Sistemas de Comunicaciones pticas.

Prcticas de Laboratorio

Parte I

PRCTICA 2
EMPALME DE FIBRAS PTICAS POR FUSIN DE ARCO ELCTRICO Objetivo
Obtener los conocimientos prcticos sobre el empalme de fibras pticas por el mtodo de fusin. Realizar un empalme de fibras pticas ptimo, utilizando una empalmadora por fusin de arco elctrico y midiendo las prdidas pticas en el empalme por medio del equipo OTDR.

Equipo
Carrete con cable de dos fibras pticas de 62.5/125 m de unos 4 km de longitud, arregladas con los conectores tipo ST por un extremo. Pinzas para desnudar cable. Tijeras. Pinzas para desnudar fibra ptica (stripper). Disolvente limpiador (alcohol isoproplico o etlico). Algodn. Cortador de fibra ptica. Contenedor de basura. Microempalmadora por fusin de arco elctrico (FASE II Compact Fusion Splicer). Equipo OTDR (FTB-300 con modulo OTDR 72112 C/D de EXFO).

Recomendaciones:
Antes de trabajar con la microempalmadora, lea con atencin el manual de la misma. Al trabajar con la microempalmadora, favor de hacerlo de manera suave, sin forzar absolutamente nada, ya que es un instrumento de precisin.

Antecedentes de teora
Un empalme es la unin permanente entre dos secciones de fibras pticas. Dicho empalme se puede realizar en general por medio de diferentes tcnicas: Mecnico, Con adhesivo o pegamento, Fusin. El tipo de unin elegido depende de las necesidades y de la instalacin; por ejemplo si se requiere una unin permanente de tramos mltiples de fibra ptica con una
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atenuacin baja (menor de 0.2 dB) se escoge un empalme por fusin. Por otro lado, si se necesita reparar rpidamente un corte de fibra, se realiza uno de tipo mecnico. Cuando se realiza un empalme con pegamento, se tiene un sistema rpido de unin, pero presenta el inconveniente de la degeneracin de la resina epxica ptica con el tiempo, dicha degradacin es del orden de 0.05 dB. Las dos ltimas tcnicas mencionadas se utilizan para empalmes individuales o para un nmero relativamente bajo de conductores de fibra ptica. Cuando se tiene un gran nmero de conductores de fibra ptica, se pueden utilizar equipos empalmadores mltiples, que realizan los empalmes en un tiempo corto. Cuando se realiza la interconexin entre dos fibras existen prdidas causadas por diferentes factores: desalineamiento e inclinacin de ejes, inclinacin de las caras de los extremos de las fibras a unirse, diferencia del dimetro de los ncleos, diferencia entre los ndices de refraccin de los ncleos, defectos de la superficie de los extremos de fibra, entre otros.

Prdidas en empalmes de fibra ptica

Por las causas que las provocan, las prdidas pueden dividirse en prdidas extrnsecas e intrnsecas.

Prdidas extrnsecas
Son causadas por desalineamiento mecnico de la unin de las fibras, dicha noalineacin produce prdidas de radiacin. Existen cuatro tipos de las prdidas extrnsecas: por la separacin longitudinal, falla angular, falla transversal o por defectos de la superficie de los extremos. Las prdidas que se generan por desalineamiento mecnico en la unin de fibras estn en funcin del mtodo o los instrumentos utilizados para unir las fibras.

Prdidas intrnsecas
Son ocasionadas por la diferencia en la geometra de las mismas fibras y sus caractersticas pticas. Los parmetros de variacin en la geometra son: deformaciones y elipticidad del ncleo, concentricidad del ncleo y la cubierta, apertura numrica, perfil del ndice de refraccin, valor absoluto del ndice de refraccin del ncleo. De estos parmetros, los que generan mayores prdidas son las variaciones del dimetro del ncleo, sobre todo cuando la fibra transmisora tiene un ncleo de mayor tamao que la fibra receptora, y la variacin de la apertura numrica.

Empalme por fusin

As, en la instalacin de cables pticos, se destaca la creacin de empalmes de fibra ptica. Debido a su optimizacin en los enlaces, la elaboracin de empalmes requiere de una gran variedad de empalmadoras por fusin.

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Es el mtodo ms utilizado. Consiste en aplicar calor en la zona de unin de las fibras, suavizndolas y fusionndolas, sin olvidar la presin axial que se aplica entre las dos fibras pticas. Los dos extremos de la fibra deben estar previamente preparados (es decir, con cortes perpendiculares al eje de la fibra, sin defectos de la superficie y limpios de grasa y polvo). Es esencial que los extremos desnudos de la fibra se alineen adecuadamente para as obtener una buena continuidad en el medio de transmisin en el punto de fusin. Las fuentes de calor para realizar la fusin pueden ser con base al arco elctrico, al gas o al lser. Las flamas de microplasma (argn y nitrgeno) y microcombustibles oxhdricos (oxgeno, hidrgeno y vapor de alcohol) pueden utilizarse con xito. Para fusin en base al lser, se utilizan lseres de potencia y generalmente son de CO2 (dixido de carbono). De cualquier manera, la forma ms frecuente de fuente de calor es la del arco elctrico. Esta tcnica ofrece ventajas de consistencia, fcil control del calor con adaptacin para utilizarse bajo las condiciones de campo. Para tener una mejor fusin se utiliza la tcnica del precalentamiento, la cual remueve los requerimientos de la preparacin de los extremos de las fibras, esta tcnica se utiliza ms en fibras multimodo y se tienen prdidas en el empalme de 0.3 dB en promedio. Los empalmes por fusin para fibras monomodo, con dimetros tpicos de ncleo entre 5 y 10 m, presentan problemas por lo difcil de la alineacin. De cualquier manera las prdidas por fusin deben ser menores a 0.2 dB para considerarlo un buen empalme. Sin embargo, la insercin de prdidas por unin debajo de 0.2 dB puede tambin deberse al fenmeno de auto-alineacin, el cual compensa parcialmente cualquier desviacin transversal. La auto-alineacin es causada por efectos de tensin superficial entre los 2 extremos de la fibra durante la fusin. Una desventaja del empalme por fusin es que el calor necesario para fusionar puede debilitar la fibra en la vecindad de la unin, causando daos en sta como burbujas y cavernas en la superficie. Se ha encontrado que an con manejo adecuado, la resistencia a la tensin de una fibra fusionada baja en un 30% que antes de ser unida. La ruptura en la fibra recin fabricada generalmente ocurre en la regin que fue afectada por el calor. Por otro lado, en el proceso de calentamiento hasta un estado blando, la superficie de fibras se cura disminuyendo las microranuras que ya crecieron durante la vida de fibra. Entonces, la ruptura en la fibra vieja frecuentemente ocurre fuera de la regin que fue calentada en el proceso de empalme. La disminucin de la resistencia a la tensin se atribuye a los efectos combinados de dao superficial causado por manipulacin, crecimiento del defecto superficial durante el calentamiento y tensiones residentes inducidas por los cambios en la composicin qumica. Por lo cual es necesario que una vez completada la unin, se coloque una cubierta con refuerzo para proteger esta parte, y as reducir la carga de tensin en la vecindad de la fibra.

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Empalme por fusin de arco elctrico

Para soldar fibras pticas de vidrio de cuarzo o de vidrio compuesto, existen empalmadoras de fusin de arco elctrico cuyo manejo es muy sencillo. Enseguida, en la figura 2.1 se muestra el esquema de la microempalmadora que se utilizar en la prctica. Para encender el arco se emplea una tensin alterna de alta frecuencia. Entre los electrodos se genera la descarga necesaria para efectuar el empalme. La tensin de superficie del vidrio fundido efecta el autocentrado de las fibras pticas a ser unidas, compensndose automticamente un desplazamiento transversal de hasta 10 m sin una atenuacin adicional significativa. Es necesario para obtener buenos resultados tener cortes con caras lisas como un espejo y con errores de ngulo menores a 3. Debido a la elevada precisin de las fibras, el ajuste angular automtico y las buenas caractersticas de autocentrado del arco, el ajuste del conductor de fibra ptica en sentido longitudinal es lo nico que resta por hacer. El proceso de ajuste se puede observar con el auxilio de un microcopio de proyeccin.

Figura 2.1 Microempalmadora FASE II.

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En la figura 2.1 se pueden observar los siguientes elementos: 1. Teclas de control (encendido, precalentado, arco, izquierda, derecha, programa) 2. Ruedas de ajuste 3. Sujetadores externos 4. Sujetadores en la ranura de forma V 5. Bloque de ranura V (Aqu se alinean las fibras) 6. Electrodos 7. Fuente de iluminacin 8. Seguro del arco 9. Microscopio 10. Conector de descarga 11. Pantalla

Figura 2.2 Posibilidades de alineaciones de fibras pticas, vistas al microscopio de la microempalmadora FASE II.

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En la figura 2.2, en el esquema a) se presenta como se vera al microscopio una buena alineacin de las fibras para su posterior empalme, mientras que en los esquemas b), c) y d) se pueden ver algunos de los problemas que se pueden tener en este proceso. Como es de suponerse cada tipo de fibra ptica tiene propiedades trmicas distintas, dependiendo del tamao y tipo del material de las fibras. Para obtener un empalme ptimo para cada una de ellas, existen diferentes programas disponibles en la memoria de la microempalmadora. Cada programa hace automticamente los ajustes necesarios basndose en 11 parmetros, los cuales puede modificar el usuario creando su propio programa. En la prctica se va a usar el programa Multimode Standard (M'm Stand) que se utiliza para la mayora de las fibras multimodo de los estndares 62.5/125 y 50/125.

Nom Prog M'm Warm M'm Cool M'm Stand M'm Hi Pref M'm Hi Stuff S'm Warm S'm Cool S'm Stand S'm Hi Pref S'm Short
M'm: S'm:

Arc1 Tim1 Arc2a Tim2a Arc2b Tim2b Arc2c Tim2c Stuff [mA] 12.5 12.5 12.5 12.8 13.0 11.7 11.7 11.7 12.4 12.4 [s] 1.0 1.0 1.0 1.5 1.0 0.3 0.3 0.3 0.8 0.3 [mA] 16.0 14.5 15.0 15.0 15.0 16.0 14.5 15.5 15.0 15.5 [s] 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 [mA] 15.0 14.0 14.5 14.5 14.5 15.0 14.0 14.5 14.5 14.5 [s] 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 7.5 7.5 7.5 7.5 3.5 [mA] 14.5 13.5 14.0 14.0 14.0 14.4 13.5 14.0 14.0 14.0 [s] 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 [m] 12 12 12 12 20 12 12 12 12 12

Wig [m] 5 5 5 5 8 5 5 5 5 5

Gap [m] 10 10 10 10 15 10 10 10 10 10

Multimodo (Multimode) Monomodo (Singlemode)

Tabla 2.1 Valores de los parmetros de los programas de la microempalmadora FASE II.

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El significado de estos parmetros se explica en la tabla 2.2 y en la figura 2.3 se puede ver de manera grfica.

Arc1 [mA]

Es la corriente del arco inicial. Su propsito es el de ablandar los extremos de las fibras antes de fundirlos. Con algunas fibras multimodo es necesario calentar las fibras hasta el punto en el que se redondeen los extremos, evitando as la formacin de burbujas con Arc2. Es la duracin del tiempo del Arc1. Ajustando ste y el parmetro anterior el efecto de calentamiento en la fibra puede optimizarse. Corriente del arco de fusin. Se dispara cuando las fibras se tocan y contina por el resto del proceso. Su propsito es el de derretir las fibras, permitiendo que tome lugar el efecto de tensin superficial, evitando el sobrecalentamiento y formacin de burbujas. Tiempo entre el comienzo del Arc2 y el inicio del proceso de movimiento axial hacia afuera y adentro, 5 veces por segundo, conocido como reciprocidad. Permite que se presente el efecto de tensin superficial antes de que la reciprocidad empiece. Duracin del proceso de reciprocidad. Si este tiempo es cero, no existir dicho proceso. Durante este perodo se acelera el proceso de tensin superficial, y se fortalece el empalme. Tiempo entre el fin de la reciprocidad y el fin del Arc2.

Tim1 [s] Arc2 [mA]

Time2a [s]

Time2b [s]

Time2c [s] Stuff [m] Wiggle [m] Gap [m]

Distancia en que las dos fibras se funden durante el proceso. Su finalidad es la de evitar la presencia de "cuellos" en la unin. Un valor muy grande podra causar un ensanchamiento en la unin. Margen de la reciprocidad, es decir, qu tanto se movern las fibras hacia adentro y hacia afuera. Es la distancia a la que las dos fibras deben estar separadas antes de que empiece la fusin. Su propsito es permitir al Arc1 ablandar los extremos de las fibras antes de fundirlos.

Tabla 2.2 Significado de los parmetros del proceso de fusin que realiza la microempalmadora FASE II.

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Figura 2.3 Desplazamiento de las fibras, magnitudes del arco y tiempos de las fases de empalme con la accin correspondiente.

Desarrollo
1. Realizar los cortes de dos fibras pticas del extremo del cable sin conectores con la tcnica estudiada en la Prctica 1. a) Recordar que el cable de fibra ptica tiene cuatro protecciones: el buffer suave exterior de la fibra ptica el revestimiento que envuelve al buffer los hilos de Kevlar la cubierta exterior del cable que envuelve los hilos de Kevlar. b) Preparacin del cable. Medir aproximadamente 6 cm del extremo de la fibra. Con las pinzas para desnudar cables, quitar la cubierta externa del cable. Dejar unos 5 mm de hilos de Kevlar (hilos amarillos que constituyen el recubrimiento del cable) y cortar el restante con las tijeras. c) Preparacin de la fibra ptica. Con las pinzas para recubrimiento de fibra se quita el revestimiento de la fibra, aproximadamente unos 3 cm en total (es ms fcil quitar el revestimiento por partes

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pequeas). Introducir una pequea parte de la fibra (aproximadamente de 1 cm) a las pinzas, apretar las quijadas exteriores y jalar suavemente, para quitar el revestimiento y capa de amortiguamiento (capa delgada de un plstico suave que rodea a la fibra). Se recomienda ajustar la profundidad del corte en aproximadamente 120 - 150 m. Limpiar los restos de la capa de amortiguamiento con un pedazo de algodn mojado en alcohol isoproplico o etlico. d) Corte de la fibra. Tomar el cortador para fibra con la mano derecha, levantar el sujetador y colocar la fibra en la ranura central del cortador, deteniendo firmemente con el pulgar de la mano izquierda la parte de la fibra con el revestimiento. Utilizando la escala del cortador, ajustar la fibra para que queden aproximadamente 15 mm de fibra desnuda. Bajar el sujetador para que se fije el extremo libre de la fibra desnuda. El inicio del corte se realiza haciendo una pequea muesca en la fibra al bajar con cuidado pero firmemente el marcador del cortador sobre ella (la fuerza con que est haciendo la muesca de inicio se estabiliza automticamente por el resorte del marcador). Poner en libertad el marcador del cortador. La fibra sujetada con el pulgar, como ya se haba mencionado anteriormente, se dobla suavemente junto con la base flexible hasta que se desprenda en el punto del grabado. La figura 2.4 muestra un diagrama de una vista longitudinal de la fibra ptica una vez que se ha realizado el corte, indicando las dimensiones de cada seccin del cable.

Figura 2.4 Vista longitudinal de la fibra ptica al haber efectuado el corte.

2. Instalar los extremos de las fibras en la microempalmadora por fusin, para realizar el precalentamiento con una distancia aproximada de 20 m entre los extremos de las fibras (es una sexta parte del dimetro externo de la fibra), previa explicacin del profesor: Subir los sujetadores en la ranura en forma de V, abrir los sujetadores externos y colocar los cables de fibra. El revestimiento de los extremos de las fibras debe quedar sujetado perfectamente por los sujetadores externos (stos no deben aprisionar los hilos de Kevlar ni las fibras denudas) y las fibras pticas desnudas deben colocarse dentro de las ranuras V. Soltar los sujetadores externos y bajar los sujetadores en la ranura V. Recordar que lo que se ver en el microscopio est invertido, por lo que si se mueve la rueda de ajuste izquierda, en la imagen que se ve, el extremo derecho ser el que se ver moviendo.
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3. Verificar que el programa de la microempalmadora es el indicado para el tipo de fibra ptica colocada. 4. Dibujar las fibras pticas antes de realizar el precalentamiento con posibles defectos, restos de la capa de amortiguamiento y alineaciones visibles. Se pide hacer dibujos en la prctica ya que si se toman fotografas, en la mayora de los casos, stas no tienen la resolucin suficiente para observar los detalles importantes. 5. Efectuar el precalentamiento de las fibras (es recomendable que se realice esta operacin de 2 a 3 veces). 6. Unir las fibras pticas al ras utilizando las ruedas de ajuste o teclas de control (izquierda, derecha). 7. Dibujar las fibras pticas unidas con alineaciones y defectos visibles. Observar si hay deferencias en las fibras antes del precalentamiento y despus de ste. 8. Conectar con el equipo OTDR uno de los otros extremos del cable arreglado con el conector tipo ST. 9. Realizar la medida de la atenuacin de las fibras pticas unidas antes de empalmar con el equipo OTDR conectando el extremo libre con adaptador; considerando =1300 nm, y con la cooperacin del equipo que realiza la prctica de OTDR. Memorizar el archivo de los resultados de la medicin en la memoria del equipo OTDR, anotando el nmero del archivo correspondiente. No observar las fibras con el microscopio de la microempalmadora durante el proceso de medida con el OTDR! 10. Iniciar el proceso de fusin y observar las etapas del proceso a travs del microscopio de la microempalmadora. Dibujar las fibras empalmadas consignando posibles defectos en el empalme. 11. Realizar la segunda medicin de la atenuacin de las fibras pticas empalmadas con =1300 nm y =850 nm, con la cooperacin del equipo que realiza la prctica de OTDR. Memorizar los archivos de los resultados de medida en la memoria del equipo OTDR, anotando el nmero de los archivos correspondientes. 12. Liberar las fibras pticas empalmadas de la microempalmadora y probar la fuerza mecnica del empalme, jalndolas con las manos hasta que la fibra empalmada se rompa. Anotar la distancia entre el punto de ruptura de la fibra y el punto de empalme (puede volver a colocar las fibras en la microempalmadora y observarlas a travs del microscopio para facilitar esta operacin). 13. Imprimir los reportes de las mediciones de atenuacin realizadas con el equipo OTDR. 14. Repetir el empalme si la atenuacin es mayor a 0.5 dB.

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Resultados
Adems de la descripcin del desarrollo de la prctica, deber incluirse en el reporte: 1. Los dibujos y reportes de las mediciones de atenuacin de las fibras pticas unidas antes de empalmar y las empalmadas, realizadas con el equipo OTDR. 2. El anlisis de los resultados de la medicin de atenuacin del empalme realizado y de la prueba de la fuerza mecnica del empalme. 3. Los pasos importantes para obtener un empalme perfecto y las causas de la atenuacin, en caso de obtener una atenuacin mayor a la esperada. 4. Los valores de los parmetros del programa de fusin usado para fibra ptica multimodo estndar, formando una tabla (como la tabla 2.1). 5. La propuesta propia de dos programas para los casos de empalme de las fibras pticas multimodo no estndares siguientes, incluyendo los valores aproximados de los parmetros en la misma tabla y explicando las razones por las que se escogieron tales valores: a) una fibra ptica de vidrio de cuarzo (igual como la fibra estndar) con el dimetro de cubierta de 250 m, en lugar de 125 m, b) una fibra ptica de vidrio compuesto, en lugar de cuarzo, con el dimetro de cubierta estndar de 125 m. (Suponer que el cuarzo tiene una temperatura de fusin alrededor de 1800C y el vidrio compuesto de 900C). 6. Conclusiones generales de la prctica.

Material didctico
1. Microempalmadora por fusin, Educational Engineering. 2. FASE II Compact Fusion Splicer, User Manual, TRITEC Developments Limited, Sigue 3, 1994.

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