1. DEFINICIÓN DEL ACERO: El acero es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.

5% que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las

fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos determinados No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y demás elementos.

2. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO: Es una aleación de diversos elementos, entre ellas están el carbono, magnesio, silicio, cromo, níquel y vanadio.  El carbono: es el que determina sus propiedades mecánicas. A mayor contenido de carbono la dureza, la resistencia, la tracción y el límite elástico aumentan. Por el contrario, disminuye la ductibilidad y la tenacidad.  El magnesio: es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero, su templacidad y resistencia al impacto, así como disminuye en su ductibilidad.  El silicio: se adiciona en proporciones que varían de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleación para propósitos de oxidación, pues se combinan con oxígeno disuelto en la mezcla.    El cromo: incrementa la resistencia a la abrasión y a la templacidad. El níquel: mejora la resistencia al impacto y calidad superficial. El vanadio: mejora la templacidad.

pero reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensión y mejorar la maquinabilidad. constituye el principal producto de los aceros que se producen. TIPOS: Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: 3. Estos aceros son también conocidos como aceros de construcción. además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%.25 al 2. ACEROS AL CARBONO: El acero al carbono. hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción. estimando que un 90% de la producción total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. . El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción.5% 2% 3. COMPOSICION Aleación Hierro Carbono Silicio Magnesio Fosforo y algunas partículas de Azufre Cantidad 92% 3 o 4% 3% 0. La composición química de los aceros al carbono es compleja. incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.1. El fósforo: al igual que el Azufre. tales como silicio y manganeso.

3. se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. al pesar menos.3. etc. Este material se emplea para la fabricación de vagones porque al ser más resistente. sus paredes son más delgadas. Sin embargo. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes. también se pueden cargar con un mayor peso. cuchillos. 3. manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.2. además de cantidades mayores de manganeso. con lo que la capacidad de carga es mayor. silicio y cobre que los aceros al carbono. los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. ACEROS ALEADOS: Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio.4. Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes. ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ULTRA RESISTENTES: Es la familia de aceros más reciente de las cinco. ejes. También se emplean mucho para tuberías. Además. También se emplea para la fabricación de estructuras de edificios. Debido a su brillo. Estos aceros son más baratos que los aceros convencionales contienen debido a que menor cantidad de materiales costosos de aleación. depósitos de petróleo y productos químicos por su resistencia a la oxidación y para la fabricación de . y otros elementos de aleación que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidación. molibdeno y otros elementos.3. níquel.

EN BARRAS LISAS Y PERFILES: Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en común las siguientes características: la altura h. las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas. dureza y durabilidad. en ángulo recto.instrumentos quirúrgicos o sustitución de huesos porque resiste a la acción de los fluidos corporales.5. b) Ángulos Estructurales: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud. es igual o mayor de 80mm. en ángulo recto. o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas. molibdeno y otros elementos de aleación que le proporcionan una alta resistencia. e) Barras Cuadradas Ornamentales: . d) Barras Cuadradas: Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada. c) Barras Calibradas: Barra de acero laminado en caliente y calibrado en frío. 4. Contiene wolframio. las alas son generalmente simétricas y de igual ancho. ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de máquinas. CLASES: 4. las caras exteriores de las alas son paralelas. en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas". a) Ángulos de Alta Resistencia Grado 50: Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada por dos alas de igual longitud.1. las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes. se caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad superficial. 3.

4. a) Fierro Corrugado ASTM A706: Barras de acero micro aleado de alta ductilidad. con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto. rectas de sección circular. que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza.Producto de acero laminado en caliente de sección cuadrada de lados cóncavos. que puede ser en pulgadas o milímetros. d) Nuevos Estribos Corrugados: Para Columnas y vigas . de superficie lisa. BARRAS DE CONSTRUCCIÓN: Barras de acero de sección redonda con la superficie estriada. con resaltes Hibond de alta adherencia con el concreto. b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60: Barras de acero rectas de sección circular. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo. de sección g) Barras Redondas Lisas: Producto laminado en caliente de sección circular. c) Corrugado 4.2. Se les conoce como barras para la construcción. barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las especificaciones señalan también las dimensiones y tolerancias. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que señalan el límite de fluencia. Las barras para construcción se identifican por su diámetro.7 mm: Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en frío. o con resaltes. para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construcción. resistencia a la tracción y su alargamiento. de superficie lisa. f) Barras Hexagonales: Producto laminado en caliente hexagonal.

5. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO: Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos. se pueden citar algunas propiedades genéricas:   Su densidad media es de 7850 kg/m³. c) Alambrón para Trefilería: Producto de acero fabricado por laminación en caliente. PROPIEDADES DEL ACERO: 4450 kg/cm2 kg/cm2 Límite de fluencia (fy) 5100 Resistencia a la tracción: kg/cm2 6450 5. por ejemplo un estirado o torzonado alrededor de su eje longitudinal.3. y en general la temperatura necesaria para la .510 °C en estado puro (sin alear).375 °C. b) Alambrón Liso para Construcción: Es un producto laminado en caliente de sección circular y de superficie lisa. el hierro es de alrededor de 1.4. a) Alambre Negro Recocido: Es un alambre de acero de bajo carbono. con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones. a una sección recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continúa. El de su componente principal. obtenido por traficación y con posterior tratamiento térmico de recocido que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad. químicos o mecánicos. El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes.1. sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformación en frío controlada. de sección circular y de superficie lisa. conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar. dilatar o fundir. ALAMBRONES Y DERIVADOS: Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas. En función de la temperatura el acero se puede contraer.

El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO  Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).5 y 0.  Dureza: La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Su punto de ebullición es de alrededor de 3. de entre 0.000 °C. recubierta. El acero es un material muy tenaz. que para el acero vale aproximadamente 1. especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.  Ductilidad: Es relativamente dúctil. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.  Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. 5.  Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. siendo a el coeficiente de dilatación.2. La hojalata es una lamina de acero.650 °C. Este aumento en la longitud puede valorarse por la expresión: δL = α δ t° L.  Maleable: Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. por estaño.fusión aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes.000012). (excepto las aleaciones auténticas que funden de golpe). Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres. Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un tratamiento térmico. generalmente de forma electrolítica. La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los cuales quizá el más conocido sea el templado del acero. aplicable a aceros con alto contenido . Por otra parte el acero rápido funde a 1.2 · 10−5 (es decir α = 0.12 mm de espesor.

Corrosión intercristalina: Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista. produciéndose en la capa más externa del metal y protegien. PROPIEDADES QUÍMICAS. primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. que permite. La oxidación es superficial. Cuando es producida por el oxígeno y usando como catalizador el agua. wolframio. molibdeno y vanadio. Aceros típicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado. se protege con facilidad.en carbono.  Oxidación: La oxidación se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. la corrosión es progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total destrucción. dependiendo también en menor medida de la temperatura y zonas de contacto. entre otros.  Conductividad eléctrica: Posee una alta conductividad eléctrica en las líneas aéreas de alta tensión se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando éste último la resistencia mecánica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalación.  Corrosión: Se considera corrosión a toda acción que ejercen los diversos agentes químicos sobre los metales. Corrosión localizada: Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la pieza. La actividad química del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas. conservar un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidación y corrosión. cuando es superficial. Corrosión general: Cuando es en toda la superficie. 5. . denominados aceros rápidos que contienen cantidades significativas de cromo. Vickers y Rockwell. Los ensayos tecnológicos para medir la dureza son Brinell.3.do a las capas interiores de la llamada oxidación total. El óxido no es destructivo.

3) que varía con el tamaño y grado de la propia barra (apartado 5. como se explica más abajo. donde el grado de fluencia no está definido. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla.1). el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia.2). En general. no sea menor que cierto porcentaje mínimo (tabla 5. la estructura esta fragilizada y comprometida. la resistencia en el punto de fluencia. fy. CURVA ESFUERZO Y DEFORMACIÓN Limite de fluencia. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones..6. es decir. •Ductilidad. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. es decir. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. más precisamente. Se denomina también. Pasado este punto. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no. •Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro material (apartado5. es hacia .10 a).7. esta se llama deformación elástica. ella volverá a su tamaño inicial. Si bien la tendencia actual. en la construcción con hormigón reforzado.7.0035 cm/cm. sin presentar ningún tipo de deformación permanente. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2 Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. carga unitaria máxima a tracción. Es la máxima fuerza de tracción que soporta la barra. como se ve en la figura 5. si interrumpimos el traccionamiento de la muestra. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido. pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. hasta 4200 Kg/cm2. •Resistencia a la tensión. el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra. es la elongación que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la rotura. entonces fy se identifica con claridad. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia.Es la tensión a partir de la cual el material pasa a sufrir deformaciones permanentes. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador.25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. 7. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. en el caso de los aceros de dureza natural. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS. cuando se inicia la rotura. fy. hasta este valor de tensión. dividida por el área de sección inicial de la barra. Para aceros de resistencias mayores. tal como se muestra en la Probablemente.

la resistencia en el punto de fluencia. en el caso de los aceros de dureza natural. donde el grado de fluencia no está definido. Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elastoplástica. En los casos en que no aparece este escalón o aparece poco definido.11. entonces fy se identifica con claridad. es necesario recurrir al valor convencional establecido en las prescripciones. es decir. En general. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón. el límite de fluencia coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia (figura 5. como se ve en la figura 5. tal como se muestra en la figura 5. dependiendo de las propiedades del acero y del procesos de fabricación. Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. puede aplicarse el doble de deformación permanente. Pasado este punto. pero se obtendrá el doble de elongación. el refuerzo de acero se estirará casi lo mismo que lo .25 veces la resistencia real en el punto de fluencia. en la construcción con hormigón reforzado. como suele ocurrir con los aceros estirados en frío. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. el código ACI especifica que el esfuerzo de fluencia. La resistencia a la tensión se controla por un límite sobre la resistencia en el punto de fluencia y esta no puede ser menor que 1. para aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2. dado que el uso de estas conduce a una reducción significativa del tonelaje de acero y del tamaño de los miembros estructurales de hormigón.el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. Si bien la tendencia actual. la estructura esta fragilizada y comprometida. se tiene un límite practico sobre cuán fuerte debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construcción estándar de Hormigón armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma elongación para el mismo esfuerzo de tensión aplicado (mismo modulo de elasticidad Es=2. es hacia el uso de barras de refuerzo con grado de resistencia más elevado. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. El ingeniero utiliza el límite de fluencia de la barra para calcular la dimensión de la estructura.1*106 Kg/cm2).10 a). el esfuerzo elástico máximo que puede soportar la barra. lo que da por resultado economía en la mano de obra y en otros materiales. Para aceros de resistencias mayores.0035 cm/cm. Probablemente. como se explica más abajo.1*106 Kg/cm2). pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condición inicial sin deformación. puede aplicarse el doble de esfuerzo. es la propiedad mecánica más importante para el diseñador. fy. debe determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformación de 0. Con cargas moderadas.10 a). Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de otro. esta se llama deformación elástica. Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2. hasta 4200 Kg/cm2. la curva esfuerzodeformación unitaria puede ser elasto-plastica o no.

pero el hormigón que lo cubre se agrietará. si se aplica más carga. FIGURA 5. Nota: Las curvas están indicadas según su límite de fluencia .10 a) Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de Dureza Natural Laminados en Caliente. el acero puede soportar la carga con seguridad. permitirá la corrosión del refuerzo. en general. Esto no sólo da mal aspecto sino que.que puede estirarse el hormigón que lo rodea sin agrietarse severamente. b) curvas típico esfuerzo-deformación unitario para barras de refuerzo.

este puede fallar debido a las grietas que se forman y propagan. viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. al ser sometido a un esfuerzo de compresión.FIGURA 5. Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo tiempo. En la tabla 5. para determinar qué material es el que emplearemos para el fin que le queramos dar. decrece con un aumento de número de ciclos. Con la tracción considerada como positiva y la compresión negativa. hasta que se alcanza un valor mínimo que es el Limite de Fatiga. que puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformación remanente. . Estas propiedades se determinan mediante la realización de diferentes pruebas o ensayos. cuando un elemento estructural se somete a cargas cíclicas. las pruebas también demuestran que a medida que disminuye la relación entre el esfuerzo máximo y el mínimo. es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación. estos diagramas indican que la resistencia a la fatiga. Las pruebas indican además que los aceros con resistencia a la tracción semejante tienen casi la misma resistencia a la fatiga. a menos que se tomen disposiciones especiales en el diseño del miembro. esto es conocido como falla por fatiga. sin causar el agrietamiento del hormigón. el número de ciclos hasta la falla.11 Diagrama Esfuerzo Deformación para Aceros de resistencia mayor a 4200 kg/cm2 En general. •Maleabilidad. como refuerzo estándar a la tracción. se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga. no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2. Se evalúa en un diagrama Esfuerzo máximo (resistencia ala fatiga) vs. de un acero estructural. •Tenacidad. • Limite de fatiga. •Fatiga.4 se dan algunas características mecánicas para diferentes grados y clases de aceros. en especial cuando se presentan inversiones de esfuerzos. sin romperse.

Para el cálculo de valores unitario se utilizará la sección nominal.(1). EF = Estirado en Frío) (2). (3). PERFILES DE ACERO. obtenidos en cada ensayo 8. AH = Acero para Hormigón (DN = Dureza Natural. . Relación mínima admisible entre los valores de la carga unitaria de rotura y del límite elástico.

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