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UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL CRDOBA

DEPARTAMENTO MECNICA CTEDRA DE METROLOGA E ING. EN CALIDAD

UNIDAD TEMTICA os N 18
Herramientas de la Calidad

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CONTENIDO
18 UNIDAD TEMATICA : Las siete herramientas de la calidad, clasificacin, aplicaciones. Las nueva siete herramientas para la gestin de la calidad, clasificacin, aplicaciones. Herramientas especficas : Crculos de calidad ; Diseo de experimentos ; Hoshin ; 8D ; Q.F.D.

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LAS 7 TRADICIONALES
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

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Las Tradicionales .......... SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD


Son la aplicacin de mtodos estadsticos al anlisis y resolucin de problemas de calidad

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Las Tradicionales 7 Herramientas de la Calidad

Hoja de Control Anlisis de Pareto Diagrama Causa Efecto Histogramas Diagrama de dispersin Grficos de Control Grficos en general
Estratificacin de datos
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LOS DATOS
Son la BASE FUNDAMENTAL para el anlisis y la correcta toma de decisiones

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HOJAS DE CONTROL

Son formularios sobre los cuales las caractersticas a ser verificadas ya han sido impresas
FINALIDAD:
Facilitar la recoleccin de datos Ordenar automticamente los datos para ser utilizados posteriormente
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Las Tradicionales 7 Herramientas de la Calidad Hoja de Control para distribucin de procesos de produccin

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Las Tradicionales 7 Herramientas de la Calidad Hoja de Control de elementos defectuosos

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Las Tradicionales 7 Herramientas de la Calidad Hoja de Control de Ubicacin de Defectos

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ANALISIS DE PARETO

Ordena en forma decreciente los problemas de calidad, separando aquellos que son esenciales de los triviales
Wilfredo Pareto (1897) formula la distribucin de los ingresos El economista M.C. Lorenz (1907), expreso esta teora en grficos El Dr. J.M. Juran este mtodo diagramado para clasificar los problemas de calidad
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ANALISIS DE PARETO

Ordena en forma decreciente los problemas de calidad, separando aquellos que son esenciales de los triviales
FINALIDAD:
Clasificar los problemas de calidad en dos categoras: Los Pocos y Esenciales Los Numerosos y Triviales
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ANALISIS DE PARETO
Pasos a seguir: 1.- Definir el o los problemas que se debe investigar (por ej. causa de rechazos)

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ANALISIS DE PARETO
Pasos a seguir:
1.Definir el o los problemas que se debe investigar (por ej. causa de rechazos

2.- Disear la Hoja de control o anotaciones

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ANALISIS DE PARETO
Pasos a seguir:
1.2.Definir el o los problemas que se debe investigar (por ej. causa de rechazos Disear la Hoja de control o anotaciones

3.- Recolectar datos en la hoja de control

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ANALISIS DE PARETO
Pasos a seguir:
1.2.3.Definir el o los problemas que se debe investigar (por ej. causa de rechazos Disear la Hoja de control o anotaciones Recolectar datos en la hoja de control

4.- Preparar la Hoja de Datos

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ANALISIS DE PARETO
Pasos a seguir:
1.2.3.4.Definir el o los problemas que se debe investigar (por ej. causa de rechazos Disear la Hoja de control o anotaciones Recolectar datos en la hoja de control Preparar la Hoja de Datos

5.- Disponer los defectos por orden de cantidad

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ANALISIS DE PARETO
Pasos a seguir:
1.2.3.4.5.Definir el o los problemas que se debe investigar (por ej. causa de rechazos Disear la Hoja de control o anotaciones Recolectar datos en la hoja de control Preparar la Hoja de Datos Disponer los defectos por orden de cantidad

6.- Dibujar el Diagrama de Barras o Diagrama de Pareto

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ANALISIS DE PARETO

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ANALISIS DE PARETO
Pasos a seguir:
1.2.3.4.5.6.Definir el o los problemas que se debe investigar (por ej. causa de rechazos Disear la Hoja de control o anotaciones Recolectar datos en la hoja de control Preparar la Hoja de Datos Disponer los defectos por orden de cantidad Dibujar el Diagrama de Barras o Diagrama de Pareto

7.- Trazar la curva acumulativa

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ANALISIS DE PARETO

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ANALISIS DE PARETO
Pasos a seguir:
1.2.3.4.5.6.7.8.Definir el o los problemas que se debe investigar (por ej. causa de rechazos Disear la Hoja de control o anotaciones Recolectar datos en la hoja de control Preparar la Hoja de Datos Disponer los defectos por orden de cantidad Dibujar el Diagrama de Barras o Diagrama de Pareto Trazar la curva acumulativa Completar con todos los datos necesarios

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Define, analiza y pondera todas las posibles causas que originan un determinado problema de calidad
En 1953, el Dr. Kaoru Ishikawa (Profesor de la Universidad de Tokio), resumio las opiniones de los ingenieros de una fbrica en la forma de un diagrama
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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

Define, analiza y pondera todas las posibles causas que originan un determinado problema de calidad
FINALIDAD:
Clasificar causas de un determinado problema de calidad Determinar todas las posibles causas Determinar su Importancia relativa
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(Diagrama de Ishikawa o de espina de pescado)

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Pasos a seguir: 1.- Determinar la caracterstica de calidad a analizar
VARIACIN DIMENSIONAL EN UN PROCESO PRODUCTIVO

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Pasos a seguir:
1.Determinar la caracterstica de calidad a analizar

2.- Generar el diagrama Espina de Pescado con las Causas Principales

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Pasos a seguir:
1.2.Determinar la caracterstica de calidad a analizar Generar el diagrama Espina de Pescado con las Causas Principales

3.- Escribir las Causas Secundarias y las Causas Terciarias

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Pasos a seguir:
1.2.3.Determinar la caracterstica de calidad a analizar Generar el diagrama Espina de Pescado con las Causas Principales Escribir las Causas Secundarias y las Causas Terciarias

4.- Asignar el grado de importancia a cada causa (o factor) y elegir las causas individuales ms importantes

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


2

5
4 3 3 5

9
9

1
9
8 4

3
3 2

4 6

2
7

5
4 4 3

6 7 3 3

3 4

6
6 1

5
4

6
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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Pasos a seguir:
1.2.3.4.5.Determinar la caracterstica de calidad a analizar Generar el diagrama Espina de Pescado con las Causas Principales Escribir las Causas Secundarias y las Causas Terciarias Asignar el grado de importancia a cada causa (o factor) y elegir las causas individuales ms importantes Completar con todos los datos necesarios

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Resultado despues de trabajar sobre las causas:

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Para todos los procesos y necesidades

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DIAGRAMA CAUSA - EFECTO


Sugerencias para efectuarlos
1.2.3.4.5.Identificar todos los factores importantes con muchas personas Expresar la Caracterstica lo ms concretamente posible Un diagrama por Cada caracterstica a analizar Elegir factores y caractersticas que se puedan medir Definir factores sobre los cuales se puede trabajar

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HISTOGRAMA

Grfico mediante el cual, en un sistema de ejes cartesianos, se representa la distribucin de frecuencias de una determinada caracterstica o fenmeno
FINALIDAD:
Determinar la forma de la distribucin Definir los parmetros estadsticos de la distribucin (ej.: X ; )
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HISTOGRAMA
Pasos a seguir:

1.- Recoger Datos de la caracterstica a analizar

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HISTOGRAMA
Pasos a seguir:
1.Recoger Datos de la caracterstica a analizar

2.- Se calculan los rangos de los datos

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HISTOGRAMA

Rango: 2.502 2.545


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HISTOGRAMA
Pasos a seguir:
1.2.Recoger Datos de la caracterstica a analizar Se calculan los rangos de los datos

3.- Se definen los intervalos de clase

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HISTOGRAMA

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HISTOGRAMA
Pasos a seguir:
1.2.3.Recoger Datos de la caracterstica a analizar Se calculan los rangos de los datos Se definen los intervalos de clase

4.- Se completa de la Tabla de Frecuencias

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HISTOGRAMA

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HISTOGRAMA
Pasos a seguir:
1.2.3.4.Recoger Datos de la caracterstica a analizar Se calculan los rangos de los datos Se definen los intervalos de clase Preparacin de la Tabla de Frecuencias

5.- Se grafica el Histograma y se determinan los estadsticos necesarios

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HISTOGRAMA

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HISTOGRAMA
Pasos a seguir:
1.2.3.4.5.Recoger Datos de la caracterstica a analizar Se calculan los rangos de los datos Se definen los intervalos de clase Preparacin de la Tabla de Frecuencias Se grafica el Histograma y se determinan los estadsticos necesarios

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TIPOLOGIA DE LOS HISTOGRAMAS

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PROBABILIDADES DE LA DISTRIBUCIN NORMAL

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DIAGRAMA DE DISPERSIN

Son grficos que establecen la relacin existente entre dos variables


Las variables pueden ser:
Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta
Ej: La rugosidad que se obtiene en una superficie, variando el avance de la herramienta

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DIAGRAMA DE DISPERSIN

Son grficos que establecen la relacin existente entre dos variables


Las variables pueden ser:
Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta Dos caractersticas de calidad relacionadas entre s Ej: En una misma mquina el valor del error de forma en distintos dimetros
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DIAGRAMA DE DISPERSIN

Son grficos que establecen la relacin existente entre dos variables


Las variables pueden ser:
Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta Dos caractersticas de calidad relacionadas entre s Dos factores relacionados con una misma caracterstica Ej: La rugosidad obtenida con dos piedras
de distinta granulometra
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DIAGRAMA DE DISPERSIN
Pasos a seguir:

1.- Obtener pares de valores que se desean relacionar

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DIAGRAMA DE DISPERSIN

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DIAGRAMA DE DISPERSIN
Pasos a seguir:
1.Obtener pares de valores que se desean relacionar

2.- Determinar los valores mximos y mnimos de cada uno

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DIAGRAMA DE DISPERSIN

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DIAGRAMA DE DISPERSIN
Pasos a seguir:
1.2.Obtener pares de valores que se desean relacionar Determinar los valores mximos y mnimos de cada uno

3.- Diagramar los datos en un sistema de ejes cartesianos

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DIAGRAMA DE DISPERSIN

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Las Tradicionales 7 Herramientas de la Calidad

DIAGRAMA DE DISPERSIN
Pasos a seguir:
1.2.3.Obtener pares de valores que se desean relacionar Determinar los valores mximos y mnimos de cada uno Diagramar los datos en un sistema de ejes cartesianos

4.- Completar con todos los datos necesarios

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DIAGRAMA DE DISPERSIN
PUNTOS ANMALOS EN EL GRFICO

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TIPOLOGIA DE LOS DIAGRAMAS DE DISPERSIN

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TIPOLOGIA DE LOS DIAGRAMAS DE DISPERSIN

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TIPOLOGIA DE LOS DIAGRAMAS DE DISPERSIN

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GRAFICOS DE CONTROL

Consisten en una lnea central, un par de lmites de control ubicados por encima y por debajo de la lnea central y la representacin grfica de los valores obtenidos dentro de un proceso
FINALIDAD:
Monitoro contnuo de los Procesos Productivos Intervencin on time en el proceso cuando se detectan causas especiales de variabilidad

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GRFICOS DE CONTROL

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GRFICOS EN GENERAL

Representaciones grficas donde se observan comparacin entre variables o evolucin de las mismas
TIPOS DE GRFICOS:
De LNEAS De BARRAS De TORTAS Combinacin de grficos
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GRFICOS DE LNEA

1600 1400

1.973.853

1.962.481 1.653.634 1.681.835 1.790.120

1.778.017
1.547.225

2.036.051 1.851.491 1.585.620

2100000

1.782.206

REJECT & PPM

1600000

1200 1000 800 600 400 200 0

600000

194 99 50 73 37 47 30 49 28

115

43

5 3

31 29 4 2

131 71 3522

215
106

100000

-400000 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Mar-07 Abr-07 May-07 Jun-07

RECEIPT

REJECT

PPM
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RECEIPT

1.314.296

1100000

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GRFICOS DE BARRAS
250

CANTIDAD DE PIEZAS RECHAZADAS

215
200

194

150

131 99

100

50

49 31 4 5
Ene-07 Feb-07

35 17 4
Mar-07 Abr-07 May-07 Jun-07 Jul-07

31

0 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ago-07

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GRFICOS DE TORTAS

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COMBINACIN DE GRFICOS
150

PPM
115

PPM mensual PPM 12 meses Objetivo PPM 50 (2007 Anual)

120

106
90

71 58
60

64 53 50 44 30 50 29 17 3 3
Ene-07 Feb-07

50 28 34 34 22 2
Mar-07 Abr-07 May-07 Jun-07

40 43 8
Jul-07

30

28

38 15

0 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ago-07

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ESTRATIFICACIN DE DATOS

Se denomina estratificacin a la divisin de los datos de un grupo en varios sub-grupos, sobre la base de determinados factores, en general afinidades o caractersticas en comn

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Las Tradicionales 7 Herramientas de la Calidad Resultado de 2 procesos:

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Las Tradicionales 7 Herramientas de la Calidad Resultado de 2 procesos (A+B):

A
Resultado del Proceso A

B
Resultado del Proceso B

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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS 1.- Identificar el problema

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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS


1.- Identificar el problema

2.- Encontrar las posibles causas

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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS


1.- Identificar el problema 2.- Encontrar las posibles causas

3.- Identificar el factor ms importante

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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS


1.- Identificar el problema 2.- Encontrar las posibles causas 3.- Identificar el factor ms importante

4.- Establecer las posibles soluciones

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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS


1.- Identificar el problema 2.- Encontrar las posibles causas 3.- Identificar el factor ms importante 4.- Establecer las posibles soluciones

5.- Implementar las soluciones escogidas

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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS


1.- Identificar el problema 2.- Encontrar las posibles causas 3.- Identificar el factor ms importante 4.- Establecer las posibles soluciones 5.- Implementar las soluciones escogidas

6.- Verificar los resultados

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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS


1.- Identificar el problema 2.- Encontrar las posibles causas 3.- Identificar el factor ms importante 4.- Establecer las posibles soluciones 5.- Implementar las soluciones escogidas 6.- Verificar los resultados

7.- Asegurar la calidad (Consolidar las acciones)


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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS


1.- Identificar el problema 2.- Encontrar las posibles causas 3.- Identificar el factor ms importante 4.- Establecer las posibles soluciones 5.- Implementar las soluciones escogidas 6.- Verificar los resultados 7.- Asegurar la calidad (Consolidar las acciones)

8.- Pasar al prximo problema


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CICLO DE RESOLUCIN DE PROBLEMAS

* 2.* 3.* 4.* 7.*

1.- Identificar el problema Encontrar las posibles causas Identificar el factor ms importante Establecer las posibles soluciones

5.- Implementar las soluciones escogidas 6.- Verificar los resultados Asegurar la calidad (Consolidar las acciones)

8.- Pasar al prximo problema


Pasos donde se aplican la Tradicionales 7 Herramientas de la Calidad
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LAS 7 NUEVAS
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

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Las Nuevas .......... SIETE HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD


Son bsicamente una aplicacin de mtodos, algunos ya bastante difundidos en otras reas, para la GESTIN DE LA CALIDAD

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Las Nuevas 7 Herramientas de la Calidad

Diagrama de Afinidad Diagrama de Relaciones Diagrama Matricial Diagrama de rbol Diagrama PDPC (Process
Decision Program Chart)

Diagrama de Flechas (Pert) Diagrama MDA (Matrix Data


Analysis)
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OTRAS
HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD

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CIRCULOS DE CALIDAD

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CIRCULOS DE CALIDAD
Son grupos de personas de una empresa (de la misma rea o interfuncionales) que se renen voluntaria y regularmente para analizar y proponer mejoras desde el aspecto de la calidad
Calidad del producto o servicio Los procesos productivos Condiciones de trabajo Relaciones dentro de la empresa
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Crculos de Calidad

Como Funcionan:

1 - PARTICIPACIN
Totalmente voluntaria

2 - LUGAR DE REUNIN
Cmodo para trabajar

3 - TIEMPO DE REUNIN
Mximo 5 h semanales

4 - ESTRUCTURA
Lder Secretario Facilitador

5 - PRESENTACIN DE CONCLUSIONES
Cuidadosamente diseada y expuesta

6 - LA GERENCIA
Decide la aceptacin de las propuestas

7 - WORKSHOP
Intercambio, desarrollo y crecimiento
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BRAINSTORMING
(Tormenta de Ideas)

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BRAINSTORMING
Es un mtodo de resolucin de problemas mediante la discusin de lo que piensa cada individuo dentro de un grupo de trabajo
El principio rector es Cuantas ms ideas mejor
Tcnica donde ante el tratamiento de un tema: Todos contribuyen De una manera organizada Indicando la mayor cantidad de opiniones An con aquellas que pareceran ridculas
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ideas

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LOS 5 PORQUE?
(En busca de la causa primaria)

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LOS 5 PORQUE?
Tcnica mediante la cual se busca la verdadera causa de porqu ha ocurrido un fenmeno (la causa primaria) mediante una sistemtica serie de preguntarse el porqu? de un fenmeno y la consiguiente pregunta porqu? a dicha respuesta. As al menos 5 veces

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Los 5 porqu? 2 ? 1 ?

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Los 5 porqu?

3 ?

4 ?
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Los 5 porqu? 5 ?

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Los 5 porqu?

La actuacin sobre la CAUSA PRIMARIA resuelve el problema y no permite su repeticin

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HOSHIN

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HOSHIN
El mtodo Hoshin est orientado a la administracin del flujo de materiales y, tomando como principio el concepto del mejoramiento contnuo promueve la reingeniera de los procesos productivos
Las bases del Hoshin son:
La bsqueda y eliminacin de toda forma de despilfarro o derroche La bsqueda del valor agregado
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DISEO DE EXPERIMENTOS

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Un experimento ha sido definido, en el sentido ms general, como una determinada accin dirigida a contestar una o ms preguntas cuidadosamente formuladas

DISEO DE EXPERIMENTOS
En este caso, el investigador elige ciertos factores para estudiar deliberadamente algunos de ellos, de forma controlada, y luego observa el efecto de tales acciones
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F.M.E.A.
(Failure Mode and Effects Analysis)

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F.M.E.A.
Herramienta metodolgica de tipo PREVENTIVO, orientada a reducir los riesgos de aparicin de fallas sobre el producto
La misma resulta ms eficaz cuando se la aplica en la etapa ms temprana del desarrollo del producto Conviene su aplicacin apenas existen elementos suficientes de evaluacin
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F.M.E.A. (Failure Mode and Effects Analysis)

Anlisis funcional orientado a individualizar:


Las potenciales fallas observables en un producto Las causas que las producen La clasificacin de las caractersticas del proyecto Los criterios con los cuales ellas han sido definidas Los tests experimentales de validacin de las mismas El grado de riesgo de suceso de las fallas

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F.M.E.A. (Failure Mode and Effects Analysis)

Niveles de anlisis:
F.M.E.A. de Proyecto: con el fin de evidenciar y corregir potenciales debilidades del proyecto de un producto que puede generar fallas de uso F.M.E.A. de Proceso: con el fin de evidenciar y corregir potenciales debilidades del proceso de produccin del producto

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F.M.E.A. de PROYECTO

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Datos del componente analizado

Datos del equipo de trabajo

Datos Generales del FMEA

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F.M.E.A. de Proyecto

SEVERIDAD
Es una evaluacin de la gravedad del efecto del modo potencial de falla La SEVERIDAD se aplica solo sobre el defecto La SEVERIDAD puede ser estimada dentro de una escala de 1 a 10
Para ello es conveniente contar con un criterio formalizado en un tabla con: Los efectos Los criterios de definicin de la severidad Un Ranking con el nmero asignado (o grado de severidad)
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F.M.E.A. de Proyecto

CLASIFICACIN
Esta columna es usada para clasificar cada caracterstica especial del producto Crtica Llave Importante Significativa Etc.
En general se utiliza cuando la caracterstica requiere procesos de control adicionales

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F.M.E.A. de Proyecto

OCURRENCIA
Es la probabilidad que una causa especfica se presente
La OCURRENCIA puede ser estimada dentro de una escala de 1 a 10
En la determinacin de la estimacin, deben ser consideradas las siguientes preguntas: Cul es la experiencia en el servicio de campo con similares componentes o subconjuntos Es el componente carryover o similar a un componente ya en uso? Cunto de significativo son los cambios respecto a un componente ya en uso? Es el componente radicalmente diferente a uno en uso? Es el componente completamente nuevo? Las aplicaciones del componente han cambiado? Cules son los cambios del medio ambiente donde se usar el producto? Etc... Todo aquello que pueda interesar al componente para la caracterstica que se est evaluando?

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F.M.E.A. de Proyecto

DETECCIN
Es una evaluacin de la habilidad de los controles del diseo anteriormente propuestos para detectar potenciales causas o mecanismos de falla

La DETECCIN puede ser estimada dentro de una escala de 1 a 10


Donde 1 indica una alta probabilidad de que los ensayos sean hbiles para detectar potenciales fallas y 10 donde dichos ensayos son absolutamente inciertos en su habilidad

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F.M.E.A. de Proyecto

NPR
(Nmero de Prioridad de Riesgo)

Es el producto de los valores asignados a la Severidad (S), por la Ocurrencia (O) y la Deteccin (D)

NPR = Sev x Ocurr X Det


El NPR es la medida del riesgo del diseo El NPR puede variar entre 1 a 1000
Para valores elevados de NPR, el equipo de anlisis deber emprender acciones para reducir este riesgo calculado a travs de la implementacin de acciones correctivas
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Para valores superiores a 50 (Criterio de cada Compaa o del Cliente) Se deben implementar acciones de REDUCCIN DEL RIESGO

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F.M.E.A. de PROCESO

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UNIDAD TEMTICA os N 18
Herramientas de la Calidad
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