NORMALIZACION: ACEROS CAPITULO IV: ACEROS El hierro qumicamente puro, no tiene aplicacin en la Ingeniera Civil.

El hierro para ser acero tiene que ser fusionado, es decir, combinado con otros elementos como carbono, manganeso, cobre, silicio, molibdeno, nquel, cromo y tener un mnimo de impurezas, fsforo y azufre, para que sea un material utilizable. El acero es aquella aleacin del hierro que puede forjarse sin tratamiento previo ni posterior. 1. Clases de Acero: uego de pasar por los !ornos Convertidores, el acero de acuerdo al tratamiento y al cuidado del proceso se clasifica en" 1.1 Aceros calmados.# $on aquellos aceros a los que se les ha e%trado la mayor cantidad de o%geno de los gases de su solidificacin, lo que origina un producto con un alto grado de uniformidad en su estructura cristalina. Es un acero de alta soldabilidad adecuado para planchas y perfiles gruesos que est&n sometidos a fuertes tensiones internas por las soldaduras. 1.2 Aceros semicalmados.# $on los aceros parcialmente calmados. $e utilizan en la manufactura de perfiles estructurales, barras y planchas. 1.3 Aceros e er!esce"#es.# $on aceros d'bilmente deso%idados. (resentan un alto grado de segregacin de elementos. 1.$ Aceros Es#r%c#%rales.& )e todos los tipos de acero que se pueden producir, los que m&s interesan para la construccin son los *ceros Estructurales, adecuados para resistir esfuerzos, los que deben seguir cuidadosamente las indicaciones de las normas de fabricacin correspondientes. 2. Pro'iedades ()sico&Mec*"icas del Acero Es#r%c#%ral 2.1 P%"#o de (l%e"cia: (+, cuando se termina la proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones en un esp'cimen libre de esfuerzos residuales. os aceros estructurales mantienen un rango definido de esfuerzo constante vs. )eformacin en este nivel de esfuerzo unitario. 2.2 Resis#e"cia a la l%e"cia: (+, en ciertos aceros es necesario definir un concepto similar al anterior cuando no hay un (unto preciso de fluencia. +curre con aceros de alta resistencia o con tratamiento en fro.

NORMALIZACION: ACEROS 2.3 L)mi#e de Pro'orcio"alidad: (', en ensayos con aceros no tratados t'rmicamente ,recocido- y que son la mayora, se observa que se pierde la proporcionalidad antes de llegar al (unto de .luencia y ello se debe a la presencia de los llamados Esfuerzos Residuales que se generan en el elemento cuando 'ste se enfra luego de su laminado en caliente. os esfuerzos residuales, que pueden ser de compresin o de traccin. 2.$ ,%c#ilidad: (ropiedad del acero que permite que se deforme grandemente antes de fracturarse. 2.- Te"acidad del acero: capacidad para absorber energa y se mide por el &rea encerrada dentro de la curva Esfuerzo#)eformacin. *dem&s del ensayo a la traccin que se ha mostrado, hay otros ensayos normalizados que permiten discernir la calidad del acero que se piensa usar y que brevemente se e%plican a continuacin" # E"sa+o de ,o.lado, para averiguar la ductilidad del acero para el plegado de las planchas en la formacin de perfiles livianos. # E"sa+o de E"#allad%ra, para conocer la fragilidad del material. # E"sa+o a la (a#i/a, que tiene por objeto conocer el comportamiento que tendr& el acero bajo cambios de cargas frecuentes. 3. Com'osici0" 1%)mica del Acero + s% i" l%e"cia e" las 'ro'iedades: os aditivos m&s importantes del acero para muchas de sus propiedades mec&nicas son el carbono y el manganeso. Cromo: mejora la resistencia a la corrosin, da mayor resistencia al desgaste. Co.re: mejora la resistencia a la corrosin y la ductilidad del acero. Ma"/a"eso: presente en todos los aceros estructurales, mejora la resistencia, ductilidad e influye favorablemente en los tratamientos t'rmicos. Moli.de"o: mejora la resistencia en altas temperaturas y la resistencia a la corrosin. N)2%el: impide la fragilidad en temperaturas bajas y mejora la e%istencia a la corrosin. Silicio: mejora la resistencia. os contenidos de (0s oro y A3% re deben ser mantenidos debajo del /.01 en peso, por ser elementos indeseables en el acero.

NORMALIZACION: ACEROS $. Usos de los aceros es#r%c#%rales ASTM: *23 (ara propsitos generales en edificaciones, soldadas o empernadas. estructuras, especialmente de

*454 (ara puentes empernados o soldados, resistentes a la o%idacin. *674 (ara perfiles estructurales, planchas, y barras para edificaciones empernadas o soldadas8 puentes soldados slo en los 9rados 54 y 6/. -. Aceros Es#r%c#%rales e" Per4 $on producidos por $ider#(er: en su planta de Chimbote y por *ceros *requipa $.*. en su planta de (isco. ;no de sus productos, la palanquilla, que se usa para el proceso de laminacin de *ngulos y varillas lisas, es de material bastante parecido al del *cero *$<= *23. $ider#(er: fabrica, tambi'n, productos laminados planos, con la denominacin I<I><EC (.250#/?2 y los suministra ya sea en forma de bobinas E9#45 o planchas (9E#458 su (unto de .luencia es .y @ 45// AgBcm48 su Esfuerzo de .ractura es .u @ 54// AgBcm4 y su ductilidad es 401 ,en probetas de 4// mm-8 es similar al acero *$<= *23. Con relacin a los productos no planos, en (er: se laminan *ngulos hasta de 5 pulgadas, de lados iguales, canales pequeCos y varillas lisas8 se manufacturan tubos electrosoldados hasta de 5 pulgadas y se ha comenzado la fabricacin de (erfiles Estructurales $oldados de acuerdo a las normas I<I><EC 250#065. 5. Re2%erimie"#os de Co"s#r%cci0" 5.1 Pla"os + des'iece: *ntes de cortar el material a los tamaCos indicados en los planos, el Contratista deber& verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. $i los planos no los muestran, las listas y diagramas deber&n ser preparados por el Contratista para la aprobacin del $upervisor, pero tal aprobacin no e%ime a aquel de su responsabilidad por la e%actitud de los mismos. En este caso, el Contratista deber& contemplar el costo de la elaboracin de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta. 5.2 S%mi"is#ro + almace"amie"#o: <odo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado, deber& estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la f&brica, el grado del acero y el lote correspondiente.

NORMALIZACION: ACEROS El acero deber& ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deber& ser protegido, hasta donde sea posible, contra daCos mec&nicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos. $e debe proteger el acero de refuerzo de los fenmenos atmosf'ricos, principalmente en zonas con alta precipitacin pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitar& daCar, en la medida de lo posible, la vegetacin e%istente en el lugar, ya que su no proteccin podra originar procesos erosivos del suelo. 5.3 ,o.lamie"#o: as barras de refuerzo deber&n ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de despiece aprobadas por el $upervisor. os di&metros mnimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, con e%cepcin de flejes y estribos, seran los indicados en la s'te tabla" N%mero de 6arra 2B?D a 0D 0 0B?D a 0 2B?D ,i*me#ro m)"imo 3 di&metros de barra ? di&metros de barra

)urante el doblado del fierro de construccin se recomienda revisar si hay rajaduras B fisuras en el &ngulo de curvatura. )espu's de doblar el fierro de construccin, se recomienda no enderezarlo ni volverlo a doblar, se puede fisurar o quebrar. >o se debe usar fierros de construccin con ondulaciones o dobleces no mostradas en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El doblado de las barras debe realizarse en fro. >o se recomienda calentar el fierro de construccin para realizar la operacin de doblado. >o cortar el fierro de construccin con soplete, ciertos tipos de acero pierden resistencia, ductilidad y fle%ibilidad.

5.$ Colocaci0" + amarre: *l ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deber& estar libre de polvo, %ido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material e%traCo que pueda afectar

NORMALIZACION: ACEROS adversamente la adherencia. <odo el mortero seco deber& ser quitado del acero. as varillas deber&n ser colocadas con e%actitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deber&n ser aseguradas firmemente en las posiciones seCaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto. a posicin del refuerzo dentro de los encofrados deber& ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. os bloques deber&n ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. os soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deber&n ser galvanizados. >o se permitir& el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques de madera. as barras se deber&n amarrar con alambre en todas las intersecciones, e%cepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centmetros ,/,2/ m-, en el cual se amarrar&n alternadamente. >o se permitir& la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. $i el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deber& ser enderezada en l&minas planas, antes de su colocacin. El $upervisor deber& revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocacin del concreto.

7. 6ARRAS ,E CONSTRUCCI8N ASTM A51,ENOMINACION: E*C+ *$<= *306#9F*)+ 3/ ,ESCRIPCION: Earras de acero rectas de seccin circular, con resaltes !i#bond de alta adherencia con el concreto. NORMAS TECNICAS: Composicin Gumica, (ropiedades =ec&nicas y <olerancias dimensionales" *$<= *306 9rado 3/ # H3a B I<I><EC 250./20 9rado *F>54/ # H0. PRESENTACION: $e produce en barras de H m y 00.H m de longitud en los siguientes di&metros" 3 mm, ? mm, 2B?I, 04 mm, 0B4I, 6B?I, 2B5I, 0I. a medida 0 2B?I se produce en 04m. (revia consulta, se puede producir en otras longitudes requeridas por los clientes. $e suministra en paquetes de 4 <=. as barras de 3 mm tambi'n se comercializan en rollos de 55/ Jg. USOS: En la fabricacin de estructuras de concreto armado en viviendas, edificios, puentes, represas, canales de irrigacin, etc.

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9. 6ARRAS ,E CONSTRUCCI8N ASTM A7:5 ,ENOMINACION: E*C+ *7/3#93/. ,ESCRIPCION: Earras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con resaltes !i#bond de alta adherencia con el concreto. NORMAS TECNICAS: Composicin Gumica, (ropiedades =ec&nicas y <olerancias dimensionales" *$<= *7/3 9rado 3/ # H3b. PRESENTACION: $e produce en barras de H m de longitud en los siguientes di&metros" 6B?I, 2B5I, 0I y 0 2B?I. (revio acuerdo, se puede producir en otras longitudes desde 5,6 m hasta 04 m. $e suministra en paquetes de 4 <=. USOS: $e usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismoresistentes y donde se requiera el soldado de las estructuras.

;. 6ARRAS CORRU<A,AS $.7 MM ,ENOMINACION: C+FF;9*)+ 5.7 mm. ,ESCRIPCION: Karillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro. NORMAS TECNICAS: *$<= *5H3#H6a. PRESENTACION: $e suministra en paquetones de 4 <= apro%., formados por 25 paquetes de 6/ varillas cada uno. USOS: (ara refuerzos de concreto armado, como refuerzo de temperatura, en losas y en muros de contencin.

NTP 3$1.:31 2::9 =ACEROS>

1. ,E(INICIONES: (ara los propsitos de esta norma t'cnica se aplican las siguientes definiciones" E*FF*$ C+> FE$* <E$" barras de acero con resaltes que est'n destinadas para uso como refuerzos en una construccin de hormign ,concreto-. FE$* <E$" protuberancias que presenta la barra en la superficie. E*FF* I$*" barra de acero sin resaltes. C+F)+>" nervadura longitudinal de una barra

NORMALIZACION: ACEROS 2. IN(ORMACION PARA PE,I,OS: $er& de responsabilidad del comprador especificar todos los requerimientos que son necesarias para el pedido de material de acuerdo a esta ><(. <ales requerimientos se incluir&n, pero no estar&n limitados a lo s'te" 4.0. Cantidad ,peso- masa. 4.4. >ombre del material ,barras de acero con resaltes y lisas para hormign-. 4.2. <amaCo. 4.5. ongitudes cortadas o rollos. 4.6. Con resaltes o lisas. 4.3. 9rado. 4.7. Empaquetado. 4.?. )esignacin de la ><( y aCo de emisin. 4.H. Informes para ensayos en planta. Certificado ,si son solicitados-. 3. COMPOSICION 1UIMICA 2.0. El fabricante deber& hacer un an&lisis de cada colada a partir de probetas tomadas preferentemente durante el vaciado de las coladas. $e deber& terminar los porcentajes de carbono, manganeso, fsforo y azufre. El contenido de fsforo no deber& e%ceder a /./31 2.4. ;n comprador podr& hacer un an&lisis de las barras terminadas. El contenido de fsforo as determinado no deber& e%ceder aquel especificado en el apartado 7.0 por m&s al 461 4. MATERIAL ? (A6RICACION: as barras deber&n ser laminadas de coladas apropiadamente identificadas de coladas en lingotes o colada utilizando los procesos de L!+9*F *EIEF<+D, b&sico al o%igeno u hornos el'ctricos.

5.

RO1UE PARA RESALTES: 6.0 los resaltes deber&n estar espaciados a lo largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. 6.4 los resaltes deber&n estar colocados, con respecto a los ejes de la barra, de manera que el *ngulo comprendido no sea menor de 56M 6.2 el espaciamiento promedio entre resaltes sobre cada lado de la barra, no deber& e%ceder los 7B0/ de di&metro normal de la barra. 6.5 a longitud total de los resaltes deber& ser paralelo medido con un cuerda, los e%tremos de de los resaltes sobre los lados opuestos de la barra no e%ceder&n 041 del permetro nominal de la barra.

NORMALIZACION: ACEROS 6.6 Cuando los e%tremos terminan en un cordn longitudinal, el ancho del cordn deber& ser considerado como la cuerda entre los e%tremos o la sumatoria de las distancias. 6.3 El di&metro nominal de la barra deber& ser 2.0503 veces el di&metro nominal. 6. RE1UERIMIENTOS ,E TRACCI8N: 3.0 el material como esta representado por la probeta de ensayo, deber& cumplir los requerimientos para propiedades de traccin establecidos. 3.4 el punto de fluencia o el lmite de fluencia deber& de ser determinado por uno de los siguientes m'todos" 3.4.0 el punto de fluencia ser& determinado por la cada de la aguja o parada en el dial indicador de la maquina de traccin. 3.4.4 cuando el acero ensayado no tiene un punto de fluencia bien definido, el lmite de fluencia deber& de ser determinado leyendo el esfuerzo correspondiente a la deformacin especificada usando un m'todo de diagrama autogr&fico un e%tensometro como esta indicado en la norma *$<= *27/. a deformacin deber& ser de /.6/1 de la longitud entre marcas para el grado 4?/N5/O y grado N3/O y deber& ser /.261 de la longitud entre marcas para el grado 64/N76O. Cuando el material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deber& ser enderezada antes de colocarla entre las mordazas de la maquina de traccin. El enderezado se har& cuidadosamente para evitar la formacin de doblados agudos locales y para minimizar el trabajo fro. El enderezado insuficiente antes de la colocacin del e%tensometro puede originar lecturas del lmite de fluencia menores que las reales.

7. RE1UERIMIENTO ,E ,O6LA,O: 7.0 as probetas de doblado deber&n mantenerse sin grietas en el radio e%terior de la porcin doblada, mientras son dobladas alrededor de un mandril. os requerimientos para el grado de doblado y para el tamaCo de los mandriles. Cuando el material es suministrado en bobinas, la muestra de ensayo deber& ser enderezada antes de su colocacin en la maquina para ensayo de doblado. 7.4 el ensayo de doblado ser& hecho n muestras de suficiente longitud para asegurar el doblado y con aparatos que proporcionen" 7.4.0 aplicaciones de fuerza continua y uniforme durante la operacin de doblado.

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7.4.4 movimientos sin limitaciones de la probeta en los puntos de contacto con el aparato y doblado alrededor de un mandril libre para rotar. 7.4.2 envolvimiento ajustado de la probeta alrededor de un mandril durante la operacin de doblado. 7.4.5 pueden utilizarse otros m'todos aceptables de ensayo de doblado m&s severos como la colocacin de una probeta a trav's de dos mandriles libres para rotar y aplicar la fuerza de doblado con un mandril fijo. Cuando ocurren fallas bajo m'todos m&s severos, se permitir&n reensayos bajo los m'todos de ensayos de doblado especificado en el apartado ,0.48. N@MEROS ,E ENSA?OS: ?.0 (ara las barras de tamaCos >M a >M ,0/ a 23- inclusive, se har& un ensayo de traccin y un ensayo de doblado del tamaCo m&s grande de laminado de cada colada. $in embargo, si el material de una colada difiere por tres o m&s n:meros de designacin, se deber& hacer un ensayo de traccin y uno de doblado de las barras laminadas con el mayor y con el n:mero de designacin. ?.4 para las barras de tamaCos >M05 y >M0? ,52 y 67-, se deber& hacer un ensayo de traccin y un ensayo de doblado de cada tamaCo laminado de cada colada. ?.2 para todos los tamaCos de barras se har& una serie de ensayos de propiedades dimensinales, incluyendo masa de las barras y espaciamiento, altura y cuerda de los resaltes, a cada tamaCo de barra laminadas de cada colada.

9. REENSA?O: H.0 $i una probeta original ensayada en traccin falla en alcanzar los requerimientos mnimos especficos y esta dentro de los 05 =(a de la resistencia a la traccin requerida, y dentro de 7=(a del limite de fluencia requerido, o dentro de dos unidades de 1 del alargamiento requerido, se deber& permitir un reensayo sobre dos probetas tomadas al azar por cada probeta de traccin fallada del corte. *mbas probetas reensayadas deber&n alcanzar los requerimientos de esta ><(. H.4 si un ensayo de doblado falla por otras razones que la razn mec&nica o fallas en la probeta como esta descrito en los apartados H.5.4 y H.5.2, se permitir& un reensayo sobre dos probetas tomadas al azar del mismo lote. *mbas probetas reensayadas deber&n cumplir los requerimientos de esta

NORMALIZACION: ACEROS especificacin. os ensayos deber&n ser realizados en probetas de ensayo que est&n a la temperatura ambiente pero no menor de 03MC. H.2 si el ensayo de masa falla por otras razones como fallas en la probeta como esta descrito 06.5.2, se permitir& un reensayo en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. *mbos probetas deber&n cumplir dos requerimientos del presente >(<. H.5 si el ensayo original o cualquiera de los ensayos al alzar, falla por cualquiera de las razones indicadas en 06.5.0, 06.5.4 o 06.5.2, el ensayo debe ser considerado no valido. H.5.0 El resultado del alargamiento de cualquier ensayo de traccin, es menor que lo especificado y cualquier parte de la lnea de fractura se encuentra fuera de la media mitad de la longitud de calibracin, definida por los puntos de referencia realizado sobre la probeta de ensayo. Fazones mec&nicas debidas a fallas del equipo de ensayo o inapropiada preparacin de la probeta de ensayo. )efectos detectados en la probeta de ensayo, antes o durante el desarrollo del ensayo. $i los resultados originales derivados de los ensayos de los apartados anteriores deben ser descartados y los ensayos deben ser repetidos con otra probeta del mismo lote. 1:. PRO6ETA ,E ENSA?O: 10.1 <odos los ensayos mec&nicos deber&n de ser realizados de acuerdo con la norma *$<= *27/ 0/.4 as probetas de ensayo de traccin ser&n de seccin completa de la barra laminada en caliente. a determinacin de la traccin unitaria estar& basada en el &rea nominal de la barra 10.3 as probetas para ensayo de doblado ser&n de la seccin completa de la barra laminada en caliente. 11. IN(ORMES ,E ENSA?O: 00.0 Cuando se especifique en la orden de compra, se reportara todas la caractersticas necearas para que e%ista una clasificacin por parte del comprador y la siguiente informacin 11.2 *n&lisis qumico incluyendo cantidad de carbono, manganeso, fsforo y azufre.

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00.2 (ropiedades de traccin 00.5 Ensayo de doblado. 12. INSPECCION: El inspector representante del comprador en todo momento tendr& acceso en la planta, mientras se lleva acabo el trabajo motivo del contrato, en lo que concierne en la fabricacin del material. El fabricante dar& al inspector dar& al inspector todas las facilidades razonable para que verifique que el material este siendo suministrado de acuerdo con la presente norma ><( <odos los ensayos ,e%cepto en del an&lisis del producto- e inspecciones ser&n realizadas en el lugar de fabricacin antes del embarque. 13. RECAAZOS: 02.0 Cualquier rechazo basado en ensayos ejecutados por el comprador ser&n oportunamente reportados al fabricante. 13.2 as muestras ensayadas que representan rechazo del material ser&n conservados al menos dos semanas de la fecha que el rechazo es informado al fabricante.

02.2 En caso de desacuerdo con los resultados de los resultados de los ensayos, el fabricante tiene el derecho de hacer la reclamacin para una dirimencia y nuevas pruebas dentro del tiempo estipulado.

1$. ROTULA,O: 05.0 cuando se cargue para su despacho, las barras deber&n estar adecuadamente separadas e identificadas con tarjetas con el n:mero de colada de fabricante o el n:mero de identificacin del ensayo. 05.4 cada fabricante deber& identificar los smbolos de su sistemas de marcado. 05.2 todas las barras producidas de acuerdo a esta norma, e%cepto las barras redondas lisas, las cuales deber&n estar identificadas con tarjetas indicando el grado, deber&n estar identificados por un juego distinguible de marcas inclinadas legiblemente sobre la superficie de un lado de la barra . 1-. EMPA1UETA,O:

NORMALIZACION: ACEROS

Estar& acorde con los procedimientos indicados en la norma *$<= *7//.

CONSTRUCCI8N EN LA (IA: VISITA ,E O6RA EN PROCESO ,E (IERRERIA (royecto" ;bicacin" E)I.ICI+ )E +.ICI>*$ $*><I*9+ )E $;FC+ * E>C* *)*

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NORMALIZACION: ACEROS

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VISITA A LA O6RA EN PROCESO ,E (IERRERIA.