P. 1
PACHOMETRO_

PACHOMETRO_

|Views: 238|Likes:
Publicado poreajvil8943

More info:

Published by: eajvil8943 on Dec 06, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

06/19/2014

pdf

text

original

Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica

EL PACHOMETRO

CURSO: DISEÑO AVANZADO EN HORMIGON SIGLA: IEG 3600

ALUMNOS: VLADIMIR JIMENEZ GONZALES EDWIN ASTETE JUAREZ PROFESOR: CARL LÜDERS
Fecha de entrega: 20/11/2013 BIMESTRE 4 2013

1

.................................................................. 12 DESVENTAJAS ..... 4....................................................................................... 6.................. 15 BIBLIOGRAFIA............................................................................................. INTRODUCCION : .............................................................................. 2..........................7 PROCEDIMIENTOS PARA SU USO: ..........................................................................................................8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS .....1................ 6.......................................................................................................................4 METODOS DE ENSAYO ....................................................................................... 3.......................................... 2..................................... 7............................................................2............................................................................................................................................................................................ 6...............................4 Inducción magnética (Pachómetro) ......3 TEORIA:............ 14 MODELOS DE PACHOMETROS . 5.......................................................................Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica INDICE 1..............................1...... 17 2 ................................................................ 12 VENTAJAS .......................... 8..................................................................................................5 APLICACIONES .......1.................................................................................5 Profundidad de la cobertura de concreto: ......................... 3................................................................................

y cobalto son fuertemente atraídos entre sí mismos. por medio de los campos magnéticos. Los materiales que contienen hierro. o son retirado. Las técnicas de experimentación magnéticas no destructivas. laminaciones. cuando son magnetizados. con el aumento de edad de la estructura y con más sofisticados métodos de cálculo. Sin embargo. E. La infraestructura incrementa nuestra calidad de vida. 3 . hace que nos demos cuenta de su valor. El acero requiere una cobertura suficiente de hormigón para evitar la corrosión causada por la entrada de carbonatación y cloruro. Cuando el acero se corroe dentro del concreto armado. Es importante con respecto a la capacidad de carga porque la ubicación determina la palanca de fuerzas internas y. níquel. los electromagnetos son usados en la mayoría de los casos. No sólo la ubicación de la armadura es importante. reducción de sección transversal del acero y grietas en tendones. Además del concreto. A otros materiales. Por la necesidad de controlar el campo magnético. los hospitales.W. la resistencia al momento flector. en materiales ferromagnéticos. y también determina la durabilidad de una estructura. etc. INTRODUCCION : La infraestructura es lo que mantiene nuestra vida diaria: las vías y los puertos. son llamados materiales paramagnéticos. los estadios deportivos y las escuelas. los diámetros de las barras de acero también determinan la capacidad de carga. Hoke solicitó la primera patente en los Estados Unidos por un método magnético de inspección. por tanto. Éste es un punto sensible y métodos de medición son necesarios que pueden determinar los procesos de corrosión. el refuerzo es el otro material esencial que conforma una estructura de hormigón. la revista Revue de Met mencionó por primera vez la posibilidad de detectar defectos como grietas. que le fue concedido en 1922. como el oxígeno. lo damos por sobreentendido. que son débilmente atraídos por los campos magnéticos. En 1919. el acceso para agua potable y refugios del clima. implican las propiedades magnéticas del refuerzo y la respuesta de los núcleos de hidrógeno para tales campos. Durante los últimos años. es una señal de deterioro y pérdida de capacidad portadora de carga. y porque es efectivo. La ubicación exacta del refuerzo es vital para la estructura. los ferrocarriles y los aeropuertos. ha logrado un gran progreso en el desarrollo de dispositivos eléctricos y magnéticos que son suficientemente sensibles para detectar dichos cambios. Un dispositivo de prueba debe ser capaz de detectar la ubicación y el diámetro de barras de refuerzo y tendones de pretensado. En 1905.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica 1. se puede determinar la reducción de una sección transversal. Sólo cuando sus componentes fracasan. Los estándares actuales suponen que el acero está intacto y que la sección transversal del acero permanece igual todo el tiempo. usadas en relación al concreto armado. son llamados materiales ferromagnéticos.

en el cual el objeto de ensayo actúa como un núcleo (Figura 1). (2) Excitación de corriente directa. La corriente inducida depende de la inductancia mutua de la bobina y la presencia de la barras de refuerzo de acero. Inducción magnética (Pachómetro) Esta técnica sólo es aplicable a los materiales ferromagnéticos. Durante un sondeo determinado la corriente inducida es controlada por la distancia entre el refuerzo y la sonda. 2. 4 . La permeabilidad magnética de hormigón. su ubicación y características de magnetización. se genera una tensión secundaria bastante mayor. aunque mínima.1. que está conectada a una fuente de alimentación. El pachometro se desarrolla mediante la excitación de corriente alterna y la inducción magnética. y una bobina secundaria. está en función de la geometría del objeto. dando como resultado fuga de flujo en campos magnéticos alrededor de defectos en los materiales ferromagnéticos. la cual entrega una corriente alterna de baja frecuencia (10 a 50 Hz). La amplitud de la señal generada en la bobina secundaria. las escalas calibradas en equipos comerciales son no lineales. la bobina primaria causa un pequeño voltaje en la bobina secundaria. En la ausencia de un objeto de prueba. Hay una bobina primaria. Los circuitos del equipo de control. TEORIA: En la actualidad. Como resultado. que alimenta al circuito del amplificador.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica 2. se utilizan tres diferentes aspectos de los fenómenos magnéticos en los ensayos no destructivos de hormigón armado: (1) Excitación de corriente alterna en materiales conductores y su inductancia magnética. tendrá algún efecto en la lectura. Figura 1 : Principio de funcionamiento del medidor de inducción se utiliza para localizar el refuerzo La unidad de prueba posee el núcleo magnético en forma de U altamente permeable en el cual se montan dos bobinas. Una fuente de corriente pasa a través de una de estas bobinas y se mide la corriente inducida en la otra bobina. pero cuando se introduce un objeto ferromagnético cerca de las bobinas. y (3) la resonancia magnética nuclear. Esta relación entre la corriente inducida y la distancia entre la sonda y el refuerzo no es lineal porque la intensidad del flujo magnético disminuye con el cuadrado de la distancia. se asemeja a un simple transformador.

en un 5 . sugiere un procedimiento de calibración básica. la corriente inducida indicará el grueso de la losa. se puede estimar el tamaño de las barras de refuerzo entre 3/8 y 2 pulgadas (9. Un medidor típico se muestra en la figura 2. que implica un cubo de hormigón de proporciones conocidas con barras en las distancias especificadas de la superficie de refuerzo. Mediante el uso de espaciadores de espesor conocido. una barra de 3/4-pulgadas a 12 pulgadas de profundidad. (Cortesía de NDT James instrumento Inc. Fig 2. auriculares y un bloque espaciador para medición de las barras de refuerzo.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica 3. Las sondas son altamente direccionales.52 mm y 57. METODOS DE ENSAYO 3. usando circuitos electrónicos más sofisticados. Estos medidores pueden utilizarse para estimar el espesor miembros de hormigón accesibles desde ambos lados.33 mm). Los niveles de disparo del tono pueden ser programados para profundidades menores a 6 pulgadas.) Los medidores deben ser recalibrados para sondas diferentes. una sonda especial para hormigón magnético. el eje de la sonda y el refuerzo están alineados y cuando la sonda está directamente por encima del refuerzo. Si una placa de acero está alineada en un lado con la sonda en el otro lado. medidor utilizado para localizar el refuerzo. La exactitud es de ± 2% ó 0.1. Instrumento incluye una sonda estándar. de bajo costo que pueden usarse fácilmente.1 pulgadas hasta profundidades de 6 pulgadas para cualquier tamaño de barra que ha sido detectada. En 1951 un aparato llamado "covermeter" fue desarrollado en Inglaterra por la Asociación de hormigón y cemento en conjunto con la industria concreto armado y el Cast Stone. Los localizadores comerciales de barra de refuerzo son instrumentos portátiles. El equipo debe ser calibrado especialmente para este uso. British Standard 4408 pt 1. Equipos de última generación utiliza auriculares que pueden detectar por el tono. Profundidad de la cobertura de concreto: El principio de la inducción dio como resultado el desarrollo de equipos para determinar la ubicación. Las últimas versiones están disponibles ahora. Si se realizan averiguaciones de la cubierta. También indica el tamaño de la barra con una precisión de ±10% hasta una profundidad de 8 pulgadas. Los informes indican la eficacia de este tipo de equipo tanto para el concreto armado endurecido como plástico. tamaño y profundidad de refuerzo. que pueden detectar el refuerzo a profundidades de 12 pulgadas. Un máximo bien definido en la corriente inducida se observa cuando.

Un ejemplo de este tipo de mapa se ilustra en la figura 3. confiable y capaz de recopilar datos a una velocidad 20 veces más rápidas que los métodos manuales convencionales. puede correlacionarse a un área particular de interés en el puente. un sensor magnético y contadores para procesamiento y visualización de las marcas de distancia en el gráfico de la tabla.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica sistema de red sobre la superficie de hormigón. un velocímetro. Fig 3. Estas marcas de distancia ocurren cada 18 pulgadas de su recorrido y. curvas de equi-profundidad pueden construirse que ilustran claramente la variabilidad en la profundidad de la cubierta y regiones donde es menos satisfactorio. que son procesados y se utiliza para indicar la velocidad. 6 . Se requiere una velocidad constante de exploración de 1 milla por hora. también se alimentan en los contadores que desencadenar una marca de distancia en el lado izquierdo del papel gráfico (Figura 4). La electrónica incluye un amplificador. cuando se utiliza con el interruptor del marcador de evento manual. El sistema de segunda generación contiene un medidor de mano modificado. Espesor del concreto en una cubierta del puente de concreto armado El uso de un instrumento de mano en la cartografía de la cubierta de refuerzo en una cubierta de puente es muy lento. filtros. El velocímetro trabaja en conjunto con el sensor magnético que se encuentra en una de las ruedas. que ha demostrado para ser precisa. reguladores de voltaje. Fig 4. Presentación típica de un Registro del “Rolling Pachometer”. registradora de tinta a presión. control regulable de límites altos y bajos de barras de refuerzo. que funciona a pilas. La marca del evento manual se muestra en el lado izquierdo del papel gráfico. Pulsos de los sensores. dos canales. La Administración Federal de carreteras de Estados Unidos desarrolló un "Rolling Pachometer". y electrónica asociada.

La precisión de los sistemas de prueba usando el principio de inducción son reducidas por factores que afectan el campo magnético dentro de la gama del instrumento. En comparación con otros equipos calibrados. Cuentan con presencia de más de una barra de refuerzo — vueltas y segunda capas. midiendo la distancia de cada pico para el borde de la gráfica del escrito de la gráfica. la profundidad de cubierta puede ser determinada de una curva de calibración.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica Los datos. de mano. se observó en ambos sistemas durante la prueba de un puente de concreto. Los límites de control alto y bajo. los alambres de metal atadura y ayudas de la barra. estos se exhiben en el canal izquierdo del papel gráfico. El error osciló entre 1/8 y 1/4 de pulgada dependiendo de la profundidad de las barras de refuerzo. permiten la identificación de barras de refuerzo. Se considera que el sistema es preciso dentro de ± 0. por ejemplo. Como resultado. localización de objetos ferromagnéticos enterrados aparte de refuerzo. y las variaciones en el contenido de hierro de los áridos y cemento. tuberías de agua. generalmente es relativamente pequeña. La gama de temperaturas con la que funcionan los modelos con baterías. Como aumentan las proporciones de profundidad/espaciado. es más difícil discernir barras individuales. ya sea mayores o menores que las tolerancias permitidas por la profundidad especificada. métodos de medición de la velocidad de pulso ultrasónico cerca a la superficie. por ejemplo la extracción de núcleos. cada cubierta de puente requiere calibración con perforación para corregir para este tipo de sesgo. 4. Ubicación del refuerzo como paso preliminar a otra forma de prueba en la que el refuerzo debe evitarse. viguetas de acero. cuando se pasa por encima de las barras de refuerzo. La operación del instrumento bajo diversas temperaturas extremas. tubos de iluminación. Esto se indica en el canal derecho. Las curvas de calibración para el aparato se desarrollan mediante la construcción de una pista de pruebas con construcción simulada de la cubierta del puente. representan las variaciones de la señal de la sonda. La naturaleza sinusoidal de los datos grabados representa los picos asociados con una barra de refuerzo y. los resultados también fueron muy buenos. APLICACIONES Los Pachómetros puede utilizarse para: • • • • control de calidad. y esos instrumentos no funcionarán satisfactoriamente a temperaturas bajo cero. cuyos registros no están disponibles o necesitan ser revisado.25 pulgadas. Un pico a la derecha del centro indica una varilla que es mayor que el límite de reposicionamiento. investigación de miembros concretos. Este efecto de sesgo fue causada por la presencia de las partículas magnéticas del agregado. 7 . para garantizar la correcta ubicación de las barras de refuerzo después de la colocación del concreto. su estabilidad y repetibilidad resultaron excelentes. Sin embargo un sesgo constante. Los picos indicaron que las armaduras estaban más cercanos de la superficie que cuando se midió por las operaciones de perforación. Un pico a la izquierda del centro indica una varilla que es menor que el límite preestablecido.

• • • 8 . Se mueve el cabezal de lado a lado y se hace girar en sentido horario y antihorario. tras lo cual se debe hacer un ajuste adicional. Durante el periodo de operación. deben seguirse las instrucciones del fabricante sobre cómo configurar el medidor antes de la prueba. este procedimiento debe llevarse a cabo con las bobinas bastante alejada de la superficie de hormigón y de tal manera que cualquier otro efecto extraño en el campo magnético son mínimas. PROCEDIMIENTOS PARA SU USO: • El instrumento está encendido y el medidor ajustado de manera que la aguja indicador del dial (dispositivos analógicos) corresponde a la marca de calibración apropiada según lo indicado por el fabricante (poniendo en el cero el instrumento). las medidas no deben tomarse antes de la lectura de "cero" este estable. En todos los casos. ya que esto puede afectar la "reducción a cero" Un período de calentamiento puede ser especificado por el fabricante. el cabezal de búsqueda este alineada paralelamente con la barra de refuerzo. En el caso de dispositivos con indicadores digitales. En cualquier caso. El rápido movimiento de las bobinas debe evitarse. Cuando la señal es máxima.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica 5. deben hacerse más controles del "cero" con mayor frecuencia. Determinar la orientación de las barras refuerzo: Sostener el cabezal de búsqueda sobre la barra.

Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica • Escaneo de arriba hacia abajo para ubicar barras horizontales. 9 . • Escaneo de lado a lado entre barras horizontales. para ubicar barras verticales.

• Medición en malla soldada y su unión de barras  Señales mínimas son obtenidas cuando el cabezal explorador se encuentra al centro de un circuito.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica • Medición en malla soldada y su unión de barras  Señales muy fuertes son obtenidas cuando el cabezal explorador atraviesa la parte central de una barra doble o con un circuito con figura que forma el ocho. 10 .  Estas localizaciones no deben ser usadas para medir el espesor del recubrimiento.

Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica • Medición en malla soldada y su unión de barras  Señales normales se obtienen cuando el cabezal explorador este alineada al medio de un lado. • Localizar 02 capas de refuerzo para barras del mismo diámetro  En el primer escaneo se localiza la capa superior. 11 .  Sólo este tipo de señal es adecuado para medir el espesor del recubrimiento.  En el segundo escaneo se localiza la segunda cada por debajo de la primera.

Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica • Localizar 02 capas de refuerzo para barras de diferentes diámetros  En el primer escaneo se localiza la capa inferior.  En el segundo escaneo se localiza la superior. VENTAJAS Y DESVENTAJAS 6. 12 .1. 6. VENTAJAS • Bajo coste.

13 . Determina el recubrimiento de las barras. los cuales son dañinos para la durabilidad de las estructuras. • No requiere de más mantenimiento que una limpieza periódica y el ajuste a cero.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica • Reducido tiempo de ejecución. de tal forma que puede explorarse amplias áreas con facilidad. también determina el uso de cementos aluminosos. • Uso versátil y complementario.

es imposible determinar el espesor del recubrimiento y el diámetro de las varillas. las lecturas no son confiables 14 . • También cuando la distancia de las barras es menor que 2 ó 3 veces la magnitud del recubrimiento.2.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica 6. DESVENTAJAS • Cuando se encuentran con altas concentraciones de refuerzo.

USD $ 3330.USD $ 7680.00 Elcometer P100 Imp Rebar Locator Proceq Profometer 5 DA 102 -.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica 7.00 Proceq Profoscope DA104 -.00 15 . MODELOS DE PACHOMETROS Elcometer 331 Model B concrete Cover Meter – USD $ 3.200.

00 ZBL-R630 .USD $ 4.00 QCTC 110 .255.020.USD $ 2.200.00 16 .USD $ 1.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica ZBL-R630A .

Handbook On Nondestructive Testing of Concrete. CARINO. BIBLIOGRAFIA  CHRISTIANE MAIERHOFER. Concrete covermeter. Non-destructive evaluation of reinforced concrete structures  TOMASZ CHADY. 26. TOSHIYUKI TAKAGI. HELLIER.Magister en Ingeniería Estructural y Geotécnica 8. N.  CHARLES J.MALHOTRA. UDPA. STANISŁAW GRATKOWSKI. Electromagnetic Nondestructive Evaluation (XIV)  SEIKEN SYMPOSIUM No.M. Non – Destructive Testing in Civil Engineering 2000.  V. Handbook Of Nondestructive Evaluation.J.  Manual Elcometer 331. SATISH S. HANS-WOLF REINHARDT AND GERD DOBMANN. 17 .

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->