IA8kICACICN DL UN MCLDL CCMCSI1L 12 de marzo de 2009

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PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIN, MEDIANTE
CONTACTO A MANO, DE UN PEQUEO MOLDE COMPOSITE CON
RESINAS DE POLISTER Y VINILSTER DE BA1A CONTRACCIN

La tecnica de contacto a mano consiste en la Iabricacion de piezas composite haciendo uso de brochas y
rodillos para Iavorecer la impregnacion de las Iibras de reIuerzo con resinas termoestables de baja o
media viscosidad.


La tecnica de contacto a mano es la que requiere menor inversion y menor cualiIicacion del operario y
por ello es la mas extendida de todas.
Este metodo es el que permite menor control de espesores de las piezas composite y depende mucho de
quien sea el operario. No permite optimizar el espesor final de las piezas. Para asegurar una calidad
minima es muy importante que la salida del aire ocluido en los reIuerzos sea Iorzada mediante rodillos
metalicos de desaireacion. Este aspecto es Iundamental para obtener piezas con buenas propiedades
mecnicas.

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El proceso de impregnacion de las Iibras de reIuerzo se realiza sobre un molde abierto y sin contramolde,
por lo que existen emisiones de volatiles si se trabaja con resinas de poliester o vinilester. En concreto, se
producen emisiones de estireno.
Con esta tecnica se pueden Iabricar piezas de grandes, medianas o de pequeas dimensiones, pero si la
comparamos con otras tecnicas como el RTM o la inIusion, se necesita mas mano de obra, lo que implica
mayores costes directos.
Hoy en dia se siguen Iabricando muchas piezas mediante esta tecnica, pero debido a las nuevas
normativas de higiene y seguridad se tiende a remplazarla por otras tecnicas en molde cerrado menos
dainas para el operario.

La tecnica de contacto a mano nos obliga a impregnar una a una las capas de reIuerzo y entre capa y capa
debemos aplicar rodillo metalico para Iavorecer la salida de las burbujas de aire que puedan quedar
atrapadas en el laminado. No podemos realizar el laminado de una sola vez. Ademas, habra que tener
cuidado con las exotermias inducidas durante la construccion del laminado. Siempre debemos trabajar
con resinas reactivas pero que a la vez tengan un cierto control de exotermia, con el Iin de evitar
contracciones del laminado y problemas de marcado de las Iibras sobre el gel coat de la pieza o molde.
Los injertos, ncleos sndwich, refuerzos estructurales y tejidos de refuerzo se laminarn en capas
alejadas del gel coat de la pieza y siempre una vez que las primeras capas hayan polimerizado.
Otra de las desventajas de este metodo de aplicacion es que no podemos obtener dos caras vistas con
acabado de gel coat. Una cara tendra buen acabado y la otra no.
Ademas, tambien es necesario tener cuidado con las posibles exotermias provocadas por la
polimerizacion de laminados de alto espesor. Debemos elegir resinas con bloqueo termico y de baja o
media viscosidad.




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APLICACIN PRCTICA
Fabricacion de un pequeo molde con resinas de poliester y vinilester de baja contraccion.
A continuacion se muestra una secuencia de imagenes donde se puede observar como se lleva a cabo todo
el proceso hasta la obtencion de un molde de unos 7 mm de espesor:

























Sobre un modelo de flbra de vldrlo con acabado superflclal de gel coaL negro vlnllesLer, apllcamos nuesLro gel
coaL moldes CrysLlc 14 A. Se LraLa de un gel coaL de Llpo ureLano-vlnllesLer que se apllca a brocha. Se deben
apllcar dos capas de aproxlmadamenLe 300 g/m2 cada una para asl obLener una pellcula de suflclenLe espesor y
asl obLener un molde duradero. La prlmera capa se puede caLallzar al 1,3 en peso con MLC (perxldo de
meLlleLllceLona) CaLallzador x-8. una vez seca esLa prlmera capa apllcaremos la segunda caLallzada al 2 con el
mlsmo caLallzador x-8.
Ln concreLo esLe molde fue LraLado con el slsLema desmoldanLe Zyvax compuesLo por el sellador/Lapaporos
Sealer C y el desmoldanLe semlpermanenLe llexZ 3.0, que nos darla basLanLes desmoldes anLes de volver a
Lener que apllcar el desmoldanLe.

una vez que ha secado el gel coaL CrysLlc 14 A a LemperaLura amblenLe podemos apllcar el 8arrler
coaL CresLacoaL 3000A caLallzado al 2 con caLallzador x-8 (MLC). Ll barrler coaL debemos de[arlo
secar a LemperaLura amblenLe aproxlmada de 22
o
C. Asl aseguramos la calldad superflclal de nuesLro
molde evlLando las dlsLorslones provocadas por el prlnL Lhrough" (marcado) de las flbras.
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una vez que ha secado el CresLacoaL 3000A lmpregnamos la superflcle con reslna de vlnllesLer-uCu de
ba[a conLraccln CrysLlc vL679A caLallzada al 2 con MLC (caLallzador x-8). lnmedlaLamenLe despues
colocamos un maL de vldrlo de hllos corLados de 130 g/m2 y lo adapLamos a la superflcle hasLa que quede
LoLalmenLe lmpregnado.

Colocando el maL de hllos corLados de 130 g/m
2
.
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S





























una vez que se ha lmpregnado y adapLado el maL de ba[o grama[e pasaremos
rodlllo meLllco para ellmlnar cualquler burbu[a de alre y de[amos secar a
LemperaLura amblenLe.

una vez que el lamlnado del maL ha secado, lmpregnamos la superflcle con la reslna low proflle de
nula conLraccln lasLmold. La reslna lasLmold es una reslna cargada de muy especlales
caracLerlsLlcas enLre las que desLaca la nula conLraccln. Se caLallza al 2 con perxldo de
meLlleLllceLona (caLallzador x-8).
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lnmedlaLamenLe se apllcan maLs de hllos corLados de 430 g/m2 en humedo sobre humedo hasLa
cuaLro capas. LnLre capa y capa y anLes de que pollmerlce la reslna de cada maL se debe pasar
rodlllo meLllco. Como se observa en la slgulenLe lmagen.

Se pueden apllcar 4 capas de maL 430 en humedo sobre humedo para consLrulr un espesor de
unos 4 mm de lamlnado de golpe graclas a que la reslna lasLlam dlspone de un adlLlvo que
modera la conLraccln y la exoLermla. Adems, al LraLarse de una reslna cargada aporLa gran
dureza al lamlnado.
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Ln esLa foLografla se observa el camblo de color de la reslna lasLmold Lras unas horas a
LemperaLura amblenLe.
ue[aremos de 24 a 48 horas a LemperaLura amblenLe anLes de reallzar el desmolde.
LvldenLemenLe, cuanLo ms Llempo me[or.
una vez desmoldado el molde se de[ar 48 horas a LemperaLura amblenLe o se posLcurar duranLe
8 horas a 40
o
C.

Mo|de compos|te tras e| desmo|de y
recorte ||sto para rec|b|r e| tratam|ento
desmo|dante.
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kLSUMLN DL MA1LkIALLS NLCLSAkICS Ck M2 AkA LA CCNS1kUCCICN DL UN MCLDL CCMCSI1L
1 kg de gel coaL CrysLlc 14A con su caLallzador correspondlenLe (23 cm
3
de x-8)
1 m
2
de maL de hllos corLados de vldrlo de 130 g/m
2
.
400 g de reslna CrysLlc vL679A (canLldad mlnlma de sumlnlsLro 1 kg), con su caLallzador correspondlenLe
(23 cm
3
de x-8).
3 m
2
de maL de hllos corLados de 430 g/m
2
para cuaLro capas de refuerzo. lndlcamos 3 m
2
porque habr
solapes, pesLanas y desperdlclos duranLe el Lraba[o.
8 kg de reslna lasLmold para las cuaLro capas de maL 430 por cada m
2
. Su caLallzador correspondlenLe
(200 cm
3
de caLallzador x-8).
8odlllo meLllco desalreador 8olL de 20 x 100 mm.
1 8odlllo desalreador de alumlnlo monobloque verLlcal 11 x 38 mm
8odlllo radlador de 20 x 120 mm
8odlllo de lana lelpon de 30 x 110 mm
1 paleLlna curva del n 18
1 paleLlna plana del n 27
1 plpeLa de plsLlco
1 balanza dlglLal
1 envase meLllco de 3 llLros
3 vasos de plsLlco de 1 llLro
3 l de aceLona
Cunas plsLlcas para desmoldeo
Ll[as de grano 80-130 para allsar la superflcle del maL 130 sl fuese necesarlo