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Manual Acero Deck Sencico Losas Colaborantes

Manual Acero Deck Sencico Losas Colaborantes

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MANUAL TÉCNICO

SISTEMA CONSTRUCTIVO PLACA COLABORANTE ACERO-DECK

Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A.

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO

1

Sistema Constructivo

1.1. Usos 1.2. Funciones 1.3. Ventajas 1.4. Elementos del Sistema

CAPÍTULO

2

Productos

2.1. Placa Colaborante AD-900 2.2. Placa Colaborante AD-730 2.3. Placa Colaborante AD-600 2.4. Conectores de Corte 2.5. Topes de borde 2.6. Topes de cierre

CAPÍTULO

3

Proceso Constructivo

3.1. Ingeniería de detalles 3.2. Transporte 3.3. Almacenamiento 3.4. Izaje 3.5. Colocación y apuntalamiento 3.6. Instalación de conectores de corte 3.7. Fijación 3.8. Perforación y ductos 3.9. Instalación de tuberías 3.10. Acero de refuerzo 3.11. Concreto 3.12. Protección 3.13. Acabados 3.14. Detalles constructivos

-1-

Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A.

CAPÍTULO

4

Control de Calidad

4.1. Certificados de calidad 4.2. Ensayos realizados

-2-

llamándolo Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK. Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck. si las comparamos con los sistemas tradicionales para el diseño y la construcción de losas. es un paso a la estética y a la modernidad. y una malla de temperatura. y 3) Encofrado perdido del concreto. INTRODUCCIÓN En respuesta a los requerimientos económicos y funcionales que nos exige la ingeniería en el diseño y la construcción. que las deficiencias de los métodos tradicionales son largamente superadas con la aplicación del STEEL DECK. una empresa netamente peruana. que al fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero-concreto) denominado losa con placa colaborante. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. las cuales después del proceso de preformado logran inercias considerables. es de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado. se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma. trabajando en conjunto con el concreto. Las ventajas que ofrece el sistema son múltiples. conformado por planchas preformadas hechas de acero estructural con protección galvánica. A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los años 50 y en el Perú desde mediados de los años 90. conocido mundialmente como STEEL DECK. Sin lugar a dudas notaremos. Aceros Procesados S. contribuye como el acero de refuerzo positivo. las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida. con el compromiso de fortalecer la ingeniería en nuestro país y satisfacer las demandas del sector construcción. tanto como una herramienta de trabajo. evitando hacer cortes innecesarios de las mismas. Hecho a la medida: acorde a los diseños en planos para cada proyecto.A. introdujo en el Perú el año 2000 el Sistema STEEL DECK. mencionamos a continuación las ventajas más saltantes: • • • • Eliminación de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa así como para efectos de montaje. fácil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra.A. garantizando así una óptima eficiencia para su colocación. permitiendo soportar cargas muy altas durante el proceso de construcción. El sistema cuenta también con conectores de corte. -3- . 2) Refuerzo de acero positivo..Dpto. • Limpieza en Obra: su maniobrabilidad. Durabilidad: el acero empleado para la fabricación de las planchas. se introdujo en el Perú el sistema estructural para la elaboración de losas y entrepisos en general. el cuál. cumpliendo tres funciones principalmente: 1) Plataforma de trabajo para todas las instalaciones de la futura losa. más aún.

el conjunto acero / concreto. destacando el código de Construcción Canadiense.del punto de vista de la Ingeniería .3 kgf/m². hasta la fecha internacionales. Las normas del American Standard of Steel ASSHTO también nos dan pautas para el uso del sistema con un mayor enfoque al área de caminos. por lo que en este manual se ha tratado de recopilar todo tipo de información que se ha considerado importante para su entendimiento. Normas como el American Institute of Steel Construction dan diversas normativas para el uso de este sistema como construcción compuesta. Existen a su vez normativas adicionales de diversos países. • • Liviano: gracias a la forma del perfil. viene regulado por diversos organismos. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Jorge Salinas Miguel -4- .A. Manejo e Instalación: al ser planchas livianas. Económico: en el mercado actual. hablamos de losas que pesan desde 158. permitiendo también una fácil y rápida maniobrabilidad e instalación de las mismas. Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM). pero quizás . • • Estética: las planchas vistas desde el nivel inferior. Estados Unidos. reduce el peso muerto de la losa. Miguel Díaz Figueroa Ing. Ing. destacando como el más importante del STEEL DECK INSTITUTE (SDI) con sede en la ciudad de Chicago.han resultado deficientes. uniformes y cortadas a medida. brindan una visión uniforme. el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es económico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado. Como todo sistema constructivo. agradable y segura.Dpto. así como la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones. son fácilmente apilables para ser transportadas. Fabricantes de distintos países hacen referencia a algunas de estas normas. Fácil Transporte. recopilan los requerimientos físicos y químicos de los materiales empleados para el sistema. Illinois. el Acero-Deck.

Losas para puentes peatonales y vehiculares. Estacionamientos. -5- .3. Últimos techos y techos inclinados. permitiendo tener una superficie de tránsito libre y segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante. Eliminación del encofrado tradicional. la placa colaborante cumple con tres funciones principales: • • • Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de tracción generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio. Entre las principales ventajas del sistema tenemos: • • • Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metálicas. armado del refuerzo o de las mallas de temperatura.A. perforaciones de la placa colaborante. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO. Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio producidas durante el vaciado del concreto.Dpto. Losas de entrepisos en general 1. de concreto y mixtas. Mezanines. Ventajas El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construcción. Limpieza y seguridad en obra. soldadura de los conectores. etc.1. siendo idóneo en proyectos donde el tiempo de ejecución de la obra es reducido. Funciones Dentro del sistema constructivo. como la instalación de tuberías. 1. podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la actualidad: • • • • • • • • Edificios Centros Comerciales. Plataformas para muelles.2. CAPÍTULO 1: SISTEMA DE FABRICACIÓN 1. Usos El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse básicamente para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones.

tenemos un CUARTO ELEMENTO: • Conector de corte Concreto Placa colaborante Conector de corte Soldadura Viga de acero -6- . 1. Ahorro significativo de materiales.4.Dpto. liviano y apilable. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A. Fabricación a medida y entrega inmediata. • • • Fácil de instalar. Elementos del Sistema El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos: • • • Placa Colaborante Acero-Deck Concreto Malla de temperatura Concreto Malla de temperatura Placa colaborante Para utilizar el sistema con vigas metálicas. mano de obra y Tiempo. que se traduce en dinero.

909 mm) y el gage 22 (0.Dpto. 2º CONCRETO El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos según la Norma Peruana de Estructuras.749 mm. con un módulo de elasticidad de 2.A. En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. sólo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado.1x106 kgf/cm2. El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye también un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles. En el caso de utilizar concretos con menor peso específico. Las recomendaciones más relevantes son: • La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2. nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0. -7- . Para efectos de cálculo. 1º PLACA COLABORANTE – CARACTERÍSTICAS: La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milímetros o pulgadas. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor. cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D. diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2.

• Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la adherencia mecánica entre el acero y el concreto. en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud. • El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado.Dpto.10. Además. El diseño de dicho refuerzo estará acorde con el capítulo 7 de la parte 7. 4º CONECTOR DE CORTE Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones. quedando sujeto al criterio del diseñador. El acero diseñado para soportar los momentos negativos. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase concreto/acero. no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos. debido a los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. No se utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero. El recubrimiento mínimo de la malla de temperatura será de 2 cm. quedando embebidos dentro de la losa. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la viga en la cual se apoya.A. y para lograr la uniformidad del concreto.2 en lo referente al Refuerzo por Contracción y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras.. pasará por debajo de la malla de temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de Estructuras. El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica. -8- . 3º MALLA DE TEMPERATURA El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma.

La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”. La longitud de los conectores mínima ≥ 4 d stud • El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”. Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son: • Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección galvánica electroquímica de zinc conforme a ASTM B633. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.Dpto.A. -9- . • • • La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal.

gage 20 Galvanizado pesado A medida 2. gage 20 Galvanizado pesado A medida .00 mm 920. gage 20 Galvanizado pesado A medida 2. Placa Colaborante AD-900 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-900 38. CAPÍTULO 2: PRODUCTOS 2. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.00 mm gage 22 .A.8 mm 930 mm 900 mm Gage 22.3.00 mm Gage 22. Placa Colaborante AD-600 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-600 60.00 mm 900.1.00 mm 920. Placa Colaborante AD-730 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-730 75.Dpto.2.00 mm 900.10 - .

5 mm 8. Calibre/ Gage 90 60 20 170 20 100 50 20 170 20 110 40 20 170 20 120 60 20 200 20 130 50 20 200 20 140 40 20 200 20 90° B .5 mm 8. Base (B) mm.4.5.5 mm 8. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A. Conectores de Corte DIMENSIONES Y PROPIEDADES CONECTORES DE CORTE NSNSNSNSNSNS500/250 625/250 625/300 625/400 750/300 750/400 Diámetro del Vástago (C) DIMENSIONES Longitud del vástago (L) Diámetro de la cabeza (D) Altura de la cabeza (H) ½" 2 ½” 5/8" 5/8" 3” 5/8" 4” ¾” 3” ¾” 4” 2 ½” 1” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 8. Pestaña (P) mm.Dpto.5 mm 10 mm 10 mm 2.TOPES DE BORDE TBTBTBTBTBTB90/170 100/170 110/170 120/170 130/170 140/200 H P 45 º DIMENSIONES TIPO Altura (H) mm. Altura Pestaña Base Espesor Acabado Longitud : : : : : : Variable 20 mm Variable 1mm Galvanizado 2. Topes de borde Las características técnicas se encuentran detalladas en los catálogos. 2. Desarrollo mm. TABLA 1 .11 - .50 ml.

Topes de cierre Altura Pestaña Base Espesor Acabado Longitud : : : : : : 40 mm a 75mm 20 mm 40mm 40 mm. Pestaña (P) mm.12 - . TIPO P 45 º Base (B) mm. Pestaña (P) mm. TC-40/100 40 40 20 100 20 TC-60/120 60 40 20 120 20 TC-75/150 90º 75 55 20 150 20 90° DIMENSIONES Base (B) mm.6. Calibre/ Gage 70 20 240 20 60 20 240 20 50 20 240 18 40 20 240 18 90 20 300 18 80 20 90° 300 18 B 2.TOPES DE CIERRE P TIPO Altura (H) mm.50 ml. TABLA 2 . 55 mm 1mm Galvanizado 2. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Desarrollo mm.A. Calibre/ Gage H H B . Desarrollo mm. DIMENSIONES TBTBTBTBTBTB150/240 160/240 170/240 180/240 190/300 200/300 150 160 170 180 190 200 Altura (H) mm.Dpto.

Para las vigas perpendiculares al sentido de la placa colaborante.Dpto.00 metros y 8. Para las vigas en sentido paralelo se debe especificar la cantidad y el distanciamiento entre los mismos. mínimo 4. debido al proceso constructivo.00 metros.00 metros de longitud. . Las medidas usuales de modulación varían hasta los 9. en caso se proyecte un traslape. Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las planchas. Transporte El proceso de transporte. esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paños posibles. se recomienda que no exceda los 10. estas especificaciones deben indicar la cantidad de conectores por cada valle. CAPÍTULO 3: PROCESO CONSTRUCTIVO 3.2. se debe tomar en cuenta la penetración en las vigas especificada en los planos. Sobre los empalmes: estos deben ser a tope. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. para así facilitar el proceso de instalación.00 cm.00cm. siendo una medida adecuada.13 - . éstas deben ser unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por el largo de cada plancha. • MODULACIÓN: En caso no se especifique la modulación de las planchas en los planos. • PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas adicionales.A. 3. implica la metodología del transporte de las planchas Acero-Deck desde la planta de fabricación hasta su destino final en obra.00cm recomendable 5. • LONGITUDES: Para efectos del cálculo de la longitud de las planchas. • CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se realizará según las especificaciones de los planos estructurales que determinan el tipo de conector.1. entre 4. generando funcionalidad en la obra y desperdicios mínimos. Ingeniería de detalles La ingeniería de detalles son labores que deben realizarse en gabinete para optimizar las áreas a cubrir.

teniendo en cuenta que en ningún caso se podrá superar los 12 m.A. Almacenamiento El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se hará de acuerdo al tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado. el peso promedio por paquete no deberá ser mayor a 1. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. • El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme y plana. considerando la longitud máxima del trailer capaz de circular según el tipo de camino. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0. especificado en cada paquete.Dpto.14 - . 3. sobre tablones. • En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o directamente sobre el terreno. para tiempos menores a 5 días. para paquetes compuestos por 25 planchas. • Cada paquete de planchas ACERO DECK estará conformado por un máximo de 25 planchas. • Para el caso de lugares abiertos. Para climas lluviosos o agresivos. • Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual tamaño y calibre. se cubrirán las planchas con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie.3.60m.5 toneladas. . menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores. • La longitud máxima a transportar se regirá por el reglamento de caminos. las planchas se ubicarán en un techado y cerrado. las planchas.

Mecánico: Se emplean los medios mecánicos de la obra. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Izaje El Izaje se podrá hacer de dos maneras: Manual: En este sistema se suben las planchas mediante sogas. Colocación Corresponde a esta. etc.A. por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de placas colaborante a diferentes alturas. las grúas. • En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en consideración que deben existir áreas libres para el tránsito fluido y así poder realizar otras tareas. la posición final. procurando no dañar el borde de las placas. como son las plumas.Dpto. • Las planchas se colocará con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos.4. • Los paquetes almacenados deberán ser ubicados y codificados en función al proceso de instalación.15 - . El personal deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas labores. es decir. Para tal fin se las planchas serán amarradas con sogas en forma de cruz asegurándolas a los extremos con un gancho. 3. Se debe tener cuidado de no dañar las pestañas laterales de las placas. la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo. ..5. 3.

de la primera plancha. Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas metálicas. este se colocará al centro de la luz o a los tercios El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga en el diseño. 3. PESTAÑA MENOR • • • • El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm. en el extremo de la viga paralela a la misma. cizallas o cualquier otro método que no deteriore la geometría de las planchas.6. En la página 23 se pueden observar detalles constructivos al respecto. Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril. En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal.Dpto. Estos se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo. La perforación no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo. Instalación de conectores de corte Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas y vigas metálicas..16 - . . Este proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. disco de corte. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A. los cuales quedaran totalmente embebidos en la losa. • Se empezará colocando la pestaña mayor. para permitir que las pestañas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores. • Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte.

Dpto. Esta debe cubrir todo el perímetro del área de apoyo del conector.A. teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles. por lo que se dan ciertas consideraciones para saber como tratar estos casos. .8. Perforada la plancha. Perforación y ductos Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para los tragaluces.7. se instalará el conector de corte directamente en la viga metálica de apoyo. mediante soldadura. 3.17 - . Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. • La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo. y pasos de accesorios eléctricos mecánicos y/o sanitarios. • Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como tornillos auto perforantes. o si se requiere cortar sectores de planchas que estén dañadas. • El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo caso la elección de la soldadura será como mínimo electrodo tipo 60/11. En la página 24 se pueden observar detalles constructivos al respecto. 3. • • En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico. Fijación Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su posición final de trabajo y como medida de seguridad. clavos de disparo ó simplemente con clavos si las planchas de Acero-Deck están apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven a la vez de tapa de las vigas. o vanos para pasar escaleras. considerando que todos los valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales.

) 1 1¼ 1 ¾ 2 2 ½ 3 1 1¼ 1 ¾ 2 2 ½ 2 ¾ 1 ½ 2 2 ¼ 2 ¾ 3 3 ½ 4 • En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente.00 18.00 17.00 14.00 15. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.00 19.A.00 12. Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijarán mediante tornillos autoroscantes.00 16.Dpto.00 15.00 12. o se pueden instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes.00 13.00 11.00 20.) 9. 3. remaches.18 - . AD-900 • La tabla adjunta es valida para las losas donde la malla de temperatura tiene un recubrimiento de concreto de 2. por lo que se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes. electromecánicas e instalaciones sanitarias.00 Diámetro máx.00 14. debido a esto se tendrán algunas consideraciones cuando se utilicen losas colaborante. AceroDeck Peralte (cm. (Pulg. etc.00 16. se utilizan frecuentemente el paso de tuberías a través de la losa de entrepiso. quedando embebidas en el concreto. • • Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable . Instalación de tuberías En el diseño de las instalaciones eléctricas. Mayores detalles constructivos se podrán observar en la Página 25 .se instalen dentro de los valles.00 10.00 13.50 cm. AD-600 AD-730 • Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa.00 11.00 14.9. • Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborante serán las que puedan pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.

Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas electrosoldada ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas) amarradas con alambre. Para mayores detalles de colocación del acero de refuerzo negativo.por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto. El tipo de refuerzo que se requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la viga.10.A. . dados pre-fabricados ó algún material estandarizado para dicho proceso. Acero de refuerzo El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente diseñado por el ingeniero de estructural. 3. . 3.Dpto. • La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá estar 2 cm.11. Se debe respetar el diseño en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de colocación según los planos. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Concreto Vaciado del concreto Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para el vaciado.19 - . por lo cual se ubicará siempre en el tercio superior de la losa. Malla de temperatura • El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. observar la Página 23.como mínimo. • El cálculo de refuerzos por temperatura se realizará según los criterios del ACI.

• • El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas. las planchas deberán limpiarse para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha. Sin embargo al momento del vaciado.20 - .. Por lo tanto se habilitará una ruta de circulación mediante tablones de 8” aprox. latas ó carretillas. que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un área mayor. que sean capaces de deformar las planchas del Acero-Deck. durante los primeros 7 días. máquinas o personas en una misma área. . manteniendo húmeda la mitad inferior del concreto. • Antes de realizar el vaciado del concreto. en forma permanente durante el periodo especificado.A. En el caso de utilizar carretillas para el vaciado. • El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas. Curado del concreto • Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad superficial después del vaciado. • Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una superficie impermeable. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. no se debe acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulación de materiales. estas no podrán circular por encima de las planchas. dependiendo la pérdida de agua a la evaporación.Dpto. • La plancha ACERO DECK está preparada para recibir cargas en condiciones normales durante el proceso de vaciado.

El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO DECK es calidad G90 (alta resistencia a la corrosión) Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos. Apuntalamiento En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas.21 - .12. Resinas epóxicas con Brea (Coaltar). asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.Dpto.A. El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milésima de pulgada). Galvanizado Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-653/A653M y las normas A-611 grado C. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. etc. Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinílicas o Imprimantes Vinílicos. el desapuntalamiento se realiza 7 días después del día de vaciado. Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde al uso. Pinturas anticorrosivas El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas deberá estar especificado en los planos constructivos por el diseñador. 3. permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes. las cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha. considerando diversos espesores de zinc en la superficie. se sugiere utilizar como complemento algún tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión. Resinas Epóxicas Poliamidas. . Protección El uso de sistemas de protección. como son el galvanizado y los procesos de pintura.

Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. ACABADOS PINTADO CARAVISTA CON FALSO CIELO RASO . Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso. 3. Acabados Se dan principalmente tres tipos de acabado: • • • Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta sin recubrimiento.13. colgadores o canales.Dpto. Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante espárragos.A.22 - .

previa a la soldadura. El vaciado se puede realizar en forma monolítica ó independiente para las vigasy losas. los momentos negativos deberán ser contrarrestados por bastones de refuerzo.23 - . en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica perno de anclaje refuerzo de viga apoyo mínimo: 4 cm. . bastones de refuerzo malla de temperatura conector de corte perno de anclaje ángulo de soporte realizar una perforación. bastones de refuerzo bastones de refuerzo refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm.A. 2. previa a la soldadura. 4. DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 SISTEMA CON VIGAS DE CONCRETO IMPORTANTE : 1. 3. en la placa colaborante refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. La penetración mínima en cualquier elemento de concreto será de 4 cm. bastones de refuerzo bastones de refuerzo bastones de refuerzo refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. La unión viga-losa se cubrirá mediante tapaondas metálicos o similar.diseñados según normas. refuerzo de viga malla de temperatura conector de corte bastones de refuerzo ángulo de soporte realizar una perforación. refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.Dpto.

elemento de tope elemento de tope soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm. en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm. DETALLES CONSTRUCTIVOS 2 SISTEMA CON VIGAS METÁLICAS malla de temperatura apoyo mínimo: 4 cm. ángulo de soporte soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica realizar una perforación. malla de temperatura apoyo mínimo: L (variable) 2". previa a la soldadura. .24 - . en la placa colaborante Viga Metálica apoyo mínimo: L (variable) 2". malla de temperatura malla de temperatura soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica elemento de cierre elemento de tope soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm apoyo mínimo: 4 cm. soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica realizar una perforación. malla de temperatura elemento de cierre elemento de cierre soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm Viga Metálica acero de refuerzo soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm apoyo mínimo: 12 mm Viga Metálica ángulo de soporte realizar una perforación.Dpto.A. apoyo mínimo: L (variable) 2". previa a la soldadura. Viga Metálica conector de corte realizar una perforación. en la placa colaborante Viga Metálica soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica malla de temperatura malla de temperatura acero de refuerzo apoyo mínimo: 4 cm. previa a la soldadura. en la placa colaborante Viga Metálica apoyo mínimo: 4 cm. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. previa a la soldadura.

Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm ó soldadura de filete 1" @ 12". Si la tubería atraviesa la placa.25 - . porque puede separar la placa del concreto. en caso sea necesario. esta será perforada a un diámetro igual al de la tubería o podrá llevar una camiseta de protección. Instalar las tuberías pasantes o las camisetas de protección antes del vaciado del concreto.5 mm E C K 1 1 4" 1" 2" 1 2" 5 8" 3 4" NS-500/200 NS-625/250 NS-750/300 50 mm variable según losa variable según volado E C K 8. 4. Las dimensiones de los elementos de cierre está en función de la altura de la losa. 2. Si el corte o perforación es posterior al vaciado. Soldar los conectores directamente a la viga mediante soldadura de filete en todo el perímetro del conector 2 1 2" 3" 1 12" O 1. 1. 2. Fijar la placa a la estructura mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm. 3. 3. CONECTORES DE CORTE A CER ELEMENTOS DE TOPE O ELEMENTOS DE CIERRE 20 A CER D 20 mm E C K m A CER 10 mm O m D D 8. por lo tanto este diseñó se realizará según las normas vigentes para losas.A.Dpto. Las tuberías menores a 1¼" podrán ir embebidas dentro del concreto de la losa. Las tuberías mayores a 1¼" pasarán por debajo de la losa sujetas mediante abrazaderas o elementos similares. 2. 2. Realizar una perforación previa a la placa. TUBERÍAS tubería tubería malla de temperatura camiseta de protección soporte 1. o soldadura de filete 1"@ 12". el apoyo (2" min) y el volado. 3. Las perforaciones para colgadores y tornillos no necesitan refuerzo. Con el refuerzo se busca crear unas vigas chatas alrededor del ducto. Diseñar el refuerzo perimétrico al ducto o perforación.5 mm 1 1 4" 1. 4. Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm ó soldadura de filete 1" @ 12". 2. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. controlar la vibración del corte. DETALLES CONSTRUCTIVOS 3 REFUERZO EN DUCTOS 1. si este excede los 15 cm de diámetro. Apoyo mínimo del elemento 40 mm. .

institución perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniería.2. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga al espécimen en los tercios de luz.1. Venimos realizando ensayos desde el año 2000 en el Laboratorio de estructuras del Centro Peruano-Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID). recopilan la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones. 4. En estos ensayos no utilizamos conectores de corte para situarnos en la condición más desfavorable.A.26 - . Certificados de calidad Para verificar la calidad de los materiales realizamos periódicamente ensayos de tracción del acero y pruebas de medición de espesores de galvanizado. Ensayos realizados Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM). que comparamos con los certificados de los lotes de bobinas a través un control estadístico. ENSAYOS DE FLEXIÓN Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexión en placas colaborantes ACERO DECK. Presentaremos aquí resultados puntuales de los últimos ensayos realizados (2006/ 2007).Dpto. CAPÍTULO 4: CONTROL DE CALIDAD 4. distribuyendo la carga por la mitad en cada uno. realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por los elementos principales: Plancha ACERO DECK. concreto y malla de temperatura. Además de los ensayos propios del acero de las bobinas. .

76 m Curva de Comportamiento 4000 3400 kg. 51 mm 3500 3000 2500 2800 kg. • Distribución de equipos durante ensayo de flexión. • Espécimen ensayo.A. al final del El resultado de uno de los especímenes ensayados fue el siguiente: Características del espécimen: Perfil: Gage: AD-900 20 Altura: Luz libre: 12. 7 mm 5 2 5 2 1 0 Carga (kg) 2000 1500 1000 500 0 -500 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Desplazamiento vertical (mm) .27 - .45 cm 2.Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.

bajo una sobrecarga de servicio al límite obtenido ya en los ensayos de flexión.A.28 - .Dpto. • Ese comportamiento nos indica que losas con este perfil conservan el sistema compuesto luego de perder adherencia en la interfaz placa-concreto hasta la condición última debido a la ductilidad de la placa colaborante ACERO DECK.vert: 51 mm Conclusiones: • De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia al sobrepasar la etapa elástica. El ensayo consistió en suministrar calor mediante fuego controlado por una gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios. cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la placa del concreto. Estado al inicio del desprendimiento: Carga: 2800 kg S/Ceq: 1486 kg/m2 Desp. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. ENSAYOS DE FUEGO Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for FIRE Test Building Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema Constructivo ACERO DECK.vert: 7 mm Estado último: Carga: 3400 kg S/Ceq: 1805 kg/m2 Desp. • Colocación de espécimen sobre cámara de calor .

29 - .50 m CISMID/FIC/UNI Laboratorio de Estructuras Ensayo de Fuego Placa Colaborante Acero-Deck Muestra: Losa-047 Fecha 14/11/2006 400 350 Temperatura (ºC) 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Desplazamiento Vertical (mm) CH-1 CH-2 .Dpto.A.55 cm 3. • Distribución de equipos durante ensayo de fuego. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. A continuación mostramos los resultados de uno de los especimenes ensayados: Características del espécimen: Perfil: Gage: AD-600 22 Altura: Luz libre: 11.

• Se llegó a una temperatura máxima de 600 ºC sin colapso alguno.vert: 123 mm La losa con placa colaborante colapsa a consecuencia de la falla de las vigas de apoyo.30 - . Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. .Dpto.A. Conclusiones • Las losas con placa colaborante acero-deck utilizadas con cargas de servicio con espesores de gage 22 sometidas a ensayo de fuego tuvieron una resistencia de 30 y 40 minutos de exposición al fuego (T 300 ºC).vert: 61 mm Estado final de exposición: Tiempo: 41 min Temp: 600 ºC Desp. Estado al inicio del desprendimiento: Tiempo: 34 min Temp: 344 ºC Desp.

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