P. 1
Seguridad y Productividad (Sr. Hinojosa)

Seguridad y Productividad (Sr. Hinojosa)

|Views: 1.402|Likes:
Publicado porcopardom

More info:

Published by: copardom on Aug 12, 2009
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/16/2013

pdf

text

original

TPM

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Seguridad, Productividad y Eficiencia Operativa
(Impacto Financiero de los Accidentes)
Noviembre 2003

1

TPM

Productividad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Productividad =

Salidas Entradas

Productos /Servicios = Insumos

2

TPM

Productividad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

 Producción Salidas Productos Servicios  Calidad  Costos  Servicio  Seguridad, Salud, y Medio Ambiente  Moral

3

TPM

Productividad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Inversión / Dinero  Hombre Entradas Insumos  Máquina  Energía y Recursos Naturales  Material  Método

4

TPM
Entrada Salida
Producción P HOMBRE MAQUINA

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

INVERSION (4M) INVERSION $$(4 M + E)
ENERGIA y RECURSOS NATURALES MEDICION

MATERIAL

METODO Control de la Producción Control de la Calidad Control de los Costos Control de las Entregas Seguridad y Políticas Relaciones Humanas

Calidad Q

Costos C

Servicio D
Seguridad, Salud y Medio Ambiente

S Moral M Gestión de Recursos Humanos Gestión de Activos de Producción Gestión de Recursos Naturales Gestión de Inventario. Stocks Gestión de Procesos

DESEMPEÑO

PRODUCTIVIDAD Salida 5 P = Entrada

TPM

Productividad
Identificando las Pérdidas en la Empresa

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Materia prima Proveedor Otros insumos
Energía y Recursos Nat.

Mano de obra

Producto Cliente Subproducto Desecho Medio Ambiente

Proceso

Equipo

Pérdidas
Materiales Peso (Calidad) Velocidad EE, Agua, Combustible, Aire Comp. Reprocesos Lesiones (Accidentes) Residuos Industriales

Averías (Mantenimiento)

Pérdidas de Activos

6

TPM

Productividad
Origen de la Averías
ENTRADAS
HOMBRE MAQUINA ENERGÍA, RN METODO MATERIAL
INGENIERÍAS • Proceso • Producto • Seguridad • Mantenimiento • Calidad HOMBRE • Habilidad • Capacitación • Evolución

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

P Q C D S M
PRODUCTO • SUBPRODUCTO • PERDIDAS

Controles

Técnica

PROCESO

SALIDA
PERDIDAS = ENTRADAS - PRODUCTO CON VALOR AÑADIDO 7

TPM

Productividad
Ocho (8) principios de la Gestión de Calidad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

1. Organización enfocada hacia el consumidor y el cliente 2. Liderazgo 3. Participación del Personal 4. Enfoque de Procesos 5. Gerencia enfocada al sistema 6. Mejoramiento Contínuo 7. Toma de decisiones basada en hechos 8. Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor.
8

TPM

Productividad 6. Mejoramiento Contínuo

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

El mejoramiento continuo es un objetivo permanente de la organización, y de aquellos que trabajen en ella.  Lo que no se mide no se puede mejorar  Lo que no se verifica, no se puede medir  Entender la relación causa – efecto de los procesos  Identificar las variables de entrada y de salida  Podemos mejorar las variables de salida, controlando las variables de entrada, y los parámetros del proceso.  Variables fuera de control producen no-conformidades.  Las acciones correctivas identifican las causa raiz de las no conformidades, las eliminan y verifican su efectividad.  Las organizaciones deben preservar el conocimiento acumulado en la experiencia.

9

TPM

Productividad
CONCEPTOS DE LAS PERDIDAS
(A)
Pérdidas Programadas Mantenimiento Periódico Domingos, Feriados, Almuerzo

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

TIEMPO CALENDARIO DEL EQUIPO (ACTIVO) TIEMPO DE CARGA (C) TIEMPO BRUTO DE OPERACION TIEMPO NETO DE OPERACION
TIEMPO OPERACION VALOR AÑADIDO Rendimiento Global de Equipo

Responsabilidades
Alta Administración Mantenimiento Seguridad Operación Planificación MRP Calidad Proceso

(B)

Averías, Ajustes, Falta de materia prima

(D)

Pérdida de Desempeño Baja Velocidad

(E)

Pérdida por Defectos Desecho Reproceso

GAP = Pérdidas
10

OEE

Oportunidades

Pérdidas no Programadas

TPM

Productividad
DISPONIBILIDAD

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Eficiencia Global de Planta
P1. Paradas programadas P2. Ajustes de producción
Tiempo Calendario - {P1+P2+P3+P4} Tiempo Calendario

D=

x 100 (%)

P3. Paradas no programadas P4. Fallos de proceso P5. Pequeñas paradas P6. Baja velocidad P7. Defectos de calidad P8. Reproceso C= R=

RENDIMIENTO
Promedio de Producción Real (t/hr) Estándar Teórico de producción (t/hr) x 100 (%)

CALIDAD
Volúmen de Producción - {P7 + P8} x 100 (%) Volúmen de Producción

Eficiencia Global de Planta = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad %OEE = D x R x C
11

TPM

Optimización de la Produción

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

TPM
(Total Productive Maintenance)
Es una metodología de gestión orientada hacia la optimización en el uso de los activos de la empresa, a través de la eliminación total de las pérdidas. Identificando las pérdidas existentes en el proceso productivo y transformando estas pérdidas en oportunidades de mejora, el TPM promueve la reducción de costos y asegura una mayor competitividad.
12

TPM

Optimización de la Produción

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

TPM (Total Productive Maintenance) TPM² (Total Productive Management)
1. Crear una organización que maximice la eficacia de los sistemas de producción. 2. Gestionar la planta con una organización que evite todo tipo de pérdidas (asegurando los cero accidentes, defectos y averías) en la vida entera del sistema de producción. 3. Involucrar a todos los departamentos en la implantación de TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administración. 4. Involucrar a todos, desde la alta dirección hasta los operarios de planta, en un mismo proyecto. 5. Orientar decididamente las acciones hacia el “cero pérdidas” apoyándose en las actividades de pequeños grupos.
13

TPM

Optimización de la Produción

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

“5 S”
Seiri : Seiton : Seiso : Seiketsu : Shitsuke : Organización Orden Limpieza Estandarización Disciplina
14

Mejoría Orientada

TPM

FABRICA VISUAL
5S y Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Planificado Seguridad y Medio Ambiente

Seguridad y

TPM

PILARES DE TPM

TRABAJO EN EQUIPO
Gestión temprana Mantenimiento de Calidad

Entrenamiento y Capacitación

TPM

COMUNICACION 15

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

TPM en Oficinas

TPM

Optimización de la Produción

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Efectos del TPM
P P
Aumento de Productividad Reducción de paradas, averías y fallas Aumento de la Eficiencia Operacional Global Reducción de Defectos en los procesos de producción Reducción de Reclamos de los clientes

Hasta
1.5 a 2 veces 1/10 a 1/250 1.5 a 2 veces 1/10 1/4

Q C D S M

Reducción del Costo de Manufactura

30% a 40%

Reducción del Inventario

50%

Accidentes con Tiempo Perdido Contaminación al Medio Ambiente Aumento del nivel de Habilidades Sugerencias y participación

Cero Cero 5 a 10 veces 100% 16

TPM

Optimización de la Produción
Proceso de Mejoramiento Contínuo y Aprendizaje contínuo

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

TPM

Operaciones sin Toque Humano

KAISEN 3

Set Up sin ajustes

KAISEN 2

KAISEN 1

Reducción del set-up

A P C D

MEJORAR

Cero paradas y averías

RESTAURAR

Retorno a la condición inicial

17

TPM

Seguridad y
Aumentar la productividad (eliminar las pérdidas
Maximizar la capacidad del equipo

TPM
Actividad TPM

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Construir un equipo libre de problemas Eliminar problemas

Mantenimiento Autónomo

Mejora Orientada
Mantener la confiabilidad Desarrollar personal competente Crear lugares de trabajo seguros y gratos
• Hacer seguro al equipo • Desarrollar personal conciente de la seguridad

Mantenimiento Planificado

Gestión Temprana

Educación y Capacitación

Prevenir Accidentes 18

TPM

Seguridad y

TPM

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

LOS MISMOS FACTORES QUE CAUSAN ACCIDENTES, TAMBIEN CAUSAN: • Pérdidas de producción • Pérdidas de Calidad, • Daños a la propiedad, • Producto no conforme, • Pérdida de mercado y reputación

19

TPM

Seguridad y

TPM

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

En consecuencia: Seguridad y Productividad son dos caras de la misma moneda.

20

TPM

Seguridad en
Fase de Preparación
Arranque

TPM
2a Implantación (año3) Consolidación

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Introducción (1 año)

1a. Implantación (año 2)

Preparación

Educación Introductoria de TPM Paso 1: Limpieza Inicial

“5 S”

• Formación para la anticipación de riesgos y detección de problemas de seguridad. • Identificación de riesgo y medidas protectoras. Paso 2: Acción contra fuentes de contaminación y puntos inaccesibles • Mejorar Estándares. • Aumentar seguridad de equipo, entorno y trabajo.

Desarrollo paso a paso como parte del mantenimien to autónomo.

Paso 3: Preparar estándares provisionales • Promocionar ejercicios de Seguridad individual y controles visuales. • Organizar ejercicios de trabajo con avisos verbales. Paso 4: Inspección General del Equipo • Realizar formación sobre seguridad usando ejemplos reales.

Infundir cuidado por la seguridad de trafico Lecciones de Seguridad de Un Punto

•Paso 5: Inspección General del Proceso Mejorar la supervisión de condiciones • Implantar medidas específicas para evitar deficiencias de 21 operación. • Revisar diagramas de tubería e instrumentación

TPM

Seguridad en
Fase de Preparación Introducción (1 año)

TPM
2a Implantación (año3) Consolidación
Paso 6: Sistematizar el Mantenimiento Autónomo. • Revisar estándares - mejora contínua.

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

1a. Implantación (año 2)

Formación de Prevención de Accidentes.

Paso 7: Establecer Plena Autogestión. Revisión del Staff: sistemas de alarma, comunicaciones, acción de emergencia, lucha • Auditorías periódicas de seguridad por inicial contra fuego, procedimientos de la Dirección. cortafuegos, prevención del fuego, equipo contra fuego. • Prevención de riesgos; hacer más seguros • Educación para contratistas. •Prevención de riesgos para proveedoresl los trabajos peligrosos. •(trabajo con llamas, en espacios confinados, en alturas y trabajos especiales)

Mantenimiento Planificado Fase 1 • Prevenir la repetición de fallos crónicos.

En conjunto con el desarrollo del sistema de mantenimien to planificado.

Mantenimiento Planificado Fase 2 • Identificar y mejorar las debilidades del equipo. Fase 3: Mantenimiento basado en tiempo. • Inspecciones en base al deterioro. Fase 4: Predecir Fallos. Predecir la inestabilidad potencial de componentes.

Investigación de Accidentes Actividade s del Staff.

Identificación y Evaluación de Riesgos

22

TPM

Costos de Accidentes en el Trabajo

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

El Iceberg de los Costos de los Accidentes
Costos de Lesiones y enfermedad

$1

• Médicos • Compensación

• Daños de edificios • Daños de herramientas y equipos • Gastos de emergencia, suministros y equipo. • Costos de reparación y remplazo • Tiempo de Investigación • Salarios por tiempo perdido • Costo de contratación y entrenamiento. • Sobretiempo • Producción reducida • Pérdida de negocio y reputación

$5 a $50

$1 a $3

23

TPM

Costos de Accidentes en el Trabajo

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Las Relaciones de Costo
(Health and Safety Executive – 1993 )
Costos Asegurados
• Lesiones

$1

• Enfermedad • Daños

Costos NO Asegurados

$1 a $58

• Daño a materiales y producto • Daño de Plantas y edificios • Daños de herramientas y equipos • Costos Legales • Suministros de emergencia • Limpieza del Sitio • Demoras de la Producción • Sobretiempos • Tiempo de Investigación • Tiempo Gerencial • Pérdida de experticio • Pérdida de experiencia

24

TPM

Sistema de Gestión OHSAS 18001:1999

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Mejoramiento Contínuo
Política de Salud Revisión por la Dirección
Ocupacional y Seguridad

Planificación

Verificación y Acción Correctiva

Implementación y Operación

Elementos del Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

25

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad
Revisión por la Dirección

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Auditorías

Política

Medición del Desempeño

Planificación
26

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad
Política

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Auditorías

Planificación

Medición del Desempeño

Implementación y Operación
27

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad
Planificación

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Auditorías

Implementación y operación

Medición del Desempeño

Verificación y acción correctiva
28

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad
Implementación y operación

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Auditorías

Verificación y acción correctiva

Medición del Desempeño

Revisión Gerencial
29

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad
Verificación y acción correctiva

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Factores internos

Revisión por la dirección

Factores externos

Política
30

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.2 Política de SO&S
a) es apropiada para la naturaleza y escala de los riesgos de SO&S de la organización; b) incluye un compromiso para el mejoramiento contínuo; c) incluye el compromiso de cumplir con la legislación de SO&S aplicable y con otros requerimientos de la organización; d) está documentada, implementada y mantenida; e) es comunicada a todos los empleados con la intención de concientizarlos de sus obligaciones individuales de SO&S; f) está disponible para todas las partes interesadas; y g) es revisada periódicamente para asegurar que se mantiene relevante y apropiada para la organización.

31

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.3 Planificación
4.3.1 Planificación para la identificación de peligros, la evaluación de riesgos y el control de riesgos. 4.3.2 Requistos legales y reglamentarios. 4.3.3 Objetivos.
Debe establecer y mantener objetivos documentados de SO&S para cada función y nivel relevante en la organización. Debe considerar los requisitos legales, reglamentarios, sus peligros de SO&S I riesgos, sus opciones tecnológicas y requerimientos financieros, operacionales y de negocio.

a) la responsabilidad y autoridad designadas para el logro de los objetivos, b) los medios y los tiempos en que los objetivos serán cumplidos.

4.3.4 Programa de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad. Para alcanzar sus objetivos, incluyendo:

32

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.4 Implementación y operación
4.4.1 Estructura y responsabilidad. 4.4.2 Entrenamiento, concientización y competencia. 4.4.3 Consulta y comunicación. 4.4.4 Documentación. 4.4.5 Control de documentos y datos. 4.4.6 Control Operacional. 4.4.7 Preparación y respuesta a emergencias.

33

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad
4.4.6 Control operacional

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

La organización debe identificar aquella operaciones y actividades asociadas con riesgos identificados donde deben aplicarse medidas de control. La organización debe planificar esas actividades, incluyendo el mantenimiento, para asegurar que son llevadas a cabo bajo condiciones especificadas: a) estableciendo y manteniendo procedimientos documentados para cubrir situaciones donde su ausencia puede conducir a desviaciones de la política y objetivos de SO&S. b) estipulando criterios operacionales en los procedimientos. c) estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados con riesgos de SO&S identificados en los bienes, equipos y servicios comprados y/o usados por la organización y comunicando los procedimientos relevantes a los proveedores y contratistas. c) estableciendo y manteniendo procedimientos relacionados con riesgos de SO&S identificados en los bienes, equipos y servicios comprados y/o usados por la organización y comunicando los procedimientos relevantes a los proveedores y contratistas.

34

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.5 Verificación y acción correctiva
4.5.1 Medición y monitoreo del desempeño. 4.5.2 Accidentes, incidentes, no-conformidades y acciones correctivas y preventivas. 4.5.3 Control de registros. 4.5.4 Auditorías.

35

TPM

Sistema de Gestión de Salud Ocupacional y Seguridad

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

4.6 Revisión por la dirección
La alta dirección debe, a intervalos pre-establecidos revisar el sistema de gestión de SO&S para asegurarse de su conveniencia, adecuación y eficacia contínuas.. El proceso de revisión por la dirección debe asegurar que se dispone de la información necesaria para llevar a cabo la evaluación. Esta revisión debe ser documentada. La revisión por la dirección debe incluir la necesidad de efectuar cambios a la política, objetivos y otros elementos del sistema de gestión de SO&S, a la luz de los resultados de las auditorías del sistema, circunstancias cambiantes y el compromiso por el mejoramiento contínuo.
36

TPM

Planificar-Hacer-Verificar-Actuar

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

Actuar
Tomar acciones para mejorar contínuamente el desempeño de los procesos.

Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir los resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y la políticas de la organización.

Planificar

Verificar

Realizar el seguimiento y la medición de los procesos y los productos respecto a las políticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados.

Implementar los procesos

Hacer

(ISO 9001:2000)

37

TPM

Conclusiones

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

1. Los sistemas de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad, de Calidad y de Cuidado Ambiental se complementan. 2. TPM es una metodología de gestión orientada a controlar y eliminar las pérdidas de la empresa. Su aplicación sistemática incrementa la Seguridad y la Productividad. 3. Para poder mejorar es necesario verificar y medir el desempeño de los procesos. 4. La medición de los procesos, la identificación de las pérdidas y no-conformidades nos permiten la toma de acciones correctivas y preventivas que inducen el mejoramiento contínuo.

38

TPM

Recomendaciones

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

I. Empresas medianas (y pequeñas) con sistemas de gestión no consolidados:
Adoptar e implantar un sistema de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad (OSHA 18001) Adoptar e implantar un sistema de gestión de la Calidad (ISO 9001:2000) Adoptar e implantar la metodología de las “5S”

39

TPM

Recomendaciones

CARIBBEAN MANAGEMENT CONSULTIN

II. Empresas grandes (y medianas) con sistema de gestión de la Calidad consolidado:
Adoptar e implantar un sistema de gestión de Salud Ocupacional y Seguridad (OSHA 18001). Implantar la metodología de gestión de recursos de TPM², incluyendo las “5 S” .

40

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->