ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA PLANTA DE PRODUCCIN DE
C.I. COBRES DE COLOMBIA LTDA. DIVISIN EMPAQUES DE MADERA
FRANCISCO JAVIER GONZLEZ SNCHEZ
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS ADMINISTRACIN MODALIDAD DUAL SANTIAGO DE CALI 2010 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA PLANTA DE PRODUCCIN DE C.I. COBRES DE COLOMBIA LTDA. DIVISIN EMPAQUES DE MADERA
FRANCISCO JAVIER GONZLEZ SNCHEZ
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de Administrador de Empresas
Director: VCTOR ASTUDILLO Ingeniero Jefe de Suministros C.I Cobres de Colombia Ltda.
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS ADMINISTRACIN MODALIDAD DUAL SANTIAGO DE CALI 2010 3
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado en Cumplimiento de los Requisitos Exigidos por la Universidad Autnoma de Occidente para Optar al ttulo de Profesional en Administracin de Empresas.
Ing. VCTOR ASTUDILLO_________ Director
GIOVANI ARIAS _______________ Jurado
ABDUL CAAS________________ Jurado
Santiago de Cali, febrero 24 de 2010.
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Quiero dedicarle esta tesis a Dios quien me dio las fuerzas, el empeo, la sabidura y la dedicacin para conseguir este triunfo, a todas las personas que me apoyaron y creyeron en m durante todo mi proceso acadmico, en especial a mi Pap quien me brindo su apoyo incondicional y me aconsej en todo momento y a toda mi familia, tambin quiero dedicarle este logro a Alejandra Gmez Sejnaui una persona muy especial en mi vida.
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AGRADECIMIENTOS
El autor expresa su agradecimiento a:
Dra. Yolanda Ramrez, Gerente General C.I Cobres de Colombia Ltda. Por brindarme la oportunidad de realizar mis prcticas en esta empresa y permitirme desarrollar mi proyecto de grado.
Ing. Vctor Astudillo, Jefe de Suministros C.I Cobres de Colombia Ltda. Por su apoyo y seguimiento en el desarrollo de este proyecto.
Alejandra Gmez Sejnaui, Estudiante Universidad del Valle. Por su apoyo, motivacin, y por su constante colaboracin en la elaboracin de este informe. 6
CONTENIDO
pg.
RESUMEN 13
INTRODUCCIN 14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 15
1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA 15
2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN 16
2.1 GENERAL 16
2.2 ESPECFICOS 16
3. JUSTIFICACIN 17
4. MARCOS DE REFERENCIA 18
4.1 MARCO TERICO 18
4.2 MARCO CONCEPTUAL 19
4.2.1 Diagrama de Proceso 19
4.2.2 Diagrama de flujo 19
4.2.3 Productividad 19
4.2.4 Tiempo Estndar 20
4.2.5 Tiempo Normal 20
4.2.6 Ritmo de trabajo 20 7
4.2.7 Esfuerzo 20
4.3 MARCO CONTEXTUAL 21
4.3.1 Historia e informacin general acerca de la empresa 21
4.3.2 Misin 21
4.3.3 Visin 21
4.4 MARCO NORMATIVO 22
5. METODOLOGA 23
5.1 TIPO DE ESTUDIO 23
5.1.1 Fuentes de recoleccin de informacin 23
5.2 DISEO METODOLGICO 24
6. INFORMACIN GENERAL ACERCA DE LA PRODUCCIN DE BOBINAS 25
7. ANLISIS DE MTODOS, DETERMINACIN DE TIEMPO ESTNDAR Y PRODUCTIVIDADES 29
7.1 ARMADO TABLEROS 29
7.1.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual 30
7.1.1.1 Propuestas 30
7.1.2 Clavadora 42
7.1.2.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual 42
7.1.2.2 Propuestas 42
8. MATRICES Y CONSOLIDADOS DE TIEMPOS 59
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9. COMPARATIVOS MTODOS ACTUALES VERSUS MTODOS PROPUESTOS Y ANLISIS DE PRODUCTIVIDADES 69
10. CONCLUSIONES 79
11. RECOMENDACIONES 80
BIBLIOGRAFA 81
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LISTA DE CUADROS
pg.
Cuadro 1. Nombre y enumeracin de las operaciones de produccin de bobinas de madera 25
Cuadro 2. Nombre y enumeracin de los transportes (montacarga) de produccin de bobinas de madera 26
Cuadro 38. Matriz comparativa productividades actuales vs. productividades propuestas 71
Cuadro 39. Anlisis cuantitativo y cualitativo 76
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LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Marca NIMF 15 22
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso global produccin de bobinas de madera Ref. 10 24E. Parte I 27
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso global produccin de bobinas de madera Ref. 10 24E. Parte II 28
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual) 31
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 1) 32
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 2) 33
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de la clavadora Ref. 6,5-7 (propuesto 1) 44
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LISTA DE GRFICOS
pg.
Grfico 1. Comparacin productividades ensamble de bobinas 72
Grfico 2. Comparacin productividades ensamble de helica 73
Grfico 3. Comparacin productividades pulido 74
Grfico 4. Comparacin productividades armado de tableros 75
Grfico 5. Comparacin productividades clavadora vs armado de tableros Ref. (5 - 8,5) 77
Grfico 6. Comparacin productividades clavadora 78
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RESUMEN
El propsito principal de este trabajo de grado, es lograr una contribucin en la productividad de la planta de la empresa C.I Cobres de Colombia Ltda. divisin empaques de madera a travs de la realizacin de un estudio de mtodos y tiempos, necesidad detectada por la Gerencia General.
Tiene como objetivo general, realizar un estudio de mtodos y tiempos el cual contribuya al mejoramiento de la productividad en la planta de produccin de bobinas, identificando las falencias, cuellos de botella y dems problemticas, para as poder proponer mejoras y ajustes en mquinas y procesos.
Para el desarrollo de este proyecto se emplearon de manera conjunta, dos mtodos de investigacin. A lo largo de las fases del proyecto se utiliz el mtodo de investigacin inductivo, puesto que se acopi la informacin necesaria referente a los mtodos de trabajo en cada proceso, y de manera conjunta se recurri al mtodo de observacin, ya que este estudio esta soportado en un slido esquema terico y conceptual acerca de la medicin del trabajo; el tipo de estudio corresponde a un estudio de caso debido a que su propsito primordial es estudiar y analizar los mtodos de trabajo y los tiempos estndar, con el objetivo de conseguir mejoramientos en la productividad.
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INTRODUCCIN
El siguiente trabajo es el informe final del proyecto de grado titulado estudio de mtodos y tiempos para los procesos de la planta de produccin de bobinas de la empresa C.I Cobres de Colombia Ltda. divisin empaques de madera con sede en Cali, Colombia. Este informe tiene como finalidad presentar el desarrollo en sus diferentes fases con sus respectivos anlisis.
La necesidad de desarrollar este proyecto se debe a una carencia de informacin actualizada y confiable acerca de cmo se trabaja actualmente en cada puesto de trabajo, cules son los mtodos utilizados y cules serian los ptimos, por otra parte, la compaa requiere cifras confiables en cuanto a los tiempos y a la productividad, para con estos datos tomar decisiones respecto a cambios o mejoras.
Otra problemtica que impuls al desarrollo de este proyecto fue que se requera actualizar el SAP, sistema de informacin que utiliza la empresa, ya que con datos como los tiempos estndar se puede costear, distribuir el personal eficientemente y realizar otros clculos y proyecciones.
Para lograr a cabalidad el objetivo general del proyecto se establecieron algunos objetivos especficos los cuales son, inicialmente detallar de manera clara el mtodo de trabajo actual, posteriormente calcular los tiempos actuales y sus productividades para con esta informacin identificar mejoras, cambios, automatizaciones, balanceos de lnea entre otros, para finalmente comprobar cualitativa y cuantitativamente el beneficio y la contribucin en la productividad general de la planta.
Los resultados del proyecto fueron acordes a lo esperado, se encontraron mejoras y se comprob con anlisis cualitativos y cuantitativos por medio de graficas que los cambios propuestos, realmente contribuyen a la productividad, mas adelante en el desarrollo del trabajo se presentarn las cifras y los mtodos ms apropiados para lograr ser ms productivos.
La forma como se presenta este trabajo es por captulos los cuales abarcan los objetivos especficos previamente planteados, la informacin respecto a mtodos y a los tiempos est depositada en formatos y matrices resumen diseados exclusivamente para este proyecto. 15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se ha manifestado por parte de los directivos la necesidad de actualizar todo lo referente a mtodos de trabajo, tiempos de proceso y productividades, debido a que la informacin que existe actualmente es imprecisa, desactualizada e incompleta; por tal motivo, se considera que con un estudio minucioso en cuanto a mtodos y tiempos se refiere, se podran identificar mejoras en los procesos, carencias o falencias en maquinas, posibilidades de automatizacin; adicionalmente podra servir como herramienta administrativa til para tomar decisiones referentes a distribucin del personal en planta y la planificacin de produccin.
Para la realizacin de un estudio de mtodos y tiempos es necesario tener en cuenta los procesos involucrados en la produccin de las bobinas, y estos son: Aserro de tablas, secado de tablas, cepillado de tablas, corte de tablas en radial, canteado de tablas, perforacin de orificio central en tablas, armado de tableros, apuntillado de tableros, rodeado de tableros, perforacin de orificios tensores en discos, ensamble de bobina, instalacin de helica, pintura, pulido e inmunizacin. Y como procesos alternos estn: Corte de tablas en mltiple, moldurado, corte de duelas en radial, armado helica, corte de helica, armado de centros, rodeado de centros, corte de diafragmas y acanalado de duelas largas.
1.1 FORMULACIN DEL PROBLEMA
De qu manera el estudio de mtodos y tiempos contribuir al mejoramiento de la productividad en la planta de produccin de CI Cobres de Colombia Ltda. divisin de empaques de madera?
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2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
2.1 GENERAL
Realizar un estudio de mtodos y tiempos que contribuya al mejoramiento de la productividad en la planta de CI Cobres de Colombia divisin empaques de madera.
2.2 ESPECFICOS
Establecer de forma clara y detallada el mtodo actual de trabajo para cada proceso.
Determinar productividades actuales de cada proceso y producto de acuerdo a los tiempos estndar.
Determinar la productividad global actual por referencia de bobina, de acuerdo a los tiempos estndar globales.
Establecer mtodos mejorados de trabajo.
Determinar productividades con el mtodo propuesto de acuerdo a los tiempos estndar, para cada proceso y producto.
Demostrar cuantitativa y cualitativamente la variacin en la productividad de los mtodos mejorados.
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3. JUSTIFICACIN
La evolucin tecnolgica y competitiva de las industrias ha hecho que las empresas busquen permanentemente ser lo ms eficientes posibles en todo aspecto, entre ellos est el ser productivos en sus operaciones y procesos. Los directivos de la compaa han concluido que se requiere analizar los mtodos de trabajo y los tiempos estndar de produccin, para as poder identificar fallas u opciones de mejora, y de esta manera plantear posibles acciones encaminadas al mejoramiento de la productividad en la planta.
El desarrollo de este proyecto est encaminado y tiene como meta el mejoramiento en los procesos y en la productividad, e incluye todas las variables y elementos referentes a un estudio de mtodos y tiempos, por consiguiente, para la efectividad y gestin de este proyecto se emplearon conocimientos referentes a la ingeniera de mtodos, igualmente el trabajo se soporta en slidos fundamentos tericos.
Teniendo en cuenta que la empresa tiene como sistema principal o central el sistema de informacin SAP, es necesario e importante que los datos referentes a tiempos estndar que se encuentran consignados en este sistema, sean actualizados, ya que con esta informacin la empresa realiza operaciones de planeacin, produccin y costeo.
Por otro lado, el desarrollo de este trabajo se realiz bajo el concepto de trabajo de grado y tiene tambin como objetivo cumplir el requisito universitario para obtener el ttulo de administrador de empresas.
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4. MARCOS DE REFERENCIA
4.1 MARCO TERICO
Para el desarrollo de este trabajo se requiere una slida y amplia teora orientada al mejoramiento continuo de los procesos productivos. Hoy por hoy, las compaas focalizan sus esfuerzos a minimizar demoras pero sobre todo a ser eficientes en planta en todo el sentido de la palabra y con todo lo que ello implica, tal como lo comprueban los estudios realizados por Kanawaty 1 , los cuales nos brindan una visin acertada acerca del objeto de estudio.
La teora acerca del procedimiento tcnico empleado para calcular los tiempos de trabajo y las productividades tambin est sustentado en los estudios de KONZ 2 , quien respalda la proposicin de que este procedimiento consiste en determinar el denominado tiempo tipo o tiempo estndar, entendiendo como tal el que necesita un trabajador cualificado para ejecutar la tarea a medir segn un mtodo definido, y que este tiempo tipo (Tp) comprende no slo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino adems las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realizacin y para sus necesidades personales.
La consecucin de altos niveles de productividad en la empresa resulta indispensable para mantener a sta en una situacin competitiva, as como exige la utilizacin ptima de todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.
Independientemente del nivel tecnolgico de la empresa, ste no es suficiente para alcanzar altos niveles de competitividad si no va acompaado de un control estricto de los mtodos de trabajo y de los tiempos asignados a las distintas operaciones.
El estudio del mtodo de trabajo es necesario para el establecimiento de tiempos de trabajo, la mejora de los mtodos, la formacin de los operarios e incluso para la determinacin de las fases de trabajo para la planificacin de la produccin.
1 KANAWATY, George. Medicin del trabajo en: Introduccin al estudio del trabajo. Mxico: Editorial Limusa, 2000. p 35-38. 2 KONZ, Stephan. El cronometraje en: Diseo de sistemas de trabajo. Mxico: Editorial Limusa, 1993. p 46-51. 19
Es indispensable pues, que en toda empresa exista la funcin de mtodos y tiempos, como aquella que asegure que los medios de produccin disponibles sean utilizados siguiendo procesos ptimos (mtodos), de manera que las operaciones que intervienen en dichos procesos se realicen con una duracin ptima (tiempos) 3 .
4.2 MARCO CONCEPTUAL
4.2.1 Diagrama de Proceso. Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes 4 .
4.2.2 Diagrama de flujo. Se conocen con este nombre las tcnicas utilizadas para representar esquemticamente bien sea la secuencia de instrucciones de un algoritmo o los pasos de un proceso. Esta ltima se refiere a la posibilidad de facilitar la representacin de cantidades considerables de informacin en un formato grfico sencillo. Un algoritmo est compuesto por operaciones, decisiones lgicas y ciclos repetitivos que se representan grficamente por medio de smbolos estandarizados por la ISO valos para iniciar o finalizar el algoritmo; rombos para comparar datos y tomar decisiones; rectngulos para indicar una accin o instruccin general; etc. Son Diagramas de Flujo porque los smbolos utilizados se conectan en una secuencia de instrucciones o pasos indicada por medio de flechas 5 .
4.2.3 Productividad. Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En
3 Mtodos y tiempos: Herramienta para aumentar la calidad y la productividad [en lnea]. Espaa: Las Provincias, 04/08/2007 [consultado mayo de 2009]. Disponible en Internet: http//www.lasprovincias.es/valencia/prensa/20070408/economia/metodos-tiempos-herramienta- para_20070408.html - 42k 3:26 pm 4 Diagramas de procesos [en lnea]. Espaa: Zaragoza, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet: http://148.202.148.5/cursos/id209/mzaragoza/unidad2/unidad2dos.htm 5 Diagramas de flujo [en lnea]. Colombia: Eudeteka, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet: http://www.eduteka.org/modulos.php?catx=4&idSubX=116 20
la fabricacin la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados 6 .
4.2.4 Tiempo Estndar. Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga, es decir que es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin 7 .
4.2.5 Tiempo Normal. La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables 8 .
4.2.6 Ritmo de trabajo. El ritmo de trabajo es el tiempo para fijar el volumen de trabajo de cada puesto en las empresas; determinar el costo estndar o establecer sistemas de salario de incentivo. Los procedimientos empleados pueden llegar a repercutir en el ingreso de los trabajadores, en la productividad y, segn se supone, en los beneficios de la empresa 9 .
4.2.7 Esfuerzo. El esfuerzo se define como: " Una demostracin de la voluntad, para trabajar con eficiencia". El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operario. El analista debe ser muy cuidadoso de calificar slo el esfuerzo real demostrado. Puede darse el caso de que un operario aplique un esfuerzo mal dirigido, durante un periodo largo, a fin de aumentar tambin el tiempo del ciclo y, sin embargo, obtener un factor de calificacin liberal 10 .
6 Productividad [en lnea]. Colombia: El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en: Internet: http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611 7 Tiempo estndar [en lnea]. Colombia: El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet: http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611 8 Tiempo normal [en lnea]. El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet: http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611 9 Ritmo de trabajo [en lnea]. El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet: http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611 10 Esfuerzo [en lnea]. El Prisma, s.f. [consultado julio de 2009]. Disponible en Internet: http://www.elprisma.com/apuntes/curso.asp?id=13611. 21
4.3 MARCO CONTEXTUAL
4.3.1 Historia e informacin general acerca de la empresa. Centelsa es una multinacional dedicada a la elaboracin de cables de energa y de telecomunicaciones, la cual cuenta con filiales tales como las empresas ICV - Cabel, Imec y C.I. Cobres de Colombia Ltda., esta ltima cuenta con dos divisiones: la divisin de cobre y la divisin de empaques de madera la cual pertenece al sector maderero y opera actualmente en la ciudad de Cali; sus nicos clientes son Centelsa y sus filiales.
La divisin empaques de madera inici sus operaciones en el ao 2001, teniendo como sede la planta de la Constructora Melndez S.A., posteriormente en el ao 2004 se traslad a las antiguas bodegas de Facomec, donde actualmente opera, contando con alrededor de 51 colaboradores y 20 maquinas de trabajo.
El producto estrella y principal de esta divisin es el carrete o bobina de madera, la cual tiene como funcionalidad soportar y proteger el cable enrollado en sta, otros productos elaborados en la planta de produccin son huacales, estibas, cajones y cuas.
4.3.2 Misin. C. I. Cobres de Colombia Ltda. conserva y fortalece permanentemente su posicin de liderazgo a nivel nacional en la actividad industrial de refinacin del cobre y su transformacin en productos de cobre y cuproaleaciones dirigidos al sector metalmecnico.
Suministra empaques de madera al sector industrial a nivel local. Tenemos como prioridades fomentar las relaciones comerciales estables con los clientes y proveedores, garantizar los intereses de los accionistas, el bienestar del personal, la conservacin del medio ambiente, el tratamiento tico a los competidores y contribuir al desarrollo de la comunidad atendiendo con calidad el mercado nacional e internacional 11 .
4.3.3 Visin. C.I. Cobres de Colombia Ltda. fortalecer su posicin de liderazgo a nivel nacional y ser reconocida en el continente americano como una importante empresa de refinacin y transformacin de cobre y sus aleaciones. De igual
11 C.I Cobres de Colombia Ltda. Archivo de la empresa. Colombia, 2009. 1 archivo de computador. 22
manera impulsar su lnea de empaques de madera a nivel nacional, con recurso humano competente en combinacin con una tecnologa adecuada. 12
4.4 MARCO NORMATIVO
La empresa se rige bajo ciertos parmetros normativos, conformados bsicamente por tres normas, estas son: la norma ISO 9001:2000 que hace referencia a las exigencias del producto, en cuanto a procesos, calidad y cumplimiento de estndares, igualmente esta la norma ISO 14000 la cual exige controlar y reducir riesgos ambientales, de igual forma esta norma instruye y fomenta en las empresas el prevenir la contaminacin y reducir los desechos o reutilizar desperdicios de tal forma que sea rentable para las organizaciones, y por ltimo, la compaa est regida por la resolucin NIMF 15 expedida por el ICA, la cual reglamenta respecto al manejo y embalaje de madera utilizada en el comercio internacional, soportada en Medidas Fitosanitarias, con el fin de reducir el riesgo de introduccin o dispersin de plagas de cuarentena relacionadas con este tipo de material (tales como cajones, pallets, bins, carreteles, etc.). Las medidas aprobadas relacionadas con el embalaje de madera son: El Tratamiento trmico (HT) y La Fumigacin con bromuro de metilo (MB) para el embalaje de madera.
La marca que se ilustra a continuacin se utiliza para certificar que el embalaje de madera que la exhiba, ha sido sometido a un tratamiento trmico correcto y previamente aprobado.
Figura 1. Marca NIMF 15
XX - 000 YY
Fuente: C.I Cobres de Colombia Ltda. Archivo de la empresa. Colombia, 2009. 1 archivo de computador.
La marca deber incluir al menos: El smbolo, el cdigo de dos letras del pas segn la ISO, seguido de un nmero especial que la ONPF asigne al productor del embalaje de madera. La ONPF es responsable de asegurar que se utilice la madera apropiada y que se marque correctamente, la abreviatura de la CIPF que identifique la medida aprobada que se ha utilizado (por ejemplo, HT, MB) 13 .
12 Ibd., archivo de computador. 13 Normativa Nimf 15 [en lnea]. Argentina: Catemsur, s.f. [consultado agosto 25 de 2009]. Disponible en Internet: http://www.catemsur.com.ar/normativas.php 3:10 p.m. 23
5. METODOLOGA
Para el desarrollo de este proyecto se emplearon de manera conjunta, bsicamente dos mtodos de investigacin. A lo largo de las fases del proyecto se utiliz el mtodo de investigacin Inductivo, puesto que se acopiar la informacin necesaria referente a los mtodos de trabajo en cada proceso, y de manera conjunta se recurri al mtodo de Observacin, ya que este estudio est soportado en un slido esquema terico y conceptual acerca de la medicin del trabajo, por ende los clculos consignados e informacin encontrada estn basados en modelos estadsticos de estudios del trabajo.
La manera como se desarroll el proyecto fue esencialmente a travs de trabajo en planta, realizando visitas a cada puesto de trabajo y por medio de observacin y anlisis, se captur la informacin referente al mtodo de trabajo empleado y a los tiempos que demandan dichos trabajos o procesos.
La medicin de los tiempos se hizo con la ayuda de un cronmetro electrnico capaz de acumular tiempos, con el fin de facilitar la captacin de los mismos. Previamente se disearon unos formatos en Excel para consignacin de datos, en donde se depositaron los resultados que se fueron obteniendo tanto de mtodos como de tiempos; las hojas de clculo estn formuladas y adaptadas para que realicen los clculos requeridos por cada referencia de bobina.
5.1 TIPO DE ESTUDIO
La presente investigacin posee caractersticas y componentes de un Estudio de Caso, debido a que su propsito primordial es estudiar y analizar los mtodos de trabajo y los tiempos estndar, con el objetivo de conseguir mejoramientos en la productividad.
5.1.1 Fuentes de recoleccin de informacin. Se emplearon fuentes de recoleccin primaria, debido a que toda la informacin necesaria para el desarrollo del estudio, fue obtenida por medio de visitas al puesto de trabajo y a partir de los tiempos cronometrados en la planta de la divisin de Empaques de madera de la empresa C.I Cobres de Colombia Ltda.
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5.2 DISEO METODOLGICO
El establecimiento del mtodo de trabajo actual para cada proceso, se realiz a travs de trabajo en planta, es decir, toda la informacin se captur dirigindose a cada puesto de trabajo y por medio de observacin, anlisis y entrevista se obtuvo detalladamente el mtodo empleado en determinado proceso.
La determinacin y el clculo de las productividades actuales de cada proceso y producto, se consigui siguiendo una serie de pasos previos, como fueron la toma de los tiempos de produccin, el clculo de los tiempos estndar actuales, y posteriormente ya teniendo estos datos se procedi a hallar las productividades actuales por proceso, producto y referencia.
Se calcul la productividad global de la planta por cada referencia, esto se consigui solapando todos los procesos intervinientes en la produccin de una bobina, y as se obtuvieron los tiempos estndar globales, los cuales fueron la base para el clculo de la productividad global de la planta.
Para establecer mtodos mejorados, se tuvo que hacer un anlisis minucioso tanto en los mtodos de trabajo como en los tiempos, el cual permiti detectar mejoras en el mtodo, en la maquina y en la utilizacin de herramientas, y as, se tuvieron criterios cualitativos y cuantitativos para proponer cambios.
Para determinar las productividades propuestas de los procesos y productos, se aplicaron las mejoras tanto en los mtodos como en tiempos, y as se calcul la nueva productividad o productividad sugerida.
La manera como se demostraron y se presentaron las variaciones en la productividad, habindole realizado cambios y mejoramientos a los mtodos, fue por medio de anlisis comparativos, reflejando en graficas y cuadros, los incrementos en la productividad y los mejoramientos en el proceso.
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6. INFORMACIN GENERAL ACERCA DE LA PRODUCCIN DE BOBINAS
En este captulo se encontrar la informacin bsica para entender el proceso de fabricacin de bobinas, mediante diagramas y cuadros explicativos se describir el proceso y se nombrarn las mquinas que intervienen en dicho proceso.
El siguiente cuadro enumerara todas las operaciones o procesos que se realizan en la planta para la fabricacin de una bobina, en su respectivo orden o secuencia.
Cuadro 1. Nombre y enumeracin de las operaciones de produccin de bobinas de madera
OPERACIONES O PROCESOS NUMERO NOMBRE 1 Recepcin Materia Prima 2 Aserro (BOBINAS, Cuartones, Cuas, Duelas) 3 Acanaladora 4 Mltiple (Duelas) 5 Molduradora 6 Cepillos 1 y 2 7 Radial No. 1 8 Canteadora 9 Taladro Orificio Central 10 Armado - Tableros 11 Clavadora 12 Universal 1 13 Universal 2 14 Taladro Orificios Laterales 15 Taladro Mltiple 16 Ensamble Bobinas 17 Ensamble - Helica 18 Pintura Bobinas 19 Pulido 20 Inmunizacin Bobinas 21 Despacho Producto Terminado 22 Armado Centros 23 Centros Sin fin 24 Diafragmas Sin fin 25 Helicas Sin fin 26 Radial No. 3
En este cuadro se pueden ver los diferentes desplazamientos que se presentan en la planta, por medio de los montacargas. 26
Cuadro 2. Nombre y enumeracin de los transportes (montacarga) de produccin de bobinas de madera
TRANSPORTES (MONTACARGA) NUMERO NOMBRE 1 Transporte de tablas de aserro a cmaras de secado. 2 Transporte de tablas ya secas a los cepillos 1 y 2. 3 Transporte de tablas cepilladas a la Radial No.1. 4 Por ltimo se despacha la bobina. 5 Transporte de tablas de aserro a las cmaras de secado. 6 Transporte de tablas ya secas a la Mltiple. 7 Transporte de tablas de la Molduradora a la Radial No. 3.
Cuadro 3. Referencias de bobinas de madera
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En el siguiente diagrama de flujo se observa todo el proceso global, es decir comenzando el proceso desde la recepcin de materia prima hasta el despacho del producto terminado, igualmente incluye los tiempos de cada operacin y la distancia en metros de los recorridos en montacargas, o caminando.
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso global produccin de bobinas de madera Ref. 10 24E. Parte I
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Existe un proceso alterno y simultaneo necesario para la produccin total de una bobina, es decir, la lnea que opera simultneamente elaborando otras piezas que conforman la bobina, a continuacin se presenta el diagrama de flujo de este proceso.
Figura 3. Diagrama de flujo del proceso global produccin de bobinas de madera Ref. 10 24E. Parte II
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7. ANLISIS DE MTODOS, DETERMINACIN DE TIEMPO ESTNDAR Y PRODUCTIVIDADES
En este captulo se encontrar un anlisis de cada mtodo, en donde se describe detalladamente cada una de las tareas realizadas por el operario, y se dan a conocer los problemas presentados en el mtodo actual (en los puestos de trabajo que lo requirieron), con sus respectivas recomendaciones.
De igual forma se encuentran los diagramas de mtodos para cada proceso actual y tambin los diagramas con los mtodos propuestos; en estos diagramas se muestran los tiempos empleados para el desarrollo de cada operacin y las distancias recorridas.
Tambin se muestran las tablas de los suplementos aplicados a cada operacin, esta tarea se realiz teniendo en cuenta las condiciones de trabajo en las que se encuentran los operarios e igualmente basados en tablas de suplementos para tareas industriales.
Por otra parte en este captulo encontraremos los cuadros en los que se depositaron los tiempos estndar, al igual que el clculo del nmero de observaciones y la muestra, datos necesarios para la actividad de toma de tiempos o cronometraje.
Para efectos de presentacin se mostrar informacin y cifras nicamente de dos procesos importantes que intervienen en la produccin de bobinas, estos son el armado de tableros y la clavadora u operacin de clavado.
El anlisis y los clculos que se presentarn a continuacin corresponden a los dos procesos de la lnea anteriormente mencionados, los cuales se escogieron ya que son importantes y se les identificaron mejoras.
7.1 ARMADO TABLEROS
Descripcin de la operacin: los operarios del centro de armado de tableros, frecuentemente se desplazan al sitio donde se encuentran las tablas arrumadas (diagonales, centrales y rectangulares) y las llevan al sitio de armado, luego se ubica primer tendido y se fija con una cua entre la gua y el tendido, se 30
sobrepone el segundo tendido a 90 respecto al primero y una vez alineados y cuados los tendidos, con la ayuda de un comps se demarca el contorno por donde pasara la cinta de corte de las Universales 1 o 2, posteriormente se aseguran los tendidos con pistola neumtica, si son tableros pequeos se voltea el tablero y se doblan las puntillas que sobresalen con la ayuda de un martillo de mano, si son tableros grandes solo se puntea el tablero y se transporta el tablero a los rodillos de la Universal 1 o 2.
7.1.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual. En el mtodo de trabajo actual se presentan los siguientes inconvenientes:
Al apuntillar los tableros de referencias pequeas que no son pasados por la clavadora, quedan puntillas sobresalientes al otro lado y por ende se tienen que voltear para que estas sean dobladas, esto genera demoras y en ocasiones quedan algunos tableros abiertos.
Por otra parte, este procedimiento debe hacerse para todas las referencias pequeas (Ref. 4,5 a la Ref. 9,5), y requiere de dos operarios, ya que mientras uno apuntilla con la pistola de mano el otro voltea el tablero y dobla las puntillas.
7.1.1.1 Propuestas. Se realizaron 2 propuestas con el objetivo de mejorar la productividad en este puesto de trabajo y contribuir en el mejoramiento de la ejecucin en dicha tarea:
Propuesta 1:
Adecuar una placa metlica sobre el banco de trabajo, con el fin de que las puntillas que sobresalgan del tablero se doblen medianamente, y de esta forma se facilite el doblado de puntillas con martillo de mano, aplicando este cambio en el mtodo, se logra que la tarea la realice un solo operario y a su vez se consigue una reduccin en el tiempo, por ende un incremento en la productividad.
Propuesta 2:
Se propone que nicamente se puntee el tablero, para que ste sea clavado en la clavadora, para esto se requiere que las puntillas que se le suministre a la clavadora sean de 1" 1/4, con el fin de que no traspasen el tablero. 31
Con esto se pretende que el proceso de clavado de los tableros de referencias pequeas sea ms productivo y a su vez el acabado del tablero sea mejor, ms compacto.
En el siguiente diagrama podemos encontrar descrito de forma detallada cada mtodo que comprende el proceso de armado de tableros actual, tambin estn depositados los tiempos de cada mtodo y las distancias que debe recorrer el operario.
Por otra parte al lado derecho del formato en la casilla de propuestas y observaciones, se consignaron las propuestas de mejoramiento y el tipo de accin a tomar.
Figura 4. Diagrama de flujo del proceso de armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (actual)
32
Se propusieron dos cambios o mejoramientos en el mtodo de trabajo, a continuacin se presenta el diagrama con el mtodo propuesto 1, es decir se muestra como seria el proceso aplicando la mejora.
En la parte superior del formato podemos ver un pequeo cuadro resumen en el cual se observa el tiempo con el mtodo actual y el tiempo con el mtodo propuesto y su respectiva variacin o beneficio.
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 1)
33
A continuacin se muestra como es el proceso propuesto 2, es decir aplicando la segunda mejora, que bsicamente es pasar estas referencias de bobina por la clavadora y dejar solo a un operario para el armado de un tablero.
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso de armado - tableros Ref. 7 - 7,5 (propuesto 2)
34
Para realizar el proceso de cronometraje o toma de tiempos, fue necesario conocer cuantas observaciones se deban hacer y cuanto porcentaje de suplemento se le deba aplicar, esto ltimo dependiendo de proceso, por ende a continuacin se presentan la tabla de suplementos, el clculo del nmero de observaciones o tomas realizadas y la muestra:
Cuadro 4. Suplementos
Cuadro 5. Numero de observaciones
35
A continuacin se pueden ver los tiempos cronometrados con sus respectivos clculos, estos clculos fueron realizados en Excel con hojas formuladas, se detallan los tiempos de cada elemento que conforma el mtodo. Los totales son los datos iniciales de donde se parte para hallar el tiempo estndar por unidad.
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden al armado de tableros Ref. 7 7,5, con el mtodo actualmente utilizado.
El siguiente formato fue el que se diseo y utilizo para la informacin de los tiempos. En ste podemos encontrar el mtodo, los clculos de los tiempos y el porcentaje de suplemento aplicado del proceso de Armado de tableros, todos estos datos son respecto al mtodo actual. En la parte inferior derecha del formato se encuentra el tiempo total requerido para producir una unidad, es decir un tablero terminado.
En los siguientes cuadros se encuentran las productividades tanto con el mtodo actual como con los mtodos propuestos. Se pueden ver las diferencias en las unidades producidas entre los dos mtodos, sin embargo en el siguiente captulo podremos ver ms detalladamente estas variaciones de productividad a travs de comparativos.
Los datos se presentan para 1 hora, 8 horas y 14 horas de trabajo, considerando igualmente las paradas para almorzar y/o desayunar.
7.1.2 Clavadora. Descripcin de la operacin: Se ubica el tablero en la mquina, se acciona la palanca que sube la manzana (eje) que asegura el tablero y se cerciora que encaje con el orificio central, posteriormente se pisa el pedal que da la orden de clavar puntillas y simultneamente se va girando el tablero hasta completar el contorno. Igualmente se va inspeccionando que no quede ninguna puntilla salida, de ser as se remueve o remata la puntilla. Se empuja el tablero ya apuntillado a travs de los rodillos de salida a la Universal 1 si la bobina es grande, y si la bobina es pequea se baja y se arruma en estiba al lado de la Universal 2.
7.1.2.1 Anlisis del mtodo de trabajo actual. En el mtodo de trabajo actual se presentan los siguientes inconvenientes:
No se est aprovechando la mquina en su totalidad, debido a que los tableros de referencias 6,5 a la 9,5 estn siendo clavados en Armado de tableros con pistola neumtica, pudiendo ser clavados en la Clavadora. Por otra parte se encontr que la maquina actualmente trabaja con una sola fila apuntilladora, (es decir con 2 o 3 boquillas segn referencia), teniendo la capacidad de trabajar con 2 filas apuntilladoras, (es decir con 2 o 3 boquillas a cada lado).
7.1.2.2 Propuestas. Se hicieron las siguientes propuestas con el objetivo de mejorar la productividad en este puesto de trabajo y contribuir en el mejoramiento de la ejecucin en dicha tarea: 43
Se propone cuadrar y adecuar la mquina para que se puedan clavar tableros de referencias pequeas (6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5), para esto, se requiere que las puntillas sean de 1" y 1/2.
Se propone adecuar y ajustar la mquina de tal forma que se apuntille con ambas filas apuntilladoras, esto con el fin de que el apuntillado total sea ms rpido y eficiente.
En el siguiente diagrama podemos encontrar de forma detallada cada mtodo que comprende el proceso de la Clavadora, tambin estn depositados los tiempos de cada mtodo y las distancias que debe recorrer el operario.
Por otra parte al lado derecho del formato en la casilla de propuestas y observaciones, se consignaron las propuestas de mejoramiento y el tipo de accin a tomar.
Para este caso slo se observa la propuesta 1 que es la referente al mtodo de trabajo, debido a que la propuesta 2 se refiere a una adecuacin en la mquina como tal, por tal razn el mtodo sigue siendo el mismo.
(Ver Figura 7, pgina siguiente). 44
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso de la clavadora Ref. 6,5-7 (propuesto 1)
45
Los siguientes tablas muestran los suplementos y el clculo del nmero de observaciones o tomas realizadas y la muestra, de la mquina Clavadora.
Cuadro 15. Suplementos para la clavadora Ref. 6,5 -9
Numero de Observaciones
46
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden a la clavadora Ref. 6,5 7, con el mtodo propuesto 1.
En el siguiente cuadro podemos encontrar el mtodo, los clculos de los tiempos y el porcentaje de suplemento aplicado, del proceso de Clavadora, todos estos datos son respecto al mtodo propuesto 1 que bsicamente consiste en que los tableros de referencias 6,5 a la 9,5 sean pasados por la clavadora.
En la parte inferior derecha del formato se encuentra el tiempo total requerido para producir una unidad, es decir un tablero de referencias 6,5 a la 9,5 apuntillado totalmente.
Cuadro 17. Tiempos de la clavadora Ref. 6,5 - 7 (propuesto 1)
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Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden a la clavadora Ref. 6,5 7, con el mtodo propuesto 2.
En el siguiente cuadro estn los tiempos estndar de la Clavadora aplicndole la propuesta 2 que consiste en que sean apuntillados en la clavadora pero con ambas filas apuntilladoras.
Cuadro 19. Tiempos de la clavadora Ref. 6,5 - 7 (propuesto 2)
50
Aqu se pueden observar las productividades que se lograran, pasando los tableros de estas referencias por la Clavadora, tambin se muestra la productividad que se tendra clavndolos con dos filas apuntilladoras.
Cuadro 20. Produccin de la clavadora Ref. 6,5 7 (propuesto1)
Cuadro 21. Produccin de la clavadora Ref. 6,5 7 (propuesto2)
A continuacin veremos el caso de los tableros grandes, de referencias 19 a la 20. Estas referencias si son pasadas por la clavadora, pero actualmente no se clavan con las dos filas de apuntillado.
51
El siguiente diagrama de flujo es el que actualmente presenta este proceso, el cual quedara igual aplicndole la propuesta 2, sin embargo la mejora se ve reflejada en los tiempos.
Cuadro 22. Diagrama de flujo del proceso de la clavadora Ref. 19 - 20 (actual)
52
Estos tiempos cronometrados en la planta corresponden a la clavadora Ref. 19 20, con el mtodo actualmente utilizado.
En este formato se pueden ver los tiempos una vez aplicado el mejoramiento o propuesta 2 (Ambas filas apuntilladoras).
Cuadro 26. Tiempos de la clavadora Ref. 19 - 20 (propuesto)
58
Aqu se pueden observar las productividades actuales y las productividades con el mejoramiento.
Cuadro 27. Produccin de la clavadora Ref. 19 - 20 (actual)
Cuadro 28. Produccin de la clavadora Ref. 19 20 (propuesto)
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8. MATRICES Y CONSOLIDADOS DE TIEMPOS
En este captulo se encontrarn cuadros resmenes y matrices con datos consolidados, en donde estn depositados los tiempos actuales y los tiempos estndar propuestos, de toda la lnea de produccin.
Los datos se muestran por proceso para cada una de las referencias, o por referencia versus otras caractersticas, como por ejemplo si la bobina lleva helica o no lleva, o si es inmunizada o sin inmunizar.
Tambin se encontrarn matrices con datos de tiempos y productividades, discriminando si el proceso de produccin comienza desde Aserro o comienza desde Cepillos.
En la siguiente matriz se pueden ver los tiempos estndar actuales por cada referencia y para cada proceso.
(Ver Cuadro 29, pgina siguiente). 60
Cuadro 29. Matriz tiempos estndar (familias bobinas vs. procesos)
61
En la siguiente matriz se presentan las productividades que actualmente tiene cada proceso para cada una de las referencias.
Cuadro 30. Matriz productividades (familias bobinas vs. procesos)
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El siguiente cuadro muestra el tiempo global que se requiere para producir una bobina Ref. 14, se presentan para dos casos: comenzando el proceso a partir de Aserro y tambin comenzndolo a partir de Cepillos.
Se escogi la referencia 14, ya que es la bobina promedio de la planta, ni muy grande ni muy pequea, es estndar.
Esto se realiz teniendo en cuenta los solapamientos existentes en el proceso, esto quiere decir que se tuvo en cuenta las operaciones que simultneamente se realizan en la planta, considerando jornadas de 8 horas y 14 horas juntando dos turnos, estos clculos se realizaron partiendo de la necesidad de conocer la productividad global de la planta.
Cuadro 31. Tiempo global - bobina 14
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La siguiente es una matriz resumen donde se encuentran todos los tiempos estndar actuales por cada referencia.
La planta despacha bobinas con helica o sin helica, inmunizada o sin inmunizar, por tal motivo en la matriz se discriminan estas caractersticas, como tambin si se comienza el proceso desde Aserro o desde Cepillos.
Cuadro 32. Matriz tiempos estndar vs. Referencias
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La siguiente es una matriz resumen en donde se consolidan las productividades por referencia, tambin discriminando las caractersticas de helica e inmunizacin y proceso comenzado desde Aserro o desde Cepillos.
Cuadro 33. Matriz productividades vs. Referencias
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A continuacin se presenta el cuadro de propuestas de mejoramiento, en donde se detallan la propuestas al igual que se exponen las justificaciones y los beneficios cualitativos de aplicar dichos mejoramientos. Las propuestas depositadas en este cuadro fueron realizadas para los procesos en los que se identificaron falencias, fallas, demoras o simplemente opciones de mejoramiento.
Cuadro 34. Propuestas de mejoramiento
66
Cuadro 34. (Continuacin).
67
En esta matriz se encuentran los tiempos estndar propuestos, es decir con el mejoramiento aplicado al mtodo o a la mquina.
Cuadro 35. Matriz tiempos estndar propuestos (familias vs. procesos)
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En esta matriz se encuentran las productividades obtenidas aplicndoles los mejoramientos al mtodo o a la mquina.
Cuadro 36. Matriz productividades propuestas (familias vs. procesos)
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9. COMPARATIVOS MTODOS ACTUALES VERSUS MTODOS PROPUESTOS Y ANLISIS DE PRODUCTIVIDADES
En este captulo se presenta un anlisis de los mtodos actuales contra los mtodos propuestos, presentando los beneficios en cuanto a la productividad que se obtiene con dichas propuestas. Se demostrar el beneficio a travs de cuadros comparativos, donde bsicamente se cruzan los datos actuales con los propuestos, comprobando las variaciones y evidenciando la mejora en la productividad cuando es aplicado el mejoramiento.
Tambin se presentan dichas variaciones positivas en graficas, las cuales ilustran el comparativo de lo actual con lo propuesto; cada grafica viene acompaada con cuadros de anlisis donde se explica la razn de los incrementos en la productividad tanto cualitativa como cuantitativamente.
En la siguiente matriz podemos ver claramente la diferencia que existe entre los tiempos estndar que actualmente se presentan y los tiempos estndar que se logran con las propuestas, en los 5 procesos que se les aplicaron las mejoras. Estas variaciones estn presentadas tanto en minutos como en porcentajes.
En la siguiente matriz se observa las diferencias en la productividad actual versus propuesta, de los 5 procesos que se les aplicaron las mejoras. Estas variaciones estn presentadas en unidades con sus respectivos porcentajes.
Cuadro 38. Matriz comparativa productividades actuales vs. productividades propuestas
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A continuacin se observan grficamente las variaciones en productividad de los 5 procesos analizados. Al lado derecho de cada grafica se encuentra un cuadro explicativo del porque los incrementos, estos anlisis estn expresados tanto cuantitativa como cualitativamente.
Grfico 1. Comparacin productividades ensamble de bobinas
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Grfico 2. Comparacin productividades ensamble de helica
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Grfico 3. Comparacin productividades pulido
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Grfico 4. Comparacin productividades armado de tableros
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Cuadro 39. Anlisis cuantitativo y cualitativo
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Grfico 5. Comparacin productividades clavadora vs armado de tableros Ref. (5 - 8,5)
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Grfico 6. Comparacin productividades clavadora
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10. CONCLUSIONES
Se logr establecer de forma clara y detallada los mtodos con los que actualmente se trabaja, en cada puesto de trabajo de la planta. Toda esta informacin debidamente documentada.
Se determinaron las productividades que se presentan en cada uno de los puestos de trabajo, basndose en los tiempos estndar tambin calculados previamente. Esto se realizo para cada proceso y producto. Toda esta informacin debidamente documentada.
Se calcul la productividad global actual de toda la lnea de produccin, partiendo de los tiempos estndar globales previamente obtenidos.
A travs de un anlisis minucioso de los mtodos, tiempos y productividades actuales se lograron identificar mejoras en algunos procesos, partiendo de ello se propusieron cambios en los mtodos, logrando con esto establecer mtodos de trabajo mejorados.
Se logr determinar las productividades de los procesos mejorados. Toda esta informacin debidamente documentada.
Se demostr cuantitativa y cualitativamente por medio de cuadros comparativos, matrices y graficas, que los cambios y las mejoras propuestas generan un alto incremento en la productividad de los procesos intervenidos y por ende en la productividad global de la planta.
Por medio de este estudio de mtodos y tiempos se logr actualizar toda la informacin referente a mtodos, tiempos y productividades, informacin que se utiliz para alimentar el SAP, realizar procesos de costeo y distribuir el personal de la planta de manera ptima y eficiente.
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11. RECOMENDACIONES
De acuerdo a los anlisis efectuados en cada puesto de trabajo se recomienda poner en marcha la consecucin de las mesas acondicionadas con rodillos al igual que los rodillos de piso, ya que son necesarios e indispensables para diferentes procesos en la planta, tales como ensamble de bobinas (para el enduelado), instalacin de helicas y pulido de bobinas; con la utilizacin de estas herramientas, se logra un claro incremento en la productividad.
Se recomienda utilizar ambas filas apuntilladoras de la clavadora, ya que se logra un incremento en la productividad debido a que la operacin de clavado se realiza aproximadamente a la mitad del tiempo y se le estara dando ms utilizacin a la mquina.
Se sugiere realizar una capacitacin al personal de armado de helicas y de la Sinfn en lo referente al trazado de la silueta de las helicas y al corte de las mismas, ya que se presentan constantemente inconvenientes con las dimensiones y esto ocasiona reprocesos.
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