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Agregados

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CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

ING. ANA TORRE CARRILLO
63
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Capitulo 04
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
4.1 INTRODUCCIÓN
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna establece que siendo
este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no sólo en el
acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plástico,
así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso
unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no
cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras
ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no
garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo
posible deberán usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
4.2 IMPORTANCIA
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ahí la
justificación para su adecuada selección, además que agregados débiles podrían limitar la resistencia del
concreto. Por otro parte son estos elementos los que proporcionan una estabilidad volumétrica al concreto
y durabilidad.
4.3 DEFINICIONES
A!"a#o
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están embebidos en la pasta y
que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.
Ta$a%o M&'i$o
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
Ta$a%o No$i(al M&'i$o
Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.
M)#ulo #" Fi("*a
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se puede intuir
una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:
100
100) N y 50 N 30, N 16, N 8, N 4, N 3/8”, ¾”, ½”, 1 ( retenidos Acumulados
!"

° ° ° ° ° °
=
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Nota + Granulometría con igual modulo de fineza producen mezclas similares tanto tanto en resistencia,
trabajabilidad y solicitaciones de agua.
4.4 CLASIFICACIÓN
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
4.4.1. Po! ,u (atu!al"*a
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de de mayor uso, además los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormigón (agregado
global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8¨ y queda retenido en la malla N°
200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
-. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración
de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
.. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado
en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal
cual se extrae en la cantera.
4.4.2. Po! ,u #"(,i#a#
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con
pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
4.4.3. Po! "l O!i"(/ Fo!$a 0 T"'tu!a Sup"!1i.ial
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos aleatoriamente por
caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
• Angular : Cuyos bordes están bien definidos y formado por la intersección de
sus caras ( planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y
bordes.
• Sub angular : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras están
intactas.
• Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
• Redondeada : Bordes desgastados casi eliminados.
• Muy Redondeada : Sin caras ni bordes
Respecto de la textura superficial estas pueden ser:
• Lisa
• Áspera
• Granular
• Vítrea
• Cristalina
La textura superficial depende de la dureza, tamaño del grano y las características de la roca original. La
forma y la textura del material pueden influir altamente en la resistencia a la flexión del concreto estas
características se deben controlar obligatoriamente en los concretos de alta resistencia. También se puede
afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en los requerimientos de agua en el concreto .
4.4.4. Po! "l Ta$a%o #"l A!"a#o
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
ING. ANA TORRE CARRILLO
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• Agregados finos (arenas) y
• Agregados gruesos (piedras).
4.2. FUNCIONES DEL AGREGADO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de
pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura, que en
general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. La función de los agregados en el
concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua
(pasta).
Cuando el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión
y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas
superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razón, los agregados de menor
tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta.
En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.
FIG. 4.1
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada
ala absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que producen
concretos menos plásticos.
4.3. PROCESO DE PRODUCCIÓN
La producción de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto y se suelen seguir las siguientes
actividades:
• Eliminación de las capas no explotables (rocas estériles, degradadas, alteradas, cubierta vegetal
etc).
• Extracción de los materiales:
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# Extracción de los materiales sin consolidar
# Explotación mixta.
• Extracción de materiales consolidados: suele utilizarse materiales explosivos para lograr la
fragmentación de la roca los cuales son transportados después en dumpers o fajas
transportadoras.
• Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las canteras se encuentren lo
mas cerca posible a la obra de ser necesario el transporte este puede ser: mediante fajas
transportadoras o con camiones y/o dumpers.
• Tratamiento de los agregados: a fin de obtener los agregados con las característica deseadas se
pueden seguir las siguientes etapas:
• El chancado o trituración, para disminuir el tamaño de las partículas empleando para ello equipos
como chancadoras de mandíbula, percusión, giratorios, molinos de bolas u otros.
• Ìntercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de clasificación que nos
permitirán seleccionar las partículas de un material de acuerdo a sus tamaños separándolas entre
las que pasan y las que no pasan.
• Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de finos que puede alterar
la adherencia del material así como la resistencia principalmente.
• Almacenamiento y envío.
4.4. PROPIEDADES DEL AGREGADO
4.4.1. P!opi"#a#", 15,i.a,
a. D"(,i#a#
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material
mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca
diseñar concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican también que el material es
poroso y débil y de alta absorción.
-. Po!o,i#a#
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula
de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las
otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión,
resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
.. P",o U(ita!io
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al
incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su
determinación se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo
para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. Por ejemplo para un agregado
grueso pesos unitarios altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento.
#. Po!."(ta6" #" 7a.5o,
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados,
depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso
unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29
( )
100
$ $ $
x
SxW
C U P SxW
vacios

=
Donde:
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S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
". 8u$"#a#
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la mayor o menor
cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
100
sec
sec
x
o Peso
o Peso natural Peso
humedad

=
4.4.2 P!opi"#a#", R",i,t"(t",
a. R",i,t"(.ia
La resistencia de los agregados dependen de su composición textura y estructura y la resistencia del
concreto no puede ser mayor que el de los agregados; si los granos de los agregados no están bien
cementados unos a otros consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión
del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. La norma
británica establece un método para medir la resistencia a la compresión de los agregados utilizando
cilindros de 25.4mm de diámetro y altura

-. T"(a.i#a#
Esta característica esta asociada con la resistencia al impacto del material, está directamente
relacionada con la flexión, angularidad y textura del material.
.. Du!"*a
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al
desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y
pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.
#. M)#ulo #" "la,ti.i#a#
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica, considerándosele
como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el
concreto experimentará deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también
deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad además
influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.
TA9LA 4.1
Valores de módulos elásticos
Tipo #" a!"a#o M)#ulo El&,ti.o
GRANÌTOS 610000 kg/cm²
ARENÌSCAS 310000 kg/cm²
CALÌZAS 280000 kg/cm²
DÌABASAS 860000 kg/cm²
GABRO 860000 kg/cm²
4.4.3 P!opi"#a#", T:!$i.a,
ING. ANA TORRE CARRILLO
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a. Co"1i.i"(t" #" "'pa(,i)(
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura,
depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varía significativamente entre los
diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los
valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10
÷6
a 8.9 x 10
÷6
/ °C.
-. Calo! ",p".51i.o
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. No varía
mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
.. Co(#u.ti;i#a# t:!$i.a
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada básicamente por la porosidad
siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1
a 2.7 BTU/ pie.hr.°F
#. Di1u,i;i#a#
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa. Se
expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la
densidad.
4.4.4 P!opi"#a#", <u5$i.a,
a. R"a..i)( Al.ali=S5li."
Los álcalis en el cemento están constituidos por el óxido de sodio y de potasio quienes en condiciones
de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo.
Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se
evidencie la reacción.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM
C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad del
agregado.

-. R"a..i)( Al.ali=.a!-o(ato,
Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas , en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.
Los procedimientos para la evaluación de esta característica se encuentran normalizados en
ASTM C-586.
4.>. NORMAS ? RE<UISITOS DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO
4.>.1 R"@ui,ito, O-liato!io,
a. G!a(ulo$"t!5a
Los agregados finos y grueso según la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037 deberán cumplir con las
GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012, respectivamente.
TA9LA 4.2
ING. ANA TORRE CARRILLO
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REQUÌSÌTOS GRANULOMÉTRÌCOS PARA EL AGREGADO GRUESO
Ta$a%o
No$i(al
A PASA POR LOS TAMICES NORMALIBADOS
100
$$
C 4D E
F0
$$
C3GD E
42
$$
C 3D E
33
$$
C2GD E
20
$$
C 2D E
34.2
$$
C 1GD E
22
$$
C 1D E
1F
$$
C HD E
12.2
$$
C GD E
F.2
$$
C3I>DE
4.42
$$
CNJ4 E
2.33
$$
C NJ> E
1.1>
$$
CNJ13 E
90 mm a
37.5 mm
( 3½¨ a
1½¨ )
100
90
a
100
--
25
a
60
--
0
a
15
--
0
a
5
-- -- -- -- --
63 mm a
37.5 mm
( 2½¨ a
1½¨ )
-- -- 100
90
a
100
35
a
70
0
a
15
--
0
a
5
-- -- -- -- --
50 mm a
25 mm
(2¨ a 1¨ )
-- -- -- 100
90
a
100
35
a
70
0
a
15
--
0
a
5
-- -- -- --
50 mm a
4.75 mm
( 2¨ a
N°4 )
-- -- -- 100
95
a
100
--
35
a
70
--
10
a
30
--
0
a
5
-- --
37.5 mm
a 19 mm
( 1½¨ a
¾¨ )
-- -- -- -- 100
90
a
100
20
a
55
0
a
15
--
0
a
5
-- -- --
37.5mm
a
4.75mm
( 1½¨ a
N°4 )
-- -- -- -- 100
95
a
100
--
35
a
70
--
10
a
30
0
a
5
-- --
25 mm a
12.5 mm
(1¨ a
½¨ )
-- -- -- -- -- 100
90 a
100
20
a
55
0
a
10
0
a
5
-- -- --
25 mm a
9.5 mm
(1¨ a
3/8¨ )
-- -- -- -- -- 100
90
a
100
40
a
85
10
a
40
0
a
15
0
a
5
-- --
25 mm a
4.75 mm
( 1¨ a
N°4 )
-- -- -- -- -- 100
95
a
100
--
25
a
65
--
0
a
10
0
a
5
--
19 mm a
9.5 mm
( ¾¨ a
3/8¨ )
-- -- -- -- -- -- 100
90
a
100
20
a
55
0
a
15
0
a
5
-- --
19 mm a
4.75 mm
( ¾¨ a
N°4 )
-- -- -- -- -- -- 100
90
a
100
--
20
a
55
0
a
10
0
a
5
--
12.5mm
a
4.75mm
( ½¨ a
N°4 )
-- -- -- -- -- -- -- 100
90
a
100
40
a
70
0
a
15
0
a
5
--
9.5mm a
2.38mm
( 3/8¨ a
N°8 )
-- -- -- -- -- -- -- -- 100
85
a
100
10
a
30
0
a
10
0
a
5
TA9LA 4.3
Requisitos granulométricos para el agregado fino
ING. ANA TORRE CARRILLO
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CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
TAMIB LÌMÌTES
TOTALES
F.2 $$ C3I>KE 100
4.42 $$ CNJ4E 95 - 100
2.3> $$ CNJ>E 80 - 100
1.20 $$ CNJ13E 50 - 85
0.30 $$ CNJ30 25 - 60
0.30 $$ CNJ20E 10 ÷ 30
0.12 $$ CNJ 100E 2 ÷ 10
* Ìncrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturado, excepto cuando se usa para
pavimentos de alta resistencia
Nota+ Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre
y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material
producirá concretos con la calidad requerida
Además del tamaño máximo también es importante que la cantidad de granos de menor tamaño
esté bien balanceada en la composición total del agregado. Los agregados con falta de esos
tamaños tienen una mayor cantidad de espacios vacíos entre sus partículas y puestos en el
concreto requerirán mas cantidad de pasta. Además, en dichos concretos la piedra tiende a
separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas
granulométricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.
-. Su,ta(.ia, #a%i(a,
Se prescribe también que las sustancias dañinas, no excederán los porcentajes máximos
siguientes:
TA9LA 4.4
LÌMÌTES PARA LAS SUSTANCÌAS PERJUDÌCÌALES
DESCRÌPCÌÓN AGREGADO AGREGADO
FÌNO (%) GRUESO (%)
1) lentes de arcilla y particulas 3 2.0 a 10.0 ( c )
Desmenuzables
2) material menor que la malla # 200 3.0 a 5.0 (a) 1.0 (g)
3) carbon y lignito 0.5 a 1.0 (b) 0.5 a 1.0 (d)
3) particulas ligeras (G< 2.4) ----- 3.0 a 8.0 (e)
5) suma de 1), 3) y 4) ----- 3.0 a 10.0 (f)
6) abrasión ----- 50
7) desgaste con sulfato de Na 10 12
8) desgaste con sulfato de Mg 15 18
Notas :
a). 3 % par concretos sujetos a abrasión y 5 % para los demas. Ssi se trata de arena proveniente de
chancado y el material < #200 no es arcilla, los limites pueden subirse a 5 % y 7 %.
ING. ANA TORRE CARRILLO
71
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
b). 0.5% cuando la apariencia del concreto es importante y 1% para el resto.
C). 2 % y 3 % para concreto arquitectónico en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos
expuestos a humedecimiento, 5% en estructuras interiores y 10 % en zapatas y columnas intariores.
d). 0.5% en concreto al exterior, 1% en el resto.
e). 3% en concreto arquitectónico, 5% en concreto a la intemperie, 8% en el resto.
f). 3% y 5% en concreto estructuralen clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el
resto.
g). Este limite puede incrementarse a 1.5% si el material <#200 no es arcilla o si el agregado fino tiene un
<#200 interior al limite permisible, en cuyo caso el limite se calculara usando la formula
L= 1+ ((P)/(100-P))(T-A), donde L es el nuevo limite, P
.. Mat"!ia O!&(i.a
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica cuando se determine
conforme el ensayo colorimétrico de (Ìmpurezas Orgánicas) de carácter cualitativo, se deberá
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior,
podrá ser usado si al determinarse impurezas orgánicas, la resistencia a compresión medida a los
7 días no es menor de 95%.
#. R"@ui,ito, Co$pl"$"(ta!io,
Los agregados que serán utilizados en concretos de f´c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño y
mayores, así como los utilizados en pavimentos deberán cumplir además de los requisitos
obligatorios, los siguientes:
". El L(#i." #" ",p",o!
Índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35
para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difícilmente trabajables y de baja compacidad.
La norma establece una relación de límite entre el grosor (G) y el espesor (E)
1. R",i,t"(.ia M".&(i.a
La resistencia mecánica del agregado, determinada conforme a la norma NTP correspondiente,
será tal que los valores no excedan a los siguientes:
TA9LA 4.2
% de Resistencia Mecánica
Tipo #" R",i,t"(.ia M".&(i.a A M&'i$o
Abrasión (Método de los Ángeles) 50
Ìmpacto 30
La especificación de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados en Estados
Unidos y en Europa (donde esta característica es normalizada), confrontando además la
experiencia nacional.
. G!a(ulo$"t!5a #"l a!"a#o 1i(o
ING. ANA TORRE CARRILLO
7
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Deberá corresponder a la gradación "C¨ de la tabla, se permitirá el uso de agregado que no cumpla
con la gradación siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que
aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida.
M. I(alt"!a-ili#a# #"l A!"a#o CDu!a-ili#a#E
El agregado utilizado en concreto y sujeto a la acción de las heladas deberá cumplir además de los
requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegración , por medio de soluciones
saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La pérdida promedio de masa después de 5
ciclos no deberá exceder de los siguientes valores:
TA9LA 4.3
% de Pérdida promedio del agregado
Solu.i)( utili*a#a
A $&'i$o #" p:!#i#a #" $a,a C2 .i.lo,E
A!"a#o Fi(o A!"a#o G!u",o
10 % 12 %
15 % 18 %
4.>.2 R"@ui,ito, Op.io(al",
El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con suelos
húmedos, no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del
cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto.
En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan
tener menos del 0,6% de álcalis calculados como óxido de sodio (Na2O + 0,658 K2O), con el añadido de un
material que prevenga la expansión dañina debido ala reacción álcali-agregado.
La reacción álcali-agregado es un problema común en Estados Unidos, lo que ha originado importantes
investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro país pocas veces se han registrado estos casos.
De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al
mar, descargas de afluentes industriales, etc. El agregado para concreto deberá cumplir con los siguientes
límites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos
agregados.
TA9LA 4.4
Co(t"(i#o, $&'i$o, #" ,ul1ato "( "l .o(.!"to
CONTENIDO DE SULFATOS EN 7ALORES MNOIMOS
Concreto pretensado 0.02% (200 ppm)
Concreto Armado 0.06% (600ppm)
Para proteger al acero de la corrosión en el concreto armado pretensado, los reglamentos estipulan un
máximo de ión cloro como suma total de todos los componentes (agua, agregados y cementos). El código
del ACÌ especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del máximo ión de cloro como suma de todos los
componentes:
TA9LA 4.>
Co(t"(i#o, $&'i$o, #"l i)( .lo!u!o
ING. ANA TORRE CARRILLO
73
%
1
100
H
H
ES =
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
TIPO DE CONCRETO
A EN PESO MNOIMO DEL IÓN
CLORURO
Concreto pretensazo 0.06%
Concreto armado expuesto a cloruros 0.15%
Concreto armado seco y protegido 1%
Otras construcciones de concreto armado 0.3%
El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de f'c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño
o mayores así como los utilizados en pavimentos de concreto deberá ser igual o mayor a 42. Para otros
concretos, el equivalente de arena será igual o mayor 32.
Este método es una opción con respecto al requisito del material mas fino que pasa el tamiz N° 200, en
especial cuando los muy finos no tienen carácter perjudicial.
El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California, tiene en la actualidad
aplicación internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en una probeta con una
solución de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del equivalente de la arena se calcula
con la expresión:
Siendo:
total Altura H
sediemto del Altura H
=
=
%
1
4.>.3 El a!"a#o lo-al C NTP 400.034 E
La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de husos granulométricos considerados
óptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseño de mezclas, dentro de los cuales se
pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta información tiene carácter de orientación y en
ningún caso es prescriptiva.
El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya granulometría cumple
con los límites dados en la siguiente tabla:
TA9LA 4.F
G!a(ulo$"t!5a #"l A!"a#o Glo-al
ING. ANA TORRE CARRILLO
74
&1
&%
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
TAMIB
PORCENTAPE EN PESO <UE PASA
Ta$a%o (o$i(al
34.2 $$ C1 G i(E
Ta$a%o (o$i(al
1F.0 $$ C H i(E
Ta$a%o (o$i(al
F.2 $$ C3I> i(E
50 mm ( 2¨ ) 100 --- ---
37.5 mm ( 1 ½¨ ) 95 a 100 100 ---
19 mm ( ¾¨ ) 45 a 80 95 a 100 ---
12.5 mm ( ½¨ ) --- --- 100
9.5 mm ( 3/8¨ ) --- --- 95 a 100
4.75 mm (N
o
4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (N
o
8) --- --- 20 a 50
1.18 mm (N
o
16) --- --- 15 a 40
600 µm (N
o
30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm (N
o
50) --- --- 5 a 15
150 µm (N
o
100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*
* Ìncrementar a 10% para los finos de roca triturada.
4.F. CRITERIOS A TENER EN CUENTA
4.F.1 Ca(t"!a,
En algunos casos corresponderá al contratista la ubicación y selección de las canteras de agregados
disponibles en la zona, esta deberá incluir estudios geológicos, petrográficos, composición mineral del
material propiedades físicas, resistentes, costo de operación, rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc.
Estas canteras seleccionadas deberán ser aprobadas por la inspección previa presentación de certificados
de ensayos en laboratorio.
En la búsqueda y selección de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicación, cantidad de
agregado requerido el tamaño máximo a ser empleado y las características generales de construcción,
asimismo debe estar informado sobre los efectos que sobre las propiedades del concreto tienen la
granulometría, las características físicas y la composición del agregado.
El laboratorio seleccionado para la evaluación de las propiedades de los agregados deberá contar con
equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados.
La selección y aprobación final de la cantera será hecha por el inspector previa presentación por el
contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.
Mediante el estudio cuidadoso y selección adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el proyectista podrá
conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de trabajo y la conveniencia o no de
su utilización.
4.F.2. E,p".i1i.a.io(", pa!a la .o$p!a
Se incluirá la información necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente:
 Ìncluir las Normas correspondientes
 Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormigón.
 Cantidad en Toneladas o metros cúbicos.
Si la orden es para agregado fino:
ING. ANA TORRE CARRILLO
75
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
 La especificación granulométrica
 Restricciones para los materiales reactivos
 El límite para el material que pasa la malla N° 200, sino se indica deberá ser 3%.
 El límite para carbón y lignito, sino se indica se deberá aplicar máximo el 1%.
Si la orden es para agregado grueso:
 La granulometría y el huso
 Restricciones sobre material reactivo
 Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podrá ser empleada.
 El peso deberá ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no se deberá
añadir agua al momento de la carga.
4.F.3. E,p".i1i.a.io(", T:.(i.a, #" lo, a!"a#o,
Los agregados a utilizar en la obra deberán cumplir las especificaciones técnicas que aseguren la calidad
final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrán ser empleados siempre
que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se pueden producir concretos de
la calidad especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran estipulados en ASTM
C33 así como en NTP 400.037.
Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposición prolongada a atmósferas húmedas,
o en contacto con suelos húmedos no deberán tener ningún material que sea potencialmente reactivo con
los álcalis del cemento a fin de evitar expansiones.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados en
concretos sometidos a procesos de congelación y deshielo. Aquellos agregados que no pasen esta prueba
podrán ser usados sólo demostrando que un concreto de características similares en la zona tiene un
registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de intemperismo.
Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en porcentajes menores
del 0.015% en peso del cemento.
4.F.3.1. R",p".to al A!"a#o 1i(o
 Debe estar compuesto de partículas limpias de perfil angular duras y compactas libre de materia
orgánica u otras sustancias dañinas.
 Debe estar graduado dentro de los límites dados en los requisitos obligatorios.
 El módulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
 Deberá estar libre de materia orgánica, que es determinado mediante el ensayo indicado en
ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificación puede ser utilizado siempre que realizado el
ensayo de compresión a los 7 días de morteros preparados con arena sana y otros con la arena
en cuestión la resistencia no sea menor del 95% .
4.F.3.2. R",p".to al A!"a#o !u",o
 Estará conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o
semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente rugosas y
libres de material escamoso o partículas blandas.
 La resistencia a la compresión del agregado no será menor de 600 kg/cm²
 Estará graduado dentro de los límites especificados en la tabla de requisitos obligatorios.
 El tamaño máximo del agregado a tomar será:
# 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados ó
# 1/3 de la altura de las losas ó
# 3/4 del espacio libre mínimo entre varillas individuales de refuerzo.
ING. ANA TORRE CARRILLO
76
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
 Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre de materia
orgánica, sales o sólidos en suspensión.
4.F.3.3. R",p".to al 8o!$i)(
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deberá estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas sales, álcalis materia orgánica
u otras sustancias dañinas para el concreto.
El hormigón podrá emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresión de hasta
140 kg/cm² a los 28 días y el contenido mínimo de cemento será de 255 Kg/m³.
El hormigón será transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminación con materiales que
podrían reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento.
4.F.4. T!a(,po!t"
Durante el transporte del material se deberá garantizar:
# La pérdida de finos será mínima.
# Mantener la uniformidad.
# No se producirá contaminación con sustancias extrañas.
# No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
4.F.2. Co(ta$i(a.i)(
La mayoría de los agregados presentan algún grado de contaminación, los elementos perjudiciales a tener
en cuenta son las partículas muy finas que exigirán agua en exceso en la mezcla, las partículas débiles o
inestables que actúan sobre la hidratación del cemento, excesos en estas características pueden ser
eliminados mediante procesos de lavado.
4.F.3. Al$a."(a$i"(to "( o-!a
El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deberá emplearse en la
preparación del concreto.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los mismos, su
contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometría o
características. Para garantizar que esta condición se cumpla deberá realizarse ensayos, en el punto de
dosificación, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometría.
La zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar a el acomodo
y traslado del agregado al sitio de mezclado.
Las pilas de agregado se tomarán por capas horizontales de no filas de un metro de espesor. Estas capas
deberán tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad relativamente uniforme.
4.F.4. E(,a0o #" lo, $at"!ial",
La Ìnspección podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos de certificación de
la calidad de cualquiera de los materiales empleados.
El ensayo del cemento y los agregados se realizará de acuerdo a las Normas NTP ó ASTM
correspondientes. El ensayo del agua se efectuará de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos se
efectuarán en un Laboratorio autorizado por la Ìnspección. Los resultados de los ensayos se anotarán en
el Registro anexo al Cua#"!(o #" O-!a,; debiendo estar una copia a disposición de la Ìnspección hasta la
finalización de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al
propietario con el Acta de Recepción de Obra.
ING. ANA TORRE CARRILLO
77
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
PREGUNTAS DE REPASO DEL CAPLTULO
1.- Se tiene la siguiente granulometría, Determine : TM, TMN, M.F;
Ta$i* 1D HD GD 3I>D 4 > 13 30 20 100 Fo(#o
Pesos (grs) 165 120 130 156 169 225 359 269 106 55
2.- Se tienen los siguientes datos de laboratorio:
GRANULOMETRIA
Ta$i* 1 3I4 1I2 3I> 1I4 4 > 13 30 20 100 1o(#o
Pesos
reten(grs)
211 4016 4488 665 76 8 24
Pesos
reten.(grs)
5 100 197 186 145 108 69 90
PESOS UNITARIOS
PESO MUESTRA Q
RECIP C GRE
PESO RECIP
C GRE
7OL. RECIP.
PESO UNITARIO
SUELTO CRGIM3E
ARENA 7522 2778 1/10 PÌE3
PÌEDRA 20600 6900 1/3 PÌE3
PESOS ESPECIFICOS
PESO
AGUA
S
PESO
SECO
CAE
7OL
C 7E
P.E MASA
PESO SAT.
SUP. SEC
C 9E
A9SOR.A
PESO SAT.
SUM.
C CE
ARENA 311.5 498 500 A/ (V-W)
(500-
A)*100
A
PÌEDRA 3958 A/ ( B-C) 4000
( B-A)*100
A
2567
8UMEDAD
PESO
INICIALC GRE
PESO SECO
CGRE
PESO DEL
AGUACGRE
A 8UMEDAD
ARENA
900 895
PÌEDRA
1190 1186.5
• Combine los materiales y obtenga un agregado global cuyo M.F. sea igual a 5.75
• Obtenga los pesos unitarios , pesos específicos , humedad, absorción del agregado global.
ING. ANA TORRE CARRILLO
78
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
5.- Se tienen las granulometrías de la arena y piedra , Determine : TM, TMN, M.F, combine y estime un
agregado global cuyo Modulo de fineza sea 5.6
Ta$i* 11I2D 1D HD GD 3I>D 4 > 13 30 20 100 Fo(#o
Pesos
( grs)
1250 1180 1125 562
120 130 156 169 225 359 269 106 55
Elija en cual de los husos granulométricos se adecua mejor, esta combinación.
6.- Se tienen las siguientes granulometrías:
Tamiz ¾¨ ½¨ 3/8¨ 4 8 16 30 50 100 Fondo
Pesos
( grs)
1125 562 350 159 132
130 156 169 225 359 269 106 55
Combinar estos agregados a fin de tener un agregado global que cumpla los requisitos granulométricos
para concreto bombeable DÌN 1047.
7.-Se tienen los resultados de un ensayo de inalterabilidad del agregado global utilizando el reactivo
Sulfato de sodio que a continuación se muestran:
ING. ANA TORRE CARRILLO
Ta$i* A!"t"(i#o P",o i(i.ial P",o 1i(al
¾¨ 34 500.5 493
½¨ 36.9 670 667
3/8¨ 15 331 318
¼¨ 12.7 300 288
N°4 10.9 200 189
N°8 11.7 97.5 91.5
N°16 27.3 100 95
N°30 24.8 100 94
N°50 17.6 100 96
79
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Determine:
• El porcentaje de perdida (durabilidad) de la arena
• El porcentaje de perdida ( durabilidad) de la piedra
• Es posible utilizar este agregado en condiciones de hielo y deshielo ¿ Porque?
8.- Se tienen 3 posibles canteras que Ud. deberá seleccionar de acuerdo a la siguiente información:
Cantera 1: Arena 40%, Piedra T.M.N >6¨, 30% / a 1.5m. existe 0.7m de arcilla
Cantera 2: Arena 50%, Piedra T.M.N>6¨ = 15%/ de 2- 2.5 m, material >10¨
Cantera 3 : Arena 25%, Piedra T.M.N>6¨= 15%/de 1.5 a 1 m, lentes de arcilla. Para todos los casos
considere dimensiones de las canteras de 50*50*3m. ( 4 pts)
Volumen de Concreto total = 3000m3
P",o ",p".i1i.o P.U(ita!io A $alla T200 Du!a-ili#a# A
Arena1 2.55 1650 4 13
Piedra 1 2.65 1550 1.2 15
Arena 2 2.48 1690 5 11
Piedra 2 2.62 1520 1 12
Arena 3 2.58 1580 4.2 10
Piedra 3 2.7 1600 1 11
Ìndique Ud. la extensión aproximada de las canteras que utilizará para poder obtener el volumen suficiente
de material; considere el esponjamiento del material 10%. Que cantera seleccionaría Ud.
9.- Se tienen los resultados de ensayos de laboratorio siguientes:
ENSA?O ARENA PIEDRA RE<UISITO ASTM
% QUE PASA #200 4% 1.5%
% DESGASTE LOS
ANGELES
35%
DURABÌLÌDAD
(SULFATODE SODÌO)
12% 14%
De acuerdo a los requisitos de la norma proponga soluciones para el caso en los agregados no cumplan
ING. ANA TORRE CARRILLO
80
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
1. ENSA?OS FLSICOS EN AGREGADOS
INTRODUCCIÓN
Los agregados en el concreto se encuentran ocupando aproximadamente el 70% del volumen de la unidad
cúbica del concreto y su influencia es tanto en el estado fresco como en el estado endurecido, se
recomienda que el agregado contenga partículas limpias y adecuadamente conformadas y durables capaz
de resistir cambios físicos o químicos.
La aceptación o rechazo de los agregados para concreto deberá hacerse con base en los resultados de
ensayo de laboratorio, pero además la norma menciona que en caso que en caso no se cumpla algunos
de los requisitos se puede utilizar estos materiales siempre que se demuestre por experiencias de obras
que se pueden producir concretos de características deseadas. La inspección debe solicitar en cualquier
etapa de la ejecución del proyecto; los certificados de los ensayos de laboratorio los que deben ser
acordes a procesos normalizados tanto en las NTP ó ASTM.
O9PETI7O
Conocer los requisitos y procedimientos de ensayo que deben cumplir los agregados para sus usos en
concretos y morteros.
FUNDAMENTO TEORICO
La calidad del concreto depende mucho de las características de los agregados ya que estos conforman
casi las 3/4 partes del volumen total de la mezcla por lo que es conveniente verificar sus propiedades.
DEFINICIONES
A!"a#o,
Llamados también áridos es el conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas
o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los limites fijados por la norma NTP 400.037.
A!"a#o 1i(o Ca!"(aE
Material que pasa la malla 3/8" y que queda retenido en el tamiz N° 200.
A!"a#o !u",o Cpi"#!aE
Material retenido en el tamiz N° 4 puede ser:
- Grava (Canto rodado): por lo general se encuentra en lechos de ríos.
- Piedra Chancada: el que se obtiene por la trituración de las rocas.
8o!$i)( Ca!"a#o lo-alE
Los que en su forma natural contienen arena y piedra en proporciones aleatorias.
ING. ANA TORRE CARRILLO
81
GUIA DE LA9ORATORIO PARA ENSA?OS DE AGREGADO PARA CONCRETO
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Ta$a%o $&'i$o
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
Ta$a%o $&'i$o (o$i(al
Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido.
Mo#ulo #" 1i("*a
Criterio establecido por Duff Abrams en 1,925 ; granulometrías que tengan iguales módulos de fineza
independientemente de la gradación de sus partículas requieren la misma cantidad de agua para obtener
similares propiedades de trabajabilidad y resistencia.
M. F. = ∑ % Acumulac. Reten. (3¨,11/2", 3/4",3/8",N°4, N°8, N°16,N°30, N°50,N°100)
100
Sup"!1i.i" ",p".i1i.a
Considerando que todas las partículas son esféricas,,se define a la superficie especifica como el área
superficial total referida al peso volumen absoluto.
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.012)
EOTRACCIÓN ? PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN LA9ORATORIO
La Ìmportancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de
calidad de la producción del concreto.
Las masa deberán ser previstas tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se
van a ejecutar. En las respectivas normas de ensayo se especifican la cantidad de
muestra para un ensayo.
Se deberá prevenir las pérdidas o contaminación de las muestras; o daños por
manipuleo durante el transporte mediante bolsas u contenedores que aseguren
que la muestra mantendrá en lo posible sus características de obra.
Además es importante la identificación de los Muestras tanto en el reporte de
campo como en el laboratorio y reporte de ensayo, tal que sean coincidentes.
Muestra representativa
PROCEDIMIENTO
Para ensayo en el laboratorio:
1. Se procederá a mezclar adecuadamente la muestra representativa.
2. Con esta muestra procedemos a formar un montón al cual le daremos base circular ayudándonos
de una pala.
3. Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montón diametralmente.
4. Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volverá a repetir el procedimiento descrito
anteriormente.
5. El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos la cantidad necesaria para el ensayo.
Muestra Representativa
ING. ANA TORRE CARRILLO
8
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.012:2001)
ENSA?O DE GRANULOMETRIA
PROCEDIMIENTO
1. Pesar la muestra "seca" con una aproximación de 0.1 % de acuerdo a lo que se indica en la
TABLA 2.
2. El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la TABLA 1; colocados en orden
decreciente según tamaño de abertura.
TA9LA 4.10
Relación de Tamices para el Ensayo de Granulometría
AGREGADO TAMÌCES NTP
GRUESO
3"
2 1/2"
2"
11/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
FÌNO
N° 4
N° 8
N° 16
N° 30
N° 50
N° 100
3. El material a tamizar se coloca en la malla superior, y mediante el empleo de la Máquina Vibradora
se imprime movimientos de vaivén a la muestra (No se debe forzar el paso de una partícula con la
mano).
4. Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (Verificar que la suma total
corresponda al peso inicial).
FIG. 4.2
Máquinas Vibradoras para agregados Fino y Grueso
ING. ANA TORRE CARRILLO
83
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
RESULTADOS
Usando el formato adjunto, se procede a obtener los % retenidos y los % retenidos acumulados, estos %
se redondean a números enteros, excepto el correspondiente a la malla N° 200 que se da con una
aproximación del 0.1%.
La norma NTP establece gradaciones (Ver TABLA 3 y TABLA 4) para el agregado fino y grueso; se debe
verificar las muestras ensayadas en cual de estas gradaciones se acomodan y reportar el gráfico de
"Curva Granulometrica".
DATOS DE LA9ORATORIO
1. AGREGADO GRUESO
TAMIB
PESO RET EN
CIMALLA CGRE
A RET EN
CIMALLA
A ACUM
RET.
A ACUM.
<UE PASA
Pul. $$
2" 50.8
1 1/2" 38.1
1" 25.4
¾" 19
½" 12.7
3/8" 9.51
¼" 6.35
FONDO
2. AGREGADO FINO
ING. ANA TORRE CARRILLO
84
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
(NORMA NTP 400.012)
MUESTRA: PETÌCÌONARÌO:
PESO DE LA MUESTRA:
FECHA: PROCEDENCÌA:
MF U
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
(NORMA NTP 400.012:2001)
MUESTRA: PETÌCÌONARÌO:
PESO DE LA MUESTRA:
FECHA: PROCEDENCÌA:
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
TAMIB
PESO RET EN
CIMALLA CGRE
A RET EN
CIMALLA
A ACUM
RET.
A ACUM.
<UE PASA
Pul. $$
3/8" 9.51
1/4" 6.35
N 4 4.68
N 8 2.38
N 16 1.23
N 30 0.60
N 50 0.31
N 100 0.15
FONDO
TA9LA 4.11
Peso de la Muestra para el ensayo
MALLA NTP PESO APROO. DE LA MUESTRA CRGE
3/8" 2
1/2" 4
3/4" 8
1" 12
1 1/2" 16
2" 20
2 1/2" 25
3" 45
3 1/2" 70
ING. ANA TORRE CARRILLO
85
MF U
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
TA9LA 4.12
GRANULOMETRÌA DEL AGREGADO FÌNO
*Ìncrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.
FIG. 4.3
FORMATOS DE LABORATORÌO (Graficas-Ejemplos)
ING. ANA TORRE CARRILLO
TAMIB LÌMÌTES
TOTALES
F.2 $$ C3I>KE 100
4.42 $$ CNJ4E 95 - 100
2.3> $$ CNJ>E 80 - 100
1.20 $$ CNJ13E 50 - 85
0.30 $$ CNJ30 25 - 60
0.30 $$ CNJ20E 10 ÷ 30
0.12 $$ CNJ 100E 2 ÷ 10
86
A. GRUESO
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
1" 3/ 4" 1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50
TAMICES
A

P
A
S
A
A. GRUESO
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.017)
ENSA?O DE PESOS UNITARIOS
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO COMPACTADO
• De acuerdo al tamaño máximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como se indica en
la siguiente tabla:
TA9LA 4.13
GRANULOMETRÌA DEL AGREGADO FÌNO
CAPACÌDAD DEL RECÌPÌENTE (PÌE
3
 )
TAMAÑO MAXÌMO DE AGREGADO
(PULG)
1/10 1/2
1/3 1
1/2 1 1/2
1 4
FIG. 4.4
Recipientes para el ensayo del Peso Unitario Compactado
• Con el material seco y bien muestreado (Método del cuarteo), se llena la tercera parte del
recipiente y se apisona con la varilla compactadora de 5/8", de 60 cm de longitud mediante 25
ING. ANA TORRE CARRILLO
87
A. FÌNO
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
70,0
80,0
90,0
100,0
TAMICES ASTM
A

P
A
S
A
A. FÌNO
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golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, se llena hasta las 2/3 partes y compactar
nuevamente con 25 golpes, llenar la ultima capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo con
ayuda de la barra compactadora.
• Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del recipiente. Al
compactar las 2 ultimas capas la barra debe penetrar la capa anterior aproximadamente 5 cm.
• Pesar el recipiente así llenado y descontar el peso del recipiente con lo cual se obtendrá el peso
del Material Compactado.
• El peso Unitario Compactado se obtendrá de dividir el Peso del material Seco Compactado entre el
Volumen del recipiente:
P. U. C = W compactado (kg)
Volum. Recip. (m )
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO SUELTO
1. PROCEDIMIENTO CON PALA
• El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximada de 5 cm
de la parte superior. Una vez lleno, se enrasa con la varilla.
• Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.
FIG. 4.2
Recipientes para el ensayo del Peso Unitario Compactado
• El peso unitario Suelto se obtiene:
P. U. S = W suelto (kg)
Volum. Recip. (m)
DATOS DE LA9ORATORIO
P",o Apa!"(t" Su"lto
FINO GRUESO
Peso de la muestra + vasija
Peso de la vasija
Peso de la muestra suelta
ING. ANA TORRE CARRILLO
88
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PESO APARENTE SUELTO
(g/m
3
)
P",o Apa!"(t" Co$pa.ta#o
FINO GRUESO
Peso de la muestra + vasija
Peso de la vasija
Peso de la muestra compactada
PESO APARENTE COMPACTADO
(g/m
3
)
FORMATO DE LA9ORATORIO
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO GRUESO
1. PESO APARENTE SUELTO
Peso de la muestra + vasija
Peso de la vasija
Peso de la muestra suelta
PESO APARENTE SUELTO (g/m
3
)
2. PESO APARENTE COMPACTADO
Peso de la muestra + vasija
Peso de la vasija
Peso de la muestra compactada
PESO APARENTE COMPACTADO (g/m
3
)
3. CONTENÌDO DE HUMEDAD
Peso de la muestra húmeda
Peso de la muestra secada al horno
Contenido de agua
CONTENÌDO DE HUMEDAD (%)
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.022)
ENSA?O DE PESO ESPECIFICO ? A9SORCIÓN
DEFINICIONES
ING. ANA TORRE CARRILLO
89
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La norma NTP 400.021 da las siguientes definiciones:
P",o E,p".i1i.o+
Es la relación a temperatura estable, entre la masa de un volumen unitario del material a la masa del
mismo volumen de agua destilada libre de gas.
P",o E,p".i1i.o Apa!"(t"+
Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material en el aire
de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un sólido, el
volumen es aquel de la porción impermeable.
P",o E,p".i1i.o #" Ma,a+
Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material
permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales de material); a la masa en el aire
de igual densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
P",o E,p".i1i.o #" Ma,a Satu!a#a Sup"!1i.ial$"(t" S".o+
Lo mismo que peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.
A-,o!.i)(+
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en este, y se
expresa como porcentaje del peso.
1. PROCEDIMIENTO DE ENSA?O PARA EL AGREGADO GRUESO
• Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas.
• Sumergir en agua por 24 + 4 horas.
• Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partículas, así se tendrá la
muestra saturada con la superficie seca, anotar el peso de la muestra saturada superficialmente
seca (A).
• Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre de la balanza
hidrostática y determinar su peso sumergido en agua a temperatura de 23 + 2° C (B).
FIG. 4.3
Canastilla y Balanza Hidrostática

• Secar la muestra hasta obtener el peso constante y pesar.
ING. ANA TORRE CARRILLO
90
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A
PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFÌCÌALMENTE SECA
(EN AÌRE)
B
Peso de la muestra saturada (en agua)
C Volumen de masa + Volumen de vacíos = A + B
D Peso seco (en aire)
E Volumen de la masa = D - B
CNLCULOS
P.E. masa = D/C
P.E. msss = A/C ABSORCÌON: % Abs = A - D x 100
P.E. apar. = D/E D
2. PROCEDIMIENTO DE ENSA?O PARA EL AGREGADO FINO
• Saturar una muestra mayor de 500 gramos.
• Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca (Método del Cono)
• Pesar la fiola.
• Ìntroducir la muestra saturada superficialmente seca en la fiola.
• Llenar con agua hasta la marca de 500 cc.
• Eliminar las burbujas de aire agitando la fiola.
• Dejar reposar por 15 - 20 minutos.
• Determinar el peso total.
• Tratar de botar un poco de agua del frasco.
• Llevar al horno 24 horas.
• Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.
FIG. 4.4
Fiola, Pipeta y Horno
A PESO DE LA ARENA SATURADA SUPERFÌCÌALMENTE SECA +
ING. ANA TORRE CARRILLO
91
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PESO DEL FRASCO + PESO DEL AGUA
B Peso de la arena saturada superficialmente seca + Peso del frasco
C Peso del agua = B - A
D Peso de la arena secada al horno
E Volumen del frasco
CNLCULOS
P.E. masa = D P. E. msss = A P. E. apar = D
(E - C) (E - C) (E - C)-(500 - D)
% Abs = 500 - D x 100
D
DATOS DE LA9ORATORIO
A. AGREGADO FÌNO B. AGREGADO GRUESO
A = A =
B = B =
C = C =
D = D =
E = E =
FORMATOS DE LA9ORATORIO
PESO ESPECIFICO ? A9SORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
NORMA: ASTM C-127-59 PETÌCÌONARÌO:__________
MUESTRA: _____________ PROCEDENCÌA:___________
FECHA: ________________
Peso de la muestra secada al horno =A
Peso de la muestra saturada con superficie seca =B
Peso de la muestra saturada dentro del agua peso de la canastilla
ING. ANA TORRE CARRILLO
9
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Peso de la canastilla
Peso de la muestra saturada dentro del agua =C
PESO ESPECIFICO ? A9SORCIÓN DEL AGREGADO FINO
NORMA: ASTM C-128-59 PETÌCÌONARÌO:__________
MUESTRA: _____________ PROCEDENCÌA: __________
FECHA: ________________
Peso de la arena superficialmente seca +
peso del balón + peso del agua
Peso de la arena superficialmente seca + peso del balón
Peso del agua
Peso de la arena secada al horno + peso del balón
Peso del balón
Peso de la arena secada al horno
Volumen del balón
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93
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Procedimiento de Ensayo (NTP 400.017)
ENSA?O DE DETERMINACIÓN DEL MATERIAL <UE PASA LA MALLA NJ 200
El material que pase la malla N° 200 es un material muy fino constituido por arcilla y limo, se encuentra
recubriendo el agregado grueso mezclado con la arena, este material es exceso es nocivo para el concreto
ya que disminuye la adherencia del agregado con la pasta e incrementa los requerimientos de agua en la
mezcla y puede afectar la resistencia.
Un moderado porcentaje de este material (Piedra: máximo 1%, Arena: máximo 5%) favorece la
trabajabilidad de la mezcla.
FIG. 4.>
Malla N° 200 ÷ 75um
PROCEDIMIENTO DE ENSA?O
• Con la muestra seca se pesa una cantidad cercana a la indicada en la siguiente tabla:
T. MAO DEL AGREGADO CPULGE PESO MLNIMO MUESTRA
N° 8 100
N° 4 500
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94
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3/8" 2000
3/4" 2500
1 1/2" o más 5000
• Superponer los tamices de mayor a menor abertura.
• Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra.
• Agitar vigorosamente.
• Verter las aguas de lavados en los tamices teniendo cuidado que no se pierdan partículas.
• Repetir la operación hasta que las aguas de lavado sean claras.
• Se reintegra a la muestra el material retenido en los tamices.
• Se seca nuevamente.
• Pesar con aproximación del 0.1 %.
• El resultado se obtiene así:
% que pasa N° 200 = P1 - P2 x100 P1= peso seco original
P1 P2= peso seco después del
lavado
DATOS DE LA9ORATORIO
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.016)
ENSA?O DE INALTERA9ILIDAD DE AGREGADOS POR MEDIO DEL SULFATO DE SODIO
Este ensayo es obligatorio para concretos que serán sometidos a la acción de heladas, ya que puede
ocurrir que por congelamiento del agua atrapada en los poros del agregado al expandirse de volumen
ocasione agrietamientos y afecten al concreto.
La norma indica que los agregados para concreto sujeto a este tipo de clima después de 5 ciclos del
ensayo no perderán mas del 10 % para el agregado fino y máximo 12 % para el agregado grueso.
FIG. 4.F
Sulfato de Sodio
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95
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PROCEDIMIENTO DE ENSA?O
1. Mu",t!a #" A!"a#o Fi(o
Se usaran los siguientes tamices: N° 100, N° 50, N° 30, N° 16, N° 8, N°4; debiendo quedar por lo menos
100 gr. de material en cada uno de ellos.
2. Mu",t!a #" A!"a#o G!u",o
La muestra será de un peso tal que una vez tamizada queden las siguientes cantidades de cada uno de
los distintos tamaños (Ver TABLA 3.14).
PROCEDIMIENTO
• Lavar y secar la muestra hasta obtener peso constante.
• Separar en los diferentes tamaños según sea la muestra (Ver A. B.) mediante tamizado completo.
• Obtener el peso adecuado para cada fricción y colocarlos en envases individuales. En el caso de
fracciones más gruesas que 3/4" se debe contar el numero de partículas.
• Ìntroducir las muestras en la solución de sulfato de sodio, de 16 a 18 horas a la intemperie. La
solución debe cubrir la muestra a una profundidad mayor de 1.5 cm.
• Sacar la muestra y dejar escurrir por 15 ± 5 minutos la solución que no hubiera cristalizado.
• Secar en el horno hasta obtener peso constante.
• Repetir este proceso hasta obtener el numero de ciclos requeridos (mínimo 5 ciclos), regresar a
ítem 3 hasta completar 5 ciclos.
TA9LA 4.14
Peso de las muestras de agregado grueso
TAMICES PESO CGR.E
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96
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3/4" a 3/8"
3/8" a N° 4
Consistiendo de:
Material de 3/4" a 1/2"
Material de 1/2" a 3/8"
1 1/2" a 3/4"
Consistiendo de:
Material de 1 1/2" a 1"
Material de 1" a 3/4"
2 1/2" 1 1/2"
Consistiendo de:
Material de 2 1/2" a 2"
Material de 2" a 1 1/2"
Para tamaños mayores se aumentara el tamaño
del tamiz en incrementos de 1" para cada fracción
1000
300
670
330
1500
1000
500
3000
2000
3000
RESULTADOS
A. EOAMEN CUANTITATI7O
• Luego de completar el ciclo final, enfriar la muestra a temperatura ambiente.
• Lavar cada fracción por separado hasta eliminar el sulfato de sodio.
• Secar cada fracción hasta obtener peso constante y pesarlas.
• Tamizar el agregado fino con el mismo tamiz en el que estaba retenido; y el agregado grueso tal
como se indica:
TAMAVO DEL AGREGADO MALLA
2 1/2" - 1 1/2" 1 1/4"
1 ½" - 3/4" 5/8"
3/4" - 3/8" 5/16"
3/8" - N° 5 N° 5
9. EOAMEN CUALITATI7O
ING. ANA TORRE CARRILLO
97
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• Examinar cualitativamente las fracciones mayores de 3/4" después de cada inmersión y
cuantitativamente al completar el ensayo.
• El examen cualitativo y la expresión de resultados se dividirán en dos partes:
(1°) Observación del efecto y la naturaleza de la acción producida por la solución (desintegración,
agrietamiento, hendidura, etc.).
(2°) Cómputo del número de partículas afectadas.
INFORME
Debe contener:
• Porcentajes retenidos de la muestra original.
• Peso de cada fracción antes del ensayo.
• Porcentajes de pérdidas de cada tamaño después del ensayo.
• Porcentajes de pérdidas corregidas: (1) x (3)
100
• Total de pérdidas: ∑ perdidas parciales corregidas.
• Carácter de la solución
DATOS DE LA9ORATORIO
A. AGREGADO FINO
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
9. AGREGADO GRUESO
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.013)
ENSA?O PARA DETERMINAR CUALITATI7AMENTE LAS IMPUREBAS ORGNNICAS DEL
AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTO
• Tomar una muestra de 500 gramos o más por cuarteo.
ING. ANA TORRE CARRILLO
98
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• Llenar un frasco de vidrio ovalado de 500 ml de capacidad con la muestra hasta 1/3 de su altura.
• Agregar la solución al 3% de hidróxido de sodio (1 litro de agua + 30 gramos de hidróxido de
sodio) hasta que la solución y la muestra alcancen 2/3 de la altura del frasco.
• Tapar el frasco y agitar vigorosamente; dejar reposar durante 24 horas.
• Comparar el color del liquido que sobrenada con el Vidrio comparador patrón Gardner N° 11
(Escala colorimetra Gardner). Anotar si es más obscuro, mas claro o igual.
FIG. 4.10
Solución de Hidróxido de sodio
RESULTADOS
Si es más oscuro que el patrón, la muestra debe rechazarse, pero si la coloración se debe a la presencia
de otras sustancias inorgánicas, entonces se debe determinar el efecto de las impurezas orgánicas del
agregado fino en la resistencia de morteros.
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.015)
ENSA?O PARA DETERMINAR LOS TERRONES DE ARCILLA ? PARTLCULAS FRIA9LES EN EL
AGREGADO
PROCEDIMIENTO
• Lavar la muestra por la malla N° 200
• Secar la muestra hasta obtener peso constante.
• De la muestra:
− Si se trata de arena, tomar una muestra de 100 gr o más comprendida entre los tamices N° 4 y
N° 16 y apuntar su peso.
− Si se trata de piedra, separar la muestra de agregado de acuerdo a la siguiente tabla:
TAMAVO DE LAS PARTLCULAS PESO MLNIMO CGRE
N° 4 - 3/8"
3/8" - 3/4"
1 1/2 - 3/4"
1 1/2 o más
1000
2000
3000
5000
− Si el agregado fino y el grueso están mezclados deben separarse utilizando la malla N° 4 y
usar los métodos indicados para cada caso.
ING. ANA TORRE CARRILLO
99
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
• Esparcir una capa fina sobre el fondo del recipiente.
• Tratar de desmenuzar las partículas por comprensión y deslizamiento entre los dedos sin ayuda de las
uñas si presionar contra superficies duras.
• Tamizar todas las partículas desmenuzadas (terrones de arcilla o partículas friables) por vía húmeda
utilizando los siguientes tamices:
TAMAVO DE LAS PARTLCULAS MALLA
Ag. Fino ret sobre el tamiz N° 16
N° 4 - 3/8"
3/8" o más
N° 20
N° 8
N° 4
CALCULOS
• Para el agregado fino o el agregado grueso por separado:
% part. Friables y terrón de arcilla = R x 100
W
Donde:
R = Peso de las partículas friables y terrones de arcilla (gr).
W = Peso de la muestra inicial.
• Para el agregado grueso por separado, el % de partículas friables y terrones de arcilla se calcula de la
misma manera que para el agregado fino.
• Para el agregado grueso total, el % de partículas friables y terrones de arcilla es el promedio
ponderado de los porcentajes obtenidos entre los distintos tamaños de la muestra.
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.019)
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS/ DE TAMAVO
PE<UEVO/ POR MEDIO DE LA MA<UINA DE LOS ANGELES
El presente ensayo nos ayuda a determinar la resistencia al desgaste (abrasión) de agregados gruesos
menores que 1 1/2", mediante el uso de la Máquina de los Angeles, que es un cilindro hueco de acero de
diámetro interior de 71.1 cm y un largo interior de 50.8cm., el que rota con el eje en posición horizontal. El
cilindro tiene una abertura para introducir la muestra. La maquina lleva una paleta desmontable de acero a
lo largo de una generatriz de la superficie interior del cilindro.
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de 4.7 cm de diámetro y con un peso entre 390 gramos y
445 gramos; dependiendo de la degradación de la muestra:
GRADACION NJ DE ESFERAS P CARGA CGRE
A
B
12
11
5000 ± 25
4584 ± 25
ING. ANA TORRE CARRILLO
100
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
C
D
8
6
3330 ± 20
2500 ± 15
PROCEDIMIENTO
• Secar la muestra en un horno hasta obtener peso constante.
• La muestra debe cumplir con una de las siguientes gradaciones:
TAMÌCES PESO DE LOS TAMAÑOS ÌNDÌCADOS (GR)
PASA RET. EN A B C D
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N° 4
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N° 4
N° 8
1250 ± 25
1250 ± 25
1250 ± 10
1250 ± 10
2500 ± 10
2500 ± 10
2500 ± 10
2500 ± 10
5000 ± 10
TOTAL 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
• Anotar el peso de la muestra antes del ensayo.
• Colocar la muestra y la carga abrasiva en la Maquina de los Angeles y rotarla a una velocidad de 30
r.p.m. a 33 r.p.m. durante 500 revoluciones.
• Realizar una separación preliminar en un tamiz mayor que el N° 12.
• Tamizar la porción mas fina en el tamiz N° 12.
• Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12, secarlo y pesarlo.
RESULTADOS
Porcentaje de desgaste: %De = P original - P final x 100
P original
FIG. 4.11
Máquina de los Ángeles
ING. ANA TORRE CARRILLO
101
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
Procedimiento de Ensayo (NTP 400.020)
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS/ DE GRAN
TAMAVO / POR MEDIO DE LA MA<UINA DE LOS ANGELES
Este ensayo se realiza para agregados gruesos mayores de 3/4" y se utiliza la misma maquina descrita en
el ensayo anterior.
La carga abrasiva consiste de 12 esferas de acero con las mismas descripciones que el ensayo anterior.
PROCEDIMIENTO
• Lavar la muestra y secarla. La muestra debe cumplir con una de las gradaciones siguientes (Tabla
3.15)
• Anotar el peso de la muestra antes del ensayo.
• Colocar la muestra y la carga abrasiva en la maquina y rotarla a una velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m.
durante 1000 revoluciones.
• Descargar el material y hacer una separación preliminar en un tamiz mas grueso que el N° 12.
• Tamizar la porción mas fina en el tamiz N° 12.
• Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12, secarlo y pesarlo.
TA9LA 4.12
Gradación de las muestras
TAMIB PESO DE LOS TAMAVOS INDICADOS CGRE
PASA RET. EN
GRADACIONES
1 2 3
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
2500 ± 50
2500 ± 50
2500 ± 50
5000 ± 50
5000 ± 25
5000 ± 25
5000 ± 25
TOTAL 10000 ± 100 10000 ± 75 10000 ± 50
RESULTADOS
• Porcentaje de desgaste: %De = P original - P final x 100
P original
ING. ANA TORRE CARRILLO
10
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Procedimiento de Ensayo (NTP 400.023)
DETERMINAR LA CANTIDAD DE PARTICULAS LI7IANAS EN LOS AGREGADOS
Con este ensayo se determina el porcentaje de partículas de bajo peso (livianas) en los agregados.,
mediante separación por suspensión en un liquido pesado cuya densidad final es 2. Esta mezcla se
obtiene mezclando ciertos compuestos.
PROCEDIMIENTO
1. El peso de la muestra debe ser como sigue:
TAMAVO MAO. PESO MINIMO CGRE
1/4"
3/4"
1 1/2"
3"
2000
3000
5000
10000
2. Secar la muestra hasta obtener peso constante.
3. Existen dos procedimientos dependiendo del tipo de agregado:
Pa!a "l A!"a#o Fi(o
− Dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente y tamizarla sobre el tamiz N° 50.
− Pesar el material retenido.
− Lograr que el material alcance la condición de saturado con superficie seca.
− Colocar la muestra dentro del recipiente con el liquido pesado, cuyo volumen mínimo debe ser
3 veces el del agregado.
− Verter el liquido que rebasa a otro recipiente pasándolo por el colador N° 50. Tener cuidado
que no caiga arena gruesa en el colador. Devolver el liquido recogido al primer recipiente.
− Agitar la muestra vigorosamente. Repetir la operación anterior hasta que no haya partículas
flotantes.
− Lavar con tetracloruro de carbono las partículas retenidas e el colador.
− Dejar secar y pesar el material.
RESULTADOS
% part. Livianas = G1 x 100
G2
Donde:
G1 = Peso seco de las partículas retenidas en el colador.
G2 = Peso de la muestra seca retenida en el tamiz N° 50.
ING. ANA TORRE CARRILLO
103
CURSO BÁSICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES
ING. ANA TORRE CARRILLO
104

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