PROCESOS QUIMICOS EN LA INDUSTRIA

PROCESO DE ELABORACIN DEL JABON

1.- Saponificacin:

Se somete a calentamiento la solucin alcalina junto con la grasa o aceite.

Durante este proceso se le suminstra vapor saturado a una temperatura de 170C y un flujo de 130 lb/h con el fin de

mantener la temperatura de reaccin.

2.- Depsito:

Se suministra vapor para mantener la temperatura a 80 C, permitiendo as la fluidez de la masa jabonosa hacia el precalentador.

La capacidad promedio de estos tanques esta entre 1500 y

4000 Kg.

3.- Pre- Calentamiento:

El jabn base es calentado a 110 C para permitir en la siguiente etapa una mezcla ms homognea del jabn con los dems insumos.

4.- Dosificador de colorante y silicato

El silicato est entre las materias primas auxiliares que mejoran las caractersticas fsicas y la calidad del jabn.

El colorante y el silicato se mezclan a la salida de la bomba y antes de pasar al atomizador se mezclan con la masa

jabonosa.

5.- Atomizacin:

Un sistema de vaco permite reducir la humedad desde un

34% a un 29% .La accin del vaco permite que las partculas separadas se

sequen rpidamente. El jabn cae a la cmara a una

temperatura de 42 C. Generado por el alto vaco, en esta etapa se genera un polvilo fino.

6.- Dosificador de aroma:

La dosificacin de aroma representa entre el 0,25% y el 0,3%

en peso del producto final.

El aroma se coloca antes de la compresora preliminar.

7.- Compresin:

Se compacta el polvillo para formar una barra cuadrangular

larga de jabn.

La masa al entrar al equipo tiene una temperatura de 42 C, mientras que la barra sale a 35 C

8.- Corte y troquelado:

La barra larga de jabn pasa a la muina cortadora que

permite darle el tamao requerido, proporcionado un corte constante y uniforme.

Luego sigue en la banda transportadora y pasa por una

troqueladora y una envolvedora.

9.- Envolvedora y empaque:

Son mquinas encargadas de envolver el jabn en un

material termoencogible.