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TRABAJO COLABORATIVO 1 MEDICION DEL TRBAJO

Presentado por: GERMN TRUJILLO ARANDA COD: 1.082215.059 Grupo 332570 - 142

Tutora JOS DANIEL GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD Ingeniera Industrial Medicin del trabajo 2013

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INTRODUCCION

Medicin del trabajo es un trmino que abarca varias formas de averiguar cunto tiempo un trabajo o una parte de un trabajo debe tomar para terminar. Se puede definir como la determinacin sistemtica, a travs del uso de diversas tcnicas, de la cantidad de trabajo efectivo fsica y mental en trminos de unidades de trabajo en una tarea especfica. Las unidades de trabajo por lo general se dan en cuestin de minutos o desde horas estndar de serie. A travs de la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea determinada, efectundola segn una manera de ejecucin pre-establecida (mtodo). La medicin del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea. El tiempo total de fabricacin de un producto puede aumentar a causa de malas caractersticas del modelo mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo aadido en el curso de la produccin y debido a deficiencias de la direccin o a la actuacin de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la productividad de la empresa, lo que se busca durante el desarrollo esta actividad, es escoger y profundizar en las tcnicas ms adecuadas y aplicables a cada caso usando los mejores mtodos. Una de las tcnicas de procesado de plsticos que ms se utiliza es el moldeo por Inyeccin, siendo uno de los procesos ms comunes para la obtencin de productos plsticos. Hoy en da cada casa, cada vehculo, cada oficina, cada fbrica, etc. Contiene una gran cantidad de diferentes artculos que han sido fabricados por moldeo por inyeccin. Con el desarrollo del presente trabajo estudiaremos un caso donde profundizaremos en temas estudiados en la unidad 1 del mdulo, en temas relacionados con: diagrama Hombre-Mquina, Racionalizacin de recursos, Interpretacin de casos y generacin de resultados. Por medio de este estudio, se llegara a la importancia de medir el tiempo en el momento de la realizacin de cualquier trabajo, por eso en el mundo de los negocios en estos tiempos estndar se necesitan para: Planificar el trabajo de una fuerza de trabajo Dotacin de puestos de trabajo, para decidir cuntos trabajadores se necesitan para completar determinados puestos de trabajo, La programacin de las tareas asignadas a las personas Costo del trabajo para la estimacin de los precios del contrato y el costo del contenido de trabajo en general El clculo de la eficiencia o la productividad de los trabajadores - y de esto:

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Proporcionar beneficios justos a los posibles esquemas de incentivos de pago de primas. Por estas razones se realizan trabajos para que nosotros como estudiantes comprendamos ms sobre los diferentes temas que abarcar el curso de medicin del trabajo, y se pueda practicar con los ejercicios propuestos por nuestro tutor.

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OBJETIVOS

Objetivo general Analizar y profundizar la estructura general de la unidad 1 del mdulo con el fin de proyectar en una organizacin mejoraras en la productividad y en los sistemas de produccin de bienes y servicios.

Objetivos especficos Aprender a utilizar las diferentes herramientas para el aprendizaje propuestas por el tutor. Identificarlos diferentes temas y procesos que nos ensea el modulo de medicin del trabajo. Identificar la importancia de la medicin del trabajo y el estudio de mtodos en los procesos productivos. Reconocer los indicadores de eficacia y eficiencia su significado y aplicacin. Conocer las diversas alternativas de solucin a los tiempos improductivos y suplementarios. Aplicar de manera correcta las diferentes representaciones graficas que encontramos para cada proceso Reconocer los conceptos de productividad y las diferentes tcnicas que se utilizan para realizar anlisis y mejoramiento de los procesos productivos de una organizacin. Aprendamos a realizar anlisis de los diferentes trabajos a ejecutar para que de esta manera llegar a una excelente productividad y tambin poder encontrar fallas para que de esta manera se busque una solucin y mejorar el proceso.

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JUSTIFICACIN El presente trabajo se realiza con el fin de ampliar conceptos relacionados al diseo y medicin del trabajo, que nos permitir conocer y manejar temas que alimentar nuestros conocimientos y a su vez servirn de base para futuras experiencias laborales. La necesidad de observar lo concerniente al diseo y medicin del trabajo permite la preparacin y aplicacin de procesos y estrategias que permitan a los trabajadores adaptarse y enfrentarse a las condiciones para generar una mayor productividad, competitividad y calidad que redunde a favor de la organizacin.

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Desarrollo del trabajo colaborativo N1 CASO PROPUESTO: En un proceso de inyeccin de elementos plsticos, intervienen tres (3) mquinas, cada una de las cuales realiza determinada funcin, de acuerdo con la descripcin formulada en el siguiente cuadro, donde adems se incluyen los tiempos asociados a cada actividad:

Maquina 1

Operacin Cargar Producir base Descargar Cargar Mezclar aditamentos Descargar Cargar Moldear elementos descargar

Tiempo (minutos) 6 25 4 2 26 10 7 15 12

Un funcionario est encargado de la operacin de las tres (3) mquinas, con lo cual se cuenta con los elementos fundamentales para Estandarizar el proceso productivo y calcular el Tiempo de Ciclo. La produccin por tiempo de ciclo es de 500 Kilogramos.

Proceso de inyeccin de elementos plsticos

En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Este proceso da a la fabricacin de muchos elementos que encontramos en nuestros hogares, sitios de trabajo y en todas partes, entre ellos se pueden citar: telfonos, vasijas, juguetes, etc. y formas muy complejas una clavija de conexin de un telfono. El moldeo por inyeccin consiste en alimentar los pellets o granos a un barril calentado en donde se funde, luego estando fundida se fuerza a pasar por una

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cmara con matriz o dado bipartido, mediante un embolo hidrulico o con el tornillo rotatorio de un extrusor. Al aumentar la presin en la entrada del molde, el tornillo rotatorio comienza a moverse hacia atrs, bajo presin, hasta una distancia predeterminada; este movimiento controla al volumen del material por inyectar. A continuacin el tornillo deja de girar y es empujado hidrulicamente hacia adelante, forzando al plstico fundido a la cavidad del molde. Las presiones de moldeo por inyeccin suelen ser de 70 a 200 MPa (10000 a 30000 psi). Una vez la pieza este fra (termoplsticos) o curada (termfilos), se abren los moldes y se expulsa la pieza. A continuacin se cierran los moldes y el proceso se repite en forma automtica. Puntos a desarrollar: 1. Disear el Diagrama Hombre Mquina del proceso descrito. Definicin: Se define este diagrama como la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las mquinas. Con este diagrama podemos realizar: Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y de su mquina. Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribucin del operario y mejorar la eficiencia de la produccin.

Trabaja maquina Trabaja hombre Ocio

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Diagrama de proceso Hombre - Maquina

Intervalo s de tiempos (minutos)


16 7 31 32- 35 36 37 38 63 64 73 74 80 81 95 96 107 Total tiempo por maquina (minutos) Tiempo total del proceso

Operario
Cargar M1 Producir base M1 Descargar M1 Cargar M2 Mezclar aditamentos M2 Descargar M2 Cargar M3 Moldear elementos M3 Descargar M3

Maq. 1
Cargar Producir base descargar

Tiempo Maq. 1 (minutos)


6 25 4

Maq. 2

Tiempo Maq. 2 (minutos)

Maq. 3

Tiempo Maq.3 (minutos)

Cargar Mezclar aditament os Descargar

2 26 10 Cargar Moldear element os Descarg ar 7 15 12

35

38

34

107 minutos

Este diagrama indica la relacin exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operacin de su mquina, con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de aprovecharlos al mximo. Adems, aqu el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su mquina. 2. Cul es el Tiempo de Ciclo con el cual se Estandariza el proceso? El tiempo de ciclo con el cual se estandariza el proceso, seria la sumatoria de todos los tiempos que se emplea en cada etapa del proceso, es decir, es el tiempo en que tarda el operario y la maquina en hacer un proceso con el producto elaborado. En este caso sera la sumatoria de: Maquina 1: 6+25+4 = 35 minutos Maquina 2: 2+26+10 = 38 minutos

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Maquina 3: 7+15+12 = 34 minutos Estos son los tiempos de ejecucin de cada mquina y al sumarlos, 35 + 38 + 34 = 107 minutos. Entonces el tiempo de ciclo en este proceso ser 107 minutos o 1 hora y 47 minutos para producir 500 kilogramos. 3. Calcular la Produccin diaria, si se trabaja un (1) turno de ocho (8) horas. Como ya sabemos que en 1 hora y 47 minutos o 107 minutos se produce 500 kilogramos. Para calcular la produccin diaria en un turno de ocho horas, debemos multiplicar los 60 minutos de cada hora por las 8 horas del tuno, y luego por los 500 kilogramos, y dividimos por los 107 minutos que tarda el proceso estndar; con esto obtenemos la produccin diaria. 60 minutos x 8 horas = 480 minutos 480 minutos x 500 kilogramos = 240.000Kg/min / 107minutos = 2.242,99 Kg produccin diaria. Con estos clculos la Produccin en 1 turno de trabajo es de 2243Kg

4. Con base en la experiencia obtenida al desarrollar el presente Trabajo Colaborativo N 1, Cul es el significado de Tiempo de Ciclo Segn la prctica, tiempo de ciclo es el tiempo que tarda un proceso en realizar cierto producto o cantidad de l, dependiendo de de las diferentes maquinas que se utilizan y el personal humano, el ciclo inicia cuando el operario da secuencia a los equipos y finaliza con el resultado de un producto, que es el objetivo del proceso. El tiempo se ha convertido en una medida clave del xito en los negocios. A menudo, es ms importante que otros indicadores de resultado. Uno del tiempo de ciclo muchas medidas utilizadas en la gestin, tiempo de ciclo es la medida de un ciclo de negocio de principio a fin. El tiempo de produccin del ciclo se refiere a las actividades de produccin, tales como el tiempo total requerido para producir un producto. Desde una perspectiva de gestin, tiempo de ciclo se utiliza para evaluar el desempeo en todos los aspectos de un negocio. El tiempo del ciclo se ha convertido en la herramienta clave de medicin para la realizacin de una serie de importantes conceptos, ya que con el estudio del ciclo del tiempo se podr determinar el tiempo improductivo durante un proceso de produccin, En resumen, puedo decir que viene siendo el tiempo que se tarda en producir una pieza sin que suceda ningn tipo de anomala. Tiempo de ciclo: se determina por el nmero de segundos transcurridos en lo que tardar el proceso en cualquiera de nuestras estaciones de trabajo desde el

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momento que comenzamos un producto hasta que estemos listos para iniciar la siguiente. Aqu, un hallazgo que no es demasiado sorprendente es que los tiempos de ciclo son bastante diferentes de un proceso a otro y por supuesto, es el ms lento el que establece el "ritmo de produccin." Muchos casos de estos se resuelven de una manera muy econmica. Los tiempos de ciclo estn en su mayor parte, bajo nuestro control. Slo cuando logramos obtener un alineamiento en los tiempos de ciclo podremos lograr un buen flujo de productos.

5. Con base en la experiencia obtenida al desarrollar el presente Trabajo Colaborativo No 1, Cul es el significado de Estandarizacin? En mi concepto, estandarizacin es desarrollar mtodos que permita tener un proceso estable, que permita realizar las cosas de la mejor manera posible y con la obtencin de resultados de calidad, esta estandarizacin permite que en los procesos de produccin se establezcan procedimientos en las ejecuciones de estos mismos para tener excelente calidad de producto, estos procedimientos se convierte en normas estndares que permite a un proceso aplicar unos lineamientos normativos en las actividades de manera estndar o previamente establecidos por la organizacin, y esto se reflejara en el aumento de la habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y disminuye la supervisin; el nmero de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en los costos. Con esta estandarizacin se puede unificar procesos facilitando la mejora continua y eliminando la variabilidad de procesos, optimizando el uso de materiales y herramientas para lograr una mejor productividad. Se conoce como estandarizacin al proceso mediante el cual se realiza una actividad de manera standard o previamente establecida. El trmino estandarizacin proviene del trmino standard, aquel que refiere a un modo o mtodo establecido, aceptado y normalmente seguido para realizar determinado tipo de actividades o funciones. Un estndar es un parmetro ms o menos esperable para ciertas circunstancias o espacios y es aquello que debe ser seguido en caso de recurrir a algunos tipos de accin. El trmino de estandarizacin tiene como connotacin principal la idea de seguir entonces el proceso standard a travs del cual se tiene que actuar o proceder. Al mismo tiempo, esta idea supone la de cumplir con reglas que, si bien en ciertos casos pueden estar implcitas, en la mayora de las oportunidades son reglas explcitas y de importante cumplimiento a fin de que se obtengan los resultados esperados y aprobados para la actividad en cuestin. Esto es especialmente as en el caso de procedimientos de estandarizacin que se utilizan para corroborar el apropiado funcionamiento de maquinarias, equipos o empresas de acuerdo a los parmetros y standards establecidos.

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6. Con base en la experiencia obtenida al desarrollar el presente Trabajo Colaborativo No 1, Por qu se comienza el ciclo en el Diagrama Hombre Mquina, con el descargue y no con el cargue de materias primas? Con base a la experiencia adquirida en la elaboracin del trabajo, miramos que es un proceso de inyeccin de elementos plsticos, lo primero es el descargue de la materia prima, luego se hace la funcin de cada mquina y se culmina el proceso de cargue de los productos terminados. Dicho lo anterior la actividad descargue es el principio de las tareas, debido a que el descargue de material es la entrada de insumos en el proceso (Materias primas), inmediatamente sigue el proceso, generando tiempos, movimientos, horas, hombre y productividad siendo este ciclo el primero y esencial para obtener datos requeridos en la empresa que permitan la obtencin y resultados de produccin, para luego de producirse los artculos, estos sean cargados para su comercializacin. Por estas razones primero es el descargue porque desde all es que se empieza la produccin y a travs del proceso se llega a un producto final para el cliente.

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CONCLUSIONES En esta actividad la medicin del trabajo podemos analizar y mejorar la productividad de nuestra industria, ya que esta abarca, la cantidad de bienes, Servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. Que el tiempo estndar ayuda a establecer las cargas de trabajo Que el tiempo estndar es un patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo usando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, incluyendo sntomas de fatiga. Durante el desarrollo de esta actividad, identificamos que para el mejor aprovechamiento de la mano de obra y la reduccin en costos de la produccin, es necesaria una mejor utilizacin de los recursos humanos y materiales. La empresa, si quiere ser competitiva para ser productiva, necesita conocer los tiempos que permitan resolver problemas relacionados con los procesos de fabricacin y por lo tanto estos estndares son importantes. Gracias a la medicin del trabajo podemos analizar y mejorar la productividad de nuestra industria, ya que esta abarca, la cantidad de bienes, servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.

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REFERENCIAS
http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n http://es.scribd.com/doc/19378788/Diagrama-Hombre-Maquina http://es.scribd.com/doc/49829533/TIEMPO-DE-CICLO http://www.wordreference.com/definicion/estandarizaci%C3%B3n http://www.definicionabc.com/general/estandarizacion.php NELSON LEONARDO SEPLVEDA FLOREZ (2007). Modulo de medicin del trabajo