Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior I.U.P.

Santiago Mario Sede Barcelona Puerto la Cruz, Edo-Anzotegui Ctedra: Materiales de construccin

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Profesor: Ing. Antonio Yriarte

Bachiller: Luis Guzmn; CI: 22.864.186

Barcelona, Octubre del 2013

NDICE

1 Introduccin 2 Historia del concreto

o o o o

2.1 Concretos de cementos naturales 2.2 El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado 2.3 El siglo XX: auge de la industria del hormign 2.4 El siglo XXI: la cultura medioambiental

3 Caractersticas y comportamiento del concreto

o o o o o

3.1 Caractersticas mecnicas 3.2 Fraguado y endurecimiento 3.3 Resistencia 3.4 Consistencia del concreto fresco 3.5 Durabilidad

4 Tipos de concreto 5 Caractersticas de los componentes del concreto

o

5.1 Cemento

5.1.1 Cemento portland 5.1.2 Otros cementos

o o o

5.2 ridos 5.3 Agua 5.4 Otros componentes minoritarios

6 Diseo, fabricacin y puesta en obra

o o o o

6.1 Normativa 6.2 Clculo y proyecto 6.3 Fabricacin 6.4 Puesta en obra

7 Produccin mundial de concreto 8 Aditivos del concreto

INTRODUCCION La historia del concreto constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza. Tras la cada del Imperio romano el concreto fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante elrenacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo. En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas

por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.

EL CONCRETO Es un material compuesto empleado en construccin formado esencialmente por una glomerante al que se aade: partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos. El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo

fundamentalmente de su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sla mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que

utiliza betn para realizar la mezcla. El cemento es un material pulverulento que por si mismo no es aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una

pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horasfragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1% de la masa total del hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Dependidendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de homigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una densidad de ms de 3200 kg/m3debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de 2400 kg/m3 y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m3

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos, y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto. A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da forma mediante el empleo de cajas denominadas: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras naturales, autocompactantes, Ingredientes del concreto El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado;

tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas. Historia del Concreto, Concreto de cementos naturales

PANTEN (SIGLO II)

La cpula semiesfrica de 43,44 m (150 pies) de dimetro ha resistido diecinuevesiglos sin reformas o refuerzos. El grueso anillo murario es de opera latericia(hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra pmez como rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse

qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este material se construyeron desde tuberas ainstalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.5

El siglo XIX: cemento Portland y concreto armado Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de

industrializacin y la introduccin dehornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.6 El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras

de ingeniera y arquitectura. La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de RitterMrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.

El siglo XX: auge de la industria del concreto

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao 1973, enSdney, Australia. A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.3 Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el

edificio Bovex deMinneapolis (EE.UU.), con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles). Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.8 Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con

lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign. En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros, genera hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign. Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado. Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI. El siglo XXI: la cultura medioambiental El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero

mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de titanio. Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el del reactor nuclear que colaps en la central deChernobil, el cual fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas. Caractersticas y comportamiento del Concreto

El concreto muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta necesario investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades mecnicas. El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido

cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llamarido fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign. La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea. Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9 Caractersticas mecnicas [editar] La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccincomo al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. As,

introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones propiedades del hormign. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado enconstruccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeadofcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. para hormign aportan mltiples mejoras en las

Caractersticas fsicas del concreto Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son: Densidad: en torno a 2.350 kg/m3

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa). Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

Fraguado y endurecimiento

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das. La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11 El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.11 El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11 En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das.11

El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.11 El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.11 En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13 Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal Edad del hormign en das Resistencia a compresin 3 0,40 7 0,65 28 1,00 90 1,20 360 1,35

Resistencia

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin. En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.14 La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetascilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmoldea. Consistencia del concreto fresco La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.15 La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia.15 Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:16 Consistencia de los hormigones frescos Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin

Seca Plstica Blanda Fluida Lquida

0-2 3-5 6-9 10-15 16-20

Vibrado Vibrado Picado con barra Picado con barra Picado con barra

Durabilidad

Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes lapresa de Hoover construida en EE.UU. en 1936 y la de Atazar en Espaa de 1972. Ambas diseadas con forma parablica para optimizar la capacidad de soportar esfuerzos a compresin del hormign. Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.17 Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone.

Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.17 Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.17 En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.17 Tipos de hormign [editar] En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:18 Hormign T R / C / TM / A T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado R: y HP cuando del sea hormign hormign expresada en pretensado. N/mm.

resistencia

caracterstica

C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida. TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.

A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente Hormign ordinario hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19 Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.19 Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, Concreto armado debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.19 Es el concreto que tiene en su interior una armadura de acero Hormign pretensado especial sometida a traccin.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia. Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso.9 Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19

Concreto masa

en

Mortero

Hormign ciclpeo

Hormign sin Es aquel que slo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena finos (rido menor de 5 mm).19

Hormign aireado celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases o derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad.19 Fabricados con ridos de densidades superiores a los

Hormign de habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El alta densidad hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin. Caractersticas de los componentes del hormign [editar] Cemento Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como sumergidos en agua.20 Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin.20 Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En Espaa slo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes especficas.21

Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases de resistencias:21 Especificaciones de las diversas clases de cementos Clase resistencia de Expansin (mm) Final (horas)

Resistencia (N/mm)

Fraguado

a das

2a das

7a das

28 Inicio (minutos)

32,5N

>16,0

32,5 52,5 32,5 52,5 42,5 62,5 42,5 62,5 >52,5

>75,0

<12,0

<10,0

32,5R

>10,0

>75,0

<12,0

<10,0

42,5N

>10,0

>60,0

<12,0

<10,0

42,5R

>20,0

>60,0

<12,0

<10,0

52,5N

>20,0

>45,0

<12,0

<10,0

52,5R N=

>30,0 Resistencia inicial

>52,5

>45,0

<12,0 Alta

<10,0 inicial.

normal. R =

resistencia

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland, a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos. El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso.20 El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias.22 Cemento portland El cemento portland se obtiene al calcinar a unos 1.500 C mezclas preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural.23

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda. La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5% de CaO (cal combinada), un 21% de SiO2 (slice), un 6,5% de Al2O3 (almina), un 2,5% de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:23 Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40% a 50% Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20% a 30%

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10% a 15% Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5% a 10% Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y endurecimiento son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2 2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2 El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual.23 El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico.23 El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de yeso. El aluminatoferrito tetraclcico no participa en la resistencia mecnica, su presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker.

Otros cementos En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de estos

componentes

adicionales

hasta

un

35%

del

peso

del

cemento: escoria

siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza. Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.24 El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64% con escoria siderrgica en proporcin de 36-95%.21 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de portland.24 El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de fraguado en proporcin de 45-89% con puzolana en proporcin del 11-55%.21 La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas. El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico.24

ridos

Acopio de ridos de tamao 6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y densas.25 El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad.25 Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.25 Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen

estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.25 Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de ridos

Agua El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy

difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.26 Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento.26 Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos de carbono.26 Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros.16 Otros componentes minoritarios [editar] Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos. Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.27 Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el momento de su

fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE establece una proporcin no superior al 5% del peso del cemento y otros condicionante. Diseo, fabricacin y puesta en obra Normativa En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y formulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el mtodo de las Tensiones admisibles. Seguridad estructural

Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn sometidos, suelen ser de hormign armado. En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos. Estados lmites El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin. Coeficientes de seguridad Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargaso acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los componentes materiales.28 Reglamentos A mediados del siglo XX los Reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los Reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio(fisuracin, constructivos)

deformaciones) comportamiento (detalles

y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que implicanCoeficientes de seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas especficas por

mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

Clculo y proyecto

La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las imgenes, el Salginatobel construido en Suiza en 1930, el Esplanade en Singapur de 1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro Paraguay que une Brasil y Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los mismos. El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables. Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a emplear. Fabricacin [editar] Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos.29 Para establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido.30 Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.31 Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31 La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto.32 El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado.31 La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos.31 La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.31 La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos empleados. Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento.31 Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos. Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido.31

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en peso.33 Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.33 Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado.34 Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.33

Puesta en obra

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin. Colocacin de armaduras Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del

hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.35 Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.35 De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.35 Encofrado El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.36 Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.36

La construccin de puentes se realizaba con encofrados

fijos.Tranebergsbron, Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados deslizantes. Colocacin y compactacin El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.37 Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.37 Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.37

El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del vibrado.37 Curado El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.36 Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.36 Desencofrado y acabados La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.36

Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del elemento construido.36 Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.36 Tcnicas constructivas del hormign

En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse retos de envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura. Produccin mundial de hormign La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen.38 Produccin mundial de cemento

Produccin mundial de hormign. metros cbicos.

Produccin en EEUU.Datos en millones de

Produccin mundial de cemento (miles de toneladas) Pas China India EEUU Japn Rusia Rep. Corea Espaa Italia 2005 2006 2007 2008

1.040.000 1.200.000 1.300.000 1.388.400 145.000 101.000 69.600 48.700 51.400 50.300 46.400 155.000 99.700 69.900 54.700 55.000 54.000 43.200 160.000 96.400 70.000 59.000 55.000 50.000 44.000 177.000 87.600 62.800 53.600 53.900 80.100 43.000

Mxico Brasil

36.000 36.700

40.600 39.500

41.000 40.000

47.600 51.900

TOTAL MUNDIAL 2.310.000 2.550.000 2.600.000 2.840.000 Los datos de 2007 son estimados. ADITIVOS PARA CONCRETO DEFINICION Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento portlandpuzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales. Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26), segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento.

Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido. 1.5.2 USOS DE LOS ADITIVOS El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til. Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario. De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos: 1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes. 2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.

El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas satisfactorias. Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto. Propiedades mecnicas del concreto Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las mejores condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento empleado. En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su propio endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms elevados de la fatiga de ruptura. Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7 dias la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias son prcticamente iguales.

Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-192-49. Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y constituye el valor base al cual se refieren las especificaciones. Propiedades y usos. El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento y su elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y tiempo de entrega de las obras. Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los lugares fros. El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro potsico, cloruro brico, etc. El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un da o ms. Su peso especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara entre 1 300 y 1 400 kg/m3. Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan moliendo juntos mezclas de clinker de cemento. La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento, considerando las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de

Especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco".

Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor. Peso unitario del concreto fresco Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico". El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una aproximacin del 2%. Temperatura del concreto fresco Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco". Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio especial. Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene una temperatura de 2C del valor especificado. Contenido de aire includo en el concreto fresco Aplicable principalmente a concretos de pavimentos. La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157 "Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el

mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor. Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en las Normas Mexicanas.

CONCRETO CONVENCIONAL.

Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo hacen de uso comn en la construccin. En estado fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido.Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM y el concreto cumple los requerimientos del cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes.

VENTAJAS

El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa.El producto es totalmente garantizado.Las dosificaciones se realizan por peso, controlando los cambios en agregados por humedad y absorcin en plantas totalmente computarizadas.El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar.Se utiliza la ms moderna tecnologa en la produccin y el control de calidad.

USO

El concreto convencional tiene una amplia utilizacin en las estructuras de concreto ms comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contencin, etc.

PRECAUCIONES

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das, El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se debe mantener la superficie hmeda en las primeras horas para evitar retracciones por secado.Todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratacin del cemento y mejor calidad de su obra.Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al manejo, proteccin, curado y control del concreto. Especificaciones Tcnicas

ESPECIFICACIONES

* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210,245,280,315,350,385,420 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla C=1, M=3/4, F=1/2 Pulgadas * Tiempo de manejabilidad Clima fro: 2.5Clima medio:2.0 Clima clido:1.5 HorasHorasHoras

* Asentamiento de diseo 31 Pulgadas * Tiempo de fraguado C. fro: Inicial 8-10 C. fro: Final 10 - 12 C. medio: Inicial 6-8 C. medio: Final 8- 10 C. Clido: Inicial 4- 6 C. Clido: Final 6- 8 Horas * Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3%

CONCRETO BOMBEABLE

Es un concreto con asentamiento de diseo de 4", condicin que brinda muy buena manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocacin por medio de un equipo de bombeo.

VENTAJAS El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. Producto garantizado. La utilizacin del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos en la obra. La mayor manejabilidad permite mejores acabados. Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente controlados. El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar. Permite la colocacin del concreto en lugares de difcil acceso, por medio de los equipos de bombeo.

USO

El concreto bombeable se recomienda en toda ocasin donde se requiera en equipo de bombeo, para mayor facilidad en la colocacin y en estructuras esbeltas como columnas y muros de contencin.

PRECAUCION

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. La presin del bombeo puede daar las formaletas si no estn suficientemente rgidas y soportadas.Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin y control del concreto. Es importante solicitar la asesora sobre los diferentes equipos de bombeo y colocacin para el mejor manejo de este concreto.

ESPECIFICACIONES UND Cdigo B

* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385,42 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M03/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio:2.5Clima medio:2.0 Clima clido: 1.5 Horas

* Asentamiento de dise4 1 Pulgada * Tiempos de fraguado Clima fro: Clima medio:Clima clido: Ini 8a10,Hr Final 10a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 % * Concreto de Baja Permeabilidad. Es un concreto especialmente diseado para su utilizacin donde se requieran condiciones de impermeabilidad.

VENTAJAS

* El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. El concreto de baja permeabilidad es un concreto con mayores caractersticas de durabilidad. Se recomienda en sitios con condiciones de exposicin severas.

USO

Tanques, viga-canales, cubiertas, muros de contencin y todas aquellas estructuras expuestas al agua.

PRECAUCIONES

Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente las

normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto. Se requiere un manejo especial en la colocacin, compactacin y curado, para lograr los efectos deseados.

CONCRETOBAJA PERMEABILIDAD UND Cdigo I

* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385,000 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio:2.5Clima medio:2.0 Clima clido: 1.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada * Tiempo de fraguado: Clima fro: Clima medio:Clima clido: Ini 8 a 10Hr Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 kg/m3 * Contenido de aire Para T.M. 1" ExposicinSuave = 3.0, moderada = 4.5, Severa= 6Para T.M. 3/4" Exposicin Suave= 3.5, moderada=4.5, Severa=6 Para T.M. 1/2" Exposicin Suave= 4.0, moderada= 5 Severa= 7

CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO Ventajas Producto garantizado. Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocacin del concreto. Reduce la posibilidad de juntas fras. UsoEl concreto retardado tiene amplia utilizacin en casos constructivos especiales, donde deben evitarse juntas fras, donde por dificultad requieran mayores tiempos de

manejabilidad, en los que sea conveniente reducir la temperatura generada por calor o en lugares con temperaturas altas.

PrecaucionesEste concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das. El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, proteccin, y control del concreto.

FRAGUADO RETARDADO UND Cdigo R

* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio: 4.5Clima medio: 4.0 Clima clido: 3.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio:Clima clido: Inicial 9 a 11HrsFinal l1 a 13 Inicial 7 a 9 Final 9 a 11 Inicial 5 a 7 Final 7 a 9 * Densidad 2.200 a 2.400 *Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la ms moderna tecnologa. Es un concreto que permite un rpido acabado y por lo tanto una mayor rotacin de

formaleta y una disminucin de tiempo de obra. El producto es totalmente garantizado.UsoLos concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que demandan acabados rpidos, pronto desencofrado y mayor utilizacin de formaleta. De amplia aplicacin en el sistema cortina, en el cual se necesita un rpido acabado de placas. En general son muy convenientes en la industria de los prefabricados. PrecaucionesEste concreto se especifica para obtener la resistencia de diseo a los 28 das.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo. Se debe tener en cuenta que el concreto fraguado acelerado es completamente diferente del concreto de resistencia acelerada, puesto que la evolucin de resistencia corresponde a la de un concreto convencional.Se debe tener especial cuidado con las demoras en obra, ya que ste es un concreto con menor tiempo de manejabilidad que el convencional.Se debe prestar atencin al curado, especialmente a primeras edades.

CONCRETO FRAGUADO ACELERADO UND Cdigo A

* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280,315,350,385 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio: 1Clima medio: 0.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgada * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 4 a 6 Hrs Final 6 a 8 Inicial 3 a 5, Final 5 a 7 * Densidad 2.200 a 2.400 * Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO LANZADO

Es un concreto transportado a travs de tubera o manguera, proyectado reumticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhirindose perfectamente a ella con una excelente compactacin. Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las normas vigentes exigidas . Facilita la colocacin de la mezcla. Los desperdicios y el rebote son mnimos y no necesita vibrado ni compactacin adicional. Permite dar el acabado deseado. Reduce costos de formaleta. Permite altos rendimientos en mano de obra. Disminuye los tiempos de ejecucin de obras. UsoEstructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de tneles.Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados.Refuerzos o reparacin de estructuras de concreto.Estabilizacin de taludes. Proteccin del acero estructural.Muros de contencin. Canales de agua y cunetas.Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado. PrecaucionesCuando se necesiten resistencias iniciales altas, consulte nuestro departamento tcnico.Si se requiere un afinado especial, se debe proveer del personal adecuado para realizar antes el fraguado del concreto. El material de rebote no se debe volver a usar.Se debe prestar atencin al curado, especialmente a primeras edades.

CONCRETO LANZADO UND Cdigo L

* Resistencias de especificacin 70,105,140,175,210245,280 kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima frio: 2.0Clima Clido: 1.5 Horas * Asentamiento de diseo 6 1 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio:Clima clido: 15 min despusde colocado 10 min.5 min. * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se especifican con gravilla fina, comn y medida; pueden ser bombeados.Ventajas Permite una mayor rotacin de formaletas y menos tiempo de uso. Se pueden disear menos secciones estructurales, con ahorro en reas de construccin. Mayor rendimiento en ejecucin de obras. Permite disminuir cuantas de refuerzo en los diseos. Ideal para sistemas industrializados. Se especifica para concretos preesforzados.UsoEn todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28das. PrecaucionesRequiere excelentes condiciones de curado.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin y control del concreto.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA UND Cdigo N, B, NF, BF

* Resistencia a la compresin 385, 420, 455, 490, 525, 560 kg/cm2 * Edad especificacin 28, 56, 90 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1, Cdigo M=3/4,Cdigo F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad 3 Horas * Tiempo de fraguado Inicial 6 a 8Hrs Final 10 a 12 * Asentamiento de diseo 3 1 para cdigos N6 1 para cdigos B Pulgada

CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

Concretos especialmente diseados y controlados que permiten el desarrollo de las resistencias especficas a temprana edad. Los concretos de resistencia acelerada se especifican con gravilla comn, media o fina, adems pueden ser bombeados. Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las normas exigidas vigentes . Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales. Se requiere menor tiempo para quitar formaletas. Se puede dar funcin estructural al elemento en corto tiempo. Se reduce el tiempo general de obra. Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado. Se incrementan las resistencias a compresin, flexin e impermeabilidad. El personal puede ser utilizado en otras funciones.

UsoLos concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos donde se requiera poner al servicio una estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a excepcin de concretos masivos. PrecaucionesNo se deben usar los concretos de resistencia acelerada tipo A1, A2 y A3 para estructuras masivas.Los tiempos de manejabilidad en los tipos A1, A2 y A3 son ms cortos, lo que exige mayor coordinacin entre la planta y la obra en el concreto que se ha de fundir. Los concretos de resistencia acelerada requieren un proceso de curado especial en las primeras horas y das.No se debe confundir el trmino resistencia acelerada con fraguado acelerado.

CONCRETO RESISTENCIA ACELERADA UND Cdigo A1, A2, A3, A7, A14 * Resistencia de especificacin A1: 70 a 210 A2: 70 a 280 A3: 70 a 350 A7: 70 a 420 A14: 70 a 420 Kg/cm2

* Edades de especificacin A1 =1A2 =2 A3 = 3A7 = 7 A14 = 14 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C = 1,Cdigo M = 3/4 Cdigo F = 1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima Fro: 1Clima medio: 0.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 1 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 4 a 6Hrs Final 6 a 8 Inicial 2 4, * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido Mximo 3 %

CONCRETO CONTECH

Son concretos fluidos, acelerados de resistencia y fraguado, diseados para sistemas industrializados de rpida rotacin de formaleta y perfectos acabados. Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las normas exigidas vigentes . Permite altos rendimientos de construccin debido a la alta rotacin de formaleta. Se logran fraguados y resistencias aceleradas. Mnimo desperdicio. Excelentes acabados tanto lisos como con texturas. Fcil colocacin debido a su conveniente manejabilidad. El producto es garantizado.

UsoEmpleados en la construccin de muros y placas del sistema modular (Contech o Wester). PrecaucionesCualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo.No es conveniente su utilizacin en estructuras masivas. Requiere un muy buen curado inicial.El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado, no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse, en caso de demoras en obras.Se debe tener cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que este es un concreto de menor tiempo de manejabilidad que el convencional.El concreto est diseado para obtener las resistencias de acuerdo con las especificaciones. El momento para descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto.

CONCRETO CONTECH - MUROS UND Cdigo M

* Resistencia de especificacin 105, 140, 175, 210, 245,280 a 28 dias Kg / cm2 * Edades de especificacin 24% de f c a 12 Horas * Tamao mximo de gravilla Cdigo F = 1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima Fro: 1.5Clima medio: 1 Horas *Asentamiento de diseo 7 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 6 a 8,Final 8 a 10HrsInicial 4 a 6,Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 %

CONCRETO OUTINORD

Concreto fluido, acelerado de resistencia y fraguado, diseado especialmente para ser empleado en el sistema tnel, permitiendo una rpida rotacin de formaleta y velocidad en la construccin. Ventajas El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso, de acuerdo con las normas. El concreto cumple con los requisitos del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes. Permite altos rendimientos de construccin debido a la alta rotacin de formaleta. Su compactacin se realiza con vibradores de inmersin. Excelentes acabados debido a la rotacin de formaleta. El producto es garantizado.

UsoPlacas y muros de concreto del sistema Outinord.

Precauciones: Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo.No es conveniente su utilizacin en estructuras masivas. Requiere un muy buen curado inicial.El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado, no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse, en caso de demoras en obras.Se debe tener cuidado con las demoras del concreto en obra, ya que este es un concreto de menor tiempo de manejabilidad que el convencional.El concreto est diseado para obtener las resistencias de acuerdo con las especificaciones. El momento para descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto.

CONCRETO OUTINORD UND Cdigo U

* Resistencia de especificacin 210, 245, 280 a 28 das Kg/cm2 * Edades de especificacin 24% de f c a 14 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C = 1,Cdigo M = 3/4 Cdigo F = 1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima Frio 1 Horas * Asentamiento de diseo 7 1 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Ini 4 a 6Hrs Final 6 a 8 Inicial 3 a 4, Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido Mximo 3 %

CONCRETO FIBRA

Es la combinacin de mortero o concreto convencional con fibras de polipropileno, que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como refuerzo interno secundario.Ventajas Mtodo superior en calidad y beneficios, adems de menor costo que la malla metlica. Acta como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensin, con un sistema bastante superior de diseo que provee una proteccin automtica de alta tecnologa. Disminuye el fisuramiento del concreto (70%) con respecto al concreto sin fibra. Proporciona mayor durabilidad debido a la reduccin de la permeabilidad Mayor resistencia a la abrasin. Aumenta la resistencia al impacto. Soporte y cohesividad al concreto en superficies escarpadas o inclinadas (concreto lanzado).

UsoEn todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento, especialmente en:Pavimentos, andenes, tanques, piscinas.Parqueaderos, pisos, plantas industriales, almacenes y bodegas.Canchas de tenis, gimnasios.Recubrimientos inferiores en losas de concreto, elementos prefabricados, Concreto Lanzado.

PrecaucionesNo es sustituto del refuerzo estructural.No previene fisuras ocasionadas por fuerzas externas. Las mejoras ocasionadas al concreto no implican la reduccin de especificaciones.No se debe modificar el diseo de juntas en losas.El concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 das.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad

del concreto.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto.

CONCRETO CON FIBRA UND Cdigo -7

* Resistencia de especificacin 70, 105, 140, 175, 210 Kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo C=1Cdigo M=3/4 F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima fro: 2.5Clima medio: 2.0 Clima Clido: 1.5 Horas * Asentamiento de diseo 3 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio:Clima Clido: Inicial 8a 10Hrs Final 10 a 12 Inicial 6 a 8 Final 8 a 10 Inicial 4 a 6 Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 %

GROUTING

Es un concreto fluido con agregado fino diseado especialmente para ser colocado en elementos de secciones reducidas, esbeltos o altamente reforzados donde la compactacin o vibrado se hace ms difcil.Ventajas Es un concreto fcil de colocar. Permite excelentes condiciones de acabado. Tiene alta manejabilidad sin perder cohesin. Su alta manejabilidad permite colocar fcilmente un elemento altamente reforzado. El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso con la ms moderna tecnologa.UsoRellenos de celdas en mampostera estructural y elementos con altos contenidos de refuerzos.PrecaucionesEl concreto se especifica para obtener la resistencia a los 28 das.Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo

en obra alterar su diseo y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, proteccin, curado y control del concreto.

CONCRETO GROUTING UND Cdigo G

* Resistencia de especificacin 105,104,175,210,245, 280 Kg/cm2 * Edades de especificacin 28 Das * Tamao mximo de gravilla Cdigo G=3/8, F=1/2 Pulgada * Tiempo de manejabilidad Clima fro: 4Clima medio: 3.5 Horas * Asentamiento de diseo 8 1 Pulgadas * Tiempo de fraguado Clima fro: Clima medio: Inicial 9 a 11Hrs Final 11 a 13 Inicial 4 a 6, Final 6 a 8 * Densidad 2.200 a 2.400 Kg/m3 * Contenido de aire Mximo 3 %

Materiales contaminantes Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables. Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos.

a. Limo y arcilla El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas. b) Materia orgnica La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto. c) Partculas inconvenientes Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles. d) Sales inorgnicas Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos.

CONCLUSION El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos. En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la puerta. Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para un patio. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido . Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos: 1. 2. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz cementante, endurecida. 3. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio. 4. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en conjunto.

BIBLIOGRAFIA
https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml