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U N E X P O

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE. VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ. CTEDRA: INGENIERIA DE METODOS

ESTANDARIZACION DE TIEMPOS Y RECORRIDOS INVOLUCRADOS EN LA PREPARACIN Y SERVICIO DE COMIDAS EN LA EMPRESA ELABORACIN Y SUMINISTROS DE COMIDAS INDUSTRIALES, R.L..

Muestreo Proba viltico


.

Bachilleres:

Profesor: Ivn Turmero MSc

CONTRERAS Julysa FLORES Maria HERIQUEZ Luis Bachilleres: HERNANDEZ Lorena ROSALES Diana SALAZAR Higmarly

Ciudad Guayana, marzo de 2008

INDICE

PAG. Introduccin............................................................................................. Captulo I. El problema............................................................................. 6 7

Antecedentes...........................................................................
Formulacin del problema...................................................................... Objetivos................................................................................................. Objetivo general.................................................................................. Objetivos especficos........................................................................... Justificacin............................................................................................ Limitaciones............................................................................................ Captulo II. Generalidades de la empresa............................................. Ubicacin geogrfica.............................................................................. Objetivos de la empresa......................................................................... Descripcin general del proceso de produccin.................................... Materia prima.......................................................................................... Estructura organizativa........................................................................... Capitulo III. Marco terico....................................................................... Antecedentes.. Bases teoricas........ Alcances de la ingeniera de mtodos.................................................... Fines del estudio de metodos............................................................... Diagramas de procesos............................................................ Diagrama de operaciones de proceso....................................................

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Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso............................. Diagrama de flujo de proceso................................................................. Diagrama de recorrido............................................................................ Simbologa.............................................................................................. Reglas para la elaborar los diagramas................................................... Tecnicas del interrogatorio Anlisis de operaciones.......................................................................... La OIT..................................................................................................... Preguntas que sugiere la OIT................................................................. Estudio de tiempos................................................................................ Requisitos del estudio de tiempos.......................................................... Tecnicas del estudio de tiempo... Mtodo continuo Ventajas.............................................................................................. Desventajas........................................................................................ Cronometro vuelta a cero..................................................................... Ventajas.............................................................................................. Desventajas........................................................................................ Tiempo estndar............................ Tolerancias............................................................................................. Calificacion de la velocidad.................................................................... Metodo Westinghouse Mtodo para determinar el numero de observaciones

20 20 20 21 23 25 27 32 33 33 33 34 35 35 35 35 35 36 36 38 41 42 42

Capitulo IV. Diseo metodolgico......................................................... Tipo de estudio....................................................................................... Poblacin y muestra............................................................................... Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.................................. Procedimiento......................................................................................... Procesamiento de la informacin.

48 48 49 49 50 52

Analisis de los datos.. Capitulo V. Situacin actual................................................................... Descripcin del mtodo.......................................................................... Diagrama de proceso............................................................................. Diagrama de flujo o recorrido.................................................................

53 54 54 56 61

Anlisis de la situacion............................................................................ 62 Captulo VI. Situacin propuesta........................................................... Enfoques primarios................................................................................ Tcnica del interrogatorio...................................................................... Preguntas de la OIT 64 67 64 70

Propuestas................................................................................................. Descripcin del nuevo mtodo de trabajo................................................. Diagrama de proceso................................................................................ Diagrama de flujo...................................................................................... Captulo VII. Estudio de tiempos........................................................... Tamao de la muestra............................................................................... Determinacin del tiempo estndar........................................................... Calculo del tiempo normal.. Calculo del factor de calificacin del operario........................................ Calculo de tolerancias por fatiga............................................................ Calculo de JET........................................................................... Anlisis de resultados............................................................................... CONCLUSIONES..................................................................................... RECOMENDACIONES............................................................................. BIBLIOGRAFA........................................................................................ ANEXOS...................................................................................................

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INTRODUCCIN

El Estudio de Mtodos entre otras tcnicas, ha sido de gran importancia para el desarrollo de nuevas tecnologas ya que permite identificar cada una de las variables que afectan o intervienen en los mtodos de trabajo de tal manera que se puedan controlar fcilmente en la bsqueda de adecuar los procesos productivos hacia un mtodo cada vez ms eficiente y productivo.

El siguiente estudio de mtodos aplicado a la Cooperativa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L tiene como finalidad la aplicacin de herramientas que permiten realizar un estudio minucioso del trabajo para establecer cuales son las reas mas criticas de la empresa. Dichas herramientas son: la tcnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y los enfoques primarios, la tcnica del cronometraje y el mtodo Westinghouse; para luego as obtener las ideas necesarias que dan lugar a la propuesta que permitir el mejoramiento u optimizacin del mtodo de trabajo ya analizado, permitiendo as, mejorar la distribucin, traslados del operario y condiciones generales dentro del comedor.

CAPTULO I: EL PROBLEMA

Hoy por hoy, en Venezuela se ha incrementado el nmero de comedores populares debido a la creacin de nuevos planes de alimentacin establecidos y financiados por el actual gobierno, donde se busca disminuir el ndice de desnutricin de la poblacin, ofreciendo este servicio a un bajo costo.

Las empresas establecidas en el pas, que llevan a cabo el servicio de comidas, varan en tamao y alcance. Pueden ser consideradas fbricas o cooperativas que sirven comidas por encargo, las cuales buscan mejores oportunidades en aras de ser ms competitivas a travs de un mejoramiento contino en todos los aspectos de la organizacin.

En la actualidad, en la regin se cuenta con este tipo de empresas, como es el caso de la Cooperativa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L. que desempea sus actividades en el Comedor Restaurant Unare II ubicado en la avenida Paseo Caron, zona industrial Unare II, UD288, Puerto Ordaz, Municipio Caron, Estado Bolvar.

El objetivo principal de la compaa es la prestacin de servicios generales en el rea de elaboracin, suministros y comercializacin de comidas, pasapalos, postres, as como la administracin y gerencia de concesiones y cocinas industriales, atencin de eventos especiales, festejos, protocolos, alquiler de sillas, sonidos, toldos, equipos calentadores de comida, cocina y comedores para banquetes, organizacin de fiestas,

promociones y cualquier otra actividad relacionada o conexa con el presente objeto social.

En el Comedor Restaurant Unare II se manifiestan diversos problemas que repercuten en el trabajo de los obreros como es el caso de la ubicacin del almacn, el cual se encuentra establecido en un lugar no adecuado o incomodo del rea de cocina.

Los trabajadores encargados de preparar la comida son los mismos que se encargan de buscarla al almacn, realizan recorridos largos

producindose as demoras en el proceso de elaboracin de comidas as como tambin agotamiento fsico.

Por otra parte, las condiciones de trabajo en cuanto a ventilacin, temperatura e iluminacin no son las adecuadas. No se disponen de ventiladores, aires acondicionados, ventanas o sistemas que generen flujos de aires y que garanticen la comodidad para estos operarios.

De acuerdo a lo dicho anteriormente, este problema tiene como posibles causas los siguientes aspectos a nombrar:

Un diseo ineficaz por parte del arquitecto-diseador del comedor a la hora de realizar la ubicacin del rea del almacn. Distribucin emprica de los puestos de trabajo. Ubicacin de equipos obsoletos y abandonados en reas adyacentes al almacn y al rea de cocina en general. Ausencia de un mtodo de trabajo organizado. Falta de ventanas y/o aire acondicionado.

Manifestndose a travs de los siguientes efectos:

Largos recorridos por el operario, estos se deben a que el trabajador tiene que tomar recorridos inadecuados y/o inversos, debido a equipos que se encuentran obstaculizando la ejecucin de las operaciones. Mayor esfuerzo fsico por parte del trabajador. Temperaturas elevadas que elevan el nivel de fatiga. Demoras para la preparacin de las comidas.

Entonces, la situacin planteada conlleva a formular una serie de interrogantes que es necesario despejar a travs del este proyecto de investigacin:

Cmo es el recorrido del operario desde que busca la mercanca hasta que la prepara? Cmo son el esfuerzo, habilidad, consistencia y condiciones ambientales en las que trabaja el operario? De qu forma pueden evitarse las demoras? Es eficiente el servicio de comidas? Cunto tiempo se invierte en el servido de comidas?

El trabajo a realizar involucra las reas operativas, de servicios y adyacentes al almacn de la empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L. La medicin de las actividades se realizar en el turno nico de 7:00 AM a 3:00 PM.

Objetivo General

Estandarizar tiempos y recorridos involucrados en la preparacin y servicio de comidas en la empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L..

Objetivos especficos - Visitar la empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L., y evaluar el proceso a travs de la observacin directa. - Caracterizar el mtodo actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso. - Reconocer las actividades improductivas y productivas con el fin de optimizarlas o eliminarlas. - Elaborar los diagramas de proceso y de flujo o recorrido, segn las caractersticas particulares del proceso. - Realizar un estudio detallado y sistemtico de las actividades del proceso a travs de la tcnica del anlisis operacional, la tcnica del interrogatorio y las preguntas de la OIT - Definir el nivel de repetitividad de las operaciones a realizar y en la medida de lo posible, descomponerlas en elementos ms simples segn la secuencia de trabajo. - Redisear diagramas de procesos y de flujo o recorrido de material que permitan obtener una eficiente distribucin y manejo de materiales. 9

Realizar un estudio de tiempos en la empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L.

- Formular posibles soluciones inspiradas sobre los resultados obtenidos anteriormente. Propuesta de estandarizacin.

Justificacin

El comedor presta un servicio necesario y de gran valor para personas que disponen de limitados recursos econmicos y/o tiempo suficiente para preparar sus almuerzos.

Las razones antes expuestas conllevan a preocuparse por la situacin en la que laboran los trabajadores. Pequeas cosas que a veces se consideran irrelevantes en un proceso productivo causan efectos en cadena, originando daos a todas las personas involucradas y en principal al consumidor final.

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CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA

La empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L, se origina formalmente en el ao 2006 en la regin de Guayana, producto de los deseos de independizarse de los propietarios, con el objetivo tanto econmico como personal, teniendo as la oportunidad de iniciar una cooperativa en el rea servicios. El ideal de la empresa, ofrecer un servicio de calidad a un precio justo adaptado a las necesidades de la comunidad guayanesa.

Ubicacin

Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L, sta ubicada en la avenida Paseo Caron, zona industrial Unare II, UD-288, Puerto Ordaz, Municipio Caron, Estado Bolvar.

Objetivo de la Empresa

El objetivo principal de la compaa es la prestacin de servicios generales en el rea de elaboracin, suministros y comercializacin de comidas, pasapalos, postres, as como la administracin y gerencia de concesiones y cocinas industriales, atencin de eventos especiales, festejos, protocolos, alquiler de sillas, sonidos, toldos, equipos calentadores de comida, cocina y comedores para banquetes, organizacin de fiestas, preparacin de eventos y promociones y cualquier otra actividad relacionada o conexa con el presente objeto social.

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Descripcin general del proceso de produccin En el proceso de elaboracin de comidas, primero se seleccionan en los almacenes los ingredientes necesarios, de acuerdo al men del da. Las frutas y verduras de llevan directamente a la mesa de corte para ser pesadas, registradas, peladas y picadas. La carne es sacada del almacn de fros, se pesa y se corta a modo de tomar de ella solo lo necesario, en la mesa de corte se comienza a picar en trozos mas pequeos. Las harinas, granos y pastas se llevan directamente a la zona de preparacin en donde, de acuerdo al caso particular, se preparan para la coccin. La carne es llevada al rea de preparacin, una vez all se alia y se cocina segn la receta sugerida. Una vez preparados todos los elementos del men: sopa, seco y jugo, se llevan a la barra de servicio en donde se venden los tickets y sirven las comidas al detal.

La empresa cuenta con los siguientes equipos para la preparacin de las comidas: - 2 Cocinas. - 1 Batidora (Asistente de cocina) - 2 Neveras (Freezer). - 1 Horno. - 1 balanza. - 1 Carretilla.

Materia primas: Los insumos necesarios varan en funcin del men preseleccionado. - Carnes (Carnes rojas y blancas). - Harinas, pastas y granos. - Frutas, hortalizas y verduras. 12

- Condimentos o cualquier otro aditivo necesario para la preparacin.

Estructura Organizativa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L, se representa en los diagramas que siguen a continuacin: - Organizacin Administrativa: Presidente Secretario Tesorero
Fuente: Elaboracin Propia.

Organizacin Productiva:

Cocinero Encargado de compras Ayudante 1 Ayudante 2 Personal de Limpieza

Fuente: Elaboracin Propia

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CAPITULO III: MARCO TERICO

El anlisis de diferentes procesos se hace posible gracias a herramientas de Ingeniera, a continuacin se explicara cmo algunos autores aplican la Ingeniera de mtodos en la solucin de diversos problemas empresariales.

Antecedentes de la Investigacin

El autor Niebel (2001) explica de manera sencilla que el estudio de Mtodos es de vital importancia al determinar que procesos son esenciales para el buen funcionamiento de la empresa.

Basada en esta premisa el autor Quiroz (2005:9) expone los problemas encontrados en la elaboracin de panes de la empresa BABA ALI:

Adems de los problemas presentes en la parte fsica, existen tambin dificultades en las actividades que realizan los operarios, ya que muchas de estas son repetitivas. Razn por la cual es indispensable realizar un estudio de tiempos, lo que garantizara que el operario este realizando las actividades de manera eficiente, contribuyendo as a la reduccin de los tiempos de ocio e improductivos.

De tal manera que como medida de mejoramiento de las actividades para cualquier proceso se pueden realizar estudios de tiempo.

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As mismo y en primera instancia es indispensable a la hora de elaborar dicho estudio, un anlisis de la situacin actual de la empresa, esto permite evaluar de manera detallada todos aquellos procedimientos implcitos. Adems Quiroz (2005:11) seala:

Este estudio es de gran importancia, ya que nos permite identificar los elementos productivos y no productivos y otras variables que estn incidiendo en las fallas y demoras del proceso de elaboracin de panes.

Los procesos de estandarizacin, forman parte de un conjunto de Medidas Inteligentes a la hora de tomar decisiones en pro del beneficio econmico y laboral de una empresa. Esto se debe a que al designar la cantidad adecuada de trabajo por cada trabajador y cancelar el precio justo por los servicios, se optimizan los costos implicados en la produccin. Es as como la Ingeniera Industrial mediante las tcnicas de Ingeniera de mtodos, debe abocarse a facilitar la asesora necesaria para la adecuacin integral y la correcta organizacin y distribucin del almacn de la Cooperativa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales R.L

Bases Tericas

A continuacin se definirn un conjunto de teoras que permitirn dar a conocer, conceptos bsicos de las herramientas de Ingeniera de Mtodos.

De esta forma se pretende dar una ubicacin general del contexto.

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Ingeniera de Mtodos

La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. La ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.

Fines de la Ingeniera de Mtodos

1. Mejorar los procesos y los procedimientos 2. Mejorar la distribucin de la fabrica o taller as como los modelos de maquinaria e instalaciones 3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria. 4. Mejorar la utilizacin de los materiales, maquinaria y mano de obra.

Diagramas de procesos

Son representaciones graficas relativas a un proceso industrial o administrativo, de los pasos que se siguen en toda una secuencia de

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actividades, identificndolo mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza, incluye toda la informacin que se considera til para una mejor definicin del estudio del trabajo elegido, y presenta los hechos que posteriormente se analizan, tales como las distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Existen diversos tipos de diagramas los ms utilizados son:

1. Diagrama de operaciones de proceso. 2. Diagrama de flujo de proceso. 3. Diagrama de recorrido. 4. Diagrama de interrelacin hombre mquina. 5. Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla. 6. Diagrama de proceso para operario. 7. Diagrama de viajes de material.

A continuacin se definirn los que se utilizaran en el presente estudio.

Diagrama de Operaciones de Proceso

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

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El diagrama de operaciones de proceso permite con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.

Diagrama de Flujo de Proceso

Es una representacin grfica de todas las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los almacenamientos que ocurren durante el proceso. Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economa en la fabricacin, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesin de trabajos en particular.

En general, contiene muchos ms detalles que el diagrama de operaciones, es por esto que no considera en conjunto ensambles complicados.

Presenta dos tipos de Diagramas: a. El tipo Material describe el proceso en trminos de los eventos que suceden sobre el material. La descripcin se hace por lo general en voz pasiva. b. El tipo Hombre describe el proceso en trminos de las actividades que realiza el hombre. Es una descripcin en voz activa.

Diagrama de Recorrido

Consiste en un plano del rea estudiada, hecho a escala con sus mquinas y reas de trabajo guardando la correcta relacin entre s, y representando todos los obstculos presentes en la distribucin. En el plano

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se trazan las trayectorias de los desplazamientos de los materiales, piezas, productos u operarios objeto del estudio.

Simbologa

La simbologa de estos diagramas est conformada por:

Almacenaje

El almacenaje se da cuando un objeto se mantiene protegido contra la movilizacin no autorizada. El smbolo del almacenaje es un triangulo equiltero con uno de sus vrtices hacia abajo.

Operacin

La operacin sucede cuando se cambia intencionalmente alguna de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, cuando se ensambla o se desmonta de otro objeto, o cuando se arregla o prepara para realizar otra actividad.

La operacin tambin se da cuando se entrega o se recibe informacin o bien cuando se lleva a cabo un clculo o se planea algo. El smbolo utilizado para la operacin es un crculo.

Demora

Un objeto tiene demora o est rezagado cuando las condiciones, con excepcin de las que de manera intencional se modifican las caractersticas fsicas o qumicas del mismo, no permiten o requieren que se realice de

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inmediato el siguiente paso segn el plan. El smbolo de la demora es una letra D mayscula.

Inspeccin

La inspeccin sucede cuando se examina un objeto para identificarlo o para verificar la calidad o cantidad de cualquiera de sus caractersticas. El smbolo de la inspeccin es un cuadrado.

Transporte

El transporte se presenta cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, excepto el movimiento es parte de la operacin o es provocado por el operador de la estacin de trabajo durante la operacin o la inspeccin. El smbolo de transporte es una flecha cuya orientacin se usa algunas veces para indicar el sentido del movimiento.

Casos particulares

Alternativa: Si el elemento puede seguir caminos diferentes existe bifurcacin o alternativas de forma vertical.

Repeticin

Reproceso

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Desensamblar

Desperdicio

Cambio de caracterstica

Cambio de caracterstica

Pasos para elaborar diagramas

Material que entra. Raya horizontal de identificacin en la parte superior de la hoja, al final una raya vertical que indica circulacin. Pieza X

La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia. Perno

La raya vertical lleva la sucesin de smbolos en el orden de las etapas del proceso.

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A la derecha va el nombre de la actividad; izquierda, tiempo de duracin, nmero de puesto o distancia.

0,5 h 1 Pegar 1 2

El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en el que van entrando al proceso.

El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en el que van entrando al proceso.

Vertical principal

La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.

1 1 3

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Todo elemento o pieza que entra al proceso sin transformacin se une por una lnea materia a la circulacin principal antes del smbolo de su utilizacin.
1 1 3

Pega

Numeracin de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.

Tcnica del Interrogatorio

Es el medio por el cual se ejecuta el examen crtico, sometiendo a cada una de las actividades a una serie sistemtica y progresiva de preguntas.

Las preguntas que se cuestionan son:

Propsito: - Qu se hace? - Por qu se hace? - Qu otra cosa podra hacerse? - Qu debera hacerse?

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Lugar: - Dnde se hace? - Por qu se hace all? - En qu otro lugar podra hacerse? - Dnde debera hacerse?

Sucesin: -

Cundo se hace?

- Por qu se hace entonces? - Cundo podra hacerse? - Cundo debera hacerse?

Persona: - Quin lo hace? - Por qu lo hace esa persona? - Qu otra persona podra hacerlo? - Quin lo debera hacer?

Medios: - Cmo se hace? - Por qu se hace de ese modo? - De qu otro modo podra hacerse? - De qu otro modo debera hacerse?

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Anlisis de operaciones

Es la separacin de las partes de un proceso para observar el funcionamiento especifico de cada una, de esta forma llegar a conocer e incluso a optimizar el funcionamiento del proceso.

Mtodo del anlisis de operaciones

Los nueve enfoques primarios del anlisis de la operacin: 1. Propsito de la operacin 2. Diseo de la pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Material 5. Proceso de manufactura 6. Preparacin y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribucin del equipo en la planta

Propsito de la operacin

Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son

frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Debe realizarse una segunda operacin para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera.

Adems, pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.

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Diseo de la pieza

Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Tolerancias y especificaciones

Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin.

Material

Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso:

a. Buscar un material menos costoso. b. Encontrar materiales ms fciles de procesar. c. Emplear materiales en forma ms econmica. d. Utilizar materiales de desecho. e. Usar ms econmicamente los suministros y herramientas. f. Estandarizar los materiales. g. Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

Como puede ser difcil elegir el material correcto debido a la gran variedad disponible, con frecuencia es mas practico incorporar un material mejor y ms econmico al diseo existente.

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Procesos de manufactura

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de cuatro aspectos:

a. Al cambio de una operacin, considerar los posibles efectos sobre otras operaciones. b. Mecanizacin de las operaciones manuales. c. Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas. d. Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.

Preparacin y herramental

El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:

a. La cantidad de piezas a producir b. La posibilidad de repeticin del pedido c. La mano de obra que se requiere d. Las condiciones de entrega e. El capital necesario.

Condiciones de trabajo

Est

comprobado

que

establecimientos

que

mantienen

buenas

condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas condiciones de trabajo.

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Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

a. Mejoramiento del alumbrado b. Control de la temperatura c. Ventilacin adecuada d. Control del ruido e. Promocin del orden, la limpieza y el cuidado de los locales. f. Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas g. Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de movimiento h. Dotacin del equipo necesario de proteccin personal i. Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

Manejo de materiales

Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a lugar. Segundo, como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no demasiado anticipada o muy tarda. Tercero, El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto. Cuarto, el manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada lugar sin ningn dao en la cantidad correcta y Quinto, el manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto temporal como potencial.

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Distribucin del equipo en planta

El objetivo principal de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. Bsicamente se tiene dos tipos de distribuciones de planta: en lnea recta o por producto y el funcional o por proceso.

Sin importar el tipo de distribucin, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

a. Produccin en serie: el material que se acumule al lado de una estacin de trabajo, debe estar en condiciones de entrar siguiente operacin. b. Produccin diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario. c. El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control. d. Diseo de la estacin, el operario debe poder cambiar de posicin regularmente. e. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. f. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el a la

almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo. g. Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin. h. En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.

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Organismo Internacional del Trabajo (OIT)

Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que procura fomentar la justicia social y los derechos humanos y laborales

internacionalmente reconocidos. La OIT fue creada con el propsito primordial de adoptar normas internacionales que abordaran el problema de las condiciones de trabajo que entraaban injusticia, miseria y privaciones. La estructura de la OIT est conformada por tres rganos: la Conferencia Internacional del Trabajo, el Consejo de Administracin y la Oficina Internacional del Trabajo. La OIT formula normas internacionales del trabajo, que revisten la forma de convenios y de recomendaciones, por las que se fijan unas condiciones mnimas en materia de derechos laborales fundamentales: libertad sindical, derecho de sindicacin, derecho de negociacin colectiva, abolicin del trabajo forzoso, igualdad de

oportunidades y de trato, as como otras normas por las que se regulan condiciones que abarcan todo el espectro de cuestiones relacionadas con el trabajo.

Presta asistencia tcnica, principalmente en los siguientes campos: formacin y rehabilitacin profesionales; poltica de empleo; administracin del trabajo; legislacin del trabajo y relaciones laborales; condiciones de trabajo; desarrollo gerencial cooperativas; seguridad social; estadsticas laborales, seguridad y salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo de organizaciones independientes de empleadores y de trabajadores, y les facilita formacin y asesoramiento tcnico.

La OIT es la nica organizacin que cuenta con una estructura tripartita, en la que los trabajadores y los empleadores participan en pie de igualdad con los gobiernos en las labores de sus rganos de administracin.

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Preguntas de la OIT

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de mtodos que sugiere la Organizacin Internacional del Trabajo. Estn agrupadas bajo los siguientes epgrafes: a. Operaciones. b. Modelo. c. Condiciones exigidas por la inspeccin. d. Manipulacin de materiales. e. Anlisis del proceso. f. Materiales g. Organizacin del trabajo. h. Herramientas y equipo. i. j. Condiciones del trabajo. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.

Estudios de tiempos

Es una tcnica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuadas en condiciones determinadas, y para analizar los datos a fin de averiguar los tiempos requeridos para efectuar las tareas segn una norma de ejecucin preestablecida. Material fundamental para la realizacin de un estudio de tiempo: El cronmetro. El formato de recoleccin de informacin. El tablero y lpiz. Programas de limpieza de la acera. Implementos de seguridad.

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Etapas del estudio de tiempo Una vez elegido el trabajo que se va a analizar, el estudio de tiempo

suele constar de las seis etapas siguientes: Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la

tarea, del operario y las condiciones que puedan influir en la ejecucin del trabajo.

Registrar

una

descripcin

completa

del

mtodo

descomponiendo la operacin en elementos.

Examinar su desglose para verificar si se estn utilizando los

mejores mtodos y movimientos, y determinar el tamao de la muestra.

Medir el tiempo con un instrumento apropiado (generalmente se

usa un cronometro), y registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada elemento de la operacin.

Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del

operario por correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo de trabajo.

Convertir los tiempos observados en los tiempos bsicos.

Tcnicas del estudio de tiempo:

Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio, estas son:

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1.

Mtodo contino

En esta tcnica se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio y se lee el punto terminal de cada elemento. Este es el mtodo utilizado en el estudio. Ventajas: Los elementos regulares y los extraos, pueden seguirse etapa

por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en consideracin. Se puede comprobar la exactitud del cronometraje.

Desventajas: El gran nmero de restas que hay que hacer para determinar

los tiempos de cada elemento, lo que prolonga las ultimas etapas del estudio. Mtodo vuelta cero.

2.

Mtodo Vuelta cero

En la tcnica de regreso a cero, el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se devuelven a cero otra vez.

Ventajas: - Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento. - El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operador en la ejecucin de su trabajo.

33

Desventajas: - Se pierde algn tiempo entre la reaccin mental y el movimiento de los dedos al pulsar el botn que vuelve a cero las manecillas. - No son registrados los elementos extraos que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace mas nada por eliminarlos.

Tiempo estndar

Es una estimacin de tiempo para operaciones individuales y de mquina, a partir de los cuales se puede deducir el tiempo total de manufactura. Tambin el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente planificado y adiestrado adecuadamente trabajando a ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempo. Luego que concluye el estudio de tiempo se procede a determinar el Tiempo Estndar. Primeramente se calcula el Tiempo Normal, el cual viene dado por: TN = TPS * CV Donde: TN: Tiempo Normal TPS: Tiempo Promedio Seleccionado CV: Calificacin de Velocidad (1)

Luego de obtener el Tiempo Normal (TN), se calcula el Tiempo Estndar (TE), el cual se expresa de la manera siguiente:

TE = TN (TN * % Tolerancias) Donde:

(2)

(TN * %Tolerancias) = Factor de Tolerancias Tiempo promedio seleccionado

(3)

34

El tiempo promedio seleccionado (T.P.S.) es una medida aritmtica del tiempo que transcurre al ejecutar una determinada tarea, se calcula de la siguiente forma: (4) n En donde X es cada lectura de tiempo y n es el nmero de lecturas tomadas.
TPS X

Divisin de las operaciones en elementos

Para facilitar la medicin de la operacin se divide en grupos de Therblings llamados elementos. Los elementos deben ser ve tan corta duracin como sea posible, pero no tanto como para que se pierda la precisin del estudio. Para identificar completamente los puntos terminales y desarrollar consistencia al leer el cronmetro de uno a otro ciclo, la divisin en elementos considerar los sonidos y las seales luminosas.

Esta divisin permite la posibilidad de agrupar tareas, actividades e independencia de su tiempo de duracin, los elementos son medibles con mayor facilidad.

Tipos de Elementos para la Divisin de las Actividades.

1.

Repetitivos: son aquellos que estn presente en todos los ciclos de trabajo.

2.

Casuales: son aquellos que aparecen en forma espordica en el ciclo a intervalos regulares e irregulares pero que no forman parte del ciclo.

3.

Constantes: son aquellos donde el tiempo de ejecucin es fijo en todos los ciclos.

35

4.

Variables: son aquellos donde el tiempo de ejecucin no es hijo en todos los ciclos, depende de ciertas caractersticas del producto, del equipo o del proceso

5. 6. 7.

Manuales: son aquellos referidos a operadores, tiempo de ejecucin. Mecnicos: son aquellos relacionados a la mquina o al equipo. Dominantes: son aquellos cuyo tiempo de duracin es ms largo que cualquier tiempo del resto de los elementos realizados

simultneamente. 8. Extraos: son aquellos que no forman parte del ciclo de trabajo.

Tolerancias

El tiempo normal de una operacin no contiene ninguna tolerancia de seguir es solamente el tiempo que tardara un operario calificado ejecutar la tarea si trabajara a un ritmo normal. El ritmo normal es la velocidad de trabajo del operario medio, en que acta bajo una direccin competente pero sin el estmulo de un sistema de remuneracin por rendimiento.

Este ritmo puede mantenerse un da tras otro sin excesiva fatiga fsica o mental y se caracteriza por la realizacin de un esfuerzo constante y razonable.

A pesar de todo lo dicho, se debe tener en cuenta que la ejecucin de todo trabajo fsico existen ciertos factores que de una u otra manera afectan el estado fsico de los individuos ejecutan las distintas actividades.

Por lo general en todo trabajo la persona necesita cierto tiempo para satisfacer sus necesidades personales, para recuperarse de la fatiga.

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Esta situacin se presenta cuando el trabajador debido al ritmo de trabajo, el esfuerzo fsico o mental aplicado la tarea, las condiciones ambientales, as como ciertas condiciones intrnsecas de orden orgnico y de otra naturaleza, se encuentra en un estado de agotamiento que le obliga a consumir cierto tiempo es recuperar su estado fisiolgico normal para la continuidad de su labor. Se considera como demora inevitable, la recuperacin del trabajador que laborar elevadas temperaturas, y ambientes con polvo abundante, o vapores y humos txicos, que lo obliguen a salir a un rea ventilada por un tiempo adicional al consabido para recuperarse de la fatiga. De igual modo existen otras demoras que pueden evitarse sin menoscabo de los resultados del proceso, por lo que al ser evitables no se asigna ninguna concesin por este concepto.

Factores para la Aplicacin de Estudio del Trabajo de Tolerancias:

1.

Por demoras inevitables:

Son demoras que se presentan durante la ejecucin del trabajo y que ni an con el mayor esfuerzo puede ser eliminadas del mismo, entre estas demoras las ms comunes son los tiempos de comidas y traslados.

2.

Por demoras personales:

Los retrasos personales son tan tienen interrupciones de la actividad laboral quin ocurre en el ciclo tpico de trabajo, necesarias para la comodidad o bienestar del trabajador. Comprende las idas a tomar agua a los sanitarios. En esto incluye las condiciones generales de trabajo, la clase de persona y la forma de trabajo que se desempea. Estudios detallados han

37

demostrado que generalmente se requiere un margen de tolerancia del cinco por ciento (5%) por haber de retrasos personales.

3.

Por fatiga del trabajador:

La fatiga es la disminucin en la capacidad o voluntad de trabajar, est estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, no es homogneo en ningn aspecto, va desde cansancio puramente fsico hasta el puramente psicolgico e incluye una combinacin de ambas. Algunos factores que afectan la fatiga son:

a) Condiciones de trabajo. Luz, temperatura, humedad, frescura del aire, color del local y sus alrededores, ruido.

b) Repetitividad del trabajo. Concentracin necesaria para ejecutar la talla. Monotona de movimientos corporales semejantes, la posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operacin, el cansancio muscular debido a la distensin de los msculos.

c) Estado General de Salud del Trabajador. Fsico y mental, estatura, dieta, descanso, estabilidad emotiva y condiciones domsticas.

Mtodo sistemtico para asignar tolerancias

El mtodo sistemtico asignan juntos del 5 al 80 a factores involucrados en la ejecucin de la actividad, su finalidad es hacer ms objetiva la asignacin de tolerancia por fatiga. Los fondos asignados para factores de fatiga se evalan en cuatro niveles, estos factores son:

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1. Condiciones de Trabajo: temperatura, ventilacin, humedad, iluminacin y ruido.

2. Repetitividad: duracin del trabajo y repeticin del ciclo.

3. Esfuerzo: fsico y mental.

4. Posicin: de pie, moverse, sentado y altura. Despus de asignado el nivel de cada factor se procede a realizar la sumatoria de los valores correspondientes, para ubicarlo dentro de uno de los rangos o lmites de clase con lo cual se obtiene la concesin (%) por clase y el tiempo en minutos asignados a las tolerancias por fatiga.

Una vez realizada la sumatoria de todos los tiempos es posible determinar la velocidad a la que un trabajador realiza las distintas actividades. Este clculo es imprescindible para los procesos de estandarizacin

Calificacin de velocidad

Es una tcnica que permite determinar o ajustar en forma adecuada el tiempo que requiere un operador normal en realizar una tarea.

La calificacin de la velocidad (CV) se expresa generalmente en porcentaje. El rendimiento 100% representa el normal; el asignar un porcentaje est dado por el criterio de analista, este porcentaje podr ser mayor o menor y tendr influencia la cantidad de observaciones que el analista haga sobre el desempeo del trabajador en la ejecucin de la tarea.

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El buen juicio es el criterio para la determinacin del factor de calificacin de velocidad, sin importar que este factor se basa en la celeridad de la ejecucin del operario.

Existen varios mtodos para calificar la velocidad de ejecucin de las tareas, entre estas se encuentran:

Mtodo de Calificacin Sinttica, Calificacin por Velocidad, Calificacin Objetiva, Mtodo Subjetivo y Mtodo Westinghouse. Estos dos ltimos son los ms usados, razn por la cual se definen a continuacin: El Mtodo Subjetivo

El analista juzga la rata del trabajo del trabajador, su ritmo y velocidad de movimientos. En contraste con otros mtodos, el analista juzga que tan rpido el trabajador realiza los movimientos respectivos y no cuales movimientos utiliza.

Mtodo Westinghouse

Este es uno de los ms usados. El mismo evala al operador de acuerdo a cuatro factores:

Habilidad Est determinada por la experiencia y aptitudes inherentes al operador, tales como: coordinacin natural y ritmo de trabajo. La habilidad de una persona en una actividad determinada aumenta con el tiempo, debido a que existe una mayor familiaridad con el trabajo, lo cual trae consigo ms velocidad, regularidad en el moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos.

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El Esfuerzo Bajo los niveles industriales, el esfuerzo puede sea definido como una manifestacin del deseo de trabajar efectivamente; segn la Real Academia Espaola (17-06-2007) define el esfuerzo como Empleo enrgico del vigor o actividad del nimo para conseguir algo venciendo dificultades o Empleo de elementos costosos en la consecucin de algn fin. Basndose en dichas definiciones se concluye que el esfuerzo es la inversin de energa o fuerza (mental, fsica o econmica) en pro de la realizacin de un fin. Este factor puede ser controlado en alto grado por el operario.

Las Condiciones de Trabajo Son aquellas que afectan al operario y no a la operacin, los elementos que influirn en las condiciones de trabajo son: la ventilacin, iluminacin, temperatura y el medio. Las condiciones que afectan a la operacin como herramientas o materiales o malas condiciones no se toman en cuenta cuando se aplica a las condiciones de trabajo.

La Consistencia Es evaluada por lo general al final del estudio. Es la ausencia de variacin perceptible o significativa en datos numricos o de comportamiento. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican una consistencia perfecta, esa situacin sucede muy espordicamente. El Mtodo Westinghouse considera para cada factor un nmero determinado de grados que suelen ser: deficiente, aceptable, regular, buena excelente y perfecta, cada grado tiene asignado por factor un valor

numrico. El factor de actuacin (C) se determina sumando algebraicamente

41

los cuatro valores asignados a cada factor y agregando su suma a la unidad, es decir: Cv = 1 C. (5)

Mtodo para determinar el nmero de observaciones

En trminos prcticos, en la medida que se estabilizan los tiempos de todos los elementos, todos los ciclos observados, en esa medida se necesitan menos observaciones del trabajo o actividad. Por lo general, ciclos cortos requieren mayor nmero de observaciones. Existen numerosos mtodos que permiten determinar el nmero de observaciones a realizar para obtener una muestra representativa en el clculo del Tiempo Estndar. En este trabajo se utilizan dos mtodos; el mtodo General Electric, cuando los tiempos ejecucin de la actividad son largos y el mtodo de Distribucin t de Student cuando el tiempo es corto. El tamao de la muestra en funcin del tiempo de duracin de cada actividad de acuerdo al mtodo General Electric, se muestra en la presente tabla:
Tabla 1 TIEMPO DE CICLO (min.) 0.10 0.25 .0.50 0.75 1.00 2.00 4.00 4.00 5.00 5.00 10.00 10.00 20.00 20.00 40.00 MAS DE 40.00 OBSERVACIONES A REALIZAR (N) 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3

Fuente: Niebel (1998) Ingeniera de Mtodos.

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Distribucin t de Student

Es una distribucin simtrica con media (0) cero. Su grafica es similar a la Distribucin Normal Estndar. La distribucin t Student depende de un parmetro llamado Grados de libertad; stos estn dados por n 1, donde n representa el tamao de la muestra. En la distribucin t, el intervalo de confianza permite determinar la exactitud, la cual, de acuerdo al uso final de los resultados, puede establecerse del 3% al 10%. Esta se denota con la letra K. La forma de aplicar esta distribucin es la siguiente:

1. Establecer el tamao de la muestra (n). N = nmero de observaciones tomadas 2. Determinar el promedio de los tiempos tomados (X).

3. Determinar la desviacin estndar de la muestra (S).

4. Entrar en la tabla de distribucin t student con el valor de n y con la probabilidad establecida, de acuerdo al nivel de confianza (N.C) fijado, y determinar t.

5. Determinar el intervalo de confianza o lmite de control mximo (L.C.M) Donde t, es el valor de la distribucin t student con n grados de libertad.

6. Calcular la exactitud porcentual (e), dada por:

7. Tomar una decisin de acuerdo a lo siguiente: 7.1 - Si e < K; entonces n es suficiente. 7.2 - Si e > K; recalcular n.

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8. En caso de que el resultado coincida con la condicin 7.2, debe calcularse el nuevo tamao de la muestra, dado por N; donde:

9. Repetir todo el procedimiento hasta el paso N 7. Carga de trabajo (C.T) Es tiempo total en que un equipo o persona se encuentra operativa, durante una jornada continua de trabajo. La carga de trabajo esta dado por la siguiente formula:

CT

T .T .T . A 100% % D.I T .T .T .

(6)

Donde: CT = Carga de Trabajo. T.T.T.A = Tiempo Total de Trabajo y Atencin. T.T.T. = Tiempo Total de Trabajo. D.I = Demoras Inevitables. Frecuencia Estndar (F)

Indica el nmero de veces que se debe realizar una determinada actividad para cumplir con los planes de produccin establecidos, metas de trabajo, etc. Requerimiento (R) Es la cantidad de equipos y/o personas necesarias y suficientes para realizar eficientemente las labores inherentes a sus funciones en el rea. El requerimiento se determina mediante la siguiente frmula:

T .T .T . A T .D T .D T .T .T . D.I (7) Donde : R T .D Tiempo Disponible T.T.T. Tiempo Total de Trabajo D.I. Demoras Inevitables
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CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

A continuacin se presenta la explicacin del mtodo de estudio realizado, con la finalidad de proporcionarle informacin al lector a cerca de las diversas tcnicas y procedimientos empleados para el anlisis y desarrollo de este trabajo de investigacin. As como el tipo de diseo y el tipo de estudio al cual est orientado este material investigativo.

Diseo y tipo de estudio

El estudio realizado en la empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L, es de tipo no experimental, en vista de que se va directamente al lugar donde se realizara el estudio y se observa todo el procedimiento que se efecta en el rea del comedor sin modificar las actividades que all se realizan. Aquella que se realiza sin manipular deliberadamente las variables. Es la investigacin en donde no se hace (n) variar intencionalmente la (s) variable (s) independiente (s) (Hernndez y otros, 1991)

El estudio es Descriptivo, porque a travs de l se pudo puntualizar la naturaleza actual de la disposicin de los equipos y material dentro del sitio de trabajo.

Adems, es considerado un estudio de campo, porque el estudio fue realizado observando los hechos en el rea de produccin de la empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L., y porque a travs

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de l se aplicaron mtodos y tcnicas que permitieron la recoleccin de datos de informacin directamente relacionada con el proceso.

Poblacin y Muestra

En el proceso de almacenamiento y elaboracin de comidas de la empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L participan seis personas, de las cuales tres presentan cargos administrativos, donde una de ellas es el dueo de la empresa y encargado del almacn, el cual realiza las compras diarias para abastecer el lugar y las otras tres son personas con preparacin tcnica y directamente involucradas con el proceso.

De las tres personas que forman parte directa del proceso, una es la cocinera y los otros dos los ayudantes, de manera que uno de ellos, se encarga de buscar la comida al almacn y llevarla hasta el rea de cocina. Es por ello que se decidi concentrar la investigacin en esta persona para determinar los recorridos que l realiza.

Tambin, para estimar cualitativa y cuantitativamente los factores que inciden en el rendimiento del operario, como es la habilidad, el esfuerzo, consistencia y condiciones ambientales del rea de trabajo, se eligieron a las tres personas que se involucran directamente con el proceso, es decir, cocinera y los dos ayudantes.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Para la recoleccin de datos o informacin, se implementaron algunas de las tcnicas de exploracin, Una de estas, es la tcnica de entrevista no estructurada; donde se entrevistar al encargado y a los obreros, obteniendo

46

como resultado la informacin de las diferentes actividades que se ejecutan para la preparacin de las comidas. Las tcnicas del interrogatorio, las cuales plantearn preguntas de propsito que establecern el por que se realiza dicha actividad, de lugar para especificar donde se hace, de sucesin para saber cuando se hace, de personas para saber detalladamente quien o quienes lo hacen y de los medios para saber como se realiza la actividad y las preguntas de la OIT especificadas en el Capitulo II formaron parte esencial de la investigacin.

Por otra parte, se empleo la observacin directa de los procesos de trabajo, principal fuente de informacin de las operaciones que se realizan actualmente en la empresa, donde se puede concretar acciones de correccin. As como la observacin del funcionamiento y comportamiento de los operarios.

As mismo, se empleo la tcnica del cronometraje para medir tiempos de servido de comidas y poder llevar a acabo el estudio de tiempo, con miras a estandarizar los tiempos.

Instrumentos

Lpiz y papel, usados tanto en las entrevistas como en la observacin directa. Cronmetro, utilizado para tomar los tiempos. Calculadora.

Procedimiento

El estudio del mtodo actual requiere un conjunto de pasos sistemticos que a continuacin se sealan:

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Se realizaron varias visitas donde se analiz a detalle el proceso as como el funcionamiento de los equipos en el rea, y su ubicacin. Se realizaron entrevistas de manera informal a personales tcnicos (propietarios y obreros).

Para determinar los recorridos que realiza el operario se desea se procedi a:

Realizar un seguimiento detallado a las actividades desarrolladas por el operario. Luego de haber obtenido toda la informacin mediante la tcnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y enfoques primarios se realizar el anlisis, registrando as la situacin actual de la empresa. Para analizar el mtodo de trabajo y hacer las crticas a las actividades, se emplear el anlisis operacional, con el fin de dar respuesta a las interrogantes planteadas.

Para realizar el estudio de tiempo del proceso de servido de almuerzos:

Se proceder a la escogencia de la operacin a la que se le va a realizar el estudio de tiempo. Se tomarn las medidas de los tiempos a travs de la tcnica del cronometraje por el metodo de tiempo continuo. Se proceder a determinar si el tamao de la muestra es aceptable. A travs del mtodo Westinghouse, se obtendr la calificacin de velocidad del operario, la cual ser evaluada por cada uno de los integrantes del grupo, tomando en cuenta los siguientes aspectos: habilidad, esfuerzo, consistencia con la que labora el operario y tambin las condiciones del rea de trabajo. 48

Una vez obtenidos estos datos, se aplicar el mtodo sistemtico con las definiciones operacionales posterior clculo. Se clcular ese tiempo normal de la operacin Luego se normalizar la fatiga, para el clculo del tiempo estndar de la actividad tomada. Una vez obtenidos los datos, se efectuarn todos los clculos correspondientes para la determinacin del tiempo estndar. Con los resultados obtenidos, se realizarn las respectivas de los factores de fatiga, para su

conclusiones. Se sugerirn recomendaciones para mejorar los tiempos empleados por los operarios de la empresa.

Procesamiento de la informacin

Luego de obtener toda la informacin se descargar de forma clara, precisa y detallada en un diagrama de proceso, para as poder observar con mayor facilidad la situacin de la empresa.

El procesamiento ser de tipo descriptivo, (anlisis de contenido), considerando informaciones de poca cuanta procedentes de la entrevista (dos personas) y observacin (una persona).

Se elaborar una tabla donde se presentarn los tiempos obtenidos por cada ciclo del proceso del servido de alimentos, para luego realizar los clculos correspondientes a un estudio de tiempo.

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Anlisis de los datos.

Despus de observar detalladamente el proceso y haberlo estudiado por medio del anlisis lgico, se proceder a evaluar las circunstancias y se establecer si la situacin que se esta dando en el rea de trabajo son las mas adecuadas para realizar la actividad y se podr ver la posibilidad de si existe un mejor mtodo de trabajo, donde adems de ahorrar tiempo y disminuir la fatiga de los empleados, contribuya al mejoramiento de la situacin que all se presenta.

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CAPTULO V: SITUACIN ACTUAL

La empresa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L, se encarga de prestar servicios generales en el rea de elaboracin, suministros y comercializacin de comidas, pasapalos y postres. Para la

elaboracin de los almuerzos, se comienza a trabajar desde las 7:00 AM hasta las 3:00 PM horario en el cual los empleados culminan sus actividades. El men de la semana es seleccionado por el dueo del comedor los das sbados.

El dueo de la empresa, se dirige diariamente a las 6:00 AM al mercado para realizar la compra de algunos de los enseres necesarios segn el men del da. Cuando culmina esta actividad y regresa al comedor, estaciona el carro en la entrada del mismo y deja los productos comprados dentro de su vehculo.

El operario comienza sus actividades a las 7:00 AM, registrndose en la oficina trasladndose 13.42 m,t, se dirige al vestuario recorriendo 9.95 mt para dejar sus pertenecas. Luego, se va a la mesa de corte 1 de la cocina recorriendo 23.39 mt donde se ocupa de la limpieza y ordenamiento del rea de trabajo y verifica el men y los materiales a utilizar. Se dirige a buscar las carnes para la sopa en la cava refrigeradora realizando un recorrido de 5.20 mt, regresa al rea de preparacin por el mismo lugar y los coloca sobre la mesa de corte 1, posteriormente camina hacia el almacn de fros 10.62 mt. Toma la cesta, busca las verduras, las cuales introduce dentro de la misma, la lleva al rea de preparacin y la coloca en la mesa de corte. Se produce una demora de aproximadamente 11 min por parte del personal, donde preparan su desayuno para continuar con su jornada.

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Mientras que la ayudante mujer corta todos los ingredientes cuando necesita algo, el hombre se dirige al almacn frio recorriendo 10.62 mt, toma los vveres necesarios, los lleva a la cocina y los coloca en la mesa de corte1, si en el almacn existen desperdicios, toma la carretilla que est al lado de la mesa de corte y vuelve hacia l almacn fro caminando 10.62 mt para sacar la basura, la cual lleva a los contenedores que se encuentra a las afueras del comedor realizando un recorrido de 32.76 mt, regresa al comedor y coloca la carretilla en el mismo lugar de donde la tom, recorriendo 30.34 mt.

Luego se dirige hacia una cava refrigeradora caminando 5.20 mt, saca el tipo de carne para preparar el plato seco que se va a utilizar ese da, la pesa y se dirige al fregadero para colocarlo ah recorriendo 6.2 mt, si el piso tiene agua la cual gotea del fregadero procede a limpiarla. Posteriormente, se comienza a lavar y lleva a picar las carnes en la mesa de cortado dos ubicada al lado de la puerta caminando 3.56 mt, se alia y se deja all hasta que la operaria mujer haga uso de ella.

Luego de aliar la carne, busca la carretilla recorriendo 11.16 mt y se dirige al carro del dueo del comedor a 30.34 mt, en la puerta de ste y saca todos los vveres comprados ese da. Vuelve a la cocina trasladndose 26.17 mt y en el mesn central coloca todos los productos, clasificndolos, luego se llena una planilla especificando tipo de comida y cantidad, si la mercanca comprada se necesita ese da, se deja en ese lugar hasta el momento de utilizarla, sino se toma la carretilla, se coloca la mercanca en la carretilla y se lleva directamente al almacn frio, recorriendo 10.07 mt.

Culminada su labor, se toma un receso de 3 horas, mientras las operarias mujer (2), una se encargan de la venta de los tickets mientras la otra procede a servir la comida al pblico. A las 2 de la tarde regresa el

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operario hombre para verificar las actividades de cierre (organizacin y limpieza de materiales y equipos).

DIAGRAMA DE PROCESO Proceso: Elaboracin de comidas a precios populares. Inicio: ingresa a la oficina Final: registra hora de salida Fecha: enero de 2008 Mtodo: Actual. Seguimiento: Operario.

13.42 mt

9.95 mt

23.29 mt

5.20 mt

5.20 mt

53

10.62 mt

10.62 mt

11 min

10.62 mt

54

Si no existen desperdicios desperdicios

Si existen desperdicios

10.62 m 10.62 m

10.62 m

32.76 m

30.34 m

5.2 m

55

6.2 mt Si el piso no est sucio

Si el piso est sucio

3.56 mt

11.16 mt

30.34 mt

56

26.17 mt

Si no se necesitan ese da 4.16 mt

Si se necesitan ese da

4.16 mt

10.07 mt

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Resumen:

Operacin

Totales

Total 28 14 22 1 2 66

Distancia

Tiempo

300.91 mt 11 min 300.91 m 11 min

Diagrama de flujo de la situacin actual para el proceso de elaboracin de comidas en la empresa Elaboracin de Comidas y Suministros Industriales R.L

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Tabla 1: Leyenda de diagrama de flujo de la situacin actual

Anlisis de la situacin

El comienzo de la jornada de trabajo en el comedor se inicia con la llegada de los empleados y encargados. En el transcurso de la maana se realizan las actividades correspondientes para la elaboracin de los alimentos. Mediante el estudio de la situacin actual, se puedo determinar que el operario al cual se le hizo el seguimiento realiza una cantidad numerosa de traslados transformndose en 301 metros recorridos

aproximadamente. Esta situacin se debe a que el trabajador se desplaza constantemente de un lugar a otro, de manera tal que pueda culminar con sus actividades. Esta cantidad numerosa de traslados produce agotamiento fsico del operario, originando a su vez operaciones cuello de botella en el momento en el que transita por el pasillo C, de igual forma el recorrido que hace para desechar la basura, el cual es por la puerta de entrada de los clientes, produce un aspecto desagradable repercutiendo en la calidad del servicio prestado por el comedor.

Se pudo observar que las condiciones en las que trabajan todos los operarios no son adecuadas, existen aspectos que no proporcionan la

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seguridad de los empleados y comodidad de trabajo, como por ejemplo el piso resbaladizo, poca iluminacin y calor en el rea de trabajo.

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CAPITULO VI

SITUACION PROPUESTA

Una vez realizada la descripcin del proceso se procede a evaluar de manera ms profunda a fin de verificar las observaciones realizadas, para ello se cuenta con:

1. Tcnicas del interrogatorio:

a. Propsito:

Qu se hace? Se preparan almuerzos a precios populares.

- Por qu se hace? Porque es un beneficio que ofrece la empresa a personas con pocos recursos o para trabajadores con tiempo insuficiente para preparar sus almuerzos.

- Qu otra cosa podra hacerse? Lo mismo.

- Qu debera hacerse? Lo mismo.

b. Lugar:

- Dnde se hace? En el rea de preparacin de comida.

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- Por qu se hace all? Porque el comedor fue diseado de manera tal que la preparacin de comida sea all.

- En qu otro lugar podra hacerse? Debera seguir hacindose all.

- En donde debera hacerse? En el mismo lugar.

c. Sucesin:

- Cundo se hace? Se empieza a preparar la comida de 7:00 Am a 3:00 Pm.

- Por qu se hace entonces? Porque el comedor atiende a los usuarios a partir de 11:30 Am y para preparar 150 comidas aproximadamente se requiere empezar temprano.

- Cundo podra hacerse? Esa jornada de trabajo est bien.

- Cuando debera hacerse? A la misma hora que se ha hecho siempre.

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d. Persona:

- Quin lo hace? Una cocinera y dos ayudantes.

- Por qu lo hace esa persona? Porque son las personas involucradas directamente con la

preparacin del almuerzo.

- Qu otra persona podra hacerlo? Las mismas personas.

- Quin debera hacerlo? Las mismas personas que siempre lo han echo

e. Medios:

- Cmo se hace? Ya seleccionado el men a realizar, se buscan todos los materiales al almacn y se procede a preparar la comida hasta las 11:00 Am.

- Por qu se hace de ese modo? Porque primeramente es necesario disponer de un lugar donde almacenar la comida para su conservacin y resguardo, de manera que se garantice la calidad de los alimentos.

- De qu otro modo podra hacerse? Seguir almacenando la mercanca pero al momento de buscarla hacerlo todo junto.

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- Cmo debera hacerse? Como la propuesta anterior.

2. Enfoques primarios:

a. Propsito de la operacin

El objetivo del proceso es elaborar almuerzos para el pblico en general, ofreciendo el servicio a un bajo costo y buena calidad. Se debe evaluar la posibilidad de que los trayectos realizados por el ayudante de cocina se reduzcan.

b. Diseo de partes y/o piezas

Una vez a la semana (los sbados) el dueo del comedor se encarga de elaborar el men correspondiente a cada da durante ese periodo, es por ello que todos los das se cocina un almuerzo diferente. Las comidas constan bsicamente de: una sopa, pasta o arroz, carne o pollo, ensalada y jugo. Son preparados de diferentes formas de modo que el servicio que se presta sea variado, evitando as un almuerzo montono. c. Tolerancias y especificaciones

La porcin de la comida servida no ofrece medidas exactas. Sin embrago existe una relativa estandarizacin en la cantidad servida, dependiendo el tipo de men elaborado, por ejemplo, el pollo y las carnes ser cortan en tamaos aproximadamente iguales, las sopas se sirven en platos que poseen el mismo volumen, y el arroz, pasta y ensaladas se toman con cucharones del mismo tamao.

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d. Material

Los materiales utilizados son diversos, ya que como se dijo antes dependen del men a realizar, consta bsicamente de: verduras, frutas, pasta, arroz, carne, pollo, condimentos, etc. Son comprados diariamente en el supermercado ms cercano al comedor, por eso su conservacin es buena ya que se usan al instante. Aun as se recomienda evaluar la posibilidad de realizar compras mas

distanciadas para evitar el cansancio del dueo del comedor.

e. Anlisis de proceso

El proceso de elaboracin de almuerzos es manual, ya que el operario traslada manualmente la materia prima hacia el rea de produccin, y as mismo procesa los alimentos de manera tradicional. A veces son necesarios ciertos procesos mecanizados, como para licuar verduras y frutas. No se recomienda la automatizacin del proceso, hay que

tomar en cuenta que las operaciones manuales no son tan laboriosas y le dan a la comida un mejor sabor. Tambin se puede realizar una redistribucin del espacio debido a que parte de la materia prima, se encuentra a gran distancia del rea de produccin. f. Preparaciones y herramientas

Por

las

caractersticas

del

proceso

de

produccin

es

muy

recomendable preparar y organizar el sitio de trabajo antes de comenzar la preparacin de las comidas, sin embargo es necesario considerar la forma y la distribucin de los mesones y equipos de trabajo, todo esto con el fin de ahorrar tiempo y as poder aprovechar al mximo la jornada de trabajo.

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g. Condiciones de trabajo

En el rea de cocina se presentan altas temperaturas originadas por el uso del horno y cocinas, adems la usencia de ventiladores, ventanas o equipos que generen flujos de aire es otro factor influyente. El rea carece de una adecuada limpieza, el piso permanece mojado la mayor parte del tiempo, lo cual es resbaloso y puede ocasionar accidentes cerca del rea de coccin de los alimentos.

h. Manejo de materiales

El movimiento de materiales en el proceso es muy notable y significativo, debido a que es realizado por el operario directamente con una carretilla, el cual requiere un gran esfuerzo y causa perdida de energa y fatiga por el peso y la cantidad de traslados que debe hacer. Se recomienda evaluar distancias para reducir tiempos de recorrido.

i. Distribucin de plantas y equipos

El recorrido excesivo dentro del proceso de elaboracin de comida aunado con la disposicin del poco espacio fisco origina tropiezos y congestionamiento en algunas zonas, por lo que se sugiere reubicar o reordenar la distribucin del local, para as reducir los trayectos y manipulacin de los materiales dentro del proceso.

66

3. Preguntas de la OIT Operaciones:

1. Qu propsito tiene la operacin? Trasladar todos los materiales necesarios para la elaboracin del men del dia.

2. Es necesario el resultado que se obtiene de ella? Si es necesario.

3. A qu se debe que sea necesario? Es una operacin indispensable para el proceso.

4. Este propsito puede lograrse de otra manera? Si, considerando los traslados que realiza el operario se pueden reducir habilitando el pasillo A, y abriendo una puerta del almacn de fros en ese extremo.

5. La operacin se realiza para responder a las necesidades de todos los que laboran en el comedor?; O se implanto para satisfacer la necesidad de unos pocos? Si, esta operacin beneficia a todas las personas que laboran en el comedor.

6. La operacion se realiza por fuerza de costumbre? Si, fue la manera ms practica de hacerlo.

7. Si se aadiera un mtodo mejorado, Se facilitara la ejecucin de las otras actividades?

67

Por supuesto que si.

Modelo:

1. Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el metodo de modo que se reduzcan los costos? Si, tal vez

Condiciones exigidas por la inspeccin:

1. Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos? Si, pero no se ha tenido tiempo para planificar

2. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? Si, siempre se puede mejorar algo

3. Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable? Si

4. La norma de calidad est precisamente definida o es cuestin de apreciacin personal? Es por apreciacin personal

Organizacin del trabajo

1. Cmo se atribuye la tarea al operario? El men ya esta preestablecido y cada quien sabe cuales son sus obligaciones

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2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? Si, tiene poco tiempo de ocio

3. Como se le dan las instrucciones al operario? Al ser contratados se le explica cuales son sus funciones.

4. Hay control de la hora? En caso afirmativo, Cmo se verifican la hora del comienzo y de fin de la tarea? Si hay, cuando llegan tienen que chequearse, al igual que cuando se van

5. La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse? Da buen resultado, pero podra mejorarse.

6. Los materiales estn bien situados? Si

7. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros las zonas donde trabajaran y se les dan suficientes explicaciones? Si, se les instruye cuando comienzan en la empresa

8. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se averiguan las razones? Si, y se tarta de solucionar

9. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas? Si

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DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

1. Facilita la disposicin del local la eficaz manipulacin de los alimentos? No

2. Permite la disposicin del almacen un mantenimiento eficaz? A veces.

3. Proporciona la disposicin del local una seguridad adecuada? Si

4. Permite la disposicin del local realizar cmodamente el proceso de almacenaje? A veces hay cosas que dificultan el almacenaje pero en general es cmodo.

5. Facilita la disposicin del local las relaciones sociales entre los trabajadores? Si, todos se encuentran cerca y el rea es pequea.

6. Existen instalaciones para eliminar y/o almacenar los desperdicios y desechos? Si, dentro del almacn de fros y para se disponen de basureros. 7. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad del operario, previniendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? No, nunca se considero.

8. La luz existente corresponde al rea de que se trate? Si, pero hace falta un poco mas de iluminacin

70

9. Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas a utilizar? Si, en el almacn de secos y el vestuario se guardan cosas

10. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? Si, se tiene un vestuario y bao

Herramientas y equipo

1. Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios? No, dependen de las funciones

2. Se reducira la fatiga con un banco o pupitre especial que evitara la necesidad de encorvarse, doblarse o estirarse al momento de la descarga y/o almacenamiento de los alimentos? Si.

Condiciones de trabajo

1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento? A veces 2. Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo? No

3. Se proporciona en todo momento la temperatura mas agradable?, y en caso contrario, No se podran usar ventiladores o aires acondicionados? No, se debe considerar instalar un aire acondicionado.

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4. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado? Si, hace falta

5. Se pueden reducir los niveles de ruido? No, los que hay son inevitables

Disposicin de los materiales

1. En que lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los alimentos que llegan? Bueno directamente en el almacn

2. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo? Si, chequeando cada vez que se realiza una accin

3. Esta el almacn en un lugar cmodo? No

4. Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares cntricos? No muy cntricos, es necesario hacer muchos traslados.

5. Es fcil despachar los alimentos a medida que se acaban? No es muy fcil.

6. Pueden cambiarse de lugar los almacenes para reducir la manipulacin y el transporte? No se puede cambiar el lugar del almacn, pero si la puerta del almacn.

Anlisis del proceso

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1. La sucesin de operaciones es la mejor posible? o mejorara si se le modificara el orden? Ese esta bien, porque todo se hace en el orden que se requiere.

2. Si se modificara la operacin, que efecto tendra el cambio sobre las dems operaciones? Menos traslados.

3. Podran combinarse la operacin y la inspeccin? Si, se puede ir chequeando cada operacin que se haga

Materiales

1. Los alimentos se compra ya acondicionado para su uso? Algunos, dependiendo del men

2. Los alimentos son entregados suficientemente limpios? Si

3. Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan rendir al mximo y reduzcan los desperdicios y exceso de alimentos inaprovechables? Si, se trata de aprovechar todo al mximo 4. No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de desperdicios? No, ya se hace lo necesario

5. Se reducira el nmero de alimentos utilizados si se estandarizara la produccin? No, no se puede porque hay que variar el men

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6. Se altera el material con el almacenamiento? No

Condiciones de trabajo

1. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? Bueno si, lo necesario

2. Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? Se trata en lo posible que sea seguro pero a veces es inevitable que se moje

3. Se enseo a los trabajadores a evitar los accidentes? Si

4. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? Si cuentan con el vestuario adecuado, es decir, botas, delantal, etc.

5. Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud? Se trata de mantener el orden y es muy limpio

Enriquecimiento de la tarea de cada puesto

1. Es la tarea aburrida y montona? No, siempre hay algo que hacer

2. Puede el operario realizar la inspeccin de su propio equipo? Si, cada quien es responsable

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3. Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su propia medida? No, se le dan instrucciones precisas

4. Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo? No, cada quien cumple con funciones definidas

Propuestas

Una vez determinados todos y cada uno de los elementos que conforman el estudio de mtodos, y tomando en consideracin el basamento terico y las experiencias personales, la propuesta principal se basa en la disminucin de recorridos realizados por el operario en todo el proceso de la elaboracin de la comida y las actividades inherentes a este.

Para este fin, se proponen las siguientes acciones:

1.

Habilitar el pasillo A.

Esta propuesta representa una mejora en cuanto a la optimizacin de las instalaciones del comedor. Este pasillo es ms amplio que el pasillo utilizado actualmente. La tarea principal para lograr habilitar el pasillo es retirar los equipos de las empresas anteriores y limpiar el rea.

Ventajas: Evitara el congestionamiento del rea de trabajo Mas comodidad para los empleados

75

Mayor circulacin de air.

2.

Habilitar el rea de descarga de mercanca del comedor.

Esta medida contribuira en la tarea de descargar las compras y trasladarlas a los almacenes que se encuentran a unos pocos metros de dicha rea.

Ventajas: Se evita el recorrido del operario desde la puerta de descarga hasta los almacenes. Disminuye el transito del operario Mayor utilizacin de las instalaciones del comedor.

3.

Reubicar la puerta del almacn de fros en el extremo opuesto

(Hacia el pasillo A).

Con la implementacin de esta propuesta y en conjunto con las dos anteriores, se disminuira la distancia entre la zona de descarga y el almacn considerablemente.

Ventajas: Disminuyen distancias, recorridos y tiempos de traslados. Disminuye la fatiga del operario

4.

Redistribuir/reordenar la cava refrigeradora, mesa corte y

balanza.

76

Para esta medida es necesario realizar un estudio mas detallado con el fin de encontrar una posible redistribucin de los equipos antes mencionados. Ventajas: a. Esta medida permite reducir distancias b. Facilita la pesada, corte y limpieza de los alimentos: carnes, frutas y verduras. c. Podra reducirse la distancia entre el almacn y la mesa de corte y la distancia entre la mesa de corte y el rea de preparacin.

5.

Colocar una mesa a lado del rea de descarga.

Una mesa dispuesta al lado del rea de descarga facilitara la tarea del operario al momento de preseleccionar los alimentos. Ventajas: Reducir el tiempo en el almacn Eliminar de manera significativa los traslados del operario, ya que los alimentos que sern utilizados ese da, sern llevados directamente al rea de cocina sin necesidad de ser almacenados

Descripcin del proceso

Para la elaboracin de los almuerzos, se comienza a trabajar desde las 7:00 AM hasta las 3:00 PM horario en el cual los empleados culminan sus actividades. El men de la semana es seleccionado por el dueo del comedor los das sbados.

El dueo de la empresa, se dirige diariamente a las 6:00 AM al mercado para realizar la compra de algunos de los enseres necesarios segn el men del da. Cuando culmina esta actividad y regresa al comedor, estaciona el

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carro en rea de descarga del mismo y deja los productos comprados dentro de su vehculo.

El operario se dirige a registrase a la oficina recorriendo 13.42 mt, luego se traslada al vestuario para cambiarse la ropa, trasladndose 9.51 mt,

vuelve a la cocina para ordenar, limpiar y verificar men y materiales a usar ese da. Antes de comenzar la jornada de trabajo desayuna tomndose un tiempo de 10 minutos. Una vez hecho esto va al almacn de fros recorriendo 11.89 mt, toma la cesta de verduras que se encuentra dentro de este, toma las verduras a utilizar ese da para luego llevarlas a la mesa de corte 1, en este trayecto se detiene en la cava refrigeradora colocando a un lado la cesta de verduras, toma la carne a utilizar ese da, la pesa y la coloca en la misma cesta de las verduras, seguidamente lleva la cesta a la mesa de corte dejando all los alimentos hasta que sean utilizados por el otro ayudante, si existen desperdicios toma la carretilla que est ubicada alado de la mesa de corte 1 y se dirige nuevamente al almacn, toma los desechos y lo lleva a los contenedores ubicados cerca del rea de descarga de mercanca recorriendo 37.19 mt. Si no existen desperdicios hace el mismo procedimiento anterior sin incluir el momento en el que desecha la basura. Luego de colocar la carretilla en su lugar toma la carne de la cava y la pesa, la lleva al fregadero para limpiarla trasladndose 20.28 mt, y la coloca en la mesa de corte 2, la corta, prepara y la deja all hasta que se lleve a cocinar.

Posteriormente toma la carretilla y se dirige al carro a buscar la mercanca comprada ese da recorriendo 25.52 mt, toma los productos y los coloca en la carretilla para llevarlos a la mesa de registro, trasladndose 3 mt, aqu los saca de la carretilla colocndolos sobre la mesa, clasifica los productos, llena la planilla y coloca nuevamente los productos en la carretilla. Si no se utilizaran ese da se dejan en el almacn de fros, pero si se han de utilizar

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ese da se lleva directamente a la mesa de corte 2. Finalizada su labor, se registra en la oficina y verifica horario de salida.

Diagrama de proceso

Proceso: Elaboracin de comidas a precios populares. Inicio: ingresa a la cocina Final: Ingresa a la cocina Fecha: Enero de 2008 Mtodo: Propuesto Seguimiento: Operario.

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21.27 m

1 1

Ingresa a la cocina Se registra

9.51 m

Va al vestuario

1 19.2 m 3 2

Guarda sus pertenencias Va a la cocina Ordena

3 2 3 1 12.67 m 4 4 Si no exi ste n des per dici os

Limpia Verifica Men Verifica materiales requeridos Desayuna Al almacn de fros Verifica estado del almacn Si existen desperdicios

13 Toma cesta de verduras 8 Selecciona las verduras

4 5

Toma cesta de verduras Selecciona las verduras

1Si no exi ste n des per dici

80

1 5 Coloca verduras en la cesta 4 6.77m 10 A la cava refrigeradora 6.77 m

5 5 Coloca verduras en la cesta 5 A la cava refrigeradora

6 1 5

Coloca cesta a un lado

6 6 7

Coloca cesta a un lado Toma carnes Pesa carne

9 Toma carnes 10 16 17 11 Pesa carne Coloca carne en cesta con verduras Toma la cesta A mesa de corte 1

7 Coloca carne en cesta con verduras 8 6 1 Toma la cesta A mesa de corte 1 Deja cesta en mesa de corte 1

4.6 m

4.6 m

2 Deja cesta en mesa de corte 1

Toma carretilla

10.55 m

A almacn de fros

81

10 Toma los desechos 8.9 m 8 A contenedores

11 Bota la basura. 10.65 m 9 12 A mesa de corte Deja carretilla en su sitio

18 11 14.19 m 12 19 11.67 m 13 20 21

toma la carne Pesa la carne Al fregadero Lava la carne A la mesa de corte 2 Corta carne Prepara

3 Deja la carne en mesa de corte 1

6
82

1m

14 22

A carretilla Toma carretilla Al carro Toma productos Coloca en carretilla

15.54 m

15 23 24

4m

16 A la mesa registradora 25 12 13 Coloca productos sobre la mesa Selecciona productos

26 Llena planilla 27 Coloca productos en carretilla

Si se utilizan ese da
11.31 m 19

Si no se utilizan ese da

A mesa de corte 2 5.79 m 17 A almacn de fros En almacn

29 Coloca productos en la mesa 4 30 Guarda carretilla

7.77 m 18 A dejar la carretilla en su lugar. 28 Guarda carretilla

10.2 m

20 14 13

Va a la oficina Registra la hora de salida


83

Resumen

Operacion

Cantidad 30 20 13 3 1

Distancia

Tiempo

196.96 mt

10 min 196.96 mt 10 min

TOTAL

67

Diagrama de flujo de la situacin propuesta para el proceso de elaboracin de comidas en la empresa Elaboracin de Comidas y Suministros Industriales R.L

84

Tabla 2: Leyenda del diagrama de flujo de la situacion propuesta

85

CAPTULO VII: ESTUDIO DE TIEMPO

Con el fin de identificar cada uno de los elementos que intervienen en el proceso de servido de los almuerzos del comedor que realiza la Cooperativa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L se realiz un diagnostico del proceso previo a efectuar el estudio de tiempos. Esta herramienta permiti elaborar el registro inicial de las actividades inherentes al proceso y las variables que lo afectan.

El estudio de tiempos se realiz con el fin de estandarizar la actividad de servido de almuerzos, para ello se realizaron observaciones directas del proceso de servido de jugos, sopas y secos que componen la bandeja de almuerzo, midiendo con un cronometro el tiempo de ejecucin de cada operacin y considerando cada detalle para desechar los tiempos no productivos y establecer el tiempo efectivo de cada elemento.

Para calcular el tiempo estndar de esta actividad fue necesario determinar algunos valores previos, como lo son:

Determinacin del tamao de la muestra

Para comprobar si el tamao de la muestra es el apropiado para el estudio de tiempo del proceso de servido de jugos, sopas y secos, se procede a llevar a cabo el procedimiento que se muestra a continuacin:

86

Clculo del Tiempo Promedio y la Desviacin Estndar.

Se decidi escoger el mtodo de de tiempos continuos debido a que presenta un registro completo de todo el periodo de observacin. Para el clculo del tiempo promedio seleccionado, se tom el tiempo promedio seleccionado de cada elemento individualmente y se sum, para conseguir el T.P.S de la operacin:
1 7,33 7,33 6,89 14,22 18,67 32,89 2 6,91 6,91 5,1 12,01 18,28 30,29 3 9,59 9,59 3,86 13,45 17,81 31,26 4 6,91 6,91 6,07 12,98 17,86 30,84 5 5,64 5,64 6,69 12,33 17,92 30,25

SERVIDO DE JUGO SERVIDO DE SOPA SERVIDO DE SECO

T L T L T L

6 5,62 5,62 8,88 14,5 15,48 29,98

7 5,07 5,07 8,01 13,08 17,84 30,92

8 6,47 6,47 5,51 11,98 19,27 31,25

9 6,02 6,02 8,02 14,04 18,7 32,74

10 6,84 6,84 5,81 12,65 18,31 30,96

11 5,96 5,96 6,26 12,22 20,62 32,84

12 7,1 7,1 5,99 13,09 20,75 33,84

13 8,02 8,02 4,62 12,64 17,1 29,74

14 5,84 5,84 7,68 13,52 18,63 32,15

15 6,31 6,31 7,72 14,03 16,44 30,47

87

16 4,99 4,99 7,68 12,67 19,98 32,65

17 5,29 5,29 9,06 14,35 18,49 32,84

18 8,03 8,03 6,59 14,62 16,47 31,09

19 5,48 5,48 7,54 13,02 17,95 30,97

20 6,87 6,87 5,14 12,01 19,84 31,85

T 130,29 133,12 366,41 TPS=

T 6,5145 6,656 18,3205 31,491

T.P.S1: 6,5145 segundos T.P.S2: 6,656 segundos T.P.S3: 18,3205 segundos Sustituyendo los valores, se tiene:

T .P.S

T .P.S i n

T .P.S

31,491 segundos

T2

( n 1

T )2 / n

S = 1.591871 segundos

Definicin del Coeficiente de Confianza (c).

1.

El coeficiente de confianza seleccionado para la muestra en estudio corresponde al 95%, debido a que el proceso en general, no constituye

88

de mucha complejidad, y a medida del transcurso de la investigacin, se pudo adquirir los conocimientos necesarios y suficientes, como para conocer el proceso a plenitud.

c = 95%

0.95

Determinacin de la Distribucin t Student. Para fijar la probabilidad t Student se procede a calcular el nivel de significacin ( ) y los grados de libertad ( ) para la muestra de 10 observaciones que se llevaron a cabo.

c 1
1 0.95 0.05

n 1 20 1 19

Una vez obtenidos

/2 y

, se ubican los valores en la tabla de

distribucin t Student, y se determin que la probabilidad corresponde a 1.729 . Ver tabla 3 en anexos.

t(

, )

t ( 0.05;19)

1.729

Clculo del Intervalo de Confianza (I).

tc S n

89

I I1 I2 I

31.491 32.1292

(1.729)(1.591871) 20

30.8756 I1 I2 1.2536

El intervalo de confianza (I) =1.2536 segundos

Clculo del Intervalo de la Muestra (Im).

Im

2tC S n

Im

2t C S n

2(1.729 )(1.591871 ) 20

Im = 1.2309 segundos

Empleando el criterio de decisin. S

Im Im

I acepta I rechaza

Im

1.2309 1.2536

Se acepta el tamao de la muestra y se considera confiable.

90

Clculo del Tiempo Normal Para determinar el tiempo requerido por el operario para realizar el proceso de servido de almuerzos, cuando trabaja a una velocidad estndar sin ninguna demora dada por razones personales o circunstancias inevitables, se lleva a cabo el siguiente clculo: TN: TPS x Cv Para ello es necesario primero calcular el tiempo promedio seleccionado (T.P.S) y la calificacin de la velocidad (Cv).

Tiempo promedio seleccionado (T.P.S): Fue calculado con anterioridad y est dado por: T.P.S = 31.491 segundos.

Calificacin de la velocidad (Cv) Para el estudio realizado se utilizo el Sistema Westinghouse que consiste en evaluar cuatro factores: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia de manera cualitativa y cuantitativa para llegar a obtener a traves de la suma algebraica de sus valores, el valor correspondiente a la calificacin o al factor (c). Sera sumado o restado a la unidad para determinar asi la calificacin de la actuacion del operario.

Habilidad: Se determina por la experiencia y las aptitudes inherentes como coordinacin natural y ritmo de trabajo. Debido al tiempo que tiene el operario trabajando en el comedor, este presenta una habilidad EXCELENTE (B2).

91

Esfuerzo: Es la demostracion de la voluntad para trabajar con eficiencia. La motivacin que manifest el operario no fue excesiva, sin embargo present un esfuerzo BUENO (C2).

Condiciones: Aquellas que afectan al operario pero no a la operacin. Se calific como REGULAR (D), pues en el rea de trabajo hay presencia de ruido, calor causado por las mquinas, falta de orden, espacio muy pequeo y cerrado, sin presencia de extractores para una buena circulacion de aire.

Consistencia: Se considera BUENA (C), debido a que el operario trabaja por ciclos.

A modo de resumen,

FACTOR HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA

CLASE B2 C2 D C

CATEGORA EXCELENTE BUENO REGULAR BUENA TOTALES (c):

PORCENTAJE (%) + 0,08 +0,02 - 0,00 + 0,01 +0.11

Se emplea la siguiente frmula:

Cv 1 c Cv 1.11

Cv 1 0.11

Ahora, se calcula el TN

92

TN TN TN

T .P.S * Cv 31 .491 * 1.11 34 .95501

El tiempo normal es de 34.95501 segundos, que es igual a 0.5826min Clculo de las Tolerancias. Para la actividad estudiada, la jornada de trabajo es continua, en el horario 11.00AM a 2.00PM, lo que representa 3.00 horas al da. Anlisis de las Tolerancias.

Almuerzos y Meriendas: No se incluye el almuerzo en el transcurso de esta actividad.

Necesidades Personales: Los operarios atienden sus necesidades personales siempre y cuando no interrumpan de manera irreversible el proceso, con una duracin de 10min.

Retrasos evitables: Estos dos tipos de retrasos estn presente en la empresa, evitables porque en ocasiones el operario paraliza la actividad como por ejemplo el reemplazo en las bandejas de comida.

Orden y limpieza: El lugar de trabajo se encuentra ordenado sin embargo no presenta la mejor distribucin de los elementos (platos, Vasos, servilletas, etc.); y por ser un lugar de manejo de alimentos se mantiene limpio.

Tiempo total del ciclo: Es un tiempo repetitivo debido a que se sirve la misma cantidad, el mismo tipo de alimentos y en el mismo orden.

93

Fatiga: La fatiga en el operario va a depender de la cantidad de trabajo que este posea, existen periodos de tiempo donde el trabajo disminuye, pues el flujo de clientes no es el mismo durante todo el da, pero tambin puede ocurrir que aumente el ritmo de trabajo y por lo tanto la fatiga sea mayor a causa del exceso de trabajo.

Factores de Fatiga

CONDICIONES

DESCRIPCIN

NIVEL

PUNTOS

Condiciones de trabajo Para trabajos Temperatura interiores de 24C < Temperatura 29,5C Ambiente de planta sin aire Condiciones ambientales acondicionado, ocasionalmente puede presentarse mala ventilacin Ambientes seco Humedad con menos del 30% de humedad relativa Ambiente normal Nivel de ruido con ruidos molestos Iluminacin Resplandores ocasionales Grado 2 10 puntos Grado 3 20 puntos Grado 2 10 puntos Grado 2 10 puntos Grado 2 10 puntos

94

Repetitividad y esfuerzo aplicado Operacin que Duracin de trabajo puede completarse en un minuto o menos Operaciones donde la terminacin del Repeticin del ciclo movimiento o de los patrones previstos es mas de diez veces por da Esfuerzo manual aplicado por Esfuerzo fsico encima del 70% el tiempo para pesos superiores a 2.5 Kg. Atencin mental y Esfuerzo mental o visual visual continua debido a razones de calidad o de seguridad Posicin de trabajo Realizacin de Posicin de trabajo trabajo parado o combinando con el caminar Grado 2 20 puntos Grado 3 30 puntos Grado 1 20 puntos Grado 4 80 puntos Grado 1 20 puntos

95

TOTAL

230 puntos

Al tabular los datos preliminares segn el nivel que ocupan en el formato de concesiones por fatiga, se estableci por el mtodo sistemtico un total de 230 puntos, perteneciendo a la clase C2, situado en el rango (227 - 233) ocasionando un % concesiones por fatiga del 12% y por ltimo proporcionando como resultado un tiempo de tolerancia por fatiga de 19.29 minutos. Obtenido mediante la siguiente formula:

Minutos Consedidos

Con secion% * Jornada efectiva 1 Con secion%

Minutos Consedidos

0.12 *180 min 1 0.12

19.29

Ver anexos, tabla 4.

96

Determinacin de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET).

Para efectuar el clculo de la JET es significativo indicar que la jornada de trabajo es de 3 hrs. y que durante la jornada de trabajo el operario aprovecha un aproximado de 10 minutos en la preparacin inicial del puesto de trabajo (TPI) incluyendo la organizacin de platos, vasos, bandejas, entre otros utensilios, adems invierte un estimado de 15 minutos para la preparacin final del puesto de trabajo (TPF), y 10 minutos en necesidades personales (NP).

La jornada efectiva de trabajo se determina mediante:

JET = JT -

Tolerancias fijas

JET = JT - (TPI + TPF) JET = 180 min. (10 + 15) min.

JET = 155 min.

Ahora se procede a realizar la normalizacin de las necesidades personales y la fatiga, de la siguiente manera: JET (Fatiga + NP) TN 180 min (19.29 + 10) min 0.5826 Min.

(Fatiga + NP) X

( 19.29 + 10 ) min X

X = 0.1132 min. =

Tolerancias fijas

97

Finalmente el Tiempo estndar

TE = TN +

Tolerancias fijas

TE = 0.5826 min + 0.1132 min.

TE = 0.6958min.

El tiempo estndar para el proceso de servido de una bandeja, que incluye jugo, sopa y seco, es de 0.6958min que equivale a 41.7496seg.

98

Anlisis de los Resultados.

Luego de realizar el estudio de tiempos para el proceso de servido de un vaso de jugo, una taza de sopa y un plato de seco que componen la bandeja de almuerzo que realiza la Cooperativa Elaboracin y Suministros de Comidas Industriales, R.L se obtuvieron los siguientes resultados:

1. De acuerdo a las mediciones de tiempo tomadas en el rea de trabajo se puede concluir que el Tiempo Promedio para el llenado de una bandeja que contiene un vaso de jugo, una taza de sopa y un plato de seco es de 31,491 seg que equivale a 0.5249min.

2. El valor de la calificacin de la velocidad del operario que se obtuvo fue de 1.11, este valor nos da una idea para decir que el operario trabaja un 11% de eficiencia por encima del promedio, a pesar de no contar con las ms optimas condiciones ambientales de trabajo.

3. El tiempo normal en el que el operario ejecuta el llenado de la bandeja es igual a 0.5826 min. y ste valor representa el tiempo necesitado por el operario para ejecutar la operacin cuando trabaja con una velocidad estndar, sin ninguna demora por razones personales ni circunstancias inevitables.

4. Al emplear el mtodo sistemtico para asignar tolerancias por fatiga y ste, sumado al tiempo por necesidades personales, condujo a la atribucin de concesiones por concepto de tolerancias de 29.29 min.

99

5. El clculo del tiempo estndar de operacin para el llenado de una bandeja que contiene un vaso de jugo, una taza de sopa y un plato de seco es de 0.6958min.

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CONCLUSIONES

Luego de una serie de observaciones y anlisis de los problemas ya planteados, se pudo llegar a las siguientes conclusiones:

1. La distribucin no adecuada del rea de trabajo tiene gran impacto sobre el operario, material y proceso debido a que existe prdida de tiempo en la elaboracin de las distintas operaciones, almacenamiento del material y materia prima, todo esto trae consigo un nivel de produccin menor al esperado.

2. La puerta del almacn fro se encuentra incorrectamente ubicada, ya que no permite el flujo conveniente del operario y la mercanca.

3. El trabajo realizado por el operario se caracteriza por requerir de poco esfuerzo fsico, en cuanto al esfuerzo mental o visual no se produce ningn exceso, por otro lado el trabajo se ejecuta de forma parada combinado con el caminar, provocan un nivel bajo de fatiga.

4. La temperatura en el rea de trabajo no es la adecuada, puesto que esto afecta directamente el desempeo del operario.

5. Existen reas del comedor subutilizadas debido a la presencia de equipos daados y/o que no pertenecen a la empresa pero estn siendo almacenados indebidamente.

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6. En el proceso del servido de almuerzos, se requiere de tolerancias y/o especificaciones para cumplir con las exigencias de calidad solicitados por el cliente; que podran considerarse en un rango aceptable de exigencia.

7. La distribucin de los elementos utilizados para el proceso de servido de almuerzos no es la mas recomendable, ya que provoca movimientos innecesarios por parte del operario.

8. Las decisiones de localizacin del almacn son esenciales, ya que comprometen a la organizacin con costos por periodos no definidos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localizacin (y redistribucin) deben ser revisadas bajo condiciones de mano de obra, fuentes de materias primas o cambios en la demanda del mercado.

9. El tiempo y los traslados realizados son muy altos para el proceso como tal.

10. El proceso de produccin es sencillo, no existe complejidad y no es automtico.

11. No es posible automatizar el proceso, debido a la naturaleza del mismo.

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RECOMENDACIONES

En funcin del anlisis, resultados y conclusiones que se obtuvieron con esta investigacin. Se recomienda lo siguiente:

1. Realizar un plan de trabajo adecuado y ejecutarlo, para as lograr un mejor desenvolvimiento y aprovechamiento dentro del rea de estudio.

2. Se recomienda hacer una modificacin del espacio, especficamente la puerta del almacn frio, ya que abre hacia el pasillo ms angosto y obstaculiza el flujo de personal.

3. Desalojar los espacios ocupados por equipos no utilizados.

4. Mejorar la distribucin de los equipos en planta, de manera tal que los operarios tengan espacio para evitar congestionamiento a la hora de realizar las operaciones.

5. Es recomendable el uso de implementos de seguridad en zonas propensas al derrame de lquidos (suelos hmedos) como pisos con paletas de madera.

6. Realizar supervisiones peridicas a lo largo del proceso para verificar los resultados de cada operacin.

7. Instalar un equipo de aire acondicionado que permita mejorar la temperatura en el rea de trabajo.

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8. Estandarizar los tiempos de duracin de las operaciones que se realizan en la empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos mas completo, es decir de todo el proceso, ya que esta prctica slo se enfoca en la operacin de servido de bandejas.

9. Implementar programas de capacitacin y bonificacin para los trabajadores que permitan obtener rendimiento de estos mismos y, a su vez, logren motivar al trabajador de manera tal que se preocupe por los intereses de la empresa.

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BIBLIOGRAFIA

NIEBEL, Benjamn Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempo y Movimiento. Profesor Emerito de Ingeniera Industrial de la Universidad del estado de Pensylvania. Editorial Alfaomega, Mxico, 1996.

HODSON, K. William Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III. Editorial McGraw-Hill, 1996.

RUTHER, Richard Distribucin en Planta. Tcnicas de Organizacin Industrial. Segunda Edicin. Editorial Hispano Europea. Barcelona. Espaa 1970.

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ANEXOS

106

Figura 3: rea para almorzar del comedor Suministro y Elaboracin de Comidas Industriales R.L Fuente: propia

Figura 4: rea para almorzar del comedor Suministro y Elaboracin de Comidas Industriales R.L Fuente: propia

107

Figura 5: rea de servido del comedor Suministro y Elaboracin de Comidas Industriales R.L Fuente: propia

Figura 6: Pasillo A del comedor Suministro y Elaboracin de Comidas Industriales R.L Fuente: propia

108

Figura 7: Pasillo B del comedor Suministro y Elaboracin de Comidas Industriales R.L Fuente: propia

Figura 8: Pasillo C del comedor Suministro y Elaboracin de Comidas Industriales R.L Fuente: propia

109

Figura 9: mesa de corte 1 del comedor Suministro y Elaboracin de Comidas Industriales R.L Fuente: propia

Figura 10: Almacn de fros del comedor Suministro y Elaboracin de Comidas Industriales R.L Fuente: propia

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Figura 11: Operario sirviendo comida. Fuente: propia

Figura 12: Operario cortando verduras. Fuente: propia

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Tabla 3: distribucin t-Student

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Tabla 4: Concesiones por fatiga

CDIGO DE CARGO:

CONCESIONES:

FECHA

EFECTIVA REEMPLAZADA

REA: Servido

GERENCIA O DIVIDISN:

PREPARADO POR: El Grupo 2

PROYECTO:

DEPARTAMENTO O SECCIN:

REVISADO POR: I. Turmero

PROCESO: Servido de alimentos

TITULO DEL CARGO:

PROBADO POR:

PUNTOS POR GRADOS DE FACTORES FACTORES DE FATIGA 1er. 2do. 3er. 4to.

CONDICIONES DE TRABAJO: 1 2 3 4 5 TEMPERATURA CONDICIONES AMBIENTALES HUMEDAD NIVEL DE RUIDO LUZ 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 15 20 15 20 15 40 30 20 30 20

6 7 8 9

REPETITIVIDAD: DURACIN DEL TRABAJO REPETICIN DEL CICLO DEMANDA FSICA DEMANDA VISUAL O MENTAL 20 20 20 10 40 40 40 20 60 60 60 30 80 80 80 50

-POSICIN: 10 DE PIE MOVINDOSE, SENTADO-ALTURA DE TRABAJO 10 20 30 40

230 TOTAL PUNTOS CONCESIONES POR FATIGA (MINUTOS) -OTRAS CONCESIONES (MINUTOS) TIMPO PERSONAL TOTAL CONCESIONES -CARGA DE TRABAJO ESTNDAR: NOTA: RELLENE CON UNA LA PUNTUACIN COREESPONDIENTE 10 10 29.29 19.29

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