AGREGADOS 1.

DEFINICION Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los conglomerantes (cemento, cal, etc.)y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor de 75% del volumen, de una mezcla típica del concreto. Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie este libre de

impurezas, como barro, limo y material orgánico, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento. 2. CLASIFICACION Los agregados naturales se clasifican en: 1.1. AGREGADO FINO. Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasen por el tamiz 9.5mm y que cumplan con los límites establecidos por la norma ITINTEC 400.037 Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados. 1.2. GRANULOMETRÍA: La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son la Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, como se muestra en la tabla.

El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso será el agregado. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 1.3. REQUISITOS DE USO: El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias perjudiciales. Debe cumplir las normas sobre su granulometría. Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes: Partículas deleznables: 3% Material más fino que la malla Nº 200: 5%
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO NTP 400.037

AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (Nº 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma ASTM C331) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. 3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no másdel 6% del agregado que pasa la malla de ¼ ”. El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3 . es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra. provenientes de la disgregación. dura y resistente. al agregado grueso obteniendo por trituración artificial de rocas o gravas. Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma mas o menos redondeadas.GRAVA Comúnmente llamamos “canto rodado”. encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural. GRANULOMETRÍA El agregado grueso deberá entrar graduado dentro de los limites establecidos en la norma ITINTEC 400. por acción del hielo y otros agentes atmosféricos.37 o en la norma ASTM C 33. El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3. Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. los cuales están indicados en la siguiente tabla: . Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente mas resistentes que los hechos con piedra redonda. Como agregado grueso se puede usar cualquier tipo de piedra partida siempre que sea limpia. natural de las rocas. PIEDRA PARTIDA O CHANCADA Se denomina así.

Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad. Además. en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. Los agregados con falta de ésos tamaños tienen una mayor cantidad de espacios vacíos entre sus partículas y puestos en el concreto requerirán mas cantidad de pasta. que aseguren que el material producirá concretos con la calidad requerida Además del tamaño máximo también es importante que la cantidad de granos de menor tamaño esté bien balanceada en la composición total del agregado. no excederán los porcentajes máximos siguientes: | | |Descripción | |Agregados | | | | . Para evitar estas situaciones. excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las g radaciones especificadas. siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes. la Norma establece curvas granulométricas entre las que en el concreto. Sustancias dañinas Se prescribe también que debe quedar comprendido el agregado a usar las sustancias dañinas.

Requisitos Complementarios Los agregados que serán utilizados en concretos de f´c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño y mayores. Es conocido que los agregados de forma plana. la resistencia a compresión medida a los 7 días no es menor de 95%. originan concretos compacidad. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior. Materia Orgánica El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica cuando se determine conforme el ensayo colorimétrico de (Impurezas Orgánicas) de carácter cualitativo. los siguientes: El Índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para grava triturada.5 | |Grueso | |5% | |5% | |0. así como los utilizados en pavimentos deberán cumplir además de los requisitos obligatorios. es decir con dos dimensiones preponderantes. lo cual no es usual. afectando la resistencia. difícilmente trabajables y de bajan . podrá ser usado si al determinarse impurezas orgánicas. se deberá considerar satisfactorio.5% | | | | | |1% | | | ( ) El material más fino que la malla #200 tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta.| | | |Fino | | |Partículas deleznables |3% | | |Material más fino que el tamiz No 200( ) | | |Carbón y lignito |0. Las Impurezas Orgánicas influyen primordialmente los tiempos de endurecimiento y desarrollo de resistencia. pudiendo provocar además manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes cantidades.

recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde ésta característica es normalizada). será tal que los valores no excedan a los siguientes: | |Tipo de Resistencia Mecánica |Abrasión ( método de los Ángeles | Valor de Impacto del Agregado |30 ) | |% Máximo |50 | | | | La especificación de forma. determinada conforme a la norma NTP correspondiente. el requisito de resistencia a la desintegración. D. C. por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. nueva en nuestro medio. INALTERABILIDAD DEL AGREGADO (DURABILIDAD) El agregado utilizado en concreto y sujeto a la acción de las heladas deberá cumplir además de los requisitos obligatorios.La norma establece una relación de límite entre el grosor (G) y el espesor (E) Resistencia Mecánica La resistencia mecánica del agregado.GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Se permitirá el uso de agregado que no cumpla con la gradación siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida. La pérdida promedio de masa después de 5 ciclos no deberá exceder de los siguientes valores: | |Solución utilizada |% máximo de pérdida de masa ( 5 ciclos ) | | | . confrontando además la experiencia nacional.

658K2O). El agregado para concreto deberá cumplir con los siguientes límites admisibles expresados en porcentaje total en peso. descargas de afluentes industriales. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al mar. Sin embargo en nuestro país pocas veces se han registrado estos casos. por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto. lo que ha originado Importantes investigaciones al respecto.| | | |Sulfato de Sodio | |Sulfato de Magnesio | |Agregado Fino | |10 % | |15 % | |Agregado Grueso | |12 % | |18 % | | | | | | 1.3. etc. con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcaliagregado. En caso de estar presente tales sustanciales. no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento. La reacción álcali-agregado es un problema común en Estados Unidos.6% de álcalis calculados como óxido de sodio (Na2O + 0. | |Contenido de sulfatos en: | | |Valores Máximos | | | | . el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan tener menos del 0. REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en co ntacto con suelos húmedos. referidos a resultados obtenidos en ambos agregados.

1. 200.15% Concreto armado seco y protegido 1% Otras construcciones de concreto armado 0. Para otros igual o mayor 65. (en peso del cemento).06% Concreto armado expuesto a cloruros 0. ▪ El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de f’c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño o mayores así como los utilizados en pavimentos de concreto deberá ser igual el equivalente de arena será o mayor a 75.3%. para los proporciones de finos y gruesos en el diseño de mezclas. dentro de los cuales se pueden obtener . ▪ Este método es una opción con respecto al requisito del material más fino no tienen que pasa el tamiz N°. los reg lamentos estipulan un máximo de ión cloro como suma total de todos los componentes (agua.02% (200 ppm) | |0. El código del ACI especifica el porcentaje.06% (600ppm) | | | Para proteger al acero de la corrosión en el concreto armado pretensado. del máximo ión de cloro como suma de todos los componentes: TIPO DE CONCRETO % EN PESO MÁXIMO DEL IÓN CLORURO ▪ ▪ ▪ ▪ Concreto pretensado 0.4 El agregado global (NTP 400.037 ) La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de usos granulométricos considerados óptimos. concretos.|Concreto pretensado | |Concreto Armado |0. agregados y cementos). en especial cuando los muy finos carácter perjudicial.

Esta información tiene carácter de orientación y en ningún caso es prescriptiva. EL AGREGADO GLOBAL es aquel material cumple compuesto con los de agregado dados fino en la y grueso.0 mm ( ¾ in) in) | |--| | |--| | |50 mm ( 2” ) | | | |95 a 100 | |100 | | |--| |37.5 mm ( ½” ) | | | | | .5 mm ( 1 ½ ” ) | |19 mm ( ¾ ” ) | |45 a 80 | |95 a 100 | | |--| | | | |--|100 | | |--| |12.5 mm (3/8 | |100 |19.concretos trabajables y compactos.5 mm (1 ½ in) |9. siguiente cuya tabla: granulometría límites | | pasa |Tamiz | nominal | | |Porcentaje en peso | que | | |Tamaño nominal |Tamaño nominal | |Tamaño | |37.

Lo importante en la granulometría de un agregado es que ha de tener las mezclas de las diferentes fracciones de agregado grueso y arena (agregados totales).36 mm (No 50 | | | 8) | |--|--- | | |20 a | | |--|15 a 40 | | |1. La Norma IRAM 1627 también indica las granulometrías que deben tener las mezclas totales para los diferentes tamaños máximos de piedra.5 mm ( 3/8 ” ) 100 | | |--- |--- |95 a | | |25 a 50 |35 a 55 | | |30 a | |4.18 mm (No 16) |--| | | | | |10 a | | |8 a 30 |10 a 35 |600 μm (No 30) 30 | |300 μm (No 15 | |150 μm (No 8* | 100) | 50) | |--|--- | | |5 a | | |0 a 8* |0 a 8* | | |0 a | * Incrementar a 10% para los finos de roca triturada. .|9. Granulometría y Dosificación GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO.75 mm (No 4) 65 | |2.

ya que de estos dependerá las propiedades de los diferentes tipos de concretos . Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí. .resistencia .mayor estabilidad volumétrica ..y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormigón. compatible con la trabajabilidad. Para la construcción de vías terrestres. Fórmula % pasa = 100 – % Retenido Acumulado. Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar gráficamente lo cual a este grafico se llama curva granulométrica. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados. de mayor a menor. El porcentaje acumulado que pasa. logarítmica o en algunos casos mixtos. La granulometría del hormigón consiste en la distribución del tamaño de sus partículas . que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. más otros seis números de tamaño para agregado grueso.Y esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de hormigón por una serie de tamices ordenados.mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. la norma ASTM D448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C33.La importancia de la granulometría de los agregados radica. en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética. En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: • Tamaño máximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. permitiendo conocer además que tan grueso o fino es el hormigón. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. MARCO TEÓRICO: Hormigón. horizontal y vertical. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaños de partícula.

• Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal de un agregado. Se colocan los tamices de mayor a menor. En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 3’’. y con estos datos construir su respectiva curva granulométrica. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío. MATERIALES: • Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0. # 100. 1½". ½" .e interpretar los resultados. # 8. su orden es de mayor a menor. # 200 y fondo para el Agregado Fino.y esta se hará por medio de cuarteos que consiste en tratar hacer una circunferencia y se divide en cuatro partes y este mismo proceso se realiza una vez y otra vez hasta completar un peso5.3/8". # 50. la malla de tamaño máximo nominal.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. Primero se extrae el hormigón de las canteras en este caso se extrajo de la cantera “La victoria” en Patapo la cual se ubica al este de la ciudad de Chiclayo. graduada como mínimo a 0. • Serie de Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso. 3.05 kg. 2½.00 Kg. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. 2. de hormigón. En el laboratorio se escoge una muestra representativa de toda la muestra obtenida de campo . puede retener de 5% a 15% del agregado OBJETIVOS: • Conocer y aprender a realizar ensayos de los agrega dos . # 4 Fondo para el Agregado Grueso. • Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del hormigón. 1". # 30. el tamiz # 4. desde 3” a #200 . PROCEDIMIENTO: 1. # 16. ¾". 2’’. dependiendo del número de tamaño. y el hormigón se va echando poco a poco tratando que las partículas mas pequeñas pasen .

de hormigón en los tamices y se procede a tamizar. Después que las partículas hayan pasado todos los tamices hasta que ya no pasen El partículas tamaño máximo es se de 2 halla: ½”.El tamaño máximo nominal es el retenido por el tamiz 2” y cuyo peso es de 146gr. MARCO TEÓRICO: El agregado fino deriva de la desintegración natural o . Al realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de la cantera analizadaza que de esta propiedad dependerá la cantidad que necesite para el diseño de un mezcla . 4. y se hace CONCLUSIONES: 1. 5. QUE PASA POR LA MALLA #200. Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto. 3. PORCENTAJE INTRODUCCIÓN: El fin de esta práctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla #200.de los tamices superiores debido al amontonamiento .y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 . 2. la grafica respectiva. El tamaño máximo nominal es de 2”. El tamaño máximo es de 2 ½”. los movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeños golpes. 4. OBSERVACIONES: Si difiere en más del 1% se debe repetir el ensayo.037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad. 6º Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto de las mallas y se procede a anotar en la tabla de análisis granulométrico. . Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas . Se vierte los 5 kg.

con valores retenidos en las mallas Nº4. Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de cantera. Nº16.05 kg. partículas menores que 5mm. piedra bola.037. en su mayoría. • Estufa: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C. un buen diseño de mezcla. Comúnmente son en arena natural o piedra triturada.013. OBJETIVOS: • Analizar el porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200. o grava de gran tamaño. Nº8. • Serie de Tamices: es la última malla usada para la granulometría del agregado PROCEDIMIENTO: 1. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. . guijarros. El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo. Primero se extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo fino. • Calcular si los agregados (finos) se encuentran dentro de los rangos para hacer MATERIALES: • Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0. graduada como mínimo a 0. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.artificial de las rocas. Nº30. El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. Como son resistencia y tipo de granulometría. El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.

el Se cual hace secar tendrá en el una horno variable por 24 “A”. mezclada con arena en un volumen de 810 (L/m3). 2. DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN TREMIE. Colocación en Obra: El Grout deberá ser muy bien mezclado en una máquina amasadora y puesto en obra a través de un tubo y ocupando la fuerza de gravedad o bien. 4.. Luego se secara el material retenido en la malla #200 y una vez seco se pesara dicha muestra la cual nos resulto 1170gr el cual tendrá una variable “C”.de la cantera “La victoria ” en Patapo la cual está ubicada al este de la ciudad de Chiclayo. la gravilla debe ser de cantos redondeados y la arena 675 (L/m3). Agregados: Arena gruesa o gravilla. Cemento: Se usa una mezcla rica de 510 (kg/m3).20 Kg. de agregado fino 3. Luego en el laboratorio se procede a cuartear y pesar 1. pero se debe tener bastante cuidado para no usar una presión excesiva. DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN BOMBEADO . se deberá contar con la suficiente presión para vencer la fricción de las paredes de la manguera. suficiente para dar la consistencia de una sopa espesa. Aditivos: Use aditivos plastificantes y fluidificantes. ocupando una manguera de paredes duras de diámetro adecuado. de un tamaño máximo de 1cm. Agua: Potable. Después se sumergirá esta muestra “B” en agua y se hará pasar por la malla #200. horas. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y una vez frió se pesa esa muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendrá una variable “B” 5.

Fino Cemento Use una mezcla rica de 425 a 600 (kg/m3) Asentamiento Use de 15 de a 20 Cono cm. en las proporciones de la mezcla. Aditivos Use aditivos plastificantes e incorporadotes de aire. guijarros. a veces llamados gravas de mina. o grava de gran tamaño. rió. con el objeto de reducir la segregación. formación de exudación y punto de hidratación.5 mm y 38mm. lago o lecho marino. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. Use un tamaño de 3. para grandes masas y gravilla. Algunos depósitos naturales de agregado.8 cm. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada . Use un tamaño máximo de 2cm. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. LA DOSIFICACION EN LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS:: ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). y en la economía. para propósitos generales. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. evite el uso de áridos de partículas alongadas y de aristas vivas. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido. para juntas y reparaciones. Agregado Use de 42 a 45% de arena..Agregado Grueso. piedra bola.

el granito contiene cuarzo. mica y otros cuantos minerales. se componen generalmente de varios materiales. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como ígneas. o concreto de desperdicio triturado. Un material es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna ordenada y una composición química que varia dentro de los limites muy estrechos. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad. limo. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. feldespato y arcilla. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. Propiedades de los Agregados 5. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. duras. Por ejemplo. feldespato. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. arena. grava.- PROPIEDADES: 5. sedimentarias o metamórficas). Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. de materiales suaves y porosos. El concreto reciclado. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. y arcilla. dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo. la mayor parte de las calizas consisten en calcita.también se utiliza como agregado grueso o fino.- GRANULOMETRIA: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un .1. El intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. limpias.

Entre más uniforme sea la granulometría. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad. 100(150 micras) hasta 9. la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33. se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. 5.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo. mayor será la economía. porosidad.1. si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. economía. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. 100) sean . La arena o agregado fino solamente tiñe un rango de tamaños de partícula. En mezclas más pobres. Para la construcción de vías terrestres. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento. En general. para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso). y el tamaño máximo del agregado grueso. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. contracción. Los números de tamaño (tamaños de granulometría). de la riqueza de la mezcla.1. 50) y de 15mm (No. en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0. capacidad de bombeo.agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136).52 mm. la trabajabilidad.30mm (No.

3 ni superior a 3. . conforme a la norma ASTM C 125.1.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene.2. Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores. y el sangrado del concreto. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura. 50) y de 1.30 mm (No. el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. la textura superficial.1.15 mm (No. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0. respectivamente. para revenimiento de aproximadamente 7. más grueso será el agregado. siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 5.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. afectan la trabajabilidad.reducidos a 15% y 0%. 100).

y para permitir el uso de granulometría de agregados locales. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.0 mm de tamaño máximo. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. fluencia. También se emplean en concretos estructurales normales. permeabilidad.El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). resistencia. La malla de tamaño máximo nominal. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. El tamaño máximo nominal de un agregado. contracción. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. Por ejemplo. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Para un agregado de 19. Agregado Con Granulometría Discontinua Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas. consolidación. se pueden omitir las . debido a las posibles mejoras en densidad.

de la cantidad de refuerzo.75 mm a 9. Para un acabado terso al retirar la cimbra. Este puede variar de cero a 7. Si se requiere una mezcla áspera.1 mm. . cuando han sido proporcionados adecuadamente. normalmente se omiten los tamaños de 4. y de la trabajabilidad. estos concretos se consolidan fácilmente por vibración. pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continúan.5 cm dependiendo del espesor de la sección. En el caso del agregado de 38. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. del tipo de agregado. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento.partículas de 4. Sin embargo. Una elección incorrecta.75 mm a 19.0 mm. se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas. y de la altura de colado. Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua. restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.

| [pic] [pic] [pic] |al dividirla en dos. esto es el máximo compatible con la estructura. | |al dividir | |Partícula nuevamente |de agregado aumentan | superficies | |con pasta |a recubrir |aparecen nuevas |en mitades | |superficies a cubrir |las | | Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible.1. Módulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Puf Abramos a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión: . es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula. para un pavimento 50 mm.3. cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria (Fig.Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos Para esto las granulometrías deben ser "continuas". Por lo tanto. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm. para el concreto en masa de una presa 120mm. La pasta cementico debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido.4).

• Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslúcido con agua. Si la arena está sucia se diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de arena y sobre éste. Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos. PROPIEDADES Densidad FÍSICAS: . sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaños inferiores a 0. • si el polvo está finamente adherido a los agregados. pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras: • Observando los acopios. el de material fino.075 mm). El contenido de finos es importante por dos aspectos: • a mayor suciedad habrá mayor demanda de agua.[pic] Contenido De Finos El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamaño menor. ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relación agua/cemento. impide una buena unión con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado será una zona débil por donde se puede originar la rotura del concreto. agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos.

017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa. depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. Se evalúa usando la . Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste. b. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario. c. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. resistencias mecánicas. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. resistencia a la abrasión. absorción y permeabilidad. Porcentaje de Vacíos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados. gravedad específica. puede influir en la estabilidad química. d. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción. El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400. propiedades elásticas.

C. Resistencia La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados.U.-PROPIEDADES RESISTENTES: a. Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán débiles. b. su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente [pic] forma: 5.3. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. = = = Peso Peso especifico Densidad Unitario Compactado del seco del de masa agua agregado e. la textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia. Tenacidad .siguiente expresión recomendada por ASTM C 29 [pic] Donde: S W P. Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula.

Está directamente relacionada con la flexión. COEFICIENTE DE EXPANSIÓN Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura. depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de .Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material.4. angulosidad y textura del material c. Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo. las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosis. Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste.-PROPIEDADES TÉRMICAS: a. MÓDULO DE ELASTICIDAD Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica. [pic] 5. El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. la cuarcita. El valor del modulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse. D. considerándosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.

-PROPIEDADES QUÍMICAS: a.5.roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.1 a 2. Reacción Álcali-Sílice Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con . 5. Los valores usuales en los agregados son de 1.9 x 10 –6 a 8. Conductividad térmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho. Difusividad Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.7 BTU/ pie.hr.9 x 10 –6 / °C. c. b. °F d. Calor específico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura.

para lo que se puede |TIPO DE utilizar CONTROL la siguiente tabla: |DESVIACION | ESTANDAR . en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra. en la norma 211.1-70. A continuación se presenta el método propuesto por el ACI. Modulo de Fineza y Control en obra PROCESO DE DISEÑO DE MEZCLAS Existen una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener hormigones con características específicas. Reacción Álcali-carbonatos Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas. en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción. produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0. sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción. Los procedimientos para la evaluación n de esta característica se encuentran normalizados en ASTM C-586.ciertos minerales. b. ASTM C289. Se determina la variabilidad de la resistencia del hormigón. a. ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad del agregado. el mismo que se ilustra con un ejemplo.

14 fm )f’c = fm .07 fm |0.1.21 fm |0. o en obras que mecanizan la producción de mezclas al peso. se toma de la tabla para un control de calidad de fabricación buenof’c = fm . que siempre será superior a su resistencia característica. Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormigón premezclado en fábricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams.|Muy bueno |Bueno |Regular |Deficiente |0.769 fmSe calcula la resistencia media del hormigón fm.14 fm |0. tienen control de la humedad antes del mezclado.231 fmf’c = 0. Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumétricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams. En el presente caso tendríamos la siguiente información: f’c = 300 Kg/cm2 dato del ejemploσ = 0.65 x ( 0.28 fm | | | | Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso. Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente. y . emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla. utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormigón fresco. fm b. realizan corrección de dosificaciones por la humedad.65 σ para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada Reemplazando el valor de σ en la última expresión: f’c = fm -1.0. = 390 Kg/cm2 Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormigón.14 fm.

65 |0.67 |40 |50 |70 |150 |0. agua.78 |0. agregado grueso y atrapado: .71 |0.75 |0.83 |0.74 |0.01 m3 El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente su agregado grueso = peso 0.80 |0.44 |0. en función del tamaño máximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm).73 |0.el porcentaje de volumen de aire atrapado.50 |0.59 |0. Se calculan los volúmenes efectivos de cemento.69 |0.48 |0.81 | | | | | |2.69 |0.5 |20 |25 Volumen aparente del agregado grueso = 0.60 | | | | | |Asentamiento agua | máximo) |(mm) |(mm) |10 |12.73 m3 (se toma de la tabla anterior) f. 1168 Kg.82 |0.53 |0.76 |0.60 |0.46 |0.62 |3.66 |0.71 |0.00 |0. por Peso g.55 |0.85 |2.40 |0.01 x 1 m3 = 0. aire [pic][pic][pic] Volumen de aire atrapado = 0. mediante la siguiente tabla: Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de los agregados |Cantidad de | |(Kg/m3 de concreto para agregados de tamaño | |10 mm |2.80 |0.76 |0.72 |0.73 m3 x específico 1600 Kg/m3 = aparente.87 |0.57 |0.78 |0.64 |0.

58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg |MATERIAL |VOLUMEN NETO |Cemento |0.272 m3 |Agregado grueso |0.116 m3 |Agregado fino |0. Algunos criterios básicos para corrección del diseño.116 m3 . debería incorporarse un aditivo plastificante. cemento y agua. Se agregado calcula el fino peso = de 0.010 m3 Volumen j. Volumen agregado fino = 1.160 m3 . cemento y agua. en laboratorio. debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena. (2.272 m3) . debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena.0.i. pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca. Se calcula el volumen de agregado fino. Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros).0. Si la mezcla presenta segregación.160 m3 |Aire atrapado |0.0.442 m3 | |Agua |0.010 m3 |160 Kg | |0 Kg | | | | | | |PESO | |364 Kg | |702 Kg | |1168 Kg | | | | | | | Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste. Peso agregado fino = (0.272 agregado m3 fino.000 m3 .0.442 m3 . .

No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgánicos. Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no producir segregación. Se deberán reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 días. 14 y 28 días. a menos que se produzcan cambios en sus características. particularmente apilándolos en lugares protegidos contra la lluvia. en cuyo caso deberán efectuarse ajustes al diseño. en laboratorio. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar periódicamente su contenido. FUNCIONES EN EL CONCRETO: . que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio. en cuyo caso se deberá modificar fundamentalmente la cantidad de agua añadida. Debe prestarse especial atención a los siguientes puntos:  Respetar las proporciones de los componentes del hormigón obtenidos en laboratorio.Para poder definir una dosificación al volumen. No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado. deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento. CONTROL EN OBRA El control en obra del proceso de fabricación de los hormigones constituye un aspecto fundamental. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. Controlar la humedad de los agregados.Si se usan aditivos. Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de límites aceptables. sería necesario determinar adicionalmente. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseño si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie. Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder realizar ensayos a los 7.

Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua). la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: a. reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico. Cuando el concreto está fresco. de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. La textura del material. se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo. para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las características de la estructura. En consecuencia. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra. que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura. como se observa en la figura. que puedan actuar sobre el concreto. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que producen concretos menos plásticos. Por la misma razón. . Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento.

Algunos depósitos naturales de agregado. "pedregoso" y "poco dócil". y en la economía. río. Llegado este caso se suele decir que el concreto es "áspero". permitiendo la movilidad de la mezcla. . En el concreto fresco. Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. lago o lecho marino. que no presente grandes variaciones dimensionales y sea económico. El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes.5 mm y 38mm. en las proporciones de la mezcla. La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación). e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente. generalmente más resistentes que la pasta cementicia y además económicos. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. guijarros.Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). En este aspecto también colabora el agregado fino (arena). a veces llamados gravas de mina. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. la pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del agregado. Pero no debe estar en exceso porque perjudicará las resistencias. piedra bola. o grava de gran tamaño. es decir recién elaborado y hasta que comience su fraguado.

recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partículas. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. . o concreto de desperdicio triturado. Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. limpias. ya que como hemos indicado en el párrafo anterior. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad. por ser representativa de la estructura interna de las partículas. No hay un método estándar ASTM para evaluarla. sin embargo existen varias formas de determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real.Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mismo costo. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. duras. El concreto reciclado. Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %. POROSIDAD Es el volumen de espacios dentro de las partìculas de agregado. de materiales suaves y porosos. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción.

En el proceso de mezcla.aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%. En agregados ligeros. el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes básicos: arena. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finísimas dentro del concreto. gravedad especifica. una cierta cantidad de aire se mezcla en el concreto. más apretados los poros y menos agua puede pasar a través. ó la lluvia golpea los lados de la pared de concreto. Siendo el agua el más liviano de los cuatro ingredientes básicos. se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%. permitiendo así el pasaje lento del agua a través del concreto. absorción y permeabilidad de las partículas. tiene el mismo efecto. se mueve en todas direcciones. resistencia a la abrasión. Normalmente. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto aún después que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua. Mientras más denso el concreto. al ocupar espacio. siendo todas . cemento. Según se exprime. Según el aire escapa. propiedades elásticas. o la hidrología del agua va contra la pared de un sótano. resistencias mecánicas. Estos espacios huecos se atan entre sí creando lo que llamamos poros. Según la acción capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto. el agua viaja por los poros a través del concreto. El agua. gravilla. Los poros están entretejidos y entre conectados. deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados ó el fondo. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse. debilitando el concreto. los ingredientes más pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes más livianos flotan arriba. y agua. IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD: La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química.

están influenciadas por las características de su porosidad. perfil y continuidad de los poros. la difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. así como su estabilidad química. especialmente si estos son pequeños. incluidas la rugosidad y características de los poros de la zona superficial. las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros. tienen una mayor superficie específica susceptible de ataque químicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de gran tamaño. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES: La velocidad de la reacción química de los agregados en el concreto.estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado. . Igualmente. DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD: Los actuales métodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del agregado más no el tamaño. Las características térmicas del agregado están influenciadas por la porosidad. una correlación entre la duración del concreto y la porosidad del agregado. La adherencia de la pasta a las partículas de agregado está determinada por algunas propiedades de la superficie del mismo. En la actualidad se considera que las características de los poros probablemente influyen en las propiedades térmicas del agregado seco. Ello nos permite establecer una forma adecuada. Cambios importantes en el coeficiente de expansión. la facilidad de drenaje. las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción. el área superficial interna de las partículas. y la porción de su volumen de masa ocupado por materia sólida.

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