilustra en la Figura 34, es el mximo
distancia desde la cara de una soldadura cncava lleno a
una lnea
que une los dedos de los pies de soldadura. El tamao de
una soldadura de filete cncavo es
relacionada con su dimensin de la garganta. La pierna
mide el tamao
ser mayor que el tamao de la soldadura real.
4.14 Las huelgas de arco. Un ataque de arco es una
discontinuidad que consiste
de cualquier versin localizada de metal refundido,
afectada por el calor de metal,
o cambiar en el perfil de la superficie de cualquier parte de
una soldadura o
metal base resultante de un arco. Huelgas Arco resultar
cuando
el arco se inicia en la superficie de base de metal a los
la junta de soldadura, ya sea intencional o
accidentalmente. Cundo
esto ocurre, hay un rea localizada de la base de metal
superficie que se funde y luego se enfra rpidamente
debido a la
disipador de calor masiva creada por el metal de base
circundante.
Encendido del arco no son deseables y son inaceptables,
ya
que podran contener grietas.
4,15 salpicaduras. Salpicaduras consta de partculas
metlicas expulsadas
durante la soldadura por fusin que no forman una parte de
la soldadura.
Slo que las salpicaduras que se adhiere al metal de base
es de preocupacin
al inspector visual.
Normalmente, las salpicaduras no se considera que es un
grave
falla a menos que su presencia interfiere con las
operaciones subsiguientes,
especialmente examen no destructivo, o la
capacidad de servicio de la parte. Puede ser que sea
indicativa de la
proceso de soldadura por estar fuera de control, sin
embargo. Un ejemplo
de salpicaduras se muestra en la Figura 35.
4,16 Melt-Through. Melt-a travs de la raz es un refuerzo
visible
producido en una junta soldada de un lado. Varios
condiciones de fusin a travs de se ilustran en la figura
Figura 28-Toe Cracks
Figura17
36. Derretir-through es generalmente aceptable a menos
que resulte
en el refuerzo de raz excesiva.
4,17 Weld Size. Tamao de la soldadura es una medida de
una dimensin crtica,
o una combinacin de las dimensiones crticas de una
soldar. El tamao de la soldadura requerida debe ser
mostrado en el detalle
dibujos. Tamao de la soldadura para las soldaduras se
definen diversos
y se ilustra en AWS A3.0, las Condiciones Generales de
Soldadura
y definiciones.
4,18 superficie de oxidacin. Superficie de oxidacin de
inoxidable
aceros y aleaciones de nquel se produce siempre que
estas aleaciones son
expuesto a la atmsfera, mientras que por encima de 1000
F (540 C)
conocida como adicin de sacarosa cuando se vuelve
pesado. cuando titanio
y circonio estn expuestos a la atmsfera a
altas temperaturas, pueden desarrollar decoloracin de
paja de color a azul a negro. Cualquier coloracin ms
oscura
de leve color amarillento indica contaminacin extrema de
el metal de base. Estas condiciones pueden ser evitados
mantenimiento de estos metales protegidos por un gas
inerte en cualquier momento
se calienta por encima de 800 F (430 C). En las
tuberas, se trata de
llamado purga y la direccin especfica sobre cmo hacer
la purga
de tuberas se cubre en AWS D10.11, pasada de raz
Soldadura y purga de gas de la tubera. superficie de
oxidacin
se produce durante la soldadura por arco con gas
protector, cuando el gas
escudo se pierde o es inadecuada. El exceso de oxidacin
de la superficie,
a veces se llama adicin de sacarosa, se muestra en la

Figura 37.
5. Examen Equipo
5.1 Introduccin. Existen numerosos dispositivos de
examen
que puede ser utilizado en inspeccin de soldadura. En
esta seccin
encuestas de algunas de las herramientas y los
indicadores ms frecuentemente
utilizado en la inspeccin visual de soldadura. Las
herramientas cubiertas por
esta seccin son los siguientes:
(1) dispositivos de medicin lineal
(2) Temperatura de indicacin de materiales
(3) Los termmetros de superficie de contacto
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18
(4) medidores de soldadura
(5) fibroscopios y boroscopios
(6) Ferrite medidores
(7) Las fuentes de luz
(8) Ampermetros
5.2 Calibracin y manejo del equipo de examen.
Algunas industrias requieren el uso de medicin calibrado
instrumentos. La calibracin es la comparacin de una
instrumento de medicin con un patrn de referencia de
una
ms cerca de la tolerancia y la precisin conocida. Esta
comparacin es
en general a la norma cuya exactitud es trazable
al Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa.
La calibracin se documentan generalmente de forma
permanente
registro, y una etiqueta de calibracin se puede acoplar al
instrumento
que indica la fecha en que el instrumento es de nuevo
debido
a calibrar.
Un sistema de calibracin efectiva debe garantizar la
retirada
y calibracin de todos los dispositivos de medicin de
precisin
bajo su control en un horario preestablecido peridica.
Antes de utilizar un dispositivo de medicin controlado, el
inspector
debe asegurar que la calibracin est actualizada.
cualquier calibre
cuya fecha de calibracin ha expirado debe ser calibrado
antes de su uso.
Para garantizar la precisin continua es importante para
evitar
trato negligente o abusivo de material de examen.
Figura 32-Convex Filete Soldadura
Figura 33-Convexidad
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- `` ``, ``, `,,`, `` `` `` `,,,,`,, `-` - `,`, `,`, `---ure 34-cncavo
Filete Soldadura
Figura 35-salpicaduras
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Figura 36-Melt-Through
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21
temperatura. A menudo se utiliza cuando la temperatura
medida
podra exceder los lmites de mercurio o de otro tipo
termmetros. La punta de la sonda se coloca en la
trabajar, y la temperatura se lee en la escala. Algunos
dispositivos tienen un botn que se puede pulsar para
sostener el
lectura, si se desea. Estos tipos de instrumentos dan una
indicacin ms precisa que sea el termmetro de
superficie,
o de temperatura que indican los materiales discutidos
anteriormente. La Figura 40 ilustra el uso de una corriente
elctrica
pirmetro.
5.5 Medidores de soldadura
5.5.1 Medidor de soldadura en ngulo recto. El medidor de
soldadura de filete ofrece
una forma rpida de medir las soldaduras de filete ms, de
1/8-1 pulgadas (3,2-25 mm) de tamao. Las dos barras de
soldaduras de filete
debe ser medido. Medidores de filete de soldadura medir
tanto
convexas y cncavas soldaduras de filete.
Para medir una soldadura de filete convexa, la hoja que
representa
el filete de soldadura tamao especificado con la nica
curva
debe ser seleccionado. Como se muestra en la Figura 41,
el borde inferior
de la hoja se coloca en una de las placas de base con la
punta de la hoja que se desplaza al otro miembro.
Para medir una soldadura de filete cncavo, la hoja que
representa
el filete de soldadura tamao especificado con la curva
doble
debe ser seleccionado, como se muestra en la Figura 42.
Despus de colocar
el borde inferior de la cuchilla en la placa de base con la
punta
tocando el elemento vertical, el saliente formado por
la doble curva apenas deben tocar el centro de la
soldadura
Figura 37-oxidacin superficial (Azucarado) en una
soldadura de acero inoxidable Gas Arco de Tungsteno
Figura 38-sensibles a la temperatura Crayon
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Figura 39-Superficies termmetros de contacto
Figura 40-Pirmetro
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Figura 41-Evaluacin de una soldadura de filete Convex
Figura 42-Evaluacin de una soldadura de filete cncavo
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cara. Esto medir el tamao de la garganta de la soldadura
especificada
tamao. Sin embargo, si la porcin central de la galga no
hace
toque la soldadura, la soldadura tiene un tamao de
garganta insuficiente.
5.5.2 Medidor multiusos. Existen numerosos usos mltiples
medidores de soldadura disponibles. A multiusos
calibrador es capaz de realizar muchas mediciones,
como la medicin de las soldaduras en ngulo convexo y
cncavo, soldadura
refuerzo, y la apertura de la raz. El uso de todos los
numerosos
y los indicadores disponibles diferentes objetivos no se
pueden detallar
aqu, por lo tanto, las instrucciones incluidas con cada
medidor debe leerse detenidamente. La Figura 43 ilustra
uno de estos indicadores se utilizan para medir una
soldadura de filete.
5.5.3 Calibre cnico. El calibre cnico se inserta en
la apertura de una articulacin para medir abertura de raz
(brecha). La
medicin raz apertura se ha tomado de la varilla graduada
en la
punto en el que el indicador se vuelve tirante en la
articulacin, como se ilustra
en la Figura 44.
5.5.4 Hi-Lo Gauge. El medidor de Hi-Lo, tambin llamado
calibre desajuste, se utiliza para medir la alineacin interna
de una junta de tubera. Despus de que el indicador ha
sido insertada
y ajustado, el tornillo de mariposa se aprieta, y la
herramienta
se retira para la medicin de la desalineacin. Es
se muestra en la Figura 45.
5,6 fibroscopios y boroscopios. Se trata de instrumentos
pticos
ideal para el examen de soldadura donde se restringe
acceder. Un fibroscopio tiene una construccin flexible,
y un boroscopio es rgido. Estos instrumentos permiten al
inspector
mirar en pequeos agujeros o en las esquinas. Estos
unidades pueden combinarse con lentes y cmaras, lo que
permite
las imgenes que se proyectan y se registra. Figura 46
ilustra el uso de un fibroscopio.
5.7 Medidores de ferrita. Acero inoxidable austentico metal
de soldadura
forma microgrietas cuando no contiene un suficiente
cantidad de una fase magntico conocido como ferrita
delta. La
cantidad de ferrita delta se puede predecir si la sustancia
qumica
composicin del metal de soldadura se conoce. Esta
metodologa
se discute en detalle en AWS A5.4, Especificacin para
Electrodos de acero inoxidable para la soldadura de metal
blindado
Soldadura por Arco Elctrico. Adems, la ferrita en las
soldaduras de produccin puede
medirse usando uno de varios comparador magntica
dispositivos, calibres (ferrita), algunos de los cuales son
resistentes y
altamente porttil. Ferrite se mide en nmeros de ferrita
(FN), y los indicadores puede ser calibrado de acuerdo
AWS A4.2, con procedimientos estndar para la calibracin
Instrumentos magntica para medir el contenido de ferrita
delta
austentico-ferrticos de austentico y dplex inoxidable
Steel Weld Metal. Tpicamente, un mnimo de 3 FN es
adecuada para evitar la microfisuracin, aunque la
especfica
requisitos deben previsto en el contrato
documentos para el trabajo.
Figura 43-A Gauge multipropsito
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Figura 44-A Taper Gauge
Figura 45-Hi-Lo no coincide Gauge
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La figura 46-A Fiberscope en uso
Figura 47-ferrita Indicador (Ferritescope)
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1/32 in (0,8 mm) de ancho, sobre un 18% de gris neutro
tarjeta debe ser claramente visible para la iluminacin sea

adecuada.
Otros cdigos especificar candelas mnimos (fc) de
iluminacin que se requieren al realizar la inspeccin
visual;
por ejemplo, 15 fc (16 lux) para el examen general,
y un mnimo de 50 fc (54 lux) para la deteccin
de pequeas discontinuidades. Si las condiciones de luz
ambiental
iluminacin inadecuada, auxiliar tal como una linterna debe
ser usado.
5,9 Ampermetros. Un ampermetro pinzas tipo es un
porttil nico,
instrumento que mide la corriente que fluye en un circuito
sin hacer una conexin elctrica a la misma. Esta es una
manera eficiente para verificar que la corriente de
soldadura est dentro de
del intervalo especificado por el procedimiento de
soldadura. Una lectura
en amperios se puede conseguir mediante la colocacin de
las mordazas de la
pinzas probador alrededor de un conductor portador de
corriente, como
se muestra en la Figura 48.
6. Archivos
Como con cualquier tipo de inspeccin, una vez
completado, cualquier
rea defectuosa debe ser identificado de alguna manera
para asegurar
que va a ser localizado y reparado correctamente. Muchos
mtodos estn disponibles, por lo que puede dictar las
condiciones especficas
sistema de marcado que sera ms eficaz. Uno
mtodo comnmente utilizado es registrar el tipo, tamao,
y localizacin
de cualquier defecto de manera que puedan ser
localizados, identificados,
y reparadas. Tal vez ms eficaz, sin embargo, es la
identificacin de la zona defectuosa marcando
directamente
en la parte. Algunas condiciones pueden requerir la
utilizacin de
ambos mtodos. Cualquiera que sea el mtodo utilizado,
es toda la parte de
una funcin importante.
Un inspector debe ser capaz de mantener la adecuada
registros, y debe ser capaz de escribir informes claros y
concisos
para que otros puedan entender las decisiones del pasado
si
se revisan ms adelante. En la preparacin de los
expedientes, el ms bsicas
hechos deben ser incluidos, a pesar de que son bien
conocidos
y entendido en el momento de la escritura, ya que no
puede
recordar tan claramente ms adelante. Por lo tanto, un
buen registro no
slo protegen a los inspectores que las escribieron,
tambin ayudan a
en la adhesin a una poltica de normas uniformes.
Cualquier trabajo realizado de acuerdo con una
especificacin o cdigo
que requiere la inspeccin, examen o prueba tambin
requiere
registros. Sin embargo, si se requiere o no, el inspector
deben mantener registros adecuados.
Asimismo, es deber del inspector para examinar todos los
registros
la integridad y exactitud de conformidad con especificado
requisitos y para asegurarse de que estn disponibles
cuando sea necesario.
Los registros que requieren firma del inspector
debe ser preparado por el inspector.
Los registros deben estar en tantos detalles como sea
necesario. La
inspector deber incluir comentarios sobre la mano de obra
en general,
los problemas generados, y la resolucin de inaceptable
condiciones. Cualquier reparacin debe ser explicado.
Copias
de estos registros deben ir a todas las personas con
derecho a recibir
ellos, y una copia debe conservarse durante el inspector de
propios archivos.
Figura 48-Tong prueba Ampermetro
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AWS B1.11: 2000
American Society of Mechanical Engineers1 (ASME).
Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin. ASME,
Nueva York,
N.Y.
---. B31.1, Power Piping, B31.3, Planta qumica

Refinera de Petrleo y tuberas; B31.4, licuado de petrleo
Sistemas de Transporte de tuberas. ASME, Nueva
York, N.Y.
American Petroleum Institute2 (API). Norma 1104,
Norma para la soldadura de tuberas e instalaciones
relacionadas.
API, Washington, D.C.
American Welding Society3 (AWS). D1.1, Estructural
Cdigo de Soldadura de acero. AWS, Miami, Florida
---. D1.2, Cdigo de Soldadura Estructural-Aluminio.
AWS, Miami, Florida
---. D1.3, Cdigo de Soldadura Estructural-Hoja de acero.
AWS, Miami, Florida
---. D1.4, Cdigo de Soldadura Estructural-Refuerzo
Steel. AWS, Miami, Florida
---. D9.1, Cdigo de soldadura de la chapa metlica. AWS,
Miami,
Florida
1. ASME documentos estn disponibles en ASME
International,
Three Park Avenue, New York, NY 10016.
2. API documentos estn disponibles en el American
Petroleum
Instituto, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005.
3. AWS documentos estn disponibles en la American
Welding
Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
---. D3.6, Especificacin para la soldadura bajo el agua.
AWS, Miami, Florida
---. QC-1, Norma para Certificacin AWS de Soldadura
Inspectores. AWS, Miami, Florida
---. QC-2, Prctica Recomendada para la Formacin,
Calificacin y Certificacin de Inspectores de Soldadura
Especialista y Asistente Inspector de Soldadura. AWS,
Miami, Florida
American Institute of Steel Construction4 (AISC). Calidad
Los criterios y normas de inspeccin, 2 edicin.
AISC, Chicago, Illinois
---. Especificaciones para el Diseo, Fabricacin
y Montaje de Estructuras relacionadas con la seguridad
nuclear para
Instalaciones. AISC, Chicago, Illinois
American Bureau of Shipping5 (ABS). Reglas para la
construccin de
y clasificar a los buques de acero, Seccin 43. ABS, Nueva
York, N.Y.
Marina specifications.6 Mil-Std.-248, Mil-Std.-278.
4. AISC documentos estn disponibles en el Instituto
Americano
de Construccin en Acero, 400 N. Michigan Avenue,
Chicago, IL
60611.
5. ABS documentos estn disponibles en la Oficina

Americana de
Envo, Two World Trade Center, piso 106, Nueva York,
NY 10048.
6. Especificaciones de la marina de guerra estn
disponibles a partir de la publicacin Naval
y las formas Center, 5801 Taber Avenue, Philadelphia, PA
19120.
Anexo A
Lista de Normas de uso comn
en la industria de la soldadura
(Este anexo no es parte de AWS B1.11: 2000, Gua para el
Examen visual de soldaduras, pero se incluye para obtener
informacin
propsitos solamente.)
AWS B1.11:2000
31
ASM International.7 Nondestructive Evaluation and
Quality Control, Metals Handbook, Vol. XVII, 9th
Ed. Metals Park, Ohio: ASM International, 1989.
American Welding Society (AWS). B1.10, Guide for the
Nondestructive Examinationtion of Welds. AWS,
Miami, Fla.
. A3.0, Standard Welding Terms and Definitions.
AWS, Miami, Fla.
. A2.4, Symbols for Welding and Nondestructive
Examination. AWS, Miami, Fla.
. ANSI Z49.1, Safety in Welding, Cutting, and
Allied Processes. AWS, Miami, Fla.
. Welding Handbook, Vol. 1, 8th Ed. AWS, Miami,
Fla., 1987.
7. ASM documents may be obtained from ASM International,
Materials Park, OH 44073-0002.
Fla., 1991.
Fla., 1996.
Fla., 1998.
. Welding Inspection, AWS, Miami, Fla., 1980.
The American Society for Nondestructive Testing
(ASNT).8 Visual and Optical Testing, Nondestructive
Testing Handbook, Vol. 8, Second Ed. Columbus,
Ohio: The American Society for Nondestructive Testing,
1993.
8. ASNT documents may be obtained from the American Society
for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Lane, Columbus,
OH 43228.
Annex B
Supplementary Reading Material
(This Annex is not a part of AWS B1.11:2000, Guide to the Visual Examination
of Welds, but is included for information
purposes only.)
Copyright American Welding Society
Provided by IHS under license with AWS Licensee=Aramco HQ/9980755100
No reproduction or networking permitted without license from IHS Not for
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AWS B1.11:2000
C1. Introduction
The AWS Board of Directors has adopted a policy
whereby all official interpretations of AWS standards
will be handled in a formal manner. Under that policy, all
interpretations are made by the committee that is responsible
for the standard. Official communication concerning
an interpretation is through the AWS staff member
who works with that committee. The policy requires that
all requests for an interpretation be submitted in writing.
Such requests will be handled as expeditiously as possible
but due to the complexity of the work and the procedures
that must be followed, some interpretations may
require considerable time.
C2. Procedure
All inquiries must be directed to:
Managing Director, Technical Services
American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road
Miami, FL 33126
All inquiries must contain the name, address, and affiliation
of the inquirer, and they must provide enough information
for the committee to fully understand the point
of concern in the inquiry. Where that point is not clearly
defined, the inquiry will be returned for clarification. For
efficient handling, all inquiries should be typewritten and
should also be in the format used here.
C2.1 Scope. Each inquiry must address one single provision
of the Standard, unless the point of the inquiry
involves two or more interrelated provisions. That provision
must be identified in the Scope of the inquiry, along
with the edition of the standard that contains the provisions
or that the Inquirer is addressing.
C2.2 Purpose of the Inquiry. The purpose of the inquiry
must be stated in this portion of the inquiry. The purpose
can be either to obtain an interpretation of a Standard
requirement, or to request the revision of a particular provision
in the Standard.
C2.3 Content of the Inquiry. The inquiry should be
concise, yet complete, to enable the committee to quickly
and fully understand the point of the inquiry. Sketches
should be used when appropriate and all paragraphs, figures,

and tables (or the Annex), which bear on the inquiry
must be cited. If the point of the inquiry is to obtain
a revision of the Standard, the inquiry must provide technical
justification for that revision.
C2.4 Proposed Reply. The inquirer should, as a proposed
reply, state an interpretation of the provision that is
the point of the inquiry, or the wording for a proposed
revision, if that is what inquirer seeks.
C3. Interpretation of Provisions of the
Standard
Interpretations of provisions of the Standard are made
by the relevant AWS Technical Committee. The secretary
of the committee refers all inquiries to the chairman
Annex C
Guidelines for Preparation of Technical Inquiries
for AWS Technical Committees
(This Annex is not a part of AWS B1.11:2000, Guide to the Visual Examination
of Welds, but is included for information
purposes only.)
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of the particular subcommittee that has jurisdiction over
the portion of the Standard addressed by the inquiry. The
subcommittee reviews the inquiry and the proposed reply
to determine what the response to the inquiry should be.
Following the subcommittees development of the response,
the inquiry and the response are presented to the
entire committee for review and approval. Upon approval
by the committee, the interpretation will be an official interpretation
of the Society, and the secretary will transmit
the response to the inquirer and to the Welding Journal
for publication.
C4. Publication of Interpretations
All official interpretations will appear in the Welding
Journal.
C5. Telephone Inquiries
Telephone inquiries to AWS Headquarters concerning
AWS Standards should be limited to questions of a general
nature or to matters directly related to the use of the
Standard. The Board of Directors Policy requires that all
AWS Staff members respond to a telephone request for
an official interpretation of any AWS Standard with the
information that such an interpretation can be obtained
only through a written request. The Headquarters Staff
can not provide consulting services. The staff can, however,
refer a caller to any of those consultants whose
names are on file at AWS Headquarters.
C6. The AWS Technical Committee

The activities of AWS Technical Committees in regard
to interpretations, are limited strictly to the Interpretation
of provisions of Standards prepared by the Committee or
to consideration of revisions to existing provisions on the
basis of new data or technology. Neither the committee
nor the Staff is in a position to offer interpretive or consulting
services on: (1) specific engineering problems, or
(2) requirements of Standards applied to fabrications outside
the scope of the document or points not specifically
covered by the Standard. In such cases, the inquirer
should seek assistance from a competent engineer experienced
in the particular field of interest.
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35
AWS Document List
AWS Designation Title
B1.10 Guide for the Nondestructive Examination of Welds
B1.11 Guide for the Visual Inspection of Welds
For ordering information, contact the AWS Order Department, American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126. Telephones: (800) 334-9353, (305) 443-9353, ext. 280; FAX
(305) 443-7559.
Resale, 12/20/2005 23:38:03 MST
--````,,``,`,,`,```````,,,,`,,`-`-`,,`,,`,`,,`--Copyright American Welding Society
Resale, 12/20/2005 23:38:03 MST
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LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA:

Trazar y cortar productos metlicos (platina) conforme a

NOMBRE DEL ALUMNO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA:

Diseo I-C: JULIO G. GRACIA CADENA

Instructor de Soldadura TC Pgina 1

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

LNEA TECNOLGICA DEL PROGRAMA:

Diseo I-C: JULIO G. GRACIA CADENA

Instructor de Soldadura TC Pgina 2

Declaracin sobre el Uso de las Normas AWS American National Standard

Instructor de Soldadura TC Pgina 3

Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de la presente

Instructor de Soldadura TC Pgina 4

Instructor de Soldadura TC Pgina 5

dado son generales y slo se utilizan para el propsito de ilustracin.

Instructor de Soldadura TC Pgina 6

3,2 antes de la soldadura

Instructor de Soldadura TC Pgina 7

10 Informe conjunto incompleto

Instructor de Soldadura TC Pgina 8

sus funciones y responsabilidades se definen en particular

mbito de aplicacin. Esta gua incluye un resumen de la

Diseo I-C: JULIO G. GRACIA CADENA

Instructor de Soldadura TC Pgina 9

condiciones de la superficie, incluida la referencia a la frecuencia

AWS A3.0, las Condiciones Generales de soldadura y

Diseo I-C: JULIO G. GRACIA CADENA

Instructor de Soldadura TC Pgina 10

(4) AWS D10.11, raz de soldadura Pass y purga de gas

Instructor de Soldadura TC Pgina 11

Instructor de Soldadura TC Pgina 12

Documentos contractuales, las normas de fabricacin, o

Instructor de Soldadura TC Pgina 13

consumibles, (6) materias primas y mano de obra (7)

Instructor de Soldadura TC Pgina 14

Instructor de Soldadura TC Pgina 15

(3) Verificar la exactitud dimensional

Instructor de Soldadura TC Pgina 16

se requieren. Estos procedimientos podrn incluir trmico

Instructor de Soldadura TC Pgina 17

uniones de soldadura son ms propensas a agrietarse.

Instructor de Soldadura TC Pgina 18

Informacin adicional sobre la causa de la

Instructor de Soldadura TC Pgina 19

Instructor de Soldadura TC Pgina 20

Figura 5-Varias Ubicaciones de Fusin Incompleta

Instructor de Soldadura TC Pgina 21

Queda prohibida la reproduccin o la creacin de redes

Instructor de Soldadura TC Pgina 22

Instructor de Soldadura TC Pgina 23

Instructor de Soldadura TC Pgina 24

Grietas transversales son generalmente el resultado de la

Instructor de Soldadura TC Pgina 25

4.10.2.3 Las grietas del crter. Grietas se producen en el

Instructor de Soldadura TC Pgina 26

Derechos de Autor American Welding Society

Instructor de Soldadura TC Pgina 27

cara refuerzo y refuerzos raz, respectivamente.

Instructor de Soldadura TC Pgina 28

Instructor de Soldadura TC Pgina 29

a veces se llama adicin de sacarosa, se muestra en la