1. DEFINICIÓN DEL ACERO: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.

5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las

fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.

2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO: Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio, silicio, cromo, níquel y vanadio.  El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de carbono la dureza, la resistencia, la tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.  El magnesio: es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero, su templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en su ductibilidad.  El silicio: se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleación para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígeno disuelto en la mezcla.    El cromo: incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad. El níquel: mejora la resistencia al impacto y calidad superficial. El vanadio: mejora la templacidad.

25 al 2. constituye el principal producto de los aceros que se producen. en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad. TIPOS: Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: 3. La composición química de los aceros al carbono es compleja.1. Estos aceros son también conocidos como aceros de construcción. pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. COMPOSICION Aleación Hierro Carbono Silicio Magnesio Fosforo y algunas partículas de Azufre Cantidad 92% 3 o 4% 3% 0. tales como silicio y manganeso. estimando que un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción. El fósforo: al igual que el Azufre.5% 2% 3. .

manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.2. 3. 3. silicio y cobre que los aceros al carbono. Además. y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. etc. ACEROS ALEADOS: Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las cinco. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes.4. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente.3. con lo que la capacidad de carga es mayor. También se emplean mucho para tuberías. ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes. Sin embargo. se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. níquel. además de cantidades mayores de manganeso. sus paredes son más delgadas.3. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios. molibdeno y otros elementos. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales contienen debido a que menor cantidad de materiales costosos de aleación. ejes. depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de . cuchillos. al pesar menos. también se pueden cargar con un mayor peso. Debido a su brillo.

o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas. las caras exteriores de las alas son paralelas. Contiene wolframio. las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes. las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas. 4. CLASES: 4.1. d) Barras Cuadradas: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada. las alas son generalmente simétricas y de igual ancho.5. b) Ángulos Estructurales: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. e) Barras Cuadradas Ornamentales: . molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. se caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial. 3.instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales. en ángulo recto. c) Barras Calibradas: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío. dureza y durabilidad. en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas". en ángulo recto. EN BARRAS LISAS Y PERFILES: Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h. es igual o mayor de 80mm. a) Ángulos de Alta Resistencia Grado 50: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud.

Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia.2. barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. que puede ser en pulgadas o milímetros. con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.7 mm: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío. Las barras para construcción se identifican por su diámetro. de sección g) Barras Redondas Lisas: Producto laminado en caliente de sección circular. de superficie lisa. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60: Barras de acero rectas de sección circular. resistencia a la tracción y su alargamiento. Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN: Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada. c) Corrugado 4. de superficie lisa. rectas de sección circular. Se les conoce como barras para la construcción. o con resaltes. que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza. d) Nuevos Estribos Corrugados: Para Columnas y vigas . 4. a) Fierro Corrugado ASTM A706: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad. f) Barras Hexagonales: Producto laminado en caliente hexagonal.Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos. con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto. para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción.

conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes. 5. dilatar o fundir. El de su componente principal. por ejemplo un estirado o torzonado alrededor de su eje longitudinal. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. el hierro es de alrededor de 1.375 °C. b) Alambrón Liso para Construcción: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa. y en general la temperatura necesaria para la . En función de la temperatura el acero se puede contraer.3.4. ALAMBRONES Y DERIVADOS: Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas. a) Alambre Negro Recocido: Es un alambre de acero de bajo carbono. sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1. químicos o mecánicos. c) Alambrón para Trefilería: Producto de acero fabricado por laminación en caliente.1. PROPIEDADES DEL ACERO: 4450 kg/cm2 kg/cm2 Límite de fluencia (fy) 5100 Resistencia a la tracción: kg/cm2 6450 5. se pueden citar algunas propiedades genéricas:   Su densidad media es de 7850 kg/m³. de sección circular y de superficie lisa. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos. obtenido por traficación y con posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada. a una sección recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa.510 °C en estado puro (sin alear).

12 mm de espesor. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. La hojalata es una lamina de acero.000 °C. recubierta. aplicable a aceros con alto contenido . 5.  Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L.650 °C.5 y 0.000012). La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. generalmente de forma electrolítica.  Ductilidad: Es relativamente dúctil.fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. El acero es un material muy tenaz. que para el acero vale aproximadamente 1. (excepto las aleaciones auténticas que funden de golpe). especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. por estaño.2 · 10−5 (es decir α = 0.  Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado. de entre 0. Por otra parte el acero rápido funde a 1.  Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. siendo a el coeficiente de dilatación. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico.2. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado.  Maleable: Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO  Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto). Su punto de ebullición es de alrededor de 3.

do a las capas interiores de la llamada oxidación total. wolframio. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. Vickers y Rockwell. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.  Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación. El óxido no es destructivo. produciéndose en la capa más externa del metal y protegien. cuando es superficial.en carbono. La oxidación es superficial. denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo. dependiendo también en menor medida de la temperatura y zonas de contacto. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua.  Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. molibdeno y vanadio. se protege con facilidad. PROPIEDADES QUÍMICAS. La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión. 5. . primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. que permite.  Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell.3. Corrosión general: Cuando es en toda la superficie. entre otros. Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza. la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción.

7.3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra (apartado 5. cuando se inicia la rotura. Si bien la tendencia actual. es decir. es hacia . En general. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. es decir.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia.10 a). para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2 Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra.0035 cm/cm. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia.2). Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra. sin presentar ningún tipo de deformación permanente. no sea menor que cierto porcentaje mínimo (tabla 5.Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes. es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. en el caso de los aceros de dureza natural. en la construcción con hormigón reforzado. hasta 4200 Kg/cm2. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. CURVA ESFUERZO Y DEFORMACIÓN Limite de fluencia. •Resistencia a la tensión. dividida por el área de sección inicial de la barra. esta se llama deformación elástica. donde el grado de fluencia no está definido. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1.6. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. la resistencia en el punto de fluencia.7. Se denomina también.1). hasta este valor de tensión. fy. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. •Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material (apartado5. fy. •Ductilidad. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. como se ve en la figura 5. como se explica más abajo. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. la estructura esta fragilizada y comprometida. tal como se muestra en la Probablemente. carga unitaria máxima a tracción. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. si interrumpimos el traccionamiento de la muestra. 7. Pasado este punto. ella volverá a su tamaño inicial. Para aceros de resistencias mayores. más precisamente.. entonces fy se identifica con claridad.

en el caso de los aceros de dureza natural. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro.1*106 Kg/cm2).1*106 Kg/cm2). Probablemente. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. en la construcción con hormigón reforzado. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. entonces fy se identifica con claridad. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. pero se obtendrá el doble de elongación. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5. como se ve en la figura 5. Si bien la tendencia actual. la estructura esta fragilizada y comprometida.11. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. Pasado este punto. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2. Con cargas moderadas. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. la resistencia en el punto de fluencia.0035 cm/cm.10 a). puede aplicarse el doble de deformación permanente.el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. Para aceros de resistencias mayores. es hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. puede aplicarse el doble de esfuerzo. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. En general. es decir. el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo . dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. esta se llama deformación elástica. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. tal como se muestra en la figura 5. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra. Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica.10 a). fy. como se explica más abajo. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. donde el grado de fluencia no está definido. hasta 4200 Kg/cm2. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0.

Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia . si se aplica más carga.que puede estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente. Esto no sólo da mal aspecto sino que. FIGURA 5. b) curvas típico esfuerzo-deformación unitario para barras de refuerzo. en general. permitirá la corrosión del refuerzo. pero el hormigón que lo cubre se agrietará.10 a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en Caliente. el acero puede soportar la carga con seguridad.

como refuerzo estándar a la tracción. cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas. esto es conocido como falla por fatiga. •Tenacidad. •Maleabilidad. las pruebas también demuestran que a medida que disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo. •Fatiga. para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. de un acero estructural. que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformación remanente. es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación. decrece con un aumento de número de ciclos. Con la tracción considerada como positiva y la compresión negativa. • Limite de fatiga. sin causar el agrietamiento del hormigón.11 Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2 En general. a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño del miembro. Las pruebas indican además que los aceros con resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga. el número de ciclos hasta la falla. viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos. no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2. se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. . al ser sometido a un esfuerzo de compresión. estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga.4 se dan algunas características mecánicas para diferentes grados y clases de aceros. En la tabla 5.FIGURA 5. Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o ensayos. sin romperse. hasta que se alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga. Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga) vs. este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan.

obtenidos en cada ensayo 8. Para el cálculo de valores unitario se utilizará la sección nominal. PERFILES DE ACERO. .(1). EF = Estirado en Frío) (2). (3). Relación mínima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico. AH = Acero para Hormigón (DN = Dureza Natural.

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