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Fundir piezas sanas y que cumplan con las especificaciones al menor costo de fabricacin. Obtener una pieza libre de defectos superficiales.

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CLIENTE TIPO CODIGO DE PIEZA MATERIAL

C = 0.250.25-0.28

----PLACA BLINDAJE PLANA K72K72-SE1SE1-M-020 21080027603A ACERO AL CROMO MOLIBDENO / MCMC-1

Si = 1.41.4-1.8 Mn = 0.50.5-0.6 Cr = 1.81.8-2.0 Mo = 0.5 Max

CANTIDAD ACABADO MECANIZADO PINTADO TIPO MOLDEO

CODIGO DE MATERIAL

105 PIEZAS LIMPIEZA Y CONTROL DIMENSIONAL NO REQUIERE NO REQUIERE MOLDEO MANUAL (RESINA ) 0800

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EN AMBAS FOTOS SE OBSERVA COMO ES EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO EN CADA PARTE DE LA PIEZA Y A LA VEZ TAMBIEN SE VE QUE EL MANGUITO EXOTERMICO ES EL ULTIMO EN SOLIDIFICAR, POR LO TANTO SE TIENE UNA SOLIDIFICACION DIRECCIONAL. DIRECCIONAL.

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RESUMEN
TIEMPO DE MOLDEO POR 1 PIEZA TIEMPO DE MOLDEO POR 12 PIEZAS TIEMPO DE ARMADO POR 12 PIEZAS TIEMPO DE FUNDIDO POR 12 PIEZAS
TOTAL DE TIEMPO DE PRODUCCION (12 piezas)

MOLDEO HORIZONTAL

MOLDEO VERTICAL

40 minutos 480 minutos 57 minutos 25 minutos 9.5horas 9.5horas

15 minutos 180 minutos 210 minutos 10 minutos 6.7horas

POR TANTO HAY UNA DIFERENCIA DE 2.7 HORAS .

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SE PROCEDIO AL EMPLACADO DEL MODELO PARA MOLDEARLO EN ADOBONES Y LUEGO ARMARLO EN RACIMO

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RESINA CATALIZADOR RESISTENCIA % FINOS % LOI DENSIDAD

260 ml 60 ML

1.15

23%

90 PSI 1.5 % 3% 1.446 gr/ml

ARENA SILICE RECUPERADA , TIEMPO DE MOLDEO TAPA Y BASE 15 MIN

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SE MOLDEA EN CAJA DE 24 X 24 X 16 Consumo de Arena

SE MOLDEA EN ADOBON DE 24 X 18 X 4 Consumo de Arena

203 KG

113 KG
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SE COLOCA 12 PIEZAS EN CAJA DEL MOLDE: MEDIDAS DE LA CAJA= 31x66x31

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La temperatura en la parte de la tapa despus de 3.30 hrs es de 450 C.

El tiempo de desplome total de la pieza es de 6 hrs.

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ATAQUE POR LA BASE

TEMPERATURA DE VACEADO 1590 C

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SE OBSERVA QUE HUBO BUENA ALIMENTACION DEL MANGUITO DE 80. ESTE TIENE SUPLE DE 3.
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EN ESTA MUESTRA SE HA REALIZADO PADDING PARA MEJORAR LA ALIMENTACION HACIA LA PIEZA. PIEZA. RESULTADO PIEZA SANA

EN ESTA OTRA MUESTRA NO SE HA COLOCADO PADDING A LA PIEZA, RESULTADO PIEZA SANA. SANA. ESTA SE ENVIO A PRODUCCION
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CAJA DE MOLDEO 24 x 24 x 8
VOLUMEN = 24 x24x 8 x 2 CAJAS = 9216 PULG3 PESO PIEZA = 31 Kg PESO VACIADO = 47 Kg VOLUMEN DEL PESO VACIADO = 47Kg / 0.128 PULG3/ KG = 367. 18 PULG3 VOLUMEN DE ARENA CONSUMIDA EN EL MOLDE = 9216 367.18 = 8848.82 PULG 3 PESO DE ARENA CONSUMIDA = 8848.82* 0.02294 = 202. 9 KG DATOS : DENSIDAD DE LA MEZCLA DE ARENA= 0.02294 KG/PULG3 DENSIDAD DEL ACEROI = 0.128 KG/PULG3
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CAJA DE MOLDEO 31 x 66 x 31
VOLUMEN = 31 x 66 x 31 = 63426 PULG 3 PESO PIEZA EN TOTAL = 31 Kg x12 PIEZAS = 372 Kg PESO VACIADO ( 12 PIEZAS) = 550 Kg
VOLUMEN DEL PESO VACIADO = 550 Kg/0.128 PULG3/ KG = 4296.875 PULG3 VOLUMEN DE ARENA CONSUMIDA = 63426 4296.875 = 59125.25 PULG 3

PESO DE ARENA CONSUMIDA = 59125.25* 0.02294 = 1356.42KG PESO DE ARENA CONSUMIDA POR 1 PEZA = 1356.42 Kg/12 = 113 kg

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1.1.-DATOS: CLIENTE DESCRIPCION CODIGO FUMASA PESO PIEZA EST PESO VACIADO EST EFICIENCIA EST ORDEN DE FABRICACION CANTIDAD MATERIAL COMPOSICION TIEMPO DE DESPLOME ----------LINER PATT 39427 780 KG 1170 KG 67 % 679-12 10 PIEZAS MN C C= 1.1-1.2 SI = 0.4-0.7 MN = 11.5-13 CR 1.5-2 48 HRS
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PESO = VOLUMEN X DENSIDAD PESO = 6237.93X 0.128 PESO = 790 KG

DENSIDAD DEL METAL = 0.128 KG/PULG3

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HALLANDO EL ESPESOR UNIFORME: ESPESOR : (13 + 7 )/2 = 10 LA LONGITUD ES DE : 19 EL MODULO ES DE: M= (10 X 19)/ 2(10+19) X 10.8 M=350

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780KG X 0.078 X 3.4 = 210 KG. LA PIEZA NECESITARA MINIMO 210 KG DE ALIMENTACION. OBSERVANDO EL PUNTO 2 Y EL PUNTO 3 SE REALIZARAN LAS PRUEBAS DE LA SIMULACION CON EL PROGRAMA DEL SOLIDCAST ; DE ESTA MANERA:
1.- SE PROBARA CON UN MANGUITO DE 350 2.- SE PROBARA CON UN MANGUITO DE 305 , (ESTE MANGUITO SE CONSIDERO OBSERVANDO LA TABLA , A UNA CONTRACCION DEL 7%.)

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4.1.- PRIMERA PRUEBA 1.-SE PRUEBA CON UN MANGUITO EXOTERMICO UL 350 + 4. 2.-SE COLOCA UN ENFRIADOR METALICO EXTERNO EN LA BASE DE LA SIGUIENTE MEDIDA 10 10 X 10 10 X 5 DE ESPESOR. ESPESOR. 3.- DESPUES DE TERMINAR LA SIMULACION SE OBTIENE LA PIEZA SANA, PERO ESTA CON UNA BAJA EFICIENCIA DE COLADA DE 60% 60%.

ENFRIADOR METALICO
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1.-SE SE PRUEBA CON MANGUITO UL 305 + 4 SUPLE CON UN ENFRIADOR METALICO DE 10 X 10 X 5DE ESPESOR. 2.2.- DESPUES DE TERMINAR LA SIMULACION SE OBTIENE LA PIEZA SANA, AQU SE CONSIGUE UNA EFICIENCIA DE COLADA DEL 67%. POR LO QUE ESTE SISTEMA QUEDA APROBADO.

ESTE DISEO SE USARA PARA LA PRODUCCION.

ENFRIADOR METALICO
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1.- AQU SE PRUEBA CON MANGUITO UL 305 + 4 SUPLE, SIN USAR ENFRIADOR METALICO. METALICO. 2.- AQU SE OBSERVA QUE EL RECHUPE ESTA MUY CERCANO A LA PEZA, POR LO QUE NO SE TOMARA EN CUENTA PARA LA PRODUCCION, SE OBTIENE TAMBIEN UNA EFICIENCIA DEL 67% 67%.

ENFRIADOR METALICO

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1era. PRUEBA

2da. PRUEBA

3ra. PRUEBA

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SE OBSERVA LA FUNCION DEL ENFRIADOR METALICO , EN LA REDUCCION DEL MODULO Y EN EL ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA

ACCION DEL ENFRIADOR METALICO

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4.1 4.2 4.3

LA TEMPERATURA DE VACIADO ES DE 1440 C EL TIEMPO DE DESPLOME 20 HORAS SE OBSERVA LIMPIO LOS AGUJEROS DEL ALMA, NO HAY METALIZACION

En esta figura se observa la pieza con su respectivo manguitos y su entrada. No se observa metalizacin en el molde.

Aqu tambin se observa que el manguito ha alimentado muy bien a la pieza. Por si acaso la galleta de corte se ha elaborado con arena sinttica de lunamus.

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LA PIEZA PRESENTA RECHUPE EN LA MUESTRA FUNDIDA: CON UNA PROFUNDIDAD DE 5/8 DE PROFUNDIDAD.

Pequeo rechupe de 5/8 de profundidad

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PARA CORREGIR EL DEFECTO SE HA MODIFICADO EL DIAMETRO DE LA BOCA DE LA GALLETA A 8 (boca al 67%) ANTES TENIA 7 (boca al 60%) . CON EL MISMO MANGUITO DE 305.

FOTOS DE LA 2DA PIEZA LA 2DA PEZA SE FUNDIO EL 14-01-13 A LAS 12 PM. Y SE DESPLOMO DESPUES DE 27 HORAS TENIENDO UNA TEMPERATURA DE 450 C

YA NO SE OBSERVA EL RECHUPE. QUEDA APROBADO PRODUCCION

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PARA

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