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Mc3a1quinas Cc3a1lculos de Taller A L Casillas
Mc3a1quinas Cc3a1lculos de Taller A L Casillas
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5213 | 50.051 48,10 El diémetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable
| 50,80 para que no rompa e! macho y dar ai filete fa resistencia necesaria, y esta demos-
. 54,80 rado, en general, que los filetes de la tuerca, con el 70a 75 % de la profundidad
7 del filete, ofrecen una resistencia muy suficiente
‘ En materiales muy duros, 65-70%. Aluminio y fundicion, 80 %,
— 273 —= 0603 | Rosca corriante «Whitworth B. 8. W.
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neering Standards Association
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3" | 76,20 | 3,5 | 7.257 | 71,55 | 66,90 | 69
El didmetro de la broca para agujeros roscads debe ser el indispensable para
que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria, y esté demostrado,
en general, que los filetes de ta tverca, con el 70 a 75 % de la profundidad del
filete, ofrecen una resistencia muy suficiente.
En materiales muy duros. 65-70 % Aluminio y fundicion, 80%,
* Debe empiearse lo menos posible las roscas marcadas.
el
— 274 —
0.16
1373 x P
xP
6403 xP | Rosca fina «Whitworth» B. S. F.
9605 x P
Aceptada por la British
Standards Association
Diametro| Diametro] Num de] Paso Didmetro| Diametro Diametro de !a broca
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3” ~— | 7620] 5 | 5,080 | 72,94 | 69,69 | 69.85
ws —6403 x P| Rosca de gas «Whitworth» B.S, P.
H =0,9605 x P Adoptada por la British Standard
Pipe para roscas en tubos de
hierro y acero
nt | Didmetro Diametro | Diametto | Diametro de ta broca
nominal] en hilos por} en medio | al fondo Para agujeros roscados
enpul) mm. | pulgata} mm. | mm. | mm mm,
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“kL 16,66 19 1,337 | 15,80 14.95
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4°/,] 125.73 | 19 » 112425 | 12277] 8 3g v=o
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5'/,] 15113 | 11 » | 149,65 | 148,17 232 €©s 25?
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11” | 290,84 288,80 | 286,77 N
316,24 314,20 | 312,17
* Debe emplearse lo menos posible.
—
— 76 —
Dimensiones de cabezas de tornillos, tuercas y arandelas, Sistema «Whitworth»
Arandelas
Tuerca redonda
Entre aristas
Entre caras
Contra tuerca
Tuerca
(LU; |b
| =
Cabeza del
tornillo
Didmetro
del
tornillo
en
pulgadas
— 277 —} D = 0605 F |p ;
lH =08660 5 P osca Americana
eae SELLERS
gi ms Lf =015 xP (US. S)
ap meee
ROSCA
CA CORRIENTE ROSCA FINA
Nom ]
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a toe 18 14.28 | 12.45 | 13,37 13,00
. 1905 18 15.87 | 14.04 | 14,95 14.68
° Oe 16 19.05 | 16.98 | 18.01 17.46
; ea 14 22,22 | 19.86 | 21,04 20,63
ae 14 | 25.40 | 23.04] 2422 | 23.8
aa 12. | 28.87 | 25.82] 27.20] 26.6
oes 12 | 31.75 | 29.00} 3037 | 2975
oaas 12 | 38.10 | 35.35] 36.72] 361
45 | s0.80
nealteras Los tamefios de ambas roscas se pueden deter-
4 63,50 ‘minar por Ia columna central de la designacidn.
‘ metro de la broca para rosca estd calcu-
(ada para roscar con macho a mano.
Formulas:
‘D=06 xP
H = 1,136 x P
268 x P
r =0,182 x P
Rosca British Association B. A.
para pequefia mecanica
y relojeria
- i: :
Did- | paso | O'd Diametro de la broca para
metro metro
Num en agujeros roscados
en medio :
mm. fondo | mm: mm.
mm,
mm.
Las roscas hasta ef numero 12 son muy utilizadas para pequeiia mecénica:; los
demas ndmeros tienen su exclusiva aplicacién en relojeria.
Esta rosca es igual al sistema suizo Thury, y inicamente varia ligeramente en
el radio del filete, B. A. r = 0,182 x P.
Thury r = 0,166 x P cabeza r =0,2 x P fondo
— 2779 —Roseas para bujias de automéviles
El perfil del filete es rosca
Sistema internacional
TIT
INL)
BRITISH Standard. 4. A. E.
Diémetro mayor Diémetro medio Didmetro menor
Didmetro| paso mm mm, mma
nominal
am mm Rosca Rosca Rosca Rosca Rosca Rosca
MACHO. HEMBRA MACHO. HEMBRA MACHO. HEMBRA
14 128 13,977 14,125 13,035, 13,188 12,250 12,390
. | 13,165 | 13,278
—|—
18 18 17,750 | 18,162 | 16,776 | 17,026 16,052
17,950 18,337 16,976 17,201
Americana STANDARD S. A. E. TIPO METRICO
16,226
5mm,
TIPO en pulgadas
0,8430 Ty. 0,8209
18hilos en} 0,8750 0,8384
. 0,8750 i 0,8068
0,8389 0,8149
7/8 * | ouigada | 0.8668 | % 0.8343
* Rosca con perfil Seller; especial S. A. E.
Roscas Edison
para lamparas eléctricas
y tapones fusibles
1393 1233 0.825
26,60 | 24,30 | 1,00
33,10] 30,50| 1,19
39,55 | 35,95 | 1,85
ESPIGAS PARA GRIFOS, TAPONES,
ETCETERA; TIPO CORRIENTE DEL
ALMIRANTAZGO BRITANICO
Rosca (ADM. F.) Admiralty Fine
L
B D Hilo ;
Diametro Diametro por pulgadas Longitud
interior de espiga de espiga
Seguin 1
aplicacion 1,
She tls
1, tle
3g le
1p »
5/y- »
*la
"leROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA
TUBOS DE GAS, AGUA Y VAPOR
2 hilos
ae
D=08 xP
H =0,8660 x P
T =0,033 x P
Cono del tubo,"/,” por pie
Inclinacin, 1° 47° 24” J |
Didmetro | Diémetro | | caaitud | Longited | Didmetro ——
Diemetro| medro medio | wad tear
nominal | Tener de | mayor de |“ Sctva ee AvEENIrara). Gey tbe | de hilos
teodas | 12 rosea | ta rosea 'a rosca_ | a mano a por
a A B E c pulgada
mm. mm. mm. mm. mm.
"Ne 9.23 9.51 6,70 4,57 10,28 7
‘ie 12.12 12,44 10,20 5,08 13,71 18
os 15,54 15,92 10,35 6,09 17.14 18
"hs 19.26 19,77 13,55 8,12 21,33 14
vy, 24,57 25.11 13.86 8,61 26,67 14
30,82 31,46 17,34 10.16 33.40 | 11:1),
39,55 40.21 17.95 10.26 42.16 | 11"),
45,62 46.28 18.37 10,66 48.26 | 114),
57.63 58,32 19.21 11,74 60.23 | 11"),
69.07 70.15 28,89 17.23 72,05 8
3 84.85 86,06 30,48 19,45 88,90 8
34), 97,47 98.77 31,75 20,85 101.6 8
4 110,09 | 111,43 33,02 24.43 1143 8
4h, 122.1 124,10 34.29 22,22 127 8
5 136.92 | 138,41 35,72 23,80 1413 8
6 163,73 165,25 38.41 24,33 168,27 8
7 188.97 | 190,56 40,95 25,40 193,67 8
8 214,21 215,90 43,49 27,00 219,07 8
9 239.45 | 241,24 46,03 28,70 244,47 8
10 267,85 | 269.77 48.89 30,73 273,05 8
" 293.09 | 295,13 51.43 32.63 298,45 8
12 318.33 53.97 323,85 8
— 282 —
'
Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos
Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen
calibres de roscado, los cuales deben ajustarse segin se
muestra en el grabado.
NORMAL NORMAL
Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde
AY
eA
MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA
Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar
a
AST
MAXIMA TOLERANCIA
Entra un filete mas
MINIMA TOLERANCIA
Entra un filete mas
ZA WY
El calibre de rosca debe entrar justo
en toda su longitud
— 283 —Formulas
= 0,5327 x P
0,866 x P
' 0,166 x P
Rosca C. E. I.
«Cycle Engineering Insti-
tute» para bicicletas y
motocicletas
Diametro
al fondo
Didmetro
al fondo
Angulo del filete, 50°,
Altura del filete, 08 x P
Radio en la cabeza del filete, 0,093 x P
Radio en el fondo, 0,0732 x P
Rosca suiza «PROGRESS»
para tornilleria de relojes
Rosca de la Sociedad de Ingenieros
de Automéviles Americanos
S. A. E. (STANDARD)
Las formulas de esta rosca, és igual a la U. S. S.
La rosca fina es muy empleada en aviacién
Didme- | Hi id i id Hilos por
tro de pulgada
la rosca
af refs | 10 |
ar 37)
BEER fete
— 285 —Rosca Sharp Americana
() VEE
Diametro
Diametro
len pulgadas} por pulgada |len pulgadas| por pulgada [fen pulgadas| por pulgada
Diainetro
al fondo
mm. mm. mm.
642 6.27 5,13
10,00 9,88 8,25
13.18 13.05 11,43
16,35 16,23 14,70
19,53 19,40 17,78
22,70 22,58 20,95
25,88: 25.75 24.13
29,46 29,33 27,70
35,81 35,68 34,06
42,16 42,01 40,51
49,12 46,99 47,16
55,47 55,34 53,31
61,82 61,69 59,66
68,17 68,04 66.01
74,52 71,39 72,36
80,88 81,35 79,32
87,83 87,70 85,67
94,79 94,66 92,63
101,14 101,1 98,98
108,10 107,97 105,94
— 286 —
2)
24)
2L
28h
2h
2h
a
3h
He
“he
a
a
Numero
de hilos para rosca
por pulgada mm
28 5.25
20 84
20 11,6
20 14,85
17,95
21,15
24,25
27.85
34,20
40,70
A740
53,50
59,90
66,25
72,60
79,50
85,95
92,85
99.25
106,20
Férmulas:
D=075 xP
H=P
1 =0125 xP
Lf =0125 xP
Didme-|
troen
mm.
Rosca LOWENHERZ
para mecanica fina
e instrumentos de optica
Rosca para engrasadores
STAUFFERPerfiles de rosca para alta resistencia
7 de ¢i een Rosca cuadra
Diente de sierra, lado incli- ee
nado 5°
FORMULA
P = Paso
d =0,690 x P
f =0,125 x P
P =0,2 x Didametro del tor-
Z,
Diente de sierra perpendicu- Diente de sierra aleman
lar al eje del tornillo.
WHITWORTH STANDARD FORMULA
y AMERICANA STANDARD d = 0,86777 x P
FORMULA g =0,75 xP
P __2 x Didémetro del tornillo h =0,341 xP
~ 15 f =0,26384 x P
d =0,750 x P R =0,12427 x P
f =0,125 x P e =0,11777 x P
P = Paso P = Paso
— 288 —
ROSCA ACME (Americana) ROSCA TRAPECIAL METRICA
tes TORNILLO
FORMULAS
FORMULAS
=05 xP +a. c=0SxXP+2a—b
634 x P—0,536 x d.
T =0,933 xP. c= 0,25 x P.
gx! 025mm. en pasos de 3a 12mm.
10,5 mm.en pasos de 14.4 26 mm.
0,5 mm.enpasosde 3a 4mm
b =| 075 mm.en pasos de 5a 12mm.
1.5 mm. en pasos de 14.a 26 mm.
Para tornillos
d=0,5 x P +0,25 mm.
¢ =0,3707 x P—0,13 mm.
3707 x P. P = Paso.
Para machos de roscar
d=05 xP +05.
fy ¢ =0,3707 x P—0,13 mm.
| O = Diametro exterior
wey F = Didmetro Fondo de la
rosca.
[ D, =D +05 mm.
[F, =F +05 mm
ROSCA REDONDA
Para material de ferrocarril, contra in-
cendios y riego.
Tuerca
FORMULAS
d=05xP. T =0,933 x P.
R =0,25597 x P. R, = 0,22105 x P.
r = 0,23851 x P.
Comproba- [7
cidn de la
rosca
— 289 —CUCHILLAS PARA ROSCA
TRIANGULAR
GRADOS DE LA ROSCA
SISTEMA DE ROSCA
WHITWORTH y ADM F.
SELLERS (U.-S. S.) y S. A. E. STANDARD
B. A. BRITISH ASSOCIATION
SISTEMA INTERNACIONAL (. |.)
Cc. E. |. CICLE ENGINEERS INSTITUTE
(V. E. E.) SHARP
BRIGGS (CANO)
LOEWENHERZ
VEANSE FORMULAS GENERALES
— 290 —
Colocacién de cuchillas para
roscar y medicién de roscas
d=D—
d=D0—
Sistema Sistema
Whitworth Internacional
FORMULAS FORMULA
a
num. de hilos |
d = D— 1.40725 x Paso
1.280654 d pul
nom. de hilos ~ © P''9*
— 20 —Verificador (o Dial) para hacer
coincidir los hilos cuando se
rosca en el torno.
Con el dispositivo indicado no
se necesita contramarcha para
roscar y puede con toda seguri-
dad trabajarse, ademas del con-
siguiente ahorro de tiempo.
INSTRUCCIONES PARA EL USO
Para hilos pares embragar !a tuerca del
husillo principal del torno en cualquiera
division.
Para hilos impares puede embragarse la
tuerca en cualquier division numerada.
Para roscas que su numero de hilos en
pulgada sefiale medio hilo (por ejem-
plo, 51/, hilos por pulgada) debe embra-
garse la tuerca en cualquier numero par
de las divisiones.
-22—
METODO PARA ROSCAR
CON CUCHILLA EN EL TORNO
Cuando se rosca, y muy especialmen-
te en serie, operar del modo siguiente:
1° Procédase a inclinar el carro
porta-herramientas «B», cuya inclinacion
serd igual a la mitad de los grados de!
hilo de rosca que se trata de constrvir,
mds 2 grados complementarios para el
afinado (durante la descendente del carro.
inclinado «B») del flanco opvesto al flan-
co de corte. a medida que corta y profun-
diza uno, afina el otro
2° Colocar la cuchilla en el porta-
herramentas, utilizando para ello la
plantilla; esto facilita un roscado perfecto Nom. de hilos | Num. de cortes
y corrige, dando ya su perfil normal afi- en pulgada © pasadas
nado, el defecto que pudiera tener el hilo
de la rosca ai aumentar tos 2 grados . iu
c
complementarios. 3 Fe
12 W
3s Al roscar debe retirarse la herra- B 10
mienta por medio del carro transversal 16 9
«A», que ser fijado siempre en igual 20 8
posicién al volver a avanzar, pues como
se dijo, solo servird para retirar rapido
la cuchilla, siendo el carro «B» el que se utilizard para poner corte. Las figuras
dadas indican estas operaciones
Utilizando los métodos anteriores, puede roscarse con peine los metales siguien-
tes: Latén, cobre y aluminio. La tabla sirve de guia para el némero de pasadas
© cortes que deben darse.
— 293 —ROSCA CUADRADA
DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA
Herramienta para terminar
Herramenta para fermner ants para desbaske PT
Hélice 0 ko derecha.
Helice ala izquierda
Los flancos de la herramienta
deben tener el suficiente des-
pojo para evitar el rozamiento
Ejemplo para construccion de
Ox S416
Seca rosca de un solo hilo
deloherramenta
g
1
Dmx
- EV +
Y
Si el roscado tiene varios hilos o entradas la
P. Paso. formula es
D Didmetro exterior P x Num. de hilos
Tangente
4) Diémetro al fondo del bilo Dm x 3.1416
Dm Diametro medio
Formula para determinar e} diametro medio.
Pp
Dm » 3.1416
———_— —
— 294 -
Did
Tangente + Dm = +
CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA
I)
Para rosca cuadrada, debe darse a la herramienta el ancho
normal tedrico para tornillos y piezas roscadas exteriormente,
y para la tuerca, debe ser algo mayor, para permitir la
entrada de la tuerca en el tornillo. Para machos de roscar, el
ancho de la cuchilla debe ser menor, para que al pasar el
macho, quede el huelgo necesario en la tuerca.
Ancho de la cuchilla
Ancho de la cuchillaDIAGRAMA PARA DETERMINAR LOS ANGULOS
EN LAS CUCHILLAS PARA ROSCAS CUADRADAS
Grados
wavloatn Sond ~ FF
ee
BEasvoy
‘
— 5 0% BD & 6% ODS Bo 1 wo
Didmetro en milinetros
Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de
2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm.
A. B.C. D. Letras con las cuales se indican las ruedas para sy montaje:
se pueden cambiar sin que altere el paso, montando la A en C, y la B en D.
Céilculo de ruedas para roscar pasos ingleses.
Roscado con dos ruedas.
EJEMPLO.
Construir una rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patron
de 4 hilos por pulgada.
Hilos husillo patron 4 x 5 = 20 rueda A conductora.
Hilos rosco a realizar 10 x 5 = 50 rueda B conducida,
obien 4x10 =40A
10 x 10 = 100 B.
Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patron de 2 hilos
por pulgada, se opera del modo siguiente:
Hilos husillo patrén 2 x10 = 20A conductora.
Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora.
Si no tenemos la rueda 160 se‘procede al tren compuesto de 4 ruedas.
Rueda A Rueda B
20 160
2x10 10 x 16
10 5 10 5
Tendremos 20 50 100 «80
Las ruedas de 20 y 50 son conductoras.
Las ruedas 100 y 80 son conducidas o receptoras.
FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO
Tren con dos rvedas_| Tren con cuatro ruedas | Tren con seis ruedas
A
&
D x PH B xD xPH
Ph= Pha
pa AXxPT AxC xPT AxC xE x PT
Dae BxD * BxOxF
P = Paso a realizar en mm. PT = Paso del husillo del torno en mm.
Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada.
PH = Paso del husillo del torno en hilos por pulgada.
—
— 27 —PASOS METRICOS
Roscado con 2 ruedas
EJEMPLOS
Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 2 mm. en un torno con
husillo de 5 mm. de paso.
Paso a roscar 2_ 2x10 _ 2A
Paso del husillo del torno. ~ 5
“5x10 ~ 50
Cualquiera de estas
combinaciones.
Roscado con 4 ruedas
Calculor las ruedas necesarias para roscar un paso de 3 mm. en un torno con
husillo de 8 mm. de paso.
3=1x3 B=2x4 > xis
Roscado de pasos métricos en torno con husillo
de paso en pulgadas
Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 8 mm. en un torne con
husillo de 2 hilos por pulgada.
Paso a roscar 8.254 8 2 AA 60C
aat37/D)
Paso del husillo del torno 1° 2 ~ 1 “254 ~ 30B
Roscado de pasos en pulgadas en torno
con husillo métrico
Calcular las rvedas necesarias para roscar un paso de 8 hilos en pulgada en un
torno con husillo de 10 mm. de paso.
Paso a roscar _ 34 4 0 1 WA 477
Paso del husilio del torno ~ 8 8 “40 ~ aB “1000
— 298 —
ROSCAS DE PASO INGLES
N =Hilos en pulgada. C4)
Z =Hilos del husillo en pulgada.
A = Rueda del cabezal.
B = Intermedia conducida.
C = Intermedia conductora.
(@) D = Rueda del husillo. ©
Tabla para torno con husillo de 2 hilos por pulgada
N =Hilos
en
pulgadanan
MUKA WYRO=
wn
Neeesoann ini
PASOS METRICOS
Torno de 2 hilos por pulgada
ROSCAS DE PASO INGLES
N = Hilos en pulgada. ()
Z =Hilos del husillo en pulgada.
A = Rueda del cabezal. (Q)
B = Rueda intermedia conducida.
C = Rueda intermedia conductora. (>)
D = Rueda del husillo.
Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada
N =Hilos N =Hilos
en A en
pulgada pulgada
1 60
14), 60
1h 60
1h, 90
2 60
2h 80
2h 50
2h 90
3 60
31), | 100
4 60
4h 60
5 90
5th 20
6 45
6h 20
7 25
7h 30
8 30
84h 40
9 30
oth 4”
10 20
10"), 20
"1 30
1), 20PASOS METRICOS
Torno de 3 hilos por pulgada
302 —
ROSCAS DE PASO INGLES
N =Hilos en pulgada. 6)
Z =Hilos del husillo en pulgada.
A = Rueda del cabezal. (Q
B = Rueda intermedia conducida. (3)
C = Rueda intermedia conductora.
D = Rueda del husillo.
Tabla para torno con husillo de 4 hilos en pulgada
N =Hilos
en
pulgada
SSSSSESESSSESESSIADLA TARA IVRINY
PASOS METRICOS DE 10 mm. DE PASO 5:
veda intermedia conducida.
{veda intermedia conductora.
veda del husillo.
P=
Pasoen mm. | A A 8 c
| 1 40 40 20
Torno de 4 hilos por pulgada ae Se
2 20 45 | 25 | 80
a 40 75 35 9S
3 40 40 20 9S
35 35 60 20 65
4 20 30 15 80
48 20 so | 15 | a0
s 20 60 | 25 | 35
58 20 as | 25 | 95
6 30 4 | 20 | 110
65 20 90 | 40
7 35 65 | 30 | 85
75 20 80 20 100
8 40 30 20 80
B85 20 35 20 100
9 40 50, 30 50
98 20 90 | 20 | 44
10 40 80 40 60
105 35 s2 | 30 | 90
" “0 100 | so | 70
11,5, 5S 60 40 80
12 ” 80 | 30 | 60
12.5 50 100 18 26
13 30 90 20 60
135 45 110 | 30 | 70
14 50 100 20 60
148 60 so | 28 | 100
15 50 100 25 SS
158 55 w | 17 | 50
16 40 90 20 40
1 165 55 50 | 20 | 9
1 7 ” 65 | 20 | 100
. 178 35 6 | 25 | 40
1,2 18 ” 100 | 25 | 70
185 5 60 | 25 | 100
1 25 19 50 50 15, 0
1,3 195 60 100 | 20 | 90
" 20 50 80 20 100
1,4 205 ” 90 | 15 55,
15 2 0 100 | 25 | a5
’ aS 40 70 | 16 | 100
1,6 nr 5S 100 | 25 90
25 45 so | 15 | 100
1,75 2B 65 100 | 16 | 70
1 8 25 40 100 19 100
, 24 60 60 uh 100
2 245 35 80 | 15 | 100
22 25 25 9 | 15 70
1 6 65 100 16 110
2,4 2 45 90 | 24 | 106
. 28 40 90 | 16 } 100
2,5 29 55 70 | 16 | 100
30 50 90 | 23 | 90
” 55 100 | 25 | 9
2 ” 9 | 23 | 100
33 80 100 18 a)Métodos para el corte
de roscas planas, o en
espiral, para realizar
en el torno
Esta clase de trabajo especial, como son las coronas en espiral plano para
los platos de garras universales, que se utilizan en los tornos, se recurriré al carro
transversal de| torno combinando el movimiento automdtico con el tornillo patron
del torno.
En primer lugar se debe tener presente que la relacién existente o paso que
representa el tornillo patrén del torno esté excluido completamente, no sirviendo
en este caso mas que el eje cabezal que transmite el movimiento, donde la rela-
cién en sentido transversal es tratado con diferentes datos por no ser igual a la
del longitudinal.
Opérese asi: para probar el paso del carro transversal en razén de un giro
del eje cabezal del torno, se muntardn dos ruedas con igual nimero de dientes,
una en el eje cabezal, y la otra sobre el tornillo patron; se embraga e! carro trans-
punto cuando el carro comienza a moverse, desde este
momento se comenzarén a contar un cierto ndmero de vueltas del eje cabezal,
que también serd marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro; una vez
conocidas el numero de vueltas que se hizo girat al eje cabezal, se medird el
avance que efectué el carro, y se dividird por el nimero de vueltas con Io cual
queda establecida una relacién, bien en pulgadas © milimetros, segin tenga la
rosca el husillo del carro transversal.
Si se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre si, como
sucede con los elementos de un plato Universal, una serd roscada del exterior al
interior, y la otra del interior al exterior. asi quedaran establecidas la rosca a
derecha e izquierda
NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO, hacer girar
el torno a ta derecha y a izquierda.
Si un disco una vez de roscado se destina a garras de un plato Universal, se
dividird en 6 u 8 partes (segun sea el plato) y se numerarén progresivamente del
1 al 6 6 del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un juego los numeros
impares y otro los pares.
versal y se marcard
— 306 —
cto |
incorrecto
Afilado corre
15°
6
a
a
Ze
39
og
gs
32
gs
.
Conociendo el cofio en pulgadas por pie se calcula el valor del angulo » por
la siguiente Cal
EJEMPLO
La conicidad es equivalente a 2 pulgadas por pie.
Dividir el cono en pulgadas por pie entre 24, el cociente sera la tangente que
multiplicada por 2 nos dard el valor de
2/24 = Tg 0.0833 = 4° 45’ 49”
4 45°49" x2=
B =a/l2
INCLINACION
6 3137"
VALOR
INCLINACION
OND] ANGULO | DEL CARRO |ecOND| ANGULO | DEL CARRO
TOTAL | DEL TORNO ToTAL_| DEL TORNO
Te | 6 ve" | oO nia | a. | Pie | + 7 8"
Ta |e ee | oe | ip | pai | 136"
116 | Oar sa” | 0 e757" |] 17/82 | 232107 | 116 5”
332 | Owes | ote” | 976 | at 7” | 1 20°34"
ie [ora | _omrse_| gaz | eso | as 2
5m | oa” | oma” | sie | 259 3” | 12931”
36 | ova | oie sr” aD | 3 ro” | 13359"
7p2 | 239" | o- 31207 | 11/16 | 3 16°56” | 1-38” 28”
14 | tase” | 0357497] 23/82 | _325°51” | 1-42" 55”
932 | 203s | ote” aye |e 3aae” | tear 2a”
se | ae | ara” CSD | 8a 4a” |S 52”
Tia | aes | aris” | tate | esa” | 1se a
38 | ars | 0 sx4r” | 72 | #138” | 2 04"
SEE 3 RS COE 78 |e ive” | 516"
76 [2 518" Yay" _| 2982 7
— 6 —
CONO POR PIE INGLES
Y ANGULOS CORRESPONDIENTES
({CONTINUACION)
VALOR |INCLINACION VALOR JINCLINACION
CONO|] ANGULO | DEL CARRO |] CON© | aNGULO | DEL CARR
PORPIE] Tota | DEL TORNO|/PORPIE] ToTAL | DEL TORNO
15/16| 4° 28°26" | 214713” || 3.7/8 | 18 20°35” | % 10° 18”
31/32) 437° 25” | 2 18°42” 4 1855731” | 9% 27° 45”
1 *4e iy | 22310” || 41/8 | 1% 30°18” | +45 9”
Tafel ss iz” | way 6” | 444 [20 5 1” [te 2317
11/8] sm 2 | way i” || 43/8 | 20-3944" | 10-1952”
1 3/6] 5°39" 55” | 249758” || 4.1/2 | 21-1420" | 10° 377107
4/4] 5957457 | 258753” || 45/8 | 21° 48°55” | 10° 54° 28”
T5/6| 615938" | 3 74 | 434 | maa” [i a7
1.3/8] 63329" | 3-164” || 47/8 | 22°57°50” | 11-28" 55”
1.7/6] esv2i” | sara” [5 Bay iy” | 1 6”
T1/2|_ 7% 910" | 33435" || S1/6 | 24% 626" | 12 3714”
T. 9/16] 7270” | 3° 43°30" || 5.1/4 | 24° 40°43” | 12 20°21”
1.5/8] 7 4ay | 35x24” || 5.3/8 | 25° 14°50” | 12° 37° 25”
111/16] 8 2’ 38” e119 ff $1j2 | 25° 40°53” | 18 54 27”
T.3/ 4 8 20° 287 4 10 147 55/8 | 26°22" 52” | 13° 11" 26”
eae 17” | #17 8” || 53/4 | 2656487
a 56 2” | 428 1” || 5.7/8 | 27° 30°35”
17 1” 6 | 28 4°20" | 14
1 “28°37 59” [14
29° 11" 36” | 14° 35"
39°45" 4” | 14° 52°32"
2 1S 9 14" ~
30-51’ 49” | 15 25° 55”
34° 25" 2” | 45° 42°31”
17° 45” 40"
7A)2
7.5/8
~ 35721" fl 7.3/4
~ 8 52” 50” 8
37 —
31° 58° 11”
"32° 31 14”
33° 4° 10”
33°37" 3”
34° 9 49”
34° 42’ 30”
35°15’ 3”
35° 47’ 33”
36° 52°11”
15° SY 5”
16° 15’ 37”
16° 32’ 5”
16° 48° 32”
17° 4° SS”
17° 21° 15”
17° 37’ 32”
17° $3’ 46”
18° 26’ 6”INCLINACION EN GRADOS DE LOS CONOS S/tanto por */.
Angulo Tg = Valor % de la inclinacién sobre el radio mayor R.
(Ls conicidad es el doble de la inclinacién.) «
°
Inclinacién 7% 0b R - Vator of = Tg ax 100.
Tg a=
[ 100 i
Valor Valor Valor
n
Inclinacién
h
26 | 14 a 28”
27 «| 15° 6°35”
Inclinacién
Incl
1a
27 va 76
~ | 27° 28° 26” |
Borie
Ta ase
3 3’ 6” || 28 | 15° 38” 30” | 27° 55’ 24”
4 | 24726” |] 29 | 16° 10°19” Hf 54 | 28° 22" 7” | 38° 18’ 30”
~ 5 [ 251744” |} 30. | 16° 41758” | 28° 48” 38” 38° 39 35”
6 | 3-267 3” I] 31 | 17° 13°23” IT 56 | 29° 14°54” || 81 [39° 0 247
-32-«[ 47° “57 | 29°41" 0” || 82 [39° 21" 5”
0
0
YU
Yr
/ oF
Be 45°47" 749" 350 W
33 | 18° 15’ 47’ 58 | 30° 6’ 49’ 83 | 39° 41’ 35 | >
0
O
Z
O
O
4 34 26"
Se 8°34”
2’ 37”
6° 16 38”
6° 50/34”
7 24°25”
8°10”
8 31’ 50”
% 5°23”
9 38°51”
34 | 18° 46° 40” || 59 | 30° 32°25” || 84 [40° 1” 49”
35 [19° 17" 23” || 60 | 30° 57°50” || 95 | 40° 21°53”
36 [19° 47° 55” 86
37_ | 20° 18° 16” 87
B | 20° 48° 257"
“| 24° 18” 20”
21° 48" 5”
22° 17°37”
| 22° 47" 16"
NOTA. Se dard al carro del torno una inclinacion igual a.1° 25’ 56”
Conicidad = 1:20
40° 41’ 42”
a 1/23"
88 | 41° 20’ 50”
89 | 41° 40° 9”
90 | 41° 59°11"
“91 [42° 18" 7”
92 | 42° 36’51”
61 [31° 23" 0”
62 | 31° 47" 56”
63 | 32° 12’ 39”
64 | 32°37’ 7”
65 | 33° 1’ 26”
66 | 33° 25’ 30”
67‘ [33° 49" 20”
18 | 10° 12°14” [23°16 3” |] 68 [34° 12757” |] 93. | 42° 55’ 22” i
19 23 44° 58” || 69° [34+ 36° 207 |] 94 | 43° 13° 41” |
“20 24° 13°40" | 70. | 34° 59°32” || 95 | 43 31752”
24 47" 8”
47 | 25° 10° 25”
48 | 25° 38” 26”
49 | 26° 617”
26e 33" 52”
71 ‘| 35° 22°28”
72 | 35 45715”
73 [36° 7°46"
74 | 36° 30° 5”
75 | 36° 52’ 12”
96 | 43° 49° 51” |
97 | 44 7°38” i
98 | 44° 25°17” |
99 | 442 42" 42”
45° 0° 0”
“22 | 12 24°27"
"23 | 12°57" 8”
13° 29° 43”
14 2 9”
La inclinacién del carro del torno serd igual a los grados dados.
— 18 —78} 19,13
98 | 25.15
135 [125 | 36,54
187 | 177 | 52.41
5
67
84
107
fel [- |
15
19
22
27
32
37
48
67] 44
971 5.4
14,9] 6.6
20,2] 8.2
26,5 12,2
38,2|16,2
54,8119,3
0,5] 6.5
3,5} 85
6,5 ]10,5
13
15
5 19,5
5 | 28,5
1
1
1
20
24
30,
45
79
ng
19
59,5
65,5
78,5
8
2.
9 | 155.5
217.5
15,
59
7
3.6
6
6
8,
1
18,
24,
35,
51,3
4
6,
7,
3.2 .
5S
45
53
8
9
wi*} 5 SSB A =
s[-| se egeeeg
2
& 2 e
Sle} 8 RRS S 5
oY $8 SS
9,21
12,24
17,98
24,05
31,54
473
63,34 | 63,75
SS8RGRB
*cadr ang ¢
CONO «BROWN & SHARPE»
Conicidad uniforme de | : 24 ex-
cepto el cono numero !0, cuya conicidad
es de |: 23,2513.
NUMEROS
NOTA. Se dard al carro del torno una inclinacién igual a 1° 11’ 33””
—-72-
L
D=d+
2Casquillos para conos MORSE Casquillos para conos MORSE
Numero int INT. INT.
r y dimen- 3 4
siones exr. ext, EXT. EXT.
mm. 4 5
17,78 23,82
| 12.06 | 06 17,78 23,82 +
% 90,48 (12,71 136,52 166,27 | 219,07
[os | ow
77,78 98,42 | 125,44
22,22
14,28 15,87
Véase tabla de conos Morse para la terminacién de la
lengieta.
322Conicidades normalmente aplicadas a diversas piezas
' en la construccién de mdquinas PASADORES CONICOS
Inclinacién
Vator total Conicidad | Conicidad ici
CLASE DE PIEZA | en Sragor | Pare | ee ooo coniaoa 2
Valvulas para motores de|
aviacién. 120° 60° 1:0,289 | 346 8
Vaélvulas para motores de
automévil. Cd 45° 1:0,500 | 200
Véstagos de pistones en lo-
comotoras. B4y | 4954730" | 1:15 6,66
Vdstagos de pistén y cruce-|
tas‘en mdquinas marinas.| 18° 56’ % 28° 23 3,33 c
Ejes propulsores de buques| 3° 49 | 1° 54’ 30” 7 6,66
y su hélice. 4046/20" | 2° 23°10" | 1: 8,33
Mechas de tmén en los|
buques. 737° 46" | 3°49" : 13,33 x
Machos de griferia. 9 32’ 446 : 16,66
Juntas cénicas racord, paral
tuberia pequefia. 60 30° Fl 115
Juntas cénicas para tuberia|
grande. 36° 52’ 18° 26" Fl 66,66
Puntos de torno. 60° 30° : 115
Pasadores cénicos. a9 44" | 034722" | 1: 2
Acoplamiento de friccién. | 11°25 | S* 42°30” | 1: 20 :
Mufiones de manivela. 9 32° 446 : 16,66 '
Pernos y bulones de meca-
nismos. 5°44’ 2 sy 210. 10
FORMULAS: _Inclinacién 2 para la méquina-herramienta
Taz= Sa? tg qa Pendiente por %
2 100
_ Conicidad por %
200
DATOS AUXILIARES
Tg
Conicidad por % = © ze x 100
Conicidad 1: X = 7 D = Diferencia de didmetros = G —P.
— 324 —OBSERVACIONES GENERALES
La dimension C es la minima para retirarla del uso, y debe
f ' f 3
Cuchillas para tornos, mandrinadoras y acepilladoras & 8
— ee z
DESIGNACION w 8 wl
a Angulo libre o incidencia. B/E Sls
ole S| eo
ua 8 Angulo de talla o filo. 2 Zz/s z\z
eee 4 2 2
r Angulo de salida 0 ataque. ae a z
4 A
a « +| Angulo de corte 3° o
AGRUPACION DEL MATERIAL VALOR DE LOS ANGULOS e
A TRABAJAR “ B + lets ay < 3
= & 2
Aluminio y metales ligeros. 8 | so | 32 | se Pe 2 2 2
Cobre S =
A, «
"| Antifriccion : a a a oO a e wh 3
: é °
Materiales prensados (plasticos) to> | 52 | 2 | 62 qi = 9
° 5 4 3 4
ss | 2% | 61 z . 2 3
A. | Aceros hasta 60 kgs. mm? 6 | a a a >~ 3 3 ON 3
se | 26° | 64 3 3 a
w 5| |°
‘Aceros de 60 a 100 kgs. mm? 634
Acero inoxidable. 6s: | 1% | 71° z
Fundicién gris a< > =
A. | Fundicién semidura e a a a a> 3 ‘ s
Fundicion maleable. O<« 3 2 Fe
Acero moldeado. 68 | 16 | 74° & =/./ 4 w| 2
Bronces blandos. 2(|3| § 3/8
Fundicién dura 7 | & | er i 3/2
A, | Bronces duros s a a a Maiz/e| § Z| SI
Acero duro 12 % manganeso. as | 0 | 90° qz 3] & =
- a3] |2 3
3
ie DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS w 9 6 4
TAMANO ' " Ml Nv v < a
y _l 3 sr
Wt Lodo del = 3 £
ZA cuadrado] A 15 2 | 25 32 0 = 3 °
Longitud VU 3] wis
normal. L 100 | 175 | 225 | 250 | 300 5 $ a E
Longitud minimal oO Z| 3 §
por desgaste. | *C | 50 | 100 | 130 | 140 | 175 a z| 2
= a
5
2
3 3
procederse a su estirado pasando al tamajio inmediato inferior de
la serie.
— 37 —
— 326 —ora
om)
Ver OWI
3
B1g0p o1pDy IDzu0A
D350)
@ ane
3¥aWON ‘aYaWON “N
Hi
pila aDuyy
auaWwON
— 329 —
le aDjDUDDy
a¥@WON oh 3uaWON
SAIWUILV] SOTNONYV A VUENLVIDNIWON
SVYOAVTIHd3IDV A SONYOL WaVd SVTIIHDND
Z
Dpsainbz| oupw oppjso>
TaA|QAay s0UI0) “bzi pppsod upsB “494
Dupd jpsuaalup), ?
rt eb
3uaWON oN 3¥aWON *N
— 328 —
S321VUALVT SOINONY A VUNLVISNIWON
SVYOAVTHdIDV A SONYOL VuVd SVTIHSNDModo de medir el angulo en las cuchillas
para Tornos,
Acepilladoras y Mandrinadoras
Plantillas de 4 Grupos
‘see
Mego
Agrupoci
jon Az
agulo
A
jlo.
4DUYD ajjanw ap DUDIg
[pnedsa sozu0a]
2YaWON
3YaWON
Diopojidase bsod ByyDAD
3YaWON
401434U! 4DIS0y -
ITN
ayawON
Dypeiap OUDU ajdwis o1pDy
3YaWON
S3ITVYALVT SOTNONV A VUNLVIDNAWON
SVYOAVTIHd3DV A SONYOL VWaVd SVTIIHSND
- 3I-
— 30 —Cuchillas de metal duro segdn normas «DIN»
Forma. A B D E
k ‘ a
: ee Corte NN
1s TEx?
tae cE i B ts by
DIMENSIONES DE LAS LENGUETAS EN mm.
ged Formas A y B Forma C Forma D Forma &
L| . s b | is b s b s
4 | | 6 3
5 8 4
6 10 5
g| 5 3} 3 5 [ 3 12 6 4 3
10 6 4 3 6 4 16 8 5 3
12 8 4 4 | 8 | 4 20 10 6 3
16 10 5 4 10 5 25 12 8 4
2} 12 6 8 n ‘ 10 5
2s | 16 8 8 16 8 12 6
32| 2 | 10 | 10 20 | 10 16 8
“40 | 25 12 10 25 12
so} 32 | 16 | 12 32) 16
Cuchillas de Metal Duro Widia
para Tornos, Mandrinadoras y Acepilladoras
\y
Material a trabajar
Resistencia y dureza
del material
a trabajar
Angulo libre o incidencia,
Angulo de talla o filo.
Angulo de corte.
ANGULOS
Angulo de salida o ataque.
Hasta 50 kg/mm. 68"
50 - 60 kg/mmt. 65° [1% | 71°
60 - 70 kg/mm*. or [18 | 72°
Acero. 70-85 kgjamé. | $4-82[ S| 71+ [14° | 76
85-10kgimm?. | S1-S2] 5 | 74 [11 | 79°
110-140 kg/mm’. | S1-S2| 5+ |77| e | 82
140-180 kg/mm*. | S1-S2| 5* [80] S| 85°
Acero. 50-70 kg/mm. _|$1-S2| 5+ |75*|10 | a0
Moldeado. 70-100 kgimmt. [S1-S2| 5 [00| 5*| 65+
Acero duro 12 % man- *
ganeso. s1-s2] # |ex| 4] a6
Acero inoxidable. 0-70 kgimm*. [S1-S2| S* | 73° [12°] 78
Fundicién gris. Dureza Brinell
hasta 200 G1 5+ | 75° | 10° | 80"
Fundicién gris. Dureza Brinell,
de 200 - 400 H14 4 | »| at
Fundicién endurecida. | Dureza Shore ;
75-90 H14 3 | ase} 2] 88
Hierro maleable. H1 se 7 | 7] 83
Bronce. G1 6 | 6 | 15° | 75°
Bronce fosforoso. G1 se [77 | 8 | 82
Cobre. G1 6 | 58 | 26° | 64
Latén. G1 @ [70 [14 | 76
Aleaciones de aluminio| Blondas. Gt | 6 [ro] | 7
Aleaciones de aluminio| Duras. G1 @& | 74 | 10° | 80°
Duraluminio. G1 | 6& |70| 14] 76
— 339 —gy pws0 gy Dwsoy @ Duw04 D duws04 > Du0y
4DS}|D sojnBup JDZUOI} ADIDUDID IDysDqsep DiDd
pind papd papd paod Dppposd
DINY2AD pIYanD pynyand pyy2nd DyyanD
inn
w Dwu0y wouwiog gtkwspusoy gikwsvousoy gk y spwscy
sasosazu! SaJolsayU} — sD;Uaya4 DuDd ID UIIjoI 4DjsDqsep
dDqD2D Dupd = 4DjsDqsap DsDd Dpppo2p papd p33 puod ppas
pryaad pyyaadD oyyaad> pyYyanD oyy2nD
ith
— 41(291-H say)
|12U14g 007 2p SPW ap S146 USI>IPUN) ep opo4pD|D) X opDau
10} [ap OwsJUy OpDqo>” ja PADg “2104S O01 BP SPL ap DIJINboD Ue DPIDunpuUa UO!>1PUNY
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a
3
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od ‘spapaid ‘o1upia ‘ajqnajpW! ugioipuny ‘pdo> D| ua sosnp Anwi said uo> opipuny a1s91y af
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3
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SDINVPIVIS SDUISA4 ‘sOSOsgY S2|DI4aJDW ‘sDUNp SD4BPDW A sajpioyjad spsappws upipqnoay badd zZz»bD 2
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‘ap sojund so) DIPIAA ap 42aAoud DiDg ssopirasnd sappyaypw A spoy9puls spuysa4 ‘sos26}) 1D
'$2[DjaW ‘Ug|D] ‘21qo> ap SeUOI>Da}D ‘a1qod “1]2U!4g OO PISDY OPIPUN; O22914 aploqD4y DIDg
Oz 1dwa
(97-5 sajuv)
“3102 ap sapopir0jaa sp4p pA spplonpau Anwi Dyndia ap sauo}oas
uo? JD[Dqp4j DiDd ‘s12ap SA :o4a2D ap opDupD|D) A OppausO} jap OW!s}UY OPDqDID ja DIDg La
“oppapjow oua2p X
04990 ap oppyiida> ja Dupd vppidosdo ajuauspisadsa sa ¢ § Popl}p> b}—"} 5 PHPYD? D| uod | (gg-5 saiuD)
spppajdwia spj p saso1saju! % gg un ‘auauDpounlxosdn ‘uos 21102 ap sappplr0]aa sD “sopid
-uin4aju! $3j402 pupd © sajqplzDa Anw 2109 ap sapppipunjoud ap sosv> psnd ajuawi|p)29dsa Poo
"DyJaNA 4od “ww ¢ ap DISDY sa2UDAD UOD 2409 ap sapop}20]9A spuDIpawi { sD[Dq D oloqosy
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D] ued spppajduia sD] D sasoiaju! % Oy un ‘ajuawDppwixodd ‘uos 21409 ap SapDPI20|9A
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(xx sayun)
OpDjO> O4a2D A Soja>_ BP aSD[> DpO} DIDd
“piyana sod ‘ww | ap djsy sa2UDAD UOD a4J09 ap sapopI20]9A $D)] D olDqos|
Oa tdwad
— 38 —
— 342 —Velocidades de corte (*), profundidades de viruta
y avances al emplear herramientas Widia
v= velocidad de corte m/min. a= profundidad de viruta en mm. s = avanceen mm.
Velocidades de | Valores medios buenos
Material y resistencia |§ $F] corte y secciones
am de viruta posibles |Para desbastar| Para afinar
Acero . s4 150-350 m. | 150-250 m. } 250-350 m.
40-50 kg/mm. $2 50-200m. | 50-150 m. 75 - 200 m.
4- 30mm.) 5- 40mm. foprox. 1mm.
0,2- 2,5 mm. Japrox. 1 mm. Japrox. 0,2 mm.
Acero S14 110-275 m. | 110-200 m. 150-275 m.
50-60 kg/mm?. $2 35-150 m. | 35-120m. 50- 150m.
4- 30mm.| S- 10mm. foprox. 1 mm.
0,2 2,5 mm. |aprox. 1 mm. | aprox. 0,2 mm.
Acero S1 70 - 200 m. 70-140 m. 140 - 200 m.
60-85 kg/mmi. $2 22-150 m. 22- 70m. 40 - 150 m.
1- 30mm} $- 10mm. baprox. 1mm.
0,2- 2mm. |aprox. 1 mm. |aprox. 0,2 mm.
Acero $1 60 - 150 m. 60-100 m. 100 - 150 m.
85-110 kg/mm?. $2 20-110 m, 20- 65m. 30-110 m.
1- 30mm.| S- 10mm. japrox. 4mm.
0,2- 2mm. Japrox. 1 mm. Japrox. 0,2 mm.
Acero. $1 45-100 m. 45- 70m. 70-100 m.
110-140 kg/mm?. | $2 15- 75m. 15- 50m. 22- 75m.
1- 2mm. S- 10mm, Joprox. 1mm,
0,2- 2mm. | aprox. 0.5 mm. | aprox. 0,2 mm.
Acero $1 20- 60m. 20- 40m. 40- 60m.
140 - 180 kg/mm*. | $2 10- 40m. 10- 30m. 18- 40m.
0,5- 10mm. } S- 10mm. japrox.0,5 mm.
0,2- 1mm. faprox. 0,5 mm. |aprox. 0,2 mm.
(*) Las velocidades de corte indicadas se refieren a metros minuto.
Para tiempos de conservacién del filo mds largos hay que reducir pro-
porcionalmente las velocidades de corte.
Al taladrar con brocas Widia se empiean velocidades de corte que correspon-
den a un 75*/, de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos
de los usuales al trabajar con brocds de acero rdpido. Para taladrar agujeros
Pequefios recomendamos avance a mano,
— 344
v= velocidad de corte m/min. a = profundidad de viruta en mm. s = avance en mm .
Valores medios ‘buenos
gS] Velocidades de
Material y resistencia] & $=} corte y secciones Fp
Z| de viruta posibles [Para desbastar| Para ofinar
Acero s1|v | s0-120m. | 50- 70m, | 80-120m.
inoxidable. s2| v | 20- 90m. | 20- 60m. | 30- 9m.
: a | 1- 20mm.} 4- 8mm. Japrox. 1mm,
s |0.2- 2mm. | aprox. 1mm. | aprox. 0.2 mm.
Acero duro al 12% 4d S11 | | 4g. 35m. | 10- 20m. | 20- 35m.
manganeso. $2
a} 4- 10mm. | 3- 10mm. [aprox. 1 mm.
s [02+ tmm.|0,3- 0,5 mm. | aprox. 0.2 mm.
Fundicion de acero. ) St} v | 60-150m. | 60- 100m. | 100 - 150 m.
50-70 kg/mm* $2| v | 22-110m. | 22- 70m. | 35-110 m.
a | 1- 30mm.| 5- 10mm. |aprox, 1mm.
s |02- 2mm.|aprox.1 mm. | aprox. 0.2 mm.
Fundicion de acero. | S1} vy | 30- 8m. | 30- 60m. | SO- 80m.
70-100 kgimm:. | S2| v | 15- 70m. | 15- 45m. | 25- 70m.
a | 4- 30mm.| 5- 10mm. [aprox. 1mm
s | 02- 2mm.| aprox. 4 mm, | aprox, 0.2 mm.
Fundicin endurecida]H 1} v | 4- 10m. | 4. &m. | 4- 9m.
en coquilla a | 1- 6mm.| 3- 6mm. Japrox. 1mm.
75 - 90 Shore. s | 2- Bemm.| aprox 23 mm. |aprox 4-8 mm.
Estriado de cilindros| H 1
fundidos en coquilla.
Fundicion de hierro al) H 4
silice (hasta 16 % Si)
Bronce. G1
5- 8m.
0,2- 2,5 mm:
Q,5- 30mm.
5- 8m. $- 8m.
Resulta automdticamente por ta colocacion
radial de la herramienta.
0,1- 6,2 mm. | 0,1 - 0,2 mm. |] 0,1 - 0.2 mm
20- 40m. 20- 22m. 38- 40m.
1- Smm 4mm. 1mm.
0.2- 1mm 0.8 mm 0,2 mm.
250 - 500 m. aprox. 300 m 300 - 500 m.
5- 10mm. [aprox. 1 mm.
aprox. 1 mm. |aprox.0,2 mm.
Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden
«a un 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos de los usuales
al trabajar con brocas de acero répido. Para taladrar agujeros pequefios reco-
mendamos avance a mano.
— Ms —v = velocidad de corte m/min. a = profundidad de virutaen mm. s = avanceenmm.
BS] Velocidades de Valores medios buenos
Material 5 =| corte y secciones 7
=~ | de viruta posibles |Para desbastar| Para afinar
Aluminio. G1] v |800-1.300 m. | aprox 1.000m. laprox 1.200 m.
a} 1- 30mm] 5- 10mm. aprox. 1mm.
s |0.2- 4mm. | aprox. 1mm. | aprox.0,2 mm
Fundicion gris Gi] v 50-120 m 75 - 100m 80-120 m
hasta 200 Brinell. a 1- 30 mm. 5- 10mm. japrox. 1mm
s |0.2- 4mm. | aprox 1-2mm. | aprox. 0,2 mm
Fundicion gris H1] v 40- 80m 40- 75m. 50- 80m.
de 200 - 400 Brinell. a} 1- 25mm.} 5- 10mm.|aprox 1mm
s [0.2- 3mm] 1- 2mm.|aprox.0,2 mm.
Perforar marmol H1] aprox. 22m Ejemplo
Agujero 12 mi-
limetros diame-
tro, 20 milime-
s a ser posible |tros profundi-
amano. |dad, tiempo de
perforacién:
8 segundos.
Piedra H1] v | 300-600 m. | aprox. 400m. } 400- 600 m.
a | 1- 30mm. | aprox.10mm.| aprox. 1 mm.
1- 4mm.] aprox. 1mm.| aprox. 1 mn
Vidrio H1] v | 40-100 m 40- 60m. | 60-100m.
a ]0.2- 3mm] 1- 3mm] 01- 0.2mm
s ]0.1- 0.4mm. | aprox 0,1 - 0.2 mm
0.1 - 0.4mm.
Porcelana segun suduj H1] v | 6- 30m 6- 20m 10- 30m
reza. a} 05- Smm.} 05. 1mm.| aprox.0,5 mm.
s |apror 0.5 mm. | aprox. 0,5 mm.| aprox. 0,2 mm.
Granito. H1 6- 10m. }aprox. 6m. | aprox. 10m.
a | 1- 10mm.}aprox. 4mm.| aprox. 1mm.
s | 1- 4mm.] aprox.2.$mm.| aprox.1-2 mm.
Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden
aun 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos de los usuales
al trabajar con brocas de acero répido. Para taladrar agujeros pequefios reco-
mendamos avance a mano.
— 46 —
v=velocidad de corte m/min. a-=profundidad de viruta en mm. s=avance en mm
Velocidades de Valores medios buenos
corte y secciones
de viruta posibles
Material
Para desbastar| Para afinar
250 - 350 m.
0,2- 10 mm.
0,2- 1mm.
Cobre para colectores, aprox, 250 m.
laprox. 5 mm.
‘aprox. 1 mm
aprox. 320 m.
aprox. 0.2 mm.
aprox. 0,2 mm.
Goma endurecida. 200 - 300 m. aprox. 200 m. aprox. 300 m.
estabilita, 0S- 30mm.]}1 -&6 mm. 0.5-1mm.
ebonita, etc. 0,3- 1mm. | 03-05 mm. | 0,3-0,5 mm.
Carbén de electrodos.| G 3 50 - 100 m. 60- 80m. 80 - 100 m.
1- 30mm.
1- 3mm.
5-10 mm. | aprox. 1mm.
aprox. 1 mm. | aprox. 0,5 mm.
Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden
aun 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo mds finos de los usuales
al trabajar con brocas de acero rdpido. Para taladrar agujeros pequefios reco-
mendamos avance a mano.
Alemplear herramientas Widia se consigue, en resumen, las ventajas siguientes:
1, Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservacién del filo.
2. Ganancia de tiempo y disminucién de los gastos generales.
3. Aumento de la conservacién de la exaclitud de medidas y acabado més fino
de la superficie.
4, Union en una sola de las operaciones de desbastar y afinar.
5. Trabajo finisimo, especialmente en piezas con paredes delgadas.
6. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las méquinas.
7. Aumento de la produccién.
Los gastos mds altos de las herramientas originados por el empleo del metal
Widia son compensados con largueza por estas ventajas.
— M7Los incidentes mas frecuentes al trabajar
con herramientas Widia y sus causas
A) ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA
Grietas en la lengiieta Widia
1. Material no adecuado para el mango, de resistencia demasiado redu-
cida, o base del mango demasiado débil
2. No haber empleado hoja metdlica para soldar herramientas Widia S 2
y Widia $ 1. (Para soldar las lengietas Widia $ 2 y Widia $ 1 en los
mangos se recomienda especialmente el empleo de hoja metilica de
soldar.)
El empleo de material para la soldadura no adecuado.
No haber enfriado las herramientas soldadas en poivo de carbén de
electrodos.
Calentamiento excesivo al afilar en seco por presién de afilar dema-
siado alta.
Refrigeracién insuficiente durante el afilado en himedo.
Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino
posterior en agua fria.
Refrigeracién alternativa durante el afilado. El agua no ha estado
corriendo desde el principio del afilado.
Herramientas calentadas por el trabajo se han reafilado empleando
agua fria, sin haberlas dejado enfriar antes.
El empleo de muelas de afilar inadecuadas 0 demasiado duras.
B) DURANTE EL TRABAJO
Destruccién del filo de la lengiieta Widia
Reafilado malo, piedra de afilar demasiado basta, filo mellado.
Herramienta fijada en la maquina con salida excesiva.
Seccién del mango demasiado débil para la seccién de viruta exigida.
© espesor de la lengieta demasiado reducido.
Al trabajar piezas con interrupciones de corte, falta de! dngulo de
inclinaci6n, o dngulo de inclinacién demasiado pequefo.
Parada de la mdquina durante el corte sin desembragar cl avance
Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corta
Forma de herramienta no apropiada.
Trepidacién al tornear ejes delgados.
Velocidad de corte demasiado pequefia.
Angulos de corte inexactos.
EI trabajo
con herramientas Widia
Observaciones generales
Condicion previs para trabajar con Widia con resultado positive son
herramientas construidas en forma exacta y bien terminadas, mdquinas
herramientas apropiadas, procedimientos de trabajo adecuados y personal
obrero adiestrado.
Al trabajar con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente
las siguientes reglas bésicas:
1. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la
salida la mds corta posible, lo mismo si son herramientas de desbastar,
cepillarso estriar © cuchillas fijadas en cabezales.
Herramientas Widia tienen que ajustarse bien al canto delantero del
soporte. (La superficie de apoyo de la herramienta debe rectificarse
a mvela.)
Herramientas giratorias, como cabezales, fresas, etc., tienen que girar
absolutamente libres de golpes. De otra forma pueden sufrir desperfectos
las filos de las herramientas.
La maquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance
sin antes desembragar el avance. Al parar de repente la maquina sin
antes desembragar el avance se transforma, a menudo, el esfuerzo de
presién en un esfuerzo de traccién, lo cual puede canducir a un des-
perfecto del filo.
En caso de pararse la maquina alguna vez durante el corte, hay que
aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con
cuidado.
— 349 —Trabajo en seco y en humedo
Con Widia se puede trabajar en general en seco, Al trabajar acero resulta
ventajoso refrigerar con liquido normal de refrigeracion. De esta forma se
prolonga la conservacién del filo de la herramienta Widia o se puede aumen-
tar la velocidad de corte en un 25 %, aproximadamente. Pero al refrigerar
hay que cuidar que no se interrumpa la refrigeracién; si el liquido de refri-
gerar solo cae a gotas o si lo apartan las virutas, entonces se trabaja alter-
nativamente en humedo y en seco pudiendo producirse grietas finas en el
filo del metal duro, que al seguir trabajando conducen facilmente a que se
desmorone el filo. 7
Colocacién de las herramientas Widia
en relacién al centro de la pieza a trabajar
Fig. 1a
Al fornear acero
hasta el 1 */, del
didmetro de la
pieza @ Srabajar
encima del centro
de ésta.
La colocacién de la he-
rramienta Widia en rela-
cién al centro de la pieza
a trabajar hay que efec-
tuarla con més exactitud
que la acostumbrada al
trabajar con herramientas
de acero répido (fig. 1a.
a 1c). Los dngulos libres
generalmente solo son de Fig. 1b
4°; esto trae como conse- Al fornear fund:
cuencia que, por ejemplo, cién, latén, bron
al cilindrar con colocacién ce, efc.
demasiado alta de la cuchi-
Mla con relacién al centro
de la pieza a trabajar, rozo
ta superficie de ésta en el
frente del dngulo libre de
la herramienta.
Fig. 1c.
Al tornear inte-
riormente cual-
quier material.
— 350 —
FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS
PARA DESBASTAR Y CEPILLAR
Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cuchillas
acodadas (fig. 2), porque en ésta es absorbida mejor la presion de corte
lateral por el mango de la herramienta.
Fig. 3a. Herramuenta de cepillar Fig. 3b. Herramienta de cepiliar
para afinar. Forma de cuchilla para afinar. Forma de cuchilla
con punta. ancha.
— 351 —La hechura de las herramientas Widia
Observaciones generales
El metal duro Widia no és un acero tenaz, sino un producto de metales
cerdmicamente ligados que soporta bien presiones, pero no tan bien esfuer-
208 a la flexién. Por este motivo todas las disposiciones constructivas de las
herramientas de metaies duras tienen por finalidad construirlas mds fuertes,
aumentar su seguridad contra la rotura y amoldar desde ef punto de vista
de la técnica de corte la formacién del filo que trabaja, a las caracteristicas
del metal duro asi como a la clase y resistencia de la pieza a trabajar.
Para llegar a formas apropiadas de las herramientas de metal duro, hay
que observar siempre las siguientes reglas bésicas:
1. Las herramientas de mefal duro hay que construirlas en tal forma, que
en casos de esfuerzos en forma de golpes, por ejemplo, al tornear con
interrupciones de corte y al fresar,
quede recogido el golpe por el
Angulo de inclinacién positivo canto del filo y no por la punta de
este filo, Esto se consigue por un dn-
gulo de inclinacién positivo (fig. 5).
Un refuerzo suficiente de los filos
disminuye ademés el peligro de
rotura.
Punta del filo 4
—
5. Angulo de inclinacién positive.
Las herramientes hay que construirlas a ser posible, en tal forma, que
se eviten formaciones de grietas en las lengUetas de metal duro por
efecto de entalladuras y aglomeraciones de calor. El tamafio de la
lengieta Widia tiene que ser suficientemente amplio, para que el calor
producido por el trabajo, y que depende de Ia velocidad de corte y de
la secci6n de la virvta, pueda pasar al mango con Ia suficlente rapidez.
Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengieta, tanto
més fuerte tiene que ser ésta, por ejemplo, al tornear superficies con
interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan pre-
siones de corte muy altas, como en fundicién dura.
— 352 —
4. Cuanto mds fuerte sea el mango de la herramienta, con tanto mayor
facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejéndolas de la lengieta
de metal duro.
Material para los mangos
Para los mangos de las herramientas Widia normales vale generalmente
un acero al carbono con un 0,6 al 0,7 % de C.
Solo para herramientas especiales como cuchillas pequefias para ranurar,
brocas, escariadores, fresas, etc., en las cuales los mangos estdn expuestos
a esfuerzos muy altés de flexién y torsién, se emplea para los mangos acero
aleado © acero rdpido. Naturalmente, el acero aleado para herramientas
para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacidad, pero, en
cambio, tiene también el inconveniente de una proporcién menos favorable
de la dilatacién por el calor producido al soldar la lengeta sobre el mango.
Por el empleo de una hoja de metal de soldar (véase pdg. 355), que se
suelda entre el mango y la lengiieta Widia, se puede evitar que se formen
en el metal duro grietas por la tensién que pueda producir la dilatacién
diferente al calentarse metal duro y acero répido. Mds detalles sobre este
extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura».
Materiales no apropiados de poca resistencia no se debia emplear nunca
para los mangos, puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias
desfavorables.
Como el acero al carbono que se emple® en la mayoria de los casos, no
tiene la resistencia de los aceros rdpidos, el constructor de las herramientas
debia elegir siempre algo més fuerte la seccién del mango para herra-
mientas de metal duro que la usual al emplear aceros répidos.
La soldadura de las lengiietas Widia
Preparacién del mango y de la lengiieta Widia
Se prepara el mango en la fragua, piedra de afilar, fresa 0 con lima,
hasta que el asiento para fa lengieta Widia se ajuste completamente a ésta
— 353 —sin dejar ningin hueco. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesion
de Ja soldadura se ‘afila previamente todas las superficies de la lengieta.
Por ultimo es conveniente ajustar cuidadosamente las lengietas en las
superficies de su asiento repasando éstas con un rascador (fig. 6), teniendo
ya en cuenta el dngulo de viruta correspondiente al material que se ha
de trabajar.
Fig. 6. La lengueta Widia trene que estar bien ajustada sin hueco ninguno.
En esta operacién hay que observar:
Que en la garganta del mango quede algo de luz entre mango y lengiieta
para que asienten bien las otras dos superficies, y
Que {a superficie de asiento del mango para la lengieta sobresalga
1.42 mm. hacia todos los lados segun el tamafio de la herramienta
para que la soldadura fluida pueda llegar mejor debajo de la lengieta
Widia 4fig. 7).
En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el
mango mds grueso antes de la soldadura, para evitar que se formen grietas
en la lengiieta Widia debido a la deformacién del mango. En este caso
hay que fresar el mango a su espesor definitivo después de terminada fa
soldadura de ia fengieta.
— 354 —
Material para la soldadura
Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolitico.
Excepcionalmente se sueldan herramientas con lenguetas pequefias con sol-
dadura de plata o de bronce, porque estas soldaduras tienen un punto de
fusién mds bajo no teniéndose que temer un calentamiento excesivo det
mango de estas herramientas pequefias. No se debe emplear soldadura de
latén. porque no sirve para compensar la tensién en la junta de la soldadura
Tampoco son apropiados los polvos de soldar,
Fig. 7. El asiento para Ia lengueta Widia debe sobresalir de ésta 1a 2 mm,
Para herramientas Widia $ 2 y Widia S 1 se emplea ventajosamente una
hoja metélica de soldadura.
Para soldaduras en ranuras, en que hay que soldar la cuchilla o la len-
gtete Widia en una ranura de una braca o de una fresa, es decir, en ambos
lados de las superficies de asiento grandes, se debia emplear la hoja metdlica
de soldadura para ranuras, fabricada para este fin especial.
— 355 —Hornos para soldar
Como horno para soldar es lo mas apropiado un horno a gas, eléctrico
0 de mufla, que reuna las condiciones siguientes:
1. Se debe poder mantener la temperatura justo encima del punto de fusion
del cobre electrolitico (1.100 a 1.150" C.).
2. La mezcla del gas en e! horno debe tener un efecto reductor, es decir,
en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas.
Para eliminar con seguridad una accién nociva de la llama de soldar
sobre la lengieta Widia, hay que proteger la lengéeta Widia por una pared
refractaria contra las acciones de la llama.
Con el mechero de soldar no se deben soldar en general las lengietas
Widia; solo tratandose de herramientas mds pequefias se puede trabajar
con una Hama de soplete de gas a presién y oxigeno, feniendo cvidado
que la llama del soplete soto alcance el mango de la herramienta y no
la tengueta Widia.
3. Lo mejor es utilizar la maquina eléctrica de soldar.
Procedimiento de soldar
Lo mismo soldando solo con cobre electrolitico o también con hoja metdlica
de soldar, en cualquier caso hay que calentar previamente ef mango pre-
parado a unos 800° C. Para que las superficies de soldgdura del mango
preparadas para el asiento de las lengiietas no oxiden hay que colocar
encima de ellas durante este calentamiento previo bérax, para lo cual no
se necesita sacar el mango del horno. El borax se cdloca en su sitio con
una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un material
que no oxide.
Junto con el.mango se debe calentar también previamente la lengueta
Widia y en caso de usarla también la hoja metdlica de soldar, para eliminar
suciedades de cualquier clase, como grasa, manchas de dxido, el sudor de
ta mano, etc,
Después de fundido el borax se limpia la superficie a soldar del mango
fuera del horno con un raspador 0 con un cepillo de alambres, para quitar _
los Ultimos restos de éxido, etc. Después empieza la operacion de soldar
propiamente dicha.
Primero se coloca la lengeta Widia y al soldar con hoja metdlica también
ésta en el asiento del mango y la soldadura, que se va a emplear (cobre
electrolitico), encima de ta tengeta Widia. Después de esparcido sobre la
— 356 —
herramienta, la lengieta y el
cobre electrolitico, colocados
encima de ella, abundante can-
tidad de bérax (fig. 8), se la
introduce en el horno, donde
se deja afiadiendo varias veces
bérax, hasta que se ha fundido
el cobre introduciéndose en las
juntas de soldadura. Después
se retira la herramienta del
horno y se oprime la lengiieta
con un pupzén a mano pun-
tiagudo firmemente contra la
base de apoyo (fig. 9), para
que quede una capa delgada
de cobre. Una capa de solda-
dura demasiado gruesa influ-
ye desfavorablemente sobre la firmeza de la soldadura de ta fengieta,
Fig. 8. Herramenta sin hoja metéhica de
soldar lista para la soldadura.
EJ puazén a mano debe ser puntiagudo para que no sec enfrie de repente
la lengieta to-
davia caliente
por el contacto
con un cuerpo
de acero mayor
y frio,
Fig. 9
Forma de apre-
far una lengiieta
Widia después
de la soldadura.
— 357 —Para proteger a las len-
gietas Widia de un enfria~
miento demasiado répido,
hay que colocar todas las
herramientas, después de
solidificarse el cobre en
carbén de electrodes moli-
do, que se puede adquirir
en el comercio (fig. 10), lo
mismo si han sido soldadas
en el horno de soldar o con
el mechero. Solo después de
enfriada completamente la
herramienta se la puede
ofilor.
Fig. 10. Las herramientas Widia soldadas
se colocan en carbén de electrodos molido.
Afilado de las herramientas Widia
Observaciones generales
El afilado de los filos de las herramientas Widia y los dngulos de corte
justos son de una importancia extraordinaria y bastante mayor de lo que
generalmente se supone. El rendimiento de corte y la conservacién del filo
de la herramienta, asi como ta calidad del acabado de la superficie y la
conservacién de la exactitud de las dimensiones de las piezos terminadas,
dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta
Widia.
El empleo de una plantilla de afilar debia ser natural en todos los talleres.
{Fig. 110-4)
Con un procedimiento de afilor adecuado y con mvelas de afilar apropia-
das se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herra-
mientas Widia come de las de acero rapido. Para ello apenas se necesita
més tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan mds altos, a pesar
de que el Widia es mucho més duro.
— 358 —
Herramienta {| Plantilla
| Para afilar
Plantilla
para afilar
Herramienta
Herramienta
Fig. 110-d. Empleo de Ja plantilia de afilar.
El afi
aes lado de las herramientas Widia se compone en general de tre:
peraciones, en algunos casos también de cuatro, a saber: °
1. Afil 7
lado del mango: para ello se necesita una muela de corundun basta.
2 deie el dngulo libre aproximadamente 2 mayor que el dngulo libre
de to lengits Widia, para que el material del mango no Ilegue en
con la muela especial de carburo de silicio, E! material bl
del mango embotaria la muela de carburo de silicio. as
a
eee Be de desbaste de la lengiieta Widia: para esto sirve solo
1a muela especial de carburo de silici
\ 0 de grano més bien bast
Después de esta operacién queda el filo atin imperfecto y mellade,
— 359 —Afilado final de la lengieta Widia: Para ello también sirve solo una
muela especial de carburo de silicio, pero de grano mds fino. Las herra-
mientas de desbastar y afinar ya se dejan afiladas en esta operacién
con fos éngulos de corte indicados en nuestra tabla de dngulos (pdg. 339).
A las herramientas para un trabajo finisimo se les deja adn un dngulo
2+ mayor de lo indicado en dicha tabla.
Afilado extrafino de la lengiieta Widia: Esta operacién solo es posible
efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa,
ante todo, para herramientas para un trabajo finisimo y con las cuales
se desea obtener superficies de un acabado limpisimo.
ae
Fig. 12. Reproduce una herramienta Fig. 13. Presenta una herramienta
Widia con afilado extrafino afilada Widia completamente estropeada por
correctamente. haberla afilado con muelas no apro-
piadas
Afilado previo de desbaste. Afilado final. Afilado extrafino.
Fig. 14. Reproduce los distintos grados del afilado.
Afilado a mano o afilado automatico
Las herramientas Widia deben afilarse en general solo a mano. En los
casos en que no se puede evitar el afilado automatic teniendo en cuenta
— 360 —
fa forma y exactitud de la herramienta, hay que emplear para el afilado
final muelas especiales de carburo de silicio con ligazén més blanda o
discos de afilar de diamante. Para el uso de estas muelas especiales de
carburo de silicio esté dando buen resultado una velocidad de circunferencia
de 4. 10 m/seg.
Afilado en himedo o en seco
La cuestion tan discutida, si se debe afilar en himedo 0 en seco, la podemos
contestar después de las experiencias de un decenio, en el sentido de que
con un afilado en himedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se
han presentado dificultades, mientras que al afilar en seco se esté observando
a menudo formaciones de grietas en las lengiietas (figs. 15 y 16). El afilado
en seco es suficiente en algunos casos. pero el afilado en himedo se puede
recomendar siempre
Fig. 15.
Calentamiento excesivo del
filo de una herramienta
Widia al afilar en seco,
con una muela no apro-
piada o con una presién de
afilado demasiado fuerte.
Ps Fig. 16.
Formacién de grieta debida
a_calentamiento excesivo.
Pero no es suficiente refrigerar solo a gotas. sino el agua de refrigerar
clara tiene que correr abundantemente. El agua de refrigerar tiene que
estar clara, por que ef operario vea al afilar lo que esté afilado.
— 361 —Por este motivo el agua debe salir del tubo de conduccién en un chorro
continuo e igual, como se ve en la fig. 17.
Fig. 17. Conduccién
del agua correcta du-
rante el afilado.
Hay que observar con sumo cuidado, que herramientas que al trabajar
han perdido el filo y se han calentado, no deben afilarse en este estado
caliente con agua fria, porque podian formarse grietas. Es preciso dejar
enfriar antes completamente estas herramientas.
Eleccién de las muelas de afilar
El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece-
sarias para el afitado de las herramientas Widia, en lo que a calidad, grano,
dureza y especialmente tamafio se refiere. Es conveniente emplear muelas
de las dimensiones siguientes:
Seccién del mango Didmetro
Ancho de las muel
de la herramienta de las mvelas eras
mas de 40mm. [J 400 hasta 500 mm. 60a 80 mm.
20 hasta 40mm. [[] | 300 hasta 400 mm. 40.4 60mm.
menos de 20 mm. [[] | 200 hasta 300 mm. 30. 40 mm.
— 362 —
Muelas de didmetros demasiado pequeftos wuelven a producir siempre
un afilado céncavo del frente del dngulo libre, variando asi forzosamente
I
Fig.18a. Frentedeldngulo iS Fig. 18b. Frente del dngulo
libre afilado correctamente. libre afilado en céncavo y por lo
tanto, falso.
el tamafio de los dngulos libres no ofreciéndose a la lengiieta Widia un
apoyo suficiente (fig. 18 a y b).
Antes de adquirir muelas y mdquinas de afilar se debe también aclarar,
si conviene afilado de circunferencia o de frente. Se recomienda efectuar
todos los trabajos de afilado en la superficie de la salida de viruta, asi como.
el afilado previo del frente del dngulo libre en la circunferencia de la muela
de afilar y solo el afilado final del frente del dngulo libre con afilado de
frente.
Antes de empezar a trabajar hay que igualar las muelas con el diamante,
para que marchen sin golpe, y después hay que volver a dejar dspera la
superficie de las muelas con ruedecitas de tornear las muelas.
Las muelas deben girar a la velocidad de circunferencia indicada en la
etiqueta, y que es, como término medio, de aproximadamente 25 m/seg.
— 363 --FRESA DE PLANEAR NORMAL
%,
DIMENSIONES DE LA FRESA
A Bj] c D PASO | N de DIENTES | CHAVETERO
75 | 100 | 26 10 65° soe | 6 8x8
100 | 150 [| 32 [| 12 | 60 on [ 6 10 x 10
FRESA DE PLANEAR
Materiales tenaces
PARA DESBASTE
DIMENSIONES DE LA FRESA
Paso dela |y> 2
A B c D HELICE N° de DIENTES | = de la HELICE
75 100 32 504 8 25°
100 | 150 38 672 8
25° |
— 364 —
FRESA DE PLANEAR
Para Aluminio, Bronces y Aceros blandos
DETALLE DEL DIENTE HELICE
A MANO IZQUIERDA
PASO de la
HELICE
106FRESA FRONTAL PARA MANDRIL
+ gfe, |
\
oe DIMENSIONES DE LA FRESA - mm.
T : ANGULO CONO
A| B/ c| D| €] EF] G] H| 5] dela | PASO | MORSE
HELICE Ne
7| 16{ 98] 2] 04] 1.2] 1.25] 20°] 96° 7 179 1
10 [ 20 | 90] 3] o4{ 1.5] 1.5 | 20°] 90 7 251 1
15 | 26 [102/ s[os[2 [2 | 20°] 90° 7 383 1
20 | 31 [122] ef osl|4 [3 | 30°[ 90 7 512 2
25 [ai [aso[ 9 fosla7]4 | 30[%0 [12 369 3
30 | so [160/12 ]o8|s [5 | 25°[ 7s] 12 443 3
40 | 57 | 188] 18 [oe] 63 [6 .| 25°] 75°[ 12 591 4
so | 67 [200] 25 [os|7 |e |30[ 70] 12 759 4
FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO
Ne de = a
DIENTES| PASO DIMENSIONES DE LA FRESA - mm.
A B c D___[_CONOMORSEN®
Sa7 10 75 65 | 1
8a 10 15 80 65 1
tats 20 6 | 6 1
16a 20 28 106 78 2
21.025 35.438 113.0133 [| 78095 | 203
wax [| 45 140 8 [ 3
— 67 —FRESA PARA RANURAR
corte por tres caras-dientes en zig zag
FRESAS DE FORMA T PARA CANALESFRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR
— 370 —
BROCAS
Es necesario observar un correcto afilado para que
trabaje bien la broca.
La herramienta esta bien afilada cuando sale la viruta
de una forma rizada y continua; y defectuosa si la viruta
sale en pequefias partes sin rizar.AFILADO DE BROCAS
figera | MATERIAL A TALADRAR
p23 | Afilado normal para acero dulce y fundicién.
f+ | Acero de carriles 7% a 13 % de manganeso
y materiales duros.
Acero forjado y de tratamiento hasta una du-
reza Brinell 250.
Hierro fundido blando.
7 Bronce y latén.
Madera dura, bakelita, goma, fibra y ebonita.
1
8
Cobre, aluminio, metal blanco.
Afilado de pequefias brocas para perforacio-
nes muy profundas.
IMPORTANTE
Al empezar la operacién de taladrar, es de gran
importancia para la conservacién de ta broca, el perfo-~
rar dos o tres agujeros con avances y velocidades redu-
cidas en lugar de trabajar en seguida a los avances
y velocidades normales.
De este modo se produce un calentamiento progresivo
en la broca, lo que aumenta su resistencia y duracién.
Refrigerar constantemente
372 -
— 373 —DETALLES DE UNA BROCA
BIEN AFILADA
Dispositivo para afilado correcto de brocas
— 374 —DIAGNOSTICO DE LA BROCA
REMEDIO
SINTOMA
Alabeo en la maquina o
Examine lo rigidez de la
en la pieza.
méquina o la pieza a
toladrar. Reafilese bien.
Muy poco espacio de
labio.
eee ‘Auméntese 1a velocidad.
Muy poca velocidad.
Emplee el refrigerante
adecuado.
Refrigerante inadecuado.
El material que se taladra
Reddzcase la velocidad y
es sucio 0 muy duro.
limpie el agujero que
se practica.
€
Puntas exteriores de filos
de corte, rotas.
Demasiada velocidad.
Demasiado avance o més
probablemente la espi-
ga no ajusta en ta bo-
quilla del taladro a
causa de estar sucia 0
gostada.
Redvzcase el avance o
limpie y examine si
ajusta bien en la bo-
quilla.
Espiga rota.
Labios o filos de corte | Excesivo avance o dema- | Redézcase el avance.
astillados. siado espacio de labio. | Reafilese bien.
et agujero resulta excesivamente grande,
la broca oscita,
trabaja desequilibrada y tiende a oscilar.
agujero producido es mayor que Ia broca.
trada, solo corta uno de los filos, la broca
una ufeta.
Calentada muy répida-
mente al afilar o tala~
drar.
Filos de longitud desigual, el didmetro del
Angulos de corte desiguales, punta descen-
Comprobacién de dngulos de los filos.
Medicién de las alturas de los filos.
Comienzo del agujero descentrado.
Caliéntese despacio antes
de usarla,
Broca de alta velocidad
astillada 0 rajada.
wi
a
°
2
a
<
a
F
J
wi
z
uw
8
FE
v
wi
wo
w
a
LAS BROCAS MAL AFILADAS
B = Filos desiguales y dngulos de corte distintos,
E = Correccién por medio de ranura hecha con
F = Comienzo del agujero corregido.
c
D
H
Y
Filos de corte o dngulos
desiguales, o ambos de-
fectos a fa vez.
Agujero mayor que la
Reafilese bien.
broca.
Broca rota o mal ofilada.
Lubriquese bien o reafile
Agujero con paredes ru-
si estd desafilado.
gosas.
Lubricante malo y falta de
lubricante.
Reafilese con debido es-
pacio de labio.
Muy poco espesor el labio
© excesivo avance.
El centro se raja.
Reduzcase el avance.
—377 —B = Pato de ta Helice
C= Angulo de inclinacidn de Ja mesa de la fresodora.
L = Longitud total
D = Espesor del alma
E = Ancho de le guia,
F = Didmetro de la parie destolonade.
T = Longitud del espiral de corte
N.° DEL CONO MORSE PARA BROCAS
de 3.014 mm.
2de 15.423 mm,
Cone morse nm: | 3de 24.032 mm.
4 de 32.4 50 mm,
S de 51.475 mm.
AyepesyoteteletrPalslclolelelil sy
3 [0 Te Tor Tor [rol mo] a 168
+ [0 Tix [oa | Jaco 36 |e Ye 181
pate pepe tep era Ta
o | ss] [io fos | sso] 15 | oo |] 30 17
7 | 6 [ie [ito fos [ea 19 [7s [fart 190
a ole fist » {70[ 12] i 2 a4
9 [7 [aw ras] » | efi | 7 If a7
to [a]. [150] » | 920) 10 | 9 | 36 220
Cs Ce 2
ra [9s [a | 1.90 | 125 [1120] 190 Tiss 36 230)
13 [ra | [20 > [220 [am [9 | a7 ie
14 [110 [ae [220 |» [1320] 209 | m2 | 0 20
13 fa fs fase f > fe | ar | tm |] 39 24
wmf fasts [ss [ar] » [Po 248
[a a [ae | s [t6 Poe [ae It 252,
ea» felis ly la te Pa Bs
9 [ot > joe]. |e Tae [ie [Da >
20 [5 [ae [ae [ fo 132 || 4 3s
a [ro |. fae] s fo Te» [as [pos »
nfl fast ff [as Iw 2?
EE EY | >
4 [ra [as Pare» [n7s[an |» |] >
2 [7 Ts [an [lez] oe [2 a »
a6 [a [ae [408 |» [2475 | 2m | 165 |] 30 >
BROCAS
Equivalencias en mm. de la clasificaci6n americana
en galga y letras para indicar diametros de brocasCUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS MANDRINOS PARA TALADROS
DE TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO CONICO
Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth»
alafalfata
alalal[alalalatalalals~MANDRINOS PARA TALADROS
DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO
a
‘Acopla
H
‘Acopla-
miento
H
[elelelelele
wlalalalalalalalalalujululu
3
AFILADO DE FRESASNORMAS PARA AFILADO DE FRESAS
B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela,
El soporte de apoyo quedard siempre a igual altura que el
centro de la fresa.
DIAMETRO| B || DIAMeTRO]
DE LA DE LA
MUELA | PARA5.°/ PARA 7°] ery
mm. mm, mm. mm,
Nn
Wlnlaelalalalwlwlwlp
NIN TOTO lalulale)alalw
— 384 —
NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS
A= Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo
Férmula para hallar la distancia A entre el soporte
de apoyo y el centro del eje
FORMULA
Grados de incidencia x diémetro de la fresa x 0.0088 = A
0.0088 = CONSTANTE a = GRADOS DE INCIDENCIA
A A Didmetro
paraS.*|para7.*} Pe 52 rer He a 5.\|para7.*
i mm. ys im.
Didmetro
de la
Diametro
de la
fresa fresa
ine mm
rar Taser
brea bie [oer |
Com [093 | 64470 307 419 [166 0 17:
17419 [oe [1 _| 71076 | 3,35 | 4,57 [1790190
Wa95
96.4 102
03a 114
pen im [ae fuser soe ve [orem | Trae
Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre didmetros
de las fresas. Por eso no coinciden exactamente con la aplicacién de la formula.
— 385 —Afilado de fresas
Las fresas para ta-
llar engranajes y
fresado de formas
varias, las cuales se
conocen con el nom-
bre de perfil constante, deben afilarse radialmente,
otra forma de afilado cambia el perfil, lo cual hace que el
trabajo de la fresa sea imperfecto.
Las figuras detallan:
A = Afilado radial pero oblicuo al eje, es, por tanto,
incorrecto.
B y C = Afilados incorrectos.
D = Afilado radial correcto.
Se muestra también una buena posicién de la muela
con la fresa para afilado correcto.
— 38 —
— 387 —
Afilado frontal de una fresaAfilado de una fresa médulo
Afilado de una fresa sinfin para tallar dientes de engranajeNumeros de revoluciones de las Muelas
en cifras aproximadas
Dié- |}VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO} Did-
metro) metro
ccle[ 5m [om [5m [Dom [ 3m [wm [Om [om lori
muelal imuela
mm. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO mm.
Para obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad periférica de 22-25 metros
por segundo para el afilaje a mano y de 25-30 metros por segundo para el afilaje avtomatico.
Las revoluciones impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades
mdximas, bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior. y son
probadas a una velocidad de un 40 % mds elevada.
IMPORTANTE: Material blando = muela dura; material duro = muela blanda.
Si la muela no corta bastante y se abrillanta, es prueba de que resulta demasiado dura, en este
caso, conviene reducir la velocidad. Si, por el contrario, se nota un facil desgaste, conviene
aumentar la velocidad.
— 392 —
MUELAS DE ESMERIL
FABRICACION «NORTON»
Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales
MATERIAL
PISTONES DE ALUMINIO:
Trabajando exterior.......
Trabajando exterior.....
BULONES DE PISTON:
Trabajando exterior.....+sssseseeeeeee
AROS DE PISTON:
Trabajando exterior......+cssseseesees!
RECTIFICACION DE CILINDROS:
Trabajando en desbaste.......... a
% — Gfinddo.. sss sseseeeeeeeees
VALVULAS DE MOTOR:
Trabajando asientos.......0...2ceeeeee N
» — vdstagos........ eee M
CIGOENALES
Trabajando en desbaste.. Q
» —— afinado. N
RODAMIENTO A BOLAS:
Trabajando pistas.........seseseeeeeee
» ranura exterior.
» ranura interior.
Afinado de ranuras.
AFILADO DE BROCAS:
RECTIFICADO DE BROCAS:
Trabajando en desbasteMUELAS DE ESMERIL
FABRICACION «NORTON»
Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales
MATERIAL
ALUMINIO:
Trabajando
»
»
LATON:
Trabajando
»
»
exterior. .
interior...
superficies planas.
exterior.
interior........
superficies planas.
BRONCE DURO:
ABRASIVO | GRANO | GRADO
Trabajando exterior Al. Vit. K
» — inferior..s.seseeeee Al. Vit. J
>» superficies planas. .. Al. Bak. P
HIERRO FUNDIOO:
Trabajando exterior.......secseeeeeeee J
»
»
interior......
superficies planas.
COBRE:
Trabajando exterior ......++.++++4) Sic. Shel. L
» — superficies planas.........| Sic. Vit. H
ACERO DULCE:
Trabajando exterior
»
»
ACERO TEMPLADC'
Trabajando exterior L
» interior. L
» superficies planas.. G
METAL MONEL:
Trabajos de afinado. . P
»
desbaste.
MUELAS DE. ESMERIL
FABRICACION «NORTON»
Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales
ABRASIVO
MATERIAL
SIERRAS CIRCULARES PARA ME.
TALES. eee oe sees P
MACHOS PARA ROSCAR...... N
AFILADO DE FRESAS Y ESCARIA.
DORES.. seeeeeeees| J-M
CUCHILLAS PARA TORNOS Y ACE
PILLADORAS:
Afilado a mano:
Cuchillas pequefias..
» grandes
Afilado automatico
CUCHILLAS «WIDIA»:
Afilado en desbaste.
» — afinado.
>» __myy finas...
USO GENERAL EN TALLERES DE!
CALDERERIA........... seteeeeeees |
TALLERES DE FORJA Y ESTAMPA.
»
piezas pequefias.
» » grandes
Fundicién dura........
» de acero....
maleable. ...
ABRASIVOS
Abreviaciones usadas en las tablas
Sic. = Carburo de silicio. Al. = Alumin. Vit. = Vitrificado.
Silicato. Rub. = Goma. Bak = Bakelita
— 39 —osony2949P 01994409 osony>ayop
-ododn ja 4 pjanw Dp] aayua Dja[ns uDpanb Dpand ou JoqD| ap ozaid oj anb ap uy D
‘sajqoysn{p sododp ap sauodsip asaunroud ‘aiqi| OUDW D OpD|YD ap UgI>DIado D| Uy
“aAD|| ajUa!puodsasso> Dj ap DppwW4D OUuDW
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— 397 —
~ 3%“ppidps Dy2sDW ap sbjanw sD2y42a4 DUDd OppN>apbU! ‘oBspquia us ‘Opuars
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ayuDwpip ja anb apuasdsap as Oj] 8g — “4DOg Jap OD D sOIJajUI asoBsap ap Dzeunp DUN
ua DyNJOSqD Dzaunp 40ADW Ns ap 4DSad D anb DsoUB! as sa2an spYyonw — “ajuDWDIp [2
Duysap as anb b osn jap ajuawyodiourd js A ‘o1a4d jap ajuawo21UN apuadap ou DIJgNnbo
anb spspjoD ap soway ‘asayad as UOqID> jap DJWOUOra Dj D anb oj 40g — *JuDOg jap
J2 anb oppaaja spw ajuawajqisuas sa pppijp> Duang ap os6au ayunwoip jap oles (3
*suD0g so] ua anb sppoisunuosd spw OYy2nwW DZaINP ap sD/>UaJa}IpP OPnUaW D UD{DysUOD
aS SUOGID> SO] Ua ‘sDuaUDW SDPO} aq — ‘s}uDOg so] anb soinp spw oYyrsnW ajuaujDI
-2ua6 uos suogip> so7 ‘sawuojap A sojsowp uos souBau sayuDwiDIp so} ‘souljD4s14> UOS
anb ‘sorunjq sayuDwDIp so] ap o1uD4jUOD jy — *(suOgiD>) souGeu sajyuDWDIG ‘7%
*pouojsp4
o[pqn4y un sauaygo Dipd Djuan> ua ojsa audwats aspbuay !so2;woUOrayUD audwats UOsS
souanbad oppisowap sajuDwiip so7 “ajuaparasd D\qD4 Dd] DsN2D anb Dj anb sokDw ob)D
Dupaid pun saBoasa ‘sand ‘ajqopuaworas $3 “sajUDWDIP soj D spw OYoNW ajuaWjD4NyDU
papzsoysa ‘ppidps Anw Dy2uDW ap Oo O4sDq aJUaWDIUDUIPsoD.4xa OUD ap Djanw DUA
‘opnuaw D pudyjps as anb ap
spwapp ‘ajuawopidns psnysp6 as A oppBun2a4g0s D4DN42D ‘ajawos aj as anb D Ofpqn4} [a
Dipd jiqap OppIsoWap ajuDWDIP UN anb 4IDap D4jDy a2>DYy ON ‘sDaUJOJa4 ap UDY as anb
spjanw spj ap ouvs6 4 oujawip jap paapuadap 416aja b ajuDwoip jap oyWD} 13
‘sDupaid spjsa ap DW4OY Dj D UO}2Ua\D DPDIsDWap Dysaid
aS ajUaWyD4aUaD “oppIdosdD OUDWD, Jap UOI22a]a Dy A POPI|D> Dj anb DIUD\sOdWI
souaw audwais aualy ajuDWDIP jap DW} D7} — ‘(sjuD0g) SoDUDIq SejUDUDIQ. *},
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Manera correcta de cortar una piezaT.
COMO DEBE ASERRARSE
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Una pieza X se cortaré de esta forma,
Las piezas U se cortardn asi.
Un dngulo se colocard asi
Esta es una posicién errénea.
Esta posicién es equivocada.
Esta posicién es errénea.
para cortarlo bien.
— 43 —En la Fabricacién de Limas se emplean las nor-
mas aproximadas siguientes:
SERIE NORMAL
Bastardas de 20 a 25 dientes por pulgada inglesa.
Entrefinas » 30 a 40 »
Finas » 50 a 60 »
Muy finas » 70 a 80 »
LIMAS ESPECIALES
PARA AJUSTADORES DE HERRAMIENTAS,
PLANTILLAS Y ESCANTILLONES
NUMERACION SEGUN ESCALA AMERICANA U.S.A.
Num.0- 35 dientes por pulgada inglesa.
» 1- 55 »
» 2- 80 »
» 3- 90 »
» 4-125 »
» 5-140 »
» 6-180 »
NUMERACION SEGUN ESCALA «GROBET» SUIZA
Num. 0- 40 dientes por pulgada inglesa.
» 1- 75 »
» 2- 88 »
» 3-100 »
» 4-120 »
» §-150 »
» 6-200 »
PLANA CANTOS LISOS
CK |
PLANA DE PUNTA
C Oe
REDONDA
MEDIA CANA
CUADRADA
a
TRIANGULAR
LIMA FRESAVNId ANW VNVIGaW
VITIINAS VYNAVIId
SVYININ 30 SVDILSIBNSALOVAVD
VWNId ANW VNVIadaw
WNIS3YLNI vauvisva visva O vuadsv
a190OqG0 vVuNQavold
SVINIDT 30 SVOILSINSLIOVYVSPUNZONADO Y CIZALLADO
PUNZONES CUCHILLAS PARA CIZALLAS
ANGULO DE CORTE
a4
pequefias grandes
cizallas cizallas
HOLGURA ENTRE PUNZON «A» Y MATRIZ «B»
Férmula: Dividir el espesor de la chapa a punzonar por su constante.
Metales blandos, laton y acero dulce a)
CONSTANTE | Acero semi-duro. . 16
| Acero duro...... . 14
Esta holgura debe Ilevarla bien el punzén o la matriz, depende de la
pieza a producir, si su medida bdsica es interior o exterior.
PRESION EN KILOGRAMOS PARA PUNZONAR Y CIZALLAR
Formula: Longitud del corte x espesor del material x resistencia al
cizallamiento en kgs. mm* del material.
RESISTENCIA A LA CIZALLA DE LOS MATERIALES
MAS USUALES EN KGS. mm:
Laton..... Estafio........
Bronce fosforoso. Acero niquel 3,5 %
Acero inoxidable
Acero dulce.
Metal monel. 0,25 % carbono.
Aluminio. 0,50» »
Duraluminio..... O75» »
Plata...... 1 »
1,20 »
Cinceles y buriles
modelos para trabajar a maquina y a mano
Modelos para trabajar a mano
Fundicién .
Modelos para trabajar a maquina
SS
Los tipos de mdquinas ‘neumdticas corresponden a los fabricados por
uChicage Pneumatic Tool Company», los cuales son, no obstante,
Universales.Resistencia. de materiales
TERMINOS CONVENCIONALES
Carga de rotura. — Es la carga que se necesita aplicar
sobre un cuerpo dado, para producir su rotura, ya sea por
cizalla, flexién, traccién, etc.
Carga de trabajo. — Es la carga que obra sobre los
cuerpos, llamada carga o esfverzo solicitante.
Carga limite de elasticidad. — Cuando una fuerza es
aplicada sobre un cuerpo cualquiera, éste tiene continua-
mente deformacién, si quitamos la fuerza solicitante y la
deformacién desaparece, la pieza recobra su forma primitiva,
entonces la deformacién producida es eldstica; si por el
contrario la deformacién sigue, se nombra permanente.
— 410 —
Coeficiente de elasticidad. — Es la tensién bajo la cual
un cuerpo sometido a un esfverzo en el sentido de su lon-
gitud se alarga y vuelve a su primitiva longitud; suponiendo
que tal deformacién sea posible.
Foe
t
Coeficiente de elasticidad.
i = Alargamiento producido por el esfuerzo % mm.
t = Coeficiente de trabajo por milimetro cuadrado.
Coeficiente de rotura. — Es la carga susceptible de de-
terminar la rotura de una fibra elemental (1 milimetro cua-
drado de seccién).
Este coeficiente, asi como la elasticidad de los metales, se
determina sobre las Barretas o probetas de ensayo cortadas
del material a ensayar, segin dibujo a continuacién:
R = Carga de rotura.
S = Seccién de la barreta.
r = Coeficiente de rotura.
Antes de someter la barreta al ensayo se marcan dos
puntos con las distancias que indica el dibujo de las barretas
para poder asi determinar el alargamiento total producido.
— M1 —EJEMPLO
Una barreta que tiene una seccién 30 x 4 milimetros
rompié bajo un esfuerzo de 5.200 kgs. y \a distancia entre
marcas después de la rotura es 254 mm.
Seccién = 30 x 4 = 120 mm?
Carga de rotura = 5.200 kgs.
5.200
Coeficiente de rotura == 20
= 43,3 kgs.
Alargamiento total = 254-200 = 54 mm.
que corresponden a as 27%.
2
Resumen, el material ensayado dio una resistencia a la
rotura de 43,3 kgs. por milimetro cuadrado, con un alarga-
miento de 27 % sobre 200 mm. de longitud util.
Coeficiente de trabajo. — Es la carga de trabajo por
milimetro cuadrado de seccién, derivdndose de esto la tasa
de trabajo o fatiga.
Coeficiente de seguridad a la rotura. — Se comprende
asi que los materiales empleados en la construccién de piezas,
no pueden estar cargadas hasta su rotura, y que el coeficiente
debe forzosamente ser menor, que el coeficiente de rotura.
— 42 —
FORMULA
Coeficiente de rotura
iented idad a la rotura = ————________
Coeficiente de seguridad a la rotura Coeficiente de trabajo
TRACCION
Una pieza estd sometida a traccién cuando la fuerza
solicitante obra al centro de gravedad de su seccién, y en
la direccién de su eje, y el esfuerzo solicitante produce
(generalmente) un alargamiento de la pieza.
P = Carga de trabajo en kilogramos.
S = Seccién en milimetros cuadrados apreciada perpen-
dicularmente al eje de la pieza.
t = Coeficiente de trabajo por milimetro cuadrado.
FORMULAS
P
P=Sxt t= 5
i = Alargamiento % mm.
| = Alargamiento total.
L = Longitud de la pieza.
E = Coeficiente de elasticidad.
t t
E= — i=
i EEJEMPLO
Una barreta redonda de Acero dulce de 20 mm. de did-
metro, soporta una carga de 2.500 kgs.; calcular su coeficiente
de trabajo.
= ieee = 314 mm
4
P 2.500 .
'= > = —31q7 = 8 kgs. por mm?
COMPRESION
Una pieza estd comprimida, cuando la carga solicitante
obra siguiendo su eje, y en tendencia en hacer entrar dos
secciones proximas la una en la otra; el esfuerzo solicitante
dard una disminucién de longitud de la pieza.
Las formulas de compresién son exactamente las mismas
que las dadas para \a traccién.
— 44 —
CORTADURA O CIZALLA
Se llama cortadura o cizallamiento, cuando la pieza esta
solicitada por dos esfuerzos de igual direccién cargando en
la misma seccién y perpendicularmente al eje de la pieza.
Las férmulas de cizallamiento son las mismas que para
la traccién, pero el coeficiente de trabajo debe ser */; de
la traccién.
— 415 —Resistencia de materiales
FORMULAS INGLESAS
A = Area o seccién en pulgadas cuadradas.
E = Médulo de elasticidad.
P = Resistencia total en libras.
S = Resistencia de trabajo en libras por pulgada cuadrada.
e = Alargamiento en pulgadas.
| = Longitud en pulgadas.
Para traccién y compresién.
Px! P
P=AxS ©= KXE S=5
Para cortadura o cizalla.
P=AxS
— 16 —
8
BeSo oe 0K
8 nogrey ets %
* escara ©
DIAMANTE SONICO
PESO OF 150 KG.
680
Thea haat
c50
\ss
Esfera del micrémetro de la maquina «ROCKWELL»
para ensayos de dureza
47 —Lectura de la esfera del micrémetro de la
maquina «ROCKWELL» para ensayos de dureza
Ejemplos: La aguja de la esfera marca en la escala C 68 '/, cifras de dureza
(con penetrador de punta diamante cénico tallado a 120°) 68 */, Rockwell =
= 700 Brinell.
La aguja de la esfera marca en la escala B 98 */, cifras de dureza (con pe-
netrador bola de acero */,,” de didmetro) 98 */, Rockwell = 231 Brinell.
El penetrador de diamante se utiliza para ensayos de materiales duros y el
penetrador de bola para materiales blandos.
Relacion entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell
— 418 —
Relacién entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell
— "9 —Cifras de dureza Brinell para varios metales
Bronce Naval... ae aeer seceee 75
Cobre.. eee eeetneeeetnees cee . 8
Bronce fosforoso. . . : ar 110 - 130
Acero dule : bee 7 cert 115 - 150
Hierro fundido (blondo) ; foe beens 150
» (duro) : ree 172
Acero fundido (blando) ee . 100 - 150
» (duro)....... : . : 180 - 207
Acero Bessemer. . eee 187
Carriles... : . een 190 - 206
Acero al carbono (laminado) ..[ 228-273
» {medio templado). . wo] 330-345
‘Acero manganeso (medio templado) . peer |uss203(228)
» (forjado).... . — am
Acero cromo-niquel (lemplado)...... 420-720
Acero al Tungsteno (temple al aire)............ 630
Acero con gran cantidad de carbono (templado) . 640 - 713
Datos para determinar la cifra de dureza Brinell
Presién sobre la bola 3.000 Kgs. cuando H = més de 100.
» 1000 » H=30a120
» 500 » H=12a 36,
H = Cifra de dureza.
W = Presi6n sobre la bola en Kgs.
= Area de la superficie esférica de penetracién en milimetros cuadrados.
A
D ~ Didmetro de la bola en mm.
d= Didmetro de la impresién en mm.
h
= Altura de la penetracién en mm.
FORMULA
Ww w
8 Sie xD xt
EXD OD yoaa
2
Para medir la impresion de la bola, debe utilizarse un microscopio.
— 420 —
Probetas de traccién mds utilizadas
Para ensayo de materiales
Inglesa
Seccién 0.250 pulgadas?
Americana
Seccidn 0.1964 pulgadas?
Francesa
Seccién 150 mm?
Alemana corta
Seccién 314.16 mm?
2
Alemana larga
ee ee
Seccién 314.16 mmt PEt bo] =a
se
Espafiola 5
P yr UF
L ae
Seccién 31,5 mm? Cy so | bs
Espafiola
Seccién 150 mm?Diversos tipos de probetas para ensayo de materiales
Probeta plana de traccién
para ensayos de chapas.
L, = Longitud inicial.
e = Espesor de la chapa.
L, = \/ 66,67 xe x 10
Probeta plana de traccién
para ensayos de chapas.
L, = V 66,67 xe x20
Probeta de resiliencia.
(ensayo de choque)
Tipo Mesnager para
péndulo Charpy de 30 Kgmt.
Probeta de resiliencia
tipo Charpy grande.
Punto para golpe de martifio.
Probeta de resiliencia
tipo Izod.
Probeta de resiliencia
tipo Fremont.
Longitud iicial. L, = Longitud final. $, = Area de la seccién
recta inicial. S, = Area de la seccién recta final en la zona de maxima contraccién.
= = Estriccién. A = Alargamiento %. L, = Ley de similitud.
L=VUxS c= az bob
La . L
x 100.
Kilogramos por milimetro cuadrado a toneladas
- por pulgada cuadrada inglesa y viceversa
Tons. Tons.
Tons. Tons.
Kgs. Kgs. Kgs. Kgs. Kgs.
por | Por. | por | 0°] por | Por. por | Per. | por
mm" Jinglesa] ™™ Jinglesa] ™™ |inglesa mm" finglesa} ™™
1 0,635, 2B | 14,6 46 29,2 1 1,57 26 40,95
2 1,270 24 15,2 47 29,8 2 315 7 43,52
3 1,905, 25 15.9 48 30,5 3 4,72 28 44,10
4 2,540 26 16,6 9 34,1 4 6,30 29 45,67
5 3,175 7 16,1 50 31,75 5 7,87 30 47,25
6 9,45 nN 48,82
6 3,610 28 17,1 1 4 7 11,02 32 50,40
7 4,445 2” 18,4 52 33,0 8 12,60 33 51,97
75 4,762 30 19,0 53 33,7 9 14,17 34 63,55,
5,080 M 19,7 54 34,3 10 15,75, 35 65,12
5,715] 32 20,3 55 | 349
ab 17,32 36 56,70
10 6,35 33 21,0 56 | 35.6 12 18,90 37 58,27
11 6,98 34 21,6 57 | 36,2 13 20,47 38 59,85
12 7,62 35, 22,2 58 | 36.8 14 22,05 39 61,42
13 8,25 36 22,9 59 | 37,5 15 23,62 40 63,00
14 8,89 37 BS 60 | 381 16 25,20 4 64,57
7 26,77 2 66,15
15 9,52 38 24,1 65 | 41,3 18 28,35 4B 67,72
16 10,16 39 24,8 70 | 44,4 19 29,92 44 69,30
17 10,79 40 25,4 75 | 47.6 20 31,50 45 70,87
18 11,43 a 26.0 80 | 50.8
19 12,06 a2 26,7 85 | 54,0 a %
22 47
20 B 90 2B 48
21 44 9S 24 49
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