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EL ACERO

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1. DEFINICIÓN DEL ACERO: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.

5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las

fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.

2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO: Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio, silicio, cromo, níquel y vanadio.  El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de carbono la dureza, la resistencia, la tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.  El magnesio: es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero, su templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en su ductibilidad.  El silicio: se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleación para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígeno disuelto en la mezcla.    El cromo: incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad. El níquel: mejora la resistencia al impacto y calidad superficial. El vanadio: mejora la templacidad.

hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. tales como silicio y manganeso. Estos aceros son también conocidos como aceros de construcción. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. La composición química de los aceros al carbono es compleja. ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono.5% 2% 3. en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. COMPOSICION Aleación Hierro Carbono Silicio Magnesio Fosforo y algunas partículas de Azufre Cantidad 92% 3 o 4% 3% 0. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. El fósforo: al igual que el Azufre. . pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto.1. TIPOS: Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: 3.25 al 2. estimando que un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. constituye el principal producto de los aceros que se producen.

también se pueden cargar con un mayor peso. sus paredes son más delgadas. 3. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente. Sin embargo. y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales contienen debido a que menor cantidad de materiales costosos de aleación. También se emplean mucho para tuberías. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios. Además. 3. ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las cinco. ACEROS ALEADOS: Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio.4. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes. se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. molibdeno y otros elementos.3. cuchillos. al pesar menos. níquel. etc. ejes. Debido a su brillo.3. con lo que la capacidad de carga es mayor. manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. además de cantidades mayores de manganeso.2. silicio y cobre que los aceros al carbono. depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de .

b) Ángulos Estructurales: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. 3. Contiene wolframio. las caras exteriores de las alas son paralelas. es igual o mayor de 80mm.1. en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas". dureza y durabilidad. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas. EN BARRAS LISAS Y PERFILES: Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h. las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes. en ángulo recto.5. c) Barras Calibradas: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío. en ángulo recto. a) Ángulos de Alta Resistencia Grado 50: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. 4. d) Barras Cuadradas: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada. CLASES: 4. se caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial. las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas.instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales. e) Barras Cuadradas Ornamentales: . las alas son generalmente simétricas y de igual ancho. molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia.

de sección g) Barras Redondas Lisas: Producto laminado en caliente de sección circular. que puede ser en pulgadas o milímetros. con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. de superficie lisa. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN: Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada. rectas de sección circular. 4. de superficie lisa. para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. a) Fierro Corrugado ASTM A706: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad. c) Corrugado 4.7 mm: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío. con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto. f) Barras Hexagonales: Producto laminado en caliente hexagonal.Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. Las barras para construcción se identifican por su diámetro. b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60: Barras de acero rectas de sección circular. Se les conoce como barras para la construcción. que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza. barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia. Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias.2. d) Nuevos Estribos Corrugados: Para Columnas y vigas . resistencia a la tracción y su alargamiento. o con resaltes.

a una sección recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. y en general la temperatura necesaria para la . conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar. químicos o mecánicos. PROPIEDADES DEL ACERO: 4450 kg/cm2 kg/cm2 Límite de fluencia (fy) 5100 Resistencia a la tracción: kg/cm2 6450 5. En función de la temperatura el acero se puede contraer. b) Alambrón Liso para Construcción: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa.375 °C.1. se pueden citar algunas propiedades genéricas:   Su densidad media es de 7850 kg/m³. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos. el hierro es de alrededor de 1.4.3. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes.510 °C en estado puro (sin alear). sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1. de sección circular y de superficie lisa. El de su componente principal. c) Alambrón para Trefilería: Producto de acero fabricado por laminación en caliente. 5. obtenido por traficación y con posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad. a) Alambre Negro Recocido: Es un alambre de acero de bajo carbono. ALAMBRONES Y DERIVADOS: Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas. por ejemplo un estirado o torzonado alrededor de su eje longitudinal. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada. dilatar o fundir.

2 · 10−5 (es decir α = 0. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. recubierta. (excepto las aleaciones auténticas que funden de golpe).  Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3.  Ductilidad: Es relativamente dúctil.  Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. Por otra parte el acero rápido funde a 1. generalmente de forma electrolítica. que para el acero vale aproximadamente 1. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.  Maleable: Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. de entre 0. 5. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción.2. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO  Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. aplicable a aceros con alto contenido . formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. El acero es un material muy tenaz. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero.650 °C.12 mm de espesor. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. siendo a el coeficiente de dilatación. Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C. La hojalata es una lamina de acero.5 y 0.000012).  Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. por estaño.

Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. . PROPIEDADES QUÍMICAS. Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell. La oxidación es superficial.en carbono. que permite. wolframio. entre otros. Corrosión general: Cuando es en toda la superficie.  Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales. El óxido no es destructivo. cuando es superficial.3. La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas. Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza. la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción.  Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. produciéndose en la capa más externa del metal y protegien. dependiendo también en menor medida de la temperatura y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.  Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. se protege con facilidad. primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua.do a las capas interiores de la llamada oxidación total. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo. molibdeno y vanadio. Vickers y Rockwell. 5.

CURVA ESFUERZO Y DEFORMACIÓN Limite de fluencia. En general. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. esta se llama deformación elástica.6. en el caso de los aceros de dureza natural. dividida por el área de sección inicial de la barra. Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra.3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra (apartado 5. es decir. carga unitaria máxima a tracción. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. donde el grado de fluencia no está definido. es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. •Ductilidad. Si bien la tendencia actual. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. ella volverá a su tamaño inicial. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. •Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material (apartado5. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones.Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes. •Resistencia a la tensión. fy. no sea menor que cierto porcentaje mínimo (tabla 5.10 a). es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. hasta 4200 Kg/cm2. Se denomina también. entonces fy se identifica con claridad. sin presentar ningún tipo de deformación permanente.2).7. más precisamente. Para aceros de resistencias mayores. la resistencia en el punto de fluencia. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. en la construcción con hormigón reforzado. fy. tal como se muestra en la Probablemente. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra.1). En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2 Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. 7. es hacia . hasta este valor de tensión.0035 cm/cm. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. como se explica más abajo. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia. como se ve en la figura 5. es decir.. cuando se inicia la rotura. si interrumpimos el traccionamiento de la muestra. la estructura esta fragilizada y comprometida.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. Pasado este punto.7.

Probablemente. esta se llama deformación elástica. Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. como se explica más abajo. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. En general. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. donde el grado de fluencia no está definido. en el caso de los aceros de dureza natural. hasta 4200 Kg/cm2. tal como se muestra en la figura 5. Con cargas moderadas. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. entonces fy se identifica con claridad. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón.10 a).10 a). la estructura esta fragilizada y comprometida. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío.1*106 Kg/cm2).25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no.11. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. puede aplicarse el doble de deformación permanente. en la construcción con hormigón reforzado. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2. Si bien la tendencia actual. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. Para aceros de resistencias mayores. pero se obtendrá el doble de elongación.0035 cm/cm. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra.el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. la resistencia en el punto de fluencia. es hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. puede aplicarse el doble de esfuerzo. fy. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo . Pasado este punto. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. como se ve en la figura 5. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2.1*106 Kg/cm2). dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. es decir. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro.

10 a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en Caliente. el acero puede soportar la carga con seguridad. FIGURA 5. b) curvas típico esfuerzo-deformación unitario para barras de refuerzo.que puede estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente. en general. si se aplica más carga. permitirá la corrosión del refuerzo. pero el hormigón que lo cubre se agrietará. Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia . Esto no sólo da mal aspecto sino que.

al ser sometido a un esfuerzo de compresión. •Fatiga. sin causar el agrietamiento del hormigón. decrece con un aumento de número de ciclos. es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación. las pruebas también demuestran que a medida que disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo. como refuerzo estándar a la tracción. Las pruebas indican además que los aceros con resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga. se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. En la tabla 5.FIGURA 5. estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga. Con la tracción considerada como positiva y la compresión negativa. de un acero estructural. Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o ensayos. no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2. hasta que se alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga. que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformación remanente. . Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan. •Tenacidad. sin romperse. •Maleabilidad. • Limite de fatiga. para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño del miembro.4 se dan algunas características mecánicas para diferentes grados y clases de aceros. el número de ciclos hasta la falla. cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas. en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos. esto es conocido como falla por fatiga. viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga) vs.11 Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2 En general.

AH = Acero para Hormigón (DN = Dureza Natural. PERFILES DE ACERO. . obtenidos en cada ensayo 8. EF = Estirado en Frío) (2).(1). Relación mínima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico. Para el cálculo de valores unitario se utilizará la sección nominal. (3).

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