INSTITUTO TECNOLGICO DE CHIHUAHUA

ANLISIS ESTADSTICO Y CONSIDERACIONES DIVERSAS DE LA APLICACIN DEL ANLISIS DE ACUMULACIN DE TOLERANCIAS

INTEGRANTES DEL EQUIPO: CHACN ESPARZA ALAN GABRIEL 07060967 ESTAVILLO PREZ CARLOS HCTOR 09060893 MIRANDA GMEZ LUIS ROBERTO 10060072 MONGE FERNNDEZ JOEL 09060921 RENTERA ESTRADA ABISA 09060934 MATERIA: METROLOGA AVANZADA PROFESOR: PEDRO ZAMBRANO BOJORQUEZ FECHA DE ENTREGA: VIERNES 22 DE NOVIEMBRE DE 2013

CONTENIDO

INTRODUCCIN ........................................................................................................................................ 2 DESARROLLO............................................................................................................................................ 2 CAPTULO 8: ANLISIS DE TOLERANCIA ESTADSTICA ......................................................... 2 CAPTULO 17: CLCULO DE TOLERANCIAS DE LOS COMPONENTES DADO UN ENSAMBLE
FINAL ............................................................................................................................................. 4

CAPTULO 18: CIERRE FLOTANTE, FRMULAS Y CONSIDERACIONES DE SUJETADORES

FIJOS ............................................................................................................................................. 5

CAPTULO 19: LMITES Y CLASIFICACIONES DE AJUSTE ...................................................... 6 CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 10 BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................... 10 PUBLICACIONES ........................................................................................ Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCIN La acumulacin de tolerancias es un aspecto importante de la metrologa que sirve al momento de manufacturar una pieza, ensamble o sistema mecnico, etc. Esto sucede porque al momento de disear comnmente se supone que las piezas que se van a manufacturar son perfectas, pero en la realidad no es as. Es por esto que se aplican las tolerancias geomtricas para compensar estas variaciones o errores en la manufactura. Pero al momento en que estos colchones se acumulan y afectan ciertas caractersticas funcionales de una determinada pieza, se habla de la acumulacin de tolerancias geomtricas. De acuerdo a esto, en el presente trabajo nos enfocaremos a dar una breve explicacin de este fenmeno y las tcnicas que se utilizan para contrarrestarlo.

DESARROLLO CAPTULO 8: ANLISIS DE TOLERANCIA ESTADSTICA Este anlisis determina la variacin ms probable de una dimensin determinada; marca menos variacin que el anlisis el peor de los casos (worst-case). Este anlisis permite al diseador aumentar las tolerancias permitidas para que el ajuste entre piezas de acoplamiento sea ms preciso para dar un ensamble correcto sin tanto juego. Este anlisis slo se utiliza en casos especiales cuando: Los procesos de fabricacin de piezas deben estar controlados. El proceso debe representarse en base a la campana de Gauss. Las partes deben ser seleccionadas al azar para un ensamble.

Para ciertos anlisis de tolerancias estadsticas, cada variable contribuye al agrupamiento, y debe ser independiente de las dems variables que afectan el agrupamiento. El diseo debe ser capaz de tolerar la posibilidad de que un pequeo porcentaje de las piezas o ensamblajes producidos exceda el resultado estadstico calculado. La empresa debe estar dispuesta a tolerar la posibilidad de que algunas piezas o conjuntos sern rechazadas por superar el resultado estadstico calculado.

Para el anlisis de tolerancias, destacan: Suma de Raiz Cuadrada (Root-sum-square) (RSS).- Los procesos de manufactura deben ser centrados y deben tener distribuciones normales de salida. Al multiplicar el resultado de RSS por un coeficiente mayor a 1, obtenemos el resultado estadstico del ajuste. (Figura 8.1)

Figura 8.1 Simulacin Monte Carlo.- Usado con un software de anlisis de tolerancias; este modelo toma todas las variables de la agrupacin de tolerancias, y asigna a cada uno, un valor al azar dentro del rango, deriva el resultado, lo guarda, realiza iteraciones varias veces, y el promedio de estos resultados predice las distribuciones estadsticas. Este mtodo es utilizado para tolerancias en 3-D. Utilizando el mtodo de peor de los casos (worst-case) podemos determinar los lmites de variacin posible, los valores mximos y mnimos de la agrupacin de tolerancias. La nica diferencia entre el mtodo worst-case y el mtodo de acumulacin de tolerancias, es que, en este ltimo, la variacin no es la mxima posible; es la mxima ms probable. El mtodo RSS utiliza los resultados estadsticos y calcula el valor mnimo y mximo para cada agrupacin de tolerancias. Tolerancia estadstica comparada con las dimensiones Informe de tolerancias (Figura 8.2): 1. Seleccionar la distancia (interferencia) cuya variacin debe estar determinada. 2. Determine una, dos o tres dimensiones para ser analizadas. 3. Determine una direccin positiva y una direccin negativa 4. Convertir todas las dimensiones y tolerancias para igual-bilateral del formato.

5. Ahora todas las dimensiones y tolerancias estn dentro de un grfico y ascendieron para presentacin de informe. 6. Colocar el valor de la tolerancia para cada dimensin en la columna adyacente a cada dimensin. 7. Tomar cada valor de la tolerancia. 8. Agregar las entradas en cada columna. 9. La raz cuadrada de la suma de las tolerancias estadsticas (RSS). 10. Reste el total de forma negativo al total negativo. 11. Aplicar la tolerancia estadstica global. 12. Si se desea adoptar un enfoque un poco ms preciso, multiplique la tolerancia por un factor de ajuste. (Fischer, 2011)

Figura 8.2

CAPTULO 17: CLCULO DE TOLERANCIAS DE LOS COMPONENTES DADO UN ENSAMBLE FINAL Algunas veces se conoce un requisito de tolerancias en el ensamble final, y las tolerancias se determinaran como lo permita el requerimiento final. Esto comnmente se encuentra cuando los objetivos del nivel de produccin final han sido puestos. Ensambles complejos como carroceras de carros utilizan comnmente una combinacin de tolerancias what-if y un software de modelado de variacin estadstica, se realizan iteraciones hasta que se obtiene una combinacin alcanzable de componentes de tolerancias para obtener un resultado estadstico aceptable. Dichos componentes deben estar dentro de las capacidades del proceso para que el anlisis sea significativo, en caso de que las tolerancias en el ensamble no sean asignadas a componentes reales, el diseo geomtrico deber ser alterado para trabajar con mayores tolerancias. El diseo geomtrico se puede alterar usando ranuras u agujeros de gran tamao, para ajustar en el ensamble. Otros mtodos incluyen cambiar las relaciones de posicin, como cambiar las juntas de tope por juntas de solape, el cambio de geometra de la superficie para hacer menos obvio la desalineacin utilizando cuas para reducir el nmero de piezas que contribuyen con el total acumulado.

Diferentes industrias y preferencias de ensamblaje nos llevan a diferentes soluciones para este dilema, en las industrias donde el ensamble manual es frecuente, y la habilidad y el cuidado de los ensambladores juega un papel importante se utilizan ranuras y agujeros de gran tamao como una solucin fcil, aqu el ensamblador ajusta manualmente cada parte en una posicin optima antes de apretar los tornillos o de soldar. El ensamble debe funcionar aunque este montado de la peor forma posible, tpicamente estos diseos son alterados para permitir el ensamble en el peor de los casos. Muchos factores afectan estos ensambles, por ejemplo: Peso de la pieza. Gravedad. Torpeza para la manipulacin de grandes piezas. Velocidad de la lnea de produccin. Rotacin de la mano de obra.

El mtodo what-if tambin funciona bien con simple tolerance stackups, las suposiciones en las tolerancias se introducen en una hoja de clculo y los resultados son estudiados, una vez que se obtiene un resultado satisfactorio el estudio se ha completado. Otro mtodo ms preciso es utilizar la funcin Goal Seek de Microsoft Excel, esta funcin permite determinar el valor de la tolerancia sin realizar iteraciones. Con esta funcin el analista puede establecer el valor de la tolerancia de montaje deseada y hacer que el programa itere para encontrar la solucin exacta, esta es una herramienta muy poderosa. (Fischer, 2011) CAPTULO 18: CIERRE FLOTANTE, FRMULAS Y CONSIDERACIONES DE SUJETADORES FIJOS Sujetador fijo y flotante son trminos que describen dos posibles relaciones entre las caractersticas correspondientes en piezas en contacto. Estas caractersticas incluyen agujeros de paso, agujeros apretados, agujeros roscados, ranuras, alfileres, clavos, etc. Un ejemplo de una situacin sujetador flotante es donde un perno pasa a travs de agujeros en piezas de acoplamiento, tal vez termina en una tuerca hexagonal. Un ejemplo de una situacin de sujecin fija es donde un perno pasa a travs de agujero en una parte y se enrosca en un orificio roscado en la parte de acoplamiento. Las tolerancias para cada situacin se determinan por la relacin del elemento de fijacin, pasador o eje para los agujeros en cada parte. Situacin cierre flotante.-Cuando las caractersticas internas, tales como agujeros, en una o ms partes deben despejar una caracterstica externa comn, tales como un sujetador o un eje, que se conoce como una situacin sujetador flotante. Una aplicacin comn es donde un elemento de fijacin pasa a travs agujeros de paso en zonas de emparejamiento. Esto es comn para las aplicaciones que utilizan tuercas y tornillos, o cuando la determinacin de tamaos de orificios para las cuas y las arandelas. Los

agujeros no tienen el sujetador en una situacin de sujecin. El sujetador es libre de "flotar" dentro de los agujeros. Frmula de fijacin: H =F+T H = Dimetro mnimo de agujero holgura (MMC) F = Dimetro mximo de sujecin (MMC) T = Espacio entre el agujero y la tolerancia de posicin en el MMC, en la parte considerada La frmula de fijacin flotante permite al diseador determinar el tamao mnimo de los agujeros, y permite que los elementos de fijacin puedan pasar en el peor de los casos. Tambin puede ser usada para calcular el dimetro del agujero mnimo permitido o el cierre mxima admisible. El margen mnimo de dimetro del agujero absoluto es el mximo del sujetador, lo que requerira una tolerancia de posicin de cero en el MMC en los agujeros. Para decirlo de otra manera, la condicin virtual de los orificios de paso debe ser igual o mayor que el dimetro mximo sujetador. Situacin sujetador fijo.-Cuando las caractersticas externas, como chinchetas o tachuelas, se fijan en el lugar, y pasan a travs de las caractersticas internas, tales como agujeros de paso, en una parte de acoplamiento, que se conoce como una situacin de sujecin fija. Una aplicacin comn es que dos o ms partes se unen entre s, y los elementos de fijacin se fija en una parte, y las otras partes tienen agujeros de paso. El elemento de fijacin puede ser "fija" por un nmero de mtodos, tales como presionando un pasador o un perno en un agujero, pernos soldados en una parte, o un elemento de sujecin roscado en un orificio roscado o tuerca de soldar. El elemento de fijacin no puede desplazarse en un sujetador fijo. Se da por supuesto que un perno o tornillo de rosca en un orificio roscado se fija en su lugar. Aunque puede haber algo de movimiento permitido entre las roscas de acoplamiento, el elemento de fijacin y el agujero roscado son coaxiales. Frmula de sujetador fijo: H = F + T1 + T2 T1 = agujero liquidacin tolerancia de posicin en el MMC T2 = orificio roscado tolerancia de posicin en el MMC La frmula sujetador fijo permite al diseador determinar el tamao mnimo de los orificios y permitir que los elementos de fijacin pasen agujeros roscados en el peor de los casos. La frmula sujetador fija puede tambin se puede utilizar para calcular el dimetro de agujero de paso mnima permitida o la dimetro mximo permisible sujetador. En las aplicaciones muy crticas, puede ser necesario para calcular el importe de la compensacin y coaxialidad, error entre el sujetador y el orificio roscado. (Fischer, 2011)

CAPTULO 19: LMITES Y CLASIFICACIONES DE AJUSTE En trminos generales, hay tres tipos de ajustes entre las caractersticas de acoplamiento de tamao en las partes de acoplamiento. Estos son ajustes de holgura, ajustes de transicin y ajustes de interferencia.

Estas son las clasificaciones de ajuste estndar, cada uno se basa en la interaccin de las caractersticas de alineacin en las piezas de acoplamiento. Normas estadounidenses e internacionales definen los sistemas de lmites y ajustes que rigen estas clasificaciones ajuste (ISO 286-2:1988 y ASME B4.2-1978 (R2004)). Normalmente, estos ajustes se utilizan para ejes en cojinetes, pasadores a presin en orificios, cuas y cueros o aplicaciones similares. Curiosamente, estas clasificaciones de ajuste no tienen en cuenta la orientacin o el error de posicin entre las partes, las caractersticas de pieza se suponen coaxiales. Muchas, si no la mayora, de las partes de acoplamiento incluyen caractersticas que son objeto de error por orientacin y/o la ubicacin.

Ajustes con holgura.- Un ajuste con holgura siempre debe tener espacio libre entre el eje y el orificio. El eje de tamao mximo cabra en el orificio de tamao mnimo con holgura. Esto significa que el agujero es siempre mayor que el eje. Normalmente, el requisito funcional es que el ajuste permite la rotacin o garantiza espacio libre para otros fines. El propsito de un agujero de paso es mantenerse fuera del camino de todo lo que pase a travs de l. Ajustes de transicin.- Un ajuste de transicin puede tener holgura o interferencia entre el eje y el orificio. Esto significa que el agujero puede ser mayor que el eje o el agujero puede ser menor que el eje. Normalmente, el requisito funcional es que el ajuste es apretado, si hay una pequea cantidad de holgura o la interferencia es inmaterial. Ajustes de interferencia.- Un ajuste de interferencia siempre debe tener la interferencia entre el eje y el orificio. El eje de tamao mnimo cabr en el agujero de tamao mximo con la interferencia. Esto significa que el agujero es siempre menor que la del eje. Normalmente, el requisito funcional es un ajuste a presin, lo que garantiza que el eje no se suelte del agujero. Lmites y Ajustes en el contexto de dimensiones y tolerancias geomtricas Las clasificaciones de ajuste asumen que la caracterstica externa y la caracterstica interna estn alineados el uno al otro, y por lo tanto coaxial o coplanar en funcin al tipo de caractersticas. Esto no es a menudo el caso, y de hecho, por lo general no es el caso. Por ejemplo, los agujeros se producen con error de orientacin y de ubicacin. Normalmente, este error es aceptable y definido por la orientacin y la ubicacin de las tolerancias en el dibujo o modelo anotado. Este error de orientacin y de ubicacin afectar el ajuste entre las caractersticas de acoplamiento. Tpicamente, el error de orientacin y de ubicacin disminuye la holgura aparente entre las caractersticas de acoplamiento, tales como un pasador y un agujero. Si el pasador se inclina en relacin con el orificio, el pasador aparece como si tiene un dimetro ms grande. Si el orificio se inclina con respecto al pasador, el agujero aparece ms pequeo para el pasador, como si tuviera un dimetro ms pequeo. El diseador debe tomar en cuenta el posible error de orientacin y de ubicacin al determinar ajustes.

La variacin permisible en la orientacin y la ubicacin entre las caractersticas de acoplamiento de tamao tiende a disminuir la holgura o aumentar la interferencia entre las partes acopladas. Esta disminucin o aumento tpicamente crea un problema en la relacin virtual entre las caractersticas de acoplamiento. La figura 19.2 muestra el subensamble del perno presionado en el agujero de la placa. A la izquierda se muestra el estado perfecto, como modelada, con el agujero y el perno en la orientacin perfecta. A la derecha, se muestra el peor de los casos, imperfecta, condicin de produccin de la geometra de la pieza. El agujero se muestra con el error mximo permisible orientacin, y como se indic anteriormente, el perno es coaxial con el agujero. Por lo tanto, el perno se muestra con su error mximo admisible de la orientacin.

Estas condiciones pueden ser encontradas fcilmente en la prctica, especialmente si la herramienta de insercin o de extraccin est orientada a la superficie de la pieza en lugar de al perno, tal vez por una pestaa que se acopla con la superficie de la placa. La geometra de este ejemplo es exagerado para hacer ms visible, pero este es un escenario muy comn, y evidencia de que las pruebas y experimentacin con prototipos fsicos es a menudo necesario. Anlisis de elementos finitos tambin se podra utilizar para hacer frente a estas condiciones, sin embargo, el analista debe reconocer el error de variacin y de orientacin de estas caractersticas en el anlisis. De lo contrario, el anlisis comprobara las condiciones utilizando la geometra perfectamente orientada como se muestra en el lado izquierdo de la Figura 19.2. Consideremos otro ejemplo usando las mismas partes: la parte que sobresale del prensado del perno deben encajar dentro de un agujero de paso en otra parte de acoplamiento. La parte de acoplamiento se muestra en la Figura 19.3. Una tabla de ajuste fue consultada para determinar el espacio requerido y un ajuste holgado H7 de localizacin fue seleccionado. Sin embargo, no se consider el error de orientacin (inclinacin) del agujero de paso, y la holgura virtual entre el agujero en la parte de acoplamiento y el perno puede ser menor de lo previsto.

La fila superior de figuras en la figura 19.4 muestra las partes antes y despus del montaje final de las piezas perfectas, como-modeladas. El agujero y el perno son perfectamente orientados, la brida de la parte de acoplamiento se encuentra a ras contra la superficie de la placa, y el ajuste entre el perno y el agujero de paso son como se predijo. La fila central de las cifras muestra el subconjunto de placa del pie derecho con su error de orientacin permitido.

Se muestran las condiciones antes y despus del montaje final. La parte de acoplamiento est orientada a (coaxial con) el eje del perno en estas figuras. En la figura de la derecha, el perno y el agujero de paso son coaxiales entre s, y el ajuste entre el perno y agujero de paso es tal como se predijo. Sin embargo, la parte de acoplamiento no sienta al ras contra la superficie de la placa, como evidencia por la brecha se muestra en la figura. Esta es probablemente una condicin no deseable y no considerada. La ltima fila de figuras tambin muestra el subconjunto de placa y con su error de orientacin permitido. Se muestran las condiciones antes y despus del montaje final. En esta fila, la parte de acoplamiento est orientado perpendicular a la superficie de la placa, y sera coaxial con el perno si no hubiera ningn error de orientacin. Sin embargo, el subconjunto de placa y perno se muestra con su orientacin de error permisible. En la figura de la derecha, la superficie de la pieza de acoplamiento esta al ras con la superficie de la placa, pero el perno y orificio de paso no son coaxiales uno con el otro. El ajuste entre el perno y agujero de paso no est como previsto, ya que hay una interferencia virtual que no se tom en cuenta en las tablas de ajuste. Los escenarios que se muestran en las filas central e inferior de la figura 19.4 representan posibles modos de fallo del ensamble. (Fischer, 2011)

CONCLUSIONES Como hemos visto existen diferentes mtodos para diferentes casos de acumulacin de tolerancias, en los que unos son mejores que otros en determinados aspectos. Aqu radica la importancia de conocerlos o tener una idea general al momento de disear y manufacturar diferentes elementos mecnicos para evitar futuros problemas en la calidad, que al final se pueden traducir en prdidas econmicas para la empresa en la que se trabaje, entre otros.

BIBLIOGRAFA

Fischer, B. R. (2011). MECHANICAL TOLERANCE STACKUP AND ANALYSIS. Boca Raton, Florida: CRC PRESS.

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