Soldabilidad

Miguel Ignacio Ruiz Vilasuso La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleación para formar uniones soldadas. No obstante, este término denota un grupo extremadamente complejo de propiedades tecnológicas y es también función del proceso. Veamos algunos requerimientos para producir una buena unión y los problemas que pueden aparecer, referidos a soldaduras de cualquier geometría y origen: • n el caso de la soldadura por fusión, la temperatura de fusión, el calor específico y el calor latente de fusión determinan la cantidad de calor que es necesario a!adir. "na alta conducti#idad térmica permitir$ una mayor rapide% de entrada de calor y un enfriamiento m$s r$pido. La adición insuficiente de calor causa falta de fusión y, en secciones gruesas, penetración incompleta. La entrada de calor excesi#a puede originar quemado &agujereado del material'. • Los contaminantes superficiales, incluyendo óxidos, aceites, suciedad, pintura, pro#ocan falta de enlace o conducen a porosidad por gas. • Las reacciones indeseables con contaminantes superficiales o con la atmósfera se e#itan sellando la %ona de fusión con #acío, atmósfera inerte o escoria. • Los gases liberados durante la soldadura pueden producir porosidad, que debilita la unión. (articularmente peligroso es el )idrógeno que se origina de la )umedad atmosférica o de un fundente )*medo. +uando se combina en forma molecular, causa porosidad en las aleaciones de aluminio. n la forma atómica se difunde en las puntas de las grietas y pro#oca fragilidad por )idrógeno del metal. Las grietas de solidificación aparecen bajo la influencia de esfuer%os en la soldadura cuando un líquido de bajo punto de fusión es expulsado durante la solidificación dendrítica. Las grietas de licuación a lo largo de las fronteras de grano se deben a la segregación de estado sólido de elementos de bajo punto de fusión. • La contracción por solidificación junto con la concentración sólida impone esfuer%os internos de tensión en la estructura y pueden originar distorsión y agrietamiento. l problema se puede ali#iar con un material que aporte menos aleado y m$s d*ctil que redu%ca la fragilidad térmica. • Las transformaciones metal*rgicas son de gran importancia, especialmente cuando pro#ocan la formación de fases fr$giles como la martensita. ntonces, es esencial precalentar el metal base. • l espesor de las partes que se #an a unir y el dise!o de la unión tienen una gran influencia sobre el calentamiento y enfriamiento, y por tanto sobre la soldabilidad. No se puede generali%ar sobre la soldabilidad de los materiales como pudiera )acerse con otras propiedades. ,in embargo se pueden formular algunas directrices. -ateriales ferrosos: Aceros al carbono. ,e sueldan f$cilmente cuanto menor porcentaje de carbono )aya. la formación de martensita es un riesgo en los aceros con alto contenido en carbono. La martensita no sólo es dura y fr$gil, sino que su formación procede con un incremento de #olumen que impone esfuer%os adicionales en la estructura. l

(ara e#itar esto. l %inc es uno de los materiales m$s difíciles de soldar. pero muc)os de ellos se sueldan. las aleaciones a menudo son tratadas térmicamente después de la soldadura o. porque se oxida f$cilmente y también se #apori%a a baja temperatura &96: 7+'. .e debe e#itar su formación. si es posible. Aceros inoxidables. s una forma de estimar la soldabilidad de los aceros al carbono. La soldabilidad de los )ierros fundidos #aría en gran medida. el postcalentamiento son necesarios cuando la formación de martensita o bainita son ine#itables. 0e otra manera. /lternati#amente. o la estructura debe calentarse por encima de los 5666 7+ después de la soldadura y luego enfriarse r$pidamente para retener el carbono redisuelto y el cromo en disolución &o utili%ar aceros inoxidables con muy bajo contenido en carbono para e#itar la formación de carburos'. que )acen fr$gil la unión.in embargo al soldar esta estructura desaparece al fundirse el . Hierro fundido. -o o Nb agregado para formar carburos estables'. . que a su #e% puede requerir eliminarse después de la soldadura para e#itar la corrosión.iempre contienen cromo. o debe estabili%arse el acero &4i. a condición de que la entrada de calor se mantenga suficientemente baja para e#itar el sobrecalentamiento. -ateriales no ferrosos: Materiales de bajo punto de fusión.precalentamiento y. 12' se debe e#itar. se utili%a un material de aporte diferente &con frecuencia /l<. 0ebe enfriarse r$pidamente para obtener una martensita templada. especialmente si el material de aporte contiene fósforo para proporcionar una desoxidación instant$nea. el contenido de carbono debe ser muy bajo. Los aceros austeníticos &que contienen +r y Ni' son también soldables. Aluminio y magnesio. la película de óxido debe ser remo#ida con un fundente poderoso. si esto no es posible. particularmente con una en#ol#ente de gas inerte.5>?' reacciona con el )idrógeno y con el +2 para formar agua y +21. La alta conducti#idad térmica y el ele#ado calor específico. la estructura puede calentarse dentro del rango austenítico. l precalentamiento y el enfriamiento lento también son *tiles. l carbono equi#alente de una acero es la medida de su tendencia potencial a figurarse durante la soldadura. l esta!o y el plomo se sueldan f$cilmente. que forma una película extremadamente densa de +r123. ya que reacciona y produce un óxido que #uel#e fr$gil la unión al causar porosidad. . requieren de una entrada de calor y de precauciones adecuadas contra el sobrecalentamiento. l #alor del carbono equi#alente se calcula aplicando la fórmula que ampara los elementos que componen químicamente el acero con sus ponderados coeficientes de influencia en el agrietamiento durante la soldadura en relación al +. La )umedad &. La mayoría de sus aleaciones se sueldan f$cilmente. n la soldadura del cobre existe otro problema: el cobre 4( con#enientemente tratado tiene el +u12 en forma de glóbulos que no representan en principio ning*n problema en condiciones normales. 8recuentemente se emplea un metal de aporte al alto níquel para estabili%ar el grafito. aunque los carburos de cromo formados reducen el ni#el de cromo total en el acero y éste queda sin protección contra la corrosión. enfriarse por encima de la temperatura -s y soldarse antes de que comience la transformación. l cobre 4( no se puede soldar en presencia de )idrógeno porque su contenido en oxígeno &en forma de +u12' &=6. 0ebido a las dificultades encontradas con los materiales endurecidos por precipitación.i para aleaciones de aluminio'. Aleaciones con base de cobre. l cobre desoxidado se suelda de manera sencilla. especialmente mediante soldadura por arco. aunque con un bajo punto de fusión de estas aleaciones.

aunque el óxido formado se debe desalojar. sobre todo )idrógeno. igual que con el aluminio puro. Ní uel. y al solidificar de nue#o la estructura que se obtiene es la del eutéctico +u12<+u que da malas propiedades mec$nicas. l @. o se agrega /l o .i para formar un óxido que redu%ca la e#aporación. como en el aluminio. Los bronces de aluminio no representan problema. Los latones se pueden soldar pero las pérdidas de %inc son ine#itables. el -o y el Nb se pueden soldar. 4odas las aleaciones de níquel son muy sensibles incluso a la cantidad m$s peque!a de a%ufre. pero una atmósfera inerte es esencial para e#itar la oxidación. n la soldadura del titanio el principal defecto suele ser. !itanio y zirconio. por lo tanto. Aleaciones de metal refractario. o el metal de aporte se enriquece en %inc.c)ey &-cCraI . aunque la #olatilidad de los óxidos )ace obligatorio el uso de técnicas especiales &por ejemplo. soldadura por )a% de electrones'.cobre 4(. por lo tanto. que forma un eutéctico de bajo punto de fusión y pro#oca agrietamiento por calor. . ABALB2CD/8E/ F(rocesos de manufacturaG. Las aleaciones también son soldables. ste metal y sus aleaciones de solución sólida se sueldan f$cilmente.ill' 1665 . a menudo se encierran en c$maras de soldadura de atmósfera inerte o se sueldan con un )a% de electrones. Ho)n /. la presencia de porosidad debida a los gases que se forman durante la soldadura.

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