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CURSO: 4º 2º
Perdido en el tiempo, hace unos quince mil años, o quizás más, un cavernícola
quiso proteger sus pies del hielo que los hería y casi le impedía pisar y caminar.
En una demostración clara de su capacidad para improvisar, inventar o
solucionar problemas, se le ocurrió envolver sus pies con un pedazo de piel
animal que tenía a mano. Lo hizo y amarró la piel con una especie de cordel de
que disponía.
Con su cómoda y protectora recién creada "pantufla" pudo salir a la intemperie
sin importar el frío. El concepto de calzado había nacido.
Calzado: los primitivos, lo mismo de los actuales salvajes, llevaron los pies
desnudos sin que su piel endurecida sintiera molestia en las inclemencias del
tiempo o la dureza del suelo. Por esto la invención y uso del calzado debe
atribuirse más bien a un refinamiento de la civilización y la cultura que a una
necesidad. Indudablemente la primera materia prima para resguardar la planta
de los pies debió ser un pedazo de cuero sin curtir atado con tiras de lo mismo,
o bien o en hojas o cortezas de árbol sujetas con las fibras textiles. Esto se
deduce del calzado más antiguo que se conoce como las sandalias egipcias,
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hechas de hojas de palmera. Por lo tanto todo lo que abarque género zapatos
abarca, alpargatas almadreña, etc. que sirven para cubrir y resguardar el pie.
El traje da nacimiento al calzado como una costumbre para adoptar tan somera
indumentaria, fueron razones poderosas del hombre. Las dos formas de
calzado utilizado en Egipto eran las sandalias y el zapato. El zapato se ataba
por delante del tobillo o en la pantorrilla, créese que se usaban medias. Los
labradores y pastores resguardaban la parte baja de las piernas con la correa
de las sandalias o con botas de cuero llamadas garbatinas.
Los soldados llevaban la crepida, especie de calzado forrado de hierro, que solo
cubría la parte del pie.
En España en época del invierno en los siglos V se usaba como calzado, botín
o zapato agudo de piel, con largas galgas de color, que se rodeaban a la pierna.
En el siglo VI utilizaban ligaduras de correa en la pierna y más adelante botinas
o estivales.
En el siglo X con la utilización del caballo se utilizaban una especie de botas
altas hasta la rodilla.
EVOLUCION HISTORICA
El calzado mas antiguo que conocemos son las sandalias de esparto recogidas
en la cueva de los Murciélagos, en Albuñol (Granada), en su mayor parte para
niños y mujeres, responden por sus caracteres a un período muy antiguo de la
cultura y se asemejan a las sandalias egipcias, hechas generalmente de hojas
de palmera o de papiro y algunas veces cubiertas con una tela pintada, suelen
ofrecer la particularidad de que el extremo de la suela se prolonga en punta,
que a menudo viene a unirse con la brida que pasa por entre dedos o bien
quede suelta y levantada.
En Egipto también se conocieron los zapatos, pues varios ejemplares de ellos
se han recogido en las tumbas y se hallan en los Museos: son de dos clases,
unos escotados, de suela gruesa y punta levantada y otros sin suela, hecho en
un pedazo de cuero cosido por la parte que habría que proteger los dedos del
pie.
En Grecia el calzado más usual de los hombres consistía en una abarca de piel
de buey, ceñida hasta el tobillo o con correas entrelazadas. Pero la gente
acomodada o distinguida calzaba sandalias mas o menos lujosas y complicadas
y que generalmente tenían un trozo de cuero que protegían el talón y los
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costados del pie hasta los dedos, que servía de punto de sujeción a las correas
que subían entrelazándose hasta el tobillo. En un principio las sandalias fueron
en Grecia de uso exclusivo de las mujeres, pero no tardaron en adoptarla los
hombres. El zapato, que aparece como excepción, es alto, al parecer hecho de
una sola pieza, atado con cinta. El borceguí y la bota alta forman la tercera
variante del calzado griego; la bota solía ser de punta levantada, como las
etruscas, y atada por delante con dos correas cruzadas como la de los asírios,
pero no era como entre estos un calzado militar, sino el propio de los cazadores,
por lo cual sirve de distintivo a Diana Cazadora y a la
gente del campo.
En el siglo IX los campesinos de las Galias usaban
un calzado semejante a las alpargatas que llevan las
gentes del Pirineo en Francia, y en España en
muchas provincias, que consistía en una suela de
cuero o de junco, a la cual se unía un empeine de
piel o de tela gruesa, con unas tiras que aprisionaban
la garganta del pie y reforzaban las partes laterales; servíanles de complemento
una perneras de lana o de piel.
Por ultimo las mujeres gastaron, tanto en Grecia como en Roma, unas especies
de zapatillas que cubrían los dedos y la parte anterior del pie dejando los demás
desnudos. Pueden verse ejemplos en las pinturas de Pompeya.
Tanto en Grecia como en Roma fue costumbre adornar los calzados con algún
emblema o figura decorativa de marfil o metal, o sujetar sus correas con alguna
fíbula.
Las botas eran mas utilizadas por los senadores romanos, que se subían hasta
la pantorrilla he iban adornados, según los autores con una media luna, la cual,
sin embargo, no aparece en las estatuas. El coturno de los actores trágicos era
un borceguí de gruesa suela. En cuanto al calzado militar romano, además de
la sandalia lujosa que sirve de complemento al traje guerrero de algunos
emperadores en sus estatuas hay que mencionar la cáliga que por ser un
calzado muy sólido y cerrado, era el propio de los soldados romanos.
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las armaduras de los duques de Austria unos zapatos de hierro con puntas
agudas y postizas, destinadas a aplicarlas con violencia al caballo del
adversario, las cuales se quedaban dentro de las heridas al retirar el pie. El
escarpe llamado pico de pato tomo origen de la segunda forma de calzado.
También se usaron zapatos de piel con unas cinco piezas o laminas que venían
en la parte inferior de la greba, cubriendo todo el empeine del pie, como lo
llevaron los soldados venecianos en la antigua Republica. "La forma de los
zapatos, dice Assas, puede indicar la fecha de una armadura". En su principio
presentaban la ojival de lanceta alargada, hasta parecerse al extravagante
calzado a la poulaine. De 1420 a 1470 domina la ojiva de tercer punto en 1579,
el de galocha y el de pie de oso, y desde este año el de pico de caña.
CALZADO:
MATERIAS PRIMAS
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El caucho:
Extracción:
Composición:
CH2
Propiedades:
El caucho bruto es de color amarillento, rojizo o negruzco de olor
desagradable debido a las albúnimas, grasas, resinas, esencias y otras
impurezas que contiene, cuya presencia o ausencia le da menor o mayor valor
comercial. El caucho bruto se purifica lavándolo y amasándolo en corriente de
agua a 60º, con dispositivos adecuados eliminando así la mayor parte de
impurezas y obteniendo el llamado caucho crudo.
En estado puro o blando, ligeramente amarillento o rosado. Su densidad es de
0,92 a 0,97. Su característica fundamental es la elasticidad a la temperatura
ordinaria es elástico a 100º C se ablanda y se deja moldear, 140º C se torna
vistoso y funde a 180º C. A 0º es poco elástico y - 10º se vuelve friable. Es
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Fibras Textiles:
Algodón:
Sisal
Formio
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Fibras obtenidas de las hojas del "Forniun Tenax". Es una fibra resistente que
puede competir con las anteriores.
Cuero pesado. Cuero para suelas:
Los cueros pesados y los cueros para suelas se producen mediante el proceso de
curtido vegetal, que es el mas antiguo de los empleados en la industria.
La materia prima proviene de novillos pesados, porque el grosor es uno de los
aspectos primordiales en la producción de suelas, siendo necesario contar con la
compacticidad de fibras y el ángulo de textura adecuado.
El proceso en la fabricación de cuero para suelas
mediante el curtido vegetal es muy largo y requiere una
inmovilización muy grande de capital invertido en
material que se encuentra en procesamiento (tardaba
hasta 4 a 6 meses).
A medida que se lograban adelantos tecnológicos y se
reducía el tiempo de producción, se fueron necesitando
menos cubas basculantes e instalaciones de
curtiembre, reduciéndose el tamaño de las industrias
por medio del desarmado de piezas, manteniendo solo secciones imprescindibles.
Si bien el cuero para suelas no está sujeto a los grandes caprichos de la moda en
cuanto al color y textura que observamos en otros tipos, se ha incrementado la
fabricación de cueros más durables e impermeables.
Los cambios de este tipo de industrias solo se han producido a fin de liberar más
capital y así en cuanto a mejorar la calidad.
Los cueros de novillo pesado se reciben salados y salmuerados. Se las cortan y
reverdecen durante una noche, luego se los coloca en cal para depilarlos, pues es
necesario que el grano quede limpio y los folículos capilares libres de raíces
capilares.
El procedimiento normal para el encalado, consiste en pasarlos - atados entre sí -
a través de una serie de fosos, el primero de los cuales tiene licores de cal con
agentes reductores.
El proceso de aflojamiento del pelo comienza en el primer baño y al día siguiente
las pieles se enganchan en un dispositivo mecánico que las pasa del primer foso al
segundo conteniendo menos agentes reductores, donde son colocadas sin
agitarlas. Al tercer día se los vuelve a trasladar repitiendo esta operación día tras
día. Es común que el encalado dure 7 días, el pelo se recupera, se lava, seca y
vende, siendo por lo general de buena calidad. A su ves los cueros pueden ser
rajeteados a maquina para eliminarles toda sustancia adicional que pueda haber
quedado en los folículos capilares.
Los cueros se descarnan cuando ya están encalados y pueden recortarse en
diferentes formas.
La elección del sistema depende del uso eficiente que se pueda hacer de los
equipos de los factores económicos y de tipo de cuero a elaborar.
Antes de proceder al curtido vegetal, los cueros encalados se colocan en cubas
oscilantes que contienen sustancias para el desencalado y purgado.
El desencalado tiene por objeto ajustar el PH para que las pieles queden en
condiciones de aceptar el curtido vegetal sin que los taninos vegetales precipiten
dentro de la piel; este proceso continúa hasta que las pieles adquieran el PH
deseado. Si el encalado ha sido prolongado, se procede a una mínima acción
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purgante.
Una vez terminado este tramo industrial, se levantan las pieles del sistema
basculante y se curten. Cuando para el curtido vegetal se utiliza el sistema
basculante, se emplea una serie de cubas oscilantes en la que la concentración de
curtientes comienza siendo baja y aumenta gradualmente al avanzar la curtación,
sea pasando los cueros de una cuba a otra, sea bombeando los líquidos.
Para obtener un gramo suave y de calidad, es muy importante el control del PH y
emplear primero una concentración curtiente suave, pues en caso contrario se
puede producir el endurecimiento del cuero.
Se requiere hasta unas tres semanas para que el material curtiente penetre hasta
el centro de la piel; cuando se comprueba el punto final, se sacan las pieles, se
escurren y se pueden recortar otra vez más. Si se cortan los pescuezos dobles sin
adobar o se pueden cortar las barrigas elaborándolas por separado para plantillas,
cuero de forro, etc. La parte mas valiosa de la piel es la grupa y las grupas dobles
pueden cortarse en bandas para facilitar su manipuleo.
Las grupas pesadas se colocan en tinas de remojar y se agrega más extracto,
dejándolas unas dos semanas en licor curtiente vegetal caliente el cual puede
reforzarse y calentarse una vez más para lograr una mejor penetración.
Una vez que se ha absorbido la cantidad deseada de sustancias curtientes, se
colocan las pieles en una solución débil de licor tanino acidificada, lo cual ayuda a
eliminar parte del exceso de taninos de la superficie y limpieza de la piel, que
adquiere el color correcto.
Para limpiar el sedimento de la superficie se colocan las grupas en un tambor y se
depuran haciendo pasar las soluciones por el tambor giratorio.
El licor curtiente se usa a una temperatura de unos 35ºC a 38ºC y luego de
alrededor de un cuarto de hora, las pieles quedan limpias.
Las grupas para capelladas ya depuradas se colocan en bastidores y se
blanquean mediante su inmersión en una solución que elimina parte de los
taninos. Las inmersiones es álcali o acido se realiza con rapidez y es par a limpiar
la piel.
Los cueros blanqueados se escurren y envían a una rueda de
aceite en la que sustancias tales como lignosulfato, sales de
Epson, azúcar de almidón de maíz y sustancias químicas
especiales; que se introducen en el cuero por medio del
batanado y se precipitan en las pieles. Este proceso tarda
generalmente alrededor de una hora.
Luego el cuero es estirado para que se alise y se seque. Una
vez logrado el secado, las pieles se mojan nuevamente, se apilan y se esparcen
en la superficie del grano un compuesto alimentador de aceite.
Con posterioridad se comprimen las fibras del cuero por medio de un cilindro
pesado. Tanto el esponjado, como el secado y el cilindrado pueden realizarse
varias veces, hasta que el cuero haya adquirido el grado adecuado de
elasticidad, momento en que se procede a recubrirlo o esponjarlo con
sustancias céreas, dejándolo secar.
El paso final consta del cepillado y cilindrado en seco para aislar la flor.
Suele ser común el reemplazo de la práctica de impregnar los cueros con sales
de Epson a aceites por la utilización de compuestos impregnantes que permiten
obtener cueros para suelas más resistentes al desgaste y con mayor
impermeabilidad.
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SUELA
La suela se saca de la parte mas dura y gruesa de los cueros de las vacas o
caballos, pero con preferencia de los cueros de la vaca preparados al efecto,
pero el cuero tal como se expende no esta en disposición de emplearse sin un
trabajo especial que hacen los guarnicioneros - silleros y zapateros, trabajo
sencillo, pero indispensable, consiste en tener el cuero en agua un par de
horas cuando más, media al menor.
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ESTILO DE CALZADO:
ZAPATO: calzado que no pasa del tobillo, con la parte inferior de la suela y lo
demás de piel, fieltro, paño u otro tejido, más o menos escotado por el
empeine.
ZAPATO
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tamaño sino por la forma, los primeros son de horma torcida, es decir que cada
pie tiene diferente horma , y siendo el enfranque mas curvo por el interior del
pie que del lado exterior; los de mujer , por regla general , son de horma
derecha , es decir, iguales de modo que se pueden calzar indistintamente en
uno y en otro pie, por mas que los zapatos de lujo se hagan también de horma
torcida (en épocas anteriores); los de niño siempre son de horma derecha.
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hombre, y como son de horma torcida la forma de la curva ABC indica a que pie
corresponde; la parte más corta es del interior del pie.
No son las que hemos dicho las únicas partes que forman el zapato, por mas
que sean las solas visibles, pues aparte de los forros necesita el contrafuente,
pieza de piel rebajada con la cuchilla y de la forma desarrollada, este va entre
la talonera y el forro, en la parte que al talón del pie corresponde, la palmilla o
plantilla sobre la que se dobla la puntera del material, que queda así cogido
entre dicha salmilla y la suela, de corcho o cartón, y están destinadas a llenar
en el centro de la planta del zapato el rebajo que dejan las pestañas del
material; este relleno da fuerza a la suela enlazándola a la palmilla. Por último
los forros y los ribetes.
Un zapato puede hacerse de distintas pieles o diferentes telas la parte exterior
y que no pisa en el suelo, a cuya parte se lo conoce entre los del oficio con el
genérico nombre de material, pero la suela es siempre de cuero, así como el
contrafuerte y la tapa exterior o tapa firme de los tacones, cuyo interior puede
ser de suela, de madera o de corcho.
Los zapatos destinados al agua suelen tener suelas de corcho, que es una
falsa suela que va debajo del cuero y muchas veces entre la palmilla y la
pestaña del material; tiene por objeto evitar que la humedad que pudiera
atravesar la suela o entrar en las costuras, llegue a la palmilla y por lo tanto
menos todavía al pie, lo que de suceder le seria ciertamente perjudicial.
ZAPATO ARGENTADO: Zapato picado que descubría por las picaduras la piel
o tela de distinto color que se ponía debajo. Fue de mucho uso en
Andalucía.
ZAPATO BOTÍN: Media bota que por lo regular no pasa de media
pierna, esta asida o unida con el zapato ordinario.
ZAPATOS PAPALES: Los que se calzan sobre los que se traen de
ordinarios, y sirven para mayor abrigo o para andar por las calles en tiempo de
lodo y quitárselos al entrar a alguna parte. Llámense así por semejanza de los
que usa el papa en las funciones eclesiásticas.
MOCASINES: Los materiales y métodos de construcción de estos son
totalmente distintos a los utilizados en la confección de otros tipos de artículos
de cuero.
Los cueros empleados en la fabricación de mocasines suelen ser más pesados
que los que se utilizan en el tipo corriente de los artículos de cuero trabajados.
El cuero de vaca y el de ante son dos clases de cuero que se usan con mayor
frecuencia para este objeto. Si se utiliza cuero de vaca pesado impermeable, tal
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ALPARGATAS
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ZAPATILLA: CONCEPTO
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ZAPATILLA:
Zapato de suela muy delgada, curioso y ligero, que usan especialmente las
mujeres. Este zapato especial, cuyo objeto es proporcionar comodidad a los
pies cuando dentro de la morada el individuo no tiene que pisar sobre el mal
terreno, ni sufrir roces con los objetos exteriores, ni la acción del agua, exige
condiciones especiales, muy difíciles de llenar, toda vez que puede modificarse
el material según convenga el objeto que se busca y variarse la forma,
atendiendo a las mismas circunstancias, como vamos a ver, además, una
zapatilla o un par de zapatillas, puede hacerse bello, de modo que,
especialmente a las señoras favorezca a su conjunto, contribuyendo a darles
ese algo que no se define, pero que contribuye uno de sus encantos.
De lo que hemos dicho se desprende que las zapatillas deben estar en relación
con el clima del país y dentro de uno mismo, con la estación en que hayan de
usarse; así, cuando se hace sentir el calor con fuerza, la zapatilla debe cubrir el
pie lo menos posible, de ser de material muy fino y fresco, como la lona,
badana, telas ligeras de hilo o algodón, etc. y la suela delgada de cuero de
poca carne; a la inversa cuando han de resguardar del frío deben cubrir el pie lo
más posible; hacerse de un material flexible y mal conductor del calor, para que
no pierda por radiación, el individuo el natural de sus pies; la suela gruesa pero
flexible y de abrigo; los paños, castores, pieles con vellón en el interior del pie,
el filtro, etc., serán los mejores materiales , pero siempre la zapatilla ajustada
con holgura al pie y sin tacón, o a lo mas con una especie de tapa firme por la
costumbre que tenemos de cargar en ello el pie, es lo suficiente, pues conviene
que el pie se halle en su posición natural sin cargar mas hacia las partes de los
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dedos como sucede con el calzado ordinario. Según estas indicaciones, las
zapatillas pueden clasificarse en zapatillas de verano, de invierno, de cama y
de baño.
Las zapatillas de verano tienen solamente chanclo, que muchas veces quedan
reducidos a la pala, constituyendo las babuchas, y otras veces, en las zapatillas
del hombre, tienen la pala y el talón con la forma de la Fig. 3, en cuyos casos
suelen hacerse las palas A de piel de cabrito sin pelar, con el pelo hacia afuera
y el talón B de charol, poniéndose como adorno de la pala, un refuerzo C del
mismo material; se las llama vulgarmente de piel de ternera; las orillas de todo
el chanclo deben estar reforzadas, y por eso en las zapatillas de señora, que
generalmente son de una tela fresca y de colores o dibujos, se rebatían con un
rizado, con cinta ancha, etc.; para suelas de estas zapatillas se eligen los
cueros mas delgados, que en el calzado fuerte se emplean como palmillas,
aún cuando su calidad sea algo inferior.
Fig. 3
Fig. 2
También se bordan los
cortes en paño para este
objeto, la parte A es el copete de la zapatilla.
Las zapatillas de invierno se suelen forrar interiormente de muletón de pelo, o
mejor de piel de borrego con pelo tocando al pie, y se ponen palmillas o
plantillas interiores de lo mismo. El piso conviene sea de suela gruesa y
esponjosa (la suela gallega para esto es la mejor), y en las llamadas zapatillas
rusas.
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El primer producto deportivo fue un zapato con clavos hecho hace 115 años. A
partir de que el desarrollo de accesorios para el deporte fue constante. Ya
desde entonces las fábricas de artículos deportivos, luego convertidas en
grandes empresas internacionales, compiten a la par de sus olímpicos
usuarios.
ALPARGATAS S.A.
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LOS FUNDAMENTOS
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Resaltan en el texto que "el derecho de trabajar debe ser protegido por la
sociedad, considerándolo con la dignidad que merece y proveyendo ocupación
a quien lo necesite".
Reconociendo a la vez el esfuerzo de "los trabajadores se han organizado para
afrontar la desocupación a través de la formación de la ’Cooperativa de Trabajo
Unión de Trabajadores Sanluiseños Limitada’, con el reconocimiento del
Instituto Nacional de Asociativismo y Economía Social (INAES) para funcionar
normalmente como persona jurídica, sobre la base de lo establecido por la Ley
Nacional de Cooperativas N° 20.337.
LA QUIEBRA DE GATIC
ALEGRIA EN UTRASA
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RECUPERO
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Subsidian a la UTRASA
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LA COOPERATIVA
LOS NUMEROS:
230 Trabajadores tienen en la actualidad la Cooperativa Utrasa.
50 Obreros más son los que trabajan en dos talleres.
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60 Por ciento del personal que trabajaba en Gatic logró ingresar nuevamente a
la Cooperativa después de 2001 cuando quebró la empresa.
La Cooperativa Unión de Trabajadores Sanluiseños (Utrasa), pertenecientes a
la ex fábrica Gatic, se encuentran por estos días celebrando dos buenas
noticias. La primera tiene que ver con que el año 2007 cerró con números en
alza y, por consiguiente, tienen expectativas de que el 2008 sea aún mejor.
Esto tiene que ver con la segunda buena nueva, pues después de tres años de
gestiones, el Gobierno nacional otorgará un subsidio para que la cooperativa
pueda comprar nuevas maquinarias y matricería.
El referente de los trabajadores, Ricardo Espíndola, explicó que esta ayuda
está destinada a la maquinaria en la línea de montaje."Es la máquina y la
matricería cuyo costo es más caro que la propia inyectora. Vale aclarar que esa
matricería de acero tarda en hacerse alrededor de 90 días porque se hace de
acuerdo a un diseño enviado", explicó el obrero.
En el mismo sentido, explicó que el equipamiento ya fue comprado pero, como
explicó antes, deberán tener paciencia hasta que el momento que llegue. No
obstante, estimó que en abril empezaríamos a recibir esa matricería en Utrasa.
Según expresó Espíndola, con este equipamiento se logrará capacidad de
entrega ya que se dependía de un tercero para completar la producción y ahora
será diferente.
"Nos favorece que el Gobierno nacional haya restringido de mercadería del
exterior en este rubro desde el 2004. Esto posibilitó el crecimiento del mercado
del calzado local porque ninguna marca importante se confeccionaba hoy y de
todo el grupo Gatic, Utrasa es la única que sobrevivió y por la estructura con la
que contamos en los talleres nos da la captación de clientes de marcas
importantes en el país con producción en Corrientes a partir de una empresa
recuperada", explicó el trabajador.
En tanto, recordó que “mantenemos la calidad de los productos de Grimoldi,
artículos superiores a Adidas, pero el principal desafío es mantener los clientes
y buscar ingresar al mercado con modelo propio porque el trabajo a fazón sirve
para recuperar fábricas y es lo que hicimos hasta el año pasado pero de ahora
en más debemos imponer nuestro productos”.
Finalmente, Espíndola señaló que "recién ahora al contar con fondos
tendremos solvencia para los materiales y eso garantizaría a futuro la
estabilidad de esta Cooperativa", dijo el referente de la fábrica que confeccionó
en los últimos tres años las zapatillas que entrega el Ministerio de Educación en
todas las escuelas correntinas.
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EL PERSONAL
Algunos continúan y otros por el cierre del 2001 fueron para otros lugares y ya
no se reincorporaron, pero sí la mayoría es de la era Gatic, y otras fueron
incorporadas, hoy en día ya no se esta reincorporando personal ya que hay 250
personas trabajando.
En los inicios empezamos 40 personas y actualmente hay 240 y de ahí se
dividen las tareas en administrativas, operarios.
Este es un balancín puente que corta toda la parte de forrería del calzado.
Cada sacabocado corta un talle distinto.
Cada operario realiza una actividad específica de acuerdo al
proceso del calzado, una hace la talonera, puntera, lunger,
etc., pero todos están capacitados para realizar las otras
actividades.
Esta es una zona de Grimaldi.
Estas dos zonas de Nike.
La parte de hilado y pegamento nos envía el cliente.
Aquí lo que se hace es la parte del preparado, es decir, ellos
mandan las materias prima, algunos las cortamos nosotros, otras ya vienen
cortadas y los que hacemos es armarla.
La suela y el hilo los envían ellos.
Producimos calzados propios pero a menor escala, es decir, lo que queda de la
época de Gatic, su comercialización, desde que comenzamos la cooperativa
volviendo, la misma gente de la empresa se encargaba de le levantar los
pedidos.
La maquina de hoja Hiller es la que realiza los recortes donde recorre el cordón
de la zapatilla.
Se realiza toda la parte interna de la zapatilla.
Se trabaja 9 horas diarias de las 6 a las 15 horas.
De acuerdo al modelo cada parte se esta haciendo una forma.
No con todas las maquinas podes hacer todas las partes del calzado.
Esta pegando el refuerzo del calzado.
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1) Pasos de la producción
2) Cantidad de producción
La fabricación de la empresa esta prevista por una producción de 10 pares de
calzados realizados en ocho horas por cada personal, es decir que hay una
cifra de 200 operarios por la cual la empresa fabrica 2000 pares de calzados
diarios, en donde a veces suele variar entre 12 y 14 pares por personas.
Análisis de Productos
Cuestionario:
1) ¿Para qué fue producido, con qué finalidad?
2) ¿Responde adecuadamente a la finalidad para la cuál fue producido?
3) ¿Qué necesidades y demandas se han propuesto satisfacer quiénes lo
diseñaron?
4) ¿Qué partes lo componen? ¿Qué relaciones establecen dichas partes entre
si?
5) ¿Qué técnicas de producción se aplicaron para su elaboración?
6) ¿De qué materiales están hechas sus partes? ¿Por qué fueron elegidos
esos materiales y no otros?
7) ¿Cómo se ha difundido este producto entre sus potenciales usuarios?
8) ¿En qué se diferencia este producto tecnológico de otros que se ofrecen en
el mercado?
9) ¿Qué conocimientos es necesario disponer para elaborar dicho producto?
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10)¿Qué efectos negativos tiene el uso de este producto y/o las técnicas
empleadas en su producción?
Respuestas:
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DIFERENCIAS
Alpargata Zapato
Es de uso constante entre labradores y Su característica se debía al statu social
gente del pueblo. de la persona ( poulaine y zapato
cuadrado)
Es un calzado fresco y cómodo y el Su forma varía según el clima. Ya que
más indicado para el trabajo de campo es apto para climas húmedos, en otros
y grandes caminatas. casos para días de barro.
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ZAPATO BOTÍN: Media bota que por lo general no pasa de media pierna,
esta asida o unida con el zapato ordinario.
ZAPATOS PAPALES: Los que se calzan sobre los que se traen de
ordinarios, y sirven para mayor abrigo o para andar por las calles en tiempo
de lodo y quitárselos al entrar a alguna parte. Llámense así por semejanza
de los que usa el papa en las funciones eclesiásticas.
MOCASINES: Los materiales y métodos de construcción de estos son
totalmente distintos a los utilizados en la confección de otros tipos de
artículos de cuero.
Los cueros empleados en la fabricación de mocasines suelen ser más
pesados que los que se utilizan en el tipo corriente de los artículos de cuero
trabajados.
El cuero de vaca y el de ante son dos clases de cuero que se usaban con
mayor frecuencia para este objeto. Si se utiliza cuero de vaca pesado
impermeable, tal como el llamado Espartano, es conveniente humedecer
primero el cuero en agua fría durante tres o cuatros horas, antes de iniciar la
confección, el cuero de ante y demás cueros utilizados han de ser usados
secos.
9) Si, bueno, lo que pudimos observar en la fábrica que visitamos, no es
necesario un conocimiento específico dado que la misma la van adquiriendo
de acuerdo al trabajo que deben desempeñar.
10)Efectos negativos en las técnicas empleadas en su producción:
El trabajo monótono y repetitivo de los operarios.
La iluminación con las que cuentan las instalaciones.
La exposición constante al olor nocivo del pegamento.
Efectos negativos del uso de este producto:
La comodidad depende mucho del material del que está hecho.
Es importante la altura del talón con respecto a la planta de los pies, de
lo contrario resultaría muy incómodo.
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INSTITUTO SUPERIOR DE FORMACION DOCENTE “JOSE MANUEL ESTRADA”
PROFESORADO EN TECNOLOGIA
CONCLUSIÓN
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