MANUAL TÉCNICO

SISTEMA CONSTRUCTIVO PLACA COLABORANTE ACERO-DECK

Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A.

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO

1

Sistema Constructivo

1.1. Usos 1.2. Funciones 1.3. Ventajas 1.4. Elementos del Sistema

CAPÍTULO

2

Productos

2.1. Placa Colaborante AD-900 2.2. Placa Colaborante AD-730 2.3. Placa Colaborante AD-600 2.4. Conectores de Corte 2.5. Topes de borde 2.6. Topes de cierre

CAPÍTULO

3

Proceso Constructivo

3.1. Ingeniería de detalles 3.2. Transporte 3.3. Almacenamiento 3.4. Izaje 3.5. Colocación y apuntalamiento 3.6. Instalación de conectores de corte 3.7. Fijación 3.8. Perforación y ductos 3.9. Instalación de tuberías 3.10. Acero de refuerzo 3.11. Concreto 3.12. Protección 3.13. Acabados 3.14. Detalles constructivos

-1-

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CAPÍTULO

4

Control de Calidad

4.1. Certificados de calidad 4.2. Ensayos realizados

-2-

si las comparamos con los sistemas tradicionales para el diseño y la construcción de losas. cumpliendo tres funciones principalmente: 1) Plataforma de trabajo para todas las instalaciones de la futura losa. las cuales después del proceso de preformado logran inercias considerables. El sistema cuenta también con conectores de corte. se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma. que las deficiencias de los métodos tradicionales son largamente superadas con la aplicación del STEEL DECK. mencionamos a continuación las ventajas más saltantes: • • • • Eliminación de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa así como para efectos de montaje. es de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado. una empresa netamente peruana. 2) Refuerzo de acero positivo. que al fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero-concreto) denominado losa con placa colaborante. tanto como una herramienta de trabajo. Hecho a la medida: acorde a los diseños en planos para cada proyecto. evitando hacer cortes innecesarios de las mismas. garantizando así una óptima eficiencia para su colocación. se introdujo en el Perú el sistema estructural para la elaboración de losas y entrepisos en general. trabajando en conjunto con el concreto. introdujo en el Perú el año 2000 el Sistema STEEL DECK. A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los años 50 y en el Perú desde mediados de los años 90. fácil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra.A. • Limpieza en Obra: su maniobrabilidad. y 3) Encofrado perdido del concreto. Durabilidad: el acero empleado para la fabricación de las planchas. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. conocido mundialmente como STEEL DECK. INTRODUCCIÓN En respuesta a los requerimientos económicos y funcionales que nos exige la ingeniería en el diseño y la construcción. conformado por planchas preformadas hechas de acero estructural con protección galvánica. permitiendo soportar cargas muy altas durante el proceso de construcción. Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck. Sin lugar a dudas notaremos. Las ventajas que ofrece el sistema son múltiples. Aceros Procesados S. contribuye como el acero de refuerzo positivo.A. -3- . llamándolo Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK. el cuál. las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida..Dpto. y una malla de temperatura. con el compromiso de fortalecer la ingeniería en nuestro país y satisfacer las demandas del sector construcción. más aún. es un paso a la estética y a la modernidad.

Dpto. Normas como el American Institute of Steel Construction dan diversas normativas para el uso de este sistema como construcción compuesta. Miguel Díaz Figueroa Ing. uniformes y cortadas a medida. Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM). Fabricantes de distintos países hacen referencia a algunas de estas normas. por lo que en este manual se ha tratado de recopilar todo tipo de información que se ha considerado importante para su entendimiento.del punto de vista de la Ingeniería . Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. destacando como el más importante del STEEL DECK INSTITUTE (SDI) con sede en la ciudad de Chicago. Illinois. Las normas del American Standard of Steel ASSHTO también nos dan pautas para el uso del sistema con un mayor enfoque al área de caminos. hasta la fecha internacionales.han resultado deficientes. Existen a su vez normativas adicionales de diversos países. viene regulado por diversos organismos. Económico: en el mercado actual. el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es económico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado. recopilan los requerimientos físicos y químicos de los materiales empleados para el sistema. hablamos de losas que pesan desde 158. agradable y segura. pero quizás . son fácilmente apilables para ser transportadas. destacando el código de Construcción Canadiense. Jorge Salinas Miguel -4- . brindan una visión uniforme.A. así como la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones. Fácil Transporte. reduce el peso muerto de la losa. Como todo sistema constructivo. • • Liviano: gracias a la forma del perfil. permitiendo también una fácil y rápida maniobrabilidad e instalación de las mismas.3 kgf/m². el conjunto acero / concreto. Ing. Manejo e Instalación: al ser planchas livianas. el Acero-Deck. • • Estética: las planchas vistas desde el nivel inferior. Estados Unidos.

Limpieza y seguridad en obra. Últimos techos y techos inclinados. Mezanines. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.3.A. Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO. Eliminación del encofrado tradicional. 1. etc.Dpto. Ventajas El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construcción. podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la actualidad: • • • • • • • • Edificios Centros Comerciales. Funciones Dentro del sistema constructivo. -5- . Losas para puentes peatonales y vehiculares. como la instalación de tuberías. Usos El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse básicamente para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones.2. Plataformas para muelles. Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio producidas durante el vaciado del concreto. permitiendo tener una superficie de tránsito libre y segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante. armado del refuerzo o de las mallas de temperatura. Estacionamientos. la placa colaborante cumple con tres funciones principales: • • • Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de tracción generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio. soldadura de los conectores. CAPÍTULO 1: SISTEMA DE FABRICACIÓN 1. Losas de entrepisos en general 1. siendo idóneo en proyectos donde el tiempo de ejecución de la obra es reducido. perforaciones de la placa colaborante. de concreto y mixtas. Entre las principales ventajas del sistema tenemos: • • • Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metálicas.1.

Fabricación a medida y entrega inmediata. Ahorro significativo de materiales. Elementos del Sistema El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos: • • • Placa Colaborante Acero-Deck Concreto Malla de temperatura Concreto Malla de temperatura Placa colaborante Para utilizar el sistema con vigas metálicas. liviano y apilable. 1.Dpto.4. mano de obra y Tiempo. • • • Fácil de instalar. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. tenemos un CUARTO ELEMENTO: • Conector de corte Concreto Placa colaborante Conector de corte Soldadura Viga de acero -6- . que se traduce en dinero.A.

) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor. El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye también un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles.A.1x106 kgf/cm2. diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0.Dpto. 1º PLACA COLABORANTE – CARACTERÍSTICAS: La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada. En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33.749 mm. cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D. 2º CONCRETO El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos según la Norma Peruana de Estructuras. En el caso de utilizar concretos con menor peso específico. con un módulo de elasticidad de 2. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milímetros o pulgadas. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Las recomendaciones más relevantes son: • La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2. nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”. Para efectos de cálculo.909 mm) y el gage 22 (0. No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2. sólo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. -7- .

• Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la adherencia mecánica entre el acero y el concreto. El diseño de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de Estructuras. Además. El acero diseñado para soportar los momentos negativos. La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la viga en la cual se apoya. no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos. 3º MALLA DE TEMPERATURA El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. No se utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero.. quedando embebidos dentro de la losa.2 en lo referente al Refuerzo por Contracción y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras. quedando sujeto al criterio del diseñador. El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica. y para lograr la uniformidad del concreto.10. pasará por debajo de la malla de temperatura y podrá estar sujetado a ésta. en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud. El diseño de dicho refuerzo estará acorde con el capítulo 7 de la parte 7. 4º CONECTOR DE CORTE Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones. -8- . El recubrimiento mínimo de la malla de temperatura será de 2 cm.A.Dpto. debido a los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase concreto/acero. • El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado.

• • • La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal. Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son: • Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección galvánica electroquímica de zinc conforme a ASTM B633. -9- . La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.Dpto. La longitud de los conectores mínima ≥ 4 d stud • El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”.A.

2. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.00 mm 900. gage 20 Galvanizado pesado A medida 2.00 mm 920.00 mm 920. Placa Colaborante AD-600 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-600 60. CAPÍTULO 2: PRODUCTOS 2. Placa Colaborante AD-730 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-730 75.00 mm gage 22 .8 mm 930 mm 900 mm Gage 22.00 mm 900.1. Placa Colaborante AD-900 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-900 38.00 mm Gage 22. gage 20 Galvanizado pesado A medida .3.Dpto.10 - . gage 20 Galvanizado pesado A medida 2.A.

5 mm 8. 2.4. Altura Pestaña Base Espesor Acabado Longitud : : : : : : Variable 20 mm Variable 1mm Galvanizado 2. Conectores de Corte DIMENSIONES Y PROPIEDADES CONECTORES DE CORTE NSNSNSNSNSNS500/250 625/250 625/300 625/400 750/300 750/400 Diámetro del Vástago (C) DIMENSIONES Longitud del vástago (L) Diámetro de la cabeza (D) Altura de la cabeza (H) ½" 2 ½” 5/8" 5/8" 3” 5/8" 4” ¾” 3” ¾” 4” 2 ½” 1” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 8.5 mm 10 mm 10 mm 2. Desarrollo mm.Dpto.5.A.5 mm 8. Calibre/ Gage 90 60 20 170 20 100 50 20 170 20 110 40 20 170 20 120 60 20 200 20 130 50 20 200 20 140 40 20 200 20 90° B .50 ml.TOPES DE BORDE TBTBTBTBTBTB90/170 100/170 110/170 120/170 130/170 140/200 H P 45 º DIMENSIONES TIPO Altura (H) mm.5 mm 8. Pestaña (P) mm. Base (B) mm. TABLA 1 . Topes de borde Las características técnicas se encuentran detalladas en los catálogos. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.11 - .

Desarrollo mm. TIPO P 45 º Base (B) mm.A. Calibre/ Gage 70 20 240 20 60 20 240 20 50 20 240 18 40 20 240 18 90 20 300 18 80 20 90° 300 18 B 2. DIMENSIONES TBTBTBTBTBTB150/240 160/240 170/240 180/240 190/300 200/300 150 160 170 180 190 200 Altura (H) mm.6. Desarrollo mm.12 - . Topes de cierre Altura Pestaña Base Espesor Acabado Longitud : : : : : : 40 mm a 75mm 20 mm 40mm 40 mm. 55 mm 1mm Galvanizado 2. Calibre/ Gage H H B .50 ml. TABLA 2 .Dpto. Pestaña (P) mm.TOPES DE CIERRE P TIPO Altura (H) mm. TC-40/100 40 40 20 100 20 TC-60/120 60 40 20 120 20 TC-75/150 90º 75 55 20 150 20 90° DIMENSIONES Base (B) mm. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Pestaña (P) mm.

generando funcionalidad en la obra y desperdicios mínimos. para así facilitar el proceso de instalación. CAPÍTULO 3: PROCESO CONSTRUCTIVO 3. • MODULACIÓN: En caso no se especifique la modulación de las planchas en los planos. estas especificaciones deben indicar la cantidad de conectores por cada valle. • PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas adicionales. Las medidas usuales de modulación varían hasta los 9. esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paños posibles.00 metros de longitud.A. debido al proceso constructivo.00cm recomendable 5. en caso se proyecte un traslape.00cm. mínimo 4. 3. se debe tomar en cuenta la penetración en las vigas especificada en los planos. • LONGITUDES: Para efectos del cálculo de la longitud de las planchas. entre 4.13 - . Sobre los empalmes: estos deben ser a tope. Para las vigas perpendiculares al sentido de la placa colaborante.00 metros y 8. Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las planchas. . Ingeniería de detalles La ingeniería de detalles son labores que deben realizarse en gabinete para optimizar las áreas a cubrir. éstas deben ser unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por el largo de cada plancha.Dpto.1. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Para las vigas en sentido paralelo se debe especificar la cantidad y el distanciamiento entre los mismos. se recomienda que no exceda los 10. siendo una medida adecuada. implica la metodología del transporte de las planchas Acero-Deck desde la planta de fabricación hasta su destino final en obra.00 metros. Transporte El proceso de transporte. • CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se realizará según las especificaciones de los planos estructurales que determinan el tipo de conector.00 cm.2.

• El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme y plana. • Cada paquete de planchas ACERO DECK estará conformado por un máximo de 25 planchas.3. • Para el caso de lugares abiertos. se cubrirán las planchas con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie. para paquetes compuestos por 25 planchas. teniendo en cuenta que en ningún caso se podrá superar los 12 m.60m. considerando la longitud máxima del trailer capaz de circular según el tipo de camino. • Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual tamaño y calibre. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0. las planchas. menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores. sobre tablones. especificado en cada paquete.A. las planchas se ubicarán en un techado y cerrado. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. 3.5 toneladas. Almacenamiento El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se hará de acuerdo al tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado. para tiempos menores a 5 días. • En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o directamente sobre el terreno. • La longitud máxima a transportar se regirá por el reglamento de caminos.Dpto. . el peso promedio por paquete no deberá ser mayor a 1.14 - . Para climas lluviosos o agresivos.

• En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en consideración que deben existir áreas libres para el tránsito fluido y así poder realizar otras tareas. Mecánico: Se emplean los medios mecánicos de la obra. Se debe tener cuidado de no dañar las pestañas laterales de las placas. la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo.5. como son las plumas. • Las planchas se colocará con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos. es decir. 3.4.A. .Dpto. Izaje El Izaje se podrá hacer de dos maneras: Manual: En este sistema se suben las planchas mediante sogas. la posición final. procurando no dañar el borde de las placas. Colocación Corresponde a esta. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.15 - . etc. 3. las grúas. por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de placas colaborante a diferentes alturas. El personal deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas labores. Para tal fin se las planchas serán amarradas con sogas en forma de cruz asegurándolas a los extremos con un gancho.. • Los paquetes almacenados deberán ser ubicados y codificados en función al proceso de instalación.

Dpto.A. de la primera plancha. Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril. . Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. cizallas o cualquier otro método que no deteriore la geometría de las planchas. • Se empezará colocando la pestaña mayor. PESTAÑA MENOR • • • • El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm. En la página 23 se pueden observar detalles constructivos al respecto. Este proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal. disco de corte. en el extremo de la viga paralela a la misma. 3.. este se colocará al centro de la luz o a los tercios El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga en el diseño. La perforación no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo. • Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas metálicas.6.16 - . para permitir que las pestañas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores. Instalación de conectores de corte Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas y vigas metálicas. los cuales quedaran totalmente embebidos en la losa. Estos se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo.

o si se requiere cortar sectores de planchas que estén dañadas.A. y pasos de accesorios eléctricos mecánicos y/o sanitarios.17 - . • Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como tornillos auto perforantes.8. Perforación y ductos Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para los tragaluces.7. por lo que se dan ciertas consideraciones para saber como tratar estos casos. En la página 24 se pueden observar detalles constructivos al respecto. Fijación Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su posición final de trabajo y como medida de seguridad. se instalará el conector de corte directamente en la viga metálica de apoyo. Perforada la plancha. o vanos para pasar escaleras. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. • • En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico. clavos de disparo ó simplemente con clavos si las planchas de Acero-Deck están apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven a la vez de tapa de las vigas.Dpto. • El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo caso la elección de la soldadura será como mínimo electrodo tipo 60/11. teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles. 3. considerando que todos los valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales. • La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo. mediante soldadura. 3. . Esta debe cubrir todo el perímetro del área de apoyo del conector.

Instalación de tuberías En el diseño de las instalaciones eléctricas. se utilizan frecuentemente el paso de tuberías a través de la losa de entrepiso.00 12.00 18.A. por lo que se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes. Mayores detalles constructivos se podrán observar en la Página 25 . Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. • • Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable .00 20.00 14. (Pulg.00 16.00 15.00 10. • Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborante serán las que puedan pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.00 15. o se pueden instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes. debido a esto se tendrán algunas consideraciones cuando se utilicen losas colaborante. remaches.00 11. 3. AD-900 • La tabla adjunta es valida para las losas donde la malla de temperatura tiene un recubrimiento de concreto de 2. etc. AD-600 AD-730 • Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa.18 - .00 14. Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijarán mediante tornillos autoroscantes.) 1 1¼ 1 ¾ 2 2 ½ 3 1 1¼ 1 ¾ 2 2 ½ 2 ¾ 1 ½ 2 2 ¼ 2 ¾ 3 3 ½ 4 • En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente.Dpto.00 Diámetro máx.9.00 12.50 cm.00 17. quedando embebidas en el concreto.00 13. AceroDeck Peralte (cm.00 11.00 19.00 16.) 9.00 14. electromecánicas e instalaciones sanitarias.se instalen dentro de los valles.00 13.

Para mayores detalles de colocación del acero de refuerzo negativo. por lo cual se ubicará siempre en el tercio superior de la losa.11. .10. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Acero de refuerzo El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente diseñado por el ingeniero de estructural.19 - . • La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá estar 2 cm. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas electrosoldada ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas) amarradas con alambre. dados pre-fabricados ó algún material estandarizado para dicho proceso. 3. Malla de temperatura • El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. Concreto Vaciado del concreto Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para el vaciado. • El cálculo de refuerzos por temperatura se realizará según los criterios del ACI.Dpto.por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto. . 3.A. observar la Página 23. El tipo de refuerzo que se requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la viga.como mínimo. Se debe respetar el diseño en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de colocación según los planos.

En el caso de utilizar carretillas para el vaciado. • La plancha ACERO DECK está preparada para recibir cargas en condiciones normales durante el proceso de vaciado. dependiendo la pérdida de agua a la evaporación. Curado del concreto • Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad superficial después del vaciado. en forma permanente durante el periodo especificado. no se debe acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulación de materiales. máquinas o personas en una misma área. latas ó carretillas. las planchas deberán limpiarse para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha. • • El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas. que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un área mayor. durante los primeros 7 días. Por lo tanto se habilitará una ruta de circulación mediante tablones de 8” aprox. ..A.20 - . manteniendo húmeda la mitad inferior del concreto. • Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una superficie impermeable. • Antes de realizar el vaciado del concreto. Sin embargo al momento del vaciado. estas no podrán circular por encima de las planchas. que sean capaces de deformar las planchas del Acero-Deck.Dpto. • El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.

asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresión. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. las cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha. se sugiere utilizar como complemento algún tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión. considerando diversos espesores de zinc en la superficie. . Protección El uso de sistemas de protección. Resinas epóxicas con Brea (Coaltar). Resinas Epóxicas Poliamidas. Pinturas anticorrosivas El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas deberá estar especificado en los planos constructivos por el diseñador.A.Dpto. El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO DECK es calidad G90 (alta resistencia a la corrosión) Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos. el desapuntalamiento se realiza 7 días después del día de vaciado.21 - . Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde al uso. etc.12. permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes. El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milésima de pulgada). Galvanizado Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-653/A653M y las normas A-611 grado C. Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinílicas o Imprimantes Vinílicos. como son el galvanizado y los procesos de pintura. 3. Apuntalamiento En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas.

colgadores o canales. 3.22 - .A. ACABADOS PINTADO CARAVISTA CON FALSO CIELO RASO . Acabados Se dan principalmente tres tipos de acabado: • • • Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta sin recubrimiento. Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante espárragos. Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.13.Dpto.

3. refuerzo de viga malla de temperatura conector de corte bastones de refuerzo ángulo de soporte realizar una perforación. refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. 4. en la placa colaborante refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. bastones de refuerzo bastones de refuerzo refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. La unión viga-losa se cubrirá mediante tapaondas metálicos o similar. soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm. previa a la soldadura. 2. DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 SISTEMA CON VIGAS DE CONCRETO IMPORTANTE : 1. en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica perno de anclaje refuerzo de viga apoyo mínimo: 4 cm. los momentos negativos deberán ser contrarrestados por bastones de refuerzo. .23 - . previa a la soldadura. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. bastones de refuerzo bastones de refuerzo bastones de refuerzo refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm.diseñados según normas. bastones de refuerzo malla de temperatura conector de corte perno de anclaje ángulo de soporte realizar una perforación. La penetración mínima en cualquier elemento de concreto será de 4 cm.A. El vaciado se puede realizar en forma monolítica ó independiente para las vigasy losas.Dpto.

malla de temperatura malla de temperatura soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica elemento de cierre elemento de tope soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm apoyo mínimo: 4 cm. en la placa colaborante Viga Metálica apoyo mínimo: L (variable) 2". elemento de tope elemento de tope soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm. previa a la soldadura. . apoyo mínimo: L (variable) 2". malla de temperatura elemento de cierre elemento de cierre soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm Viga Metálica acero de refuerzo soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm apoyo mínimo: 12 mm Viga Metálica ángulo de soporte realizar una perforación. Viga Metálica conector de corte realizar una perforación. previa a la soldadura. en la placa colaborante Viga Metálica apoyo mínimo: 4 cm. DETALLES CONSTRUCTIVOS 2 SISTEMA CON VIGAS METÁLICAS malla de temperatura apoyo mínimo: 4 cm.A. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. previa a la soldadura. malla de temperatura apoyo mínimo: L (variable) 2". ángulo de soporte soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica realizar una perforación.Dpto. soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica realizar una perforación. previa a la soldadura. en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm.24 - . en la placa colaborante Viga Metálica soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica malla de temperatura malla de temperatura acero de refuerzo apoyo mínimo: 4 cm.

o soldadura de filete 1"@ 12". Las tuberías mayores a 1¼" pasarán por debajo de la losa sujetas mediante abrazaderas o elementos similares. 4. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.Dpto. Si la tubería atraviesa la placa. Si el corte o perforación es posterior al vaciado. Apoyo mínimo del elemento 40 mm. 3. 1. CONECTORES DE CORTE A CER ELEMENTOS DE TOPE O ELEMENTOS DE CIERRE 20 A CER D 20 mm E C K m A CER 10 mm O m D D 8.25 - . 2. por lo tanto este diseñó se realizará según las normas vigentes para losas. 4. Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm ó soldadura de filete 1" @ 12". esta será perforada a un diámetro igual al de la tubería o podrá llevar una camiseta de protección. Las perforaciones para colgadores y tornillos no necesitan refuerzo. Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm ó soldadura de filete 1" @ 12". Diseñar el refuerzo perimétrico al ducto o perforación. el apoyo (2" min) y el volado. Las tuberías menores a 1¼" podrán ir embebidas dentro del concreto de la losa. TUBERÍAS tubería tubería malla de temperatura camiseta de protección soporte 1. en caso sea necesario. . si este excede los 15 cm de diámetro. Instalar las tuberías pasantes o las camisetas de protección antes del vaciado del concreto. 3. Con el refuerzo se busca crear unas vigas chatas alrededor del ducto. porque puede separar la placa del concreto. 3. 2. 2. Fijar la placa a la estructura mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm. 2.A.5 mm 1 1 4" 1. controlar la vibración del corte. Soldar los conectores directamente a la viga mediante soldadura de filete en todo el perímetro del conector 2 1 2" 3" 1 12" O 1. 2. Las dimensiones de los elementos de cierre está en función de la altura de la losa.5 mm E C K 1 1 4" 1" 2" 1 2" 5 8" 3 4" NS-500/200 NS-625/250 NS-750/300 50 mm variable según losa variable según volado E C K 8. Realizar una perforación previa a la placa. DETALLES CONSTRUCTIVOS 3 REFUERZO EN DUCTOS 1.

Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.2. Venimos realizando ensayos desde el año 2000 en el Laboratorio de estructuras del Centro Peruano-Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID).A. Presentaremos aquí resultados puntuales de los últimos ensayos realizados (2006/ 2007). Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga al espécimen en los tercios de luz.Dpto. Certificados de calidad Para verificar la calidad de los materiales realizamos periódicamente ensayos de tracción del acero y pruebas de medición de espesores de galvanizado. que comparamos con los certificados de los lotes de bobinas a través un control estadístico. Ensayos realizados Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM). recopilan la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones. En estos ensayos no utilizamos conectores de corte para situarnos en la condición más desfavorable. Además de los ensayos propios del acero de las bobinas. realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por los elementos principales: Plancha ACERO DECK.26 - .1. CAPÍTULO 4: CONTROL DE CALIDAD 4. . institución perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniería. distribuyendo la carga por la mitad en cada uno. ENSAYOS DE FLEXIÓN Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexión en placas colaborantes ACERO DECK. concreto y malla de temperatura. 4.

7 mm 5 2 5 2 1 0 Carga (kg) 2000 1500 1000 500 0 -500 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Desplazamiento vertical (mm) . • Espécimen ensayo.76 m Curva de Comportamiento 4000 3400 kg. al final del El resultado de uno de los especímenes ensayados fue el siguiente: Características del espécimen: Perfil: Gage: AD-900 20 Altura: Luz libre: 12.27 - . • Distribución de equipos durante ensayo de flexión.Dpto. 51 mm 3500 3000 2500 2800 kg.45 cm 2.A. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.

vert: 51 mm Conclusiones: • De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia al sobrepasar la etapa elástica.28 - .Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. El ensayo consistió en suministrar calor mediante fuego controlado por una gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios. bajo una sobrecarga de servicio al límite obtenido ya en los ensayos de flexión. • Colocación de espécimen sobre cámara de calor .vert: 7 mm Estado último: Carga: 3400 kg S/Ceq: 1805 kg/m2 Desp. • Ese comportamiento nos indica que losas con este perfil conservan el sistema compuesto luego de perder adherencia en la interfaz placa-concreto hasta la condición última debido a la ductilidad de la placa colaborante ACERO DECK. Estado al inicio del desprendimiento: Carga: 2800 kg S/Ceq: 1486 kg/m2 Desp. cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la placa del concreto. ENSAYOS DE FUEGO Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for FIRE Test Building Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema Constructivo ACERO DECK.A.

A continuación mostramos los resultados de uno de los especimenes ensayados: Características del espécimen: Perfil: Gage: AD-600 22 Altura: Luz libre: 11.55 cm 3.50 m CISMID/FIC/UNI Laboratorio de Estructuras Ensayo de Fuego Placa Colaborante Acero-Deck Muestra: Losa-047 Fecha 14/11/2006 400 350 Temperatura (ºC) 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Desplazamiento Vertical (mm) CH-1 CH-2 . • Distribución de equipos durante ensayo de fuego.A. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.Dpto.29 - .

A.vert: 61 mm Estado final de exposición: Tiempo: 41 min Temp: 600 ºC Desp.vert: 123 mm La losa con placa colaborante colapsa a consecuencia de la falla de las vigas de apoyo. Conclusiones • Las losas con placa colaborante acero-deck utilizadas con cargas de servicio con espesores de gage 22 sometidas a ensayo de fuego tuvieron una resistencia de 30 y 40 minutos de exposición al fuego (T 300 ºC). • Se llegó a una temperatura máxima de 600 ºC sin colapso alguno. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.30 - . Estado al inicio del desprendimiento: Tiempo: 34 min Temp: 344 ºC Desp. .Dpto.

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