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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

MANTENIMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE LOS EQUIPOS DE DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA


TESIS PROFESIONAL
Que para obtener el titulo de:

Ingeniero mecnico

Presenta: Jorge Alfonso Moreno Prez

ndice
Pagina

Introduccin
Antecedente histrico Las caractersticas de la leche en polvo 9 12

Captulo I
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 El Mantenimiento a Travs de la Historia Finalidad del Mantenimiento Objetivos del Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Tabla de Ventajas y Desventajas del mantenimiento Mantenimiento Proactivo 14 16 16 17 18 19 21 22

Captulo II
2.0 Proceso de produccin de leche en polvo (ldp o lep) y leche fresca rea seca o de tolvas rea de rehidratado o rea hmeda rea de recepcin de leche fresca Pasteurizacin 23 23 24 26 27

2.1 2.2 2.3 2.4

2.4.1

rea de pasteurizacin o rehidratado

27 31 31 33 33 34

2.4.2 Envasado 2.4.2.1 rea de envasado 2.4.3 Limpieza del equipo (cip)

2.4.3.1 rea de cip 2.5 Control de proceso

CAPITULO III
3.0 Integracin del mantenimiento a la elaboracin de leche en polvo rea seca o de tolvas rea de rehidratado o rea hmeda rea de pasteurizacin o rehidratado 35 35 36 37

3.1 3.2 3.3

CAPITULO IV
4.1 4.1.1 Aplicaciones de los procedimientos del mantenimiento Determinacin y codificacin de instrumentos patrn de monitoreo y medicin a usar en la calibracin 44

44

4.1.2 Programacin de mantenimiento preventivo a instrumentos de medicin y de sus calibraciones 4.1.3 Solicitud de mantenimiento correctivo a instrumentos de medicin Recepcin de solicitud del mantenimiento correctivo a instrumentos de medicin

44

45

4.1.4

45 45

4.1.5 Revisin del instrumento de medicin

4.1.6

Verificacin de los programas de servicio a realizar

45 46

4.1.7 Calibracin interna de los instrumentos 4.1.8 Utilizacin y Uso adecuado del equipo patrn para el proceso o para trabajo en campo 4.1.9 Elaboracin del informe de calibracin 4.1.10 Verificacin del informe de calibracin 4.1.11 Entrega del instrumento en condiciones de uso 4.1.12 Verificacin del trabajo de instrumentista 4.1.13 Recepcin y verificacin del informe y calibracin del laboratorio acreditado 4.1.14 Archivo del informe de calibracin 4.1.15 Actividades de seguimiento 4.1.16 Elaboracin del Anteproyecto del Programa Anual de Mantenimiento Preventivo. 4.1.17 Ejecucin del Programa Anual 4.1.18 Mantenimiento Preventivo Externo 4.1.19 Mantenimiento Correctivo Solicitud de servicio de mantenimiento correctivo

46 46 47 48 48

48 49 49

49 50 55

55

4.2

Instructivo de calibracin de manmetro

59 59 59 59 59

4.2.1 Desarrollo 4.2.2 Manmetro de uso general 4.2.3 Equipo necesario 4.2.4 Desmontaje

4.2.5 Calibracin 4.2.6 Montaje 4.3 Manmetro de baja presin del homogenizado

61 65 65 65 65 66 68 68 68 68 69 71

4.3.1 Equipo necesario 4.3.2 Desmontaje. 4.3.3 Calibracin. 4.3.4 Montaje 4.4 Manmetro de alta presin del homogenizado

4.4.1 Equipo necesario 4.4.2 Desmontaje. 4.4.3 Calibracin. 4.4.4 Montaje 4.5. Instructivo de calibracin de termmetro bimetlico y columna

71 71 71 72 77

4.5.1 Equipo necesario 4.5.2 Desmontaje. 4.5.3 Calibracin. 4.5.4 Montaje 4.6 Instructivo verificacin de estado y operacin de rtd

78 78 78

4.6.1 Desarrollo 4.6.2 Equipo necesario

4.6.3 Desmontaje. 4.6.4 Calibracin. 4.6.5 Montaje 4.7 Instructivo de verificacin de medidor de gasto tipo turbina

78 80 85

85 85 85 85 87 89

4.7.1 Desarrollo 4.7.2 Equipo necesario 4.7.3 Desmontaje. 4.7.4 Calibracin. 4.7.5 Montaje 4.8 Instructivo de calibracin de transmisor de presin

90 90 91 91 93 98

4.8.1 Desarrollo 4.8.2 Equipo necesario 4.8.3 Desmontaje. 4.8.4 Calibracin. 4.8.5 Montaje 4.9 Instructivo estado y calibracin de sensor de tina de balance

98 98 98 99 100

4.9.1 Desarrollo 4.9.2 Equipo necesario 4.9.3 Desmontaje. 4.9.4 Montaje

4.9.5 Calibracin. 4.10 Instructivo de calibracin de sensor de silo

100 102 102 102 102 104 105 105

4.10.1 Desarrollo 4.10.2 Equipo necesario 4.10.3 Verifique 4.10.4 Inspeccin 4.10.5 Calibracin 4.10.6 Ensamble 4.11 Instructivo de calibracin del sensor contador de sacos

106 106 106 106 108 108

4.11.1 Desarrollo 4.11.2 Equipo necesario 4.11.3 Desmontaje del sensor contador de sacos 4.11.4 Calibracin del sensor contador de sacos 4.11.5 Montaje del sensor contador de sacos

CAPITULO V
5.0 5.1 Conclusiones Bibliografas 109 110

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INTRODUCCIN
Liconsa es una empresa de participacin estatal mayoritaria que industrializa y distribuye leche de alta calidad, a un precio accesible, en apoyo de la alimentacin y nutricin a los beneficiarios de familias en condiciones de pobreza, para contribuir al desarrollo de capital humano. Liconsa es una empresa lder del sector desarrollo social, de vanguardia, autofinanciable, que atienda con elevada vocacin de servicio, al total de la poblacin, objetivo mejorando los procesos de industrializacin y distribucin de leche de alta calidad nutricional a precio accesible. La ubicacin de Liconsa tlahauac es avenida Santa Catarina No.2 Valle de Chalco Solidaridad Mxico C.P. 56619 como se muestra en al figura 1.

Figura 1

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ANTECEDENTE HISTORIA
El consumo humano de la leche animal data desde hace 11,000 aos Al principio de la conquista la multiplicacin del ganado fue lenta. A principio del siglo XVI se introducen reses de Santo Domingo y la Habana. Los animales anteriormente introducidos eran cruzas el ganado para la fundacin de la lechera en Mxico provino de Andaluca. De la ganadera se aprovechaba solo el cuero y la carne, el ordeo era poco frecuente la ganadera en la Nueva Espaa en 1861 era de 16,300 toros y 450 terneras. La ganadera se desarrolla fundamentalmente en las haciendas la leche como producto era consumida en forma regional los hacendados apostaban ms a tener ms cantidad de ganado que a la calidad de la leche el consumo de la leche era para las clases altas en 1878 el inventario de bovinos era de 827,000 cabezas y 653 millones de litros de leche al ao. En el DF se establece la primera factora industrializadora de leche para producir crema y mantequilla en la etapa porfirista aumenta el consumo y las importaciones. De 66 toneladas en 1882 a 521 entre 1904 y 1905 Los movimientos sociales de la revolucin motivaron una reduccin del 50% del alto ganadero, ya sea para el consumo del ejrcito o para exportaciones. Lo que signific una dura prueba a la ganadera mexicana durante el rgimen de Venustiano Carranza, por la necesidad de repoblar, se import ganado Holstein, Jersey y Pardo Suizo. Se establecen pequeos expendios de leche fluida Se formula la legislacin para proceso y comercializacin de lcteos la llegada de Nestl se remonta a 1930, como importador de productos. 5 aos despus abre su primera planta en Ocotln Jal. Nestl fue pionera en el trabajo industrial para las mujeres. Problemas de conservacin y salubridad obligan a los productores a organizarse para manejar grandes volmenes de lcteos. En 1949 se funda la Unin de productores de leche de Torren SA, hoy Grupo LALA. En 1950 se crea el programa de desayunos escolares, bajo la empresa SEIMSA, con la cual empieza el proceso de adulteracin de la leche y desplazamiento de la produccin nacional.

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La produccin de leche se especializa, se tecnifica y los productores se integran de manera vertical y horizontal. Se canalizan apoyos crediticios para proyectos de produccin de leche. Empresas lcteas buscan integrar no solo insumos sino empaque y transportacin llega a Mxico el empaque Pure Pack que garantiza en forma definitiva la sanidad de la leche. En 1972 la produccin de leche alcanzo 4,915 millones de litros. 1973 se constituye Alpura. 1976 nace la cuenca lechera de Tizayuca en Hidalgo 1979 se conforma por un grupo de ganaderos lecheros, la Asociacin Nacional de Ganaderos Lecheros, A. C. Importaciones crecientes de leche en polvo. En 1983 se da a conocer el programa especfico de la produccin y abasto de leche de vaca 83-88, en el cual se determina que el precio de la leche quedar indexado al salario mnimo. No se cumple. Se anuncia el FOPROBA el cual otorgaba financiamiento y estmulos fiscales a los nuevos proyectos lecheros 1985 se funda la ANPLE con el aval de la CNG 1986 ANGLAC y ANPLE en representacin de la CNG forman parte de la CONAFOPALE en cargada de distribuir los cupos de leche en polvo 1988 dentro del Pacto de Solidaridad Econmica se libera el precio al productor, pero no el precio al pblico. 1996 ANPLE solicita al Instituto de Nutricin Salvador Zubiran que analice la leche en los anaqueles 1996 la Confederacin Nacional Ganadera presidida por Cesar Gonzlez Quiroga y ANPLE por Jess Ral Villa real toman las oficinas de SECOFI para exigir la liberacin del precio de la leche 1997 en la firma de renovacin de Pacto, Ramn Iriarte Vicepresidente Pecuario del CNA con apoyo de la CNG y ANPLE se niega a firmar el Pacto si no es liberado el precio de la leche 1998 el 31 de diciembre se libera finalmente el precio de la leche 1999 se liquida CONASUPO y se instaura la licitacin de cupos de leche en polvo supervisada por un comit en el cual ANPLE representa a la CNG desde ese entonces. La leche en polvo fue producida por primera vez en 1802 por el doctor ruso Osip Krichevsky. Se halla abundantemente en muchos pases en vas de desarrollo a causa de su bajo costo de transporte y almacenamiento (ya que no requiere refrigeracin), doce meses si se empaqueta en bolsas de 25 Kg. y de seis meses en el caso de paquetes de 200 y 400 gramos (la cantidad del producto el envase es un factor importante). Al igual que otros productos secos, es considerada no-perecedera y es preferida por excursionistas, deportistas extremos y otras personas que necesitan alimentos no perecederos fciles de preparar.

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En el ao de 1944, el Programa de Abasto Social de Leche inici con la inauguracin de la primera lechera de la empresa pblica Nacional Distribuidora y Reguladora, S. A. de C. V. (Nadyrsa). En 1945, un grupo de empresarios, conscientes de la necesidad de aumentar la oferta de leche en la Ciudad de Mxico, constituyeron la empresa Lechera Nacional, S. A. de C. V. Para 1950 la Compaa Exportadora e Importadora Mexicana, S. A. (CEIMSA) asumi las funciones de elaboracin, distribucin y venta de leche importada que se reconstitua en el pas, asegurando que sta fuera de buena calidad y a precios accesibles para la poblacin de escasos recursos. En 1954 comenz a operar en Tlalnepantla la que hoy es la planta de Liconsa que produce el mayor volumen de lcteo de todas sus unidades industriales; esta planta que inicialmente tena capacidad para rehidratar 30 mil litros diarios de leche, a la fecha tiene capacidad para producir un milln 230 mil litros de leche al da. Por disposicin del Gobierno Federal, en 1961 se constituy la Compaa Rehidratadora de Leche CEIMSA, S. A.; en 1963, esta empresa cambi su denominacin por la de Compaa Rehidratadora de Leche Conasupo, S. A. Posteriormente, en 1972 se modific para quedar como Leche Industrializada Conasupo, S. A. de C. V. A partir de 1994, con su resectorizacin en la Secretara de Desarrollo Social cambi su denominacin a Liconsa, S. A. de C.V. Liconsa en la actualidad est constituida como una empresa de participacin estatal mayoritaria que industrializa leche de elevada calidad y la distribuye a precio subsidiado en apoyo a la nutricin de millones de mexicanos en condiciones de pobreza patrimonial, fundamentalmente de nios de hasta 12 aos de edad, as como de otros sectores de la poblacin vulnerable, como mujeres de 13 a 15 aos, en estado de gestacin y lactancia y de 45 a 59 aos, enfermos crnicos, discapacitados y adultos de 60 aos. Toda la leche Liconsa est fortificada con hierro, zinc, cido flico y vitaminas A, C, D, B2 y B12, nutrientes de los que la dieta de un gran nmero de mexicanos, especialmente nios. Estudios elaborados por el Instituto Nacional de Salud Pblica demuestran que los nios que consumen de manera constante la leche fortificada Liconsa tienen menos tasa de anemia, deficiencia de hierro y desnutricin crnica; alcanzan ms estatura y masa muscular; desarrollan mayor actividad fsica y registran mejor desarrollo mental.

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La leche en polvo es aquella en la que se elimina la mayor parte de su agua de constitucin, dejando un mximo del 5%, correspondiendo el restante 95% a las protenas, lactosa, grasa, sales minerales, etc. La leche en polvo o leche deshidratada se obtiene mediante la deshidratacin de leche pasteurizada. Este proceso se lleva a cabo en torres especiales llamadas spray, en donde el agua que contiene la leche es evaporada, obteniendo un polvo de color blanco amarillento que conserva las propiedades naturales de la leche. Para beberla, el polvo debe disolverse en agua potable. Este producto es de gran importancia ya que, a diferencia de la leche fluida, no precisa ser conservada en fro y por lo tanto su vida til es ms prolongada. Presenta ventajas como ser de menor costo y de ser mucho ms fcil de almacenar. A pesar de poseer las propiedades de la leche natural, nunca tiene el mismo sabor de la leche fresca. Se puede encontrar en tres clases bsicas: entera, semidescremada y descremada. Adems puede o no estar fortificada con vitaminas A y D. Se distinguen dos tipos de leche en polvo desde el punto de vista comercial: -Leche en polvo entera, con un mnimo del 26% de materia grasa en peso. -Leche en polvo desnatada, con un mximo del 1,5% de grasa en peso. La primera se conserva por un perodo mximo de seis meses, ya que al ser tan alto el contenido en grasa, sta se va deteriorando durante el almacenamiento, llegando a notarse el sabor rancio en la leche reconstituida. La leche en polvo desnatada se puede conservar bien por un perodo de hasta tres aos.

Las caractersticas de la leche en polvo


Las caractersticas de la leche en polvo son las siguientes: -Color uniforme, blanco o cremoso claro, carente de color amarillento o pardo, caractersticos de un producto recalentado. -Olor y sabor fresco y puro, antes y despus de su reconstitucin. -Humedad, mximo 5% en peso. -Materia grasa, como mnimo 26% en peso para la leche entera y 1,5% como mximo para la desnatada. -Acidez expresada en cido lctico, 1,45% en peso como mximo para la leche entera y 1,85% como mximo para la leche desnatada.

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-Acidez de la grasa, expresada en cido oleico, mximo del 2% en peso de la grasa. -Ausencia de impurezas macroscpicas. -ndice de solubilidad: para la leche entera, un mililitro como mximo; para la leche desnatada, 1,25 ml como mximo.

-Las leches en polvo parcialmente desnatadas, cuyos contenidos grasos estn comprendidos entre el 1,5 y 26%, respondern a las caractersticas precedentes, con la excepcin de la acidez, expresada en cido lctico, cuyo mximo valor en porcentaje vendr dado por la siguiente frmula: (Mximo %= 1,874 0.0163 X % graso de la leche en polvo). -Menos de 100.000 colonias de grmenes por gramo de leche en polvo. -Ausencia de coliformes en 0,1 g de leche en polvo. -Prueba de la fosfatada negativa.

Figura 2

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CAPITULO I
1.0 El Mantenimiento a Travs de la Historia
Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, an las ms rudimentarias herramientas. La mayora de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se haca mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo" Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente segua las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se deban tener en la operacin y mantenimiento de mquinas y sus dispositivos. Esta nueva tendencia se llam "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecnicos, electricistas y otros tcnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daos al equipo. An cuando ayud a reducir prdidas de tiempo, era una alternativa costosa. La razn: Muchas partes se reemplazaban basndose en el tiempo de operacin, mientras podan haber durado ms tiempo. Tambin demasiadas horas de labor innecesaria se aplicaban. Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron, "Mantenimiento Productivo" fue la nueva tendencia que determinaba una perspectiva ms profesional. Se asignaron ms altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacan consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseo del equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se gener el trmino de "Ingeniera de la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluan un ms alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las mquinas y las instalaciones en general. Diez aos despus, tom lugar la globalizacin del mercado creando nuevas y ms fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estndares de "Clase Mundial" en trminos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema ms dinmico tom lugar. TPM es un concepto de mejoramiento continu que ha probado ser efectivo. Primero en Japn y luego de vuelta a Amrica (donde el concepto fue inicialmente concebido, segn algunos historiadores). Se trata de participacin e involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organizacin hacia la optimizacin de cada mquina.

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La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condicin particular condicin. El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.

Porque el mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.

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1.1 Finalidad del Mantenimiento


Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin.

1.2 Objetivos del Mantenimiento


El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecucin. En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a los siguientes objetivos: -Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo. -Disminucin de los costos de mantenimiento. -Optimizacin de los recursos humanos. -Maximizacin de la vida de la mquina. -Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. -Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. -Evitar detenciones intiles o para de mquinas. -Evitar accidentes. -Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. -Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operacin. -Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
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El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo queda en segundo termino, pues si no nos proporciona lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir. Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas, subsistemas, equipos maquinas, etc., para que estos continen o regresen a proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento, pues estn ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo.

1.3 Mantenimiento Correctivo:


Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias: Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible. Ventajas Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.

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No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se produzca. Desventajas Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que Afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se suele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia

1.4 Mantenimiento Preventivo


Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas: - Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. - Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano. - Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. - Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. - Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

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- Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. Ventajas: Se hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos. Reduccin del correctivo representar una reduccin de costos de produccin y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificacin de los trabajos del departamento de mantenimiento, as como una previsin de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin. Desventajas: Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados. Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivacin en el personal, por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfaccin y compromiso, la implicacin de los operarios de preventivo es indispensable para el xito del plan.

1.5 Mantenimiento Predictivo


Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de

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este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: - Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) - Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) - Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros) - Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) - Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.) Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientfico de trabajo riguroso y objetivo. Desventajas La implantacin de un sistema de este tipo requiere una inversin inicial importante, los equipos y los analizadores de vibraciones tienen un costo elevado. De la misma manera se debe destinar un personal a realizar la lectura peridica de datos. Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento tcnico elevado de la aplicacin. Por todo ello la implantacin de este sistema se justifica en mquina o instalaciones donde los paros intempestivos ocasionan grandes prdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.

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1.6 Tabla de Ventajas y Desventajas del mantenimiento


Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la siguiente tabla. Mantenimient o Correctivo Concepto Ventajas Desventajas Aplicacin En todos los casos.

Preventivo

Incertidumbre sobre cundo se producir la falla, que puede ser en el momento ms inconveniente e involucrar un alto costo. Considera el El El historial de fallas mantenimiento mantenimiento en mquinas es programado puede ser iguales para la para el momento innecesario. programacin de productivo paradas y oportuno. verificacin.

Se ejecuta en Genera costo caso de falla ante falla notable en el existente. rendimiento operativo del equipo o inactividad total.

Predictivo

Generalizada. No aplicable cuando las posibles averas no generan grandes gastos comparados con los de mantenimiento. Monitoreo Cuando el costo Se evitan Un monitoreo programable de desarmes de paradas (para mal variables innecesarios y se implementado o una reparacin indicativas del ms profunda en conoce el estado llevado funcionamiento. de la mquina. el caso de someramente Se ejecuta el puede permitir mantenimiento mantenimiento que la Correctivo, o de cuando alguna/s maquinaria falle. paradas de ellas se innecesarias en aleja/n de su/s el caso de valores mantenimiento promedio. Preventivo) justifica la implementacin de este tipo.

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1.7 Mantenimiento Proactivo


Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores. El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes. La evaluacin del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo que comienza con satisfacer los objetivos de la capacitacin. Lo ideal es evaluar los programas desde el principio, durante, al final y una vez ms despus de que se halla realizado el mantenimiento. El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma econmica la utilizacin y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medicin del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones resulta bastante difcil debido a que existe muchos factores externos, que tambin influyen en el resultado final, tales como edad de los equipos, presupuestos, calidad de la energa que se suministra, etc. Una manera de hacerlo seria realizando un adecuado seguimiento a los cronogramas y lneas del mantenimiento.

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CAPITULO II
2.0 PROCESO DE PRODUCCIN DE LECHE EN POLVO (LDP O LEP) Y LECHE FRESCA
El objeto del proceso en esta planta es producir leche fluida deodorizada, homogenizada, pasteurizada y fortificada; envasada en bolsas de polietileno. A partir de leche en polvo y/o leche fresca.

2.1 REA SECA O DE TOLVAS


Los sacos de leche descremada en polvo (LDP) o leche entera en polvo (LEP) que regularmente pesan 25 Kilogramos son surtidos diariamente por el almacn de materia prima dependiendo de la hora requerida, son acomodados al pie de la banda trasportadora de sacos (que aproximadamente es de 8 metros de altura) posteriormente, una persona (tolvero) acciona un pedal que se encuentra en la parte superior de la banda y los sacos llegan hasta las tolvas de vaciado, en su trayecto son detectados por sensores fotoelctricos los cuales sirven para totalizar los mismos y posteriormente son recibidos por dos tolveros que en forma manual (con navaja) hacen un corte longitudinal al bulto para vaciar finalmente la LDP o LEP a las tolvas de vaciado. Las tolvas de vaciado tienen el sistema de insuflado compuesto por una tarjeta de tiempos la cual recibe una seal para habilitar sus salidas que son 5 vlvulas solenoides, lo anterior con el fin de atrapar mediante 25 filtros cilndricos y un extractor de aire (por cada tolva) los polvos finos generados en la descarga de la LDP o LEP hacia el fondo de la misma y cuando los polvos finos sean lo suficientemente gruesos suministrar aire a presin en el interior de los filtros para provocar la cada de estos. La LDP o LEP cae por hacia los tamizador oscilatorio (que contiene una malla de acero de inoxidable) el cual tienen como funcin el de separar slidos o impurezas que pudiera contener la LDP o LEP (pedazos de plstico, papel, hilo, etc.) tambin cuenta con un tapn de purga manual para quitar pedazos de plstico, papel, hilo, etc. A continuacin la LDP o LEP cae al transportador helicoidal cuya funcin es la de transportar la LDP o LEP hacia la siguiente rea del proceso como se puede ver en la figura 3.

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REA SECA O DE TOLVAS

Figura 3

2.2 REA DE REHIDRATADO O REA HMEDA


La LDP o LEP transportada por el helicoidal descarga a las tolvas de almacenamiento cuya funcin es la de amortiguar el flujo de LDP o LEP hacia el siguiente equipo y almacenar por cortos periodos de tiempo el polvo requerido para la reconstitucin, contando para esto con sensores de nivel alto y nivel bajo para su llenado, as como un vibrador neumtico adherido a la pared de las tolvas, cuya funcin es de evitar que la LDP o LEP se apelmace o se compacte. Para la dosificacin de la LDP o LEP al equipo mezclador siguiente se utiliza vlvula rotatoria con control de velocidad por medio de un motor de corriente directa regulado por restato de voltaje. Con la anterior forma de dosificacin requerida para el proceso, segn se establezca desde el cuarto de control, la LDP o LEP cae mediante un ducto inclinado de acero inoxidable hasta los equipos de mezclado o liquiverter donde se integrarn los insumo como la grasa vegetal previamente vitaminada y el agua que complementan la reconstitucin de la leche. La grasa vegetal es almacenada en silos aislados con capacidad de 60 toneladas cada uno, estos conservan la grasa entre 40C y 45C y tienen agitadores horizontales de hlice necesarios para el mezclado de la vitamina que se adiciona en el silo despus de la descarga de una pipa de grasa vegetal en la proporcin requerida, medido con un

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sensor de nivel tipo radar modelo, con los cuales se controlan los inventarios y se calculan los consumos de produccin. Mediante una bomba centrfuga de velocidad fija la grasa es enviada a dos tanques, son tanques horizontales Mueller de 5,000 litros con vlvulas manuales a la entrada las cuales se abren o cierran dependiendo del tanque seleccionado para llenar; estos tanques tienen celdas de carga (que son 4 por tanque) para pesar la grasa y un indicador local Kistler Morse que indica la cantidad de grasa que hay en cada tanque para de ah dosificar por medio de bombas positivas de lbulos la grasa requerida a cada uno de los liquiverter; a la descarga de cada bomba se tiene instalado un medidor de flujo electromagntico tipo turbina para control de flujo hacia los liquiverter. Actualmente la cantidad total de grasa adicionada por lote de leche se determina totalizando los kilogramos vaciados en los tanques, esto se puede ver en la figura 4.

ALMACN DE GRASA Y TANQUES MUELLER

LNEA 1

LNEA 2 LNEA 3

Figura 4

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Para el control del agua tratada que llega a los liquiverter se tienen vlvula reguladora y medidores de flujo electromagntico tipo turbina instalado en las lneas de reconstitucin; esta agua llega a una temperatura de medio ambiente. Integrados el agua, la grasa vitaminada y la LDP o LEP, a partir de este punto la leche es un fluido que es transportado mediante una bomba centrifuga de los liquiverter al rea de pasteurizacin tanques de reposo, esto se puede ver en la figura 5.

REA DE REHIDRATADO O REA HMEDA

TANQUES DE REPOSO

Figura 5
2.3 REA DE RECEPCIN DE LECHE FRESCA

La leche fresca es recibida en pipas; esta es analizada por el Laboratorio de Control de Calidad para definir sus propiedades fsico-qumicas y determinar si puede ser procesada. Una vez liberada se procede a conectar a la lnea de descarga. Mediante una

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bomba centrifuga de velocidad fija la leche fresca que tiene una temperatura promedio de 5C es trasladada al rea de pasteurizacin a los tanques de reposo.

2.4 PASTEURIZACIN 2.4.1 REA DE PASTEURIZACIN O REHIDRATADO


El mtodo empleado para la pasteurizacin es el HTST (High Temperature Short Time, Alta Temperatura en Corto Tiempo) el cual es un proceso trmico con el objeto de reducir los agentes patgenos. La leche fluida cruda del rea de reconstitucin llega hasta el cabezal de vlvulas neumticas de carga-descarga de los tanques de reposo cuya funcin es de mantener almacenada la leche por espacio de 20 minutos y con agitacin lenta, con el fin de eliminar el aire ocluido en la leche y por ende la espuma que pudiera contener. Despus de los 20 minutos de reposo la leche es transportada mediante una bomba centrfuga hacia los filtros duplex cuya funcin es la de retener impurezas (hilos, fibra de papel, etc.) que hubiera adquirido la leche fluida desde el liquiverter hasta los tanques de reposo. Estos filtros constan cada uno de dos vlvulas de dos vas manuales que seleccionan el filtro de operacin mientras el otro se lava y se cambia el medio filtrante. Ya filtrada la leche llega a las tina de balance donde por medio de un sensor de nivel hidrosttico controlan el nivel de operacin de la leche en este equipo. De las tinas de balance la leche cruda es transportada mediante una bomba centrfuga hacia la primera etapa de los intercambiadores de calor de placas llamada precalentamiento lo cual la LDP o LEP entra a una temperatura de 15C a 20C y sale de esta etapa a 26C a 28C y la leche fresca entra a una temperatura de 5C a 7C y sale de esta etapa a 26C a 28C, despus pasa por la de regeneracin donde la leche cruda intercambiar calor con la leche pasteurizada que va a enfriarse en las siguientes etapas, saliendo a una temperatura mnima de 63C hacia el deodorizador, equipo que tiene la funcin de extraer olores y/o sabores extraos en la leche, aprovechando que estos compuestos tienen una mayor presin de vapor a esta temperatura y por lo tanto estn presentes en forma gaseosa, se extraen mediante bombas de vaci, haciendo pasar estos gases por condensadores tubulares.

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El deodorizador cuenta con sistema de control de nivel de presin hidrosttica que gobierna a la vlvula neumtica de control a la entrada del deodorizador. La leche ya deodorizada es transferida mediante una bomba centrifuga hacia el homogenizador cuya funcin es la de reducir el tamao de los glbulos grasos desde un nivel perceptible hasta una micra de dimetro solo visto mediante microscopio, los controles que se utilizan en este equipo son manmetros indicadores de la presin de homogenizacin en forma local, transmisores de presin, convertidores I/P, Booster y vlvula de cuadro que gobiernan la presin de homogenizacin mediante una bomba hidrulica, el homogenizador es el que realmente establece nuestra capacidad de produccin de 25,000 litros por hora en cada lnea. Ya deodorizada y homogenizada la leche aun cruda se introduce nuevamente al intercambiador de calor de placas ahora en la etapa de calentamiento donde intercambiar calor con agua caliente recirculante, esta a su vez regenerar el calor perdido mediante inyeccin de vapor en un deposito, conteniendo el agua de recirculacin que mediante una bomba centrfuga introducirn el agua a la mencionada etapa, el anterior sistema consta de sensores de temperatura RTD a la descarga de la bomba, los cuales gobiernan a la vlvula reguladora de vapor hacia el deposito de calentamiento con el fin de mantener una temperatura estable en el agua de calentamiento que ceder el calor suficiente a la leche para obtener la temperatura de pasteurizacin (mnimo 78C), la leche calentada a esta temperatura sale nuevamente de los intercambiadores de calor para recorrer un serpentn de 32 metros de longitud y 3 pulgadas de dimetro, donde realmente se realiza la pasteurizacin, al finalizar el recorrido se mide la temperatura de la leche por medio de un RTD y un termmetro bimetalico, la cual se registra por medio de graficadores en papel. El RTD al sensar temperatura menor a la prefijada (de pasteurizacin) envan la seal a un juego de vlvulas electro neumticas para desviar el flujo de la leche hacia la tina de balance, en caso contrario se continua el flujo normal hacia el intercambiador de calor donde la leche ya pasteurizada vuelve a introducirse a la etapa de regeneracin y a las subsiguientes etapas: de preenfriamiento con leche ya pasa por precalentamiento, enfriamiento con agua de torre y finalmente enfriamiento con solucin agua-glicol donde la leche saldr a una temperatura menor a 6C que es controlada utilizando un RTD, un graficador en papel y vlvulas diversoras. Si la leche rebasa esta temperatura se desva el flujo hacia las tinas de balance; si cumple con la temperatura continuar el flujo normal hacia un cabezal de vlvulas neumticas cabezal de carga para llenar los silos de almacenamiento con leche pasteurizada, esto se puede ver en la figura 6.

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PASTEURIZACIN

Figura 6 En esta rea se tienen equipos dosificadores conocido como Tetra-Aldose, cuya funcin es incorporar una mezcla fortificada con hierro a la leche que sale del intercambiador de placas hacia los silos de almacenamiento de producto terminado a travs del cabezal de carga. Los silos tienen instalados medidores de nivel neumtico de diafragma que envan la seal a manmetros para indicar el volumen contenido en los silos, tiene adems transmisores de presin hidrosttica estos a la ves mandan la seal al PLC de silos lo cual trasforma la seal y se visualiza el Loockut lo cual nos da una indicacin virtual de cuanto tenemos en los silos, esto se puede ver en la figura 7.

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CABEZAL DE CARGA Y SILOS

Figura 7 La leche analizada y liberada por el Laboratorio de Control de Calidad se transfiere a travs de un cabezal de vlvulas neumticas cabezal de descarga y mediante una bomba centrifuga al rea de envasado, esto se puede ver en la figura 8.

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CABEZAL DE DESCARGA Y SILOS

2.4.2 ENVASADO 2.4.2.1 REA DE ENVASADO

Figura 8

En el rea de envasado la leche se distribuye por medio de tres lneas de producto a las mquinas envasadoras que son 9, cada lnea maneja 3 mquinas envasadoras, Cada maquina envasa la leche a una velocidad de 160 litros por minuto, en bolsas de polietileno de 2 litros, estas bolsas a su vez se colocan en canastillas de plstico con capacidad de 10 bolsas, para que finalmente estas se estiben en 6 canastillas y sean
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Transportadas hacia los cuartos fros donde se almacenarn hasta su posterior despacho a lecheras. La leche enviada hacia las mquinas envasadoras se cuantifica utilizando medidores de flujo electromagntico para las 3 Lneas que indican el flujo volumtrico y totalizan para control de inventario de la leche envasada, esto se puede ver en la figura 9.

MAQUINAS ENVASADORAS

Figura 9 Por cada lnea de produccin se produce 25000 lt/hora o 416.67 lt/min. Por cada maquina envasadora se embolsa 9600 lt/hora o 160 lt/min.

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2.4.3 LIMPIEZA DEL EQUIPO (CIP) 2.4.3.1 REA DE CIP


Para el lavado de todo el equipo de proceso por donde circula leche fluida, la Planta G.M.S. tiene un sistema centralizado C.I.P. (Clean In Place) o lavado en su lugar, el cual consta de dos tanques verticales de acero inoxidable con capacidad de 4,500 litros cada uno donde se preparan las soluciones de detergente alcalino (NaOH) y detergente cido (H3PO4), en ambos tanques la solucin se calienta mediante inyeccin de vapor directo hasta una temperatura de 80C. En los tanques se tienen sensores de temperatura RTD y de nivel por medio de un presostato. La dosificacin de detergentes concentrados a cada uno de los tanques se realiza en forma semiautomtica mediante un controlador de tiempo y una bomba centrfuga para cada uno de los detergentes, este sistema se utiliza cuando hay una baja concentracin en los tanques de solucin el cual debe de tener un rango de 1.5 a 20% y 1.0 a 1.5% de concertacin. Un tercer tanque de las mismas caractersticas pero con capacidad de 3,000 litros con sensor de nivel del tipo presostato se utiliza para almacenar agua que es utilizada para enjuagar los equipos de proceso. Tambin se tiene un cuarto tanque de las mismas caractersticas pero con capacidad de 1,600 litros que se utiliza cuando se requieren sanitizar los equipos, al cual se le agrega en forma manual la cantidad necesaria de solucin germicida, esto se puede ver en la figura 10. REA DE CIP

Figura 10
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Los equipos de pasteurizacin son los nicos que se lavan independientemente del sistema centralizado del lavado y en este caso los detergentes no se recuperan. Las rutinas de lavado se realizan en forma automtica por medio de comandos establecidos en la computadora central de proceso.

2.5 CONTROL DE PROCESO


La planta Liconsa G.M.S. actualmente tiene la siguiente arquitectura para el control del proceso productivo:

Actualmente se tiene: Red DH+ con 10 Nodos; 2 para computadoras industriales con el SCADA y 8 con controladores SLC modelo 5/04 Allen Bradley con procesador 1747-L542. Se tiene el

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software RSLogix 500 versin 2.10.13.0 by Rockwell Software con licencia para Liconsa G.M.S. y el RSlinx Lite revisin 1.70.62.00 by Rockwell Software. Process Control Software Lookout for Win32, Versin 4.0.1 (build 51) by Nacional Instruments con licencia Development/Runtime, con puntos de Entrada/Salida ilimitados y Hardware Key. En este Software tenemos desarrolladas varias pantallas las cuales controlan y monitorean todas las seales que manejamos en el Proceso de reconstitucin, pasteurizacin y envasado de la leche.

CAPITULO III
3.0 INTEGRACIN DEL MANTENIMIENTO A LA ELABORACIN DE LECHE EN POLVO
Primero para realizar un mantenimiento correctivo y preventivo se tienen que realizar por medio de una orden de trabajo lo cul el solicitante tiene que realizar una preorden esto en el simant, el cual es capturada por un supervisor en turno. La orden de trabajo se especifica lo que se va a realizar, el supervisor se la da al instrumentista en este caso, el cual el instrumentista tiene que especificar lo que se realizo y cuanto tiempo se tardo, en esta O.T se coloca el vale de salida de material que fue utilizado esto para llevar un archivo de lo que se a gastado en el equipo y para tener costos unitarios del equipo, esto es en el correctivo y en le preventivo se lleva acabo con un programa ya realizado el cual es dado cada semana al supervisor de instrumentacin y estos se realiza conjuntamente con produccin para tener la disponibilidad de equipo esto para no tener que parar el equipo que se este utilizando.

3.1 REA SECA O DE TOLVAS


En esta are se le da mantenimiento correctivo y preventivo a los siguientes equipos: sensor de sacos, este lleva la contabilidad de sacos totales, ya que si se pasan o faltan puede cambiar las caractersticas de la leche, lo cual se tendra que realizar correcciones innecesarias. Sistema de insuflado su funcin es que los polvos finos no se dispersen ya que si se dispersan puede ocasionar perdidas de leche y el lote sale incompleto, el polvo fino lo pueden aspirar los tolveros y si as fuera les podra provocar enfermedades aun utilizando el cubre bocas, funcionando correctamente el sistema de insuflado se quita estos problemas, esto se puede ver en la figura 11.

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Figura 11

3.2 REA DE REHIDRATADO O REA HMEDA


En esta rea tenemos que dar mantenimiento a los sensores de nivel alto y bajo de tolva, aqu tenemos el problema de una saturacin de producto en tanto tamizador y gusano helicoidal, ya que estos trabajan con motores y se botan desde sus arrancadores, esto nos produce tanto paro de lnea como falla de los mismos arrancadores, despus de varios paros se tiene que dar mantenimiento correctivo tanto a los arrancadores como a los motores, lo cual ocasionara paro no programado, tenemos las celdas de carga de los tanque Muller, estos son para tener el peso exacto de la grasa vegetal que se debe mezclar en un lote, si no se coloca la grasa vegetal exacta al lote se tiene que realizar un arreglo a la leche por que no esta dentro de los rangos de grasa vegetal que indica control de calidad, se tienen los medidores de flujo tipo turbina para grasa vegetal para observar la cantidad de grasa vegetal mezclada por lnea y si no se le da el mantenimiento correcto pasara lo ya mencionado antes, tambin se tiene vlvulas sanitarias en cada tanque se les da mantenimiento ya que sin ellas se podra mezclar la grasa de un tanque a otro y no tendramos el control de la grasa, se le da mantenimiento a la vlvula de control de agua tratada, esta se controla con una vlvula reguladora y un sensor de flujo de turbina el cual nos regula la entrada de agua tratada, las consecuencias de que entre mas o menos agua tendramos una densidad no deseada de la leche y esto tienen como consecuencia reprocesar este lote y el costo seria mas por tener que reprocesar el lote. Esto seria todo solo en el rea de rehidratado, esto se puede ver en la figura 12.

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Figura 12

3.3 REA DE PASTEURIZACIN O REHIDRATADO


En esta rea tenemos la mayora de equipo para darle mantenimiento lo primero son las vlvulas tipo sanitarias las cuales tenemos en varias etapas del proceso, lo cual estas nos afectan ya que estn directamente con el producto de leche y otras con el producto de cip esto es muy importante ya que la leche se puede ir a otro lado y tener perdidas de lotes de leche incompletos y si es de cip se puede mezclar la leche con la sosa o acido esto es muy peligroso. Tambin tenemos el sensor de la tina de balance ya que este nos ayuda atener el control de la bomba de descarga de los taques de reposo y la vlvula de entrada de producto a la tina, esto nos afecta en que si el sensor no esta funcionando correctamente podemos derramar leche, esto nos producira merma y dinero tirado por un mal control, esto se puede ver en la figura 13 y 14.

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Figura 13

Figura 14

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El sensor que tenemos de presin en el homogenizador nos sirve para tener una presin adecuada (1250 psi) ya que es uno de los mas importantes, sin esa presin las partculas sern muy grandes (deben de ser de 1 micra de dimetro), si la presin sube de mas del rango de operacin del homogenizador nos afecta ya que el homogenizador no aguantara tanta presin nos ocasionara un desperfecto en el homogenizador, seria muy costosa su reparacin, adems estara parada la lnea por das, este tiene manmetros de referencia lo cual solo son indicativos pero tambin nos sirve para verificar como esta trabajando el homogenizador, se le da mantenimiento a una vlvula de cuadro del hidrulico ya que esta sirve para elevar la presin, lo cual si no sirve, no levantara la presin necesaria y el homogenizador no funcionaria, eso es lo que nos afectara en el homogenizador, esto se puede ver en la figura 15 y 16.

Figura 15

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Figura 16 Tenemos un sensor de temperatura de agua caliente, es el que sirve para mantener una temperatura constante en el intercambiador de calor en la zona de calentamiento, ya que controla una vlvula reguladora de vapor, es controlada por el plc para su apertura, dependiendo del set poin, en este caso si no esta calibrado podemos tener un sobrecalentamiento en el intercambiador de la zona de calentamiento y nos afecta ya que la leche se quema y se forma una capa de nata que se pega en las placas del intercambiador y nos afecta en el calentamiento de la leche, si es muy gruesa la capa de nata se tapa el conducto y ocasionara una sobr presin en el intercambiador y provocara el dao de los empaques de las placas y provocara una fuga de producto en la zona de calentamiento, el costo para repararlo es muy grande, ya que es un paro no programado por mucho tiempo, este es un rtd importante, el rtd de pasteurizacin, es el que manda a abrir y cerrar las vlvulas diversificadoras segn sea la temperatura, si no esta bien calibrado nos afecta ya que no seria una buena pasteurizacin y no matara las bacteria. Control de calidad, cuando se termina un lote lo analizan y lo rechazara ya que no mato las bacterias por que no llego a su temperatura adecuada y si se pasa de temperatura quemara las protenas y seria rechazado el lote, por lo que ser un costo, por que se reprocesara el lote. Sensor de leche fra, nos controla que la vlvula de recirculacin abra o cierra este tambin es importante ya que es otro que influye en la eliminacin de bacterias ya que es un cambio de temperatura muy rpido y brusco, pero si no esta bien calibrado pasara lo mismo que en el de pasteurizacin, estos sensores (RTD) son importantes ya que son un pilar en el proceso y estn catalogados en la iso, esto se puede ver en la figura 17 y 18.

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Figura 17

Figura 18

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Contamos tambin con manmetros, son los que nos indican la presin, tenemos importantes manmetros dentro del proceso, como son los de agua glicol, son los que nos indica que presin tenemos en el suministro del mismo, si no esta bien calibrado podemos tener una lectura errnea, si tenemos una falla de suministro de enfriamiento no lo podramos detectar con rapidez, esto mismo pasa en el de agua de torre, entrada de vapor y salida de vapor. En la salida de la tina de balance tenemos otro manmetro el cual nos indica una presin que manda la bomba de descarga de la tina de balance al deodorizador, si este se encuentra descalibrado y la bomba de descarga de la tina falla no mandara presin al deodo y el homogenizador se apagara por no tener producto y como esta mal el manmetro y no encontraramos la falla rpida lo cual nos costara tiempo encontrarla, esto seria un costo ya que se parara la produccin, esto se puede ver en la figura 19.

Figura 19 Tambin tenemos sensores de presin en los silos estos nos ayudan a determinar cuantos litros tenemos en cada silo y cuantos lotes tenemos terminados se tienen en cada turno esto es muy importante ya que si no esta bien calibrados podemos tener un error y no saber si estn llenos o vacos, si no hasta que se derramen o lo contrario si marca lleno paramos antes pero el silo esta a tres cuartas partes, ocasionara una merma o perdidas. Tambin los utiliza el supervisor de envasado ya que con el se da cuenta de cuantos litros le queda para cambiar de silo, tambin para sacar la relacin de su merma con la comparacin de litros embolsados y con los litros procesados y tener un control exacto, esto se puede ver en la figura 20 y 21.

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Figura 20

Figura 21

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CAPITULO IV
4.1 Aplicaciones de los procedimientos del mantenimiento
Los lineamientos para las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos e instalaciones.

4.1.1 Determinacin y codificacin de instrumentos patrn de monitoreo y medicin a usar en la calibracin.


Instrumentacin determina basndose en las mediciones a realizar en el proceso, los instrumentos de medicin y seguimiento que cumplan con las caractersticas metrolgicas requeridas para el uso propuesto y con base en los siguientes criterios: -Exactitud -Repetibilidad y reproducibilidad -Linealidad -Estabilidad del equipo -Amplitud de medicin especificada -Resolucin -Calculo de incertidumbres (Patrones) -Condiciones criticas de funcionamiento (Limites) -Manejo, operacin, necesidades de mantenimiento y de capacitacin

4.1.2 Programacin de mantenimiento preventivo a instrumentos de medicin y de sus calibraciones


Personal de Instrumentacin programa las frecuencias del mantenimiento preventivo de los instrumentos de medicin y monitoreo; y de las calibraciones internas o externas, considerando algunos de los aspectos: -Recomendaciones del fabricante. -Frecuencia y severidad del uso. -Influencia del ambiente. -Exactitud de la medicin requerida. -Calidad del instrumento de medicin. -Experiencia del instrumentista. -Estabilidad del instrumento. -Importancia de la variable a medir. -Datos estadsticos de calibraciones pasadas. -Datos de SIMANT.
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Considera las caractersticas metrolgicas de los instrumentos de medicin y monitoreo, adems determina si cuenta con instrumentos patrones adecuados, personal calificado y disponible, e instalaciones adecuadas, para realizar el mantenimiento preventivo, la calibracin y la verificacin interna, de ser as, registra los instrumentos en el programa de mantenimiento preventivo y en el programa de calibracin interna.

4.1.3 Solicitud de mantenimiento correctivo a instrumentos de medicin


Personal de produccin y/o servicios a planta solicita el trabajo de mantenimiento correctivo al rea de instrumentacin a travs de SIMANT, para que verifique el funcionamiento del instrumento de medicin, cuando detecta que este instrumento ha perdido sus caractersticas metrolgicas.

4.1.4 Recepcin de solicitud del mantenimiento correctivo a instrumentos de medicin.


El supervisor de mantenimiento recibe la solicitud de trabajo de mantenimiento correctivo a travs de SIMANT y verifica el instrumento reportado y servicio a realizar, para enviar al personal capacitado a dar solucin al problema en el instrumento de medicin.

4.1.5 Revisin del instrumento de medicin.


El supervisor revisa el instrumento y verifica si se requiere calibrar o solo es un problema externo al funcionamiento del instrumento y que no afecta la calibracin del mismo. Verifica el servicio de calibracin a realizar en el instrumento reportado, ya sea externo o interno. .

4.1.6 Verificacin de los programas de servicio a realizar


El supervisor verifica y registra en los programas de calibracin y verificacin, y en el programa de mantenimiento preventivo, el servicio de calibracin a realizar, ya sea interno o externo.

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4.1.7 Calibracin interna de los instrumentos


El instrumentista calibra los instrumentos internamente, bajo condiciones controladas, utilizando el instructivo de calibracin correspondiente. Verifica que los errores del instrumento atribuible a la calibracin, no sobrepasen las especificaciones de los criterios de aceptacin del instrumento de medicin. Si sobrepasa las especificaciones, verifica si se puede ajustar dicho instrumento; de ser posible, ajusta, calibra y verifica nuevamente si cumple con las especificaciones. Identifica el instrumento como no conforme, colocando una identificacin visible del estado en que se encuentra este, por ejemplo: fuera de especificaciones, instrumento descalibrado, instrumento daado, etc., solo en caso de que el instrumento no cumpla con las especificaciones despus de ser reajustado o bien que no pueda ajustarse, se informa al C. Coordinador para darse de baja. Solicita la compra del instrumento determinado calibrado y de las mismas caractersticas metrolgicas del instrumento daado. Reemplaza el instrumento daado con el instrumento comprado, asignndole la misma clave del instrumento reemplazado y anotando su nuevo cdigo (A;B;C; etc.). Es necesario hacer saber que el cdigo no deber repetirse.

4.1.8 Utilizacin y Uso adecuado del equipo patrn para el proceso o para trabajo en campo
El instrumentista recibe y usa el instrumento patrn para uso en el proceso o para trabajo en campo de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o instructivo de uso, para evitar que el instrumento pierda sus caractersticas metrolgicas.

4.1.9 Elaboracin del informe de calibracin


El instrumentista elabora el informe de calibracin interna correspondiente al instructivo de calibracin utilizado, registrando por lo menos los siguientes datos: -Descripcin e identificacin nica del instrumento.

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-La fecha de terminacin de verificacin y calibracin.

-Los resultados de calibracin obtenidos despus de cualquier ajuste o reparacin. -Tolerancia de error. -Limitaciones de uso. -Identificacin del personal ejecutor de la verificacin y autorizacin del uso.

4.1.10 Verificacin del informe de calibracin


El instrumentista verifica y analiza los resultados de la calibracin y de las anteriores calibraciones para evaluar si el periodo de calibracin es adecuado, o es necesario hacer ajustes (modificar el periodo entre calibraciones). Ajusta el periodo de calibracin de los instrumentos de medicin en los programas de mantenimiento preventivo y de Calibracin y verificacin, las calibraciones internas, considerando los siguientes aspectos:

Dependiendo de los resultados de calibraciones previas. Fallas del instrumento antes de la calibracin programada.

Es necesario reportar en la orden de trabajo la necesidad de modificar el periodo de calibracin para retroalimentar el SIMANT. Proteccin del instrumento contra desajustes Protege el instrumento calibrado, si se requiere, contra cualquier factor que pueda desajustar o afectar su calibracin, por medio de sellos o protecciones adicionales al equipo. Protege cuando se requiere, por medio de cabinas, celdas, guardas, etc., para evitar que el instrumento sea daado por condiciones adversas al mismo, como son: golpes intencionales o no intencionales, condiciones climticas adversas, etc. Sella cuando se requiere, por medio de etiquetas, soldadura, pintura, alambre, sellos plsticos, entre otros, de tal forma que el desajuste del equipo es evidente.

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4.1.11 Entrega del instrumento en condiciones de uso


El instrumentista entrega el instrumento instalado si se requiere y en las condiciones de uso normal al usuario, manejando los instrumentos en sus contenedores si as se requiere y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, para mantener sus caractersticas metrolgicas

4.1.12 Verificacin del trabajo de instrumentista


El supervisor verifica el trabajo realizado por el instrumentista, revisando condiciones y funcionamiento del instrumento de medicin calibrado o verificado y limpieza del rea de trabajo. Verificacin del trabajo de instrumentista El supervisor solicita el servicio de calibracin, al laboratorio acreditado, para asegurar la trazabilidad a patrones nacionales o internacionales segn sea el caso. Enva el instrumento de medicin al laboratorio acreditado para que realice la calibracin. Verifica que se realice el servicio de calibracin, cuando se convenga con el proveedor del servicio en la gerencia metropolitana sur.

4.1.13 Recepcin y verificacin del informe de calibracin del laboratorio acreditado


El supervisor verifica el estado en que llega el instrumento calibrado y certificado, si se trata de instrumento enviado al laboratorio acreditado, o bien, el estado en que dejaron el instrumento despus de haber sido calibrado en las instalaciones de la planta. Si detecta maltrato, golpes, sellos violados, o algn factor que ponga en duda el estado de calibracin del instrumento, segrega e identifica dicho instrumento como no conforme con una marca, placa o accesorio de color rojo, y procede a realizar la reclamacin correspondiente al laboratorio que realiz el servicio de calibracin.

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Recibe y verifica en el informe de calibracin y certificacin externa del instrumento, lo siguiente -La validez oficial del Certificado de calibracin. -El error del instrumento atribuible a la calibracin, no sobrepase las especificaciones de los criterios de aceptacin del instrumento de medicin. Si sobrepasa las especificaciones, identifica el instrumento como no conforme, colocando una etiqueta visible del estado en que se encuentra, por ejemplo: Fuera de especificaciones, instrumento descalibrado, instrumento daado, etc., solo en caso de que el instrumento no cumpla con las especificaciones despus de ser reajustado o bien que no pueda ajustarse, se notifica al C. Coordinador para darse de baja.

4.1.14 Archivo del informe de calibracin


El supervisor archiva el informe de calibracin externa o interna.

4.1.15 Actividades de seguimiento


De acuerdo con las actividades de programacin de la calibracin de instrumentos se identifica equipo fuera de calibracin que afecte a las especificaciones del producto, personal de instrumentacin notificara a la jefatura de mantenimiento para la coordinacin de las actividades con el personal de produccin. Se debern registrar los valores obtenidos de las verificaciones y calibraciones en los formatos, dependiendo del tipo de necesidad, con el fin de dejar constancia del comportamiento de los instrumentos.

4.1.16 Elaboracin del anteproyecto del programa anual de mantenimiento preventivo.


El Departamento de Mantenimiento e Ingeniera a Planta a travs de los Supervisores elabora el Anteproyecto del Programa anual de Mantenimiento Preventivo, mediante la captura de la siguiente informacin en el SIMANT: El catlogo de planes es elaborado de acuerdo a los manuales de operacin y conservacin de los fabricantes de los equipos, as como tambin la experiencia del personal de mantenimiento. Se debe considerar los materiales, refacciones, mano de obra, frecuencia, tipo de mantenimiento, tareas de mantenimiento a realizar y el equipo asignado. El tipo de mantenimiento puede ser mantenimiento mayor interno, mayor externo, rutinario interno y rutinario externo.

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El programa individual se establece al definir la fecha de inicio para cada equipo, de acuerdo al plan correspondiente y a las asignaciones del personal de mantenimiento, las cuales son, mecnico, elctrico, civil, instrumentacin, servicios auxiliares y envasado. El SIMANT genera automticamente el condensado anual (presupuesto) y el programa anual de mantenimiento preventivo por sub-reas (calendario de actividades del mantenimiento preventivo). El mantenimiento mayor externo requiere de una justificacin tcnico econmica de acuerdo al formato Justificacin Tcnico Econmica Para Servicio de Mantenimiento Externo del Manual de Polticas de Operacin y Procedimientos para la para la Administracin del Mantenimiento y Conservacin a Plantas Industriales. Esta justificacin, junto con el concentrado anual y el programa anual son enviados mediante un oficio y tambin por medio electrnico durante el mes de mayo de cada ao a la Direccin de Produccin para su autorizacin, siendo para su referencia la siguiente: a) b) c) d) e) f) Resumen general de actividades Resumen de consumibles Resumen general por rea Programa anual por sub-rea Justificacin servicio externo Minuta de acuerdos y compromisos.

(Toda vez que son documentos de carcter confidencial por la informacin contenida, solo se hace la referencia de los mismos). En caso de que el anteproyecto del programa anual sea rechazado se realizan adecuaciones y se enva nuevamente hasta que sea autorizado. El programa anual debe ser autorizado en el mes de Noviembre. Una vez autorizado debe ser fijado en forma definitiva en el SIMANT.

4.1.17 Ejecucin del programa anual


El administrador del SIMANT asigna el folio a cada una de las ordenes de trabajo (figura 22 y 23) programadas semanalmente en la agenda, as como la clasificacin por especialidad para su ejecucin (mecnico, elctrico, civil, instrumentacin, servicios auxiliares y envasado).

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Figura 22

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Figura 23

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Verifica si alguna Orden de Trabajo preventiva a ejecutar se ajusta a alguna actividad realizada con una Orden de Trabajo correctiva durante los ltimos 30 das anteriores, para que sta sea tomada como terminada. Verifica la existencia de refacciones o materiales con un tiempo de anticipacin de 30 das aproximadamente a travs de la interfase del SIMANT con el SISREF para la ejecucin de las rdenes de trabajo. Si es necesario verifica fsicamente la existencia en el Almacn de Refacciones. Imprime las Ordenes de Trabajo, dando prioridad al las correspondientes al rea de Proceso y Servicios Auxiliares. El Coordinador de Ingeniera y Servicios revisa y aprueba mediante su firma cada Orden de Trabajo. El Jefe de Mantenimiento, a travs del correo electrnico interno notifica la relacin de las rdenes de trabajo del proceso productivo, mediante el formato Mantenimiento Preventivo Semanal (figura 24), al Jefe del Departamento de Produccin y al responsable del rea de Servicios Auxiliares, para que definan y registren la disponibilidad del equipo en el mismo formato enviado, para realizar el mantenimiento respectivo. Una vez establecida y registrada la disponibilidad del equipo, el formato es remitido al emisor.

Figura 24
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El administrador del SIMANT elabora y distribuye mediante un oficio el programa semanal, previamente autorizado por el Jefe y Coordinador de Mantenimiento, enviando copia del programa al Jefe de Produccin anexando las rdenes de trabajo a las Coordinaciones de Mantenimiento Electromecnico y a la Coordinacin de Ingeniera y Servicios, responsables de su ejecucin. Cada Coordinador asigna las rdenes de trabajo a los Supervisores de mantenimiento para su ejecucin. El Supervisor de Mantenimiento distribuye las rdenes de trabajo preventivas, al personal a su cargo (ejecutor) y confirma el trabajo a desarrollar con el rea correspondiente Llena correctamente los vales de salida del Almacn de Refacciones, en cuanto a los datos requeridos tales como: folio de la Orden de Trabajo, cuentas, sub-cuenta y subsub-cuenta, as como descripcin del material y firma de autorizacin. Supervisa la ejecucin de los trabajos, vigilando el buen uso de los equipos e instalaciones, cumpliendo con los mtodos y procedimiento de operacin especificados por los fabricantes, tomando en consideracin las medidas de seguridad pertinentes y en el consumo de materiales y refacciones, que sean los ptimos para evitar desperdicios. Llena correctamente la Orden de Trabajo preventiva ejecutada; describiendo brevemente el trabajo realizado, anota el nombre del personal que llev a cabo el trabajo, nmero de nmina, fecha, turno, tiempo empleado en horas (normal y tiempo extra) y firma la Orden de Trabajo en la parte SUPERVISOR RESPONSABLE. Una vez concluidos los trabajos y la prueba de operacin, solicita el visto bueno al titular del rea correspondiente, quien firma la Orden de Trabajo en la parte RECIB EL TRABAJO. Se requiere que el Supervisor de mantenimiento una vez complementada la Orden de Trabajo, turne inmediatamente sta al Administrador del SIMANT de la siguiente manera: El Supervisor del primer turno, entrega sus rdenes de trabajo terminadas inmediatamente despus de concluir su turno. El Supervisor del segundo y tercer turno, entrega sus rdenes de trabajo al da siguiente. El Administrador del SIMANT captura la informacin correspondiente de la Orden de Trabajo en el sistema.

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Captura la Orden de Trabajo preventiva terminada en el SIMANT y anota en DESCRIPCIN DE TRABAJO REALIZADO en forma breve y concreta la actividad realizada. Tambin captura mano de obra utilizada en horas normales o tempo extra, as como fecha de terminacin y duracin de la actividad en los espacios establecidos. Turna la Orden de Trabajo a su respectiva Coordinacin para su revisin. Una vez revisada se remite al Jefe de Mantenimiento para su visto bueno del trabajo realizado, mediante su firma. El Jefe de Mantenimiento enva al Administrador del SIMANT las rdenes de trabajo ejecutadas, para actualizar los materiales y refacciones utilizadas en el SIMANT.

4.1.18 Mantenimiento preventivo externo


El Coordinador de Mantenimiento Electromecnico y el Coordinador de Ingeniera y Servicios elaboran y emiten segn corresponda, la requisicin de compra y/o servicio al Departamento de Adquisiciones y Servicios, con la oportunidad requerida; tomando en cuenta los tiempos para la adjudicacin de contrato o pedido, para que los trabajos se efecten lo ms cercano a la fecha establecida en el programa anual de mantenimiento. El Coordinador correspondiente o el Supervisor quien l designe, verifica el desarrollo del servicio externo, previamente autorizado, prueba y/o puesta en operacin, constatando la aplicacin de materiales o refacciones especificadas y el cumplimiento del plazo establecido. El Supervisor llena y captura en el SIMANT la Orden de Trabajo correspondiente del servicio externo, describiendo el procedimiento realizado, costo de materiales y mano de obra, as como sus firmas correspondientes.

4.1.19 Mantenimiento Correctivo. Solicitud de Servicio de Mantenimiento Correctivo.


El usuario solicita va red, a travs del SIMANT al departamento de Mantenimiento, el servicio correctivo o miscelneo, por medio de la Preorden de Trabajo. El Administrador del SIMANT recibe la Preorden de Trabajo en el SIMANT en el horario de 9:00 am. a 17:00 pm. de lunes a viernes, evala junto con el Coordinador y Jefe de Mantenimiento si la actividad procede.

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Si la Preorden no procede: Se imprime, se anotan causas en general de la cancelacin y se notifica al usuario. Si la actividad a realizar es una modificacin de oficina, fabricacin de muebles, etc., se requerir la firma de autorizacin del Gerente de la G.M.S. Si la Preorden procede: Se captura en el formato de Orden de Trabajo, se completan datos generales del equipo, construccin, instalacin o miscelneo, se marca prioridad, se asigna la especialidad del Supervisor que ejecutar el trabajo y el nmero de folio. La Orden de Trabajo se imprime y se turna al Supervisor con la especialidad asignada para su ejecucin. Fuera del horario establecido anteriormente, el Supervisor de Mantenimiento en turno revisa la Preorden de Trabajo en el SIMANT, la captura en el formato de Orden de Trabajo, se completan datos generales del equipo, construccin, instalacin o miscelneo, se marca prioridad, se asigna la especialidad del Supervisor que ejecutar el trabajo y el nmero de folio. La Orden de Trabajo se imprime con la especialidad asignada para su ejecucin. Diagnostica el trabajo a desarrollar, materiales y/o refacciones requeridas y turna la Orden de Trabajo al ejecutor. Supervisa la ejecucin de los trabajos, vigilando el buen uso de los equipos e instalaciones, cumpliendo con los mtodos y procedimiento de operacin especificados por los fabricantes, tomando en consideracin las medidas de seguridad pertinentes y en el consumo de materiales y refacciones, que sean los ptimos para evitar desperdicios. Llena correctamente los vales de salida del Almacn de Refacciones en cuanto a los datos requeridos tales como: folio de la Orden de Trabajo, cuentas, sub-cuenta y subsub-cuenta, as como descripcin del material y firma de autorizacin. Llena correctamente la Orden de Trabajo correctiva ejecutada; describe brevemente del trabajo realizado, anota el nombre del personal que llev a cabo el trabajo, nmero de nomina, fecha, turno, tiempo empleado en horas (normal y tiempo extra) y firma la Orden de Trabajo en la parte SUPERVISOR RESPONSABLE.

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Una vez concluidos los trabajos y la prueba de operacin, solicita el visto bueno al titular del rea correspondiente, quien firma la Orden de Trabajo en la parte RECIB EL TRABAJO. Captura la Orden de Trabajo correctiva o miscelneo terminada en el SIMANT y anota en DESCRIPCIN DE TRABAJO REALIZADO en forma breve y concreta la actividad realizada. Tambin captura la mano de obra utilizada en horas normales o tempo extra, as como la fecha de terminacin y la duracin de la actividad en los espacios establecidos. Turna la Orden de Trabajo a su respectiva Coordinacin para su revisin. Una vez revisada se remite al Jefe de Mantenimiento para su visto bueno del trabajo realizado, mediante su firma. El Jefe de Mantenimiento enva al Administrador del SIMANT las rdenes de trabajo ejecutadas, para actualizar los materiales y refacciones utilizadas en el SIMANT. Tambin se lleva dos bitcoras una para electromecnica y la otra para instrumentacin en la bitcora se reporta el numero de orden, la descripcin de lo desarrollado y su tiempo que se llevo acabo, as como los datos de el nombre del supervisor, turno y fecha lo cual se muestra en la siguiente figura 26.

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Figura 26

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4.2 Instructivo de calibracin de manmetro

4.2.1 Desarrollo:
Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y las condiciones de seguridad necesarias para realizar la calibracin satisfactoriamente. Personal de instrumentacin realizar las siguientes actividades

4.2.2 Manmetro de uso general 4.2.3 Equipo necesario


Llaves espaolas Perico 8 Manmetro Patrn Bomba comparativa de Presiones

4.2.4 Desmontaje.
Cierre las vlvulas de paso o suministro del fluido a monitorear donde se encuentra montado el manmetro. Desmonte el manmetro con la herramienta necesaria, siendo en sentido contrario a las manecillas del reloj para desenroscar, esto se puede ver en la figura 27 y 28.

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Figura 27

Figura 28

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Verifique visualmente la ausencia de presin del fluido del equipo o tubera donde se encuentra instalado durante el desmontaje del manmetro, de ser as continu, pero si nota presin durante este proceso apriete nuevamente el manmetro y notifquelo al personal del rea correspondiente.

4.2.5 Calibracin.
Desarme el manmetro, verifique el estado de sus componentes (si estos se observan en mal estado sustituye el manmetro), lave con agua y jabn todas sus piezas. , esto se puede ver en la figura 30.

Figura 30 Coloque cinta de tefln en la cuerda de la conexin para asegurar ausencia de fugas durante el procedimiento de calibracin. Coloque el manmetro a calibrar en el orificio destinado para ello en la bomba comparativa de presiones, girndolo en sentido de las manecillas del reloj.

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Coloque el manmetro patrn en la conexin disponible de la bomba comparativa de presiones, siendo el adecuado el de igual escala o mas prximo a esta. Cierre las vlvulas del depsito de aceite y purga. Abra las vlvulas de paso del manmetro patrn y del manmetro a calibrar. Gire la manivela de la bomba comparativa de presiones en sentido de las manecillas del reloj hasta tener presin en cada manmetro, contine girando de tal forma que los incrementos sean pequeos y de igual magnitud hasta un mnimo del 60% de la escala del manmetro a calibrar con el fin de determinar el error, esto se puede ver en la figura 31.

Figura 31 Analice el tipo de error (Cero o Span) comparando el comportamiento del manmetro patrn con el manmetro a calibrar y una vez identificado realice los ajustes segn sea cada caso (En la aguja o en el ajuste de Span colocado en la parte posterior del manmetro). Cada vez que se realice un ajuste repite la calibracin hasta igualar el comportamiento de las presiones indicadas en el manmetro a calibrar con el patrn. Realice mediciones en sentido ascendente del manmetro a calibrar, 3 veces en cada punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin, calcular el valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna correspondiente dentro del registro GMS-DMP-INS-760-01-R01, esto se puede ver en la figura 32.

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Figura 32

Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-01-R01, esto se puede ver en la figura 33.

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Figura 33
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Retire la presin del interior de la bomba girando la manivela en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta el tope. Desmonte el manmetro que se calibr de la bomba comparativa de presiones y rmelo colocando cuidadosamente todos los componentes.

4.2.6 Montaje
Aplique cinta de tefln a la conexin y monte en la misma posicin de la que se desmonto, abra las vlvulas de paso o suministro y verifique el funcionamiento mediante la aguja de indicacin, y avise al personal del rea correspondiente que la calibracin ha terminado.

4.3 Manmetro de baja presin del homogenizador. 4.3.1 Equipo necesario


Llaves espaolas Perico 8 Manmetro Patrn Bomba comparativa de Presiones

4.3.2 Desmontaje.
Purgue el homogenizador y deodorizador de todo fluido.

Desconecte la abrazadera inferior izquierda del block de vlvulas, ya que el diafragma de este manmetro se encuentra colocado en esta posicin, esto se puede ver en la figura 34.

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4.3.3 Calibracin.

Figura 34

Desarme el manmetro, verifique el estado de sus componentes (si estos se observan en mal estado sustituye el manmetro), lave con agua y jabn todas sus piezas. Coloque cinta de tefln en la cuerda de la conexin para asegurar ausencia de fugas durante el procedimiento de calibracin. Coloque el manmetro a calibrar en el orificio destinado para ello en la bomba comparativa de presiones, girndolo en sentido de las manecillas del reloj. Coloque el manmetro patrn en la conexin disponible de la bomba comparativa de presiones, siendo el adecuado el de igual escala o mas prximo a esta. Cierre las vlvulas del depsito de aceite y purga. Abra las vlvulas de paso del manmetro patrn y del manmetro a calibrar. Gire la manivela de la bomba comparativa de presiones en sentido de las manecillas del reloj hasta tener presin en cada manmetro, contine girando de tal forma que los incrementos sean pequeos y de igual magnitud hasta un mnimo del 60% de la escala del manmetro a calibrar con el fin de determinar el error.
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Analice el tipo de error (Cero o Span) comparando el comportamiento del manmetro patrn con el manmetro a calibrar y una vez identificado realice los ajustes segn sea cada caso (En la aguja o en el ajuste de Span colocado en la parte posterior del manmetro). Cada vez que se realice un ajuste repite la calibracin hasta igualar el comportamiento de las presiones indicadas en el manmetro a calibrar con el patrn. Realice mediciones en sentido ascendente del manmetro a calibrar, 3 veces en cada punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin, calcular el valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna correspondiente dentro del registro GMS-DMP-INS-760-01-R01. Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-01-R01 Retire la presin del interior de la bomba girando la manivela en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta el tope. Desmonte el manmetro que se calibr de la bomba comparativa de presiones y rmelo colocando cuidadosamente todos los componentes, esto se puede ver en la figura 35.

Figura 35

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4.3.4 Montaje
Monte en la misma posicin de la que se desmonto y avise al personal del rea correspondiente que la calibracin ha terminado.

4.4 Manmetro de alta presin del homogenizador. 4.4.1 Equipo necesario


Llaves espaolas Perico 8 Balanza de pesos muertos

4.4.2 Desmontaje.
Purgue el homogenizador y deodorizador de todo fluido, esto se puede ver en la figura 36.

Figura 36

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Retire las tuercas de la base del diafragma colocada en la parte superior derecha del block de vlvulas.

4.4.3 Calibracin.
Conecte el diafragma del manmetro en la posicin destinada para ello en la balanza de pesos muertos, previamente preparada para funcionar correctamente. Sin peso alguno coloque unidades de peso de 100 psi con el fin de observar el comportamiento del manmetro, continua con incrementos del mismo peso analizando el comportamiento de dicho manmetro con la balanza de pesos muertos hasta un 30 % de la escala de este manmetro con el fin de determinar el error, esto se puede ver en la figura 37 y 38.

Figura 37

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Figura 38 Analice el tipo de error (Cero o Span) comparando el comportamiento de la balanza de pesos muertos con el manmetro a calibrar y una vez identificado realiza los ajustes segn sea el cada caso (En la aguja o en el ajuste de Span colocado en la parte posterior del manmetro). Cada vez que se realiza un ajuste repita el punto 3.2.3 hasta igualar el comportamiento de las presiones indicadas en el manmetro a calibrar con la balanza de pesos muertos. Realice mediciones en sentido ascendente del manmetro a calibrar, 3 veces en cada punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin, calcular el valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna correspondiente dentro del registro GMS-DMP-INS-760-01-R01. Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-01-R01. Retire la presin de interior de la balanza girando la manivela en sentido contrario a las manecillas del reloj hasta el tope y retire los pesos. Desmonte el manmetro que se calibro de la balanza

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

4.4.4 Montaje
Monte en la misma posicin de la que se desmonto y avise al personal del rea correspondiente que la calibracin ha terminado

4.5 Instructivo de calibracin de termmetro bimetalico y columna


Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y condiciones de seguridad necesarias para realizar el desmontaje satisfactoriamente.

4.5.1 Equipo necesario


Llaves espaolas. Perico 8. Termmetro Patrn. Tina de Bao Mara (Calentador de aceite). El personal de Instrumentacin debe realizar las siguientes actividades.

4.5.2 Desmontaje.
Desmonte el termmetro con la herramienta adecuada, siendo el sentido de giro contrario a las manecillas del reloj para desenroscar., esto se puede ver en la figura 39.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Figura 39 Verifique visualmente la ausencia de presin del fluido durante el desmontaje del termmetro, de ser as continu, pero si nota presin durante este proceso apriete nuevamente el termmetro y notifquelo al personal del rea correspondiente.

4.5.3 Calibracin
Desarme el termmetro. Verifique el estado de sus componentes (si estos se observan en mal estado sustituya el termmetro) y se lavan todos sus componentes.

Coloque el termmetro a calibrar en el orificio destinado para ello en la tina del bao mara, coloque el termmetro patrn en el otro orificio y enciende este aparato, esto se puede ver en la figura 40.

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Figura 40 Ajuste el termostato de la tina de bao mara a la temperatura seleccionada para verificar el termmetro, esto se puede ver en la figura 41 y 42.

Figura 41

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Figura 42

Analice la respuesta del termmetro a calibrar con el termmetro patrn. De ser necesario realice el ajuste del desvo con el tornillo que se encuentra en la parte trasera o con las escalas mviles. Siempre que realice un ajuste repita la calibracin hasta igualar el comportamiento de las temperaturas del termmetro patrn.

Realice mediciones en sentido ascendente del termmetro a calibrar, 3 veces en cada punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin del termmetro, calcular el valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna correspondiente dentro del registro GMS-DMP-INS-760-02-R01, esto se puede ver en la figura 43 y 44.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Figura 43

Figura 44
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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-02-R01, esto se puede ver en la figura 45.
GERENCIA METROPOLITANA SUR GMS-DMP-INS-760-02-R01

"INFORME DE CALIBRACIN DE TEMPERATURA" LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN

DATOS DEL INSTRUMENTO A CALIBRAR


DESCRIPCIN: MARCA: RANGO DEL INSTRUMENTO: RANGO DE OPERACIN: CLAVE: ORDEN DE TRABAJO: FECHA DE CALIBRACIN:

DATOS DEL INSTRUMENTO PATRN


DESCRIPCIN: MARCA: MODELO: No. SERIE: RANGO DE OPERACIN: CALIBRADO: TRAZABILIDAD: INCERTIDUMBRE:

CONDICIONES AMBIENTALES DE MEDICIN


TEMPERATURA: HUMEDAD RELATIVA:

RESULTADOS DE LA CALIBRACIN
TEMPERATURA o NOMINAL ( C) LECTURA DEL o PATRN ( C) LECTURA PROMEDIO DEL INSTRUMENTO o BAJO PRUEBA ( C) ERROR o PROMEDIO ( C) INCERTIDUMBRE o ( C)

DESVIACIN ( C): OBSERVACIONES:

CALIBR:

APROB:

INFORME DE VERIFICACIN Y/O CALIBRACIN:

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

ACEPTADO:

RECHAZADO:

Figura 45

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Apague el interruptor del bao mara, retire el termmetro y limpie el bulbo del excedente de aceite, esto se puede ver en la figura 46.

Figura 46 4.5.4 Montaje Coloque el termmetro en la misma posicin de la que se desmonto roscndolo en el sentido de las manecillas del reloj y avise al personal del rea correspondiente que la calibracin ha terminado.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

4.6 Instructivo verificacin de estado y operacin de rtd 4.6.1 Desarrollo:


Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y condiciones de seguridad necesarias para realizar el desmontaje satisfactoriamente.

4.6.2 Equipo necesario


Sistema calibrador porttil Fluke de RTD. Termmetro Patrn. Tina de Bao Mara (Calentador de aceite). Desarmador plano. Personal de Instrumentacin realizar las siguientes actividades.

4.6.3 Desmontaje.
Retire la tapa que protege el RTD, esto se puede ver en la figura 47.

Figura 47

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Desconecte las terminales con el desarmador plano en la conexin elctrica e identifique los conectores. Desmonte el RTD desconectando la tuerca que sujeta este elemento con la conexin girndola en sentido contrario a las manecillas del reloj, esto se puede ver en la figura 48 y 49.

Figura 48

Figura 49

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Coloque la tapa del RTD y lleve al laboratorio.

4.6.4 Calibracin Lave el RTD de incrustaciones en el cuerpo del bulbo con agua y jabn, al mismo tiempo cheque el estado en el que se encuentra (si se observa en mal estado sustituya el RTD), cuidando de no salpicar el interior donde se encuentran las terminales. Coloque el RTD a verificar en el orificio destinado para ello en la tina del bao mara esto se puede ver en la figura 50.

Figura 50 Conecte el sistema calibrador porttil fluke a las terminales del RTD y seleccione el modo de calibrador RTD esto se puede ver en la figura 51.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Figura 51 Coloque el termmetro patrn en el otro orificio de la tina y enciende este aparato, esto se puede ver en la figura 52.

Figura 52
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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Ajuste el termostato de la tina de bao mara a la temperatura seleccionada para verificar el RTD. Analice la respuesta del RTD a verificar en el termmetro patrn, esto se puede ver en la figura 53.

Figura 53 Realice mediciones en sentido ascendente del RTD a verificar, 3 veces en cada punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin del RTD, calcular el valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna correspondiente dentro del registro GMS-DMP-INS-760-03-R01. Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-03-R01.

Apague el interruptor del bao mara, retire el RTD y limpie el excedente de aceite esto se puede ver en la figura 54.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Figura 54 Registre los valores de temperatura obtenidos durante las mediciones por el RTD a verificar y el termmetro patrn en el formato GMS-DMP-INS-760-02-R01 Formato de temperaturas, esto se puede ver en la figura 55.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Figura 55

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Apague el interruptor del bao mara, retire el RTD y limpie el excedente de aceite.

4.6.5 Montaje
Coloque el RTD en la misma posicin de la que se desmonto girando la tuerca en el sentido de las manecillas del reloj. Conecte las terminales a los conectores (previamente identificados) y apriete las conexiones con el desarmador plano. Verifique el funcionamiento del RTD mediante la indicacin de temperatura en el monitor de la computadora del cuarto de control y notifique al personal del rea correspondiente que la verificacin ha terminado.

4.7 Instructivo de verificacin de medidor de gasto tipo turbina 4.7.1 Desarrollo:


Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y condiciones de seguridad necesarias para realizar el desmontaje satisfactoriamente.

4.7.2 Equipo necesario


Llaves espaolas. Perico 8. Multmetro en escala de resistencia. Lnea neumtica. Personal de instrumentacin realice las siguientes actividades. 4.7.3 DESMONTAJE. Retire la cubierta que protege el pick-up (Dispositivo electromagntico) girndola en sentido contrario a las manecillas del reloj. Desmonte el pick-up (Dispositivo electromagntico) de la turbina con el perico en sentido contrario a las manecillas del reloj, esto se puede ver en la figura 56 y 57.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Figura 56

Figura 57

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Desmonte la turbina desconectando las tuercas que sujetan este elemento con la tubera, girndolas en sentido contrario a las manecillas del reloj, esto se puede ver en la figura 58.

Figura 58

4.7.4 Calibracin.
Desarme la turbina, verifique el estado de sus componentes (si estos se observan en mal estado sustituye la turbina), lave con agua y jabn todas sus piezas, esto se puede ver en la figura 59.

Figura 59

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Mida la resistencia elctrica del pick-up (Dispositivo electromagntico) con el multmetro en escala de resistencia, para determinar su estado que es +/- 1 Kiloohm. De no tener esta cantidad sustituya el pick-up, esto se puede ver en la figura 60.

Figura 60 Arme cuidadosamente la turbina, esto se puede ver en la figura 61.

Figura 61

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Coloque el pick-up (Dispositivo electromagntico) en la posicin destinada para ello en la turbina. Conecte el multmetro en escala de resistencia en las terminales del pick-up (Dispositivo electromagntico). Simule el funcionamiento de la turbina haciendo pasar aire comprimido por el interior de la turbina con una lnea neumtica. Verifique en el display del multmetro, la oscilacin de la medicin, para comprobar su funcionamiento, esto se puede ver en la figura 62.

Figura 62

4.7.5 Montaje
Monte en la misma posicin de la que se desmonto girando las tuercas en sentido de las manecillas del reloj. Monte el pick-up (Dispositivo electromagntico) en la posicin destinada para ello de la turbina girndolo en sentido de las manecillas del reloj.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Conecte la cubierta del pick-up (Dispositivo electromagntico) girndola en sentido de las manecillas del reloj. Verifique el funcionamiento mediante la aguja de indicacin del instrumento que se encuentra en el cuarto de control y avise al personal del rea correspondiente que la verificacin ha terminado, esto se puede ver en la figura 63.

Figura 63

4.8 Instructivo de calibracin de transmisor de presin 4.8.1 Desarrollo:


Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y condiciones de seguridad necesarias para realizar el desmontaje satisfactoriamente.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

4.8.2 Equipo necesario.


Desarmador plano. Perico 8. Balanza de pesos muertos. Fuente de 24 v CD. Multmetro con escala de mili amperes. Personal de instrumentacin realizar las siguientes actividades:

4.8.3 Desmontaje.
Purgue el homogenizador y deodorizador de todo fluido desconectando la abrazadera inferior izquierda del bloc de vlvulas. Baje el interruptor termo-magntico del nodo correspondiente a la ubicacin del transmisor de presin. Retire la tapa, identifique los conectores y desconctelos con el desarmador plano, esto se puede ver en la figura 64 y 65.

Figura 64

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Figura 65 Retire la conexin licua tite que conecta al transmisor, esto se puede ver en la figura 66.

Figura 66
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Retire las tuercas de la base del diafragma colocada en la parte superior derecha del block de vlvulas.

4.8.4 Calibracin.
Lave el transmisor de presin de incrustaciones en el diafragma con agua y jabn, al mismo tiempo cheque el estado en el que se encuentra (si se observa en mal estado sustituya el transmisor de presin), cuidando de no salpicar el interior donde se encuentran las terminales, esto se puede ver en la figura 67.

Figura 67

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Conecte la fuente de 24 Volts CD, el multmetro en escala de mili amperes y el transmisor de presin en forma serie, esto se puede ver en la figura 68.

Figura 68

Conecte el diafragma del transmisor de presin en la posicin destinada para ello en la balanza de pesos muertos, previamente preparada para funcionar correctamente. Encienda la fuente de 24 volts de corriente directa y el multmetro, el cual deber estar indicando una lectura de 4 mA + 0.1 mA, de no ser as mueva el tornillo de ajuste de cero del transmisor de presin. Sin peso alguno en la balanza de pesos muertos coloque unidades de peso de 100 psi con el fin de observar el comportamiento del transmisor de presin, esto se puede ver en la figura 69.

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Figura 69 Contine adicionando peso con incrementos de 100 psi analizando el comportamiento de dicho transmisor con la balanza de pesos muertos hasta un mnimo del 80 % de la escala de funcionamiento del transmisor de presin con el fin de determinar el error, esto se puede ver en la figura 70.

Figura 70

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Analice el tipo de error (cero o span) comparando el comportamiento del transmisor de presin con el de la balanza de pesos muertos y una vez identificado realice los ajustes segn sea el caso (en los tornillos de cero y span del mismo transmisor de presin). Cada vez que se realiza un ajuste repita el punto 2.5 hasta igualar el comportamiento de las presiones indicadas en el transmisor de presin con la balanza de pesos muertos, esto se puede ver en la figura 71.

Figura 71 Realice mediciones en sentido ascendente de la balanza de pesos muertos y del transmisor de presin 3 veces en cada punto seleccionado, de preferencia dentro del rango de operacin, calcular el valor promedio de las mediciones efectuadas y anotarlo en la columna correspondiente dentro del registro GMS-DMP-INS-760-05-R01.

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Anote los datos obtenidos y solicitados en el registro GMS-DMP-INS-760-05-R01, esto se puede ver en la figura 72.
GERENCIA METROPOLITANA SUR GMS-DMP-INS-760-05-R01

"INFORME DE CALIBRACIN DEL TRANSMISOR DE PRESIN" LABORATORIO DE INSTRUMENTACIN

DATOS DEL INSTRUMENTO A CALIBRAR


DESCRIPCIN: MARCA: RANGO DEL INSTRUMENTO: RANGO DE OPERACIN: CLAVE: ORDEN DE TRABAJO: FECHA DE CALIBRACIN:

DATOS DEL INSTRUMENTO PATRN


DESCRIPCIN: MARCA: MODELO: No. SERIE: RANGO DE OPERACIN: CALIBRADO: TRAZABILIDAD: INCERTIDUMBRE:

CONDICIONES AMBIENTALES DE MEDICIN


TEMPERATURA: HUMEDAD RELATIVA:

RESULTADOS DE LA CALIBRACIN
LECTURA DEL PATRN LECTURA NOMINAL psi LECTURA PROMEDIO DEL INSTRUMENTO BAJO PRUEBA (mA) INCERTIDUMBRE (mA)

mA

ERROR PROMEDIO (mA)

DESVIACIN (mA): OBSERVACIONES:

CALIBR:

APROB:

INFORME DE VERIFICACIN Y/O CALIBRACIN:

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

ACEPTADO:

RECHAZADO:

Figura 72

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

4.8.5 Montaje
Monte en la misma posicin de la que se desmont. Conecte la tubera licua tite y los conectores previamente identificados con el desarmador plano. Coloque la tapa del transmisor de presin y verifique el funcionamiento del transmisor de presin mediante la indicacin de presin en el monitor de la computadora del cuarto de control. Notifique al personal del rea correspondiente que la calibracin ha terminado.

4.9 Instructivo estado y calibracin de sensor de tina de balance

4.9.1 Desarrollo:
Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y condiciones de seguridad necesarias para realizar el desmontaje satisfactoriamente.

4.8.2 Equipo necesario


Sistema calibrador porttil neumtico (wallace). Llaves espaolas. Llave allen 5/32. Desarmador plano. Personal de Instrumentacin realice las siguientes actividades:

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

4.9.3 Desmontaje.
Desconecte e identifique las lneas neumticas que conectan la base con el diafragma del nivel de la tina de balance, esto se puede ver en la figura 73 y 74.

Figura 73

Figura 74

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MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA ELABORACIN DE LECHE REHIDRATADA

Retire los tornillos de la base del diafragma con la llave allen. Retire y verifique el estado del diafragma (si se encuentra en mal estado sustituya el diafragma).

4.9.4 Montaje.
Monte el diafragma en la posicin de la que se desmonto. Coloque la base y los tornillos apretando con la llave allen. Conecte las lneas neumticas previamente identificadas.

4.9.5 Calibracin.
Desconecte la lnea neumtica de respuesta del sensor de nivel de la tina de balance de los interruptores de presin que controlan el nivel de volumen en la tina de balance. Conecte el sistema porttil neumtico (wallace) a una lnea neumtica de alimentacin

Conecte la salida del sistema porttil neumtico (wallace) a la terminal de entrada de los interruptores de presin. Mueva la perilla de regulacin del sistema porttil neumtico (wallace) en el sentido de las manecillas del reloj hasta tener una indicacin de presin de 0.40 psi en la cartula del manmetro patrn (wallace), en donde el foco indicador de nen encender, de no ser as mueva el tornillo de ajuste localizado en la parte frontal del interruptor de presin para que acte. Repita lo anterior para una indicacin de presin de 0.58 psi ajustando de ser necesario con el tornillo de ajuste. Repita lo anterior para una indicacin de presin de 0.65 psi ajustando de ser necesario con el tornillo de ajuste. Repita lo anterior para una indicacin de presin de 0.82 psi ajustando de ser necesario con el tornillo de ajuste.

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Verifique el funcionamiento de todos los niveles regulando la salida de presin del sistema neumtico porttil (wallace) incrementando gradualmente dicha presin desde 0.0 psi hasta 0.9 psi observando la activacin de los niveles, esto se puede ver en la figura 75.

Figura 75

Avise al personal del rea correspondiente que la verificacin ha terminado.

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4.10 Instructivo de calibracin de sensor de silo

4.10.1 Desarrollo:
Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, a fin de establecer la disponibilidad del instrumento y condiciones de seguridad necesarias para realizar la calibracin satisfactoriamente.

4.10.2 Equipo necesario


Sistema de radiocomunicacin (2 aparatos). Desarmador plano.

Los Instrumentistas realicen las siguientes actividades.

4.10.3 Verifique.

En el monitor de la computadora de proceso el tipo de error que presenta el sensor en la posicin de su ubicacin, esto se puede ver en la figura 76 y 77.

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Figura 76

Figura 77

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Comunique al responsable del rea la necesidad de tener el silo vaco o lleno segn sea el caso por el tipo de error.

4.10.4 Inspeccin.
Retire la tapa del sensor del silo, esto se puede ver en la figura 78.

Figura 78 Inspeccione el estado en que se encuentra el inserto electrnico (si se encuentra en mal estado sustituya el inserto), esto se puede ver en la figura 79.

Figura 79
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4.10.5 Calibracin.
Quite el seguro de proteccin del inserto electrnico, oprimiendo los dos botones al mismo tiempo. Ajuste el nivel alto o bajo con los botones colocados en la parte frontal del inserto electrnico, esto se puede ver en la figura 80.

Figura 80 Comunquese con el instrumentista a travs del radio que esta colocado en la parte frontal del monitor de la computadora de proceso para verificar los ajustes realizados.

4.10.6 Ensamble.
Coloque el seguro de proteccin del inserto electrnico oprimiendo los dos botones al mismo tiempo. Coloque la tapa del sensor del silo. Notifique al personal del rea correspondiente que la calibracin ha concluido.

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4.11 Instructivo de calibracin del sensor contador de sacos 4.11.1 Desarrollo:


Para desarrollar esta actividad se requiere solicitar la autorizacin del responsable del rea correspondiente, con el fin de establecer la disponibilidad del instrumento y las condiciones de seguridad necesarias para realizar la calibracin satisfactoriamente.

4.11.2 Equipo necesario


Pinzas de corte. Pinzas de punta. Desarmador plano. Cinta de aislar. Fuente de 24 Volts de corriente directa. Tornillo de banco. El personal de Instrumentacin debe realizar las siguientes actividades.

4.11.3 Desmontaje del sensor contador de sacos.


Retire con el desarmador plano la tapa de la guarda de proteccin donde se encuentra alojado el sensor, esto se puede ver en la figura 81.

Figura 81

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Desconecte el sensor de la alimentacin de 24 Volts de corriente directa, aislando las terminales con cinta de aislar e identifquelas esto se puede ver en la figura 82.

Figura 82 Desmonte con el desarmador plano el sensor de la base donde se encuentra montado, esto se puede ver en la figura 83.

Figura 83

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4.11.4 Calibracin del sensor contador de sacos.


Limpie con suavidad el lente del sensor con un pao limpio y seco. Limpie de incrustaciones el cuerpo del sensor, cuidando de no daar el tornillo de ajuste. Al mismo tiempo verifique el estado en el que se encuentra (si se observa en mal estado sustityalo). Conecte las terminales del sensor a la alimentacin de 24 volts de corriente directa. Coloque el sensor sobre el tornillo de banco. Realice la verificacin de su funcionamiento, haciendo pasar un objeto a 30 cm. de distancia del lente del sensor. Visualice el cambio de estado del sensor observando el foco led que se encuentra en su costado, el cual debe cambiar de verde a naranja. Ajuste de ser necesario con el tornillo localizado sobre el sensor. Repita del punto 2.5 al 2.7 hasta que el sensor realice el cambio de estado en el foco led de verde a naranja, cuando pasa el objeto a 30 cm. del lente. Sustituya el sensor, si no se ajusta a la calibracin o no cambia de estado.

4.11.5 Montaje del sensor contador de sacos.


Coloque el sensor, en la misma posicin de la que se desmont. Conecte las terminales del sensor a las terminales de alimentacin (previamente identificadas). Coloque la tapa de la guarda de proteccin del sensor. Verifique el funcionamiento del sensor mediante la indicacin del conteo en el monitor de la computadora industrial del cuarto de control y notifique al personal del rea correspondiente que la calibracin ha terminado.

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CAPITULO V
5.1 Conclusiones
El mantenimiento es importante en la planta liconsa metropolitana sur ya que es la conservacin del equipo tanto en produccin, en servicios y en las instalaciones de liconsa esto es para que tenga un buen funcionamiento y esto no nos ocasionen gastos infructuosos y adems para tener una produccin con calidad y competitividad en el mercado y con menos costos y mas ganancia para la empresa, sin esto tendramos que tener mas gastos y el costo de producir leche seria mayor as como una calidad mala. Adems de los beneficios que se tienen ya que con el mantenimiento que se lleva es tan efectivo que se tiene paros programados de 8:00 pm a las 10:30 pm tambin una lnea parada de proceso del da mircoles al viernes y un da de paro para una lnea de envasado el cual es un ahorro de energa ya que son en las horas pico esto es ya que no se tienen paros imprevistos y cero fallas ya que el mantenimiento es bueno. Adems aplicando los manuales, cursos, experiencia propia y etc., podemos tener un buen mantenimiento el cual seria satisfactorio tanto en produccin como en mantenimiento en planta y esto beneficiaria tanto a la empresa como a sus consumidores ya que no tendra que aumentar de preci.

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5.2 Bibliografas
-Procedimiento de mantenimiento a planta registro GMS-DMP-PRO-630-01 -Instructivo de calibracin de manmetro registro GMS-DMP-INS-760-01 -Instructivo de calibracin de termmetro bimetalico registro GMS-DMP-INS-760-02 -Instructivo de verificacin de estado y operacin de los RTD GMS-DMP-INS-760-03 -Instructivo de verificacin de medidor de gasto tipo turbina GMS-DMP-INS-760-04 -Instructivo de calibracin de transmisor de presin GMS-DMP-INS-760-05 -Calibracin de sensor de nivel de tina de balance GMS-DMP-INS-760-06 -Instructivo de calibracin de sensor de silos GMS-DMP-INS-760-07 -Instructivo de calibracin de sensor de contador de sacos GMS-DMP-INS-760-08 -experiencia laboral -bitcora y manuales hechos por los mismos instrumentistas.

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