29DETERMIANCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO PLASTIFICANTE APTO PARA UNA MEZCLA DE CONCRETO DE RELACION A/C 0.

50 USANDO EL CONO DE MARSH
I. RESUMEN El presente informe de laboratorio tiene como objetivo determinar el porcentaje de aditivo, en este caso aditivo plastificante, que se agregará a la muestra de concreto que tiene una relación Agua/Cemento de 0.50 con la finalidad de evitar su segregación y retardo del fraguado Los Aditivos plastificantes o reductores de agua tienen la misión de incrementar la trabajabilidad de la mezcla de concreto en relaciones agua/cemento bajas. Cada fabricante de aditivos da su especificación técnica de cuál es el intervalo de porcentaje de aditivo a agregar a la mezcla. Pero, no siempre ese intervalo es el apropiado, pues si se dosifica por encima del punto de saturación de cuanto en realidad necesita que agreguemos a la mezcla nos trae efectos secundarios indeseables en nuestro concreto fresco y endurecido, entre ellos está la segregación, retardo o aceleración del fraguado, bajas resistencias mecánica, aumento de la viscosidad de la mezcla sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente aumento del costo. Paradójicamente, el incremento en el dosaje del aditivo mejora significativamente la producción de concretos de alta resistencia. El ensayo consiste en colocar la mezcla de agua/cemento de relación 0.50 con diferentes porcentajes de dosificaciones de aditivo plastificante (esos porcentajes los obtenemos del intervalo dado en las Especificaciones Técnicas que alcanza el fabricante del aditivo) dentro del Cono de Marsh, instrumento principal de este ensayo, y con ayuda de un cronómetro calculamos el tiempo total que tarda en fluir el volumen de pasta. Recordar que, las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de la obra en que se trabajará. El tiempo de fraguado en obra puede diferir en relación con los de laboratorio, debiendo la supervisión estar atento a esta posibilidad.

II.

OBJETIVOS:  General:  Determinar el porcentaje (%) de dosificación de aditivo plastificante Euco WR-51 que se le agregara a la pasta de cemento, elaborada con cemento MS, de relación agua/cemento=0.50 usando el Cono de Marsh.  Específicos:  Elaborar la pasta de concreto de relación agua/cemento de 0.50  Tomar el tiempo con el cronometro para hallar el tiempo que tarda en fluir la pasta por el cono de Marsh

la cantidad de agua que es necesario incorporar en una mezcla de concreto. con lo cual esta incrementa su fluidez. por cuyo motivo una sobredosificación de estas substancias puede tener el efecto secundario de incluir aire en el concreto. ADITIVO PLASTIFICANTE O REDUCTOR DE AGUA: 3. es que retarda el tiempo de fraguado del concreto. existen aditivos llamados reductores de agua. Concepto: Para Rivva (2000) y la ASTM C-494 (tipo A). Las substancias más comunes que actúan como reductores de agua normales. una disminución en la relación agua cemento. lo cual constituye un concepto básico para el diseño de mezclas. Según Cabrera (2000). que permiten reducir el agua entre 5% y 10% aprox. El incremento en el dosaje en relación con los valores normales deberá generalmente incrementar la resistencia pero puede extender el tiempo de fraguado.. menciona que son aditivos que reducen los requisitos de agua de mezcla o modifican las condiciones de fraguado. Otro efecto secundario frecuente de estas substancias. Cuando el aditivo es empleado para proporcionar retardo. depende esencialmente de las características de los agregados y del revenimiento o grado de fluidez que se requiere. permita obtener el revenimiento o la fluidez deseada con menos cantidad de agua.1. cuando se les sobredosifica. La acción básica de muchas sustancias reductoras de agua consiste en disminuir las fuerzas de atracción que existen entre las partículas de cemento mezcladas con el agua en la pasta de cemento.III. . Pero hay otras que además de dicho efecto. tanto técnicas como económicas. resulta deseable disponer de una sustancia que al ser añadida al concreto en la mezcladora. Lo anterior significa que cuando se dispone de agregados con características deficientes y/o se requiere elaborar mezclas muy fluidas. también propician la formación de burbujas de aire. La reducción de agua da. la demanda de agua de mezclado se incrementa con sus correspondientes consecuencias indeseables. en tanto que algunos reductores de agua en alto grado a base de polímeros hidroxilados puedan reducirla hasta el 30%. puede resultar algunas veces un beneficio en el comportamiento de la resistencia. En tales casos. Para llevar a cabo esta función. o ambas. o un incremento en la consistencia sin modificaciones en la trabajabilidad si se mantienen constantes la relación agua-cemento y contenido de cemento.1. para una consistencia y contenido de cemento dados. son las sales de ácidos lignosulfónico e hidroxil-carboxilico. MARCO TEÓRICO 3.1.

se tendrá en consideración lo siguiente: La reducción en la relación agua-cemento da lugar a un incremento en la resistencia. con un incremento adicional debido a la modificación de la reacción de hidratación. previamente a su utilización en obra.1. En otras palabras. Empleo de los Aditivos Reductores de Agua: Según Rivva (2000). en combinación con el cemento de uso dispuesto.2. el empleo de este aditivo consiste en complementar o mejorar el resultado previsto. El efecto de estos aditivos sobre la resistencia del concreto a los procesos de congelación y deshielo es una función del sistema de burbujas de aire. cuando estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido en el concreto fresco. Efectos sobre el Concreto Endurecido: Rivva (2000) nos menciona que en relación con los efectos de estos aditivos sobre las propiedades del concreto al estado endurecido. lo cual viene a reafirmar la necesidad ya mencionada de verificar el comportamiento de los aditivos. 3. Se dice que este efecto tan indeseable se produce cuando ciertos aditivos reductores de agua se emplean conjuntamente con cementos que resultan incompatibles por su contenido relativos de anhídrido sulfúrico (SO3) y de aluminato tricálcico (C3A). mecánicos y químicos.3. La resistencia final puede ser incrementada en un 25% permitiendo que el cemento pueda ser reducido sin disminuir la resistencia a los 28 días. La reducción en la relación agua-material cementante y el consiguiente incremento en la resistencia mejoran los resultados. es el que ocurre cuando apresuran la rigidización de las mezclas de concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado. que no es propiamente una aceleración del fraguado sino más bien una rápida perdida inicial del revenimiento.  Para mejorar las facilidades de colocación de concretos bombeados a concretos colocados bajo agua.1. de acuerdo con las condiciones ambientales y de trabajo en obra.El efecto secundario de algunos aditivos reductores de agua que talvés provoca mayor incomodidad aun con dosificación normal. los aditivos reductores de agua son empleados:  Para mejorar la calidad del concreto  Para obtener una resistencia dada con un bajo contenido de cemento  Para incrementar el asentamiento de una mezcla sin un incremento en el contenido de agua  Para mejorar las propiedades de los concretos en los que se ha utilizado agregados de textura áspera o pobremente graduados. Hay un pequeño incremento en la resistencia a las aguas y suelos agresivos . o bien son incapaces de obtener concreto endurecido con las propiedades necesarias para resistir los efectos físicos. 3.

Ello es especialmente importante en concretos masivos al disminuir la temperatura del concreto. marca o tipo de aditivo.       3. En efecto. El contenido de aire y el tiempo de fraguado en obra pueden diferir en relación con los de laboratorio. puede ser determinado a partir de los resultados obtenidos en obra. Con ello el incremento en la resistencia será proporcionalmente mayor debido a la reducción agua-material cementante.1. 3. o a partir de la literatura técnica proporcionada por el fabricante. es recomendable mantener este constante a fin de lograr que la reducción de agua disminuya la relación agua-material cementante y mantenga la consistencia prácticamente la misma. Rendimiento y Comportamiento: Para Rivva (2000). El Rendimiento y comportamiento de una clase. e incrementar la resistencia significativamente para el mismo contenido de cemento. debiendo la supervisión estar atenta a esta posibilidad. dependiendo de factores tales como la composición del aditivo y el cemento. El incremento en el dosaje del aditivo mejora significativamente la producción de concretos de alta resistencia Se considera que un aditivo reductor de agua de buena calidad debe disminuir los requisitos de agua en el orden de 8% al 10%. o más.2. por ensayos de laboratorio. manteniendo así el nivel de resistencia. ENSAYO DEL CONO DE MARSH: . Otro empleo de los aditivos reductores de agua es permitir un incremento en la consistencia del concreto sin incremento en la relación agua-material cementante.4. Aunque los aditivos de este tipo permiten reducir el contenido de material cementante. los aditivos deben ser evaluados en el laboratorio antes de su empleo en obra.La contracción y el escurrimiento plástico pueden ser mayores o menores. Deberá el tenerse en consideración que:  La cantidad de aditivo deberá ser determinada a partir de la información proporciona por las fuentes indicadas debiendo esperarse resultados diversos para un mismo aditivo en función de los diferentes factores que entran en la mezcla. Las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo condiciones similares a las de obra. Este tipo de aditivos generalmente permite un incremento en la resistencia del concreto que posibilita reducciones en el contenido de material cementante y ahorro en los costos.

habiendo fijado una a/c constante. Mónica Trezza 3. En este trabajo este ensayo será el empleado para evaluar el comportamiento de los aditivos fluidificantes en lo relacionado a los posibles cambios en su composición y el efecto que tienen sobre la reología de pastas cuando estos han sido almacenados durante un tiempo prolongado. En la zona 2. Si se dosifica por encima del punto de saturación pueden ocasionarse problemas como retraso de fraguado. a/c. Fig. 1: Curvas genéricas obtenidas en el ensayo del cono de Marsh Fuente: Ing. El cono de Marsh además. Horacio Donza y Ing. la temperatura y la energía de mezclado. Se mantienen -invariables el tipo de cemento. En ellas pueden distinguirse tres zonas: En la zona 1.3. entre otros. severa exudación y segregación. se debe determinar el máximo porcentaje de fluidificante a utilizar.1. Las curvas obtenidas en este ensayo tienen aproximadamente la forma de la figura 1. SEGREGACION DEL CONCRETO 3. hay mayor posibilidad de que se produzca retardo del fraguado. en el punto de saturación.3. segregación o aumento de la viscosidad de la mezcla. En la zona 3 y a medida que se incrementa la dosis de aditivo.Para optimizar la relación fluidificante/cemento. en la cual se representa en abscisa el porcentaje de aditivo sólido y en ordenada el tiempo que tarda en fluir un volumen determinado de pasta. formación de grandes burbujas de aire. permite evaluar otros efectos de los fluidificantes como la pérdida de fluidez con el tiempo y la influencia de la temperatura. existe una mayor o menor pérdida de asentamiento dependiendo de cuán lejos se encuentre la dosis de aditivo del punto de saturación. sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente aumento del costo. no hay pérdida de asentamiento o es solo moderado dependiendo de la posición relativa de las curvas tiempo de fluidez medida a 10 o a 60 minutos. Concepto . que es función de su punto de saturación para el sistema agua/cemento/aditivo y se lo evalúa en el ensayo del cono de Marsh.

La segregación produce que disminuya la resistencia y la durabilidad del concreto. cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo cual acurre en mezclas húmedas y con pasta muy diluida. menos durable. Concreto con exposición moderada a los sulfatos Fuente: Emp.2. que generan estructuras menos permeables y con mayor resistencia química que protegen contra el salitre y los cloruros.1. afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural.Moderado calor de hidratación . es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con un material en estas condiciones La segregación hace que el concreto sea: más débil. Estas propiedades hacen que este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos húmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque moderado de sulfatos. Puede producir fisuramiento y agujeros. IV.  Propiedades .  MATERIALES CEMENTO ( TIPO MS) El cemento Anti salitre MS es un cemento de resistencia moderada a los sulfatos y de calor mesurado de hidratación.Baja reactividad con agregados álcali-reactivos  Aplicaciones Cemento MS. y dejará un pobre acabado de superficie. MATERIALES E INSTRUMENTOS 4. las partículas mayores que también suelen ser las más pesadas tienden a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocación y las finas y livianas ascienden a la superficie. Este cemento se fabrica mediante la molienda conjunta de clínker y adiciones minerales. Pacasmayo Estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos-salitrosos Estructuras en ambiente marino Obras portuarias . Esto se produce cuando la cohesión interna entre los constituyentes del hormigón no es la adecuada. TIPOS DE SEGREGACION La segregación se puede presentar de dos maneras: * Primero. EQUIPOS. 3.Resistente al agua de mar . esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas. cuando las partículas gruesas tienden a separarse por desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se asientan más que las partículas finas por acción de la gravedad. * Segundo.Moderada resistencia a los sulfatos .Es la separación de los diferentes componentes de una mezcla fresca compuesta de elementos de tamaños y pesos heterogéneos.3.

Provee una mezcla más plástica y cohesiva en el concreto fresco y una mejor durabilidad. · Aumenta la adherencia entre concreto y caro de refuerzo. pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. de acuerdo a las características deseadas.Estructuras de concreto masivo . . No contiene iones cloruro en su formulación.  ADITIVO PLASTIFICANTE EUCO WR 51 EUCO WR 51 es un aditivo líquido plastificante. .Concreto en clima cálido .Concreto compactado con rodillo . sin embargo.18 kg/lt  CARACTERISTICAS/BENEFICIOS · Provee mayor facilidad de manejo y acabado · Aumenta resistencia · Provee mayor durabilidad · Reduce contracción y permeabilidad · Mejor acabado del concreto. cada material debe ser agregado al concreto por separado. EUCO WR 51 cumple con la norma ASTM C 494 tipo D.4% peso del cemento.Pavimentos y losas AGUA: El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros. reductor de agua con efecto retardante.  RENDIMIENTO: EUCO 37 se dosifica del 0. · Aumenta la manejabilidad del concreto.2 al 0.  PROPIEDADES: Apariencia: liquido Color: Café Densidad: 1. Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada que se requiere para la hidratación del cemento. el resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas.Obra con presencia de agregados reactivos . reduciendo la contracción y la permeabilidad en el concreto endurecido.

INSTRUMENTOS Cono de Marsh empleado en éste estudio tiene las formas y las dimensiones interiores indicadas en la figura 2. En la misma se adjunta una fotografía del equipo en su conjunto. Es de marca Humbolt Fig. INFORMACION TECNICA Resultados Típicos de Ingeniería Resistencia a la Compresión comparada a la mezcla testigo Edad EUCO WR 51 3 días 122% 7 días 121% 28 días 116% 6 meses 115% 1 año 114% Resistencia a la Flexión Edad EUCO WR 51 3 días 110% 7 días 123% 4. 2: Esquema del Cono de Marsh Fuente: Los autores V.2. las cuales se expresan en milímetros. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: .

50.4.2 y 1. No olvidar colocar un recipiente en la parte inferior de la boquilla del cono para el vaciado de la pasta y también tapar el orificio final del cono para hacer el tomado del tiempo de la fluidez de la pasta. Por ejm. vaciamos el volumen de pasta en el cono a través de la malla que tiene en la parte de la tapa (fig 3). 4). Fig. Luego del aditivo plastificante. 3: Vista de la malla o la coladera Fuente: Los autores Fig. y así sucesivamente paras 3 pastas restantes con los demás porcentajes. 1. moverlas para evitar su endurecimiento y que haya una mejor uniformidad entre ellas. 0.6% de aditivo en relación al peso del cemento. Sobre todo lograr que todo el aditivo agregado se combine.- Preparar 4 pastas de concreto con una relación de agua cemento de 0. Del cual se usara 500 g de cemento y 250 gramos de cemento. - Una vez listas las mezclas.8. tomar 0. 4: Vaciado de la pasta sobre la malla del cono para evitar las partículas floculadas Fuente: Los autores .4% de aditivo. Puede que el aditivo produzca una floculación y la malla sirve como una coladera inicial (fig. para primera pasta que se usara 0. Hacer esto por 10 a 15 minutos - Posteriormente. tendrá como peso 2 g.

Fig.Fig. 6: Vaciado de la pasta de cemento en el recipiente. cono para las respectivas pastas Fuente: Los autorescon diferentes porcentajes de dosificación de aditivo. Fuente: Los Autores . 5: Se tapa el orificio final del cono para - el tomado del tiempo de que vaciado total Por ultimohacer tomamos el tiempo total tarda en vaciarse la pasta del de la pasta.

86 Grafica N°1: Resultados del cono de Marsh del aditivo Euco WR-91.2 1. se muestran los resultado de fluidez obtenidos con el cono de Marsh para únicamente el aditivo Euco WR-91.011x-0.4 0. RESULTADOS Después de haber seguido los anteriores pasos y la toma de datos. El punto de fluidez y saturación se encuentra en el 0. puede concluirse que existe total compatibilidad entre este y el cemento.466 R² = 0.6 y = 48.4 0.8 1.8 % de aditivos 1. se obtuve lo siguiente: Cant. Fuente: Los Autores En la gráfica N°1.2 1. De Aditivo (%) 0. Fuente: Los Autores Grafica %Aditivo vs Tiempo de Vaciado 80 70 60 Tiempo (s) 50 40 30 20 10 0 0 0.6 Tiempo (s) 69 58 49 34 Tabla N°1: Datos obtenidos de la Prueba del Cono de Marsh del aditivo Euco WR 51.VI.8% de aditivo. Además a medida que se incrementa la cantidad .

7: Grafica obtenido en el cono de Marsh para incompatibilidad.de aditivo plastificante la pasta se muestra más fluida y se termina en vaciar más rápido. pero en la pasta se pudo observar que tenía muchas floculaciones.4% tiene un tiempo mayor al del Aditivo Euco. Mónica Trezza . Lo que preocupa más es que cuando tiene un porcentaje de 1. tiene un tiempo de casi medio minuto de caído. Tiene mucha importancia la composición química de los aditivos plastificantes. Entonces esto hace inducir que la composición química del aditivo hace que varíe los tiempos de fluidez de la pasta. Comparando con otros tipos de aditivos. se ve que a los 0. Fuente: Ing. Fig.6%. su composición se puede estimar con un ensayo de Espectroscopia UV. lo cual suponemos que ya ha pasado su punto de saturación y que traería como efecto la segregación. Horacio Donza y Ing. Lo cual hace intuir que el revenimiento o slump será alto. como el de la figura de a continuación.

Lima 2000.. VIII.2% es de 49 seg.4% es de 69 seg. Enrique. Argentina. Facultad de Ingeniería – Universidad Nacional del Centro. para el de 1. agua y aditivo. Capitulo Peruano ACI.. ESTUDIO COMPARATIVO DEL COMPORTAMIENTO DE ADITIVOS SUPERFLUIDIFICANTES..8% es de 58 seg.VII. A más dosificación mayor fluidez y menos viscoso. para el de 0.Ing. y el de 1.  Los tiempos cronometrados para la dosificación de 0. Mónica Trezza. NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO. .Rivva Lopez. BIBLIGRAFIA .8%. Horacio Donza y Ing.  La pasta de cemento tuvo como materiales esenciales al cemento.6% es de 34 seg. El aditivo se fue variando el porcentaje de dosificación para tomar el tiempo de fluidez. . CONCLUSIONES: De acuerdo a los materiales y técnicas empleadas en el presente estudio puede arribarse a las siguientes conclusiones:  El porcentaje de dosificación aceptable para la elaboración de mezcla usando el aditivo plastificante EUCO WR-91 es de 0.

.

El aditivo P 97 presenta dos zonas de absorción en 222nm y un máximo desdoblado en 316 – 330 nm. se midió en solución acuosa (1:10000 aproximadamente) obtenida por dilución del aditivo comercial. Se utilizó un espectrofotómetro Metrolab 1700. El S 98 posee un único pico en 222nm. y las lecturas se registraron entre 200 y 400 nm. presentan una zona de máxima absorción entre 220 y 240 nm.A. . Al analizar el aditivo S 99 se observa un único pico de máxima absorción en 214 nm. A modo de ejemplo se muestra la gráfica obtenida con este equipo para el aditivo S 99 en la figura 1. en cambio.1. el aditivo S 96 posee un pico desdoblado en los 220 y 224 nm. asociadas a la base de condensados de melamina sulfonato formaldehido (SMF). después de 2 y 4 años de almacenamiento. la segunda zona de absorción observada no ha podido ser identificada con esta técnica. Esto indicaría la mezcla de varias bases. Este valor coincide con lo reportado en la bibliografía [9] para el grupo melamina. siendo una de ellas SMF aunque no la principal. La exploración realizada en la zona del ultravioleta indicó la presencia de varios picos que permiten efectuar las siguientes apreciaciones: los aditivos S. Espectroscopia UV El espectro de absorción. El corrimiento de la zona de máxima absorción para las nuestras con mayor tiempo de almacenamiento indicaría una variación en la naturaleza química del aditivo S con el tiempo.

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