CAPITULO 3

Procesos Productivos.

Procesos Productivos

Material elaborado por los profesores del rea de Produccin. Prohibida su reproduccin sin permiso del IEDE.

PROCESOS PRODUCTIVOS
DISEO DEL PRODUCTO

El paso previo para el diseo de un proceso productivo debe ser siempre el diseo del producto que ese proceso va a crear, ya sea un bien o un servicio. Este es un punto que no debe ser tomado a la ligera, sino que debe ser largamente meditado conjuntamente con otras divisiones de la Empresa, especialmente los departamentos de Marketing y Ventas. Estos departamentos como resultado de sus investigaciones de mercado han detectado las necesidades implcitas en los mercados, su necesidad de cubrirlas con nuevos productos, la competencia existente, el nivel de calidad que los consumidores estn esperando recibir y finalmente el precio con el cual al Empresa puede acceder a una parte importante de ese mercado potencial. Solamente con toda esta informacin es posible plantear al departamento de produccin la necesidad de fabricar o crear un determinado producto o servicio con posibilidades de xito o de permanencia en el mercado durante largo tiempo. Tambin resultar vital estimar las posibilidades de fabricacin con garantas de obtener beneficios econmicos a corto y largo plazo. En funcin del diseo del producto se podr elegir entre un proceso que busque las economas de escala de las grandes series de produccin y competir en el mercado con base al precio o buscar un proceso que entregue un producto de mximas prestaciones y alto nivel de precio. Como es lgico, los productos entregados por estos procesos estarn dirigidos hacia clientes de sectores o niveles econmicos muy diferentes. Tambin el nivel de inversin en un caso y otro ser muy diferente, en el primer caso la inversin en equipos de proceso ser muy alta mientras que en el segundo caso la inversin ser menor en equipamiento aunque mayor en operarios especializados. Cada una de las decisiones que pueden ser tomadas en este punto forman parte de la estrategia de la Empresa, especialmente a largo plazo. La Direccin General de la Compaa tampoco puede ser ajena a las decisiones que se puedan tomar en este momento, y debe sancionar cualquier decisin que se tome. En los sectores industriales dinmicos, las industrias necesitan actualizar y renovar constantemente sus productos, siendo esta renovacin una forma de ase orarse su futuro en el entorno en que compiten. Las empresas generalmente renuevan sus productos casi totalmente, siendo pocas las que slo maquillan sus productos con la vaga esperanza de alargar su vida en el mercado. Aunque la definicin y el diseo del producto no suele ser responsabilidad del departamento de produccin, ste se ve fuertemente influido por los nuevos productos, siendo tambin un posible freno al desarrollo de los mismos, motivado por incompatibilidades producto proceso.

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Dentro de las posibles definiciones de producto, una de ellas puede considerarlo como el resultado de los procesos de produccin de las empresas, ya sea bien o servicio. El departamento necesitar las informaciones del departamento de marketing y ventas con el fin de conocer la calidad final del producto que se va a producir, el nivel de formacin del personal necesario para su elaboracin, el dimensionado de la capacidad productiva para la asignacin de recursos, el nivel de stock necesario para que la produccin pueda realizarse sin paradas y evitando los faltantes que impidan cubrir la demanda prevista y por ltimo el proceso a seguir para la elaboracin del mencionado producto. No ser posible realizar un estudio previo de las necesidades de produccin sin conocer al menos el volumen de produccin necesario para cubrir la demanda prevista y las caractersticas tcnicas que debe reunir el producto. ESTRATEGIAS PARA EL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS Existen dos estrategias bsicas para la introduccin de nuevos productos, atendiendo a las capacidades en las cuales la empresa es lder o puede alcanzar alguno ventaja competitiva: estrategia de marketing y estrategia de operaciones. Estrategia de Marketing Esta estrategia se basa en la idea de que la empresa debe fabricar u ofrecer aquel producto que el mercado demanda y que tiene ms facilidad para ser comercializado por a red de ventas. En este tipo de estrategia la empresa no decide que nuevos productos van a ser diseados, sino que es el mercado el que dicta los nuevos desarrollos. De acuerdo con esta estrategia, el departamento de marketing previa investigacin de mercado determinara como sern los nuevos productos. Resulta importante sealar aqu la poca importancia que se presta a la tecnologa que la empresa utiliza en cada momento as como a sus procesos productivos. Dependiendo de los sectores en los que la empresa compite esta estrategia puede resultar muy peligrosa si un competidor es capaz de desarrollar productos mediante tecnologas o procesos de produccin a los que la empresa no puede acceder, quedando imposibilitado de competir en dicho mercado. Estrategia de Operaciones En este caso la empresa intenta comercializar aquellos productos que es capaz de producir con su tecnologa y con sus mtodos actuales de produccin. No se presta atencin al mercado, al menos de forma prioritaria. El departamento de marketing tiene que realizar el esfuerzo de desarrollar mercados para los productos que la empresa fabrica.

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En este tipo de estrategias, la empresa tiene que realizar importantes esfuerzos para mantener una tecnologa avanzada combinada con sistemas de produccin sumamente flexibles, llegando a desarrollar productos normalmente avanzados con respectos a las demandas de los mercados por lo que obtienen ventajas al adelantarse a otros competidores menos agresivos en el uso de la tecnologa. En la realidad, ninguna de estas dos estrategias puede ser utilizada de forma absoluta, es decir es necesario como ya se ha comentado una colaboracin estrecha entre los departamentos de marketing, ventas, ingeniera y operaciones. Por supuesto que los productos deben satisfacer unas demandas existentes en los mercados pero al mismo tiempo deber ser compatibles con la tecnologa d que dispone la empresa as como con el tipo de operaciones que la empresa utiliza. DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS En el desarrollo de nuevos productos, existen una serie de pasos que de una forma natural, dependiendo del tipo de empresa y de su organizacin, llevan a la produccin del mismo y a su venta con xito en el mercado. Generacin de ideas En todas las empresas y sectores, la bsqueda de nuevas ideas de productos (bien o servicio) constituye una tarea permanente. la responsabilidad de este proceso varia de una empresa a otra, en algunas el jefe de producto o de nuevos productos tiene directamente esta responsabilidad, en otras puede ser el ingeniero de desarrollo o el director comercial. Independientemente del nombre, el responsable de este proceso deber establecer una red de fuentes de informacin o de generacin de ideas que potencien este proceso. En muchos casos ser necesario reconsiderar ideas anteriormente rechazadas, en otros casos la idea surgir desde el entorno externo de la empresa. Confirmacin de lo ideado En esta etapa, el concepto ideado debe ser probado con el fin de verificar que la idea es compatible con la estrategia de producto que la empresa posee. las nuevas ideas podran abrir un nuevo mercado para la empresa resultando su implantacin de alto valor estratgico. Tambin resultar importante realizar un estudio previo de viabilidad, comprobando la existencia de un mercado potencial dispuesto a consumir el producto objeto del estudio. Simultneamente debe establecerse las condiciones de acceso a dicho mercado, sus condiciones de competitividad y las claves para tener xito en l.

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Seleccin del producto En este perodo debe investigarse bsicamente la viabilidad financiera del proyecto, justificando comercialmente la existencia de negocio para ese producto. Internamente debe verificarse la compatibilidad con el diseo actual de las operaciones dentro de la empresa. Antes de pasar al diseo preliminar de un producto, los tres estudios bsicos del potencial de mercado, la viabilidad econmica y la compatibilidad con las operaciones deben haber sido realizados con el mximo rigor y objetividad. Durante esta fase, es posible eliminar las ideas menos interesantes, independientemente de la decisin final de poner el producto en el mercado o no. Esta fase deber darnos datos sobre el posible rendimiento econmico de la inversin a realizar, de los riesgos que pueden aparecer antes, durante y despus de la fase de desarrollo y la forma de superarlos.

La valoracin ponderada es una de las formas ms usadas para la seleccin de un producto:

Caracterstica en estudio Precio Calidad Ventas (prev.) Produccin Estrategia Riesgo Tecn.

% Malo Regular * * * * * * Bueno Muy Bueno Excel. Pond. 10 15 25 15 10 25

La puntuacin total se realiza asignando, por ejemplo: Malo = 0, Regular = 1, Bueno = 2, Muy Bueno = 3, Excelente = 4, Multiplicando cada caracterstica por su % ponderado, se puede asignar al producto anterior un valor de 0,1 + 0,45 +0,5+0,6+0,2+0= 1,85

El problema de este mtodo radica en el hecho de que las valoraciones suelen ser subjetivas, por lo que se necesita experiencia en el uso de estos sistemas para no valorar de forma incorrecta las posibilidades de un nuevo producto.

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Diseo previo Durante este perodo, el departamento de diseo se encarga de desarrollar el mejor posible con los datos de que dispone. Una vez aceptado el diseo, es necesario fabricar varios prototipos con los que realizar los primeros ensayos y experimentos. Durante este perodo, la calidad, las prestaciones y los costos asociados debern balancearse con el fin de obtener la mejor combinacin posible de los tres: El objetivo final de este proceso consiste en encontrar un producto fcil de producir con la actual organizacin productiva, o al menos que requiera pequeos cambios y que una vez en el mercado sea competitivo en cuanto a precio, calidad y prestaciones. No siempre resulta posible conjugar estas caractersticas de una forma global. El diseo previo, una vez terminado, determinar las especificaciones del producto de forma total. Especificaciones tcnicas en cuanto a produccin, componentes necesarios para su fabricacin o montaje, tamao, color, niveles de seguridad durante su uso, etc. Elaboracin de prototipos y sus pruebas La construccin de prototipos debe hacerse de manera que estos se asemejen lo ms posible al producto definitivo. Esta fase debe hacerse tanto en industrias de manufactura como de servicios. En cualquier caso el producto debe ser probado en las condiciones en que ser usado por los clientes y usuarios. En esta fase se puede conocer los puntos dbiles del producto, y aquellos que el comprador valora de forma especial. Las pruebas que se realizan con los prototipos nos confirmarn como se comportar el producto en la realidad, en algunos casos ser necesario fabricar un nmero elevado de prototipos con el fin de llevar a cabo pruebas de mercado, que dependiendo del tipo de producto pueden durar desde algunos meses a varios aos. El diseo final se basar en las conclusiones obtenidas de las pruebas realizadas sobre los prototipos en condiciones reales. Diseo definitivo En esta fase se crean los planos y detalles de funcionamiento del nuevo producto, en base a las pruebas realizadas sobre los prototipos en la fase anterior. Es posible en este momento incorporar cambios para corregir pequeos defectos observados durante las pruebas de los prototipos. En definitiva se deben crear las especificaciones tcnicas necesarias para que el departamento de operaciones pueda establecer los criterios de fabricacin, de una manera clara e inequvoca. .

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SELECCION DE LAS MEJORES IDEAS La figura siguiente muestra la relacin entre el nmero de ideas inicialmente presentadas y su evolucin a lo largo del desarrollo del producto.

De forma genrica podemos decir de slo un uno por ciento o menos de las ideas iniciales se convertirn en un nuevo producto, ya sea bien o servicio, lisio para ser sometido a las pruebas comerciales y ser lanzado al mercado. En decir que a) o ms del 0,5% de las ideas iniciales llegarn a convertirse en productos en el mercado, lo que no quiere decir que lleguen a ser productos estrella para la compaa. La mayora de los fracasos se producirn durante las fases de diseo de prototipos y de lanzamiento del producto al mercado. Algunos nuevos productos desaparecern durante la fase de crecimiento sin llegar a la madurez.

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Se puede observar una gran interaccin entre todas las etapas del desarrollo de nuevos productos, de hecho alguna de ellas puede hacer que el proceso vuelva a una fase anterior para su modificacin o reconsideracin. El diseo del proceso productivo no puede separarse totalmente del diseo del producto, de hecho debe realizarse de forma simultnea. El diseo del proceso debe formar parte del diseo del producto, y no debe quedar retrasado con respecto a ste. Si el proceso no se encuentra totalmente diseado cuando termina el diseo del producto, nos podemos encontrar con la sorpresa de que el producto obtenido sea demasiado costoso para competir en el mercado al que va dirigido, o que la calidad final no correspondo con la que los clientes esperan recibir. Por esta razn los responsables de las operaciones deben formar porte siempre de los grupos responsables del diseo de los nuevos productos. RELACION ENTRE DISEO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO La interrelacin existente entre el diseo del producto y el diseo del proceso productivo no slo resulta vital durante la fase de introduccin de nuevos productos como hemos visto anteriormente, sino que sigue resultando una variable critica durante todo el ciclo de vida del producto. Conforme el producto permanece en el mercado va sufriendo modificaciones impuestas no slo por los compradores o usuarios del mismo sino tambin por otros factores como las reglamentaciones oficiales, el avance de la tcnica, la competencia, etc. Todos estos factores hacen necesario pensar en la necesidad de un rediseo peridico del producto en cuestin.

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Durante la fase de crecimiento; debido a que las condiciones del mercado no han sido fijadas, y por lo tanto son cambiantes; se producen constantes cambios en el producto. La tecnologa es tambin un factor que propia un alto nmero de cambios en los productos. Durante esta fase, la produccin no busca grandes volmenes, ni lotes amplios, sino que trata de producir cantidades lo ms ajustadas posibles a los niveles de demanda del mercado. Los procesos no emplean grandes maquinarias especializadas y de gran capacidad del procesado, sino equipos flexibles, de uso general y fcilmente modificables para trabajar en condiciones muy diversas. Constantemente se introducen innovaciones, motivadas ya sea por la deteccin de nuevas demandas del mercado no satisfechas por el producto actual como por los movimientos de los competidores, ya que todos buscan un mejor posicionamiento del producto en el mercado. Cuando el producto entra en una fase de crecimiento, la competencia aumenta, especialmente en cuanto al factor precio. Es necesario incrementar la eficacia de los procesos productivos con el fin de reducir al mximo los costos. Algunos procesos pueden ser automatizados, aunque todava no de una manera general. En este perodo las innovaciones van ligadas a la tecnologa de proceso, pero slo en aquellas tareas repetitivas y que no sean susceptibles de cambio con el incremento de la produccin. Por ltimo cuando el producto alcanza su madurez la competencia es mxima, haciendo necesario un estricto control de los costes. Para conseguir altos volmenes de produccin y por consiguientes altas economas de escala se hace necesario recurrir a procesos de produccin altamente automatizados y por lo tanto poco flexibles. El producto esta sumamente estandarizado y resulta sumamente costoso realizar modificaciones sobre el mismo. Las posibles modificaciones ya sea sobre el producto como sobre el proceso se realizan de forma lenta motivadas por cambios en las reglamentaciones oficiales a nivel nacional o internacional, aunque en algunos casos podran ser forzadas por cambios en los gustos de los clientes o por cadas bruscas de los mercados. En el grfico siguiente podemos ver el % de innovacin en procesos y en producto a lo largo del ciclo de vida del producto

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ELECCION DEL PROCESO PRODUCTIVO En la eleccin del tipo de proceso que va a ser utilizado para lo produccin de los bienes o servicios hoy que decidir si la produccin va o ser almacenada hasta que se produzca su venta, o por el contrario slo se producir en el momento que existo pedido. Debe decidirse tambin s se desea producir en lotes pequeos y bajos volmenes de produccin o por e) contrario se deseo producir grandes cantidades de producto de una forma masivo mediante una lnea de produccin en continuo. Debe tenerse en cuenta que la eleccin de) tipo de proceso productivo a usar en la empresa tiene naturaleza de decisin' estratgica y por lo tanto debe drsele la mxima importancia. Una vez decidido e) tipo de proceso a emplear, la maquinaria, las instalaciones y e) tipo de personal laboral queda fijado siendo muy coro y difcil su modificacin futura y por lo tanto restringe las posibles decisiones estratgicas futuras. Para poder tomar una decisin sobre la eleccin del tipo de proceso, lo primero que debe conocerse es el volumen de produccin que la empresa va a necesitar alcanzar y en cuanto tiempo es necesario alcanzar ese nivel. El anlisis de la demanda y de la capacidad de produccin futura debe ser el primer estudio a realizar. Existen dos principales grupos en los que podemos clasificar los tipos de procesos. El primero de ellos se relaciona con el producto y con su flujo a lo largo del proceso productivo, en este caso podemos hablar de procesos en lnea, intermitentes y por proyecto. El otro grupo se refiere a tipo de pedido; la empresa puede decidir producir y almacenar o producir slo cuando exista pedido.

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Como podemos suponer la decisin tomada tendr una incidencia directa sobre el volumen de la produccin, la inversin a realizar, los costos operativos, el tipo de personal a contratar; es decir en prcticamente todos los aspectos relativos a las operaciones. En la fabricacin de bienes, el producto sigue el mismo camino que los materiales a lo largo de todo el proceso productivo, mientras que en las industrias de servicios, al no existir producto material en movimiento, se sustituye por una serie de operaciones encadenadas entre si en forma de secuencia que dan lugar al servicio. Procesos en lnea En los procesos en lnea existe una secuencia continua y lineal de las maniobras necesarias para producir el bien o el servicio. Como ejemplo de este tipo de proceso pueden citarse las lneas de montaje de automviles. En estos tipos de procesos, los productos suelen estar sumamente estandarizados, Y pasar en proceso a proceso siguiendo unas secuencias preestablecidas y que no pueden ser alteradas. La carga de trabajo en cada secuencia debe estar perfectamente estudiada para que no produzca demoras por retencin del producto, originando cuellos de botella e impidiendo la fluidez que este tipo de produccin necesita.

Como se aprecia en el grfico anterior, el producto (bien o servicio) se genera desde la primera secuencia de la lnea, pudiendo existir flujo colaterales que se integran con el principal de una manera suave v gin generar retenciones en los procesos. Dentro de los procesos en lnea existen dos subdivisiones que deben ser tenidas en cuenta: a) produccin en continuo b) produccin en masa La produccin continua es la utilizada en industrias como qumica, acero, servicio telefnico, suministro de agua, as, electricidad, etc. En la produccin en continuo, el producto pasa de un proceso a otro sin interfase alguna, sin ningn tipo de retencin y con tiempos de espera cero. La maquinaria suele ser totalmente automatizada y por lo tanto los productos estn totalmente estandarizados.

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La produccin en masa se caracteriza por un movimiento del producto a lo largo de la lnea, llamada de montaje o ensamble, segn la secuencia en ella instalada. Los procesos en lnea suelen ser muy eficientes, especialmente los procesos en continuo, pero resulta sumamente difcil y caro el poder modificar la lnea para producir productos diferentes, incluso leves diferencias en las caractersticas de los productos pueden resultar imposibles de obtener. Se emplean enormes inversiones en maquinaria totalmente automatizada y normalmente se utiliza mano de obra no especializada ya que slo se responsabiliza de tareas rutinarias. Si la produccin de la lnea no alcanza valores altos, se producen fuertes ineficiencias con altos costos. La inversin no se recupera en plazo razonable en tanto los volmenes de produccin no sean prximos al mximo de la capacidad de la lnea. Por el propio diseo de la lnea, los productos son muy estandarizados, y deben permanecer estables en tiempo, ya que de no ser as, cualquier modificacin sobre la lnea podra ser costossima de realizar o imposible. Cuando se toma la decisin de implantar un proceso de produccin en lnea debe tenerse en cuenta el grado de estandarizacin del producto, su evolucin a lo largo del tiempo (corto, medio y largo plazo, la posibilidad de que el producto quede obsoleto y de la posible introduccin de nuevas tcnicas de produccin ms competitivas que las actuales. Procesos intermitentes Los procesos intermitentes tiene como elemento diferenciador el hecho de que la produccin se realiza por lotes a intervalos intermitentes. Se establecen centros de procesos con similares caractersticas y con maquinaria del mismo tipo, la mano de obra tambin suele tener la especializacin que corresponde a cada centro de procesado. El producto recorrer e ir solamente a aquellos centros de procesado donde deba ser sometido a alguna operacin concreta, mientras que no tendr contacto con los centros donde no deba ser tratado. El flujo dentro del proceso productivo aparece como una mezcla de movimientos, saltos y desplazamientos entre los distintos centros de procesado

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En el grfico anterior podemos ver un ejemplo de flujo en un proceso de produccin tipo intermitente. Este tipo de produccin se caracteriza por tener una gran flexibilidad en cuanto a modificaciones del producto o del proceso. Se emplea maquinaria no especializada, sino de uso general y mano de obra normalmente especializada, capaz de manejar distintas herramientas con facilidad. Resulta tambin bastante fcil cambiar los volmenes de produccin ya que las maquinas no necesariamente deben trabajar al 100% para resultar rentables, sino que pueden estar ocupadas con tareas muy dispares. . El principal problema de este tipo de produccin es la gran ineficiencia de los procesos, ya que se suelen producir tiempos muertos o de espera de materiales que deben ser procesados en un centro ocupado con otro material. En este tipo de produccin existen inventarios de material en proceso, y si su carga de trabajo se aproxima su capacidad mxima los tiempos de produccin de cada lote se alargan. Como es evidente puede suceder que mientras algunos centros de procesado estn trabajando con baja carga, otros lo estn al mximo, lo que obliga a que algunos materiales deban esperar maquinas libres para ser procesados. Si denominamos Tp al tiempo necesario para realizar un proceso concreto, en horas de maquinas y horas de mano de obra, pero sin tener el cuenta los tiempos de espera ni de incidencias que se pueden producir y T al tiempo total que el proceso necesita para entregar un producto (o un lote) terminado, la eficiencia del proceso productivo, E, puede definirse como:

Los procesos de produccin tipo intermitente tienen una eficiencia que en raras ocasiones supera el 45%, siendo el 20% el valor ms habitual. En los procesos diseados en lnea, la eficiencia habitual es del orden del 95 al 100%. En la produccin de tipo intermitente, como ya se ha comentado, los equipos, las mquinas y las operaciones similares se unen formado reas donde se concentran todos los procesos similares entre s. Con esta agrupacin se observa en las plantas de produccin de este tipo una distribucin interna denominado por proceso w. Por el contrario, en las operaciones diseadas en lnea, como las operaciones se agrupan de forma secuencial la distribucin resultante esta dirigida por el producto. Este tipo de produccin, intermitente, es utilizada en aquellos casos donde el volumen de produccin no es muy elevado, su demanda no es continua o el producto no esta estandarizado. Su eleccin resulta menos comprometida desde el punto de vista de la inversin a realizar, ya que su volumen suele ser ms bajo que el necesario en las operaciones en lnea. Puede suceder que una produccin inicialmente diseada como intermitente, con el tiempo, puede llegar a disearse en lnea si los volmenes de produccin y la estandarizacin del producto as lo aconsejan.

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Flujo por proyecto Este tipo de produccin se emplea en aquellos productos que son nicos. Como ejemplo podemos poner, un edificio, una pelcula, un barco, una obra de arte, etc. El producto es elaborado de uno en uno. Se puede decir que este tipo de produccin se basa en la realidad en una serie de operaciones ordenadas segn una secuencia preestablecida. Las operaciones se encadenan de tal manera que para cada proceso se conozca que proceso en el siguiente y cual o cuales le preceden. Los problemas se presentan en el momento de disear la secuencia, duracin, control y estimacin de tiempos para cada una de las, tareas o procesos individuales que hacen que el proyecto se lleve a cabo.

Este tipo de produccin es prcticamente imposible de automatizar ya que se realiza una sola vez, las operaciones que sean repetitivas pueden ser realizadas con equipamiento especfico, aunque lo ms usual es emplear maquinaria de uso general con el fin de reducir los costos de mano de obra especializada. En general este tipo de produccin tiene altos costos motivados por la dificultad en el control y planificacin. El ejemplo ms habitual puede ser el de la construccin de un edificio, ya que esta construccin puede ser a medida del cliente, resultado una edificacin nica, o el constructor puede fabricar varios edificios pero todos similares para su venta posterior. En el primer caso el cliente suele intervenir a lo largo de los procesos de construccin introduciendo modificaciones, cambios de diseo, de materiales, etc. Esto implica un alto costo motivado por el uso de una gran cantidad de mano de obra y adems durante mucho tiempo. La produccin de un grupo de edificios para la venta posterior, puede planificarse como una operacin intermitente en la cual el producto esta fijo y son la maquinaria y la mano de obra las que se desplazan al emplazamiento de producto para realizar sobre l el proceso requerido en cada momento. Aqu se puede emplear equipo especializado, se pueden almacenar materiales, con el fin de reducir costos y tiempos de espera, y utilizar mano de obra especializada en cada una de las operaciones a realizar. La planificacin de proyectos ser estudiada ms detenidamente dentro de la tcnica de planificacin de redes, PERT y CPM.

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PROCESOS PRODUCTIVOS EN FUNCION DEL TIPO DE PEDIDO, PRODUCIR PARA INVENTARIO O POR PEDIDO

Un factor importante que afecta a la eleccin del proceso productivo es el tipo de pedido sobre el cual la organizacin va a trabajar. Ser muy diferente la organizacin en el caso de que el producto se fabrique para ser almacenado, y posteriormente distribuido en funcin de los pedidos que se produzcan o si por el contrario, la fabricacin no se lleva a cabo sin que se produzca previamente el pedido del cliente. En el primer caso, los productos son indistinguibles durante el proceso de produccin y no estn asignados a ningn cliente, mientras que en el segundo caso, el producto se identifica con el pedido concreto del cliente a lo largo de todo el proceso productivo. En este caso el departamento de produccin no hace nada hasta recibir el pedido del cliente, y se fabrica segn sus especificaciones concretas. Puede suceder que el producto este formado por mdulos prefabricados que se encuentran almacenados, siendo ensamblados cuando se produce el pedido en firme. En el caso de la produccin para almacenar, el fabricante debe disponer de un producto estandarizado, un almacn capaz de suministrar el mismo con rapidez, eficacia y con un volumen suficiente para cubrir la demanda del mercado en porcentaje elevado. No debe producirse desabastecimiento del mercado, pues este efecto puede resultar fatal para la empresa. Por lo tanto, las previsiones de ventas, la capacidad la produccin y el nivel de stock son los parmetros crticos que deben tenerse en cuenta. El objetivo de la produccin es el de reponer el inventario, cuyo costo tambin debe ser tenido en cuenta. En la produccin para inventario, el producto es definido por el fabricante en funcin de la demanda que observa en el mercado, el cliente comprar el producto sin le conviene en cuanto a utilidad, precio y plazo de entrega. En algunos momentos, puede suceder que el volumen de produccin y el nivel de pedidos sean completamente diferentes, segn esto puede suceder que el stock aumente rpidamente o por el contrario que disminuya con igual rapidez, especialmente en aquellos productos que por su estacionalidad su demanda no sea constante a lo largo de todo el ao. En el caso de la produccin por pedido, los puntos claves estn en el control y flujo de pedido y en el plazo de entrega del mismo. En este caso la organizacin de la produccin deber tender hacia procesos tipo "intermitentes" DECISIONES EN LA ELECCION DEL PROCESO PRODUCTIVO Las decisiones relativas a la eleccin del tipo del proceso productivo se pueden resumir, como hemos visto, en dos: por flujo del proceso o por el tipo de pedido. De hecho combinando los tres flujos posibles con los tipo de pedido resulta seis posibilidades bsicas de proceso productivo: Proceso en lnea y produccin para stock Ejemplos: Industria petroqumica Industria conservera Industria lctea Pubs, bares, . . .

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Proceso en lnea y produccin por pedido Ejemplos: Industria de automvil Comunicaciones (telefnicas) Compaas de suministro de agua, gas, etc. Proceso intermitente y produccin para stock Ejemplos: Fabricantes de maquinaria Fast foods Mobiliario Proceso intermitente y produccin por pedido Ejemplo: Reparacin de automviles Hospitales Operaciones bancarias Restaurantes a la carta Proceso por proyecto y produccin para stock Ejemplos: Edificaciones en bloque Decoracin comercial Proceso por proyecto y produccin por pedido Ejemplos: Edificios por encargo Retratos al leo Barcos Se pueden resumir en seis los factores bsicos que deben ser tenidos en cuenta a la hora de la eleccin de un determinado proceso de produccin: 1. Situacin del mercado. Es necesario conocer los siguientes parmetros: la posible demanda con un nivel de seguridad elevado y el precio que el mercado aceptar. la competencia actual y la posibilidad de entrantes en el mercado futuro. Las necesidades de los clientes y el nivel de satisfaccin con los productos actuales. 2. Nivel tecnolgico. La tecnologa utilizada para la produccin debe ser lo suficientemente actualizada como para tener la razonable seguridad de que no se van a producir cambios drsticos que provoquen que el proceso deje de ser competitivo, no se pueda competir en precios y la inversin no pueda ser recuperada. 3. Materiales. La materia prima utilizada debe estar disponible de forma fcil y la evolucin de su coste debe ser razonable. Debe estudiarse su disponibilidad futura. 4. Capacidad organizativa. La empresa debe verificar que su actual organizacin va a ser vlida y se va a poder mantener en tiempo. 5. Inversin. Debe conocerse que volumen de stock va a ser necesario, qu maquinaria va a ser necesario adquirir y tipo de instalaciones necesarios, es decir el volumen y retorno de la inversin prevista. 6. Mano de obra. Comprobar que existe la mano de obra necesaria para llevar a cabo la produccin, con la calificacin necesaria y a un coste razonable.

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El grfico siguiente nos indica el rea de costo mnimo en funcin del tipo de proceso y volumen de produccin.

No slo los costos deben ser el factor bsico para tomar decisiones relativas a la eleccin del tipo de proceso, sino que factores tan subjetivos como el riesgo o la estrategia global de la empresa deben ser tenidos en cuenta. INTERACCION ENTRE EL PRODUCTO Y EL PROCESO Aunque la eleccin del proceso se ha considerado como una decisin independiente, en realidad no puede ser desligada del producto. De acuerdo con lo anteriormente expuesto, conforme evoluciona el producto desde mucha variedad y bajo volumen hacia altos volmenes y modelos limitados, la produccin cambia desde produccin intermitente hasta lnea de produccin en continuo. Desde las primeras etapas del ciclo de vida del producto, donde el flujo puede ser tipo intermitente se pasa a producir los lotes cuando el producto se encuentra en crecimiento y por ltimo, durante la etapa de madurez, se hace necesario producir altos volmenes a bajo coste para ser competitivo por lo que hay que establecer un proceso de produccin en continuo.

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En el grfico anterior nos relaciona la estrategia del proceso con la del producto. Normalmente las compaas suelen situarse sobre la diagonal, en algn punto entre la esquina superior izquierda y la inferior derecha. En la parte superior el proceso es intermitente, con muchos trabajos diferentes, maquinaria de uso general, descendiendo por la diagonal se llega al extremo opuesto, procesos en continuo donde se produce un nico producto con maquinaria especfica y buscando altos volmenes de produccin. De acuerdo con la estrategia a seguir, una empresa puede tratar de situarse por debajo de la diagonal o simplemente moverse por encima de esta hacia abajo. La empresa que adopte esto estrategia se encontrar rpidamente con una falta importante de flexibilidad, lo cual puede reducir su mercado potencial al no ser capaz de producir la diversidad de productos que el mercado demanda. De forma genrica podemos decir que las empresas no suelen moverse en puntos alejados de la diagonal, para no incurrir en altos costes o en fuerte inflexibilidad en las operaciones. A pesar de esto, distintas compaas de un determinado sector industrial pueden operar en posiciones diferentes ya sea por encima o por debajo de la diagonal, en funcin de sus estrategias corporativas. El problema para la empresas se presento cuando estas operan fuera de la diagonal sin advertirlo, por lo que pierden la capacidad de competir en su entorno habitual. En estas empresas, el marketing no ha sido combinado deforma adecuada con el diseo de los procesos operativos y el producto resultante es claramente poco interesante para el mercado a sea por su nivel de precio o por sus caractersticas de diseo o gamo en comparacin con o ofrecido por los competidores.

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