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AISLADORES clasificacion

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FIABILIDAD DEL SUMINISTRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO DE AISLADORES

J-M. GEORGE and R. PARRAUD SEDIVER * (France) Resumen
El costo de los aisladores en la construcción de una línea de transmisión de energía normalmente representa menos de 5% del costo general del proyecto. La continuidad del servicio en estas líneas es hoy muy importante, y la confiabilidad del suministro de energía depende principalmente del comportamiento de los aisladores, pero también de la capacidad para detectar unidades con falla o dañadas para restaurar rápidamente la energía. Este reporte está destinado a revisar los fundamentos de cada tipo de aisladores (vidrio templado, porcelana, polimérico) con relación a los aspectos técnicos de facilidad de detección y mantenimiento, y la influencia de los aspectos económicos de la operación de la línea, que son los más críticos para los usuarios finales. Serán discutidos los aspectos siguientes: 1. Comportamiento de los aisladores durante el transporte y manejo. 2. Modos de falla de aisladores encontrados en servicio y sus consecuencias en el suministro de energía. 3. Detección de un aislador con falla y métodos de diagnóstico en líneas energizadas y no energizadas. 4. Consideraciones generales de mantenimiento (en líneas energizadas o no energizadas). 5. Mantenimiento de aisladores bajo condiciones de contaminación severa (lavado de línea en caliente...). 6. Recomendaciones para selección de aisladores para minimizar las operaciones de mantenimiento.

J-C. KEULLER and L-F. FERREIRA ELECTROVIDRO (Brazil)

Con base a esta revisión, serán presentadas diversas recomendaciones para definir las selecciones óptimas de aisladores, considerando las exigencias de mantenimiento, costo y facilidad de mantenimiento, continuidad del servicio y seguridad de los trabajadores.

Introducción Los aisladores de líneas de suspensión pueden ser clasificados en dos categorías principales: cerámica (estos divididos en aisladores de vidrio y porcelana), o materiales orgánicos (los aisladores de vidrio y porcelana son definidos como “ aisladores convencionales de cerámica”). El atributo principal de las unidades orgánicas es el menor peso, y obviamente su “no-fragilidad” con relación a las definiciones clásicas de materiales. Con base a estas características, el uso mundial de estos productos está dividido, dependiendo no sólo de la práctica local, costumbres y modismos, pero también de las ventajas específicas de una u otra tecnología. A pesar del bajo impacto del costo de los aisladores en el costo total de una línea, estos mismos puntos diferenciales pueden ser críticos para las personas en el campo, responsables por la construcción, y posteriormente en la operación y mantenimiento.

(*): SEDIVER: 79 avenue François Arago, 92017 Nanterre, France
03-200 JMG/RP/MRG March 2003

1 : Micro-estructura de la porcelana aislante Fig. principalmente un núcleo de fibra de vidrio. debemos considerar los siguientes puntos principales: La porcelana está compuesta por cristales minerales (Fig. La resistencia del vidrio es suplida por el endurecimiento. Técnicas no destructivas han sido desarrolladas por los fabricantes para controlar estas interfaces [2]. Como resultado. protegido por una cobertura. A pesar de una buena selección de los materiales. la calidad y el diseño de las interfaces serán críticos. sin describir proyectos específicos o tipos de producto. El revestimiento de goma hace con que estos productos se presenten muy resistentes.Abreviadamente. cubiertos con una fina camada de glaze para evitar el contacto directo de los elementos agresivos externos con el esbozo de porcelana. que induce tensiones internas de extensión balanceadas por una tensión de compresión muy elevada en la superficie del esbozo de vidrio (Fig. Fig. El Vidrio templado es hecho de vidrio fundido. 1) de diversos materiales ligados después de cocidos en un horno. 2). pero no indestructibles. y por tanto completamente homogéneo. 2 : El endurecimiento del dieléctrico vidrio induce tensiones internas extensiones balanceadas por tensiones compresión superficial que evitan desarrollo de fisuras. normalmente hecha de goma con buenas propiedades dieléctricas y de envejecimiento. [13]. material amorfo sin estructura cristalográfica. no apropiado para soportar los elementos externos. y por lo tanto. . de de de el Los aisladores poliméricos son hechos de diversos materiales orgánicos. las micro-fisuras no son posibles por que el dieléctrico de vidrio inmediatamente se rompería en millones de pequeños trozos. La cohesión microscópica de este material es limitada a la capacidad de la estuctura para soportar micro-fisuras inherentes a la estructura no homogénea de la porcelana.

y como consecuencia no son fáciles de detectar. c) Aisladores compuestos: pueden sufrir los daños más severos en el núcleo de fibra de vidrio. La Tabla 1 presenta un resumen de los tipos más frecuentes de eventos que llevan a la potencial degradación o daños de los aislantes. En adición a las consecuencias eléctricas.). [8]. Una simple mirada a la cadena desde el suelo es suficiente para hacer una evaluación completa de la situación.. la Tabla 2 presenta un resumen de las posibles consecuencias de los daños inducidos por manejo incorrecto. Más precisamente. los esbozos de vidrio templado pueden romperse. muy frecuentes en este punto. Fig. [7]. b) Vidrio templado: en el peor de los casos. . sin alteraciones significativas en el desempeño mecánico. estas unidades pueden sufrir algún daño. llegando después de algún período al punto donde estas fisuras se tornan críticas para el desempeño eléctrico.. efectos mecánicos de largo plazo deben ser esperados. y son amenazas potenciales para la vida del aislador. Los daños en el revestimiento y / o interfaces. de difícil detección. [10]. 3: Ausencia del esbozo de vidrio : el daño en el aislador de vidrio es de fácil detección con una mirada a la línea. o llegan al punto de fugas eléctricas. llevando a un estado final donde no se espera evolución. Más consecuencias a largo plazo deben ser esperadas. [9]. A pesar de los esfuerzos de los fabricantes para proteger estos aislantes del transporte y manejo brutos (embalajes fuertes. [10].1. la directriz principal es: a) Porcelana: fisuras inducidas en la porcelana se propagan con el tiempo. Más específicamente. La evolución de estas fisuras permanece oculta en la mayor parte del tiempo. excepto cuando críticos. 3). no siempre son vistos. La detección es siempre fácil y obvia (Fig. instrucciones de manejo. Comportamiento de los aisladores durante el transporte y manejo El transporte y manejo de los aisladores es conocido como el tiempo de su vida en el cual están más sujetos a aplicaciones de tensiones no esperadas y choques mecánicos. [9]. [9].

Tabla 1 PROBLEMAS TíPICOS DE MANIPULEO QUE OCURREN CON LOS AILADORES DURANTE TRANSPORTE. MANIPULACIÓN E INSTALACIÓN DAÑOS SIGNIFICANTES A LOS AISLADORES TIPOS DE ACCIÓN VIDRIO TEMPLADO PORCELANA Decapado en el superficie con remoción del vidriado Decapado o fisura inducida en el cuerpo de la porcelana Daño en el vidriado con remoción partial con exposición de la porcelana de la galvanización en los herrajes terminales como POLIMÉRICO En caso de golpe en el interior causará posible daño en la vara de fibra de vidrio Posible rasgamiento en el revestimiento SUAVE GOLPES FUERTE Decapado en la superficie del dielctrico Posible explosión del dieléctrico Raspadura en la superficie del vidrio Daño localizado Posible daño o iniciación de la fisura ARRASTRANDO POR EL SUELO… de los herrajes terminales resultado de las tensiones de deformación anormal Posible daño en el núcleo de fibra de vidrio o en el revestimiento polimérico IZAMIENTO INAPROPIADO DE LA CADENA Vástago curvado .

TRANSPORTE.TABLA 2 CONSECUENCIAS DE DAÑOS TIPICAMENTE ENCONTRADOS EN AISLADORES DURANTE ALMACENAJE. EMBARQUE Y MANIPULACIÓN CONSECUENCIAS DE DAÑO EN EL AISLADOR TIPOS DE DAÑOS VIDRIO TEMPLADO PORCELANA POLIMÉRICO Decapado Fisura del Dieléctrico Integridades mecánica y eléctrica Posible evolución de la fisura hasta del aislador son mantenidas la perforación del dieléctrico No hay propagación de fisura Posible evolución de la fisura hasta superficial en la zona compresiva la perforación del dieléctrico del vidrio templado Posibles fisuras desarrolladas en el material dieléctrico hasta la perforación Mal acoplamiento o tensión anormal en las partes metálicas Reducción del espaciamiento de aletas (posible fenómeno de puenteo eléctrico) Protección del núcleo puede ser comprometida causando posible penetración de poluentes (sal+agua) Posibilidad de separación del núcleo Posible corosión con el tiempo causada por el depósito de oxidación sobre el dieléctrico Vástago curvado Deformación de aletas Corte de la Goma Fractura del Núcleo Degradación del Galvanizado .

evitándose los riesgos de instalación de unidades dañadas. Las fallas en servicio pueden ser clasificadas en tres categorías: como resultado de un defecto de fabricación no eliminado en la línea de producción como resultado de degradación inducida por la instalación / manejo no eliminada por el personal de construcción en las inspecciones visuales como resultado de una condición anormal de la línea. b) Manejo incorrecto es un asunto no relacionado con las normas de calidad de los fabricantes. Para los aisladores poliméricos. pues tienen mejor control y conocimiento. deteniendo este la ventaja de la transparencia y la condición binaria del proceso de temple. La Tabla 3 presenta un resumen de los casos más comúnmente identificados para cada tipo de aislador. una vez que no existe una indicación visual en el exterior de que no hay grietas ocultas. 4). Tipos de fallas encontradas en servicio y sus consecuencias en el suministro de energía y continuidad del servicio. buena calidad reduce el riesgo de fisuras. los defectos relacionados a la compresión de los herrajes terminales deben ser controlados visto que la producción utiliza métodos acústicos que detectan la degradación del núcleo durante este proceso. La consideración principal aquí es proveer a los trabajadores en campo métodos de fácil detección de las fisuras. dado a que no existen defectos ocultos. pueden provocar falla de algunas unidades. sólo técnicas sofisticadas de ultrasonido (no utilizadas como teste de rutina) están disponibles actualmente (además. El riesgo de haber una falla debido a un defecto de fabricación es casi nulo con el vidrio templado. Algunos comentarios particulares deben ser presentados a este punto: a) en todos los casos. y como no hay un método normalizado para evaluar este punto. Fig. 4: fisuras internas llevando a fallas eléctricas debido a la interfaz con problemas. por falla o por envejecimiento . y.2. pero la evaluación. por lo tanto. que. con el tiempo. pocos son los fabricantes realmente capacitados para utilizar este método). desde el punto de vista de la calidad es muy difícil de realizarse. Inclusive la porcelana de buena calidad no demuestra la inducción de fisuras. Para la porcelana. consecuencias severas pueden ser esperadas en servicio. siendo el principal riesgo la calidad de la interfaz entre la fibra de vidrio y el revestimiento (Fig. el riesgo de fallas de fabricación es reducido para los fabricantes de alta calidad.

Corte de la Fisura de la pieza goma .TABLA 3 FALLAS TÍPICAS ENCONTRADAS EN SERVICIO TIPO DE FALLA ORIGEN DE LA FALLA Vidrio Templado Porcelana Cocimiento inadecuado en el horno Polimérico CONSECUENCIAS DE LA FALLA EN SERVICIO Vidrio Templado Porcelana Polimérico DEFECTOS DE FABRICACIÓN Defectos son eliminados en la línea de micro-fisuras producción internas en el material Defecto de interfaz Evolución de fisuras Combustión del núcleo: riesgo de caídas de línea MANIPULACIÓN INADECUADA Dieléctrico de vidrio explota .Fisuras en el núcleo No evolución : El conjunto vástagocaperuza es Evolución de retirado durante fisuras mantenimiento futuro Caída de la Línea Fractura frágil Ruptura de la pieza posible perforación interna CAUSAS EXTERNAS Dieléctrico de Ruptura de la EN SERVICIO Vandalismo vidrio explota pieza Reducción del diámetro del Corrosión vástago Arco de potencia Dieléctrico de vidrio explota Desarrollo de micro-fisuras perforación Reducción de la resistencia mecánica ENVEJECIMIENTO Envejecimiento Riesgo de caída de uniones (si los de línea en caso hay): Riesgo de de decapado por factura frágil por flashover fisuras internas .

Fig. ofrece la ventaja del estado binario. la energía pasando por la cabeza debe generar el llamado “decapado” del dieléctrico (Fig. . 7 y 8). que es una prueba obvia de que este aislador no se podrá instalar. inherentemente. Las fallas debido a problemas inducidos por el manejo son normalmente graves. 5: núcleo de fibra de vidrio quebrado debido a problemas de manejo durante la instalación. Fig. 6. Los aisladores poliméricos pueden engañarnos. Fig. Los aisladores poliméricos pueden ser damnificados en todas las posibilidades de manejo. Estos productos son más vulnerables y definitivamente más difíciles de evaluar cuando están damnificados. c) Causas externas Los incidentes relacionados con causas externas son más directamente los rayos. la estructura del material contiene fisuras. 7: descarga externa de una cadena con aisladores de vidrio “sin falda” > el arco queda fuera de la unidad dañada sin riesgo.El vidrio templado. después de instruidos sobre los posibles riesgos. 6: aislador de porcelana perforado y decapado resultante de la sobre-tensión de energía llevando a la caída de la línea. El esbozo está intacto y tenemos cero chances de daños en el dieléctrico. llevando a la caída de las líneas de porcelana cuando la cabeza se rompe. o simplemente hechos con material como la porcelana donde. En este caso. desde simples cortes en las aletas a daños en los núcleos de fibra de vidrio. Este riesgo es definitivamente más elevado con los materiales que contengan posibles fisuras internas. o el vidrio está roto. a pesar de su aparente “ robustez ” y capacidad para aceptar los abusos debido al revestimiento de goma. 8: Descarga de una cadena de porcelana con una unidad rota > vía interna dañada dentro de la pieza de porcelana riesgo de separación. una vez más. Fig. 5) y actualmente exigen una mayor atención del personal de instalación. (fig.

Quiebras de dieléctricos de vidrio generadas por causas externas pueden ser observadas. Sin embargo.[16].La condición de los aisladores de vidrio es binaria (por ejemplo: puedo ver el dieléctrico de vidrio o no puedo verlo porque está roto) y esto nos ofrece un nivel de confianza del 100% sin ningún riesgo de una interpretación errada [6]. son requeridas y aún así proporcionan resultados. siempre hay una posibilidad de que las unidades que no están protegidas reciban la corriente de forma que caliente los herrajes. diversas empresas públicas en el mundo han experimentado largos periodos de La preocupación en asegurar un control adecuado de la línea de energía constituye actualmente uno de los aspectos más discutidos de la operación. La Tabla 4 resume las opciones para el personal de inspección. algunas veces. [12]. Partiendo de un punto de vista completamente diferente. en lo que respecta a las líneas de evaluación. Los aisladores poliméricos. [21]. Para los aisladores poliméricos. Es muy probable que el defecto de las interfaces permanezca oculto hasta que ya sea demasiado tarde. Sin embargo. estos arcos pueden también causar grietas en la cubierta. debido a la naturaleza compleja de sus materiales y de sus interfaces. como las utilizadas para los aisladores de porcelana. una vez más. . El riesgo de una falla es insignificante porque la unidad damnificada no compromete la integridad de la cadena. [5]. Métodos de detección y control En caso de inspecciones de los aisladores de porcelana. Herramientas sofisticadas. 3. las técnicas de inspección y control a ser utilizadas deben ser las más económicas posibles. Las únicas técnicas que nos pueden suministrar alguna información (que no llega al nivel del 100% de seguridad) suponen el uso de herramientas costosas. pero la cadena permanece segura desde el punto de vista mecánico (Fig. de utilización necesaria en cada cadena individual. las siguientes medidas deben ser tomadas en consideración: Debido a la gran cantidad de aisladores de una línea cualquiera. [6]. con resultados no muy seguros [3]. la inspección de los aisladores de vidrio es económica e inmediata. tiempo con suministros de energía interrumpidos hasta conseguir localizar la unidad fallada en la línea. de rápida aplicación y por supuesto ofrecer un nivel de confianza que sea lo más próximo al 100% de garantía. a tal punto que el estrés producido por la compresión sea liberado haciendo que se deslice el núcleo de fibra de vidrio. no ofrecen medios sencillos de inspección. Como consecuencia de esto. [15]. [12] . el control es difícil porque los defectos son ocultos. [6]. haciendo con que la barra sea expuesta al ambiente exterior. Ya que son orgánicos. de cuestionables niveles de confianza [1]. [17].7). Existe una gran cantidad de documentos escritos sobre este tópico. un rayo directo puede no llegar a tener los mismos efectos debido a la longitud de la cadena. por motivos prácticos.

MANTENIMIENTO – DETECCIÓN DIAGNÓSTICO EN SERVICIO: INSPECCIÓN DE LÍNEA DETECCIÓN DE UNA UNIDAD CON FALLA EN SERVICIO VIDRIO TEMPLADO PORCELANA POLIMÉRICO Inspección visual (resultado limitado) EN LÍNEA ENERGIZADA Una inspección visual es suficiente Óptica : Técnica de vibración inducida a Láser Termografía UV Eléctrica : Otras : Medición de campo E INSPECCIÓN DE LA LÍNEA Método Acústico EN LÍNEA NO ENERGIZADA CONDICIONES METEOROLÓGICAS SECAS NECESARIAS Una inspección visual es suficiente Óhmetro Vibración Medición de Resistencia Inspección Visual SI Inspección visual SI NO COSTO COMPARATIVO (Por ejemplo para una línea de 300 kV) 10 $/Km 152 $/Km 240 $/Km CIGRE 2000 informe P1-02 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA CEPSI informe TABLA4 .

seguridad y la facilidad para su aplicación están relacionados con la facilidad y el nivel de confianza de la inspección de las cadenas [14]. En la tabla 5 resumimos las condiciones de las operaciones de mantenimiento. . 10 : Fractura frágil del aislador polimérico provocando la caída de la línea: lacres damnificados y/o gastados permiten la penetración de la humedad. Figura 9: Trabajo en cadena de vidrio en línea energizada: la seguridad de los trabajadores es preservada (SERECT). para el cual el reconocimiento de una falla es inmediato sin la necesidad de ningún instrumento diferente de la observación visual del operador de la línea (Fig. Operaciones de mantenimiento bajo condiciones de contaminación En los ambientes con contaminación deberán cumplirse exigencias especiales que son únicas para estas condiciones. no debemos olvidar que esto solamente acontecerá cuando el material del revestimiento evita que la humedad del ambiente se introduzca dentro del aislador. 9). Mantenimiento de líneas energizadas y no energizadas Es obvio que los procedimientos de mantenimiento. especialmente durante las operaciones de lavado con alta presión [11]. La Tabla 6 muestra las medidas clave que deberán tomarse en cuenta cuando se opera en un ambiente con contaminación. Las evaluaciones preeliminares serán efectuadas con costos relativamente elevados y no constituyen un medio 100% válido de comprobar los riesgos en caso de aisladores poliméricos y de porcelana. Fig.4. (Fig. El contrario ocurre con el vidrio templado. 10) ya que sin lugar a dudas van a provocar riesgos operacionales. 5. Mientras podemos afirmar que un buen desempeño de los aisladores poliméricos en un ambiente contaminado puede ser una ventaja. Los modelos con empalmes o lacres no tuvieron resultados positivos.

OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO DE SUSTITUCIÓN DE AISLADORES TÉCNICAS Operación de sustitución (trabajo en línea viva) VIDRIO TEMPLADO MUY SEGURO El aislador sin “ falda” es facilmente localizado en la cadena (por simple inspección visual) No necesita sustituir PORCELANA PELIGRO si el aislador está dañado Necesario localizar exactamente las unidades defectuosas toda la cadena POLIMÉRICOS PELIGRO si el aislador está dañado Necesario determinar la parte “defectuosa” del aislador. Necesario sustituir la cadena compuesta de un único aislador SUSTITUCIÓN DE UN AISLADOR DEFECTUOSO Operación de sustitución en línea sin energía En áreas contaminadas puede ser necesario limpiar los aisladores restantes TABLA5 .

La eficiencia de es verificada más fácilmente debido a la transparencia del vidrio.CONTAMINACIÓN : OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO (y reducción de ruido audible en condiciones contaminadas) VIDRIO TEMPLADO PORCELANA POLIMÉRICO REGENERACIÓN PREVENTIVA DEL AISLADOR LAVADO Lavado del aislador vivo Manual LIMPIEZA Sistema de limpieza en seco RTV Mejor eficiencia del perfil del aislante debido a la mayor distancia entre las estrías Más fácil debido a la mayor distancia entre las estrías. Diseño impenetrable es requerido para resistir a lavado de alta presión Algunas formas con gran fuga y estrías próximas y profundas no pueden ser limpiadas a mano Aletas sin estrías son comúnmente usadas para evitarse gran depósito TRATAMIENTO Sedi-capa HIDRÓFOBO Grasa de silicona USO Un nuevo tipo de aislador con superior desempeño en presencia de contaminación (eficiencia de para igual longitud) USO DE AISLADOR CON SUPERIOR PROTECCIÓN CONTRA CORROSIÓN Puede ser aplicado en superficie altamente contaminada No necesario en aislador polimérico NUEVA SOLUCIÓN Alta relación de distancia de fuga / espaciamiento posible Superior desempeño por metro de longitud de cadena Galvanizado Manguito de retardo de Manguito de retardo de (en condiciones de reforzado la corrosión en el vástago la corrosión en la caperuza contaminación extrema) Manguito de zinc en los herrajes metálicos extremos es recomendado para líneas de Corriente Continua TABLA6 .

Fuera los aspectos de la facilidad de inspección y detección. Por lo tanto. 6. 11). facilitando la limpieza. Fig. desde el punto de vista de seguridad. la respuesta más económica y rápida es la utilización de aisladores de vidrio templado de alta calidad. Quedó establecido durante los últimos 50 años que. De esta manera la contaminación se acumula en estas “armadillas” y también dificultan la limpieza (fig. Conclusión Mientras el mercado de energía más y más endereza su atención para el usuario final. y no ocasionará. los aisladores de vidrio templado no pueden ser considerados. Los aisladores de vidrio pueden ser fabricados con una mejor distribución de las estrías. en ningún momento. la falla de la cadena. controlar y detectarse los aisladores con fallas en las líneas. para el rechazo de las condiciones de irregularidad en los suministros de energía. el desempeño intrínsico residual de los aisladores de vidrio damnificados es de igual forma extraordinario (tabla 7) . También es importante notar que la transparencia del vidrio permite una mejor evaluación de las condiciones de la superficie. . como muestra la Tabla 8. así como el comportamiento de los aisladores damnificados. Los aisladores de porcelana o poliméricos damnificados muy probablemente van a ocasionar fallas catastróficas en algún momento. especialmente después del lavado. 11: – Diferencias del diseño del perfil y desempeño enpresencia de contaminación. las concesionarias del mundo entero tratan de mejorar las condiciones de sus redes de suministro para garantizar la continuidad del servicio. Un aislador de vidrio “ sin falda” no. en la misma categoría que los de porcelana o que los aisladores poliméricos.Las particularidades del proceso de la porcelana producen formas con estrías próximas unas de las otras para evitar la pérdida de energía en las grandes distancias. Un aspecto esencial a ser contemplado es el tiempo y el costo requeridos para inspeccionar.

COMPORTAMIENTO RESIDUAL DEL DIELÉCTRICO DAÑADO DEL AISLADOR VIDRIO TEMPLADO PORCELANA POLIMÉRICO MECÁNICO RESIDUAL ARRIBA DEL 80% DEL VALOR NOMINAL PUEDE SER IGUAL O PRÓXIMO A 0% DEL VALOR NOMINAL PUEDE SER IGUAL O PRÓXIMO A 0% DEL VALOR NOMINAL ELÉCTRICO ARCO EXTERNO A LA UNIDAD REMANESCIENTE ARCO INTERNO CON RIESGO DE EXPLOSIÓN NO PUEDE SER PREVISTO DEPENDE DE LA VARIEDAD DE CASOS Y SITUACIONES RIESGO DE EVOLUCIÓN CRITICA NINGÚNO ALTO ALTO OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO NO URGENTE URGENTE URGENTE TABLA7 .

RECOMENDACIONES PREVENTIVAS PARA MINIMIZAR LA OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO PARÁMETROS ALMACENAJE MANIPULACIÓN VIDRIO TEMPLADO PORCELANA POLIMÉRICO SELECCIÓN DE AISLADORES MONTAJE Índice de fallas en servicio con el tiempo Detección de una unidad fallada Posibilidad de trabajo en línea en caliente Desempeño de Flashover DESEMPEÑO EN CONTAMINACION Verificación de la Eficiencia de perfil eficiencia de limpieza Protección de corrosión Comportamiento del aislador en caso de daño Buen desempeño Puede ser dificil/Recomendaciones deben ser aplicadas para evitarse problemas Comportamiento puede ser crítico TABLA8 .

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