1. DEFINICIÓN DEL ACERO: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.

5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las

fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.

2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO: Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio, silicio, cromo, níquel y vanadio.  El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de carbono la dureza, la resistencia, la tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.  El magnesio: es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero, su templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en su ductibilidad.  El silicio: se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleación para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígeno disuelto en la mezcla.    El cromo: incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad. El níquel: mejora la resistencia al impacto y calidad superficial. El vanadio: mejora la templacidad.

 El fósforo: al igual que el Azufre.1. tales como silicio y manganeso. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. constituye el principal producto de los aceros que se producen. ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono. TIPOS: Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: 3. Estos aceros son también conocidos como aceros de construcción.25 al 2. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción.5% 2% 3. pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. estimando que un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. COMPOSICION Aleación Hierro Carbono Silicio Magnesio Fosforo y algunas partículas de Azufre Cantidad 92% 3 o 4% 3% 0. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. La composición química de los aceros al carbono es compleja. .

También se emplean mucho para tuberías.4. molibdeno y otros elementos. los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las cinco. ejes. además de cantidades mayores de manganeso. se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. con lo que la capacidad de carga es mayor.3. Debido a su brillo. níquel. ACEROS ALEADOS: Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio. y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. silicio y cobre que los aceros al carbono. etc. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes. depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de . Además. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios. ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo. al pesar menos. 3. Sin embargo.3. 3. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales contienen debido a que menor cantidad de materiales costosos de aleación. manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. también se pueden cargar con un mayor peso. sus paredes son más delgadas. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes. cuchillos.2.

es igual o mayor de 80mm. a) Ángulos de Alta Resistencia Grado 50: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia.instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales. 3. en ángulo recto. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas". las alas son generalmente simétricas y de igual ancho. e) Barras Cuadradas Ornamentales: . se caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial. 4. o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas. las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas. las caras exteriores de las alas son paralelas.1. EN BARRAS LISAS Y PERFILES: Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h.5. Contiene wolframio. CLASES: 4. las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes. d) Barras Cuadradas: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada. en ángulo recto. dureza y durabilidad. b) Ángulos Estructurales: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. c) Barras Calibradas: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío.

f) Barras Hexagonales: Producto laminado en caliente hexagonal. resistencia a la tracción y su alargamiento.Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos. con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto. de sección g) Barras Redondas Lisas: Producto laminado en caliente de sección circular. para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60: Barras de acero rectas de sección circular. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN: Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada. que puede ser en pulgadas o milímetros. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia.2. barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construcción se identifican por su diámetro. o con resaltes. con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. Se les conoce como barras para la construcción.7 mm: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío. c) Corrugado 4. Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias. de superficie lisa. rectas de sección circular. 4. a) Fierro Corrugado ASTM A706: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad. de superficie lisa. que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. d) Nuevos Estribos Corrugados: Para Columnas y vigas .

el hierro es de alrededor de 1. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. a) Alambre Negro Recocido: Es un alambre de acero de bajo carbono.1. obtenido por traficación y con posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad. químicos o mecánicos.3.4. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada. a una sección recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa. por ejemplo un estirado o torzonado alrededor de su eje longitudinal. PROPIEDADES DEL ACERO: 4450 kg/cm2 kg/cm2 Límite de fluencia (fy) 5100 Resistencia a la tracción: kg/cm2 6450 5. se pueden citar algunas propiedades genéricas:   Su densidad media es de 7850 kg/m³. de sección circular y de superficie lisa. y en general la temperatura necesaria para la . conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. El de su componente principal.510 °C en estado puro (sin alear). En función de la temperatura el acero se puede contraer. ALAMBRONES Y DERIVADOS: Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas. dilatar o fundir. 5.375 °C. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos. c) Alambrón para Trefilería: Producto de acero fabricado por laminación en caliente. b) Alambrón Liso para Construcción: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa. sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.

2 · 10−5 (es decir α = 0.5 y 0. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. aplicable a aceros con alto contenido . Por otra parte el acero rápido funde a 1. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L. de entre 0.000012). Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.  Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.  Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. siendo a el coeficiente de dilatación.650 °C. recubierta.12 mm de espesor. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.000 °C.fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. 5.  Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo.  Ductilidad: Es relativamente dúctil. Su punto de ebullición es de alrededor de 3. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción.  Maleable: Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. El acero es un material muy tenaz. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. La hojalata es una lamina de acero. por estaño. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO  Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). generalmente de forma electrolítica. (excepto las aleaciones auténticas que funden de golpe). que para el acero vale aproximadamente 1.2.

El óxido no es destructivo. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción. .3. cuando es superficial. Vickers y Rockwell. 5.  Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales. Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. molibdeno y vanadio. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión. Corrosión general: Cuando es en toda la superficie. primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto.do a las capas interiores de la llamada oxidación total. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua. wolframio. produciéndose en la capa más externa del metal y protegien. PROPIEDADES QUÍMICAS.en carbono. La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas. que permite. se protege con facilidad. dependiendo también en menor medida de la temperatura y zonas de contacto.  Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza. La oxidación es superficial. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. entre otros.  Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo.

en el caso de los aceros de dureza natural. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. Se denomina también. más precisamente. es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura.. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia. la estructura esta fragilizada y comprometida. en la construcción con hormigón reforzado. no sea menor que cierto porcentaje mínimo (tabla 5. sin presentar ningún tipo de deformación permanente. entonces fy se identifica con claridad. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra. ella volverá a su tamaño inicial. tal como se muestra en la Probablemente.1). dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. Pasado este punto. CURVA ESFUERZO Y DEFORMACIÓN Limite de fluencia.3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra (apartado 5. •Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material (apartado5. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. es decir.7. la resistencia en el punto de fluencia.0035 cm/cm. como se ve en la figura 5. carga unitaria máxima a tracción.7. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. es decir. En general. 7. hasta 4200 Kg/cm2. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. •Resistencia a la tensión. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2 Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica.10 a). esta se llama deformación elástica. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla. Para aceros de resistencias mayores. si interrumpimos el traccionamiento de la muestra. es hacia . Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra. fy.Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes. como se explica más abajo. dividida por el área de sección inicial de la barra. donde el grado de fluencia no está definido. hasta este valor de tensión.6. fy. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. cuando se inicia la rotura.2). Si bien la tendencia actual. •Ductilidad. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia.

el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra.1*106 Kg/cm2). Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. en la construcción con hormigón reforzado. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. puede aplicarse el doble de deformación permanente. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2. es decir. En general. puede aplicarse el doble de esfuerzo.11. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo . esta se llama deformación elástica. Pasado este punto.10 a). La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. Probablemente. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. hasta 4200 Kg/cm2. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. la resistencia en el punto de fluencia. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. Para aceros de resistencias mayores. en el caso de los aceros de dureza natural. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. pero se obtendrá el doble de elongación. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. Si bien la tendencia actual. como se ve en la figura 5. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. fy. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. entonces fy se identifica con claridad. Con cargas moderadas. es hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado.10 a).1*106 Kg/cm2). Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica.el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. como se explica más abajo.0035 cm/cm. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. donde el grado de fluencia no está definido. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. tal como se muestra en la figura 5. la estructura esta fragilizada y comprometida.

Esto no sólo da mal aspecto sino que. en general. Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia . si se aplica más carga. pero el hormigón que lo cubre se agrietará. FIGURA 5. b) curvas típico esfuerzo-deformación unitario para barras de refuerzo. el acero puede soportar la carga con seguridad.10 a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en Caliente. permitirá la corrosión del refuerzo.que puede estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente.

4 se dan algunas características mecánicas para diferentes grados y clases de aceros. •Tenacidad. es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación. en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos. el número de ciclos hasta la falla.FIGURA 5. hasta que se alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga. En la tabla 5. Con la tracción considerada como positiva y la compresión negativa. no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2. al ser sometido a un esfuerzo de compresión. que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformación remanente. de un acero estructural. Las pruebas indican además que los aceros con resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga. sin romperse. estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga) vs. Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. . •Maleabilidad. cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas. viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. sin causar el agrietamiento del hormigón. • Limite de fatiga.11 Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2 En general. para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. esto es conocido como falla por fatiga. a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño del miembro. las pruebas también demuestran que a medida que disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo. como refuerzo estándar a la tracción. se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan. decrece con un aumento de número de ciclos. •Fatiga. Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o ensayos.

obtenidos en cada ensayo 8. . (3). EF = Estirado en Frío) (2).(1). Relación mínima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico. AH = Acero para Hormigón (DN = Dureza Natural. PERFILES DE ACERO. Para el cálculo de valores unitario se utilizará la sección nominal.