MANTENIMIENTO BASICO

EAGLE OTTAWA JARUDO

PRESENTADOR: ING. ALBERTO SOLIS H.

DEFINICION DE MANTENIMIENTO

Combinacin de Acciones tcnicas y administrativas orientadas a asegurar la disponibilidad y desempeo mximo del equipo productivo y recursos de apoyo a un costo optimo, en las mejores condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.

OBJETIVOS:

1.

2. 3.

Los objetivos de la funcin de mantenimiento son los siguientes: Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la produccin. Preservar el valor de las instalaciones minimizando el uso y el deterioro. Conseguir estas metas en la forma mas econmica posible.

Pilar bsico del mantenimiento: 5`S

1S

SEIRI..CLASIFICAR

Seleccionar y dejar nicamente aquellos elementos que son necesarios para realizar las tareas especificas del puesto, es decir: 1. Artculos innecesarios sern removidos del rea de trabajo, incluyendo artculos personales que no contribuyan a las funciones del trabajo y que interfieran en el mismo. 2. Nada debe de ir sobre equipos o gabinetes, excepto los asignados al rea de trabajo. 3. No deben existir artculos en el piso. 4. Todo debe de estar identificado.

Pilar bsico del mantenimiento: 5`S

2S

SEITONORDENAR

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Es dar orden y lugar asignado a las cosas que ya clasificamos como tiles para la funcin de trabajo. Entonces en el momento que se requieran podrn obtenerse con facilidad sin perdida de tiempo.

Pilar bsico del mantenimiento: 5`S

3S

SEISO..LIMPIEZA

Es mas all que la simple sacudida o barrida de la maana.

Es trabajar con la mentalidad de la limpieza, es eliminar todo el polvo y suciedad de todos los elementos, maquinas o equipos de su empresa. Desde la entrada, hasta las reas productivas, la pulcritud como principio. La limpieza se relaciona tambin con el buen funcionamiento de los equipos y maquinarias de trabajo.

Pilar bsico del mantenimiento: 5`S

4S SEIKETSU.......ESTANDARIZAR
Se implementa una vez dominadas las primeras 3S
Una vez que las primeras 3S han sido implementadas y el personal esta familiarizado con las anteriores estamos listos para dar el siguiente paso. Se deben conservar estos nuevos altos niveles de trabajo para convertirlos en los nuevos estndares de la compaa.

Pilar bsico del mantenimiento: 5`S

5S SHITSUKEDISCIPLINA
La mas dificil de lograr dado que se trata de hacer un habito. De crear un cambio total en todas y cada una de las personas que laboran en la empresa. Que los altos niveles alcanzados se sostengan y se mejoren dia a dia

Clasificacin del Mantenimiento

Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Peridico. Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento

Correctivo. Preventivo. Preventivo Sistemtico o

Predictivo. Productivo Total. Autnomo.

Clasificacin del Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo.
Se crea en los aos 40S. La idea era si no falla no le muevas. El departamento de mantenimiento esperaba a que ocurriera la falla para corregirla. La efectividad del MP depende de cuales inspecciones se estan haciendo y que tanbien se estan haciendo, es decir: Efectividad = que tan bien se esta haciendo el MP Su desventaja principal es que el operador y el tcnico tienen que arrancar el equipo de nuevo bajo la presin de la produccin, pero con el paso del tiempo los paros se hacen mas frecuentes y el equipo se agrava deteriorndose.

Clasificacin del Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo.
Aparece en los aos 50S La practica del Mantenimiento Preventivo se basa en inspecciones programadas en el tiempo.

El Mantenimiento Preventivo se anticipa a las fallas y evita que estas ocurran ( si le atinas en el tiempo y en las inspecciones) Su desventaja principal es que cuando se tienen muchas fallas la carga de trabajo de los tcnicos hace que se posponga las actividades de el MP y las fallas aumenten.

Clasificacin del Mantenimiento

Mantenimiento Preventivo Sistematico o Periodico.
Se lleva a la practica en periodos regulares o en trminos de unidades de uso ( horas, das, semanas). Esta basado en recomendaciones del fabricante y en la experiencia del personal tecnico y administrativo Generalmente se requiere desensamblar el equipo, es decir desarmar todos los componentes de la maquina.

Clasificacin del Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo.
Aparece en los aos 80S
Al darle seguimiento a las condiciones de temperatura, corriente o vibraciones podenos predecir las fallas con precision y las partes que se deben de cambiar. Sus desventaja es que ser caro ya que requiere la compra y entrenamiento en equipo especializado, al realizar mantenimiento predictivo solo se pueden hacer sugerencias de cambiar un componente que se predice va ha fallar.

Clasificacin del Mantenimiento

Mantenimiento Productivo Total
Aparece en los aos 90S. Involucra a cualquier persona cuyo problema sea relacionado con una maquina, la cual debe de estar involucrada en su mantenimiento y administracion. En el MPT todas estas personas se unen a un grupo de trabajo para mejorar su equipo, maquinaria y/o ambiente de trabajo

Clasificacin del Mantenimiento

Concepto de limpieza en MPT
Limpiar = Inspeccionar Inspeccionar = Detectar Detectar = Corregir Corregir = Prevenir Prevenir = Disminuir el Mantenimiento Disminuir el Mantenimiento = Disminuir actividades de no valor agregado.

Clasificacin del Mantenimiento

Mantenimiento Autonomo
El mantenimiento Autnomo incluye cualquier actividad realizada por el departamento de produccion relacionada con una funcin de mantenimiento que pretenda mantener las maquinas y/o equipos operando eficiente y establemente con el fin de alcanzar las metas de produccion. El papel del operador es: Mantenimiento diario de su equipo. Limpieza, lubricacin, inspeccin. El papel del tcnico es: Reparaciones mayores. Mantenimiento planeado. Desarrollo y mejoramiento del equipo.