1. DEFINICIÓN DEL ACERO: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.

5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las

fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.

2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO: Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio, silicio, cromo, níquel y vanadio.  El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de carbono la dureza, la resistencia, la tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.  El magnesio: es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero, su templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en su ductibilidad.  El silicio: se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleación para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígeno disuelto en la mezcla.    El cromo: incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad. El níquel: mejora la resistencia al impacto y calidad superficial. El vanadio: mejora la templacidad.

en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. TIPOS: Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: 3. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%.5% 2% 3. La composición química de los aceros al carbono es compleja. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. COMPOSICION Aleación Hierro Carbono Silicio Magnesio Fosforo y algunas partículas de Azufre Cantidad 92% 3 o 4% 3% 0. pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Estos aceros son también conocidos como aceros de construcción. constituye el principal producto de los aceros que se producen.25 al 2. tales como silicio y manganeso. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. estimando que un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono.1. El fósforo: al igual que el Azufre. . incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono.

y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación.4. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales contienen debido a que menor cantidad de materiales costosos de aleación. los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. silicio y cobre que los aceros al carbono. Además. 3.3. además de cantidades mayores de manganeso. níquel. ACEROS ALEADOS: Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio. 3. etc. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios. con lo que la capacidad de carga es mayor.3. también se pueden cargar con un mayor peso. depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de . Estos aceros se emplean para fabricar engranajes. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las cinco. ejes. molibdeno y otros elementos. sus paredes son más delgadas. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes. También se emplean mucho para tuberías. Sin embargo. se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono.2. al pesar menos. cuchillos. manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo. ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo.

es igual o mayor de 80mm. CLASES: 4. e) Barras Cuadradas Ornamentales: . en ángulo recto. las caras exteriores de las alas son paralelas. b) Ángulos Estructurales: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. d) Barras Cuadradas: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada. 3.1. molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia. a) Ángulos de Alta Resistencia Grado 50: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud.instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales. las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes. 4. en ángulo recto. las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas. Contiene wolframio. las alas son generalmente simétricas y de igual ancho. EN BARRAS LISAS Y PERFILES: Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h.5. dureza y durabilidad. en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas". c) Barras Calibradas: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. se caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial. o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.

a) Fierro Corrugado ASTM A706: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad. resistencia a la tracción y su alargamiento. con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto. b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60: Barras de acero rectas de sección circular. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia.7 mm: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío.2. de superficie lisa. barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza. o con resaltes. rectas de sección circular. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN: Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada. Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias. 4. Las barras para construcción se identifican por su diámetro. para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. Se les conoce como barras para la construcción. f) Barras Hexagonales: Producto laminado en caliente hexagonal.Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos. con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. que puede ser en pulgadas o milímetros. d) Nuevos Estribos Corrugados: Para Columnas y vigas . Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. de superficie lisa. c) Corrugado 4. de sección g) Barras Redondas Lisas: Producto laminado en caliente de sección circular.

375 °C. En función de la temperatura el acero se puede contraer. c) Alambrón para Trefilería: Producto de acero fabricado por laminación en caliente. el hierro es de alrededor de 1. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. se pueden citar algunas propiedades genéricas:   Su densidad media es de 7850 kg/m³. 5.1.510 °C en estado puro (sin alear). PROPIEDADES DEL ACERO: 4450 kg/cm2 kg/cm2 Límite de fluencia (fy) 5100 Resistencia a la tracción: kg/cm2 6450 5. conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada. ALAMBRONES Y DERIVADOS: Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas. El de su componente principal. obtenido por traficación y con posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad.4. dilatar o fundir.3. por ejemplo un estirado o torzonado alrededor de su eje longitudinal. b) Alambrón Liso para Construcción: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa. y en general la temperatura necesaria para la . a) Alambre Negro Recocido: Es un alambre de acero de bajo carbono. químicos o mecánicos. de sección circular y de superficie lisa. a una sección recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa. sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.

650 °C.5 y 0. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.  Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero.000 °C. 5. (excepto las aleaciones auténticas que funden de golpe). generalmente de forma electrolítica.  Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3.fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. Por otra parte el acero rápido funde a 1. de entre 0. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L.2.12 mm de espesor. aplicable a aceros con alto contenido . Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. La hojalata es una lamina de acero.  Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.2 · 10−5 (es decir α = 0. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. Su punto de ebullición es de alrededor de 3.  Maleable: Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. siendo a el coeficiente de dilatación. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO  Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.000012). El acero es un material muy tenaz. por estaño. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. que para el acero vale aproximadamente 1. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. recubierta.  Ductilidad: Es relativamente dúctil.

Vickers y Rockwell.do a las capas interiores de la llamada oxidación total. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. produciéndose en la capa más externa del metal y protegien. Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua. 5. Corrosión general: Cuando es en toda la superficie.  Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación.en carbono. dependiendo también en menor medida de la temperatura y zonas de contacto. El óxido no es destructivo. PROPIEDADES QUÍMICAS. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo. se protege con facilidad. primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. La oxidación es superficial. La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas. Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza.3. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell. que permite. entre otros.  Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales. la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción. cuando es superficial. .  Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. molibdeno y vanadio. wolframio. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión.

•Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material (apartado5. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra.0035 cm/cm. es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla.6. ella volverá a su tamaño inicial. es decir. tal como se muestra en la Probablemente. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS.. •Ductilidad. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. la estructura esta fragilizada y comprometida. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones.2).3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra (apartado 5. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. cuando se inicia la rotura. hasta 4200 Kg/cm2. donde el grado de fluencia no está definido. entonces fy se identifica con claridad. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2 Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. En general. CURVA ESFUERZO Y DEFORMACIÓN Limite de fluencia. Para aceros de resistencias mayores. sin presentar ningún tipo de deformación permanente.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. Se denomina también. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra. la resistencia en el punto de fluencia. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador.10 a). como se explica más abajo. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1.7. carga unitaria máxima a tracción. más precisamente. es hacia . no sea menor que cierto porcentaje mínimo (tabla 5. esta se llama deformación elástica. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia. 7. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes. •Resistencia a la tensión. como se ve en la figura 5. dividida por el área de sección inicial de la barra. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. en el caso de los aceros de dureza natural. Si bien la tendencia actual.1). Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. en la construcción con hormigón reforzado. fy. fy. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. si interrumpimos el traccionamiento de la muestra. hasta este valor de tensión. Pasado este punto.7. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. es decir. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido.

Si bien la tendencia actual.10 a). La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. hasta 4200 Kg/cm2. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. donde el grado de fluencia no está definido. el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo . Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. Con cargas moderadas. Pasado este punto. En general. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido.1*106 Kg/cm2). dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. puede aplicarse el doble de deformación permanente. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador.0035 cm/cm. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. Probablemente. fy. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. la estructura esta fragilizada y comprometida. esta se llama deformación elástica. es hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. tal como se muestra en la figura 5. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. en el caso de los aceros de dureza natural. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. pero se obtendrá el doble de elongación. puede aplicarse el doble de esfuerzo. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia.11. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. entonces fy se identifica con claridad. es decir.1*106 Kg/cm2).25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. como se explica más abajo. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. en la construcción con hormigón reforzado. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5.10 a).el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. como se ve en la figura 5. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2. Para aceros de resistencias mayores. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra. la resistencia en el punto de fluencia.

pero el hormigón que lo cubre se agrietará. FIGURA 5. permitirá la corrosión del refuerzo.10 a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en Caliente. Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia .que puede estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente. Esto no sólo da mal aspecto sino que. el acero puede soportar la carga con seguridad. si se aplica más carga. en general. b) curvas típico esfuerzo-deformación unitario para barras de refuerzo.

hasta que se alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga. a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño del miembro. en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos. se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. esto es conocido como falla por fatiga. . es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación. cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas. • Limite de fatiga. •Maleabilidad. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga) vs. Las pruebas indican además que los aceros con resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga.4 se dan algunas características mecánicas para diferentes grados y clases de aceros. En la tabla 5. este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan. estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga. que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformación remanente. para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Con la tracción considerada como positiva y la compresión negativa. sin causar el agrietamiento del hormigón. decrece con un aumento de número de ciclos. no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2. de un acero estructural. como refuerzo estándar a la tracción.11 Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2 En general. •Tenacidad. las pruebas también demuestran que a medida que disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo. el número de ciclos hasta la falla. al ser sometido a un esfuerzo de compresión.FIGURA 5. •Fatiga. sin romperse. Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o ensayos. Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo.

Relación mínima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico. . AH = Acero para Hormigón (DN = Dureza Natural.(1). PERFILES DE ACERO. Para el cálculo de valores unitario se utilizará la sección nominal. EF = Estirado en Frío) (2). obtenidos en cada ensayo 8. (3).

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