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EL ACERO

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1. DEFINICIÓN DEL ACERO: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.

5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las

fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.

2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO: Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio, silicio, cromo, níquel y vanadio.  El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de carbono la dureza, la resistencia, la tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.  El magnesio: es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero, su templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en su ductibilidad.  El silicio: se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleación para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígeno disuelto en la mezcla.    El cromo: incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad. El níquel: mejora la resistencia al impacto y calidad superficial. El vanadio: mejora la templacidad.

25 al 2.5% 2% 3. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. La composición química de los aceros al carbono es compleja. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. COMPOSICION Aleación Hierro Carbono Silicio Magnesio Fosforo y algunas partículas de Azufre Cantidad 92% 3 o 4% 3% 0. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. TIPOS: Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: 3. Estos aceros son también conocidos como aceros de construcción. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. estimando que un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono. pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. El fósforo: al igual que el Azufre. . tales como silicio y manganeso. en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. constituye el principal producto de los aceros que se producen.1.

los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. cuchillos. ejes. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes. ACEROS ALEADOS: Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio.3. silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales contienen debido a que menor cantidad de materiales costosos de aleación. al pesar menos. Sin embargo. se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Además. molibdeno y otros elementos. también se pueden cargar con un mayor peso. además de cantidades mayores de manganeso. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes. etc. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las cinco.2.3. ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo. Debido a su brillo. con lo que la capacidad de carga es mayor. 3. 3. y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. sus paredes son más delgadas. manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. También se emplean mucho para tuberías. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente. depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de .4. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios. níquel.

c) Barras Calibradas: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío. en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas". dureza y durabilidad. EN BARRAS LISAS Y PERFILES: Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. 4. a) Ángulos de Alta Resistencia Grado 50: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia. Contiene wolframio. o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas. es igual o mayor de 80mm. se caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial. 3. d) Barras Cuadradas: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada. CLASES: 4.5. en ángulo recto.instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales.1. en ángulo recto. las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas. las caras exteriores de las alas son paralelas. las alas son generalmente simétricas y de igual ancho. las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes. e) Barras Cuadradas Ornamentales: . b) Ángulos Estructurales: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud.

f) Barras Hexagonales: Producto laminado en caliente hexagonal. de superficie lisa. para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. c) Corrugado 4. b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60: Barras de acero rectas de sección circular. que puede ser en pulgadas o milímetros. Las barras para construcción se identifican por su diámetro. barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. de superficie lisa. o con resaltes. de sección g) Barras Redondas Lisas: Producto laminado en caliente de sección circular. 4.7 mm: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío. que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. d) Nuevos Estribos Corrugados: Para Columnas y vigas .Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos. Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la construcción. a) Fierro Corrugado ASTM A706: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad. resistencia a la tracción y su alargamiento. con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN: Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada.2. rectas de sección circular. con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto.

de sección circular y de superficie lisa. PROPIEDADES DEL ACERO: 4450 kg/cm2 kg/cm2 Límite de fluencia (fy) 5100 Resistencia a la tracción: kg/cm2 6450 5. 5. El de su componente principal.510 °C en estado puro (sin alear). El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. se pueden citar algunas propiedades genéricas:   Su densidad media es de 7850 kg/m³.3. c) Alambrón para Trefilería: Producto de acero fabricado por laminación en caliente. obtenido por traficación y con posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad.4.1. dilatar o fundir. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos. En función de la temperatura el acero se puede contraer. a una sección recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa. el hierro es de alrededor de 1. sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1. y en general la temperatura necesaria para la . conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar.375 °C. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. b) Alambrón Liso para Construcción: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa. por ejemplo un estirado o torzonado alrededor de su eje longitudinal. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada. a) Alambre Negro Recocido: Es un alambre de acero de bajo carbono. ALAMBRONES Y DERIVADOS: Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas. químicos o mecánicos.

Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L. generalmente de forma electrolítica.650 °C. El acero es un material muy tenaz. Su punto de ebullición es de alrededor de 3.  Ductilidad: Es relativamente dúctil.2 · 10−5 (es decir α = 0. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.000 °C. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. 5.fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.5 y 0. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO  Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. recubierta. aplicable a aceros con alto contenido . que para el acero vale aproximadamente 1.12 mm de espesor.  Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.  Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. por estaño. La hojalata es una lamina de acero.  Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. siendo a el coeficiente de dilatación. Por otra parte el acero rápido funde a 1. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.2.000012). El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. de entre 0.  Maleable: Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. (excepto las aleaciones auténticas que funden de golpe).

conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. wolframio. cuando es superficial.  Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. El óxido no es destructivo. primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua. Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza. la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión. 5.  Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. La oxidación es superficial. que permite. dependiendo también en menor medida de la temperatura y zonas de contacto. se protege con facilidad.3. La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo.en carbono. molibdeno y vanadio.do a las capas interiores de la llamada oxidación total. produciéndose en la capa más externa del metal y protegien. . entre otros. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. PROPIEDADES QUÍMICAS.  Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales. Corrosión general: Cuando es en toda la superficie. Vickers y Rockwell.

entonces fy se identifica con claridad. si interrumpimos el traccionamiento de la muestra. fy. cuando se inicia la rotura. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. donde el grado de fluencia no está definido. Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra. •Resistencia a la tensión. Para aceros de resistencias mayores. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. ella volverá a su tamaño inicial. En general. más precisamente.. Pasado este punto. CURVA ESFUERZO Y DEFORMACIÓN Limite de fluencia. •Ductilidad. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones.3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra (apartado 5.7. en la construcción con hormigón reforzado.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia.1). como se ve en la figura 5. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. sin presentar ningún tipo de deformación permanente. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra. 7. carga unitaria máxima a tracción. tal como se muestra en la Probablemente. hasta este valor de tensión. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. es hacia .Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia. no sea menor que cierto porcentaje mínimo (tabla 5. esta se llama deformación elástica. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. dividida por el área de sección inicial de la barra.2). la resistencia en el punto de fluencia. hasta 4200 Kg/cm2. fy.10 a). es decir. en el caso de los aceros de dureza natural. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2 Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. Si bien la tendencia actual.7. Se denomina también. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia.6. •Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material (apartado5. la estructura esta fragilizada y comprometida. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. es decir. como se explica más abajo.0035 cm/cm. es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura.

Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. donde el grado de fluencia no está definido. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. fy. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2. entonces fy se identifica con claridad. en la construcción con hormigón reforzado. tal como se muestra en la figura 5. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. Si bien la tendencia actual. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. En general. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. hasta 4200 Kg/cm2.el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. como se ve en la figura 5.0035 cm/cm. como se explica más abajo. es hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado.11. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1.10 a). como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo . dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. pero se obtendrá el doble de elongación. Con cargas moderadas. en el caso de los aceros de dureza natural. Pasado este punto. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. esta se llama deformación elástica. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. la estructura esta fragilizada y comprometida.1*106 Kg/cm2). lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. la resistencia en el punto de fluencia. Probablemente. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. es decir.10 a). es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones.1*106 Kg/cm2). Para aceros de resistencias mayores. puede aplicarse el doble de deformación permanente. Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. puede aplicarse el doble de esfuerzo.

Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia . si se aplica más carga. b) curvas típico esfuerzo-deformación unitario para barras de refuerzo. FIGURA 5. el acero puede soportar la carga con seguridad.que puede estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente.10 a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en Caliente. Esto no sólo da mal aspecto sino que. permitirá la corrosión del refuerzo. en general. pero el hormigón que lo cubre se agrietará.

•Fatiga. Las pruebas indican además que los aceros con resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga. para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar.4 se dan algunas características mecánicas para diferentes grados y clases de aceros. de un acero estructural. cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas. •Tenacidad. este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan. estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga. sin causar el agrietamiento del hormigón. que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformación remanente.11 Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2 En general. hasta que se alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga. Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño del miembro.FIGURA 5. como refuerzo estándar a la tracción. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga) vs. En la tabla 5. • Limite de fatiga. se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. sin romperse. las pruebas también demuestran que a medida que disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo. decrece con un aumento de número de ciclos. •Maleabilidad. no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2. esto es conocido como falla por fatiga. Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o ensayos. el número de ciclos hasta la falla. . viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación. en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos. Con la tracción considerada como positiva y la compresión negativa. al ser sometido a un esfuerzo de compresión.

Relación mínima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico. EF = Estirado en Frío) (2). Para el cálculo de valores unitario se utilizará la sección nominal. AH = Acero para Hormigón (DN = Dureza Natural. obtenidos en cada ensayo 8. PERFILES DE ACERO. .(1). (3).

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