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Costos en Soldadura de Mantencin

La importancia de la soldadura de mantencin y de la recuperacin de piezas es ampliamente reconocida. Existen numerosas instancias documentadas de los ahorros en costos que muchas industrias obtienen con la recuperacin de piezas. Sin embargo, lo anterior no implica que la soldadura de mantencin es la mejor opcin en todas las instancias por lo cual se debe realizar un anlisis de costos involucrados y evaluar otras alternativas. El clculo preciso de los costos puede ser complejo, debido a la gran cantidad de factores involucrados. Es necesario entender todos los factores que influyen en el clculo de costos debido a que su importancia relativa difiere de una pieza a otra y de una maestranza o empresa a otra. La Mano de Obra y Gastos Generales siempre tendrn el mayor peso relativo y varan de dependiendo de las caractersticas de cada empresa de acuerdo al tamao, complejidad, nivel de tecnologa, etc. Es esencial que cada organizacin mantenga datos precisos de costos relativos a su operacin particular ya que estos sern requeridos para evaluar o comparar otros mtodos de mantencin o reparacin. Mientras que la Mano de Obra, Gastos Generales y gastos de material son los ms fciles de identificar en un clculo de costos para una aplicacin de soldadura de mantencin, los siguientes factores tambin deben ser considerados ya que influyen en costos total del trabajo. Diseo: El diseo o la geometra original determina la cantidad material de aporte a depositar y la facilidad de aplicacin de ste. Posicin: La mayor tasa de depsito se alcanza en las posiciones plana y horizontal. Proceso: El proceso de soldadura y los parmetros (procedimiento) seleccionados regirn los tiempos requeridos por las tasas de depsito, la eficiencia y el factor de operacin. Costos: Costos adicionales asociados al trabajo como transporte, mecanizado, tratamiento trmico e inspeccin. Comparacin de tasas de depsito, expresadas en kg/h a diferentes niveles de corriente se muestran en la tabla 1 Tabla 1 Corriente Amp 110 125 150 175 200 225 275 325 375 425 475 525 Arco Manual 0,8 0,9 1,2 1,4 1,7 1,9 3,2 4,1 Semiautomtico Arco Sumergido 1,4 1,8 1,8 2,7 3,6 4,5 5,4 6,3 7,7 9,0 11

2,7 3,6 4,5 5,4 6,3 7,2 8,1

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Costos en Soldadura de Mantencin

La eficiencia del depsito se expresa como porcentaje y se determina dividiendo el peso del metal depositado por el peso de los consumibles. Las eficiencias varan segn se muestra en la tabla 2 Tabla 2 Proceso Arco Manual TIG MIG Arco Abierto Arco Sumergido Varilla Oxiacetilnica Eficiencia de Depsito % 60-70 60-70 85-90 85-90 90-95 95

El factor de operacin se expresa como porcentaje y es la cantidad de horas de depsito efectivas divididas por el total de horas de trabajo. Estudios de tiempo se han utilizado para monitorear y determinar los factores de operacin, algunos tpicos se muestran en la tabla 3. Tabla 3 Proceso Arco Manual TIG MIG Arco Abierto Arco Sumergido Factor de Operacin % 30 30 60 60 65

Las actividades que influyen en el factor de operacin incluyen: preparacin, ajuste, limpieza, precalentamiento, habilidad del operador y grado de automatizacin. Formulas para el Clculo de Costos en Soldadura de Mantencin 1.- Costo de consumibles $/kg de metal depositado

Precio Alambre/Electrodo $/kg Eficiencia de Depsito %

2.- Costo del Gas $/kg de metal depositado

(Pr ecio del gas $/lt) (Flujo de gas lt/hr) Tasa de depsito (kg/hr)
3.- Costo de fundente (Arco Sumergido) $/kg de metal depositado

(Precio Fundente $/kg) (Razn de Consumo Fundente kg/hr) Tasa de Depsito de Alambre kg/hr
4.- Costo Energa $/kg de metal depositado

(Pr ecio Kwatt $/kwh) (Kwatt consumidos por hora) Tasa de Depsito kg/hr

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Costos en Soldadura de Mantencin

5.- Costo Mano de Obra $/kg de metal depositado

Valor Mano de Obra $/hr (Tasa de Depsito kg/hr) (Factor de Operacin %)

6.- Costo Gastos Generales

Valor Gastos Generales $/hr (Tasa de Depsito kg/hr) (Factor de Operacin %)

7.- Costo Total Costo Consumible + Costo Gas + Costo Fundente + Costo Energa + Costo MO + Costo GG Reduccin de Costos Para determinar si la recuperacin de una pieza por soldadura es ms conveniente que el reemplazo de un equipo nuevo se puede utilizar la siguiente ecuacin:

RC =

CN C R VU N VU R

Donde: CN: Costo de Componente Nuevo $ (Costo de componente nuevo + Costo tiempo muerto) CR: Costo Principal de Recubrimiento $ (Costo de aplicacin + Costo tiempo muerto) VUN: Vida til componente nuevo VUR: Vida til componente con recubrimiento Si el resultado es positivo, la recuperacin de la pieza por soldadura es la mejor solucin, y se deben determinar la reduccin de costos anuales. Esta ecuacin simple no toma en cuenta otros factores como depreciacin y reemplazo de equipos, costos de capitalizacin, impuestos y otros factores que puedan afectar la decisin. Muchos de los datos necesarios para el calculo son relativamente fcil de obtener. El costo de soldadura se puede calcular utilizando la ecuacin mostrada en el punto 7.