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AGREGADOS

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AGREGADOS 1.

DEFINICION Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los conglomerantes (cemento, cal, etc.)y el agua formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor de 75% del volumen, de una mezcla típica del concreto. Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie este libre de

impurezas, como barro, limo y material orgánico, que puedan debilitar el enlace con la pasta de cemento. 2. CLASIFICACION Los agregados naturales se clasifican en: 1.1. AGREGADO FINO. Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasen por el tamiz 9.5mm y que cumplan con los límites establecidos por la norma ITINTEC 400.037 Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y que arrastrados por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados. 1.2. GRANULOMETRÍA: La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el agregado fino son la Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100, como se muestra en la tabla.

El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso será el agregado. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 1.3. REQUISITOS DE USO: El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias perjudiciales. Debe cumplir las normas sobre su granulometría. Se recomienda que las sustancias dañinas, no excedan los porcentajes máximos siguientes: Partículas deleznables: 3% Material más fino que la malla Nº 200: 5%
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO NTP 400.037

AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (Nº 4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc. Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400.037 ó la Norma ASTM C331) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. 3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no másdel 6% del agregado que pasa la malla de ¼ ”. El agregado grueso debería estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:

PIEDRA PARTIDA O CHANCADA Se denomina así. Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma mas o menos redondeadas. Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3 .GRAVA Comúnmente llamamos “canto rodado”. GRANULOMETRÍA El agregado grueso deberá entrar graduado dentro de los limites establecidos en la norma ITINTEC 400. los cuales están indicados en la siguiente tabla: . provenientes de la disgregación. El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3.37 o en la norma ASTM C 33. al agregado grueso obteniendo por trituración artificial de rocas o gravas. natural de las rocas. Como agregado grueso se puede usar cualquier tipo de piedra partida siempre que sea limpia. por acción del hielo y otros agentes atmosféricos. es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra. encontrándoseles corrientemente en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural. dura y resistente. Los ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente mas resistentes que los hechos con piedra redonda.

Los agregados con falta de ésos tamaños tienen una mayor cantidad de espacios vacíos entre sus partículas y puestos en el concreto requerirán mas cantidad de pasta. excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las g radaciones especificadas. que aseguren que el material producirá concretos con la calidad requerida Además del tamaño máximo también es importante que la cantidad de granos de menor tamaño esté bien balanceada en la composición total del agregado. la Norma establece curvas granulométricas entre las que en el concreto. Además. Para evitar estas situaciones. en dichos concretos la piedra tiende a separarse con mayor facilidad. siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes.Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad. no excederán los porcentajes máximos siguientes: | | |Descripción | |Agregados | | | | . Sustancias dañinas Se prescribe también que debe quedar comprendido el agregado a usar las sustancias dañinas.

Las Impurezas Orgánicas influyen primordialmente los tiempos de endurecimiento y desarrollo de resistencia. Materia Orgánica El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgánica cuando se determine conforme el ensayo colorimétrico de (Impurezas Orgánicas) de carácter cualitativo. la resistencia a compresión medida a los 7 días no es menor de 95%. originan concretos compacidad. se deberá considerar satisfactorio.5 | |Grueso | |5% | |5% | |0. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior. es decir con dos dimensiones preponderantes. pudiendo provocar además manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes cantidades. difícilmente trabajables y de bajan . lo cual no es usual. podrá ser usado si al determinarse impurezas orgánicas. los siguientes: El Índice de espesor del agregado grueso no será mayor de 50 en el caso de agregado natural de 35 para grava triturada. así como los utilizados en pavimentos deberán cumplir además de los requisitos obligatorios.5% | | | | | |1% | | | ( ) El material más fino que la malla #200 tiene trascendencia en la adherencia entre el agregado y la pasta. Requisitos Complementarios Los agregados que serán utilizados en concretos de f´c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño y mayores. afectando la resistencia.| | | |Fino | | |Partículas deleznables |3% | | |Material más fino que el tamiz No 200( ) | | |Carbón y lignito |0. Es conocido que los agregados de forma plana.

por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. INALTERABILIDAD DEL AGREGADO (DURABILIDAD) El agregado utilizado en concreto y sujeto a la acción de las heladas deberá cumplir además de los requisitos obligatorios. confrontando además la experiencia nacional. el requisito de resistencia a la desintegración.La norma establece una relación de límite entre el grosor (G) y el espesor (E) Resistencia Mecánica La resistencia mecánica del agregado.GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO Se permitirá el uso de agregado que no cumpla con la gradación siempre y cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes que aseguren que el material producirá concreto de la calidad requerida. será tal que los valores no excedan a los siguientes: | |Tipo de Resistencia Mecánica |Abrasión ( método de los Ángeles | Valor de Impacto del Agregado |30 ) | |% Máximo |50 | | | | La especificación de forma. nueva en nuestro medio. determinada conforme a la norma NTP correspondiente. D. La pérdida promedio de masa después de 5 ciclos no deberá exceder de los siguientes valores: | |Solución utilizada |% máximo de pérdida de masa ( 5 ciclos ) | | | . recoge los estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde ésta característica es normalizada). C.

6% de álcalis calculados como óxido de sodio (Na2O + 0. descargas de afluentes industriales. REQUISITOS OPCIONALES El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en co ntacto con suelos húmedos. | |Contenido de sulfatos en: | | |Valores Máximos | | | | . por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto. no deberá contener sustancias dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento. El agregado para concreto deberá cumplir con los siguientes límites admisibles expresados en porcentaje total en peso. Sin embargo en nuestro país pocas veces se han registrado estos casos. etc. La reacción álcali-agregado es un problema común en Estados Unidos.658K2O). lo que ha originado Importantes investigaciones al respecto. referidos a resultados obtenidos en ambos agregados.| | | |Sulfato de Sodio | |Sulfato de Magnesio | |Agregado Fino | |10 % | |15 % | |Agregado Grueso | |12 % | |18 % | | | | | | 1. En caso de estar presente tales sustanciales. De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares vecinos al mar. el agregado puede ser utilizado con cementos que puedan tener menos del 0. con el añadido de un material que prevenga la expansión dañina debido a la reacción álcaliagregado.3.

del máximo ión de cloro como suma de todos los componentes: TIPO DE CONCRETO % EN PESO MÁXIMO DEL IÓN CLORURO ▪ ▪ ▪ ▪ Concreto pretensado 0. 200.15% Concreto armado seco y protegido 1% Otras construcciones de concreto armado 0. concretos. Para otros igual o mayor 65. dentro de los cuales se pueden obtener . ▪ Este método es una opción con respecto al requisito del material más fino no tienen que pasa el tamiz N°.3%. 1. (en peso del cemento).037 ) La norma contiene un apéndice y a manera de información acerca de usos granulométricos considerados óptimos.06% Concreto armado expuesto a cloruros 0.|Concreto pretensado | |Concreto Armado |0.06% (600ppm) | | | Para proteger al acero de la corrosión en el concreto armado pretensado. ▪ El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de f’c = 210 Kg/cm² de resistencia de diseño o mayores así como los utilizados en pavimentos de concreto deberá ser igual el equivalente de arena será o mayor a 75. en especial cuando los muy finos carácter perjudicial.02% (200 ppm) | |0. los reg lamentos estipulan un máximo de ión cloro como suma total de todos los componentes (agua. agregados y cementos). El código del ACI especifica el porcentaje. para los proporciones de finos y gruesos en el diseño de mezclas.4 El agregado global (NTP 400.

5 mm (3/8 | |100 |19. Esta información tiene carácter de orientación y en ningún caso es prescriptiva.5 mm ( 1 ½ ” ) | |19 mm ( ¾ ” ) | |45 a 80 | |95 a 100 | | |--| | | | |--|100 | | |--| |12.5 mm ( ½” ) | | | | | . EL AGREGADO GLOBAL es aquel material cumple compuesto con los de agregado dados fino en la y grueso.concretos trabajables y compactos.0 mm ( ¾ in) in) | |--| | |--| | |50 mm ( 2” ) | | | |95 a 100 | |100 | | |--| |37.5 mm (1 ½ in) |9. siguiente cuya tabla: granulometría límites | | pasa |Tamiz | nominal | | |Porcentaje en peso | que | | |Tamaño nominal |Tamaño nominal | |Tamaño | |37.

Granulometría y Dosificación GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO. La Norma IRAM 1627 también indica las granulometrías que deben tener las mezclas totales para los diferentes tamaños máximos de piedra.75 mm (No 4) 65 | |2.36 mm (No 50 | | | 8) | |--|--- | | |20 a | | |--|15 a 40 | | |1. Lo importante en la granulometría de un agregado es que ha de tener las mezclas de las diferentes fracciones de agregado grueso y arena (agregados totales). .18 mm (No 16) |--| | | | | |10 a | | |8 a 30 |10 a 35 |600 μm (No 30) 30 | |300 μm (No 15 | |150 μm (No 8* | 100) | 50) | |--|--- | | |5 a | | |0 a 8* |0 a 8* | | |0 a | * Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.|9.5 mm ( 3/8 ” ) 100 | | |--- |--- |95 a | | |25 a 50 |35 a 55 | | |30 a | |4.

mayor estabilidad volumétrica .mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. La granulometría del hormigón consiste en la distribución del tamaño de sus partículas . en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados. Para la construcción de vías terrestres. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. la norma ASTM D448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C33. horizontal y vertical. MARCO TEÓRICO: Hormigón. de mayor a menor.Y esta se determina haciendo pasar una muestra representativa de hormigón por una serie de tamices ordenados. que será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.La importancia de la granulometría de los agregados radica.y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa del hormigón. En consecuencia hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son: • Tamaño máximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra. Fórmula % pasa = 100 – % Retenido Acumulado. El porcentaje acumulado que pasa. ya que de estos dependerá las propiedades de los diferentes tipos de concretos . logarítmica o en algunos casos mixtos. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí.. Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar gráficamente lo cual a este grafico se llama curva granulométrica. . La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaños de partícula. compatible con la trabajabilidad. permitiendo conocer además que tan grueso o fino es el hormigón.resistencia .

Primero se extrae el hormigón de las canteras en este caso se extrajo de la cantera “La victoria” en Patapo la cual se ubica al este de la ciudad de Chiclayo. # 50. MATERIALES: • Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0. ¾". es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. 2½.00 Kg.• Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal de un agregado. y el hormigón se va echando poco a poco tratando que las partículas mas pequeñas pasen . graduada como mínimo a 0. # 200 y fondo para el Agregado Fino.e interpretar los resultados. ½" . desde 3” a #200 . dependiendo del número de tamaño. • Serie de Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso. # 100.3/8". 2’’. 3. puede retener de 5% a 15% del agregado OBJETIVOS: • Conocer y aprender a realizar ensayos de los agrega dos .y esta se hará por medio de cuarteos que consiste en tratar hacer una circunferencia y se divide en cuatro partes y este mismo proceso se realiza una vez y otra vez hasta completar un peso5. # 16. PROCEDIMIENTO: 1. de hormigón. el tamiz # 4.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 3’’. • Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del hormigón. 2. Se colocan los tamices de mayor a menor. En el laboratorio se escoge una muestra representativa de toda la muestra obtenida de campo . 1½". # 4 Fondo para el Agregado Grueso. y con estos datos construir su respectiva curva granulométrica. # 8.05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío. 1". la malla de tamaño máximo nominal. # 30. su orden es de mayor a menor.

y debemos de trabajar con las normas ( NTP 400 . la grafica respectiva. Después que las partículas hayan pasado todos los tamices hasta que ya no pasen El partículas tamaño máximo es se de 2 halla: ½”.de los tamices superiores debido al amontonamiento . Se vierte los 5 kg. Este factor es importante para el diseño de mezcla porque con él podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen de concreto. y se hace CONCLUSIONES: 1. OBSERVACIONES: Si difiere en más del 1% se debe repetir el ensayo. 4. 6º Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto de las mallas y se procede a anotar en la tabla de análisis granulométrico. PORCENTAJE INTRODUCCIÓN: El fin de esta práctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla #200. 5. .El tamaño máximo nominal es el retenido por el tamiz 2” y cuyo peso es de 146gr. 2. Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras. Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser representativas .037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad. QUE PASA POR LA MALLA #200. Al realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de la cantera analizadaza que de esta propiedad dependerá la cantidad que necesite para el diseño de un mezcla . de hormigón en los tamices y se procede a tamizar. MARCO TEÓRICO: El agregado fino deriva de la desintegración natural o . El tamaño máximo es de 2 ½”. El tamaño máximo nominal es de 2”. los movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeños golpes. 4. 3.

• Calcular si los agregados (finos) se encuentran dentro de los rangos para hacer MATERIALES: • Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.artificial de las rocas. El agregado triturado artificial se produce triturando roca de cantera. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío. piedra bola. • Estufa: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C. OBJETIVOS: • Analizar el porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200. partículas menores que 5mm. en su mayoría. un buen diseño de mezcla. Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler. Nº16. Primero se extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo fino.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso. guijarros. Como son resistencia y tipo de granulometría. El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril óptimo. El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400. .013. con valores retenidos en las mallas Nº4. El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. o grava de gran tamaño. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua. Comúnmente son en arena natural o piedra triturada. graduada como mínimo a 0. • Serie de Tamices: es la última malla usada para la granulometría del agregado PROCEDIMIENTO: 1.05 kg.037. Nº30. Nº8.

Aditivos: Use aditivos plastificantes y fluidificantes. el Se cual hace secar tendrá en el una horno variable por 24 “A”. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y una vez frió se pesa esa muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendrá una variable “B” 5. ocupando una manguera de paredes duras de diámetro adecuado.de la cantera “La victoria ” en Patapo la cual está ubicada al este de la ciudad de Chiclayo. Agua: Potable. Colocación en Obra: El Grout deberá ser muy bien mezclado en una máquina amasadora y puesto en obra a través de un tubo y ocupando la fuerza de gravedad o bien. Luego se secara el material retenido en la malla #200 y una vez seco se pesara dicha muestra la cual nos resulto 1170gr el cual tendrá una variable “C”. de un tamaño máximo de 1cm. 2. la gravilla debe ser de cantos redondeados y la arena 675 (L/m3)..20 Kg. se deberá contar con la suficiente presión para vencer la fricción de las paredes de la manguera. de agregado fino 3. DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN BOMBEADO . Luego en el laboratorio se procede a cuartear y pesar 1. 4. horas. DOSIFICACIÓN PARA HORMIGÓN TREMIE. Después se sumergirá esta muestra “B” en agua y se hará pasar por la malla #200. pero se debe tener bastante cuidado para no usar una presión excesiva. suficiente para dar la consistencia de una sopa espesa. mezclada con arena en un volumen de 810 (L/m3). Cemento: Se usa una mezcla rica de 510 (kg/m3). Agregados: Arena gruesa o gravilla.

e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido.8 cm. Fino Cemento Use una mezcla rica de 425 a 600 (kg/m3) Asentamiento Use de 15 de a 20 Cono cm. Use un tamaño máximo de 2cm. para propósitos generales. Algunos depósitos naturales de agregado. para juntas y reparaciones. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada .5 mm y 38mm. LA DOSIFICACION EN LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS:: ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.Agregado Grueso. guijarros. rió. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera.. Use un tamaño de 3. con el objeto de reducir la segregación. Agregado Use de 42 a 45% de arena. o grava de gran tamaño. para grandes masas y gravilla. Aditivos Use aditivos plastificantes e incorporadotes de aire. y en la economía. lago o lecho marino. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. en las proporciones de la mezcla. piedra bola. a veces llamados gravas de mina. formación de exudación y punto de hidratación. evite el uso de áridos de partículas alongadas y de aristas vivas.

- GRANULOMETRIA: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un . Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad.- PROPIEDADES: 5. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. duras. grava. o concreto de desperdicio triturado. feldespato y arcilla. feldespato. Un material es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna ordenada y una composición química que varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como ígneas. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. sedimentarias o metamórficas). El intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra. la mayor parte de las calizas consisten en calcita. y arcilla.1.también se utiliza como agregado grueso o fino. limpias. Por ejemplo. se componen generalmente de varios materiales. dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. mica y otros cuantos minerales. de materiales suaves y porosos. arena. el granito contiene cuarzo. limo. El concreto reciclado. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. Propiedades de los Agregados 5. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento.

52 mm. Para la construcción de vías terrestres.1. se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0. 100(150 micras) hasta 9. Entre más uniforme sea la granulometría. si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. y el tamaño máximo del agregado grueso. Los números de tamaño (tamaños de granulometría).agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). mayor será la economía. de la riqueza de la mezcla. 5. para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso). En mezclas más pobres. la trabajabilidad. contracción. 100) sean . en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. economía. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiñe un rango de tamaños de partícula. 50) y de 15mm (No. porosidad.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: Depende del tipo de trabajo.30mm (No. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento. En general. la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad.1. capacidad de bombeo. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño.

Comúnmente se necesita más agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.reducidos a 15% y 0%.30 mm (No. siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. conforme a la norma ASTM C 125. 50) y de 1. respectivamente. 5.1. más grueso será el agregado. .5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.3 ni superior a 3.15 mm (No. 100). para revenimiento de aproximadamente 7. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. la textura superficial. afectan la trabajabilidad. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura. y el sangrado del concreto.2. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.1.-GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía.

fluencia. El tamaño máximo nominal de un agregado. La malla de tamaño máximo nominal. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Para un agregado de 19. El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. contracción. debido a las posibles mejoras en densidad.0 mm de tamaño máximo. resistencia. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. permeabilidad. Por ejemplo. También se emplean en concretos estructurales normales. consolidación. 3): Un tercio del peralte de las losas. Agregado Con Granulometría Discontinua Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado.El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). se pueden omitir las . y para permitir el uso de granulometría de agregados locales.

se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto. Una elección incorrecta. los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. del tipo de agregado. Sin embargo. puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas. pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continúan.0 mm. estos concretos se consolidan fácilmente por vibración. restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua. cuando han sido proporcionados adecuadamente. En el caso del agregado de 38.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. Para un acabado terso al retirar la cimbra. y de la trabajabilidad. normalmente se omiten los tamaños de 4. Este puede variar de cero a 7. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.1 mm.75 mm a 9. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento. . y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla áspera. de la cantidad de refuerzo.5 cm dependiendo del espesor de la sección.partículas de 4.75 mm a 19.

para un pavimento 50 mm.4). Módulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Puf Abramos a partir de las granulometrías del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión: . cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de pasta necesaria (Fig. | [pic] [pic] [pic] |al dividirla en dos. La pasta cementico debe recubrir todas las partículas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto está fresco y para unirlas cuando el concreto está endurecido. | |al dividir | |Partícula nuevamente |de agregado aumentan | superficies | |con pasta |a recubrir |aparecen nuevas |en mitades | |superficies a cubrir |las | | Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm.Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos Para esto las granulometrías deben ser "continuas". es decir que no debe faltar ningún tamaño intermedio de partícula. esto es el máximo compatible con la estructura. para el concreto en masa de una presa 120mm.1.3. Por lo tanto.

PROPIEDADES Densidad FÍSICAS: . • si el polvo está finamente adherido a los agregados. Si la arena está sucia se diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de arena y sobre éste. pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras: • Observando los acopios. pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos. agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. impide una buena unión con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado será una zona débil por donde se puede originar la rotura del concreto. ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relación agua/cemento.075 mm). • Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslúcido con agua. El contenido de finos es importante por dos aspectos: • a mayor suciedad habrá mayor demanda de agua. sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaños inferiores a 0.[pic] Contenido De Finos El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamaño menor. el de material fino. Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos.

Se evalúa usando la . El procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400. resistencia a la abrasión. puede influir en la estabilidad química. b. absorción y permeabilidad. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material mismo. c. d. Porcentaje de Vacíos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa.017. resistencias mecánicas. depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. propiedades elásticas. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste. Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción. gravedad específica.

Tenacidad . su influencia está en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente [pic] forma: 5.U.siguiente expresión recomendada por ASTM C 29 [pic] Donde: S W P. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. = = = Peso Peso especifico Densidad Unitario Compactado del seco del de masa agua agregado e. la textura la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia. b.C. Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán débiles. Resistencia La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados. Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula.-PROPIEDADES RESISTENTES: a.3.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo. D. considerándosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. [pic] 5. Está directamente relacionada con la flexión.Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material.-PROPIEDADES TÉRMICAS: a. Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste. MÓDULO DE ELASTICIDAD Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica. las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosis. depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de . COEFICIENTE DE EXPANSIÓN Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura.4. El valor del modulo de elasticidad además influye en el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse. la cuarcita. angulosidad y textura del material c. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes. El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto.

Conductividad térmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor.7 BTU/ pie. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad. b.1 a 2. 5. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. No varía mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.roca. °F d.9 x 10 –6 a 8. Los valores usuales en los agregados son de 1. Calor específico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. Reacción Álcali-Sílice Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con . Difusividad Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa.hr.5.-PROPIEDADES QUÍMICAS: a.9 x 10 –6 / °C. c. Está influenciada básicamente por la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los valores oscilan normalmente entre 0.

produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del 0. en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción. A continuación se presenta el método propuesto por el ACI. el mismo que se ilustra con un ejemplo.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción. a. en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra.ciertos minerales. Se determina la variabilidad de la resistencia del hormigón. para lo que se puede |TIPO DE utilizar CONTROL la siguiente tabla: |DESVIACION | ESTANDAR . en la norma 211. b. Los procedimientos para la evaluación n de esta característica se encuentran normalizados en ASTM C-586. Reacción Álcali-carbonatos Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas. ASTM C289. ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad del agregado. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227.1-70. sin embargo todos estos métodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. Modulo de Fineza y Control en obra PROCESO DE DISEÑO DE MEZCLAS Existen una gran cantidad de métodos empíricos de diseño de mezclas para obtener hormigones con características específicas.

que siempre será superior a su resistencia característica.14 fm. utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormigón fresco. o en obras que mecanizan la producción de mezclas al peso. Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormigón premezclado en fábricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de Abrams.1.21 fm |0.65 x ( 0.|Muy bueno |Bueno |Regular |Deficiente |0.0.231 fmf’c = 0. se toma de la tabla para un control de calidad de fabricación buenof’c = fm . Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente.14 fm )f’c = fm .769 fmSe calcula la resistencia media del hormigón fm.28 fm | | | | Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso. tienen control de la humedad antes del mezclado.07 fm |0. En el presente caso tendríamos la siguiente información: f’c = 300 Kg/cm2 dato del ejemploσ = 0. = 390 Kg/cm2 Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormigón. realizan corrección de dosificaciones por la humedad. Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumétricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams.14 fm |0. emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla. fm b.65 σ para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada Reemplazando el valor de σ en la última expresión: f’c = fm -1. y .

62 |3.67 |40 |50 |70 |150 |0.81 | | | | | |2.el porcentaje de volumen de aire atrapado.50 |0.55 |0.57 |0.80 |0.71 |0.73 |0.82 |0.69 |0. agregado grueso y atrapado: . aire [pic][pic][pic] Volumen de aire atrapado = 0.69 |0.80 |0.73 m3 x específico 1600 Kg/m3 = aparente.66 |0.40 |0.53 |0.75 |0. mediante la siguiente tabla: Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaños máximos de los agregados |Cantidad de | |(Kg/m3 de concreto para agregados de tamaño | |10 mm |2.71 |0.60 | | | | | |Asentamiento agua | máximo) |(mm) |(mm) |10 |12.72 |0.64 |0.44 |0.76 |0. agua.78 |0.00 |0.83 |0.76 |0.59 |0. Se calculan los volúmenes efectivos de cemento.85 |2. en función del tamaño máximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm).48 |0.74 |0.01 x 1 m3 = 0.73 m3 (se toma de la tabla anterior) f.65 |0.5 |20 |25 Volumen aparente del agregado grueso = 0.60 |0.87 |0.46 |0.01 m3 El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente su agregado grueso = peso 0. por Peso g. 1168 Kg.78 |0.

160 m3 |Aire atrapado |0. (2.442 m3 | |Agua |0. debería incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena.442 m3 . Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros). pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca.272 m3) .i.0. Se calcula el volumen de agregado fino. Algunos criterios básicos para corrección del diseño. cemento y agua.272 agregado m3 fino. Se agregado calcula el fino peso = de 0.58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg |MATERIAL |VOLUMEN NETO |Cemento |0.116 m3 . Si la mezcla presenta segregación.116 m3 |Agregado fino |0. debería disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena.010 m3 Volumen j. debería incorporarse un aditivo plastificante. en laboratorio.000 m3 .0. Peso agregado fino = (0.160 m3 . .0.010 m3 |160 Kg | |0 Kg | | | | | | |PESO | |364 Kg | |702 Kg | |1168 Kg | | | | | | | Este diseño sirve de base para iniciar pruebas de comprobación en laboratorio que permitirán su ajuste. cemento y agua.272 m3 |Agregado grueso |0. Volumen agregado fino = 1.0.

Si se usan aditivos. particularmente apilándolos en lugares protegidos contra la lluvia. deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento. 14 y 28 días. en cuyo caso deberán efectuarse ajustes al diseño. Controlar la humedad de los agregados. Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de límites aceptables. en cuyo caso se deberá modificar fundamentalmente la cantidad de agua añadida. en laboratorio. Se deberá tomar un número suficiente de muestras cilíndricas para poder realizar ensayos a los 7. FUNCIONES EN EL CONCRETO: . Debe prestarse especial atención a los siguientes puntos:  Respetar las proporciones de los componentes del hormigón obtenidos en laboratorio.Para poder definir una dosificación al volumen. CONTROL EN OBRA El control en obra del proceso de fabricación de los hormigones constituye un aspecto fundamental. Se deberán reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 días. Se deberá tener especial cuidado con el transporte del hormigón para no producir segregación. No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgánicos. que a pesar de no ser técnicamente apropiada es la más empleada en nuestro medio. sería necesario determinar adicionalmente. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseño si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie. la densidad aparente del agregado grueso y del cemento. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar periódicamente su contenido. No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado. a menos que se produzcan cambios en sus características.

Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento. que puedan actuar sobre el concreto. como se observa en la figura. la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua). La textura del material. de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta. se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. que en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. Cuando el concreto está fresco. En consecuencia. los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. . Por la misma razón.El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones: a. para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las características de la estructura. dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que producen concretos menos plásticos. reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.

es decir recién elaborado y hasta que comience su fraguado. generalmente más resistentes que la pasta cementicia y además económicos. Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto.5 mm y 38mm. permitiendo la movilidad de la mezcla. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. guijarros. y en la economía.Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. lago o lecho marino. río. El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes. Llegado este caso se suele decir que el concreto es "áspero". En el concreto fresco. a veces llamados gravas de mina. En este aspecto también colabora el agregado fino (arena). que no presente grandes variaciones dimensionales y sea económico. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. Algunos depósitos naturales de agregado. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. piedra bola. . o grava de gran tamaño. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación). La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. "pedregoso" y "poco dócil". El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. en las proporciones de la mezcla. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente. Pero no debe estar en exceso porque perjudicará las resistencias. la pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del agregado.

por ser representativa de la estructura interna de las partículas. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados. POROSIDAD Es el volumen de espacios dentro de las partìculas de agregado. duras. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partículas. sin embargo existen varias formas de determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. limpias. o concreto de desperdicio triturado. . Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad. ya que como hemos indicado en el párrafo anterior. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción. El concreto reciclado.Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mismo costo. de materiales suaves y porosos. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. No hay un método estándar ASTM para evaluarla.

resistencias mecánicas. los ingredientes más pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes más livianos flotan arriba. y agua. Mientras más denso el concreto. En el proceso de mezcla. se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%. Según el aire escapa. Normalmente. Los poros están entretejidos y entre conectados. Según se exprime. El agua. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finísimas dentro del concreto. Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse. tiene el mismo efecto. gravilla. siendo todas . al ocupar espacio. Según la acción capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto. o la hidrología del agua va contra la pared de un sótano. más apretados los poros y menos agua puede pasar a través. ó la lluvia golpea los lados de la pared de concreto. se mueve en todas direcciones. una cierta cantidad de aire se mezcla en el concreto. IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD: La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad química. permitiendo así el pasaje lento del agua a través del concreto. Siendo el agua el más liviano de los cuatro ingredientes básicos. propiedades elásticas. el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes básicos: arena. Estos espacios huecos se atan entre sí creando lo que llamamos poros. cemento.aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%. debilitando el concreto. resistencia a la abrasión. el agua viaja por los poros a través del concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto aún después que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua. gravedad especifica. flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados ó el fondo. En agregados ligeros. absorción y permeabilidad de las partículas. deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones.

Ello nos permite establecer una forma adecuada. perfil y continuidad de los poros. una correlación entre la duración del concreto y la porosidad del agregado. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES: La velocidad de la reacción química de los agregados en el concreto. y la porción de su volumen de masa ocupado por materia sólida. DETERMINACIÓN DE LA POROSIDAD: Los actuales métodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del agregado más no el tamaño. así como su estabilidad química. Cambios importantes en el coeficiente de expansión. incluidas la rugosidad y características de los poros de la zona superficial. En la actualidad se considera que las características de los poros probablemente influyen en las propiedades térmicas del agregado seco. La adherencia de la pasta a las partículas de agregado está determinada por algunas propiedades de la superficie del mismo. el área superficial interna de las partículas. están influenciadas por las características de su porosidad. la facilidad de drenaje. Las características térmicas del agregado están influenciadas por la porosidad. Igualmente. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros. las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción. especialmente si estos son pequeños. la difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo.estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado. las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta. tienen una mayor superficie específica susceptible de ataque químicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de gran tamaño. .

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