AGREGADOS 1.

DEFINICION Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los conglomerantes (cemento, cal, etc.)y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor de 75% del volumen, de una mezcla típica del concreto. Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie este libre de

impurezas, como barro, limo y material orgánico, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento. 2. CLASIFICACION Los agregados naturales se clasifican en: 1.1. AGREGADO FINO. Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasen por el tamiz 9.5mm y que cumplan con los límites establecidos por la norma ITINTEC 400.037 Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados. 1.2. GRANULOMETRÍA: La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son la Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, como se muestra en la tabla.

El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso será el agregado. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 1.3. REQUISITOS DE USO: El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias perjudiciales. Debe cumplir las normas sobre su granulometría. Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes: Partículas deleznables: 3% Material más fino que la malla Nº 200: 5%
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO NTP 400.037

AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (Nº 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma ASTM C331) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. 3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no másdel 6% del agregado que pasa la malla de ¼ ”. El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

por acción del hielo y otros agentes atmosféricos. Como agregado grueso se puede usar cualquier tipo de piedra partida siempre que sea limpia. Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. al agregado grueso obteniendo por trituración artificial de rocas o gravas. los cuales están indicados en la siguiente tabla: . GRANULOMETRÍA El agregado grueso deberá entrar graduado dentro de los limites establecidos en la norma ITINTEC 400. es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra. dura y resistente. PIEDRA PARTIDA O CHANCADA Se denomina así. Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente mas resistentes que los hechos con piedra redonda.37 o en la norma ASTM C 33. natural de las rocas. provenientes de la disgregación. Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma mas o menos redondeadas.GRAVA Comúnmente llamamos “canto rodado”. El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3. Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3 . encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.

siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes.Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad. en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Sustancias dañinas Se prescribe también que debe quedar comprendido el agregado a usar las sustancias dañinas. Además. la Norma establece curvas granulométricas entre las que en el concreto. que aseguren que el material producirá concretos con la calidad requerida Además del tamaño máximo también es importante que la cantidad de granos de menor tamaño esté bien balanceada en la composición total del agregado. no excederán los porcentajes máximos siguientes: | | |Descripción | |Agregados | | | | . excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las g radaciones especificadas. Los agregados con falta de ésos tamaños tienen una mayor cantidad de espacios vacíos entre sus partículas y puestos en el concreto requerirán mas cantidad de pasta. Para evitar estas situaciones.

Las Impurezas Orgánicas influyen primordialmente los tiempos de endurecimiento y desarrollo de resistencia. Es conocido que los agregados de forma plana. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior. así como los utilizados en pavimentos deberán cumplir además de los requisitos obligatorios. lo cual no es usual. es decir con dos dimensiones preponderantes.5 | |Grueso | |5% | |5% | |0. podrá ser usado si al determinarse impurezas orgánicas. pudiendo provocar además manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes cantidades. se deberá considerar satisfactorio. la resistencia a compresión medida a los 7 días no es menor de 95%. originan concretos compacidad.| | | |Fino | | |Partículas deleznables |3% | | |Material más fino que el tamiz No 200( ) | | |Carbón y lignito |0. los siguientes: El Índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para grava triturada. Materia Orgánica El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica cuando se determine conforme el ensayo colorimétrico de (Impurezas Orgánicas) de carácter cualitativo. afectando la resistencia.5% | | | | | |1% | | | ( ) El material más fino que la malla #200 tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta. Requisitos Complementarios Los agregados que serán utilizados en concretos de f´c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño y mayores. difícilmente trabajables y de bajan .

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Se permitirá el uso de agregado que no cumpla con la gradación siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida. el requisito de resistencia a la desintegración. por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. confrontando además la experiencia nacional. C. D. recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde ésta característica es normalizada). nueva en nuestro medio. determinada conforme a la norma NTP correspondiente. será tal que los valores no excedan a los siguientes: | |Tipo de Resistencia Mecánica |Abrasión ( método de los Ángeles | Valor de Impacto del Agregado |30 ) | |% Máximo |50 | | | | La especificación de forma. La pérdida promedio de masa después de 5 ciclos no deberá exceder de los siguientes valores: | |Solución utilizada |% máximo de pérdida de masa ( 5 ciclos ) | | | .La norma establece una relación de límite entre el grosor (G) y el espesor (E) Resistencia Mecánica La resistencia mecánica del agregado. INALTERABILIDAD DEL AGREGADO (DURABILIDAD) El agregado utilizado en concreto y sujeto a la acción de las heladas deberá cumplir además de los requisitos obligatorios.

etc.658K2O). por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto.3. referidos a resultados obtenidos en ambos agregados. REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en co ntacto con suelos húmedos. el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan tener menos del 0. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al mar. descargas de afluentes industriales.| | | |Sulfato de Sodio | |Sulfato de Magnesio | |Agregado Fino | |10 % | |15 % | |Agregado Grueso | |12 % | |18 % | | | | | | 1.6% de álcalis calculados como óxido de sodio (Na2O + 0. La reacción álcali-agregado es un problema común en Estados Unidos. con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcaliagregado. El agregado para concreto deberá cumplir con los siguientes límites admisibles expresados en porcentaje total en peso. no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento. En caso de estar presente tales sustanciales. lo que ha originado Importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro país pocas veces se han registrado estos casos. | |Contenido de sulfatos en: | | |Valores Máximos | | | | .

del máximo ión de cloro como suma de todos los componentes: TIPO DE CONCRETO % EN PESO MÁXIMO DEL IÓN CLORURO ▪ ▪ ▪ ▪ Concreto pretensado 0. dentro de los cuales se pueden obtener .06% (600ppm) | | | Para proteger al acero de la corrosión en el concreto armado pretensado.02% (200 ppm) | |0.037 ) La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de usos granulométricos considerados óptimos. ▪ El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de f’c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño o mayores así como los utilizados en pavimentos de concreto deberá ser igual el equivalente de arena será o mayor a 75. en especial cuando los muy finos carácter perjudicial. concretos.15% Concreto armado seco y protegido 1% Otras construcciones de concreto armado 0. los reg lamentos estipulan un máximo de ión cloro como suma total de todos los componentes (agua. agregados y cementos). 200. para los proporciones de finos y gruesos en el diseño de mezclas.06% Concreto armado expuesto a cloruros 0.4 El agregado global (NTP 400. 1. Para otros igual o mayor 65. El código del ACI especifica el porcentaje. (en peso del cemento). ▪ Este método es una opción con respecto al requisito del material más fino no tienen que pasa el tamiz N°.3%.|Concreto pretensado | |Concreto Armado |0.

5 mm ( ½” ) | | | | | . Esta información tiene carácter de orientación y en ningún caso es prescriptiva.5 mm (1 ½ in) |9.5 mm ( 1 ½ ” ) | |19 mm ( ¾ ” ) | |45 a 80 | |95 a 100 | | |--| | | | |--|100 | | |--| |12.0 mm ( ¾ in) in) | |--| | |--| | |50 mm ( 2” ) | | | |95 a 100 | |100 | | |--| |37. siguiente cuya tabla: granulometría límites | | pasa |Tamiz | nominal | | |Porcentaje en peso | que | | |Tamaño nominal |Tamaño nominal | |Tamaño | |37. EL AGREGADO GLOBAL es aquel material cumple compuesto con los de agregado dados fino en la y grueso.concretos trabajables y compactos.5 mm (3/8 | |100 |19.

|9.75 mm (No 4) 65 | |2. Lo importante en la granulometría de un agregado es que ha de tener las mezclas de las diferentes fracciones de agregado grueso y arena (agregados totales). Granulometría y Dosificación GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO.18 mm (No 16) |--| | | | | |10 a | | |8 a 30 |10 a 35 |600 μm (No 30) 30 | |300 μm (No 15 | |150 μm (No 8* | 100) | 50) | |--|--- | | |5 a | | |0 a 8* |0 a 8* | | |0 a | * Incrementar a 10% para los finos de roca triturada. . La Norma IRAM 1627 también indica las granulometrías que deben tener las mezclas totales para los diferentes tamaños máximos de piedra.5 mm ( 3/8 ” ) 100 | | |--- |--- |95 a | | |25 a 50 |35 a 55 | | |30 a | |4.36 mm (No 50 | | | 8) | |--|--- | | |20 a | | |--|15 a 40 | | |1.

Para la construcción de vías terrestres.mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. La granulometría del hormigón consiste en la distribución del tamaño de sus partículas . logarítmica o en algunos casos mixtos.Y esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de hormigón por una serie de tamices ordenados. El porcentaje acumulado que pasa. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. compatible con la trabajabilidad. ya que de estos dependerá las propiedades de los diferentes tipos de concretos .La importancia de la granulometría de los agregados radica. MARCO TEÓRICO: Hormigón.resistencia . permitiendo conocer además que tan grueso o fino es el hormigón.mayor estabilidad volumétrica . Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí. la norma ASTM D448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C33.. en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética. . Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar gráficamente lo cual a este grafico se llama curva granulométrica. horizontal y vertical. de mayor a menor. Fórmula % pasa = 100 – % Retenido Acumulado. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaños de partícula. En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: • Tamaño máximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormigón.

½" .• Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal de un agregado. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío. # 30. 2. # 4 Fondo para el Agregado Grueso. # 100. MATERIALES: • Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0. 1".y esta se hará por medio de cuarteos que consiste en tratar hacer una circunferencia y se divide en cuatro partes y este mismo proceso se realiza una vez y otra vez hasta completar un peso5. puede retener de 5% a 15% del agregado OBJETIVOS: • Conocer y aprender a realizar ensayos de los agrega dos . # 200 y fondo para el Agregado Fino. y con estos datos construir su respectiva curva granulométrica. Primero se extrae el hormigón de las canteras en este caso se extrajo de la cantera “La victoria” en Patapo la cual se ubica al este de la ciudad de Chiclayo. 1½". En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 3’’.00 Kg. # 50. la malla de tamaño máximo nominal. el tamiz # 4. dependiendo del número de tamaño. En el laboratorio se escoge una muestra representativa de toda la muestra obtenida de campo . 2½.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.3/8". • Serie de Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso.e interpretar los resultados. • Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del hormigón. 3. PROCEDIMIENTO: 1. # 16. Se colocan los tamices de mayor a menor.05 kg. 2’’. graduada como mínimo a 0. desde 3” a #200 . ¾". su orden es de mayor a menor. de hormigón. # 8. y el hormigón se va echando poco a poco tratando que las partículas mas pequeñas pasen .

Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras. Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas . Se vierte los 5 kg. 4.El tamaño máximo nominal es el retenido por el tamiz 2” y cuyo peso es de 146gr. 6º Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto de las mallas y se procede a anotar en la tabla de análisis granulométrico. 2. .de los tamices superiores debido al amontonamiento . y se hace CONCLUSIONES: 1. de hormigón en los tamices y se procede a tamizar. PORCENTAJE INTRODUCCIÓN: El fin de esta práctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla #200. los movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeños golpes. MARCO TEÓRICO: El agregado fino deriva de la desintegración natural o . 3. la grafica respectiva. El tamaño máximo nominal es de 2”. 4.y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 . Después que las partículas hayan pasado todos los tamices hasta que ya no pasen El partículas tamaño máximo es se de 2 halla: ½”. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto. 5. Al realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de la cantera analizadaza que de esta propiedad dependerá la cantidad que necesite para el diseño de un mezcla . OBSERVACIONES: Si difiere en más del 1% se debe repetir el ensayo.037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad. El tamaño máximo es de 2 ½”. QUE PASA POR LA MALLA #200.

013. Nº16. Como son resistencia y tipo de granulometría. • Serie de Tamices: es la última malla usada para la granulometría del agregado PROCEDIMIENTO: 1. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. o grava de gran tamaño. un buen diseño de mezcla. Primero se extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo fino. piedra bola. Nº8. partículas menores que 5mm.artificial de las rocas.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. • Calcular si los agregados (finos) se encuentran dentro de los rangos para hacer MATERIALES: • Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0. El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.037. con valores retenidos en las mallas Nº4. graduada como mínimo a 0. Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.05 kg. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de cantera. OBJETIVOS: • Analizar el porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200. guijarros. Nº30. • Estufa: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua. Comúnmente son en arena natural o piedra triturada. El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo. en su mayoría. . El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.

Agua: Potable. mezclada con arena en un volumen de 810 (L/m3). DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN TREMIE. se deberá contar con la suficiente presión para vencer la fricción de las paredes de la manguera. de un tamaño máximo de 1cm. 2. DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN BOMBEADO . Luego en el laboratorio se procede a cuartear y pesar 1. pero se debe tener bastante cuidado para no usar una presión excesiva.20 Kg. Cemento: Se usa una mezcla rica de 510 (kg/m3). suficiente para dar la consistencia de una sopa espesa. 4. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y una vez frió se pesa esa muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendrá una variable “B” 5. ocupando una manguera de paredes duras de diámetro adecuado. Aditivos: Use aditivos plastificantes y fluidificantes. la gravilla debe ser de cantos redondeados y la arena 675 (L/m3). Colocación en Obra: El Grout deberá ser muy bien mezclado en una máquina amasadora y puesto en obra a través de un tubo y ocupando la fuerza de gravedad o bien. el Se cual hace secar tendrá en el una horno variable por 24 “A”. Después se sumergirá esta muestra “B” en agua y se hará pasar por la malla #200.. de agregado fino 3.de la cantera “La victoria ” en Patapo la cual está ubicada al este de la ciudad de Chiclayo. Luego se secara el material retenido en la malla #200 y una vez seco se pesara dicha muestra la cual nos resulto 1170gr el cual tendrá una variable “C”. Agregados: Arena gruesa o gravilla. horas.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. para juntas y reparaciones. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada . a veces llamados gravas de mina. guijarros. Algunos depósitos naturales de agregado. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. para grandes masas y gravilla. LA DOSIFICACION EN LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS:: ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). formación de exudación y punto de hidratación. y en la economía. evite el uso de áridos de partículas alongadas y de aristas vivas.5 mm y 38mm.. rió. Fino Cemento Use una mezcla rica de 425 a 600 (kg/m3) Asentamiento Use de 15 de a 20 Cono cm. lago o lecho marino. piedra bola. Use un tamaño máximo de 2cm. o grava de gran tamaño. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido. Agregado Use de 42 a 45% de arena. para propósitos generales. con el objeto de reducir la segregación. Use un tamaño de 3.8 cm.Agregado Grueso. Aditivos Use aditivos plastificantes e incorporadotes de aire. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. en las proporciones de la mezcla.

feldespato y arcilla. limpias. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. duras. Un material es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna ordenada y una composición química que varia dentro de los limites muy estrechos. de materiales suaves y porosos.- GRANULOMETRIA: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un . el granito contiene cuarzo. la mayor parte de las calizas consisten en calcita. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como ígneas. sedimentarias o metamórficas). limo. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. El concreto reciclado. grava. feldespato. y arcilla. mica y otros cuantos minerales. dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo.1. o concreto de desperdicio triturado. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Por ejemplo. arena. se componen generalmente de varios materiales. Propiedades de los Agregados 5. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento.también se utiliza como agregado grueso o fino.- PROPIEDADES: 5. El intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad.

50) y de 15mm (No.agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño.52 mm. Entre más uniforme sea la granulometría. Para la construcción de vías terrestres.30mm (No. la trabajabilidad. de la riqueza de la mezcla. 100(150 micras) hasta 9. 5. 100) sean . En mezclas más pobres. mayor será la economía. porosidad. Los números de tamaño (tamaños de granulometría). más otros seis números de tamaño para agregado grueso.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo. la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33. en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. La arena o agregado fino solamente tiñe un rango de tamaños de partícula. contracción.1. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. En general. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. capacidad de bombeo. si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente.1. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento. se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. economía. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0. y el tamaño máximo del agregado grueso. para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso).

100).30 mm (No.2. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.15 mm (No. . 50) y de 1.1.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía.1.3 ni superior a 3. conforme a la norma ASTM C 125. el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. afectan la trabajabilidad. y el sangrado del concreto. más grueso será el agregado. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. respectivamente. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. para revenimiento de aproximadamente 7. siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2. 5. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura. la textura superficial.reducidos a 15% y 0%. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.

Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal. contracción. Por ejemplo. se pueden omitir las . Agregado Con Granulometría Discontinua Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. y para permitir el uso de granulometría de agregados locales. fluencia. El tamaño máximo nominal de un agregado. 3): Un tercio del peralte de las losas. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. debido a las posibles mejoras en densidad. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm.El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). resistencia. Para un agregado de 19. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. También se emplean en concretos estructurales normales.0 mm de tamaño máximo. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas. permeabilidad. consolidación.

y de la altura de colado. restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación.0 mm. Para un acabado terso al retirar la cimbra. se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto.5 cm dependiendo del espesor de la sección. En el caso del agregado de 38. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Este puede variar de cero a 7.75 mm a 19. estos concretos se consolidan fácilmente por vibración. Sin embargo. cuando han sido proporcionados adecuadamente. puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. del tipo de agregado.partículas de 4. pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continúan. y de la trabajabilidad. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento.75 mm a 9. normalmente se omiten los tamaños de 4. Si se requiere una mezcla áspera. de la cantidad de refuerzo. los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua. . Una elección incorrecta.1 mm.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse.

para un pavimento 50 mm.4). esto es el máximo compatible con la estructura.1. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula. para el concreto en masa de una presa 120mm.3. Por lo tanto. | |al dividir | |Partícula nuevamente |de agregado aumentan | superficies | |con pasta |a recubrir |aparecen nuevas |en mitades | |superficies a cubrir |las | | Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible. | [pic] [pic] [pic] |al dividirla en dos. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm. cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria (Fig. Módulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Puf Abramos a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión: . La pasta cementico debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido.Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos Para esto las granulometrías deben ser "continuas".

Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos. pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos.[pic] Contenido De Finos El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamaño menor. impide una buena unión con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado será una zona débil por donde se puede originar la rotura del concreto. El contenido de finos es importante por dos aspectos: • a mayor suciedad habrá mayor demanda de agua. ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relación agua/cemento. pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras: • Observando los acopios. el de material fino. • si el polvo está finamente adherido a los agregados. agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena está sucia se diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de arena y sobre éste.075 mm). PROPIEDADES Densidad FÍSICAS: . sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaños inferiores a 0. • Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslúcido con agua.

Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción. c. depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. b. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. Se evalúa usando la . puede influir en la estabilidad química. d. gravedad específica. El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste. Porcentaje de Vacíos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados. resistencias mecánicas. resistencia a la abrasión. propiedades elásticas. absorción y permeabilidad. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.

3.-PROPIEDADES RESISTENTES: a. Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. = = = Peso Peso especifico Densidad Unitario Compactado del seco del de masa agua agregado e. Resistencia La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados.siguiente expresión recomendada por ASTM C 29 [pic] Donde: S W P.C. Tenacidad . b. Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán débiles.U. la textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente [pic] forma: 5.

la cuarcita.4. Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo. El valor del modulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse. COEFICIENTE DE EXPANSIÓN Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura. las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosis.-PROPIEDADES TÉRMICAS: a. [pic] 5. MÓDULO DE ELASTICIDAD Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica. D. angulosidad y textura del material c. considerándosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está directamente relacionada con la flexión. Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste. depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de . El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.

9 x 10 –6 / °C. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad. b.-PROPIEDADES QUÍMICAS: a. Los valores oscilan normalmente entre 0. °F d.roca.9 x 10 –6 a 8.hr.1 a 2. Los valores usuales en los agregados son de 1. Está influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho. Conductividad térmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor.5. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. c. Difusividad Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Calor específico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. 5.7 BTU/ pie. Reacción Álcali-Sílice Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con .

1-70. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227. Reacción Álcali-carbonatos Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas. Modulo de Fineza y Control en obra PROCESO DE DISEÑO DE MEZCLAS Existen una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener hormigones con características específicas. a. sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. Se determina la variabilidad de la resistencia del hormigón. el mismo que se ilustra con un ejemplo. produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0. b. ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad del agregado. Los procedimientos para la evaluación n de esta característica se encuentran normalizados en ASTM C-586. A continuación se presenta el método propuesto por el ACI.ciertos minerales. en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción. ASTM C289. para lo que se puede |TIPO DE utilizar CONTROL la siguiente tabla: |DESVIACION | ESTANDAR . en la norma 211.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción. en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra.

que siempre será superior a su resistencia característica. fm b. En el presente caso tendríamos la siguiente información: f’c = 300 Kg/cm2 dato del ejemploσ = 0. Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente. Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormigón premezclado en fábricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams.1. realizan corrección de dosificaciones por la humedad.65 σ para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada Reemplazando el valor de σ en la última expresión: f’c = fm -1. o en obras que mecanizan la producción de mezclas al peso.0.21 fm |0.07 fm |0. Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumétricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams.65 x ( 0. y . se toma de la tabla para un control de calidad de fabricación buenof’c = fm . tienen control de la humedad antes del mezclado. utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormigón fresco.14 fm.14 fm |0.28 fm | | | | Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso. emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla.|Muy bueno |Bueno |Regular |Deficiente |0. = 390 Kg/cm2 Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormigón.769 fmSe calcula la resistencia media del hormigón fm.14 fm )f’c = fm .231 fmf’c = 0.

60 | | | | | |Asentamiento agua | máximo) |(mm) |(mm) |10 |12.81 | | | | | |2.76 |0.85 |2.40 |0.60 |0.73 |0.78 |0.80 |0.01 x 1 m3 = 0.69 |0.50 |0.82 |0.59 |0.74 |0.55 |0.69 |0.57 |0.67 |40 |50 |70 |150 |0.66 |0.48 |0.73 m3 (se toma de la tabla anterior) f.01 m3 El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente su agregado grueso = peso 0.72 |0.53 |0.87 |0. Se calculan los volúmenes efectivos de cemento. en función del tamaño máximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm).78 |0. agregado grueso y atrapado: .46 |0. por Peso g. aire [pic][pic][pic] Volumen de aire atrapado = 0.71 |0.76 |0.62 |3.71 |0.el porcentaje de volumen de aire atrapado.00 |0.83 |0. 1168 Kg.80 |0.5 |20 |25 Volumen aparente del agregado grueso = 0.75 |0. agua.65 |0.44 |0.64 |0.73 m3 x específico 1600 Kg/m3 = aparente. mediante la siguiente tabla: Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de los agregados |Cantidad de | |(Kg/m3 de concreto para agregados de tamaño | |10 mm |2.

0.0.0.160 m3 . debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena. Si la mezcla presenta segregación.010 m3 |160 Kg | |0 Kg | | | | | | |PESO | |364 Kg | |702 Kg | |1168 Kg | | | | | | | Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste.010 m3 Volumen j. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca. debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena. Volumen agregado fino = 1.442 m3 | |Agua |0. Se calcula el volumen de agregado fino. cemento y agua. Peso agregado fino = (0.272 m3 |Agregado grueso |0.160 m3 |Aire atrapado |0. debería incorporarse un aditivo plastificante. Algunos criterios básicos para corrección del diseño.0.000 m3 .116 m3 . Se agregado calcula el fino peso = de 0. (2. cemento y agua. Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros).116 m3 |Agregado fino |0.i.272 agregado m3 fino. en laboratorio.58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg |MATERIAL |VOLUMEN NETO |Cemento |0. .442 m3 .272 m3) .

No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado. sería necesario determinar adicionalmente. en laboratorio. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseño si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento. en cuyo caso deberán efectuarse ajustes al diseño. No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgánicos. Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no producir segregación. Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de límites aceptables. en cuyo caso se deberá modificar fundamentalmente la cantidad de agua añadida. Se deberán reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 días. Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder realizar ensayos a los 7. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio. Controlar la humedad de los agregados. CONTROL EN OBRA El control en obra del proceso de fabricación de los hormigones constituye un aspecto fundamental.Para poder definir una dosificación al volumen. a menos que se produzcan cambios en sus características. Debe prestarse especial atención a los siguientes puntos:  Respetar las proporciones de los componentes del hormigón obtenidos en laboratorio. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar periódicamente su contenido.Si se usan aditivos. particularmente apilándolos en lugares protegidos contra la lluvia. 14 y 28 días. FUNCIONES EN EL CONCRETO: .

reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra. dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que producen concretos menos plásticos. como se observa en la figura. que puedan actuar sobre el concreto. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo. En consecuencia. que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla. de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. Por la misma razón. . La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). La textura del material. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento. se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura. Cuando el concreto está fresco. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua).El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: a. para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las características de la estructura.

Pero no debe estar en exceso porque perjudicará las resistencias. Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. es decir recién elaborado y hasta que comience su fraguado. lago o lecho marino. que no presente grandes variaciones dimensionales y sea económico. piedra bola.5 mm y 38mm. y en la economía. generalmente más resistentes que la pasta cementicia y además económicos. en las proporciones de la mezcla. . En este aspecto también colabora el agregado fino (arena). permitiendo la movilidad de la mezcla. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). a veces llamados gravas de mina. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. Llegado este caso se suele decir que el concreto es "áspero". río. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación). Algunos depósitos naturales de agregado. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. "pedregoso" y "poco dócil". o grava de gran tamaño. En el concreto fresco. El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes. La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. guijarros. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente. la pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del agregado. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos.

Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. El concreto reciclado. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. ya que como hemos indicado en el párrafo anterior. nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partículas. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. o concreto de desperdicio triturado. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad. sin embargo existen varias formas de determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. No hay un método estándar ASTM para evaluarla. Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %. de materiales suaves y porosos.Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mismo costo. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. . que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real. por ser representativa de la estructura interna de las partículas. duras. POROSIDAD Es el volumen de espacios dentro de las partìculas de agregado. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción. limpias. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas.

Estos espacios huecos se atan entre sí creando lo que llamamos poros. absorción y permeabilidad de las partículas. IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD: La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química. resistencia a la abrasión. los ingredientes más pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes más livianos flotan arriba. Según la acción capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto aún después que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua. Mientras más denso el concreto. debilitando el concreto. El agua. siendo todas .aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%. más apretados los poros y menos agua puede pasar a través. una cierta cantidad de aire se mezcla en el concreto. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse. Según se exprime. se mueve en todas direcciones. gravilla. propiedades elásticas. resistencias mecánicas. gravedad especifica. el agua viaja por los poros a través del concreto. flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados ó el fondo. ó la lluvia golpea los lados de la pared de concreto. se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%. el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes básicos: arena. y agua. Normalmente. al ocupar espacio. Según el aire escapa. permitiendo así el pasaje lento del agua a través del concreto. tiene el mismo efecto. Los poros están entretejidos y entre conectados. cemento. En el proceso de mezcla. o la hidrología del agua va contra la pared de un sótano. Siendo el agua el más liviano de los cuatro ingredientes básicos. deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. En agregados ligeros. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finísimas dentro del concreto.

así como su estabilidad química. perfil y continuidad de los poros. la facilidad de drenaje. Ello nos permite establecer una forma adecuada. las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción. la difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. y la porción de su volumen de masa ocupado por materia sólida. Cambios importantes en el coeficiente de expansión. DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD: Los actuales métodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del agregado más no el tamaño. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros. incluidas la rugosidad y características de los poros de la zona superficial. están influenciadas por las características de su porosidad. .estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado. En la actualidad se considera que las características de los poros probablemente influyen en las propiedades térmicas del agregado seco. las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta. especialmente si estos son pequeños. Las características térmicas del agregado están influenciadas por la porosidad. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES: La velocidad de la reacción química de los agregados en el concreto. Igualmente. el área superficial interna de las partículas. La adherencia de la pasta a las partículas de agregado está determinada por algunas propiedades de la superficie del mismo. tienen una mayor superficie específica susceptible de ataque químicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de gran tamaño. una correlación entre la duración del concreto y la porosidad del agregado.

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