Está en la página 1de 0

1

Consultor en de Ingeniera de Mantenimiento


Lourival Augusto Tavares
Indices de
Mantenimiento
2
Para viabilizar la la adecuada Gestin de
Activos por el mantenimiento (anlisis y
toma de decisiones) en todos los niveles,
hecha sobre informes (ndices y consul-
tas) adecuados a cada nivel, generados a
partir de archivos consolidados tratados
por un eficiente Sistema que procese da-
tos completos y confiables de todas las
intervenciones controladas.
ESTRATGICO
EJECUTIVO
OPERACIONAL
3
Mientras tanto, para garantizar la fiabili-
dad de estos datos, es fundamental que
se trabaje bajo conceptos universales y
estandardizados, bien difundidos y reco-
nocidos por todos los involucrados.
TERMINOLOGIA
TERMINOLOGIA
www.mantenimientomundial.com
www.mantenimientomundial.com
4
Adems, los datos deben ser codificados utilizando tablas que irn
garantizar la patronizacin de los registros.
Tablas de Cdigo de Equipo
Tablas de Cdigo de Equipo
ABR Abridor ABS Absorcin ABR Abrazadera
AER Aeromix ADM Agua Desmineralizadora ACP Acoplamiento
AGI Agitador ADS Agua destilada AGU Aguja
AIR Aire acondicionado AHE Agua helada ALA Alarma
ALI Alimentador AIN Agua Incendio AMP Ampermetro
ALT Alternador ACL Agua Caliente ANI Anillo
ABL Ablandador ASV Agua Servicio ARO Aro
AMP Amplificador ALC Alcantarillado ARA Arandela-Volanda
ARQ Arqueador ALM Almacen ART Articulacin
ART Articulaciones ATS Alta tensin ARB Arbol
ASP Aspiradora AIC Aire comprimido ASP Aspersor
AUC Autoclave BTS Baja tensin BAS Base
AUT Autotransformador CAL Calcinacin BAL Balancin
BAL Balanza CAR Carpintera BAR Barra
BAN Banco de capacitores CLI Climatizacin BAT Bateria
BAR Barra COM Compresin BIE Biela
BAT Bateria CMP Computacin BLO Bloque
BAT Batidora CVP Conservacin Predial BOM Bomba
BEB Bebedero DES Destilacin BOB Bobina
BOB Bobinadora EFL Efluentes BOR Borne
BOM Bomba EEL Energia Estabilizada BOT Botn de comando
CLD Caldera EXP Expedicin BUJ Buje
CLE Calentador HER Herramientas CBZ Cabezal
CLO Calorimetro FIL Filtrado CAB Cable
CFR Cmara Frigorfica GAS Gases CAJ Caja
CAM Camin GEL Generacin Energa Elctrica CAL Calentador
CAP Capacitor ILM Iluminacin CUN Cua
CAM Campana-Capilla ILE Iluminacin de emergencia CAN Canaleta
EQUIPO SISTEMA OPERACIONAL PARTES
5
Adems, los datos deben ser codificados utilizando tablas que irn
garantizar la patronizacin de los registros.
Tablas de Cdigo de Ocurrencia
Tablas de Cdigo de Ocurrencia
ACD Acoplamiento defectuoso ALI Alinear ABR Abrazadera
AFL Aflojamiento ALT Alterar ACP Acoplamiento
AGU Agua en el sistema APR Apretar AGU Agua
ALP Alta presin ATE Aterrar AGJ Aguja
ALT Alta temperatura BAL Balancear AIR Aire
AIR Aire en el sistema CAL Calentar AJU Ajuste
BAI Baja aislacin CLB Calibrar ALM Alarma
BPR Baja presin CAP Capacitar/Entrenar ALC Alcohol
BRE Baja resistencia CAR Cargar AMP Ampermetro
BUJ Buje defectuoso CEN Centrar ANI Anillo
CAP Capacitor defectuoso CMP Comparar ARA Arandela-Volanda
CAV Cavitacin CPM Comprimir ARE Area
CHI Chispeado COR Cortar ARB Arbol
CIA Circuito abierto CCI Corto-circuitar ARO Aro
COM Conmutador defectuoso DES Despegar ART Articulacin
CON Contaminacin DSP Desempear ASP Aspersor
CTT Contacto defectuoso DSG Desgastar BAL Balancin
CRE Corriente DSO Desobstruir BAS Base
CRI Corriente inducida DSH Deshumidificar BAR Barra
CRP Corriente parsita DRN Drenar BRI Barriado
COR Corrosin ENC Encajar BAT Bateria
CCI Corto circuito ENS Ensayar BIE Biela
DEF Deformacin EDE Ensayo destructivo BLQ Bloque
DEG Degradacin END Ensayo no destructivo BOM Bomba
DSJ Desajuste ESM Esmerilar BOB Bobina
DSL Desalineo GEL Ensayo destructivo BOR Borne
DSB Desbalanceo ILM Ensayo no destructivo BTC Botn de comando
DSC Descarga ILE Esmerilar BUJ Buje
CAUSA/EFECTO ACCION COMPLEMENTO ACCION
6
BASE DE DATOS DE LOS SI STEMAS DE
GESTI ON DE MANTENI MI ENTO
IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS
IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS
7
DATOS TECNICOS
CATASTRO DE EQUI PO
FAMILIA: EQUIPO:
FABRICANTE: TIPO/MODELO:
ORIGEN FABR.: PROVEEDOR:
ALMACENAJE:
REFERENCIAS:
PLANOS:
MEDIDAS: Largo: Peso: Ancho: Alto:
PLANTA: CD.EQ.:
UBICACION: N
o
IDENTIF.:
SISTEMA OPERACIONAL:
CLASE:
COSTO:
INICIO OPERACION:
#1 COMPRESOR DE AIRE CA.MS.01
MAUSA S.A P/25-10-S
PIRACICABA -BR ENGIN S.A.
PRENDIDO PARA CALENTAMIENTO
.01 .CA
153 829
MANUALES: MS-2Y41/90 (A5/E4) y MS-3J74/89 (A3/E1)
MS-3789-R3 (A2/G3) y MS-3801-R2 (A2/G2)
1350 mm 700 mm 800 mm 390 kg
FABRICA DE SAN JOSE SJ SJ.G2
GALPON 2-JUNTO TURBINAS
.AC .B
AIRE COMPRIMIDO
B
US$ 3,820.00 22/07/92
CAPACIDAD DE COMPRESION: 25 PIES3/MIN
FRECUENCIA DEL MOTOR (Hz): 60 MODELO MOTOR: 34-ZT3
POTENCIA DEL MOTOR (HP): TENSION DEL MOTOR (V): 380 10
TOMA Y COMPRESION DEL AIRE: HECHA POR DOS PISTONES
NUMERO DE POLOS DEL MOTOR: 4
8
WORTHINGTON CO. RP 180
WORTHINGTON CO. 7-4-2
DOBLE ENG. CO. N7430A
TEXAS INSTR. INC. SN740
ANILLO DE COMPRESION MAUSA BR-7421 CA.56.10
ANILLO EMBOLO REGULADOR MAUSA BR-7429 CA.56.41
BIELA EN 2 PARTES MAUSA BR-1888 CA.01.55
BOBINA P/VV.SOLENOIDE 317A AUTOMATIC SWITCH 27-762-18 CA.01.55
BOBINA P/VV.SOLENOIDE 8210 AUTOMATIC SWITCH 96-619-18 CA.1882
CIRCUITO INTEGRADO SIEMENS AG FLH131 EO.7036
REPUESTOS
MATERI AL APLI CADO A EQUI PO
Nombre del Repuesto Proveedor Cd. Empresa Cd. Proveedor
COMPRESOR DE AIRE MAUSA P2510S
CAPACIDAD DE COMPRESION 25 PIES3/MIN; MOTOR 34-ZT3; TEN-
SION 380V; FRECUENCIA 60 Hz; POTENCIA 10HP; NUMERO DE PO-
LOS 4; TOMA/COMPRESION DEL AIRE: HECHA POR DOS PISTONES
CA.MS.01
9
BASE DE DATOS DE LOS SI STEMAS DE
GESTI ON DE MANTENI MI ENTO
IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS
IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS
PLANIFICACION
PLANIFICACION
OTPs OTPs OTNs OTNs
10
INSTRUCCION DE MANTENIMIENTO
SECTOR: TIEMPO PATRON:
INSTRUCCION
EQUIPO: ACTIVIDAD:
1 - Servicio ejecutado con Elctrica / Instrumentacin
CHILLER PREVENTIVA SISTEMATICA
MECANICO 2.0 Hombres horas
2 - Inspeccionar estado conservacin; corregir si es necesario
3 - Inspeccionar fugas en las conexiones; corregir si es necesario
4 - Inspeccionar vlvulas bloqueo; corregir e indicar anormalidades
5 - Verificar suspensin libre compresor; remover traba anclaje si es nec.
6 - Verificar tornillo fijacin compresor/base; reajustar si es necesario
7 - Verificar estado/nivel aceite lubricante; completar/cambiar si es nec.
8 - Verificar visor unidad lnea refrigeracin; si no verde cambiar filtro sec.
9 - Verificar y ajustar controlador. temperatura. Registrar medicin
10 - Verificar presostatos compresor; ajustar si necesario. Reg. medicin
11 - Inspeccionar manmetros alta/baja presin; corregir anormalidades
12 - Inspeccionar manmetros entrada/salida agua/aire; indicar anormal.
13 - Inspeccionar termmetros entrada/salida agua/aire; indicar anormal.
14 - Verificar existencia ruidos anormales; corregir si es necesario
15 - Verificar presin/temperatura/flujo aire; Registrar medicin.
11
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
RECOMENDACIONES
NATURALEZA DEL EQUIPO: CENTRAL DE GASES
Mantener los cilindros sujetos con cadenas.
Transportar los cilindros con tapa.
Utilizar herramientas anti-chispa para trabajos en el
rea de gases.
Al reemplazar un cilindro, verificar posibles escapes
con espuma de jabn.
Mantener conexiones, manguera y manmetros
libres de aceite y grasa.
Usar equipo de proteccin individual adecuado.
Usar equipo adecuado para levantamiento y
transporte de carga
1 -
2 -
3 -
4 -
5 -
6 -
7 -
12
COMPRESOR - MECANICA
C01
COMPRESOR - MECAN. SEMESTRAL
CA5
105015 - TALLERES
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
EQUIPO:
PLANTA:
UBICACION:
SIST. OPERAC.:
CLASE:
N
o
:
TABLAS COMPLEMENTARIAS: COMPONENTE:
ACTIVIDAD: SECTOR:
INSTR. DE MANTENIMIENTO:
REC. DE SEGURIDAD:
REGISTRO MEDICIONES:
CENTRO DE COSTO: PERIOD.:
1a. SEMANA: LIM. EJEC.: semanas CRITICIDAD: semanas
MATERIAL: CANTIDAD:
CANTIDAD:
REC.HUM: CANTIDAD:
CANTIDAD:
MAQ./HER.: CANTIDAD:
CANTIDAD:
CA.01 SJ G2 AC B
FABRICA DE SAN JOSE
GALPON 2 -JUNTO TURBINAS
AIRE COMPRIMIDO
B
3,829 COMPRESOR DE AIRE #1
ROTOR Y CARCAZA
RC
PREV.SISTEMATICO
S
MECANICO
MC
SEMESTRAL
SM
09/1999
EQUIPO NEUMATICO
ENM
2 12
RODAMIENTO AUTO.COMP.
1289624502
1 pz
ACEITE MARBRAX TR32
7734681001
1 lt
MECANICO NIVEL 1
M1
1
MECANICO MAESTRO
M3
1
MEDIDOR DE LUCES
ML
1
TORQUIMETRO
TQ
1
13
BASE DE DATOS DE LOS SI STEMAS DE
GESTI ON DE MANTENI MI ENTO
IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS
IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOS
PLANIFICACION
PLANIFICACION
HISTORIAL
HISTORIAL
14
ORDEN DE TRABAJ O DE ACTI VI DADES PROGRAMADAS - OTP
Consecutivo/Ao:
Equipo:
N
o
:
Ubicacin: Actividad:
Periodicidad: Sector:
Precauciones Seguridad: Maq. y Herr.
Componente Servicio Ej.
OCURRENCIAS
Planta:
Fec ha de Emi si n:
Efecto
Causa
Accin
Compl.
Posic.
Efecto
Causa
Accin
Compl.
Posic.
Efecto
Causa
Accin
Compl.
Posic.
Evaluacin del servicio por: ________________ Evaluacin: Fecha: __/__/__
20/01/04
FABRI CA DE SAN J ORGE
BOMBA DE AGUA DE ABASTECI MI ENTO
10101
SECCI ON 1 - SERVI CI OS PREV. SI STEMATI CA
TRI MESTRAL MECANI CO
Desconectar alimentacin elctrica y colocar letrero de aviso
Trabar las partes rotativas utilizando pasador de traba o palanca
Kit de llaves
Med. luces
Rotor y Carcaza Examinar reten acop, pistones,mueles y filtros. Reg. Med.
Inspeccionar carcaza por corrosin o falla metlicas
P00998/04
15
Evaluacin: Fecha: __/__/__
ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES NO PROGRAMADAS - OTN
ORDEN DE TRABAJO DE ACTIVIDADES NO PROGRAMADAS - OTN
Consecutivo/Ao: Fecha de Emisin:
Evaluacin del servicio por: ________________
N
o
:
Item a reparar:
Servicio solicitado
Solicitante:
Actividad: Produccin afectada? S/N
Sector: Hh previsto. Responsable Plazo: das
OCURRENCIAS
Efecto
Causa
Accin
Compl.
Posic.
Efecto
Causa
Accin
Compl.
Posic.
Efecto
Causa
Accin
Compl.
Posic.
COMENTARIOS:
Prioridad:
22/01/04
CENTRO DE COMANDO DE MOTORES 7252 B
N00213/04
LLAVE 32 NO OPERA
OPERADOR DE EQUIPO
ELECTRICO
REPARACION DE DEFECTO N
ORTEGA 1 2
NORMAL
IMPOSIBILIDAD DE ATENDER COMO PREVISTO DEBIDO A
SERVICIOS CORRECTIVOS IMPREVISTOS.
EQUIPO OPERADO POR ESTA LLAVE NO ESTBA EN SERVICIO.
Manuel Lopez 03/02/04
2
INOPERANTE
MAL CONTACTO
APRETADO
TERMINAL
LL.PRINC.FASE B
IN
MC
AP
TRM
PB
16
ORDEN DE TRABAJO DE RUTA - OTR
Da/Mes/Ao: Planta:
N
o
Sector
Activ. SERVICIO
Duracin (D/H.m)
Item
Inicio Fin
La Paz 1 03/05/04
Mecnico
02
03
04
05
06
07
08
09
10
12
13
14
10
01 Rutina
Medicin de rotacin
COMPRESOR AIRE 01
01/08.30 01/08.50
Rutina
Medicin de rotacin
COMPRESOR AIRE 02
01/08.50 01/09.10
Rutina
Medicin de rotacin
COMPRESOR AIRE 03
01/09.10 01/09.30
Rutina
Cambio del filtro
BEBEDERO 01
01/08.15 01/08.35
Rutina
Cambio del filtro
BEBEDERO 02
01/08.40 01/09.10
Rutina
Cambio del filtro
BEBEDERO 03
01/09.15 01/09.35
Lubric.
Complemento aceite
BOMBA AGUA #1
01/09.00 01/09.10
Lubric.
Complemento aceite
BOMBA AGUA #`2
01/09.15 01/09.25
Lubric.
Complemento aceite
BOMBA AGUA #3
01/09.30 01/09.40
Lubric.
Complemento aceite
BOMBA AGUA #4
01/09.45 01/09.55
Apoyo
Reparacin puerta
BODEGA
01/09.05 03/11.50
Apoyo
Cambio del filtro
AIRE ACONDIC. # 22
01/10.10 01/10.30
R.Def.
Desobstruccin
RED DE SUMIDERO
01/10.15 02/15.30
Capac.
Curso Planificacin 01/08.30 01/12.30
17
18
CODI GOS DE TI EMPO
SERVI CI OS
SM - Ser vi c i os de mant eni mi ent o
EI - Ent r enami ent o i nt er no
SA - Ser vi c i os de apoyo
ESPERAS
CA - Condi c i ones at mosf er i c as
CM - Compr a de mat er i al
EV - Eval uac i n ser vi c i o p/c l i ent e
FC - Fal t a de c omuni c ac i n
FH - Fal t a de her r ami ent a
FT - Fal t a de t r anspor t e
I S - I nspec c i n del super vi sor
LO - Li ber ac i n por l a oper ac i n
BD - Bsqueda mat er i al bodega
ME - Fal t a M.obr a espec i al i zada
NE - Fal t a M.obr a no espec i al i z.
SA - Soc or r o a ac i dent ado
ST - Ac omp. Ser vi c i os Ter c er os
TARJ ETA DE TI EMPO
FUNCI ON MES
OT No. CT.
I ni c i o
Da hr mi n
Fi n
Da hr mi n
P00395/04 SM
MECANI CO 1 ENERO/04
20/08:3020/17:30
N00214/04 SM
21/08:4021/08:50
BD
21/08:5021/09:30
SM
21/09:3021/11:20
N00216/04 SM
21/11:2021/11:50
N00214/04 SM
21/11:5021/17:30
22/08:3022/10:00
22/10:4522/17:30 P00398/04 SM
23/08:3022/16:00
19
20
TARJ ETA DE MATERI AL
BODEGUERO MES
OT No. CANT. UN. MATERI AL
OT No. CANT. UN. MATERI AL
P00395/04 12395-3 1 PZ
87392-5 500 G
N00214/04 22608-2 2 PZ
97310-2 1 PZ
33301-4 8 PZ
N00215/04
22289-0 1 PZ
N00216/04 30914-9 1 PZ
33901-3 4 PZ
11917-8 12 L
P00396/04 22049-7 2 PZ
12395-3
P00397/04
4 PZ
1 12395-3 PZ
P00398/04 6 33901-3 L
1 12624-1 PZ
PABLO DI AZ ENERO/04
P00399/04 12391-9 1 PZ
87386-2 100 G
N00218/04 22615-3 1 PZ
97310-2 3 PZ
33301-4 6 PZ
P00401/04
22281-6 1 PZ
N00221/04 30914-9 1 PZ
33901-3 4 PZ
11917-8 12 L
P00404/04 22001-3 2 PZ
12395-3
P00405/04
4 PZ
1 12395-3 PZ
P00408/04 6 33901-3 L
1 12611-4 PZ
N00225/04 1 33913-5 L
1 12611-4 PZ
21
22
DI SPONI BI LI DAD DE MANO DE OBRA
DI SPONI BI LI DAD DE MANO DE OBRA
Mes/Ao: Un. Produccin (Servicio): Sector:
Da
Sup. Mecnico Mecnico 2 Mecnico 3
Propio Contratado Propio Contratado Propio Contratado aratado
nte
Ar equi pa 1 Mec ni c o 01/04
01
- - 08 08 - 08 16
02
- - 08 - - 08 16
03
- - 08 - - 08 08
04
16 - 24 08 40 32 64
05
16 - 24 08 40 32 64
06
16 - 24 08 40 32 64
07
16 - 24 08 40 32 64
08
16 - 24 08 40 32 64
09
16 - 24 08 40 32 64
10
- - 08 - 08 08 16
11
- - 08 - 08 08 16
12
16 - 24 08 40 32 64
13
16 - 24 08 40 32 64
23
DATOS DE OPERACI ON
Mes/Ao:
Un. Produccin (Servicio): Area:
Reg
N
o
EQUIPO
N
o
Indisponibilidad
Tiempo
de
Operacin
P
r
i
o
r
Numero
de la OT
Inicio
Dia/Hr./Min
Perdida
Produccin
(kg)
Fin
Dia/Hr./Min
01/04
Ar equi pa 1 Pr oduc c i n de azc ar
184
10101 N 35227 20/16:30 1350 P00998/04 20/09:15
185
6132 U 36392 21/11:20 10502 N00209/04 20/14:16
186
3166 N 39778 20/16:30 - P00999/04 20/15:40
187
11033 E 35334 21/13:30 4235 N00210/04 21/09:55
188
5112 N 35227 22/09:10 - P01001/04 21/10:05
189
3097 N - 24/11:00 - P01002/04 21/10:10
190
8990 N - 28/09:40 - P01006/04 21/16:15
191
10996 U 36009 21/21:20 3235 N00211/04 21/17:10
192
2007 U - 22/11:30 6830 N00212/04 22/05:20
193
7252 N 38423 02/10:10 - N00213/04 22/16:10
194
11867 N - 28/11:30 - P01011/04 22/17:30
195
779 N - 02/09:10 - P01012/04 22/17:35
24
REGI STRO DE MEDI CI ONES
No de la OT:
EQUIPO: No.
LUCES DEL ANILLO DE DESGASTE
Punto
Valor Esperado Valor Medido
Punto
Valor Esperado Valor Medido
1o. Est.
[ ]
2o. Est.
[ ]
2o. Est.
[ ]
Interm. 4
[ ]
3o. Est.
[ ]
Inferior
[ ]
DESGASTE EJE JUNTO RODAMIENTOS
LUCES DE LOS RODAMIENTOS DE COLUMNA
Punto
Valor Esperado Valor Medido
Punto
Valor Esperado Valor Medido
Superior
[ ]
Interm. 3
[ ]
Interm. 1
[ ]
Interm. 4
[ ]
Interm. 2
[ ]
Inferior
[ ]
PRECAUCIONES: INSPECCIONES:
Ejecutante
Encargado Sup. Mantenimiento
N00213/04
7252 BOMBA DE AGUA SE SERVICIO B
0.320 / 0.350 0.010 / 0.018
0.320 / 0.350 0.010 / 0.018
0.320 / 0.350 0.010 / 0.018
0.370 / 0.395 0.370 / 0.395
0.370 / 0.395 0.370 / 0.395
0.370 / 0.395 0.370 / 0.395
Aislar equipo
Verificar si equipo esta sin tensin
Aterrar equipo
Colocar letrero de aviso
Conectores
Limpieza
Lamparas quemadas
Coloracin abarramiento
[ 0.330 ]
[ 0.340 ]
[ 0.331 ]
[ 0.017 ]
[ 0.013 ]
[ 0.015 ]
[ 0.385 ]
[ 0.392 ]
[ 0.382 ]
[ 0.380 ]
[ 0.383 ]
[ 0.379 ]
Raul Sanches Ramon Ursino Pablo Calvez
25
26
VI DA TI L
MANTENABI LI DAD
COSTO P/FACTURACI ON
COSTO P/REPOSI CI ON
CONTRATACI ON
HH PREVENTI VA
HH CORRECTI VA
PRODUCTI VI DAD
EFECTI VI DAD
DI SPONI BI LI DAD
27
HISTORICO DE
OCURRENCIAS
HISTORICO DE
COSTOS
HISTORICO DE
ACTIVIDADES
HISTORICO DE
MANO DE OBRA
HISTORICO DE
MATERIAL
HISTORICO DE
EFECTIVIDAD
HISTORICO DE
CALIDAD
HISTORICO DE
SEGURIDAD
28
29
30
FI ABI LI DAD OPERACI ONAL
GESTI ON DE COSTOS
OPTI MI ZACI ON DE SERVI CI OS
31
Llamanse ndices clase mundial aquellos que
son utilizados segn la misma expresin en todos
los pases.
De los seis ndices clase mundial, cuatro se
refieren a anlisis de la gestin de equipos y dos
se refieren a la gestin de costos.
Indices Clase Mundial
32
Indices Clase Mundial
Tiempo Promedio Entre Fallas
Tiempo Promedio Para Reparacin
TMPR =
HTMC
NTMC
Tiempo Promedio Para Falla
TPPF =
HROP
NTMC
TMEF =
NOI T.HROP
NTMC
Nmero de Items
Horas de Operacin
Nmero Total de Mantenimientos Correctivos
Horas Totales de Mantenimientos Correctivos
NOIT
HROP
NTMC
HTMC
33
TMEF = NOI T.HROP / NTMC
TMPR
HTMC
NTMC
TPPF = HROP / NTMC
TMEF
XXXXXXX
XXXXX
TMEF
Indices de Gestin de Equipos
Los ndices TMEF y TPPF son mutuamente
exclusivos, o sea, el clculo de uno excluye
el clculo del otro para tems iguales.
El TMEF debe estar asociado al clculo del
TMPR.
34
Indices de Gestin de Equipos
Los ndices TMEF y TPPF son mutuamente
exclusivos, o sea, el clculo de uno excluye
el clculo del otro para tems iguales.
El TMEF debe estar asociado al clculo del
TMPR.
TMEF = NOI T.HROP / NTMC
TMPR
HTMC
NTMC
TPPF = HROP / NTMC
TMEF
XXXXXXX
XXXXXX
TMEF
35
FALLAS/TI EMPO DE PARADA AL LARGO DE 12 MESES
EQUI POS CT
Nov Di c Ene Feb Mar Abr May J un J ul Ago Set Oc t
95 95 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96
ABRI DORES 3 0 1/2 0 0 0 1/8 0 0 0 0 0 0
ALI MENTADORES 9 1/3 0 2/3 0 0 1/5 0 0 1/1 0 1/2 1/3
ASPI RADORES 25 1/4 2/9 1/3 1/2 2/7 0 1/5 1/3 2/8 1/5 2/7 1/4
BOBI NADERAS 53 2/5 3/8 1/7 1/2 2/6 1/3 1/2 1/1 2/3 1/7 3/9 1/3
BOMBAS 47 2/3 1/5 1/2 2/3 1/6 1/5 1/2 3/4 1/8 2/3 2/9 3/12
COMPRESORES 4 1/2 1/1 1/5 0 0 1/3 0 1/4 0 1/3 0 1/8
CONERAS 60 7/87 8/85 6/69 6/61 8/75 9/83 9/88 7/68 6/64 8/85 8/98 7/72
DI SYUNTORES 12 1/4 1/2 0 1/9 0 2/5 1/2 1/3 0 0 0 1/6
ENSACADORES 3 0 0 0 1/5 1/4 0 1/7 0 1/12 0 1/9 0
FAN COI LS 15 1/7 0 2/5 1/1 0 0 1/1 1/1 0 1/2 1/1 0
FI LATORI OS 82 3/72 2/57 2/39 4/72 2/11 3/19 2/31 1/7 3/22 4/31 2/14 2/19
LAMI NADERAS 6 1/3 1/8 0 1/5 1/5 0 0 2/9 1/3 0 1/5 1/2
SECADORES 4 1/5 1/9 1/5 0 1/8 0 0 0 0 0 0 2/9
VENTI LADORES 16 2/9 2/17 0 1/7 3/22 1/4 1/17 1/9 0 1/3 1/2 1/8
CARDAS 18 2/21 1/26 2/51 1/31 1/38 2/49 0 1/22 1/19 0 1/18 2/41
36
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA UN CONJUNTO DE ITEMS
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA UN CONJUNTO DE ITEMS
CONERAS 60 7/87 8/85 6/69 6/61 8/75 9/83 9/88 7/68 6/64 8/85 8/98 7/72
60 Coneras x 365 das x 24 horas = 525.600 h
525.600 - 935 (coneras paradas) = 524.665 h
524.665/89 (fallas en las coneras) = 5.895,11 (TMEF)
5.895,11 (TMEF) / 60 (coneras) = 98,25 (TMEF/c) 4d
5.895,11 (TMEF) = 245,6 das = 8,12 meses
935 (horas de coneras paradas) / 89 (fallas en las
coneras) = 10,51 (TMPR)
37
5.895,11 (TMEF) = 245,6 das = 8,12 meses
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA UN CONJUNTO DE ITEMS
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA UN CONJUNTO DE ITEMS
CONERAS 60 7/87 8/85 6/69 6/61 8/75 9/83 9/88 7/68 6/64 8/85 8/98 7/72
Ti empo
8,12 meses
38
8,12 meses
5.895,11 (TMEF) / 60 (coneras) = 98,25 (TMEF/c) 4d
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA UN CONJUNTO DE ITEMS
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA UN CONJUNTO DE ITEMS
CONERAS 60 7/87 8/85 6/69 6/61 8/75 9/83 9/88 7/68 6/64 8/85 8/98 7/72
Ti empo
...............................
39
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA UN CONJUNTO DE ITEMS
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA UN CONJUNTO DE ITEMS
CONERAS 60 7/87 8/85 6/69 6/61 8/75 9/83 9/88 7/68 6/64 8/85 8/98 7/72
Ti empo
5.895,11 (TMEF) / 60 (coneras) = 98,25 (TMEF/c) 4d
40
CALCULO DE TMEF Y TMPR PARA ITEMS INDIVIDUALES
FALLAS/ PARADAS
AL LARGO DE 3 AOS
TMEF TMPR EQUIPOS
CONERA 1230
CONERA 1231
CONERA 1232
CONERA 1233
CONERA 1234
CONERA 1235
CONERA 1236
CONERA 1237
CONERA 1238
CONERA 1239
CONERA 1240
CONERA 1241
CONERA 1242
CONERA 1243
CONERA 1244
CONERA 1245
CONERA 1246
2/20
3/45
3/63
6/102
2/41
8/93
4/73
1/8
12/93
5/88
9/74
1/37
3/22
5/41
2/18
2/15
3/19
11.5
15.0
21.0
17.0
20.5
11.6
18.3
17.6
37.0
8.0
7.8
8.2
7.3
8.2
9.0
7.5
6.3
26,272.0
13,128.5
13,119.5
26,243.0
13,131.0
13,132.5
8,745.0
8,739.0
4,464.0
3,273.4
6,551.8
2,182.3
5,238.4
2,911.8
8,753.7
5,247.8
8,753.7
41
Ct NTMC HTMC
HROP TMEF a m d h
TMEF/m
m d h
TMPR EQUIPOS
Abridores
Alimentadores
Aspiradores
Bobinadoras
Bombas
Cardas
Compresores
Coneras
Disyuntores
Ensacadores
FanCoil's
Hileros
Laminadores
Secadores
Ventiladores
26.250 3 2 10 13.125 1 6 6 21 4.375 6 2 7 5,0
78.687 9 7 17 11.241 1 3 18 9 1.249 1 22 1 2,4
217.575 25 15 57 14.505 1 8 4 9 580 0 24 4 3,8
461.312 53 19 51 24.280 2 9 21 15 458 0 19 2 2,9
408.806 47 20 62 20.440 2 4 11 16 435 0 18 3 3,1
151.866 18 14 323 10.848 1 3 1 23 603 0 25 3 23,1
34.936 4 7 28 4.991 0 6 27 23 1.248 1 21 23 3,7
469.500 60 89 935 5.275 0 7 9 19 88 0 3 16 10,5
104.748 12 8 31 13.094 1 6 5 13 1.091 1 15 11 3,9
26.169 3 4 37 5.234 0 7 8 2 1.745 2 12 17 7,4
131.130 15 8 18 16.391 1 10 22 23 1.093 1 15 13 2,3
686.012 82 30 394 22.867 2 7 22 19 279 0 11 15 13,1
52.320 6 9 40 5.813 0 8 2 5 969 1 10 9 4,4
34.896 4 6 36 5.816 0 8 2 8 1.454 2 0 14 6,0
138.592 16 14 98 9.899 1 1 22 11 619 0 25 19 7,0
42
Indices Clase Mundial
Disponibilidad de equipos
DI SP =
(HCAL - HTMN)
HCAL
X 100
DI SP =
HROP
(HROP + HTMN)
X 100
Confiabilidad de equipos
CONF =
(HCAL - HTMC)
HCAL
X 100
DI SP =
HROP
(HROP + HTMC)
X 100
DI SP =
TMEF
TMEF + TMPR
X 100
Horas Calendrio
Horas Totales de Mantenimiento
Horas de Operacin
Horas Totales de Mantenimientos Correctivos
HCAL
HTMN
HROP
HTMC
43
44
Disponibilidad del Compresor de aire #1
01/01/98 a 31/12/98
1997
50
30
10
20
40
60
70
80
90
100
Ene/98Feb/98 Mar/98 Abr/98 May/98 Jun/98 Jul/98 Ago/98 Sep/98Oct/98 Nov/98 Dic/98
1998
45
BENCHMARKING
46
Los costos de mantenimiento tpicamente se si-
tan entre los 4 y los 40 % del total de los costos
de produccin y son frecuentemente mayores que
los lucros de la planta.
DEFI NI CI ON
DEFI NI CI ON
Benchmarking es un proceso sistemtico y conti-
nuo para medir, evaluar y comparar prcticas en
relacin a lideres reconocidos que determinan la
mejora de performance que puede ser obtenida
en una organizacin.
Las referencias de un Mantenimiento Clase Mun-
dial indican que, en promedio, 50% de los ser-
vicios deben ser proactivos (preventivo/predicti-
vo) ; 30% de anlisis y 20% reactivos.
47
La mayora de las organizaciones gasta entre los
10 y los 12 % de su presupuesto en el manteni-
miento de los equipos.
La promedio del tiempo productivo de mano de
obra de tcnicos de mantenimiento es inferior a
50%. En algunas organizaciones reactivas ellos
pueden ser menores que los 25%.
Por que?
Aguardando instrucciones y repuestos; buscando
al supervisor; evaluando los servicios; mltiplos
desplazamientos para bodega, paol y lugar de
trabajo; herramientas inadecuadas; excesiva bu-
rocracia; espera de aprobacin; numero excesivo
de personal para evaluar las tareas.
48
Cuando las compaas utilizan metodologa proa-
ctiva, con programa apropiado de mantenimiento
preventivo/predictivo, los servicios planeados (no
necesariamente preestablecidos), se reducen en
25% o menos.
La eficiencia operacional global de los equipos de
una planta proactiva estn a vuelta de los 78%. En
general se puede decir que este indicador se pre-
senta entre los 48 y los 78%.
El uso de tcnicos multifuncionales se ha mostra-
do eficiente y puede reducir en 60% el costo de
una quiebra o mantenimiento correctivo.
Alargo de la vida de un equipo, los costos de
operacin y mantenimiento son superiores seis
veces el costo original del propio equipo.
49
El anlisis de tendencias
de los indicadores en Brasil
50
DATOS GENERALES
11 encuestas (1985/2003);
1290 cuestionarios;
2280000 empleados de empresas
(> 470000 del rea de mantenimiento);
49 ndices evaluados (25 aparecen con res-
puestas mas frecuentes);
30 sectores (20 respondieron por lo menos
3 cuestionarios);
195 planillas;
27 ndices (agrupados en 7 conjuntos)
488 horas de anlisis;
51
INDICES - MEDIA BRASILEA
Media
Media Anos 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
10 a
CMFT - Costo de Mantenimiento p/ Factur.
CMIV - Costo de Mantenimiento p/Inmoviliz.
CRPS - Costo Relativo de Personal Propio
CRMT - Costo Relativo de Material
CRCT - Costo Relativo de Contratacin
CROT - Otros Costos Relativos
DISP - Disponibilidad de Equipos
IMEQ - Edad Media Equipos (Anos)
MTMS - Materiales - Movim. stock (meses)
TBMC - Trabajo en Mantenimiento Corretiva
TBPT - Trabajo en Man. Prevent. p/Tiempo
TBPE - Trabajo en Man. Prevent. p/ Estado
OAPM - Otras Actividades Personal de Manut.
PSPT - Personal Mantenimiento / Total
PSCT - Personal Contratado / Total
PSCP - Personal Contratado / Propio
PSSS - Relacin Supervisores / Supervisin.
PSTO - Personal - Movimentacin - Turn Over
PSSP - Personal Nivel Superior / Pes. Manut.
PSQL - Personal Calificado / Personal Manut.
PSNQ - Personal No Calificado / Pes. Man.
PSTR - Personal en Treinamento
OGCT - Organizacin - Mantenimiento Centr..
OGDC - Organizacin - Mantenimiento Desc..
OGMS - Organizacin - Mantenimiento Mixto
TFAC - Tasa de Frecuencia de Accidentes
TGAC - Tasa de Gravedad de Accidentes
7,7 6,8 6,9 7,0 6,6 5,1 4,5 4,5 3,6 4,5 4,3 5,6 4,4
3,6 5,6 4,8 3,8 3,4 3,1 3,3 3,3 3,3 3,8 3,4
60,3 41,7 46,6 49,6 39,1 38,8 33,5 36,3 33,4 34,4 34,0 40,7 35,1
29,2 32,4 31,2 32,9 27,1 34,1 33,0 29,7 28,4 29,4 31,9 30,8 31,1
7,6 12,6 13,0 10,9 12,2 19,2 20,2 17,0 20,2 26,6 25,3 16,8 21,4
3,0 13,4 9,1 6,6 15,0 8,0 13,2 17,1 10,8 9,7 8,9 10,4 11,3
85,3 91,0 87,3 92,8 85,8 89,3 91,4 89,5 89,0 89,0
13,5 15,8 14,5 15,0 16,0 18,0 16,4 15,6 16,0
10,0 9,3 10,1 8,1 4,7 3,8 4,0 3,8 6,7 4,1
45,6 35,9 33,7 39,4 25,1 31,1 29,2 26,4 27,3 28,1 30,0 32,0 28,7
37,3 36,9 35,6 35,4 35,7 39,3 28,7 30,4 37,1 35,7 35,5 35,2 34,4
3,4 5,8 11,3 10,3 19,2 16,5 16,2 19,3 16,1 18,9 17,8 14,1 17,4
13,7 21,5 19,4 14,9 13,7 13,1 24,7 24,0 19,5 17,4 16,8 18,1 19,2
20,7 19,4 16,5 20,2 32,3 15,2 12,6 19,9 19,7 20,7 28,7 20,5 19,5
5,5 4,6 5,3 5,9 7,2 6,5 8,4 6,4 9,9 7,5 8,9
26,5 27,2 18,7 40,6 50,3 30,7 32,2 38,9 34,4 33,3 37,9
7,1 26,3 17,2 5,8 8,2 7,0 8,4 8,7 7,8 7,9 6,5 11,1 7,7
4,3 5,0 3,3 2,7 2,8 2,5 2,5 2,3 3,2 2,7
4,1 20,2 14,5 5,4 7,6 6,2 7,7 7,6 7,5 7,6 7,2 8,7 7,3
72,5 73,7 72,4 85,0 60,9 46,2 75,1 74,7 65,2 67,7 55,5 68,1 64,1
6,0 6,1 13,2 10,1 33,6 47,4 17,3 17,6 30,7 24,5 32,4 21,7 28,3
1,6 2,7 0,6 2,5 2,4 3,1 3,4 2,9 3,3 2,8 2,3 3,0
25,4 36,7 42,5 38,6 40,6 37,5 45,8 43,0 35,2 36,6 42,5 38,6 40,1
33,3 43,5 26,4 28,2 23,8 22,0 13,0 15,6 25,4 27,7 21,6 25,5 20,9
41,2 19,9 31,1 33,1 38,7 40,6 41,2 41,4 39,4 33,7 36,2 36,0 38,7
30,1 54,9 35,6 33,7 17,2 22,0 20,2 28,5 22,0 14,7
629,7 520,7 620,1 524,8 190,8 291,1 318,0 217,8 301,2169,6
52
DISP - Disponibilidad de Equipos
IMEQ - Edad Promedio de los Equipos (Aos)
MTMS - Repuestos - Movim. stock (meses)
PSPT - Personal Mantenimiento / Total
PSCT - Personal Contratado / Total
PSCP - Personal Contratado / Propio
PSSS - Relacin Supervisores / Supervision.
PSTO - Personal - Rotatividad - Turn Over
TBMC - Trabajo en Mantenimiento Correctivo
TBPT - Trabajo en Man. Prevent. p/Tiempo
TBPE - Trabajo en Man. Prevent. p/ Estado
OAPM - Otras Actividades Personal de Manten.
Aos 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001
CMFT - Costo de Mantenimiento p/ Facturacin
CMIV - Costo de Mantenimiento p/ Inversin
CRPS - Costo Relativo de Personal Propio
CRMT - Costo Relativo de Material
CRCT - Costo Relativo de Contratacin
CROT - Otros Costos Relativos
PSSP - Personal Nivel Superior / Pes. Manten.
PSQL - Personal Calificado / Personal Manten.
PSNQ - Personal No Calificado / Pes. Man.
PSTR - Personal en Capacitacin
OGCT - Organizacin - Mantenimiento Centraliz.
OGDC - Organizacin - Mantenimiento Descent.
OGMS - Organizacin - Mantenimiento Mixta
TFAC - Tasa de Frecuencia de Accidentes
TGAC - Tasa de Gravedad de Accidentes
ANALI SI S DE TENDENCI AS DE LOS I NDI CES BRASI LEOS DE MANTENI MI ENTO
Costos de Mantenimiento
Equipos/Repuestos
Actividades de Mantenimiento
Distribucin del Personal
Formacin del Personal
Organizacin del Mantenim.
Seguridad
53
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Minera
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE - Disponibilidad - DISP
67,4 85,6 83,2 89,6 81,5 86,2
93,5 89,9 89,6 91,0 89,8
79,7 96,6 96,7 87,1 86,7 89,4 86,9
85,3 93,9 90,0 95,0 94,9 92,9 92,0 93,2
87,3 92,9 90,1 92,9
89,1 90,5 84,2 93,6 86,3 88,1 95,7 94,6 90,3 91,2
94,2 94,9 94,5 94,5
82,5 84,2 81,1 82,6 82,6
73,0 72,8 94,3 83,0 80,8 88,7
82,0 82,5 87,5 91,1 90,7 88,0 88,0
93,1 93,2 93,2 69,2 92,5 81,6 87,5 87,2 82,7
91,0 93,4 95,0 81,7 80,0 74,0 85,8 78,6
88,7 94,1 74,0 95,0 92,5 90,0 89,2 89,1 90,6
88,8 94,2 89,5 93,0 91,3 90,7 94,9 89,2 91,4 91,5
96,8 98,1 97,3 92,5 91,8 93,5 93,1 93,8 94,6 93,0
92,7 95,0 83,3 93,6 96,5 96,4 96,0 95,0 93,5 96,0
89,2 85,4 88,8 83,0 86,6 86,6
99,0 90,0 86,3 87,5 95,7 90,7 91,5 90,0
84,8 91,3 94,0 93,8 89,2 87,8 95,0 90,8 90,6
90,0 95,0 88,8 89,9 86,0 89,9 88,2
88,7 94,6 94,6 95,0 92,1 92,5 89,6 90,6 92,2 91,2
89,1 96,6 96,5 95,0 95,5 95,8 79,8 92,5 92,6 90,9
79,1 74,4 48,7 85,0 92,5 89,0 89,6 89,3 80,9 90,1
91,2 83,5 91,2 91,7 84,4 87,9 92,4 94,1 89,5 89,7
87,5 91,0 87,3 93,2 87,8 89,3 91,2 89,5 89,6 89,4
54
Disponibilidad Operacional
Media Brasil
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
%
Media Brasil
MEDIA (10 anos) =89,4
78 91%
55
Indices Clase Mundial
Costo de Manten. por Facturacin
CMFT =
CTMN
FTEP
X 100
Costo Mant. por Valor Reposicin
CMVR =
CTMN
VLRP
X 100
Costo Total de Mantenimiento
Facturacin de la Empresa
Valor de Reposicin
CTMN
FTEP
VLRP
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Minera
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE - Costo de Mantenimiento por Facturacin - CMFT
6,7 5,3 4,0 1,9 2,2 4,0 3,3
4,1 1,5 2,5 1,4 2,2 2,3 2,5
2,1 2,0 2,0 9,4 2,0 1,7 3,5 3,2 4,1
3,8 4,8 3,9 3,6 3,0 3,0 3,5 3,0 2,0 3,4 3,0
11,6 2,7 2,0 5,4 2,3
5,8 4,0 6,1 9,5 2,8 5,8 2,1 3,0 1,7 2,4 2,3 4,1 2,9
2,7 3,2 5,0 4,0 3,7 3,7
3,0 2,3 1,0 3,3 1,7 2,3 2,3
9,0 7,7 6,0 4,8 4,0 4,2 6,0 4,7
3,3 8,0 3,2 2,5 4,2 4,2 4,2
4,8 3,4 3,5 1,5 4,8 3,0 2,6 3,3 2,5 3,3 3,0
2,0 3,9 3,8 2,5 1,5 3,8 3,8 5,2 3,8 3,3 3,6
8,1 10,5 13,1 13,1 15,6 9,0 8,0 9,5 8,7 4,7 10,0 8,0
4,5 5,9 11,4 10,3 6,7 5,7 6,3 3,8 4,4 2,5 4,0 5,9 4,4
0,6 1,8 1,4 1,2 1,5 3,4 3,8 5,3 3,3 3,7 2,2 2,6 3,6 3,5 2,8 4,3 3,8 3,6 2,3 2,5 2,2 2,1 1,7 3,2 2,9 2,3
2,4 7,3 3,0 3,2 4,0 4,2 4,0 4,0
6,6 7,6 6,6 6,8 1,7 1,0 4,2 4,9 4,6
3,8 3,9 3,5 4,3 3,3 4,1 3,7 4,0 3,0 3,7 3,6
8,0 8,0 6,1 3,0 1,0 5,0 7,8 5,1 4,6
7,7 6,7 6,2 6,6 13,7 9,7 7,1 9,3 6,8 6,7 6,0 7,9 7,6
3,1 3,5 3,6 3,4 3,0 2,6 2,3 1,0 3,0 2,5 2,8 2,4
38,6 30,3 26,0 25,2 9,7 20,0 10,2 8,0 9,5 10,0 7,6 17,7 10,9
1,9 7,7 2,8 6,2 7,8 1,5 3,8 4,4 2,3 1,0 3,9 2,6
7,7 6,8 6,5 6,6 7,2 5,1 4,5 4,5 3,6 3,8 3,6 5,4 4,2
0,6 1,8 1,4 1,2 1,5 3,4 3,8 5,3 3,3 3,7 2,2 2,6 3,6
56
57
Costo de Mantenimiento por Facturacin
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
%
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MEDIA (10 anos) =4,3
Media Brasil Media Brasil
1.5 5%
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE - Costo de Mantenimiento por el Inmovilizado - CMIV
5,0 11,1 2,0 4,5 2,9 3,2 4,1 3,1
1,5 1,5 3,9 3,2 2,5 2,5
2,4 4,1 3,6 2,0 4,1 3,2 3,5
3,8 2,1 2,2 2,7 2,5 2,3 3,6 2,7 2,6
11,8 3,6 7,7 7,7
1,7 0,3 2,1 2,4 1,8 1,0 2,6 1,6 1,8 1,7 1,9
1,5 3,8 3,3 2,0 2,6 2,6
2,7 1,7 1,0 1,7 3,5 2,1 2,1
1,0 1,5 5,7 3,4 4,0 3,6 3,6
3,0 4,8 1,0 3,5 4,8 2,7 3,3 3,3
3,3 1,5 5,1 3,1 4,9 2,3 2,0 3,2 3,2
4,8 4,4 1,5 3,2 5,7 1,8 3,2 3,5 3,1
3,5 1,5 6,0 7,0 4,1 6,7 6,2 4,0 4,9 5,6
2,6 12,4 2,1 3,3 2,3 1,7 2,6 2,0 1,0 3,3 2,1
2,9 1,7 1,5 2,9 2,8 3,6 2,5 3,2 2,4 2,6 2,9
3,8 2,2 3,8 1,5 2,1 3,0 2,4 1,6 2,0 2,5 2,1
3,0 1,5 6,2 3,8 3,8 9,3 4,0 4,8 5,7
6,0 10,4 7,3 8,2 3,1 4,0 2,3 2,7 5,4 4,6
1,6 2,9 2,9 3,4 2,0 3,1 3,6 2,8 3,0
8,0 8,0 3,3 2,0 1,0 2,6 6,5 3,9 3,1
3,5 14,4 6,4 6,6 4,1 4,6 5,6 4,1 6,6 6,2 5,3
4,5 7,0 2,5 2,9 1,7 2,5 4,2 1,0 3,3 2,5
4,2 2,5 1,5 2,1 3,0 6,5 4,8 4,1 3,6 3,7
5,3 11,7 5,6 13,3 4,5 3,0 1,0 6,3 5,5
2,9 4,8 4,6 3,7 3,7 3,3 3,3 3,3 3,27 3,6 3,4
58
59
Costo de Mantenimiento por el Inmovilizado
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
%
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MEDIA (10 anos) =3,4
Media Brasil Media Brasil
2.0 5%
60
Indices de Gestin de Equipos
Tiempo Promedio Entre Mantenimientos Preventivos
TPEP =
NOI T.HROP
NTMP
Tiempo Promedio Para Mantenimientos Preventivos
TPPP =
HRMP
NTMP
Nmero de Items
Horas de Operacin
Nmero Total de Mantenimientos Preventivos
Horas Totales de Mantenimientos Preventivos
NOIT
HROP
NTMP
HTMP
61
Indices de Gestin de Equipos
No Conformidades de Mantenimientos
NCFM =
NMPR - NMEJ
NMPR
X 100
Alivio de servicios de mantenimiento
ALSM =
HMPR - HMEJ
HMPR
X 100
Sobrecarga de servicios de mantenimiento
SCSM =
HMEJ - HMPR
HMPR
X 100
Nmero de Mantenimientos Previstos
Nmero de Mantenimientos Ejecutados
Horas de Mantenimiento Previstos
Horas de Mantenimiento Ejecutados
NMPR
NMEJ
HMPR
HMEJ
62
NO CONFORMI DADES DE ATENDI MI ENTO
Fecha: 04/07/04
SECTOR: Ser vi c i os Per i odo de c ont r ol : 01/04/04 a 31/06/04
BOMBA DEL CHILLER 1
TANQUE SODA CAUSTICA
QGBT NUMERO 4
QGBT NUMERO 18
BOMBA ABASTECIMIENTO 2
CHILLER NUMERO 3
EVAPORADOR #3
CINTA TRASPORTADORA #5
EVAPORADOR #4
FAN COIL #11
FAN COIL #12
QGBT NUMERO 8
BOMBA DE INCENDIO #2
TANQUE DE ACEITE #1
EQUI PO
Fh.Pg. % Aliv. Fh.Ej. % SCg.
Motivo Reprogramacin Motivo Cancelamiento
LIBER. OPERACIN
LIBER. OPERACIN
13
13
14
15
16
16
16
17
17
18
18
18
17
17
2,3
7,8
9,2
8,9
9,1
5,1
3,7
1,6
4,1
1,1
1,1
7,8
3,2
5,6
17
18
22
18
19
22
20
22
19
19
2,8
8,8
11,7
7,8
5,1
2,8
4,9
1,2
1,2
10,2
FALTA MATERIAL
SERVICIO CONTRATADO
MANO DE OBRA
SERVICIO CONTRATADO
FALTA MATERIAL
SERVICIO CONTRATADO
MANO DE OBRA
MANO DE OBRA
SERVICIO CONTRATADO
AUTOMTICA
AUTOMTICA
LIBER. OPERACIN
NO CONFORMIDADE EN EL PERIODO = 18,3%
63
55%
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
15%
60%
10%
5%
Ocur. A Ocur. B Ocur. C Ocur. E Otras Ocur. F Ocur. D
DI AGRAMA DE PARETO
64
HI STORI AL
DE
EQUI POS
65
Hi st or i al de Equi pos
El i nf or me de hi st or i al t i ene l a f i nal i dad
de per mi t i r c onsul t as event ual es de
t ems espec f i c os, c uya nec esi dad es
es det ec t ada a t r avs del anl i si s del
r epor t e de di sponi bi l i dad o TMEF, o
ot r o i ndi c ador de gest i n de equi pos o
c ost os o, f i nal ment e por un hec ho al e-
at or i o que despi er t a l a at enc i n del
usuar i o hac i a el t em.
66
SELECCI ON DE I TEMS PARA HI STORI AL
TABLAS SELECCIONADAS: ITEMDE MANTENIMIENTO:
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
COMPONENTE DEL EQUIPO:
TIPO DE ACTIVIDAD:
ACCIN REPARADORA:
TEMDE MANTENIMIENTO
FABRICANTE/PROVEEDOR
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO
SISTEMA OPERACIONAL
UBICACIN
COMPONENTE DEL EQUIPO
TIPO DE ACTIVIDAD
SECTOR RESPONSABLE P/MANT.
SOLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
CAUSA/EFECTO
ACCIN REPARADORA
COMPLEMENTO DE LA ACCIN
PERODO:
67
SELECCI ON DE I TEMS PARA HI STORI AL
TABLAS SELECCIONADAS: ITEMDE MANTENIMIENTO:
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
COMPONENTE DEL EQUIPO:
TIPO DE ACTIVIDAD:
ACCIN REPARADORA:
TEMDE MANTENIMIENTO
FABRICANTE/PROVEEDOR
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO
SISTEMA OPERACIONAL
UBICACIN
COMPONENTE DEL EQUIPO
TIPO DE ACTIVIDAD
SECTOR RESPONSABLE P/MANT.
SOLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
CAUSA/EFECTO
ACCIN REPARADORA
COMPLEMENTO DE LA ACCIN
TEMDE MANTENIMIENTO
FABRICANTE/PROVEEDOR
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO
SISTEMA OPERACIONAL
UBICACIN
COMPONENTE DEL EQUIPO
TIPO DE ACTIVIDAD
SECTOR RESPONSABLE P/MANT.
SOLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
CAUSA/EFECTO
ACCIN REPARADORA
COMPLEMENTO DE LA ACCIN
TEMDE MANTENIMIENTO
TEMDE MANTENIMIENTO
FABRICANTE/PROVEEDOR
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO
SISTEMA OPERACIONAL
UBICACIN
COMPONENTE DEL EQUIPO
TIPO DE ACTIVIDAD
SECTOR RESPONSABLE P/MANT.
SOLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
CAUSA/EFECTO
ACCIN REPARADORA
COMPLEMENTO DE LA ACCIN
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO
TEMDE MANTENIMIENTO
FABRICANTE/PROVEEDOR
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO
SISTEMA OPERACIONAL
UBICACIN
COMPONENTE DEL EQUIPO
TIPO DE ACTIVIDAD
SECTOR RESPONSABLE P/MANT.
SOLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
CAUSA/EFECTO
ACCIN REPARADORA
COMPLEMENTO DE LA ACCIN
COMPONENTE DEL EQUIPO
TEMDE MANTENIMIENTO
FABRICANTE/PROVEEDOR
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO
SISTEMA OPERACIONAL
UBICACIN
COMPONENTE DEL EQUIPO
TIPO DE ACTIVIDAD
SECTOR RESPONSABLE P/MANT.
SOLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
CAUSA/EFECTO
ACCIN REPARADORA
COMPLEMENTO DE LA ACCIN
TIPO DE ACTIVIDAD
TEMDE MANTENIMIENTO
FABRICANTE/PROVEEDOR
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO
SISTEMA OPERACIONAL
UBICACIN
COMPONENTE DEL EQUIPO
TIPO DE ACTIVIDAD
SECTOR RESPONSABLE P/MANT.
SOLICITANTE
MOTIVO DE ESPERA/CANCELAM.
CAUSA/EFECTO
ACCIN REPARADORA
COMPLEMENTO DE LA ACCIN
ACCIN REPARADORA
AGITADOR
BALON ACUMULADOR
BOMBA
CAJA DE SOLENOIDES
CALDERA
CARGADOR DE BATERIA
CENTRIFUGA
CENTRO CONT. MOTORES
COMPENSADOR SINCRONO
COMPRESOR DE AIRE
DEGASIFICADOR
DESAREADOR
DESDOBLADORA
DESTILADOR
DISYUNTOR
AG
BD
BB
CJ
CD
CB
CE
CM
SN
CA
DG
DR
DE
DS
DJ
BOMBA
FABRICA DE SAN JOSE
MOTOR ELECTRICO
FABRICA DE ANTOFAGASTA
FABRICA DE ARICA
FABRICA DE BUENOS AIRES
FABRICA DE CONCEPCIN
FABRICA DE CORDOBA
FABRICA DE ORIENTE
FABRICA DE SAN JOSE
FABRICA DE RIO NEGRO
AF
AR
BA
CO
CR
OR
SJ
RN
CUADRO DE COMANDO
CUADRO DE DISTRIBUCIN
CUADRO DE FUERZA
FILTRO
FUENTE DE FUERZA
FRENO
LINEA DE DISTRIBUCIN
LINEA DE ILUMINACIN
LINEA DE TRANSMISIN
MOTOR DE COMBUSTIN
MOT0R DIESEL
MOTOR ELECTRICO
MOTOR GAS
PANEL & ACCESORIOS
PANEL DE CONTROL
CDC
CDD
CDF
FLT
FDF
FRE
LND
LNI
LNT
MCB
MDI
MEL
MGS
P&A
PCT
CALIBRACION/AJUSTE
CAPACITACIN
CORRECTIVA
GRANDES PARADAS
INSPECCIN
LIMPIEZA
LUBRICACIN
MANT. REPUESTOS
MODIFICACIN
PINTURA
PREDICTIVA
PREVENTIVA
PROYECTOS
REPARACIN DE DEFECTO
SERVICIOS DE APOYO
A
N
C
G
I
W
L
R
M
U
V
P
Y
D
S
REPARACION DE DEFECTO
SUSTITUDO/CAMBIADO
ENFRIADO
PRENDIDO
RECOLOCADO
REGULADO
REFORMADO
REPARADO
RETIFICADO
RETIRADO/REMOVIDO
REVESTIDO
REVISADO
REUBICADO
SOLDADO
SUELTO
SUSTITUIDO/CAMBIADO
TRANSFERIDO
PR
RC
RG
RL
RO
RR
RF
RT
RD
RN
RV
SD
ST
SB
TR
68
SELECCI ON DE I TEMS PARA HI STORI AL
TABLAS SELECCIONADAS: ITEMDE MANTENIMIENTO:
UNIDAD DE PROCESO/SERVICIO:
COMPONENTE DEL EQUIPO:
TIPO DE ACTIVIDAD:
ACCIN REPARADORA:
BOMBA
FABRICA DE SAN JOSE
MOTOR ELECTRICO
REPARACION DE DEFECTO
SUSTITUDO/CAMBIADO
PERODO: 01/01/97 a: 07/02/98
MARCA
DESCRIPCIN DEL TEM
BOMBA DEAGUA DE SERVICIO 1
BOMBA DEAGUA DE SERVICIO 2
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 3
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 5
BOMBA DEALCOHOL 1
BOMBA DEALCOHOL 3
BOMBA DEALCOHOL 4
BOMBA DEINCENDIO 2
BOMBA DEINCENDIO 3
BOMBA DEINCENDIO 4

69
I NFORME DE CONSULTA
DESCRI PCI N DEL I TEM
Identificacin N
o
de la OT Fecha de Emisin
HI STORI AL
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333
N00022/01
11/01/01
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 3 1335
N00117/01
17/01/01
BOMBA DE ALCOHOL 1 2856
N00125/01
18/01/01
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 2 1334
N02116/01
13/03/01
BOMBA DE ALCOHOL 3 2858
N04859/01
22/06/01
BOMBA DE ALCOHOL 1 2856
N05128/01
09/07/01
BOMBA DE ALCOHOL 2 2857
N05140/01
10/07/01
Ef ec t o:
Causa:
Pr i or i dad:
Sol i c i t ant e:
Responsabl e:
SOBRECALENTAMIENTO
MOTOR VIEJO
URGENCIA
GUILLERMO BRENER
JULIO CARVAJAL
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333
N04863/01
23/06/01
Fec ha Ej ec uc i n:
Gast os Mat er i al :
Gast os M.Obr a:
Hombr es Hor as:
Pr di da Pr oduc c i n:
12/01/01
$ 1 254.00
$ 183.00
2,3
$ 1 218.00
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N00022/01 11/01/01
70
I NFORME DE CONSULTA
DESCRI PCI N DEL I TEM
Identificacin N
o
de la OT Fecha de Emisin
HI STORI AL
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333
N00022/01
11/01/01
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 3 1335
N00117/01
17/01/01
BOMBA DE ALCOHOL 1 2856
N00125/01
18/01/01
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 2 1334
N02116/01
13/03/01
BOMBA DE ALCOHOL 3 2858
N04859/01
22/06/01
BOMBA DE ALCOHOL 1 2856
N05128/01
09/07/01
BOMBA DE ALCOHOL 2 2857
N05140/01
10/07/01
Ef ec t o:
Causa:
Pr i or i dad:
Sol i c i t ant e:
Responsabl e:
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333
N04863/01
23/06/01
Fec ha Ej ec uc i n:
Gast os Mat er i al :
Gast os M.Obr a:
Hombr es Hor as:
Pr di da Pr oduc c i n:
BOMBA DE AGUA DE SERVICIO 1 1333 N04863/01 23/06/01
RUIDO ANORMAL
MUELA CEPILLO FLOJO
NORMAL
ANA LUCIA
JORGE BLANCO
28/06/01
$ 15.00
$ 383.00
1.8
$ -
71
MTODO MEDI DAS MATERI ALES
CALI DAD
DI AGRAMA DE I SHI KAWA
(Di agr ama Espi na de Pesc ado / Di agr ama de Causa y Ef ec t o)
MANO DE
OBRA
MEDI O
AMBI ENTE
MQUI NAS
72
DI AGRAMA DE I SHI KAWA
(Di agr ama Espi na de Pesc ado / Di agr ama de Causa y Ef ec t o)
Sobr ec ar ga
Suc i o
Def ec t o en
l a Uni n
Uni n
Desaj ust ada
Sobr ec ar ga
Er r or de
Oper ac i n
Mal Cont ac t o
Rodami ent o
Def ec t uoso
Sobr ec ar ga
Rodami ent o
Def ec t uoso
Sobr ec ar ga
QUEMA ROTURA
RUI DO
OCURRENCI AS
EN EL TEM X
VI BRACI N
FUGA CALENTAMI ENTO
73
CUADRO DE DECI SI ONES
El cuadro de decisiones puede remplazar el Diagrama
de Ishikawaen la identificacin de causas y efectos
que originan intervenciones de mantenimiento.
Su proceso es mas sencillo de aplicar, particularmen-
te cuando son utilizados computadores pues puede
ser compuesto con el auxilio de la planilla Excel.
En su composicin son colgadas, en las lneas
horizontales, los efectos que generan intervencin
en los equipos y, en las columnas verticales, las
causas que pueden generar esos efectos.
Las causas mas comunes en la generacin de los
efectos son analizadas con prioridad a travs de
brain-storm que aprovecha el conocimiento de los
profesionales involucrados.
74
Efecto 1
Efecto 2
C
a
u
s
a

1
C
a
u
s
a

2
C
a
u
s
a

3
C
a
u
s
a

4
C
a
u
s
a

5
C
a
u
s
a

6
C
a
u
s
a

7
C
a
u
s
a

8
C
a
u
s
a

9
C
a
u
s
a

1
0
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
C
a
u
s
a

n
..............
Efecto 4
Efecto 3
Efecto n
X X
X
X
X
X X
X
X
X
X
X
CUADRO DE DECI SI ONES
Ejemplo de composicin del cuadro de decisiones.
Equipo
X X
X X X
X
Efecto6
Efecto5
X X X X X
X X
X
X X
75
5 por que?
Explotun transformador (Falla Funcional)
Por qu?
Efectos electromecnicos en el enrollamiento y ncleo
Por qu?
Prdida de rigidez dielctrica del aceite
Por qu?
Contaminacin del aceite aislante
Por qu?
Prdida de estanquidad
Por qu?
Rompimiento del sello -CAUSA RAI Z
76
EFECTI VI DAD
OPERACI ONAL
GLOBAL
77
Tiempo de Carga
Tiempo de
Operacin
Tiempo
Efectivo de
Operacin
Tiempo de
Operacin
con Valor
Agregado
1 -Parada por rotura
2 -Cambio de lnea
Ajustes herramientas
3 -Operacin en vaco
Pequeas paradas
4 -Reduccin de Veloci-
dad
5 -Productos Defectuosos
Re-trabajo
6 -Inicio de la Produccin
Rendimiento
Prdida por
productos
defectuosos
Prdida por
ritmo
inadecuado
Prdida
por parada
LAS 6 GRANDES PERDIDAS
78
PERDI DAS CRONI CAS Y ESPORADI CAS
Tiempo
Efectividad
Operacional
Global
Mxima
Normal
Prdidas
Crnicas
Espordica
Visibles
Crean condiciones
que difieren de las
normales
Permanentes
Disminucin posible solamente
con quiebra de paradigmas
Prdida
Espordica
79
EFECTI VI DAD OPERACI ONAL GLOBAL
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
EG = DP X RO X I C X 100
DP = Tasa de di sponi bi l i dad oper ac i onal
RO= Tasa de desempeo oper ac i onal (r endi mi ent o)
I C = I ndi c e de Cal i dad = Tasa de pr oduc t os apr oba-
dos
DP =
tiempo de carga -tiempo de paradas
tiempo de carga
RO=
Tasa de operacin neta x Tasa de velocidad operativa
Tiempo de ciclo real
Tiempo de ciclo ideal
x
Cantidad producida x Tiempo de ciclo real
Tiempo de carga -Tiempo de paradas
RO=
Cantidad de productos aceptables
Cantidad total insumos (imput)
DP
RO
I C
Cantidad de insumos -(pr-
I C=
didasde Puesta en marcha +
prdidas por Defectos del
proceso +prdidas de Pro-
ductosde ensayo)
80
GESTI ON
DE COSTOS
81
COMPOSI CI N DE LOS
COSTOS DE MANTENI MI ENTO
PERSONAL
MATERIAL
CONTRATACION
DEPRECIACION
FACTURACION CESANTE
82
DI RECTOS
DI RECTOS
Sal ar i os y Comi si ones
I NDI RECTOS
I NDI RECTOS
Rec ar gos soc i al es y benef i c i os (t r ans-
por t e, al i ment ac i n, r opas, aux l i o m-
di c o/odont ol gi c o/hospi t al ar i o, habi t a-
c i n, r ec r eac i n, depor t es, est udi os
et c .)
ADMI NI STRATI VOS
ADMI NI STRATI VOS
Pr or r at eo de l as r eas de admi ni st r a-
c i n de per sonal y c apac i t ac i n en
f unc i n de l a c ant i dad de per sonal de
mant eni mi ent o
PERSONAL
83
DI RECTOS
DI RECTOS
Reposi c i n
I NDI RECTOS
I NDI RECTOS
Capi t al i nmovi l i zado, c ost o de ener gi a
el c t r i c a, gua, sumi der o y al mac enaj e
(i nst al ac i ones)
ADMI NI STRATI VOS
ADMI NI STRATI VOS
Pr or r at eo de l as r eas de c ompr as y
admi ni st r ac i n de mat er i al , en f unc i n
del t i empo de oc upac i n de su per sonal
par a at ender al mant eni mi ent o
MATERI AL
84
DI RECTOS
DI RECTOS
Cont r at os par c i al es y gl obal es
I NDI RECTOS
I NDI RECTOS
Ser vi c i os y r ec ur sos ut i l i zados por l os
t er c er os y c ost eados por l a c ont r at ant e
(i nst al ac i ones, t r anspor t e, t el f ono et c .)
ADMI NI STRATI VOS
ADMI NI STRATI VOS
Pr or r at eo de l as r eas de admi ni st r ac i n
de c ont r at os, f i nanc i er a y c ont abl e, en
f unc i n del i nvol uc r ami ent o c on l os c on-
t r at os del r ea de mant eni mi ent o
CONTRATACI ON
85
DI RECTOS
DI RECTOS
Cost o de r eposi c i n
I NDI RECTOS
I NDI RECTOS
Capi t al i nmovi l i zado
ADMI NI STRATI VOS
ADMI NI STRATI VOS
Pr or r at eo de l as r eas de c ompr as, c on-
t abi l i dad y c ont r ol pat r i moni al en el l e-
vant ami ent o, ac ompaami ent o y adqui si -
c i n de mqui nas, i nst r ument os y her r a-
mi ent as par a el r ea de mant eni mi ent o
DEPRECI ACI ON
86
DI RECTOS
DI RECTOS
Per di da de pr oduc c i n
I NDI RECTOS
I NDI RECTOS
Per di da de mat r i a pr i ma, per di da de
c al i dad, r eser vi c i os, devol uc i ones,
pr oc esos j ur di c os.
ADMI NI STRATI VOS
ADMI NI STRATI VOS
Pr or r at eo de l as r eas de c ont r ol de c a-
l i dad, vendas, mar k et i ng y j ur di c a en
f unc i n de l os r ec hazos y r eser vi c i os de-
bi dos al mant eni mi ent o.
FACTURACI ON CESANTE
87
GESTI N FI ANANCI ERA
OBJ ETI VO
PERMI TI R A LOS GERENTES DE MANTENI -
LAS CUALES SEAN POSI BLES
MI ENTO EL ACOMPAAMI ENTO COMPA-
NES Y ESTABLECI MI ENTO DE METAS
CORRECCI N DE DI STORCI O-
RATI VO DE LOS COSTOS RELA-
CTI VOS A LAS REAS BAJ O
SUS ACTUACI ONES, PARA
PARA ATI NGI R ESE OBJ ETI VO, LOS
I NFORMES DEBERAN SER CONCI SOS,
E I LUSTRADOS CON GRFI COS QUE
FACI LI TEN EL ANLI SI S DE LA SI TU-
ACI N.
88
Costo de Mantenimiento por Facturacin
CMFT =
CTMN
FTEP
X 100
Costo Mantenimiento por Valor de Reposicin
CMVR =
CTMN
VLRP
X 100
Indices de Gestin de Costos
Costo Total de Mantenimiento
Facturacin de la Empresa
Valor de Reposicin
CTMN
FTEP
VLRP
89
NI VEL GERENCI AL 1 - ESTRATEGI CO Per odo: 01/01/97 al 31/12/97
PLANTA
Ene
97
Feb
97
Mar
97
Abr
97
May
97
J un
97
J ul
97
Ago
97
Set
97
Oc u
97
Nov
97
Di c
97
Pr om.
Ant .
Pr om.
Ac t ual
Fac .Per .
(X10
6
)
BUENOS AIRES
7,1 7,0 6,5 6,8 6,4 6,0 5,9 6,4 6,6 6,5 6,8 6,3 6,5 6,5 12.6
CHIMBOTE
9,1 8,9 8,8 8,9 8,7 8,5 8,4 8,6 8,9 9,2 9,0 8,0 8,8
CORDOBA
5,2 5,4 5,2 5,3 5,6 6,1 6,1 6,4 6,5 6,4 6,7 7,0 6,0
LA PAZ
4,9 5,0 5,2 4,7 4,8 5,0 4,7 5,2 4,9 5,1 5,0 5,4 5,0
LIMA
7,2 6,7 6,2 6,1 5,3 5,8 5,9 6,6 8,9 6,9 5,9 6,2 6,5
MONTEVIDEO
6,4 6,2 6,0 5,4 5,6 5,1 5,7 5,3 5,3 5,8 5,3 5,6 5,7
PUNTA DEL ESTE
9,5 9,0 8,9 9,2 9,3 9,3 9,7 9,9 8,9 9,4 9,2 9,8 9,3
SUCRE
6,3 7,0 6,7 6,1 6,4 6,4 6,8 6,1 5,9 6,0 6,4 6,8 6,4
SANTIAGO
4,9 4,5 5,3 5,1 4,5 4,6 4,5 5,9 5,3 4,6 4,8 4,2 4,8
TRUJILLO
8,9 8,9 8,4 9,3 9,6 9,4 9,5 10,0 9,6 9,8 9,4 9,9 9,4
TOTAL
6,9
8,8
5,0
5,1
5,9
6,8
8,3
7,2
4,8
7,8
6,5 6,8 6,7 6,6 6,66,5 6,6 6,9 7,0 6,9 6,8 6,9 6,8
CONCEPCIN 5,8 5,9 6,1 5,7 5,8 5,2 4,9 5,8 6,1 6,2 5,9 6,1 5,8 5,9 17.5
6.8
22.1
19.8
14.7
8.9
23.1
22.6
11.9
21.7
181,7
COMPANHI A MODERNA ADMI NI STRACI N
COSTO DE MANTENI MI ENTO POR FACTURACI N
90
Costo de Mantenimiento por Facturacin
Fbrica de Trujillo - 01/01/97 a 31/12/97
1996
5,0
3,0
1,0
2,0
4,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
Ene97 Feb/97 Mar/97 Abr/97 May97 Jun/97 Jul/97 Ago/97 Sp/97 Oct/97 Nov/97 Dec/97
1997
91
FBRI CA DE TRUJ I LLO
GASTOS RELACTI VOS DE MANTENI MI ENTO
NI VEL GERENCI AL 2 - EJ ECUTI VO Per odo: 01/01/97 al 31/12/97 FACTURACI N = 21.7 X 10
6
SI STEMA
AGUA FRIA
ALTA TENSIN
BAJA TENSIN
SUMIDERO
INCENDIO
PROCESO FINAL
PROCESO PRIM.
PROCESO SEC.
REFRIGERACIN
TOTAL
AGUA CALIENTE
OTROS
Gast os
x 10
3
10,86
49,88
5,30
11,22
8,78
7,19
35,61
32,91
21,61
11,09
9,54
203,98
Pr om.
Ant .
4,6
2,2
4,7
3,7
3,0
15,0
13,8
9,1
4,7
7,8
21,0
4,0
Pr om.
Ac t ual
Ene
97
Feb
97
Mar
97
Abr
97
May
97
J un
97
J ul
97
Ago
97
Set
97
Oc t
97
Nov
97
Di c
97
19,0
17,6
11,5
26,6
4,3 5,2 4,9 5,4 7,7 9,6 5,6 5,9 5,6 5,7 5,5 5,8
2,1 2,5 2,4 2,7 3,8 2,2 2,7 2,9 2,7 2,8 2,7 2,8
5,9 5,4 5,1 5,6 4,8 5,2 5,7 6,1 5,8 5,9 5,7 6,0
4,2 5,7 4,0 4,4 7,7 3,9 4,5 4,7 4,5 4,6 4,5 4,7
3,5 2,0 3,3 3,6 2,7 6,7 3,7 3,9 3,7 3,8 3,6 3,8
17,1 17,1 16,117,916,416,518,219,218,418,818,1
15,8 13,4 14,916,517,015,716,917,717,014,416,7
10,4 8,0 9,8 10,87,6 9,4 11,111,711,211,411,0
5,3 4,4 5,0 5,6 7,8 5,1 5,7 6,0 5,7 5,9 5,6 5,9
8,9 8,9 8,4 9,3 9,69,4 9,5 10,0 9,6 9,8 9,4 9,9
24,923,922,625,023,822,825,626,925,826,425,3
4,6 10,6 4,3 4,8 6,5 6,4 4,9 5,1 4,9 5,0 4,8 5,1
5,9
2,7
5,6
4,8
3,7
17,7
16,4
10,3
5,7
9,4
25,0
5,6
92
FBRI CA DE TRUJ I LLO - SI STEMA DE GUA CALI ENTE
DI STRI BUCI ON DE LOS GASTOS DE MANTENI MI ENTO
NI VEL GERENCI AL 3 - OPERACI ONAL Per odo: 01/01/97 al 31/12/97 FACTURACI N = 2.17 X 10
6
SI STEMA
BOMBA
PRINCIPAL #2
CALDERA #1.
TOTAL
BOMBA
PRINCIPAL #1
Ct .
CALDERA #2
OTROS
Etc, etc., etc., ...
MO
MT
CT
MO
MO
MO
MO
MT
MT
MT
MT
CT
CT
CT
CT
Gast os
x 10
3
2,11
49,88
0,25
0,17
0,04
0,56
3,12
1,63
0,14
4,58
2,31
3,11
5,67
3,26
5,80
5,11
Prom.
Ant.
Ene
97
Feb
97
Mar
97
Abr
97
May
97
J un
97
J ul
97
Ago
97
Set
97
Oc t
97
Nov
97
Di c
97
Prom.
Actual
1,17
0,14
0,09
0,02
0,31
1,73
0,90
0,08
2,54
1,28
1,73
3,15
1,81
3,22
2,83
1,48
0,18
0,12
0,03
0,39
2,19
1,15
0,10
3,22
1,62
2,19
3,98
2,29
4,08
1,291,381,261,391,441,411,431,501,441,471,41
0,150,160,150,170,170,170,170,180,170,170,17
0,100,110,100,110,120,110,110,120,120,120,11
0,020,030,020,030,030,030,030,030,030,030,03
0,37 0,34 0,330,370,380,370,380,400,380,390,37
2,04 1,90 1,862,062,132,082,112,222,132,182,08
1,06 0,99 0,971,081,111,091,101,161,111,141,09
0,09 0,09 0,080,090,100,090,090,100,100,100,09
2,99 2,79 2,733,023,123,063,103,253,12
3,19
3,06
1,51 1,41 1,381,531,571,541,561,641,571,611,54
2,03 1,90 1,862,052,122,082,102,212,122,172,08
3,70 3,46 3,383,743,863,793,834,033,863,953,79
2,13 1,99 1,952,152,222,182,202,322,222,272,18
3,78 3,54 3,463,833,953,883,924,123,954,043,88
3,33 3,12 3,053,373,483,413,463,633,483,563,413,59
0,17
1,41
0,11
0,03
0,37
2,08
1,09
0,09
3,06
1,54
2,07
3,78
2,17
3,87
3,41
21,0 26,6 24,7 23,1 22,625,025,825,325,626,925,826,425,3 25,3
93
Componente del costo de mantenimiento
CCMN =
CTMN
CTPR
X 100
Progreso en los esfuerzos de reduccin de costos
PERC =
TBMP
CMFT
Costo relativo con personal propio
CRPP =
CMOP
CTMN
X 100
Indices de Gestin de Costos
Costo Total de Mantenimiento
Costo Total de Produccin
Trabajo en Mantenimiento Preventivo
Costo de Mantenimiento por Facturacin
Costo de Mano de Obra Propio
CTMN
CTPR
TBMP
CMFT
CMOP
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE - Costo Relativo con Personal Propio - CRPS
50,7 25,4 21,8 22,2 30,4 30,1 32,5
38,0 32,4 41,2 32,9 35,5 30,4 34,5 43,6
51,4 49,0 51,9 34,0 29,7 38,6 27,9 40,4 34,1
50,7 30,3 46,5 35,5 22,1 27,6 35,0 25,0 32,9 33,9 35,3
58,5 15,0 32,9 35,5 41,7
69,6 43,8 69,3 57,3 44,3 53,7 42,3 55,0 46,3 38,6 40,0 50,9 54,5
26,5 30,6 17,5 24,9 33,2
35,0 35,6 31,7 35,6 34,5 43,1
47,0 45,9 66,5 43,4 33,9 37,5 35,0 43,7 48,4
25,0 10,0 30,0 29,4 38,0 26,6 26,8 32,1
48,2 44,5 47,6 40,3 41,7 17,5 29,5 20,8 18,8 34,3 33,8
60,1 46,0 53,1 36,1 43,2 37,0 45,0 37,1 22,9 42,3 45,5
58,8 37,1 43,8 40,0 37,0 36,8 25,0 40,0 29,0 25,0 37,2 38,6
58,2 32,5 45,5 41,2 39,0 38,1 27,2 35,0 31,9 24,5 30,0 36,6 37,2
60,2 40,3 36,3 46,6 32,5 32,5 32,5 31,0 40,8 31,5 29,2 37,6 39,2
52,1 42,9 44,6 42,9 44,6 42,4 53,0 51,0 35,0 23,2 29,6 41,9 46,0
31,7 32,5 29,3 39,0 35,0 33,5 40,2
35,0 48,6 33,5 39,0 46,9 38,1 32,5 26,0 26,6 36,2 40,9
41,7 37,7 46,4 37,5 40,1 46,5 40,0 28,4 27,5 38,4 44,2
40,0 50,0 35,0 35,0 30,3 30,4 36,1 41,7
60,9 36,3 36,2 48,3 44,0 37,7 33,6 43,6 42,5 33,1 33,8 40,9 44,2
45,3 39,3 42,8 23,0 39,7 33,3 28,3 28,3 45,0 31,0 35,6 40,2
66,5 46,4 72,6 74,2 48,3 47,5 36,6 50,0 37,5 42,9 37,0 50,9 50,4
65,4 36,3 53,3 48,8 38,5 37,7 29,4 29,7 33,3 33,6 40,6 40,9
62,4 41,3 46,6 49,7 38,6 38,8 34,8 35,9 32,5 32,1 33,97 40,6 41,4
94
95
Costo relativo con personal propio
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
%
MEDIA (10 aos) =41,4
Media Brasil Media Brasil
20 45%
20 45%
96
Indices de Gestin de Costos
Costo relativo con material
CRMT =
CMAT
CTMN
X 100
Costo con Material
Costo Total de Mantenimiento
CMAT
CTMN
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE - Costo Relativo con Material - CRMT
22,9 46,4 32,1 47,2 36,1 37,0 40,5
53,0 53,4 38,2 32,9 28,5 36,1 37,8 33,9
39,3 43,4 43,4 48,3 33,6 33,2 27,7 38,4 35,7
41,9 52,8 47,8 53,8 40,1 45,0 45,0 45,0 31,4 44,8 43,4
27,5 36,7 31,4 31,9 34,1
10,4 20,1 5,9 20,3 18,2 14,2 21,0 13,2 8,0 18,6 19,6 15,4 15,8
37,0 31,3 19,4 29,2 29,2
36,6 29,4 28,3 31,7 31,5 31,5
20,0 20,4 15,7 20,6 46,4 27,7 28,5 26,6 30,8
25,0 21,5 26,3 23,5 16,6 22,6 22,6
40,0 40,3 41,3 42,6 43,9 28,3 21,3 26,5 31,7 35,0 34,5 31,1
32,8 39,2 37,6 41,4 37,8 43,0 32,5 25,4 34,6 36,0 34,7
33,3 32,7 22,4 37,3 28,5 47,7 48,3 37,9 44,0 46,7 37,9 44,9
35,7 48,2 38,5 41,0 39,0 37,9 32,5 35,0 28,1 33,0 35,0 36,7 33,6
21,0 19,3 37,5 16,4 20,6 22,9 27,7 23,0 20,0 22,9 28,1 23,6 24,1
27,8 23,5 28,9 24,7 20,2 23,8 17,2 23,6 22,8 26,4 31,7 24,6 24,2
38,0 38,3 35,0 35,0 41,0 28,5 35,6 35,6
37,5 20,1 23,1 26,3 16,2 16,7 20,6 30,0 16,6 23,0 21,1
31,6 37,2 31,9 26,4 32,6 24,0 25,5 27,2 37,3 30,4 29,3
15,0 15,0 30,8 45,0 20,8 22,9 26,9 29,9
32,6 33,8 39,6 35,0 31,5 39,6 36,4 32,1 30,0 31,3 37,5 34,5 34,5
41,4 39,5 48,8 27,5 27,0 38,3 33,3 41,7 35,0 44,0 37,6 36,5
28,1 11,5 8,6 9,5 31,7 28,8 25,9 25,0 21,3 17,9 20,9 20,8 23,3
28,3 36,3 28,3 39,0 29,4 33,5 33,3 26,3 40,0 23,8 31,8 31,3
27,8 32,6 31,2 32,9 27,0 34,1 31,3 28,8 28,3 27,4 31,9 30,3 30,3
97
98
Costo relativo con material
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
%
MEDIA (10 aos) =30,3
Media Brasil Media Brasil
20 55%
20 55%
99
Indices de Gestin de Costos
Costo relativo con material
CRMT =
CMAT
CTMN
X 100
Costo de mano de obra externa
CMOE =
CMOC
(CMOC + CMOP)
X 100 o CMOE =
CMOC
CTMN
X 100
Costo con Mano de Obra Contratada
Costo con Mano de Obra Propia
Costo Total de Mantenimiento
CMOC
CMOP
CTMN
100
Indices de Gestin de Costos
Costo de mantenimiento en relacin a la produccin
CRPP =
CTMN
PRTP
X 100
Costo de capacitacin
CTCP =
CCPM
CTMN
X 100
Inmovilizacin en repuestos
I MRP =
CI RP
CI EQ
X 100
Costo de mantenimiento por valor de venta
CMVT =
CTMN
VLVT
X 100
Costo Total de Mantenimiento
Produccin Total en el Perodo
Costo con Capacitacin de Personal de Mant.
Capital Inmovilizado en Repuestos
Capital Inmovilizado en Equipos
Valor de Venta
CTMN
PRTP
CCPM
CIRP
CIEQ
VLVT
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE - Costo Relativo con Mano de Obra Externa - CMOE
5,0 5,3 16,6 11,3 21,3 11,3 12,1 15,1
15,0 5,6 18,3 11,2 17,0 11,3 12,7 14,4
6,0 1,5 2,0 0,5 9,9 12,3 24,4 15,4 9,4 15,5
3,7 15,2 4,5 10,7 21,1 18,8 18,3 25,0 20,0 15,3 19,0
1,8 27,9 20,0 16,6 24,0
13,5 12,4 5,1 13,5 14,6 24,7 19,4 8,3 17,5 26,1 17,1 15,7 18,9
23,1 24,4 34,4 27,3 27,3
22,4 26,9 21,7 27,5 24,6 24,6
25,0 13,4 16,2 32,9 19,7 25,7 26,5 22,4 26,2
30,0 29,3 15,0 24,3 34,0 30,7 26,7 26,7
8,7 11,2 8,5 10,3 17,5 16,3 17,5 41,7 27,5 17,7 21,8
15,0 11,3 6,4 5,0 18,9 17,0 11,5 7,5 10,0 11,0 13,0
3,9 2,5 13,6 6,7 6,3 12,6 14,0 17,2 13,1 18,3 10,8 15,0
5,8 17,5 16,0 16,2 18,8 15,4 33,8 20,0 17,2 22,5 33,8 19,7 23,8
17,2 38,1 16,2 35,1 36,3 38,7 34,5 43,0 32,5 35,5 31,4 32,6 35,9
17,0 22,5 24,1 29,8 17,5 26,5 26,9 21,0 33,3 37,5 29,2 25,9 29,1
20,0 20,8 22,5 17,9 8,5 26,5 19,2 19,2
20,0 4,8 11,6 11,4 20,2 8,4 10,0 29,5 30,7 16,3 18,4
15,8 20,1 19,0 9,1 16,5 18,6 27,0 32,5 33,6 21,3 25,6
20,0 7,5 21,3 15,0 21,4 21,0 17,2 19,7
3,3 8,5 16,1 9,7 15,3 12,4 21,1 12,7 15,6 19,1 16,9 13,7 16,3
13,1 10,6 3,4 6,4 17,7 13,9 3,9 12,5 20,0 12,5 11,4 13,4
4,0 6,0 6,7 7,6 2,5 20,3 10,9 11,5 12,5 20,7 26,2 11,7 17,0
5,4 9,5 9,5 7,0 8,4 19,8 14,4 21,1 10,0 16,3 12,1 16,3
6,8 12,4 13,1 10,9 12,0 19,2 21,3 18,7 21,3 24,8 25,3 16,9 21,8
101
102
Costo relativo con mano de obra externa
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
%
MEDIA (10 anos) =21,8
Media Brasil Media Brasil
10 40%
10 40%
103
Costo de Mantenimiento por gastos totales
Di c
Ene
Feb Mar Abr May J un J ul Ago Set Oc t Nov
28,18
31,10
26,14
27,82
26,52
37,42
34,72
27,70
31,22
33,23
29,10
21,97
Gast os c on per sonal Gast os si n per sonal
5,53
8,41
2,56
0,59
2,86
2,72
19,92
2,95
5,31
2,94
5,34
2,36
104
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
%
Ser vi c i os Pr oduc c i n
Di c
Ene
Feb Mar Abr May J un J ul Ago Set Oc u Nov
Costo de mantenimiento por facturacin
105
10
6
2
4
8
12
14
16
18
En/96 Fb/96 Mr/96 Ab/96 Ma/96 Ju/96 Jl/96 Ag/96 St/96 Ot/96 Dc/96 Nv/96
1996 1995 1994
Costo de personal contratado / Costo total con personal
106
Val or Comer c i al
Cost o de Mant eni mi ent o
Val or de Reposi c i n
Depr ec i ac i n
Fac t ur ac i n
Cost os en mi l l ar es de US$
25
50
75
100
125
150
Ti empo en mi l l ar es de hor as
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14
Costos de equipos de la construccin civil
107
GESTI ON
DE RECURSOS
108
Todos los mecanismos de control
de mano de obra deben ser orien-
tados en el sentido de obtener el
mayor aprovechamiento de los
recursos humanos disponibles en
general, as como propiciar al
personal mayor seguridad y satis-
facin en el desarrollo de sus atri-
buciones.
El establecimiento de informes in-
dividuales, o sea, que particulari-
zan las personas, puede generar
reacciones, rechazos, indiscipli-
nas y principalmente el boicoteo
de las informaciones para alimen-
tacin del sistema de control.
109
De esta forma, quedar claro para
De esta forma, quedar claro para
los ejecutantes de mantenimiento
los ejecutantes de mantenimiento
que los datos obtenidos tienen la
que los datos obtenidos tienen la
finalidad de premiar al revs de
finalidad de premiar al revs de
castigar.
castigar.
Como recomendacin para imple-
mentacin de los mtodos y pro-
cesos de recoleccin de datos de
mano de obra, sugerimos el esta-
blecimiento de un plan de estmu-
los como, por ejemplo, la bsque-
da del empleado del ao que ten-
dr el reconocimiento por escrito
a travs de una carta del director
o presidente de la empresa.
110
Indices de Gestin de Mano de Obra
Trabajo en Mantenimiento Correctivo
TBMC=
HHMC
HHDP
X 100
Horas Hombres en Mantenimiento Correctivo
Horas Hombres Disponibles
HHMC
HHDP
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE Trabajo en Mantenimiento Correctivo - TBMC
34,2 16,3 25,0 20,0 30,0 25,1 22,8
45,0 45,0 24,5 25,0 46,7 30,0 34,2 31,6
34,3 46,5 56,7 59,2 42,5 41,7 30,1 44,4 43,4
29,5 19,3 16,9 8,3 17,0 7,0 20,0 28,0 25,7 19,1 17,7
21,7 22,7 25,7 23,4 24,2
35,5 18,4 7,3 33,2 16,3 12,5 13,3 16,7 20,0 10,3 19,2 18,4 15,3
30,0 40,0 55,1 41,7 41,7
40,0 27,5 49,1 32,1 29,7 29,7
45,0 44,6 48,7 32,6 31,0 28,5 37,6 38,3 32,4
45,0 42,5 48,3 37,5 27,9 20,3 35,3 35,3
44,9 50,5 60,3 60,5 31,0 29,3 32,5 46,7 33,8 43,3 39,0
66,5 42,8 50,2 28,3 45,5 27,0 43,0 38,3 30,2 41,3 36,8
27,8 40,5 17,1 36,3 25,0 19,6 27,5 20,0 17,4 43,5 27,5 25,6
42,2 28,0 36,0 35,4 29,0 12,3 20,0 15,0 16,3 22,3 21,7 25,3 17,9
51,6 46,4 36,5 51,8 37,0 47,0 42,1 41,7 32,5 33,6 39,2 41,7 39,3
57,3 45,8 38,5 43,2 25,6 31,9 16,4 15,0 12,1 33,0 45,7 33,1 25,7
50,0 50,0 25,0 35,0 33,3 37,6 36,2 36,2
38,0 22,7 18,0 40,6 19,4 17,5 42,5 37,5 20,3 28,5 29,6
47,8 42,2 49,2 32,0 31,4 37,7 38,8 30,0 26,2 37,2 32,8
45,0 45,0 42,5 20,0 26,0 42,9 35,3 32,9
67,6 19,8 16,2 21,5 6,1 26,3 21,7 17,0 19,0 12,6 10,5 21,7 17,8
38,7 35,8 36,9 11,0 30,6 21,3 25,0 8,3 29,4 51,3 28,8 27,7
25,0 34,9 12,9 27,0 18,3 27,9 27,2 20,0 22,5 21,6 26,7 24,0 24,3
52,5 49,7 41,2 52,6 35,0 26,7 35,0 37,5 40,8 38,2 40,9 35,6
44,8 36,8 33,7 39,4 25,1 31,1 28,6 28,0 27,6 28,1 30,0 32,1 28,9
111
112
Trabajo en mantenimiento correctivo
%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
MEDIA (10 aos) =29,6
Media Brasil Media Brasil
2 20%
2 20%
113
Indices de Gestin de Mano de Obra
Trabajo en Mantenimiento Correctivo
TBMC =
HHMC
HHDP
X 100
Trabajo en Mantenimiento Preventivo
TBMP=
HHMP
HHDP
X 100
Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo
Horas Hombres Disponibles
HHMP
HHDP
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE Trabajo en Mantenimiento Preventivo - TBMP
53,8 40,0 44,3 60,0 64,3 52,5 52,2
44,5 49,0 53,3 53,0 64,3 52,8 54,9
13,6 32,0 30,0 31,1 39,6 42,5 38,5 32,5 37,9
62,9 75,0 62,6 85,9 62,0 60,0 62,5 66,0 68,6 67,3 67,5
58,3 40,9 68,6 55,9 54,7
57,7 60,4 67,5 50,7 52,5 80,4 62,4 36,7 66,7 80,1 75,0 62,7 66,9
51,7 47,5 44,9 48,0 48,0
45,0 60,0 50,9 45,5 50,3 50,3
26,7 26,2 46,4 32,0 47,8 47,5 37,8 43,4
30,0 30,0 33,3 37,5 56,9 57,6 46,3 46,3
36,9 40,8 33,7 28,9 12,7 33,8 15,7 53,3 55,4 34,6 33,3
21,5 38,0 35,5 55,9 43,9 54,0 45,5 51,7 0,0 37,2 42,6 46,5
61,8 47,1 64,6 51,5 58,0 70,5 46,0 66,3 0,0 67,3 56,5 59,0 61,3
34,4 43,2 46,0 48,4 47,5 79,4 60,0 67,5 63,8 71,3 52,2 55,8 65,7
36,9 39,8 42,5 33,3 60,0 42,6 45,2 48,8 47,5 49,7 45,9 44,7 46,6
28,3 32,7 33,5 39,5 54,3 58,5 66,7 64,0 60,0 60,4 54,3 50,2 60,7
39,4 22,5 32,5 40,0 54,3 47,5 39,4 39,4
56,5 68,5 65,2 50,2 47,3 49,8 42,5 37,5 57,6 52,8 47,5
34,4 34,5 32,9 40,8 56,6 40,9 45,0 51,3 57,7 43,8 50,3
50,0 25,8 40,0 50,3 57,1 44,7 43,3
23,7 56,6 61,2 64,4 57,8 62,5 60,0 58,0 64,0 64,1 60,5 57,5 61,5
36,1 42,6 52,3 50,0 60,9 60,7 75,0 86,7 64,7 42,1 57,1 65,0
57,3 46,0 73,0 53,9 78,3 64,7 51,3 60,0 55,0 51,4 52,7 58,5 55,8
23,0 21,1 43,8 36,7 43,2 52,6 0,0 40,5 45,0 41,8 61,8 40,9 48,3
43,1 41,2 46,9 45,7 52,3 55,8 49,2 48,5 53,0 71,9 53,3 51,0 55,3
114
115
Trabajo en mantenimiento preventivo
%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
MEDIA (10 aos) =55,3
Media Brasil Media Brasil
18 40%
18 40%
116
Indices de Gestin de Mano de Obra
Otras actividades del personal de mantenimiento
OAPM=
HHSA
HHDP
X 100
Personal en capacitacin interna
PSCI=
HHCI
HHDP
X 100
Horas Hombres en Servicio de Apoyo
Horas Hombres Disponibles
Horas Hombres en Capacitacin Interna
Horas Hombre en Mantenimiento Preventivo
Horas Hombre en Mantenimiento Correctivo
HHSA
HHDP
HHEI
HHMP
HHMC
Horas no apuradas del personal de mantenimiento
HNAP =
[HHDP -(HHMP+HHMC+HHSA)]
HHDP
X 100
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE Personal en Capacitacin - PSCI
2,0 2,0
1,9 1,9
3,6 3,5
1,4 1,4 3,6 1,9 1,0
1,7 2,0 3,2 1,4 1,0
2,4 1,8 3,5 3,5 3,3 3,5
4,0 5,0
2,8 3,9
3,0 3,5
2,6 1,7
1,2 0,7 2,7 3,9 4,5 5,3 10,3 3,7
0,8 4,0 3,7
3,0 3,8 0,6 2,1 2,3 3,1 2,6 4,8 3,7 4,1
1,0 2,1 4,8 2,3
2,7 2,3
2,3 1,8
2,3 1,9
3,2 3,7 2,5 1,7 2,6
0,5 0,6 1,3 4,6 3,1 1,8
2,0 3,3 2,0 2,2 2,1
2,2 2,4 0,5 1,0 1,5 2,9 6,0 1,0 2,0 1,0
2,5 2,6
2,4 3,0
1,8 2,1 0,1 3,3 2,0 5,0 2,3 3,5 2,6
0,6 0,8 0,7 1,4 2,4 3,8 3,5 5,3 3,0
3,0 4,0
2,8 3,1
2,1 2,7
3,2 3,2
0,8 1,6 0,2 3,0 3,0 3,7 6,3 4,4 2,6 4,0
1,2 5,1 0,3 3,0 2,8 3,4 2,6 2,3 3,8 3,9
1,0 1,7 0,2 1,5 2,1 1,9 2,6 4,0 3,4 2,5
2,0 1,0 3,8 4,3 2,2 5,9 1,8
4,0 2,9
2,9 2,5
1,8 1,7
2,5 3,4
2,3 2,7
4,6 8,9 7,1 2,4 3,5 3,8 4,8 2,0 1,5 2,1
5,6 0,2 2,7 2,3 2,3 3,5 2,0 4,7
1,0 1,5 2,0 1,0 3,0 2,5
1,1 1,2 0,1 2,0 1,8 4,0 4,3 3,2 3,4 3,8
2,5 0,0 1,6 3,8 1,6 2,0 3,0 4,9 1,0
1,8 2,0
2,7 2,1
1,9 0,6 0,0 3,7 1,7 2,7 1,0 1,0 2,8 2,8
3,0 3,0 0,2 4,9 3,0 2,5 3,2 1,7 2,3
1,7 2,7 0,6 2,5 2,5 3,1 3,6 2,9 3,4 2,9 2,6 3,1
117
118
Personal en capacitacin
%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
MEDIA (10 aos) =3,1%
5 10%
5 10%
Meda Brasil Meda Brasil
119
IMPRODUTIVIDAD DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Evaluacin hecha en 35 industrias qumicas en los EUA
8 horas/da de trabajo (480 min)
DISTRIBUCIN
TIempo
%
Tiempo perdido por exigencias legales de
contrato de trabajo y rutinas normales
113 min 23,54
Retardos y salidas anticipadas
21 min 4,37
Tiempo de ociosidad
44 min 9,17
Esperas
22 min 4,58
Caminando o transportando materiales y
herramientas
77 min 16,04
Recogiendo materiales y herramientas
25 min 5,21
Recibiendo instrucciones
21 min 4,37
TOTAL
323 min 67,29
120
Estructura -Personal de control
EPCT=
HHCT
HHDP
X 100
Estructura -Personal de supervisin
Estructura -Envejecimiento de personal
EPSP=
HHSP
HHDP
X 100
EEPE =
HHPN
HHDP
X 100
Indices de Gestin de Mano de Obra
Horas Hombre en Control
Horas Hombres Disponibles
Horas Hombre de Supervisin
Horas Hombres a P aos de Jubilarse
HHCT
HHDP
HHSP
HHPN
121
Clima social -Movimiento de personal
Efectivo real o Efectivo promedio dirio
EFMD=
(HHEF -HHAP)
HHDP
X 100
CSMP=
EMMM
(EMMM+NOTR+NODV)
X 100
Indices de Gestin de Mano de Obra
Efectivo Medio en los M Meses Anteriores
Numero de Transferencias
Numero de Demisiones
Horas Hombres Efectivos
Horas Hombres Apartados
Horas Hombres Disponibles
EMMM
NOTR
NODV
HHEF
HHAP
HHDP
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE Supervisores x supervisionados
7,0 4,0 1,5 5,9 3,6 4,4 3,8
4,0 2,4 9,3 6,5 8,9 3,6 6,1 7,1
6,8 6,8 12,0 7,2 12,2 21,0 16,2 4,6 11,4 13,5
3,7 23,9 3,4 2,6 7,4 5,4 3,4 3,8 7,7 6,8 5,0
1,9 4,8 7,7 4,8 6,3
21,8 27,4 18,9 14,3 8,1 5,1 10,8 27,2 13,3 12,0 10,0 15,3 13,1
3,9 8,4 11,7 9,0 8,3 5,5
3,7 4,5 8,4 11,8 9,7 7,6 6,4
15,3 31,5 6,1 6,9 6,7 11,8 12,4 12,6 6,3
5,7 8,6 4,3 4,2 7,4 7,4 6,4 5,3
26,0 26,4 11,9 6,7 3,0 4,6 2,0 9,3 3,8 2,8 7,8 4,2
2,2 14,9 4,7 6,0 14,9 17,0 7,6 2,8 6,0 8,5 8,1
3,5 22,9 15,9 2,4 4,7 3,4 3,4 4,6 7,5 4,0 7,2 3,8
3,0 31,2 17,2 5,3 7,0 18,1 7,7 21,2 11,8 12,3 13,5 13,5 14,1
6,4 42,5 12,7 7,3 10,1 10,2 9,1 7,9 10,2 9,9 10,0 12,4 9,5
5,1 42,0 27,9 9,0 14,5 11,2 14,0 18,3 17,4 7,5 10,0 16,1 13,1
3,1 3,9 4,3 3,4 4,4 12,4 5,2 5,2
17,0 6,2 10,6 17,2 8,0 4,4 7,5 6,5 7,4 9,4 8,5
17,8 29,5 25,0 8,3 5,5 4,7 9,3 9,9 9,5 9,1 12,3 7,1
6,2 4,2 6,3 4,0 8,3 3,5 5,4 4,4
15,4 42,9 14,5 4,9 9,6 4,4 9,5 7,1 3,6 5,5 8,8 11,5 6,5
22,5 16,0 2,6 2,6 3,1 9,5 3,7 8,3 4,1 12,6 8,5 6,9
5,5 22,5 8,8 7,7 5,3 3,9 5,4 9,3 5,0 10,2 5,1 8,1 6,5
4,3 20,4 14,5 3,4 16,2 4,2 5,5 5,6 6,5 6,9 8,7 4,8
8,4 18,9 15,8 5,7 8,9 8,5 12,6 8,2 8,1 7,9 7,2 10,0 8,7
122
123
Relacin Supervisores/Supervisionados
%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
MEDIA (10 aos) =8,7%
4 7%
4 7%
Media Brasil Media Brasil
Azcar/Alcohol
Alimenticio
Auto motivo
Cemento
Civil
Electricidad
Electro-Electrnica
Farmacutico
Fertilizante
Hospitalario
Mquinas/Equipo
Metalrgico
Mineria
Papel/Celulosa
Petrleo
Petroqumico
Plstico/Caucho
Prest.de Servicio
Qumico
Saneamiento
Siderrgico
Textil
Transporte
Otros
TOTAL
AO 1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003 Media
Media 10
Aos
INDICE Clima social Movimiento de Personal Turn over
5,0 3,4 3,4
2,0 3,0 4,1
5,5 3,5 3,0
1,9 1,9
3,6 3,6
2,4 2,5 3,3 3,5
2,6 2,6
3,7 3,7
0,4 0,4 2,1 2,6
4,8 1,7 2,8
2,5 2,8 2,4
3,6 3,3 3,4 1,7
3,4 1,7 1,3 2,3 1,0
5,3
2,5 3,4 1,0 5,3 5,7
2,5 2,2 1,5 4,3
3,7 3,7 2,3 4,3
4,1 1,4 1,4
4,5
4,5
2,0
2,0
3,3
4,7
3,5
1,0 2,1 2,3
12,0 12,1 3,5 2,6
2,7 3,3 3,0 3,0
2,0 1,2 9,0 3,5 2,8
2,5 6,0 2,5 2,0
2,7 2,5 2,1 2,0
1,8 3,2 2,4 2,3
4,0 2,9 2,9
1,0 1,7 2,6 2,2
2,5 1,6 1,3 2,3 6,8
4,3 3,6 1,4 4,5
3,6 1,3 2,2 3,7
3,8 3,0 1,5 1,5 1,0
3,4 2,0 1,0 1,0 1,8
3,3 2,5 4,1 1,2 1,0
2,5 4,1 4,1 1,6 1,7
3,9
1,5
1,3
3,3
1,0
2,7
1,8
3,5
6,0 14,3 6,7 5,1 4,1
6,0 5,4 6,3 3,3 2,2
4,0 5,8 3,7 4,5 2,8
2,8 2,8 1,9 1,9
3,9
1,7
5,0 11,7 4,1 2,6
2,8 3,0 3,1 3,2
7,0 7,3 2,5 3,5 2,5
0,9 4,2 2,1 1,9
3,2 4,2 2,7 2,3
6,5 4,3 5,0
2,5 1,0 4,5 2,4
3,6 2,0 3,0 4,0 3,9
3,1 3,8 1,4 2,7 2,3
2,5 2,1 1,0 1,0 2,9
2,5 1,8 2,5 1,7
3,3 2,8 2,2 2,5 2,5
2,8
2,8
2,0
2,0
2,9
2,3 3,5 2,6
124
125
Clima Social Movimiento de Personal Turn Over
%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1988 1989 1990 1991 1993 1995 1997 1999 2001 2003
MEDIA (10 aos) =2,6%
Media Brasil Media Brasil
126
Recomendaciones para Anlisis de reportes
de Indicadores de Mano de Obra
1) El informe de anlisis de los ndices no
debe presentar conclusiones definitivas. Las
variaciones para mejor o peor, deben ser
encaradas como sntomas que, discutidos
en conjunto entre los rganos de control y
ejecucin, podrn indicar necesidad de
alteracin de mtodos de trabajo.
2) Antes de emitir comentarios sobre los re-
sultados del anlisis de ndices, el rgano
de control debe estar seguro de que los
datos que ellos originen son confiables.
127
Recomendaciones para Anlisis de reportes
de Indicadores de Mano de Obra
3) El reporte debe contener observaciones
positivas junto con las negativas (estas
deben estar acompaadas de sugerencias
de alternativas para mejorar).
4) Los ndices deben ser analizados en con-
junto y de forma comparativa.
5) Si la empresa posee diversas Unidades
de Produccin es aconsejable que los ndi-
ces sean tablados en conjunto para permitir
el anlisis comparativo de los valores de
una con relacin a las otras
128
Recomendaciones para Anlisis de reportes
de Indicadores de Mano de Obra
6) Es vlido la colocacin de valores compa-
rativos entre perodos distintos o valores
medios obtenidos en el ao anterior para
examen en cuanto a los resultados de dis-
posiciones gerenciales tomadas en funcin
de anlisis anteriores.
7) Establecer metas para mejora de los n-
dices, junto con el rea ejecutante.
129
Backlog
El ndice de Backlog indica el tiempo que el
grupo de mantenimiento deber trabajar pa-
ra ejecutar los trabajos pendientes, supo-
niendo que no lleguen nuevos pedidos o Or-
denes de Trabajo durante la ejecucin de
esos pendientes.
Segn el punto de vista de Teora de las Fi-
las, es el tiempo que los pedidos de mante-
nimiento aguardan en la fila, para atencin, o
sea, considerando al mantenimiento como
una estacin de trabajo, el backlog ser ob-
tenido a partir de la relacin entre la esta-
cin de llegada y la estacin de atencin.
130
Tabla de backlog para 12 mecnicos
90 hombres-horas disponibles
Mes anterior
927
dia Abiertas Ejecutadas Pendientes
1 32 43 916
2 11 32 895
3 13 54 854
4 10 49 815
5 12 48 779
6 13 36 756
7 19 35 740
8 13 33 720
9 13 32 701
10 17 33 685
11 15 41 659
12 19 37 641
etc.
... ... ...
Backlog
10,30
10,18
9,94
9,49
9,06
8,66
8,40
8,22
8,00
7,79
7,61
7,32
7,12
...
131
Tabla de backlog para 12 mecnicos
36 hombres-horas productivos
Mes anterior
927
dia Abiertas Ejecutadas Pendientes
1 32 43 916
2 11 32 895
3 13 54 854
4 10 49 815
5 12 48 779
6 13 36 756
7 19 35 740
8 13 33 720
9 13 32 701
10 17 33 685
11 15 41 659
12 19 37 641
etc.
... ... ...
25,75
Backlog
25,44
24,80
23,72
22,64
21,64
21,00
20,56
20,00
19,47
19,03
18,31
17,81
...
132
Grfico de Backlog
0
5
10
15
20
25
30
2 4 6 8
1
0
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
2
2
2
4
2
6
2
8
3
0
Backog
Dias
Tipos de Grfico de Backlog
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Dias
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Dias
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Dias
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Dias
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Dias
Backlog
8 -
7 -
6 -
5 -
4 -
3 -
2 -
1 -
Dias
133
134
Asc ensor #1
Asc ensor #2
Asc ensor #3
Asc ensor #4
Chi l l er #1
Chi l l er #2
Chi l l er #3
Bomba Ser v. 1
Bomba Ser v. 2
Bomba Ser v. 3
I t em
Repues.
Almac.
Compra
Repues.
M.Obra
Espec..
M.Obra
N.Esp.
Insp.
Superv.
- -
6,8
- - - -
7,2
-
11,9
-
4,5
- - - - - - - -
- -
- - - - - - - - - 4,7
12,3 - - 23,8 - - - -
- -
- - - - - -
22,1
-
7,1
-
- - - - 4,8 - - -
- - - - 3,4 - - - - -
4,7 - - - - - - - - -
- - - - - - - - - -
- - - - - - - 11,9 - -
Lourival Augusto Tavares
Rua Graja 139 - 20561-140 - Rio de Janeiro - RJ
Tel: (021) 268-5289 Fax: (021)208-4035
Hor as de Esper a
135
Distribucin de Actividades
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
136
Sector Mecnico
Plen. atendido (P)
Plen. atendido (F)
Parc. atendido (P)
Parc. atendido (F)
Reservicio
No Atendido
Calidad del Mantenimiento