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Control de Actividades de Produccion
Control de Actividades de Produccion
Las tecnicas de carga de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de trabajo. La secuenciacion especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en los centros de trabajo
Los metodos de secuenciacion deben cumplir con ciertas reglas de prioridad, las cuales proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que deben realizarse los trabajos. Las reglas de prioridad mas conocidas son.
A. B. C. D. E. F.
Primero en entrar, primero en salir (PEPS) Tiempo de procesamiento mas corto(TPC) Fecha de entrega mas proxima (FEP) Tiempo de procesamiento mas largo (TPL) Razon critica (RC) Regla de Johnson
Primero en entrar, primero en salir (PEPS.- el primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero. Tiempo de procesamiento mas corto(TPC).- los trabajos mas breves se procesan y terminan primero. Fecha de entrega mas proxima (FEP).- el trabajo que tiene fecha de entrega ma sproxima se selecciona primero. Tiempo de procesamiento mas largo (TPL).- los trabajos mas largos y mas grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero. Razon critica (RC).- es un indice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda. Regla de Johnson.- es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.
B.
C.
D.
E.
F.
A B C D E
6 2 8 3 9
8 6 18 15 23
La secuencia del PEPS segn la tabla, es de A, B, C, D, y E. El tiempo de flujo en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera cada trabajo mas el tiempo de procesamiento. El trabajo B, por ejemplo, espera 6 das mientras el trabajo A se procesa, despus el trabajo toma 2 das mas de tiempo de operacin entre si; estar terminado en 8 das, es decir, 2 das despus de su fecha de entrega.
Secuencia del trabajo Tiempo de procesamiento del trabajo (das) Tiempo del flujo Fecha de entrega del trabajo (das) Retraso del trabajo
B C D E
2 8 3 9 28
8 16 19 28 77
6 18 15 23
2 0 4 5 11
La regla del primero en entrar, primero en servir da por resultado las siguientes medidas de la efectividad:
a) tiempo promedio de terminacin : suma del tiempo de flujo total: numero de trabajos b) Utilizacin: tiempo de procesamiento total del trabajo: 28: 36.4% suma del tiempo de flujo total 77
C) Numero promedio de trabajos en el sistema: suma del tiempo de flujo total: tiempo de procesamiento total del trabajo 77: 28 2.75 trabajos
28 : 77
15.4 das
11: 5
2.2. das
D A C E
3 6 8 9 28
5 11 19 28 65
15 8 18 23
0 3 1 5 9
b)
c)
d)
9: 5
1.8 das
B A D C E
2 6 3 8 9 28
2 8 11 19 28 68
6 8 15 18 23
0 0 0 1 5 6
Numero promedio de trabajos en el sistema: 68: 28 Retraso promedio del trabajo: 6: 5 1.2 das
E C A D B
9 8 6 3 2 28
9 17 23 26 28 103
23 18 8 15 6
0 0 15 11 22 48
Las medidas de eficiencia del TPL son: a) Tiempo de terminacin promedio: 103: 5 20.6 das
b)
c)
d)
48: 5
9.6 das
PEPS
15.4
36.4
2.75
2.2
TPC
FEP TPL
13.0
13.6 20.6
43.1
41.2 27.2
2.32
2.43 3.68
1.8
1.2 9.6
1. El tiempo de procesamiento mas corto es, en general, la mejor tcnica para minimizar el flujo de trabajo y el numero promedios de trabajo en el sistema. Su mayor desventaja es que los trabajos con tiempo de procesamiento mas largo podran retrasarse de manera continua por dar prioridad a los trabajos de duracin mas corta. A los clientes puede parecerles injusto y es necesario realizar ajustes peridicos para hacer los trabajos mas largos. 2. Primero en entrar, primero en salir, no califica bien en la mayora de los criterios (pero tampoco califica mal). Sin embargo tiene la ventaja, de que a los clientes les parece justo, lo cual es importante en los sistemas de servicios.
3. La fecha de terminacin mas prxima minimiza la tardanza mxima, lo cual puede ser necesario para los trabajos que imponen una penalizacin costosa si no se entrega en la fecha comprometida.
trabajo
Fecha de entrega
A
B C
trabajo
30
28 27
Razon critica
4
5 2
Orden de prioridad
A B
3C 1A
(27-25) / 2 = 1.00
2B
El trabajo B tiene una razon critica menor que 1, lo cual significa que esta atrasado a menos que se agilice, por lo tanto tiene la mayor prioridad. El trabajo C esta en tiempo y el trabajo A tiene cierta holgura. Cuando el trabajo B este terminado, sera necesario volver a calcular las razones criticas de los trabajo A y C para determinar si cambio el orden de prioridad.
empleos (N = 3)
sierra
taladro
2.
Seleccionar el trabajo con el tiempo de actividad mas corto. Si el tiempo mas corto esta en la primera maquina, este trabajo se programa primero; si el tiempo mas corto esta en la segunda maquina, ese trabajo se programa al ultimo. Los empates en los tiempos de actividad se rompen de manera arbitraria.
Una vez que se programe un trabajo, debe eliminarse de la lista. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes, trabajado hacia el centro de la secuencia.
3. 4.
Programar de ULTIMO
1
Programar PRIMERO Eliminar trabajo De la lista
Enlaces?
Si
No
Interrumpir arbitrariamente
No Quedan trabajos?
Si
Detener
empleo
A B C
D
E
10
7
7
12
3. El trabajo C tiene el siguiente tiempo mas corto (4 horas) en la segunda maquina, por lo tanto, lo colocamos en lo mas tarde posible.
4. Hay un empate (con 7 horas) para el trabajo mas corto restante. Podemos colocar primero el E, que esta en el primer centro de trabajo. Despus el D en la ultima posicin libre de la secuencia. 5. Quedando los tiempo de la secuencia de la siguiente forma: 6. El flujo escalonado de esta secuencia de trabajos se ilustra mejor con la siguiente grafica: 7. Por lo tanto, los cinco trabajos terminan en 35 horas. El segundo centro de trabajo esperara 3 horas para recibir su primer trabajo, y tambin esperara 1 hora, despus de terminar el trabajo B.
A
A
B
B D
C
C
A
A
Paso 4
Paso 5
Trabajo
Centro de trabajo 1
B B 3 6
E E 7 12
D D 10 7
C C 8 4
A A 5 2
Centro de trabajo 2
10
20
28
33
E
B
3 9 10
D
E
20 22
C
D
28 29
A
C
33
Trabajo 2
A
35
Tiempo 0
E
= trabajo completado
C A
= inactivo