Inspecciones con infrarrojos

Charla especial para Mantenimiento de Equipos Industriales

Optimizando los recursos

Hay que cuidarse del entusiasmo de escanear todas las mquinas para encontrar problemas en ellas. Sucede muy a menudo cuando el equipo de termografa est recin adquirido Al inicio ser muy impresionante, en especial en aquellas plantas que no tienen un programa de mediciones de termografas. En el largo plazo es esencial establecer rutas para que todos los equipos evaluados como importantes tengan una apropiada frecuencia
Preparado por Fernando Espinosa

Por donde comenzar?

Comience seleccionan los equipos de acuerdo a un criterio de criticidad. Puede usar una matriz de criticidad para tal efecto.

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Por donde comenzar?

En su sistema CMMS tendr un listado de equipos con un historial de fallas de equipos que no deberan estar entre los mas conflictivos.

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Por donde comenzar?

Elimine todo equipo para el cual la termografa entrega muy poca informacin o no se dan las condiciones para su correcta aplicacin. Analizar el uso de otras tecnologas que den mayores garantas de aplicabilidad. Enfocarse en equipos cuya falla crear un cuello de botella en la produccin o bien la seguridad se ver seriamente afectada. Tambin evale aquellos equipos con un historial de fallas de alto costo. Valide la lista de equipos con personal de operaciones, mantenedores, administradores y todo aquel que est interesado o conozca el tema.

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El proceso de inspeccin

Con los equipos ya priorizados comience la ruta de inspeccin capturando el estado de estos y archivando las fotos con los espectros de colores. Analice cada estado y asigne una condicin al equipo. Es importante que cuando el equipo est nuevo o recin reparado y entregue el servicio conforme a lo esperado sea documentado. En inspecciones subsecuentes el anlisis ser ms detallado debido a que se cuenta con datos que revelan la tendencia y acompaa la experiencia acumulada por el analista. Es conveniente complementar con otras tcnicas de mantenimiento basado en la condicin a fin de facilitar el anlisis de la causa raz

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Cul frecuencia?

La frecuencia optima debe ser determinada de acuerdo a las necesidades del activo productivo, an si en un comienzo no se logra la totalidad de las inspecciones planificadas. Algunas circunstancias edad, carga pesada o mantenimiento deficiente pueden sugerir una frecuencia de inspeccin ms acelerada. El dato ms importante es la hoja de vida del equipo donde deberan estar anotadas las fallas ms graves y de ah obtener la frecuencia de inspeccin. Si es nuevo, consulte al proveedor o colegas que tengan equipos similares

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Cul frecuencia?

En el largo plazo su experiencia y el anlisis de los resultados de las inspecciones le darn las pautas para ajustar la frecuencia. Por tanto, documente todos sus descubrimientos y anlisis de los datos y sus tendencias. A modo de referencia (se asume que existen otros tipos de pruebas complementarias)
Tipo de equipo Sub estaciones de alto voltaje Transformadores Centro de control motores 380V con aire acondicionado sin aire acondicionado Equipos de distribucin elctrica Grandes motores 6 12 meses 4 6 meses 4 6 meses Anualmente 4 -6 meses Frecuencia de inspecciones 1 3 aos Anualmente

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Pequeos motores

Cul frecuencia?

Recuerde la importancia que todo equipo nuevo debe ser inspeccionado como parte del proceso de recepcin conforme como tambin para fijar sus datos de referencia trmicos.

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Qu causa una falla?

El exceso de resistencia es usualmente lo que causa fallas en componentes elctricos y el exceso de friccin en los aparatos mecnicos.

Observando la energa trmica emitida por todos los objetos, sabiendo como es la normalidad y reportando cualquier anormalidad en una forma grfica, fcil de interpretar, permitir a la gente de mantenimiento actuar a tiempo sabiendo con certeza el punto de la falla y asociarla con una causa raz.

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Se puede usar para mejorar el proceso?

Se puede usar el anlisis IR para llevar la mquina a una tasa de produccin un 10% ms rpida ya que permite un monitoreo muy exacto de la condicin del equipo. Se puede lograr menos prdida de produccin o eliminar el reproceso ya que se consigue fijar el punto de defecto en el producto. Aunque no se puede ver el interior del equipo, si se puede asociar la falla del producto a un mal funcionamiento de este

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Pruebas no destructivas con IR

En general hay dos formas de obtener informacin acerca de lo que sucede al interior de un objeto:

No hacer nada hasta que y vigilar hasta que cambie el espectro trmico del objeto. Crear las condiciones necesarias para ver lo que se desea ver. Aplicar calor (o fro) al objeto y monitorear los resultados, o, aplicar calor al objeto y monitorear que sucede cuando el objeto se enfra, o, poner una fuente de calor detrs del objeto y observar lo que sucede cuando el calor lo atraviesa. Hay variaciones sobre estas formas tal como hacer vibrar el objeto y observar lo que la friccin provoca.

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Aplicacin en edificios

Aislamiento trmico y distribucin de temperaturas Control de calidad de la construccin Condensacin en techos

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Otros consejos

Cuando se hagan reparaciones o modificaciones se debe avisar al encargado de la termografa para que realice una nueva inspeccin y adems documente este cambio. Una inspeccin con termografa puede dar alerta sobre un trabajo que no est bien realizado y por tanto aumentar la calidad del mantenimiento.

Antes de aplicar una inspeccin con termografa asegurarse que las condiciones ambientales son similares a cuando se realiz la inspeccin de referencia.

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