DIAGRAMA ISHIKAWA

Doble atencin por

mala informacin

reprocesamiento
error en los clculos
por informacin errada
en los montos
HORAS
PERDIDAS

Reprocesamiento por uso

tiempo muerto por atraso error en el suministro
de formatos inadecuados en un abastecimiento
de materiales reactivos
de materiales

TIPO DE ERROR

SIMBOLO

doble atencin por mala informacin

reprocesamiento por informacin errada
error en los clculos de los montos
reprocesamiento por uso de formatos
inadecuados
tiempo muerto por atraso en abastecimiento
de materiales
error en el suministro de materiales reactivos

1)
2)
3)
4)

HORAS PERDIDAS FRECUENCIA

PROMEDIO
1.5
20
3.5
35
3.0
15
4.5
10

5)

2.0

54

6)

6.0

20

DIAGRAMA DE PARETO
TIPO DE ERROR
6)
4)
2)
3)
5)
1)
TOTAL=

HORAS PERDIDAS
PROMEDIO
6.0
4.5
3.5
3.0
2.0
1.5
20.5

TIPO DE ERROR
5)
2)
1)
6)
3)
4)
TOTAL=

FRECUENCIA
54
35
20
20
15
10
154

h%

H%

29.3
22.0
17.1
14.6
9.8
7.3

29.3
51.2
68.3
82.9
92.7
100.0

h%
35.1
22.7
13.0
13.0
9.7
6.5

H%
35.1
57.8
70.8
83.8
93.5
100.0

CATEGORIA PROFESIONAL
A
B
C
D
TOTAL=

SALARIO RELATIVO
1.0
0.8
0.6
0.4
2.8

h%
35.7
28.6
21.4
14.3

100.0
140

90.0

120

80.0
70.0

100

60.0

80

50.0

FRECUENCIA

60

40.0

H%

30.0

40

20.0
20

10.0

0.0
5)

2)

1)

6)

3)

4)

100.0

20.0

90.0
80.0
15.0

70.0
60.0
50.0

10.0

40.0
30.0
5.0

20.0
10.0

0.0

0.0
6)

4)

2)

3)

5)

1)

HORAS PERDIDAS
PROMEDIO
H%

H%
35.7
64.3
85.7
100.0

2.8

100.0
90.0

2.3

80.0
70.0

1.8

60.0
1.3

50.0
40.0

0.8

30.0
20.0

0.3

10.0
-0.2

0.0

SALARIO RELATIVO
H%

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

GERENTE

Pedro
14.2
Israel
45.5
Teresa
23.4
Nely
32.3
Victor
56.7
Esperanza 89.7
Damian 112.0

9.2
7.1
65.5 45.2
31.2 36.3
31.2 29.1
65.3 45.2
90.2 84.2
99.2 115.3

6.8
55.2
31.5
27.8
55.5
85.5
98.5

6.0
55.1
32.6
28.1
58.2
89.2
153.2

Valor
Maximo
8.7
14.2
53.3
65.5
31.0
36.3
29.7
32.3
56.2
65.3
87.8
90.2
115.6
153.2

Valor
Minimo
6.0
45.2
23.4
27.8
45.2
84.2
98.5

= 54.61

R
8.2
20.3
12.9
4.5
20.1
6.0
54.7
= 18.1

Segn la tabla de factores crticos de las cartas de control se toma los siguientes valores:
Tamao de la muestra=22 A2=0.167 D3=0.434 D4=1.566
Para el clculo del lmite superior e inferior medias y de rangos.

GERENTE
Pedro
Israel
Teresa
Nely
Victor
Esperanza
Damian

MEDIAS
8.7
53.3
31.0
29.7
56.2
87.8
115.6
=

GERENTE

8.2
20.3
12.9
4.5
20.1
6.0
54.7
=

LC
54.61
54.61
54.61
54.61
54.61
54.61
54.61

LSC
62.19
62.19
62.19
62.19
62.19
62.19
62.19

54.61
RANGO
R

Pedro
Israel
Teresa
Nely
Victor
Esperanza
Damian

LIC
47.02
47.02
47.02
47.02
47.02
47.02
47.02

18.1

LIC
1.38
1.38
1.38
1.38
1.38
1.38
1.38

LC
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1
18.1

LSC
34.82
34.82
34.82
34.82
34.82
34.82
34.82

GRAFICO DE CONTROL ESTADISTICO DE MEDIAS

120.0
100.0

MEDIAS

80.0

LIC
LC

60.0

LSC
40.0
20.0
0.0
Pedro

Israel

Teresa

Nely

Victor

Esperanza Damian

GRAFICO DE CONTROL ESTADISTICO DE RANGO

60.0
50.0
RANGO R
40.0

LIC

30.0

LC
LSC

20.0
10.0
0.0
Pedro

Israel

Teresa

Nely

Victor Esperanza Damian

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Realizar un diagrama de pareto para conocer los errores que estn causando las mayores prdidas
econmicas en los reclamos sobre defectos en la fabricacin de una puerta de carro. Los datos que
se obtuvieron se muestran en la tabla siguiente:
TIPO DE DEFECTO
Mancha en la puerta
Rayada
Defecto en la manija
Floja
Abollada
Defecto en el vidrio

FRECUENCIA
21
35
17
29
3
5

DIAGRAMA ISHIKAWA

PUERTA RAYADA

PUERTA FLOJA

DEFECTO EN LA MANIJA

MANCHA EN LA PUERTA

DEFECTO EN EL VIDRIO

RECLAMOS
SOBRE
DEFECTOS
EN LA
FABRICACION
DE PUERTAS
DE CARROS

PUERTA ABOLLADA

DIAGRAMA DE PARETO
TIPO DE DEFECTO
FRECUENCIA
Rayada
35
Floja
29
Mancha en la puerta
21
Defecto en la manija
17
Defecto en el vidrio
5
Abollada
3
TOTAL= 110

h%
31.8
26.4
19.1
15.5
4.5
2.7

H%
31.8
58.2
77.3
92.7
97.3
100.0

100.0
100

90.0
80.0

80

70.0
60.0

60

40

50.0

FRECUENCIA

40.0

H%

30.0
20.0

20

10.0
0

0.0
Rayada

Floja

Mancha en Defecto en Defecto en Abollada

la puerta la manija el vidrio

EJEMPLO DE CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD

En la prestacin de servicios en una empresa se registra diariamente la evaluacin de los clientes.
La forma operativa es la siguiente: todos los das en forma aleatoria se le pide a cinco clientes
atendidos que contesten una encuesta de satisfaccin en el servicio, la escala va de 0 a 100. Los
datos obtenidos durante el ltimo mes se muestran a continuacin:
# DIAS
DIA 1
DIA 2
DIA 3
DIA 4
DIA 5
DIA 6
DIA 7
DIA 8
DIA 9
DIA 10
DIA 11
DIA 12
DIA 13
DIA 14
DIA 15
DIA 16
DIA 17
DIA 18
DIA 19
DIA 20
DIA 21
DIA 22

A
83
84
87
71
76
69
88
96
61
82
80
69
50
74
66
80
57
99
87
79
93
73

B
84
88
76
69
81
86
89
76
71
93
82
84
92
94
74
82
87
88
80
85
70
76

C
63
71
92
79
100
98
75
71
57
87
66
89
76
73
86
84
74
83
89
65
77
81

# DIAS

DIA 1
DIA 2
DIA 3
DIA 4
DIA 5
DIA 6
DIA 7
DIA 8
DIA 9
DIA 10
DIA 11
DIA 12

83
84
87
71
76
69
88
96
61
82
80
69

84
88
76
69
81
86
89
76
71
93
82
84

63
71
92
79
100
98
75
71
57
87
66
89

68
87
75
79
85
84
72
97
90
87
83
88

93
93
79
62
100
89
86
73
79
76
83
65

D
68
87
75
79
85
84
72
97
90
87
83
88
62
79
78
60
94
90
89
71
80
80

78.2
84.6
81.8
72
88.4
85.2
82
82.6
71.6
85
78.8
79

E
93
93
79
62
100
89
86
73
79
76
83
65
71
67
72
83
72
80
77
70
74
65
Valor
Maximo
93
93
92
79
100
98
89
97
90
93
83
89

Valor
Minimo
63
71
75
62
76
69
72
71
57
76
66
65

R
30
22
17
17
24
29
17
26
33
17
17
24

DIA 13
DIA 14
DIA 15
DIA 16
DIA 17
DIA 18
DIA 19
DIA 20
DIA 21
DIA 22

50
74
66
80
57
99
87
79
93
73

92
94
74
82
87
88
80
85
70
76

76
73
86
84
74
83
89
65
77
81

62
79
78
60
94
90
89
71
80
80

71
67
72
83
72
80
77
70
74
65

70.2
77.4
75.2
77.8
76.8
88
84.4
74
78.8
75
=

92
94
86
84
94
99
89
85
93
81

50
67
66
60
57
80
77
65
70
65

79.4

42
27
20
24
37
19
12
20
23
16
=

23.32

Segn la tabla de factores crticos de las cartas de control se toma los siguientes valores:
Tamao de la muestra=22 A2=0.167 D3=0.434 D4=1.566
Para el clculo del lmite superior e inferior medias y de rangos.

# DIAS

MEDIA

LIC

LC

LSC

DIA 1
DIA 2
DIA 3
DIA 4
DIA 5
DIA 6
DIA 7
DIA 8
DIA 9
DIA 10
DIA 11
DIA 12
DIA 13
DIA 14
DIA 15
DIA 16
DIA 17
DIA 18
DIA 19
DIA 20
DIA 21
DIA 22

78.2
84.6
81.8
72
88.4
85.2
82
82.6
71.6
85
78.8
79
70.2
77.4
75.2
77.8
76.8
88
84.4
74
78.8
75

75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51
75.51

79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4
79.4

83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29
83.29

79.4

# DIAS
DIA 1
DIA 2
DIA 3
DIA 4
DIA 5
DIA 6
DIA 7
DIA 8
DIA 9
DIA 10
DIA 11
DIA 12
DIA 13
DIA 14
DIA 15
DIA 16
DIA 17
DIA 18
DIA 19
DIA 20
DIA 21
DIA 22
=

RANGO
R
30
22
17
17
24
29
17
26
33
17
17
24
42
27
20
24
37
19
12
20
23
16
23.32

LIC

LC

LSC

8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00
8.00

23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32
23.32

36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52
36.52

90

85

80
MEDIA
75

LIC
LC

70

LSC

65

60
DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

45
40
35
30
RANGO R
25

LIC
LC

20

LSC

15
10
5
DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA DIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22