1. Qu son las aleaciones metlicas?. Cmo se clasifican las aleaciones?, Cite 1 ejemplo (real) de cada tipo de aleacin.

Las aleaciones metlicas son sustancias obtenidas por la fusin de dos o ms elementos, en la cual por lo menos uno de ellos es un metal. La estructura de una aleacin metlica es mucho ms compleja que la de un metal puro, dependiendo de las interacciones entre componentes. Las aleaciones se clasifican en: Mezcla mecnica: se forman cuando los elementos que la componen no pueden disolverse entre s en estado slido y no reaccionan qumicamente formando compuestos. En el microscopio se puede observar claramente las fases, los cristales de cada fase tendr las mismas propiedades que la de sus metales puros. Ejemplo: La perlita es una mezcla mecnica de Cementita ( ) y de Ferrita ( ). Combinacin qumica: ocurre cuando los elementos forman compuesto qumico cumpliendo con algunas caractersticas:

Los tomos de cada elemento coinciden con la proporcin estequiomtrica (AnBm), se va a formar una red cristalina distinta a la de los elementos que la componen, si se forma de elementos metlico el enlace que forma es metlico, en los nodos de las redes se encuentran los iones de carga positiva. Si el enlace es de un metal con un no metal se tiene un enlace inico, en el cual los tomos del metal ceden electrones de valencia y se convierte en ion positivo. Ejemplo: La Cementita ( ) es un compuesto qumico de hierro y carbono.

Solucin slida: son aleaciones que como resultado de la cristalizacin de sus elementos mantienen una alta solubilidad (homogeneidad) despus de haber cambiado de estado lquido. Se tiene un solo tipo de red cristalina, una sola fase. En la solucin slida uno de los elementos conserva su red cristalina y el otro componente se distribuye en la red en forma de tomos, la distribucin puede ser del tipo sustitucional o intersticial. Ejemplo: La Ferrita es una solucin slida de carbono en hierro alfa.

2. En forma completa defina la cristalizacin primaria, identifique las diferencias existentes con la cristalizacin secundaria. La cristalizacin primaria se define como la cristalizacin del metal al pasar de estado lquido a slido.

Diferencias: La cristalizacin primaria se produce con el cambio de estado lquido a slido mientas que la secundaria se da de slido a slido. La temperatura a la que se produce la cristalizacin primara es a temperaturas mayores a las que se produce la secundaria. Para que se produzca una cristalizacin secundaria es necesario que primero se d una primaria.

3. Cmo se relacionan los diversos diagramas de estado con las propiedades de las aleaciones respectivas?. Las relaciones de las propiedades con los diagramas vienen dadas as: Para un diagrama de una mezcla mecnica las propiedades que se obtienen despus de la aleacin con relacin a los elementos que la componen son de forma lineal, como se muestra:

Para un diagrama de una solucin slida se tiene una relacin de dependencia curvilnea para las propiedades, as:

Para el caso de diagramas de aleaciones con solubilidad limitada las propiedades cambian de acuerdo a la zona en la que nos encontremos, es decir donde se comporta como mezcla mecnica es de forma lnea y en la parte en la que se comporta como solucin slida es de forma curvilnea. As se tiene:

4. Qu influencia ejerce el carbono en las propiedades del acero?. En forma cuantitativa indique 3 ejemplos de la influencia indicada. El carbono a pesar de que en su estado natural (grafito) tiene propiedades mecnicas bajas, baja resistencia mecnica, pero al combinarse con el hierro, a pesar de tener una baja cantidad puede aumentar en gran manera las propiedades, formndose soluciones slidas por sustitucin pues los tomos de carbono tienen el tamao adecuado para generar este tipo de soluciones. Ejemplos: 5. Cmo se clasifican las aleaciones del diagrama hierro-carbono?. Segn su contenido de carbono las aleaciones se clasifican en aceros y fundiciones de hierro. Para considerar que una aleacin es un acero su contenido de cabono no debe de superar el 2,14%C. Los aceros se subdividen en aceros hipoeutectoides, eutectoides e hiperecutectoides. Se considera aceros eutectoides a los que tiene un contenido de carbono del 0.8%C, los aceros con un contenido menor a ste se los llama aceros hipoeutectoides y los que tienen un contenido mayor a 0.8 se los denomina aceros hiperecutectoides. La dureza al formarse la aleacin supera en gran medida a los elementos que la componen, en especial al carbono.

Se considera que una aleacin es una fundicin de hierro desde el 2,14%C hasta el 6.67%C. Las fundiciones con el 4,3%C se las denomina fundicin de acero eutctica, las fundiciones con cantidad de carbono mejor al 4.3% se las denomina fundiciones de hierro hipoeutcticas y las que tiene un porcentaje mayor se las llama fundiciones de hierro hipereutcticas.

6. Describa brevemente las fases siguientes: Austenita, Cementita, Perlita, Ledeburita. Austenita: es una solucin slida de carbono en hierro gamma , su solubilidad mxima de carbono a 723 C es del 0.8%C y a 1147 C es de 2,14%C. su red cristalina es del tipo centrada en las caras y es una solucin slida intersticial no magntica. Cementita: es un compuesto qumico de hierro en carbono ( ), su estructura es de una red cristalina rmbica. Tiene una alta dureza con lo cual es bastante frgil, la Cementita no es estable y en condiciones determinadas se desintegra desprendiendo carbono libre en forma de grafito. Perlita: es una mezcla mecnica eutectoide de Ferrita y Cementita conteniendo el 0.8% de carbono, la perlita puede ser laminar as como globular, esto depende de la forma que tome la Cementita. Ledeburita: es una mezcla mecnica eutectoide de Austenita y Cementita, contiene un 4.3% de carbono. Bajo de 723C la Ledeburita cambia de estructura ya que la Austenita se transforma en Perlita entonces se tiene de una estructura de [ ] a una de [ ].

7. Describa el mecanismo de transformacin Perlita en Austenita, durante el calentamiento isotrmico del acero eutectoide. La transformacin de Perlita en Austenita se de acuerdo al diagrama Hierro-Carbono, la transformacin ocurre solo si el calentamiento es muy lento. Despus de llegar al equilibrio de fases se requiere que la temperatura sobrepase el punto crtico (sobrecalentamiento) para que se inicie la transformacin. Dependiendo del grado de sobrecalentamiento que se tenga la velocidad de transformacin se produce ms o menos rpido. Como se observa en la grfica se observa que tanto ms alto es el sobrecalentamento la velocidad es mucho ms rpida y por ende el tiempo de transformacin, si es menor el tiempo para que se produzca la transformacin es ms largo.

8. Indique por qu razones, inmediatamente despus que la Perlita se ha transformado en Austenita, se debe mantener a la temperatura de transformacin por un tiempo o seguir calentando la aleacin eutectoide. Las razones por las cuales se da el tiempo despus de que se produjo la transformacin de Perlita en Austenita es para que la temperatura se uniformice en toda la pieza, puesto que el proceso de transferencia de calor en todo cuerpo requiere de un tiempo para que se llegue al equilibrio. La otra razn para que se d este tiempo de permanencia es que permite que la Austenita se homogenice en su composicin qumica para todo la pieza, puesto que en las zonas donde se tena Ferrita existe menos concentracin que en las que exista Cementita.

1. Indique (grficamente), cmo se construye el diagrama temperatura-tiempo transformacin (TTT), para el caso de un acero eutectoide.

2.

Cules son las semejanzas y diferencias entre el recocido completo y el incompleto?.

Semejanzas. Los dos recocidos sobrepasan la temperatura de 723C. Se puede emplear en los dos una velocidad de calentamiento, enfriamiento, tiempo de permanencia iguales. Los dos deben de sobrecalentarse de su temperatura crtica alrededor de entre 30 a 50 C. El objetivo de los dos tipos de recocido es de eliminar las tensiones internas existentes. El sobrecalentamiento se da sobre la lnea para el recocido completo mientas que para el incompleto se da sobre la lnea .

Diferencias. El recocido completo se lo usa para aceros hipoeutectoides mientras que el incompleto se lo emplea en aceros hipereutectoides. El recocido completo se produce una transformacin completa de las fases que lo componen en Austenita, mientras que en el incompleto todas las fases se transforman (Cementita) en Austenita. El recocido completo se usa para afinar la estructura de grano del acero, se lo usa despus de trabajos en caliente, mientras que el recocido incompleto tiene como objetivo incrementar la plasticidad y maquinabilidad de los acero para poder trabajar con ellos. Defina lo que es el templado, cual es el resultado del temple. Qu parmetros son fundamentales de considerar?.

3.

El temple es un tratamiento trmico que consiste en el calentamiento hasta una cierta temperatura, el mantenerla durante un perodo de tiempo para luego el subsiguiente rpido enfriamiento, la velocidad de enfriamiento debe de ser mayo que la velocidad crtica de enfriamiento que es la mnima velocidad para que la Austenita no se transforme en una estructura del tipo perlitico.

El resultado del temple es el aumento de la resistencia mecnica y la dureza, disminuyendo la ductilidad del acero esto ocurre por la transformacin de Austenita en Martensita. Se debe considerar la temperatura de calentamiento, temperatura mxima, tiempo de permanencia y la velocidad de enfriamiento y calentamiento. 4. Qu caractersticas debe tener un medio de enfriamiento en el temple de los aceros?.

El medio de enfriamiento debe tener una alta capacidad de enfriamiento para que su temperatura no aumente rpidamente, una alta velocidad de enfriamiento a la temperatura de formacin de la Martensita. 5. Cules son las semejanzas y las diferencias, entre el temple superficial por flameado y el realizado con corrientes de alta frecuencia?.

Semejanzas: - Los dos temples calientan solo una porcin del acero, un espesor de capa superficial para que en sta capa se produzca el templado, permitiendo que el ncleo se conserve con las propiedades iniciales. Diferencias: - En el flameado el calentamiento se lo produce con llama de un soplete oxiacetilnico, mientras que en el de alta frecuencias se produce por la induccin de corrientes elctricas. - En el flameado el calentamiento se proporciona mediante el uso de una fuente externa, mientras que en de alta frecuencia el calor se genera dentro de la propia pieza. - El calentamiento en el flameado es ms lento que en el de alta frecuencia, por lo que el temple de alta frecuencia requiere una temperatura ms alta de temple. - Con el templado de alta frecuencia se obtiene una microestructura ms fina obteniendo mejores propiedades que en las del flameado. - El flameado se usa generalmente para piezas de gran tamao, mientras que el de alta frecuencia se las uso para piezas de tamao moderado.

6. Defina endurecimiento y templabilidad del acero. Si se utiliza un determinado medio de temple (por ejemplo agua), que pasara a un acero de medio carbono y que a un acero de baja aleacin.

El endurecimiento es la capacidad que tienen los aceros para obtener una gran dureza despus de haberse realizado el temple. La templabilidad es la propiedad que tienen los aceros para templarse hasta una profundidad determianda, en otras palabras es la capacidad para formar una estructura del tipo martenstica o troostito-martenstica hasta una determinada profundidad. Para un acero de medio carbono el medio debe permitir que se pdroduzca un rapdio enfriamiento de la pieza para que sus propiedades aumenten considerablemente con relacin a las propiedades iniciales del acero, en especial su dureza y resistencia mecnica, a pesar de ello se va a tener la existencia de Austenita retenida, debido a que no se va a producir la total transformacin en Martensita por su porcentaje de carbono y el grado de subenfriamiento. En el caso de un acero de baja aleacin en cambio lo que se requiere es que el medio permita que la transformacin se produzca ya que si es muy rpida no se va a producir una transformacin. En los aceros aleados no se requiere que el medio enfre el metal a una gran velocidad ya que su velocidad es mucho ms lenta que la de un acero al carbono. 7. Por qu en el revenido no se debe utilizar los intervalos de temperatura 250C-350C (aceros al carbono) y de 459C-600C (aceros aleados)?.

Para las temperaturas de 250 a 350C se observa en los aceros la llamada fragilidad de I gnero la cual se origina debido a que se produce la transformacin de la Austenita residual en Martensita y la descomposicin de la Martensita formando Cementita en los lmites de grano durante el revenido. Para el rango de 459 a 600C se tiene la fragilidad de II gnero, la fragilidad de revenido se origina debido a la disminucin brusca de la resiliencia (capacidad de absorber energa) ya que se produce un aumento considerable de la dureza del acero. 8. Cules son las particularidades tecnolgicas entre el tratamiento trmico de los aceros al carbono y los aceros aleados?. Razone su respuesta. Las diferencias tecnolgicas residen en la temperatura y velocidad de calentamiento, el tiempo de permanencia a la temperatura deseada, y el tipo de enfriamiento es decir la velocidad con la se enfra el acero. En el caso de la temperatura mxima los aceros aleados al tener elementos de aleacin ya que un tipo de elementos pueden hacer que las temperaturas crticas del acero desciendan o se eleven, con lo cual se va requerir llevar al acero a mayor o menor temperatura para realizar el tratamiento trmico. Debido a que los aceros aleados poseen una conductividad trmica menor que la de los aceros al carbono, el calentamiento de lo debe de hacer de forma ms lenta, velocidad de

calentamiento menor debido para que se puede transferir el calor de la parte exterior hacia el interior. El tiempo de permanencia debe de ser mayor tambin ya que asegurar que se produce toda la transformacin de Perlita en Austenita y adems llegue a homegenizarse en toda la estructura. La velocidad de enfriamiento para el caso de los aceros aleados va a depender la estabilidad de la Austenita subenfriada y de la velocidad crtica de temple, ya que si la no se tiene una estabilidad de la Austenita subenfriada, sta se puede llegar a transformar en estructura del tipo perltico. Para estos aceros los elementos aleados provocan que la trasformacin de la Austenita en estructura del tipo Perlita se retrase requirindose velocidades de enfriamiento mucho ms lentas que para la de los aceros al carbono, ayudando a que no se produzca dilataciones, esfuerzos internos, generando problemas en los aceros. 9. Describir velocidades crtica de temple, como se la representa grficamente, es esta igual para acero al carbono y para un acero aleado.

La velocidad crtica de temple es la velocidad mnima a al cual se puede enfriar un acero para que no se produzca la transformacin de Austenita en estructura del tipo Perlita. Se la representa con una lnea tangente a la curva de T.T.T. en el menor punto donde inicia la transformacin.

La velocidad crtica de temple no es la misma para un acero al carbono que para la de un aleado, debido a que para los aceros aleado las curvas de inicio de transformacin de Austenita en Perlita se mueven hacia la derecha, es decir que se requiere un mayor tiempo para alcanzar el inicio de la transformacin, elevado la estabilidad de la Austenita subenfriada, haciendo que la velocidad crtica se mucho ms lenta. As se puede observar en la figura.

10. Definir tratamiento termoqumico, como se realiza y cuando es posible realizarlo. El tratamiento termoqumico es la operacin en la que el metal es sometido a una accin tanto trmica como qumica con la finalidad de cambiar la estructura, composicin y las propiedades de la capa superficial. Se lo realiza mediante un proceso que consiste en 3 etapas: Descomposicin en la cual las molculas se descomponen formando tomos del elemento que se va a difundir. Si el elemento liberado es el Carbono el proceso se denomina carburizacin y si es el caso del Nitrgeno se lo llama nitruracin. El segundo paso es la adsorcin en la que los tomos se ponen en contacto con la superficie de la pieza de acero formado enlace qumico con los tomos del metal. El tercero es la difusin, en la que los tomos que se encuentran en la superficie se difunden hacia el interior del acero.

Adems se debe proporcionar una cantidad de energa en forma de calor para que la difusin de los tomos sea mucho ms rpida y tambin que la concentracin de los mismos sea alta para permitir obtener un espesor de capa adecuado. Es posible realizarlo solo cuando los tomos que se difunde pueden formar con el metal soluciones slidas o compuesto qumico.