NMX C 109 Onncce 2010

LABORATORIO DE MATERIALES VIAJE SA DE CV
NORMA MEXICANA NMX-C-109-ONNCCE-2010
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN CONCRETO HIDRULICO - DETERMINACIN DEL CABECEO DE ESPECIMENES
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NORMA MEXICANA
NMX-C-109-0NNCCE-2010
(Esta norma cancela a la NMX-C-109-0NNCCE-2004)
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN CONCRETO HIDRULICO DETERMINACIN DEL CABECEO DE ESPECIMENES
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma mexicana determina los procedimientos de cabeceo en especmenes con el fin de obtener la planicidad y perpendicularidad en sus bases para su ensayo y es aplicable al concreto hidrulico endurecido.
2. REFERENCIA
Esta norma se complementa con la siguiente norma mexicana vigente o la que la sustituya. NMX-C-414-0NNCCE Industria de la construccin - Cementos hidrulicos - Especificaciones y mtodos de ensayo.
3. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones: 3.1. Cabeceo Es la preparacin de las bases de los" especmenes con el fin de obtener la planicidad y perpendicularidad requerida para su ensayo.
3.2. Mortero de azufre

Es una mezcla de azufre y una adicin para mejorar sus propiedades de resistencia, adherencia y plasticidad. NOTA 1 Estos pueden ser: Ceniza, silicios, puzolanas etc. Pudiendo variar de acuerdo a las propiedades esperadas.
4. EQUIPO 4.1. Dispositivos

4.1.1. Placas cabeceadoras para especmenes con pasta de cemento
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Placa de vidrio o de metal pulida; de por lo menos 6,0 mm de espesor, o placas de acrlico, plstico, granito u otro material ptreo pulido, de por lo menos 12,0 mm de espesor. 4.1.2. Platos metlicos para cabeceo con mortero de azufre de dimetro de por lo menos 5 mm mayor que el del espcimen por cabecear. La planicidad de la superficie del asiento del plato, no debe diferir en ms de 0,05 mm en 150 mm. La superficie de los platos debe estar libre de estras, ranuras o depresiones que no afecten la planicidad de la capa cabeceada con la tolerancia indicada. El espesor del plato para cilindros de 15 cm de dimetro no debe ser menor de 11 mm (vase figura 1); para dimetros diferentes el espesor debe ser tal que no afecte el cabeceo por choques trmicos al enfriarse rpidamente, un espesor adecuado de placa no provoca contracciones ni fracturas en el azufre, en caso contrario debe aumentarse el espesor.
FIGURA 1.- Ejemplo de un plato metlico
4.2. Alineador para cabeceo de especmenes cilndricos Deben emplearse una alineacin en unin con las placas de cabeceo, para que las capas no se aparten de la perpendicularidad en relacin al eje del espcimen cilndrico con ms de 0,50 (aproximadamente 3 mm en 300 mm).
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4.3. Recipiente para fundir el azufre
Recipientes equipados con dispositivos que controlen automtica mente la temperatura o recipientes para someter a calor. En ambos casos los recipientes no deben ser reactivos con el mortero de azufre fundido. 4.4. Equipo Auxiliar Escuadra metlica de 900 4.5. Placa cabeceadora para especmenes prismticos Debe ser metlica de mnimo 11 mm de espesor, con dos fronteras fijas y dos desmontable. Lo ms recomendable es fabricar escuadras a partir de un cuadrado de 1,2 cm x 1,2 cm para formar las fronteras con las caractersticas mostradas en la figura 2, una escuadra para cada tamao de tabique o bloque. La superficie de la placa cabeceadora debe estar libre de ranuras, estras o depresiones mayores de 0,25 mm de profundidad en un rea geomtrica regular de 35 mm2 y su superficie de asiento no debe apartarse de un plano en ms de 0,05 mm en 150 mm. 4.6. Dispositivos de alineamiento para especmenes prismticos Deben emplearse dispositivos de alineacin tales como barras de gua o niveles de burbuja en unin con las placas de cabeceo, para asegurar que ninguna placa se aparte de la perpendicularidad al eje del espcimen en ms de 0,5 (aproximadamente 1 mm vertical por cada 100 mm horizontales).
FIGURA 2.- Ejemplo de placa cabeceadora
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La presente figura es ilustrativa.
4.7. Moldes para elaboracin de cubos de mortero Tres moldes o un molde con tres compartimientos cbicos de 50 mm por lado 1 mm por lado, con una placa como base y una cubierta perforada, deben ser como el ejemplo dado a continuacin:
FIGURA 3.- Ejemplo de molde para preparacin de especmenes de ensayo
5. MATERIALES AUXILIARES
Aceite mineral. Pao. Tapa o placa de polietileno.
6. PREPARACIN Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS 6.1. Especmenes cilndricos recin moldeados La superficie superior de los especmenes recin moldeados, debe ser cubierta con una capa delgada de una pasta de cemento portland, la cual debe cumplir con los requisitos de la norma mexicana NMX-C-414-0NNCCE (vase 2 referencias).
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6.2. Especmenes cilndricos endurecidos curados en ambiente hmedo
Las bases de los especmenes cilndricos de concreto endurecidos que no se encuentran dentro de las tolerancias de 0,05 mm con respecto a su plano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas, para estar dentro de esa tolerancia. 1. Cuando la base del espcimen cumple con la planicidad y la perpendicularidad requerida debe ensayarse sin cabeceo, corte o pulido.
La presente figura es ilustrativa
Para verificar la perpendicularidad en los especmenes cabeceados y pulidos se requiere una escuadra metlica (vase figura 4) de albail a noventa grados, que tenga una muesca que libre las orillas del cabeceo, colocar sobre la superficie cabeceada o pulida en dos lados opuestos y verificar que la escuadra no se aparte en ms de 0,5 o (3 mm aproximadamente en los 300 mm de altura del espcimen). 6.2.1. Mortero de azufre La resistencia del mortero de azufre y el espesor de la capa de cabeceo debe cumplir con lo indicado en la tabla 1.
TABLA 1.- Resistencia a la compresin y espesor mximo del mortero de azufre

Resistencia del concreto, en MPa (kgf/cm2) Resistencia mnima del mortero de azufre, en MPa (kgf/cm2 ) Espesor promedio mximo de cada capa de cabeceo en mm 3,5 a 35 (35 a 350) Ms de 35 ( ms de 350 ) 35 MPa (350) No menor que la resistencia del concreto 6 3 Espesor mximo de cada capa de cabeceo en cualquier punto de la misma en mm 8 5
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El mortero de azufre debe alcanzar la resistencia especificada antes de usarse, Se debe eliminar cualquier depsito de cera, material aceitoso o exceso de agua que se encuentre en las bases del espcimen que interfiera con la adherencia de la capa de cabeceo. 6.3. Determinacin de la resistencia a la compresin del mortero de azufre - Preparar 3 especmenes de ensayo de 50 mm 1 mm. - Precalentar el molde para evitar choques trmicos. El precalentamiento puede ser la temperatura con la que pueda retirase con la mano. - Lubricar el interior de los moldes, con una capa delgada de aceite mineral. - Con el mortero de azufre fundido a una temperatura entre 403 K Y 423 K (130C Y 150C), se cuelan los cubos. - Llenar cada uno de los moldes y los huecos que se crean por contraccin del mortero de azufre se rellenan. - Despus de que se ha completado la solidificacin desmoldar los cubos. - Eliminar los sobrantes de las aristas y verificar tos planos de tas superficies de contacto. - Despus de esperar el tiempo requerido para que adquiera la resistencia esperada, almacenados a la temperatura del laboratorio, ensayar a la compresin aplicando la carga en dos de las caras laterales y calcular su resistencia en MPa (kgf/cm2). La velocidad de aplicacin de la carga sobre el espcimen debe ser tal que este falle entre 20 s y 80 s. - De no alcanzar la resistencia requerida dosificar nuevamente los materiales de la mezcla de los componentes del mortero de azufre y repetir el ensayo.
7. CONDICIONES AMBIENTALES
Para cabeceo con mortero de cemento no deben existir cambios de clima bruscos. Para cabeceo con mortero de azufre, debe de cabecearse en un sitio cubierto sin circulacin de aire que enfre el mortero de azufre antes de obtener adherencia con el concreto, no deben existir cambios de clima bruscos.
8. PROCEDIMIENTO
Las superficies cabeceadas deben ser plana-s, dentro de una tolerancia de 0,05 mm, en una longitud de 150 mm. Durante el procedimiento de cabeceo, a uno de cada 10 especmenes verificar la planicidad de las bases, por medio de una regla rgida de bordes rectos y calibradores d laminillas para espesores (vase figura 5), tomar un mnimo de tres lecturas en dimetros diferentes .
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FIGURA 5.- Regla rgida

La presente figura es ilustrativa
8.1. Determinacin del cabeceo con mortero de azufre Preparar el mortero de azufre para su empleo calentndolo a 413 K 10 K (140C 10C). Colocar en los recipientes para el fundido la cantidad necesaria de mortero azufre para los especmenes por cabecear, verificar que cumple con lo indicado en la tabla 1. Se recomiendan 10 resos debiendo ser ms o menos de acuerdo a la verificacin de la resistencia del azufre, el nmero de usos debe ser demostrado con base en la resistencia obtenida del ensayo de los cubos de mortero de azufre. El mortero de azufre fundido debe mantenerse alejado de humedad, pues al incluir humedad en el mortero vara la resistencia y comportamiento plstico. El plato y los dispositivos para el cabeceo, deben ser precalentados ligeramente antes de ser empleados impidiendo as choques trmicos que varen sus propiedades. Antes de vaciar cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo para no tener adherencia con el plato. Las bases de los especmenes curados en forma hmeda deben estar suficientemente secos en el momento del cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas de espuma que impidan la adherencia con el concreto provocando agrietamientos. 8.2. Consideraciones para especmenes curados por va hmeda Los especmenes curados por va hmeda deben ser mantenidos en condiciones hmedas durante el tiempo transcurrido entre el terminado del cabeceo y el momento del ensayo, regresarlos al
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almacenamiento hmedo o protegerlos con una manta o material similar hmedos para evitar la evaporacin. Los especmenes cabeceados no se ensayan hasta que el mortero de azufre haya desarrollado la resistencia requerida. 8.3. Determinacin del cabeceo de especmenes prismticos (tabiques, blocks, bloques, adoquines, ladrillos, etc.) Colocar la placa cabeceadora en una superficie horizontal, firme y plana y se nivela en ambos sentidos. Para el cabeceo con mortero de azufre es recomendable precalentar la placa. Colocar el material de cabeceo sobre la placa y sobre ste el espcimen de ensayo, cuidando que el material de cabeceo no se salga por las uniones del cabeceador. Se debe garantizar, la perpendicularidad de la superficie cabecead a con respecto al eje vertical del espcimen. Las superficies cabeceadas de los especmenes para compresin deben ser planas, dentro de una tolerancia de 0,05 mm en una longitud de 150 mm tomada en dos direcciones ortogonales. Durante los procedimientos de cabeceo, los planos de las bases cabeceadas de un espcimen de cada lote en estudio deben ser verificados por medio de una regla rgida de bordes rectos y calibradores de laminillas para espesores, tomando un mnimo de dos lecturas en cada una de las longitudes ortogonales seleccionadas para asegurar que las superficies no se aparten de un plano en ms de 0,05 mm.
9. BIBLIOGRAFIA
NOM-008-SCFI-2002 NMX-C-083-0NNCCE-2002 resistencia a la compresin de cilindros de concreto. NMX-251-1997-0NNCCE ASTM-C-617 -03 ASTM-C-109-05 Industria de la construccin - Concreto- Terminologa Standard Method of Capping Cylindrical Concrete Specimens. Test for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars. (using 2 in or 50 mm cube specimens). Sistema General de Unidades y Medidas Industria de la construccin - Concreto - Determinacin de la
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
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Esta norma no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su elaboracin.
11. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta das siguientes de su declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin por parte de la Secretaria de Economa (SE).
A. APNDICE INFORMATIVO
Cuando se realice el fundido de mortero de azufre en un espacio con poca ventilacin se recomienda usar una campana de captacin de gases. Calentar el azufre mediante flama directa es peligroso debido a que el punto de ignicin del azufre es de 227C y el mortero puede encenderse por sobrecalentamiento. Se sugiere que los platos empleados para el cabeceo con mortero de azufre tenga una dureza Rockwell C~ 48 mnimo esto es con objeto de aumentar su durabilidad. A.1. Cubos de mortero de azufre Para disminuir la velocidad de enfriamiento del espcimen (que provocan contracciones y huecos no deseados) se puede colocar entre la placa de la cubierta y el molde, una placa plana de fenol formaldehido (baquelita), de 3 mm de espesor, provista de tres agujeros para el llenado coincidente con la placa metlica siempre que esto sea posible. Para facilitar el desmolde o desprendimiento de la placa los huecos de la misma es conveniente que tengan forma troncocnica. El rellenado con mortero de azufre fundido, ayuda a evitar la formacin de huecos o tubos de contraccin en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales defectos pueden ocurrir no obstante los cuidados que se lleven a cabo y por consiguiente es aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de mortero de azufre despus del ensayo, en lo que se refiere a homogeneidad, siempre que los valores de las resistencias obtenidas sean significativa mente ms bajos de lo esperado.
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A.2. Especmenes cilndricos recin moldeados
Para cabecear especmenes cilndricos recin moldeados se emplea pasta de cemento puro despus de 2 h a4 h del moldeado. Es necesario retirar el agua de sangrado antes de aplicar la pasta. Se hace la capa de pasta tan delgada como sea posible aplicndola sobre la superficie expuesta, dicha pasta de cemento es de consistencia normal, aproximadamente entre 0,25 y 0,35 de la relacin agua/cemento. 30 min despus de su aplicacin-se enrasa con una placa cabeceadora, Otra alternativa para realizar el cabeceo consiste en espolvorear cemento sobre la superficie expuesta an fresca y despus de 1 h a 2h proceder a enrasar. Realizado el cabeceo se deben cubrir los especmenes con un material que evite la perdida de humedad el cual no debe estar en contacto con la superficie cabeceada, se puede cubrir con una tapa o una placa de polietileno y sobre esta un pao hmedo. A.3. Cabeceo con cemento Las capas de cemento tipo CPO 40, requieren generalmente un mnimo de 7 das para desarrollar una resistencia aceptable. . El procedimiento descrito debe ser utilizado para especmenes que vayan a ser curados por va hmeda y en forma continua hasta el momento del ensayo, ya que los especmenes del concreto seco absorben agua de la mezcla de la pasta de cemento puro y pueden producir capas' de adherencia no satisfactorias. Las capas de pasta de cemento puro, se contraen y se agrietan por secado, por lo que deben emplearse nicamente para especmenes que sean curados en forma continua, en ambiente hmedo hasta el momento del ensayo. La base de los especmenes de concreto endurecido tiene la opcin de prepararse para su ensayo puliendo su superficie, omitiendo el cabeceo.
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3.2. Mortero de azufre

4. EQUIPO 4.1. Dispositivos

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FIGURA 1.- Ejemplo de un plato metlico

4.3. Recipiente para fundir el azufre

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FIGURA 2.- Ejemplo de placa cabeceadora

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FIGURA 3.- Ejemplo de molde para preparacin de especmenes de ensayo

Aceite mineral. Pao. Tapa o placa de polietileno.

6.2. Especmenes cilndricos endurecidos curados en ambiente hmedo

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TABLA 1.- Resistencia a la compresin y espesor mximo del mortero de azufre

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