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DEPURACIN DE AGUAS INDUSTRIALES

Miembros de:
CRITERIOS TECNICOS
DE VERTIDO AL
SISTEMA INTEGRAL DE SANEAMIENTO
II
PROCESOS UAI1ARIOS
DE DEPURACIA
Noviembre de 2.002
DEPURACIN DE AGUAS INDUSTRIALES

Miembros de:
CRITERIOS TECNICOS DE JERTIDO AL SISTEMA INTEGRAL DE SANEAMIENTO
PROCESOS UNITARIOS DE DEPURACIN
INDICE
3. PRE1RA1AMIEA1OS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII12
3.1. DESBAS1ES: 1IPOS DE RE1AS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII126
3.1.1.- 1EORIA CEAERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII126
3.1.2.- CES1AS DE RECOCIDA DE SLIDOS. . . . . . . . CII126
3.1.3.- RE1AS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII128
3.1.3.1.- Rejas de limpieza manual. . . . . . . . . . . . . . CII128
3.1.3.2.- Rejas de limpieza mecnica. . . . . . . . . . . CII130
3.1.3.3.- Canal de rejas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII135
3.1.3.4.- Prdida de carga en rejas. . . . . . . . . . . . . CII136
3.1.3.5.- Recomendaciones de diseo. . . . . . . . . . . . . CII140
3.2. DESAREAADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII142
3.2.1.- 1EORIA CEAERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII142
3.2.1.1.- Canales desarenadores. . . . . . . . . . . . CII142
3.2.1.2.- Desarenadores aireados. . . . . . . . . . . . . . CII142
3.2.1.3.- Desarenadores circulares. . . . . . . . . . . . . . CII143
3.2.2.- PRIACIPIOS DE DIMEASIOAAMIEA1O DE
CAAALES DESAREAADORES. . . . . . . . . . . . . . CII144
3.3. POZO DE BOMBEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII148
3.3.1.- DISEO DE POZOS DE BOMBEO. . . . . . . . . . . . . . CII149
3.3.2.- 1IPOS DE BOMBAS PARA BOMBEO. . . . . . . . . CII154
3.3.2.1.- Sumergibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII154
3.3.2.2.- Jerticales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII155
3.3.2.3.- Centrifugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII155
3.3.2.4.- Aeumticas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII155
3.3.2.5.- 1ipos de montajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . CII156
3.3.3.- CRI1ERIOS DE SELECCIA DE BOMBAS. CII158
3.3.4.- DIMEASIOAAMIEA1O DE LAS BOMBAS. . . . . CII160
3.3.4.1.- Altura geomtrica. . . . . . . . . . . . . . . . CII160
3.3.4.2.- Prdidas de carga. . . . . . . . . . . . . . . . . . CII160
3.3.5.- ACI1ACIA DEL POZO DE BOMBEO. . . . . . . . CII167
3.3..- AIJELES EA POZO DE BOMBEO. . . . . . . . . . . . CII169
3.4. 1AMIZADO: 1IPOS DE 1AMICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII170
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3.4.1.- 1EORIA CEAERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII170
3.4.1.1.- 1amices estticos. . . . . . . . . . . . . . . . . CII171
3.4.1.2.- 1amices rotativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . CII174
3.4.1.3.- 1amices de escalera. . . . . . . . . . . . . . . CII175
3.4.1.4.- 1amices vibratorios. . . . . . . . . . . . . . . . . CII178
3.4.2.- CAMPOS DE APLICACIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII181
3.4.3.- DIMEASIOAAMIEA1O. . . . . . . . . . . . . . . . . . CII184
3.5. DESEACRASE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII187
3.5.1.- 1EORIA CEAERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII187
3.5.1.1.- Oil-Skimmer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII187
3.5.1.2.- Esttico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII190
3.5.1.3.- Aireado (macroburbujas). . . . . . . . . . CII191
3.5.1.4.- Aireado (microburbujas). . . . . . . . . . . . . CII192
3.5.1.5.- Recogida de aceites y grasas. . . . . . . . CII193
3.5.2.- CAMPOS DE APLICACIA. . . . . . . . . . . . . . . . . CII193
3.5.3.- CRI1ERIOS DE DIMEASIOAAMIEA1O. . . . . . . CII194
3.5.4.- RECOMEADACIOAES DE DISEO. . . . . . . . . . CII195
3.5.4.1.- Desengrase esttico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII195
3.5.4.2.- Desengrase aireado (macroburbujas). . . . CII196
3.5.4.3.- Desengrase aireado (microburbujas). CII197
3.. HOMOCEAEIZACIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII202
3..1.- 1EORIA CEAERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII202
3..2.- DIMEASIOAAMIEA1O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII206
3..3.- SIS1EMAS DE ACI1ACIA Y AIREACIA. CII212
3..3.1.- Agitacin mecnica. . . . . . . . . . . . . . . CII212
3..3.2.- Aireacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII213
3.7. RECULACIA DE CAUDAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII217
3.7.1.- 1EORIA CEAERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII217
4. 1RA1AMIEA1OS FISICO-QUIMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII222
4.1. COACULACIA Y FLOCULACIA . . . . . . . . . . . . . . . CII222
4.1.1.- 1EORIA CEAERAL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII222
4.1.1.1.- Papel de la coagulacin. . . . . . . . . . . . CII226
4.1.1.2.- Papel de la floculacin. . . . . . . . . . . . . . CII227
4.1.1.3.- Emulsiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII231
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4.1.1.4.- Coagulantes y floculantes. . . . . . . . . . . . CII231
4.1.2.- SELECCIA DE REAC1IJOS Y DOSIS. . . . . . . . CII237
4.2. A1US1E DE pH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII239
4.2.1.- DISPOSICIA DEL COA1ROL DE pH. . . . . . . . CII240
4.2.2.- COA1ROL DE pH. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII242
4.2.2.1.- Proporcional. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII242
4.2.2.2.- 1odo o nada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII243
4.2.3.- DIS1AACIA AL COA1ROLADOR. . . . . . . . . . . . CII244
4.2.4.- SIS1EMA DE LIMPIEZA DEL pH-ME1RO. . . . . CII245
4.3. DOSIFICACIA Y ALMACEAAMIEA1O DE REAC1IJOS CII246
4.3.1.- DOSIFICACIA DE REAC1IJOS. . . . . . . . . . . . . . CII246
4.3.1.1.- Clculo de la cantidad de reactivo
a dosificar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII246
4.3.1.2.- Eleccin de la bomba dosificadora. . . . . . CII248
4.3.1.3.- Accesorios extras de bombas dosificad. . . CII249
4.3.2.- DOSIFICACIA DE COACULAA1ES Y REAC1IJOS
DE COA1ROL DE pH EA DEPSI1OS. . . . . . . CII250
4.3.3.- DOSIFICACIA DE FLOCULAA1ES
EA DEPSI1OS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII250
4.3.3.1.- Dosificacin de polielectrolito
liquido aninico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII250
4.3.3.2.- Dosificacin de polielectrolito catinico
liquido para flotacin. . . . . . . . . . . . . . . . CII251
4.3.3.3.- Dosificacin de polielectrolito aninico
slido para decantacin. . . . . . . . . . . . . . . . . CII252
4.3.3.4.- Agitadores HAR y FAR. . . . . . . . . . . . . . CII254
4.3.4.- DOSIFICACIOAES EA LIAEA. . . . . . . . . . . . . . . CII256
4.3.4.1.- Coagulacin y ajuste de pH. . . . . . . . . CII256
4.3.4.2.- Floculacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII256
4.3.5.- ALMACEAAMIEA1O DE REAC1IJOS. . . . . . . . CII257
4.4. DECAA1ACIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CII258
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4.4.1.- 1IPOS DE SEDIMEA1ACIOAES. . . . . . . . . . . . . CII258
4.4.1.1.- Sedimentacin floculante. . . . . . . . . . . . . . . CII258
4.4.1.2.- Diseo decantadores con
sedimentacin floculada. . . . . . . . . . . . . . CII260
4.4.1.3.- Sedimentacin impedida. . . . . . . . . . . . . . . CII263
4.4.1.4.- Diseo decantadores con
sedimentacin impedida. . . . . . . . . . . . . . CII265
4.4.2.- 1IPOS DE DECAA1ADORES. . . . . . . . . . . . . . . . CII268
4.4.2.1.- Decantadores estticos. . . . . . . . . . . . . . . . . CII269
4.4.2.2.- Decantadores por contacto de slidos. . . . CII272
4.4.3.- SELECCIA DE DECAA1ADORES. . . . . . . . . . . CII277
4.4.4.- DISEO DE LOS EQUIPOS. . . . . . . . . . . . . . . . . CII279
4.4.4.1.- Decantadores estticos cilindro-cnicos.CII279
4.4.4.2.- Decantadores estticos lamelares. . . . . . . CII281
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II.- PROCESOS UAI1ARIOS DE DEPURACIA
3. PRE1RA1AMIEA1OS
3.1. DESBASTES. TIPOS DE REJAS.
3.1.1. 1EORIA CEAERAL.
El desbaste es un proceso fisico v representa la primera operacion unitaria que tiene
lugar en las plantas de tratamiento. El desbaste se reali:a a traves de un elemento con
aberturas, generalmente de tamao uniforme, que se utili:a para retener los solidos
gruesos que se denominan residuos de desbaste. Los elementos separadores pueden
estar constituidos por barras, alambres o varillas paralelas, refillas, telas metalicas o
placas perforadas v las aberturas pueden adquirir cualquier forma, aunque
normalmente suelen ser ranuras rectangulares u orificios circulares.
Las refas al igual que las cestas se utili:an para proteger las bombas, valvulas,
conducciones v otros elementos contra los posibles daos v obturaciones provocados
por la presencia de trapos, plasticos v obfetos de gran tamao como cabe:as de
animales, etc.
3.1.2. CES1AS DE RECOCIDA DE SLIDOS.
Es una cesta de acero inoxidable, con orificios rectangulares cuvo paso de solidos
es del orden de decenas de mm. v tiene la posibilidad de ser i:ada para su limpie:a con
la avuda de unas guias v un polipasto. Es una solucion economica v eficiente de
eliminacion de solidos gruesos por lo que representa una solucion de uso muv comun.
Su diseo dependera del caudal punta v de los solidos gruesos que lleve el agua
residual, pero en la gran mavoria de los casos nosotros usamos una cesta de fabricacion
propia de 50 mm. de paso de solidos. En la siguiente figura (fig II.C.3.1) se observa esta
cesta montada en un po:o de bombeo.
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Figura II.C.3.1. Cesta desbaste de i:ado manual.
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3.1.3. RE1AS.
Es un elemento de desbaste formado por varillas o barras paralelas v se le conoce
como refas de barrotes. Las refas las podemos clasificar en.
Segun la forma de limpie:a. manuales o automaticas
Segun la lu: entre los barrotes.
Refas de gruesos (30-100 mm)
Refas de finos (10-30 mm).
Las refas suelen presentar un canal de bv-pass como aliviadero, en el caso de que
el nivel del agua supere el canal donde se encuentra la refa.
3.1.3.1. Rejas de limpieza manual.
Las refas de este tipo se emplean en pequeas estaciones de bombeo de agua
residual, antes del bombeo. Su longitud no excedera la que permita su correcta limpie:a
(maximo 3 m ). Las barras que forman las refas no suelen exceder los 10 mm de anchura
por 30 mm de profundidad. Las barras van soldadas a unos elementos de separacion
situados en la cara posterior, fuera del recorrido del peine raseador. En la parte
superior de la refa, se colocara una placa perforada o una cesta para que los obfetos
extraidos se puedan almacenar temporalmente para su drenafe. Estas refas se colocan
con una inclinacion de 60-80 con respecto a la hori:ontal.
El canal donde se ubica la refa se debe provectar de modo que se evite la
acumulacion en el mismo de materiales decantables, tanto antes como despues de la
refa. La pendiente del canal debera ser hori:ontal o descendente en la direccion de
circulacion a traves de la refa, sin baches o imperfecciones en las que pudieran quedar
atrapados algunos solidos. Es conveniente achaflanar las uniones de las paredes
laterales. Preferiblemente, el canal debera ser recto v perpendicular a la refa, con la
finalidad de conseguir una distribucion uniforme de solidos en el flufo v en la refa.
Al fin de mantener un buen funcionamiento de la refa, es esencial que la velocidad
de aproximacion se limite a 0,45 m/s a caudal medio. Una velocidad excesiva supondria
for:ar el paso de solidos que deberian ser retenidas v una velocidad insuficiente puede
suponer anchura de canales excesivos v/o deposiciones no deseadas.
La seccion adecuada necesaria para limitar la velocidad se puede obtener
ensanchando el canal en la :ona de ubicacion de la refa v colocandola con una
inclinacion mas suave para aumentar la superficie sumergida. A medida que se
acumulen los residuos, se producira la obturacion de la refa, con lo que aumentara el
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Figura II.C.3.2. Refa de limpie:a manual.
calado aguas arriba de la misma, sumergiendo por tanto nuevas :onas de paso del flufo
a traves de la misma, en el caso de obturarse completamente.
En la figura II.C.3.2 se representa una refa de limpie:a manual.
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3.1.3.2. Rejas de limpieza mecnica.
En general el sistema de limpie:a trabafa intermitentemente. Puede ser controlado
de tres maneras. a) Por un sistema ciclico de frecuencias controlables (1min a 1h) v
longitudes de tiempo (1 a 15 min), b) Por un indicador de perdida de presion, c) Por
una combinacion de ambos sistemas.
Los equipos de limpie:a automatica se deben equipar con limitadores de par para
prevenir daos en los equipos en el caso de una sobrecarga o bloqueo.
Se clasifican a su ve: en las siguientes tipologias fundamentales.
Refas curvas.
Refas rectas hidraulicas automaticas.
Refas de funcionamiento mediante cadenas.
Refas de movimientos oscilatorio.
Catenarias.
Refas accionadas por cable.
3.1.3.2.1. Refas curvas.
Las refas se construven con barrotes de seccion rectangular con una curvatura de
90. En la figura II.C.3.3. se representa la seccion de una refa curva.
Esta refas tienen un bra:o rascador-giratorio montado sobre un efe motri: v con dos
peines uno en cada extremo para la limpie:a de la refa. El bra:o rascador gira 360 v
va rascando el arco de circunferencia formado por la superficie de la refa.
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Figura II.C.3.3. Seccion refa curva.
3.1.3.2.2. Refas rectas hidraulicas.
La idea de funcionamiento de estas refas es reproducir por medio de un cabe:al v
dos cilindros oleohidraulicos, los movimientos que una persona reali:aria para limpiar
una refa con un rastrillo, que serian.
Levantar el rastrillo v bafarlo hasta el fondo del canal.
Clavar el rastrillo en la refa v tirar del mismo, elevando los solidos
retenidos en la refilla.
Descargar los solidos en un contenedor, cinta o sin-fin transportador.
Estos equipos tienen la ventafa de que no disponen de elementos mecanicos
sumergidos como piones, cadenas, rodamientos, etc. Tampoco disponen de limitador
de par.
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Figura II.C.3.4. Refa recta hidraulica.
Figura II.C.3.5.. Refa recta.
Otra ventafa que tienen el
funcionamiento de esta refa
es que en ningun movimiento
el rastrillo dispone de guias
fifas, lo cual implica que, si
no puede elevar la cantidad
de solidos retenidos o si
queda retenido por un obfeto
atravesado, defa de subir, se
eleva por encima del obfeto,
avan:a v vuelve a bafar
continuando su camino hasta
el punto de descarga.
En la figura II.C.3.4. se
muestra el esquema de una
refa recta de este tipo v en la
II.C.3.5. una fotografia.
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3.1.3.2.3. Refas de funcionamiento mediante cadenas.
Se pueden dividir en diferentes categorias segun que la limpie:a se lleve a cabo por
la cara anterior (aguas arriba) de la refa o por la cara posterior de la misma (aguas
abafo) v en funcion de la cara de la refa por la cual el peine rascador se despla:a hasta
la :ona inferior de aquella.
Las refas de retorno v limpie:a frontales es muv eficiente en la retencion de solidos,
pero son poco robustos v mas susceptibles a que el peine se encalle por acumulacion de
solidos en la base de la refa. No se utili:an con solidos de gran tamao. Este tipo de
refas se muestra en la figura II.C.3.6.
En las refas de desbaste de limpie:a frontal v retorno por la parte posterior, se
minimi:a el potencial de bloqueo del peine, pero es necesario montar una placa
articulada en la parte inferior para cerrar el espacio que se abre por debafo de la refa.
Esta placa tambien puede producir problemas de bloqueo.
En la refas de desbaste de limpie:a por la parte posterior, las barras protegen al
rastrillo de posibles daos por los solidos. Este tipo de refas presentan problemas de
arrastre de solidos aguas abafo de la rafa, especialmente cuando los rastrillos empiecen
a presentar un desgaste importante. La refa de limpie:a v retorno por la parte posterior
es menos robusta que sus hermanas, va que la parte superior de la refa no esta diseada
para permitir el paso de los dientes del rastrillo de limpie:a.
Las refas de accionamiento mediante cadenas presentan el problema de que las
cadenas estan sumergidas v aparecen problemas de mantenimiento.
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Figura II.C.3.7. Refa de limpie:a automatica de cadenas.
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3.1.3.2.4. Refas de movimiento oscilatorio.
Imitan la secuencia de una persona que rastrilla la refa. Es de mantenimiento
sencillo, aunque presente el inconveniente de que dispone de un unico rastrillo de
limpie:a, lo cual limita la capacidad de la refa para tratar vertidos con altos contenidos
en solidos gruesos.
3.1.3.2.5. Catenarias.
Tienen como ventafa que el mecanismo de transmision no tiene ruedas dentadas
sumergidas, mientras que el espacio necesario para su instalacion es su principal
inconveniente.
3.1.3.2.6. Refas accionadas por cables.
La principal ventafa es que el rastrillo es el unico elemento sumergido, mientras que
los inconvenientes son. limitada capacidad de rastrillado v problemas de
mantenimiento.
3.1.3.3. Canal de rejas.
El canal de las refas se debe disear de forma que se evite la acumulacion v
sedimentacion de solidos gruesos. Para minimi:ar las decantaciones, se recomiendan
velocidades de aproximacion superiores a 0,4 m/s. A caudal punta la velocidad de paso
a traves de las barras no superara los 0,9 m/s para evitar el arrastre de basuras a traves
de los barrotes.
La velocidad de paso a traves del canal se puede controlar o bien con un Parshall
o bien mediate los niveles del po:o de bombeo. En el caso de que se controle de esta
ultima forma se pueden permitir velocidades de paso menores siempre v cuando se
produ:can velocidades de circulacion suficientemente altas como para ser capaces de
arrastrar sedimentos v limpiar el canal en condiciones normales de funcionamiento.
La perdida de carga se limitara a 150-250 mmca v los residuos extraidos se
descargaran sobre un contenedor o sobre un compactador.
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3.1.3.4. Prdida de carga en rejas.
El criterio de diseo asociado al uso de refas supone la determinacion de las
perdidas de cargas que se producen al circular al agua residual a traves de ellos. Las
perdidas de cargas que se producen al circular el agua a traves de las refas dependen
de la velocidad de aproximacion del agua v de la velocidad de circulacion a traves del
elemento. A continuacion se detallan distintas formas de calcular las perdidas de carga.
3.1.3.4.1. Caso A
La perdida de carga puede estimarse empleando la siguiente expresion.
h
t
(1/0,7) * ((J
2
-C
2
)/2g)
h
t
. perdida de carga en metros de columna de agua.
0,7. coeficiente empirico que incluve los efectos de la turbulencia v de las
perdidas por formacion de remolinos.
J. velocidad de circulacion entre las barras de la refa en m/s.
C. velocidad de aproximacion a la refa en m/s
g. aceleracion de la gravedad en m/s
2
Esta formula solamente es aplicable en el caso de que la refa este limpia, en el caso
de obstruccion v obturacion, se incrementara las perdidas de carga.
3.1.3.4.2. Caso B
Ademas de la formula anterior de Metcaff-Eddv tambien podemos proponer la
siguiente formula.
AH (0,5 J
N
2
(J
N
2
- J
H
2
)) / 2g
J
H
. velocidad de aproximacion del agua (0,6-1 m/s). Jer figura II.C.3.8.
J
N.
velocidad de paso del agua a traves de los barrotes de la refa. Jer
figura II.C.3.8.
g. aceleracion de la gravedad.
Esta perdida de carga no debe superar los 250 mmca.
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Figura II.C.3.8. Seccion transversal de una refa.
La velocidad de paso a traves de los barrotes se calcula mediante la expresion .
J
N
J
H
senu ( 1 d/p) x coeficiente de colmatacion
u. angulo de inclinacion de la refa.
d. diametro o ancho de barrotes .
P. lu: entre barrotes.
El coeficiente de colmatacion viene determinado por el porcentafe de superficie de
paso libre ocupado por el solido. Suele adoptarse coeficiente de colmatacion entre 1,2
v 1,3.
3.1.3.4.3. Caso C
Otra formula posible para la determinacion de la perdida de carga en una refa se
detalla a continuacion.
Ah K
1
x K
2
x K
3
x (J
2
/2g)
Ah. perdida de carga (m).
J. velocidad de acercamiento en el canal (m/s).
g. aceleracion de la gravedad (m/s
2
).
K
1
. valores de atascamiento.
refa limpia K
1
1.
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Figura II.C.3.9. Jalores de K
2
.
refa atascada K
1
100/c
Siendo c el porcentafe de seccion de paso que subsiste en el atascamiento maximo
tolerado. Este ultimo es del orden del 60 al 90 v esta relacionado con el tipo de refa
(limpie:a manual o automatica), con las dimensiones de las materias que se recha:an
v con su naturale:a. Para evitar el arrastre de estos materiales debe limitarse la
velocidad real de paso por la refa limpia entre 0,6 m/s v 1,2 m/s.
K
2
. depende de la forma de la seccion hori:ontal de los barrotes. Se
calcula segun la figura II.C.3.9 adfunta.
K
3
. seccion de paso entre barrotes. Se determina segun la tabla adfunta
(figura II.C.3.10) v con las siguientes definiciones para poder hacer uso
de la tabla.
e. espacio entre barrotes.
d. anchura de barrotes.
:. espesor de barrotes.
h. altura sumergida de los barrotes, vertical u oblicua.
Todos estos valores se deben expresar en la misma unidad para hacer uso de la
figura II.C.3.10.
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Figura II.C.3.10. Jalores de K
3
.
3.1.3.4.4. Caso D
Otra forma de determinar la perdida de carga es a traves de la formula de
Kirschner.
AH f [a/b]
(4/3)
J
2
senu / 2g
AH. perdida de carga (m)
f. coeficiente dependiendo de la forma de los barrotes.
barrotes redondos. 1,79
barrotes planos. 1,60
a. anchura de los barrotes (m).
b. separacion de los barrotes (m).
u. angulo de la refilla con la hori:ontal.
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J. velocidad (m/s).
3.1.3.4.5. Caso E
Partiendo de la velocidad maxima v minima adoptada se puede obtener la anchura
del canal en la :ona de refillas a traves de la expresion.
W F / (J. D) x ((BS)/S) C
W. ancho del canal de refillas (m).
F. caudal maximo que pasa (m
3
/s).
J. velocidad maxima del agua en refillas (m/s).
D. nivel aguas arriba de la refilla a caudal maximo (m)
B. ancho de barrotes (m)
S. separacion libre entre barrotes (m).
C. coeficiente de seguridad (m) adoptandose los siguientes valores.
refillas finas. 0,1 m
refillas gruesas. 0,3 m
3.1.3.5. Recomendaciones de diseo para las rejas de desbaste.
Parametro Manual Automatica
Ancho refa (m) 0,5-1,5 0,5-1,5
Profundidad (m) 1-2 1,5-3
Lu: entre barrotes (mm) 20-100 Gruesos. 30-100
Finos. 10-30
Diametro de barras (mm) 5-30 Gruesos. 10-30
Finos. 5-20
Inclinacion sobre la hori:ontal 45-60 60-90
Jelocidad del agua (m/s) 0,3-0,5 0,6-1
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Otras recomendaciones para la velocidad de aproximacion J
c
v de paso a traves de
la refa J
r
son.
Babbit--Baumman
J
c
0,60 m/s (sistema unitario)
J
c
0,30 m/s (sistema separativo)
CC7SPCSM
J
r
(Qm) 0,3 m/s (limpie:a manual)
J
r
(Q
11
) 0,75 m/s (limpie:a mecanica)
Barnes
J
r
1 m/s
Steel
J
r
1 m/s
Imhoff
J
r
0,9 m/s (desbaste grueso)
J
r
0,7 m/s (desbaste medio).
Guerree
J
c
0,6 m/s
Imhoff-Fair
J
r
(Q
11
) 0,75 m/s
Aurelio Hernande:
J
r
(Qm) ~ 0,6 m/s
J
r
(Qm) 1,0 m/s (Limpie:a a favor de corriente)
J
r
(Qm) 1,2 m/s (Limpie:a en contra corriente)
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3.2. DESARENADO.
3.2.1. 1EORIA CEAERAL.
Operacion en la que se consigue la disminucion de arena v demas solidos
inorganicos de peso especifico normalmente alto con el fin de evitar que lleguen a
etapas posteriores del tratamiento, donde su acumulacion puede producir atascos v
averias en tuberias v equipos moviles. El desarenado es una operacion fisica muv
utili:ada en urbanas.
Los desarenadores se disean para separar particulas de solidos inorganicos, de
tamao mavor de 0,2 mm, evitando la separacion de materia organica que, al quedar
me:clada con la arena, presentaria un problema para la evacuacion final, va que su
descomposicion produciria olores desagradables.
Los tipos de desarenadores mas utili:ados son.
Canal desarenador.
Desarenador aireado.
Desarenador circular.
3.2.1.1. Canales desarenadores.
Los canales desarenadores son los de uso mas frecuente en las plantas de
tratamiento de aguas residuales urbanas, por su facil construccion v operacion,
colocandose a continuacion del canal de desbaste.
La velocidad del agua se debe mantener constante en el interior del canal v proxima
a 0,3 m/s para evitar la sedimentacion de materia organica. Esta velocidad se puede
mantener constante ante variaciones de caudal si el canal desarenador tiene una
seccion transversal parabolica o dotandolo de un seccion de control, esto es, un
vertedero de salida con seccion parabolica, o utili:ar un canal Parshall que produce el
mismo efecto.
3.2.1.2. Desarenadores aireados.
Los desarenadores aireados son una modificacion de los canales desarenadores, en
los que se invecta aire a traves de difusores situados a una altura sobre el suelo que
oscila entre 0,5-1 m. El aire provoca en el agua un movimiento que favorece la no
retencion de materia organica produciendo una arena mas limpia. La principal ventafa
de estos tipos de desarenadores es su utili:acion a la ve: como desengrasadores, va que
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las burbufas de aire arrastran las gotas de grasa en su movimiento ascensional hasta
la superficie.
3.2.1.3. Desarenadores circulares.
En los desarenadores de planta circular el agua entra tangencialmente provocando
un movimiento centrifugo en las particulas de arena, con lo que aumenta su velocidad
de sedimentacion, manteniendose las particulas organicas en suspension.
La arena depositada en el fondo del desarenador es arrastrada por medio de paletas
o chorros de agua, o cualquier otro mecanismo, hasta una poceta de recogida desde
donde es extraida mediante bombas v conducidas al exterior.
La separacion final de la me:cla arena-agua puede llevarse a cabo mediante
sedimentacion en un deposito auxiliar con vertedero al desarenador, o bien, en
instalaciones con gran produccion de arena utili:ando hidrociclones.
En funcion de la cantidad v calidad, en cuanto a contenido en materia organica de
la arena producida se emplearan o no equipos de limpie:a previa a la evacuacion final
de la arena.
A continuacion se detalla una tabla que recoge una serie de recomendaciones de
diseo, a saber. Carga hidraulica, velocidad, tiempo de retencion, v relacion longitud-
altura en funcion del tipo de desarenador (normal, aireado o circular).
Recomendaciones de diseo de desarenadores
Canal desarenador Desarenador
aireado
Desarenador
circular
Carga hidr
(m
3
/m
2
.h)
20 70 90
v(m/s) 0,3 0,15 0,3-0,4
Tiempo retenc (min) 36161 36195 0,5-1
Long./altura 36457 36452
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Figura II.C.3.10. Corte transversal de canal desarenador.
3.2.2. PRIACIPIOS DE DIMEASIOAAMIEA1O DE CAAALES DESAREAADORES.
El analisis teorico de un desarenador requiere la adopcion de las siguientes bases
de partida.
1.- El agua circula hori:ontalmente en flufo piston.
2.- La distribucion de particulas, en concentracion v tamao, es uniforme en la
entrada
3.- La particula se mueve hori:ontalmente desde el instante inicial a su velocidad
terminal
4.- Toda particula que alcance el fondo del sedimentador queda retenida, mientras
que toda particula que llegue a la seccion de salida saldra con el agua.
5.- La velocidad del liquido es lo suficientemente bafa como para evitar la
reincorporacion de particulas va retenidas en el fondo del sedimentador.
Consideremos una particula de tamao D
m
v velocidad terminal J
tm
que situada en
la posicion de entrada mas desfavorable, esto es, el punto mas elevado de la seccion de
entrada alcance el fondo del desarenador en el ultimo momento tal como se muestra
en la figura II.C.3.10.
Para un desarenador de longitud L, altura H v anchura B, el tiempo que tardara la
particula en alcan:ar la superficie colectora sera.

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El tiempo de residencia de la particula en el desarenador sera.
Siendo J
n
la velocidad de despla:amiento hori:ontal (igual a la velocidad del agua)
v Q el caudal de agua.
Para que la particula alcance el fondo se debe cumplir que t
s
t
r
. En el limite,
igualando (1) v (2) obtenemos la minima velocidad terminal que debe tener una
particula para que entrando en posicion mas desfavorable pueda ser retenida.
Toda particula con velocidad de sedimentacion igual o superior a J
tm
quedara
retenida en el sedimentador. J
tm
calculado segun la ecuacion ( 3 ) es igual a la
velocidad ascensional del agua que se denomina carga hidraulica ascensional.
Considerese ahora una una particula de tamao D
i
inferior a D
m
cuva velocidad
terminal es J
ti
v que en el tiempo de residencia solo sedimenta una altura H
i
H.
Supuesto que las particulas se distribuven uniformente a la entrada v tal como se deduce
en la fig. 1, la eficacia de captacion de particulas de aquel tamao sera.
Sustituvendo H
i
por el producto J
ti
x t
r
v t
r
por ( 2 ) resulta.

El rendimiento global del sedimentador se calcula teniendo en cuenta que todas las
particulas que tengan una velocidad de sedimentacion igual o superior a J
tm
son
eliminadas de la corriente, mientras que aquellas otras que tengan una velocidad de
sedimentacion J
ti
J
tm
seran eliminadas en la proporcion J
ti
de acuerdo con ( 5 ).
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Para un estudio mas profundo, reali:ando el analisis de una muestra de agua
residual podemos obtener la distribucion granulometrica de las particulas obtenidas en
los siguientes terminos. fraccion masica (x
i
) de particulas cuvo tamao esta
comprendido entre 2 valores. A partir de esta distribucion se puede calcular la
velocidad terminal de las particulas ( J
ti
) adoptando para ello un tamao medio ( D
i
),
con lo que se obtendra la fraccion masica de particulas que sedimentan con esa
velocidad terminal media. El rendimiento fraccional q
Di
para cada tamao sera el
cociente entre esta velocidad terminal media v la carga hidraulica superficial. El
rendimiento global vendra dado por.
En el caso de disponer de una distribucion frecuencial de velocidades, podemos
calcular la distribucion acumulada en los siguientes terminos. fraccion masica :
i
de
particulas cuva velocidad terminal es menor que J
ti
.
Denotando por x
m
la fraccion masica con una velocidad de sedimentacion menor que
J
tm
v por dx la fraccion masica de particulas con velocidad de sedimentacion igual a J
ti.
La eficiencia global de un desarenador con una carga de superficie J
tm
sera entonces.
La eficiencia de un desarenador no depende de la altura del equipo. El parametro
fundamental es la carga de superficie J
tm
, igual a la velocidad terminal correspondiente
al tamao de particulas que son eliminados al 100. El area de la superficie hori:ontal
del desarenador se obtiene de la forma.
Aplicando que la velocidad hori:ontal del agua en el interior del desarenador sea
de 0,3 m/s (tal como se recomendo).
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La recomendacion de diseo en cuanto a la relacion longitud/altura nos dara la 3
ecuacion, funto con las ecuaciones (8) v (9) para determinar las dimensiones L, B v H
de un canal desarenador.
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3.3. POZOS DE BOMBEO.
La necesidad de un po:o de bombeo para aguas residuales nace por una de las
siguientes ra:ones.
- La tuberia de aguas residuales llega a una cota tan bafa que seria muv costoso
construir una balsa de homogenei:acion demasiado profunda. Hav que tener en cuenta
que cuando se habla de volumen util necesario para una balsa de homogenei:acion, este
volumen se mide bafo la tuberia de llegada, va que no se pueden crear retenciones en
dicha tuberia debido a que el nivel de agua este por encima de la tuberia ( lo que
provocaria, al disminuir la velocidad del agua, sedimentos v posibilidad de
obstrucciones v taponamientos). Por lo tanto, el volumen sobre la tuberia de llegada es
obra civil desaprovechada que se puede eliminar con la incorporacion de un po:o de
bombeo. En caso de bombeo la balsa de homogenei:acion se puede construir parte
sobre el nivel del terreno v parte enterrada, con lo cual ahorramos en excavaciones,
puesto que si aunque el volumen util del po:o de bombeo tambien esta por debafo de la
tuberia de llegada, su seccion es mucho menor que el de la balsa de homogenei:acion
v la excavacion confunta de un po:o de bombeo por debafo de la tuberia de llegada v
una balsa de homogenei:acion superficial es menor que la excavacion de una balsa de
homogenei:acion unicamente, pero por debafo de la tuberia de llegada.
- La necesidad de utili:ar equipos como tamices rotativos, estaticos, circulares
vibratorios, etc. que requieren la elevacion del fluido con respecto al nivel de salida.
Adicionalmente estos equipos no pueden ser alimentados con un caudal tan variable
como el de aporte de la planta. La utili:acion de un po:o de bombeo provoca que el
caudal alimentado a los tamices provenga de bombas, que en general dan un caudal
muv constante solamente influenciado por la altura manometrica que existe entre el
nivel arranque v paro.
-La depuradora esta ubicada lefos de donde se recogen las aguas residuales v es
menos costoso bombear mediante una tuberia superficial que hacer una :anfa para que
el agua llegue por gravedad a la depuradora. Esta :anfa, si la depuradora esta lefos,
seria muv profunda, va que en el caso de aguas residuales hav que darle una pendiente
minima del 1,5 , es decir, que tiene que bafar 1,5 m por cada 100 m.
El diseo completo de una estacion de bombeo comprende la eleccion de po:o de
bombeo, bombas, altura de los interruptores de nivel de caudal de las bombas v
accesorios para el transporte de aguas.
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Figura II.C.3.10. Seccion po:o bombeo.
Figura II.C.3.11. Seccion vertedero de rebose.
3.3.1. DISEO DE POZOS DE BOMBEO:
La disposicion basica de un po:o de bombeo v de la bomba instalada, en este caso
sumergida es la que se describe en la figura II.C.3.10. En la figura II.C.3.11 se
esquemati:a la seccion del vertedero de rebose a la entrada del po:o de bombeo.
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Previa a la arqueta de bombeo debe ir colocada una arqueta de bv-pass, aliviadero
de la planta. Esta arqueta esta conectada a la arqueta de bombeo v, mediante un muro
de rebose, directamente con el vertido final por gravedad. Una compuerta debe cerrar
el paso a la arqueta de bombeo. Gracias a esta arqueta, en caso de que una bomba falle,
el nivel de agua subira v saltara por encima del muro de rebose, vendo directamente a
la tuberia final de vertido. Con la avuda de la compuerta, podemos igualmente cerrar
la entrada de agua a la arqueta de bombeo, para labores de mantenimiento o limpie:a
de esta arqueta v el agua residual, tambien aliviando sobre el muro de rebose, ira
directamente al vertido final.
El fondo de la arqueta debe ser inclinado, con una :ona plana de colocacion de las
bombas de forma que no se produ:can decantaciones en las esquinas.
En algunas ocasiones se coloca una camara tranquili:adora de entrada, que es una
pared vertical situada frente al tubo de entrada que impide que el agua de entrada caiga
directamente al po:o de bombeo v produ:ca burbufas de aire. La energia cinetica del
agua queda reducida cuando golpea contra la pared v tiene lugar una desaireacion
satisfactoria en la camara tranquili:adora.
Jolumen de agua en el po:o v potencia de bombas se relacionan inversamente. Con
una bomba de caudal igual o superior a los caudales punta de las aportaciones de agua
al po:o, el volumen del po:o tendera a cero, seria la prolongacion de la tuberia de
aportaciones . Con una bomba que suministre un caudal exactamente igual al caudal
medio de un ciclo de actividad, se necesitara un volumen de po:o que pueda albergar
la acumulacion de aguas del periodo de aportaciones superiores al caudal medio.
El volumen ocupado por las aguas v por tanto su altura, en el interior del po:o de
bombeo sigue la ecuacion siguiente.
donde.
J. volumen de las aguas en el interior del po:o.
Q
e
. Caudal entrada.
Q
s
. Caudal salida.
t. tiempo.
h. altura po:o bombeo.
S. seccion po:o bombeo.
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Para poder dimensionar un po:o de bombeo hace falta definir los siguientes
conceptos.
Caudal medio:
El caudal medio es un parametro del que partimos al estudiar la linea de tratamiento
de cualquier vertido industrial v lo calculamos de la siguiente manera.
Q Caudal diario ( m
3
/d ).
Q
m
Caudal medio ( m
3
/h).
h horas de funcionamiento del proceso productivo ( h ).
Caudal Punta:
Q
p
Caudal punta (m
3
/h). Caudal maximo que se puede dar en un
momento determinado. Depende de cada proceso productivo o sector.
Factor caudal punta. Depende de cada sector, consultar tabla.
Factor caudal punta por sectores
SEC1ORES E IADUS1RIAS
MATADERO 4,5
ADEREZO Y ENJASADO DE ACEITUNAS 2
DESPIECE-FCA-EMBUTIDOS-SALAZON 2
LAJANDERIAS PANTALONES JAQUEROS 3
LAJANDERIAS PANTALONES JAQUEROS TINTURA 3
TINTES 3
LAJANDERIAS ROPA BLANCA 3
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JIDRIERAS 1,5
LACEAS 3
TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE 1,5
PAPELERAS 1,5
PINTURAS 2
CENTRALES TERMICAS 2
CONSERJAS JEGETALES-ZUMOS 3
FUNDICIN DE GRASAS 2
BEBIDAS CARBNICAS 2
MARMOLES-HORMIGN 2
REFINERIA DE ACEITE 2
OTROS.. 2
A continuacion se va a describir los criterios de dimensionamiento de las
dimensiones de un po:o de bombeo.
A) Seccin minima del pozo.
Se considera que la seccion minima que debe tener un po:o para que fisicamente el
instalador pueda colocar la bomba es de (1,5x1,5)m
2
.
B) Jolumen del pozo.
La profundidad util del po:o se considera aquella que esta por debafo de la cesta de
llegada a la tuberia. Si la cota de agua en el po:o esta por encima de esta se crearian
retenciones en la tuberia de llegada.
El volumen util del po:o esta fundado en la siguiente ecuacion (Ecuacion de Aurelio
Hernande:).
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J Jolumen minimo del po:o ( m
3
).
Q
m
Caudal medio ( m
3
/h).
Z n de arranques / hora.
A n de bombas que funcionan a la ve:.
- Eleccion de cada uno los parametros de la ecuacion.
Q
m
El caudal medio va fue explicado anteriormente.
Z El n de arranques /hora de una bomba o motor en general, no debe superar un
valor limite ( no debemos olvidar que las puntas de intensidad en el arranque, superan
en un multiplo elevado 512 la intensidad nominal ), esto supone un calentamiento
excesivo del motor, deterioro del asilamiento del bobinado v quemado del mismo. Es
funcion del tipo de bomba ( marca, modelo, potencia ), por lo que sera un parametro a
conocer v registrar con las bombas que se utilicen. Mientras no se cono:ca este
parametro deberemos de utili:ar un n de arranques entre 3 v 10 a la hora.
Arranques / hora
BOMBA n arranques/hora
ABS ( 011 kW) 1220
ABS ( 11160 kW) 1015
ABS ( ~160 KW) 10
A A partir de un cierto Q
m
, se instalan dos bombas en paralelo, funcionando una
de reserva o en stand-bv, para casos de averia o labores de mantenimiento. Por lo que
en este caso N siempre sera igual a 1, aun existiendo dos bombas instaladas.
El volumen total requerido para el po:o de bombas se obtiene aadiendo, a los
volumenes parciales asi obtenidos, el volumen residual entre el fondo de la camara v
el nivel minimo o paro.
C) Profundidad del pozo:
La profundidad maxima del po:o se considera en torno a 33,5m.
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Otras recomendaciones generales:
Deberan contemplarse en general.
1) El volumen debe cumplir las condiciones siguientes, salvo estudio mas preciso.
- Tiempo maximo de retencion de agua 60 min.
- Tiempo minimo de funcionamiento de bombas 10 min.
2) Aliviaderos de seguridad.
3) Cubierto con obfeto de impedir olores v otros impactos.
4) Facil acceso para equipos como para permitir su facil limpie:a.
3.3.2. 1IPOS DE BOMBAS PARA BOMBEO.
3.3.2.1. Sumergibles:
Son las mas utili:adas. Son bombas totalmente sumergidas. El motor se refrigera
por el mismo agua, por lo que esta tiene un limite de temperatura. El rodete de la bomba
suele ser Jortex. Este rodete defa libre un paso de solidos habitualmente entre 60 v
100mm., va que impulsa el agua gracias a un vortice o remolino del agua en el interior
del cuerpo de la bomba en la :ona no ocupada por las palas del rodete. Si el agua no
tiene solidos gruesos se puede utili:ar rodete monocanal.
En caso de mantenimiento, estas bombas pueden ser extraidas del agua sin necesidad
de vaciar el po:o ni extraer la tuberia de impulsion, va que la bomba se guia v acopla
a la tuberia de impulsion con la avuda solo de una cadena o polipasto, de unas guias
v del propio peso de la bomba que avuda al cierre totalmente estanco. Es decir la
bomba puede ser extraida v montada sin necesidad de vaciar el po:o de bombeo ni que
el operario bafe al po:o. Antes del montafe es conveniente comprobar el sentido de giro
de la bomba.
Al no estar practicamente en contacto el rodete con los solidos del agua, estas
bombas son tambien indicadas para bombear aguas con particulas abrasivas como
arenas o piedra pome: en lavanderias de pantalones vaqueros, aunque en estos casos
siempre es recomendable engomar tanto el rodete como la voluta. Los materiales
habituales son fundicion GG20 o GG25 aunque con vertidos muv corrosivos se puede
colocar totalmente inoxidables, pero son bastante caras.
No necesitan mantenimiento, va que en el cuadro pondremos los indicadores que nos
permiten saber si hav una mala refrigeracion o hav entrada de agua en el motor. Las
funtas mecanicas que separan el agua del interior de la bomba van baadas en una
camara de aceite que no necesita cambio salvo que le entre agua, v esto lo indicaria el
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cuadro. Los rodamientos son de lubricacion permanente sin mantenimiento.
No tienen problemas de aspiracion va que el nivel de agua esta por encima de la
aspiracion siempre.
3.3.2.2. Jerticales:
Estas bombas tienen la misma geometria de rodete que las bombas sumergibles, con
la diferencia que el motor se encuentra fuera del agua v se refrigera por aire, con lo
cual no hav problemas de refrigeracion del motor en aguas calientes. La desventafa es
que al tener un efe de conexion vertical entre el motor v el rodete, esta bomba tiene unas
limitaciones en altura, v se encarece bastante cuando las diferencias de nivel en el po:o
de bombeo son importantes. Se utili:an cuando el pH es bafo en cuvo caso la sumergible
deberia ser inoxidable (muv caro) o existen altas temperaturas en cuvo caso la
sumergible necesita refrigeracion auxiliar. Estas bombas presentan el inconveniente de
que se desceban con facilidad.
3.3.2.3. Centrifugas:
Con rodete vortex (en carga). Tambien tiene una geometria del rodete igual a las
sumergibles v a las verticales pero estan totalmente fuera del agua, v hav que
situarlas en carga en una camara seca anexa a la arqueta ta de bombeo. Son
poco utili:adas debido a que obligan a una obra civil costosa de dos camaras. La
camara de bombas debe tener acceso para el mantenimiento de las bombas. Son
frecuentes asimismo los problemas de filtraciones, lo cual es una situacion grave
para la bomba. Normalmente se colocan con productos muv corrosivos v para los
que los materiales habituales (fundicion) no resisten o cuando las bombas
inoxidables sumergibles son demasiado caras. Estas bombas se pueden
suministrar tambien en materiales plasticos o inoxidables, aunque solo es
necesario que lo sean la parte en contacto con el liquido.
Aspirantes. Son muv utili:adas para la industria quimica, tratamiento
superficiales v liquidos corrosivos en general, que son capaces de aspirar desde
el exterior de la arqueta de bombeo. Estas bombas tienen construidos tanto el
cuerpo de la bomba como el rodete en acero inoxidable v tienen unos precios
ra:onables. No son recomendables para aguas con cargas de solidos.
3.3.2.4. Aeumticas:
Son bombas volumetricas que se utili:an en condiciones extremas de temperatura,
pH o Cl
-
. Estas bombas se colocan en el exterior de la arqueta en posicion aspirante,
pero no tiene problemas de descebado porque son autoaspirantes. Se debe tener muv en
cuenta el paso de solidos que permiten porque en el po:o de bombeo puede haber
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Figura II.C.3.12. Po:o de bombeo con bomba sumergible.
solidos de gran tamao al no haber sufrido un tami:ado previo.
3.3.2.5. 1ipos de montajes.
Cada tipo de bomba tiene una instalacion especifica. En las figuras II.C.3.12,13 v
14 adfuntas se muestran los distintos tipos de montafes. En caso de que sea una bomba
autoaspirante es conveniente colocar una valvula de pie, que es una valvula que se
coloca en la tuberia de aspiracion v sirve como valvula antirretorno para evitar el
vaciado de la tuberia cuando la bomba se para. Es totalmente desaconsefable utili:ar
este tipo de valvula cuando el agua residual tiene solidos.
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Figura II.C.3.13. Po:o de bombeo con bomba vertical.
Figura II.C.3.14. Po:o bombeo con bomba centrifuga en carga.
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3.3.3. CRI1ERIOS DE SELECCIA DE BOMBAS:
Las Bombas que normalmente se utili:an en los po:os de bombeo son,
- Centrifugas sumergibles.
- Centrifugas verticales con motor externo.
Siempre que no se den algunas de las condiciones extremas que se especifican a
continuacion.
A) Altas temperaturas.
B) Cloruros ( Salinidad ).
C) PH acidos.
A continuacion se incluve una tabla que nos puede avudar a encontrar algun tipo de
ambiente especial de trabafo de las bombas que determinen su eleccion.
SEC1ORES E IADUS1RIAS T~40C Cloruros PH4 Normal
MATADERO *
ADEREZO-ENJ-ACEIT *
DESP-FCA-EMBU-SALA *
LAJA- PANT- JAQUE *
LAJA- PANT- JAQUTINT *
TINTES *
LAJA-ROPA-BLANCA *
JIDRIERAS *
LACTEAS *
TRATAM. DE SUPERFICIE *
POTABI- AGUA - USO INDUS *
PAPELERAS *
PINTURAS *
CENTRALES TERMICAS *
CONSEJ. JEGET-ZUMOS *
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FUNDICIN DE GRASAS *
BEBIDAS CARBNICAS *
MARMOLES-HORMIGN *
REFINERIA DE ACEITE * *
INDUS. FARMACEUTICA *
INDUS. QUIMICA *
.
En el caso de que se den algunas de las condiciones extremas siguientes se
seleccionara de la siguiente manera.
A) Altas Temperaturas.
Cuando se dan condiciones de temperatura por encima de 40C, se utili:an bombas
centrifugas verticales o bombas neumaticas con cabe:al de PJDF.
B) Cloruros ( Salinidad ).
En vertidos con contenidos en Cl, se utili:an bombas neumaticas con cabe:al en
materiales plasticos o bombas en AISI 316.
C) pH.
El problema de la acide: se combate utili:ando equipos en los que las partes en
contacto con el fluido sean de acero AISI 316 o bombas neumatica de material plastico.
Con los datos aportados hasta ahora conocemos Q
p
( caudal punta ) que debe de ser
capa: de proporcionarlo la bomba v las caracteristicas fisicas de la misma. El
parametro que queda por definir o saber, es la altura manometrica que la bomba me
tiene que aportar. Este dato lo podemos calcular utili:ando ecuaciones de mecanica de
fluidos para afinar el calculo de perdidas de carga en una instalacion que cono:camos
( ingenieria de detalle ), o haciendo una estimacion definiendo varios criterios.
3.3.4. DIMEASIOAAMIEA1O DE LAS BOMBAS:
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En el diseo de las bombas se debe tener en cuenta los siguientes factores.
1) Numero de unidades.
2) Caracteristicas del liquido.
3) Caudales (servicio, maximo, minimo).
4) Altura de elevacion (Condiciones aspiracion e impulsion).
5) Tiempo de funcionamiento (continuo, intermitente).
6) Tipo de bomba (hori:ontal, sumergible, vertical,...).
7) Situacion de la instalacion (exterior, interior, altura, ...).
8) Caracteristicas de la unidad motri: (motor, reductor,...).
Para la eleccion de una bomba se debe determinar la altura manometrica que debe
proporcionar dicha bomba, que va a depender fundamentalmente de las caracteristicas
geometricas del circuito.
Conocido la altura geometrica que debe proporcionar la bomba v el rango de
caudales en los que va a trabafar, se elige la bomba adecuada haciendo uso de las
curvas caracteristicas de la bomba. En este capitulo se va a explicar como se calcula
la altura manometrica que debe proporcionar la bomba que es independiente del tipo
de bomba.
La altura manometrica a calcular se compone de dos sumandos, la altura geometrica
v las perdidas de carga.
3.3.4.1. Altura geomtrica:
Se determina como la diferencia de cotas entre el nivel del punto de descarga v la
superficie libre en el po:o de bombeo.
3.3.4.2. Prdidas de carga:
La ecuacion general de flufo de fluidos incompresibles (liquidos v gases con
AP10) por el interior de tuberias sigue la ecuacion de Bernoulli, complementada
con el termino de trabafo reali:ado por impulsion W, v por la energia de friccion
disipada W
f
, que expresada por unidad de peso de fluido, toma la forma de.
P. Presion ( Pa ).
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p. Densidad ( Kg/m
3
).
J. Jelocidad ( m/s ).
Z. Altura ( m ).
W. Trabafo absorbido por el fluido ( m
2
/s
2
).
W
f.
Energia de friccion ( m
2
/s
2
).
g. Aceleracion de la gravedad ( m/s
2
).
En el caso que nos ocupa, al ser flufo incompresibles, la densidad se puede suponer
constante v podemos rescribir la ecuacion de la siguiente forma.
e
m1
W
12
e
m2
h
f12

con e
m
P/p g: / v
2
, podemos escribir.
P
1
/p g:
1
/ v
1
2
W
B12
P
2
/p g:
2
/ v
2
2
h
f12
Ademas tenemos que tener en cuenta la ecuacion de conservacion de la masa.
p v
1
A
1
p v
2
A
2
, como la densidad es constante.
Q v
1
A
1
v
2
A
2

3.3.4.2.1. Perdidas de carga en una tuberia recta.
La ecuacion general de un fluido incompresible en una tuberia es, como se ha visto
anteriormente.
P
1
/p g:
1
/ v
1
2
W
B12
P
2
/p g:
2
/ v
2
2
h
f12
Para el caso de una tuberia recta de diametro constante sin equipo de impulsion, se
pueden reali:ar las siguientes simplificaciones.
:
1
:
2
, v
1
v
2
v , W
B
0
Con lo que la ecuacion queda.
P
1
/p P
2
/p h
f12
El equilibrio de fuer:as sobre el fluido se representa por.
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Definiendo.
Luego. P
1
/p P
2
/p 4f L/D v
2
/2
Con lo que la perdida de carga por friccion queda como.
h
f
. carga de friccion (m).
f. factor o coeficiente de friccion.
L. longitud de tramo recto de tuberia.
D. diametro de tuberia.
El factor de friccion tiene un calculo diferente segun el flufo en el interior de la
tuberia sea laminar o turbulento.
Para regimen laminar ( Re3000).
f 64 / Re , siendo el numero de Revnolds.
p. Densidad del fluido(Kg/m
3
).
. Jiscosidad del fluido (Kg/m.s).
D. Diametro de tuberia (m).
v. Jelocidad del fluido (m/s).
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Para flufos turbulentos (Re~3000).
Este regimen es el usual en las tuberias de las plantas depuradoras. El calculo de f
se determina graficamente (ver figura II.C.3.15). Aunque existe la posibilidad de
calcularlo analiticamente a traves de la expresion.
Siendo e la rugosidad de la tuberia que depende fundamentalmente del material de
construccion de esta.
A su ve: la rugosidad relativa (e/D) necesaria para hacer uso del abaco de
Moodvsetabula en el siguiente grafico de rugosidades relativas (figura II.C.3.16) en
funcion del diametro del tubo v del material de construccion de la conduccion.
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Figura II.C.3.15.Abaco de Moodv.
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Figura II.C.3.16. Rugosidades relativas.
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Figura II.C.3.17. Perdidas de cargas en accesorios.
3.3.4.2.2. Perdidas de carga de los accesorios.
Las perdidas de carga debidas a los accesorios de las tuberias, se presentan en la
siguiente tabla (figura II.C.3.17), en la que se expresan los metros de tuberia recta
equivalente al accesorio en funcion del diametro interno del tubo.
3.3.4.2.3. Determinacion del diametro de tuberia.
El diametro interno de tuberia se determina de manera que la velocidad del fluido
a traves de la tuberia este en el rango de 1 m/s v 2 m/s. Jalores excesivamente altos de
la velocidad provocaria una perdida de carga elevada v esto a su ve: un gasto
innecesario de potencia para la impulsion del fluido. Jalores excesivamente bafos de
la velocidad podrian provocar la sedimentacion de solidos sedimentables que pueda
llevar el flufo con los consecuentes problemas de atascamiento v obstruccion.
Luego como el caudal es conocido v constante a lo largo de toda la tuberia, podemos
determinar el diametro adecuado de la tuberia para afustar la velocidad en su rango
correcto a traves de la formula.
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Donde v. velocidad en la tuberia, se elige entre 1 - 2 m/s.
A pesar de que el metodo descrito anteriormente para el calculo de las perdidas de
carga es el mas correcto, generalmente las perdidas de carga son inferiores a la
diferencia de cotas v los errores en la determinacion de esta perdida de carga no van
a afectar excesivamente a los resultados finales en la determinacion de la bomba. Por
esta ra:on en la mavoria de las ocasiones se estima la perdida de carga en funcion de
la distancia de tramos rectos de tuberias v accesorios.
Con esta perdida de carga estimada v conociendo la diferencia de cotas , que
siempre es dato, podemos calcular la altura que debe proporcionar la bomba sin
necesidad de reali:ar los tediosos calculos de perdidas de carga v sin grandes errores.
Ahora el diametro de la tuberia se determina como aquel que se afusta a la bomba
elegida, v luego se reali:a la comprobacion de que la velocidad a lo largo de la tuberia
no es demasiado grande, ni demasiado pequea.
3.3.5. ACI1ACIA DEL POZO DE BOMBEO.
Los equipos que se utili:an en la agitacion de los po:os de bombeo son Bombas
Evectoras v Agitadores Sumergibles.
Los motivos por los que se utili:a algun sistema de Agitacion son.
En los casos que se necesite agitacion para mantener las grasas emulsionadas,
para poder ser retiradas en procesos posteriores al po:o de bombeo v no
permane:can en la superficie del po:o sin poder ser evacuadas.
Problemas de decantacion de solidos en suspension en aquellos casos en los que
la superficie inferior del po:o sea lo suficientemente amplia como para que la
succion de la bomba pueda retirar los solidos que decantan en el fondo. Un buen
diseo del po:o en el que el po:o esta en pendiente v la bomba se encuentra en
el punto mas bafo, evita este problema porque los solidos decantados pueden ser
aspirados por la bomba hacia el proceso de depuracion.
Los Sectores en los que es necesaria la agitacion en el po:o de bombeo, se resumen
en la siguiente tabla.
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Sistema de Agitacin en el Pozo de Bombeo
SEC1OR O IADUS1RIA Rango de Caudales (m
3
/d) Sistema de Agitacin
MATADERO 150200 Bomba Evectora
3001000 Agitador Sumergible
ADEREZO-ENJ-ACEIT 50750 Bomba Evectora
LACTEAS (Red Municipal) 120900 Agitador Sumergible
CONSER-PESC (Indiferente) 50200 Agitador Sumergible
FUNDICIN GRASAS 50200 Agitador Sumergible
El Agitador Sumergible posee un mavor rendimiento de agitacion que la Bomba
Evectora, la eleccion de uno u otro la define criterios economicos aparte del
mencionado anteriormente va que esta ultima es mas economica que la primera.
En los dos sistemas de agitacion mencionados podemos calcular la potencia del
equipo atendiendo a la siguiente relacion.
P Potencia del sistema de agitacion ( W ).
J
p
Jolumen del po:o de bombeo ( m
3
).
K
B1
Cte. de agitacion de Bomba evectora 30 W/m
3
.
K
As
Cte. de agitacion de Agitador Sumergible 10 W/m
3
.
Y en funcion a la potencia se selecciona el modelo tal como se describe en el
apartado sobre Agitadores.
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3.3.. AIJELES EA POZOS DE BOMBEO.
Lo habitual es colocar al menos dos bombas. Una de ellas estara dimensionada para
bombear todo el caudal, la otra estara de reserva. El funcionamiento sera alternativo,
controlado por bovas de nivel, que seran tres.
- NIJEL PARO. Se defa a una altura del fondo tal que las bombas sumergibles esten
cubiertas por el agua.
- NIJEL MARCHA. Con este nivel arranca una bomba.
- NIJEL ALARMA. Colocado fusto debafo del rebosadero. Una seal en el cuadro
electrico nos indicara que el nivel del po:o ha subido en exceso.
Cada ve: que paren, porque el nivel del agua llegue al nivel de paro, v el nivel sube
alcan:ando el nivel de marcha, la bomba que arranque sera la que antes no habia
funcionado, de forma que los desgastes de las bombas se vavan simultaneando.
Existe la posibilidad de trabafar con cuatros niveles, que incluve los tres niveles
anteriores v un cuarto nivel. Nivel marcha 2 en el que entra la segunda bomba ademas
de la primera, de manera que con cuatro niveles pueden trabafar dos bombas
simultaneamente. Este nivel se coloca en la parte superior, por debafo del rebosadero
v el agua solamente llega a este nivel en caso de que una bomba sola no sea capa: de
evacuar todo el vertido.
Los tipos de niveles usados en po:os de bombeo son.
Niveles de bovas
Niveles conductivos.
Niveles ultrasonicos. Detectan el nivel de la superficie en todo
momento, pero son mas caros.
Entre los tres tipos de niveles anteriores, el mas usado es el nivel de bova. Este tipo
de niveles presentan unicamente problemas en las siguientes condiciones.
Jertidos con fibras.
Temperaturas superiores a 50C.
Po:os con mucha agitacion.
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Figura II.C.3.18. Material retenido en funcion de las mallas en cm.
3.4. TAMIZADO. TIPOS DE TAMICES
3.4.1. 1EORIA CEAERAL
Es un medio de separacion de solidos de pequeo tamao mediante el uso de placas
perforadas v mallas metalicas de seccion cuneiforme. Los tamaos del material retenido
en funcion de las mallas en cm queda recogido en la figura II.C.3.18.
Los tamices principalmente utili:ados son.
- Tamices estaticos.
- Tamices rotativos.
- Tamices escaleras.
- Tami: vibratorio.
Las perdidas de carga en la circulacion del agua a traves de los diversos tamices
puede obtenerse a partir de las tablas del fabricante, o a traves de la siguiente formula.
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Figura II.C.3.19. Tami: estatico.
h
t
. perdida de carga (m)
C. coeficiente adimensional de descarga del tami:.
g. aceleracion de la gravedad (m/s
2
)
Q. caudal que atraviesa el tami: (m
3
/s).
A. superificie efectiva sumergida del tami: (m
2
).
Los valores de A v C depende de diversos factores de forma v del diseo del tami:,
como el tamao v fresado de las ranuras, el diametro v densidad de las mallas v,
especialmente, del porcentafe de superficie libre, que debe determinarse
experimentalmente. El valor tipico de C para un tami: limpio es 0,6.
La perdida de carga a traves de un tami: limpio es practicamente despreciable. Lo
importante es determinar la perdida de carga durante el funcionamiento , que depende
de la cantidad v tamao de los solidos presentes en el agua residual, del tamao de las
aberturas, v del metodo v frecuencia de las operaciones de limpie:a.
3.4.1.1. 1amices estticos:
Se disea con pendiente variable. En la parte superior del tami: a 25 con la vertical,
la mavor parte del fluido se extrae de la parte
inferior de la corriente. Cuando el angulo del
tami: cambia a 35, se separa algun fluido
adicional v normalmente los solidos en masa
comien:an a rodar sobre la superficie, debido
a la energia cinetica residual. Esta accion
compacta ligeramente los solidos. En la :ona
final del tami:, los solidos tienden a adquirir
un movimiento por los solidos acumulados,
permitiendo su descarga sobre cinta o
contenedor. En la figura II.C.3.19 se observa
un tami: estatico v en la figura II.C.3.20 se
representa un corte transversal de un tami:
estatico.
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Figura II.C.3.20. Corte de tami: estatico
El nucleo fundamental de la unidad es el confunto de banas o tubos del tami:. La
disposicion de alambres transversales con curvas sinusoidales en el sentido del flufo
proporciona una superficie relativamente no-atascable con alto poder de fiabilidad.
Los tamices estan reali:ados con acero inoxidable v las aberturas libres de 0,2 a 1,5
mm. satisfacen la mavoria de las necesidades del tami:ado.
Este tipo de tamices se utili:a sobre todo en aceituneras sin sistema de limpie:a v
en el sector textil con un sistema de limpie:a porque se atascan con hilos v fibras. En
general, no es recomendable utili:arlo en vertidos con altos contenidos de solido, ni
tampoco en mataderos o vertidos con muchas grasas porque atascan el tami:. Se
disean para caudales entre 400 v 1200 l/m
2
.min de superficie de tami: v generan
perdidas de cargas entre 1,2 v 2,1m.
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Figura II.C.3.21.
La limpie:a es hidraulico-neumatica v se reali:a con cepillos de nvlon a la ve: que
se bombea. La idea de la limpie:a es llevar todos los solidos al centro que es donde se
filtra mefor. Si el tami: tiene un ancho mavor menor de 900mm solamente se utili:a un
cepillo que barre toda la superficie. Para tamices de ancho mavor de 900 mm se utili:an
dos cepillos que barren alternativamente la superficie.
Si la tuberia de entrada es por arriba se debe reali:ar con angulo para evitar
salpicaduras v sin entrar en la :ona de agua para evitar un sifonado del tanque. El nivel
de agua debe quedar perfectamente nivelado para evitar caminos preferenciales v que
no trabafe toda la superficie del tami:. Jer figura II.C.3.21.
Los solidos suelen salir muv humedos por lo que en estos casos es necesario un
contenedor con sistema de escurrido de solidos v un sumidero para reconducir a
cabecera. En los casos en los que existe una gran distancia entre el tami: v el
contenedor es conveniente la utili:acion de una tolva que recondu:can los solidos.
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Figura II.C.3.22. Tami: rotativo.
3.4.1.2. 1amices rotativos:
En este tipo de sistemas , la malla se coloca sobre un cilindro giratorio que se coloca
en un canal. El agua residual puede circular de dos formas.
Entrando por un extremo del tambor v saliendo del mismo a traves de la malla
filtrante, recogiendose los solidos en la superficie interior de esta
Entrando por la parte superior del elemento v saliendo por el interior del tambor,
produciendose la recogida de solidos en la superficie exterior del tami:. (Jer
figura II.C.3.22). La ventafa de este tipo de tami: frente al tami: estatico es que
con un menor ancho de malla es capa: de filtrar mas caudal. Como medio
separador se emplea una malla ranurada o con seccion en cua construida en
acero inoxidable.
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Figura II.C.3.23. Limpie:a tami: rotativo.
En el diseo se tiene en cuenta la evacuacion en continuo de los solidos retenidos,
operacion que se complementa con un sistema de limpie:a del medio separador. Este
sistema es autolimpiante v actua cuando para el bombeo. La limpie:a se reali:a por un
tubo central concentrico al efe por donde se invecta agua a presion, vapor o agua
caliente. Este tubo tiene orificios , T o aspersores (que apuntan hacia abafo para evitar
salpicaduras por fuera del tami:) por donde sale el fluido limpiante de manera que
limpia los solidos que pudieran haber quedado adheridos a la malla del tami:.
Cuando entre el
bombeo v el tami: existe
una gran distancia se
coloca un hidronivel en
el tami: de manera que
el tami: se pone en
marcha segun el
bombeo, sin tener que
estar ambos conectados
electricamente que
resulta mas costoso.
Este tipo de tamices
no son adecuados en
curt i dos, t ext i l es,
fabrica de pieles porque
las fibras se enredan en
la malla, especialmente
si son largas. Los sectores donde estos tamices actuan con buen rendimiento son las
lacteas o los mataderos. En las aceituneras tambien actuan bien, pero los tamices
estaticos son mas baratos. La perdida de carga producida en los tamices pueden oscilar
entre 0,8 v 1,4 m.
3.4.1.3. 1amices escalera.
Son tamices autolimpiantes de laminas finas de acero inoxidable con una separacion
entre mallas en funcion a la lu: de malla. Las laminas seran fifas v moviles
alternativamente. Estas laminas tienen unos dientes donde quedan atrapados los
solidos. La lamina movil empufa con sus dientes a los solidos hasta los dientes
superiores de la lamina fifa donde quedan retenidos v asi sucesivamente van subiendo
los solidos a lo largo de la superficie del tami: de manera que los solidos se evacuan
por arriba. Durante el funcionamiento se va formando una manta de solidos
practicamente continua por toda la superficie del mismo (ver figuras II.C.3.25 v 26). En
la figura II.C.3.24 se representa un tami: escalera. Existen dos tipos de tamices
escalera. Rotoscreen (ver figura II.C.3.25) para grandes caudales v Monoscreen (ver
figura II.C.3.26) para pequeos v medianos caudales.
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Figura II.C.3.24. Tami: escalera con salida de solidos.
La salida de los solidos recogidos se hace mediante una cinta transportadora o un
tornillo sin fin desde donde se llevan a un contenedor.
Estos tamices se colocan en un canal, trabafan por gravedad sin la necesidad de
bombeo previo si existe una pendiente suficiente, de manera que funcionan cuando se
detecta un nivel suficiente aguas arriba, luego se requiere un sensor de nivel
(hidronivel) que no acompaa al tami:.
Otro parametro importante es la inclinacion del tami:. Esta inclinacion varia en
funcion del vertido pero nunca puede ser superior a 45. A mavor inclinacion mefor
rendimiento, pero trata menor caudal.
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Figura II.C.3.25. Seccion tami: escalera rotoscreen
Figura II.C.3.26. Seccion de tami: escalera monoscreen.
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Figura II.C.3.26. Tami: vibratorio.
Figura II.C.3.28. Flufos en un tami: vibratorio.
Esta especialmente recomendado en textil v curtidos, v en general con vertidos con
aguas con altos contenidos de solidos. El tami: escalera tiene una limitacion en la
profundidad del po:o que no debe de ser superior a 1,5m. Nunca se podran colocar
cuando existan solidos como grabas v piedra pome:. El paso de solidos varia entre 1
v 6 mm.
3.4.1.4. 1amices vibratorios
Mediante vibraciones mecanicas, con un par elevado v bafo consumo energetico,
separan los solidos del agua bruta a traves de una malla . El agua entra
perpendicularmente a una malla donde quedan retenidos los solidos de tamao mavor
que la lu: de la malla. Estos solidos se van moviendo como consecuencia de las
vibraciones por la superficie de la tela hacia el radio exterior donde se encuentra una
salida orientada tangencialmente al movimiento de las particulas. El agua clarificada
atraviesa la malla v sale por debafo del tami:. Consiguen rangos de separacion desde
solidos de 2" a 0,0014" (51 mm a
0,036 mm). La figura II.C.3.27
representa un tami: vibratorio.
La figura II.C.3.28 representa el
esquema de funcionamiento de un
tami: vibratorio. La figura
II.C.3.29 describe el recorrido
de los flufos en el equipo.
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Figura II.C.3.27. Seccion tami: vibratorio.
El tami: vibratorio es una criba que vibra alrededor de su centro de gravedad. Esta
vibracion tridimensional se produce por rotacion de dos masas excentricas, montadas
en las extremidades inferior v superior del efe del motor vertical. La rotacion de la
excentrica superior engendra vibraciones hori:ontales que hacen que el producto tenga
que despla:arse del centro de la tela hacia la periferia donde son recogidos
tangencialmente por una salida, mientras que el descentrado de la masa inferior
provoca la inclinacion de todo el confunto vibrante, originando asi vibraciones
verticales v tangenciales.
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Figura II.C.3.29. Movimiento del recha:o en el tami:.
La espiral formada por el producto en su despla:amiento sobre el tami: depende del
angulo de avance, determinado por el desfase angular entre los contrapesos inferiores
v superiores.
La velocidad v el dibufo de la
espiral formada por el producto
sobre el tami: pueden facilmente
afustarse por el operario, a fin de
obtener optimos caudales v
eficacia de tami:ado, conforme la
naturale:a del producto por
tratar, que sea pesado o ligero,
caliente o frio. Algunas de estos
recorridos del recha:o se
representan a continuacion en la
figura II.C.3.29
Esto tamices dan unos muv
buenos resultados, aunque
presenta el grave inconveniente de
que son muv caros. Sirve para un
gran amplio rango de sectores.
Las fibras no lo atascan, aunque
no pueden trabafar con piedras
abrasivas como la piedra pome:.
En general, tampoco van bien con
vertidos altos en grasas.
Estos tamices pueden eliminar
del orden de un 30-40 de DQO
al eliminar solidos tan pequeos.
Ademas los solidos salen muv
secos.
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3.4.2. CAMPOS DE APLICACIA.
A continuacion se detalla una tabla en la que se recoge el uso del tami: mas
adecuado en funcion del sector industrial considerado.
SEC1ORES E
IADUS1RIAS
Caudal diario
(m
3
/d)
Lu: de
malla
(mm)
Tipo Tami:
Cota1,5
Tub. Llegada
Tipo de Tami:
Cota ~ 1,5 m.
MATADERO
5 1,5 Estatico Estatico
10 1,5 Estatico Estatico
25 ' Estatico Estatico
50 ' Estatico Estatico
75 ' Estatico Estatico
100 ' Escalera Estatico
150 ' Escalera Rotativo
200 ' Escalera Rotativo
300 ' Escalera Rotativo
500 ' Escalera Rotativo
1000 1,5 Escalera Rotativo
ADEREZO Y
ENJASADO DE
ACEITUNAS
50 1,5 Estatico Estatico
100 ' Estatico Estatico
150 ' Estatico Estatico
250 ' Estatico Estatico
500 ' Estatico Estatico
750 ' Estatico Estatico
DESPIECE FCA.
EMBUTIDOS
5 1,5 Escalera Estatico
25 ' Escalera Estatico
50 ' Escalera Estatico
100 ' Escalera Estatico
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150 ' Escalera Rotativo
250 ' Escalera Rotativo
DESPIECE FCA.
EMBUTIDOS
SALAZN DE JAMN
50 1,5 Rotativo Rotativos
100 ' Rotativo Rotativos
150 ' Escalera Rotativos
250 ' Escalera Rotativos
LAJANDERIA
PANTALN
JAQUERO
160 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
160 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
480 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
320 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
1040 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
LAJANDERIA
PANTALN
JAQUERO TINTURA
160 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
320 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
LAJANDERIA
PANTALN
JAQUERO TINTURA
480 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
1600 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
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2000 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
TINTES
80 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
240 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
400 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
500 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
800 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
1200 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
1600 2 Refa tami:
curva-
automatica
Estatico
(Limpie:a.)
LACTEAS
( Cauce Publico )
50 1,5 Estatico Estatico
100 1,5 Rotativo Rotativo
200 1,5 Rotativo Rotativo
500 1,5 Rotativo Rotativo
1000 1,5 Rotativo Rotativo
LACTEAS
( Red Municipal )
60 1-1,5 Estatico Estatico
120 1-1,5 Estatico Rotativo
300 1-1,5 Estatico Rotativo
600 1-1,5 Estatico Rotativo
900 1-1,5 Estatico Rotativo
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CONSERJAS
DE PESCADO
50 1,5 Rotativo Rotativos
80 1,5 Rotativo Rotativos
CONSERJAS
DE PESCADO
160 1,5 Rotativo Rotativos
240 1,5 Rotativo Rotativos
CONSERJAS DE
ZUMOS Y
JEGETALES
2 Tamices rotativos en serie de 0,75 mm. v 0,25 mm.
respectivamente
FUNDICIN
DE
GRASAS
50 1,5 Rotativo Rotativos
100 1,5 Rotativo Rotativos
150 ' Rotativo Rotativos
200 ' Rotativo Rotativos
3.4.3. DIMEASIOAAMIEA1O.
Conocido va que tipo de Tami: es el adecuado, nos queda por determinar el modelo
en cuestion. Como efemplo para el dimensionamiento se han tomado los equipos marca
HIDRODENA. (existen otras marcas comerciales son equipos de similares
caracteristicas). Existen tablas que nos permiten la eleccion del mismo siguiendo estas
directrices.
.
- Tami: Rotativo.
Q
eq
. Caudal equivalente ( m
3
/h) con el que entramos en la tabla.
Q
P
. Caudal punta (m
3
/h) con el que alimentamos el Tami:.
s.s . Solidos en suspension del vertido ( kg/m
3
).
s.s. tami:. Solidos para los que estan dimensionados los tamices del
fabricante. Para los tamices usados por nosotros adquiere un valor de 0,2.
Obtenido Q
eq
v con una lu: de malla seleccionada de la Tabla de Sectores
anteriormente expuesta, obtenemos el modelo de Tami: Rotativo de la tabla del
fabricante que se adfunta como figura II.C.3.30.
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Figura II.C.3.30. Tamices rotativos HIDRODENA.
- Tami: Estatico.
En este caso la tabla del fabricante nos aconsefa que lu: de malla tenemos que
elegir en funcion del sector. Con el Q
p
seleccionamos el modelo en cuestion. Jer figura
II.C.3.31.
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Figura II.C.3.31. Tamices estaticos HIDRODENA.
- Tami: Escalera. (Criterios de Calculo v Eleccion ).
Consultar el fabricante.
- Tami: vibratorio.
Estos tamices los distribuve la marca comercial SWECO v sus modelos se
clasifican en funcion del diametro del tami:. A su ve: para cada diametro de tami: se
puede seleccionar cualquier lu: de malla entre 11mm v 20m.
Los diametros disponibles de los distintos tamices son. 18" (457mm), 24"(610mm),
30" (762mm), 48" (1219mm), 60" (1524mm), 72" (1829mm).A mavor diametro mavor
posibilidad de caudal tratado. Sin embargo, la seleccion de los distintos tamices
(diametro v lu: de malla) va a depender de la relacion entre el caudal tratado v la carga
del agua asi como las caracteristicas del agua en cada caso concreto, por ello es
recomendable consultar con el proveedor.
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3.5. DESENGRASE
3.5.1. 1EORIA CEAERAL
La finalidad de esta operacion del pretratamiento es la separacion de grasas v
aceites v otras materias flotantes liquidas o solidas.
Los aceites v las grasas pueden estar presentes en el agua emulsionados o en
suspension. La mavoria de los aceites v grasas son insolubles en el agua, pero se pueden
emulsionar en contacto con detergentes, alcalis, otros quimicos v medios mecanicos
como un bombeo.
El desengrase se suele situar tras el tami:ado v antes de la homogenei:acion en los
siguientes casos.
En aquellos vertidos que tengan aceites v grasas no emulsionadas o que se
puedan desemulsionar tras un tiempo de aireacion, lo que es habitual en
industrias agroalimentarias (lacteas, mataderos, aceituneras, etc.).
Si despues de la homogenei:acion hav un tratamiento fisico-quimico por
decantacion, en el cual los aceites v grasas pueden originar que los floculos
floten. Si hav un tratamiento fisico-quimico por flotacion puede ser interesante
mantener los aceites v grasas en emulsion en la homogenei:acion con sistemas
de agitacion adecuados que no favore:can el desengrase en la misma
homogenei:acion v tener un unico punto comun de recogida de fangos, aceites v
grasa.
Si despues de la homogenei:acion hav un tratamiento biologico, como en el caso
de la industria lactea, va que las grasas suelen provocar problemas de
transferencia de oxigeno, que bafan los rendimientos en el biologico, asi como
el crecimiento de bacterias indeseables que provocan espuma v flotacion de
fangos. Ademas las grasas pueden presentar problemas de toxicidad en el reactor
biologico.
3.5.1.1. Oil-Skimmer:
Estos sistemas utili:an un tubo colector flexible que flota sobre la superficie del agua
(Jer figura II.C.3.32). Este tubo esta hecho de un material que atrae la grasa pero no
el agua, de manera que dichas grasas se adhieren al tubo.A su ve:, este tubo se va
recogiendo de forma continua v se le hace pasar por dos rasquetas (ver figura
II.C.3.33), una inferior v otra superior, ligeramente separadas que retiran las grasas
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Figura II.C.3.32. Oil-Skimmer.vertical (modelo 6J).
Figura II.C.3.33. Limpie:a de Oil-Skimmer.
acumuladas por el tubo. El tubo limpio vuelve a la balsa de acumulacion de grasas,
iniciando el proceso.
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Figura II.C.3.34. Oil-Skimmer hori:ontal (modelo 5H).
Existen dos tipos de oil-skimmers. Jerticales (modelo 6J) v hori:ontales(modelo
5H). Los verticales llevan la polea vertical v son tal como se reflefan en la figura
II.C.3.32. Se utili:an cuando el nivel de la balsa es oscilante o tiene mucha profundidad.
Para los casos contrarios, poca profundidad o nivel constante, se utili:an los oil-
skimmers hori:ontales con polea hori:ontal (ver figura II.C.3.34). Los oil-skimmers
hori:ontales no conviene ponerlos a mas de 0,6 metros por encima de la balsa.
A la hora de calcular los metros de tubo que se requieren para la recogida de las
grasas v aceites se tiene que tener en cuenta tanto los metros de altura hasta la balsa
como los metros que se tienen que meter dentro del agua.
Existen oil-skimmers con bandas en ve: de tubos.
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Figura II.C.3.35. Desengrase estatico.
3.5.1.2. Esttico
En pequeas instalaciones puede ser suficiente una pequea trampa de aceites v
grasas que consiste simplemente en un deposito en donde el agua entre v salga por la
parte superior. Tiene dos muros verticales que evitan que los flotantes se escapen. Como
se observa en la figura II.C.3.35, la entrada por el primer muro se reali:a por debafo,
es decir por donde hav menos concentracion de aceites v grasas, para posteriormente
salir del segundo muro por la
parte superior a fin de
mantener una altura constante
en el deposito de eliminacion
de grasas para que el rascador
pueda sacar los aceites v
grasas. Los tiempos de
retencion hidraulicos son en
torno a 1 hora v es conveniente
que el fondo sea inclinado v
con vaciado para facilitar su
limpie:a. La velocidad del agua
medida sobre la superficie del
desengrase debe ser entre 1 v
20 m/h.
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Figura II.C.3.36. Desengrase aireado.
3.5.1.3. Aireado (macroburbujas)
Igual al estatico pero se situa una camara previa con un tiempo de retencion
hidraulico entre 1 v 2 horas en donde se situa un grupo soplante v una red de difusores
de burbufa semigruesa. El efecto de aireacion v agitacion mecanica es capa: de romper
la emulsion agua-grasas v favorecer la flotacion. Ademas presenta la ventafa aadida
que no se produce la decantacion en la :ona de aireacion. Posteriormente viene otra
camara de tranquili:acion donde las grasas flotan v se recogen v a las que se le dota de
un tiempo de retencion del orden de 15 minutos.(ver figura II.C.3.36 ).
El desengrasado estatico o aireado puede reali:arse simultaneamente con el
desarenado en el mismo equipo sedimentador, en cuvo caso habra que tenerse en cuenta
en el diseo.
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Figura II.C.3.37. Esquema de desengrase DAF.
3.5.1.4. Aireado (microburbujas)
El concepto es analogo al desengrase aireado por macroburbufas pero los
rendimientos obtenidos con un desengrase aireado con microburbufas son mavores a
los obtenidos por macroburbufas (difusores), a costa de ser metodos mas caros. En el
desengrase aireado por microburbufas existe una camara previa donde se genera o
invecta burbufas de muv pequeo tamao (40-70m) las cuales se adhieren a la
superficie de las particulas de grasa avundandolas a flotar. Existen dos metodos
diferentes de reali:ar un desengrase por microburbufas. DAF v CAF.
3.5.1.4.1. DAF (Dissolved Air Flotation)
En este metodo se recircula parte del agua tratada. Este agua se lleva a un calderin
a elevada presion en el que se invecta aire. Como la presion es elevada la solubilidad
del aire en el agua en el calderin aumenta notablemente segun la lev de Henrv.
Actualmente lo reali:amos con bomba multietapa sustituvendo al calderin. Este agua
a elevada presion v altamente concentrada en aire se depresuri:a a traves de una
valvula v entra en una primera camara formando un manto de microburbufas. En esta
primera camara tambien entra el vertido v es donde las microburbufas v las gotas de
aceites se funtan disminuvendo la densidad global del confunto aire-aceite, de manera
que favorece la flotacion. La segunda camara da un tiempo de retencion suficiente para
que los aceites v grasas alcancen la superficie donde son eliminados por un rascador
de superficie que va barriendo la superficie constantemente. En la figura II.C.3.37 se
observa un esquema de este procedimiento.
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3.5.1.4.2. CAF (Cavitation Air Flotation).
Este sistema es totalmente analogo al DAF, es decir presenta dos camaras, una
donde se genera o se introduce la microburbufa v otra donde se da el tiempo de
retencion suficiente para que las grasas funto con las microburbufas de aire alcancen
la superficie de la camara desde son retiradas mediante un rascador. La diferencia
radica en la forma de generacion de las microburbufas. En el metodo CAF las
microburbufas son generadas por un sistema basado en aspiracion de aire por
cavitacion (existen varios proveedores) en la primera camara. El impulsor de este
equipo produce una depresion por debafo del nivel de agua, esta depresion aspira aire
a traves de un conducto del equipo. El aire aspirado se disuelve en el agua en forma de
microburbufas a la ve: que se favorece la me:cla aire-agua mediante el giro del
impulsor que rompe las burbufas mas gruesas en burbufas de varias decenas de micras.
3.5.1.5. Recogida de aceites y grasas:
En los desengrases estaticos v aireados, los aceites v grasas son recogidos en la
superficie donde son barridos por paletas colectoras (rascador de superficie o
desnatador, igual al utili:ado en los flotadores), en algunas instalaciones muv grandes
se puede plantear la utili:acion de puentes de barrido. Otra alternativa de recogida es
mediante la utili:acion de chorros de agua, que acumula los aceites v grasas en un
extremo del equipo v desde alli son evacuados mediante rebose continuo o por bombeo
(mediante bomba neumatica o mono). Las grasas v espumas separadas se llevan a un
concentrador en donde permanecen un tiempo de residencia suficiente para producir
la separacion del agua. Las grasas pueden ser almacenadas para su reutili:acion o
pueden ser incineradas a altas temperaturas con el adecuado control de emisiones
gaseosas.
En pequeas instalaciones existe la posibilidad de recogida manual de los aceites
v grasas.
3.5.2. CAMPOS DE APLICACIA.
Los Oil-Skimmers se utili:an para aceites v grasas que presentan rapidamente dos
fases claramente diferenciadas, es decir, aquellos vertidos que desemulsionan
facilmente, puesto que estos equipos no tienen ningun mecanismo de rotura de una
emulsion aceite/grasa con agua en el caso de que existiera dicha emulsion. Esta
caracteristica es muv comun en los aceites minerales, los cuales se separan rapidamente
del agua. En estos casos, el oil-skimmer se puede instalar en la balsa de
homogenei:acion evitando los costes de obra civil de una balsa de desengrase.
En los casos en los que el vertido presenta una emulsion aceite/grasa con agua, es
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necesario instalar desengrase estatico o aireado porque estos proporcionan un
mecanismo de rotura de emulsion. El desengrase estatico logra romper la emulsion
mediante la aplicacion de un tiempo de residencia v el desengrase aireado es analogo
al desengrase estatico pero potenciado con la creacion de burbufas va sean
macroburbufas o microburbufas. Entre estas dos ultimas las microburbufas son mucho
mas eficiente que el desengrase aireado por macroburbufas, v por lo tanto al tener
mefor rendimiento, los metodos con microburbufa se deben elegir en aquellos lugares
en los que la eliminacion de grasas es una parte muv importante de la depuracion o el
vertido esta muv cargado de grasas v la eliminacion deba ser muv efica:.
3.5.3. CRI1ERIOS DE DIMEASIOAAMIEA1O.
Con caracter general, la velocidad ascensional de una gota de aceite de tamao D
v densidad p
A
se obtiene para el regimen de Stokes mediante la ecuacion.
. viscosidad de agua.
p
w
. densidad del agua.
El area de la superficie hori:ontal A
h
del desengrasador capa: de separar todas las
gotas de aceite de tamao igual o mavor que D es entonces.
Donde Q es el caudal de agua residual a tratar. Una buena recomendacion de diseo
es considerar el tamao minimo de gota a separa al 100 de D150 m.
Para el calculo del area de la seccion transversal se adopta, para la velocidad de
despla:amiento hori:ontal del agua en el interior del desengrasador, el valor minimo
entre 15 veces el valor de la velocidad ascensional de la gota de tamao minimo o 0,02
m/s.
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3.5.4. RECOMEADACIOAES DE DISEO
3.5.4.1. Desengrase esttico:
Relacion alto/ancho. 0,3-0,5.
Altura. 1,22-2,44 m.
Seccion transversal minima posible cumpliendo.
Jelocidad hori:ontal/ velocidad ascensional grasa 15.
Jelocidad hori:ontal maxima de 15,4 mm/s.
La velocidad ascensional se puede calcular.

J
a
. velocidad ascensional de particulas de aceite de 0.15 mm. o mavores
(mm/s).
S
w
. densidad especifica del vertido a la temperatura de diseo.
S
a
. densidad especifica del aceite a la temperatura de diseo.
. viscosidad absoluta del vertido a la temperatura de diseo (Ns/m
2
).
Siendo la velocidad ascensional.
Y el area hori:ontal se puede determinar por la ecuacion.
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A
H
. Superficie minima para desengrase.
f. factor de flufos preferenciales v turbulencias, normalmente varia entre
1,2 v 1,8
J
t
. velocidad hori:ontal.
3.5.4.2. Desengrase aireado (macroburbujas):
Para los desengrases aireados tenemos los siguientes criterios.
Q aire 2 m
3
aire / h v m
3
camara
Carga hidraulica 20-28 m
3
/m
2
.h
t
r
(:ona aireacion) 1-2 horas.
t
r
(:ona tranquili:acion) 15 min.
profundidad. 1-2,5 m.
N difusores. Q aire / k, con.
k 3,5 m
3
/h para difusores domos.
k 5 m
2
/h para difusores tubulares.
Con un maximo de 7,5 a 8 difusores/m
2
v minimo de 2 difusores/m
2
.
Los difusores domos ceramicos estan contraindicados en los desengrases porque en
las operaciones de mantenimiento no se pueden parar las soplantes debido a que el
agua v las grasas se introducirian en el difusor atascandolo. En los desengrases, los
difusores recomendados son los elastomeros de material PJDF.
Por motivos de coste economico v tecnico es preferible la utili:acion de sistemas
venturi-fet (microni:adores) que pueden ser de aspiracion atmosferica. Tambien es
posible la utili:acion como desengrasador de nuestros flotadores.
Normalmente se reali:a un afuste de pH previo para romper la emulsion de las
grasas. Este afuste consiste en cambiar el pH del medio, es decir conseguir un pH acido
en el caso de que el vertido venga basico v a la inversa, lo que desfavorecera la
emulsion de las grasas v aceites en el agua.
Tambien es posible el criterio del MOP n 11 que es Q aire 0,3-0,5 Nm
3
/h por
metro cubico tratado.
La eleccion del grupo soplante se determinara con los mismos ra:onamientos que
se describen en el capitulo de 'descripcion de equipos comunes` en el apartado de
aireadores, por lo que sera indispensable tener definida la altura de la balsa para
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Figura II.C.3.38. Efecto de la relacion A/S en la calidad del efluente.
determinar la presion que me tiene que efercer el grupo soplante. El caudal va se
obtiene de los criterios expuestos anteriormente.
En general, la soplante elegida en estos casos es de canal lateral puesto que en un
desengrase se requieren pequeos caudales v bafas presiones, va que la altura del agua
es bafa, v para estos casos la soplante de canal lateral es mas economica que una
soplante de embolos rotativos. Solamente en aquellos casos en los que la presion sea
elevada (altura de la lamina de agua grande) se podra utili:ar una soplante de embolos
rotativos.
3.5.4.3. Desengrase aireado (microburbujas):
3.5.4.3.1. DAF.
El parametro que mas afecta al rendimiento de un tanque de flotacion es la relacion
masica entre el aire liberado en la despresuri:acion v las grasas en el afluente, A/S.
Este parametro afecta al porcentafe de grasas separadas. La figura II.C.3.38 muestra
la forma de la relacion existente entre el parametro A/S v la concentracion de grasas
conseguidas a la salida. Estas correlaciones deben ser determinadas en cada caso
particular a partir de experiencias reali:adas en celdas de flotacion a escala piloto.
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Para el diseo del tanque es necesario especificar el area de la seccion hori:ontal,
la presion de funcionamiento v la cantidad de aire que es necesario invectar.
El aire liberado en la despresuri:acion se calcula a partir de un balance de materia.
A R (C
2
- C
1
)
donde R es el caudal de agua de recirculacion, v C
1
v C
2
las concentraciones de aire
disuelto antes de la inveccion de aire v despues del deposito de retencion,
respectivamente.
La Lev de Henrv correlaciona la presion del aire v la concentracion de aire disuelto.
P H . C
Si P
1
1 atmosfera, entonces. C
1
C
S
solubilidad del aire en agua a la presion
de una atmosfera.
Con todo ello puede escribirse, para una presion de trabafo P
2
P.
C
2
C
1
P
2
C
S
P
En la practica hav que incluir un factor de correccion, f, puesto que la solubilidad
del aire en el agua residual es inferior a la solubilidad en agua pura, v para tener en
cuenta la saturacion incompleta que puede producirse en el calderin.
C
2
f C
S
P
Por tanto, el aire liberado es.
A R C
S
( f P - 1 )
El valor de f depende, entre otros factores, del tiempo de residencia del agua en el
deposito presuri:ado v de las caracteristicas del agua clarificada, v varia entre 0,5 v
0,8, tomandose habitualmente un valor de 0,5.
La masa de grasas en el caudal de agua a tratar es.
S Q X
donde Q es el caudal que llega al tanque de flotacion, v X su concentracion en
aceites v grasas.
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La relacion A/S queda.
El area de la superficie hori:ontal del tanque de flotacion viene determinada por la
carga hidraulica de superficie, C
H
[m
3
/m
2
. h].
Area ( Q R ) / C
H
(2)
El valor de F puede oscilar normalmente entre 4 v 10 m
3
/m
2
. h, dependiendo de la
composicion de la alimentacion.
A partir de esta ecuacion se tiene que para unas condiciones de operacion dadas,
valores de Q, X v f conocidos, para obtener la relacion A/S es necesario especificar el
caudal de recirculacion v la presion de trabafo. El procedimiento de calculo es el
siguiente.
Especificar la presion de funcionamiento. Entre 4 v 6 atmosferas.
Seleccionar un valor de A/S de acuerdo con la concentracion de lodo flotado que
se desea obtener. Jalor obtenido experimentalmente o con avuda de graficas
como la de la Figura II.C.3.38. Un valor adecuado oscila en el rango 0,04-0,06.
Obtener el valor de R a partir de la Ec. (1). R (A/S) Q X / C
S
(f P - 1 ). La C
s
se
puede obtener a partir de la grafica de la figura II.C.3.39.
Calcular el area de la seccion hori:ontal del tanque de flotacion con avuda de la
Ec. (2).
Obtener el volumen del tanque a partir del tiempo de retencion. El tiempo de
retencion oscila entre 20 v 30 minutos.
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Figura II.C.3.39. Solubilidad del aire en agua a 1 atm.
Otro parametro interesante en el diseo de flotadores es la velocidad de los
rascadores, puesto que esta velocidad afecta a la capacidad de extraccion de solidos.
Esta velocidad debe estar en el rango. 0,6 - 0,7 m/min.
3.5.4.3.2. CAF.
Las necesidades de aire son las mismas que en el sistema DAF, v por lo tanto las
graficas del tipo de la figura II.C.3.38 son tambien utiles en estos sistema. De este tipo
de graficas se desprende que las necesidades de aire oscilan entre 0,04-0,06 Kg de aire
por kilogramo de grasas. Es decir.
A/S. 0,04-0,06
A. Necesidad de aire en Kg.
S. Kg de grasas que entran. Este valor es un dato. S Q * concentracion
de aceites v grasas.
Los equipos que generan la inveccion de aire introducen 1,2 Kg O
2
/Kwh. Sabiendo
que un Kg de aire son 0,23 Kg de O
2
podemos calcular la cantidad de aire que
introducen estos equipos. En concreto son 1,2 / 0,23 5,2 Kg Aire / Kwh.
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Dividiendo las necesidades de aire entre el aire suministrado por Kw se puede
obtener la potencia necesaria. Con la potencia necesaria determinamos la cantidad de
equipos necesarios de Aire-O
2
, puesto que un equipo de Aire-O
2
para un desengrase
CAF tiene una potencia de 7,5 HP o 5,5 Kw.
El volumen de ambas camaras se determina dando un tiempo de residencia total
entre las dos camaras de 20 a 30 minutos.
J Q * T
r

Q. caudal tratado
T
r
. Tiempo de residencia (20-30 minutos)
El area se calcula utili:ando una carga hidraulica que oscila entre 3,5 v 10 m/h.
Finalmente la altura se determina entre el volumen v el area..
Se debe tener en cuenta que la altura debe ser suficiente para que quepa el equipo
de cavitacion, incluvendo la toma de aspiracion, etc.
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3.6. HOMOGENEIZACIN
3..1. 1EORIA CEAERAL
Proceso en el que los parametros caracteristicos del agua residual. caudal, niveles
de contaminacion, v temperatura se uniformi:an durante un tiempo de retencion
(normalmente 24h) para reducir los efectos aguas abafo de las variaciones continuas
de dichos parametros. Las necesidades de homogenei:acion de caudales vendran dados
primeramente por los efectos de los contaminantes en el resto de la depuradora. Estos
efectos dependen de. (1) variabilidad de los parametros de operacion a ser
homogenei:ados (incluvendo toxicidad) v (2) variabilidad del volumen del flufo
descargado.
Al conseguir unas caracteristicas de contaminacion constantes obtenemos las
siguientes ventafas.
1) Para un tratamiento biologico. Se reducen las cargas de choque en caudal v
contaminantes que afectan al funcionamiento de diseo del reactor biologico, se diluven
las sustancias inhibidoras, con lo cual aumenta el rendimiento de depuracion. Al mismo
tiempo se consigue estabili:ar el pH (para un tratamiento biologico es fundamental
tener un pH proximo a la neutralidad) va que normalmente hav vertidos acidos v
basicos que se neutrali:an entre si, consiguiendose un ahorro de reactivos. Si hubiera
que neutrali:ar el vertido tal v como se produce habria que dosificar casi
constantemente acidos v bases v los costos de neutrali:acion serian muv elevados para
la mavoria de los casos.
La balsa de homogenei:acion tambien permite un aporte de alimentos constantes a
los microorganismos (en las horas de no produccion), con lo cual el rendimiento es muv
superior v evitamos problemas, fundamentalmente los fines de semana, por muerte
masiva de microorganismos.
2) Para un tratamiento fisico-quimico. Las dosis de reactivos para los procesos de
coagulacion v floculacion son variables dependiendo de las caracteristicas de
contaminacion del agua. Es por eso por lo que si no existe balsa de homogenei:acion,
v por tanto el agua varia en sus caracteristicas, el tratamiento quimico puede tener
variaciones en sus rendimientos. En aquellos casos en los que no existe esta balsa lo que
se hace es dosificar la dosis necesaria para el caso mas desfavorable, es decir la mas
cargada v por tanto la que mas reactivos necesita. Esto supone un gasto de reactivos
innecesario que puede llegar a ser muv importante. Con la balsa de homogenei:acion
se laminan estas puntas de caudal v por tanto se consigue un ahorro de reactivos.
Otra ventafa de la homogenei:acion en los tratamientos fisico-quimicos es que
permite la utili:acion de equipos menores (flotadores, decantadores,...) en industrias
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Figura II.C.3.40. Sistema de homogenei:acion alternativo.
donde el proceso productivo dure menos de 24 horas. Por efemplo, un vertido de 80 m
3
durante 8 horas requiere un dimensionamiento de 10 m
3
/h durante la 8 horas de
funcionamiento si no hav balsa de homogenei:acion. Por el contrario, si existe una
balsa de homogenei:acion suficientemente grande, se puede alimentar el tratamiento
posterior durante 24 horas, con lo cual los equipos del tratamiento primario posterior
solamente tienen que ser dimensionados para tratar 80m
3
/ 24h 3,33 m
3
/h, lo que
supone equipos mas pequeos v baratos.
Clasificacin de procesos de homogeneizacin:
Existen tres tipos basicos de flufos de homogenei:acion.
1) Flufo alternativo.
Esta opcion se disea para recoger el flufo total del efluente durante un periodo de
tiempo dado (normalmente 24 horas) en una balsa, mientras que una segunda balsa esta
descargando. Ambas balsas se alternan en el llenado v vaciado sucesivamente. (Jer
figura II.C.3.40). Este tipo de sistemas provoca un elevado grado de homogenei:acion
para un tamao dado de balsa. La desventafa de este sistema esta en el elevado coste
de construccion asociado al volumen necesario para que las balsas almacenen el
periodo de tiempo definido.
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Figura II.C.3.41. Sistema de homogenei:acion intermitente.
2) Flufo intermitente.
Este diseo permite la desviacion de la corriente hacia una balsa de
homogenei:acion en el caso de que dicha corriente tuviera variaciones significativas
de los parametros. Posteriormente el flufo desviado es devuelto a la corriente principal
a una velocidad controlada, que dependera del volumen v variacion de la corriente
desviada, de manera que se redu:can los efectos aguas abafo (Jer figura II.C.3.41).
Este tipo de homogenei:acion se utili:a cuando las variabilidades son facilmente
detectables v podrian tener fuertes efectos en los procesos posteriores (ef. fenoles).
3) Me:cla completa.
Representa la opcion mas utili:ada.. Puede ser de varias corrientes (figura II.C.3.42)
donde se me:clan diferentes flufos o de una unica corriente ( figura II.C.3.43) que
recoge todo el vertido de la industria en un unico punto de salida.
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Figura II.C.3.42. Sistema de homogenei:acion de me:cla completa (varias corrientes).
Figura II.C.3.43. Sistema de homogenei:acion de me:cla completa (una corriente).
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3..2. DIMEASIOAAMIEA1O.
Se van a utili:ar los criterios descritos en el libro ` Pretreatment of Industrial
Wastes`de la Water Environment Federation.
1) Flufos alternativos
El criterio de diseo depende de la variabilidad de flufo, la desviacion estandar v el
caudal maximo en un periodo dado.
J D
c
F
c
T K
J
t
. volumen de cada balsa de homogenei:acion, m
3
.
T. Periodo de tiempo para la homogenei:acion.
Dc. Factor de seguridad. En principio no se requiere un factor de
seguridad, a menos que hava un alto grado de incertidumbre en los datos.
Fc. Caudal de diseo. Generalmente se utili:a el caudal medio mas alto de
todos los registrados.
K. constante de conversion de unidades.
2) Flufo intermitente.
Es un caso mas complefo debido a la diversidad de los contaminantes desviados, el
tiempo medio de desviacion, v el tiempo de descarga a la corriente principal. Los pasos
en el diseo son los siguientes.
Paso 1. Determinar la frecuencia v duracion del vertido desviado. Esto nos
permitira calcular la balsa de homogenei:acion.
Paso 2. Calcular el grado de liberacion de la corriente retenida a la corriente
principal de manera que la operacion se mantenga normal.
Paso 3. Usar el volumen desviado para calcular el volumen de la balsa auxiliar de
manera que se mantenga un flufo constante a las instalaciones de tratamiento mientras
se procede a la desviacion.
Paso 4. Jerificar que el flufo homogenei:ado cumple con los limites de descarga.
Para poder reali:ar estos calculos necesitamos conocer la distribucion de caudales
v de contaminantes de la corriente.
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El volumen total a desviar es. J
D
F
D
f
D
T
D
k , con.
J
D
. Jolumen a desviar en el periodo de tiempo ( m
3
).
F
D
. Flufo desviado (m
3
/min).
T
D
. Tiempo de duracion de la desviacion de caudal (h).
f
D
. Frecuencia de desviaciones (numero/dia).
k. constante de conversion de unidades, (min/h).
El flufo controlado de descarga en la corriente principal se puede establecer como.
f
C
k J
D
/ T

f
C
. flufo de descarga controlado, m
3
/min.
J
D
. volumen desviado, m
3
.
T. Periodo de tiempo de retorno de la corriente, horas.
k. constante de conversion de unidades.
Jolumen necesario para los periodos de retencion.
J
S
F
A
T
D
k
J
S.
Jolumen del tanque, m
3
.
F
A
. Proporcion de caudal disponible sin desviar, m
3
/min.
T
D
. Tiempo de desvio, h.
k. factor conversion.
El caudal total combinado queda. f
T
f
A
f
C
f
A
. proporcion de caudal disponible sin desviacion, m
3
/min.
f
C
. proporcion de descarga controlada m
3
/min.
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3) Me:cla completa.
En el caso mas general de varios flufos se tiene la siguiente ecuacion.
J
C
Z Q
e
T k
J
C
. Jolumen balsa (m
3
).
Q
e
. caudales entrada (m
3
/h).
T. Tiempo de retencion (h).
k. factor de conversion de unidades.
La concentracion de salida sera.
C
s
.Concentracion de salida.
Q
i
. Caudal de cada corriente de entrada.
C
i
. Concentracion de cada corriente de entrada.
En el caso de una sola corriente en el que tengamos una distribucion de caudales v
contaminantes, el calculo se reali:a de la siguiente forma. el volumen necesario para
la homogenei:acion del caudal se determina con un grafico integrado de caudales a
tratar (ver grafico II.C.3.44), en el que se representa las aportaciones acumuladas a lo
largo del dia. En esta grafica las pendientes de las curvas representan caudales
puntuales. En la misma grafica se muestra tambien el caudal medio diario (caudal
bombeado desde la balsa de homogenei:acion), que viene representado por la pendiente
de la recta que va desde el origen hasta el punto final del grafico.
Para determinar el volumen necesario, se tra:a dos lineas paralelas a la que define
el caudal medio diario. Una tangente al punto mas alto de la curva de aportaciones
acumuladas, v la otra tangente al punto mas bafo. El volumen necesario se determina
como la distancia vertical entre estas dos lineas tangentes.
La interpretacion fisica de la grafica es la siguiente. en el punto de tangencia
inferior, el tanque de homogenei:acion esta vacio. A partir de este punto, dado que el
caudal que entra es superior al caudal medio de salida (la pendiente de la curva de
aportaciones acumuladas o caudal de entrada es superior a la pendiente de la recta que
une el origen con el punto final o caudal medio salida), el tanque de homogenei:acion
empie:a a llenarse, hasta el momento en que se alcan:a la recta tangente en el punto
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superior (balsa completamente llena) donde empie:a a vaciarse de nuevo como
consecuencia de que el caudal de salida (pendiente recta de caudal medio) es mavor que
el caudal de entrada (pendiente de la curva de acumulacion).
Para comprender mefor esta tecnica vamos a desarrollar un efemplo.
La tabla de la pagina siguiente representa los caudales integrados de los vertidos
de una planta a lo largo de un dia. Esta tabla se representa graficamente como se ve en
la siguiente grafica II.C.3.44. Esta grafica es siempre creciente v su pendiente
representa el caudal puntual a la hora en que se mida dicha pendiente, como va se ha
indicado.
El paso siguiente es tra:ar una linea recta desde el origen hasta el punto final. La
pendiente de esta linea representa el caudal medio durante 24 horas. Este caudal sera
tambien el caudal medio de salida de la balsa de homogenei:acion, si la planta
depuradora trabafa durante 24 h.
Posteriormente se tra:an dos paralelas a este caudal medio, una por el punto
superior v otra por el punto inferior a la curva. En este caso concreto, la tangente por
el punto inferior coincide con la recta del caudal medio de salida.
La diferencia entre estas dos rectas paralelas determina el minimo volumen capa:
de amortiguar las puntas de caudales en al balsa. Para nuestro caso concreto resulto
un valor de 130 m
3
, que supone una balsa de homogenei:acion de la mitad de tamao
de la balsa que se obtendria suponiendo un tiempo de retencion de 24 horas, en cuvo
caso se obtendria una balsa de 275 m
3
aproximadamente.
Este metodo se debe usar en aquellos sitios donde se requiera minimi:ar el tamao
de la balsa de homogenei:acion por falta de espacio. Presenta el inconveniente de que
su capacidad de homogenei:acion es menor que aquella balsa calculada con un tiempo
de retencion de 24 horas, como no podria ser de otra forma porque el tamao es menor.
De todas formas, el volumen del tanque de homogenei:acion debe ser superior,
debido a los siguientes factores.
1.- El funcionamiento de los equipos de aireacion v me:clado no permiten un vaciado
total, a pesar de que pueden adaptarse configuraciones v estructuras especiales.
2.- La recirculacion de sobrenadantes v filtrados exigen un volumen adicional, caso
de que el retorno se realice al tanque de homogenei:acion (no recomendado).
3.- Debe contemplarse la posibilidad de imprevistos v de cambios no previsible en
los caudales diarios.
A pesar de que no es posible dar un valor fifo, el volumen adicional puede variar
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entre el 10 v el 25 del valor teorico.
En el caso de no disponer de datos de distribucion de caudales ( caso mas normal),
sera necesario un tiempo de acumulacion de 24h. , para absorber vertidos puntuales
como lavados, etc...
Para el caso de caudales muv grandes que resulte en tamaos de balsas
prohibitivas, la balsa de homogenei:acion acumulara como minimo un turno de trabafo,
para que el vertido sea lo mas homogeneo posible. En el caso de papeleras al ser el
caudal muv constante v homogeneo, el tiempo de acumulacion sera pequeo (2 - 3 h).
La mefor distribucion de las balsas sera la cuadrada o rectangular porque favorece
la homogenei:acion mas que balsas de tipos circulares en las que puede ocurrir que el
fluido se mueva como un solido rigido.
HORA
CAUDAL D1
(m
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ESTUDIO MINIMIZACIN BALSA DE HOMOGENEIZACIN
0
50
100
150
200
250
300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HORA ( 9 AL 10 SEPTIEMBRE)
C
A
U
D
A
L

I
N
T
E
G
R
A
D
O
Serie1
v=130m3
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PROCESOS UNITARIOS DE DEPURACIN CII212
Para conseguir una buena homogenei:acion es necesario me:clar los vertidos
adecuadamente. Esto lo podemos reali:ar mediante una agitacion (agita solamente) o
mediante una aireacion (agita v airea).
3..3.1. Agitacin mecnica:
Es altamente eficiente. Es recomendable para tanques pequeos, vertidos con altas
concentraciones en SS v corrientes con fuertes fluctuaciones. Los criterios de eleccion
seran.
- Bomba evectora (Bomba trompetera). La potencia consumida por estos equipos es
de 30 W /m
3
. Es recomendable en balsas pequeas por su bafo coste.
- Agitadores sumergibles. Son agitadores de helice. La potencia consumida por estos
equipos es de 10 W/m
3
. Estos equipos se colocan cercanos al suelo para evitar
decantaciones. Llevan un tubo de i:ado, normalmente van anclados a la pared v se
colocan con un angulo de 45 para favorecer la agitacion. En tamaos grandes, los
agitadores deben ir provistos de una sonda termica v de estanqueidad.
Estos equipos no se utili:an en textiles con lavado a la piedra por problemas de
abrasion con la piedra pome:. Tampoco sirven en vertidos altos en cloruros, para
concentraciones mavores de 5000 mg/l no se puede usar ni siquiera acero inoxidable
AISI 316.
- Agitadores verticales. Estos equipos se utili:an generalmente en grandes balsas.
La eleccion se reali:a de la siguiente forma.

agitador
0,3
equivalente balsa.
Con
eq
2
/ 4 superficie balsa
Con este diametro comprobamos las renovaciones/hora, que varian entre.
80-100 renov. / h ( Si SS ~ 100 ppm)
60-80 renov. / h (Si SS 100 ppm)
Para casos donde se alcancen altas concentraciones de solidos, se pueden alcan:ar
valores de 150-200 renov/hora.
La longitud del efe sera aproximadamente. h
po:o
-
Altura desde base hasta agitador. r h
Altura agitador lamina de agua. h
min
r
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En funcion de donde incluvamos el tipo de vertido, utili:amos la siguiente expresion.
Q
eq
Caudal equivalente ( m
3
/h ).
J Jolumen de la balsa ( m
3
).
nr n de renov/hora.
El valor de Q
eq
v
helice
, nos sirve de entrada en la tabla del agitador PA, para su
eleccion.
En el caso de ser necesario mas de un agitador, dividimos la superficie de la balsa
v metemos un agitador por cada division. En este caso los calculos lo reali:amos por
cada superficie.
Para el caso de colocar dos agitadores, uno sera aspirante v otro impulsante para
conseguir la mefor me:cla.
En el caso de un solo agitador , la balsa debera ser cuadrada. En el caso de dos
agitadores, la mefor distribucion es la rectangular.
En el caso de volumenes inferiores a 15 m
3
, los agitadores seleccionados seran los
TA o los HD.
El minimo de renovaciones/h a considerar es de 50. En el caso de la mineria 300
renov/h.
Estos agitadores verticales no son recomendables en el caso de que el vertido tenga
fibras o hilos porque se enredan en las helices.
El efe de los agitadores verticales se debe colocar perfectamente alineado con la
vertical.
3..3.2. Aireacin:
Es un metodo energetico mas intensivo. Se puede conseguir una pequea oxidacion
quimica mediante la introduccion de oxigeno. Una ventafa de estos sistemas respecto
a los anteriores es que presentan menos problemas de olores puesto que estos ademas
de agitar introducen oxigeno. Los distintos equipos son.
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- Sistemas venturi - fet (microni:adores). La potencia consumida por estos equipos
es 30 W / m
3
. Estos equipos se colocan en las esquinas de las balsas para conseguir una
mavor agitacion. Presentan una alta transferencia de oxigeno en comparacion con el
resto de los equipos ( del orden de 2-3,3 kgO
2
/kW consumido, en funcion de la altura
de la lamina de agua).
Los equipos de gran tamao tienen sonda de estanqueidad v termica. No necesitan
arranque estrella-triangulo.
Los turbo-fet dan problemas en vertidos con muchas grasas (sin un desengrase
previo) porque estos equipos agitan desde el fondo v no alcan:an a la superficie, con
lo que favorecen la formacion de una capa de grasa.
- Aireador sumergible (Fring). Depende del O
2
a introducir. Estos equipos consiguen
su mefor eficiencia para laminas de aguas superiores a 4 m.
La agitacion que provoca es minima v se debera de apovar de un sistema de
agitacion complementario (p.e.. Agitador Sumergible). Sin embargo presentan una gran
transferencia de oxigeno al agua (entre 1-2 Kg O
2
/ Kw consumido).
Hav que preveer una pasarela para tener acceso al equipo, va que la colocacion de
estos en la balsa es en el centro. Se debe tener cuidado con la abrasion provocada por
la piedra pome:.
- Soplante v difusores. Hav dos criterios de la EPA FD-13 para la determinacion del
aire requerido.
1.-Criterio de superficie. Q
aire
/ m
2
superficie balsa 1,8 - 2,1 m
3
/m
2
.h . Se le
aplica un coeficiente de seguridad de 1,5.
2.-Criterio de volumen Q
aire
/ m
3
balsa 0,8 -1,1 m
3
/m
3
.h. Se le aplica un
coeficiente de seguridad de 2. Nosotros tomamos como valor final 2 m
3
/m
3
.h.
La soplante generalmente utili:ada es de embolo rotativo. Para la eleccion de la
soplante necesitamos tanto el caudal de aire como la perdida de carga. La perdida de
carga se determina fundamentalmente como la altura de la lamina de agua. El caudal
de aire se determina segun uno de los dos criterios expuestos arriba.
El numero de difusores necesarios se determina como relacion entre el aire que se
debe invectar v el aire aportado por cada difusor.
N difusores Q aire / Q difusor. El caudal de los difusores ceramicos v de
membrana adoptado es 3,5 Nm
3
/ h. Para el caso de los difusores tubulares es de 4,5
Nm
3
/h.
Para vertidos con grasa los difusores de membrana fina presentan menos problemas
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Figura II.C.3.45. Potencia del aire-O2 en funcion volumen balsa.
de atascamientos que los difusores ceramicos. En general, los difusores de membrana
fina presentan pocos problemas de atascamientos porque la membrana se cierra
automaticamente cuado defa de pasar aire, funcionando como una valvula antirretorno.
En estos difusores siempre se debe elegir un material del elastomero compatible con el
vertido. Si no hav problema de incompatibilidad del material elegido con el vertido, el
difusor puede durar 3-4 aos.
Los difusores ceramicos por el contrario tienen un mefor rendimiento que los
difusores de membrana, aunque se atascan cuando defa de pasar aire. Este problema
se soluciona incluvendo una segunda soplante de manera que siempre se trabafe en
continuo con alternancia de soplantes, pero puede haber graves problemas con cortes
de lu:, etc..
- Turbinas flotantes. Estos equipos se dimensionan con 35 W / m
3
. Su utili:acion esta
limitada por la lamina de agua (max 3,5) porque aspiran del fondo. Se utili:an cuando
existe mucha grasa en el vertido porque al estar en la superficie, remueve esta lo
suficiente como para emulsionar la grasa. Presenta problemas de aerosoles a la
atmosfera. Su transferencia de oxigeno es del orden de 1 kg O
2
/kw consumido.
-Aire - O
2
. Se utili:a el mismo criterio que el anterior, es decir. 35 W / m
3
. Aunque
es mas correcto hacer uso de las siguiente grafica II.C.3.45.
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Metcalff-Eddv recomienda de forma general los siguientes parametros para la
agitacion v la aireacion.
- Agitacion. 4-8 W/m
3
Solidos suspension ( SS) del orden de 220 mg / l
- Aireacion (para evitar olores). 0,01 - 0,015 m
3
/ m
3
min.
En el caso de vertidos con grasa debemos tener cuidado con no convertir la balsa
de homogenei:acion en un desengrase.
Una alternativa a los difusores, en caso de vertidos con temperatura que afectan a
los elastomeros de los difusores, es colocar una red de tuberia perforada con aguferos
de 2 mm. cada 30 cm, orientados hacia abafo, pero el rendimiento en aireacion v
agitacion es tremendamente bafo por lo que por cuestiones energeticas conviene
desechar este tipo de sistema.
Otro sistema de homogenei:acion es la utili:acion de un carrusel donde tendremos
en movimiento una gran masa de agua con poca energia ( ceramicas, fibrocemento,
grandes volumenes de agua). Se utili:aran agitadores sumergibles especiales, que se
calcularan con los siguientes criterios.
- 2 W / m
3
(minimo).
- Jelocidad de flufo. 0,1 - 0,3 m/s
- Ademas debemos tener en cuenta las consideraciones geometricas.
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3.7. REGULACIN DE CAUDAL
3.7.1. 1EORIA CEAERAL
Despues de la homogenei:acion es conveniente reali:ar una regulacion de caudal.
La regulacion de caudal normalmente se reali:a en el propio bombeo al tratamiento
fisico-quimico o biologico desde la balsa de homogenei:acion que es lo que vamos a
llamar bombas de regulacion.
La ra:on de la necesidad de esta regulacion estriba en que normalmente los
elementos del tratamiento quimico se enclavan a las bombas de regulacion, es decir que
cuando estas bombas entran en funcionamiento, por lo tanto esta entrando agua en el
tratamiento primario o secundario posterior, le damos la orden de funcionamiento a
todos los elementos posteriores como agitadores, bombas dosificadoras, purgas de
fangos, etc. Es por ello por lo que normalmente un bombeo es necesario desde
homogenei:acion al tratamiento (es decir para dar la orden a todos los equipos de que
hav agua que tratar). Simultaneamente a esta fustificacion para incluir un bombeo (que
podria ser sustituida por la colocacion de un interruptor de flufo que detectara la
presencia de agua) lo habitual es que por cuestiones de cota hidraulica el decantador
o flotador suele estar mas alto que la homogenei:acion, por lo que es imprescindible un
bombeo.
Las bombas son por tanto el elemento principal de la regulacion de caudal. En
algunas ocasiones en las que se dispone de suficiente cota, es posible ir por gravedad
desde la balsa de homogenei:acion hasta los decantadores o flotadores, v podremos, de
forma sencilla, reali:ar una regulacion de caudal sin bombas. Esto normalmente solo
es posible si el terreno tiene mucha pendiente v el nivel minimo de la homogenei:acion
tiene una diferencia de cotas apreciable respecto al decantador.
3.7.1.1. Regulacin mediante bombas centrifugas.
Las bombas mas utili:adas para la regulacion son sumergibles. El problema de estas
bombas es que a pequeas variaciones de nivel en la balsa de homogenei:acion
provocan grandes variaciones de caudal ( Su curva Q-H es muv plana). Por tanto una
diferencia de nivel de un metro en la balsa de homogenei:acion puede provocar una
diferencia de hasta el doble de caudal, v por lo tanto distorsionar de forma importante
el tratamiento.
Hav dos formas de corregir esta variacion de caudal.
1.- De forma electronica. mediante un caudalimetro electromagnetico (fig II.C.3.46),
que manda una seal 4-20 mA. a un variador de frecuencia que actua sobre las bombas.
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Figura II.C.3.46. Esquema de un caudalimetro con variador de frecuencia.
De esta forma si el nivel en la balsa aumenta, el caudal de la bomba tiende a aumentar
v el caudalimetro lo detecta, enviando una seal proporcional al variador de frecuencia
que actua sobre la bomba, disminuvendo su velocidad de giro v por lo tanto su caudal.
Asi se consigue con total precision un caudal constante.
El caudalimetro electromagnetico es la forma mas idonea de medir un caudal en
aguas residuales. Sin partes mecanicas en contacto con el agua aprovecha la lev de
Faradav por la cual en un conductor (Agua residual), que pasa a traves de un campo
magnetico se induce una diferencia de potencial, que es proporcional al caudal de agua.
La eleccion del variador de frecuencia, que debe ir con proteccion frente a
armonicos, sera en funcion de la potencia de red de la bomba, teniendo en cuenta que
en los casos limites en los que la potencia del variador este cerca del limite, se debe
comprobar que la intensidad que pasa por la bomba la aguante el variador.
El medidor de caudal electromagnetico se elige en funcion del caudal v de la
velocidad de paso por la tuberia (1 - 2 m/s). Jer grafica II.C.3.47.
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Figura II.C.3.47. Tabla de dimensionamiento de caudalimetros.
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Figura II.C.3.48. Regulacion de caudal mecanica.
2.- De forma mecanica. mediante un dispositivo que se coloca en la impulsion de la
bomba v que consiste en un cafon con una compuerta de regulacion v un vertedero de
rebose que devuelve parte del caudal bombeado de nuevo a la balsa de
homogenei:acion, v otro vertedero que manda un caudal bastante constante al
tratamiento. Este caudal se mantiene constante porque la magnitud del caudal va a
depender exclusivamente de la altura de la lamina de agua en el vertedero, v esta altura
de agua es constante porque el exceso rebosa al vertedero de rebose.
De esta forma limitamos el caudal de entrada a la planta v todo el exceso es devuelto
nuevamente a la balsa de homogenei:acion. En la figura II.C.3.48 se esquemati:a este
tipo de esquemas.
3.7.1.2. Regulacin mediante bombas volumtricas:
Se pueden utili:ar, sobre todo en el caso de pequeos caudales, bombas volumetricas
del tipo de tornillo helicoidal, tambien llamadas bombas mono.
Estas bombas constan de un tornillo helicoidal tipo salomonico o rotor, que es
metalico, v que gira dentro de un estator de goma. Estas bombas son volumetricas, es
decir, dada una velocidad de giro, el caudal es constante, independientemente de la
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altura de aspiracion e impulsion. Estas bombas son autoaspirantes, aunque no es
conveniente que trabafen en vacio, va que el estator de goma se desgasta por friccion
sin agua, por lo que lo habitual es que trabafen en carga, logicamente fuera de la balsa
de homogenei:acion. Estas bombas por tanto no necesitan de un dispositivo de control
de caudal como las sumergibles. Unicamente variando su velocidad, lo que se puede
hacer mediante un variador mecanico o un variador de frecuencia, se varia su caudal
a voluntad. Ademas al ser volumetricas, al doble de velocidad de giro, da el doble de
caudal (es decir la velocidad es proporcional al caudal).
Otras ventafas de este tipo de bombas es que debido a la gran presion que
suministran, pueden bombear liquidos muv viscosos o fangos con bastantes solidos en
suspension.
Una desventafa de este tipo de bombas es que presentan dificultad en la aspiracion.
3.7.1.3. Regulacin mediante vlvulas de regulacin:
Otra posibilidad de regulacion es mediante valvulas de regulacion de accionamiento
electrico que regula el caudal en funcion de la abertura de la valvula. Dicha abertura
esta controlada por un controlador, al que le llega la seal de un caudalimetro que mide
el caudal de paso. El controlador compara el caudal que realmente esta pasando (seal
del caudalimetro) con el caudal que deberia pasar (set-point) v abre la valvula si se
debe aumentar el caudal de paso v la cierra si se quiere reducir el caudal de paso.
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4. 1RA1AMIEA1OS FISICO-QUIMICOS
4.1. COAGULACIN Y FLOCULACIN
4.1.1. 1EORIA CEAERAL
Tiene por obfeto la modificacion superficial de algunas propiedades de las fases
dispersas para promover su separacion utili:ando la diferencia de densidad con la fase
continua.
Las sustancias contaminantes de las aguas residuales se pueden encontrar de tres
formas diferentes. solidos en suspension, particulas coloidales, sustancias disueltas.
Solidos en suspension. Los solidos en suspension pueden ser tanto de origen
natural. minerales (arenas, arcillas, etc.) v organicos (resultantes de la
descomposicion de materia animal o vegetal), como de origen humano derivados
de las actividades agricolas, industriales v urbanas. Ademas, existe materia viva,
microorganismos tales como algas, plancton, bacterias v virus que en muchos
casos son los responsables de la turbide: v coloracion de las aguas. Los solidos
en suspension pueden provenir tambien de una etapa previa de precipitacion
quimica de algun contaminante disuelto, siendo casos muv frecuentes los
precipitados de veso en la neutrali:acion con acido sulfurico o con cal, la de
hidroxidos v sulfuros de metales pesados, v la de fosfatos de aluminio v hierro.
Coloides. Un coloide es un material que existe en un estado finamente disperso.
Normalmente se trata de una particula solida, pero puede ser tambien una gota
de liquido o una burbufa de gas. Los colides suelen presentar una relacion
superficie/volumen muv alta, lo que es una caracteristica de la materia en el
rango de tamao submicronico. La materia de este tamao ( 100 nm - 5 m ),
fusto por encima de la dimension atomica, muestra unas propiedades fisico-
quimicas singulares, diferentes de los atomos v moleculas que la constituven, asi
como del material macroscopico. Las suspensiones de estas particulas en agua
no sedimentan por gravedad de manera natural, v los fenomenos derivados de la
enorme superficie especifica que presentan tienen una gran influencia en la
estabili:acion de las suspensiones coloidales, hasta el punto de parecerse muchas
veces a disoluciones homogeneas. Estas sustancias son responsables de la
turbide: del agua v del color.
Una particula coloidal se encuentra sufeta principalmente a dos fuer:as opuestas.
fuer:as de atraccion de Jan der Waals que dependen de la naturale:a v estructura del
coloide, asi como del tipo del medio (E
A
) v la fuer:a de repulsion electroestatica, que
dependen de las cargas electricas superficiales de la particula coloidal (E
B
). La
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Figura II.C.4.1. Estabilidad de las suspensiones coloidales.
estabilidad de la suspension coloidal depende de que se mantenga el equilibrio entre
ambas fuer:as v su nivel de energia. E E
A
E
B
, lo que se representa en la grafica de
la figura II.C.4.1.
Si se pretende desestabili:ar la suspension de particulas coloidales es necesario
vencer la barrera del potencial E
s
(ver figura II.C.4.1). Una manera de lograrlo v por
lo tanto de promover la aglomeracion de los coloides es reduciendo las fuer:as de
repulsion electrostatica. Esto es fustamente el obfeto de la coagulacion.
1eoria de la doble capa
En las suspensiones acuosas las superficies de las particulas solidas tienden a poseer
una carga electrica negativa neta, debida a las imperfecciones en su estructura
cristalina, a la ioni:acion de grupos funcionales perifericos, etc. Para lograr el
equilibrio electrico, los iones positivos presentes en el medio acuoso o introducidos
artificialmente se reunen en las proximidades de la particula formando una capa
alrededor del signo contrario. Jarios modelos han sido propuestos para explicar este
fenomeno.
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Figura II.C.4.2. Teoria de la doble capa.
Teoria de Helmholt:. Una capa de iones positivos cubre por entero la superficie del
coloide asegurando la neutralidad electrica de toda la masa (capa limite).
Teoria de Grouv-Chapman. La capa de iones positivos se espacia de forma desigual
alrededor del coloide, la neutralidad electrica se obtiene a una distancia mavor (capa
difusa).
Teoria de Stern. incluve a las dos anteriores, introduciendo la idea de la doble capa.
La primera capa que se encuentra unida al coloide rapidamente pierde su potencial. La
segunda capa, que es mas difusa, produce una disminucion mas lenta del potencial ( ver
figura II.C.4.2).
El potencial zeta.
El coloide se mueve en el medio acuoso 'arrastrando` su doble capa. la capa
proxima fuertemente unida, v la capa difusa que se ve modificada en su extension en
funcion de las fuer:as hidrodinamicas. Por lo tanto, el coloide en movimiento tiene 2
potenciales (ver figura II.C.4.2).
E. potencial superficial del coloide o potencial termodinamico dado por la
ecuacion de Nernst.
Z. potencial electrico en la superficie hidrodinamica o potencial electrocinetico.
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Figura II.C.4.3. Optimi:acion del coagulante
Este ultimo potencial, denominado potencial :eta, determina el movimiento de los
coloides en el medios acuoso v su interaccion mutua. Puede definirse por electroforesis.
cuando se somete una particula a un campo electrico, inmediatamente alcan:a una
velocidad que equilibra la fuer:a de atraccion electrica con la friccion debida a la
viscosidad del medio. Se puede demostrar que el potencial Zeta v la movilidad
electroforetica estan relacionados por la siguiente expresion.
me movilidad electroforetica.
e constante dielectrica del medio.
x viscosidad cinematica.
K cte.
Por lo tanto aquellas particulas que tienen el mismo potencial :eta poseen la misma
velocidad electroforetica independientemente de su tamao.
En teoria la coagulacion se logra cuando se hace nulo el potencial :eta, v por lo
tanto para la optimi:acion de la dosis de coagulante se utili:a la medida del potencial
:eta. El medidor en
definitiva es una celda de
electroforesis dotada de
un sistema optico capa:
de medir la velocidad de
particulas de tamao
s u b mi c r o n i c o . S e
reali:an determinaciones
primero en el agua
cruda, v luego con
cantidades crecientes de
coagulante aadido. Asi
se construve una grafica
como la de la figura
II.C.4.3, que representa
l a e v ol uc i on de l
potencial :eta (expresado
en milivoltios) en funcion
de la dosis de coagulante aadido.
En el caso del agua correspondiente a la curva 1 de la grafica II.C.4.3. (basicamente
turbide: coloidal), es suficiente la dosis A de reactivo coagulante, lo que posibilita
alcan:ar un potencial de -3 a -4 mv. Sin embargo, para el agua correspondiente a la
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curva 2 con B que anula el potencial :eta. Conviene hacer notar que una dosis de
coagulante en exceso puede producir el efecto contrario del buscado, volviendose a
estabili:ar el coloide con carga superficial positiva. Por esto, v por ra:ones economicas,
es tan importante utili:ar la dosis correcta de coagulante.
4.1.1.1. Papel de la Coagulacin.
Los terminos coagulacion v floculacion se utili:an ambos indistintamente en
conexion con la formacion de agregados. Sin embargo conviene sealar las diferencias
conceptuales entre estas dos operaciones. La confusion proviene del hecho de que
frecuentemente ambas operaciones se producen de manera simultanea.
Para aclarar ideas, definiremos el papel de la coagulacion como el de desestabili:ar
las suspensiones coloidales, mientras que el de la floculacion se limita a los fenomenos
de transporte de las particulas coaguladas para provocar colisiones entre ellas
promoviendo su aglomeracion.
Parece que existen cinco modos diferentes por los que los agentes de coagulacion
producen la desestabili:acion de las suspensiones acuosas. compresion de la doble
capa, adsorcion de ion especifico, atrapado por barrido, parcheo por polimeros
cargados, v adhesion por puentes polimericos.
1. Compresion de la doble capa. El espesor de la doble capa se disminuve cuando
se aumenta la fuer:a ionica del medio acuoso, con lo que se reducen las fuer:as de
repulsion interparticulas. Aquellos electrolitos que no tienen una interaccion especifica
con la superficie se denominan electrolitos indiferentes, v su efectividad como
coagulantes aumenta con la carga del cation. regla de Schul:e-Hardv. Las
concentraciones criticas de coagulante, minimas para desarrollar velocidades medibles
de sedimentacion, dependen de la magnitud de la carga superficial, pero son comunes
0,1, 0,002, v 0,0002 mol/l de cationes mono, di, v trivalentes respectivamente. Las dosis
son relativamente independientes del nivel de solidos en suspension.
2. Adsorcion de ion especifico. Algunos cationes pueden participar en reacciones
quimicas con la superficie de la particula, perdiendo al menos parte de su esfera de
hidratacion v complefandose con otros atomos en la estructura superficial. La carga
superficial no necesita ser reducida a cero para que se produ:ca la coagulacion a
velocidad medible por este mecanismo, solo se necesita rebafarla lo suficiente para
permitir una buena aproximacion de las particulas. Las concentraciones criticas para
la desestabili:acion de coloides por este mecanismo son considerablemente menores que
la de los electrolitos indiferentes. Los iones metalicos hidroli:ables como hierro o
aluminio, se cree que operan por este mecanismo.
3. Atrapado por barrido. Las sales de metales hidroli:ables se aplican
frecuentemente como coagulantes en condiciones de pH v concentracion tales que el
medio se encuentra sobresaturado con respecto al hidroxido del metal neutro. En
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condiciones apropiadas se forma rapidamente un precipitado de hidroxido amorfo muv
esponfoso, atrapando v adsorbiendo las particulas coloidales a medida que sedimenta,
dando lugar a la identificacion de este tipo de mecanismo.
4. Parcheo por polimeros cargados. Las particulas de muchos sustratos comunes
tienen sitios de carga negativa relativamente fifos en su superficie. Cuando se aaden
moleculas de polimeros organicos conteniendo sitios cargados positivamente, estos son
adsorbidos en la superficie de la particula mediante enlaces electrostaticos. Existe un
tipo general de polimeros cationicos que tienen una densidad de carga mavor en la
molecula de polimero adsorbida que la presente en la superficie de la particula,
neutrali:ando no solamente la carga negativa dentro del area geometrica donde se
encuentra unida sino tambien proporciona carga positiva en exceso para compensar
otros sitios de carga negativa de la superficie. De esta forma el polimero se adsorbe
sobre la superficie en parches de tamao molecular, formando un mosaico de areas
superficiales negativas v positivas, permitiendo una atraccion electrostatica entre
particulas.
5. Adhesion por puentes polimericos. Cuando moleculas de polimeros de gran
longitud (polimeros lineales de alto peso molecular) se adsorben sobre la superficie de
las particulas, tienden a formar anillos que se extienden mas alla de la superficie de la
particula con ramificaciones terminales que pueden tambien moverse en el seno del
medio acuoso. Estos anillos v ramificaciones pueden llegar a contactar con otra
particula, adhiriendose a ella por interacciones del tipo puente de hidrogeno o similar,
formando un puente entre las dos particulas. Este modo de coagulacion puede no
requerir neutrali:acion de carga.
Es muv probable que en un proceso real de coagulacion en la practica intervengan
simultanea o sucesivamente varios de estos mecanismos de coagulacion.
4.1.1.2. Papel de la Floculacin.
La floculacion es la aglomeracion de las particulas desestabili:adas primero en
microfloculos, v mas tarde en aglomerados voluminosos llamados floculos. La
introduccion de otro reactivo llamado floculante puede promover la formacion de
floculos.
La floculacion viene determinada por dos factores de transporte que provocan el
contacto de las particulas, v que se conocen como floculacion pericinetica v floculacion
ortocinetica.
La floculacion pericinetica esta conectada con el movimiento Browniano o agitacion
termica. La velocidad de floculacion o la variacion del numero de particulas con el
tiempo viene dado por la expresion.
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n numero de particulas por unidad de volumen.
u Fraccion de colisiones eficaces.
K constante de Bolt:man.
T Temperatura absoluta.
Jiscosidad absoluta.
Este tipo de floculacion predomina cuando las particulas son menores de 1 micra.
Promueve la formacion de microfloculos.
La floculacion ortocinetica esta relacionada con la energia disipada. La eficacia de
la floculacion en este caso, que promueve la formacion de floculos voluminosos
separables, viene dada por.
Flufo laminar.
Flufo turbulento.
El gradiente de velocidad G
0
puede ser difinido solo en flufo laminar, como la
diferencia de velocidad entre dos venas advacentes de liquido en el plano ortogonal con
respecto a su movimiento. G
0
dJ/d:. En la practica se utili:a un gradiente de velocidad
que corresponde al flufo turbulento.
El gradiente de velocidad viene definido por.
G gradiente de velocidad medio en s
-1
.
P Potencia disipada en vatios (Kg m
2
/ s
3
)
Jiscosidad absoluta en Kg/m.s
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J Jolumen ocupado por el fluido en m
3
.
G depende de la temperatura, va que en particular.
Temperatura (C) K
0 23,6
5 25,6
10 27,6
15 29,6
20 31,5
30 35,4
40 38,9
El gradiente de velocidad es un factor extremadamente importante en lo que se
refiere a determinar la probabilidad de que se pongan en contacto las particulas. No
puede aumentarse exageradamente. De hecho para valores de G muv alto, los floculos
formados son sometidos a un ci:allamiento mecanico que los destruve. Los valores de
G normalmente aceptables son.
- En coagulacion. hasta 400 e incluso en algunos casos 1000 s
-1
.
- En floculacion. 100 s
-1
.
El tiempo necesario para que las reacciones de floculacion v coagulacion tengan
lugar es tambien un factor esencial. Esta cinetica esta influenciada por el tipo de medio,
la temperatura, la concentracion de coloides, la presencia de inhibidores, etc. Esta
reacciones pueden caracteri:arse por el numero adimensional G., siendo el tiempo
de contacto que se determina mediante ensavos de floculacion en laboratorio.
Floculacin por contacto de slidos.
La eficacia de una operacion de floculacion puede expresarse como sigue.
e k C
u
G

e eficacia de floculacion.
C concentracion de lodos en el floculador
G gradiente de velocidad
t tiempo de contacto
u, , ~ 0
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Es evidente que un aumento de la masa de contacto ( C ) eleva la probabilidad de las
colisiones entre particulas en el reactor, dando como resultado una floculacion mas
efica:. Las unidades de contacto de solidos utili:an este principio. Para ello transfieren
una gran masa de lodos a la :ona de floculacion.
Estas unidades tienen las siguientes ventafas.
- Promueven una floculacion mefor, con un floculo mas homogeneo, ausencia de
finos, v tiempos mas cortos.
- Mavor velocidad de sedimentacion, v por tanto menores tamaos de los equipos.
- Se completan ciertas reacciones especificas (adsorcion, precipitacion, etc.).
-Mavor eliminacion de materia organica por adsorcion en el floculo.
- Ahorro en reactivos quimicos (mefor utili:acion de coagulantes v floculantes).
Existen dos tipos principales de procedimientos que se utili:an en las unidades de
floculacion por contacto de solidos. recirculacion de lodos, v lechos de lodos. En el
primer caso se establece una recirculacion regular de lodos concentrados desde el
fondo del sedimentador hasta el floculador, invectandolos me:clados con las aguas a
flocular en un punto aguar arriba del floculador, de tal forma que se produ:ca una
me:cla intima lodos-agua.
En el segundo caso, se establece en el floculador un equilibrio entre la velocidad
ascendente del agua v la velocidad de sedimentacion de las particulas floculadas.
Cuando las particulas retenidas en el floculador por este equilibrio alcan:an una cierta
concentracion, se forma un lecho de floculos que no solo promueve la floculacion sino
tambien en cierta medida actua como un 'filtro fluidi:ado` de particulas floculantes.
El lecho presenta una cierta cohesion natural con lo que es capa: de soportar
velocidades hidraulicas muv superiores a las que podrian las particulas individuales.
Esta cohesion explica la elasticidad del lecho de lodos, que permite una facil
operabilidad de este tipo de unidades dentro de limites de variacion ra:onables de la
carga hidraulica, lo que permite tambien disear v operar unidades de lecho pulsante
de lodos que todavia mefora mas la eficacia de floculacion.
La cohesion del lodo viene caracteri:ada por el coeficiente de cohesion K que se
define como la velocidad ascendente del liquido que hace expandir el lecho hasta dos
veces su volumen inicial. Su determinacion se lleva a cabo en el laboratorio con una
probeta de 250 ml, en la que se introduce un volumen preciso de 50 ml de lodo, v se
somete a flufos de agua ascendente que rebosa por la parte superior.
El lodo se expande a distintas alturas en funcion del caudal de agua alimentado.
Tomando los valores para la interfase en 100 ml v en 200 ml, la diferencia proporciona
el valor de K. Este debe estar situado entre 0,8 v 1,2 m/h para lodos consistentes con
buen comportamiento.
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4.1.1.3. Emulsiones.
Es sumamente frecuente encontrar en las aguas residuales industriales
hidrocarburos o aceites minerales, en forma de emulsiones que responden a dos tipos
principales. emulsiones mecanicas, que son bastante inestables v despues de una hora
de sedimentacion por gravedad, quedan reducidas a micelas de 10 a 100 m, con
concentraciones de 100 a 500 ppm, v emulsiones quimicas, que son bastante estables,
debido a la naturale:a polar de algunos hidrocarburos o a la presencia de tensioactivos.
Seguida de la sedimentacion de una hora, presentan un tamao de micela de 0,1 a 10
m, con concentraciones muv variables desde los 100ppm de los efluentes de refineria
hasta los 50 ppm de los liquidos de corte.
Estas micelas de caracter coloidal deben ser sometidas tambien a un proceso de
coagulacion con neutrali:acion del potencial :eta. El tratamiento de las emulsiones
mecanicas debe incluir una fase de desestabili:acion o coagulacion parcial, seguida de
un proceso de coalescencia por filtracion. Las emulsiones quimicas deben ser sometidas
a un proceso de coagulacion total seguida de floculacion v separacion por flotacion
DAF.
4.1.1.4. Coagulantes y Floculantes.
4.1.1.4.1. Productos inorganicos.
La mavoria de las sales inorganicas soluble pueden actuar como electrolitos
indiferentes, siguiendo la regla de Schul:e-Hardv en cuanto a su efectividad general,
pero solo unas pocas tiene importancia comercial, limitandose salvo raras excepciones
a sales de aluminio v/o hierro.
A) Derivados de aluminio.
Cuando el ion Al
3
se aade al agua, se produce una reaccion quimica que consiste
en su hidrolisis con la formacion consecuente de un precipitado de hidroxido de
aluminio v la liberacion de protones en el medio. Por lo tanto este fenomeno es muv
dependiente del pH v de la presencia de especies en solucion que consuman acide:,
como los bicarbonatos. La minima solubilidad del Al(OH)
3
se produce a pH 6,2 a 6,8
v la concentracion de Al soluble no deberia superar 3x10
-7
M o 9 ppb.
Los principales productos son los siguientes. alumbre, aluminato sodico, v
policloruro de aluminio.
- ALUMBRE.
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Se trata de sulfato de aluminio hidratado con mas de 14 moleculas de agua. Se
comerciali:a en forma de solido o en solucion acuosa con contenidos de aluminio del
17 v 8,3 respectivamente, expresado como Al
2
O
3
. Se suele utili:ar una dosis de 10
a 50 g/m
3
de Al
2
O
3
para el tratamiento de aguas residuales. Parece que el ion sulfato
actua como catali:ador en la formacion de complefos polinucleares v en sus enlaces
para formar una reticula solida, haciendo que este producto sea un coagulante muv
efectivo en el mecanismo de atrapado por barrido.
- ALUMINATO SDICO.
Se trata de una sal soluble que en su hidrolisis produce iones OH
-
por lo que se
comerciali:a en forma de solucion concentrada con un exceso de alcali presente, con
un contenido del 50 en Al
2
O
3
. Proporciona una fuente de fuerte alcalinidad de
aluminio soluble, muv util sobre todo cuando la adicion de iones sulfato es indeseable.
A veces se utili:a funto con el alumbre para control del pH. Se utli:a en dosis de 5 a 24
g /m
3
de Al
2
O
3
en el tratamiento de aguas residuales.
- POLICLORURO DE ALUMINIO.
Los polimeros de aluminio se utili:an cada ve: mas porque ademas de neutrali:ar
la carga de los coloides, proporcionan puenteo entre particulas meforando su eficacia
como coagulantes. Estos presentan la estructura de los cristales de gibbsita (hidroxido
de aluminio cristali:ado) con una unidad basica que responderia a la formula
Al
6
(OH)
12
6
Existe una serie de polimeros cuvo tamao aumenta con el grado de hidroxilacion
dado por la relacion molar OH/Al. Cuanto mas avan:a la polimeri:acion, el floculo se
aproxima mas a la estructura cristalina, con lo que es mas compacto v denso v
sedimenta mefor.
Los productos comerciales, conocidos como PAC, responden a la formula empirica
Al(OH)
1,5
(SO
4
)
0,125
Cl
1,25
v se encuentran en el mercado en solucion con un contenido en
aluminio del 10 como Al
2
O
3
. Las dosis necesarias son bastante menores que las del
alumbre, se consigue mefor cohesion del lodo, pero a veces necesitan la avuda de algun
floculante organico.
Se continua trabafando en la mefora de los productos comerciales polimericos. En
la siguiente tabla se da una lista de algunos productos disponibles en el mercado.
PRODUC1OR AOMBRE
COMERCIAL
Al
2
O
3
wt "
BASICIDAD
"
Hoechst Locron L 22,3 88
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Breustedt PAC 12,1 68
Rhone-Poulenc Aqualenc 8,1 58
Atochem WAC 9,9 53
Montedison Alpoclar 9,9 52
Prodeco PAC 17,0 48
Jeitsiluoto Oulupac 17,3 48
Ak:o Redifloc 16,8 45
Kemira PAX-P 13,4 36
Ekpkemi Ekoflock 9,9 29
B) Derivados de hierro.
Comparado con el aluminio, el ion ferrico hidratado es mas acido, forma complefos
mas estables con los aniones sencillo, v su hidroxido amorfo es menos acido, aunque los
dos muestran gran similitud en las reacciones de hidrolisis, La minima solubilidad del
hidroxido ferrico ocurre en el intervalo de pH de 6,8 a 8,4, en donde la concentracion
de hierro trivalente soluble es de 3x10
-12
M. No se conocen datos sobre su tendencia a
formar polimeros, como el Al. Debido al equilibrio redox con el ion ferroso v su
oxidacion por el aire, las aguas tratadas con coagulantes de hierro tienen color por lo
que su uso no siempre es posible.
- CLORURO FERRICO.
Una solucion oleosa de color marron oscuro con un contenido del 40 al 50 de
FeCl
3
es la forma comun en la que se utili:a este reactivo, aunque tambien se encuentra
en forma solido cristalina de FeCl
3
.6H
2
O. Se emplea una dosis de 30 a 200 g/m
3
de
FeCl
3
en el tratamiento de aguas residuales.
- SULFATO FERRICO.
Se comerciali:a en forma de granulos secos de Fe
2
(SO
4
)
3.
XH
2
O siendo X
aproximadamente 9. Se utili:a en dosis de 10 a 250 g/m
3
de producto comercial.
- SULFATO FERROSOS.
Se conoce comercialmente como coperas v es un solido cristalino de color verdoso
que responde a la formula Fe(SO
4
).7H
2
O, siendo un subproducto de la produccion de
dioxido de titanio. En el tratamiento de las aguas residuales se emplean dosis de 100
a 400 g/m
3
de producto comercial. La aireacion de las aguas produce la oxidacion de
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ferroso a ferrico, precipitandose hidroxido ferrico.
C) Otros.
Tambien se emplean como coagulantes el sulfato de cobre, el o:ono, el cloro , las
me:clas de los productos de aluminio v hierro, asi como las combinaciones de las
anteriores con alcalis tales como la cal, la magnesia v el carbonato sodico.
4.1.1.4.2. Productos naturales.
Los primeros coagulantes-floculantes conocidos fueron productos derivados de
materiales naturales, almendras fudias, v otras nueces machacadas, que se empleaban
para clarificar el agua potable. Los productos actuales derivados de materias naturales
se limitan al almidon v sus derivados, resinas vegetales, extractos de algas marinas,
derivados de la celulosa, proteinas v taninos.
- ALMIDONES.
Los almidones son polisacaridos de D-glucosa v amilosa, que se extraen de la patata,
tapioca o de semillas. Presentan estructuras muv ramificadas. Sus aplicaciones son muv
especificas v se utili:an en dosis de 1 a 10 g/m
3
, preferiblemente en confuncion con sales
de aluminio.
- GOMA GUAR.
Tambien se trata de un polimero de alto peso molecular soluble en agua. Aunque es
un extracto de semillas de leguminosas, las nuevas tecnicas agricolas de sembrado v
cosechado mecanicos han logrado que se encuentre disponible en el mercado en gran
escala. Quimicamente es un polisacarido de manosa v galactosa. Es no ionico v por lo
tanto con efectividad en un amplio intervalo de valores de pH v de fuer:a ionica. Su
principal desventafa es su relativamente alta velocidad de descomposicion biologica en
solucion acuosa, lo que se puede aliviar mediante la adicion de agentes quelatantes.
- GELATINA.
La goma animal o gelatina se deriva del colageno, la proteina mas abundante en los
huesos, piel, cartilagos, v otros tefidos de union. El colageno tiene unas cadenas
multiples polipeptidicas de forma helicoidal conteniendo varios aminoacidos, con alto
contenido en glicina, prolina, e hidroxiprolina. La gelatina se produce por hidrolisis
parcial del colageno. Los polimeros resultantes son anfoteros debido a los grupos amino
v acido presentes.
- ALGINATOS.
El alginato sodico, otro floculante de base polisacarida, se obtiene por extracion
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alcalina de las algas marrones del mar. Sus componentes principales son los acidos D-
manuronico v L-glucuronico. Es un floculante efectivo en confuncion con las sales
ferricas.
4.1.1.4.3. Productos organicos sinteticos.
A) Coagulantes.
Se trata de moleculas organicas sinteticas de naturale:a cationica que tienen pesos
moleculares de 10000 a 100000. Pueden reempla:ar total o parcialmente a los
coagulantes inorganicos, dando lugar a una reduccion sustancial en la cantidad de lodo
producido.
Existen tres clases principales de estos productos. melamina-formaldehido,
epiclorhidrina.dimetilamina (epi-DMA), v cloruro de dialil dimetil amonio
(poliDADMAC).
El mavor campo de aplicacion de estos coagulantes organicos sinteticos es
precisamente en el del tratamiento de las aguas residuales industriales, en el que se
emplean dosis de 5 a 50 g/m
3
dependiendo del tipo de efluente.
B) Floculantes.
Los floculantes organicos sinteticos son macromoleculas con pesos moleculares muv
elevados que pueden llegar a superar los 5.000.000. Si alguna de las subunidades de la
molecula polimerica tiene carga electrica se denominan polielectrolitos. Cuando las
cargas son positivas, como en las sales de poliaminas, el floculante se denomina
cationico. Si por el contrario las cargas son negativas, como en el poliacrilato sodico,
el floculante es anionico. Los polielectrolitos que contienen cargas negativas v positivas
en la misma molecula se denominan anfolitos. Por ultimo existen polimeros solubles en
agua que no contienen subunidades cargadas, al menos no en numero suficiente, como
una poliacrilamida pura o el oxido de polietileno, que se denominan floculantes no
ionicos.
Cationicos. son copolimeros de acrilamida v de un monomero cationico,
generalmente DMAEM (metacrilato de dimetil amino etilo) o DMAEA (acrilato de
dimetil amino etilo).
Anionicos. son copolimeros de la acrilamida v del acido acrilico. Tambien existe
otros fuertemente anionicos con el acido estireno sulfonico.
No ionicos. son basicamente la poliacrilamida (PAM), que es el principal, el oxido
de polietileno (PEO) v la polivinil pirrolidinona (solo para aplicaciones muv
especiales).
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En combinacion con un coagulante inorganico, el mefor floculante en el tratamiento
de aguas residuales es normalmente uno de tipo anionico en dosis menores de 2 g/m
3
.
Los floculantes cationicos se emplean en el tratamiento de deshidratacion de los lodos
organicos, mientras que esta misma aplicacion para lodos inorganicos requiere el uso
de floculantes anionicos. En esta operacion se consument entre 0,5 v 7 Kg de
polielectrolito por tonelada de solidos secos.
En la siguiente tabla se relacionan los principales floculantes sinteticos organicos.
PRIACIPALES FLOCULAA1ES SIA1E1ICOS COMERCIALES
Productor Aombre comercial 1ipos
Allied Colloids Ltd Magnafloc, Percol, Zetag a
American cvanamid Do Magnifloc, Superfloc, Cvfloc a,b,c
BASF Sedipur a,b
Be:t Labs Bet: Poolv, Polvfloc a,b
The Calgon Co. (Merck &
Co)
Calgon, coagulant Aid, Catfloc a,b,c
Chemische Fabrik
Stockhausen
Praestol a,b,c
Dai-Ichi Kogvo Seivaku Co Hi-set a
Darborn Chemical
(W.R.Grace)
Aquafloc a
Diamond Shanrock Nopcofloc a,b,c
The Dow Chemical Co Separan, Purifloc, PEI, Montrek a,b
Drew Chemical (US Filter) Amerfloc, Drewfloc a,b,c
Floerger Floerger a,b,c
Hercules Inc Hercofloc a,b
Kemira Ov Fennofloc a
Kvoritsu Yuki Himoloc a
Mitsubishi Chemical
Industries
Diaclear a
Mitsui-Cvanamid Ltd Accofloc a
Nalco Chemical Co Nalco, Nalcolite a,b
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National Starch Co Jersa TL c
Nobel-Hoechst Francia Bo:afloc a
Rhone-Poulenc Flocogil a
Rohm G.m.b.H. Rohafloc a,b
Rohm and Haas Primafloc b
Sando: Sandolec b,c
Sankvo Chemical Industries Sanpolv a,b
Sanvo Chemical Industries Sanfloc a,b
Sumitomo Chemical Co Sumifloc a,b
Union Carbide Co Polvox c
Toagosei Chemical Industrv
Co
Aronfloc a
a Polielectrolitos de poliacrilamida
b Poliaminas, poliamoniocuaternarias
c Otros, PEO, PSS, cianamidas cationicas.
4.1..2. SELECCIA DE REAC1IJOS Y DOSIS.
Una ve: que se ha determinado reali:ar un tratamiento de separacion de fases
(precipitacion o flotacion) avudada por un proceso de coagulacion-floculacion previo,
la eleccion del coagulante v floculante adecuado asi como la dosis optima se determina
mediante un ensavo de tratabilidad en el laboratorio.
Estos ensavos de tratabilidad tratan de simular el comportamiento de un vertido ante
un tratamiento de depuracion concreto para determinar si dicho tratamiento sera capa:
de alcan:ar el grado de depuracion exigido en la realidad. El ensavo de tratabilidad
concreto para la coagulacion-floculacion se determina en un far-test v la reali:acion
es como se describe a continuacion.
- Jerter 100 ml en vaso de precipitado de 250 ml.
- Adicion de dosis crecientes de coagulantes con feringa graduada. Agitacion
durante cinco minutos a 150 rpm.
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- Afuste del pH al valor optimo de trabafo del coagulante con acido o base.
- Observar que se produce una correcta coagulacion (en el borde del vaso se
observaran coagulos del tamao de la cabe:a de un alfiler.)
- Adicion de dosis crecientes de floculante (se hace un primer screening con
polielectrolitos anionicos v cationicos , viendo el de mavor efectividad), agitando a 150
rpm durante 30 segundos, para favorecer la me:cla.
- Agitacion a 30 rpm durante 5 minutos para favorecer el crecimiento del floculo.
- Decantacion durante 15 minutos.
- Filtracion de los floculos v analitica del sobrenadante.
Con este procedimiento se puede determinar los reactivos adecuados al problema
concreto en estudio, asi como la dosis adecuada a nivel de laboratorio.
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4.2. AJUSTE DE pH
El afuste de pH es una operacion que se reali:a generalmente entre la coagulacion
v la flotacion. Esta operacion se reali:a por alguna de las siguientes ra:ones.
Si posteriormente hav un tratamiento secundario biologico, es conveniente
que el pH se encuentre entre 6,5 v 8,5 para conseguir una actividad
biologica optima.
En los casos en los que se pretenda la precipitacion de metales como
hidroxidos, se afusta el pH al valor adecuado para la precipitacion de
cada metal concreto.
Para el caso en que la contaminacion sea el propio pH. En estos casos se
controla el pH para evitar vertidos con pH extremos, generalmente para
mantenerlo dentro del rango 6-9 (rango establecido en el anexo II de la
Lev 10/93).
La coagulacion tiene un valor de pH optimo en funcion al coagulante. El
control de pH lleva el agua a tratar a este valor para un correcto
funcionamiento del coagulante. Adicionalmente, los coagulantes,
generalmente, suben el pH del vertido debido a su caracter basico, en tales
casos el control de pH se hace tambien para controlar esta subida.
El control de pH utili:a sustancias de caracter acido para bafar el pH v sustancias
de caracter basico para subir el pH. En concreto, los reactivos utili:ados por nosotros
son. acido sulfurico v acido clorhidrico como sustancias acidas, v lechada de cal v sosa
como sustancias basicas.
El control de pH se reali:a mediante un pH-metro, este equipo como controlador de
pH tiene una doble funcion. 1) Actua como sensor midiendo el pH de la corriente v 2)
Actua como controlador tomando la seal de pH medida, comparandola con la del set-
point v actuando sobre los reactivos para controlar el pH v mantenerlo en el valor
adecuado (set-point).
El pH-metro puede funcionar con dos salidas o con una salida. En el caso de que
disponga de dos salidas, el pH-metro podra controlar dos reactivos, un reactivo acido
v otro basico, de manera que podra subir o bafar el pH para afustarlo al set-point. Si
el pH-metro dispone de una unica salida, el pH-metro solamente podra controlar un
reactivo, basico o acido, para afustar el vertido al set-point.
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Figura II.C.4.4.. Control de pH en impulsion
El pH-metro de dos salidas se utili:a cuando el vertido pueda tener pH diferentes,
tanto por encima como por debafo del rango deseado de pH, en cuvo caso se necesitara
la adicion de acidos v bases para llevar el valor del pH de la corriente al pH adecuado.
El pH-metro de una salida se utili:a cuando el vertido siempre se encuentra con un pH por encima
o por debafo del adecuado. En estos casos, solamente se necesita la adicion de un
mismo tipo de reactivo que siempre bafa o sube respectivamente el pH hasta su valor
adecuado.
4.2.1. DISPOSICIA DEL COA1ROL DE pH.
En el control de pH es fundamental no provocar un cortocircuito hidraulico. Es decir, hav que
conseguir que el recorrido sea el mas largo posible aprovechando toda la arqueta v que
el vertido pase por la :ona de turbulencia. En este sentido se tienen las dos
disposiciones siguientes.
1) Control de pH en impulsion.
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Figura II.C.4.5.. Control de pH en aspiracion
2) Control de pH en aspiracion.

En ambas disposiciones el pH-metro se situa a la salida para que el valor medido
represente la realidad del pH que va a pasar a la siguiente etapa, v no un valor local
dentro de la cuba que no sea representativo.
En el control de pH se suele utili:ar palas rectas en los agitadores. Tambien resulta
conveniente montar caas de inveccion en las tuberias de entrada de los reactivos para
evitar la descarga por gravedad de los depositos de reactivos, va que las bombas
dosificadoras permiten el paso de liquido a su traves cuando no estan funcionando.
Los depositos de me:cla tienen un tiempo de retencion que oscila entre los 2 v los 5
minutos.
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Figura II.C.4.6.. Control de pH para vertidos bombeados.
En los casos en los que el vertido venga impulsado por una bomba hasta el deposito
de me:cla, el acido v el coagulante pueden reaccionar formando grumos v costras que
pueden atascar el tubo de entrada al deposito. En estos casos es recomendable invectar
los reactivos directamente en la tuberia por donde viene el vertido. Esto evita las
salpicaduras v formacion de grumos de los reactivos. Adicionalmente este tipo de
me:cla es mas efectivo con lo que se reduce el consumo de reactivo.

En estos casos se debe dotar a cada entrada de reactivos con una caa de inveccion
para evitar el vaciado. El tubo de entrada se debe cerrar hermeticamente para evitar
el burbufeo.
Para los casos de flotacion tanto el control de pH, como la adicion de reactivos se
hace en un me:clador estatico previo.
4.2.2. COA1ROL DE pH.
4.2.2.1. Proporcional:
Seal analogica 4-20 mA que emite el pHmetro v recibe la bomba dosificadora.
4 mA 0 l/h (Set-point)
20 mA. Caudal maximo l/h.
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Figura II.C.4.7. Control de pH con banda muerta
Si tenemos un control doble. Set-point 1 pH7.
Set-point 2 pH8.
Si el pH en el vertido sube de 8 se dosifica acido. Si el pH bafa de 7 se dosifica base.
Este tipo de control solamente se usa para un control muv exacto o si el cliente lo pide
explicitamente. A la hora de adquirir el equipo hav que especificar al fabricante que
queremos doble seal analogica ( una para sosa v otra para acido) porque normalmente
solo traen una seal de salida.
4.2.2.2. 1odo o nada:
La bomba dosificadora solamente actua a caudal maximo (todo) o no da caudal
(nada). Por efemplo, en un control basico el set-point se establece en pH7. Si la
lectura es inferior a 7, la bomba dosifica su caudal maximo. Si la lectura es superior o
igual a 7, la bomba no dosifica.
Los pH-metros todo-nada tienen normalmente 2 reles, uno para la sosa v otro para
el acido.
A su ve: dentro del control todo o nada se disponen de las siguientes opciones.
-Banda muerta. El pH-metro nos permite seleccionar una :ona muerta donde no se
dosifica reactivo (Jer figura II.C.4.7). Normalmente no se utili:a este tipo de control.
-Pulso-pausa. Esta opcion la traen las marcas comerciales THL v Honevwell. En
este tipo de actuacion, los periodos de funcionamiento de la bomba son menores
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Figura II.C.4.8.. Control de pH pulso-pausa.
conforme el pH se va acercando al set-point v los periodos de parada van aumentando.
Esto nos evita el poner una bomba con seal 4-20 mA.
4.2.3. DIS1AACIA AL COA1ROLADOR.
La distancia desde el punto de medida hasta el controlador va a depender de la
marca del equipo. Tenemos dos opciones.
- Con amplificador.
- Sin amplificador. (No se recomienda superar una distancia de 20m.).
Actualmente el controlador se coloca a pie de arqueta lo que supone por un lado un
ahorro de cable de sonda v ademas una reduccion de las posible interferencias que
afecten a la seal.
Para llevar el valor de pH desde el controlador en la arqueta hasta el cuadro u
ordenador en la caseta de control, se aprovecha la seal emitida por el equipo (4-20 mA
o 0-10 J segun el equipo) que no requiere una proteccion especial.
Antiguamente el controlador se colocaba lefos de la arqueta con lo que se requerian
canali:aciones independientes v cables apantallados.
En cualquier caso hav que evitar poner funtos cables de 380v v de seal de los pH-
metros (mv) porque se crean inducciones indeseables. Tambien se debe evitar cruces
entre cables v tener cuidado con las torres de alta tension proximas.
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4.2.4. SIS1EMAS DE LIMPIEZA DEL PH-ME1RO.
El sistema de limpie:a mas usado es mediante agua v se actua con una
electrovalvula. La limpie:a se puede reali:ar mediante tempori:acion cuando se defa
de tratar vertido o con una seal de HOLD que congela la medida mientras se limpia.
Autolimpieza:
- GLI P-63. Congelan la medida en las operaciones de limpie:a de manera que el
pH no varia en los lavados.
- HONEYWELL. Analogo al anterior.
- ENDRESS.HAUSER. No tienen autolimpie:a, por lo que hav que ponersela externa
(tempori:acion en cuadro). Poseen un rele para el hold pero hav que alimentarlo en
continua. Cuando se da tension a la electrovalvula, se da a la ve: tension al rele para
que el pH-metro defe de medir durante la limpie:a. Este equipo es el mefor v el que
menos problemas da.
En los vertidos en los que se dosifique lechada de cal como reactivo o en la industria
de tipo textil, se tendra que hacer una limpie:a quimica con una disolucion de HCl al
5-10, siendo insuficiente la limpie:a con agua. En estos casos, la electrovalvula v la
bomba de HCl deben estar enclavadas v las tuberias por donde discurra el acido deben
ser de PJC resistente a las disoluciones de HCl.
En los vertidos en los que se dosifica acido como reactivo no es necesario dicha
limpie:a quimica a pesar de que se utilice lechada de cal.
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4.3. DOSIFICACIN Y ALMACENAMIENTO DE REACTIJOS
4.3.1. DOSIFICACIA DE REAC1IJOS
4.3.1.1. Clculo de la cantidad de reactivos a dosificar:
Para calcular la mavor parte de las dosificaciones fugamos con los siguientes
parametros v criterios. La expresion que utili:amos es la siguiente.
Qd Caudal de reactivo a dosificar ( m
3
/h ).
Q
m
Caudal medio ( m
3
/h ) de vertido a tratar.
densidad de la sustancia liquida a dosificar (kg/l).
En la Tabla siguiente se aportan la densidad de los reactivos a dosificar.
La cantidad a dosificar (dosis) viene especificada por el laboratorio tras un estudio
de tratabilidad de cada vertido en cuestion. La cantidad a dosificar no viene expresada
en mg/l sino en ppm (partes por millon), que suponiendo una densidad de 1Kg/l, viene
a ser igual
1ppm 1mg/l
La siguiente tabla reflefa la mavor parte de los productos que dosificamos, tanto
liquidos como solidos.
PRODUC1O ( kg/dm
3
) Proporcin O1ROS DA1OS
S ( kg/kg) L ( dm
3
/dm
3
)
Bisulfito
N
a
HSO
3
1,3
LD1
Poli. anio. liquido
1 0,5 Alta densidad
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DF18 ( Coagulante
Alba)
PAC ( Policloruo de
Alumnio )
1,25
DF1,DF3,DF4
Poli. cationico Liq.
1,2 1 DF1DF3DF4
Se preparan en
Disperfloc.
Necesitan poco
tiempo de
preparacion
H
2
SO
4
1,84
NaOH ( Sosa )
50 liquido
1,5
Cal solida 10(Lechada)
DF 140,130,120 0,1 Anionico solido
SO
4
Fe
( Sulfato Ferroso )
20 Tintes, Trat. Super.,
cuando hav Cr
6
,
para reducirlo a Cr
3
(SO
4
)
3
Fe
( Sulfato Ferrico )
1,6 Ceramica, la dosif.
se hace direct. en
tuberia v no en
arqueta.
Q-15 ( Tintes )
Coagulante
1,2
K-225
Coagulante
1
Cl
3
Fe 1,439 Fangos. Salas de
Despiece
Antiespumante 0,9
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4.3.1.2. Eleccin de la Bomba Dosificadora:
Para la dosificacion se utili:ara como efemplo las bombas dosificadoras de
membrana (en particular de la marca Alldos, Serie M220 excepto para antiespumante
que se utili:a la Serie 205).Para caudales superiores a los de estas bombas se utili:an
Bombas Neumaticas.
Para dimensionar las bombas dosificadoras se utili:a el doble del caudal medio que
en teoria va a pasar por la bomba. Esta forma de trabafar se hace por varios motivos.
- Para que la bomba no trabafe al limite de sus posibilidades.
- El caudal que especifica el fabricante no considera las perdidas de carga.
Es importante saber que estas bombas se regulan del 10100, de su caudal, por
lo que un dimensionamiento con el doble de caudal nos permitira trabafar con el caudal
de diseo en torno al punto de regulacion de la bomba del 50.
Otro parametro que define a las Bombas Dosificadoras. son los pul/min (
pulsos/minuto ). En cualquier tipo de dosificacion es preferible un menor n de impulsos,
va que las velocidades puntas son menores v tambien las perdidas de carga, pero la
mavoria de las dosificaciones se pueden hacer sin ningun problema con 63120
pul/min, excepto la dosificacion de polielectrolito anionico LD1, por su alta viscosidad,
que debera de hacerse a 29 o 63 pul/min, va que pueden presentarse problemas en la
aspiracion por las perdidas de carga.
A continuacion especificamos algunos consefos referentes a los materiales tolerables
en varias dosificaciones en aquellas partes de la bomba en contacto con el fluido (
cabe:al ).
- Sosa, Coagulante, Floculante. PJC .
- Acido sulfurico ~ 92 .
PJC 40 C
PP 40 C
PE 40 C
PJDF ( sin limites ).
- Bisulfito.
PJC 40 C
PP 40 C
PE 40 C
PJDF ( sin limites ).
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- Permanganato de Potasio.
PJC 40 C
PP 40 C
PE 40 C
PJDF ( sin limites ).
- Hipoclorito Sodico.
PJC 40 C
PP 40 C
PE 40 C
PJDF ( sin limites ).
4.3.1.3. Accesorios extras de las bombas dosificadoras:
- Dispositivo de ruptura de membrana. se utili:a cuando se dosifiquen productos
peligrosos, las bombas llevan este dispositivo que avisa en caso de ruptura de
membrana. Este dispositivo para automaticamente la bomba e impide que se pierda
producto fuera del punto de dosificacion.
- Dispositivo E05. Este dispositivo permite la entrada de una seal analogica. Este
dispositivo se usa en el caso que se requiera un afuste de pH fino . Los pH-metros en
su campo de lectura emiten una seal analogica ( 420 mA). El rango de lectura del pH
de los pH-metros es variable, por lo que cuanto menor sea el campo que se le asigne,
mavor sera la precision con la que se trabafe. La Bomba que dosifica el reactivo que
controla el pH llevara el dispositivo electronico E05, que traduce la seal que recibe
(4-20 mA) en todo su campo de caudal (0-Qmax). La unica manera de controlar el
caudal de la bomba, es modificando el recorrido del vastago de la membrana, mediante
un dispositivo para tal fin.
- Dispositivo E03 o receptor de pulsos. Este elemento se coloca en la bomba cuando
recibe la seal de un dispositivo de control que emite pulsos en su lectura, como un tipo
de caudalimetros. A su ve: este elemento permite transformar esta serie de pulsos en los
impulsos adecuados que debe proporcionar la bomba, para aportar el caudal deseado.
Por efemplo, para preparar el polielectrolito a la concentracion adecuada, existe un
medidor de caudal del agua de red que mide el caudal en numeros de pulsos v los envia
al dispositivo E03, que transforma estos pulsos en los impulsos adecuados para que la
bomba dosifique el polielectrolito exacto correspondiente a la cantidad de agua que ha
pasado.
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4.3.2.DOSIFICACIA DE COACULAA1ES Y REAC1IJOS DE COA1ROL DE pH ( Acido
o Sosa ) EA DEPSI1OS:
Cuando la coagulacion v el Afuste del PH no se reali:an en me:cladores, sino en
depositos con agitadores, calcularemos el volumen que debe tener este v el tipo de
agitador que se utili:a.
Jolumen del deposito.
Q
m
Caudal medio a tratar ( m
3
/min ).
T
R
Tiempo de retencion ( 5 min ).
J Jolumen teorico del deposito ( m
3
).
Para que el tiempo de retencion sea efectivo, la entrada v salida del deposito deben
ser por lados opuestos ( arriba v abafo ) para evitar cortocircuitos hidraulicos que
reducen el tiempo de retencion de diseo.
Tipo de Agitador.
Para pequeos volumenes se utili:a los agitadores con helice marina, para
volumenes mavores, de 4 palas. Utili:amos la Serie HD v TA que se seleccionan
unicamente en funcion del volumen a agitar en su tabla correspondiente. La longitud
maxima de estos agitadores es de 1,5m. La geometria del deposito dependera entre
otros factores del diametro de la helice.
4.3.3. DOSIFICACIA DE FLOCULAA1ES EA DEPSI1OS:
4.3.3.1. Dosificacin de Polielectrolito liquido aninico (LD1):
Se utili:an dos depositos con agitadores de la serie HD. En el primero se dispone de
polielectrolito concentrado v el agitador se mueve a 750 rpm., en el segundo deposito
esta el polielectrolito diluido v el agitador gira a un numero de vueltas nunca inferior
de 750rpm para que la disolucion se haga en un tiempo ra:onable. A traves de una
bomba dosificadora con E03 v una conexion con la red de agua ( con caudalimetro
emisor de impulsos ), se consigue una me:cla al 0,5 en volumen. Esta me:cla obtenida,
acumulada v agitada en un deposito, se utili:a para la dosificacion final a traves de una
bomba dosificadora.
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Otras consideraciones.
- Se utili:an depositos de polietileno ( mas economicos ).
- En el caso que no se utilice agitadores, este se estratifica.
- Sera necesario disponer funto al equipo de dosificacion de una bomba de trasiego
de caa, para rellenar el deposito primario.
La proporcion de polielectrolito se reali:a entre el 1 - 0,5. Por debafo de 0,5 no
se rompen los tensoactivos que ponen en contacto el agua con el polielectrolito.
Los niveles conductivos no se pueden utili:ar en el deposito de polielectrolito
concentrado porque el LD1 esta en base disolvente v no conduce. Los niveles en el
deposito de polielectrolito diluido utili:ados pueden ser conductivos o neumaticos, pero
los conductivos son mas barato v dan un buen rendimiento. El nivel maximo se coloca
en el segundo deposito para poder prepararlo en continuo.
La bomba de dosificacion debe trabafar en carga lo mas cercano posible del fondo,
debido a que la viscosidad de este polielectrolito puede provocar problemas de
aspiracion por las altas perdidas de carga. Ademas estas bombas deben ir provistas de
caa de inveccion en la dosificacion o el punto de dosificacion debe estar mas alto que
el deposito para evitar el efecto sifon.
Para grandes caudales se pueden usar bombas mono con variador mecanico o
electromecanico para controlar la dosis de reactivo.
4.3.3.2. Dosificacin de Polielectrolito Catinico liquido para Flotacin:
Antes de la dosificacion se me:cla al 0,5 J/J, en el disperfloc. La linea de agua que
conecta al disperfloc lleva un emisor de impulsos en funcion del caudal, estos impulsos
se llevan a la bomba dosificadora que debera estar equipada con el dispositivo E03, lo
que evitara problemas de atascos v nos asegura que el polielectrolito siempre este
preparado a la misma dilucion, porque aunque el caudal de polielectrolito sea
constante, la presion de aporte de la red de agua no lo es. A su ve: la linea de agua,
lleva un rotametro con un campo de medicion en funcion del rango de caudales que se
necesita.
Las bombas dosificadoras de polielectrolito deben ir provistas de caa de inveccion
en el caso de que el deposito se encuentre por encima del punto de dosificacion.
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Figura II.C.4.9. Dosificacion de polielectrolito cationico liquido.
No puede entrar agua en el deposito porque se formaria una pasta. Para ello, hav
que evitar ponerlos a la intemperie. Tampoco es deseable que a estos depositos les de
el sol.
El disperfloc lleva un relleno (tubo corrugado de PJC) para crear un maximo
contacto.
4.3.3.3. Dosificacin de polielectrolito aninico slido para decantacin:
Se prepara una me:cla del 0,1 (o inferior) en peso con agua. La me:cla se reali:a
en un deposito con un agitador de la serie HAR. Ademas el deposito lleva un cono
eductor para facilitar la adiccion del Polielectrolito (solido).
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Figura II.C.4.10. Dosificacion de polielectrolito anionico solido.
Figura II.C.411.. Cono eductor.
El cono eductor es un equipo que actua por efecto venturi. De esta manera, el agua
arrastra la cantidad de polielectrolito que es capa: de diluir (para que no se formen
grumos).

Los depositos deben ir incorporados con deflectores. La helice debe ser plana v estar
lo mas cerca posible del fondo del deposito. Los depositos inferiores a 1000 l deben ser
de polietileno v cuando superan esta capacidad se deben utili:ar de poliester por
cuestiones economicas.
Los niveles deben ser del tipo conductivo, va que al haber agitacion en el deposito
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las bovas de nivel no funcionaran de forma optima. El nivel de maximo le quita tension
a la electrovalvula, pero el agitador tiene un tiempo de retardo para la maduracion del
polielectrolito.
Las bombas de polielectrolito diluido deben trabafar en carga v se debe incorporar
caa de inveccion en la dosificacion si los depositos estan por encima del punto de
dosificacion para evitar el vaciado de los mismos.
4.3.3.4 Agitadores HAR y FAR.
Cuando la Floculacion no se reali:a en me:cladores, sino en depositos con
agitadores,se utili:an de la Serie HAR v FAR, que trabafan a bafas revoluciones para
no daar los floculos.
Igual que en coagulacion v control de pH, la entrada debe ser por arriba v la salida
en el lado contrario.
1. Agitador HAR.
Estos agitadores se eligen en funcion del volumen a agitar como unico parametro de
entrada. La forma geometrica de la seccion del deposito sera una cuestion a establecer
en funcion del
helice
. La longitud maxima del efe es de 1,5 m.
Jolumen del deposito.
Q
m
Caudal medio a tratar ( m
3
/min ).
1
R
Tiempo de Retencion ( 5 min. )
J Jolumen teorico del deposito ( m
3
).
2. Agitador FAR.
El esquema de eleccion de este tipo de agitadores es del siguiente.
-Calculo del Jolumen a agitar
-Suponiendo una altura de la balsa determinada v una seccion cuadrada de la misma
obtengo su seccion
-Con la seccion calculo el
equivalente
v con este el
helice
-Si la longitud del efe que corresponde al diametro de helice es muv dispar con la
altura supuesta de la balsa, se reitera el calculo ( cambiando h S
eq
. ).
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Figura II.C.4.12
Jolumen del deposito.
Q
m
Caudal medio a tratar ( m
3
/min ).
1
R
Tiempo de Retencion ( 5 min. ).
J Jolumen teorico del deposito ( m
3
).
Calculo de la Seccion.
Suponemos la seccion cuadrada .La altura del mismo dependera de la longitud del
efe ademas de tener en cuenta la recomendacion entre la distancia que tiene que haber
entre el fondo del deposito v la helice (r
helice

helice
).
Calculo del
equivalente
.
Calculo del
helice
.
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4.3.4. DOSIFICACIOAES EA LIAEA:
4.3.4.1. Coagulacin y Ajuste de PH:
Cuando las dosificaciones no se reali:an en depositos o balsas, se hacen en
me:cladores estaticos ( tuberias serpenteantes ).
Criterios de Diseo.
v velocidad del vertido en el me:clador ( 1 m/s ).
1
R
Tiempo de Retencion ( 20 sg. ).
Q
m
Caudal medio a tratar ( m
3
/h ).
Con la ecuacion de continuidad.
Sustituvendo los valores de la velocidad v caudal a tratar, obtenemos la seccion v
a su ve: el de calculo que deberia tener la tuberia. Con una tabla de tuberia en la que
sepamos su
interior
, seleccionamos el
comercial
que mas se aproxime por exceso.
Con el
comercial
calculamos la velocidad con la que circularia el caudal Q que
estamos tratando. Con esta nueva velocidad v con el T
R
obtenemos la longitud del
me:clador.
L
C,PH
longitud del tramo del me:clador donde se produce la coagulacion
o afuste de PH.
v
f
velocidad media del fluido ( m/s ).
4.3.4.2. Floculacin:
El criterio de calculo es el mismo que el comentado en el apartado anterior, lo que
varia son los parametros.
v velocidad media de circulacion 0,6m/s.
1
R
Tiempo de retencion 40 sg.
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Dimensiones de me:clador estatico.
El tamao del me:clador estatico adecuado esta definido por el equipo de flotacion
al que acompaa.
4.3.5. ALMACEAAMIEA1O DE REAC1IJOS.
Existe una gran variedad de dimensiones de depositos de almacenamiento de
reactivos. Luego, de forma general se elegira el tamao adecuado a los consumos
calculados por laboratorio para que exista un tiempo de autonomia acorde con el grado
de automatismo de la planta de depuracion diseada (generalmente no es recomendable
un tiempo de autonomia inferior a 3 dias).
La unica restriccion posible es la de incompatibilidad entre el reactivo almacenado
v el material del deposito elegido. A continuacion se incluve una tabla en la que se
recogen los materiales de los depositos, comunmente utili:ados por nosotros,
compatibles con los distintos reactivos.
PE PRFJ
resinas
isoftalicas
PRFJ
resinas
bifenolicas
PRFJ
resinas
ortoftalicas
PRFJ
resinas
vinilester
Acero
carbono
Coagulante X X X(preferibles a
las resinas
bifenolicas)
Floculante X
A. Sulfurico X (*) X
HCl X
Sosa X X X X
Cal X X
(*) Excepto para acidos sulfuricos de concentracion superior al 98 v a
temperaturas superiores de 45C.
Entre los distintos materiales compatibles para un mismo reactivo, la eleccion viene
condicionada por cuestiones economicas, preferencias del cliente, o dimensiones
concretas de cada deposito. Como norma general, los depositos de polietileno son los
mas adecuados v los que generalmente se seleccionan excepto para grandes
dimensiones porque no se fabrican.
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4.4. DECANTACIN
4.4.1. 1IPOS DE SEDIMEA1ACIOAES
Es una tecnica para la separacion de solidos en suspension v coloides de las aguas
residuales, estos ultimos despues de desestabili:ados v aglomerados convenientemente
en forma de floculos. La eliminacion de los solidos dispersos por sedimentacion se basa
en la diferencia de peso especifico entre las particulas solidas v el liquido en el que se
encuentran. La sedimentacion se emplea en las 3 fases de un tratamiento.
1. En los desarenadores del pretratamiento.
2. En los clarificadores del tratamiento fisico-quimico.
3. En los clarificadores secundarios que siguen al reactor biologico para separar
los fangos.
Se pueden distinguir tres tipos diferentes de mecanismos de sedimentacion que
dependen de las caracteristicas de las sustancias dispersas.
1.Sedimentacion discreta. Las particulas discretas sedimentan independientemente
unas de otras sin que se produ:ca ningun fenomeno de coalescencia entre ellas, por lo
que su velocidad de sedimentacion es constante. La deposicion de particulas de arena
en los desarenadores es un efemplo de este tipo de sedimentacion.
2.Sedimentacion floculante. Las particulas floculantes o en floculacion, se
encuentran sometidas a procesos de aglomeracion que producen un aumento de tamao
v por tanto una velocidad de sedimentacion creciente. Este tipo de sedimentacion se
produce en los decantadores primarios.
3.Sedimentacion impedida o por :onas. Ocurre cuando la concentracion de
particulas floculantes es elevada, la gran cantidad de floculos produce un
'impedimento` a la sedimentacion, con una marcada interfase entre la masa de lodo
v el liquido sobrenadante. Este tipo de sedimentacion se produce en los decantadores
secundarios de lodos activos.
La sedimentacion discreta v los desarenadores quedan ampliamente descritos dentro
de este manual en el capitulo de 'Pretratamientos`.
4.4.1.1. Sedimentacin Floculante:
Es esta una sedimentacion durante la que las particulas se encuentran sometidas a
procesos de aglomeracion, pero en la que la concentracion de solidos es pequea v cada
floculo sedimenta como si estuviera solo. Su velocidad de descenso aumenta segun va
creciendo su tamao. Se trata de una sedimentacion difusa en la que las travectorias de
sedimentacion tienen forma curva como se puede ver en la figura II.C.4.13. Este proceso
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Figura II.C.4.13. Sedimentacion floculante difusa.
Figura II.C.4.14. Columna de laboratorio.
ocurre generalmente en el intervalo de concentraciones de 50 a 500 mg/l de materia
floculada.
No existen formulas matematicas para calcular la velocidad de sedimentacion en este
tipo de proceso, v los criterios de diseo para sistemas en los que se hace este tipo de
sedimentacion se establecen a traves de ensavos de laboratorio.
En la figura II.C.4.14 se
esquemati:a una columna tipica de
sedimentacion de laboratorio. En ella
se van tomando muestras con el
tiempo a distintas profundidades v
determinandose la concentracion de
solidos en suspension en cada
muestra. Asi se puede elaborar una
familia de curvas, como la de la
figura II.C.4.15, que da la evolucion
de las eficacias de sedimentacion de
solidos con el tiempo v la
profundidad.
Con estas curvas se pueden
determinar unas velocidades de sedimentacion efectivas que permiten aplicar a este
caso los mismos axiomas que para la sedimentacion de particulas discretas en el calculo
de estos sedimentadores.
La sedimentacion floculante depende no solo de la carga hidraulica sino tambien del
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Figura II.C.4.15. Eficacia de sedimentacion en funcion del tiempo.
tiempo de retencion.
4.4.1.2. Diseo de decantadores que trabajan con sedimentacin floculada.
Cuando se quiera hacer un diseo preciso de los equipos de decantacion que
trabafan con sedimentacion floculada (generalmente los decantadores primarios) se
debe trabafar por extrapolacion de los datos obtenidos en la columna de laboratorio,
va que no existe un metodo matematico directo para su dimensionado. De estos datos
experimentales se deducen los valores de las velocidades de sedimentacion efectivas v
los diametros de particula efectivos. A efectos de extrapolacion, en la practica existen
fenomenos que hacen disminuir la eficacia de la sedimentacion tales como turbulencias,
cortocircuitos, interferencias en la entrada v en la salida, etc. El efecto final de todos
estos factores en el diseo es una disminucion del valor de la carga hidraulica v un
aumento del tiempo de retencion sobre los valores de laboratorio. Se emplea un factor
de correccion entre 1,25 v 1,75 en la fifacion de ambos parametros para el diseo.
El primer paso debe ser establecer un balance de materia a un clarificador primario
tal v como se esquemati:a en la figura II.C.4.16 v se desarrolla a continuacion.
Q
0
Qs Qu
Q
0
X
0
Qs Xs Qu Xu
Qs Q
0
(Xu - X
0
) / (Xu - Xs)
Qu Q
0
(X
0
- Xs) / (Xu - Xs)
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Figura II.C.4.16. Balance de materia en un decantador.
Figura II.C.4.17. Efemplo de curva de rendimiento de
separacion en funcion del tiempo de permanencia.
Los resultados de los ensavos de la columna de laboratorio como los de la figura
II.C.4.15 permiten mediante calculo construir unas graficas que dan el de solidos
separados en funcion del tiempo de permanencia, como la dada en la figura II.C.4.17,
esto se obtiene aplicando la siguiente formula para cada valor de tiempo de
permanencia considerado.
q Z (AHi / H) q
i
q. Rendimiento global para cada tiempo de permancia (valores en grafica
II.C.4.17).
AHi. Intervalo de altura entre los dos valores consecutivos de rendimiento
considerados en la grafica II.C.4.15.
H. Altura total de la grafica II.C.4.15.
q
i
. Rendimiento adoptado para ese intervalo.
Tambien podemos obtener el de solidos retenidos en funcion de la velocidad de
sedimentacion efectiva o carga hidraulica, como la dada en la figura II.C.4.18.
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Figura II.C.4.18. Efemplo de curva de rendimiento
de separacion frente a la carga hidraulica en
sedimentacion floculada.
Figura II.C.4.19. Efemplo de curvas de concentracion de
lodos en funcion del tiempo para sedimentacion floculada.
Asimismo, se puede determinar la correlacion entre las concentraciones de los lodos
v el tiempo de retencion sin mas que separar muestras por la ultima valvula de la
columna de sedimentacion, v obtener una grafica como la dada en la figura II.C.4.19.
Con estas graficas, los balances de materiales, v los factores de correccion, se puede
proceder al dimensionado de los clarificadores primarios que sigan una sedimentacion
floculante.
En efecto, para una separacion de SS deseada (p.e. 50), de la figura II.C.4.17 se
deduce el tiempo de permanencia (32 minutos) v de la figura II.C.4.18, la velocidad de
sedimentacion efectiva (90 m
3
/m
2
.dia). Para el diseo se elige un valor del factor de
correccion entre 1,25 v 1,75 v el tiempo de residencia en el clarificador de diseo sera
el tiempo de permanencia deducido de la figura 5 corregido multiplicandolo por el
factor elegido.
Asimismo, la carga hidraulica de diseo se obtiene dividiendo la velocidad de
sedimentacion deducida de la figura II.C.4.18 por el mismo valor del factor de
correccion elegido.
De la figura II.C.4.19 se deduce la concentracion de solidos en los lodos de salida
X
u
para el tiempo de residencia de diseo.
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La cantidad de solidos en la corriente de salida es funcion de la separacion deseada
q.
Qu Xu q Qo Xo
Por lo que el valor de Qu se deduce de esta expresion. El caudal del efluente de
salida Qs Q
0
- Qu queda asi determinado v la concentracion de solidos en el overflow
Xs viene dada por.
Xs ( 1- q ) Qo Xo / Qs
Con lo que se tienen todos los valores del balance de materiales.
El area hori:ontal A se obtiene dividiendo el caudal de salida Qs por la carga
hidraulica de diseo, v el volumen, multiplicando el caudal de entrada Qo por el tiempo
de residencia. Del valor del area A se deduce el diametro del tanque v dividiendo el
volumen por el area se determina la altura del clarificador con lo que queda
dimensionado.
Este efercicio de calculo se debe repetir varias veces para distintas hipotesis de
partida hasta que los valores obtenidos sean ra:onablemente satisfactorios tanto tecnica
como economicamente.
4.4.1.3. Sedimentacin impedida:
Cuando la concentracion de solidos floculados es alta, la abundancia de floculos
produce fuertes interacciones entre ellos que originan una sedimentacion frenada o
impedida del confunto. Se caracteri:a por una interfase bien definida entre la masa de
solidos v el liquido sobrenadante. Por este motivo tambien suele denominarse
sedimentacion en bloque, en piston, o por :onas. Este tipo de sedimentacion es
caracteristica de los fangos activados v de suspensiones quimicas floculadas con
concentraciones superiores a 500 mg/l.
Se presentan varias :onas bien diferenciadas como muestra la figura 8 que
representa un ensavo de sedimentacion en una probeta de 1 litro. Al principio la
suspension ocupa todo el volumen con concentracion homogenea igual a la inicial.
Pasado un cierto tiempo aparece una :ona superior 'a` de agua clarificada. Por
debafo, la :ona interfacial 'b` es de suspension homogenea a una concentracion de
solidos que parece la inicial v con una clara interfase a-b.
Simultaneamente en el fondo del cilindro comien:a un proceso de compactacion de
los solidos en suspension creandose una :ona de compactacion 'd` con concentracion
de solidos tambien uniforme. Por encima se crea una interfase c-d que la separa de una
nueva :ona de transicion 'c` que no siempre se puede percibir confundiendose con la
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Figura II.C.4.20. Ensavo de sedimentacion.
Figura II.C.4.21. Curva de Kvnch.
:ona 'b`. En cierto
momento las :onas b v c
desaparecen va que la
interfase a-b ha ido
descendiendo v la c-d
ascendiendo hasta que se
unen, momento al que se
hace referencia como punto
critico. A partir de aqui la
i nt er f as e a- d s i gue
d e s c e n d i e n d o
compactandose el lodo hasta
su concentracion de solidos
final.
Curva de Kvnch.
La representacion del
cambio de la altura de
interfase a-b hasta el punto
critico v luego de la de a-d
en funcion del tiempo es
conocida como curva de
Kvnch (figura II.C.4.21). La
hipotesis basica de Kvnch
es que la velocidad de
caida de una particula
depende solamente de la
concentracion local de
solidos.
La curva presenta varios
tramos. El tramo AB no
siempre existe v corresponde a la fase de coalescencia de floculos. El tramo recto BC
representa una velocidad de caida constante Jo igual a la pendiente de la recta BC. Jo
depende de la concentracion inicial de solidos v de las propiedades de floculacion de
la suspension. A medida que la concentracion inicial Xo aumenta, la velocidad de
sedimentacion Jo de la masa disminuve. Por efemplo, para un lodo activado con una
concentracion de solidos que varie de 1 a 4 g/l, Jo varia de 6 a 1,8 m/h.
El tramo concavo CD corresponde a una ralenti:acion gradual de la velocidad de
caida de la capa superior del sedimento. Desde D hasta el final, los floculos se ponen
en contacto unos con otros v efercen una accion de compresion sobre las capas
inferiores, v la velocidad de sedimentacion tiende a cero.
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Figura II.C.4.22. Efemplo de curva de la velocidad en funcion de la
concentracion de solidos para una sedimentacion impedida.
La teoria de Kvnch se aplica solo a los tramos BC v CD que afortunadamente cubren
la mavor parte de las aplicaciones de la sedimentacion impedida en el tratamiento de
aguas residuales.
La curva de Kvnch es una gran herramienta para el dimensionado de las unidades
de sedimentacion impedida. De ella se pueden deducir las velocidades de sedimentacion
dadas por las correspondientes pendientes v las concentraciones de solidos puntuales
v medias.
4.4.1.4. Diseo de decantadores que trabajan en sedimentacin impedida.
El procedimiento para disear estos equipos es el siguiente.
1. Calcular el area minima requerida para la clarificacion de la suspension.
2. Calcular el area minima requerida para el espesamiento de los lodos hasta las
concentraciones especificadas.
3. Considerar la mavor de estas dos areas com la de diseo del clarificador.
Se utili:an las curvas de Kvnch (figura II.C.4.21) reali:adas en probetas de
laboratorio de 1 litro (0,34 m) para diferentes concentraciones iniciales de solidos Xo.
Los valores de las velocidades de sedimentacion por :onas para cada valor de Xo se
obtienen extrapolando los tramos rectos iniciales de la curva de Kvnch hasta su
interseccion con el efe
de abscisas, lo que
determina unos tiempos
t
i
con lo que se calculan
las velocidades de
sedimentacion J
i
0,34
/ t
i
para cada valor de la
c onc e nt r aci on de
solidos. Se puede
construir una grafica
como la de la figura
II.C.4.22 que da las
v e l o c i d a d e s d e
s edi ment aci on en
f u n c i o n d e l a s
concentraciones de
solidos.
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Determinacion del area minima requerida para la clarificacion.
El area minima requerida Ac sera la correspondiente a la velocidad de
sedimentacion Js para la cual las particulas en suspension sedimenta antes de alcan:ar
la concentracion critica Xc. La velocidad del agua en el vertedero no debe exceder Js
si se quiere obtener la clarificacion.
Ac Qs / Js
El valor de Qs se obtiene del balance de materiales de la figura II.C.4.16, a
traves de la ecuacion. Qs Qo (Xu - Xo) / ( Xu - Xs), donde Xs es cero, v Js se deduce
de la figura II.C.4.22 para el valor de Xo de la alimentacion.
Determinacion del area minima requerida para espesamiento.
El hecho de que una suspension clarifique no significa que se alcance la deseada
concentracion de solidos en el lodo de salida Xu. Normalmente esta demanda exige un
area mavor.
El procedimiento de calculo que se utili:a es el desarrollado por Yoshioka v Dick
basado en el concepto de flufo de solidos.
La capacidad de arrastre de solidos a su parte inferior con una concentracion Xi
viene dada por.
G
B
Xi Ji
siendo G
B
el flufo de solidos en Kg/m
2
dia.
Utili:ando los datos correlacionados en la grafica de la figura II.C.4.22 (deducida
a su ve: de las curvas de Kvnch), se puede construir otra grafica que correlacione los
flufos de solidos calculados por la ecuacion anterior en funcion de las concentraciones
de solidos, como la que se representa en la figura II.C.4.23, conocida como curva de
flufo discontinuo. Su forma con un maximo marcado choca a primera vista pero
reflexionando en profundidad sobre su naturale:a se demuestra absolutamente logica,
puesto que al aumentar la concentracion disminuve la velocidad, pero el producto de
ambas magnitudes crece hasta alcan:ar un maximo.
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Figura II.C.4.23. Curva de flufo discontinuo.
Al considerar ahora un decantador continuo, los solidos se transportan hacia la parte inferior tanto
por gravedad como por el movimiento que resulta por la extraccion de lodos el fondo
del decantador, v entonces la ecuacion de flufo seria.
G
T
G
B
G
U

G
T
. Flufo total de solidos.
G
B
. Flufo de solidos en funcionamiento discontinuo.
G
U
. Flufo de solidos que sale al exterior.
El termino G
u
puede escribirse como G
u
XiJu, siendo Ju la velocidad de descenso
del solido debida a la extraccion que se hace por la parte inferior. El flufo total puede
hacerse variar por el diseador controlando J
U
(determinado por el caudal de bombeo
de extraccion). Sustituvendo valores se tiene.
G
T
XiJi XiJu
Si se pudiera conocer el valor G
T
para obtener el valor deseado de Xu
(Concentracion de solidos del espesado), la seccion minima At del clarificador en
continuo requerida para el espesamiento del lodo hasta Xu se podria obtener
directamente a partir de.
A
T
Qo Xo / G
T
Se puede demostrar matematicamente que la tangente a la curva de la figura
II.C.4.23 tra:ada desde la abscisa Xu intercepta al efe de ordenadas (punto B) en un
valor que corresponde a G
T,
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4.4.2. 1IPOS DE DECAA1ADORES.
Existen en el mercado numerosos tipos de decantadores que varian por su forma
geometrica, la disposicion de los fondos, la distribucion de sus elementos internos, el
tipo de funcionamiento intermitente o continuo, etc. En la tabla siguiente, se presenta
una clasificacion sistematica de los modelos mas conocidos.
1IPOS DE DECAA1ADORES
ESTATICOS
Sin rascador
Cilindro-conico
convencional
De flufo hori:ontal
Lamelar
Con barrido mecanico
Circulares
Rectangulares
Con succion de fangos
CONTACTO DE FANGOS
Con recirculacion de fangos
Circulator
Turbocirculator
Accelator
Lamelar RPS
De lecho de fangos
Pulsator
Pulsator lamelar
Superpulsator
Los equipos mas utili:ados son los decantadores estaticos cilindro-conico v para el
caso de grandes caudales tambien podemos usar los circulares. Los decantadores
lamelares tambien son ampliamente usados por nosotros porque permiten
dimensionamientos mas pequeos de los equipos, lo cual representa una gran ventafa
en el tratamiento de aguas residuales industriales donde el espacio es un factor a tener
en cuenta.
A continuacion vamos a describir los distintos tipos de decantadores recogidos en
la tabla.
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Figura II.C.4.24. Decantador estatico cilindro-conico.
4.4.2.1. Decantadores estticos:
1. Cilindro-conicos. Son adecuados para instalaciones de pequea capacidad,
suelen ir bien para depuracion por via quimica. Tienen un fondo conico a 60, que es
el angulo minimo para que resbalen los fangos hasta el fondo. Esto presenta una
desventafa en el tratamiento de grandes caudales porque los equipos tendrian
superficies muv grandes para poder tratar el caudal v por lo tanto alturas excesivas
debido al angulo de 60 de la parte conica. En general, estos decantadores no se suelen
hacer de mas de 2,5m de diametro cuando se construven en metal para evitar este
problema. A partir de estos diametros es conveniente reali:ar fondos de muv ligera
inclinacion, v dotarlos de un rascador de fondo.
El agua entra en la parte central mediante una tuberia. De ahi es obligada a bafar
mediante un cilindro central de reparto, este cilindro suele tener 0,2 veces el diametro
del decantador. El vertido recorre el camino desde la salida de este cilindro central
hasta un canalon perimetral. En este recorrido los floculos decantan en el fondo del
decantador v el agua clarificada sale por un canalon de salida. Los fangos se evacuan
cada cierto tiempo por la apertura de una valvula en el fondo del decantador. En la
figura II.C.4.24 se muestra el esquema de un decantador cilindro-conico.
Para garanti:ar que la lamina de
agua se reparte por toda la periferia, v
no por unas :onas mas que por otras, lo
que ocasionaria velocidades excesivas
en corrientes preferenciales, se suele
colocar un vertedero thomson
desmontable v regulable adosado al
canalon.
El vertedero thomson es una chapa
con una serie de muescas triangulares a
90, con taladros ovalados para
regulacion en altura, tornilleria v funtas
de estanqueidad para evitar la salida del
agua entre la chapa del perfil thomson v
el canalon, v obligar a salir al agua a
traves de los vertices de las muescas
triangulares. Regulando en altura el
perfil conseguimos que por todas las muescas del perfil salga la misma cantidad de
agua, evitando de ese modo los caminos preferenciales.
2. Flufo hori:ontal. Requieren mucha superficie v vaciado total para la extraccion
de fangos por lo que se usan poco.
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Figura II.C.4.25. Decantador lamelar.
3. Decantador lamelar. Es el mas utili:ado. Consiste en el principio de
sedimentacion lamelar por el cual la sedimentacion de particulas discretas es
independiente de la altura o profundidad del tanque de sedimentacion. Si dividimos el
volumen del tanque de sedimentacion en n placas inclinadas (55-60) v repartimos el
caudal uniformemente entre todas las placas paralelas, el area efectiva de decantacion
sera la suma de las provecciones sobre el plano hori:ontal de todas las placas. Es
decir, estamos multiplicando de forma espectacular el area efectiva de decantacion. De
esta forma reducimos la superficie de terreno necesaria. Esta reduccion da lugar a unos
costes de instalacion o mantenimiento mas bafos.
Ademas del ahorro de espacio, va no tenemos elementos mecanicos moviles v de
accionamiento como en el caso de los decantadores con barrido mecanico de fangos,
por lo que el mantenimiento es mas economico.
El funcionamiento de estos equipos se reflefa en la figura II.C.4.25. El flufo de
entrada es introducido en el decantador de lamelas por medio de un canal de
alimentacion. El liquido entra por la parte bafa de las lamelas v sube hacia arriba,
saliendo por los canales de salida, consiguiendo un reparto uniforme del caudal por
todas las lamelas. Los solidos sedimentados sobre cada lamela se desli:an hacia abafo
v caen dentro de la tolva fangos..

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4. Decantadores con barrido mecanico. Estos equipos son recipientes de gran
seccion hori:ontal, donde el agua residual se mueve con gran lentitud, separandose los
solidos por sedimentacion en el fondo del aparato formando los fangos. La alimentacion
del agua residual se hace de forma continua, aunque los fangos se pueden extraer de
manera intermitente cuando han alcan:ado un cierto volumen. El reposo absoluto se ve
perturbado por el movimiento del agua que circula desde el distribuidor de la
alimentacion hasta el vertedero de salida del liquido clarificado v por el movimiento de
los dispositivos de arrastre de los solidos sedimentados v de los flotantes v espumas.
Todos estos movimientos deben ser, en consecuencia, muv lentos.
Estos equipos pueden ser de planta rectangular o circular, siendo estos ultimos los
mas frecuentes. En los primeros la alimentacion se reali:a a todo lo ancho de uno de los
lados menores del rectangulo, rebosando el liquido clarificado por el lado opuesto a
traves de un sifon. En contracorriente, por el fondo inclinado, se mueven los lodos
sedimentados, empufados por un sistema de cadenas v paletas que los vierten a un canal
fusto debafo de la :ona de alimentacion de donde son aspirados por una bomba de
fangos, o simplemente extraidos por gravedad.
En los clarificadores cilindricos, como el recogido en la figura 14, la alimentacion
se hace por el centro, a cierta profundidad, a traves de un tubo cerrado por el extremo
v con la superficie cilindrica taladrada (o cualquier otro dispositivo que redu:ca
efica:mente la velocidad de salida), moviendose el agua , primero en sentido radial v
luego ascendente, para rebosar por toda la periferia a traves de sifones de poca
profundidad, canaletas perforadas por debafo de las superficie libre o vertederos en
dientes de sierra, evitando de esta manera que salgan con el liquido clarificado las
espumas v solidos flotantes. El fondo de estos aparatos se construve con una ligera
pendiente para facilitar que los fangos vavan al centro, v para que puedan ser
evacuados se coloca un puente decantador. Este puente consiste en unas raquetas de
fondo en forma de espina de pe: que permiten el agrupamiento de los fangos en el
centro del decantador v de ahi pueden ser evacuados con una valvula de fondo. Para
el movimiento de estas raquetas se suele utili:ar un motorreductor central v efe vertical,
sobre el que estan soldadas las raquetas de fondo, o un puente rascador, que es una
pasarela que se apova en una columna central v en el muro perimetral del puente
rascador. En la columna central tiene un punto de giro v alimentacion electrica
mediante fuego de escobillas. En el extremo tiene un carro tractor que es el que provoca
el giro del puente mediante una rueda loca v otra motri: que es la que esta accionada
mediante el motorreductor. De la pasarela de este puente cuelgan las raquetas de fondo
que son las que barren los fangos v los llevan al centro del decantador. Este puente
tiene tambien unas rasquetas de superficie, que permiten la evacuacion de los flotantes
(que son retenidos por una chapa deflectora). Estos flotantes son llevados hasta una
tolva situada en la superficie del decantador, v desde alli caen por gravedad a un
deposito de acumulacion de grasas.
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Figura II.C.4.26. Decantador circular.
5. Con succion de fangos.
Los decantadores estaticos por succion de fangos se usan mas bien para aguas
residuales urbanas con fangos activados, donde es importante reducir el tiempo de
permanencia de los fangos para evitar su degradacion.
4.4.2.2. Decantadores por contacto de slidos:
Este tipo de decantadores combinan la me:cla de reactivos, la floculacion v la
sedimentacion en una sola unidad. La floculacion se favorece aumentando la
concentracion de particulas, lo que se logra en estos equipos contactando con los
fangos producidos previamente. Se trata de me:clar mediante agitacion adecuada el
agua residual, los reactivos de coagulacion-floculacion v los floculos obtenidos con
anterioridad, evitando la rotura de los floculos. Naturalmente, los fangos que se
reintroducen deben ser de produccion reciente. La concentracion en solidos puede
llegar a ser muv superior a la que se alcan:aria en un decantador de tipo estatico.
En los equipos de recirculacion de fangos, estos se recogen de la :ona de
sedimentacion v de ahi se recirculan a la :ona de me:cla o de reaccion, que esta
provista de agitacion mecanica (modelos accelator v turbicirculator) o hidraulica
(circulator). El efluente de alimentacion se introducen en la :ona de me:cla. En los
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Figura II.C.4.27. Decantador turbocirculator.
decantadores de lecho de fangos (modelo Pulsator) los solidos floculados se mantienen
en un colchon fluidi:ado a traves del que asciende el liquido de forma regular v
uniforme. Al pasar a traves del lecho de fangos los floculos mavores sedimentan al
fondo, mientras que los mas finos se adsorben v crecen en el lecho.
Los fangos de estos decantadores de contacto de solidos se recogen en :onas
pequeas (fosas o concentradores) de donde se extraen mediante valvulas o sifones
accionados por un programador. Obviamente, el diseo debe ser tal que los fangos
circulen de forma suave v regular, evitando cambios bruscos en el flufo, para lograr una
buena me:cla sin una agitacion excesiva.
4.4.2.2.1. Recirculacion de fangos.
1. Circulator. Es un modelo muv simple, apto para instalaciones de pequea
capacidad. La me:cla de fangos se reali:a mediante un hidroevector.
2. Turbocirculator. La me:cla de fangos se hace por medio de un agitador de helice
de perfil especial para un efecto de ci:allamiento practicamente nulo con lo que se evita
la destruccion de los floculos fragiles que no soportarian el efecto cortante de un
evector. La camara central del Circulator permite una reaccion completa v el rascador
del fondo lleva los fangos de forma continua hacia el centro, de donde se recogen por
el sistema de recirculacion o se dirigen hacia la fosa de fangos, en donde se concentran
o extraen intermitentemente. La figura II.C.4.27 representa el esquema de un
turbocirculator.
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Figura II.C.4.28. Decantador accelator.
3. Accelator. La figura II.C.4.28 representa un esquema del modelo Accelator, en el
que se cambia la distribucion e las :onas de me:cla v de fangos con respecto al modelo
del turbocirculator.
4. Lamelar RPS. La figura II.C.4.29 se representa un decantador lamelar RPS, que
utili:a la recirculacion de fangos, con :ona de sedimentacion lamelar en una estructura
rectangular.

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Figura II.C.4.29. Decantador lamelar RPS.
4.4.2.2.2. Lecho de fangos.
En los decantadores de lecho de fangos la entrada de la suspension se hace a traves
de ese lecho, de forma intermitente, es decir, se introduce un fuerte caudal durante un
tiempo corto, seguido de un periodo prolongado de reposo. El lecho de fangos esta en
suspension pero sometido a ciclos de expansion-contraccion, como si fuera un resorte
que se comprime por la gravedad v se estira por la fuer:a ascensional del fluido. En el
apartado 'coagulacion-floculacion` de este mismo capitulo se ha visto que las
propiedades de elasticidad de ese lecho se miden por el coeficiente de cohesion K cuvo
valor se puede optimi:ar por tratamientos fisico-quimicos adecuados con coagulantes
v floculantes.
1. Pulsator. Es el decantador mas representativo de lecho de fangos. En la figura
II.C.4.30 se representa el modelo del Pulsator. El efluente a tratar entra en una
campana de vacio que lo eleva hasta una altura proxima a 1 metro por encima del nivel
del decantador. Un dispositivo electronico abre en ese momento una comunicacion con
la atmosfera v el liquido de la campana pasa al interior del decantador a gran velocidad
entrando por un sistema de distribucion de tubos perforados para su reparto uniforme
por la parte inferior del lecho de fangos. Los liquidos claros se recogen en la superficie
en canaletas o tubos perforados, mientras que los fangos sobrantes van a unos
concentradores para su extraccion.
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Figura II.C.4.30. Decantador Pulsator.
2. Superpulsator. En la figura II.C.4.31 se representa el decantador modelo
Superpulsator, que utili:a el lecho de fangos, pero que esta dotado tambien para la
recirculacion de fangos. Este modelo mefora sensiblemente el rendimiento del Pulsator,
pues las placas lamelares llevan ademas en su parte de abafo unos deflectores que
proporcionan su soporte v que promueven movimientos de me:cla que provocan
floculacion. Las placas deflectoras dan como resultado que la concentracion de solidos
en el lecho de fangos sea dos veces la que se consigue en el Pulsator para la misma
velocidad de sedimentacion, que puede llegar a alcan:ar en ocasiones un valor del 50,
con lo que ademas se comporta como un verdadero filtro de impure:as. Estos
decantadores producen un agua clarificada de excelente calidad, v operan en el rango
de 4 a 8 m/h de carga hidraulica.
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Figura II.C.4.31. Decantador Superpulsator.
4.4.3. SELECCIA DE DECAA1ADORES.
A pesar de todos los tipos de decantadores descritos en el apartado anterior, los
unicos decantadores utili:ados por nosotros son. decantadores estaticos cilindro-
conicos, decantadores estaticos lamelares v decantadores estaticos circulares con
barrido mecanico de fangos.
El decantador estatico cilindro-conico se utili:a en situaciones de tratamiento de
pequeos caudales. En estas situaciones este decantador es de fabricacion mas sencilla,
v por lo tanto mas economicos, que los decantadores lamelares de seccion rectangular
v con forma asimetrica. A su ve:, estos decantadores no tienen partes moviles, lo que
representa la ventafa fundamental frente a los decantadores circulares con rascadores
de fondo que necesitaran de un mantenimiento.
A medida que el caudal tratado va aumentando, la seccion del equipo aumenta
proporcionalmente para que la velocidad ascensional del liquido no aumente tanto que
impida la decantacion de las particulas en suspension. La altura de la parte conica , a
su ve:, aumenta proporcionalmente al aumento de la seccion del equipo con una
constante de proporcionalidad de tg60, segun la ecuacion.
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H
c
. Altura parte conica del decantador.
D. Diametro del decantador.

Esto significa que para caudales elevados los equipos de decantacion estaticos
cilindro-conicos tendrian unas dimensiones muv grandes v defarian de ser interesantes
frente a los decantadores lamelares v circulares con rascadores. Estos dos equipos
permiten tratar grandes caudales con dimensiones menores que los decantadores
estaticos cilindro-conicos por las siguientes ra:ones.
Los decantadores lamelares pueden tener una seccion menor para tratar grandes
caudales porque la seccion efectiva es la proveccion de la superficie de las lamelas (se
explicara mas adelante en el dimensionamiento de estos equipos).
Los decantadores circulares tambien son cilindro-conicos pero el angulo de la parte
conica es mucho menor de 60, con lo que la altura de la parte conica crece muv
lentamente con el aumento de seccion producida por el aumento de caudal. Esto nos
lleva a equipos mas pequeos en altura que los decantadores estaticos cilindro-conicos.
Ahora bien, como el angulo de estos equipos es menor de 60 (angulo minimo para una
correcta evacuacion de fangos), se requiere de rascadores de fondo que favore:ca la
eliminacion de los fangos decantados. Es decir, se ha logrado reducir la altura de los
equipos a traves de la utili:acion de partes moviles que favore:can la eliminacion de
fangos que no podrian decantar por gravedad unicamente con un angulo menor de 60.
De forma mas concreta, no es conveniente utili:ar decantadores estaticos cilindro-
conicos en los tratamientos fisico-quimicos primarios cuando los caudales superan los
5 m
3
/h, en cuvo caso se recomienda el uso de los decantadores estaticos lamelares.
En las plantas de tratamientos superficiales en las que la carga precipitada es
elevada, interesa el uso de decantadores lamelares frente a los decantadores estaticos
cilindro-conicos que serian demasiado grandes.
Los decantadores lamelares no se deben utili:ar en el caso de vertidos con aceites
porque puede ocurrir el atascamiento de las lamelas.
Los decantadores lamelares no se deben utili:ar como decantadores secundarios tras
un reactor biologico porque se puede provocar el atascamiento de las lamelas como
consecuencia de la alta carga de solidos de las aguas de salida del biologico. Por lo
tanto, cuando en un tratamiento secundario los equipos de decantacion estaticos
cilindro-conicos son demasiado grandes se debe recurrir a decantadores circulares con
rascadores de fondo.
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En cualquier caso no se puede dar una regla fifa sobre que decantador es el mas
conveniente en cada caso, porque entran factores como el interes particular del cliente,
las posibilidades economicas del cliente, la locali:acion concreta en cada obra, el
espacio disponible...
4.4.4. DISEO DE LOS EQUIPOS.
4.4.4.1. Decantadores estticos cilindro-cnicos:
Para dimensionar un decantador estatico cilindro-conico hace falta determinar las
siguientes dimensiones.
- Diametro de la seccion de la parte cilindrica.
- Altura de la parte cilindrica.
- Angulo de la parte conica.
Angulo del cono. El angulo del cono
siempre se elige 60. Este angulo
representa el valor minimo para que los
lodos puedan resbalar por gravedad por
las paredes del decantador sin que
provoquen un atascamiento. Un angulo
menor favoreceria el atascamiento del
cono inferior por deposicion de fangos.
Un angulo mavor mefora la evacuacion
de los fangos pero supone equipos muv
altos v por lo tanto encarece el diseo.
Diametro del cilindro. La seccion del
cilindro va a influir la velocidad
ascensional del liquido. Por lo tanto, la seccion se debe elegir de manera que la
velocidad ascensional del liquido producida sea inferior a la velocidad de
sedimentacion de las particulas para que se pueda producir la decantacion.
La velocidad de sedimentacion de las particulas puede variar.
- T.F.Q.. 1,5 m/h
- Biologicos. 0,8 m/h
- Gravera. 5 m/h.
La diferencia entre estos valores se basa en los distintos tipos de sedimentacion
explicados al principio de este capitulo sobre decantacion.
Los biologicos producen gran cantidad de fangos v la sedimentacion que se da es
de tipo impedida en la que unos floculos dificultan la decantacion de otros. Esta es la
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ra:on por la que presentan la menor velocidad de decantacion.
Los tratamientos fisico-quimicos presenta menos fangos que los biologicos al no
existir microorganismos. La sedimentacion que ocurre es sedimentacion floculada, en
la que los floculos se van acelerando a medida que crecen. Esta es la ra:on por la que
el valor de sedimentacion en un tratamiento fisico-quimico sea mavor que en la de un
biologico.
La gravera presenta una sedimentacion discreta en la que no aparece ningun tipo
de interaccion entre las particulas. La alta velocidad de sedimentacion es debida a que
la densidad de estas particulas es mucho mavor que la del agua.
En cualquier caso, todos los equipos se dimensionan para una velocidad de 0,8m/h,
es decir la velocidad mas bafa, como criterio de seguridad. Excepto en aquellos casos
en los que se tenga total certe:a en la naturale:a de la carga tratada v por tanto en su
velocidad de sedimentacion.
A partir del valor de la seccion se obtiene el valor del diametro.
Altura del cilindro.
La altura del cilindro se determina a partir del valor de tiempo de retencion. Este
valor se conoce de la experiencia. T
r
1 2 horas.
La altura de la parte cilindrica la obtenemos facilmente a partir de.
J. Jolumen de la parte cilindrica del decantador.
S. Seccion de la parte cilindrica del decantador.
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Figura II.C.4.32. Sedimentacion lamelar.
4.4.4.2. Decantadores estticos lamelares:
4.4.4.2.1. Principios basicos.-
La eficacia de sedimentacion de particulas discretas es independiente de la altura
o profundidad del tanque de sedimentacion de flufo hori:ontal. Por lo tanto es posible
pensar que el area hori:ontal necesaria se divida en 'n` planos geometricos paralelos
separados a una distancia 'e`, de tal manera que si se distribuve uniformemente el
caudal total Q entre los n espacios interplanares, por cada uno circularia un caudal
Q/n, segun se esquemati:a en la figura II.C.4.32. La altura total seria H n.e v la
velocidad del agua seria.

J Q/n/e.w Q/n.e.w Q/H.w
J. velocidad del agua a traves de las placas.
Q. caudal de agua tratada.
n. numero de placas paralelas.
e. espesor entre placas.
H. altura total de las n placas.
w. ancho de las placas.
Es decir la misma que si no existieran los n planos paralelos con la diferencia de
que la particula con velocidad de sedimentacion J
S
tendria que recorrer solo e H/n
para ser atrapada o lo que es lo mismo.
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Figura II.C.4.33. Decantador lamelar a contracorriente.
J
S
/e J/l
l ( J/J
S
).e ( L/H ).e L/n
L. longitud original sin lamelas.
l. longitud necesaria para atrapar la particula con lamelas.
Es decir, con lamelas la longitud seria n veces menor que sin lamelas v por lo tanto
su volumen.
Este es el principio de la sedimentacion lamelar. El problema es que a medida que
'e` se hace menor v 'n` mavor llega un momento en que la extraccion de los lodos
sedimentados se hace mas dificil hasta que practicamente no puede reali:arse sin
perturbar gravemente el regimen de flufo en su interior. Para facilitar la extraccion de
las particulas sedimentadas en la practica lo que se hace es inclinar los planos de
separacion paralelos un angulo con respecto a la hori:ontal. Asi se llega al diseo de
sedimentador lamelar como el dado en la figura II.C.4.33.
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En referencia a la figura II.C.4.33, para que una particula con velocidad de
sedimentacion J
S
dada por la lev de Stokes sea atrapada debe alcan:ar el plano
inclinado
antes de que el fluido que la transporta alcance la parte superior de los planos
paralelos, es decir, descomponiendo el vector vertical J
S
en uno u
0
perpendicular a los
planos, v otro u en direccion del flufo (ver la descomposicion en la figura II.C.4.33), se
tiene que cumplir que.
u
0
/e ~ (J-u)/L
u
0
.L ~ J.e - u.e
u
0
.L u.e ~ J.e ~ Q/n.w
se tiene que . u
0
J
S
.cos 6 v u J
S
. sen6
sustituvendo. L.J
S
.cos e.J
S
.sen ~ Q/n.w
de donde. J
S
~ Q/n.w. ( L.cos . e.sen ) [ 1 ]
Expresion que proporciona la capacidad de tratamiento Q que tienen un
sedimentador lamelar de caracteristicas geometricas dadas por el denominador, para
separar particulas que tienen una velocidad de caida libre J
S
dada por la lev de Stokes.
J
0
(g/18) . (p
s
-p
l
).d
2
Jo. velocidad de sedimentacion
g. aceleracion de la gravedad.
p
s
. densidad de la particula sedimentada.
p
l
. densidad del liquido.
. viscosidad absoluta del liquido.
Este sedimentador lamelar representado en la figura II.C.4.33 es de flufo en
contracorriente. Existen otros dos tipos. sedimentador lamelar de flufos paralelos, v
sedimentador lamelar de flufos cru:ados.
Para el sedimentador de flufos paralelos se puede llegar a una expresion matematica
equivalente a [ 1 ] v de la misma forma se tiene que.
J
S
~ Q/n.w. ( L.cos . - e.sen ) [ 2 ]
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v para flufos cru:ados.
J
S
~ Q/n.w. L.cos [ 3 ]
4.4.4.2.2. Consideraciones practicas
El fluido que discurre entre dos planos paralelos proximos no tienen una unica
velocidad J. En regimen laminar existe una distribucion de velocidades de tipo
parabolica cuvos valores van creciendo desde cero en las proximidades de la pared hasta
un maximo a una distancia e/2. Para tener en cuenta este fenomeno, se utili:a una
expresion derivada de [ 1 ] en la que introduce un factor S
c
que depende del tipo de
placas o tubos usados como planos de separacion, por el que se multiplica el segundo
miembro de [ 1 ] quedando asi.
J
S
~ S
c
.Q/n.w.( L.cos . e.sen ) [ 4 ]
Los valores de S
c
son .
Tubos circulares 4/3
Placas paralelas 1
Tubos cuadrados 11/8
Tubos hexagonales 4/3
La longitud total del paquete de separadores lamelar se divide en dos tramos. uno en
regimen laminar L
D
que se deriva de la expresion [ 4 ], v otro L
T
que tienen en cuenta la
transicion a la entrada del regimen turbulento al laminar.
L
D
e. [(S
c
/cos ).(J/J
S
) - tag ] [ 5 ]
L
T
a.d
n
.N
R
[ 6 ]
d
n
diametro hidraulico Area/perimetro mofado.
N
R
n de Revnolds
a Constante (0,028 segun Schiller)
Luego la longitud total requerida de las lamelas sera .
L L
D
L
T
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Figura II.C.4.34. Lamelas.
4.4.4.2.3. Diseo.
El diseo incluve la determinacion del tipo de flufo, el tipo de lamelas, v las
dimensiones del equipo.
Tipo de flufo.
El flufo a contracorriente es la decantacion lamelar mas simple v el sistema
hidraulico mas viable. El flufo en isocorriente tiene graves problemas de recuperacion
del agua clarificada. En el flufo cru:ado, la distribucion uniforme del flufo hidraulico
es un asunto delicado. Por estos motivos, nosotros elegimos siempre la decantacion
lamelar en contracorriente.
Tipo de lamelas.
Las lamelas mas eficaces tienen la forma representada en la figura II.C.4.34. Existen
otras geometrias en el mercado. con celdas hexagonales, circulares, pero cuanto mavor
sea el cociente Superficie de la celda/Perimetro de la celda radio hidraulico, mas
facilmente se produciran turbulencias perdiendo rendimiento.
El material de las lamelas es de PJC, v solamente en el caso de pH bafos se debe
utili:ar lamelas de otro material como polipropileno.
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Dimensiones del equipo.
Existe una hofa de calculo (ver figura II.C.4.35) sobre la que se van reali:ando los
siguientes calculos. Todos los datos que hav que introducir en la hofa de calculo se
encuentran sombreados en la figura II.C.4.35.
En primer lugar se determina la superficie total teorica requerida.
Para la velocidad de sedimentacion, siguen siendo validas las velocidades de
sedimentacion utili:adas en los decantadores estaticos cilindro-conicos. En particular
se va a optar por el valor experimental 0,8 m/h, que representa la velocidad de
sedimentacion de los fangos mas problematicos para decantar, lo que nos da un
coeficiente de seguridad en el diseo.
A continuacion se determina el volumen requerido por las lamelas con los siguientes
parametros prefifados.
Rendimiento. q0,8.
Coeficiente de relleno. R11 m
2
/m
3
.
Una ve: determinado el volumen de las lamelas, se determina su seccion.
La altura de las lamelas se pueden elegir entre las siguientes dimensiones de la
siguiente serie discreta. 0,5 m, 1m o 1,5m.
A continuacion se debe elegir la anchura del bloque v el numero de hileras de las
lamelas comerciales, de manera que den unas dimensiones cuadradas para el largo v
el ancho. Para ello se debe ir probando las distintas series de las lamelas comerciales
. Una ve: que se havan afustado unas dimensiones cuadradas del recinto lamelar, el
largo v el ancho de las dimensiones del decantador lamelar sera el mavor de las
dimensiones entre el ancho v largo calculados anteriormente para las lamelas.
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Figura II.C.4.35. Hofa de calculo del decantador lamelar.