AGREGADOS 1.

DEFINICION Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los conglomerantes (cemento, cal, etc.)y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor de 75% del volumen, de una mezcla típica del concreto. Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie este libre de

impurezas, como barro, limo y material orgánico, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento. 2. CLASIFICACION Los agregados naturales se clasifican en: 1.1. AGREGADO FINO. Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasen por el tamiz 9.5mm y que cumplan con los límites establecidos por la norma ITINTEC 400.037 Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados. 1.2. GRANULOMETRÍA: La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son la Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, como se muestra en la tabla.

El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso será el agregado. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 1.3. REQUISITOS DE USO: El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias perjudiciales. Debe cumplir las normas sobre su granulometría. Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes: Partículas deleznables: 3% Material más fino que la malla Nº 200: 5%
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO NTP 400.037

AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (Nº 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma ASTM C331) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. 3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no másdel 6% del agregado que pasa la malla de ¼ ”. El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra. al agregado grueso obteniendo por trituración artificial de rocas o gravas. Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3 .37 o en la norma ASTM C 33. Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma mas o menos redondeadas. Como agregado grueso se puede usar cualquier tipo de piedra partida siempre que sea limpia. provenientes de la disgregación. los cuales están indicados en la siguiente tabla: . El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3. dura y resistente. Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente mas resistentes que los hechos con piedra redonda. GRANULOMETRÍA El agregado grueso deberá entrar graduado dentro de los limites establecidos en la norma ITINTEC 400. PIEDRA PARTIDA O CHANCADA Se denomina así. natural de las rocas.GRAVA Comúnmente llamamos “canto rodado”. encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural. por acción del hielo y otros agentes atmosféricos. Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia.

en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Los agregados con falta de ésos tamaños tienen una mayor cantidad de espacios vacíos entre sus partículas y puestos en el concreto requerirán mas cantidad de pasta. excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las g radaciones especificadas. Para evitar estas situaciones. no excederán los porcentajes máximos siguientes: | | |Descripción | |Agregados | | | | . Además. la Norma establece curvas granulométricas entre las que en el concreto.Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad. Sustancias dañinas Se prescribe también que debe quedar comprendido el agregado a usar las sustancias dañinas. siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes. que aseguren que el material producirá concretos con la calidad requerida Además del tamaño máximo también es importante que la cantidad de granos de menor tamaño esté bien balanceada en la composición total del agregado.

difícilmente trabajables y de bajan . Requisitos Complementarios Los agregados que serán utilizados en concretos de f´c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño y mayores. podrá ser usado si al determinarse impurezas orgánicas. Materia Orgánica El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica cuando se determine conforme el ensayo colorimétrico de (Impurezas Orgánicas) de carácter cualitativo.5% | | | | | |1% | | | ( ) El material más fino que la malla #200 tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta. es decir con dos dimensiones preponderantes. afectando la resistencia. originan concretos compacidad.5 | |Grueso | |5% | |5% | |0. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior. los siguientes: El Índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para grava triturada.| | | |Fino | | |Partículas deleznables |3% | | |Material más fino que el tamiz No 200( ) | | |Carbón y lignito |0. se deberá considerar satisfactorio. la resistencia a compresión medida a los 7 días no es menor de 95%. Las Impurezas Orgánicas influyen primordialmente los tiempos de endurecimiento y desarrollo de resistencia. así como los utilizados en pavimentos deberán cumplir además de los requisitos obligatorios. lo cual no es usual. Es conocido que los agregados de forma plana. pudiendo provocar además manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes cantidades.

La pérdida promedio de masa después de 5 ciclos no deberá exceder de los siguientes valores: | |Solución utilizada |% máximo de pérdida de masa ( 5 ciclos ) | | | .La norma establece una relación de límite entre el grosor (G) y el espesor (E) Resistencia Mecánica La resistencia mecánica del agregado. confrontando además la experiencia nacional. D. C. INALTERABILIDAD DEL AGREGADO (DURABILIDAD) El agregado utilizado en concreto y sujeto a la acción de las heladas deberá cumplir además de los requisitos obligatorios.GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Se permitirá el uso de agregado que no cumpla con la gradación siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida. nueva en nuestro medio. determinada conforme a la norma NTP correspondiente. el requisito de resistencia a la desintegración. por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. será tal que los valores no excedan a los siguientes: | |Tipo de Resistencia Mecánica |Abrasión ( método de los Ángeles | Valor de Impacto del Agregado |30 ) | |% Máximo |50 | | | | La especificación de forma. recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde ésta característica es normalizada).

Sin embargo en nuestro país pocas veces se han registrado estos casos. descargas de afluentes industriales. referidos a resultados obtenidos en ambos agregados. por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto. REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en co ntacto con suelos húmedos.6% de álcalis calculados como óxido de sodio (Na2O + 0. El agregado para concreto deberá cumplir con los siguientes límites admisibles expresados en porcentaje total en peso. no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento.3. En caso de estar presente tales sustanciales. etc.658K2O). el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan tener menos del 0. lo que ha originado Importantes investigaciones al respecto. La reacción álcali-agregado es un problema común en Estados Unidos. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al mar. con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcaliagregado.| | | |Sulfato de Sodio | |Sulfato de Magnesio | |Agregado Fino | |10 % | |15 % | |Agregado Grueso | |12 % | |18 % | | | | | | 1. | |Contenido de sulfatos en: | | |Valores Máximos | | | | .

los reg lamentos estipulan un máximo de ión cloro como suma total de todos los componentes (agua. (en peso del cemento). 200.02% (200 ppm) | |0. ▪ Este método es una opción con respecto al requisito del material más fino no tienen que pasa el tamiz N°.15% Concreto armado seco y protegido 1% Otras construcciones de concreto armado 0. 1. El código del ACI especifica el porcentaje. ▪ El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de f’c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño o mayores así como los utilizados en pavimentos de concreto deberá ser igual el equivalente de arena será o mayor a 75.06% (600ppm) | | | Para proteger al acero de la corrosión en el concreto armado pretensado.06% Concreto armado expuesto a cloruros 0.3%.|Concreto pretensado | |Concreto Armado |0. concretos. Para otros igual o mayor 65.4 El agregado global (NTP 400. del máximo ión de cloro como suma de todos los componentes: TIPO DE CONCRETO % EN PESO MÁXIMO DEL IÓN CLORURO ▪ ▪ ▪ ▪ Concreto pretensado 0. para los proporciones de finos y gruesos en el diseño de mezclas. en especial cuando los muy finos carácter perjudicial. agregados y cementos). dentro de los cuales se pueden obtener .037 ) La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de usos granulométricos considerados óptimos.

siguiente cuya tabla: granulometría límites | | pasa |Tamiz | nominal | | |Porcentaje en peso | que | | |Tamaño nominal |Tamaño nominal | |Tamaño | |37.5 mm (1 ½ in) |9. Esta información tiene carácter de orientación y en ningún caso es prescriptiva.5 mm ( 1 ½ ” ) | |19 mm ( ¾ ” ) | |45 a 80 | |95 a 100 | | |--| | | | |--|100 | | |--| |12.concretos trabajables y compactos.0 mm ( ¾ in) in) | |--| | |--| | |50 mm ( 2” ) | | | |95 a 100 | |100 | | |--| |37.5 mm ( ½” ) | | | | | .5 mm (3/8 | |100 |19. EL AGREGADO GLOBAL es aquel material cumple compuesto con los de agregado dados fino en la y grueso.

.36 mm (No 50 | | | 8) | |--|--- | | |20 a | | |--|15 a 40 | | |1. La Norma IRAM 1627 también indica las granulometrías que deben tener las mezclas totales para los diferentes tamaños máximos de piedra.5 mm ( 3/8 ” ) 100 | | |--- |--- |95 a | | |25 a 50 |35 a 55 | | |30 a | |4.18 mm (No 16) |--| | | | | |10 a | | |8 a 30 |10 a 35 |600 μm (No 30) 30 | |300 μm (No 15 | |150 μm (No 8* | 100) | 50) | |--|--- | | |5 a | | |0 a 8* |0 a 8* | | |0 a | * Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.|9. Granulometría y Dosificación GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO. Lo importante en la granulometría de un agregado es que ha de tener las mezclas de las diferentes fracciones de agregado grueso y arena (agregados totales).75 mm (No 4) 65 | |2.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí.La importancia de la granulometría de los agregados radica. logarítmica o en algunos casos mixtos.Y esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de hormigón por una serie de tamices ordenados. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. Fórmula % pasa = 100 – % Retenido Acumulado. . Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados. la norma ASTM D448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C33. permitiendo conocer además que tan grueso o fino es el hormigón..mayor estabilidad volumétrica . El porcentaje acumulado que pasa. Para la construcción de vías terrestres.resistencia . La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaños de partícula. que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. ya que de estos dependerá las propiedades de los diferentes tipos de concretos . Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar gráficamente lo cual a este grafico se llama curva granulométrica. en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética. horizontal y vertical.y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormigón. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. La granulometría del hormigón consiste en la distribución del tamaño de sus partículas . de mayor a menor. En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: • Tamaño máximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. MARCO TEÓRICO: Hormigón.mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. compatible con la trabajabilidad.

¾". En el laboratorio se escoge una muestra representativa de toda la muestra obtenida de campo . dependiendo del número de tamaño.• Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal de un agregado. # 100. 3. 2½. MATERIALES: • Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0. Se colocan los tamices de mayor a menor. # 200 y fondo para el Agregado Fino. • Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del hormigón.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. PROCEDIMIENTO: 1. # 8. # 30. puede retener de 5% a 15% del agregado OBJETIVOS: • Conocer y aprender a realizar ensayos de los agrega dos . ½" . y con estos datos construir su respectiva curva granulométrica.3/8". # 16.e interpretar los resultados.00 Kg. el tamiz # 4. # 4 Fondo para el Agregado Grueso. # 50. 1". la malla de tamaño máximo nominal. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. Primero se extrae el hormigón de las canteras en este caso se extrajo de la cantera “La victoria” en Patapo la cual se ubica al este de la ciudad de Chiclayo.y esta se hará por medio de cuarteos que consiste en tratar hacer una circunferencia y se divide en cuatro partes y este mismo proceso se realiza una vez y otra vez hasta completar un peso5. En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 3’’. • Serie de Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso. 2. de hormigón. 1½". 2’’.05 kg. desde 3” a #200 . su orden es de mayor a menor. y el hormigón se va echando poco a poco tratando que las partículas mas pequeñas pasen . graduada como mínimo a 0. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.

2. El tamaño máximo es de 2 ½”. . 4. 3. la grafica respectiva.y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 . de hormigón en los tamices y se procede a tamizar. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto. PORCENTAJE INTRODUCCIÓN: El fin de esta práctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla #200. MARCO TEÓRICO: El agregado fino deriva de la desintegración natural o . OBSERVACIONES: Si difiere en más del 1% se debe repetir el ensayo. 5. QUE PASA POR LA MALLA #200. El tamaño máximo nominal es de 2”.037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad. y se hace CONCLUSIONES: 1. Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras.de los tamices superiores debido al amontonamiento . Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas . Después que las partículas hayan pasado todos los tamices hasta que ya no pasen El partículas tamaño máximo es se de 2 halla: ½”. Se vierte los 5 kg. los movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeños golpes.El tamaño máximo nominal es el retenido por el tamiz 2” y cuyo peso es de 146gr. 6º Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto de las mallas y se procede a anotar en la tabla de análisis granulométrico. Al realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de la cantera analizadaza que de esta propiedad dependerá la cantidad que necesite para el diseño de un mezcla . 4.

Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler. graduada como mínimo a 0. El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400. El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. Nº8.013. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua. piedra bola. • Calcular si los agregados (finos) se encuentran dentro de los rangos para hacer MATERIALES: • Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0. Nº30. en su mayoría. . con valores retenidos en las mallas Nº4. Nº16.artificial de las rocas. guijarros. OBJETIVOS: • Analizar el porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200. Comúnmente son en arena natural o piedra triturada. o grava de gran tamaño. • Estufa: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. un buen diseño de mezcla. Primero se extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo fino. El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de cantera.05 kg. • Serie de Tamices: es la última malla usada para la granulometría del agregado PROCEDIMIENTO: 1.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. Como son resistencia y tipo de granulometría. partículas menores que 5mm.037.

4.de la cantera “La victoria ” en Patapo la cual está ubicada al este de la ciudad de Chiclayo. Aditivos: Use aditivos plastificantes y fluidificantes. mezclada con arena en un volumen de 810 (L/m3).20 Kg. se deberá contar con la suficiente presión para vencer la fricción de las paredes de la manguera. Colocación en Obra: El Grout deberá ser muy bien mezclado en una máquina amasadora y puesto en obra a través de un tubo y ocupando la fuerza de gravedad o bien. Agregados: Arena gruesa o gravilla. la gravilla debe ser de cantos redondeados y la arena 675 (L/m3). Después se sumergirá esta muestra “B” en agua y se hará pasar por la malla #200. Agua: Potable. el Se cual hace secar tendrá en el una horno variable por 24 “A”. pero se debe tener bastante cuidado para no usar una presión excesiva. Cemento: Se usa una mezcla rica de 510 (kg/m3).. DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN BOMBEADO . Luego se secara el material retenido en la malla #200 y una vez seco se pesara dicha muestra la cual nos resulto 1170gr el cual tendrá una variable “C”. DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN TREMIE. Luego en el laboratorio se procede a cuartear y pesar 1. horas. de agregado fino 3. de un tamaño máximo de 1cm. suficiente para dar la consistencia de una sopa espesa. ocupando una manguera de paredes duras de diámetro adecuado. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y una vez frió se pesa esa muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendrá una variable “B” 5. 2.

Algunos depósitos naturales de agregado. LA DOSIFICACION EN LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS:: ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. Use un tamaño máximo de 2cm. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. y en la economía. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. para juntas y reparaciones. lago o lecho marino.Agregado Grueso. piedra bola. guijarros. en las proporciones de la mezcla. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada . Use un tamaño de 3.8 cm..5 mm y 38mm. con el objeto de reducir la segregación. Fino Cemento Use una mezcla rica de 425 a 600 (kg/m3) Asentamiento Use de 15 de a 20 Cono cm. a veces llamados gravas de mina. formación de exudación y punto de hidratación. Agregado Use de 42 a 45% de arena. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido. evite el uso de áridos de partículas alongadas y de aristas vivas. rió. Aditivos Use aditivos plastificantes e incorporadotes de aire. para propósitos generales. o grava de gran tamaño. para grandes masas y gravilla.

puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. o concreto de desperdicio triturado. y arcilla. duras. el granito contiene cuarzo. El concreto reciclado. El intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra. se componen generalmente de varios materiales. sedimentarias o metamórficas). mica y otros cuantos minerales. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas.- GRANULOMETRIA: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un . feldespato. la mayor parte de las calizas consisten en calcita. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como ígneas. resistentes y libres de productos químicos absorbidos.- PROPIEDADES: 5. de materiales suaves y porosos. grava.también se utiliza como agregado grueso o fino. limpias. arena. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial.1. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. Por ejemplo. limo. Propiedades de los Agregados 5. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Un material es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna ordenada y una composición química que varia dentro de los limites muy estrechos. dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo. feldespato y arcilla. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad.

100) sean . capacidad de bombeo. en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. mayor será la economía. contracción. 100(150 micras) hasta 9. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. En general.52 mm.1. la trabajabilidad. 5. Los números de tamaño (tamaños de granulometría). más otros seis números de tamaño para agregado grueso. economía. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No.1. si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. En mezclas más pobres. La arena o agregado fino solamente tiñe un rango de tamaños de partícula. la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0. se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento. de la riqueza de la mezcla. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Para la construcción de vías terrestres.agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). Entre más uniforme sea la granulometría. 50) y de 15mm (No. porosidad. para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso).30mm (No.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo. y el tamaño máximo del agregado grueso.

Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. 5. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. afectan la trabajabilidad. la textura superficial. siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. y el sangrado del concreto. .5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.reducidos a 15% y 0%. para revenimiento de aproximadamente 7. conforme a la norma ASTM C 125.2. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0. el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.1.30 mm (No. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura. más grueso será el agregado.3 ni superior a 3. 100).-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía.15 mm (No. 50) y de 1.1. respectivamente. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.

el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm.El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). permeabilidad. consolidación. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas. 3): Un tercio del peralte de las losas. Agregado Con Granulometría Discontinua Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. El tamaño máximo nominal de un agregado.0 mm de tamaño máximo. Por ejemplo. La malla de tamaño máximo nominal. Para un agregado de 19. También se emplean en concretos estructurales normales. debido a las posibles mejoras en densidad. resistencia. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. fluencia. y para permitir el uso de granulometría de agregados locales. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. se pueden omitir las . contracción. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño.

52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse.partículas de 4. puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continúan. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento. y de la trabajabilidad. Sin embargo.0 mm. .75 mm a 19. Si se requiere una mezcla áspera. Una elección incorrecta.5 cm dependiendo del espesor de la sección. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas. En el caso del agregado de 38. Para un acabado terso al retirar la cimbra. cuando han sido proporcionados adecuadamente.1 mm. y de la altura de colado. los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación.75 mm a 9. del tipo de agregado. de la cantidad de refuerzo. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua. normalmente se omiten los tamaños de 4. Este puede variar de cero a 7. estos concretos se consolidan fácilmente por vibración. se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto.

La pasta cementico debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido.Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos Para esto las granulometrías deben ser "continuas". | |al dividir | |Partícula nuevamente |de agregado aumentan | superficies | |con pasta |a recubrir |aparecen nuevas |en mitades | |superficies a cubrir |las | | Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible. cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria (Fig. para un pavimento 50 mm.3. es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm.4). esto es el máximo compatible con la estructura.1. Módulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Puf Abramos a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión: . | [pic] [pic] [pic] |al dividirla en dos. Por lo tanto. para el concreto en masa de una presa 120mm.

075 mm). Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos. El contenido de finos es importante por dos aspectos: • a mayor suciedad habrá mayor demanda de agua. pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos. • si el polvo está finamente adherido a los agregados. pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras: • Observando los acopios. • Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslúcido con agua. agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relación agua/cemento.[pic] Contenido De Finos El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamaño menor. impide una buena unión con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado será una zona débil por donde se puede originar la rotura del concreto. el de material fino. sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaños inferiores a 0. Si la arena está sucia se diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de arena y sobre éste. PROPIEDADES Densidad FÍSICAS: .

depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. resistencia a la abrasión. propiedades elásticas. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste. absorción y permeabilidad.017. resistencias mecánicas. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario. Se evalúa usando la . d. Porcentaje de Vacíos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados. puede influir en la estabilidad química.Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. b. c. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción. gravedad específica.

Resistencia La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados. Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula. Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán débiles.U.3. = = = Peso Peso especifico Densidad Unitario Compactado del seco del de masa agua agregado e.-PROPIEDADES RESISTENTES: a. Tenacidad .siguiente expresión recomendada por ASTM C 29 [pic] Donde: S W P. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente [pic] forma: 5. la textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.C. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. b.

El valor del modulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse. El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. D. considerándosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. Está directamente relacionada con la flexión. angulosidad y textura del material c. COEFICIENTE DE EXPANSIÓN Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura. depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de .-PROPIEDADES TÉRMICAS: a.Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. [pic] 5. MÓDULO DE ELASTICIDAD Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.4. las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosis. Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste. Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo. la cuarcita.

No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. Está influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.7 BTU/ pie.-PROPIEDADES QUÍMICAS: a. °F d. Conductividad térmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. c.9 x 10 –6 a 8. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad. Calor específico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura.roca. Reacción Álcali-Sílice Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con .5.hr. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Difusividad Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa. 5. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –6 / °C.1 a 2. b.

Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227. en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra. Los procedimientos para la evaluación n de esta característica se encuentran normalizados en ASTM C-586. en la norma 211. en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción. b. el mismo que se ilustra con un ejemplo. ASTM C289. Modulo de Fineza y Control en obra PROCESO DE DISEÑO DE MEZCLAS Existen una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener hormigones con características específicas. a. produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0. A continuación se presenta el método propuesto por el ACI. ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad del agregado. para lo que se puede |TIPO DE utilizar CONTROL la siguiente tabla: |DESVIACION | ESTANDAR . sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. Se determina la variabilidad de la resistencia del hormigón.1-70.ciertos minerales. Reacción Álcali-carbonatos Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas.

tienen control de la humedad antes del mezclado.14 fm |0. realizan corrección de dosificaciones por la humedad. fm b.14 fm. que siempre será superior a su resistencia característica. emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla.65 x ( 0. Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente. se toma de la tabla para un control de calidad de fabricación buenof’c = fm . Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormigón premezclado en fábricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams.0.14 fm )f’c = fm .65 σ para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada Reemplazando el valor de σ en la última expresión: f’c = fm -1. = 390 Kg/cm2 Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormigón. En el presente caso tendríamos la siguiente información: f’c = 300 Kg/cm2 dato del ejemploσ = 0.28 fm | | | | Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso. o en obras que mecanizan la producción de mezclas al peso.769 fmSe calcula la resistencia media del hormigón fm. y .1.231 fmf’c = 0.07 fm |0. Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumétricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams.|Muy bueno |Bueno |Regular |Deficiente |0. utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormigón fresco.21 fm |0.

73 m3 (se toma de la tabla anterior) f. agregado grueso y atrapado: .71 |0.74 |0.60 | | | | | |Asentamiento agua | máximo) |(mm) |(mm) |10 |12.55 |0. en función del tamaño máximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm).50 |0. agua.76 |0.65 |0.el porcentaje de volumen de aire atrapado.85 |2. 1168 Kg.44 |0.01 x 1 m3 = 0.66 |0.81 | | | | | |2.69 |0.46 |0.60 |0.00 |0.69 |0.64 |0. por Peso g. mediante la siguiente tabla: Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de los agregados |Cantidad de | |(Kg/m3 de concreto para agregados de tamaño | |10 mm |2.78 |0.40 |0.57 |0.87 |0.59 |0.73 m3 x específico 1600 Kg/m3 = aparente.83 |0.78 |0.48 |0.80 |0.76 |0.5 |20 |25 Volumen aparente del agregado grueso = 0.67 |40 |50 |70 |150 |0.01 m3 El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente su agregado grueso = peso 0.53 |0.71 |0.73 |0.62 |3.80 |0. Se calculan los volúmenes efectivos de cemento.75 |0.72 |0. aire [pic][pic][pic] Volumen de aire atrapado = 0.82 |0.

442 m3 | |Agua |0.010 m3 |160 Kg | |0 Kg | | | | | | |PESO | |364 Kg | |702 Kg | |1168 Kg | | | | | | | Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste.160 m3 |Aire atrapado |0.272 m3 |Agregado grueso |0.0. Se agregado calcula el fino peso = de 0. Peso agregado fino = (0. .272 m3) . cemento y agua. Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros). debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena.000 m3 . Se calcula el volumen de agregado fino. Si la mezcla presenta segregación.272 agregado m3 fino.0.0.0.116 m3 .58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg |MATERIAL |VOLUMEN NETO |Cemento |0.442 m3 . (2.116 m3 |Agregado fino |0.010 m3 Volumen j. debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena. en laboratorio.i. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca.160 m3 . cemento y agua. debería incorporarse un aditivo plastificante. Volumen agregado fino = 1. Algunos criterios básicos para corrección del diseño.

Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de límites aceptables. en cuyo caso deberán efectuarse ajustes al diseño. particularmente apilándolos en lugares protegidos contra la lluvia. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseño si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie. Se deberán reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 días. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. Controlar la humedad de los agregados. en laboratorio. a menos que se produzcan cambios en sus características. Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder realizar ensayos a los 7. CONTROL EN OBRA El control en obra del proceso de fabricación de los hormigones constituye un aspecto fundamental. 14 y 28 días. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar periódicamente su contenido. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio.Para poder definir una dosificación al volumen.Si se usan aditivos. sería necesario determinar adicionalmente. No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgánicos. No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado. FUNCIONES EN EL CONCRETO: . en cuyo caso se deberá modificar fundamentalmente la cantidad de agua añadida. deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento. Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no producir segregación. Debe prestarse especial atención a los siguientes puntos:  Respetar las proporciones de los componentes del hormigón obtenidos en laboratorio.

de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla. que puedan actuar sobre el concreto. dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que producen concretos menos plásticos. Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento. como se observa en la figura. que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. . En consecuencia. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Por la misma razón. Cuando el concreto está fresco. reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico. para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las características de la estructura. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo. La textura del material. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua).El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: a. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra. se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra.

o grava de gran tamaño. a veces llamados gravas de mina. El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes. es decir recién elaborado y hasta que comience su fraguado.Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). piedra bola. generalmente más resistentes que la pasta cementicia y además económicos. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. Pero no debe estar en exceso porque perjudicará las resistencias. En este aspecto también colabora el agregado fino (arena). guijarros. permitiendo la movilidad de la mezcla.5 mm y 38mm. Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. y en la economía. en las proporciones de la mezcla. "pedregoso" y "poco dócil". La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. En el concreto fresco. la pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del agregado. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación). . Llegado este caso se suele decir que el concreto es "áspero". río. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. que no presente grandes variaciones dimensionales y sea económico. lago o lecho marino. Algunos depósitos naturales de agregado. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente.

Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mismo costo. duras. nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partículas. No hay un método estándar ASTM para evaluarla. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad. El concreto reciclado. . o concreto de desperdicio triturado. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real. Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados. por ser representativa de la estructura interna de las partículas. Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %. limpias. de materiales suaves y porosos. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. ya que como hemos indicado en el párrafo anterior. sin embargo existen varias formas de determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. POROSIDAD Es el volumen de espacios dentro de las partìculas de agregado. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables.

Según se exprime. se mueve en todas direcciones. Siendo el agua el más liviano de los cuatro ingredientes básicos. al ocupar espacio. absorción y permeabilidad de las partículas. cemento. Mientras más denso el concreto. Según la acción capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto. tiene el mismo efecto. o la hidrología del agua va contra la pared de un sótano. el agua viaja por los poros a través del concreto. más apretados los poros y menos agua puede pasar a través. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse. gravedad especifica. En el proceso de mezcla. ó la lluvia golpea los lados de la pared de concreto. se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finísimas dentro del concreto. resistencias mecánicas. los ingredientes más pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes más livianos flotan arriba. Estos espacios huecos se atan entre sí creando lo que llamamos poros. resistencia a la abrasión. deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD: La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química. debilitando el concreto. Normalmente. propiedades elásticas. siendo todas . gravilla. una cierta cantidad de aire se mezcla en el concreto. En agregados ligeros. Según el aire escapa. y agua. permitiendo así el pasaje lento del agua a través del concreto. el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes básicos: arena. Los poros están entretejidos y entre conectados. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto aún después que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua. flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados ó el fondo.aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%. El agua.

. las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta. una correlación entre la duración del concreto y la porosidad del agregado. incluidas la rugosidad y características de los poros de la zona superficial. así como su estabilidad química. Ello nos permite establecer una forma adecuada. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES: La velocidad de la reacción química de los agregados en el concreto. Las características térmicas del agregado están influenciadas por la porosidad. DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD: Los actuales métodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del agregado más no el tamaño. la difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. especialmente si estos son pequeños. la facilidad de drenaje. están influenciadas por las características de su porosidad. perfil y continuidad de los poros. el área superficial interna de las partículas. tienen una mayor superficie específica susceptible de ataque químicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de gran tamaño.estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado. las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción. En la actualidad se considera que las características de los poros probablemente influyen en las propiedades térmicas del agregado seco. y la porción de su volumen de masa ocupado por materia sólida. Igualmente. La adherencia de la pasta a las partículas de agregado está determinada por algunas propiedades de la superficie del mismo. Cambios importantes en el coeficiente de expansión. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros.

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