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Manual de Instalaciones Contra Incendios

Octubre 2013

Introduccin
El presente manual, ha sido producido para brindar al lector, una comprensin general de las distintas instalaciones jas contra incendio. Para su cabal entendimiento recomendamos la lectura previa del captulo 6, referido a espumas sintticas, en el libro de prevencin de incendios de Demsa (http://www.demsa.com.ar/manual_prevencion_incendios.pdf). El Manual de Instalaciones Demsa, no intenta ser un sustituto de la normativa que rige el diseo de las mismas. El diseo, ejecucin y mantenimiento de las instalaciones jas contra incendio, se adecuan a normativas y leyes locales, que deben ser respetadas por la seguridad de las personas, instalaciones y establecimientos que se protegen y deben cumplir con normas de mantenimiento preestablecido en programas especcos. En todos los casos, estas tareas deben ser realizadas por profesionales especialistas en este tipo de operacin. Deseamos que esta publicacin, le sea de su agrado y de utilidad.

Manual Instalaciones fijas contra incendios

Captulo 1. Concentrado de espumas


Introduccin
Todos los sistemas jos o mviles que involucren a la extincin de incendios basados en agentes espumgenos, consisten de los siguientes 4 elementos. 1- Concentrado de espuma 2- Dispositivo mezclador (llamado tambin indistintamente dosicador o proporcionador) 3- Una provisin de agua 4- Un dispositivo generador de la espuma En el mercado, muchos trminos se utilizan indistintamente para hacer mencin a la espuma y sus concentrados (ej. emulsores, concentrados de espumas, espumas, etc.). Con la intencin de claricar la nomenclatura que utilizaremos en este manual, es que efectuamos las siguientes deniciones. Concentrado de espuma Es el lquido correspondiente al agente espumgeno concentrado, tal como lo distribuye desde su unidad productiva Demsa. Solucin de espuma Es la mezcla homognea y proporcionada del concentrado de espuma con el agua. Espuma o espuma nal Es el producto nal de la expansin, con el agregado de aire y agitacin mecnica, de la solucin de espuma. Se trata de una masa de burbujas que ota sobre el combustible cubriendo la supercie ardiente del mismo, eliminando los vapores inamables, separando el combustible del aire y enfrindolo.

Para mayor informacin ver la pgina 59 del manual de prevencin de incendios de Demsa http:// www.demsa.com.ar/manual_prevencion_incendios.pdf

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Almacenaje y manejo de los concentrados de espumas


Todos los concentrados de espumas Demsa, estn probados para brindar una gran efectividad incluso luego de permanecer almacenados por largos perodos de tiempo. La forma de almacenarlos, afectan signicativamente la vida del producto. Las condiciones ptimas de almacenaje se encuentran dentro de los recipientes provistos por nuestra fbrica (bidones de 25L, tambores de 200L y contenedores de 1000L). Los tanques construidos especcamente para dicho uso (tanques de almacenaje de concentrado), ofrecen condiciones de almacenamiento igualmente ventajosas. Los tanques de almacenaje pueden estar montados en instalaciones jas o mviles y son capaces de entregar inmediatamente grandes volmenes de este lquido. El tanque, se encuentra cerrado al medio ambiente, por excepcin de una vlvula de presin / vaco, montada en un domo de expansin. En general el volumen de dicho domo es del 2% de la capacidad total del tanque. Con el objetivo de reducir el contacto entre la mezcla de aire y el concentrado, el nivel de este lquido debe mantenerse en un punto medio en el domo. Muchos contenedores estndar construidos en polietileno, no poseen domo de expansin, en dicho caso se sugiere el empleo de un aceite sellador para suplir la funcin de aislarlo del aire. No exceder las temperaturas mximas de almacenamiento (49C), el hacerlo puede resultar en el deterioro de la calidad del concentrado. As mismo, la mnima temperatura de uso de un concentrado, no es su punto de congelamiento, sino que ms bien ser la temperatura mnima por medio de la cual el concentrado puede ser proporcionado adecuadamente por los dispositivos tipo Venturi (ANEXO 1 Tubos Venturi), de los distintos dosicadores de la lnea. La calidad de los concentrados, no se ver negativamente afectada por las bajas temperaturas, pero pueden tornarse demasiado viscosos para ser distribuidos adecuadamente.
Vlvua de presin y vaco

Nivel de concentrado de espuma

Costillas soporte para dosicadores (solo en caso que deba incluirlos)

Brida ciega p/drenaje Refuerzos para apoyo cantidad de apoyos a denir de acuerdo al largo y capacidad

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Tip Demsa Mantenimiento y monitoreo del concentrado de espumas sintticas


1- Mantenga almacenado el concentrado de espuma, de manera de reducir al mnimo la supercie de contacto con el aire en el interior del tanque (si el tanque cuenta con un domo de expansin, llenarlo hasta la mitad con el concentrado). 2- Instale una vlvula de venteo para reducir la condensacin y evaporacin que resultaran perjudiciales al concentrado. Esta vlvula debe seguir inspecciones peridicas de mantenimiento. 3- Evite almacenar los concentrados en temperaturas superiores a las mximas recomendadas (49C). 4- Nunca mezcle diferentes marcas o tipos de concentrados. 5- Evite la dilucin de concentrado con agua. 6- Evite la contaminacin del concentrado con otras sustancias qumicas. En el caso del uso de aceites selladores evitar la agitacin y el mezclado. 7- Construir las vlvulas, acoplamientos y tuberas que estn en contacto ntimo, con idnticos metales a modo de evitar xido o el deterioro por efecto galvnico. 8- Efecte anlisis anuales de los concentrados. El Centro de Ensayos Normalizados de Agentes Extintores (CENAE www.cenae.com.ar) de Demsa, brinda al usuario la posibilidad de realizar dichas pruebas de acuerdo a las normas que los rigen (ANEXO 2 Ensayos del concentrado de formadores de espumas sintticas).

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Captulo 2. Dosicacin del concentrado de espumas


NOTA: Los conceptos y sistemas aqu expuestos, se han desarrollado en orden creciente de complejidad, es necesaria la lectura secuencial del captulo para el cabal entendimiento de los mismos. En algunos casos, se provee de un diagrama sinttico para su rpido entendimiento y un esquema tcnico para su descripcin en detalle. La seleccin del sistema de dosicacin, su diseo, construccin y posterior mantenimiento debe estar a cargo de profesionales. Los conocimientos aqu vertidos son meramente acadmicos.

Introduccin
La dosicacin, es el proceso de mezclar componentes en cantidades predeterminadas, para obtener un producto nico. En nuestro caso, los elementos a mezclar de forma dosicada, son el concentrado de espuma con el agua para obtener as la solucin de espuma. Existen varios mtodos para dosicar estas mezclas. Cada uno cuenta con pros, contras y limitaciones; de all que deber seleccionarse cuidadosamente el sistema a utilizar. La eleccin errnea puede conducir a graves consecuencias tales como el incremento de costo de una instalacin (costos jos derivados del sobredimensionamiento o costos variables de mantenimiento), hasta que la misma no sea efectiva para combatir potenciales incendios debido a su pobre efectividad.

Tip Demsa
Es importante que el dosicador mantenga un correcto ratio de mezcla de concentrado de espuma y agua. Si la mezcla fuese pobre (poco concentrado) la calidad de la espuma nal decrece, en consecuencia se obtendr una espuma dbil con un bajo tiempo de escurrimiento y con un espesor muy no que ser fcilmente vulnerado por el calor de las llamas. Si la mezcla es rica (mayor concentrado en la mezcla que el sugerido) la espuma ser ms espesa, perdiendo su capacidad de uir fcilmente, pudiendo no cubrir espacios intrincados del incendio. Adicionalmente se agotar el suministro de concentrado ms rpidamente y como consecuencia puede resultar no ser suciente para extinguir el incendio en cuestin.

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Mtodos de dosicacin de concentrados de espumas AFFF y AR-AFFF (2-1)


1- 2- 3- 4- 5- 6- 7- 8- Solucin premezclada Dosicacin del tipo Venturi Dosicacin a travs de tanque tipo vejiga Dosicador de presin balanceada Dosicador de presin balanceada en lnea Dosicacin en torno de la bomba Toberas de aspiracin Dosicacin con turbina

1- Solucin premezclada Es el mtodo ms simple de dosicacin. Se trata de mezclar en proporciones exactas, dentro de un contenedor, las cantidades de concentrado y de agua. El contenedor es en general un recinto presurizado, que utiliza un gas inerte como propulsor (este es el caso de los extintores porttiles a base de espumas). La pre-mezcla tambin puede ser utilizada en tanques a presin atmosfrica y utilizar una bomba para llevar la solucin a travs de la lnea y hacia el elemento de descarga (lanza, monitor, etc.).

CONCENTRADO

SOLUCION DE ESPUMA + PRESION AGUA

Desventajas: 1. El tanque de almacenaje debe contener el agua y el concentrado, en consecuencia su tamao es de importancia y se transforma en un limitante. 2. No todos los concentrados de espumas pueden ser premezclado (ej. Proticas y uoro proticas). 3. Se desconoce la vida til de las soluciones premezcladas.

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Ventajas: 1. Facilidad de mezcla. Independencia de caeras de agua. 2. Exactitud de la mezcla

2- Dosicadores del tipo Venturi Los dosicadores del tipo Venturi, comnmente llamados dosicadores de lnea, introducen el concentrado dentro de un ujo constante de agua en una proporcin determinada. El dispositivo recibe nombres tales como eductor o inductor y consta de un funcionamiento sencillo, basado en un principio de la fsica de los uidos (ANEXO 1 Tubos de Venturi). A medida que el agua uye a travs del Venturi a una alta velocidad, se produce un diferencial de presin negativo (baja de presin) en el oricio de suministro del concentrado, ocasionando la succin e introduccin del mismo dentro del torrente del agua en una proporcin exacta. Las variaciones de presin de la lnea de agua, inuyen directamente en el ujo del concentrado, asegurando la correcta dosicacin de la mezcla. Debido a que la produccin de la mezcla viene determinada por la relacin de presin entre la entrada y salida del Venturi, el rango operativo se encuentra limitado. En consecuencia cada modelo de dosicador de lnea, tendr su propio rango de presin de trabajo y para mantenerlo el suministro de entrada de agua deber conservarse a determinadas presiones. Una presin de alimentacin de agua, mayor a la operativa, resultar en una mezcla pobre de concentrado con agua. Contrariamente con una presin menor a la sugerida se obtendr una mezcla rica. Adicionalmente, este tipo de sistemas dosicadores, son sensibles a la denominada presin de fondo. Se entiende por presin de fondo a la presin necesaria a la salida del dosicador para descargar el total de la solucin de espuma. Esto incluye la presin requerida en la entrada de los dispositivos de descarga (lanzas, monitores, etc.), las prdidas por rozamiento en la lnea y la elevacin de descarga. Es por ello que la mxima presin de fondo admisible a la salida del dosicador es del orden del 65% que la presin de entrada de agua. Si la presin de fondo excediese dicho valor, el dosicador podra no incorporar el concentrado de una forma adecuada, resultando una mezcla pobre de solucin de espuma. Los dosicadores de lnea del tipo Venturi pueden ser utilizados en equipos porttiles o bien en instalaciones jas. Para el caso de equipos porttiles, el dosicador es equipado con conexiones para mangueras facilitando as su instalacin a una lnea. El suministro de concentrado en dicho caso, se realiza por medio de bidones a los cuales se les inserta un tubo de succin. Como mencionamos, estos dispositivos son sensibles a la presin de fondo, por lo tanto debe prestarse atencin en la compatibilidad entre el dosicador y la tobera de descarga, y en la longitud de manguera entre dichos elementos. En el siguiente diagrama se pueden apreciar los distintos elementos.
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Provisin de concentrado de espuma

Lnea de concentrado de espuma Manguera Espuma Dosicador de lnea portable Dispositivo de descarga

Lnea de provisin de agua

Referencias: Vvula globo Vvula de chequeo

En instalaciones jas, el concentrado de espuma es almacenado en un tanque con caeras permanentes que lo unen al dosicador y a este con el tanque de suministro de agua.
Suministro de agua Concentrado de espuma Solucin de espuma Vvula de compuerta Vvula de compuerta Vvula de retencin Malla Unin Manmetro Conexin a la red del tanque de concentrado Vlvula de suministro de concentrado Tanque de almacenamiento de concentrado de espuma Vlvula de cierre del concentrado

Desventajas: 1. Se requiere alta presin de agua. 2. Son sensibles a las presiones de fondo. 3. No son indicados para trabajar en sistemas de aplicacin que requieran presiones variables.

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Ventajas: 1. Mtodo de dosicacin econmico y conable, dado que no tiene partes mviles, requiriendo un mantenimiento mnimo. 2. Su capacidad de operacin, abarca presiones de agua, que van desde los 5 hasta 14 bares, siendo la presin ptima de operacin alrededor de los 9 bares. 3. El concentrado de espuma puede ser reabastecido durante la operacin.

4. No son indicados en instalaciones con sistemas de rociadores o con oricios de descarga pequeo, dado que un eventual taponamiento del mismo, resultara en un aumento de presin que podra desequilibrar el sistema de dosicacin del concentrado.

3- Tanque dosicador tipo vejiga El tanque tipo vejiga, es un sistema de dosicacin de presin balanceada, que para su operacin, slo requiere una provisin de agua adecuada. Un tanque del tipo vejiga, con su correspondiente dosicador (uno o varios), inyecta el concentrado de espuma dentro del ujo de agua del sistema contra incendio y resulta operativo en un amplio rango de ujos y presiones. El tanque de almacenamiento del concentrado, es un recinto de acero presurizado, que en su interior tiene una vejiga que permite que el concentrado est fsicamente separado de la provisin de agua. Durante la operacin, el agua que suple el mecanismo de dosicacin, es desviada hacia el tanque para presurizarlo. Al aumentar la presin dentro del tanque, se comprime la vejiga, y esto hace uir el concentrado hacia la cmara de mezcla a una presin aproximadamente igual que la de alimentacin del agua. All, la dosicacin se realiza a travs de un dispositivo similar a un Venturi. Mientras el agua uye a travs de la caera, se crea un diferencial de presin entre el torrente y el oricio vertedor del concentrado permitiendo la mezcla. Al incrementarse el torrente de agua, se incrementa anlogamente el diferencial de presin, dejando pasar ms concentrado. Es as que la mezcla adecuada, se consigue simplemente al dejar que las presiones del agua y del concentrado sean idnticas al entrar a la cmara de dosicacin. Diagrama simplicado

Tanque dosicador con vejiga de concentrado

Concentrado
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Agua

Solucin de Espuma

Dispositivo distribuidor y mezclador

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Vlvula de venteo de concentrado

Vlvula de venteo de sistema de agua

Tanque de concentrado de espuma tipo vejiga

Drenaje de agua Drenaje y alimentacin de concentrado de espuma

Dispositivo dosicador Lnea de agua Solucin de espuma

Ventajas: 1. Este sistema de dosicacin no requiere manipulacin ni automatizacin. Opera bajo un simple principio fsico. No requiere mucho ms que una provisin de agua para operar. 2. No se ve afectado por variaciones de presin. 3. Bajo mantenimiento. 4. El sistema de vejiga puede ser aislado permitiendo que uya solamente agua. Desventajas: 1. Dado que el sistema est presurizado, no se puede recargar la vejiga con concentrado durante la operacin. 2. La capacidad de provisin de concentrado, est limitada al volumen de la vejiga. 3. Se requiere tiempo y cuidado al recargar la vejiga. Se debe drenar todo el contenido y prestar atencin al llenado.

4- Dosicador de presin balanceada Los dosicadores de presin balanceada, son los sistemas ms comunes por su versatilidad operativa y exactitud de mezcla.
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Al igual que en el sistema de vejiga, la dosicacin se alcanza por medio de la adaptacin de un Venturi. Mientras el agua uye a travs de la caera, se crea un diferencial de presin entre el torrente y el oricio vertedor del concentrado permitiendo la mezcla. Al incrementarse el torrente de agua se incrementa anlogamente el diferencial de presin, dejando pasar ms concentrado. Es as que la mezcla adecuada se consigue simplemente al dejar que las presiones del agua y del concentrado sean idnticas al entrar a la cmara de dosicacin. En este caso el tanque de concentrado se encuentra a presin atmosfrica. La presin de mezcla se da por medio de una bomba. Para mantener constante la presin de agua y concentrado en

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la cmara de dosicacin, un sensor de presiones y una vlvula de diafragma son instalados en el sistema. De esta forma, cuando el circuito de concentrado alcanza una presin mayor que el agua, la vlvula de diafragma la compensa dejando descargar parte del concentrado al tanque. Para asegurar la operacin, se ubican manmetros en la lnea de agua y concentrado. El sistema cuenta tambin con vlvulas de apertura manual, en el eventual caso de que la vlvula de diafragma resultase inoperativa. Algunas consideraciones del diseo del sistema radican en: - El dimensionamiento de la bomba de suministro de concentrado. - La necesidad de instalar una malla ltrante en la lnea de provisin de concentrado, para eliminar posibles sedimentos del tanque. Diagrama simplicado

TANQUE DE CONCENTRADO

BOMBA DE CONCENTRADO

SOLUCION ESPUMA DOSIFICADOR

PROVISION DE AGUA

Tanque de almacenaje concentrado

Lnea sensora de presin de agua

Vlvula de alivio trmico

Suministro de agua

Bomba de concentrado

Lnea de potencia

Vlvula esfrica Vlvula de chequeo Manmetros de control Vlvula de diafragma Vlvula de alivio trmico

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Solucin de espuma

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Ventajas: 1. Versatilidad y exactitud. 2. Permite seleccionar agua o espuma indistintamente. 3. Se puede recargar el concentrado durante la operacin. 4. Operativos frente a variaciones de presin. Desventajas: 1. Requiere conexin de energa elctrica. 2. Requiere mantenimiento de bombas y de circuito elctrico. 3. Instalacin ms cara. 4. Pueden requerir de motores disel u otros medios generadores de energa en reas donde la misma no est disponible.

5- Dosicador de presin balanceada en lnea Este sistema es utilizado para proveer una adecuada dosicacin en mltiples lugares, incluso alejados del tanque de concentrado de espumas y de la respectiva estacin de bombeo. Este tipo de sistema dosica de forma exacta y automtica la cantidad de concentrado de espuma, sin importar la presin. Al igual que en la dosicacin balanceada, la mezcla adecuada se consigue simplemente al dejar que las presiones del agua y del concentrado sean idnticas al entrar a la cmara de dosicacin.

Este sistema resulta ideal en: 1- Operacin simultnea de agua y espuma, ya sea en uno, o en todos los suministros de descarga de espuma (salidas o erogadores). 2- Mltiples suministros de espumas con diferentes presiones de trabajo. 3- Sistemas de suministro de espuma, alejados del tanque de concentrado y del dosicador. 4- Capacidad de poder elegir el dosicador ms apto para proteger el rea, utilizando un mismo tanque de concentrado y un mismo sistema de bombeo. La dosicacin de presin balanceada en lnea, se constituye en dos subsistemas bien diferenciados: A) El sistema de bombeo de concentrado, para aprovisionar a los mdulos dosicadores. B) El sistema de mdulos dosicadores, que controla la cantidad de concentrado a verter dentro de la lnea de agua.
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Diagrama simplicado

Sistema de bombeo de concentrado

Tanque de Concentrado

Bomba de Concentrado

Sistema de mdulos dosicadores

Dosicador Provisin de Agua

Dosicador

Dosicador

Tanque de concentrado de espumas

Vlvula de presin constante

Vlvula de alivio trmico Lnea sensora de concentrado Dosicador

Lnea sensora de agua

Bomba de concentrado Lnea de potencia

Provisin de agua

Solucin de espuma

Tantos mdulos como se requiera

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Tip Demsa
El concentrado de espuma, normalmente es suministrado a la lnea de agua a una presin entre 1.70 y 2 bares mayor que la mayor presin instalada de agua. Asegurando as el suministro de concentrado a todas las estaciones de mdulos dosicadores. El balanceo de la presin de concentrado se logra con una vlvula reguladora reductora de presin, operada por un sensor que mide la presin de la lnea de agua. La bomba de impulsin de concentrado es generalmente elctrica (del tipo Jockey, dado que mayormente, la longitud de caeras, exceden los 15 metros) y est dimensionada con una potencia tal que pueda operar, sin sobrecargar al motor, an con las vlvulas de alivio del sistema abiertas. En lugares donde la energa elctrica no est disponible se suelen utilizar bombas disel.

Ventajas: 1. Dosica automticamente, dentro de un amplio rango de ujos. 2. La dosicacin no es afectada por variaciones de presin. 3. El concentrado puede ser provisto durante la operacin. 4. Permite instalar los dosicadores lejos del sistema de bombeo del concentrado. 5. Permite dimensionar los dosicadores para riesgos particulares, optimizando as la operacin del sistema. 6. Permite seleccionar el uso de agua o espuma durante la extincin. Desventajas: 1. Requiere energa para propulsar las bombas. 2. Requiere mantenimiento de los sistemas de bombas y de electricidad. 3. Ms caro que otros sistemas de dosicacin.

Esta solucin de espuma, es conducida nuevamente a la entrada de la bomba para ser mezclada nuevamente con agua, es en este punto donde se obtiene una mezcla de concentrado a la proporcin indicada (solucin de espuma al 3% o 6% de dilucin de concentrado). Una vez que el ciclo inicial se completa, el sistema se estabiliza y brinda una mezcla consistente a un ujo constante y especco.

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6- Dosicacin entorno a la bomba El sistema de dosicacin en torno a la bomba, desva una porcin del agua impulsada por la bomba de agua a un eductor (dosicador tipo Venturi), donde se encuentra con el concentrado y produce una mezcla muy rica.

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Diagrama simplicado

Tanque de Concentrado

Dosicador Provisin de Agua Bomba

Cclo inicial

Tanque de Concentrado Cclo en rgimen Dosicador

Provisin de Agua

Solucin de espuma saturada Bomba

Solucin de espuma

Tanque concentrado de espuma Dosicador en torno a la bomba Mezcla rica en concentrado Solucin de espuma Lnea de agua Bomba de agua
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Ventajas: 1. Operacin sencilla. 2. El concentrado puede ser repuesto durante la operacin del sistema. Desventajas: 1. Para iniciar el ciclo de succin, la bomba debe poseer una presin cero o levemente negativa. 2. Flujo de descarga jo. 3. Rango operativo limitado (380 a 3800 litros por minuto).

7- Toberas de aspiracin (o toberas de arrastre) Las toberas de aspiracin o de arrastre, son similares en operacin a los dosicadores en lnea, excepto que el eductor (dosicador tipo Venturi), est construido dentro de la tobera (boquilla de salida). Diagrama simplicado

Tanque de Concentrado Dosicador Provisin de agua Solucin de espuma Generador de espuma Espuma

Concentrado de espuma

Concentrado

Vlvula esfrica Vlvula de chequeo

Lnea de agua Manguera

Espuma
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Dispositivo de descarga

Ventajas: 1. Sistemas econmicos. 2. Operacin simple. 3. Pueden estar presentes en instalaciones mviles o jas.

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Desventajas: 1. Usualmente requieren una alta presin para su funcionamiento. 2. Limita el movimiento del operador en dispositivos mviles dado que el concentrado debe suministrase en la tobera.

8- Dosicacin con turbina Consisten en eductores que usan agua para suministrar el bombeo del concentrado. El principio de la turbina, radica en tomar el agua a muy alta presin y acelerarla a travs de una tobera para aumentar as su velocidad y crear un rea de depresin que aspirar el concentrado a travs de una conexin. La turbina, crea una solucin rica en concentrado del orden del 60% (40% de agua). Esta, es conducida nalmente al dispositivo de descarga donde se mezclar nuevamente con agua para obtener la solucin de espuma deseada y aplicarla. Diagrama simplicado
Solucin de espuma

Provisin de agua

Dosicador

Generador de espuma

Espuma

Turbina

Solucin de espuma saturada

Tanque de Concentrado

Lnea de agua

Dispositivo dosicador y de descarga

Vlvula de paso de agua Flujo de agua a la turbina Vlvula de concentrado Tanque de concentrado Concentrado de espuma Solucin de espuma rica Turbina
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Ventajas: 1. Bajo costo. 2. Operacin simple. 3. Permite recargar el concentrado durante la operacin. Desventajas: 1- Se requiere alta presin para su operacin. 2- Trabajan slo a ujo constante. 3- El dispositivo de descarga debe ser compatible con la turbina dosicadora. 4- Es especialmente sensible a las presiones de fondo, debe prestarse especial atencin al largo de manguera entre la turbina y el dispositivo de descarga.

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Captulo 3. Tanques de almacenamiento


Introduccin
En los comienzos de la industria petrolera, eran muy comunes los incendios de los depsitos de combustibles. Las mejoras tecnolgicas permitieron que estos eventos se redujeran drsticamente. SI bien, hoy, son eventos extraordinarios, cuando suceden son de gran magnitud, debido a que los tanques han ido creciendo en su volumen. Debido a esto, se han tenido que desarrollar, tcnicas y sistemas altamente ecientes para combatir los incendios, buscando as preservar vidas, bienes y el medio ambiente. En el transcurso de la lectura, Ud. podr encontrar una descripcin de los sistemas que se utilizan actualmente para la extincin de incendios en los tanques de almacenamiento de combustibles. A grandes rasgos, los mismos pueden ser clasicados dentro de dos categoras: A) Instalacin ja de espuma: Se trata de una instalacin completa que incluye: un sistema de provisin y dosicacin de la solucin de espuma, los elementos de descarga de la espuma sobre el rea a proteger y todas las caeras que se encuentran entre el camino del dosicador y la seccin de descarga. B) Instalacin semi-ja de espuma: Este tipo de instalacin, contempla los dispositivos de descarga de espuma y todas las caeras necesarias para trasladar la solucin de espuma a dicho lugar. Cuando se inicia un incendio, los sistemas dosicadores son llevados a dichas caeras y se los conecta para la provisin del agente extintor. Lo que se expresa en el siguiente captulo es vlido para ambos tipos de sistemas. NOTA: La seleccin del sistema de extincin para tanques de almacenamiento de combustible, su diseo, construccin y posterior mantenimiento, deben estar a cargo de profesionales. Los conocimientos aqu vertidos son meramente acadmicos.

Tipos de tanque
Hay 4 tipos principales de tanques para el almacenamiento de combustibles
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A) Tanques de techo jo Son tanques cilndricos verticales con techos jos del tipo cnico o domo geodsico. En la unin del techo al cilindro, se efecta una costura dbil, que en el eventual caso de un incendio permite que el techo vuele. Este tipo de diseo, requiere una proteccin contra incendio que contemple TODA la supercie del tanque.

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B) Tanques de techo otante abierto Son tanques cilndricos verticales, que tienen un techo otante consistente en una doble cubierta o tipo pontn. El sello entre el techo y los laterales del tanque puede ser provisto por una zapata mecnica o bien por un sello tipo tubo. En algunos casos, se provee a los tanques con escudos climticos en el rea superior del sellado y tambin de sellos secundarios para asegurar la estanqueidad del sistema. Estos tanques pueden experimentar un incendio de la supercie total del combustible en el eventual caso que el techo se hundiese. La estadstica muestra que este tipo de ocurrencias es poco probable y que mayormente los incendios se desarrollan en torno del sello, lugar donde se destinar la proteccin primaria contra un siniestro.

Sello contnuo Anillo sellador

Escudo climtico Pared de tanque Cubierta superior Sello cortina Envoltura de sello Anillo de soporte de sello Espuma de uretano Cubierta superior
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Pared de tanque

Cubierta inferior

Zapata

Cubierta inferior

Sello de zapata Junta de acero inoxidable Sello secundario con elementos combustibles

Sello de tubo Junta de acero inoxidable Sello secundario Represa de espuma

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C) Tanques de techo otante cubierto Es una conjuncin de los dos sistemas antes mencionados. Se provee un techo otante del tipo doble cubierta o pontn, albergado dentro de un techo jo cnico o tipo domo. De acuerdo a como sea la construccin del techo otante, se deber priorizar la proteccin contra incendio total de la supercie del tanque o bien localizada en el sello.

D) Tanques horizontales Los tanques horizontales, son de forma cilndrica y vienen provistos de mecanismos de ruptura. Son montados sobre soportes alrededor de un dique de contencin. Al explotar, vierten el combustible dentro del dique, con lo cual la atencin contra incendio simplemente radica en enfriar el tanque con agua para evitar su colapso y si ste ocurre, extinguir el incendio desarrollado en la fosa en torno del contenedor.

Tip Demsa
No pueden ser considerados techos otantes aquellos que se construyen en base a: Techos construidos de materiales plsticos. Techos construidos con partes plsticas, incluso si las mismas estuviesen encapsuladas dentro de metales o bra de vidrio. Techos que basan su operatividad en dispositivos otantes, que pueden perder su estado de otacin si son daados.
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Tipos de combustible
El primer paso para la determinacin del tipo de tanque a construir, vendr dado por las caractersticas del combustible a almacenar. A) Clasicacin en funcin de la solubilidad en agua: a. Combustibles no polares: Conformados por los hidrocarburos lquidos, permanecen en fases separadas al mezclarse con el agua. Ejemplo de estos son el petrleo crudo, gasolina, jp, disel, etc. b. Combustibles polares: Son aquellos que forman una sola fase con el agua, por ejemplo los alcoholes, cetonas y esteres.

Tip Demsa
De acuerdo a esta clasicacin, se elegir el tipo de concentrado que se requiere para la extincin del incendio. Si se trata de combustibles polares, se debern utilizar espumas del tipo AR-AFFF (espumas formadoras de pelcula acuosa resistente a los alcoholes). Para los hidrocarburos lquidos se suelen utilizar las AFFF (espumas formadoras de pelcula acuosa). Cabe mencionar que las espumas AR-AFFF son aptas tambin para el uso en hidrocarburos, motivo por el cual reciben el nombre comn de concentrados multi propsito, multi funcin o universales. Para mayor informacin referirse a la seccin de espumas (Captulo 6) del libro de Prevencin de Incendios Demsa. En el ANEXO 4, se incluye la tabla de aplicacin de los concentrados Demsa.

B) Clasicacin de acuerdo a la temperatura de ignicin: a. Lquidos inamables: Son aquellos lquidos con una temperatura de ignicin inferior a los 38C y con una presin de vapor de 2.76 bares. b. Combustibles lquidos: Son aquellos que poseen una temperatura de ignicin mayor o igual a 38C. Cada uno de los grupos aqu mencionados sufre sub-categorizaciones. En el ANEXO 5 se exhibe una tabla de las distintas clases y su correspondiente descripcin.

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Tip Demsa
La aplicacin de espumas sobre materiales altamente viscosos a temperaturas mayores a 93C debe ser asumida con mucha precaucin. Esta recomendacin se extiende a los tanques de almacenamiento que contienen sustancias tales como aceites, asfaltos o cualquier otro lquido que supera el punto de ebullicin del agua. Si bien el bajo contenido de agua presente en las espumas puede enfriar estos combustibles de forma efectiva si se los administra de una forma lenta, no se est exento de que se produzcan salpicaduras violentas, del combustible ardiendo o extremadamente caliente, que pueden disipar el foco de incendio.

Proteccin de los tanques de combustible


Proteccin en tanques de techo jo Existen tres mtodos aceptados para proteger este tipo de tanques. 1- Proteccin con cmaras de espuma en supercie Las cmaras de espuma, permiten la aplicacin de agente extintor con una inmersin mnima del mismo y una agitacin moderada del combustible. La cmara, consiste en general de un generador de espuma, que induce aire a la solucin de espuma y luego la agita para favorecer su expansin; y una cmara de expansin por medio de la cual se disminuye la velocidad de la espuma permitiendo una expansin an mayor, antes de ser vertida dentro del tanque. La cmara de espuma usualmente se instala en la vertical del tanque, entre unos 20 y 30 centmetros debajo de la lnea del techo. De esta forma si el techo es arrancado no afecta al mecanismo. Este mecanismo puede ser utilizado tanto en combustibles polares como no polares.
Tanque de almacenamiento de combustible Espuma Cmara generadora de espuma
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Combustible

Vlvula de cierre Solucin de espuma

Represa

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Cuando se requiera mltiples cmaras de espuma, las mismas debern ser colocadas de forma equidistante en torno del tanque. Cada cmara debe contar con una lnea propia de alimentacin que termina con una vlvula fuera de un dique protector a una distancia de 15 metros o de un dimetro del tanque (lo que sea mayor).

Cmara de espuma

Vlvula de cierre Solucin de espuma

Represa Cmara de espuma

Tip Demsa
Cantidad y nmero de cmaras de espuma El nmero de cmaras de espuma viene determinado por el dimetro del tanque. Cada cmara deber ser diseada como para suplir la espuma en un ratio aproximadamente igual. Ratio de aplicacin y tiempo de descarga El ratio y tiempo de aplicacin vara de acuerdo al tipo de producto que se intente proteger.

Proteccin suplementaria En este tipo de tanques se requiere una proteccin adicional brindada por un sistema de mangueras para lidiar con los pequeos derrames de fuego. En el ANEXO 6 se brindan tablas informativas de estos parmetros de diseo. En el ANEXO 7 se ejemplica el diseo de un sistema.
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Brida

Cmara de espuma Deector Pared del tanque

Solucin de espuma
2- Proteccin con inyeccin de espuma por el fondo del tanque La inyeccin de espuma por el fondo provee de una adecuada proteccin a tanques verticales que contienen hidrocarburos. No es aconsejada su utilizacin con combustibles polares y lquidos inamables del tipo 1A. No se recomienda su utilizacin en tanques con techo otante, dado que puede bloquear la produccin de espuma y su consecuente ecacia, especialmente si el tanque se hundiese. Como ventajas de este sistema podemos mencionar los siguientes factores: a) Es menos susceptible a daos por una explosin, dado que la misma generalmente involucra a la parte superior del tanque. b) La espuma emergente tiende a enfriar el combustible al crear una corriente convectiva, enfriando de forma efectiva el combustible de la supercie. c) La cmara productora de la espuma, se encuentra localizada luego del dique de contencin de combustible que rodea al tanque. Las desventajas radican en: a) Es un sistema que requiere una alta presin para su operacin, dada la resistencia al uir que la espuma debe enfrentar. b) Se necesita de un diseo especco de las caeras. c) La espuma no debe absorber combustible en su trayecto a la supercie.

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Espuma

Vlvula de cierre de solucin de espuma Generador de espuma Vlvula de cierre de provisin de espuma

Combustible

Vlvula de cierre de tanque

Agua en el fondo

Provisin de solucin de espuma

Tip Demsa
No se recomienda el uso con hidrocarburos que posean una viscosidad superior a 2000 SSU (a 15C). La espuma nal debe uir fcilmente y tener un coeciente de expansin entre 2 a 4. Las AR-AFFF brindan una proteccin adicional a la saturacin del combustible, junto con las uoroproticas, son las ideales a utilizar en este tipo de sistema de extincin. Es recomendable la instalacin de un disco de ruptura previo a la entrada al tanque, para evitar que existan prdidas de combustible que se introduzcan dentro del sistema de espuma.
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Al igual que en los sistemas de aplicacin de espuma por cmaras en supercie, es necesario instalar un sistema de mangueras.

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En el ANEXO 8 se brindan tablas informativas de los parmetros de diseo. En el ANEXO 9 se ejemplica el diseo de un sistema

3- Proteccin por medio de dispositivos porttiles como ser lanzas y monitores Los dispositivos porttiles mviles, son en general utilizados como un conjunto de sistemas de proteccin auxiliar al de una instalacin ja. En ocasiones se los suele utilizar como sistema principal de proteccin de tanques de techo jo que contengan hidrocarburos y cuyas medidas no excedan los 6m de altura y 9m de dimetro. Los sistemas de provisin de espuma del tipo monitor, pueden ser utilizados para proveer proteccin a tanques de hasta 18m de dimetro.

Tip Demsa
Los sistemas porttiles de cualquier tipo NO deben ser utilizados para proteger combustibles polares, independientemente del tamao de los tanques. En el ANEXO 10 se brindan tablas informativas de los parmetros de diseo. En el ANEXO 11 se ejemplica el diseo de un sistema

Proteccin en tanques de techo otante abierto Existen tres mtodos aceptados para proteger este tipo de tanques 1- Descarga de espuma sobre el sello del tanque (cualquiera sea su tipo)por medio de una instalacin ja Este mtodo requiere la construccin de una represa para contener a la espuma y permitirle avanzar directamente sobre el fuego. Actualmente la pared de esta represa es de unos 60cm de altura y se extiende por toda la circunferencia del tanque entre una distancia de 30 a 60cm.
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Existen dos formas de descarga: a) A travs de la descarga de espuma por cmaras ubicadas en el permetro del tanque: estas se conectan a travs de una anilla que interconecta a los dispositivos con la lnea principal de provisin de solucin de espuma, ubicada fuera del tanque. Los dispositivos de descarga suelen contar con un deector, que permitir dirigir la espuma por la pared interna del tanque, hacia el sello del techo.

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Protector Escudo climtico

Represa de espuma

Deector

Escalera Techo otante

Gua de escalera

Dispositivo de descarga de espuma

Lnea de provisin de solucin de espuma

Conjunto de protector con deector

Sello secundario Represa de espuma

Sello

Techo

Lnea de solucin de espuma

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b) A travs de dispositivos de descarga ubicados en el techo otante: Estos se conectan con una anilla que interconecta a los dispositivos con la lnea principal de provisin de espuma, que consiste en una manguera exible que sube y baja de acuerdo al nivel del combustible. Esta manguera exible puede ubicarse en la escalera o bien en el interior del tanque.
Dispositivo de descarga de espuma Tubera ja de solucin de espuma

Exterior del tanque

Represa de espuma Techo otante

Escalera

Riel de escalera

Manguera exible

Tuberas de descarga de solucin de espuma Distribuidor de solucin de espuma

Dispositivo de descarga de espuma

Caera

Vlvula de cierre de tanque Represa de tanque

Lnea de solucin de espuma

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Manguera exible

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Sin importar la conguracin de la que se trate, los requerimientos de diseo son idnticos. El nmero de dispositivos de descarga en este caso viene determinado por la circunferencia del tanque y la altura de la pared de la represa. El ratio de aplicacin y la provisin de concentrado, deber ser calculado teniendo en cuenta el rea circular entre la represa de contencin de espuma y la pared del tanque. En el ANEXO 12 se brindan tablas informativas de los parmetros de diseo. En el ANEXO 13 se ejemplica el diseo de un sistema.

2- Descarga de espuma debajo del sello: Existen diferentes modos de inyeccin de la espuma en este tipo de instalacin. a. Directa al combustible por debajo del sello mecnico (zapata). b. Debajo del escudo climtico, directo al sello. c. Debajo del sello secundario, directamente sobre el sello primario. Independientemente del sistema, la espuma debe ser provista desde el techo del tanque y no de las paredes del mismo. En consecuencia se empelaran los dispositivos de escalera o de provisin interna mencionados en el apartado anterior al discutir la provisin desde techo otante. En general estos dispositivos no requieren de la construccin de una represa de espuma dado que el canal del sello acta como tal. En el ANEXO 14 se brindan tablas informativas de los parmetros de diseo. En el ANEXO 15 se ejemplica el diseo de un sistema.

3- Descarga de espuma por dispositivos porttiles, que son anexados a una instalacin ja existente en el tanque Los mtodos de aplicacin descriptos anteriormente, estn diseados para proveer espuma en el rea del sello. Los dispositivos porttiles en cambio, permiten dirigir el chorro de espuma a un rea especca del incendio. Esto lo puede efectuar el operador al situarse en la escalera del tanque, en el recinto exterior al mismo o bien desde una base de descarga situada en la lejana del tanque.
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Proteccin en tanques de techo otante cubierto


Los sistemas de techo otante cubierto, requieren la proteccin de toda la supercie y por ende reciben el mismo tratamiento que el mencionado en los sistemas de techo cerrado con proteccin de cmara de espuma por supercie. No se recomienda la inyeccin por el fondo del tanque. Al igual que en los dems casos, una lnea manual de proteccin con equipos mviles, es requerida.

Tanque de almacenamiento de combustible Ventilacin de tanque Cmara de espuma

Techo otante interno

Vlvula de cierre Lnea de solucin de espuma

Represa de combustible

Tip Demsa
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Estos tanques a veces suelen tener dimetros mayores a 61m, en cuyo caso, en lugar de instalar las cmaras de expansin con sus correspondientes deectores, es recomendable instalar dispositivos jos de descarga (lanzas), que sean capaces de arrojar la espuma hasta el centro del tanque.

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Techo del tanque Toberas

Anillo principal de provisin de solucin de espuma

Pared del tanque

Proteccin en tanques horizontales


Como lo indicramos al hablar sobre los distintos tipos de tanque, los horizontales no requieren de desarrollar instalaciones de espuma para el tanque, dado que al explotar, vierten el combustible dentro de un dique de contencin de combustible, siendo este lugar donde deber prestarse atencin para la extincin del incendio, lo que se hace por medio de dispositivos mviles. Mltiples tanques pequeos En el caso que se tuviese mltiples tanques pequeos que comparten un mismo dique de contencin de derrame de combustible, se debern tomar consideraciones especiales como las que enunciamos a continuacin: a) Dispositivos generadores de espuma sobre el dique de contencin Consisten en una serie de dispositivos generadores de espuma localizados en forma equidistante entre s y que erogan espuma dentro del dique. La caera que los conecta se construye en la pared externa del dique.
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Tip Demsa
Estos dispositivos vierten directamente la espuma sobre el combustible ardiendo y requieren una erogacin mnima de 4l por minuto por m2, siendo la supercie a cubrir la totalidad del dique. El tiempo de erogacin deber ser de 30 minutos para hidrocarburos Clase 1 y combustibles polares. Para hidrocarburos Clase 2, se requiere un tiempo de suministro de 20 minutos.

Lnea de provisin de solucin de espuma

Dispositivo generador de espuma

Descarga de espuma Pared interna de la represa Descarga de la espuma Pared externa de la represa Generador de espuma Solucin de espuma Vista de seccin

Caera de solucion de espuma

Vista lateral - Pared externa

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Generador de espuma Pared de la represa de combustible

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b) Proteccin por medio de monitores Los monitores montados permanentemente, permiten exibilidad a la hora de proteger el dique. Los mismos pueden ser operados manualmente, automticamente o por control remoto, dado que el chorro de espuma puede ser enviado al lugar donde se lo requiere. De esta forma se pueden controlar grandes supercies ardiendo, o bien focos de fuego derivados de fugas de combustible en bombas, vlvulas u otros derrames ms pequeos. Cuando se los opera manualmente o por control remoto, deber procurarse extinguir un foco, antes de trasladarse al siguiente. Este procedimiento, resulta efectivo a la hora de lidiar con un incendio en el que se cuenta con un recurso limitado de agua y concentrado. Al disear el sistema, deber prestarse especial atencin al tamao, cantidad y emplazamiento de los monitores, teniendo en cuenta variables externas que puedan entorpecer la extincin (factores tales como viento, etc.).

Tip Demsa
Dado que los monitores entregan espuma con bastante inmersin y agitacin sobre la supercie en llamas, el ratio mnimo recomendado es de 6.5 lpm/m2. El tiempo de descaraga de espuma deber contemplarse en 30 minutos para hidrocarburos Clase 1 y 20 minutos para hidrocarburos Clase 2. No se aconseja utilizar este mtodo de proteccin para combustibles polares, dado que al sumergir la espuma en el combustible puede afectar su habilidad para crear la pelcula requerida por la AR-AFFF. Si fuese posible se recomienda que el chorro del monitor impacte primeramente en la pared del dique o del tanque.

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Tanque

Tanque

Pared de represa Provisin de solucin de espuma

Vvula de cierre

Tanque

c) Sistemas rociadores de espuma y/o sistemas rociadores de espuma-agua La diferencia entre los dos tipos de rociadores radica que los de solo espumas, se apagan cuando el concentrado se termina. Los de espuma-agua, en cambio siguen erogando agua luego de que la espuma se termin. Cualquiera fuese el tipo de sistema rociador a utilizar, los mismos se montan sobre el tanque, buscando que la espuma entregada por los rociadores impacten sobre su pared, de esta forma se genera ms espuma, que deslizar hacia el combustible en lugar de zambullirse en l. Como benecio adicional, tenemos que se enfriarn las supercies en contacto con el fuego. Se requerir una aplicacin de 6.5 lpm/m2. El concentrado debe ser tal como para poder otorgar proteccin por un tiempo mnimo de 10 minutos.
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Tip Demsa
Recuerde que la espuma es el agente extintor en los combustibles, el agua slo cumple el efecto enfriador de las supercies involucradas en el incendio.

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ANEXO 1 Tubos Venturi


El efecto Venturi (tambin conocido tubo de Venturi) consiste en que un uido en movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presin al aumentar la velocidad despus de pasar por una zona de seccin menor. Si en dicho punto, se introduce el extremo de un conducto, se produce una aspiracin del uido. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del fsico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822). El efecto Venturi se explica por el principio de Bernoulli y el principio de continuidad de masa. Si el caudal de un uido es constante pero la seccin disminuye, necesariamente la velocidad aumenta tras atravesar esta seccin. Por el teorema de la conservacin de la energa mecnica, si la energa cintica aumenta, la energa determinada por el valor de la presin disminuye forzosamente.

A1

V1 p1 1

A2 2

V2 p2

Referencias del diagrama A: seccin del uido v: velocidad del uido p: presin del uido h: columna de uido marca la aspiracin 1 estado inicial (caera simple) 2 estado nal (angostamiento) P peso especco del uido (no vara)

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ANEXO 2 Ensayos del concentrado de formadores de espumas sintticas

Introduccin
Los productos Demsa, son el resultado de una investigacin y desarrollo exhaustivo. En nuestro laboratorio CENAE (Centro de Ensayos Normalizados de Agentes Extintores - www.cenae.com. ar) diseamos y ensayamos, cada uno de los agentes extintores que producimos, para asegurar una calidad nica, constante en el tiempo y que brinde la mayor seguridad contra incendios, en el instante que Ud ms lo necesita. Los ensayos mencionados no se limitan a la conduccin de anlisis de laboratorio y sus correspondientes cualidades qumicas, sino tambin a ensayos de campo, en donde se realizan apagues reales, siguiendo los procedimientos estipulados por normas especcas. Los concentrados de espumas sintticas Demsa, cumplen diversas normativas como ser las IRAM 3515/2006, IRAM 3573/2006 (Argentina), UL 162 (EEUU) y EN 1568 (CEE). Si bien existen lineamientos normativos que determinan los ratios de aplicacin de concentrados para la extincin total de un foco de incendio, cada fabricante tiene su propio ratio, determinados en ensayos de campo.

Evaluacin del concentrado de espumas


La evaluacin peridica de los concentrados de espumas, ayudan a asegurar sus cualidades de prestacin frente al almacenamiento prolongado del agente extintor. A tal n CENAE, analiza su muestra y brindar a Ud., un informe completo y detallado de los diversos parmetros que inuyen signicativamente en la calidad del concentrado.

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Servicios tcnicos de ensayos de laboratorio


Los ensayos peridicos de los concentrados de espumas, determinados a partir de estrictos planes de mantenimiento, ayudan a sostener intactas, las capacidades de estos agentes extintores. En el Anexo 3, el lector encontrar todos los ensayos que se le realizan al concentrado de espumas. Si al realizar los anlisis pertinentes del concentrado, se obtuviesen valores concordantes con los establecidos en las correspondientes especicaciones tcnicas, la muestra es entonces considerada vlida para ser utilizada en las instalaciones de incendio. Si en cambio, se notaran dispersiones signicativas de las especicaciones originales, estaramos en presencia de causas tales como: contaminacin del concentrado, condiciones de almacenaje inadecuadas y cambio qumico en la formulacin del concentrado. Es aqu cuando se recomiendan ensayos de extincin en campo de pruebas.

Cmo recolectar la muestra de concentrado


La importancia del muestreo peridico anual de los concentrados de espuma yace en la capacidad de determinar con anticipacin, y por ende corregir, problemas derivados del almacenamiento y que pueden acarrear al deterioro irreversible del concentrado. El muestreo adecuado del concentrado es crucial. La muestra debe ser representativa del producto almacenado en los tanques o tambores. La forma de extracin de la misma depender de del programa de mantenimiento implementado y de la conguracin del tanque de almacenamiento del concentrado. Consultar con CENAE para interiorizarse sobre el procedimiento adecuado.

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ANEXO 3 CENAE. Centro de Ensayos Normalizados de Agentes Extintores


01. Fraccionamiento y Envejecimiento acelerado Fraccionar la muestra para realizar los ensayos, y acondicionarla con humedad y temperatura controlada. Envejecer una determinada cantidad de muestra para realizar los ensayos correspondientes. 02. Densidad - concentrado Determinacin de la densidad del concentrado al estado de entrega. 03. Viscosidad - concentrado Determinacin de la viscosidad del concentrado al estado de entrega. 04. PH- concentrado Determinacin del PH del concentrado al estado de entrega. 05.A. Punto de escurrimiento Tipo I - concentrado Determinacin del punto de escurrimiento tipo I del concentrado al estado de entrega. 06. Sedimento - concentrado Determinacin del sedimento del concentrado al estado de entrega. 07. Corrosin - concentrado Determinacin del ndice de corrosin del concentrado al estado de entrega. 08. Densidad - envejecido Determinacin de la densidad del concentrado envejecido. v09. Viscosidad - envejecido Determinacin de la viscosidad del concentrado envejecido. 10. Sedimento - envejecido Determinacin del sedimento del concentrado envejecido. 11. PH- envejecido Determinacin del PH del concentrado envejecido 12. Preparacin de soluciones espumgenasenvejecidas para lquidos no polares. Envejecer soluciones espumgenas para lquidos no polares. 13. Tensin Supercial Determinacin de la tensin supercial de las soluciones del lquido espumigeno envejecido. 14. Tensin Interfasial Determinacin de la tensin interfacial de las soluciones del lquido espumgeno envejecido.
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15. Formacin de pelcula y Sellabilidad Asegurar que el lquido espumgeno forme una pelcula que selle el combustible del oxigeno. 16. Tasa de aplicacin y expansin para solventes no polares (3%) Asegurar un caudal determinado por unidad de supercie para la realizacin de ensayos de campo. Determinar la expansin de la solucion. Expumgena. 17. Tiempo de drenaje 25% de soluciones espumgenas para solventes no polares Determinar el tiempo de drenaje del 25% de la muestra. Copia rPDF pagina 1 de NP Ensayo y objetivos y recuadro verde de pagina 2

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Muestras requeridas. Condicionamientos


Cantidad de muestra necesaria: 12,7 litros Cada ensayo con su muestra: En conformidad a la norma ISO/IEC 17025:2005 en su requisito 5.8 de Manipulacin de los tems de ensayo, las muestras deben ser tratadas de forma tal que no se invaliden los resultados ni se comprometa la calidad de las mediciones. Es por ello cada ensayo debe ser efectuado con muestra debidamente fraccionada en un ambiente a temperatura y humedad controlada y dicho fraccionamiento permitir que cada ensayo sea efectuado con muestras sin alteraciones de sus condiciones fsico qumicas. No est permitido realizar ensayos con muestras que hayan sido utilizadas para otro ensayo previamente. Contramuestras: Nuestro laboratorio en conformidad con los requisitos normativos brinda el servicio de respaldo de contramuestras que permite que ante cualquier inconveniente que surgiera con el ensayo o sus resultados, se ordene la repeticin del mismo, pudiendo ser efectuada en presencia del cliente o autoridad de aplicacion. Es por ello que la cantidad de muestra requerida duplica lo necesario para efectuar los ensayos primarios. Dichas contramuestras sern retenidas en nuestras instalaciones por el termino de 30 dias a posterior de la emision de los informes (o conforme acuerdo de partes). Trascurrido dicho plazo las cantidades no utilizadas quedan a su disposicin para su retiro. Forma de entrega de las muestras: Las muestras de polvo debern ser entregadas en bolsas o frascos hermticos para su conservacin. Las muestras de lquido espumgenos debern ser entregadas en bidones hermticos para su conservacin. Rotulacin: Las muestras debern estar perfectamente identicadas con etiquetas donde se aclare la clasicacion del producto a ensayar y codigo de la muestra (segun lo indicado en la presente propuesta). Tambien deberan indicar fecha de fabricacin y nmero de lote/partida (si correspondiere). En caso de muestras a estado de entrega del fabricante, es recomendable indicar los valores declarados por el mismo en relacion a sus caracteristicas tecnicas o bien adjuntar protocolo de calidad.
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ANEXO 4 Tablas de aplicacin de concentrados de espumas sintticas

Tipo de espuma AFFF DEMSA 201 MN DEMSA 203 MN DEMSA 206 MN Aplicacin Uso en combustibles no polares (hidrocarburos lquidos) Concentracin nominal Peso especfico (20C) Viscosidad (20C) 1% 1,055 g/cm3 6-20 cSt 3% 1,025 g/cm3 4-6 cSt 49 0 / -10 / -20 7,0 / 8,5 >= 6 ml/g Azul S 6% 1,010 g/cm3 2-4 cSt

Temperatura de uso mximo (C) Punto de congelamiento (C) PH (20 C) Expansin mnima de acuerdo a normas Color Compatibles con uso de polvo qumico

Tipo de espuma AR - AFFF DEMSA 233 MN DEMSA 236 MN Aplicacin Uso en combustibles no polares y polares (ejemplo alcoholes) Concentracin nominal Peso especfico (20C) Viscosidad (20C) Temperatura de uso mximo (C) Punto de congelamiento (C) PH (20 C) Expansin mnima de acuerdo a normas Color Compatibles con uso de polvo qumico 3% no polares / 3% polares 1,045 g/cm3 < 3000 cp 49 0 / -10 / -20 7,0 / 8,5 >= 6 ml/g
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3% no polares / 6% polares

Rojo S

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ANEXO 5 Clasicacin de combustibles


Lquidos inamables Clase 1 Lquidos con punto de ignicin por debajo de los 38C Clase 1A. Lquidos con punto de ignicin menor a 23C, y con un punto de ebullicin menor a 38C. Se requieren ciertas consideraciones al aplicarles espumas. Clase 1B. Lquidos con punto de ignicin menor a 23C, y con un punto de ebullicin en 38C o mayor Clase 1C. Lquidos con punto de ignicin entre 23C y 38C Combustible slquidos Clase 2. Lquidos con punto de ignicin en o arriba de 38C y por debajo de 60C

Clase 3A. Lquidos con punto de ignicin en o arriba de 60C y por debajo de 93C

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ANEXO 6 Proteccin en tanques de techo jo


ANEXO 6-A: Cantidad y tamao de las cmaras de espuma La cantidad y tamao de las cmaras de espuma vienen determinados por el dimetro del tanque. Las cmaras debern disponerse en forma equidistante a lo largo del permetro del tanque. Las cmaras deben suplir espuma al mismo ratio. La tabla siguiente es vlida para combustibles polares y no polares. Dimetro de tanque (metros) Hasta 24 m + 24 a 36 m + 36 a 42 m + 42 a 48 m + 48 a 54 m + 54 a 60 m Mnimo nmero de cmaras 1 2 3 4 5 6

Para tanques con un dimetro mayor de 60m se deber instalar una cmara adicional por cada 465m2 de combustible a proteger.

ANEXO 6-B: Ratio de aplicacin y tiempo de descarga Los ratios de aplicacin y tiempo de descarga, son funcin del tipo de combustible a proteger. En general 4.1 litros por minuto por metro cuadrado de supercie a proteger, durante un tiempo de 55 minutos es aceptable. Producto Hidrocarburos Hidrocarburos Petrleo crudo Solventes polares Punto de ignicin 37.8C a 93.3C Menores a 37.8C No aplica No aplica Ratio de aplicacin 4.1 litros por min/m2 4.1 lpm/m2 4.1 lpm/m2 4.1 lpm/m2 Tiempo de descarga 55 mins 55 mins 55 mins 55 mins

ANEXO 6-C: Proteccin adicional para derrames. Se requiere la instalacin de mangueras con una erogacin de 189 litros por minuto. Cantidad de mangueras a instalar. Dimetro del tanque Hasta 19.5 m + 19.5 m a 36 m + 36 m Nmero de mangueras
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1 2 3

ANEXO 6-D: Tiempo de erogacin de las mangueras de proteccin adicional Dimetro del tanque Mnimo tiempo operativo Hasta 10.5 m + 10.5 m a 28.5 m + 28.5 m 10 mins 20 mins 30 mins

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ANEXO 7 Diseo de un sistema de cmaras de espuma en supercie para proteccin en tanques de techo jo
El sistema se disea para la proteccin del mayor peligro potencial existente en la instalacin. A continuacin describimos los pasos a seguir para el diseo. Ejemplo: Se desea proteger un tanque cerrado (tipo cnico) de almacenamiento de petrleo crudo. LA altura del tanque es de 12m y su dimetro es de 30m. Se dispone de un sistema de agua que entrega 5500 lpm a 7 bares 1- Determino el ratio de aplicacin (anexo 6-b): Para petrleo crudo es de 4.1 lpm/m2 durante 55 minutos 2- Determino la supercie de combustible a proteger: Supercie: 3.14 x dimetro2 / 4 = 3.14 x 900 m2 / 4 = 706.5 m2 3- Determino el requerimiento de solucin de espuma para proteger al tanque: Supercie a cubrir x ratio de aplicacin= 706.5 m2 x 4.1 lpm/m2 = 2896.65 litro por minuto de solucin de espuma x 55 minutos = 159315.75 litros de solucin de espuma 4- Cantidad de dispositivos de descarga (cmaras de espuma): Del anexo 6-a para un tanque de 30 metros se requieren 2 cmaras. Cada una de las cuales deber ser capaz de proveer 1448.32 lpm de solucin de espuma 5- Determino la cantidad de mangueras y el tiempo de operacin necesario para proteccin adicional del tanque: Basado en el anexo 6-c se necesitan 2 mangueras con 30 minutos de operacin. 6- Determino el requerimiento de solucin de espuma para proteccin adicional del tanque (mangueras): 186 lpm (caudal de manguera) x 2 mangueras x 30 minutos de operacin = 11160 litros de solucin de espuma 7- Requerimiento total de solucin de espuma = Volumen para proteccin de tanque (punto 3) + Volumen de mangueras (punto 6): 159315.75 + 11160 litros = 170475.75 litros totales de solucin de espuma 8- Determinacin de volumen de concentrado y de agua. LITROS TOTALES X PORCENTAJE DE CONCENTRADO = VOLUMEN DE CONCENTRADO LITROS TOTALES - VOLUMEN DE CONCENTRADO = VOLUMEN DE AGUA
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Supongamos que para la proteccin de este tanque elegimos una AFFF del tipo Demsa 203MN que requiere mezclarse con agua en 3 partes de concentrado cada 97 partes de agua (solucin al 3%). Tendremos entonces Volumen total de concentrado = 170475.75 litros totales de solucin de espuma x 0.03 = 51014 litros de concentrado. Volumen total de agua = 170475.75 litros 51014 l de concentrado = 119461 litros de agua.

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ANEXO 8 Proteccin en tanques de techo jo por inyeccin de fondo


ANEXO 8-A: Cantidad y tamao de las cmaras de espuma La cantidad y tamao de las cmaras de espuma vienen determinados por el dimetro del tanque. Las cmaras debern disponerse en forma equidistante a lo largo del permetro del tanque. Las cmaras deben suplir espuma al mismo ratio. Dimetro de tanque (metros) Hasta 24 m + 24 a 36 m + 36 a 42 m + 42 a 48 m + 48 a 54 m + 54 a 60 m Mnimo nmero de cmaras para combustibles con punto de ignicin < 37.8 C 1 2 3 4 5 6

Para tanques con un dimetro mayor de 60m se deber instalar una cmara adicional por cada 465 m2 de combustible a proteger.

Dimetro de tanque (metros) Hasta 24 m + 24 a 36 m + 36 a 42 m + 42 a 48 m + 48 a 54 m + 54 a 60 m

Mnimo nmero de cmaras para combustibles con punto de ignicin >= 37.8 C 1 1 2 2 2 3

Para tanques con un dimetro mayor de 60m se deber instalar una cmara adicional por cada 697 m2 de combustible a proteger.

ANEXO 8-B: Ratio de aplicacin y tiempo de descarga Los ratios de aplicacin y tiempo de descarga, son funcin del tipo de combustible a proteger. En general 4.1 litros por minuto por metro cuadrado de supercie a proteger, durante un tiempo de 55 minutos es aceptable. Producto Hidrocarburos Hidrocarburos Petrleo crudo Punto de ignicin 37.8C a 93.3C Menores a 37.8C No aplica Ratio de aplicacin 4.1 litros por min/m2 4.1 lpm/m2 4.1 lpm/m2 Tiempo de descarga 55 mins 55 mins 55 mins

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ANEXO 8-C: Proteccin adicional para derrames. Se requiere la instalacin de mangueras con una erogacin de 189 litros por minuto. Cantidad de mangueras a instalar. Dimetro del tanque Hasta 19.5 m + 19.5 m a 36 m + 36 m Nmero de mangueras 1 2 3

ANEXO 8-D: Tiempo de erogacin de las mangueras de proteccin adicional Dimetro del tanque Hasta 10.5 m + 10.5 m a 28.5 m + 28.5 m Mnimo tiempo operativo 10 mins 20 mins 30 mins

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ANEXO 9 Diseo de un sistema de inyeccin por fondo para proteccin en tanques de techo jo
El sistema se disea para la proteccin del mayor peligro potencial existente en la instalacin. A continuacin describimos los pasos a seguir para el diseo. Ejemplo: Se desea proteger un tanque cerrado (tipo cnico) de almacenamiento de petrleo crudo. La altura del tanque es de 12m y su dimetro es de 30m. Se dispone de un sistema de agua que entrega 5500 lpm a 7 bares. 1- Determino el ratio de aplicacin (anexo 6-b): Para petrleo crudo es de 4.1 lpm/m2 durante 55 minutos 2- Determino la supercie de combustible a proteger: Supercie: 3.14 x dimetro2 / 4 = 3.14 x 900 m2 / 4 = 706.5 m2 3- Determino el requerimiento de solucin de espuma para proteger al tanque: Supercie a cubrir x ratio de aplicacin= 706.5 m2 x 4.1 lpm/m2 = 2896.65 litros por minuto de solucin de espuma x 55 minutos = 159315.75 litros de solucin de espuma 4- Cantidad de dispositivos de descarga (inyeccin): Del anexo 8-a para un tanque de 30 metros se requieren 2 descargas. Cada una de las cuales deber ser capaz de proveer 1448.32 lpm de solucin de espuma

Tip Demsa
En este tipo de sistemas el clculo del dimetro de la caera se torna crucial, dado que es de suma importancia poder conservar la expansin de la espuma y una velocidad de ascenso de la misma del orden de los 3.1m/s.

As tendremos: 1448.32 lpm de solucin de espuma por inyector x 4 (grado de expansin deseado) = 5793.28 lpm de espuma expandida (EE LPM). Esto nos da un dimetro de 8 pulgadas. 5- Determino la cantidad de mangueras y el tiempo de operacin necesario para proteccin adicional del tanque: Basado en el anexo 8-c se necesitan 2 mangueras con 30 minutos de operacin.
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6- Determino el requerimiento de solucin de espuma para proteccin adicional del tanque (mangueras): 186 lpm (caudal de manguera) x 2 mangueras x 30 minutos de operacin = 11160 litros de solucin de espuma 7- Requerimiento total de solucin de espuma = Volumen para proteccin de tanque (punto 3) + Volumen de mangueras (punto 6): 159315.75 + 11160 litros = 170475.75 litros totales de solucin de espuma 8- Determinacin de volumen de concentrado y de agua. LITROS TOTALES X PORCENTAJE DE CONCENTRADO = VOLUMEN DE CONCENTRADO LITROS TOTALES - VOLUMEN DE CONCENTRADO = VOLUMEN DE AGUA Supongamos que para la proteccin de este tanque elegimos una AFFF del tipo Demsa 203MN que requiere mezclarse con agua en 3 partes de concentrado cada 97 partes de agua (solucin al 3%) Tendremos entonces Volumen total de concentrado = 170475.75 litros totales de solucin de espuma x 0.03 = 51014 litros de concentrado. Volumen total de agua = 170475.75 litros 51014 l de concentrado = 119461 litros de agua

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ANEXO 10 Proteccin en tanques de techo jo por medio de dispositivos porttiles como ser lanzas y monitores
ANEXO 10-A: Ratio de aplicacin y tiempo de descarga Los ratios de aplicacin y tiempo de descarga, son funcin del tipo de combustible a proteger. En general 6.5 litros por minuto por metro cuadrado de supercie a proteger, durante un tiempo de 50 a 65 minutos es aceptable. Producto Hidrocarburos Hidrocarburos Petrleo crudo Punto de ignicin 37.8C a 93.3C Menores a 37.8C No aplica Ratio de aplicacin 6.5 litros por min/m2 6.5 lpm/m2 6.5 lpm/m2 Tiempo de descarga 50 mins 65 mins 65 mins

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ANEXO 11 Diseo de un sistema de proteccin en tanques de techo jo por medio de dispositivos porttiles como ser lanzas y monitores
El sistema se disea para la proteccin del mayor peligro potencial existente en la instalacin. A continuacin describimos los pasos a seguir para el diseo. Ejemplo: Se desea proteger un tanque cerrado (tipo cnico) de almacenamiento de petrleo crudo. La altura del tanque es de 9m y su dimetro es de 18m. Se dispone de un sistema de agua que entrega 5678 lpm a 6.9 bares. Supercie a proteger: 3.14 x 18 m2 /4 = 254.34 m2 Cantidad de solucin necesaria = Supercie x ratio x tiempo = 254.34 m2 x 6.5 lpm/m2 x 65 mins = 1653.21 lpm de solucin x 65 mins = 107458.65 litros. La cantidad de concentrado que se requiere, suponiendo una AFFF Demsa 203 MN (al 3%), ser de: 107458.65 x 0.03 = 3223 litros de concentrado.

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ANEXO 12 Proteccin en tanques otantes de techo abierto


Tipo de Sello Zapata mecnica Sello c/ escudo climtico Sello c/ elementos combustibles Sello de metal Ilustracin A B C D Ratio de Aplicacin 12.2 lpm / m2 12.2 lpm / m2 12.2 lpm / m2 12.2 lpm / m2 Tiempo de descarga 20 mins 20 mins 20 mins 20 mins

IMPORTANTE: El mximo espacio entre las cmaras de descarga vendr dado por la altura de la represa de espuma. Si su altura fuese de 305mm se requiere un mximo de distancia de 12.2m, si en cambio la altura de la represa de espuma es de 610mm se requiere de un mximo de 24.4m

A
Sello contnuo Anillo sellador

Escudo climtico Pared de tanque Cubierta superior Sello cortina Envoltura de sello Anillo de soporte de sello Espuma de uretano Cubierta superior

Pared de tanque

Cubierta inferior

Zapata

Cubierta inferior

Sello de zapata Junta de acero inoxidable Sello secundario con elementos combustibles Pared de tanque Cubierta superior

Sello de tubo Junta de acero inoxidable Sello secundario Represa de espuma

Pared de tanque Envoltura de sello primario Cubierta superior

Soporte Envoltura de sello primario

Espuma de uretano

Cubierta inferior Parachoque Sistema de doble sello

Cubierta inferior

Parachoque

Sistema de doble sello

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Espuma de uretano

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ANEXO 13 Diseo de sistema de proteccin en tanques de techo otante abierto


El sistema se disea para la proteccin del mayor peligro potencial existente en la instalacin. A continuacin describimos los pasos a seguir para el diseo. Ejemplo: Se desea proteger un tanque otante abierto de almacenamiento de petrleo crudo. La altura del tanque es de 12m y su dimetro es de 30m. Se dispone de un sistema de agua que entrega 5500 lpm a 7 bares. El ancho del anillo (espacio entre dimetro de techo otante y el dimetro del tanque) es de 610mm (0.61m). La altura de la represa contenedora de espuma es de 610mm. El ratio de aplicacin de solucin de espuma que se requiere segn el anexo 12 es de 12.2 lpm/m2 La supercie a proteger, involucra exclusivamente al rea anular, determinada por la diferencia entre la supercie del tanque y del techo otante. Radio del tanque: 15m a Supercie del tanque: 3.14 x 15m x 15m = 706.5 m2 Radio del techo otante: 15m - 0.61m (ancho del anillo) = 14.39 m a Supercie del techo otante: 3.14 x 14.39 x 14.39 = 650.20 m2 Supercie a proteger: 706.5 m2 650.2 m2 = 56.30 m2 La cantidad de solucin de espuma que se requiere ser de: 12.2 lpm/m2 x 56.30 m2 = 686.86 litros por minuto. Para la determinacin de la cantidad de dispositivos de descarga, se obtiene de dividir la circunferencia del tanque por la mxima distancia admisible entre ellos. La circunferencia del tanque es: 3.14 x dimetro = 3.14 x 30 = 94.2 m La cantidad de dispositivos = 94.2 m / 24.4 m (mxima distancia para represa de espuma de 610mm de altura anexo 12) = 4 dispositivos de descarga (se distribuirn equidistantemente entre s es decir a 90 grados cada uno. Para conocer el caudal de cada dispositivo de descarga = Volumen de solucin / cantidad de descargas = 686.86 lpm /4 = 171.71 lpm El volumen total de solucin a utilizar viene dado por el caudal total por minutos x el tiempo de operacin total. Del anexo 12 tenemos: 686.86 lpm x 20 mins = 13737.20 litros La proteccin adicional que deber ser provista por dispositivos mviles, involucra a 2 mangueras, cada una proveyendo 189 lpm, por un tiempo no menor a 30 minutos. En consecuencia el
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volumen de solucin de espuma para el sistema de proteccin es de: 2 mangueras x 189 lpm/manguera x 30 minutos = 11340 litros de solucin El total de solucin necesaria, viene dada por el volumen e proteccin del tanuqe + mangueras = 13737.20 + 11340 = 25077.20 litros La cantidad de concentrado viene entonces denida por la concentracin del mismo, suponiendo un 3%, tendremos: 0.03 x 25077.20 litros = 752 litros de concentrado de espuma

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ANEXO 14 Proteccin de tanques de techo otante abierto con inyeccin de espuma por debajo del sello
Tipo de sello Figura Ratio de aplicacin 20.4 lpm Tiempo Mximo de descarga espacio entre dispositivos 10 min 39 m **

Zapata mecnica Sello de tubo con ms de 153mm entre la parte superior del tubo y la del pontn Sello de tubo con menos de 153mm entre la parte superior del tubo y la del pontn Sello de tubo con descarga de espuma debajo del sello secundario de metal

20.4 lpm

10 min

18 m **

20.4 lpm

10 min

18m **

20.4 lpm

10 min

18

A
Sello contnuo Anillo sellador

Escudo climtico Pared de tanque Cubierta superior Sello cortina Envoltura de sello Anillo de soporte de sello Espuma de uretano Cubierta superior

Pared de tanque

Cubierta inferior

Zapata

Cubierta inferior

Sello de zapata Junta de acero inoxidable Sello secundario con elementos combustibles Pared de tanque Cubierta superior

Sello de tubo Junta de acero inoxidable Sello secundario Represa de espuma

Pared de tanque Envoltura de sello primario Cubierta superior

Soporte Envoltura de sello primario

Espuma de uretano

Espuma de uretano Cubierta inferior Parachoque Sistema de doble sello Sistema de doble sello Cubierta inferior

Parachoque

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Notas

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Notas

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