29DETERMIANCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO PLASTIFICANTE APTO PARA UNA MEZCLA DE CONCRETO DE RELACION A/C 0.

50 USANDO EL CONO DE MARSH
I. RESUMEN El presente informe de laboratorio tiene como objetivo determinar el porcentaje de aditivo, en este caso aditivo plastificante, que se agregará a la muestra de concreto que tiene una relación Agua/Cemento de 0.50 con la finalidad de evitar su segregación y retardo del fraguado Los Aditivos plastificantes o reductores de agua tienen la misión de incrementar la trabajabilidad de la mezcla de concreto en relaciones agua/cemento bajas. Cada fabricante de aditivos da su especificación técnica de cuál es el intervalo de porcentaje de aditivo a agregar a la mezcla. Pero, no siempre ese intervalo es el apropiado, pues si se dosifica por encima del punto de saturación de cuanto en realidad necesita que agreguemos a la mezcla nos trae efectos secundarios indeseables en nuestro concreto fresco y endurecido, entre ellos está la segregación, retardo o aceleración del fraguado, bajas resistencias mecánica, aumento de la viscosidad de la mezcla sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente aumento del costo. Paradójicamente, el incremento en el dosaje del aditivo mejora significativamente la producción de concretos de alta resistencia. El ensayo consiste en colocar la mezcla de agua/cemento de relación 0.50 con diferentes porcentajes de dosificaciones de aditivo plastificante (esos porcentajes los obtenemos del intervalo dado en las Especificaciones Técnicas que alcanza el fabricante del aditivo) dentro del Cono de Marsh, instrumento principal de este ensayo, y con ayuda de un cronómetro calculamos el tiempo total que tarda en fluir el volumen de pasta. Recordar que, las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de la obra en que se trabajará. El tiempo de fraguado en obra puede diferir en relación con los de laboratorio, debiendo la supervisión estar atento a esta posibilidad.

II.

OBJETIVOS:  General:  Determinar el porcentaje (%) de dosificación de aditivo plastificante Euco WR-51 que se le agregara a la pasta de cemento, elaborada con cemento MS, de relación agua/cemento=0.50 usando el Cono de Marsh.  Específicos:  Elaborar la pasta de concreto de relación agua/cemento de 0.50  Tomar el tiempo con el cronometro para hallar el tiempo que tarda en fluir la pasta por el cono de Marsh

. existen aditivos llamados reductores de agua.1. depende esencialmente de las características de los agregados y del revenimiento o grado de fluidez que se requiere. ADITIVO PLASTIFICANTE O REDUCTOR DE AGUA: 3. Las substancias más comunes que actúan como reductores de agua normales. resulta deseable disponer de una sustancia que al ser añadida al concreto en la mezcladora. con lo cual esta incrementa su fluidez. lo cual constituye un concepto básico para el diseño de mezclas. Pero hay otras que además de dicho efecto. La reducción de agua da. Concepto: Para Rivva (2000) y la ASTM C-494 (tipo A). cuando se les sobredosifica. son las sales de ácidos lignosulfónico e hidroxil-carboxilico. puede resultar algunas veces un beneficio en el comportamiento de la resistencia. Lo anterior significa que cuando se dispone de agregados con características deficientes y/o se requiere elaborar mezclas muy fluidas. En tales casos. permita obtener el revenimiento o la fluidez deseada con menos cantidad de agua. tanto técnicas como económicas.1. o un incremento en la consistencia sin modificaciones en la trabajabilidad si se mantienen constantes la relación agua-cemento y contenido de cemento. es que retarda el tiempo de fraguado del concreto. El incremento en el dosaje en relación con los valores normales deberá generalmente incrementar la resistencia pero puede extender el tiempo de fraguado. la cantidad de agua que es necesario incorporar en una mezcla de concreto. la demanda de agua de mezclado se incrementa con sus correspondientes consecuencias indeseables. Según Cabrera (2000). también propician la formación de burbujas de aire. o ambas.III.1. por cuyo motivo una sobredosificación de estas substancias puede tener el efecto secundario de incluir aire en el concreto. que permiten reducir el agua entre 5% y 10% aprox.. para una consistencia y contenido de cemento dados. MARCO TEÓRICO 3. La acción básica de muchas sustancias reductoras de agua consiste en disminuir las fuerzas de atracción que existen entre las partículas de cemento mezcladas con el agua en la pasta de cemento. en tanto que algunos reductores de agua en alto grado a base de polímeros hidroxilados puedan reducirla hasta el 30%. Otro efecto secundario frecuente de estas substancias. menciona que son aditivos que reducen los requisitos de agua de mezcla o modifican las condiciones de fraguado. Cuando el aditivo es empleado para proporcionar retardo. una disminución en la relación agua cemento. Para llevar a cabo esta función.

Se dice que este efecto tan indeseable se produce cuando ciertos aditivos reductores de agua se emplean conjuntamente con cementos que resultan incompatibles por su contenido relativos de anhídrido sulfúrico (SO3) y de aluminato tricálcico (C3A). en combinación con el cemento de uso dispuesto. los aditivos reductores de agua son empleados:  Para mejorar la calidad del concreto  Para obtener una resistencia dada con un bajo contenido de cemento  Para incrementar el asentamiento de una mezcla sin un incremento en el contenido de agua  Para mejorar las propiedades de los concretos en los que se ha utilizado agregados de textura áspera o pobremente graduados. o bien son incapaces de obtener concreto endurecido con las propiedades necesarias para resistir los efectos físicos. se tendrá en consideración lo siguiente: La reducción en la relación agua-cemento da lugar a un incremento en la resistencia. La resistencia final puede ser incrementada en un 25% permitiendo que el cemento pueda ser reducido sin disminuir la resistencia a los 28 días.2. cuando estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido en el concreto fresco. es el que ocurre cuando apresuran la rigidización de las mezclas de concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado. En otras palabras.El efecto secundario de algunos aditivos reductores de agua que talvés provoca mayor incomodidad aun con dosificación normal.  Para mejorar las facilidades de colocación de concretos bombeados a concretos colocados bajo agua. el empleo de este aditivo consiste en complementar o mejorar el resultado previsto.1. La reducción en la relación agua-material cementante y el consiguiente incremento en la resistencia mejoran los resultados. Efectos sobre el Concreto Endurecido: Rivva (2000) nos menciona que en relación con los efectos de estos aditivos sobre las propiedades del concreto al estado endurecido. que no es propiamente una aceleración del fraguado sino más bien una rápida perdida inicial del revenimiento. lo cual viene a reafirmar la necesidad ya mencionada de verificar el comportamiento de los aditivos. Empleo de los Aditivos Reductores de Agua: Según Rivva (2000). de acuerdo con las condiciones ambientales y de trabajo en obra. Hay un pequeño incremento en la resistencia a las aguas y suelos agresivos .3. mecánicos y químicos. con un incremento adicional debido a la modificación de la reacción de hidratación. El efecto de estos aditivos sobre la resistencia del concreto a los procesos de congelación y deshielo es una función del sistema de burbujas de aire. 3. 3.1. previamente a su utilización en obra.

marca o tipo de aditivo.1. es recomendable mantener este constante a fin de lograr que la reducción de agua disminuya la relación agua-material cementante y mantenga la consistencia prácticamente la misma. Las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de obra. El incremento en el dosaje del aditivo mejora significativamente la producción de concretos de alta resistencia Se considera que un aditivo reductor de agua de buena calidad debe disminuir los requisitos de agua en el orden de 8% al 10%. Rendimiento y Comportamiento: Para Rivva (2000).La contracción y el escurrimiento plástico pueden ser mayores o menores. puede ser determinado a partir de los resultados obtenidos en obra. Deberá el tenerse en consideración que:  La cantidad de aditivo deberá ser determinada a partir de la información proporciona por las fuentes indicadas debiendo esperarse resultados diversos para un mismo aditivo en función de los diferentes factores que entran en la mezcla. El contenido de aire y el tiempo de fraguado en obra pueden diferir en relación con los de laboratorio. o a partir de la literatura técnica proporcionada por el fabricante. 3. El Rendimiento y comportamiento de una clase. ENSAYO DEL CONO DE MARSH: . o más. e incrementar la resistencia significativamente para el mismo contenido de cemento. Este tipo de aditivos generalmente permite un incremento en la resistencia del concreto que posibilita reducciones en el contenido de material cementante y ahorro en los costos.4. manteniendo así el nivel de resistencia.       3. En efecto. debiendo la supervisión estar atenta a esta posibilidad. dependiendo de factores tales como la composición del aditivo y el cemento. Otro empleo de los aditivos reductores de agua es permitir un incremento en la consistencia del concreto sin incremento en la relación agua-material cementante. los aditivos deben ser evaluados en el laboratorio antes de su empleo en obra. Ello es especialmente importante en concretos masivos al disminuir la temperatura del concreto. Aunque los aditivos de este tipo permiten reducir el contenido de material cementante. por ensayos de laboratorio. Con ello el incremento en la resistencia será proporcionalmente mayor debido a la reducción agua-material cementante.2.

1. hay mayor posibilidad de que se produzca retardo del fraguado. En este trabajo este ensayo será el empleado para evaluar el comportamiento de los aditivos fluidificantes en lo relacionado a los posibles cambios en su composición y el efecto que tienen sobre la reología de pastas cuando estos han sido almacenados durante un tiempo prolongado. En la zona 3 y a medida que se incrementa la dosis de aditivo. en la cual se representa en abscisa el porcentaje de aditivo sólido y en ordenada el tiempo que tarda en fluir un volumen determinado de pasta. En ellas pueden distinguirse tres zonas: En la zona 1. SEGREGACION DEL CONCRETO 3. Se mantienen -invariables el tipo de cemento. en el punto de saturación. a/c. se debe determinar el máximo porcentaje de fluidificante a utilizar. Fig. existe una mayor o menor pérdida de asentamiento dependiendo de cuán lejos se encuentre la dosis de aditivo del punto de saturación. la temperatura y la energía de mezclado. habiendo fijado una a/c constante. Mónica Trezza 3. sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente aumento del costo. formación de grandes burbujas de aire. permite evaluar otros efectos de los fluidificantes como la pérdida de fluidez con el tiempo y la influencia de la temperatura.Para optimizar la relación fluidificante/cemento.3. Concepto . Horacio Donza y Ing. no hay pérdida de asentamiento o es solo moderado dependiendo de la posición relativa de las curvas tiempo de fluidez medida a 10 o a 60 minutos. entre otros. Las curvas obtenidas en este ensayo tienen aproximadamente la forma de la figura 1. Si se dosifica por encima del punto de saturación pueden ocasionarse problemas como retraso de fraguado. severa exudación y segregación. En la zona 2. segregación o aumento de la viscosidad de la mezcla. que es función de su punto de saturación para el sistema agua/cemento/aditivo y se lo evalúa en el ensayo del cono de Marsh. 1: Curvas genéricas obtenidas en el ensayo del cono de Marsh Fuente: Ing.3. El cono de Marsh además.

2. La segregación produce que disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto.Baja reactividad con agregados álcali-reactivos  Aplicaciones Cemento MS. menos durable. Puede producir fisuramiento y agujeros. TIPOS DE SEGREGACION La segregación se puede presentar de dos maneras: * Primero. IV. * Segundo. afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural. es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con un material en estas condiciones La segregación hace que el concreto sea: más débil.Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de elementos de tamaños y pesos heterogéneos.Moderada resistencia a los sulfatos . las partículas mayores que también suelen ser las más pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocación y las finas y livianas ascienden a la superficie. 3. MATERIALES E INSTRUMENTOS 4. Estas propiedades hacen que este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos húmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque moderado de sulfatos. que generan estructuras menos permeables y con mayor resistencia química que protegen contra el salitre y los cloruros.  MATERIALES CEMENTO ( TIPO MS) El cemento Anti salitre MS es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos y de calor mesurado de hidratación.Moderado calor de hidratación . y dejará un pobre acabado de superficie.1.Resistente al agua de mar .3. Pacasmayo Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrosos Estructuras en ambiente marino Obras portuarias . Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker y adiciones minerales. cuando las partículas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se asientan más que las partículas finas por acción de la gravedad. cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo cual acurre en mezclas húmedas y con pasta muy diluida. EQUIPOS. esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas.  Propiedades . Concreto con exposición moderada a los sulfatos Fuente: Emp. Esto se produce cuando la cohesión interna entre los constituyentes del hormigón no es la adecuada.

· Aumenta la adherencia entre concreto y caro de refuerzo. de acuerdo a las características deseadas. pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. reductor de agua con efecto retardante.2 al 0. sin embargo. EUCO WR 51 cumple con la norma ASTM C 494 tipo D. · Aumenta la manejabilidad del concreto.Concreto compactado con rodillo . .4% peso del cemento. .  PROPIEDADES: Apariencia: liquido Color: Café Densidad: 1.  RENDIMIENTO: EUCO 37 se dosifica del 0. Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación del cemento.Estructuras de concreto masivo .Concreto en clima cálido . el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.18 kg/lt  CARACTERISTICAS/BENEFICIOS · Provee mayor facilidad de manejo y acabado · Aumenta resistencia · Provee mayor durabilidad · Reduce contracción y permeabilidad · Mejor acabado del concreto. Provee una mezcla más plástica y cohesiva en el concreto fresco y una mejor durabilidad.Pavimentos y losas AGUA: El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros.Obra con presencia de agregados reactivos .  ADITIVO PLASTIFICANTE EUCO WR 51 EUCO WR 51 es un aditivo líquido plastificante. No contiene iones cloruro en su formulación. reduciendo la contracción y la permeabilidad en el concreto endurecido. cada material debe ser agregado al concreto por separado.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: . Es de marca Humbolt Fig. En la misma se adjunta una fotografía del equipo en su conjunto. INFORMACION TECNICA Resultados Típicos de Ingeniería Resistencia a la Compresión comparada a la mezcla testigo Edad EUCO WR 51 3 días 122% 7 días 121% 28 días 116% 6 meses 115% 1 año 114% Resistencia a la Flexión Edad EUCO WR 51 3 días 110% 7 días 123% 4.2. 2: Esquema del Cono de Marsh Fuente: Los autores V. INSTRUMENTOS Cono de Marsh empleado en éste estudio tiene las formas y las dimensiones interiores indicadas en la figura 2. las cuales se expresan en milímetros.

4). 0.6% de aditivo en relación al peso del cemento. Puede que el aditivo produzca una floculación y la malla sirve como una coladera inicial (fig. vaciamos el volumen de pasta en el cono a través de la malla que tiene en la parte de la tapa (fig 3). para primera pasta que se usara 0. Del cual se usara 500 g de cemento y 250 gramos de cemento. Fig. tomar 0. 4: Vaciado de la pasta sobre la malla del cono para evitar las partículas floculadas Fuente: Los autores . 3: Vista de la malla o la coladera Fuente: Los autores Fig.50.2 y 1.4. No olvidar colocar un recipiente en la parte inferior de la boquilla del cono para el vaciado de la pasta y también tapar el orificio final del cono para hacer el tomado del tiempo de la fluidez de la pasta. Hacer esto por 10 a 15 minutos - Posteriormente. Luego del aditivo plastificante. Por ejm. moverlas para evitar su endurecimiento y que haya una mejor uniformidad entre ellas. Sobre todo lograr que todo el aditivo agregado se combine.- Preparar 4 pastas de concreto con una relación de agua cemento de 0. 1.4% de aditivo. tendrá como peso 2 g. - Una vez listas las mezclas.8. y así sucesivamente paras 3 pastas restantes con los demás porcentajes.

Fig. Fuente: Los Autores .Fig. 5: Se tapa el orificio final del cono para - el tomado del tiempo de que vaciado total Por ultimohacer tomamos el tiempo total tarda en vaciarse la pasta del de la pasta. cono para las respectivas pastas Fuente: Los autorescon diferentes porcentajes de dosificación de aditivo. 6: Vaciado de la pasta de cemento en el recipiente.

8 1.8% de aditivo.8 % de aditivos 1.86 Grafica N°1: Resultados del cono de Marsh del aditivo Euco WR-91. se muestran los resultado de fluidez obtenidos con el cono de Marsh para únicamente el aditivo Euco WR-91.466 R² = 0. puede concluirse que existe total compatibilidad entre este y el cemento. De Aditivo (%) 0.VI.4 0. El punto de fluidez y saturación se encuentra en el 0. Fuente: Los Autores Grafica %Aditivo vs Tiempo de Vaciado 80 70 60 Tiempo (s) 50 40 30 20 10 0 0 0.2 1. RESULTADOS Después de haber seguido los anteriores pasos y la toma de datos. Fuente: Los Autores En la gráfica N°1.6 Tiempo (s) 69 58 49 34 Tabla N°1: Datos obtenidos de la Prueba del Cono de Marsh del aditivo Euco WR 51. Además a medida que se incrementa la cantidad .4 0. se obtuve lo siguiente: Cant.011x-0.2 1.6 y = 48.

Lo que preocupa más es que cuando tiene un porcentaje de 1. Fig. Horacio Donza y Ing. Lo cual hace intuir que el revenimiento o slump será alto. su composición se puede estimar con un ensayo de Espectroscopia UV.4% tiene un tiempo mayor al del Aditivo Euco. Comparando con otros tipos de aditivos. Mónica Trezza .6%. tiene un tiempo de casi medio minuto de caído. pero en la pasta se pudo observar que tenía muchas floculaciones. Fuente: Ing. 7: Grafica obtenido en el cono de Marsh para incompatibilidad. como el de la figura de a continuación.de aditivo plastificante la pasta se muestra más fluida y se termina en vaciar más rápido. lo cual suponemos que ya ha pasado su punto de saturación y que traería como efecto la segregación. se ve que a los 0. Entonces esto hace inducir que la composición química del aditivo hace que varíe los tiempos de fluidez de la pasta. Tiene mucha importancia la composición química de los aditivos plastificantes.

VII. Facultad de Ingeniería – Universidad Nacional del Centro.8% es de 58 seg. Mónica Trezza.2% es de 49 seg. para el de 0.6% es de 34 seg.  La pasta de cemento tuvo como materiales esenciales al cemento. . NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO.Ing.. VIII. El aditivo se fue variando el porcentaje de dosificación para tomar el tiempo de fluidez.4% es de 69 seg. para el de 1. ESTUDIO COMPARATIVO DEL COMPORTAMIENTO DE ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES. .8%.. CONCLUSIONES: De acuerdo a los materiales y técnicas empleadas en el presente estudio puede arribarse a las siguientes conclusiones:  El porcentaje de dosificación aceptable para la elaboración de mezcla usando el aditivo plastificante EUCO WR-91 es de 0.Rivva Lopez.. y el de 1. BIBLIGRAFIA . Capitulo Peruano ACI. Argentina.  Los tiempos cronometrados para la dosificación de 0. agua y aditivo. Enrique. Lima 2000. Horacio Donza y Ing. A más dosificación mayor fluidez y menos viscoso.

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El S 98 posee un único pico en 222nm. asociadas a la base de condensados de melamina sulfonato formaldehido (SMF). Este valor coincide con lo reportado en la bibliografía [9] para el grupo melamina. El aditivo P 97 presenta dos zonas de absorción en 222nm y un máximo desdoblado en 316 – 330 nm. . siendo una de ellas SMF aunque no la principal. El corrimiento de la zona de máxima absorción para las nuestras con mayor tiempo de almacenamiento indicaría una variación en la naturaleza química del aditivo S con el tiempo.1. después de 2 y 4 años de almacenamiento. y las lecturas se registraron entre 200 y 400 nm. la segunda zona de absorción observada no ha podido ser identificada con esta técnica. Al analizar el aditivo S 99 se observa un único pico de máxima absorción en 214 nm. presentan una zona de máxima absorción entre 220 y 240 nm. el aditivo S 96 posee un pico desdoblado en los 220 y 224 nm. A modo de ejemplo se muestra la gráfica obtenida con este equipo para el aditivo S 99 en la figura 1.A. La exploración realizada en la zona del ultravioleta indicó la presencia de varios picos que permiten efectuar las siguientes apreciaciones: los aditivos S. Esto indicaría la mezcla de varias bases. se midió en solución acuosa (1:10000 aproximadamente) obtenida por dilución del aditivo comercial. en cambio. Espectroscopia UV El espectro de absorción. Se utilizó un espectrofotómetro Metrolab 1700.

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