1. DEFINICIÓN DEL ACERO: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.

5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las

fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.

2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO: Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio, silicio, cromo, níquel y vanadio.  El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de carbono la dureza, la resistencia, la tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.  El magnesio: es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero, su templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en su ductibilidad.  El silicio: se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleación para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígeno disuelto en la mezcla.    El cromo: incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad. El níquel: mejora la resistencia al impacto y calidad superficial. El vanadio: mejora la templacidad.

Estos aceros son también conocidos como aceros de construcción. en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. La composición química de los aceros al carbono es compleja. . El fósforo: al igual que el Azufre. constituye el principal producto de los aceros que se producen. ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono. pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. COMPOSICION Aleación Hierro Carbono Silicio Magnesio Fosforo y algunas partículas de Azufre Cantidad 92% 3 o 4% 3% 0. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción.5% 2% 3. estimando que un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. TIPOS: Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: 3. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción.25 al 2.1. tales como silicio y manganeso.

al pesar menos. con lo que la capacidad de carga es mayor. además de cantidades mayores de manganeso. cuchillos. sus paredes son más delgadas.3. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente. se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono.4. ejes. etc. Además. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes. níquel. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales contienen debido a que menor cantidad de materiales costosos de aleación. También se emplean mucho para tuberías. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes. Sin embargo. ACEROS ALEADOS: Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio. silicio y cobre que los aceros al carbono. molibdeno y otros elementos. depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de . ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo. Debido a su brillo. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios.2. y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos.3. 3. 3. también se pueden cargar con un mayor peso. manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las cinco.

las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas.5. c) Barras Calibradas: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío. las caras exteriores de las alas son paralelas. se caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial. CLASES: 4. 4. en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas". molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia. EN BARRAS LISAS Y PERFILES: Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h. es igual o mayor de 80mm.instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales. en ángulo recto. Contiene wolframio.1. a) Ángulos de Alta Resistencia Grado 50: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes. b) Ángulos Estructurales: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. e) Barras Cuadradas Ornamentales: . 3. o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas. en ángulo recto. dureza y durabilidad. d) Barras Cuadradas: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada. las alas son generalmente simétricas y de igual ancho.

d) Nuevos Estribos Corrugados: Para Columnas y vigas . Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias.2. barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto. 4. de superficie lisa. resistencia a la tracción y su alargamiento. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. de sección g) Barras Redondas Lisas: Producto laminado en caliente de sección circular. Se les conoce como barras para la construcción. que puede ser en pulgadas o milímetros. a) Fierro Corrugado ASTM A706: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN: Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada.Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos. b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60: Barras de acero rectas de sección circular. que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia. Las barras para construcción se identifican por su diámetro. rectas de sección circular.7 mm: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío. f) Barras Hexagonales: Producto laminado en caliente hexagonal. c) Corrugado 4. de superficie lisa. para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. o con resaltes. con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.

obtenido por traficación y con posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad.4. a) Alambre Negro Recocido: Es un alambre de acero de bajo carbono. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes.1. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos.510 °C en estado puro (sin alear). y en general la temperatura necesaria para la . 5. se pueden citar algunas propiedades genéricas:   Su densidad media es de 7850 kg/m³. c) Alambrón para Trefilería: Producto de acero fabricado por laminación en caliente. el hierro es de alrededor de 1. químicos o mecánicos. dilatar o fundir.3. por ejemplo un estirado o torzonado alrededor de su eje longitudinal. PROPIEDADES DEL ACERO: 4450 kg/cm2 kg/cm2 Límite de fluencia (fy) 5100 Resistencia a la tracción: kg/cm2 6450 5. En función de la temperatura el acero se puede contraer. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1. de sección circular y de superficie lisa. b) Alambrón Liso para Construcción: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa. conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar. El de su componente principal.375 °C. ALAMBRONES Y DERIVADOS: Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas. a una sección recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa.

Por otra parte el acero rápido funde a 1. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. de entre 0. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.  Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.650 °C.  Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3.12 mm de espesor. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. 5. siendo a el coeficiente de dilatación. aplicable a aceros con alto contenido .2 · 10−5 (es decir α = 0. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO  Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). recubierta. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.  Ductilidad: Es relativamente dúctil.000 °C. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L. (excepto las aleaciones auténticas que funden de golpe). La hojalata es una lamina de acero.  Maleable: Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. Su punto de ebullición es de alrededor de 3.fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. El acero es un material muy tenaz. generalmente de forma electrolítica. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.5 y 0. por estaño.  Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. que para el acero vale aproximadamente 1.000012).2.

en carbono. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión.  Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal.3. Corrosión general: Cuando es en toda la superficie. 5. . PROPIEDADES QUÍMICAS.  Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. cuando es superficial. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell. molibdeno y vanadio. La oxidación es superficial. Vickers y Rockwell.do a las capas interiores de la llamada oxidación total. Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza. Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción. El óxido no es destructivo. se protege con facilidad. entre otros. dependiendo también en menor medida de la temperatura y zonas de contacto. produciéndose en la capa más externa del metal y protegien. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. que permite. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua. wolframio.  Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales. La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas. primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto.

CURVA ESFUERZO Y DEFORMACIÓN Limite de fluencia.1). hasta este valor de tensión. cuando se inicia la rotura. esta se llama deformación elástica. como se explica más abajo. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. si interrumpimos el traccionamiento de la muestra. dividida por el área de sección inicial de la barra. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. ella volverá a su tamaño inicial.. como se ve en la figura 5. carga unitaria máxima a tracción. es decir. tal como se muestra en la Probablemente.0035 cm/cm. Pasado este punto. no sea menor que cierto porcentaje mínimo (tabla 5.Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes. •Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material (apartado5. hasta 4200 Kg/cm2. en el caso de los aceros de dureza natural. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación.7. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia. la resistencia en el punto de fluencia.7. más precisamente.3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra (apartado 5. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1.2). en la construcción con hormigón reforzado. donde el grado de fluencia no está definido. la estructura esta fragilizada y comprometida.6. En general.10 a). Se denomina también. Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra. es hacia . Para aceros de resistencias mayores. fy. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. •Ductilidad. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. 7. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. Si bien la tendencia actual. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. sin presentar ningún tipo de deformación permanente. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. es decir. es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. fy. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2 Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. •Resistencia a la tensión. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. entonces fy se identifica con claridad.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia.

Para aceros de resistencias mayores. Pasado este punto. tal como se muestra en la figura 5. es hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. la resistencia en el punto de fluencia.el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo . Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. pero se obtendrá el doble de elongación. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. En general.1*106 Kg/cm2). pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. entonces fy se identifica con claridad. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. la estructura esta fragilizada y comprometida. fy. en el caso de los aceros de dureza natural.0035 cm/cm. esta se llama deformación elástica. Con cargas moderadas.10 a). debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.1*106 Kg/cm2). es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. es decir.10 a). dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. hasta 4200 Kg/cm2. como se ve en la figura 5. en la construcción con hormigón reforzado. como se explica más abajo. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5. Probablemente. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia.11. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2. Si bien la tendencia actual. donde el grado de fluencia no está definido. puede aplicarse el doble de esfuerzo. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. puede aplicarse el doble de deformación permanente. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2.

el acero puede soportar la carga con seguridad. b) curvas típico esfuerzo-deformación unitario para barras de refuerzo. Esto no sólo da mal aspecto sino que. Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia . pero el hormigón que lo cubre se agrietará.10 a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en Caliente.que puede estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente. si se aplica más carga. en general. FIGURA 5. permitirá la corrosión del refuerzo.

•Maleabilidad. • Limite de fatiga. a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño del miembro. como refuerzo estándar a la tracción. esto es conocido como falla por fatiga. no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2. al ser sometido a un esfuerzo de compresión. se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. el número de ciclos hasta la falla. sin romperse. •Tenacidad. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga) vs. Las pruebas indican además que los aceros con resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga. para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o ensayos. es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación. Con la tracción considerada como positiva y la compresión negativa. decrece con un aumento de número de ciclos. En la tabla 5.FIGURA 5. estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga. que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformación remanente. viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos. sin causar el agrietamiento del hormigón. hasta que se alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga.11 Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2 En general. las pruebas también demuestran que a medida que disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo. de un acero estructural. •Fatiga.4 se dan algunas características mecánicas para diferentes grados y clases de aceros. este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan. Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas. .

AH = Acero para Hormigón (DN = Dureza Natural. . EF = Estirado en Frío) (2). Relación mínima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico. PERFILES DE ACERO. Para el cálculo de valores unitario se utilizará la sección nominal. (3).(1). obtenidos en cada ensayo 8.

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