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Tolerancias y Ajustes

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL GRAL.

PACHECO

Departamento de Ingeniería Mecánica. Cátedra: Diseño Mecánico. Profesor Titular: Ing. Juan A. Fructuoso. Jefe T. P.: Ing. Alfredo Ramos.

Curso: 3° año de Ingeniería Mecánica.

TEMA:

TOLERANCIAS Y AJUSTES

Bibliografía consultada: 1) Normas IRAM N° 5001 – 5002 – 5003 - 5004. 2) Normas DIN. 3) Manual de tolerancias y ajustes. D. Donegani (IRAM).

Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboración del Ing. Alfredo Ramos durante el año 2010, las mismas son publicadas para servir de guía de estudio a los alumnos.
Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2010.

P. En nuestro país las normas IRAM Nº 5001 5002 – 5003 – 5004. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.R. No es posible lograr la coincidencia entre la medida nominal y real . Fructuoso UNIDAD Nº 1 : TOLERANCIAS Y AJUSTES. Efectuar una medición lineal significa encontrar la distancia existente entre dos puntos dados. además de poder utilizar el criterio de intercambiabilidad en los distintos mecanismos. El creciente adelanto acontecido a partir del inicio del siglo XX en las construcciones mecánicas. La metrología estudia los criterios de normalización necesarios para organizar y simplificar el trabajo de manera de poder obtener diversos grados de calidad constructiva en las piezas. Para mayor simplicidad y dada la importancia particular de las piezas de sección circular. esto nos obliga a utilizar un margen de tolerancia o discrepancia denominada : M: medida límite máxima. medida máxima de la pieza.U. – F. Estudio de Tolerancias : En general en una pieza la medida ¨ real ¨ no coincide con la ¨ nominal ¨ o medida indicada en el plano . adoptan el sistema de tolerancias ISO. m : medida límite mínima : medida mínima de la pieza.G. etc. La calidad impone a la pieza condiciones en cuanto a : a) b) c) d) e) f) Forma. Las consideraciones que vamos a expresar no se extienden a las magnitudes angulares. Material. Esto implica conocer la incertidumbre del proceso de medición. El criterio de intercambiabilidad evita el ajuste particular de cada componente. Una vez impuestas las condiciones podemos fijar o mantener un ¨ standard de calidad ¨ para las piezas a ejecutar. teniendo en cuenta los términos generales ¨ árbol ¨ o ¨ agujero ¨ que designan igualmente al espacio continente o contenido entre dos caras ( o placas tangentes ) paralelas de una pieza cualquiera. hizo necesario normalizar el sistema de tolerancias. Performance.T. El proyectista o diseñador es quien determina de acuerdo a una necesidad específica cuales son estas medidas máxima y mínima. Dimensiones. de manera de poder racionalizar los ajustes. solamente ellas están previstas en forma explícita. esto da lugar a la tolerancia o discrepancia. sino sólo a dimensiones lineales pero las definiciones que daremos son aplicables a piezas de cualquier forma. Juan A. Aceptamos entonces que la tolerancia es la diferencia entre estas dos medidas límite : Tolerancia = T = M − m DISEÑO MECANICO 2010 2 de 16 .. Tipo. Confiabilidad. para ello es menester realizar mediciones.N. etc. volumétricas.

denominando al mínimo valor del diámetro ¨ D ¨ como ¨ Dmín ¨ y al máximo valor como ¨ Dmáx ¨ .N. tomando en abscisas ¨ D ¨ en [mm] y graficando en ordenadas el valor correspondiente de ¨ T ¨ en [μm]. Material. a la diferencia entre los dos valores máximos y mínimos la indicaremos con ¨ T ¨ . Juan A. a medida que el valor del diámetro ¨ D ¨ crece. Luego se tomó por ejemplo para un lote de ¨ n ¨ piezas. Operador. a medida que aumenta ¨ D ¨ para un proceso en particular . Unidad Internacional de Tolerancia : Con la finalidad de obtener un valor de sirviera de unidad de tolerancia. 2. Se procedió al mecanizado y luego a su control. es decir que ¨ T ¨ aumenta. Máquina. a iguales valores de ¨ D ¨ presentará menor valor de ¨ T ¨ desarrollándose una curva más baja como la 1 . 5. de corte. Condiciones de Mecanizado (vel.).T. el valor Tn. 3.G. tales como : 1. también el valor de T crece. Si graficamos en un sistema coordenado de ejes.etc. a la inversa para procesos de menor precisión se obtendrá curvas como la 2. de manera que para el lote correspondiente al diámetro D1. Como resultado de la experiencia. los cuales deben ser mecanizados de diámetro ¨ D ¨ . Fructuoso Estas dimensiones de las piezas se darán para una temperatura de 20ºC. cuyo objetivo consistía en conocer la dispersión de valores (grado de precisión) de cada proceso en función de cada dimensión pretendida. se procedió a realizar varias experiencias en diversos procesos de mecanizado. para procesos que manifiestan mayor precisión. Responde a una función potencial de exponente 1/3.P. Proceso de Mecanizado. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. el valor T2 y así sucesivamente. para el diámetro Dn. denominada temperatura de referencia. encontrando que en todo el lote existían variaciones en las medidas. para el lote de diámetro D2. – F. DISEÑO MECANICO 2010 3 de 16 . profundidad. avance.U. tendremos un valor T1. 4. micrones. para ello fue menester fijar las condiciones de mecanizado.R. Obtendremos gráficos como el indicado a continuación : El gráfico nos muestra que la variación de ¨ T ¨ en función de ¨ D ¨. digamos árboles.

. el cual es denominado ¨ Unidad Internacional de Tolerancia ¨ . . TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.. de modo que para cada grupo tendremos un valor de i = cte..P.k siendo : i = unidad internacional de tolerancia y k = razón de la progresión geométrica.. de manera que la expresión queda : i = 0.. Fructuoso Buscamos a continuación la expresión matemática que representa el fenómeno. encontramos que la misma es de la forma : T = C ⋅3 D En la elaboración de la norma se designa con ¨ i ¨ al parámetro ¨ T ¨ .58489 ≅ 1. Juan A. es por ello que la norma tomó 18 grupos de calidades o clases de precisión denominadas : 01 .G.16. correspondiente a la serie de Renard R5 .45 ⋅ 3 D Con la finalidad de tener en cuenta la posible discrepancia que pueda aparecer en el proceso de medición.0 .N. por lo que la norma tomó grupos de diámetros..3.. Para cada grupo de diámetros es necesario cubrir los intervalos de tolerancia para procesos de diferente grado de precisión .. – F.2 . obviamente esto no es posible desde el punto de vista práctico.1 . luego ¨ D ¨ nos queda : D = 2 Dmáx ⋅ Dmín En la expresión de i. entonces nos queda : i = 0.6 En consecuencia la serie se construye siguiendo la siguiente relación : IT (n ) = IT (n − 1) ⋅ k Para mayor claridad veamos el siguiente ejemplo: DISEÑO MECANICO 2010 4 de 16 . luego se procede a calcular la constante C que es particular de cada curva.T. mientras que el valor de D se calcula como promedio geométrico entre D mínimo y D máximo del grupo..U. con K = m. el valor obtenido es en [μm] (micrómetros) con la magnitud d en [mm]. su valor es el siguiente : k = 5 10 = 1 .45 ⋅ 3 D + 0.001 ⋅ D = [μm] De manera que para cada valor particular de la dimensión ¨ D ¨ tendríamos una tolerancia recomendada . se agrega un término en función de la dimensión ¨ D ¨ . entendiendo como calidad al grado de precisión con el cual trabajamos y definiendo como ¨ intervalo de tolerancias ¨ o IT a la diferencia en micrómetros entre la dimensión máxima y mínima admitidas para un grado de calidad dado que a partir de la calidad 5 se calcula mediante la siguiente expresión matemática : IT = K ⋅ i .R.

58489) i = 15.78 i ≅ 40i = 40 x 1.5 + 0.56124 ≅ 99.91936 (64 x 1.60984 0.95 i ≅ 250i = 250 x 1.6 1 1.44960 (40 x 1.73 = 0.45 ⋅ 3 38.6124μm ≅ 16 μm Desde la calidad IT5 hasta IT16 se aplica la serie : ITn = IT (n − 1) ⋅ k .57460 x 1.79840 (160 x 1. Fructuoso Ejercicio Nº 1 : Construir la tabla de tolerancias para el grupo de diámetros D > 30 mm hasta 50 mm.72 i ≅ 400i = 400 x 1.020D = 0.P.57460 x k13 = 1.3 + 0.623113 = 6. Juan A.IT1 se calculan mediante las fórmulas indicadas en la tabla.56124 = 15.57460 x 1.8 + 0.58489) i ≅ 7i = 7 x 1.73 → i = 1.62311 = 2. Conociendo Dmín = 30 mm y Dmáx = 50 mm.73 + 0.R.57460 x 1.5 2.03100 (25 x 1.001 ⋅ D → 0. utilizamos las fórmulas para calcular : D = 2 30mm ⋅ 50mm = 38.IT3 .48 i ≅ 160i = 160 x 1.58489) i = 397.489 i ≅ 16i = 16 x 1.57460 x k1 = 1.56124 ≅ 156.001 ⋅ 38.10 i ≅ 25i = 25 x 1.5 + 0.56124 ≅ 24.56124 ≅ 62.008D = 0.T.58489) i = 999.IT4 se toma una progresión geométrica denominando a k1 como razón de la progresión : DISEÑO MECANICO 2010 5 de 16 .01 i ≅1000i = 1000 x 1.92868 10 i = 10 x 1.8 + 0.58489) i = 250.012 x 38.U.G.58489) i = 630.73308 (10/1.3 + 0.623112 = 4.1936 (630 x 1.58489) i = 39. Para las calidades IT2 .7298mm ≅ 38.97984 (16 x 1.56124 ≅ 249.56124 ≅ 39.73 = 1.73 = 0.56124 = 10.58489) i = 158.3100 (250 x 1.N.56124 ≅ 390.58489) i = 25.008 x 38. – F.56124 μm Como base de la tabla se toma : IT 6 = 10 ⋅ i → 10 ⋅ 1.57460 1.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 Las calidades IT01 .24 0.91 i ≅ 100i = 100 x 1. Base → IT 6 = 10i IT 10 = IT 9 ⋅ k IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 0.012D = 0.04 i ≅ 64i = 64 x 1.34 i ≅ 640i = 640 x 1.56124 ≅ 1561.56124μm = 15.57460 x k12 = 1.56124 ≅ 624.96476 0.IT0 .45 ⋅ 3 D + 0.58489) i = 63.14826 1.73mm i = 0.55575 1.56124 ≅ 999. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.124 (100 x 1.58489) i = 99.496 (400 x 1.6124 (10 x 1.020 x 38.

T.. Juan A.P. 16 Veamos a continuación algunos conceptos fundamentales : Eje : toda pieza que es contenida (independientemente de su forma).57460 Vemos que se construye la tabla para un grupo de diámetros y para las 18 calidades.500 01 0 1 2 3 4 5 8 9 10 .. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.315 > 315 ..U.N. Tenemos tres tipos : DISEÑO MECANICO K = cte → 2010 i = cte → 6 de 16 .57460 ⋅ k1 → IT 3 = a ⋅ k1 2 3 2 3 IT 4 = 1.50 > 50 ..57460 ⋅ k1 → IT 4 = a ⋅ k1 4 IT 5 = 1. Agujero : toda pieza que contiene (independientemente de su forma).10 > 10 .57460 ⋅ k1 → IT 2 = a ⋅ k1 IT 3 = 1.. Fructuoso IT 1 = 1.400 > 400 ..250 > 250 .30 > 30 .62311 1.R.180 > 180 .. – F.18 > 18 .80 > 80 .57460 → IT 1 = a IT 2 = 1.57460 ⋅ k1 → IT 5 = a ⋅ k1 → k1 = 4 4 10.92868 = 1. Ajuste : es la relación que existe entre 2 piezas acopladas en lo que se refiere al espacio a medir entre ellas.120 > 120 . Las tablas dadas por ISO son del tipo : Calidad 6 7 Diámetro ≤3 >3-6 > 6 .G.

existe juego entre las dos piezas de manera que una puede moverse respecto de la otra. en las ubicaciones J y K los intervalos se encuentran repartidos por encima y debajo del diámetro nominal. Siendo Ajuste con Juego : Es aquel en el cual al vincular las piezas. tienen su medida por encima del diámetro nominal . Las posiciones de las tolerancias se designan con letras mayúsculas para los agujeros y con minúsculas para los ejes. tienen su medida por debajo de la nominal.U. las ubicaciones j y js están repartidas asimétrica y simétricamente. Ubicación de las Tolerancias : Van siempre referidas a la línea de cero. desde M hasta ZC. Para agujeros desde A hasta H. se encuentra uniformemente repartida. ya sea para agujeros o para ejes. tienen su medida por encima de la nominal . siempre se obtiene una deformación.T. Siendo Ajuste Indeterminado : Es aquel caso en el que puede presentarse indistintamente apriete o juego. o línea nominal. – F. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. Juan A. tienen su medida por debajo de la línea nominal . Para ejes desde a hasta h. en particular JS. y las piezas quedan solidarizadas entre si.N. Fructuoso Siendo Ajuste con Apriete : Es aquel en el cual al vincular dos piezas. pero podemos dar como regla general para ejes y agujeros : DISEÑO MECANICO 2010 7 de 16 .R.P. Para cada letra tenemos una fórmula para calcular el valor de la discrepancia fundamental.G. desde k hasta zc.

– F. IT7 → Escariado. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. IT8 → Escariado. donde Δ = ITn − IT (n − 1) Utilización de las Calidades.U. IT9 → Torneado. en general : IT6 → Rectificado. N.16. El tope económico se considera en la calidad IT5. donde la discrepancia ΔS = 0. ZC. Z.R. b) Para diámetros mayores de 3 mm con calidades hasta IT8 → J. M.16 → Forjado. DISEÑO MECANICO 2010 8 de 16 .Δs Desde J hasta ZC → Δi = -ΔS Tenemos 2 excepciones : a) El agujero N de φ 3 mm de calidades 9 . Para Agujeros : Acoplamien tos Calibres PiezasSueltas 6444 4 74444 8 6444 4744448 64 4 4 744 4 8 01 − 0 − 1 − 2 − 3 − 4 − 5 − 6 − 7 − 8 − 9 − 10 − 11 − 12 − 13 − 14 − 15 − 16 Para Ejes : 01 −0 − 1 −4 2− 34 − 4−5 − 64 −7 − 8 −4 94 − 10 −3 11 − 12 − 13 − 14 − 15 −4 16 14 4 4 2 4 3 1 4 4 4 2 44 14 44 4 24 44 3 Calibres Acoplamien tos PiezasSueltas Se toma una calidad mayor para agujeros que pasan para ejes. fundido. por razones técnico – económicas. brochado.T. P. Juan A.G.P. Fructuoso Desde A hasta H → ΔI = .N. se aplica : ΔS = − Δi + Δ . IT15 . K. brochado. bruñido. bruñido.

G.N. Sistema de Ajuste deAgujero Unico : ΔI = 0 → Δs = J mín o Apriete Máximo ΔS = IT → Δi = J mín + ITeje o Apriete Máximo − ITeje DISEÑO MECANICO 2010 9 de 16 .P. Sistemas de Ajuste de Agujero Único : En este sistema para el agujero la discrepancia inferior ΔI = 0 . Juan A.R. la discrepancia superior será para el agujero : ΔS = IT.U. – F.T. Fructuoso SISTEMAS DE AJUSTES. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.

TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. – F.P.T.025⎪ ⎩ 50.025mm ⎭ DISEÑO MECANICO 2010 10 de 16 .009 ⎫ ⎪ Dmín = 50.009mm ⎪ Dmáx = 50.009mm ⎧ 50.G.025mm ⎪ + 25 ⎬φ 50G 6 ≡ φ 50 +9 ≡ ⎨ Dmáx = Dnom + ΔS → 50 + 0.R. Fructuoso Sistema de Ajuste de Eje Único : SISTEMA EJE ÚNICO Δi = IT → ΔI = J mín ó Apriete Máximo Δs = 0 → ΔS = J mín + IT Aguj ó Ap Máx − ITAguj EJEMPLO Nº 2 : φ 50G6 IT 6 paraφ 50mm → 16μm ΔI paraφ 50mm → +9 μm Dmín = Dnom + ΔI → 50 + 0. Juan A.N.U.

987mm ⎪ + 20 ⎧ 23.013 )⎫ ⎪ Dmín = 22.G.T.020 mm ⎬φ 23J 8 ≡ φ 23 −13 ⎨ Dmáx = Dnom + ΔS → 23.020 ⎪ ⎩ 22.000 + 0. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.P. Fructuoso EJEMPLO Nº 3 : φ 23J8 IT 8 para φ 23mm → 33μm ΔI paraφ 23mm → −13μm ΔS paraφ 23mm → +20 μm Dmín = Dnom + ΔI → 23. Juan A.020mm ⎭ EJEMPLO Nº 4 : φ 65e9 IT 9 para φ 65mm → 74 μm Δs para φ 65mm → −60 μm Δi para φ 65mm → −134 μm DISEÑO MECANICO 2010 11 de 16 .N.U.000 + ( −0.987mm ⎪ Dmáx = 23. – F.R.

940mm ⎭ EJERCICIO Nº 5 : φ 70 H7/j6 → es un sistema de agujero único IT 7 para φ 70mm → 30 μm IT 6 para φ 70mm → 19 μm Δi = −7 μm Tenemos en este caso un ajuste incierto : J máx = 37 μm Ap máx = 12 μm EJERCICIO Nº 6 : φ 70 G6/h5 → es un sistema de eje único.R.866 ⎪ d máx = 64.000 + (−0. Fructuoso d mín = Dnom + ΔI → 65. Juan A.000 + (−0.U.N.P. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.940 ⎪ − 60 ⎬φ 65e9 ≡ φ 65 −134 ≡ ⎨ d máx = Dnom + ΔS → 65. – F. DISEÑO MECANICO 2010 12 de 16 .T.134) ⎫ ⎪ d mín = 64.866mm ⎧ 64.G.060)⎪ ⎩ 64.

P. – F.N.R. Fructuoso IT 6 para φ 70 → ΔI = 10 μm IT 5 para φ 70 → Δi = −13μm . son equivalentes los siguientes : H 7 / g 6 ↔ G 7 / h6 ⎫ ⎪ H 7 / j 6 ↔ J 7 / h6 ⎬ Ajustes HOMÓLOGOS H 7 / p 6 ↔ P 7 / h6 ⎪ ⎭ Ajustes Homólogos : Son ajustes que presentan los mismos valores de juego o apriete para los sistemas de agujero único o eje único. Δs = 0 Este es un ajuste con juego : J máx = 42 μm J mín = 10 μm EJERCICIO Nº 7 : Del Análisis del ejercicio anterior surge que en cuanto a ajustes.U. Veamos a continuación el caso de juego en los dos sistemas : DISEÑO MECANICO 2010 13 de 16 . Juan A. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.T.G.

N.R.U. Juan A. – F.T. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.P. Fructuoso A) Con Juego : Igualando las expresiones para Jmáx y Jmín : IT (n) + ΔI + IT (n − 1) = − Δs + IT (n − 1) + IT (n) ΔI = − Δs → para J máx ( SEU ) = J máx ( SAU )⎫ ⎬ ΔI = − Δs → para J mín ( SEU ) = J mín ( SAU ) ⎭ Analicemos a continuación los casos de apriete para los dos sistemas: B) Con apriete : DISEÑO MECANICO 2010 14 de 16 .G.

– F.U.N.R.G. Veamos a continuación un ejemplo numérico con algunas consideraciones sobre el sistema de ajustes a emplear. Fructuoso Si queremos ajustes homólogos : Ap máx = − Δs + IT (n ) = Δi + IT (n − 1) → IT n) −2 IT (n −3 1) = Δi + ΔS 1( 4 4 4 4 Δ Ap mín = − Δs − IT (n − 1) = Δi + IT (n ) → IT n) −2 IT (n −3 1) = Δi + ΔS 1( 4 4 4 4 Δ Esto se cumple para IT ≤ 7 y posiciones desde P hasta ZC. por necesitarse en la producción menores depósitos de herramientas y calibradores. Utilizando el sistema de Agujero Único.P. EJERCICIO Nº 8 : Sea la junta articulada del esquema siguiente : el perno debe quedar fijo a la horquilla en los vínculos 1 y 3. En el vínculo 2 debe ofrecer un asiento móvil. Esto economiza los costos de producción. los árboles que en este caso es un perno deberán tener diferentes diámetros . su DISEÑO MECANICO 2010 15 de 16 . Para comenzar el estudio sabemos que desde el punto de vista tecnológico resulta en general mas conveniente el sistema de agujero único. El valor de Δ se asignó a los valores de discrepancia de agujeros. En el siguiente cuadro analizamos las ventajas y desventajas de cada sistema. para poder tener ajustes homólogos (ver tabla de discrepancias).T. Juan A. vemos que los tres agujeros se realizan con el mismo escariador. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.

por otra parte la junta de 3 es con apriete y la 2 con juego . vemos que en este caso la solución correcta es la adopción del S.R. Fructuoso mecanizado no reporta una gran dificultad. ello obliga a que cuando se introduce el perno puede deteriorarse la parte 2 dejando un juego más amplio. esto es poco conveniente para el mecanizado y mucho menos para el montaje. Juan A.P.U.U. Para el control necesitamos un calibrador de límites de anillos para el escariador. lo que no sólo es antieconómico sino irracional . DISEÑO MECANICO 2010 16 de 16 . obligaciones de montaje obligan a apartarse de este concepto. Para obviar este inconveniente se deberá ejecutar la junta con 3 diámetros diferentes.G. – F. un calibrador de límites para los tres agujeros (tapón liso) y calibradores de límites para los tres árboles.A. Utilizando el sistema de Agujero Único debemos realizar el diámetro del perno con distintas discrepancias .T. vemos que la cantidad de elementos de mecanizado y control es mayor y por lo tanto más caro. Pero en este particular caso. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. ya que origina dificultades en el centrado por falta de coaxialidad .N. En el caso de adoptar un sistema de Eje Único. consecuentemente.

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