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Cono de Marsh

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29DETERMIANCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO PLASTIFICANTE APTO PARA UNA MEZCLA DE CONCRETO DE RELACION A/C 0.

50 USANDO EL CONO DE MARSH
I. RESUMEN El presente informe de laboratorio tiene como objetivo determinar el porcentaje de aditivo, en este caso aditivo plastificante, que se agregará a la muestra de concreto que tiene una relación Agua/Cemento de 0.50 con la finalidad de evitar su segregación y retardo del fraguado Los Aditivos plastificantes o reductores de agua tienen la misión de incrementar la trabajabilidad de la mezcla de concreto en relaciones agua/cemento bajas. Cada fabricante de aditivos da su especificación técnica de cuál es el intervalo de porcentaje de aditivo a agregar a la mezcla. Pero, no siempre ese intervalo es el apropiado, pues si se dosifica por encima del punto de saturación de cuanto en realidad necesita que agreguemos a la mezcla nos trae efectos secundarios indeseables en nuestro concreto fresco y endurecido, entre ellos está la segregación, retardo o aceleración del fraguado, bajas resistencias mecánica, aumento de la viscosidad de la mezcla sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente aumento del costo. Paradójicamente, el incremento en el dosaje del aditivo mejora significativamente la producción de concretos de alta resistencia. El ensayo consiste en colocar la mezcla de agua/cemento de relación 0.50 con diferentes porcentajes de dosificaciones de aditivo plastificante (esos porcentajes los obtenemos del intervalo dado en las Especificaciones Técnicas que alcanza el fabricante del aditivo) dentro del Cono de Marsh, instrumento principal de este ensayo, y con ayuda de un cronómetro calculamos el tiempo total que tarda en fluir el volumen de pasta. Recordar que, las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de la obra en que se trabajará. El tiempo de fraguado en obra puede diferir en relación con los de laboratorio, debiendo la supervisión estar atento a esta posibilidad.

II.

OBJETIVOS:  General:  Determinar el porcentaje (%) de dosificación de aditivo plastificante Euco WR-51 que se le agregara a la pasta de cemento, elaborada con cemento MS, de relación agua/cemento=0.50 usando el Cono de Marsh.  Específicos:  Elaborar la pasta de concreto de relación agua/cemento de 0.50  Tomar el tiempo con el cronometro para hallar el tiempo que tarda en fluir la pasta por el cono de Marsh

Para llevar a cabo esta función. o un incremento en la consistencia sin modificaciones en la trabajabilidad si se mantienen constantes la relación agua-cemento y contenido de cemento. que permiten reducir el agua entre 5% y 10% aprox.1. o ambas. menciona que son aditivos que reducen los requisitos de agua de mezcla o modifican las condiciones de fraguado. con lo cual esta incrementa su fluidez. La acción básica de muchas sustancias reductoras de agua consiste en disminuir las fuerzas de atracción que existen entre las partículas de cemento mezcladas con el agua en la pasta de cemento. permita obtener el revenimiento o la fluidez deseada con menos cantidad de agua. depende esencialmente de las características de los agregados y del revenimiento o grado de fluidez que se requiere. por cuyo motivo una sobredosificación de estas substancias puede tener el efecto secundario de incluir aire en el concreto. Las substancias más comunes que actúan como reductores de agua normales. para una consistencia y contenido de cemento dados.1. cuando se les sobredosifica. Pero hay otras que además de dicho efecto. El incremento en el dosaje en relación con los valores normales deberá generalmente incrementar la resistencia pero puede extender el tiempo de fraguado. Cuando el aditivo es empleado para proporcionar retardo. también propician la formación de burbujas de aire. son las sales de ácidos lignosulfónico e hidroxil-carboxilico. La reducción de agua da.. MARCO TEÓRICO 3. en tanto que algunos reductores de agua en alto grado a base de polímeros hidroxilados puedan reducirla hasta el 30%. resulta deseable disponer de una sustancia que al ser añadida al concreto en la mezcladora.1. Concepto: Para Rivva (2000) y la ASTM C-494 (tipo A). En tales casos. existen aditivos llamados reductores de agua. la cantidad de agua que es necesario incorporar en una mezcla de concreto. una disminución en la relación agua cemento. . la demanda de agua de mezclado se incrementa con sus correspondientes consecuencias indeseables. es que retarda el tiempo de fraguado del concreto. Lo anterior significa que cuando se dispone de agregados con características deficientes y/o se requiere elaborar mezclas muy fluidas. Según Cabrera (2000). tanto técnicas como económicas. Otro efecto secundario frecuente de estas substancias. lo cual constituye un concepto básico para el diseño de mezclas. puede resultar algunas veces un beneficio en el comportamiento de la resistencia.III. ADITIVO PLASTIFICANTE O REDUCTOR DE AGUA: 3.

1. 3. con un incremento adicional debido a la modificación de la reacción de hidratación.2. se tendrá en consideración lo siguiente: La reducción en la relación agua-cemento da lugar a un incremento en la resistencia. Se dice que este efecto tan indeseable se produce cuando ciertos aditivos reductores de agua se emplean conjuntamente con cementos que resultan incompatibles por su contenido relativos de anhídrido sulfúrico (SO3) y de aluminato tricálcico (C3A). que no es propiamente una aceleración del fraguado sino más bien una rápida perdida inicial del revenimiento. es el que ocurre cuando apresuran la rigidización de las mezclas de concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado. previamente a su utilización en obra. La reducción en la relación agua-material cementante y el consiguiente incremento en la resistencia mejoran los resultados. En otras palabras. 3. Hay un pequeño incremento en la resistencia a las aguas y suelos agresivos . de acuerdo con las condiciones ambientales y de trabajo en obra. Empleo de los Aditivos Reductores de Agua: Según Rivva (2000).3.El efecto secundario de algunos aditivos reductores de agua que talvés provoca mayor incomodidad aun con dosificación normal. cuando estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido en el concreto fresco.1. los aditivos reductores de agua son empleados:  Para mejorar la calidad del concreto  Para obtener una resistencia dada con un bajo contenido de cemento  Para incrementar el asentamiento de una mezcla sin un incremento en el contenido de agua  Para mejorar las propiedades de los concretos en los que se ha utilizado agregados de textura áspera o pobremente graduados. lo cual viene a reafirmar la necesidad ya mencionada de verificar el comportamiento de los aditivos.  Para mejorar las facilidades de colocación de concretos bombeados a concretos colocados bajo agua. El efecto de estos aditivos sobre la resistencia del concreto a los procesos de congelación y deshielo es una función del sistema de burbujas de aire. el empleo de este aditivo consiste en complementar o mejorar el resultado previsto. Efectos sobre el Concreto Endurecido: Rivva (2000) nos menciona que en relación con los efectos de estos aditivos sobre las propiedades del concreto al estado endurecido. mecánicos y químicos. en combinación con el cemento de uso dispuesto. La resistencia final puede ser incrementada en un 25% permitiendo que el cemento pueda ser reducido sin disminuir la resistencia a los 28 días. o bien son incapaces de obtener concreto endurecido con las propiedades necesarias para resistir los efectos físicos.

En efecto. 3. ENSAYO DEL CONO DE MARSH: . El incremento en el dosaje del aditivo mejora significativamente la producción de concretos de alta resistencia Se considera que un aditivo reductor de agua de buena calidad debe disminuir los requisitos de agua en el orden de 8% al 10%. Las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de obra.       3. o a partir de la literatura técnica proporcionada por el fabricante. Deberá el tenerse en consideración que:  La cantidad de aditivo deberá ser determinada a partir de la información proporciona por las fuentes indicadas debiendo esperarse resultados diversos para un mismo aditivo en función de los diferentes factores que entran en la mezcla. Ello es especialmente importante en concretos masivos al disminuir la temperatura del concreto. Este tipo de aditivos generalmente permite un incremento en la resistencia del concreto que posibilita reducciones en el contenido de material cementante y ahorro en los costos. dependiendo de factores tales como la composición del aditivo y el cemento. Otro empleo de los aditivos reductores de agua es permitir un incremento en la consistencia del concreto sin incremento en la relación agua-material cementante. puede ser determinado a partir de los resultados obtenidos en obra. debiendo la supervisión estar atenta a esta posibilidad.2. o más. Rendimiento y Comportamiento: Para Rivva (2000). El Rendimiento y comportamiento de una clase. es recomendable mantener este constante a fin de lograr que la reducción de agua disminuya la relación agua-material cementante y mantenga la consistencia prácticamente la misma. El contenido de aire y el tiempo de fraguado en obra pueden diferir en relación con los de laboratorio. marca o tipo de aditivo. manteniendo así el nivel de resistencia. Aunque los aditivos de este tipo permiten reducir el contenido de material cementante. por ensayos de laboratorio. Con ello el incremento en la resistencia será proporcionalmente mayor debido a la reducción agua-material cementante.1. los aditivos deben ser evaluados en el laboratorio antes de su empleo en obra.4.La contracción y el escurrimiento plástico pueden ser mayores o menores. e incrementar la resistencia significativamente para el mismo contenido de cemento.

segregación o aumento de la viscosidad de la mezcla. Las curvas obtenidas en este ensayo tienen aproximadamente la forma de la figura 1. 1: Curvas genéricas obtenidas en el ensayo del cono de Marsh Fuente: Ing.1. severa exudación y segregación. Horacio Donza y Ing. Mónica Trezza 3.3.3. a/c. permite evaluar otros efectos de los fluidificantes como la pérdida de fluidez con el tiempo y la influencia de la temperatura. Concepto . se debe determinar el máximo porcentaje de fluidificante a utilizar. habiendo fijado una a/c constante. SEGREGACION DEL CONCRETO 3. existe una mayor o menor pérdida de asentamiento dependiendo de cuán lejos se encuentre la dosis de aditivo del punto de saturación. sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente aumento del costo. En la zona 3 y a medida que se incrementa la dosis de aditivo. no hay pérdida de asentamiento o es solo moderado dependiendo de la posición relativa de las curvas tiempo de fluidez medida a 10 o a 60 minutos. hay mayor posibilidad de que se produzca retardo del fraguado. que es función de su punto de saturación para el sistema agua/cemento/aditivo y se lo evalúa en el ensayo del cono de Marsh. en la cual se representa en abscisa el porcentaje de aditivo sólido y en ordenada el tiempo que tarda en fluir un volumen determinado de pasta. El cono de Marsh además. Si se dosifica por encima del punto de saturación pueden ocasionarse problemas como retraso de fraguado. entre otros. En este trabajo este ensayo será el empleado para evaluar el comportamiento de los aditivos fluidificantes en lo relacionado a los posibles cambios en su composición y el efecto que tienen sobre la reología de pastas cuando estos han sido almacenados durante un tiempo prolongado.Para optimizar la relación fluidificante/cemento. en el punto de saturación. En ellas pueden distinguirse tres zonas: En la zona 1. Fig. la temperatura y la energía de mezclado. Se mantienen -invariables el tipo de cemento. formación de grandes burbujas de aire. En la zona 2.

las partículas mayores que también suelen ser las más pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocación y las finas y livianas ascienden a la superficie.2. Esto se produce cuando la cohesión interna entre los constituyentes del hormigón no es la adecuada.  Propiedades . cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo cual acurre en mezclas húmedas y con pasta muy diluida.Baja reactividad con agregados álcali-reactivos  Aplicaciones Cemento MS. EQUIPOS. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker y adiciones minerales. esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas.Resistente al agua de mar . y dejará un pobre acabado de superficie.Moderado calor de hidratación . 3. MATERIALES E INSTRUMENTOS 4. TIPOS DE SEGREGACION La segregación se puede presentar de dos maneras: * Primero. menos durable.Moderada resistencia a los sulfatos . es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con un material en estas condiciones La segregación hace que el concreto sea: más débil.Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de elementos de tamaños y pesos heterogéneos. * Segundo. IV. Puede producir fisuramiento y agujeros. La segregación produce que disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto.  MATERIALES CEMENTO ( TIPO MS) El cemento Anti salitre MS es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos y de calor mesurado de hidratación. Concreto con exposición moderada a los sulfatos Fuente: Emp.1. que generan estructuras menos permeables y con mayor resistencia química que protegen contra el salitre y los cloruros.3. Pacasmayo Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrosos Estructuras en ambiente marino Obras portuarias . Estas propiedades hacen que este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos húmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque moderado de sulfatos. afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural. cuando las partículas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se asientan más que las partículas finas por acción de la gravedad.

 . de acuerdo a las características deseadas. · Aumenta la manejabilidad del concreto.18 kg/lt  CARACTERISTICAS/BENEFICIOS · Provee mayor facilidad de manejo y acabado · Aumenta resistencia · Provee mayor durabilidad · Reduce contracción y permeabilidad · Mejor acabado del concreto.  PROPIEDADES: Apariencia: liquido Color: Café Densidad: 1.Pavimentos y losas AGUA: El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros. Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación del cemento.4% peso del cemento. cada material debe ser agregado al concreto por separado. EUCO WR 51 cumple con la norma ASTM C 494 tipo D.  RENDIMIENTO: EUCO 37 se dosifica del 0. reduciendo la contracción y la permeabilidad en el concreto endurecido. pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. No contiene iones cloruro en su formulación. reductor de agua con efecto retardante. · Aumenta la adherencia entre concreto y caro de refuerzo.Concreto en clima cálido . Provee una mezcla más plástica y cohesiva en el concreto fresco y una mejor durabilidad.Estructuras de concreto masivo . .  ADITIVO PLASTIFICANTE EUCO WR 51 EUCO WR 51 es un aditivo líquido plastificante.2 al 0. sin embargo. el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.Concreto compactado con rodillo .Obra con presencia de agregados reactivos .

En la misma se adjunta una fotografía del equipo en su conjunto.2. Es de marca Humbolt Fig. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: . 2: Esquema del Cono de Marsh Fuente: Los autores V. las cuales se expresan en milímetros. INSTRUMENTOS Cono de Marsh empleado en éste estudio tiene las formas y las dimensiones interiores indicadas en la figura 2. INFORMACION TECNICA Resultados Típicos de Ingeniería Resistencia a la Compresión comparada a la mezcla testigo Edad EUCO WR 51 3 días 122% 7 días 121% 28 días 116% 6 meses 115% 1 año 114% Resistencia a la Flexión Edad EUCO WR 51 3 días 110% 7 días 123% 4.

tendrá como peso 2 g. y así sucesivamente paras 3 pastas restantes con los demás porcentajes. No olvidar colocar un recipiente en la parte inferior de la boquilla del cono para el vaciado de la pasta y también tapar el orificio final del cono para hacer el tomado del tiempo de la fluidez de la pasta. Hacer esto por 10 a 15 minutos - Posteriormente.8. 3: Vista de la malla o la coladera Fuente: Los autores Fig. vaciamos el volumen de pasta en el cono a través de la malla que tiene en la parte de la tapa (fig 3).50. Luego del aditivo plastificante. Puede que el aditivo produzca una floculación y la malla sirve como una coladera inicial (fig.4% de aditivo. tomar 0. 1. - Una vez listas las mezclas. Por ejm. 0.- Preparar 4 pastas de concreto con una relación de agua cemento de 0. Sobre todo lograr que todo el aditivo agregado se combine. Del cual se usara 500 g de cemento y 250 gramos de cemento. moverlas para evitar su endurecimiento y que haya una mejor uniformidad entre ellas. 4).6% de aditivo en relación al peso del cemento. para primera pasta que se usara 0.2 y 1. 4: Vaciado de la pasta sobre la malla del cono para evitar las partículas floculadas Fuente: Los autores .4. Fig.

cono para las respectivas pastas Fuente: Los autorescon diferentes porcentajes de dosificación de aditivo. Fuente: Los Autores . 5: Se tapa el orificio final del cono para - el tomado del tiempo de que vaciado total Por ultimohacer tomamos el tiempo total tarda en vaciarse la pasta del de la pasta. Fig. 6: Vaciado de la pasta de cemento en el recipiente.Fig.

8% de aditivo.VI. El punto de fluidez y saturación se encuentra en el 0. Además a medida que se incrementa la cantidad .011x-0. se obtuve lo siguiente: Cant.2 1.8 % de aditivos 1. De Aditivo (%) 0. se muestran los resultado de fluidez obtenidos con el cono de Marsh para únicamente el aditivo Euco WR-91.466 R² = 0.8 1. Fuente: Los Autores En la gráfica N°1. Fuente: Los Autores Grafica %Aditivo vs Tiempo de Vaciado 80 70 60 Tiempo (s) 50 40 30 20 10 0 0 0.6 Tiempo (s) 69 58 49 34 Tabla N°1: Datos obtenidos de la Prueba del Cono de Marsh del aditivo Euco WR 51. puede concluirse que existe total compatibilidad entre este y el cemento.4 0. RESULTADOS Después de haber seguido los anteriores pasos y la toma de datos.4 0.86 Grafica N°1: Resultados del cono de Marsh del aditivo Euco WR-91.2 1.6 y = 48.

Entonces esto hace inducir que la composición química del aditivo hace que varíe los tiempos de fluidez de la pasta. Comparando con otros tipos de aditivos.6%. como el de la figura de a continuación. Tiene mucha importancia la composición química de los aditivos plastificantes. 7: Grafica obtenido en el cono de Marsh para incompatibilidad.de aditivo plastificante la pasta se muestra más fluida y se termina en vaciar más rápido. tiene un tiempo de casi medio minuto de caído. Horacio Donza y Ing. su composición se puede estimar con un ensayo de Espectroscopia UV. Fuente: Ing. Lo cual hace intuir que el revenimiento o slump será alto. Mónica Trezza . se ve que a los 0. pero en la pasta se pudo observar que tenía muchas floculaciones. Fig. lo cual suponemos que ya ha pasado su punto de saturación y que traería como efecto la segregación. Lo que preocupa más es que cuando tiene un porcentaje de 1.4% tiene un tiempo mayor al del Aditivo Euco.

Ing. Argentina. Mónica Trezza. NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO.8% es de 58 seg. CONCLUSIONES: De acuerdo a los materiales y técnicas empleadas en el presente estudio puede arribarse a las siguientes conclusiones:  El porcentaje de dosificación aceptable para la elaboración de mezcla usando el aditivo plastificante EUCO WR-91 es de 0.6% es de 34 seg.. agua y aditivo.4% es de 69 seg. ESTUDIO COMPARATIVO DEL COMPORTAMIENTO DE ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES.8%. para el de 1. Horacio Donza y Ing. VIII. . A más dosificación mayor fluidez y menos viscoso. Lima 2000. Enrique. para el de 0.  Los tiempos cronometrados para la dosificación de 0. y el de 1..Rivva Lopez.VII.. Facultad de Ingeniería – Universidad Nacional del Centro. Capitulo Peruano ACI. . El aditivo se fue variando el porcentaje de dosificación para tomar el tiempo de fluidez. BIBLIGRAFIA .2% es de 49 seg.  La pasta de cemento tuvo como materiales esenciales al cemento.

.

asociadas a la base de condensados de melamina sulfonato formaldehido (SMF). el aditivo S 96 posee un pico desdoblado en los 220 y 224 nm. El aditivo P 97 presenta dos zonas de absorción en 222nm y un máximo desdoblado en 316 – 330 nm.A. .1. presentan una zona de máxima absorción entre 220 y 240 nm. Al analizar el aditivo S 99 se observa un único pico de máxima absorción en 214 nm. Este valor coincide con lo reportado en la bibliografía [9] para el grupo melamina. La exploración realizada en la zona del ultravioleta indicó la presencia de varios picos que permiten efectuar las siguientes apreciaciones: los aditivos S. después de 2 y 4 años de almacenamiento. El corrimiento de la zona de máxima absorción para las nuestras con mayor tiempo de almacenamiento indicaría una variación en la naturaleza química del aditivo S con el tiempo. la segunda zona de absorción observada no ha podido ser identificada con esta técnica. El S 98 posee un único pico en 222nm. Se utilizó un espectrofotómetro Metrolab 1700. Esto indicaría la mezcla de varias bases. Espectroscopia UV El espectro de absorción. se midió en solución acuosa (1:10000 aproximadamente) obtenida por dilución del aditivo comercial. A modo de ejemplo se muestra la gráfica obtenida con este equipo para el aditivo S 99 en la figura 1. siendo una de ellas SMF aunque no la principal. y las lecturas se registraron entre 200 y 400 nm. en cambio.

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