Gestin de Recursos:

05 - Planificacin

Planificacin
de la Produccin
Un rea estratgica para la Eficiencia de la Gestin

La relacin entre la planificacin de capacidad, planificacin agregada, programa maestro y programacin a corto plazo
Planificacin de capacidad 1. Tamao de la instalacin 2. Adquisicin del equipo Planificacin agregada 1. Utilizacin de la instalacin 2. Necesidades de personal 3. Subcontratacin Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro Programacin a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciacin del trabajo

Largo plazo

Mediano plazo

Mediano plazo

Corto plazo

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05 - Planificacin

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05 - Planificacin

Programacin a corto plazo

Tiene en cuenta el tiempo de las operaciones. Bases del corto plazo: semanal, diaria o por hora. Tipos:
Programacin hacia adelante Programacin hacia atrs

B Hoy

E Fecha de entrega Hoy

E Fecha de entrega
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Programacin hacia adelante y hacia atrs

La programacin hacia adelante empieza el programa tan pronto como se conocen las necesidades:
Los trabajos se realizan bajo pedido del cliente. El programa puede cumplirse incluso si ello significa no cumplir la fecha de entrega. A menudo provoca una acumulacin de inventario de trabajo en curso.

La programacin hacia atrs empieza con la fecha de entrega, programando primero la ltima operacin. Las etapas del trabajo se programan, de una en una, en orden inverso:
Es la usualmente empleada por la mayora de las empresas productoras de bienes
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05 - Planificacin

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Ejemplos de programacin a corto plazo

Hospital:
Tratamientos de pacientes externos. Salas de operaciones.

05 - Planificacin

Universidad:
Profesores. Aulas.

Fbrica:
Produccin. Compras.
1984-1994 T/Maker Co.

Decisiones de Programacin
Organizacin
Hospital Rivadavia

Objetivo de programacin
Utilizacin de los quirfanos La admisin de los pacientes Enfermeras, Mantenimiento, Seguridad Consultorios externos Utilizacin de aulas y materiales Profesores Cursos de grado y post grado Vuelos Horarios de la tripulacin Mantenimiento de las naves Catering Compras de materiales y m. primas Carga de mquinas Dotaciones de personal
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UBA

Aerolineas Argentinas

Cadbury Stani

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05 - Planificacin

Los objetivos de la programacin a corto plazo

Minimizar el tiempo de finalizacin. Maximizar la utilizacin (lo que hace efectivo el uso del personal y del equipamiento). Minimizar el inventario del trabajo en curso (WIP) (mantiene los niveles de inventario bajos). Minimizar el tiempo de espera de los clientes.
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05 - Planificacin

Sistema de planificacin enfocado al proceso

Pronstico y pedidos de las empresas Planificacin de la produccin agregada Disponibilidad de recursos

Planificacin de las necesidades de material

Planificacin maestra de la produccin No, modifica CRP, MRP, o MPS

Planificacin de las necesidades de capacidad

Realista?

Programa de produccin

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05 - Planificacin

Reglas de prioridad para ejecutar trabajos

FCFS

Primera entrada, primer servicio

El primer trabajo en llegar al centro de trabajo ser procesado en primer lugar.

EDD

Tiempo de proceso ms corto

Los trabajos ms cortos se realizan primero y se terminan.

SPT

Fecha de entrega ms temprana

El trabajo con la fecha de entrega ms temprana se elige en primer lugar.

LPT

Tiempo de proceso ms largo

Los trabajos ms largos son a menudo muy importantes y se eligen primero.

CR

ndice crtico
Se calcula el ndice entre el tiempo restante con el tiempo de trabajo necesario restante, y los trabajos se programan para aumentar el ndice.

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05 - Planificacin

Gestin de Recursos:

Primera entrada primer servicio vs Fecha de entrega mas temprana

El primer trabajo en llegar es el primer trabajo procesado Apto para empresas que despachan. Funciona muy bien para muchas empresas de servicios Parece justo y razonable a los ojos de los clientes

05 - Planificacin

El trabajo con fecha mas temprana de entrega se procesa primero Apto para empresas industriales Funciona muy bien para empresas productoras de bienes de consumo Puede ser ineficiente desde otros puntos de vista
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Gestin de Recursos:

ndice crtico (CR)

CR =
= Tiempo restante Das de trabajo restante Fecha de entrega

05 - Planificacin

- Fecha actual Tiempo de trabajo restante (para entregar)

Se procesan los trabajos en orden creciente de CR

ICR
Entre 0 y < que 1 Igual a 1 Mayor que 1

Fecha de entrega Problemas No me puedo atrazar Puede ser cumplida

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05 - Planificacin

DOS REGLAS IMPORTANTES La optimizacin del todo se logra en general incurriendo en sub optimizaciones de las partes Cuando planifique siempre deje espacio para las urgencias de los clientes y los fallos internos.

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05 - Planificacin

Centros de trabajo cuellos de botella

Los cuellos de botella tienen menos capacidad que los centros de trabajo anteriores o posteriores. Limitan la salida de produccin. Es la velocidad de la lnea de produccin

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05 - Planificacin

Que hacer cuando los cuellos de botella nos dificultan la programacin

Que la operacin que sea cuello de botella trabaje todas las horas posibles, si fuera necesario que no pare (Sin embargo para) Colocar a los mas capacitados Hacerlo en otro equipo Transladar antes del cdb todas las operaciones de control de calidad y verificacin posibles Subcontratar en terceros Aumentar la capacidad ( Invertir)
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Gestin de Recursos:

05 - Planificacin

La utilizacin de un recurso que no sea de cuello de botella viene determinada, no por la capacidad del recurso, sino por alguna otra limitacin del sistema. Activar un recurso no es sinnimo de utilizar un recurso. Cuando se pierde una hora en un centro de cuello de botella, se pierde una hora en todo el sistema. Cuando se ahorra una hora en un centro de cuello de botella, es un espejismo. La cantidad procesada debe ser verificable y no fijada. La capacidad y la prioridad tienen que considerarse de forma simultnea y no secuencial.

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05 - Planificacin

Clasificacin del inventario

Inventario

Fases del proceso

Nmero y valor

Tipo de demanda

Otros

Materia prima Productos terminados

Artculo A Artculo B Artculo C

Independiente Dependiente

Mantener Reparar Operar

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Demanda dependiente vs demanda independiente

Artculo Materiales con Materiales con demanda independiente demanda dependiente

Fuente de la Clientes de la empresa Artculos padre demanda Tipo de WIP y materias primas Productos acabados material Mtodo de Previsin y reserva Clculo estimacin de de pedidos por los clientes demanda Mtodo EOQ y ROP MRP de planificacin
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05 - Planificacin

El proceso de planificacin
Plan de produccin Programa marco de produccin Plan de necesidades materiales Plan de las necesidades de capacidad al detalle

No

Realista? Llevar a cabo los planes de capacidad Llevar a cabo los planes de material

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Gestin de Recursos:

05 - Planificacin

Listas de materiales rbol de la estructura del producto

Bicicleta (1) P/N 1000 Manubrio (1) P/N 1001
Montaje del cuadro (1)

P/N 1002 Ruedas (2) P/N 1003 Cuadro (1) P/N 1004

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05 - Planificacin

Estructura MRP
Lista de materiales

Programa marco de produccin

Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
(archivo maestro de produccin)

Informe MRP por fechas

Programas MRP

Datos de inventario

Informe de rdenes planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepcin

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Gestin de Recursos:

05 - Planificacin

Qu es Justo a Tiempo?
Filosofa de direccin para la continua y obligatoria solucin de problemas. Los suministros y componentes son arrastrados a travs de un sistema all donde y cuando sean necesarios.

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05 - Planificacin

Que cosas no agregan valor

Exceso de produccin Espera Transporte Proceso no optimizado Inventario Transporte innecesario Errores del producto

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Gestin de Recursos:

Por qu se produce la variabilidad?

05 - Planificacin

Empleados, mquinas, y proveedores producen unidades que no se ajustan al estndar, llevan retraso o no tienen la calidad adecuada. Los diseos de ingeniera o especificaciones no son precisas. El personal de produccin intenta producir antes de que los diseos o especificaciones estn completos. No se conocen las demandas del cliente.

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05 - Planificacin

Empuje frente a arrastre

Sistema de empuje: el material es empujado a la terminal de trabajo sin reparar en los recursos disponibles.

Sistema de arrastre: el material es arrastrado a la terminal de trabajo cuando se necesita.

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Caractersiticas de las asociaciones JIT

Proveedores

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05 - Planificacin

Pocos. Cercana. Repiten negocio. Anlisis para permitir a los proveedores clave convertirse o permanecer competitivos en cuanto a los precios. Ofertas competitivas limitadas en su mayora a nuevas compras. El comprador resiste la integracin vertical y posterior cada del negocio del proveedor. Los proveedores fomentan la extensin de JIT a sus proveedores.
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Gestin de Recursos:

Distribucin

05 - Planificacin

Objetivo JIT: reducir el movimiento de gente y material. El movimiento significa derroche! JIT requiere: Clulas de trabajo para familias de producto. Mquina mviles o intercambiables. Distancias cortas. Escaso espacio para el inventario. Entrega directa a las reas de trabajo.

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Gestin de Recursos:

05 - Planificacin

Reduccin del inventario y disminucin del material inservible

Nivel de inventario del trabajo en proceso (oculta problemas)

Proveedores poco fiables Desechos Desequilibrios de la capacidad
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05 - Planificacin

Reduccin del inventario y disminucin del material inservible

Al tratar los problemas y reducirlos baja el nivel del agua (inventario) y el barco transita mas libremente

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Gestin de Recursos:

Fases para reducir el tiempo de preparacin

Tiempo de preparacin inicial Separar la preparacin en ya preparado, y preparacin real, haciendo todo lo posible mientras la mquina/proceso est funcionando (Ahorra 30 min)

05 - Planificacin

90 min

Fase 1

Trasladar el material ms cerca del puesto y mejorar la manipulacin de material Fase 2 (Ahorra 20 min)

60 min

Fase 3

Estandarizar y mejorar las herramientas (Ahorra 15 minutos)

Fase 4 Fase 5

Formar a los proveedores y estandarizar los procedimientos de trabajo (Ahorra 2 minutos)

45 min

25 min 15 min 13 min

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