Está en la página 1de 32

Aplicación del concepto LEAN al

Desarrollo de Software

UCA, Agosto 2009


Temario
El concepto LEAN

Historia del pensamiento LEAN

Herramientas para la aplicación del Concepto LEAN:


• Mapeo del flujo del valor

• Eliminación
Eli i ió de
d desperdicios
d di i

• Equipos Multifuncionales

• Controles Visuales

• Pull

• Kaizen

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 2


Temario
El concepto LEAN

Historia del pensamiento LEAN

Herramientas para la aplicación del Concepto LEAN:


• Mapeo del flujo del valor

• Eliminación
Eli i ió de
d desperdicios
d di i

• Equipos Multifuncionales

• Controles Visuales

• Pull

• Kaizen

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 3


El Concepto LEAN
LEAN: Flaco, Magro
g

El concepto Lean se refiere a procesos ágiles, sin desperdicios,


capaces de crear productos valiosos para clientes y usuarios
usuarios.

Valor: Características apreciadas por los clientes y usuarios.

El objetivo del Concepto LEAN es hacer que el valor fluya.

Desperdicios: Obstáculos que no permiten que el valor fluya.

Estrategia LEAN:

• Saber ver los desperdicios y eliminarlos

• Saber ver el valor y hacer que fluya

• Foco en las personas


NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development, Page 4
Temario
El concepto LEAN

Historia del pensamiento LEAN

Herramientas para la aplicación del Concepto LEAN:


• Mapeo del flujo del valor

• Eliminación
Eli i ió de
d desperdicios
d di i

• Equipos Multifuncionales

• Controles Visuales

• Pull

• Kaizen

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 5


Historia del
concepto LEAN

Sakichi Toyoda Kiichiro Toyoda Taiichi Ohno Shigeo Shingo


1867-1930 1894-1952 1912-1990 1909-1990

Trabajo
Artesanal
(Luthier)
Telar tipo G, 1924 Prototipo A1, 1935

Depto 1 Depto 2
Proceso 1 Proceso 2

Depto 3
Proceso 3 Fred. Taylor Henry Ford
James Womack Mary Poppendieck
1856-1915 1863-1947

Depto 4
Proceso 4

Producción en Lotes
Siglos XVIII, XIX, (XX y XXI)
1910 1908 Ford T 1927 Ford A 1931 1996 2003

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development, Page 6


Primeros
Ford N,R,S: 1906–1908
Productos
Producción: 13.250 vehículos
Ford:

Producción Masiva: Línea de Montaje para el ensamble de


automóviles, reducción de 12 horas a 90 minutos para producir
un automóvil
• Alta demanda de trabajadores no especializados
• Trabajo repetitivo y ausente de creatividad
• Producción
P d ió masiva,
i sin
i flflexibilidad
ibilid d para cambios
bi d de modelos
d l

Ford
F d T:
T 1908–1927
1908 1927
Producción: 15 Millones de vehículos

Ford A: 1927–1931
P d
Producción:
ió 5 Mill
Millones de
d vehículos
hí l

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 7


Taylor: Gerenciamiento Científico
División del trabajo
j ppara aumentar la p
productividad.
Maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y
herramientas
Cronometraje de las operaciones, más un sistema de motivación
mediante el pago de primas al rendimiento.
Supresión de toda improvisación en la actividad industrial
industrial.

1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas


empresas y de distintas regiones) que sean particularmente
hábiles en la ejecución del trabajo por analizar.
2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada
uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado,
así como los útiles y materiales que emplea
emplea.
3. Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realizar
cada uno de estos movimientos elementales y elegir el modo más
simple de ejecución.
4 Eli
4. Eliminar
i ttodos
d llos movimientos
i i t mall concebidos,
bid llos llentos
t o
inútiles.
5. Tras haber suprimido así todos los movimientos inútiles, reunir
en una secuencia los movimientos más rápidos y los que permiten
emplear
l mejorj llos materiales
t i l másá útil
útiles

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 8


Sakichi Toyoda
Nacido en el hogar
g de un humilde carpintero
p jjaponés
p en 1867.
En 1891, Sakichi patentó su primer telar automático y se mudó a
Tokio para probar suerte como empresario.
En 1902, Sakishi inventó un telar que se detiene automáticamente
si ocurre un problema, por ejemplo si una hebra se rompe,
dando origen al concepto de JIDOKA, de esta manera un
operador puede atender varias máquinas.
JIDOKA: (Autonomation = automatización con un toque humano) es uno de los
principios fundamentales del Just In Time y del Pensamiento LEAN
LEAN. Este concepto fue
crucial para el éxito de Toyota.
En 1924 diseña el primer telar con cambio automático de Lanzadera del mundo.
Su mayor éxito al final de su vida, fue el reconocimiento que le dio la compañía inglesa
Platt Brothers & Company que compró sus patentes por una enorme suma.
Observando el auge de Ford y General Motors decide usar el dinero de las patentes
en la fabricación de autos. Encargó esta empresa a su hijo Kiichiro.

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 9


Kiichiro Toyoda
Ingeniero mecánico, Hijo de Sakishi Toyota
Visita las fábricas de automóviles de USA e Inglaterra.
En 1935 logra el primer prototipo de automóvil A1 y camión G1.
Al comienzo la calidad de sus automóviles no era buena,
el público japonés pensaba que jamás iban a igualar a USA
En 1937 funda Toyota Motor Company y construyó una fábrica
para producir 1500 automóviles por mes
Adaptó la tecnología de FORD con nuevos conceptos:
Mínima cantidad de materiales en los almacenes y en la fábrica
Producción de materiales requeridos para solo un automóvil
Flujo de la producción.
Kiichiro fundó, con estos conceptos, las bases del Just in Time.

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 10


Taiichi Ohno
Taiichi Ohno estableció el marco conceptual del
Sistema de Producción Toyota
En 1940 era jefe de taller en la planta de Koromo de Toyota
Ohno viajó a los Estados Unidos para visitar plantas de
fabricación de automóviles, pero el aspecto que mas lo
impresionó fue el funcionamiento de los supermercados en USA.
Ohno quedó maravillado por la forma en que los clientes elegían exactamente lo que
querian, y en la cantidad que querian en forma simple, eficiente y sin perder tiempo.
A su regreso a Japón,
J ó Ohno
Oh organizó
i ó llas ttransferencias
f i entre
t procesos como
góndolas de supermercado:
El p
proceso q
que usa la p
parte la toma de la g
góndola
El proceso que fabrica la parte la repone en la góndola
La góndola debe tener la menor cantidad de productos posible.
Este es el concepto PULL (Tirar),
(Tirar) una de las bases del Sistema de Producción
Toyota y del Pensamiento Lean.

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 11


Shigeo Shingo
Gran difusor del sistema de producción Toyota en Japón y en el mundo
Creador del concepto Cero Defectos (Relacionado con cero inventario)
Inspección en la fuente: Detección del problema en el origen (Poka Yoke)
Análisis y solución de la causa de los problemas
Menos dependencia de las técnicas estadísticas.
Zero Quality Control
Creador del SMED (Single Minute Change of Die)
Herramientas de producción que permiten una rápida reconfiguración
No tiene sentido el Lote Óptimo
Difundió sus conceptos en muchas empresas: Daihatsu, Yamaha, Mazda, Sharp,
Fuji, Nippon, Hitachi, Sony y Olympus en Japón, Peugeot en Francia

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 12


James Womack
Fundador y presidente de “Lean Enterprise Institute” www.lean.org
generalizó las ideas del Toyota Production System en el concepto
Lean Thinking
Los
os p
principios
c p os de
del Pensamiento
e sa e to Lean
ea segú
según Womack
o ac soson:
Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
Identificar todos los pasos en el flujo del valor, eliminando cada práctica que
no agrega valor.
Hacer que los pasos restantes que crean valor fluyan ocurran en forma
ajustada y en una secuencia integrada,
integrada de manera que el producto fluya
continuamente hacia el cliente.
Una vez introducido el flujo, permitir que los clientes puedan extraer (tirar) el
valor
l d de lla cadena
d d valor.
de l
Alentar a los gerentes y a los equipos para que continúen eliminando los
desperdicios,
despe d c os, en
e uun p
proceso
oceso de mejora
ejo a co
continua.
t ua

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 13


Principios de LEAN Software Development
Establecidos ppor Poppendieck:
pp

1 Eliminar los desperdicios (correspondencia Waste Industriales y SW)


1.
2. Construir Calidad (Los desarrolladores son responsables de la calidad del producto)
3 Crear Conocimiento (El desarrollo
3. d ll es un proceso de
d aprendizaje)
di j )

4. Diferir los compromisos (Tiempo -> información -> Mejores decisiones)


5 Entregar
5. E t rápidamente
á id t (Desarrollar y liberar rápidamente funcionalidades, no sistemas)
6. Respeto a las personas (Materia Prima del SW: 90% RRHH)
7. Optimizar la totalidad (Una organización LEAN mejora su cadena de valor)

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 14


Temario
El concepto LEAN

Historia del pensamiento LEAN

Herramientas para la aplicación del Concepto LEAN:


• Mapeo del flujo del valor

• Eliminación
Eli i ió de
d desperdicios
d di i

• Equipos Multifuncionales

• Controles Visuales

• Pull

• Kaizen

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 15


Mapeo del Flujo del Valor (1)

T b j :3h
Trabajo horas, Ti
Tiempo T
Total:
t l 319 dí
días T
Trabajo
b j / Ti
Tiempo T
Total:
t l 00,04
04 %

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 16


Mapeo del Flujo del Valor (2)

Captura de Aprobación Revisión


Pro- Aproba- Des-
de los reque- Codi-
cion del Requeri- Análisis Diseño del Pruebas
puesta rimientos por ficación pliegue
Proyecto mientos Diseño
el Cliente

Trabajo 3 day 1 hour 2 wks 2 hours 3 wks 1 wks 4 hours 2 wks 1 wk 2 wks

Espera 6 wks 2 wks 8 wks 3 wks 2 wk 4 hours 2 wks 2 wk 2 wks

Trabajo : 10 Weeks + 3 days + 7 hours

E
Espera : 28 Weeks
W k + 4hs
4h

Tiempo
p Total: 38 Weeks + 7 days
y + 7 hours

Trabajo / Tiempo Total = 26%

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 17


Mapeo del Flujo del Valor (3)

Trabajo : 16 Weeks
Espera: 2,6 Weeks
Trabajo
j / Tiempo
p Total = 86%

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 18


Temario
El concepto LEAN

Historia del pensamiento LEAN

Herramientas para la aplicación del Concepto LEAN:

• Mapeo del flujo del valor


• Eliminación de desperdicios

• Equipos Multifuncionales

• Controles Visuales

• Pull

• Kaizen

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 19


Principales desperdicios:

• Acumulación

• Espera

• Movimiento

El peor desperdicio:

• Hacer lo innecesario

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 20


Eliminación de desperdicios:

7 Desperdicios del Sistema de 7 Desperdicios en el Desarrollo de


Producción Toyota
y ((Shigeo
g Shingo)
g ) Software ((Maryy Poppendieck)
pp )
Inventario Trabajo parcialmente realizado
Extra Procesamiento Procesos Innecesarios
Sobreproduccion Funcionalidades innecesaria
Transporte Cambios frecuentes de actividad
Espera Espera
Movimiento Movimiento
Defectos Defectos

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 21


Eliminación de desperdicios
1) Acumulación de actividades sin completar

Análisis Program. Test Despliegue


Req. 1 A P T D Req. 1 A-P-T-D

Req. 2 A P T D Req. 2 A-P-T-D

Req. 3 A P T D Req. 3 A-P-T-D

Req. 4 A P T D Req. 4 A-P-T-D

Req. 5 A P T D Req. 5 A-P-T-D

Req. 6 A P T D Req. 6 A-P-T-D

Req. 7 A P T D Req. 7 A-P-T-D

Req. 8 A P T D Req. 8 A-P-T-D

Desarrollo en lotes grandes de Requerimientos Desarrollo Lean: Lotes pequeños

Desventajas del desarrollo en Lotes Ventajas del desarrollo Lean:


• Mayor espera del cliente para recibir el producto • Entrega mas rápida del valor a los Clientes y Usuarios
• Solo al final se conoce el desempeño real • Feedback temprano de Clientes y Usuarios
• No hay feedback temprano sobre defectos • Mayor comunicación en el equipo.
• Se deben definir todos los requerimientos al • Los defectos no permanecen tiempos prolongados en
comienzo del proyecto, cuando se cuenta con el producto
poca información. • No hay que tomar todas las decisiones al comienzo
• Comunicación p pobre en el equipo
q p del p
proyecto,
y , cuando se cuenta con poca
p información
• Mayor esfuerzo de coordinación • Menor esfuerzo de coordinación

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 22


Eliminación de desperdicios
2) Procesos innecesarios

Generación de documentos y mediciones que no se van a emplear


Excesivo detalle, en relación con el nivel de entrenamiento
Causas:
Procesos innecesariamente complejos
Falta de comunicación: Departamentalización
Falta mejora de los procesos (Kaizen): Siempre lo hicimos así

Recomendaciones:
Cuestionar permanentemente la utilidad de cada proceso:
• Cual es la utilidad de realizar esta actividad?
• Quien va a usar el documento que se está elaborando?
elaborando?, Que información
necesita?
• Que grado de detalle se requiere considerando el nivel de conocimiento
de los usuarios?
Revisar periódicamente los procesos para simplificarlos (Kaizen).
Establecer una buena comunicación con los usuarios.
Publicar los documentos en p portales colaborativos ppara evitar el overhead.

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 23


Eliminación de desperdicios
3) Funcionalidades innecesarias No hay peor desperdi-
cio que realizar lo
innecesario

Origen
g de las funcionalidades innecesarias:

Prueba de novedades tecnológicas dentro del proyecto.

Perfeccionismo innecesario: dorado a la hoja.

Falta de una visión compartida entre usuarios, analistas y desarrolladores

Falta de comunicación en el equipo de desarrollo

Falta de Feedback temprano sobre el producto

Inclusión deliberada de mas funcionalidades que las que el cliente / usuario requiere.

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 24


Temario
El concepto LEAN

Historia del pensamiento LEAN

Herramientas para la aplicación del Concepto LEAN:

• Mapeo del flujo del valor

• Eliminación de desperdicios
• Equipos Multifuncionales

• Controles Visuales

• Pull

• Kaizen

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 25


Equipos Multifuncionales (1)

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 26


Equipos Multifuncionales (2)

El equipo trabaja junto, en el mismo lugar físico.

Todo el equipo pertenece a un mismo departamento o sector.

La comunicación es muy fluida.

Multiskill: Si bien existen roles, cada integrante conoce las tareas de sus compañeros, puede
opinar y ayudar cuando la exigencia en un determinado tipo de tarea crece. Esto requiere
mayor capacitación.

Empowerment: Se delega al equipo la autoridad para tomar decisiones durante el proyecto


Se cuenta con medios colaborativos de trabajo.

El equipo tiene una visión compartida de los objetivos, estado, problemas y riesgos del
proyecto (controles visuales).

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 27


Temario
El concepto LEAN

Historia del pensamiento LEAN

Herramientas para la aplicación del Concepto LEAN:

• Mapeo del flujo del valor

• Eliminación de desperdicios

• Equipos Multifuncionales
• Controles Visuales

• Pull

• Kaizen

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 28


Controles visuales

Portales Colaborativos

Vi ió compartida.
Visión tid

Rápido acceso a la información

Una única versión de la Verdad


Verdad.

Portales Colaborativos

Paneles de Control (Dashboards)

Estado del proyecto


p
Responsabilidades

Objetivos
Riesgos

Problemas

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 29


Push
Planificación
seguimiento
i i t y control
t l
del Proyecto
Asignación

Equipo de Desarrollo: Cliente


Realiza las tareas que le fueron asignadas

Control
P ll
Pull
Visual

Equipo de Desarrollo: Cliente


Negocia las próximas entregas con el cliente
Auto asignación de tareas
NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 30
Mejora
Kaizen
Kaizen

Tiempo

Kaizen: Mejora
j continua con la p
participación
p de todos.
Pequeños incrementos, mejoras frecuentes.
Se privilegia la acción, antes que las prolongadas preparaciones teóricas.
Espacio para el error, potencia la inventiva, existe el UnDo.
Realizado por la gente que realiza las actividades, solo ellos saben la mejor manera de trabajar.
La mejora no tiene límites, siempre se puede mejorar, insatisfacción sistemática.

NEC ARGENTINA S.A. - LEAN Software Development Page 31


Muchas Gracias !