Normas de Ingeniera de Oleoductos

ALINEACIN Y SOLDADURA

NIO-0604
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1 ALCANCE
1.1 Esta norma reglamenta la unin de tubos, accesorios y elementos estructurales por medio de soldadura. 1.2 En esta norma se citan los siguientes documentos: De la American Society of Mechanicals Engineers (ASME): ASME SECTION IX, Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators. Del American Petroleum Institute (API): API 1104, Standard for Welding Pipelines and Related Facilities. De la American Welding Society (AWS): AWS D1.1, Structural Welding Code. 1.3 Todos los equipos empleados en la calificacin de la WPS, de Soldadores y en la Soldadura de Produccin (biseladoras, alineadores internos, grapas alineadoras externas, pulidoras elctricas o neumticas, etc.), as como sus instrumentos asociados (ampermetros, voltmetros, etc.) deben encontrarse en perfecto estado de operacin. De lo contrario deben remplazarse a satisfaccin de Ecopetrol. 1.4 Los siguientes son los procesos que se pueden poner en prctica en soldaduras de produccin, en taller o en campo: Arco Metlico Revestido (SMAW) Arco Sumergido (SAW) Arco Metlico Protegido con Gas Inerte (GMAW y FCAW) Arco de Tungsteno Protegido con Gas Inerte (GTAW)

2.4 Si durante la soldadura de produccin se modifica alguna de las Variables Esenciales de la WPS, se requiere una recalificacin del procedimiento y las juntas que se hayan realizado con las modificaciones deben eliminarse y volverse a ejecutar bajo las condiciones del procedimiento recalificado. Todos los costos en que incurra el contratista, tanto para la recalificacin como para la ejecucin de las juntas rechazadas son por su cuenta. 2.5 A excepcin de lo que indique Ecopetrol, los equipos y herramientas, metales de aporte, fundentes, mano de obra y las pruebas destructivas o no-destructivas necesarias para la Calificacin del Procedimiento son por cuenta del Contratista.

3 CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES

3.1 Para intervenir en la realizacin de juntas de produccin, o en su reparacin, todo soldador debe demostrar que tiene la habilidad para ejecutar soldaduras deacuerdo con las WPS calificadas. 3.2 La prueba de capacidad se realiza en segmentos de tubera del mismo tipo de la que se utiliza en la lnea o sistema en construccin y debe reproducir las condiciones de trabajo de las soldaduras de produccin; los segmentos de tubo pueden estar a 0, 45o 90 con respecto a la horizontal (posiciones 5G, 6G y 2G). La posicin de los tubos la define el inspector que conduce la prueba. 3.3 Los Registros de Calificacin de los soldadores probados deben ser enviados en original a Ecopetrol, como documento integrante del contrato. Tanto el lugar de ejecucin de la calificacin como los resultados de la misma deben ser aprobados por Ecopetrol. 3.4 La sustitucin del Contratista o el cambio de proyecto anula la calificacin del soldador; por lo tanto, para todo nuevo trabajo se requiere calificacin del soldador. 3.5 A excepcin de lo que indique Ecopetrol, los equipos, y materiales requeridos para la calificacin de los soldadores corren por cuenta del Contratista; asmismo, ste asume los costos de las pruebas destructivas o no destructivas, que se utilicen para determinar la calidad de la junta. 3.6 Los soldadores calificados deben identificarse por medio de una "estampa" de nmeros o letras. No se debe repetir la "estampa"; adems la utilizada por un soldador rechazado no puede ser empleada de nuevo.

2 CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

2.1 Todos los procesos para la realizacin de soldaduras y sus reparaciones deben estar respaldados por sus correspondientes Especificacines del Procedimiento (WPS). Los procesos de soldadura deben garantizar que las propiedades fsicas y qumicas cumplan con los requisitos especificados y estn de acuerdo con las caractersticas del material base. 2.2 Toda WPS antes de su aplicacin en soldaduras de produccin, debe calificarse y sus resultados deben consignarse en el documento Informe de Calificacin de Procedimiento (PQR). La calificacin debe realizarse en un establecimiento reconocido por Ecopetrol y en su presencia. 2.3 Tanto la WPS como el PQR, deben estar en todo de acuerdo con lo dispuesto por las normas correspondientes, ya sea, API 1104, ASME Section IX o AWS D1.1. La soldadura de elementos estructurales debe estar de acuerdo con la norma AWS D1.1.

4 PREPARACIN DE LA JUNTA DE PRODUCCIN

4.1 Para iniciar la soldadura de produccin, el bisel y su zona adyacente deben encontrarse dentro de las tolerancias indicadas en la WPS y libres de cualquier material extrao (grasa, pintura, xido, polvo, etc.). La limpieza debe realizarse con sistemas mecnicos (grata circular, etc.). Las imperfecciones deben repararse por mtodos abrasivos mecnicos. Si el dao requiere reparacin por medio de la

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aplicacin de metal de aporte, sta debe realizarse de acuerdo con un procedimiento calificado para ello. Para restablecer biseles en campo debe utilizarse mquina semiautomtica de oxi-gas, o en su defecto de corte mecnico. 4.2 Una vez en condiciones para realizar soldaduras de produccin, el bisel slo puede ser manipulado por el soldador calificado. Si esta condicin no se cumple, la junta debe cortarse y repetirse por cuenta del Contratista. 4.3 En el alineamiento de los extremos de tubos sucesivos se debe repartir cualquier diferencia de espesores en toda la longitud de la circunferencia, conservando el mximo desalineamiento permitido por la norma correspondiente. Durante la operacin de alineamiento el martilleo debe ser mnimo. 4.4 Para el alineamiento de los tubos sucesivos se deben utilizar grapas exteriores o dispositivos interiores. La grapa exterior se remueve cuando se haya completado el 50% del pase de raz y cuando se utilice dispositivo interior, ste se remueve cuando se haya terminado el pase de raz, o de acuerdo con lo dispuesto en la WPS calificada.

5.4 Toda soldadura de produccin debe identificarse visible, consecutiva y permanentemente. En oleoductos deben indicarse el kilmetro, el nmero de junta en el kilmetro y los soldadores que intervinieron en su ejecucin. El Contratista debe enviar diariamente a Ecopetrol el informe de produccin donde consten estos datos.

7 CONTROL DE CALIDAD Y REPARACIN DE DEFECTOS

7.1 Toda junta de produccin debe inspeccionarse visualmente en todas y cada una de las etapas de su ejecucin. Las fallas detectadas durante esta inspeccin deben corregirse para poder proseguir con su ejecucin. 7.2 Para el control radiogrfico se permiten fuentes electrnicas (Rayos X) o Isotpicas (Rayos Gamma). El personal que realiza el control radiogrfico debe cumplir los requisitos de la norma aplicable. Asimismo, el criterio de aceptacin o rechazo est dado por la norma aplicada. 7.3 Ecopetrol efecta por su cuenta el control radiogrfico hasta el 50% de las juntas soldadas. El Contratista debe reparar las juntas que se encuentren defectuosas, incluyendo el costo de las radiografas. En pasos especiales, el control radiogrfico es del 100%. 7.4 Los defectos detectados por radiografa deben repararse en un perodo no superior a una jornada de trabajo; de lo contrario, se detiene el frente de soldadura hasta que se normalice la situacin. 7.5 Una junta puede repararse dos veces como mximo; en caso de persistir el defecto o aparecer uno nuevo, la junta debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubera de 1 m de longitud. El Contratista debe asumir los costos y el soldador debe ser recalificado en la WPS aplicada. 7.6 La aplicacin de mtodos de control de calidad nodestructivos no excluye la utilizacin de mtodos destructivos para juntas totalmente terminadas.

5 LIMPIEZA DE LOS PASES E IDENTIFICACIN DE LA SOLDADURA

5.1 El pase de raz o de penetracin (fondeo) se limpia mediante la aplicacin de disco abrasivo. En lo posible debe ser una limpieza superficial, pero retirando los sobreespesores formados en la reiniciacin del cordn y los resduos de escoria. 5.2 El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata circular. 5.3 El ltimo pase o de presentacin debe limpiarse con grata circular y todas las salpicaduras deben retirarse con cincel. Se prohibe el uso de segueta para perfilar el pase de presentacin. La superficie del pase de presentacin debe ser regular, convexa y su altura no debe sobrepasar 1.6 mm (1/16") sobre la superficie del tubo; su ancho no debe sobrepasar en 3 mm (1/8") la medida superior del bisel. En ningn punto la superficie del pase de presentacin debe estar por debajo de la superficie del tubo. Toda sobremonta producida por la iniciacin del pase debe ser removida con disco abrasivo.

8 MEDIDA Y PAGO
La alineacin y soldadura de tubera se incluye dentro del precio del tem "Instalacin de tubera enterrada", o del tem "Instalacin de tubera superficial", segn sea el caso.