LABORATORIO DE HORMIGON I METODO DE FULLER

DOCENTE: ING. HEBERTH MONCALEANO

PRESENTADO POR: JORGE LOPEZ WILLIAM CARRERA LINA GARCIA INGRID LOPEZ

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA SEDE VILLAVICENCIO AÑO 2013

la quiebra de una empresa. son los cálculos exactos y la toma de decisiones correctas lo que nos hace buenos profesionales. pues estas herramientas son de gran apoyo en la vida cotidiana de un ingeniero civil. pues aquí se pueden cometer errores. un error puede costar la vida de muchas personas. Por este motivo es indispensable conocer de forma precisa como diseñar correctamente una mezcla. nos puede costar la cárcel y hasta nuestra muerte. .INTRODUCCION Un buen diseño de la mezcla nos va a garantizar una obra de calidad que cumpla los requisitos técnicos exigidos. pues va a ser definitivo en un futuro cercano. conocer cada uno de los factores influyentes en el diseño es indispensable . todo basado en los conocimientos aprendidos día a día en la universidad. pues es lo que nos diferencia del conocimiento empírico de los maestros de obra. por eso lo que aprendemos ahora debemos aprenderlo bien. pero afuera en el campo laboral.

Construir cilindros de prueba con la mezcla.OBJETIVOS GENERAL:  Aplicar el método de Fuller al diseño de una mezcla. ESPECIFICOS:     Diseñar una mezcla por el método de Fuller. Hacer la mezcla diseñada. Determinar las conclusiones correspondientes. .

0 Registro fotográfico. 3.1 Teoría de Fuller. 2. Conclusiones. Cibergrafía.TABLA DE CONTENIDO Introducción Objetivos 1.0 Diseño de la mezcla. 1. .0 Marco teórico.

1.074 mm. es decir. esta curva converge con una línea recta tangente a la elipse en las siguientes fracciones. La ecuación general para la parte elíptica de esta curva. . estos valores se muestran en la tabla 1. que el 7% de la masa está constituido por partículas de diámetro inferior a 0. Fuller y Thompson concluyen que toda curva de gradación ideal presenta un comportamiento elíptico en su fracción fina. Posteriormente. o sea la fracción que pasa el tamiz Nº 200. y es el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x.074 mm. la cual incluye al cemento. Fuller y Thompson encontraron que para un valor de y igual al 7% el valor de x era de 0. hasta un valor de x aproximadamente igual al 10% del tamaño máximo. mas el cemento. A y b son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor depende del tamaño máximo (D) del agregado y de la forma de las partículas. la curva continua con su forma elíptica. y a partir de este punto sigue como una línea recta.1 MARCO TEORICO Teoria de Fuller El trabajo titulado “Las leyes del proporcionamiento del concreto” presentado en 1907 por Fuller y Thompson se considera como el punto de partida para todos los desarrollos posteriores sobre curvas granulométricas.0 1. está dada por: donde. En esta curva ideal. Estas constantes fueron dadas de tal manera que a mas angulosas son las partículas de agregado es más amplio el porcentaje de material fino representado por la parte elíptica.

Al hacer esto se obtiene una curva de forma aproximadamente parabólica. Valores de las constantes que representan la parte elíptica de la ecuación de Fuller-Thompson. . debe restarse la porción de cemento prevista en cada caso y tomas el resto como 100%. cuando se desea obtener la curva para el agregado solo. la cual se ha llamado curva o parábola de Fuller. Fig. y es expresada de la siguiente manera: En donde.147 D 28.4 30.Tabla 1. Clase de material a b Agregados 0.6 30. 1 Curvas de Fuller para diferente tamaños máximos de agregados.8 Según algunos autores. P es el porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d y D el tamaño máximo del agregado.164 D redondeados Arena natural y grava 0.150 D chancada Agregados chancados 0.

de muchas familias de parábolas de varios grados.Es necesario destacar que la gradación parabólica de FullerThompson. ASENTAMIENTO tabla 11.M 19 ¾” 19 ¾” T.M. 2. TAMAÑO MAXIMO T. que no son otra expresión que la ley potencial de Talbot y se Tabla Mínimo Máximo Promedio expresan como: 11. CONTENIDO DE AGUA tabla 11.3 mm 100 75 Pulg 2 4 3 Para el diseño de mezclas de agregado la relación de finos de los agregados será ajustada por la curva de Fuller tomando la malla Nº 4 la divisoria entre agregado grueso y agregado fino.N 12 ½” 3.M=3/4” A=203 kg/m3 .M.5% 4.M=3/4” T. Hay que destacar que estas curvas no producen la máxima compacidad buscada en los agregados. CONTENIDO DE AIRE tabla 11. es solamente una.4 mm Pulg Mínimo 12 ½” Máximo T.0 DISEÑO DE LA MEZCLA (3000 PSI) METODO GRAFICO 1.5 T.3 Promedio =3” 2.N=½” Tabla 11.7 Asentamiento=3” T.N=1/2” corresponde= 2.M. y algunos investigadores han calificado a las mezclas hechas con este método como áspero y poco manejable.

35*0.390)=1.35 1.55 VOLUMEN 141 203 0 420. RELACION DE AGUA CEMENTO FIGURA 11.5.4 F’cr=295kg/m3 A/C=0.390 N=0.390=363 PArena=931.610+1.52*0.55*0.42*656=931.610 GR=(1. CONTENIDO DE CEMENTO C=A/(A/C) C= = 437 kg/m3 INGREDIENTES CEMENTO AGUA AIRE AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO TOTAL PESO SECO 437 203 568 363 PESO ESPECIFICO 2.610=568 .07=210Kg/m3 F’cr=210+85=295kg/m3 6.465 7.52*0.3 1000 M=0.9 234.52 Pgrava=931. RESISTENCIA DE DISEÑO Fc=3000*0.55*1.98 1 1.42 VR=1000-(141-203)=656 PR=1.35)/(1.

16 N16 1.19 175.00 0.5 0.00 0.38 71.00 100.00 100.00 0.54 45.595 195.00 100.00 0.76 3.00 0.76 569.00 100.297 0.00 11.00 0.19 0.00 0.00 100.08 1.73 59.00 100.00 1.00 19.00 0.62 N8 2.77 27.00 % PASA 100.59 11.00 0.595 0.00 N4 4.27 N4 4.00 90.00 100.00 100.00 TOTAL 998.1 0.41 3/8 9.31 0.00 1/2 12.69 FONDO 33.00 3/8 9.59 88.92 100.13 40.76 96.51 0.00 0.00 0.00 0.00 0.31 34.00 17.00 1/2 12.149 244.00 7.31 100.00 9.00 3.00 N30 0.00 .92 N8 2.54 28.00 100.00 FONDO 0.38 19.54 65.00 TOTAL 992.00 0.00 0.00 57.5 115.00 N50 0.01 72.297 70.36 98.00 0.149 0.51 289.00 0.00 100.00 0.00 29.Tabla de granulometría agregados gruesos D PESO % %RETENIDO TAMIZ TAMIZ(mm) RETENEDIO RETENIDO ACUMULADO % PASA 3/4 19.00 24.62 9.1 0.69 N30 0.00 0.00 N100 0.45 96.00 N16 1.38 185.00 Tabla de granulometría agregados finos D TAMIZ PESO % %RETENIDO TAMIZ (mm) RETENEDIO RETENIDO ACUMULADO 3/4 19.24 N100 0.84 54.23 N50 0.00 18.

00 100.76 3.00 0.27 1.00 0.31 % PASA GRAVA 100.00 0.17 100 80-87 68-79 47-62 32-48 22-38 15-30 10-23 7-18 .77 27.41 59.00 LIMITES TABLA 11.TAMIZ 3/4 1/2 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 % PASA ARENA 100.00 100.31 34.92 0.84 54.00 0.00 88.38 71.00 90.

0 REGISTRO FOTOGRAFICO .3.

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.CONCLUSIONES Se diseño la mezcla mediante el método de Fuller. Se realizaron cilindros con la mezcla anteriormente diseñada. se obtuvo la grafica de Fuller mediante las granulometrías hechas en el laboratorio.

CIBERGRAFIA http://es.0catch.htm http://www.com/doc/40121135/Diseno-de-Mezclas-Fuller http://www.com/Capitulo31.arquba.com/apuntes-arquitectura/manual-de-diseno-demezclas-de-concreto/ .scribd.concrete.

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