LABORATORIO DE HORMIGON I METODO DE FULLER

DOCENTE: ING. HEBERTH MONCALEANO

PRESENTADO POR: JORGE LOPEZ WILLIAM CARRERA LINA GARCIA INGRID LOPEZ

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA SEDE VILLAVICENCIO AÑO 2013

pues es lo que nos diferencia del conocimiento empírico de los maestros de obra. . Por este motivo es indispensable conocer de forma precisa como diseñar correctamente una mezcla. nos puede costar la cárcel y hasta nuestra muerte. pues aquí se pueden cometer errores. la quiebra de una empresa. son los cálculos exactos y la toma de decisiones correctas lo que nos hace buenos profesionales. conocer cada uno de los factores influyentes en el diseño es indispensable . un error puede costar la vida de muchas personas. pues va a ser definitivo en un futuro cercano.INTRODUCCION Un buen diseño de la mezcla nos va a garantizar una obra de calidad que cumpla los requisitos técnicos exigidos. todo basado en los conocimientos aprendidos día a día en la universidad. por eso lo que aprendemos ahora debemos aprenderlo bien. pero afuera en el campo laboral. pues estas herramientas son de gran apoyo en la vida cotidiana de un ingeniero civil.

.OBJETIVOS GENERAL:  Aplicar el método de Fuller al diseño de una mezcla. Determinar las conclusiones correspondientes. Hacer la mezcla diseñada. ESPECIFICOS:     Diseñar una mezcla por el método de Fuller. Construir cilindros de prueba con la mezcla.

0 Registro fotográfico. Cibergrafía. Conclusiones.0 Marco teórico.1 Teoría de Fuller. . 1.TABLA DE CONTENIDO Introducción Objetivos 1. 3.0 Diseño de la mezcla. 2.

hasta un valor de x aproximadamente igual al 10% del tamaño máximo. está dada por: donde. o sea la fracción que pasa el tamiz Nº 200.074 mm. . Posteriormente. esta curva converge con una línea recta tangente a la elipse en las siguientes fracciones. Estas constantes fueron dadas de tal manera que a mas angulosas son las partículas de agregado es más amplio el porcentaje de material fino representado por la parte elíptica.1. la curva continua con su forma elíptica. la cual incluye al cemento.074 mm.0 1. estos valores se muestran en la tabla 1. mas el cemento. En esta curva ideal. Fuller y Thompson encontraron que para un valor de y igual al 7% el valor de x era de 0. La ecuación general para la parte elíptica de esta curva. que el 7% de la masa está constituido por partículas de diámetro inferior a 0. Fuller y Thompson concluyen que toda curva de gradación ideal presenta un comportamiento elíptico en su fracción fina.1 MARCO TEORICO Teoria de Fuller El trabajo titulado “Las leyes del proporcionamiento del concreto” presentado en 1907 por Fuller y Thompson se considera como el punto de partida para todos los desarrollos posteriores sobre curvas granulométricas. y es el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x. y a partir de este punto sigue como una línea recta. es decir. A y b son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor depende del tamaño máximo (D) del agregado y de la forma de las partículas.

6 30. Al hacer esto se obtiene una curva de forma aproximadamente parabólica. P es el porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d y D el tamaño máximo del agregado. .150 D chancada Agregados chancados 0. la cual se ha llamado curva o parábola de Fuller.8 Según algunos autores. cuando se desea obtener la curva para el agregado solo.164 D redondeados Arena natural y grava 0. Clase de material a b Agregados 0. 1 Curvas de Fuller para diferente tamaños máximos de agregados.4 30. y es expresada de la siguiente manera: En donde.Tabla 1. Fig.147 D 28. debe restarse la porción de cemento prevista en cada caso y tomas el resto como 100%. Valores de las constantes que representan la parte elíptica de la ecuación de Fuller-Thompson.

5% 4.N=½” Tabla 11.3 Promedio =3” 2.3 mm 100 75 Pulg 2 4 3 Para el diseño de mezclas de agregado la relación de finos de los agregados será ajustada por la curva de Fuller tomando la malla Nº 4 la divisoria entre agregado grueso y agregado fino. Hay que destacar que estas curvas no producen la máxima compacidad buscada en los agregados. CONTENIDO DE AIRE tabla 11. CONTENIDO DE AGUA tabla 11. ASENTAMIENTO tabla 11.N 12 ½” 3.7 Asentamiento=3” T.M. TAMAÑO MAXIMO T. es solamente una.5 T.0 DISEÑO DE LA MEZCLA (3000 PSI) METODO GRAFICO 1.M=3/4” A=203 kg/m3 .M.M 19 ¾” 19 ¾” T.N=1/2” corresponde= 2.4 mm Pulg Mínimo 12 ½” Máximo T.Es necesario destacar que la gradación parabólica de FullerThompson.M=3/4” T. 2.M. que no son otra expresión que la ley potencial de Talbot y se Tabla Mínimo Máximo Promedio expresan como: 11. y algunos investigadores han calificado a las mezclas hechas con este método como áspero y poco manejable. de muchas familias de parábolas de varios grados.

RELACION DE AGUA CEMENTO FIGURA 11.610+1.55*1.610 GR=(1. RESISTENCIA DE DISEÑO Fc=3000*0.42*656=931.55 VOLUMEN 141 203 0 420.52*0.35 1.42 VR=1000-(141-203)=656 PR=1.35)/(1.52 Pgrava=931.07=210Kg/m3 F’cr=210+85=295kg/m3 6.98 1 1.390)=1.4 F’cr=295kg/m3 A/C=0.465 7.390=363 PArena=931.5.52*0.610=568 .3 1000 M=0.9 234.390 N=0. CONTENIDO DE CEMENTO C=A/(A/C) C= = 437 kg/m3 INGREDIENTES CEMENTO AGUA AIRE AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO TOTAL PESO SECO 437 203 568 363 PESO ESPECIFICO 2.35*0.55*0.

27 N4 4.00 0.00 0.00 1/2 12.36 98.00 100.92 100.08 1.00 100.62 9.00 3.54 28.45 96.31 0.595 195.00 0.38 19.00 100.59 88.00 19.149 0.41 3/8 9.00 0.00 9.00 % PASA 100.38 185.00 57.31 34.297 0.84 54.54 45.00 0.00 3/8 9.00 0.1 0.00 11.297 70.00 N50 0.00 100.62 N8 2.00 0.77 27.00 100.38 71.00 0.00 0.00 90.00 .00 0.00 FONDO 0.00 0.00 Tabla de granulometría agregados finos D TAMIZ PESO % %RETENIDO TAMIZ (mm) RETENEDIO RETENIDO ACUMULADO 3/4 19.19 175.76 96.76 3.00 1/2 12.00 0.19 0.00 100.51 289.00 N30 0.69 FONDO 33.00 29.5 0.24 N100 0.00 0.73 59.00 0.00 7.01 72.92 N8 2.00 0.00 24.00 TOTAL 998.Tabla de granulometría agregados gruesos D PESO % %RETENIDO TAMIZ TAMIZ(mm) RETENEDIO RETENIDO ACUMULADO % PASA 3/4 19.51 0.00 100.13 40.69 N30 0.00 0.00 N16 1.00 100.00 TOTAL 992.00 18.1 0.76 569.00 17.149 244.00 1.00 N100 0.31 100.59 11.5 115.23 N50 0.00 0.00 0.54 65.00 100.00 0.00 N4 4.00 100.16 N16 1.595 0.

00 100.TAMIZ 3/4 1/2 3/8 N4 N8 N16 N30 N50 N100 % PASA ARENA 100.17 100 80-87 68-79 47-62 32-48 22-38 15-30 10-23 7-18 .00 88.00 0.00 90.84 54.76 3.00 0.31 34.41 59.31 % PASA GRAVA 100.00 0.92 0.00 100.00 0.27 1.38 71.77 27.00 LIMITES TABLA 11.

3.0 REGISTRO FOTOGRAFICO .

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Se realizaron cilindros con la mezcla anteriormente diseñada.CONCLUSIONES Se diseño la mezcla mediante el método de Fuller. se obtuvo la grafica de Fuller mediante las granulometrías hechas en el laboratorio. .

scribd.arquba.concrete.com/apuntes-arquitectura/manual-de-diseno-demezclas-de-concreto/ .htm http://www.0catch.CIBERGRAFIA http://es.com/doc/40121135/Diseno-de-Mezclas-Fuller http://www.com/Capitulo31.

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