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PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO


VOLUMEN 22 GUIA DE INGENIERIA

PDVSA N

TITULO

90622.1.001

GUIAS DE SEGURIDAD EN DISEO

1 0
REV.

AGO.94 DIC.90
FECHA

Modificada Seccin 5.5 Instrumentos PARA APROBACION


DESCRIPCION FECHA DIC.90

115 102
PAG.

L.T.

E.J.

A.N. J.S.

REV.

APROB. APROB. FECHA DIC.90

APROB. Jos Gilarranz

APROB. Antonio Ortiz

E1994

ESPECIALISTAS

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Indice
1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 1.2 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2 2

2 REGLAMENTOS, ESTATUTOS, CODIGOS Y ESTANDARES . . . 3 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 El Grupo de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Especialistas de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El Usuario (definicin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El Equipo Independiente de Auditora de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspectos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin del Diagrama de Flujo de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I) . . . . . . . . . . . . . . Revisiones de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auditoras de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 4
4 4 7 7

4 PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
8 8 11 19 20

5 GUIAS ESPECIFICAS PARA EL DISEO DE NUEVAS INSTALACIONES DE PROCESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 Materiales Peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Disposicin en Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aislamiento y Revestimiento de Proteccin Contra Fuego . . . . . . . . . . . . Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Edificios y Estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Riesgos Elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manejo y Transporte de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de Alivio y de Mechurrios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Proteccin Contra Incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipo de Seguridad para el Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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GENERAL
1.1 Introduccin
La seguridad debe ser considerada como una parte integral del trabajo, comenzando con el concepto bsico del proceso y continuando a travs del diseo de proceso, revisin del diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I), especificacin de los equipos, el diseo de detalle, la procura, la construccin y por ltimo el arranque. La seguridad de una planta se obtiene ms eficientemente construyendo la seguridad como parte del proceso, y en cada pieza del equipo en vez de depender de controles e instrucciones complejas de operacin. Una complejidad excesiva conduce a la confusin. Se necesita inteligencia e intenso trabajo para hacer las cosas simples; pero el esfuerzo invertido puede ser altamente recompensado. Pretender incluir todos los posibles aspectos de seguridad en una planta, sin tomar en cuenta los costos, pudiera convertirla en un proyecto demasiado costoso para su construccin y operacin, y debido a fallas humanas siempre puede haber algunos riesgos no contemplados. En vez de esto, nuestra meta debe ser reducir los riesgos a un nivel aceptable con el uso inteligente de los recursos.

1.2

Alcance
El alcance de este manual es el de servir como una gua para la prctica, diseo y recomendaciones de seguridad, y de ninguna forma inhibe el uso de otras guas y estndares aplicables. Cuando un Manual de Polticas de Diseo de proceso para un proceso especfico indica una solucin especial a un problema de seguridad poco comn, el Manual de Polticas de Diseo de procesos ser el que predomine. Estas guas de seguridad en diseo definen los procedimientos recomendados para que una planta de procesos o instalacin sea segura, y no cubre los detalles de diseo de la ingeniera de seguridad; estos detalles estn incorporados en las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s PDVSA. Las listas de chequeo/revisin incluidas en muchas de las secciones abajo mencionadas deben servir como recordatorio. No son un sustituto para suponer que ciertos renglones en las listas no aplicarn en ciertos casos. Se recomienda que estas listas de revisin/chequeo sean usadas al menos tres veces: al comienzo del diseo, en el 30% de la fase de diseo y al completarse la obra.

REGLAMENTOS, ESTATUTOS, CODIGOS Y ESTANDARES


La lista de reglamentos, estatutos, cdigos y estndares aplicables a un diseo seguro es muy grande y depende del proyecto especfico.

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En este manual intentamos proporcionar solamente una gua; se recomienda que un especialista de seguridad prepare un breve sumario de los requerimientos de seguridad que aplicarn al proyecto especfico al comienzo de un nuevo proyecto. Los siguientes son algunos de los reglamentos, estatutos, estndares y cdigos que pueden aplicarse: a. Leyes y Regulaciones Venezolanas Normas Covenin Cdigo Elctrico Nacional Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial Reglamento de la Ley de Hidrocarburos. b. Cdigos y Estndares Internacionales ASME Code A.P.I. Standards N.F.P.A. (National Fire Protection Association) Standards I.R.I. (Industrial Risk Insures) Standards OSHA Standard for General Industry c. Requerimientos y Cdigos de PDVSA y sus Filiales Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s de PDVSA. a. Los requerimientos de la compaa de seguros involucrada en un proyecto no son obligatorios y pueden ser adoptados de acuerdo con el criterio de las filiales. Ejemplo: A.R.I. (Aseguradores de Riesgos Industriales).

Deben ser igualmente determinados si los requerimientos mnimos de los cdigos y estndares pertinentes estn adecuadamente definidos. La calidad de fabricacin requerida estar de acuerdo con el programa de control de calidad de la Organizacin de Ingeniera Encargada de la Coordinacin y Ejecucin del Proyecto (O.I.E.P.). Vase definicin de la (O.I.E.P.) en la seccin 3.3.

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RESPONSABILIDADES
La seguridad es una responsabilidad de la lnea en la organizacin; la gerencia, que incluye todos los niveles involucrados con el diseo; los ingenieros a travs de los proyectistas, y a travs de los capataces en la ejecucin del proyecto, tienen la responsabilidad en la construccin de una planta o instalacin de proceso segura. Con el fin de utilizar el personal eficientemente, se puede establecer una divisin de tareas entre los cuatro grupos diferentes: Equipo de diseo Especialista de seguridad (organizacin de seguridad en cada filial El cliente/usuario Un equipo independiente de auditora de seguridad

3.1

El Grupo de Diseo
El grupo de diseo tiene la responsabilidad bsica por el diseo y fabricacin segura de la planta. Esta responsabilidad no se diluye por cualquier asesoramiento que el grupo de diseo puede recibir por parte de especialistas de seguridad. Aun cuando se pueda hacer una auditora de seguridad por separado en algunos casos, sta debe considerarse como un chequeo extra, en vez de una parte del diseo. Adems de disear la planta en s, puede ser muchas veces necesario que el grupo de diseo haga una revisin de seguridad o prepare un reporte de seguridad especfico para el usuario o para el asegurador o autoridades gubernamentales. Se debe tener a mano suficiente personal para dichas revisiones y reportes, los cuales a su vez son la responsabilidad del grupo de diseo y para mantener cualquier registro necesario. Esta tarea debe ser considerada como una parte normal del trabajo, a menos que deba ser hecho por un equipo independiente de auditora de seguridad, como se describe separadamente en prrafos subsiguientes.

3.2

Especialistas de Seguridad
La organizacin de proteccin y seguridad de cada filial (Proteccin Integral) debe actuar como el grupo asesor al grupo de diseo, el cual tiene la responsabilidad final por la seguridad del proyecto en su totalidad. Esta organizacin asesora debe revisar todas las fases del proyecto y proporcionar los comentarios al grupo de diseo. Habr igualmente ciertos temas relacionados con la seguridad que pueden ser asignados a especialistas, en vez de exigir que cada grupo de diseo desarrolle toda la informacin que fuese necesaria.

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Los esfuerzos de seguridad pueden ser subdivididos en las cuatro reas que se indican abajo. Tres reas pueden ser cubiertas por los especialistas de seguridad y la ltima debe ser la tarea del grupo de diseo individual. Despus de proporcionar una descripcin de las cuatro reas, se da una lista ms detallada del trabajo que pudiera ser asignado a los especialistas de seguridad. 3.2.1 Requerimientos Generales de Seguridad Existen muchas normas de la industria y reglamentos gubernamentales que cubren requerimientos de seguridad; los cuales fueron discutidos anteriormente bajo el tema de Reglamentos, Estatutos, Cdigos y Estndares. El volumen total de informacin es tan abundante que no es prctico que cada ingeniero se familiarice con el contenido en su totalidad. Al comienzo de cada nuevo trabajo, es deseable que los especialistas de seguridad preparen un sumario breve de los requerimientos relacionados con el trabajo especfico, para el uso de los integrantes del Grupo de Diseo. 3.2.2 Aspectos de Seguridad no Relacionados con los Procesos Algunos renglones relacionados con la seguridad son similares en muchas plantas, independientemente del proceso especfico. Dichos renglones pueden ser a menudo manejados ms eficientemente por los especialistas. Estos incluyen lo siguiente: Equipo de Seguridad Fijo (Duchas, duchas lavaojos, etc.) Proteccin Personal (Gafas, mscaras de aire, ropa protectora, barreras de sonido, etc.) Equipo contra incendio, sistemas de espuma, etc. 3.2.3 Aspectos de Seguridad Relacionados con Procesos que Pueden ser Estandarizados. Algunos renglones relacionados con la seguridad estn ntimamente relacionados con el proceso, y aparecen repetidamente en trabajos o en proyectos, y pueden por lo tanto, ser un buen tema para la estandarizacin. Algunos ejemplos especficos son: a. Sistemas tpicos y detalles de los Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I) para el manejo de fugas, venteos y drenajes en plantas que procesan materiales peligrosos, tales como benceno. Requerimientos mnimos de seguridad y de enclavamiento para carga y descarga de materiales peligrosos. Normas para la aplicacin e instalacin de sistemas de monitoreo para materiales peligrosos.

b. c.

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3.2.4

Aspectos de Seguridad no Asignados a Especialistas Esta categora incluye todo lo que no se incluy anteriormente en los renglones 3.2.1, 3.2.2 y 3.2.3, como el desarrollo de los aspectos principales en los Diagramas de Flujo de Procesos y Diagramas P&I. Todo este trabajo adicional debe ser la tarea del equipo de diseo para el proyecto especfico, en vez de ser delegado al especialista de seguridad.

3.2.5

Tareas que Pueden ser Asignadas a los Especialistas de Seguridad Una lista ms detallada de las tareas que pueden ser realizadas por el especialista de seguridad se indica a continuacin: a. Revisin de la base de diseo, instrumentacin, especificaciones elctricas y mecnicas para asegurar su conformidad con las normas de seguridad del usuario, etc. Revisin del plano de planta y la disposicin de equipos para minimizar los riesgos y para asegurar que hay suficiente acceso a todas las reas, con el fin de permitir la evacuacin del personal, control de lucha contra incendios/riesgos y ejecutar mantenimiento. Revisin del diseo de equipos y de Diagramas de Tuberas e Instrumentos (P&I), con el fin de asegurar que las condiciones de seguridad necesarias han sido incluidas en el diseo. Realizar una revisin de seguridad del modelo de diseo tomando en cuenta las obstrucciones, acceso, punto de liberacin de vapores y lquidos a la atmsfera, etc. Determinar la necesidad de sistemas especiales de roco de agua o cortinas de vapor, con el fin de dispersar o contener las nubes de vapores explosivas (vase gua en seccin 5.14.5). Revisar el diseo del sistema de proteccin contra incendio en su totalidad para cada planta, incluyendo agua contra incendio, hidrantes, monitores, lneas de mangueras, tuberas, rociadores, sistemas de espuma, instalaciones de qumico seco, extinguidores contra incendio porttiles y sistemas de inundacin o sistemas de roco de agua. Revisar las especificaciones y las requisiciones para equipo especial de proteccin contra incendio, incluyendo: Camiones Bomberos Bombas de Agua Contra Incendio Extinguidores Porttiles Contra Incendio Sistemas de Roco Sistemas de Proteccin con Equipos Fijos Sistemas de Agua Liviana o Espuma

b.

c.

d.

e.

f.

g.

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Sistemas de Roco con Agua o Sistemas de Inundacin h. i. j. Verificar en un dibujo de disposicin en planta la correcta localizacin de instrumentos para monitorear escapes de materiales peligrosos. Verificar en los planos de planta y elevaciones la correcta ubicacin de las duchas, las fuentes lavaojos y estaciones de primeros auxilios. Asistir en la definicin de los sistemas de soporte de vida que se requieren en la planta, basados en los riesgos y toxicidad de materiales que se procesan en la misma. Asistir en la preparacin de las especificaciones y requisiciones para el equipo de proteccin personal incluyendo: Ropa Protectora Aparatos de Respiracin Anteojos de Seguridad y Protectores de Odos l. Asistir en la elaboracin de anlisis de riesgos en todas las fases de los proyectos incluyendo el HAZOP, como se detalla en 4.4.1

k.

3.3

El Usuario (definicin)
La O.I.E.P. (Organizacin de Ingeniera encargada de la Ejecucin del Proyecto), debe asumir la responsabilidad por el diseo seguro de plantas. Sin embargo, los representantes del Usuario pueden tener bastante ingerencia en el rea de la seguridad por medio de una serie de revisiones, con el fin de asegurarse que el diseo de la planta y el modo propuesto de operacin son aceptables. En este documento el trmino Usuario se refiere a la organizacin dentro de la filial de PDVSA que operar el sistema.

3.4

El Equipo Independiente de Auditora de Seguridad


La O.I.E.P. o el Usuario pueden organizar un equipo independiente de auditora de seguridad en algunos proyectos, bien sea por requerimientos del Usuario o por otras razones. Dichas auditoras de seguridad se discuten en la seccin 4.5.

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PROCEDIMIENTOS
4.1 Aspectos Generales
Todos los proyectos, no importa su tamao, tipo o complejidad deben ser examinados con el fin de asegurar una planta de procesos segura y que el personal no est expuesto a riesgos, de los cuales pudiera no estar enterado o no fuera capaz de controlar. El gerente del proyecto debe organizar y conducir la reunin inicial, tan pronto la disponibilidad de informacin y planificacin y la organizacin lo permita. Los objetivos de esta reunin inicial son: 1. 2. 3. 4. Establecer un sistema de revisin de seguridad a lo largo de la vida del proyecto. Establecer un programa y asignar responsabilidades al grupo que est a cargo de la seguridad. Establecer un procedimiento para la aprobacin del diseo. Determinar los mtodos a ser utilizados en: a. b. 5. Flujo de informacin Continuidad del programa de revisin de seguridad a lo largo del proyecto.

Desarrollar un sistema para recopilar y archivar informacin para el reporte final del proyecto.

A fin de reconocer e identificar todos los riesgos potenciales de un proyecto, se debe llevar a cabo reuniones de revisiones por lo menos cuatro veces, desde la completacin de los datos bsicos hasta antes de finalizar de la construccin. Para proyectos pequeos se pueden llevar a cabo un nmero menor de reuniones. Las siguientes son algunas guas generales para la elaboracin tcnica de las revisiones.

4.2

Revisin del Diagrama de Flujo de Procesos


El propsito de la reunin para la revisin del Diagrama del Flujo de Proceso (D.F.P.) no es el de discutir cuestiones detalladas de diseo o instrumentacin, sino ms bien para revisar el concepto bsico del proceso. Una de las facetas ms importantes del concepto de proceso es su seguridad, y esto debe ser revisado como sigue: Aplicar el mtodo de anlisis de riesgos en procesos, previamente establecido. Elaborar el diagrama de flujo de las protecciones del proceso (condiciones de operacin de los elementos en falla segura).

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Analizar el impacto ambiental. Preparar informacin tcnica: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tabular las propiedades fsicas y qumicas de todos los qumicos usados o manufacturados en el proceso. Definir todas las reacciones qumicas e incluir las constantes de velocidad de reaccin. Determinar las presiones y temperaturas de todas las partes del proceso. Con un asistente de coordinacin, considerar los siguientes modos de operacin: Operacin normal Operacin anormal Arranque Parada En espera Anotar los riesgos latentes conocidos de los procesos, usando la informacin disponible. Preparar las hojas de flujo. Elaborar un estudio de operabilidad especfico para cada instalacin en donde los siguientes aspectos deben ser considerados: Cules son los peligros si las condiciones de reaccin de proceso se desvan de la manera siguiente?. Se han tomado previsiones para evitar estos peligros?. (Ver 4.4.1). a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. Temperaturas anormales Presiones anormales Tiempos de reaccin anormales Fallas en la instrumentacin Agregar material en la etapa equivocada Agregar material equivocado Detencin/Parada de flujo de material Derrames del equipo, tanto afuera como adentro Agitacin o mezcla inadecuada Prdida de las mantas de gas inerte Error en la operacin de las vlvulas o los interruptores

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l. m. n.

Falla de agua de enfriamiento Falla de la energa elctrica Falla del aire de instrumentos

En algunos casos, puede ser aconsejable revisar los aspectos de seguridad del DFP en una reunin por separado, en vez de en la reunin de revisin del diagrama de flujo de proceso. No importa cul reunin se utiliza como un foro, lo importante es que se revise completamente los aspectos de seguridad del diagrama de flujo de proceso. La documentacin que ser utilizada y los registros que tienen que ser guardados deben ser discutidos. Usualmente es aconsejable conservar un juego marcado de todas los diagramas de flujo revisados, sealando los cambios, adiciones y retiros, e indicando el personal que particip en la revisin. Lista de Revisin Diagramas de Flujo de Proceso 1. 2. Ha sido el proceso descrito y examinado propia y completamente a travs de ecuaciones de reaccin y hojas de flujo?. Estn las condiciones normales de proceso adecuadamente descritas?. Han sido especificados los lmites permisibles de operacin para todas las condiciones? Han sido reducidos a lo mnimo posible los inventarios de materiales potencialmente peligrosos?. (Inventarios de lquidos hirviendo, o lquidos inflamables sobrecalentados y presurizados, los cuales se vaporizan al quedar libres, son particularmente peligrosos). Si hay presencia de polvos potencialmente explosivos, se han provisto instalaciones para prevenir que la concentracin se vuelva excesiva?. Qu sucede cuando el sistema de ventilacin falla?. Pueden desarrollarse materiales peligrosos debido a corrientes de reciclo?. Puede una traza contaminar o una impureza inestable adquirir concentracin y crear un riesgo a causa de una operacin anormal, tal como el reflujo total de una columna de destilacin?. Ha sido examinado el efecto de cualquier posible producto de corrosin en los materiales de proceso, partes mviles, eficiencia del proceso y ensuciamiento?. Qu riesgos son creados por la prdida de cada alimentacin individual y por la prdida simultnea de dos o ms alimentaciones?. Qu riesgo resulta de la prdida de un servicio y de la prdida simultnea de dos o ms servicios?.

3.

4.

5. 6.

7.

8. 9.

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10. Cul es el incidente creble ms severo, esto es, la peor combinacin concebible de malas funciones que puedan ocurrir?. 11. Cul es el potencial de derrames y qu riesgos resultaran de ellas?.

12. Qu reacciones peligrosas podran desarrollarse como resultado de fallas en equipos mecnicos, tales como agitadores, bombas y compresores?. 13. Hay algn punto en la tubera o equipo donde haya tendencia a taponarse?. Crear esto un riesgo?. 14. Cules materias primas o materiales de proceso pueden ser afectadas adversamente por condiciones extremas del tiempo?. 15. Qu se ha dispuesto para la rpida evacuacin de reactantes si es requerida por una emergencia de planta?. 16. Qu se ha previsto para manejar una reaccin que se sale de control y para un corterpido de una reaccin fuera de control existente?. 17. Si el desvo de una reaccin es posible por encima de cierta temperatura, puede fijarse la mxima temperatura producida por el medio de calefaccin por debajo de esta temperatura crtica?. 18. Se ha dado una tolerancia para todos los aspectos del comportamiento del catalizador, incluyendo envejecimiento, envenenamiento, desintegracin, activacin y regeneracin?. 19. Se han identificado los riesgos a la salud por el proceso y se han instalado medidas de control?. 20. Qu cambios de proceso han sido hechos desde la ltima revisin de seguridad al proceso?.

4.3

Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I)


En la mayora de los proyectos, los diagramas de Flujo y P&I contienen ms informacin relacionada con la seguridad que cualquier otro documento. La revisin de estos diagramas proporciona una excelente oportunidad para considerar la interrelacin entre los requerimientos de proceso y los detalles de equipos. La reunin de revisin del P&I es por lo tanto, particularmente importante. Ya que existe un gran flujo de material a revisar, la reunin puede tomar varios das. Se debe tener por lo tanto a disposicin, personal y tiempo adecuado.

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Algunas veces es deseable revisar los P&I desde el punto de vista de seguridad en una reunin separada que se lleva a cabo para este propsito especfico. Dicha reunin debe llevarse a cabo despus de la reunin de revisin del P&I, pero antes de que se emitan los Diagramas P&I de Seguridad. Si la revisin del aspecto de seguridad del P&I se lleva a cabo como una reunin separada, o como parte de una revisin inicial del P&I, los dos tienen los mismos objetivos, los cuales son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Revisar y aprobar el diseo desde el punto de vista de seguridad. Asegurarse hasta donde sea posible que nada ha sido pasado por alto. Asegurarse de que todos los reglamentos de seguridad locales y de la industria se conocen y han sido satisfechos. Determinar si se necesita equipo adicional, tubera y vlvulas, o instrumentos para el arranque, parada o emergencias. Iniciar el estudio de cualquier problema no resuelto. Registrar cualquier informacin que pudiese ser requerida ms adelante o que ayudar en la preparacin de las instrucciones de operacin.

A la reunin normalmente asistir el siguiente personal: Gerente de Ingeniera de Proyectos Ingeniero Lider de Procesos Ingenieros de Procesos Ingenieros de Proyectos Ingenieros Instrumentistas Representantes de las Operaciones Iniciales y/o de Construccin Otros especialistas que sean requeridos. Aun cuando se disponga de asesoramiento o recomendaciones de varios especialistas, la responsabilidad bsica para la seguridad queda con el grupo Lider de diseo. El ingeniero Lider de proceso debe proporcionar los siguientes documentos como referencia en la reunin: 1. Diagrama de Flujo de Proceso marcado donde sea necesario para mostrar las presiones y temperaturas de operacin, temperaturas y presiones altas o bajas, reacciones difciles de controlar, y cualquiera otra informacin til. Las listas de riesgos causados por reacciones inestables, polvo, neblina, posibles explosiones, grandes acumulaciones de materiales, combustibles o explosivos, materiales txicos, y materiales corrosivos.

2.

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3. 4.

Una hoja de sumario de vlvulas de seguridad mostrando las cargas para todas las condiciones de alivio. Cualquiera otra informacin disponible que se relacione con los riesgos.

Es altamente aconsejable que un ejemplar del manual de operacin est disponible en esta oportunidad, de tal forma que se pueda determinar si todos los procedimientos de arranque, parada y operaciones pueden llevarse a cabo con seguridad. Un juego del registro de todos los diagramas de flujo revisados deben ser marcados para identificar todos los cambios, adiciones y eliminaciones, y el personal que contribuy con la revisin. Una lista de revisin que ser til en la revisin de los Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I) desde el punto de vista de seguridad se muestra ms abajo. Esta misma lista de revisin debe ya haber sido utilizada en el desarrollo original de los P&I. El seguimiento a cualesquiera reas de problemas puede usualmente ser delegado a un individuo. Alguien debera ser igualmente asignado para monitorear todos los cambios subsiguientes a los diagramas del P&I, bien sea porque son generados dentro del O.I.E.P. o por un suplidor, para detectar posibles efectos sobre la seguridad de la planta. Lista de Revisin Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I) Debido a que esta lista de revisin es usualmente larga, se ha elaborado de la siguiente forma y de acuerdo con estas cuatro secciones: General. Tubera. Instrumentos. Previsiones para Arranque y Parada. General 1. Se han considerado todas las condiciones anormales de operaciones, incluyendo arranque, parada, desvo de equipo, regeneracin, acondicionamiento de catalizadores, secado, vaporizacin, decokizacin y despresurizacin?. Se ha considerado el efecto de una falla en la electricidad, falla en agua de enfriamiento, falla en la refrigeracin, falla en el aire de instrumentacin, y falla de vapor?. Se requieren servicios de reserva tales como electricidad de emergencia?. Se han provisto instalaciones para detener cualquier reaccin que comience a salir fuera de control?.

2.

3.

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4.

Se han proporcionado adecuados servicios de gas inerte donde sea necesario?. Es la fuente y el enrutamiento del sistema de gas inerte tal que ste no pueda ser contaminado por fugas o flujo reverso de otros sistemas o unidades?. Puede la falla de un equipo crtico tal como una bomba de adicin de inhibidor crear un riesgo?. Se requiere la instalacin de equipos de respaldo?. Estn todas las elevaciones crticas adecuadamente mostradas?. Existe alguna forma de que una mezcla de agua y aceite caliente no planificada pudiera ocurrir, causando una vaporizacin repentina y aumento en la presin?. Puede un derrame o fuga de agua o lquido de proceso de un punto a otro causar un riesgo?. (Si existen dos sistemas que contienen materiales que pueden ser peligrosos cuando se mezclan, ellos preferiblemente no deben ser conectados al mismo sistema de servicios. Si esto no puede ser evitado, las conexiones de servicios deben estar provistas de bloqueos dobles y purgas u otros dispositivos de seguridad). Han sido provistos con controles adecuados y elementos de seguridad, los sistemas con peligro poco usuales, tales como acetileno y xido de etileno?.

5.

6. 7.

8.

9.

10. Si se especifica una mxima temperatura para evitar reacciones peligrosas, est el medio de calentamiento siempre mantenido por debajo de esta temperatura?. 11. Se proporcionan facilidades para tomar muestras de rutina, con el fin de asegurarse de que los qumicos reactivos no estn contaminados y adecuadamente inhibidos?.

Tubera 12. Se han utilizado las especificaciones adecuadas de tubera para todas las lneas?. (Vase la Especialidad N_ 13 Tuberas y Oleoductos del Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA), para informaciones adicionales sobre este tema). 13. Se han localizado adecuadamente los puntos de cambio de especificacin de lnea particularmente en las lneas que conducen a tuberas fuera de planta, a otras unidades, alrededor de las estaciones de las vlvulas de control y en bloqueos dobles con purga?.

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14. Existen algunos sitios donde el flujo reverso puede crear algn peligro?. Ya que la mayora de las vlvulas de retencin tienen pequeas fugas, se han provisto vlvulas de cierre hermtico o vlvulas de doble bloqueo y purga donde una pequea cantidad de flujo invertido pudiera crear un peligro?. Un interruptor de bajo flujo que cierre una vlvula puede ser necesario cuando un lquido es bombeado desde un tanque de baja presin a un sistema de alta presin. Si no existe proteccin en el lado de succin de una bomba, excepto con una vlvula de retencin, el lado de succin tendr que se diseado para condiciones de descarga. 15. Son adecuadas las vlvulas antirretorno (check) de actuacin rpida provistas para prevenir flujo inverso y rotacin inversa de bombas, compresores e impulsores?. Esto es particularmente importante cuando los flujos son abundantes. 16. Cuando varios intercambiadores u otros sistemas estn conectados en paralelo, es el diseo adecuado para asegurar un flujo simtrico?. 17. En lnas de dos fases, minimizar el diseo el ondeo y flujo tipo Slug? (lneas de dos fases deben ser indicadas en los P&I y debe proveerse un refuerzo adicional en caso de ser necesario). 18. Donde dos lneas que transportan diferentes materiales se unen, se ha analizado el peligro potencial que pudiera ser causado por un flujo en la direccin equivocada?. 19. Existen algunos puntos donde la mala operacin o falla de un tubo pueda permitir que un hidrocarburo u otro material peligroso, entre en una lnea de vapor, otra lnea de servicio o lnea de instrumentacin y difundirse a travs de la planta?. 20. Pueden los venteos conectados a un mltiple, crear peligro?. 21. Verificar si existen ramales no utilizados o tubera sin salida que pudieran crear problemas. 22. Verificar si existen provisiones para drenajes y para trampas en lneas de entrada y salida de turbinas de vapor. 23. Verificar si se ha provisto enfriamiento a tuberas de desvo de descarga a succin en compresores. 24. Estn las vlvulas y tuberas conectadas a los intercambiadores de manera que los tubos estn adecuadamente cubiertos?. Si el flujo del lquido enfriador se detiene se mantendr la unidad llena en ese lado?. 25. Estn las lneas sujetas a taponamiento?. Crear esta situacin un riesgo?.

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26. Verificar si se ha especificado aislamiento u otra proteccin sobre superficie calientes para evitar quemaduras al personal, esfuerzos excesivos de tubera debido a la deformacin causada por una lluvia repentina o agrietamiento por lluvia o derrames sobre lneas calientes. 27. Puede la operacin equivocada de cualesquiera vlvula de control u otro tipo de vlvula, crear un peligro?. Puede el mantenimiento necesario ser efectuado con seguridad?. 28. Verificar si se han provisto vlvulas especiales o vlvulas de doble bloqueo con purga donde un derrame es particularmente peligroso. (Cuando el aire es introducido en un proceso ocasionalmente para efectos de decoquizado o regeneracin cataltica, las vlvulas no son lo suficientemente confiables y una manguera removible o pieza de carrete es recomendable). 29. Puede una falla en una bomba causar un flujo inverso a travs de una lnea de desvo de flujo mnimo?. 30. Verificar si se se han provisto vlvulas de bloqueo y vlvulas ciegas donde se necesita para mantenimiento y para uso de emergencia (Vase en la seccin 5.4 Tubera, subseccin 5.4.3 Previsiones para Bloqueo y 5.4.4 Vlvulas de Bloqueo Operadas Remotamente, para informacin adicional). 31. Pueden las vlvulas de corte automtico u otros dispositivos de parada automtica causar un peligro peor de lo que intentan evitar?. 32. Verificar si se han tomado previsiones para drenaje y purga completa para mantenimiento. Se han acoplado adecuadamente los venteos y drenajes?. Se han previsto instalaciones independientes para revisar/chequear que el equipo ha sido drenado?. 33. Verificar si se han provisto dos vlvulas en serie para drenar los materiales peligrosos. 34. Verificar si debera instalarse una vlvula adicional, cuando la fuga en una vlvula puede crear peligro. 35. Verificar si se han marcado adecuadamente cualesquiera vlvulas que debieran mantenerse abiertas (si se debe operar alguna vlvula rpidamente en alguna emergencia, es preferible una sellada). 36. Existe alguna provisin para mantener niveles de lquido adecuados en sellos lquidos?. 37. Verificar si se colocaron aberturas de sifn donde las lneas de flujo por gravedad suben por encima del gradiente hidrulico. 38. Estn las conexiones para mangueras de vapor y otras conexiones de servicios, provistas con vlvulas antirretorno (check) y otros dispositivos para reducir el peligro de retroflujo?.

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39. Indicar si se han provisto venteos en mangueras flexibles y piezas de carretes, para permitir alivio de la presin antes de que la conexin sea abierta. 40. Pueden los slidos acumularse en secciones muertas, endijas, bordes agudos, y en las vlvulas instaladas con vstagos hacia abajo, etc.?. 41. Verificar si los venteos, arresta llamas, etc., que transportan materiales con puntos de ebullicin altos, tales como benceno, tiene calentadores. 42. Verificar si se han analizado las lneas de servicio de las bombas, compresores y turbinas con el mismo cuidado que las lneas de proceso. 43. Cuando se utilizan refinamientos complejos de recuperacin de calor, tales como rehirvidores anexos, pueden ser stos desviados inicialmente para simplificar el arranque?. 44. Verificar si existe proteccin contra congelamiento donde/cuando sea necesario, particularmente para lneas de agua de enfriamiento, conexiones de instrumentos, vlvulas de seguridad descargando a la atmsfera y a servicios en extremos. 45. Verificar si se han provisto dispositivos adecuados de alivio de presin de emergencia donde sea necesario. (Este tema es discutido brevemente bajo la seccin 5.13 Sistemas de Alivio y de Mechurrios, y es discutido en detalle en el Manual de Poltica de Diseo de Sistemas de Alivio y de Mechurrio en forma separada). 46. Verificar si se han evaluado todos los venteos y drenajes a la atmsfera, tomando en cuenta la posibilidad de formacin de hidratos (que pudiera causar un taponamiento) o liberacin de gases txicos. Instrumentos 47. Verificar si han sido mostradas todas las alarmas de temperatura, presin y de nivel, o parada necesarias. Son stas adecuadas para cubrir las condiciones anormales y de operacin?. Son los puntos de fijacin tales, que pueden evitar que los equipos excedan los lmites de operacin por un margen apropiado de seguridad?. 48. Verificar si se han elegido adecuadamente las vlvulas de control para una accin segura en caso de falla de energa o de aire de instrumentos.

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49. Verificar si se ha diseado la instrumentacin de encendido de los calentadores para arranque, operacin y paradas seguras. (Refirase a la Seccin 5.3.2, Calentadores de Llama y Hornos, para una informacin adicional). 50. Verificar si se mide la temperatura de salida del agua de enfriamiento en cada intercambiador. El agua sobrecalentada puede causar incrustaciones y corrosin. 51. Verificar si existe un detector de hidrocarburos en un punto alto en la lnea de retorno del agua de enfriamiento, con el fin de detectar fugas en los intercambiadores de calor. Previsiones para el Arranque y Parada 52. Que otra cosa pudiera suceder aparte de la operacin normal?. Se han hecho adecuadas previsiones para dichos eventos?. 53. Puede el arranque y la parada de la planta o la colocacin de la planta en espera (standby) caliente realizarse fcilmente y con seguridad?. 54. Puede la presin de la planta o el inventario de material de proceso, o ambos ser reducidos efectivamente y con seguridad en una emergencia mayor?. 55. Son conocidos y medidos los lmites de los parmetros de operacin, fuera de los cuales debe tomarse acciones correctivas?. 56. Hasta que punto debera la planta ser parada por cualquier desviacin ms all de los lmites de operacin?. Requiere esto la instalacin de una alarma o disparo o ambos?. 57. Cambia el material de fase con relacin al estado en operacin normal durante el arranque o parada de la planta?. Es esto aceptable?. 58. Pueden los sistemas de alivio y de efluentes soportar descargas grandes o anormales durante el arranque, parada, espera (standby) caliente, acondicionamiento y luchas contra . incendio? 59. Est el material inerte disponible inmediatamente en todos los sitios donde se pueda requerir con urgencia?. 60. Verificar si durante el arranque y parada se agrega algn material que pudiera crear peligro al entrar en contacto con materiales de plantas o de procesos. 61. Existe energa elctrica de emergencia o una planta de vapor para arranque y paradas?.

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4.4

Revisiones de Seguridad
Las revisiones de seguridad pueden ser hechas como parte de las revisiones normales que se hacen en varias etapas de cada proyecto, o en reuniones separadas dedicadas primordialmente a la seguridad. La necesidad de reuniones separadas de revisin, depende de factores tales como la complejidad y grado de innovacin del proyecto. A medida que pasa el tiempo hay una tendencia creciente de llevar a cabo reuniones de revisin separadas con minutas, debido a que las plantas lucen ms complejas y ms difciles de hacerlas seguras, y porque las normas tanto de O.I.E.P. como los requerimientos gubernamentales se hacen ms estrictos. Las reuniones de revisin de seguridad pueden llevarse a cabo sobre cualquiera de los asuntos que se indican ms adelante. Los primeros cuatro son comnmente escogidos como el tpico para una reunin separada de revisin de seguridad, pero las otras no deben ser olvidadas. Concepto de proceso. Diagrama de flujo de proceso. Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I). Clasificacin de reas elctricas. Disposicin en planta. Especificaciones y dimensiones de las vlvulas de alivio y de control. Sistemas de alivio y de mechurrios. Detalles de tuberas y de equipos. Distribucin elctrica. Proteccin y enrutamiento de los cables. Drenaje y pavimentacin. Medios de escape desde las estructuras y edificios. Proteccin y prevencin de incendios. Sistemas de seguridad. Con el fin de permitir una adecuada programacin, el Gerente de Diseo de Procesos o el Gerente del Proyecto debe decidir en las etapas iniciales de cada proyecto, cules revisiones de seguridad deben ser hechas.

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Las diversas listas de chequeo incluidas en este manual deben ser estudiadas antes de las reuniones, con el fin de asegurar de que todos los aspectos pertinentes a seguridad estn listos para su revisin, bien sea cuando se lleve a cabo por separado las revisiones de seguridad o sean combinadas con otros asuntos en reuniones normalmente programadas, tales como revisiones del diagrama de flujo de proceso, y revisiones del Diagrama de Tubera e Intrumentos (P&I.). Los clculos y procedimientos usados para determinar los asuntos de seguridad, tales como la separacin adecuada entre varios tipos de equipo, deben ser permanentemente registrados. Las revisiones de seguridad son hechas normalmente por personal asignado al equipo del proyecto. Tambin pueden asistir a las revisiones los especialistas no asignados al proyecto. El valor de los especialistas, como personal con algn conocimiento especfico de anlisis de riesgo o conciencia especial de seguridad, depende de las circunstancias. El especialista externo pudiera ser un miembro de la organizacin, ejemplo el ingeniero de seguridad de la compaa o un consultor externo. En ambos casos, y en cualesquiera de los casos, es importante que se familiarice suficientemente con la planta a ser revisada, con el fin de que est capacitado para hacer comentarios tiles. Una forma para que acometa esto, es asistiendo a las reuniones de revisin iniciales como un observador independiente. Cuando se cambie algo en el diseo despus de que la revisin de seguridad de esa rea ha sido completada, el impacto total del cambio debe ser revisado por los especialistas de todas las disciplinas que estuvieron involucradas en la revisin original de seguridad, ya que un especialista en una disciplina quizs no entienda el impacto que ese cambio tenga sobre las reas de especializacin de otras disciplinas. En algunos casos, quizs sea necesario que un equipo independiente realice una auditora separada de seguridad. Esto sera un requerimiento adicional a las revisiones de seguridad normales y que se requieren en cualquier proyecto normal. Las auditoras de seguridad se discuten en la prxima seccin. 4.4.1 Anlisis de Riesgos en Proyectos (Ver Anexo No.1).

4.5

Auditoras de Seguridad
Las revisiones normales de seguridad discutidas en la seccin anterior toma en cuenta los talentos de todas las disciplinas de ingeniera involucradas en el diseo, al igual que el personal que se especializa en temas de seguridad cuando son requeridos. El objetivo de estas revisiones es que resulte el diseo de una planta segura.

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En algunos casos, se sugiere una auditora adicional y separada, por un grupo independiente. Sin embargo, O.I.E.P. normalmente no realiza auditoras de seguridad. El personal puede ser utilizado ms eficientemente y los costos sern ms bajos si el nfasis primario es hacer un diseo inicial adecuado, en vez de encontrar, detectar y corregir los errores despus que el diseo haya sido completado. Es cierto que una auditora independiente de seguridad puede dar como resultado que se revise el proyecto con personal adicional experimentado. Esto frecuentemente resultar en el descubrimiento de algunos renglones significativos. Sin embargo, si este mismo personal extra hubiese sido asignado al equipo de diseo original, puede obtenerse como resultado una planta ms segura, ms tempranamente y a un costo total ms bajo. Existen tres situaciones donde una auditora separada de seguridad puede ser justificada: 1. 2. 3. Cuando es especficamente solicitada por el Usuario. Cuando es requerida por la ley. Cuando se considera deseable, debido a los problemas de disponibilidad de personal, un programa apretado, o diferencias entre los estndares.

Las auditoras de seguridad pueden ser realizadas para cualesquiera de los temas indicados anteriormente bajo el tema de revisiones de seguridad. No se recomienda que uno o pocos de estos asuntos sean excesivamente enfatizados a expensas de los otros asuntos. Si se hace necesario realizar una auditora independiente de seguridad, debe ser verdaderamente independiente. Sin embargo, puede ser deseable incluir un miembro del equipo de diseo original en el equipo de auditora. Una auditora mayor debe ser iniciada tan pronto sea posible despus que los Diagramas de Tuberas e Instrumentos (P&I) sean Aprobados para Diseo, de tal forma que el costo y demora originados por algn cambio que se encontrase, sean lo mnimo posible. El personal que se requiere para una auditora de seguridad depende de la situacin individual. En un caso, son necesarias aproximadamente entre 10 15 horas hombre para cada P&I. Se espera que esta gua ayudar a aclarar el trabajo del equipo de diseo original, y a reducir el nmero de deficiencias que se pasaron por alto en las revisiones normales iniciales; y por lo tanto reduce la necesidad de una auditora de seguridad por separado.

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GUIAS ESPECIFICAS PARA EL DISEO DE NUEVAS INSTALACIONES DE PROCESOS


La siguiente lista de renglones relacionados con el diseo de nuevas facilidades de proceso, ha sido dividida en quince (15) categoras: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Materiales peligrosos Disposicin en planta Equipos Tubera Instrumentos Tanques Aislamiento y revestimiento de proteccin contra fuego Pavimentacin, drenajes y fundaciones. Edificios y estructuras

10. Riesgos elctricos 11. Manejo y transporte de materiales

12. Ruido 13. Sistemas de alivio y de mechurrio 14. Proteccin contra incendio 15. Equipo de seguridad para el personal Deben utilizarse los estndares, cdigos, reglamentos y estatutos apropiados para minimizar los riesgos inherentes en muchos tipos de equipos e instalaciones.

5.1
5.1.1

Materiales Peligrosos
General Pocos materiales de proceso, tales como agua pura son relativamente inocuos. Sin embargo, la mayora de los materiales pueden ser peligrosos si no se manejan adecuadamente. Aun los mayores componentes de aire, oxgeno y nitrgeno, pueden ser peligrosos: el oxgeno, porque puede causar que algunos materiales se incendien con una violencia explosiva, y el nitrgeno porque puede causar asfixia en un espacio cerrado. Cada material manejado debe ser evaluado para determinar cuando puede presentar condiciones peligrosas y el mtodo para acometer una operacin segura.

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El riesgo que es presentado por un material especfico depende mayormente de la cantidad de material presente. Algunas veces la mejor forma de hacer que un proceso sea ms seguro, es redisear el equipo y reducir el inventario de los materiales peligrosos. Los materiales que se encuentran en cualquiera de las siguientes categoras son peligrosos y se discuten con mayores detalles en la prxima Seccin 5.1.2. Inflamable Txico Pirofrico Corrosivo Radioactivo Oxidante Reactivos con el agua Carcinognico Caliente, fro o a alta presin. Todos los materiales que pueden ser manejados, procesados o almacenados en una planta deben ser evaluados por sus posibles riesgos. Esto incluye: Materia Prima Intermediarios Productos Biproductos Materiales de desecho Catalizadores Materiales de limpieza y residuos Materiales de tratamiento qumico La informacin necesaria puede ser usualmente obtenida de las hojas de datos de seguridad de materiales que son preparados por los fabricantes qumicos. En algunos casos puede ser necesario una revisin de la literatura o quizs tengan que hacerse pruebas especiales.

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5.1.2 a.

Anlisis de Categoras Especficas Materiales Inflamables El mayor riesgo en la industria petroqumica y petrolera es causada por materiales inflamables, debido a la gran cantidad de materiales hidrocarburos que se manejan. Muchos de estos materiales son lo suficientemente livianos para vaporizarse y mezclarse con la atmsfera, formando nubes explosivas. Los materiales ms pesados que no se evaporan fcilmente, pueden flotar sobre el agua, creando la posibilidad de pozos ardientes que son difciles de extinguir. Ciertos polvos son combustibles, y pueden crear un incendio o un riesgo de explosin tan serio como los vapores inflamables. Algunos polvos, tales como el carbn pulverizado deben ser siempre cubiertos con gas inerte. Las nubes de vapor y de polvo son solamente inflamables dentro de ciertos lmites de concentracin, dependiendo del material que se considera en este momento. No ocurre llama o explosin si la concentracin se mantiene siempre por debajo del lmite inferior de explosin o por encima del lmite superior. Para lquidos voltiles, existe un rango relativo de temperaturas donde la presin de vapor es tal que se forma una mezcla inflamable con el aire sobre el lquido. Si la concentracin de oxgeno se reduce, el lmite inferior aumenta y el lmite explosivo superior disminuye. A cierta concentracin de oxgeno ellos se unen. Por debajo de esta concentracin de oxgeno, no es posible una mezcla explosiva a presin y temperatura constante. Aumentos en la presin o en la temperatura causan un ensanchamiento gradual del rango del lmite explosivo. Por encima de cierta temperatura, los vapores explosivos mezclados con aire o oxgeno se incendiarn sin estar presente cualquier fuente de ignicin. La temperatura de autoignicin para muchos compuestos se suministra en Autoignition Temperatures of Organic Chemicals, C.J. Helado and S.W. Clark, Chemical Engineering, september 4,1972, P.75. Los valores de una serie de materiales representativos se suministran a continuacin en la seccin 5.7.3. Contrario a la creencia popular, los materiales pesados tienden a incendiarse a temperaturas ms bajas que los materiales livianos. Las fracciones de petrleo pesado son frecuentemente manejadas a su temperatura de autoignicin. Los derrames o fugas de tales materiales son particularmente peligrosos. En algunas situaciones, la combustin de una mezcla de vapor inflamable con el aire o con el oxgeno puede comenzar muy por debajo de la temperatura de autoignicin normalmente reconocida, aun cuando no est presente una fuente de ignicin, debido a una llama fra. Una llama fra produce una luminosidad azul plida que puede ser solamente percibida en la oscuridad. Puede ocurrir a varios cientos de grados centgrados debajo de la temperatura de autoignicin para una llama normal. El aumento de temperatura es mucho

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menor que en una llama normal, y su rango es de 10_C a 150_C. Las llamas fras producen perxidos y aldehidos, en vez del agua y el dixido de carbn producido por combustin normal. Las llamas fras no presentan un riesgo significativo en s, pero bajo ciertas condiciones pueden conducir a una ignicin normal. La operacin unitaria que mayormente origina la generacin de llamas fras y la transicin a ignicin explosiva es la destilacin al vaco a alta temperatura. Una prdida repentina de vaco puede cambiar todo los parmetros en la direccin que favorece dicho fenmeno. La ignicin tambin puede ser originada por un mecanismo de llama fra si el material inflamable es derramado sobre una lnea caliente operando muy por debajo de la temperatura de autoignicin y si el aislamiento es poroso. Varios documentos que explican las llamas fras se discuten en el Volumen 13 de la Serie Prevencin de Prdida AICHE. b. Materiales Txicos Los materiales txicos comunes, tales como H2S y CO, pueden causar una muerte rpida por encima de ciertas concentraciones. Algunos ejemplos de otros materiales altamente txicos, son fluoruro de hidrgeno, ciangeno, dinitrobenzina, tetraetilo de plomo y fsforo. Algunos materiales, tales como el plomo y el mercurio, son venenos acumulativos que hacen efecto lentamente. Un gran nmero de los qumicos manejados en la industria son txicos hasta cierto grado. Cuando se disea una planta, debe obtenerse la informacin de las posibles propiedades txicas de todos los materiales que se estn manejando. Algunos materiales txicos normalmente no estn presentes pero se pueden formar bajo circunstancias poco usuales. Ejemplo, el carbonilo de nquel, altamente txico, se puede formar por una mala operacin del metanador en una planta de etileno. c. Materiales Inestables Algunos materiales son inestables, y en ciertas condiciones comienzan a descomponerse o polimerizarse (y algunas veces rpidamente), eventualmente originando un incendio o explosin. Los ejemplos tpicos son acetileno, nitrato de amonio, nitrito de etilo y dibutilperxido. Algunos sistemas estn sensibilizados por la presencia de impurezas o reagentes que se originan en etapas previas del proceso, bien sea bajo condiciones normales o durante una falla. Es necesario proporcionar los medios para detectar la presencia de tales impurezas. Una adecuada separacin de fase es particularmente importante en dichos casos. Debe tenerse cuidado para evitar que queden atrapadas impurezas peligrosas en los lazos de reciclo. En algunos casos, los problemas quizs no se reconozcan en el laboratorio, porque el calor se escapa fcilmente en las pequeas cantidades de materiales.

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Cuando un proceso es llevado a un tamao comercial, es muy probable que el calor aumente y pueda ocasionar una explosin no esperada. Si existen dudas respecto a si un compuesto puede ser inestable trmicamente, deben hacerse pruebas de estabilidad. Esto es difcil hacer con aparatos convencionales. Un aparato especial diseado para este propsito, conocido con el nombre de ARC ThermalKinetic Screening Device, se obtiene de Columbia Scientific Industries Corp. Es posible clasificar los riesgos relativos de muchos materiales en una escala objetiva. Una clasificacin se ha hecho igualmente por la NFPA en una forma ms subjetiva. Una descripcin de tres escalas, y sus clasificaciones para 80 compuestos, se encuentra en el documento Using Kinetics to Evaluate Reactivity Hazards, E.S. DeHaven, Volumen 12, Serie Prevencin de Prdidas AICHE. Algunos materiales son estables en condiciones normales; pero se tornan inestables a temperatura y presin elevadas. El etileno es un buen ejemplo, aun cuando es difcil definir exactamente las condiciones peligrosas porque el tamao del recipiente y el tipo de incidente que pudiera iniciar la descomposicin son igualmente variables significativas. Han ocurrido descomposiciones en equipo comercial a 454_C (850_F) y 53,89 kg/cm2 (750 lb/pulg2) y a 110_C (230_F) y 99,97 kg/cm2 (1400 lb/pulg2). Es bien sabido que una perforacin caliente en una tubera de etileno no originar una descomposicin, siempre y cuando la presin no est por encima de 1200 lb/pulg2; pero es preferible limitar el trabajo de perforacin en caliente de lneas de etileno a 300 lb/pulg2. Algunos materiales en pequeas cantidades pueden crear riesgos de explosin. Las explosiones pueden ocurrir en plantas criognicas de separacin de aire si se permiten que trazas de acetileno se acumulen, y en tanques de almacenamiento de butadieno, si no se utilizan los inhibidores para controlar la formacin de perxido. El cobre puede reaccionar con trazas de acetileno, particularmente si el agua o el amoniaco est presente, para as formar el acetileno de cobre altamente inestable. d. Materiales Pirofricos Algunos materiales se incendian espontneamente cuando estn expuestos al aire. Esto puede suceder rpidamente con ciertos catalizadores usados y algunos depsitos de polmeros dentro del equipo. Otros materiales, tales como las aparentes e inofensivas pilas de carbn mojado, forraje hmedo o trapos con aceite, pueden permanecer por das, oxidndose lentamente y calentndose, y luego de repente se incendian. El sulfito de hierro formado por la corrosin es pirofrico si se seca. (Producir tambin gases de H2S si es removido por un lavado de cido. Se puede formar una escama de sulfito de hierro por ejemplo, dentro de los tanques de almacenamiento atmosfricos, y se puede encontrar sulfito de hierro en los filtros MEA).

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e.

Materiales Corrosivos y Erosivos Los materiales corrosivos y erosivos son peligrosos debido a que pueden ocasionar una falla del equipo o tubera, permitiendo el escape/liberacin de materiales peligrosos. Deben tomarse las previsiones para utilizar materiales adecuados de construccin, y esa previsin debe ser hecha con una inspeccin peridica. El fenmeno por corrosin bajo tensin no es muy bien entendido como una corrosin normal. Esto es discutido en detalle en la Seccin 5.3.9.

f.

Materiales Radioactivos El uso de materiales radioactivos requiere de personal especializado. Las plantas que manejan fuentes radioactivas deben tener personal de Proteccin de Radiacin de Planta bien entrenados, y estar debidamente licenciados por una autoridad estatutaria gubernamental para el manejo de dichos materiales.

g.

Materiales Oxidantes El oxgeno, cloro, flor, aire de alta presin y otros qumicos oxidantes pueden oxidar materiales combustibles con una rapidez peligrosa. Es posible que se incendie una lnea de acero al carbn sobrecalentada transportando oxgeno comprimido. Los compresores y otros equipos que manejan materiales oxidantes deben no estar lubricados, o lubricados con materiales no combustibles, tales como halocarbonos. Los materiales oxidantes deben ser mantenidos separados de los materiales combustibles y almacenados en un rea a prueba de incendio.

h.

Materiales que Reaccionan con el Agua Algunos materiales reaccionan con el agua, produciendo un gas combustible txico. Todos estos materiales deben ser protegidos de toda fuente de agua incluyendo el agua contra incendio.

i.

Materiales Carcinognicos, Mutagnicos y Teratognicos Una cantidad considerable de qumicos son carcinognicos o se sospecha que lo son. Las autoridades gubernamentales han establecido unas tolerancias estrictas para emisiones de algunos de ellos, tales como benceno y el monmero de cloruro de vinilo. Sern necesarias prcticas de operacin y diseo poco usuales para alcanzar los lmites de emisiones requeridos. Quizs sea necesario en algunas situaciones, ropa especial para el personal, instalaciones para baos de emergencia, etc. Algunos materiales, tales como el aceite combustible de pirolisis procedente de plantas de etileno, no estn especficamente restringidos, pero son similares a materiales que tienen restricciones. Se debe limitar en lo mximo posible contactos con los mismos.

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No se han establecido an normativas para muchos materiales sospechosos. Otros estndares estn sujetos a revisin. En algunos casos, se manejan las opiniones en vez de los hechos. En cualquier trabajo especfico, debe hacerse un esfuerzo para obtener los ltimos reglamentos aplicables y propuestos. Ya que los reglamentos sobre los niveles de exposicin permisibles para las sustancias qumicas estn sujetos a constantes revisiones, se le aconseja al diseador consultar las siguientes fuentes para determinar los reglamentos actuales especficos aplicables e igualmente obtener una indicacin si un reglamento es controversial y que pueda ser cambiado en un futuro cercano. Todas las comunicaciones debern ser por escrito. Todas las respuestas verbales deben ser confirmadas por escrito tan pronto sea posible. 1. 2. 3. Cdigos y Normas Venezolanas Aplicables. Gua de Seguridad para el uso y manejo de asbesto en la IPPCN1987. Chemical Regulation Reporter.

Chemical Regulation Reporter es un documento semanal publicado por el Bureau of National Affairs en Washington, D.C. Una consulta a esta fuente puede revelar la corriente actual de pensamiento en Washington respecto al control de sustancias qumicas en el sitio de trabajo. Copias de todas las fuentes antes mencionadas son archivadas y mantenidas al da por la O.I.E.P. Una actividad reciente incluye el establecimiento propuesto de una poltica carcingena genrica con miras a agilizar el reglamento de reglas y fijacin de estndares para los carcingenicos ocupacionales potenciales. La propuesta dividira materiales txicos en cuatro categoras de riesgo. Para cada categora aplicara un reglamento prctico de trabajo unificado. Esto eliminara la necesidad de desarrollar estndares individuales en el trabajo a medida que se descubran nuevos cancergenos. La lista propuesta de materiales en cada categora se puede encontrar en el Quemical Regulation Reporter, Vol.2, No.16, (Julio 21, 1978). En Venezuela se deben seguir los otros reglamentos locales aplicables. Donde no existen reglamentos locales, la base de diseo debe ser desarrollada conjuntamente con el usuario. Disear para cumplir con los lmites de exposicin en el aire, en el rango de 110 ppm, es extremadamente difcil. Aun cuando el proceso sea diseado sin ningn venteo de proceso durante las operaciones normales, muy a menudo los lmites prescritos sern excedidos nicamente debido a emisiones fugitivas. Ya que los clculos de emisiones fugitivas son inciertos, una base de diseo firme para los sistemas de control est a menudo ausente.

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Sin embargo, los tipos de controles que el diseador debe por lo menos considerar, son ejemplificados en los Reglamentos de Los Estndares de Emisin Nacional para Contaminantes de Aire Peligrosos (40CFR61) para el cloruro de vinilo. Los controles de diseo incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. j. Sellos mecnicos dobles o su equivalente para equipos rotativos. Discos de ruptura debajo de las vlvulas de seguridad directas a la atmsfera. Sistemas de recuperacin cerrada para el drenaje de equipos, facilidades de embarque, niveles, muestreo, etc. Procedimientos especiales para la remocin de inventarios txicos del equipo despus de la parada. Mejoras en la deteccin y prevencin de fugas.

Materiales Calientes, Fros o de Alta Presin Algunos materiales pueden ser peligrosos debido a su condicin fsica, muy independientemente de cualesquiera de las categoras de riesgos discutidos anteriormente. Por ejemplo, una fuga repentina de una lnea de alta presin caliente puede ser fatal o causar serias heridas. Los riesgos creados por materiales fros no son tan bien conocidos como los creados por el calor o alta presin. Muchos hidrocarburos licuados exhiben un punto de ebullicin atmosfrico suficientemente bajo para constituirse en un riesgo para el personal. Una congelacin severa y quemadas por congelacin puede ocurrir a causa de un contacto accidental con la piel. Otro riesgo potencial asociado con las operaciones de baja temperatura es la posibilidad de fallas en el equipo que se origina por una temperatura por debajo del valor de diseo mnimo permisible. Siempre que un sistema que no est diseado para el punto de ebullicin atmosfrico de su contenido, es sacado fuera de servicio, todo el hidrocarburo lquido debe ser removido antes de que se reduzca la presin. Recprocamente, el sistema debe represurizarse antes de la introduccin del hidrocarburo lquido para ponerlo de nuevo en servicio.

k.

Juntas de Expansin Como se menciona abajo en la seccin 5.4.2, las juntas de expansin son un punto dbil y donde las fallas pueden ocurrir. El uso de juntas de expansin del tipo fuelle debe ser evitado en lo posible. Si deben ser utilizadas, la especificacin, seleccin, fabricacin e instalacin debe ser hecha por expertos. La junta de expansin debe ser construida o hecha por fabricantes de reconocida y satisfactoria capacidad.

l.

Acero Inoxidable

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El uso del acero inoxidable en plantas de proceso introduce la posibilidad de establecer un mecanismo de falla por corrosin bajo tensin. Esto es discutido en mayor detalle en la Seccin 5.3.9. Es mayormente causado por cloruros o custicos que entran en contacto con el acero inoxidable. Antes de que se especifique el uso del acero inoxidable, el diseador debe considerar todas las vas posibles por las cuales los cloruros o los custicos pueden ser introducidos o concentrados y tomar las acciones en cada caso. Los ejemplos tpicos incluyen pruebas hidrostticas, agua, secado de limpieza, acumulacin o concentracin en el proceso, retroflujo de otros sistemas y fallas. El uso de juntas de expansin de acero inoxidable combina ambos los riesgos antes mencionados, y debe ser considerado con un cuidado muy particular. Por ejemplo, una junta de expansin de acero inoxidable puede ser utilizada en un intercambiador de calor de acero al carbono, sin que nadie que est involucrado se entere de ste hecho. En servicios donde el acero inoxidable se usara normalmente para fuelles de juntas de expansin, si hay alguna duda con respecto a su adecuabilidad, motivado al potencial de falla por corrosin bajo tensin, en lugar de ste se debe utilizar el Incoloy 600 800. m. Recipientes Aislados Internamente Como fue discutido en la seccin 5.7.5, los recipientes internamente aislados no deben ser aislados o recubiertos a prueba de incendio en su parte externa. Ya que este aislamiento a prueba de incendio puede ser aplicado inadvertidamente durante la construccin, debe tenerse un cuidado especial inspeccionando los equipos para detectar esta situacin antes de poner una planta en operacin. n. Uso de la Soda Custica La soda custica ha causado daos severos y extensivos cuando ha entrado en reas de la planta que no fueron diseados para su presencia. Deben hacerse las previsiones para que tanto el diseo de la planta, como los procedimientos de operacin minimicen la posibilidad de que dicho evento ocurra. 5.1.3 Lista de Revisin de Materiales Peligrosos 1. Indicar si se han determinado las propiedades fsicas y qumicas de cada material a ser utilizado en la planta. (Esto incluye materiales utilizados por personal de construccin y arranque, que pudieran dejar residuos o causar corrosin). Se han examinado las fuentes de los datos?. Son confiables?. Pueden sustituirse por materiales menos peligrosos? Indicar si se han revisado las condiciones para cada uno de estos materiales que pudieran crear un riesgo. Se ha considerado la seguridad en el almacenaje, manejo y disposicin de los desperdicios?.

2. 3.

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4.

Indicar si se estn llevando a cabo pruebas para obtener la informacin faltante, en caso de que no se conozcan los riesgos de cada material, y no se disponga de informacin (literatura). Pueden las operaciones, concentraciones o mezclas poco usuales causar riesgos que normalmente no existiran?. Indicar si se han evaluado las condiciones de operaciones transitorias que originan un potencial para formar materiales peligrosos, tales como: carbonilos metlicos, etc.; y que ocurren durante la regeneracin de los catalizadores, arranque y paradas de planta. Se han revisado las condiciones de reacciones exotrmicas, con el fin de verificar si hubiese algn aumento excesivo de calor?. Se han revisado los materiales de construccin, con el fin de asegurarse que sean compatibles con los materiales de procesos?. Qu riesgos pueden resultar debido a la prdida del gas para la purga, cubrimiento o inertizacin?.

5. 6.

7. 8. 9.

10. Qu precauciones necesitan considerarse para la estabilidad de materiales en almacenamiento?. 11. Permitir el diseo mantener el inventario de materiales peligrosos a su nivel prctico ms bajo?.

12. Pueden los materiales peligrosos escapar a las reas de la planta no diseados para manejarlos?. 13. Pueden las condiciones poco usuales del tiempo, como la lluvia y los relmpagos, hacer que los materiales se conviertan en peligrosos?. 14. Se han tomado en cuenta los efectos de impurezas en los materiales?. 15. Existen materiales conocidos a ser manejados pero con una composicin anormal, tal como la mezcla de hidrocarburos Dunbell (alta proporcin de material liviano y pesado; pero poco o ninguno mediano)?. 16. Requieren cualesquiera de los materiales, procedimientos de operacin especiales o algunas precauciones especiales?. 17. Pueden los materiales tornarse peligrosos, debido a la absorcin de la humedad del aire o por mezclarse con otros materiales?. 18. Pueden los materiales de desperdicio reaccionar con otros materiales en sistemas de disposicin de desperdicio de materiales y originar algn peligro?. 19. Puede formarse polvo originando la posibilidad de una explosin de polvo, una aceleracin de reacciones o un taponamiento de la tubera y del equipo?.

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20. Causarn cualesquiera de los materiales riesgos cuando se transporten, bien sea dentro o fuera de la planta?. Se han revisado en detalle y aprobado las rutas normales, el contenedor y transportador?. 21. Se han fijado los adecuados procedimientos de mantenimiento y operacin donde se tienden a formar materiales peligrosos, tales como las escamas de sulfito de hierro dentro de los tanques atmosfricos que almacenan hidrocarburos contentivos de azufre?. 22. Est el equipo mdico de la planta en capacidad de atender situaciones de emergencia?. Se ha seleccionado la clnica externa para tratar situaciones especiales?. Igualmente, cules autoridades locales deben ser avisadas?. 23. Puede pararse la planta en una forma segura, bien sea manual o remotamente, si se liberan materiales peligrosos?. 24. Cules sistemas de alarma y de deteccin han sido instalados en la planta?.

5.2
5.2.1

Disposicin en Planta
Espaciamiento El trazado de la planta es desarrollado por los especialistas. Se incluye esta seccin en este manual, con el fin de proporcionar un conocimiento de las consideraciones ms resaltantes. La informacin relacionada con la prctica corriente y con respecto al arreglo de la planta se presenta en PDVSA Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s Separacin entre Equipos e Instalaciones. La compaa de seguros involucrada en el proyecto debe ser consultada con respecto a la elaboracin del dibujo de la distribucin en plantas. La experiencia ha demostrado que agrupar los equipos en una forma muy compacta es una economa falsa y puede poner en peligro la seguridad por las siguientes razones: a. Un incidente especfico puede causar un dao ms severo y ms prdida de vidas si la separacin no es adecuada. Una separacin muy compacta puede hacerla insegura para efectos de una efectiva lucha contra incendio o para parar la planta. Las primas de seguro son ms altas si la separacin es demasiado compacta. Pequeos bloques de equipos separados pueden disminuir el tamao del sistema de mechurrio que se necesita para proporcionar un alivio de presin en caso de incendio. Muy independientemente de la seguridad, la experiencia reciente ha demostrado que una separacin adecuada puede permitir una disminucin muy significativa en los costos de construccin y el tiempo que se invierte en su construccin. Esto en si puede ms que sopesar el costo adicional de tubera para el aumento de separacin.

b. c.

d.

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e.

Una separacin y una disposicin adecuada disminuir el costo de mantenimiento futuro. Si la separacin es inadecuada, sera imposible hacer el mantenimiento necesario en forma segura. Las unidades de proceso, instalaciones para almacenamiento, etc. deben ser divididos en un nmero de reas separadas o de islas, de manera tal que un incendio o explosin en un rea tendr un mnimo efecto en unidades adyacentes. Dentro de reas individuales, los equipos no deben estar excesivamente compactados. El tamao de los bloques individuales de equipos debe ser lo suficientemente pequeo para que en caso que ocurra un incendio, el agua pueda ser aplicada con seguridad desde las mangueras o monitores fuera de la isla y as alcanzar cada parte de los equipos. El tamao de los bloques individuales debe ser determinado por especialistas de seguridad. Es posible calcular la distancia de separacin deseable entre las reas, calculando la radiacin producida por el incendio. Si es imposible proporcionar una separacin adecuada, o se requiere proteccin adicional, puede ser aconsejable considerar la instalacin de una cortina de vapor o una cortina de agua entre las unidades de proceso y fuentes de ignicin. En algunos casos, las cortinas de vapor han sido instaladas entre los calentadores de llama y equipos que contienen grandes volmenes de hidrocarburos livianos aun cuando la separacin pareca amplia. Debe haber suficiente espacio alrededor de las reas individuales de procesos para que el lquido inflamable derramado pueda drenarse por fuera de equipos y estructuras. Esto es discutido adicionalmente bajo la Seccin 5.8, Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones. Las unidades de proceso deben estar lo suficientemente lejos del lmite de la planta de acuerdo con las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR), Ubicacin de Equipos e Instalaciones en Relacin a Terceros de PDVSA. Accesibilidad Las disposiciones en planta deben ser tal que todas las unidades de proceso sean accesibles desde por lo menos, dos direcciones. Cada rea de operacin y edificio de la planta o estructura debe tener por lo menos dos medios de acceso y escape, en direcciones opuestas. Cada seccin de la planta debe ser accesible al equipo contra incendio. Equipo Elevado Siempre que sea posible, el equipo debe estar a nivel de piso, en vez de estar apilado un rengln encima de otro en estructuras elevadas. Teniendo el equipo cercano al nivel de piso proporciona un mejor acceso para la inspeccin, operacin y mantenimiento, y para controlar los incidentes y la lucha contra incendio. Si ocurriese un incendio, ste no puede propagarse hacia arriba y el dao es minimizado.

5.2.2

5.2.3

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El espacio libre recomendado para los equipos y para los soportes de tuberas (pipe racks) sobre las vas o sobre equipos a nivel de piso est dado en las Guas de Ingeniera de Diseo de PDVSA. 5.2.4 Edificios Administrativos Los edificios administrativos deben estar ubicados lo suficientemente lejos de las reas de procesos, con el fin de evitar cualquier dao al personal y a la informacin almacenada. 5.2.5 Proteccin de la Planta La proteccin de la planta es un factor importante de seguridad. Debe restringirse la entrada no autorizada, con el fin de evitar sabotajes y por la seguridad de los espectadores potenciales durante las emergencias. Deben tomarse las previsiones adecuadas para las cercas, y una supervisin diaria de los lmites y entradas de la planta, en horas regulares, de da y noche. 5.2.6 Lista de Revisin de Disposicin en Planta 1. 2. 3. 4. 5. 6. Hay adecuada separacin entre los bloques de equipos y entre bloques individuales?. Donde no se pueda obtener adecuado espacio, se ha previsto cortinas de vapor o de agua?. Son los bloques de equipos lo suficientemente pequeos, para permitir buen acceso para la aplicacin de agua contra incendio y espuma?. Es el acceso adecuado para un mantenimiento futuro sencillo, y por lo tanto seguro?. Existe adecuada provisin para el drenaje de lquidos inflamables?. Est la fuente de materiales combustible a una distancia adecuada de las fuentes de ignicin y concentraciones de personas?. Donde existe un viento predominante, estn las fuentes de combustin de material viento abajo?. Estn las reas crticas para la operacin de la planta lo ms lejos posible de las reas de altos riesgos?. Estn todas las unidades peligrosas ubicadas a una distancia segura de la periferia del sitio?. Estn las grandes cantidades de materiales inflamables almacenadas lejos de otras reas?. Estn todos los tanques de almacenaje fcilmente accesibles de por lo menos un lado?.

7. 8. 9.

10. Estn las reas donde la gente se concentra ubicadas en la periferia de la planta y vientos arriba del material combustible?. Cuando esto no es posible, existe una ruta de escape clara y definida?.

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11.

Estn las instalaciones de almacenamiento, carga y transporte, ubicadas en la periferia de la planta?. Puede el trfico en el rea de operacin ser minimizado?.

12. Estn los soportes de tubera (pipe racks) ubicados donde no interfieran o puedan ser daados por gras u otros vehculos?. 13. Estn todas las unidades de proceso accesibles desde por lo menos dos direcciones?. Est cada seccin de la planta accesible al equipo de lucha contra incendio?. 14. Tiene toda rea de operacin, edificio o estructura por lo menos dos medios de acceso y escape?. 15. Existe una entrada alterna en la planta para uso en casos de emergencia?. 16. Est la mayora de los equipos ubicados en lo posible, cercanos a nivel de piso?. 17. Existen cercas adecuadas y provisiones para la proteccin de la planta?. 18. Estn los equipos de proteccin contra incendio y de emergencia ubicados en un lugar seguro; pero a la vez en un sitio donde pueden ser movidos con facilidad a cualquier otro sitio?. 19. Estn las reas de estacionamiento ubicadas en la periferia de la planta, donde el trfico no tiene que pasar a travs de las reas de proceso?. Estarn seguros los patrones de trfico durante horas normales y crticas?.

5.3
5.3.1

Equipos
General Una refinera petrolera o una planta petroqumica contiene un sin nmero de diferentes tipos de equipos. Los varios tipos de equipos son discutidos abajo. Sin embargo, el siguiente cuestionario aplica a todos los tipos de equipos: 1. 2. Considera el diseo todas las posibles condiciones de temperatura y presin normales y de emergencia?. Se han seleccionado los materiales adecuados de construccin tomando en cuenta no slo la operacin normal sino tambin el arranque y las condiciones de emergencia?. Se ha usado anteriormente el equipo en un servicio similar?. Donde sea posible, se ha hecho la seguridad parte del equipo, con el fin de reducir la necesidad de depender de controles e instrucciones de operacin complejos?. Se ha construido el equipo en la forma ms confiable posible?. Cualquier emergencia, causada por falla en el equipo, y cualquier cambio planificado

3. 4.

5.

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o no planificado a una pieza de equipo o modo de operacin, crea una nueva oportunidad para que algo salga mal?. 6. Se ha diseado el equipo para permitir una inspeccin y mantenimiento simple y fcil?. Est ubicado donde el desarme y/o remocin es razonablemente conveniente?. Rene el equipo los requerimientos de la especificacin del diseo?. Si no es as, pudieran hacerse cambios en la especificacin?.

7. 5.3.2

Calentadores de Llama y Hornos Existen diferentes tipos de calentadores de llama, calderas de vapor, calentadores de hidrocarburos lquidos, pequeos calentadores de proceso y regeneracin, y calentadores mltiples grandes tales como calentadores reformadores. Sin embargo, todos presentan los dos siguientes riesgos especiales: 1. Si una mezcla de airecombustible entra en la caja de fuego antes de que los quemadores estn adecuadamente encendidos, el calentador por completo puede explotar cuando se intente la ignicin en el quemador. Se requieren adecuados controles, enclavamientos, instrumentacin e instrucciones de operacin seguras para evitar esto. Este manual no intenta describir los detalles de diseo requeridos en cada tipo de calentador para garantizar una operacin segura. Se requiere una revisin cuidadosa de la situacin en cada proyecto. Los calentadores de llama son una fuente continua de ignicin. Si hay fuga de material combustible proveniente de otro equipo cerca del calentador y una nube de vapor se dirije hacia el calentador, la nube de vapor puede incendiarse o explotar cuando alcance al calentador. No existe ningn mtodo fcil para disear un calentador para evitar que sea una fuente de ignicin. En lugar de esto, este riesgo debe ser reducido por una adecuada disposicin en la planta, y por un adecuado diseo de los otros equipos, con el fin de reducir la posibilidad de fugas.

2.

Existen tres puntos adicionales que aplican solamente para ciertos tipos de calentadores: 1. Chimeneas Comunes para Calentadores en Paralelo Cuando varios calentadores similares operan en paralelo, no es recomendable proporcionar chimeneas comunes o ventiladores de tiro forzado para ms de dos calentadores. Una excesiva integracin aumenta la posibilidad de emergencias mayores de plantas que pueden conducir a situaciones peligrosas. Con varias unidades calentadoras independientes, la prdida de una es un problema menos serio y puede ser manejado con ms facilidad y ms seguridad.

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2.

Calentadores con dos Quemadores Se requiere un cuidado particular en el diseo de los controles y alarmas para los calentadores con dos quemadores. Un cambio de condiciones en un quemador crea ms fcilmente una situacin peligrosa, cuando hay dos quemadores, que si existiese un solo quemador o una mayor cantidad de quemadores.

3.

Vapor de Sofocacin

El vapor de sofocacin es frecuentemente suministrado para calentadores que manejan hidrocarburos lquidos, tales como calentadores de crudo, con el fin de extinguir el aceite que an est incendiadose en el piso del calentador si ocurre un derrame mayor. Sin embargo, el vapor de sofocacin no es deseable en todas las situaciones, y debe ser solamente suministrado de acuerdo con las siguientes guas: 1. Si se origina una ruptura mayor en un tubo de cualquier calentador, la primera prioridad debe ser detener el flujo de alimentacin y el flujo de combustible. Si es posible, la lnea de efluente del calentador debe ser igualmente bloqueada para evitar flujo inverso. Cualquier flujo de vapor de dilucin debe permanecer fluyendo, por lo menos inicialmente. Todas las vlvulas para acometer esto, incluyendo el vapor de sofocacin, deben estar lo suficientemente remotas para evitar poner en peligro la vida del operador. El vapor de sofocacin debe ser suministrado nicamente dentro de los calentadores que manejan lquido en los serpentines de radiacin. Estos incluyen las Correas de Aceite Caliente, Rehervidores, Coquizadores, Vaco, Crudo, Visbreaker y Calentadores de Craqueo Trmico. An en estos casos no se considera obligatorio el vapor de sofocacin y debe considerarse la situacin especfica. El vapor de sofocacin debe ser igualmente considerado si hay un inventario significativo de lquido aguas abajo que pudiera retroceder hacia el calentador. El vapor de sofocacin no debe ser suministrado dentro de los calentadores que calientan solamente gas, o cuando la alimentacin lquida es completamente vaporizada en la seccin de convencin. Esto incluye los hidrodesulfurizadores. No se permiten excepciones a esta norma sin una aprobacin previa. En general, si debe haber una llama, el lugar ms seguro para que se encienda es la caja de fuego. Si se extingue una llama, y luego el vapor se acumula y se reincendia, puede ocurrir una explosin y ocasionar daos ms serios que el fuego original. Si el aceite caliente se fuga por la parte inferior de un calentador daado y se incendia en el piso, la situacin puede tornarse ms seria que si las

2.

3.

4. 5. 6.

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llamas estuviesen restringidas a la caja de fuego. Si existe la posibilidad de dicha situacin, deben estudiarse los medios para apagar el incendio en el piso. Esto puede ser hecho con chorros de vapor fijos operados remotamente, mangueras de vapor, espuma, etc. Los especialistas de seguridad debern fijar los requerimientos en este aspecto. Si el vapor de sofocacin debe ser suministrado dentro de una caja de fuego de un calentador, la cantidad debe ser lo suficiente para desplazar el aire normal de combustin. La cantidad de vapor requerida es de 32 kg/hr por cada metro cbico de volumen de horno. Las conexiones de vapor de sofocacin pueden ser instaladas solamente en cajas de cabezales que tienen conexiones de tapn. Debe instalarse una conexin de 11/2 Sch 80 para cada cabezal. El vapor de sofocacin no debe ser utilizado para purgar la caja de fuego de una mezcla de gas inflamable antes de encender los quemadores. El vapor mojado es daino al aislamiento. Para evacuar la caja de fuego, abrir todas las puertas de inspeccin y abrir completamente el registro de la chimenea de los calentadores de tipo natural u operar el ventilador de tiro forzado (si est instalado) con el registro ligeramente abierto. Revisor la caja de fuego con un explosmetro, con el fin de cerciorarse que hay seguridad para encender el quemador. La aplicacin de vapor de sofocacin que no sea de acuerdo con lo anteriormente indicado, no debe ser hecho sin una aprobacin especfica. La siguiente frmula puede ser utilizada para calcular la cantidad de vapor de sofocacin requerida para la desgasificacin:
W + 600 Q

7.

0, 0763 * P1 0, 0763 * P2

1 2

Donde: W = Cantidad de vapor de sofocacin, 1b/hr Q = Liberacin mxima del quemador, 106 BTU/hr P1= Densidad del aire a la temperatura del vapor, lb/pie3. P2 = Densidad del aire a la temperatura de pared del puente, lb/pie3. Una conexin de 11/2 Sch80 suministrar aproximadamente 15.000 lb/hr, de vapor de 150 lb/pulg2 6.000 lb/hr de vapor de 50 lb/pulg2. Lista de Revisin La siguiente lista de revisin debe ser utilizada como un recordatorio y no como una serie de reglas. Ciertos aspectos quizs no sean aconsejables para ciertos tipos de calentadores.

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1.

Se han provisto quemadores piloto adecuados?. (En algunos casos ser preferible disear el sistema para que funcione en una forma segura sin quemadores piloto). Existe adecuada previsin para un corte o detencin automtica de combustible al haber falla de llama?. Existen previsiones para asegurarse que las vlvulas de combustible estn cerradas y que no tienen fugas y que la caja de fuego est adecuadamente purgada, antes de que se intente encender cualquier quemador?. Puede evitarse la formacin de una rata de airecombustible inadecuada durante el arranque y las condiciones de emergencia?. (Un sistema simple de control automtico de rata combustible/aire puede ser peligroso si ocurren cambios radicales en la composicin o presin de combustible). Estn previstos cortes en caso de una baja en la presin de combustible?. Estn previstos cortes en caso de una baja en la presin de vapor atomizante?. Permiten las puertas de inspeccin o mirillas observar todos los quemadores y ambos lados de los serpentines de radiacin.? Hay facilidad para mantener las mirillas limpias?. Se han considerado controles de tiro adecuados?. Se preven controles adecuados de niveles de agua?

2. 3.

4.

5. 6. 7.

8. 9.

10. Existen alarmas o dispositivos de paro para indicar una falla del flujo del lquido de proceso o excesivas temperaturas de salida?. 11. Existen vlvulas de retencin o de bloqueo para evitar un retroflujo?.

12. Existen muros y drenajes adecuados para represar cualquier derrame de lquido?. 13. Existe adecuada previsin para purga de vapor o de aire de la caja de fuego?. 14. Tienen las lneas de combustible lquido y gas combustible trazadores de vapor donde sea necesario?. 15. Pueden evitarse bolsas lquidas en el gas combustible?. 16. Existen ciegos adecuados para mantenimiento?. 17. Existen controles automticos y paradas adecuadas, de tal forma que no se origine una explosin porque un operador se confundi o estaba sobrecargado de trabajo durante una emergencia?.

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18. Existe un suministro adecuado de electricidad de emergencia?. 19. Existe alguna necesidad de que los operadores pasen o transiten por debajo de calentadores que calientan lquidos inflamables?. 20. Existe adecuada previsin para limitar el ruido?. 21. Existe un sistema satisfactorio de manejo/supervisin del quemador?. 5.3.3 Recipientes El diseo de recipientes debe prever las diferencias en la expansin, entre las porciones conectadas de los recipientes, debido a presin y/o expansin trmica o contraccin. La resonancia de estructuras internas y la subsiguiente fatiga pueden ocasionar fallas en los recipientes. Se deben instalar refuerzos adecuados para evitar la vibracin. La resonancia puede ocurrir cuando hay flujo de dos fases, altas velocidades de gas, volmenes grandes de lquidos y/o grandes estructuras planas. Los distribuidores internos en los reactores deben tambin ser estudiados con un cuidado especial, ya que una mala distribucin puede ocasionar una temperatura excesiva. Adicionalmente, existen dos reglas especiales para recipientes mayores de 5 metros de dimetro: 1. Deben utilizarse solamente cabezales hemisfricos para recipientes mayores de 5 metros de dimetro, ya que los cabezales elpticos o cncavos tienen efectos de esfuerzos, que pueden ocasionar fallas en estos tamaos grandes. Los recipientes mayores de 5 mts. de dimetro no deben ser montados horizontalmente, porque la adecuacin de los soportes de los asientos no puede ser analizada completamente.

2.

Lista de Revisin 1. Se han diseado todos los recipientes de acuerdo a los cdigos y estndares aplicables, y las leyes y reglamentos nacionales, estadales y locales?. Se consideraron en la temperatura y presin de diseo todas las condiciones probables de operacin? Hay proteccin adecuada contra una sobrepresin o vaco?. Estn todos los recipientes adecuadamente reforzados para aguantar vientos y cargas de terremotos previstos?.

2. 3. 4.

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5. 6. 7.

Existen adecuadas conexiones de servicios?. Tienen los manmetros e indicadores de nivel y los controladores una proteccin adecuada?. Existen bocas de visitas adecuadas para inspeccin, limpieza y mantenimiento, y para una adecuada evacuacin de emergencia del personal?. Tienen las bandejas de trampa, cabezales internos y otros internos un drenaje adecuado?. Son los venteos lo suficientemente, grandes para evitar formacin de vaco cuando el recipiente es drenado?.

8. 9.

10. Existen escaleras internas y agarraderas adecuadas, requeridas para el acceso de mantenimiento e inspeccin?. 11. Pueden originar riesgos fallas del agitador?.

12. Estn las cajas metlicas (dummies) instaladas en todos los reactores de lecho fijo, con el fin de eliminar las zonas muertas que pudieran causar puntos calientes durante la operacin?. 13. Son las boquillas y conexiones pequeas adecuadamente analizadas al igual que las boquillas grandes?. 14. Existe adecuada previsin para la prevencin de una desviacin de gas caliente detrs del aislamiento interno?. 15. Existen patas (deadlegs) donde el condensado pudiera recolectarse y ocasionar corrosin?. 5.3.4 Intercambiadores de Calor Los intercambiadores de calor son mayormente del tipo de carcasa y de tubo. Deben ser construidos de acuerdo con los cdigos y reglamentos aplicables. Los materiales de los tubos deben ser cuidadosamente seleccionados para resistir la corrosin y el taponamiento. Deben tomarse las previsiones para una adecuada inspeccin, limpieza y mantenimiento. Los intercambiadores de aluminio soldados con latn son frecuentemente, usados para servicio de baja temperatura. Ya que el aluminio tiene un punto de fusin ms bajo que el acero, requieren una proteccin especial contra el fuego. Son usualmente propensos al taponamiento. Sin embargo, si se especifican y se instalan adecuadamente los intercambiadores de aluminio soldados con latn, ellos aumentan la seguridad total de la planta. Comparado con un intercambiador tubular, existen menos lugares donde pudiera ocurrir una fuga externa, y el riesgo de una fuga interna es menor que el rieso de un tubo roto en un intercambiador de carcasa y tubos.

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Se requieren precauciones especiales para intercambiadores de calor enfriados por aire, utilizados para enfriar lquidos voltiles. No deben ser colocados sobre bombas o en otras reas donde existen riesgos especiales de incendio. Lista de Revisin 1. 2. 3. Han sido definidas todas las condiciones de operacin de emergencia? Se han tomado las previsiones adecuadas para la expansin diferencial durante el secado, vaporizado, arranque y operacin? Verificar si los tubos restringen el flujo en las boquillas de entrada y salida, creando una excesiva velocidad, que pudiera ocasionar una falla en el tubo, debido a la vibracin. Hay algunos tubos sin apoyo en placas desviadoras o soportes, y por lo tanto sujetos a fallas debido a la vibracin?. Verificar si se han especificado tubos con soldadura de sello o placas tubulares dobles donde la fuga de una corriente a otra es peligrosa. Tienen todos los compartimientos del intercambiador conexiones adecuadas para drenaje y venteo?. Verificar si los intercambiadores de calor enfriados por aire para enfriar lquidos voltiles han sido ubicados lejos de los riesgos de incendio. Si se utilizan enfriadores de aire para enfriar materiales con un alto punto de derrame, existe peligro de que algunos tubos se tapen mientras otros continan fluyendo, ocasionando tensiones trmicas y fallas del equipo?.

4. 5. 6. 7. 8.

5.3.5

Equipos Rotativos Los riesgos de seguridad y de la salud asociados con equipos rotativos pueden resultar de lo siguiente: Falla fsica, ocasionando voladura de piezas rotas. Explosiones. Fugas de materiales inflamables, corrosivos o txicos. Temperaturas extremas. Altos niveles de ruidos. En el diseo y disposicin de todos los equipos rotativos, se debe determinar si una falla funcional de cualquier parte del sistema operativo pudiera causar una o ms de las condiciones antes mencionadas. Alarmas y/o paradas automticas deben ser provistas acordemente. Los equipos de alta velocidad tales como bombas, compresores, centrfugos, turbinas, etc., deben recibir un anlisis crtico especial debido a las altas fuerzas centrfugas que se desarrollan y los potenciales de calor generados por friccin. Debe ser evaluada la necesidad de

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un mecanismo de alivio de presin. Debe instalarse adecuada ventilacin y drenaje donde pudiera ocurrir un derrame/fuga de los materiales peligrosos. Deben instalarse escudos de seguridad para proteccin contra qumicos peligrosos, acoples, radiaciones, etc. Una situacin algo similar ocurre con las bombas, aunque la mayora de los casos debe tenerse a mano una bomba de reserva. En una planta, los prensaestopas fros de las bombas sufran fugas ocasionadas por fallas de la junta deslizante entre las partes rotativas del sello y el eje. Esto empeor con cambios rutinarios de bombas. El uso de anillos O (orings) sintticos modernos y la abolicin de los cambios rutinarios de bombas ha reducido drsticamente estos problemas de prensaestopas y ha permitido tiempos de operacin de un ao o ms. Lista de Revisin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Estn los equipos que manejan materiales inflamables ubicados en las afueras cuando sea posible?. Se han hecho previsiones adecuadas para inspeccin y mantenimiento?. Est el equipo diseado y reforzado para minimizar la vibracin de la tubera?. Estn todas las conexiones pequeas adecuadamente diseadas y fijadas para minimizar la vibracin? Verificar si se han especificado compresores no lubricados o lubricantes sintticos para servicio de oxgeno o alta presin de aire. Verificar si se han instalado vlvulas de bloqueo operadas remotamente donde grandes fugas pudieran ser peligrosas. Verificar si se han ubicado las entradas de los compresores de aire para evitar la entrada de sustancias indeseables. Estn instalados soportes adecuados de tubera y con suficiente flexibilidad para mantener las fuerzas sobre la maquinaria que se originan por la expansin trmica de la tubera, dentro de los lmites aceptables?. Cul es la separacin entre las velocidades crticas y las de operacin?.

9.

10. Son adecuadas las vlvulas de retencin y de actuacin rpida para evitar flujo reverso y una rotacin reversa de bombas, compresores e impulsores?. 11. Verificar si se han previsto factores adecuados de servicio para engranajes con cambios de velocidad en servicio de choque.

12. Existen filtros duales de flujo completo en los sistemas de aceite lubricante?.

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13. Existen previsiones para retener el condensado y drenar las lneas de entrada y salida de las turbinas de vapor?. 14. Existen lneas separadas de drenaje de flujo visibles de todos los puntos de drenaje de turbinas de vapor?. 15. Son las mquinas impulsadas capaces de sostener las velocidades de disparo de las turbinas impulsoras?. 16. Qu previsiones se han tomado para la lubricacin de emergencia a maquinaria crtica, durante la operacin y durante una parada de emergencia?. 17. Verificar si se han hecho provisiones para tener a mano maquinaria de reserva o repuestos crticos para maquinaria crtica. 18. Existen previsiones para la operacin o una parada segura durante fallas de electricidad?. 19. Verificar si se han instalado sellos mecnicos dobles en las bombas que manejan materiales inflamables o peligrosos. 20. Indicar si se han provisto alarmas o paros automticos para las siguientes anormalidades cuando fuese requerido: Baja presin de succin. Excesiva temperatura de proceso. Baja presin de aceite lubricante (esto aplica a las bombas lubricadas por presin, engranajes e impulsores, al igual que los compresores). Baja presin de aceite de sello. Alta vibracin del eje y desplazamiento. Alta temperatura de los cojinetes. Sobre velocidad. Fuga o goteo de materiales corrosivos, inflamables, radioactivos o txicos. Alta corriente del motor. 21. Est el equipo diseado para aguantar la presin mxima y la mxima presin diferencial previsibles bajo condiciones de emergencia?. 22. Verificar si se han provisto gobernadores de fallasegura para los impulsores de turbinas. 23. Verificar si la tubera de entrada del compresor ha sido diseada para eliminar bolsillos lquidos. 24. Verificar si se ha provisto tuberas de desviacin de descarga a succin con facilidades de enfriamiento. 25. Indicar si se ha minimizado el uso del hierro colado en servicios inflamables o txicos.

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26. Existen limitaciones de ruido?. 5.3.6 Torres de Enfriamiento Lista de Revisin 1. 2. 3. Existen sistemas adecuados de roco u otra proteccin contra incendio?. Indicar si estn provistos los suiches de vibracin para los ventiladores de torres de enfriamiento y conectados a una alarma o un interlock. Existe un detector de hidrocarburos en un punto alto de la lnea de retorno de agua de enfriamiento, con el fin de detectar fugas en intercambiadores de calor?. Tiene cada torre 2 escaleras?. Estn totalmente cubiertas con materiales resistentes al fuego?. Tienen pasamanos los pasillos en el tope de la torre?. Existen telfonos adecuados u otras facilidades de comunicacin en cada torre?. Existen medios seguros para detener los ventiladores para inspeccin y mantenimiento?.

4. 5. 6. 7. 5.3.7

Unidades Paquete Las unidades en paquetes estn diseadas por otros. Sin embargo, esto no releva al OIEP de la responsabilidad para garantizar su seguridad. Deben reunir los mismos estndares de seguridad al igual que los equipos diseados por el OIEP, quien debe llevar a cabo cualesquiera revisiones que sean necesarias para asegurar esto.

5.3.8

Control de Calidad en la Fabricacin No es suficiente disear el equipo para que cumpla las funciones adecuadamente y con seguridad. El equipo debe estar tambin fabricado adecuadamente. La mayora de los equipos son fabricados en los talleres por personal que sabe poco o nada de los detalles de las condiciones de operacin. El programa de aseguramiento de calidad PEC ha sido elaborado para que el trabajo de fabricacin se realice en forma adecuada. El aseguramiento de calidad comprende las siguientes reas: 1. El programa comienza con el diseador mecnico y desarrolla una disciplina para examinar el diseo del equipo y el diseo de componentes para determinar si los requerimientos mnimos de los cdigos y regulaciones son adecuados para definir la calidad de fabricacin requerida. Es aplicado mayormente para equipos de presin, e identifica donde y como se requieren procedimientos especiales de control de calidad.

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2.

Una caracterstica central del programa es regularizar el procedimiento mediante el cual son escogidos vendedores competentes y adecuados para licitar la fabricacin y suministro de equipos. El propsito del programa es asegurarse que el Coordinador de Ejecucin del Proyecto (CEP) le comunique al fabricante los lmites aceptables que el diseador requiere para que cumpla con sus especificaciones. Con una definicin efectiva de los requerimientos de los niveles de calidad, la inspeccin y control de calidad de equipos se hace objetiva y positiva.

3.

4. 5.3.9

Corrosin Bajo Tensin Los materiales de construccin tanto para tubera como para los equipos deben ser adecuadamente seleccionados para resistir las condiciones de operaciones y los materiales a ser manejados. Los problemas causados por la corrosin normal o la erosin son normalmente bien entendidos, y no sern discutidos con ms detalle aqu. Sin embargo, la corrosin bajo tensin es menos entendida, y por lo tanto discutida a continuacin: La mayora de los metales, aleaciones y plsticos tienen ciertos ambientes que promueven o provocan la corrosin bajo tensin. Este fenmeno puede resultar en un agrietamiento catastrfico de un componente, aunque raramente resulta en una falla completa, ejemplo: fragmentacin, resultar en fugas o rotura de componentes mecnicos, tales como las aspas de turbinas, los termopozos y las abrazaderas. Hablando en trminos amplios, la corrosin bajo tensin ocurre cuando el medio corrosivo desarrolla ataque preferencial o local en una discontinuidad tal como picadura o lindero granular, y bajo la influencia de un esfuerzo aplicado o residual origina un alto nivel de actividad de corrosin en el fondo de la grieta producida. Este ataque aumenta tan rpidamente que el equilibrio electroqumico nunca es obtenido y el material se agrieta en el plano de debilitamiento producido. La severidad del ataque es una funcin de la concentracin del elemento de corrosin y el nivel de esfuerzo, y generalmente, aumenta a la misma rata de aumento de temperatura. Algunas de las combinaciones que causan dichos ataques son mencionados a continuacin:
Acero al carbono Acero inoxidable Amoniaco, algunos nitratos, sodio e hidrxido de potasio, amina y ciertos metales fundidos. Cloruros y otros haluros, cianuro de hidrgeno, sodio e hidrxido de potasio, algunos sulfatos, mercurio, sulfito de hidrgeno. Mercurio y algunas sales de mercurio, vapor. Mercurio, amoniaco e hidrxido de amonio, cido fluorhdrico ciertas aminas, cloruros seleccionados.

Aluminio Cobre y latn

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Monel Titanio Polipropileno Polietileno

Acido fluorhdrico mercurio y ciertas sales de mercurio, ciertos fluorosilicatos. Etanol, metanol, percloroetileno, ciertos cloruros. Acido fluorhdrico. Furfural, cloruro de etileno, acetato de etilo.

5.4
5.4.1

Tubera
Especificaciones de Tubera Las tuberas deben estar adecuadamente especificadas para satisfacer los requerimientos de temperatura, esfuerzos y corrosin para cada condicin de proceso y cada posible condicin irregular. Deben cumplirse adems, todos los reglamentos gubernamentales y requerimientos de cdigos. En algunos casos, deben cumplirse requerimientos especiales tales como los del cdigo ASME para calderas. Un punto general muy importante es algunas veces pasado por alto cuando se preparan las especificaciones de las tuberas. Las especificaciones de tubera deben ser simples y fciles de comprender, y deben utilizarse la menor cantidad posible de especificaciones en cada proyecto. Un intento en ahorrar dinero elaborando una especificacin por separado para cada condicin de operacin puede de hecho desperdiciar el dinero, debido al aumento de los costos de procura y construccin. Aun ms importante, demasiadas especificaciones conducirn a la confusin en el campo, y pueden instalarse vlvulas y pernos que no son seguros en un sitio dado. Algunos puntos especficos respecto a las especificaciones de las tuberas que afectan la seguridad son los siguientes: 1. Las tuberas para sistemas de vapor de alta presin deben ser soldadas a tope en toda su longitud, ya que ha habido muchos problemas tratando de mantener juntas bridadas a prueba de fugas en tales sistemas. Las nicas excepciones normales a este requerimiento son las tuberas de dimetro de 2 y menor, que pueden ser soldadas a socketwelded, y las vlvulas de seguridad. Las bridas tambin deben ser evitadas en servicios de hidrgeno caliente. Las llamas de hidrgeno son difciles de detectar, ya que la llama es casi invisible, y es posible que una persona desapercibidamente se acerque a dicho fuego. La tubera roscada debe ser evitada en servicios peligrosos. Es particularmente riesgoso cuando pueda haber una vibracin notable, ya que es muy probable que se produzcan fallas por fatiga.

2.

3.

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4.

El hierro colado no debe ser utilizado para transportar fluidos peligrosos, ni para fluidos no peligrosos en lneas que se conectan con equipos que contienen fluidos peligrosos. En servicios peligrosos deben ser usadas vlvulas que indican claramente su posicin. Estas pueden ser vlvulas de vstagos salientes o vlvulas con indicadores de posicin que no pueden ser ensambladas en forma equivocada. Las empacaduras de tefln, asientos de vlvulas y empaquetaduras no debern ser utilizadas a temperaturas por encima de 232_C (450_F). No debern ser usadas cuando una falla por fuego pueda crear un peligro, a menos que se instalen adicionalmente empacaduras secundarias de metal o sus equivalentes. Preferiblemente, deber utilizarse en cualquier obra solamente un tipo de tubera de instrumentos, con el fin de eliminar el peligro de conexiones de compresin desiguales que pudieran ocasionar una falla. Cuando se utilizan las vlvulas de doble asiento en servicios de lquidos fros, es posible que el lquido se atrape dentro de una vlvula cerrada y luego reviente la vlvula si el sistema se calienta con la vlvula an cerrada. Con el fin de prevenir esto, debe instalarse un agujero de desague en el disco aguas arriba de la vlvula utilizada en dicho servicio. Donde sea prctico, las vlvulas debern ser ubicadas, con el fin de permitir un acceso fcil. Sin embargo, si una vlvula a nivel de piso crea una trampa potencialmente peligrosa en la lnea no debe hacerse esta instalacin. Es preferible colocar la vlvula en un nivel alto e instalar una plataforma de acceso.

5.

6.

7.

8.

9.

10. Los puentes de tubera deben estar ubicados alrededor de los bordes de los bloques de las reas de proceso. 11. Las lneas que cruzan la calle deben ser adecuadamente enterradas o cumplir con los adecuados requerimientos de altura.

12. Todas las lneas en los puentes de tubera deben estar adecuadamente identificadas, espaciadas y protegidas, y drsele las consideraciones a las ms crticas y peligrosas, con el fin de que sean ubicadas lo ms lejos posible unas de otras. 13. Deben tomarse previsiones si lneas futuras van a ser instalados en el mismo puente de tuberas. 5.4.2 Soportes y Flexibilidad Los soportes y la flexibilidad de la tubera debern ser revisados cuidadosamente tomando en cuenta la prueba hidrosttica, fallas en las operaciones,

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temperaturas de arranque y parada, y las lneas que presentan vibracin. Debe evitarse los esfuerzos localizados inaceptables en las lneas. La carga permisible no debe ser excedida en las boquillas de los equipos y estructuras de soporte. En algunos casos, la solucin ms fcil para los problemas de flexibilidad en las tuberas es utilizar las juntas de expansin (o fuelles). Sin embargo, debe hacerse todo el esfuerzo posible para evitar esta solucin. Aun en los mejores casos, la junta de expansin es un punto dbil que puede eventualmente ocasionar una falla. Los errores en la seleccin e instalacin de juntas de expansin ocurren ms frecuentemente que con otros componentes de tubera. Varios desastres han sido causados por una falla de la junta de expansin. En algunos casos, el reexamen de las condiciones de proceso mostrar que el tamao de la tubera puede ser reducido para aumentar la flexibilidad. Si esto no es posible, un lazo de tubera con suficiente flexibilidad debe ser considerado en lugar de una junta de expansin. Se puede permitir que las bombas, tanto en lnea como horizontales, puedan moverse con la tubera (Vase Rid Pumps of Pipe Stress A.P. Smith, Ingeniera Qumica, Julio 16, 1979). Las juntas de expansin debern ser utilizadas solamente cuando no exista otra alternativa factible. 5.4.3 Previsiones para Bloqueo Los medios para separar los recipientes y los sistemas de tubera son a menudo necesarios para permitir un arranque y parada por pasos de una planta, y el mantenimiento seguro del equipo. Los medios de bloqueo en orden ascendente de confiabilidad de parada, son: Vlvula de bloqueo simple. Dos vlvulas de bloqueo con una vlvula de alivio entre ellas. Una brida ciega con las vlvulas necesarias para permitir su cambio. Un carrete removible con las vlvulas necesarias para su remocin. Las vlvulas de bloqueo simple normalmente no se consideran adecuadas para aislamiento positivo de sistemas y no se debe confiar en ellas, si el equipo requiere de entrada de personal. Los sistemas de doble bloqueo y purga deben ser utilizados para aislar sistemas con alta presin y cualesquiera lneas que deben ser aisladas para evitar contaminacin por cruce o reacciones qumicas. Los ciegos, junto con la tubera requerida, son un medio ms confiable para acometer el mismo objetivo, y tambin son adecuados para sistemas de aislamientos donde es requerida la entrada de personal dentro del equipo. Los carretes removibles deben ser utilizados para desconexin positiva de sistemas, con el fin de evitar cualquier mezcla indeseable que pueda resultar en reacciones qumicas peligrosas, etc., o permitir la entrada del personal. Una variacin de esto, utilizada para suministrar aire de decoquizacin a los Calentadores SRT, es el uso de conexiones de mangueras flexibles removibles.

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Cuando se suplen componentes removibles, deben proveerse los medios para ventear la presin antes de la desconexin. Para estar absolutamente seguro de que las piezas de enlaces removibles son utilizadas adecuadamente, es posible ir un paso ms all, haciendo que dos piezas de enlaces removibles transporten materiales diferentes, pasen a travs del mismo punto en el espacio, de tal forma que no se pueda instalar una hasta que la otra haya sido removida. Esto pudiera ser aconsejable cuando al catalizador se le introduce vapor por primera vez, con el vapor efluente devolvindose al proceso, y luego regenerado con aire. 5.4.4 Vlvulas de Bloqueo Operadas Remotamente Las vlvulas de bloqueo operadas remotamente son frecuentemente instaladas en reas crticas para uso en caso de emergencias y para evitar que incidentes menores se conviertan en incidentes mayores. Son recomendadas en los siguientes sitios: 1. En la succin y descarga de compresores mayores que manejan hidrocarburos livianos, tales como el gas de carga, los compresores de propileno y etileno en plantas de etileno

2A. Debajo de las torres y recipientes mayores de hidrocarburos livianos, corrientes arriba de las bombas. La definicin de mayor debe ser determinada para cada trabajo individual; pero ciertamente incluira cualquier recipiente que contenga 50 ms toneladas de lquido inflamable. La necesidad de usar vlvulas en estos sitios puede reducirse utilizando sellos de bombas altamente confiables. 2B. Debajo de torres y recipientes mayores que manejan hidrocarburos livianos, medianos y pesados por encima de temperaturas de autoignicin, aguas arriba de las bombas. La definicin de mayor debe ser determinada para cada trabajo individual; pero ciertamente incluira cualquier recipiente que contenga 10m3 o ms de lquido inflamable. La necesidad de utilizar vlvulas en estos sitios puede reducirse utilizando sellos de bombas altamente confiables. 3. 4. En calentadores de llamas, para aislamiento remoto del gas de combustible y el fuel oil, y quizs el suministro de vapor de sofocamiento. Dentro de los diques de contencin adyacentes a tanques, las bombas que bombean de los tanques y las vlvulas normales de bombas deben ser ubicadas fuera de los diques. Vase Seccin 5.6.2.

Ya que los materiales pesados tienden a tener temperaturas de autoignicin ms bajas que los materiales livianos, las vlvulas de bloqueo pueden ser tan importantes para un flujo de hidrocarburo pesado caliente como para un hidrocarburo liviano. Las vlvulas de bloqueo operadas remotamente pueden ser igualmente instaladas para dividir una planta en varias reas en casos de emergencia, para

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evitar el movimiento de materiales inflamables. Cerciorarse si los reglamentos gubernamentales definen en cuantas reas debe ser dividida una planta. Las vlvulas de bloqueo operadas remotamente tambin son usadas donde se corre el riesgo de una situacin o condicin fuera de control, como en el caso de un convertidor de acetileno en una planta de acetileno. Cuando sea posible, la vlvula de control que normalmente controla el flujo, debe ser igualmente utilizada como la vlvula de bloqueo de emergencia. Esto no es con el fin de ahorrar dinero, sino ms bien para asegurarse que la vlvula se mantiene en condiciones de operacin. Cuando es necesario instalar una vlvula con el propsito de un cierre de emergencia, quizs no se necesite por muchos aos. Deben tomarse previsiones para probar el circuito completo de seales adems del mecanismo de operacin peridicamente o de otra forma cerciorarse del funcionamiento correcto de la vlvula. Las vlvulas de cierre operadas manualmente no son usualmente preferidas, a menos que estn a una distancia considerable de cualquier fuga u otro riesgo, ya que lo que puede haber causado la emergencia puede igualmente, hacer que una vlvula manual cercana sea inaccesible. Sin embargo, es preferible una vlvula manual en vez de una vlvula operada remotamente que no funcione cuando sea necesario. Aun as, las vlvulas de emergencia operadas manualmente deben ser con cierta regularidad cerradas parcialmente, con el fin de cerciorarse que estn operativas en todo momento. El suministro de energa de seal y de potencia a una vlvula de emergencia controlada remotamente, debe ser de fuentes que sean confiables durante una emergencia. Los cables deben estar protegidos contra el fuego. El mecanismo de cierre debe ser de falla segura, an cuando se dae por un fuego o explosin. Cuando se instala una vlvula de bloqueo operada remotamente, el sistema completo debe ser estudiado, con el fin de cerciorarse que un cierre accidental de la vlvula, no ocasione una situacin ms peligrosa que el riesgo potencial que se quizo evitar cuando la vlvula fue instalada. Es posible tener vlvulas de operacin remota que cierren automticamente cuando se detecte una fuga. Sin embargo, esto no es recomendable. Es preferible que un operador analize primeramente la situacin para decidir cules vlvulas deben cerrarse. Las vlvulas de exceso de flujo fueron especificadas a menudo en el pasado, en las conexiones a la atmsfera que pueden ser rotas frecuentemente; pero no siempre operan eficientemente. El problema es que a menudo es difcil establecer el punto preciso de exceso de flujo. Una fijacin demasiada baja resulta en cierres prematuros de flujo, mientras que en una fijacin muy alta, puede hacer que no se active cuando sea necesario. Una vlvula de bloqueo operada remotamente

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con un mantenimiento adecuado proporcionar una proteccin ms satisfactoria que una vlvula de exceso de flujo. En algunos casos, como en los tanques de almacenamiento de GLP, las vlvulas de exceso de flujo son de uso obligatorio por reglamentos gubernamentales. Vase NFPA 58, Almacenaje y Manejo de Gases GLP. 5.4.5 Vlvulas de Drenaje Dos vlvulas en serie deben ser colocadas en los drenajes para materiales combustibles peligrosos y cuando existe la amenaza de una vlvula atascada por formacin de hidratos, o una manilla que pueda desprenderse o romperse. La primera vlvula debe ser lo suficientemente grande y fuerte, con el fin de evitar el peligro que la vlvula en s o la manilla se desprendan. Las vlvulas de drenaje deben ser adecuadamente soportadas para cargas de peso muerto y para cualquier vibracin en el rea, que pudiera eventualmente producir una falla de fatiga en la conexin. Las vlvulas de drenaje no deben ser fijadas en el piso. En servicio de hidrocarburos livianos dos vlvulas en serie son particularmente importantes, ya que la expansin sbita reducir la temperatura y puede ocasionar formacin de hidratos o hielo, congelando una vlvula abierta. Para evitar esto, las vlvulas deben ser usadas en la secuencia apropiada. La vlvula superior (situada aguas arriba) nunca debe ser utilizada para controlar el flujo. La vlvula superior deber abrirse primero, y luego la inferior (situada aguas abajo) para controlar el flujo. Esto evita que la vlvula superior se congele, dificultando el cierre. Despus de drenar el recipiente, la vlvula inferior es cerrada, y finalmente, reduce la posibilidad de formacin de hielo o hidratos en la vlvula superior, y la mantiene en condicin operable en el caso de una emergencia. Despus que ambas vlvulas estn cerradas, la vlvula inferior es abierta momentneamente para drenar cualquier lquido remanente. Las mismas consideraciones aplican para las vlvulas utilizadas en el drenaje de agua de recipientes que contienen hidrocarburos livianos. En estos casos, un termmetro puede ser instalado en el exterior de la lnea justo aguas abajo de la segunda vlvula. Cuando disminuye la temperatura, esto indica que el agua se ha vaciado y hay expansin sbita. 5.4.6 Boquillas y Tuberas Pequeas 1. Las boquillas y tuberas pequeas no deben ser instaladas donde puedan formar un apoyo conveniente. Es relativamente fcil que alguien las pise ocasionando una rotura o fuga. Cuando no se pueda evitar dicha ubicacin, la conexin deber ser ms grande y fuerte, o en su defecto, se le debe construir una proteccin. Recuerde que si alguna lnea es cubierta con aislamiento, se tiene la impresin que es ms grande de lo que es en realidad.

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2.

Las conexiones pequeas de tuberas utilizadas en comprensores, y otras tuberas grandes que pudieran vibrar, deben ser fijadas para evitar concentraciones de vibraciones que pudieran causar grietas o fallas. Esto es particularmente importante si el tubo pequeo tiene una brida o vlvula pesada cerca de donde se une con tuberas ms grandes.

3.

Las boquillas y tuberas pequeas (2 y menor) operando bajo temperatura ambiente, pero por encima de 0_C, deben ser fabricadas de acero inoxidable, para evitar la corrosin y fallas prematuras causadas por la humedad debajo del aislamiento. Medidas como una pintura adecuada y una previsin para corrosin, algunas veces han fallado en evitar este problema. Se recomienda que dichas boquillas y tubera se fabriquen con tubera de acero inoxidable o acero al carbono Sch 160. Vase seccin 5.7.4 para informacin relacionada con la preparacin y recubrimiento de la superficie.

4. 5.4.7

Las tuberas roscadas no deben ser utilizadas cuando hay seales de vibracin significativa, ya que existe el peligro de una falla por fatiga.

Arresta llamas Los Arrestallamas son especificados frecuentemente cuando se requiere ventear un vapor inflamable en equipos o tanques de almacenamiento. Los diseos de arrestallamas son a menudo empricos o patentados. No siempre hay informacin disponible con respecto a lo que es realmente necesario para detener un tipo dado de llama. Los arrestallamas no sern requeridos para tanques construidos de acuerdo con los estandares API, con una capacidad menor de 2500 barriles. La nueva informacin sobre esta materia es suministrada en un documento escrito por R.P. Wilson y M.F. Flessner, Criterio de Diseos para Arrestallamas, en el volumen 12 de la Serie Prevencin de Prdidas de AICHE. Refirase igualmente al APIPSD2210, titulado Arrestallamas para Venteos de Tanques, que discute algunos problemas respecto al uso de Arrestallamas en servicios de tanques.

5.4.8

Tubera en Servicio Erosivo La velocidad excesiva debe ser evitada en servicios erosivos. Se ha estimado que en algunas situaciones la erosin aumenta a la quinta potencia de la velocidad. Adems, los cambios repentinos de direccin y discontinuidad de superficie deben ser evitadas cuando se anticipa la erosin. Se prefieren soldaduras a tope.

5.4.9

Tubera en Servicios de Hidrgeno La especificacin de materiales para tubera y equipos en servicio de hidrgeno gaseoso debe ser cuidadosamente escogida, con el fin de evitar fallas en el

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servicio, debido a los efectos destructivos del hidrgeno en el acero. Bajo ciertas condiciones de operacin, la difusin de hidrgeno en tubera de acero y en equipos puede ocasionar la prdida de la ductilidad del acero y la resistencia al impacto. 5.4.10 Lista de Revisin Tuberas 1. 2. 3. 4. Se han revisado las especificaciones de tubera por el personal familiarizado con el proceso para asegurarse que son adecuadas? Se han diseado los sistemas de tubera para todas las condiciones posibles de operacin y emergencia y para las pruebas hidrostticas? Se han evitado las juntas de expansin cuando sea posible?. Donde deben ser utilizadas, se han revisado cuidadosamente el diseo? Estn los sistemas de tubera adecuadamente soportados y guiados?. Se han tomado las previsiones para la expansin trmica y la contraccin de tubera y los soportes? Estn las vlvulas de bloqueo, o ciegos y los carretes diseados de manera que puedan ser mantenidos adecuadamente suficiente espacio disponible para instalar ciegos y vlvulas adecuadas, venteos y drenajes? Estn las vlvulas de parada de emergencia ubicadas donde puedan ser utilizadas con seguridad si ocurre una emergencia? Se utilizan dos vlvulas en serie para drenajes de materiales peligrosos? Estn las boquillas pequeas y las conexiones de tubera protegidas contra vibraciones y peligros mecnicos? Estn las boquillas pequeas y las conexiones de tubera operando ligeramente por debajo de la temperatura ambiente de diseo para evitar la corrosin externa?

5.

6. 7. 8. 9.

10. Estn los controladores y vlvulas de control fcilmente accesibles para mantenimiento? 11. Se han evitado las trampas donde el lquido pudiera acumularse en lneas que normalmente transportan vapor? Esto aplica especialmente a la vlvula B y conexiones de vlvulas de seguridad.

12. Est provisto un acceso seguro a todas las vlvulas desde el nivel de piso o desde una plataforma? 13. Se han diseado adecuadamente las descargas de tubera a la atmsfera para resistir cualquier fuerza reactiva? 14. Estn las vlvulas de seguridad o venteo que descargan a la atmsfera, en direccin a las reas de operacin o acceso?

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15. Estn las lneas de succin de compresores y lneas de mechurrio adecuadamente inclinadas hacia los tambores despojadores de lquido? 16. Pueden ser alcanzados con facilidad todas las vlvulas de emergencia y suiches?. 17. Estn las salidas de lneas de vapor, agua, aire y electricidad ubicadas para mantener las reas de operacin libres de mangueras y cables? 18. Se han eliminado las obstrucciones y otros obstculos donde sea posible? Donde deben existir?, han sido claramente marcados y protegidos? Existe adecuado espacio libre sobre las vas de acceso? 19. Es la metalurgia y el rating de las bridas de vlvulas de control compatibles con las condiciones de proceso y de acuerdo con las especificaciones de tubera? 20. Donde pueda ocurrir un flujo de dos fases, est la tubera adecuadamente soportada para cargas de vibracin?. Indican los schedule de lnea, donde el flujo slug de dos fases pueda ocurrir en flujo normal o flujo al 5060%? 21. Existe previsin para una inspeccin peridica de extremos muertos que contengan material no saturado, tales como tubera en vlvulas de seguridad y drenajes poco utilizados, con el fin de remover polmeros que pudieran gradualmente taponear la lnea? 22. Se ha elaborado un adecuado sistema de identificacin para que las lnas puedan ser fcilmente identificadas en una emergencia?

5.5
5.5.1

Instrumentos
Simbologa En el plano de simbologa se chequear los siguientes puntos: [] [] [] [] [] [] [] [] [] Elementos de medicin Vlvulas de control con actuador Vlvulas de seguridad y/ relevo Lneas de proceso Lneas de seales Instrumentos ubicados en campo Instrumentos ubicados en panel (campo sala de control) Funciones realizadas por computadoras Funciones de control bsico programable

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[] [] [] [] 5.5.2

Equipos y recipientes Numeracin de lneas de proceso Leyenda e identificacin de instrumentos Abreviaciones

Aportes de la Ingeniera de Instrumentacin al Plano DTI Se verificarn los puntos siguientes : [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] Exactitud de la simbologa estndar de los instrumentos Elaboracin de los planos segn normas PDVSA, (vol 15, procedimiento PDVSA LTP1.1 Preparation of Flow Diagrams) e ISA S 5.1 a S 5.3. Identificacin de los equipos principales Asignacin de la identificacin numrica a todos los instrumentos (tags) Anlisis de casos de prealarma y disparo Definicin de las estrategias de controles lgicos relacionados con la instrumentacin Indicaciones de dimetros, clasificacin (rating) y acciones de falla segura (fail safe action) de vlvulas de control Identificacin de todas las purgas de los instrumentos que lo posean (incluyendo tipos) Identificacin de todas las lneas de tomas al proceso que requieran trazado trmico (vapor, elctrico, etc.) Cumplimientos de las Normas de Instrumentacin de PDVSA K300 a K369 Realizacin de HAZOP y asegurar el cumplimiento de recomendaciones del mismo.

5.5.3

Requerimientos de Diseo 1. Para las vlvulas de control deben chequearse: [] [] [] [] [] [] [] Frmulas usadas Tipo de fluido Criterio de seleccin segn caractersticas del fluido Accin de control en caso de falla Tamao de vlvula contra el tamao de la lnea Criterio de seleccin del tipo de vlvula Compatibilidad del material seleccionado para el servicio requerido

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[]

Seleccin del actuador

2. Para las placas orificio debe chequearse: [] [] [] [] [] [] Frmulas usadas Rango de cada de diferencial presin estndar Criterio de seleccin del tipo de placa Rango de factor beta Comportamiento del flujo mximo y mnimo dentro de los lmites (escala de 0 a 10 raiz cuadrada) Verificacin de distancias mnimas de tubera recta (meter run) antes y despus de la placa orificio en planos mecnicos

3. En los transmisores de nivel se chequear: [] [] Frmulas usadas Criterios de determinacin de ajustes (rango, supresin, elevacin, etc.)

4. En general se debe indicar en cualquier instrumento: [] [] [] [] [] [] Condiciones de servicio Utilizacin correcta de unidades elctricas y neumticas Consideraciones por efecto de la distancia en seales elctricas (cadas de tensin) Consideraciones por efecto de distancia en seales neumticas (uso de refuerzos boosters, amplificadores, etc.) Sistemas de unidades de medicin Verificacin de hoja de especificacin

5. Diagramas de red lgica de control En los diagramas de la red lgica de control, bien sea para cada equipo del proceso en forma general, se observarn los requisitos siguientes: [] [] [] [] [] [] Designacin de la funcin lgica bsica de cada instrumento. Reconocimiento de la simbologa estndar Numeracin discreta de cada cable Circutos de potencia exactamente dimensionados e identificados Ttulo de cada circuito de control bsico y su relacin con el sistema de proceso Descripcin anexa de la operacin de cada lnea lgica

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6. Lazos Neumticos Para los instrumentos que trabajen con lneas de lazos de control neumticos con aire se verificar: [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] Presin especfica (rango en la lnea) Determinacin de la cantidad y tipos de estos instrumentos Determinacin de la cantidad y tipos de purga de aire Usar un factor de seguridad para la determinacin de la capacidad del sistema Determinacin del rango de humedad relativa y especfica ambiental Determinacin del rango de temperatura ambiental Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo Determinacin de la capacidad por instrumento Revisin de posibles requerimientos de expansin Revisin de la cantidad de dichos instrumentos requerida por los sistemas paquetes (ejemp.: desmineralizador, controles del compresor, mecheros, etc.) Si se ha usado otro mtodo de transmisin diferente al de contrapresin en la boquilla Se ha usado tubera de acero galvanizado y accesorios de acero galvanizado a travs del sistema de distribucin de aire de instrumentacin, independiente del tamao de la tubera Es el rango de operacin de los transmisores de 3 a 15 psig La interconexin entre instrumentos y el suministro de aire gas a stos se har con tubera de 1/4 de dimetro.

[] []

[] []

7. Lazos de lneas elctricas Para los lazos de lneas elctricas se verificar que se hayan preparado los estudios de potencia incluyendo: [] [] [] Determinacin de tipos de voltaje requerido (24 V Dc, etc.) Revisin de la lista de instrumentos conexionados a un determinado lazo elctrico Determinacin del consumo de potencia y tipos de todas las unidades paquetes (sistema de control del compresor, analizadores, mecheros de control, etc.) Totalidad y determinacin de la cantidad de fuentes de poder

[]

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[] []

Estudio de necesidades para posibles expansiones Empleo de un factor de seguridad.

8. Clculos: Se verificar que se hayan hecho los clculos siguientes: [] [] [] [] [] [] [] [] [] Ciclos de operacin de los equipos Sistemas de deteccin y/ extincin de incendios (espaciamientos, capacidades, etc.) Vlvulas solenoides Medidores de nivel tipo celda diferencial y de capacitancia Consumo de aire de instrumentos Venas enderezadoras Analizadores (tomas de muestras) Otros (indicar) Se tomaron en consideracin los siguientes factores: [] [] [] [] [] 5.5.4 Operan todos los transmisores y controladores electrnicos en el rango de 420 ma Pueden operar los transmisores en el rango de temperaturas altas Se calcul el tiempo retardado en el sistema de muestreo Es la indicacin de temperatura en la mayora de los casos por medio de termopares Se han seleccionado los termopares segn las especificaciones

Unidades Paquetes 1. Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y procedimientos: [] [] PDVSA K335 Packaged Unit Instrumentation PDVSA K369 Quality Assurance/Control

2. Se verificar la existencia de los siguientes documentos: [] [] [] [] [] Escala Simbologa estndar Identificacin de equipos y lneas principales Nmero de identificacin de instrumentos (tags) Anlisis de casos de prealarma y disparo

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[] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] 5.5.5

Estrategias de control y proteccin Ubicacin de las unidades Ubicacin de instrumentos DTI del paquete Caja de conexiones para llevar seales a la sala de control Lista de cnduits y cables Sistema de aire de instrumentos Leyenda Notas Lista de Instrumentos Diagramas de lazos Diagramas de conexiones Diagramas lgicos Diagrama de flujo de procesos

Hojas de Especificaciones Se verificar que en la preparacin de la hoja de especificaciones para instrumentos, equipos, y accesorios (transmisores, interruptores, indicadores, controladores, registradores y miscelneos) se cont con: [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] Formato estndar de PDVSA (ver K300.) Completacin de la data sheet con catlogos actualizados de fabricantes Requerimiento de documentos para operacin y mantenimiento Requerimientos especiales de accin por parte de los fabricantes Idioma de las especificaciones Referencia de suplidores/fabricantes Uso de marcas y modelos segn estndar PDVSA Inclusin de datos del proceso Especificaciones de tubos neumticos (individuales, multitubos) Inclusin de hojas para cajas de conexin neumtica y elctrica Inclusin de lista con puntos de ajustes de alarmas y disparo Copias y catlogos del equipo de instrumentacin que es estndar para el trabajo

5.5.6

Sistema de Proteccin 1. Se indic en los diagramas, lo siguiente:

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[] [] [] [] [] [] [] []

Condicin de operacin y proceso Condicin segura en caso de falla Leyenda de smbolos Requerimientos para diagramas de flujo lgico Conexionado y tipo de alimentacin de los diferentes sistemas Planta y ubicacin de sensores del sistema Punto de ajustes de alarmas Clasificacin de los sistemas (deteccin de gases, filtros, reguladores de aire, vlvulas solenoides, sistema de bombeo y sistema de deteccin y alarmas contra fuego) Ubicacin de tableros principales y cajas Vista de los equipos y lneas principales con identificacin de los mismos Referencia al diagrama de conexionado y control Cumplimiento con la Norma de PDVSA K336 Alarms and Protection Systems.

[] [] [] []

2. Alarmas de alto nivel: Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de alto nivel por lo menos para lo siguiente: [] [] [] a Depuradores de gas combustible b Recipientes que contengan lquido y vapor, donde el vapor es enviado a un sistema de gas combustible c Cualquier servicio donde un alto nivel pueda poner en peligro al equipo ser peligroso para la seguridad

3. Alarmas de bajo nivel: Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de bajo nivel por lo menos para lo siguiente: [] [] [] Fondo de separadores de lquido / gas Tambores de carga a calentadores y calderas Cualquier recipiente donde la prdida de nivel podra resultar en dao al equipo alivio de hidrocarburos, txicos materiales peligrosos a la atmsfera. En cualquier sistema donde las condiciones de bajo nivel sean un riesgo para el equipo el personal

[]

4. Alarmas de bajo y alto nivel:

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Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de bajo y alto nivel por lo menos para lo siguiente: [] [] [] [] [] [] [] [] Retiro de agua de recipientes diferentes a tambores de condensado de vapor Coalescedores de agua Tambores de compensacin de carga de expansin Tambores de vapor en calderas o generadores Separadores de tope acumuladores Separadores de productos Torres de tratamiento de custico Tambores de condensado en sistemas colectores de condensado

5. Alarmas de alta temperatura: Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de alta temperatura por lo menos para lo siguiente: [] [] Temperatura crtica de cojinete Calentadores u otro equipo donde una sobretemperatura podra generar una reaccin exotrmica coquificacin segn especificaciones PDVSA. Temperatura crtica del devanado del motor Cualquier punto donde la temperatura pueda ser un riesgo para equipos personal

[] []

6. Alarmas de bajo flujo: Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de bajo flujo por lo menos para lo siguiente: [] [] [] [] [] [] Carga a calentadores de fuego, incluyendo cada paso cuando sea de mltiples pasos Descarga de bombas centrfugas que manejen lquidos almacenados altamente viscosos Bombas remotas desatendidas ( bombas de campo) Gas de reciclo al calentador Donde pueda ocurrir dao al catalizador en caso de falla de flujo de gas El bajo flujo debe paralizar el calentador de combustible y la bomba de carga de lquido

7. Alarmas por baja temperatura

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8. Otras consideraciones en equipos: [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] Se emitieron los planos de arreglo de equipos con sus correspondientes sistemas de control Tienen interruptores automticomanual todos los circuitos de control Todas las vlvulas cumplen con las especificaciones dadas Se ha revisado y cumple con las especificaciones el panel de control Cumple con los requerimientos del documento de compra el sistema de alarma Estn los circuitos de alarma hermticamente sellados Estn todos los calentadores de fuego (fired heaters) equipados con sus pilotos y purga respectivos Son suficientes los indicadores de tiro suministrados con el quemador Se ha provisto un analizadores de oxgeno para hornos Se ha provisto las lneas de lquidos con alivios trmicos en los casos requeridos Se han provisto indicadores de velocidad montados en panel para compresores y ventiladores Existe duplicacin de alarmas para compresores de gas de proceso, ventiladores de aire, etc., en el panel local del compresor Se han instalado analizadores de corrientes de productos para aumentar la seguridad y cumplir con las especificaciones de calidad del producto en caso de ser requerido Se han instalado analizadores de oxgeno en los gases de escape de hornos con capacidades mayores de 30 MMBTU/Hr, en caso de ser requerido

[] 5.5.7

Diagramas de Lazo 1. [ ] Se elaboraron diagramas de lazo tanto para lazos abiertos (ejemp.: registradores e indicadores con ubicacin remota que ameriten conexiones a distancia), como para lazos cerrados, neumticos y/ elctricoselectrnicos 2. [ ] Se elabor un diagrama de lazo para cada lazo, an en proyectos de baja complejidad 3. [ ] Se indic el ttulo del diagrama de lazo incluyendo la funcin del mismo 4. Se contempl e identific en los diagramas, lo siguiente: [] [] Simbologa estndar Separacin e identificacin de todos los instrumentos por su localizacin fsica (componentes del lazo) en: campo, panel de control, rea de

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terminaciones, soportes de rejillas, tableros, conexiones de entrada y salida de computadoras, etc.. [] [] [] [] Todos los instrumentos tienen clara etiqueta de identificacin Identificacin del lazo y cada componente del lazo, incluyendo conexiones a registradores multipuntos y computadoras Identificacin de puntos de conexin del lazo bien sea de flujo, presin, temperatura, analizadores, de nivel, miscelneos Todas las interconexiones con identificacin numrica para cables elctricos, cnduits dobles, tubos multineumticos e individuales y tubos hidrulicos. Identificacin de puntos de interconexin de seales como regletas, cajas, terminales, puertos de computadoras, conexiones a tierra, seales de nivel, etc.. Indicacin de fuentes de energa [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] Potencia elctrica, con designacin del voltaje Suministro de aire y flujos hidrulicos, presin y otros

[]

[]

Formato de plano estndar Descripcin del trabajo del lazo. El ttulo debe mostrarse adecuado con la descripcin de caractersticas y funciones del lazo. Identificacin de los circuitos de seguridad y cierre Indicacin de vlvulas solenoides de control y seguridad (alimentacin elctrica y/ neumtica) Correspondencia con el DTI Cableado correctamente numerado Especificacin de todos los componentes que requieran estar trabajando con aire Identificacin de todas las lneas neumticas y elctricas en los diagramas Indicacin del nmero de cable, tipo de seal y rango en psig, si la lnea es neumtica o mA o voltios si es elctrica Son todos los sistemas electrnicos de dos hilos Se han identificado el conexionado de salida y entrada del computador Fue aplicada la norma PDVSA N201 , Obras Elctricas

Se indicaron los puntos de conexionado de las vlvulas solenoides. Esta informacin deber ser presentada en las hojas de especificaciones.

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5.5.8

Sistema de Deteccin de Fuego 1. Se verific en los planos lo siguiente: [] [] [] [] [] [] [] [] [] Simbologa estndar (PDVSA) Diagramas de conexin Diagramas de bloques con zonificacin Planos de ruta Diagramas de conexin del fabricante Detalles de instalacin (sensores, estaciones manuales, paneles, alarmas, etc.) Ubicacin y orientacin de sensores y estaciones manuales en estructuras existentes Enclavamiento con el sistema de proteccin de la instalacin Diagramas de conos de visin

5.5.9

Conexiones e Instalacin 1. En los planos de detalles para instalacin de instrumentos se verificaron los siguientes puntos: [] [] Detalles de instalacin y lista de materiales requeridos para todos los instrumentos a ser instalados en campo y/ sala de control Detalles de los soportes y casetas requeridos para el montaje de los instrumentos (debern indicarse las dimensiones necesarias para su fabricacin) Detalles de montaje para instrumentos a ser instalados en paneles de control, incluyendo soportera requerida Inclusin de notas explicativas que aclaren al contratista el procedimiento requerido para la instalacin de los instrumentos, accesorios, soportes y cualquier otro elemento requerido para su adecuada instalacin Indicacin de precauciones a ser consideradas y materiales a ser suministrados por el contratista [] [] [] Los instrumentos y accesorios estn representados lo ms real posible No se utilizaron dibujos de lnea sencilla El nmero de identificacin del rengln (de la lista de materiales) esta colocado dentro de un crculo adyacente al detalle y se utiliz una lnea para sealar el rengln a partir del crculo mencionado

[] []

[]

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[]

Se representaron las tuberas a la cual el instrumento est conectado, indicando: nmero de identificacin, tamao, especificacin y direccin del flujo Se contemplaron apropiadas conexiones para sistemas de muestreo Existe compatibilidad y adecuacin de los arreglo para la conexin de los instrumentos de acuerdo al servicio y variable a medir Existe referencia a lista de instrumentos a los cuales aplica el detalle Estn adecuados los instrumentos y sus accesorios de instalacin a la clasificacin elctrica del rea en la cual sern instalados Se contemplaron previsiones para: [] [] [] Espacios para instalacin y mantenimiento Drenajes y venteos Equipamiento de servicios (agua, vapor, aire para instrumentos etc.)

[] [] [] [] []

[] [] [] [] [] []

Se ha previsto suficiente espacio para permitir la instalacin y mantenimiento Se han incluido los clculos y una lista de las lneas equipos traceados elctricamente Detalles de instalacin de cajas de interconexin de seales (neumticas/elctricas) Detalles de bloques de interconexin de componentes principales en campo y sala de control Todas las conexiones de todos los instrumentos deben ser especificadas en tipo, tamao y localizacin compatible con la tubera recipiente. Lista individual de materiales para cada detalle dibujado

2. Se indic en los planos isomtricos, la conexin de instrumentos a lneas de procesos identificando los puntos de conexin y la informacin datos de los mismos: 3. Se contemplaron en los detalles de instalacin neumtica de los instrumentos los siguientes puntos: [] Ubicacin de los instrumentos en elevacin e identificacin de los mismos [] [] [] [] Agrupacin de los instrumentos que trabajan con aire Identificacin de las principales tomas de aire para instrumentos (detalles en los planos de tuberas) Detalles para las subconexiones en las tomas principales de aire Identificacin de todas las subconexiones y su dimensionamiento

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[] [] [] []

Identificacin de cada tubo de conexin con respecto a la caja de unin y al nmero del instrumento respectivo Estn equipados los controladores neumticos con manmetros de aire indicadores de la seal de salida Estn diseadas las tuberas a los instrumentos de tal forma de evitar la acumulacin de lquido en la lnea Estn todos los tendidos principales de tubing lo suficientemente separados de cualquier equipo susceptible a incendio

4. Se contemplaron en los detalles de conexin elctrica de los instrumentos los siguientes puntos: [] [] [] [] [] [] [] [] [] Se dispone de los planos del fabricante del instrumento para ubicar los bloques de conexin terminal Identificacin del tamao y tipo de cnduits requeridos Identificacin del tamao y tipo de cables requeridos Identificacin de todas las uniones requeridas en cajas Dimensionamiento de cnduits y bandejas de cables requeridas Identificacin de todos los terminales y gabinetes requeridos Indicacin de sellos requeridos en cnduits (que no sean parte de un instrumento) Cumplimiento de los requerimientos de diseo e instalacin establecidos en el Cdigo Elctrico Nacional y la norma COVENIN 200 Se indic el uso de la aplicacin de la especificacin PDVSA N201, Obras Elctricas, para todo lo referente a los instrumentos elctricos a ser usados

5. En los planos de canalizaciones areas y subterrneas, detalles de cnduits y cables, se verificaron los puntos siguientes: [] [] [] [] [] [] Planos de referencia Cumplimiento de las Normas K334 T/C Extension and Instrumentation Cables. Vista de planta y/ elevacin de los equipos y lneas principales del rea donde se realiza la instalacin Indicacin, codificacin y ubicacin de cajas de salidas de cnduits, subterrneas y areas Lista de materiales Indicacin de pasos de cnduits y tubos por debajo y encima de equipos y tuberas de proceso

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[] [] []

Indicacin de las rutas de canalizaciones subterrneas y areas Indicacin del norte geogrfico de la instalacin Indicacin de detalles para instalacin de cnduits y tubos, tales como: [] [] [] [] Rutas Detalles de ubicacin e instalacin de niples, tees y uniones en general Indicacin de procedencias y destinos de los cnduits y tubos Dimetros de los tubos y cnduits

[] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] []

Indicacin de cotas referenciales Ttulo con indicacin del rea equipo que se relaciona con las canalizaciones Utilizacin del formato estndar de dibujo Lista de cnduits, cables y tubos Identificacin de puntos de unin y caja terminal mediante numeraciones adecuadas Velar por que en la unin caja terminal exista una separacin entre el cableado de campo y de la sala de control Se contempl ventilacin adecuada de las cajas terminales Se verific el dimensionamiento adecuado de los cables y cnduit segn tipo seal Destacar la identificacin de multiconductores de cables claramente definidos Se verific el ruteo de cada cnduit y tubo Se revis la capacidad de expansin de cada cnduit y tubo Se utiliz adecuada separacin entre los cables de potencia y los de seales para evitar ruido e interferencia elctrica Coordinar la entrada al centro de control, unin y cajas de terminales, caja de analizadores y controladores de motores Identificacin de cada terminal de cable (numeracin alfanumrica) Se dise entrada de cnduits y cables a las cajas de empalme y distribucin por los lados

6. Instrumentos de Presin: Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y procedimientos:

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[] []

PDVSA K301 Pressure Instrumentation PDVSA K336 Alarms and Protection Systems

Se contempl la instalacin de indicadores de presin locales por lo menos para lo siguiente: [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] Tope de recipientes a presin Espacio de vapor encima del indicador de nivel de todos los recipientes. Descarga de todas las bombas Combustible a un solo quemador / piloto Cabezales de Combustibles a quemadores / pilotos Descarga de cada etapa de compresor multietapas Suministro de vapor a eyectores Puntos donde se requiere conocer la cada de presin a travs de equipos de proceso

Se utilizaron manmetros con dial de 41/2 de dimetro Se utilizaron manmetros con cara frontal de vidrio Son todas las conexiones para medicin de presin de acuerdo a PDVSA H221.

7. Instrumentos de Temperatura: Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y procedimientos: [] [] PDVSA K304 Temperature Instrumentation PDVSA K336 Alarms and Protection Systems

Registradores de Temperatura: Se contempl la instalacin de registradores o trendings permanente de temperatura para los servicios siguientes: [] [] [] [] [] [] Lneas de productos en servicio crtico (que afecten el proceso u ocasionen averas en equipos) Salida de serpentines combinados de calentadores Puntos de chequeo en todas las temperaturas controladas Bandejas de fraccionadores usados para control Puntos crticos en calderas Corrientes laterales de torres

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[] [] [] [] [] []

Vapor sobrecalentado a las turbinas Topes de torres Salida de rehervidores Ciclones regeneradores Lechos de regeneradores Salida de un paso de calentador individual

Indicadores de temperatura: Se contempl la instalacin de indicadores de temperatura, por lo menos para: [] [] [] [] [] [] [] [] [] Temperatura de pared de tubos de calentadores Cilindros de compresores Lquido de tambores de reflujo Productos hacia almacenamiento Puntos de chequeo para temperaturas crticas registradas Agua de alimentacin a calderas Seccin de combustin de calentadores de fuego Carga al calentador Fondos de torres

Termmetros: Se contempl la instalacin de indicadores de temperatura locales por lo menos para: [] [] [] [] [] [] [] [] [] Entrada de vapor y entrada/salida de agua de condensadores de superficies Salida de agua de enfriamiento en mltiples de 3 y mayores Salida de agua de enfriamiento en enfriadores y condensadores individuales, de 3 y mayores Tubera vertical en sistemas eyectores de vaco Compresores: Salidas combinadas de chaquetas de agua de enfriamiento Succiones y descargas comunes Salida de cada cilindro Entrada y salida del enfriador de aceite de sello y lubricacin de compresores centrfugos

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[] [] [] []

Salida de aceite lubricante de cada cojinete para compresores centrfugos Todos los tanques de almacenamiento atmosfrico Todos los tanque de almacenamiento a presin donde se usen manmetros a nivel de piso Son todas las conexiones para temperatura de acuerdo a PDVSA H221

Termopozos y Termopares: Se contempl la instalacin de termopozos de prueba cuando la temperatura de las corrientes no est indicada, por lo menos para: [] Intercambiadores de calor y bancos de intecambiadores de calor en paralelo (corrientes de proceso: entrada y salida; medio de calentamiento: entrada y salida; agua de enfriamiento: entrada y salida) Lneas de gas de despojadores de vapor Divisin entre las zonas de conveccin y radiacin (bridge wall) del calentador. Cuatro puntos separados igualmente alrededor de la caja de fuego del calentador

[] [] [] [] []

Se han instalado termopares e indicadores de temperatura en cada paso de salida del calentador de proceso Se han instalado termopozos para transmisores de temperatura (T/C duplex) en torres de fraccionamiento en los siguientes puntos: [] [] [] A la salida del rehervidor En la zona de alimentacin dos bandejas por encima de la alimentacin Tope de la torre en el punto de mximo gradiente de temperatura calculado

[] [] []

Se ha contemplado termopozos suficientemente profundos para indicar una correcta lectura de temperatura Estn todos los puntos de pruebas de temperaturas (independiente del tipo de termopares indicadores de temperatura) instalados en termopozos Se incluyeron detalles de instalacin estndares de acuerdo a la norma PDVSA K369.

8. Instrumentos de Nivel:

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[]

Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y procedimientos: [] [] PDVSA K303 Level Instrumentation PDVSA K336 Alarms and Protection Systems

[] []

Tienen conexiones de 3/4 NPT, todos los indocadores de nivel Tienen conexiones al proceso de acuerdo a PDVSA H221.

9. Vlvulas de Control: [] Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y procedimientos: [] [] [] [] [] PDVSA K332 Control Valves PDVSA K333 Valve Actuators

Estn las vlvulas de control sin derivacin (by pass) equipadas con volantes instalados lateralmente (side mounted handwheels) Tienen bloqueo y derivaciones (bypass) todas las vlvulas de control crticas Dimensionamiento del cabezal principal aguas abajo de la vlvula de control de gas combustible para proveer un sobrevolumen (por lo menos un tamao mayor que el requerido por flujo) Se utilizaron planos estndar para instalacin de las vlvulas de control, de acuerdo a la norma PDVSA K369 Quality Assurance/Control. Se previ espacio fsico para facilidades de mantenimiento

[] [] 5.5.10

Instrumentos de Flujo: [] [] [] [] Se ha indicado el uso de alguna de las siguientes normas, especificaciones y procedimientos: PDVSA K302 Flow Instrumentation Medidores e Indicadores de Flujo: Se verific que no deben utilizarse instrumentos del tipo de desplazamiento positivos, para: [] [] [] [] Retiro de brea Materiales extremadamente viscosos Servicios qumicos altamente corrosivos Donde se manejen materiales que contengan slidos

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[] [] [] []

Son satisfactorias las longitudes mnimas de tramo recto, donde se requiera medicin de flujo y estn en una ubicacin aceptable La distancia entre las tomas de las bridas de orificio y el medidor / transmisor es menor de 30 pies Rotmetros: Se contempl la instalacin de rotmetros para: [] [] [] [] Clorinadores Purga de instrumentos Pequeos flujos en lneas de aire Pequeos volmenes de amonaco a torres de fraccionamiento

5.5.11

Planos de Ubicacin de Instrumentos 1. Se verific en los planos para ubicacin de instrumentos en forma general lo siguiente: [] Vista de planta elevacin (estos planos debern ser solicitados a la especialidad mecnica) de la instalacin en donde se contemple: [] [] [] [] [] [] Ubicacin exacta del instrumento (con su respectiva identificacin y codificacin) Lneas principales Indicacin del reas de la planta a la que se corresponde

Indicaciones de elevaciones Correspondencia con los planos de detalles de conexin e instalacin de instrumentos Ubicacin exacta de todos los instrumentos de acuerdo a lo siguiente: [] Vlvulas de control, medidores de flujo cualquier otro instrumento instalado en lnea: debern ser incorporados por el Ing. Mecnico en el lugar adecuado a los requerimientos del proceso e indicado por el Ing. Instrumentista Instrumentos a ser ubicados en soportes tubulares: se dibujarn los soportes, en los lugares seleccionados. Dichos lugares debern ser seleccionados de tal manera que faciliten las labores de operacin y mantenimiento. Instrumentos a ser ubicados en recipientes tanques: se utilizarn como base los planos mecnicos de fabricacin de dichos recipientes. Instrumentos a ser ubicados en paneles de control: en el plano de planta se representar el panel y se ubicarn los instrumentos.

[]

[] []

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[]

Sealizacin e identificacin de todos los instrumentos de acuerdo a las normas PDVSA y su correlacin con los cdigos de identificacin utilizados en el Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI). Indicacin adecuada de los sitios de ubicacin. Simbologa y referencia a caractersticas generales de montaje. Se indic en los documentos de instrumentacin la siguiente informacin: [] [] [] Listado de todos los instrumentos mostrados en el DTI y su correlacin con estos planos Especificacin del nmero asignado para cada instrumento Agrupacin de los instrumentos por un mismo nmero de identificacin, indicando esto que aquellos se encuentran correlacionados a un mismo lazo de control Lista de todos los lazos ordenados alfabtica y numricamente Designacin y descripcin del servicio a prestar por cada instrumento (denotando si es transmisor, indicador, controlador, registrador, etc.) Descripcin funcional de cada instrumento, mediante catlogos, muestras informativas, etc. Indicacin de la ubicacin de instrumentos en campo y en sala de control verificndolos con los planos respectivos Indicacin del rango, punto de ajuste y calibracin de cada instrumento Muestra de la simbologa aplicable (ejemplo: caja de conexiones, caja de soporte del instrumento, cajetn de paso, cnduit rgido, etc.) Confirmacin de la consistencia y uniformidad de las unidades de muestreo de cada instrumento Instrumentos ubicados sobre patines Altura de montaje de instrumentos sobre bases pedestales Tipo de conexiones e instalacin requeridas

[] [] []

[] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] []

Identificacin de las lneas de procesos y/ equipos en las cuales sern conectados los instrumentos Indice de instrumentos Planos de referencia Flecha del norte geogrfico de la instalacin Notas Leyenda

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2. Se verific con los documentos correspondientes: [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] Ubicacin e identificacin de instrumentos y accesorios principales Especificacin de todos los componentes del bloque de control e identificacin con su nmero en la lista de materiales. Detalles de ruteo de seales (neumticas/elctricas) Cotas de referencia Caracterizacin del tipo de canalizaciones requeridas y sus cruces con la indicacin adecuada de facilidades existentes Separacin entre conductores de seales de instrumentos y conductores de alta tensin Uso de facilidades existentes Indicacin de instrumentos a ser ubicados en soportes Detalles de montaje de instrumentos a ser instalados en paneles de control, incluyendo soportera requerida. Comprobacin de los requerimientos de espacio en el rack de tuberas para las bandejas de cables de instrumentos en los planos de soportes de tuberas Se indic ubicacin, tamao y tipo de accin (aire para abrir cerrar) de vlvulas de control Estn las vlvulas de seguridad (PSV) identificadas segn la ubicacin, tamao, nmero de vlvulas y presin de ajuste; as como el destino de la descarga. Conforme al Manual de Diseo de Proceso de PDVSA Seccin Seguridad en el Diseo.

[] []

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3. Se indic y contempl en el plano de la sala de control los siguientes puntos: [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] 5.5.12 Ubicacin de los equipos segn dimensiones reales Ergonoma apropiada (instalacin, operacin y mantenimiento) Ruteo de seales y porta conductores de seales apropiadas (neumticas/elctricas) Soportes requeridos para equipos principales Facilidades para la entrada a la sala de control de equipos de grandes dimensiones Detalles de construccin de gabinetes de control (MDF). Distribucin de seales de cableados de convertidores y acondicionadores de seales Se posee los planos de detalles de las cajas de rels de la sala de control y cableado posterior del panel Referencias a planos de construccin Referencias a planos de fabricantes Se indic espacio alrededor de los equipos para operabilidad y servicio Se tomaron en cuenta requerimientos especiales para la ubicacin de los instrumentos Se tomaron en cuenta los requerimientos ambientales (climatizacin, humedad, presurizacin etc.). El rea de cobertura y distribucin de soportera de pisos falsos.

Materiales 1. Se verific en la lista de materiales: [] [] [] [] [] [] Agrupacin de materiales Cantidades Idioma de la descripcin de los renglones Optimizacin de la descripcin de los materiales Anexos (ejem. especificaciones, catlogos, etc.) La lista deber constar de las siguientes columnas: [] [] Rengln: nmero que identifica el elemento en el detalle. Smbolo: PDVSA si no lo tiene colocar el miscelneo.

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[] [] []

Cantidad Unidad de medida: c/u, pie, etc. Descripcin breve del instrumento y/ accesorio, indicando la marca, el modelo y tipo

2. Se indic en la lista de cables: [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] Cantidades Color Procedencia y destino Nmero (calibre) Rango de operacin (volt., amp.) Tipo Longitud Identificacin de cables para instrumentos, termopares, telefnicas, coaxiales, fibra ptica, etc.. Caractersticas segn el rea de operacin Compatibilidad del cable de extensin del termopar con el termopar

3. Los materiales de construccin requeridos para cada instrumento sern seleccionados en funcin de: [] Medio ambiente donde se va a encontrar [] Compatibilidad con los materiales de la traza, tubera equipo al cual ser instalado [] Caractersticas del procesos (superficies siempre hmedas, altas temperaturas, altas presiones, contacto con fluido corrosivo, vibraciones, etc.) 4. Se incluy en la lista de instrumentos: [] Todos los instrumentos representados en el Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI), incluyendo funciones matemticas y/ clculos ejecutados por controladores programables sistemas de control [] Servicio [] Calibracin 5.5.13 Construccin 1. En las especificaciones de construccin se indicaron: [] Breve descripcin de los trabajos y cumplimientos de la Norma de PDVSA K369 [] Planos/documentos de referencia

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[] [] [] [] [] [] []

Ubicacin de la obra Alcance de los trabajos Inclusin de cmputos mtricos Actividades principales a ejecutar Red lgica de actividades Detalles de instrumentacin Cmputos mtricos [] La instalacin de instrumentos se agrupar por equipo por tipo [] [] Descripcin de cada instrumento a instalar dando el tipo, tamao del instrumento, tamao y tipo de las conexiones En caso de desmantelamiento de instalaciones de instrumentacin se mencionarn todos los instrumentos (incluyendo el tipo y el tamao si aplica) a desmontar y la tubera asociada a los mismos En general el tendido de tubera de instrumentacin ser un rengln independiente y se desglosar el rengln o partida por tamao de tubera. Si el tendido de tubera total es poco puede incluirse dentro de la partida de instalacin del (los) instrumento(s) indicando la cantidad aproximada

[]

[]

Requerimientos y llenados de los formatos que apliquen.

5.6
5.6.1

Tanques
Diseo de Tanques La mayora de los materiales pueden ser almacenados, bien sea en tanques con techo fijo o de techo flotante. Como se menciona a continuacin, bajo el tema Separacin de Tanques y Muros de Contencin, los tanques de techo flotante son ms seguros que los tanques de techo fijo y tienen prdidas ms bajas por evaporacin. Deben ser utilizados cuando exista cualquier duda respecto a la adecuabilidad de tanques de techo fijo. Si se utiliza un techo fijo, es deseable usar una construccin dbil de la unin del techo, para que en el caso de haber una acumulacin de presin dentro de un tanque, la unin del techo se desprenda, evitando que el tanque entero se reviente y derrame su contenido. Es muy importante que se provea amplia proteccin contra vaco. La mayora de los tanques estn diseados para resistir un vaco de pocas pulgadas de agua. Los tanques deben ser provistos con venteos capaces de manejar, a la vez la rata de transferencia mxima, respiracin trmica y la disminucin de temperatura rpida que pudiera ser causada por una tempestad repentina. Esta ltima situacin es particularmente crtica si el tanque est siendo tratado con vapor. Cuando los materiales voltiles van a ser almacenados, existe a menudo una decisin entre almacenarlos a presin elevada o a temperatura reducida y presin

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atmosfrica. El almacenamiento a temperatura reducida/presin atmosfrica es usualmente preferido, asumiendo que la seleccin del material y el diseo se hagan adecuadamente. Si los vapores de ebullicin de un tanque refrigerado tienen que ser recondensados, el condensador y las lneas de refrigerante no deben estar en el tanque, porque una fuga en el sistema de refrigeracin pudiera sobrepresurizar el tanque. Los tanques que son llenados por camin deben tener un mnimo volumen utilizable, igual a dos camiones completos, con el fin de permitir una programacin adecuada y disminuir el peligro de derrame. 5.6.2 Separacin de Tanques y Muros de Contencin Existe un nmero considerable de estndares publicados que proporcionan recomendaciones acerca de la separacin de tanques y de tanques a otros equipos, carreteras, etc. Entre las ms comnmente utilizadas son las publicadas por los Aseguradores de Riesgos Industriales (IRI). La separacin recomendada vara con el tamao del tanque, el tipo del tanque y el tipo de material que se almacena. La informacin detallada se encuentra en el Manual de PDVSA Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s, Separacin entre Equipos e Instalaciones, el cual debe ser acatado. El terreno alrededor de los tanques debe ser inclinado, de tal forma que los lquidos inflamables no se acumulen alrededor del tanque, sino que corran hacia un rea ms remota. Para minimizar la posibilidad de ignicin, las bombas deben estar ubicadas fuera de los muros del tanque. Generalmente uno o ms tanques de almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles estarn ubicados dentro de un muro de concreto o de tierra, con el fin de minimizar daos a la propiedad adyacente que pudieran ser ocasionados por un derrame o ruptura del tanque. La distancia entre el tanque y el muro no debe ser menor que la altura del tanque. Los requerimientos de la separacin del tanque como los requerimientos del muro dependen del material almacenado y el tipo y tamao del tanque involucrado. Las bombas deben estar ubicadas fuera del rea del muro. Esto evita que las bombas sean afectadas por cualquier problema que ocurra dentro del muro, y permite su manipulacin en casos de emergencia. Con el fin de evitar que una falla en un sello de la bomba, ocasione un derrame o fuga fuera de un muro, se recomienda colocar una vlvula de cierre adicional, operada remotamente y ubicada dentro del muro adyacente al tanque. 5.6.3 Lista de Revisin Tanques 1. Verificar si se han utilizado tanques con techo flotante cuando exista alguna duda acerca de la seguridad de tanques de techo fijo.

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2. 3. 4. 5. 6. 7.

Se ha provisto adecuado drenaje cuando se utilizan techos flotantes? Tienen los tanques de techo fijo juntas dbiles en el techo? Se ha provisto adecuada proteccin contra el vaco y presin excesiva? Verificar si se han almacenado materiales voltiles a temperatura y presin reducida cuando sea prctico. Verificar si los materiales peligrosos se han almacenado lejos de las reas de proceso. Son los tanques de llenado por camin lo suficientemente grandes para almacenar dos camionadas, para simplificar la programacin y reducir el peligro de derrame?. Verificar si el diseo respecto a muros y a la separacin de tanques rene todos los cdigos aplicables y requerimientos gubernamentales. Adems, verificar si permiten el control de cualquier incendio y otra emergencia en la forma ms segura. Se han provisto vlvulas de cierre de operacin remota en caso de que se dae o reviente la tubera? Las vlvulas de exceso de flujo son igualmente utilizadas en este servicio, pero las vlvulas de cierre de operacin remota son usualmente ms confiables.

8.

9.

10. Verificar si se ha provisto un acceso seguro a los topes de los tanques de almacenamiento para mediciones de nivel y mantenimiento de venteo. 11. Estn las vlvulas de succin instaladas por encima del nivel de agua? 12. Estn los drenajes de agua protegidos contra el congelamiento? 13. Se minimiza la cada libre de los lquidos inflamables dentro de los tanques? 14. Es el sistema de proteccin contra incendio adecuado?. Existe un adecuado suministro de agua?. Estn las distribuciones de los monitores y mangueras de acuerdo a los estndares? 15. Verificar si se necesita un sistema de proteccin contra incendio con espuma. 16. Existen suficientes vas de acceso para combatir un incendio? 17. Estn situados los tanques de dimetros grandes dentro de sus propios muros?

5.7
5.7.1

Aislamiento y Revestimiento de Proteccin Contra Fuego


Aislamiento para Proteccin del Personal La mayora de las lneas calientes estn aisladas para la conservacin del calor o para mantener una temperatura constante por razones de proceso. Las lneas

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por encima de 71_C que no han sido aisladas por otras razones, deben ser aisladas para proteccin del personal cuando estn a 2,1 metros o menos por encima del nivel de piso o de plataforma, 0,6 metros o menos horizontalmente de una escalera o plataforma. El espesor del aislamiento debe ser lo suficiente para reducir la temperatura de la superficie externa o de cubrimiento a 71_C o menor. Una excepcin debe ser hecha para lneas con aislamiento interno. No se pueden aislar externamente dichas lneas, ya que esto ocasionara que la lnea se sobrecaliente y falle. En lugar de esto se utilizan jaulas abiertas que permiten circulacin libre del aire y evitan contacto para proteccin del personal. 5.7.2 Chaquetas de Aluminio y Aislamiento de Poliuretano El uso de chaquetas de aluminio y aislamiento de poliuretano ha sido cuestionado por su baja resistencia al fuego. Sin embargo, son ms econmicas en otros aspectos y son usualmente aceptables si son adecuadamente especificadas e instaladas. El aluminio (y acero galvanizado) no deben ser utilizados sobre equipos o tuberas que operan por encima de los lmites de la temperatura dada en las Especificaciones de Ingeniera de PDVSA L212 . Tambin debe recordarse que las chaquetas de aluminio se derriten si son expuestas a un calor excesivo. Los poliuretanos con grados de resistencia al fuego no alimentan un incendio aunque son seriamente daados cuando estn expuestos directamente al fuego. Se considera que son aceptables si estn adecuadamente protegidos, aunque no se le puede dar crdito a su valor de aislamiento si se presenta un incendio. Otros materiales, tales como polisocianurato son preferibles por su mayor resistencia al fuego. El aislamiento con uretano no debe ser instalado dentro de un rea cerrada de almacenamiento o de operacin, ya que los gases pueden ser txicos. La chaqueta de aluminio en s no ofrece proteccin en caso de un incendio, pero el cladding de acero galvanizado o la fibra de vidrio cubierta con aluminio son usualmente considerados aceptables. Hay diferentes opiniones en este campo y debe obtenerse la aprobacin de la filial antes de tomarse una decisin final. 5.7.3 Ignicin de Materiales Inflamables por Tuberas Calientes En lo posible, cualquier equipo o tubera que conduce material inflamable no deber ser ubicado cerca de equipos o tuberas con una temperatura tan alta, que pueda encender el material inflamable si se escapa. En un caso, las fugas de vapores de nafta se incendiaron cuando hicieron contacto con una estacin de alivio de vapor de alta presin. Si no es posible aislar los dos sistemas uno del otro, el sistema de alta presin debe ser aislado con un cuidado especial. Es preferible un sistema con toda la tubera soldada. El aislamiento debe ser instalado en dos capas, con juntas escalonadas y todas las

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bridas calientes, pernos, vlvulas, etc. que no puedan ser eliminadas o removidas del rea, debern ser aisladas completamente. Este tipo de peligro existe slo cuando la temperatura de autoignicin del material inflamable est por debajo de la temperatura mxima del material caliente. Las temperaturas de autoingnicin de algunos materiales son suministradas a continuacin: TEMPERATURA DE AUTOIGNICION _F
Metano Etileno Etano Propileno Propano nButano nPentano nHeptano Pentano Dimetil 2,3 Benzeno Metanol Acetona Oxido de Etileno 999 914 882 851 842 550 470 399 635 928 725 1040 804

_C
537 490 472 455 450 288 243 204 335 498 385 560 429

Las fracciones de petrleo pesado usualmente tienen bajas temperaturas de autoingnicin y las bombas que manejan estas fracciones a menudo operan por encima de la temperatura de autoingnicin. Un gran nmero de componentes adicionales son indicados en la referencia suministrada en la Seccin 5.1. Materiales Peligrosos, Materiales Inflamables. 5.7.4 Corrosin Bajo el Aislamiento Un riesgo muy incidioso es causado por una corrosin lenta y que no se observa del acero al carbono aislado y que opera por debajo de la temperatura de ambiente pero por encima de 0_C. La humedad frecuentemente se condensa en estos sitios y esto ocasiona gradualmente una corrosin muy seria. No parece haber barrera de vapor alguna sobre el aislamiento que evite esto. El problema es particularmente serio en boquillas pequeas y tubera, y como fue indicado anteriormente, debern ser construidas con tubera sch. 160 o acero inoxidable.

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El aislamiento de fibra de vidrio puede retener humedad, actuando como una esponja mojada y no es recomendado en estos sitios. Todas las lneas de acero al carbono y acero de baja aleacin operando en este rango de temperatura debern ser primeramente lim piadas con chorro de rea o esmeriladas y luego cubiertas con un epoxy catalizado, epoxy fenlico o material similar. La vida de servicio depender de las condiciones de superficie y la escrupulosidad de la limpieza. Adicionalmente, se le debe informar al usuario que todas las reas donde la corrosin externa es factible debern ser incluidas en un programa continuo de inspeccin peridica. Un problema similar puede ocurrir afectando las lneas aisladas que transportan fluidos a temperatura por encima de la ambiental y en sitios a la intemperie, tales como lneas aisladas de descarga de compresores en plantas externas. Cuando el aislamiento de estas lneas no es adecuadamente aplicado y sellado, el agua de lluvia puede entrarle y saturarla. Si adicionalmente, el recubrimiento en la pared de la tubera no es efectivo o se ha deteriorado, esta combinacin de condiciones puede, al cabo de unos aos, resultar en una corrosin localizada severa que no es detectable por una observacin casual. Estas lneas externas aisladas deben ser igualmente incluidas en un programa continuo de inspecciones peridicas, que deben ser realizadas segn la experiencia y las condiciones locales. 5.7.5 Aislamiento Contra Fuego y Aislamiento Interno Los materiales utilizados para aislamiento a prueba de fuego no deben ser atacados por los materiales manejados en el rea de proceso, y deben permanecer adheridos cuando son alcanzados por un chorro de agua contra incendio. Los agregados que contienen granulados no debern ser utilizados cuando se exige resistencia al fuego, porque stos tienden a desastillarse seriamente si son rociados con agua caliente. El aislamiento a prueba de fuego no origina normalmente riesgo de seguridad alguno; pero puede serlo con recipientes aislados internamente. Cuando las faldas de los recipientes aislados internamente son aisladas a prueba de fuego, el aislamiento debe ser aplicado hasta 0,6 m antes que cubra el recipiente. Esto evitar que la carcasa del recipiente alcance una temperatura potencialmente peligrosa durante la operacin normal y en el punto donde se une con la falda. Los recipientes aislados internamente no deben ser aislados en la parte externa. A menudo se recomienda que el aislamiento a prueba de fuego se detenga cerca de 0,6 mts. antes que alcance el recipiente. Desafortunadamente esto deja el tope de la falda desprotegido en caso de que ocurra un incendio serio. Aparentemente, no hay una solucin simple a este problema. Consecuentemente es aconsejable

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hacer todo lo posible para mantener las fuentes de incendio alejadas de dicha rea. Cuando se especifiquen, los soportes de tubera y rampas deben ser hechos de concreto. Cualquier soporte de acero en servicio de hidrocarburos debe ser igualmente aislado a prueba de fuego. Se ha tenido informacin de destrucciones extensivas de plantas de proceso de hidrocarburos por incendio, a consecuencia de incendios que afectaron la resistencia de los soportes de tuberas que soportaban las lneas que transportaban hidrocarburos, al igual que lneas de control elctrico e instrumentacin. Las fallas de estos soportes de acero produjeron fallas en las lneas, que a su vez ocasionaron una alimentacin descontrolada y esparcimiento del fuego inicial, que de otra forma hubiese sido controlado sin consecuencias graves. Informacin ms detallada en esta materia se obtiene en las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s de PDVSA. 5.7.6 Efectos de Aislamiento Sobre la Resistencia de los Materiales Algunos cdigos de tubera permiten una reduccin en la temperatura de diseo por debajo de la temperatura de proceso para ciertos componentes de tubera no aislados, incluyendo tuberas, vlvulas, bridas y tornillera. Puede originarse un riesgo si la tubera diseada sin aislamiento es aislada posteriormente para conservar el calor, ya que el aislamiento puede aumentar la temperatura de la pared lo suficientemente para reducir los lmites de esfuerzos permisibles por debajo de los niveles de los esfuerzos de operacin. 5.7.7 Lista de RevisinAislamiento 1. 2. 3. 4. 5. 6. Se ha provisto adecuado aislamiento para la proteccin del personal? Se ha obtenido el consentimiento o aprobacin del diseo con respecto al uso adecuado de cladding de aluminio y aislamiento de poliuretano? Se ha diseado la planta para prevenir la ignicin de los materiales inflamables por tubera caliente? Se han tomado las medidas para limitar la corrosin del acero al carbono hmedo y fro bajo el aislamiento? Se ha protegido el acero inoxidable austentico de la deposicin de cloruro soluble?. Se utilizan solamente materiales de aislamiento especificado? Se ha provisto aislamiento adecuado y trazado de vapor para todas las tuberas y equipos sujetos al congelamiento y taponamiento o lneas de proceso con muy poco o ningn flujo? Permanecer el aislamiento en sitio cuando se le aplique un chorro de agua contra incendio a alta velocidad? Esto es particularmente importante

7.

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cuando se le ha dado crdito al aislamiento con respecto al tamao de las vlvulas de alivio. Aislamiento a Prueba de Fuego 1. 2. Se ha provisto adecuado aislamiento a prueba de fuego a los recipientes, equipos elevados o soportes de tubera? Se ha provisto adecuado aislamiento a prueba de fuego u otra proteccin para conductos crticos de instrumentacin, equipos de control, cables y dispositivos de cierre remoto? Se ha mantenido el aislamiento a prueba de fuego alejado de los recipientes aislados internamente? Permanecer el aislamiento a prueba de fuego en su sitio cuando es alcanzado por chorros de agua contra incendio a alta velocidad?

3. 4.

5.8

Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones


Cuando exista la posibilidad de derrames o fugas de lquido inflamable, el piso debe ser pavimentado. Si no se hace, el lquido derramado puede permanecer en la tierra con el agua y, en un incendio cuando se utilizan grandes volmenes de agua, sube a la superficie y se forman pozos inflamables adicionales. La pavimentacin debe ser igualmente usada donde se manejan materiales txicos persistentes o algn otro material peligroso. La pavimentacin debe ser inclinada para que los lquidos derramados y el agua contra incendio debajo del equipo y de estructuras, se alejen y se dirijan a sitios lejanos para reducir daos potenciales en casos de incendios. Las carreteras deben ser igualmente elevadas, para evitar inundaciones. Deben colocarse brocales, muros y bordes dende sea necesario para que no se extienda el incendio. El sistema de drenaje debe ser capaz de manejar la mxima rata de aplicacin de agua contra incendio, que puede ser varias veces la rata mxima de agua en una tempestad en un rea especfica. Si no se hace, los lquidos inflamables pueden flotar por encima del agua contra incendio y extender el incendio. Si un gran nmero de bombas manejan lquidos inflamables y estn en una sola rea, deben ser separadas en grupos de aproximadamente 4 bombas con puntos altos entre cada conjunto y con un drenaje separado para cada conjunto. Cuando sea posible, los drenajes deben sellarse. El espacio de vapor debe ser minimizado en situaciones donde pueda acumularse el gas. No deben usarse zanjas abiertas para materiales inflamables. Los sistemas de aguas/negras aceitosa deben ser diseados con un cuidado particular, porque a menudo contienen hidrocarburos y aire. Un drenaje caliente inadvertido a dicho sistema

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puede producir una evolucin de vapor inflamable. Deben utilizarse tapas de aguas negras selladas en sistemas de aguas negras/aceitosas para evitar el escape de vapor. Deben haber provisiones para un posible atascamiento y taponamiento de drenajes con pedazos de aislamiento y otros materiales, llevados al sistema de drenaje durante las operaciones de extincin de incendios. Si se utiliza aislamiento debajo del pavimento para proteccin contra abultamientos de escarcha, el aislamiento no debe ser soluble en los hidrocarburos o qumicos que pudieran derramarse en el agua. Existe mayor informacin detallada sobre esta materia en las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s Sistema de Drenajes de PDVSA. Lista de Revisin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Est el piso totalmente pavimentado en reas donde puedan producirse derrames de lquidos inflamables o peligrosos? Est el pavimento inclinado para alejar y vaciar los derrames que se pudieran acumular debajo de equipos y estructuras?. Puede el sistema de drenaje manejar la mxima rata de aplicacin de agua contra incendio? Estn los drenajes completamente inundados, con el fin de evitar espacios de vapor donde pudieran producirse explosiones? Existe adecuada proteccin contra aguas altas en reas sujetas a inundacin? Estn las fundaciones de recipientes y tubera diseados para cualquier carga adicional impuesta durante pruebas hidrostticas? Estn las fundaciones y los equipos adecuadamente diseadas para cualquier eventualidad de terremotos? Tiene el sistema de drenaje para tempestad y agua contra incendio de reas de hidrocarburos trampas para evitar que se viertan los hidrocarburos en propiedad ajena?

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5.9
5.9.1

Edificios y Estructuras
Requerimientos Generales para Edificios de Procesos Cuando sea posible, el equipo y la tubera que manejan sustancias inflamables txicas deben ser ubicados exteriormente y no dentro de edificios. Cuando es necesario un techo en sitios para proteccin contra la lluvia, las paredes deben encerrar el rea debajo del techo al mnimo. Cuando el tipo de equipo y el clima son tales que se necesite un edificio, la siguiente lista de revisin debe ser utilizada. 1. Verificar si los edificios que procesan materiales inflamables han sido construidos sin stanos, tuneles, zanjas de tubera y fosas para evitar acumulaciones peligrosas. Verificar si se han minimizado las rutas donde puedan extenderse los incendios, tales como aberturas en pisos y paredes, huecos de ascensores y ductos de aire acondicionado y ventilacin. Cuando ms de un piso es necesario, tienen los edificios pisos slidos para minimizar el efecto de chimenea en caso de incendios?. Donde sea posible, se ha limitado la altura del edificio a 1 2 pisos? Se ha provisto de adecuadas facilidades de drenaje de emergencia para cualquier lquido peligroso dentro del edificio, con el fin de evitar pozos de liquido ardiente dentro de un edificio o en el piso horizontal de una estructura? Se ha minimizado el uso de ventanas? Estn todas hechas de vidrios de seguridad o vidrio alambrado?. Se utilizan ventanas contra explosiones en edificios diseados para estas condiciones?. Verificar si las partes de edificios que estn diseadas para abrirse estn adecuadamente articuladas o direccionadas para que en caso de una sobrepresin no se conviertan en misiles peligrosos. Estn las puertas y ventanas adecuadamente colocadas para evitar que obstaculicen los pasillos y salidas? Tienen las puertas de emergencia de incendio fusibles pasadores de cierre? Contribuyen los componentes del edificio a la combustin o liberacin de materiales nocivos cuando estn expuestos al fuego?

2.

3.

4.

5.

6.

7. 8. 9. 5.9.2

Estructuras y Plataformas 1. Estn las plataformas y las barandas adecuadamente diseadas para evitar que la gente resbale en los mismos?

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2. 3. 4. 5. 6. 5.9.3

Es la altura libre sobrecabeza adecuada en los pasillos y las reas de trabajo? Estn las estructuras y los soportes aislados a prueba de fuego para evitar un colapso en caso de incendio? Proporcionan las plataformas suficiente espacio libre para operacin y mantenimiento de equipos? Estn todas las estructuras de acero adecuadamente puesta a tierra? Verificar si se han evitado bolsillos de agua sin drenaje en miembros estructurales.

Paredes contra Explosiones e Incendios Lista de Revisin 1. Cuando existe un peligro potencial de explosin que pudiera producirse por condiciones de procesos peligrosos, se ha considerado la colocacin de paredes resistentes a la explosin para proteger el equipo y al personal en las reas adyacentes?. En edificios y depsitos grandes se han provisto paredes resistentes al fuego para limitar la extensin del incendio?

2. 5.9.4

Ventilacin Lista de Revisin 1. Se han ventilado adecuadamente todos los edificios que contienen vapores txicos e inflamables, gases y polvo? Cmo se determin la frecuencia requerida de cambio del aire en cada rea determinada? (En la mayora de estos casos, por lo menos 1 CFM debe ser provisto por cada pie de rea de piso). Se han ubicado las entradas de aire donde no le entrarn contaminantes?. Se requieren los detectores? (Vase Seccin 5.9.6 Salas de Control, para informacin adicional). Estn las salidas de ventilacin ubicadas donde no crearn un problema? Cuando los reglamentos gubernamentales no permiten descarga de materiales txicos al aire, se han provisto medios para evitar su escape?

2.

3. 4. 5.9.5

Rutas de Escape En una emergencia, el personal debe ser capaz de alejarse del peligro, an cuando estn heridos, confusos e incapaces de pensar claramente. Deben haber siempre dos salidas independientes.

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El equipo o tubera no debe impedir una salida rpida en caso de un accidente o incendio. Las escaleras o escalinatas deben estar alejadas de cualquier rea potencialmente peligrosa. Los ascensores no deben utilizarse como un medio confiable de salida. Las salidas de un edificio deben conducir directamente a una calle ancha, espacios abiertos u otras reas que provean accesos seguros a las vas pblicas. Las salidas del edificio deben ser claramente marcadas con flechas direccionales. La separacin de los equipos debe ser establecida sobre la base de la naturaleza de los materiales a ser manejados, grado de peligro potencial de operaciones y el nmero de personas que ocupan varias secciones del edificio. En general, debe haber, por lo menos 1 metro de espacio alrededor de cada pieza de equipo. Los trazados del edificio deben proveer, por lo menos pasillos amplios de 2 metros de ancho con dos salidas. Debe haber un mnimo de 3 metros de separacin vertical entre 2 pisos adyacentes. Si es prctico, esto igualmente aplicar a la plataforma de operacin. Lista de Revisin 1. Tiene cada edificio o estructura, por lo menos dos salidas, sin contar los ascensores que puedan estar inoperativos en caso de cualquier emergencia? Tienen las puertas de salida sus aperturas hacia afuera? Cumplen las escalinatas gubernamentales aplicables? y escaleras con las regulaciones

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Estn las rutas de escape lo ms lejos posible de los sitios prximos a derrames txicos o incendios? Se ha proporcionado proteccin a las personas a lo largo de la lnea de rutas de escape? Se proporcionan pasamanos adecuados, autocerrantes o jaulas de escalera y rodapies? puertas o cadenas

Estn las plataformas adyacentes unidas en una forma prctica para proporcionar rutas de escape adicionales? Existen seales de direccin claras para las rutas de escape en cualquier rea complicada?

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9.

Se han revisado las rutas de escape a nivel de piso para asegurarse que stas no tienen obstculos como soportes o estructuras, vstagos de vlvulas, manillas, lneas de drenaje y otras obstrucciones potenciales?

10. Estn los dispositivos de parada de emergencia ubicados cerca de rutas de escape donde puedan ser alcanzados sin mucho peligro adicional en caso de emergencia? 11. 5.9.6 Existe adecuada iluminacin de emergencia?

Salas de Control Varias explosiones en plantas han ocasionado una desproporcionada cantidad de daos a las salas de control y a las personas dentro de ellas. Las salas de control capaces de sostener una fuerza explosiva son frecuentemente necesarias porque all existe ms concentracin de personal que en otras reas de la planta. Adems, si se produce una explosin, es necesario que la sala de control permanezca utilizable para que esas porciones de la planta que an permanezcan intactas puedan ser paradas con seguridad, y as limitar daos adicionales. Finalmente, la preservacin del personal y de los instrumentos en la sala de control ayudar a determinar la causa del accidente. Las salas de control reforzadas no son requeridas en todas las plantas. Algunas situaciones que pueden justificar un diseo resistente a explosiones son las siguientes: 1. 2. El equipo de proceso en la planta que est siendo controlado contienen ms de 5 tons. de lquido atomizable inflamable. Existen reactores u otros equipos en el rea que presentan un peligro de explosin poco usual.

Las estructuras resistentes a explosin se definen como edificios y otras estructuras capaces de soportar una explosin externa de una planta, equivalente en energa a una ton. mtrica de TNT a 31,5 mts (una (U.S.) ton. de TNT a 100 pies). Al resistir dicha explosin, un dao estructural moderado, sin colapso, es considerado aceptable. La intencin es que el personal sea salvaguardado y las facilidades permanezcan operables en caso de dicho evento. La onda explosiva para esta explosin standard produce una sobrepresin de 69 KPa (10 lb/pulg2), con una duracin de 20 milisegundos y una presin reflejada de 172 KPa (25 lb/pulg2), con una duracin de 20 milisegundos, sobre una superficie a 31,5 mts. de distancia y con cara a la explosin. El concreto reforzado es un material excelente para construccin resistente a la explosin. Su masa proporciona la inercia para ayudar a resistir las cargas transitorias de explosin. Puede proporcionarle al edificio una continuidad y fuerza lateral. Paredes rgidas y construcciones de concha y casco son todos apropiados para un diseo resistente a explosin. Adems de su fuerza

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estructural inherente, el concreto reforzado es efectivo y proporciona proteccin contra objetos voladores y al fuego, que usualmente acompaan una explosin. El acero estructural es un material dctil, de alta resistencia que es especialmente adecuado para las estructuras de edificios resistentes a explosiones. Los grados estructurales e intermedios con una ductilidad asegurada son preferibles. No debe utilizarse el acero de alta resistencia con una ductilidad marginal. Al igual que en construcciones de concreto reforzadas, todas las juntas y conexiones en la estructura de acero deben ser capaces de desarrollar toda la resistencia plstica de los miembros estructurales. El edificio que alberga la sala de control debe ser una estructura de un slo piso y rectangular en su forma para factibilidad de anlisis. En general, puede ser diseado de tal forma, que despus de haber sido sujeto a las cargas especificadas no sufra daos irreparables, teniendo en cuenta solamente que no se colapse. Las puertas deben ser de un diseo especial reforzado, pero es aceptable que stas se desprendan a una presin ligeramente ms baja que la requerida para el colapso total del edificio. Las puertas deben abrir hacia afuera. No deben ser tan pesadas y difciles de operar para que los operadores no tengan la tendencia a dejarlas abiertas. Una proteccin con paredes contra explosin puede ser til. Debe minimizarse el nmero y tamao de las puertas. Las ventanas deben ser aprobadas para uso a prueba de rfagas por explosin. No debe ubicarse ningn equipo pesado, tales como transformadores o equipos de aire acondicionado en el techo. Debe utilizarse ventilacin forzada, con la succin de aire elevada y alejada del rea de proceso. Un detector de gas combustible debe ser instalado para cerrar y detener el ventilador automticamente si se detecta gas en la succin, y debe sonar una alarma si el ventilador se detiene por cualquier circunstancia. No debe haber instalaciones de tubera o conduit que transporten materiales peligrosos desde el rea de proceso a la sala de control. No deben entrar lneas de vapor desde un sistema de servicio conectado a equipos de proceso en la sala de control. Las tuberas de proceso y de vapor deben estar alejadas de la sala de control, para evitar que una lnea rota ponga en peligro los ocupantes de la sala de control. Si deben utilizarse calentadores de vapor para el calentamiento de espacios, deben ubicarse en un cuarto pequeo adyacente a la sala de control, con una entrada de aire tibio. Las reas de cables directamente debajo o encima de la sala de control deben cumplir con los criterios de las Normas de Diseo , Prevencin y Proteccin Contra Incendio de PDVSA. Es deseable que la sala de control est ubicada fuera de un rea de alto peligro. Con el fin de acometer esto, factores tales como direccin del viento, salida de

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la planta, obstrucciones fsicas de la planta, etc., sern tomadas en consideracin. Si la sala de control debe estar lo suficientemente cerca al equipo de proceso para permitir un trnsito constante de los operadores, debe estar preferiblemente en una esquina del rea, para tener una ruta de escape en caso de incendio. No debe estar tan cerca al equipo que una fuga seria de material inflamable, corrosivo o txico, pueda poner en peligro a los ocupantes. Se sugiere una distancia de 30 metros. Debe considerarse una expansin futura del edificio de control.

5.10
5.10.1

Riesgos Elctricos
Clasificacin de Areas Cada rea en la planta debe ser clasificada, con el fin de asegurar que se seleccionen los tipos correctos de equipos elctricos y materiales para la seguridad de la planta. Donde exista un peligro con respecto a la presencia de vapores inflamables y explosivos, se deben especificar los equipos elctricos ms especializados y costosos para asegurarse que stos no se conviertan en fuentes de ignicin. Debe asegurarse que cada rea est adecuadamente clasificada, ya que una baja clasificacin crear un riesgo y una sobreclasificacin puede desperdiciar dinero. La clasificacin del rea debe ser hecha por un comit dirigido por un Ingeniero Electricista y debe estar integrado, adems, por un Ingeniero de Proceso y un especialista de seguridad. En el documento Clasificacin de Areas Elctricas Peligrosas hay un formato que puede ser utilizado por el Ingeniero de Procesos para transmitir la informacin necesaria al grupo de electricidad. Este documento explica igualmente los sistemas de clasificacin utilizadas en USA/Canad y en el Reino Unido, aunque el sistema de clasificacin difiere ligeramente de un pas a otro. La informacin de clasificacin de reas es proporcionado en el Boletn API RP500A y el Cdigo Elctrico Nacional NFPA70 y el Cdigo Elctrico Nacional COVENIN 200. Cuando un edificio o recinto prximo a un rea riesgosa deba contener contactos de conexin y desconexin u otros equipos elctricos peligrosos, debe mantenerse una presin positiva en el edificio, con el fin de impedir la entrada de vapores peligrosos. Deben proveerse enclavamientos para impedir la operacin de dichos contactos en caso de prdida de presin. Algunas veces es necesario purgar el equipo elctrico usando gas inerte. Cuando esto sucede deben proveerse los medios para desenergizar las partes del sistema afectado cuando se abren sus paneles, o la presin del gas inerte se

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pierde, para evitar contacto del vapor, gases, polvo o fibras orgnicas con partes elctricas que puedan producir una chispa. 5.10.2 Energa de Emergencia Frecuentemente es necesario tener un generador de energa, de emergencia u otra fuente de suministro de emergencia para uno o ms de los siguientes propsitos: Para mantener la operacin de cualquier equipo crtico para la seguridad del proceso, en caso de una falla elctrica. Para proporcionar electricidad en una parada ordenada y segura de la planta en caso de falla en el suministro de electricidad. Para suministrarle electricidad a instrumentos crticos, al computador de control de procesos, iluminacin de emergencia, etc. Para proporcionar electricidad a las bombas de aceite lubricante de los compresores mayores, con el fin de enfriar los cojinetes lo suficientemente para evitar daos. El generador de emergencia debe ser especificado y seleccionado sobre la base de confiabilidad y caractersticas de arranque rpido. Debe ser impulsado por una turbina de gas, un motor de gasolina o diesel. Se puede utilizar un impulsor de turbina a vapor si se puede garantizar un suministro de vapor externo confiable, y que no dependa del sistema de potencia del rea. Si se escoge un impulsor de turbina a vapor, la toma de la lnea de suministro de vapor debe ser ubicada antes del suministro a los usuarios del rea de procesos y despus de las vlvulas de control de presin. Deben proporcionarse los medios para mantener caliente la carcaza de la turbina, con el fin de disponer de un arranque rpido y para evitar acumulacin de condensado. Los generadores de turbina de gas, de gasolina o diesel deben ser capaces de tomar la carga total dentro de los 10 segundos desde la seal inicial de arranque. Los generadores impulsados por motores deben tener, por lo menos, tres impulsos de arranque, temporizados automticamente. Adems del generador, se requiere un sistema de potencia continuo (UPS) para proveerle servicio a los instrumentos crticos, enclavamientos de seguridad y el computador de control de procesos (en lnea), durante el lapso de tiempo entre la falla de electricidad y la restauracin de la energa de emergencia. El UPS consiste de bateras, cargador de bateras, invertidor y controles de cambio. Est diseado para actuar en un lapso de 1/4 de ciclo de cada de voltaje o una falla de electricidad. El equipo crtico que no est conectado a un UPS debe ser suministrado con rels de demora de tiempo o dispositivos automticos de sostenimiento de estado. El barraje y los transformadores deben ser adecuadamente diseados para una reenergizacin automtica.

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5.10.3

Cables Elctricos y Conduits Los cables elctricos y de instrumentacin son particularmente vulnerables a los daos. Incidentes pequeos, con pequeos daos al equipo pueden ocasionar prdidas sustanciales de tiempo en planta mientras se instalan nuevos cables. Existen dos formas de proteger estos tendidos de cables: cuando se instalan en un rea de bajo riesgo, preferiblemente bajo tierra o colocndolos en las rutas normales pero protegindolos contra el fuego y peligros mecnicos. La instalacin de los cables por debajo de tierra proporciona mejor proteccin contra el fuego o explosin, pero existen algunas desventajas. Las rutas deben ser decididas tempranamente en el diseo; hay peligro de daos durante la etapa de construccin y es difcil agregar cables adicionales despus que la construccin est completa. Si los cables estn enterrados en un rea donde los derrames de hidrocarburos son posibles, los cables deben ser cubiertos con un material que no se disuelva con los hidrocarburos. Los cables por encima de tierra deben estar protegidos colocndolos en bandejas protectoras de concreto, prefabricado o de asbestocemento. Las bandejas deben tener tapas removibles para un acceso fcil. Pueden ser diseadas para proteger los cables por un perodo de 30 minutos no tan bueno como una instalacin bajo tierra, pero aceptable en muchas reas. Cuando los cables son areos y a su vez no estn protegidos con bandejas de aislamiento, deben por lo menos tener un espacio adecuado entre stos y las tuberas calientes y equipos. Para los equipos particularmente crticos, se recomiendan tendidos dobles de cables con rutas separadas. En algunos sitios se requiere el uso del conduit. Sin embargo, con el advenimiento de materiales de revestimientos modernos el conduit agrega poco a la seguridad integral de la planta. El conduit puede crear un riesgo proporcionndole un camino al flujo de materiales peligrosos. Los sellos del conduit no son completamente confiables.

5.10.4

Aterramiento El aterramiento es requerido para tres propsitos: 1. 2. 3. Proteccin contra la electricidad esttica Proteccin contra rayos Proteccin por fallas en el sistema elctrico.

Cuando los tanques y otros equipos estn provistos de proteccin catdica, debe estar coordinada con el sistema de aterramiento. Es una prctica normal aterrar todo equipo mayor: Existe muy poca informacin publicada respecto a la conductividad elctrica a travs de una junta bridada, bien

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sea nuevo o despus de algunos aos. Materiales peligrosos, particularmente materiales sensitivos, como el acetileno y xido de etileno, requieren continuidad elctrica y aterramiento de todas las tuberas y las bridas. Las especificaciones pueden requerir que las instalaciones completas de tuberas sean revisadas para continuidad elctrica, y que la resistencia a tierra no deba exceder cierto valor (como 5 ohms) en cualquier punto. 5.10.5 Electricidad Esttica Las cargas estticas son generadas cuando dos materiales noconductores dismiles se mueven uno contra otro y se separen. Por ejemplo, los equipos que son impulsados con correas, telas o trapos dismiles en atmsferas secas, materiales que se desprenden de una correa transportadora, lquidos orgnicos o cualquier polvo que est siendo vertido de un recipiente a otro o que se vierten a un tanque, los rocos creados por fugas o por vlvulas de drenaje abiertas. Cualquiera de las situaciones antes mencionadas deben ser evitadas en reas donde puedan existir vapores o polvo inflamable. En algunos casos, si el material fluyente es solamente un conductor moderadamente pobre, la carga elctrica producida es rpidamente transferida al recipiente. Si el recipiente no es adecuadamente aterrado se puede acumular una carga suficientemente grande para ocasionar una descarga que puede iniciar un fuego o explosin. En otros casos, si el material fluyente es un conductor relativamente pobre, la carga esttica puede permanecer dentro del cuerpo del material por largo tiempo. El mecanismo es diferente en este caso pero es an posible que ocurra una descarga peligrosa. Usualmente es posible calcular si un flujo de lquido puede generar corriente para ocasionar una condicin peligrosa. Informacin sobre esta materia esta disponible en el Manual de Ingeniera de Diseo de PDVSA, volumen 41 y 42 Elctrica y en la siguiente lista de referencias: REFERENCIAS 1. 2. 3. 4. F.G. Eichel Electrostatics, Chem. Eng. March 13, 1967 pp 153167. H.F. Calcote, C.A. Gregory, Jr. C.M. Barnett and Ruth B. Gilmer, Sparks Ignition, Ind. and Eng. Chem. 44, 2656 (1952). H. Pender and K. Mcllwain, Electrical Engineers Handbook, John Wiley & Sons, Inc. Hazards Aspects of Statics Electrification in Dispersion of Organic Liquids, D.H. Napier and D.A. Russell, 111.157, 2nd. International Loss Prevention Symposium (1977).

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5. 5.10.6

NFPA77, Recommended Practice on Static Electricity.

Lista de Revisin Riesgos Elctricos 1. 2. Verificar si se ha suministrado la informacin necesaria apropiada para permitir una adecuada clasificacin de reas al departamento elctrico. Verificar si se ha proporcionado en cada rea el tipo adecuado de equipo elctrico. Esto incluye iluminacin e interruptores, motores, instrumentacin, intercomunicadores, telfonos, relojes, mquinas de oficina, etc. Verificar si se han especificado los suministros de energa de emergencia adecuados. Existen dispositivos adecuados de sobrecarga y de proteccin de cortocircuito? Han sido protegidos los tendidos de cables contra fuego y explosin instalndolos por debajo de tierra o en bandejas aisladas? Es la iluminacin de emergencia adecuada para facilitar el escape durante una falla elctrica? Verificar si se ha proporcionado un aterramiento adecuado para la proteccin contra la electricidad esttica, rayos y fallas en el sistema elctrico. Donde sea requerido, estn los sistemas de tubera adecuadamente conectados y aterrados? Verificar si se han revisado las fuentes peligrosas de electricidad esttica donde quiera que materiales no conductores son movidos, o estn siendo vertidos o tienen la posibilidad de derramarse. Verificar si se ha evitado el llenado por rociado de tanques y recipientes.

3. 4. 5. 6. 7.

8. 9.

10. Es posible una generacin esttica de superficie? 11.

12. Estn todos los sistemas de deteccin y alarma para emanacioness txicas o inflamables conectados a los suministros de energa de emergencia?

5.11

Manejo y Transporte de Materiales


Al manejo y transporte de materiales no siempre se le da tanta atencin desde el aspecto de seguridad, como al proceso bsico. Sin embargo, pueden existir serios riesgos en esta rea. Varios incendios mayores y de consideracin han sido ocasionados por incidentes de descuido, tales como un camin que se retir antes de desconectar las mangueras. Preferiblemente, el diseo debe ser tal, que errores de este tipo no ocasionen desastres.

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En las estaciones de carga, debe estudiarse la factibilidad de barreras que eviten que los vehculos se retiren sin antes desconectar las mangueras. Deben proveerse vlvulas de bloqueo operadas remotamente en todas las lneas de carga. Debe analizarse de manera especial el diseo de sistemas para manejar materiales riesgosos para limitar los sistemas de venteo a la atmsfera. El manejo del carbn y las operaciones de pulverizacin y de trituracin han ocasionado serias explosiones e incendios. Estos accidentes han dado como resultado unos cdigos de incendio nacionales muy estrictos, pero an as, estos cdigos no garantizan la prevencin de fuegos y explosiones. Los incendios pueden comenzar espontneamente en los almacenamientos de carbn (bien sea interna o externamente), en correas transportadoras con cojinetes sobrecalentados, por superficies calientes en secadores o por operaciones de soldadura cercanos. Las reas de almacenamiento de tambores para materiales inflamables y peligrosos deben ubicarse en sitios alejados de las reas de procesos. Los tambores no deben ser dejados a la intemperie por un largo tiempo sin ser inspeccionados. Los tambores almacenados a la intemperie e inadecuadamente sellados pueden ser contaminados, debido a la respiracin ocasionada por cambios diarios de temperatura. Lista de Revisin 1. Se han tomado todas las precauciones para resguardarse contra una liberacin accidental de lquidos inflamables o txicos, gases o polvos combustibles? Se manejan los qumicos inestables en una forma que se minimiza la exposicin al calor, presin, choque o friccin? Estn los sitios de carga y descarga para qumicos reactivos aislados de los sitios donde se puedan manejar contaminantes peligrosos? Verificar si se han instalado sistemas para impedir que camiones o vagones de ferrocarril se alejen antes de que las mangueras sean desconectadas. Estn las estaciones de control de conduccin de vagones protegidas contra el latigazo de guayas partidas?. Como estar protegido el operador contra la posibilidad de ser atrapado entre el cable o guaya y el tambor? Estn los muelles de carga y descarga de camiones cisternas y vagones que contienen lquidos inflamables aterrados o conectados? Verificar si se han proporcionado los medios en las plataformas de carga para el acceso a las reas de trabajo de los vagones y camiones cisterna en forma segura.

2. 3. 4. 5.

6. 7.

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8.

Indicar si existe proteccin contra cadas de los empleados que trabajan arriba de los vagones de ferrocarril, en los camiones o en los brazos de carga para buques tanqueros. Verificar si se han provisto vlvulas de bloqueo de operacin remota en todas las lneas de carga y descarga.

9.

10. Permite el diseo el drenado de las mangueras antes de ser desconectadas? 11. Verificar si se han provisto los medios para contener los derrames en el rea de carga.

12. Verificar si se han fijado los procedimientos para una purga segura de los recipientes mientras estn siendo cargados o descargados, al igual que para las tuberas. 13. Donde se manejan materiales inflamables, verificar si se han provisto los monitores de gas combustible. 14. Verificar si se han previsto mantas de gas inerte, sistema de extincin de fuego y altas ratas de ventilacin. 15. Verificar si se ha considerado de manera especial el uso de transportadores y otros equipos que manejan materiales polvorientos. 16. Verificar si se ha provisto un rea de almacenaje y despacho de tambores de lquido inflamable, alejado del equipo de proceso. 17. Verificar si se han provisto en las reas de carga y descarga dispositivos para lavado de ojos, cara y todo el cuerpo.

5.12

Ruido
El ruido debe ser considerado como un riesgo de seguridad, ya que el ruido excesivo por un tiempo prolongado puede daar la audicin del personal. Esto no ocurre de repente como los otros riesgos discutidos en este manual. Los niveles permisibles de ruido son fijados en principio por estndares gubernamentales. El alcance que determine hasta donde los dispositivos de proteccin del odo pueden ser sustituidos por medidas ms amplias que controlen el ruido, pueden ser igualmente determinados por estndares gubernamentales. El control del ruido es normalmente llevado a cabo independientemente de otras medidas de seguridad. Durante la fase de diseo del proyecto, los niveles de ruido resultantes de todas las fuentes en la vecinidad de varias reas de operacin y acceso deben ser evaluados. Se deben pedir a los vendedores de equipos que suministren los niveles de ruido de sus equipos conjuntamente con el costo de conceptos

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opcionales de reduccin de ruidos y sus efectos cuantitativos, respecto a los niveles de ruidos resultantes. Deben hacerse mapas de niveles de ruido para las reas potencialmente ruidosas. Estos pueden ser hechos formalmente con la ayuda de un computador o marcndolas en los planos de planta. Si hay reas de operacin o de proceso que estn dentro de los lmites de ruidos altos, los sitios y grupos que exceden los estndares de niveles de ruido deben ser indicados y deben tomarse las medidas para reducir, disipar o contener el ruido de varias fuentes. Algunas de las fuentes comunes de ruido, son: Equipos Rotativos Calderas/Calentadores de Llama Vlvulas de Control Tuberas y Vlvulas Venteos Operativos Mechurrios Ya que no es prctico definir el tamao de los compresores, turbinas y sopladores con respecto a la limitacin de ruidos, deben tomarse medidas para aislar los ruidos en estos renglones. La tubera de entrada debe ser dimensionada y colocada para minimizar la turbulencia. Si es necesario, estas lneas deben ser provistas con un aislamiento acstico cuando no tienen aislamiento trmico. Puede ser necesario aislar ciertas maquinarias. En algunos casos el equipo es colocado en estructuras cerradas, pero esto debe ser considerado con cuidado por la posibilidad de confinamiento de mezclas de gas explosivo o atmsferas asfixiantes, o un sobrecalentamiento del equipo.

5.13

Sistemas de Alivio y de Mechurrios


Los sistemas de alivio y de mechurrios son discutidas en bastante detalle en las normas de PDVSA Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR), Sistemas de Parada de Emergencia, Bloqueo, Despresurizacin y Venteo de Plantas y Equipos. El sistema de alivio y de mechurrio es una de las principales reas que deben ser analizadas en cualquier revisin de la seguridad de la planta. Algunos de los renglones ms importantes que deben ser revisados son las siguientes: 1. Fueron adecuadas la temperatura y presin de diseo seleccionadas para cada rengln del equipo?. Fueron consideradas todas las condiciones anormales posibles? Est basada la carga de diseo para cada vlvula de seguridad en el flujo mximo esperado? Est cada vlvula de seguridad conectada a la tubera de proceso o de servicios en el punto adecuado?

2. 3.

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4. 5.

Tienen las tuberas de las vlvulas de seguridad drenajes o estn protegidas contra el estado atmosfrico? Estn los intercambiadores y tuberas adecuadamente protegidos contra la expansin trmica de los fludos?. Esto se requiere para tubera fuera de lmites de batera, tales como lneas para los patios de tanques, al igual que para tubera dentro de lmites de batera. Verificar si las cargas de incendio de vlvulas de seguridad han sido basadas sobre las zonas de incendio adecuadas. Verificar si las vlvulas de seguridad a la salida de las turbinas han sido basadas en la rata de vapor final del equipo suministrada por el vendedor. Ha sido considerado el efecto de enfriamiento corrientes abajo de las vlvulas de seguridad? Verificar si se han diseado las vlvulas de seguridad de los intercambiadores para un posible calentamiento en el otro lado, o para una posible rotura de tubo.

6. 7. 8. 9.

10. Estn todos los recipientes protegidos por un acceso directo a una vlvula de seguridad?. No deben ser ubicadas vlvulas de bloqueo entre recipientes y vlvulas de alivio o seguridad sencillas, a menos que esto sea indicado por el dueo. 11. Verificar si se utilizar un tamborseparador de lquido para asegurar que solamente el gas ser liberado a travs del mechurrio.

12. Verificar si existe algn sello de agua en el fondo del mechurrio. 13. Verificar si se ha considerado la velocidad de combustin de los gases a ser quemados en los diseos de los sistemas de mechurrio. 14. Verificar si existen gases muy peligrosos, tales como hidrgeno, H2S, acetileno quemado, etc., en mechurrios separados. 15. Est el mechurrio a una altura suficiente, y a buena distancia de cualquier otro equipo en el sitio?. Verificar si se ha tomado en consideracin la radiacin en el diseo. 16. Satisface el sistema de mechurrio todos los reglamentos locales y gubernamentales relacionados con la proteccin ambiental y del personal? 17. Verificar si se debera construir una cerca alrededor del rea del mechurrio para la seguridad del personal.

5.14
5.14.1

Proteccin Contra Incendio


General Antes de establecer un sistema de proteccin contra incendio, es deseable especificar el fuego bsico para el diseo. Esto requiere ms anlisis y estudio

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en vez de seguir ciegamente los cdigos y reglamentos establecidos, que es ms efectivo en lo que a costos se refiere. La informacin relacionada con la proteccin contra incendio se encuentra en las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s, Volumen I y Volumen II de PDVSA. Un mtodo de proteccin contra incendio en el cual no se deber confiar es la eliminacin de fuentes de ignicin. Muchos incendios han ocurrido en reas que supuestamente estaban libres de fuentes de ignicin. El tringulo del fuego indica que tres renglones el aire, combustible y la fuente de ignicin son necesarios para que se desate un incendio. Desafortunadamente, la experiencia ha demostrado que si los dos primeros estn presente, una fuente de ignicin usualmente aparecer de alguna parte sin anunciarse. Por lo tanto, an cuando debera hacerse el mejor esfuerzo para eliminar las fuentes de ignicin, se debe asumir que si ocurre un derrame, habr una fuente adicional de ignicin del cual no estbamos enterados. Deben proporcionarse los medios para despresurizar los recipientes que estn en el rea de incendio. No es deseable normalmente intentar extinguir un incendio de hidrocarburos livianos sin eliminar el suministro de hidrocarburo liviano. Si se extingue un incendio y luego crece una nube de vapor ms grande y finalmente se incendia, el dao puede ser ms serio que si se hubiese permitido continuar el fuego inicial. Cuando ocurre un incendio, es particularmente importante enfriar el equipo que pudiera fallar y alimentar combustible adicional al incendio. Un fuego crea tres zonas de calor: 1. 2. 3. La zona actual de la llama, donde las temperaturas pueden estar en los 1200_C. Los productos de las zonas de combustin, donde la temperatura llega hasta los 800_C. La zona radiante. En un fuego tpico de lquido ardiente, cerca del 30% del fuego generado es radiado a los alrededores.

El acero no soportar su carga normal a temperaturas cercanas a los 800_C. El acero no protegido contra incendio puede alcanzar esta temperatura en cuestin de minutos. La cobertura plstica en los cables elctricos y en las lneas de instrumentos se ablandan por encima de los 120_C. Un pozo de lquido ardiente usualmente arder a una rata de 5 a 10 mm2 (0,2 a 0,4 pulgadas) por minuto. La altura de la llama por encima del pozo ser aproximadamente el dimetro del pozo. Los cables elctricos y de instrumentos no protegidos pueden ser daados hasta una distancia del doble de la altura de la llama, desde el tope de sta y hacia afuera alrededor de 45 grados del centro del pozo.

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5.14.2

Sistema de Agua Contra Incendio El agua es el agente extinguidor contra incendio ms importante en todas las plantas de refineras y petroqumicas. El sistema de agua contra incendio ser considerado como uno de los sistemas de servicios principales de la planta. El suministro de agua contra incendio deber ser de un pozo independiente o de un estanque fuera del rea de proceso que debe mantenerse siempre lleno. Un pozo de una torre de enfriamiento no es satisfactorio, ya que pudiera llenarse de basura durante un fuego o explosin y taponara las entradas de las bombas. El sistema de almacenaje deber ser capaz de suministrar agua por un mnimo de seis (6) horas a la rata del diseo mximo calculado para reas de proceso. La capacidad total de las bombas de agua contra incendio deber ser lo suficientemente grande para manejar todos los hidrantes, monitores, (boquillas de largo alcance, localmente dirigibles y permanentemente instaladas) y los sistemas de roco e inundacin que pudieran ser utilizados para extinguir el fuego bsico de diseo. Las bombas individuales tendrn una rata de capacidad entre 500 y 2500 gpm a una presin de descarga de 125 lb/pulg2. La presin del sistema deber ser controlada en la descarga de la bomba por un controlador de presin pasando el flujo de exceso de nuevo a la fuente de suministro. La cantidad mnima y el arreglo de bombas debe ser determinada de acuerdo a las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s Sistema de Agua Contra Incendio, Volumen I PDVSA. Si se utilizan impulsores diesel, un tan, que combustible con una capacidad mnima de 6 horas de operacin continua ser provista. Adems de las bombas principales una bomba jinete ser utilizada para mantener el lazo de agua contra incendio presurizado y para cubrir el dficit por fuga. Una rata de fuga de 0,004 m3/h. (1 galn/hora) puede ser asumido para cada hidrante, monitor u otro punto de descarga. La tubera de agua contra incendio subterrnea debe ser instalada tipo red, cubriendo la planta con transversales y vlvulas de bloqueo para proveer rutas alternas, en caso de la rotura o bloqueo de una lnea. Todas las lneas deben ser de 6 o ms en dimetro y debern ser dimensionadas para proveer un mnimo de presin de 700 KPa (100 lb/pulg2) al rea de proceso principal a la rata de capacidad de bombeo. Los clculos de cada de presin deben suponer que un ramal del lazo puede estar fuera de servicio. La tubera de agua contra incendio a los terminales martimos ser protegida de la exposicin directa de un incendio sobre el agua instalando las lneas por encima del muelle, y sern diseadas de tal forma que una vlvula de operacin remota es instalada en la punta del terminal martimo, la cual puede ser abierta para establecer el flujo del agua en caso de un incendio. Conexiones con vlvulas sern provistas para permitir que los botes contra incendio bombeen al sistema principal de agua contra incendio. De acuerdo a lo especificado, el sistema de

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agua contra incendio se extender a los edificios de las plantas utilizadas para operaciones y almacenamiento. Ubicacin de los Hidrantes y Separacin 1. 2. 3. Los hidrantes debern estar ubicados a 76 m. mximo de cualquier punto donde se necesite el agua. La separacin mxima entre los hidrantes ser de 90 m. medidos a lo largo de las vas entre los hidrantes. Los hidrantes estarn ubicados en la calle o al lado de la carretera de toda lnea de tubera o zanjas de drenaje. El largo de manguera de 100 mm. (4) de succin requerido entre los hidrantes y el camin bombero no deber exceder 7,5 m; cuando tuberas grandes o zanjas de drenaje puedan impedir el acceso desde los hidrantes a las reas de proceso o a los patios de tanques, los hidrantes debern estar ubicados cerca de las vas de acceso o trnsito a travs de dichas obstrucciones. Los hidrantes contra incendio, los monitores a nivel de piso y monitores elevados deben ser ubicados para cubrir la separacin y altura del equipo a ser protegido. Las boquillas de alta presin son efectivas para esparcir el agua en minsculas partculas de agua. Se recomiendan en rociadores de agua para combatir incendios. Donde existen estructuras muy altas, los sistemas de proteccin contra incendio requieren consideraciones especiales. Requerimientos adicionales para reas que rigen en lo que respecta a la separacin y ubicacin de los hidrantes se suministran a continuacin: AREA
a. Unidad de Proceso

4.

5.

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
Las vlvulas y los hidrantes debern estar separados de tal forma, que en caso de cualquier falla de una lnea, el flujo ser suministrado para dos lados adyacentes de la unidad de proceso a la mitad de capacidad del diseo a travs de tendidos de mangueras que no deben exceder de 120 m. (400 pies) para alcanzar todo el equipo. Las vlvulas y los hidrantes debern estar ubicados de tal forma que por lo menos, un hidrante est dentro de 120 m. de cualquier tanque en el caso de falla de alguna lnea. Los hidrantes debern estar ubicados en relacin con los terminales de los laterales Donde hayan insta de los laterales de espuma/aire de forma tal que el largo total de la manguera desde el hidrante al camin no exceda 7,5 m. (25 pies) y desde el camin bombero al lateral de espuma no exceda 15 m (50 pies).

b. Almacenamiento en Tanques Atmosfricos: todos los tanques. Donde hayan instalaciones fijas laterales de aire para espuma (techos flotantes y techos fijos con cubiertas internas flotantes).

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AREA
Tanques con Techo Flotante c. Almacenamiento Refrigerado y Presurizado.

REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
Los hidrantes estarn ubicados de manera tal que la escalera del tanque est hacia el lado del hidrante. Los hidrantes debern estar ubicados por lo menos a dos lados de cada recipiente, de forma tal que el recipiente pueda ser alcanzado por no menos de 3 chorros de agua desde las mangueras. La longitud de cada manguera no debe exceder de 90 m (300 pies) Los hidrantes debern estar ubicados a lo largo de calles o vas de acceso alrededor de los recipientes. Por lo menos dos hidrantes debern estar localizados a una distancia mxima de 30 a 60 m. (100 a 200 pies) de la torre de enfriamiento.

Recipientes colocados en dos hileras. d. Torres de Enfriamiento.

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Ubicacin de los Monitores 1. Los monitores tendrn un alcance efectivo de boquilla de por lo menos 30 m. (100 pies) y estarn ubicados como sigue: a. Ubicacin fija, a nivel del piso: Ubicados aproximadamente a 15 m. (50 pies) del equipo a ser protegido. Donde se especifica un espacio ms reducido, la vlvula actuadora estar ubicada por lo menos a 15 m. (50 pies) del equipo protegido. Ubicacin fija, elevada: La ubicacin ser aproximadamente a 15 m. (50 pies) horizontalmente del equipo a ser protegido, y en una elevacin que cubra dicho equipo. La vlvula actuadora estar ubicada a nivel del piso debajo del monitor. Cuando se especifique una separacin menor de los monitores, la vlvula actuadora estar ubicada por lo menos a 15 m., (50 pies), horizontalmente del equipo protegido. Cuando se especifiquen controles remotos para monitores elevados, el diseo final deber ser aprobado por el Ingeniero de la filial. c. Debe ser especificada la ubicacin de monitores montados sobre trailers.

b.

Ubicacin de los Carretes de Mangueras 1. Los carretes de mangueras estarn localizados de la siguiente manera: a. Dentro de las reas de unidades de proceso: El nmero mnimo de instalaciones de carretes de manguera estar basado en proporcionar un cubrimiento total al rea con separacin de centro de aprox. 60m. (200 pies). Fuera de reas de unidades de proceso: Las instalaciones de carretes de mangueras requeridas para proporcionar proteccin a equipos y a las instalaciones que puedan ser fuentes de una liberacin de hidrocarburos, tales como reas de bombas o estaciones de cargas de camiones cisternas o vagones y reas similares de alto riesgo.

b.

En torres de enfriamiento construidas de materiales combustibles, se requieren suficientes instalaciones de carretes de manguera sobre el piso del ventilador para proveer un cubrimiento total del rea de la plataforma. Deber hacerse una revisin, con el fin de verificar si el sistema de drenaje es adecuado para bombear el flujo mximo de agua contra incendio. De no ser as, ser necesario proporcionar bombas temporales de achique. El sistema de drenaje ser diseado para drenar el flujo mximo de agua contra incendio.

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5.14.3

Sistemas de Espuma y Agua Liviana La espuma tiene la propiedad de adherirse a las superficies y flotar sobre lquidos ardientes. Puede por lo tanto, producir efecto de una cobija al igual que un efecto enfriante y puede ser capaz de extinguir incendios que no pueden ser extinguidos con agua. Es tambin muy til donde el suministro de agua es limitado. Se encuentran en el mercado diferentes tipos de espuma con propiedades ligeramente diferentes. Algunos permanecen utilizables despus de estar almacenados por muchos aos, mientras que otros tienen que ser remplazados peridicamente. La espuma puede ser aplicada desde sistemas porttiles pequeos, desde camiones especiales de espuma, y desde instalaciones permanentes en reas crticas. Un tipo especial de espuma llamado agua liviana tiene la habilidad de formar una pelcula que flota en la superficie de hidrocarburos livianos y suprimir la formacin de vapores voltiles. La extincin por espuma es discutida con abundante detalle en las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s Sistema de Espuma Contra Incendios PDVSA Volumen I.

5.14.4

Sistemas de Rociadores y de Inundacin Los sistemas de rociadores y de inundacin son usados para proteger edificios, reas de almacenaje y proceso. Son posibles varios arreglos diferentes. El estndar NFPA No.13 cubre sistemas de tubera mojada, sistemas de tubera seca y sistemas de preaccin, mientras que el estndar NFPA No.15 cubre sistemas de inundacin y algunas de sus aplicaciones especficas. Se usan ms frecuentemente, las ratas de aplicacin de agua 1 a 3,3 x 104 m3/sm2 (0,15 a 0,5 GPM/ pies2).Los sistemas fijos de rociadores con agua son usualmente aplicados a los problemas especiales de proteccin contra incendios, ya que la proteccin puede ser diseada especficamente para proporcionar un efectivo control del fuego, extincin, prevencin o proteccin a la exposicin. Los sistemas de rociadores de agua pueden ser independientes de, o complementos de, otras formas de proteccin. Los siguientes aspectos deben ser considerados cuando se disean los sistemas de roco y de inundacin: 1. 2. 3. Cuando se requiere un cubrimiento total del rea un sistema tipo cabeza abierta con una vlvula operada manualmente deber ser provisto. Los sistemas externos de rociadores sern provistos con cabezales de tipo abiertos verticales de inundacin. La ubicacin de las vlvulas actuadoras principales para sistemas de roco operados manualmente deber estar por lo menos 15 m. (50 pies)

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horizontalmente del rea a ser protegida. Las vlvulas debern ser identificadas con seales. 4. Donde se provee un sistema automatizado, el diseo de los dispositivos activados por calor, detectores ultravioleta u otros sistemas ser aprobado por el Ingeniero de la filial a cargo del proyecto. Para el almacenamiento presurizado se proveern sistemas de inundacin sobre cabeza. La capacidad del sistema de agua contra incendio en estas reas debern ser capaces de suministrar la suma de lo siguiente: a. Agua de enfriamiento para el sistema de inundacin de un recipiente involucrado en una emergencia, ms el sistema de inundacin de recipientes adyacentes expuestos, y

5.

Un mnimo de 277 m3/h (1000 gpm) agua de enfriamiento desde los hidrantes y de las mangueras. Cuando los requerimientos de los subprrafos a. y b. excedan la capacidad del sistema de agua contra incendio, la tubera puede ser arreglada para seccionalizar el control de sistemas individuales de inundacin o grupos del sistema de inundacin. Por ejemplo, si se requiere ms de un cabezal de inundacin en un recipiente el sistema puede ser segmentado para cubrir solamente la mitad del recipiente expuesto a un fuego adyacente. b. Los sistemas de rociadores deben ser hechos de materiales que no puedan ser daados por una explosin. Las vlvulas, tuberas y conexiones de hierro colado no son aceptables, ni tampoco las conexiones de tipo friccin que se separaran bajo una alta presin. En reas donde es posible una explosin, se aconseja una pared de concreto alrededor de la estacin de control y el suministro de agua a la estacin deber ser subterrneo. En reas de edificios y almacenes es prctica normal tener sistemas de rociadores que operan automticamente, por alta temperatura por ejemplo. En reas de proceso es algunas veces preferible operar el sistema bien sea manualmente o despus de un corto tiempo de demora. No es deseable tener un sistema automtico que arranque el roco de agua en un rea grande, ya que el sistema de agua contra incendio puede sobrecargarse rpidamente. Los sistemas de inundacin y de roco son discutidos en detalle en las Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s de PDVSA Sistema de Agua Contra Incendios Volumen I. 5.14.5 Cortinas de Vapor y Cortinas de Agua Algunas veces es imposible evitar la ubicacin de equipos de proceso que manejan hidrocarburos livianos cerca de hornos y otros equipos que pudieran servir como fuentes de ignicin. Las cortinas de vapor y las cortinas de agua pueden ser usadas en tales situaciones para dispersar una nube de vapor de tamao moderado y evitar que se mueva hacia una fuente de ignicin.

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El diseo de tales sistemas no es tan estandarizado como lo es el diseo de otros tipos de instalaciones para extincin de incendios. Las cortinas de vapor son quizs generalmente ms reconocidas como efectivas barreras de nubes de vapor, que las cortinas de agua. Sin embargo, las cortinas de vapor requieren una gran cantidad de vapor y ste quiz no est disponible en caso de emergencia. Adems, las cortinas de vapor son algunas veces montadas en el tope de una pared de concreto, que ayuda a detener el movimiento de una nube de vapor pero restringe el acceso y esto podra quizs impedir el escape del personal. Las cortinas de agua son an menos estandarizadas en el diseo que las cortinas de vapor. Las cortinas de agua son mucho ms efectivas para dispersar la nube de vapor cuando el agua est descargada hacia arriba justo por encima del piso, que cuando el agua es descargada hacia abajo. Un roco de agua usualmente no es capaz de prevenir el movimiento de la llama en una mezcla combustible de aire y de vapores de hidrocarburos livianos. De hecho, un tipo de mechurrio a nivel de piso roca a propsito la llama con agua para dar una combustin sin humo. Una cortina de agua debe tener o dispersar una nube de vapor antes que alcance alguna fuente de ignicin. Los monitores de agua tambin han sido usados exitosamente para evitar que una nube de vapor se mueva en una direccin indeseada. 5.14.6 Otros Agentes de Extincin de Incendios El dixido de carbono y los sistemas de qumicos secos son tiles para combatir fuegos elctricos y en otras aplicaciones especiales. Estos agentes pueden ser aplicados desde extinguidores porttiles o desde carros bomberos especiales. Ni el agua ni el CO2 son deseables en reas de computacin y se recomienda el uso de haln. Mayor informacin est disponible en el estndar NFPA No.12 Sistemas de Extincin de Dixido de Carbono, Sistemas de Extincin con Qumicos Secos, estndar NFPA No.17 y Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s Sistemas Especiales de Extincin de Incendios de PDVSA Volumen I. Debe sonar primero una alarma cuando estos sistemas son activados para que el personal no quede atrapado y se asfixie. 5.14.7 Vapor de Sofocamiento El vapor de sofocamiento es frecuentemente suministrado a los calentadores que manejan hidrocarburos lquidos, pero no es usualmente deseable para calentadores que manejan vapores de hidrocarburos. Esto es discutido en detalle en la Seccin 5.3.2 Calentadores de Llama y Hornos. 5.14.8 Escudos de Seguridad para Tuberas y Equipos 1. Esta gua cubre los requerimientos obligatorios que rigen el uso de los escudos de seguridad en equipos que manejan materiales peligrosos en servicio lquido.

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2.

Los escudos de seguridad son dispositivos para evitar heridas al personal causadas por un lquido proveniente de una fuga, disipando la velocidad de la fuga y desviando el flujo, usualmente hacia abajo. Los materiales peligrosos usados aqu, incluyen solamente los siguientes: a. b. Materiales txicos, tales como el fenol. Materiales altamente corrosivos, tales como cido, soda custica y otros materiales peligrosos al personal. Los prensaestopas y sellos mecnicos de equipos, tales como bombas, turbinas hidrulicas y agitadores en servicio de material peligroso. Un escudo separado puede ser omitido alrededor de sellos mecnicos cuando la carcaza alrededor del alojamiento tiene forma de un escudo. Los prensaestopas de las vlvulas que manejan materiales peligrosos. Bridas de tubera y en las conexiones de tubera en servicio de fenol.

3.

4.

Los escudos de seguridad deben ser instalados en los siguientes sitios: a.

b. c. 5.

Los escudos de seguridad no se requieren en reas donde el personal utiliza un equipo completo de proteccin para entrar al rea (por ejemplo: Plantas de cido fluorhdrico). Los escudos de seguridad sern de un tipo removible mientras el equipo est en servicio. Verificar si se ha acordado un incendio bsico de diseo, con el fin de permitir que el sistema de proteccin sea diseado sobre una base racional. Suministra el agua contra incendio desde una fuente independiente y de adecuada capacidad? Son las bombas de agua contra incendio de tamao adecuado?. Tienen fuentes de suministro de energa absolutamente confiables? Est la red subterrnea de agua contra incendio adecuadamente dimensionada y distribuida?. Puede suministrar el flujo requerido si cualquiera lnea est fuera de servicio?. Estn los monitores e hidrantes ubicados a una distancia razonable de todo equipo de proceso, equipo de servicios y patios de tanques? Verificar si se le ha dado consideracin adecuada a la necesidad de sistemas de espumas, sistemas de rociadores y de inundacin, cortinas de vapor y de agua, y sistemas de dixido de carbono y de qumico seco.

6. 5.14.9

Lista de Revisin Proteccin Contra Incendio 1. 2. 3. 4.

5.

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6. 7. 8. 9.

Existe un adecuado nmero de dispositivos de alarmas contra incendios y buen sistema de alarma de evacuacin y de direccin al pblico? Existen adecuadas paredes contra incendio y puertas contra incendios?. Tienen las puertas contra incendio dispositivos de cierre automtico? Verificar si los materiales propuestos contra incendio han sido revisados para asegurar que son compatibles con todos los materiales de proceso. Verificar si se ha suministrado vapor de sofocamiento o nitrgeno para los calentadores de llama (vase lista de revisin rengln 11..2) y para las vlvulas de seguridad que descargan los gases combustibles directamente a la atmsfera.

10. Estn las rutas de escape adecuadamente marcadas? 11. En caso de incendios y accidentes mayores contacte lo siguiente: 1. 2. 3. Esta lista de revisin debe ser completada para cada proyecto.

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5.15

Equipo de Seguridad para el Personal


Deben ser provistas duchas y fuentes lavaojos en las plantas donde se manejan qumicos peligrosos y cuando se recomiende el lavado con agua como el primer tratamiento de primeros auxilios. Estos qumicos pueden ser cidos, alcalinos y otros qumicos que pueden causar daos fsicos a la piel humana y/o ojos al ser expuestos a los lquidos, gases o slidos. Estos dispositivos deben ser estratgicamente ubicados a travs de la planta para permitir el uso con la menor prdida de tiempo, y su operacin debe ser sencilla. Las duchas y las fuentes lavaojos deben estar ubicadas a un mximo de 7,5 m. (25 pies) del rea de peligro, al mismo nivel de peligro. El agua para estos dispositivos debe ser suministrada desde sistemas de agua potable. Cuando se manejan materiales cancergenos y qumicos que presentan peligros a largo plazo, ser necesario proveer facilidades de duchas y lavandera para el personal.

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ANEXO N_1
ANALISIS DE RIESGOS EN PROYECTOS Para alcanzar los objetivos de control de riesgos se debe llevar a cabo una serie de estudios por etapas, los cuales estarn integrados dentro de las diferentes fases de todo proyecto. La primera etapa consiste en un estudio para establecer los criterios de aceptacin de riesgos, as como los requerimientos de informacin para los estudios subsiguientes. En la segunda etapa, se llevar a cabo un segundo estudio diseado para identificar cualquier riesgo significativo, que de no ser corregido en una fase temprana del proyecto, comprometera su viabilidad. En la tercera etapa se llevar a cabo un estudio de riesgos y operabilidad (HAZOP), el cual est diseado para identificar cualquier riesgo menor que por alguna razn no ha sido identificado en las etapas previas. Durante la construccin de la instalacin, se llevar a cabo un cuarto estudio, a travs del cual se verificar el cumplimiento de todas las recomendaciones emitidas en los estudios previos. En la etapa de puesta en operacin, se verificar que la instalacin cumple con la normativa de PDVSA y Legislacin Venezolana. La aplicacin de estos mtodos de anlisis de riesgos es responsabilidad del lder del proyecto y debern ser aplicados en todos los proyectos, independientemente de si se trata de nuevas plantas o modificaciones a plantas existentes. GUIA PARA LA INTEGRACION DE ANALISIS DE RIESGOS EN PROYECTOS FASE DEL PROYECTO
Ingeniera Conceptual

TIPO DE ESTUDIO
Estudio de Riesgos I

COMENTARIOS
Identificar riesgos asociados con los productos y consumibles. Identificar impacto ambiental. Evaluar las alternativas de ubicacin. Establecer criterios de aceptacin de riesgos. Preferiblemente cuantitativos.

Ingeniera Bsica

Estudio de Riesgos II

Revisar esquema de flujo del proceso. Identificar significativos. riesgos

Evaluar el diseo contra los criterios de aceptacin de riesgos. Indicar aquellos sistemas que debern ser rediseados.

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FASE DEL PROYECTO


Ingeniera de Detalles

TIPO DE ESTUDIO
Estudios de Riesgos y Operabilidad (HAZOP) III

COMENTARIOS
Examinar crticamente la operacin de la planta en base al diagrama de tubera e instrumento (P&I) definitivo. As mismo, examinar el manual de operaciones preliminar y la metodologa de mantenimiento. Investigar las crticas y emergencias. operaciones posibles

Construccin

Estudio de Riesgos IV

Verificar que se ha cumplido con todas las recomendaciones de los estudios previos. Verificar que la planta cumpla con la normativa PDVSA y legislacin venezolana.

Puesta en Operacin

Estudio de Riesgos V