MANUAL TÉCNICO

SISTEMA CONSTRUCTIVO PLACA COLABORANTE ACERO-DECK

Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A.

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO

1

Sistema Constructivo

1.1. Usos 1.2. Funciones 1.3. Ventajas 1.4. Elementos del Sistema

CAPÍTULO

2

Productos

2.1. Placa Colaborante AD-900 2.2. Placa Colaborante AD-730 2.3. Placa Colaborante AD-600 2.4. Conectores de Corte 2.5. Topes de borde 2.6. Topes de cierre

CAPÍTULO

3

Proceso Constructivo

3.1. Ingeniería de detalles 3.2. Transporte 3.3. Almacenamiento 3.4. Izaje 3.5. Colocación y apuntalamiento 3.6. Instalación de conectores de corte 3.7. Fijación 3.8. Perforación y ductos 3.9. Instalación de tuberías 3.10. Acero de refuerzo 3.11. Concreto 3.12. Protección 3.13. Acabados 3.14. Detalles constructivos

-1-

Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A.

CAPÍTULO

4

Control de Calidad

4.1. Certificados de calidad 4.2. Ensayos realizados

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A. y una malla de temperatura. Durabilidad: el acero empleado para la fabricación de las planchas. mencionamos a continuación las ventajas más saltantes: • • • • Eliminación de encofrados: evitan el uso de encofrados de entrepisos para efectos de vaciado de la losa así como para efectos de montaje. es de alta resistencia al intemperismo gracias a su recubrimiento de galvanizado pesado. más aún. trabajando en conjunto con el concreto. introdujo en el Perú el año 2000 el Sistema STEEL DECK. A nivel mundial el sistema constructivo con placa colaborante se utiliza desde los años 50 y en el Perú desde mediados de los años 90. 2) Refuerzo de acero positivo. las cuales después del proceso de preformado logran inercias considerables. tanto como una herramienta de trabajo. evitando hacer cortes innecesarios de las mismas. con el compromiso de fortalecer la ingeniería en nuestro país y satisfacer las demandas del sector construcción. • Limpieza en Obra: su maniobrabilidad. una empresa netamente peruana. cumpliendo tres funciones principalmente: 1) Plataforma de trabajo para todas las instalaciones de la futura losa. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. si las comparamos con los sistemas tradicionales para el diseño y la construcción de losas.A. que las deficiencias de los métodos tradicionales son largamente superadas con la aplicación del STEEL DECK. El sistema cuenta también con conectores de corte. es un paso a la estética y a la modernidad. se ven reflejados en el orden y limpieza de la misma. llamándolo Sistema Constructivo con Placa Colaborante ACERO DECK. Hecho a la medida: acorde a los diseños en planos para cada proyecto. que al fraguar forman una unidad (sistema compuesto acero-concreto) denominado losa con placa colaborante.. conformado por planchas preformadas hechas de acero estructural con protección galvánica.Dpto. el cuál. -3- . conocido mundialmente como STEEL DECK. Aceros Procesados S. contribuye como el acero de refuerzo positivo. Sin lugar a dudas notaremos. las planchas son cortadas longitudinalmente a la medida exacta requerida. se introdujo en el Perú el sistema estructural para la elaboración de losas y entrepisos en general. permitiendo soportar cargas muy altas durante el proceso de construcción. Acero como refuerzo para Momentos Positivos: el Acero-Deck. fácil almacenamiento y no ser necesario cortar las planchas en obra. Las ventajas que ofrece el sistema son múltiples. INTRODUCCIÓN En respuesta a los requerimientos económicos y funcionales que nos exige la ingeniería en el diseño y la construcción. garantizando así una óptima eficiencia para su colocación. y 3) Encofrado perdido del concreto.

Estados Unidos. recopilan los requerimientos físicos y químicos de los materiales empleados para el sistema. Illinois. reduce el peso muerto de la losa. Fácil Transporte. hablamos de losas que pesan desde 158. agradable y segura. destacando el código de Construcción Canadiense. • • Liviano: gracias a la forma del perfil.A. pero quizás . viene regulado por diversos organismos. Fabricantes de distintos países hacen referencia a algunas de estas normas. Ing. el conjunto acero / concreto. Existen a su vez normativas adicionales de diversos países. Manejo e Instalación: al ser planchas livianas. así como la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones. Económico: en el mercado actual.han resultado deficientes. Normas como el American Institute of Steel Construction dan diversas normativas para el uso de este sistema como construcción compuesta. el costo de las planchas para el sistema Acero-Deck es económico lo que lo hace un sistema muy competitivo en el mercado. por lo que en este manual se ha tratado de recopilar todo tipo de información que se ha considerado importante para su entendimiento. Jorge Salinas Miguel -4- . hasta la fecha internacionales. • • Estética: las planchas vistas desde el nivel inferior. Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM). son fácilmente apilables para ser transportadas. uniformes y cortadas a medida. Como todo sistema constructivo. Las normas del American Standard of Steel ASSHTO también nos dan pautas para el uso del sistema con un mayor enfoque al área de caminos. destacando como el más importante del STEEL DECK INSTITUTE (SDI) con sede en la ciudad de Chicago.del punto de vista de la Ingeniería . permitiendo también una fácil y rápida maniobrabilidad e instalación de las mismas. el Acero-Deck. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. brindan una visión uniforme. Miguel Díaz Figueroa Ing.Dpto.3 kgf/m².

Losas de entrepisos en general 1. Entre las principales ventajas del sistema tenemos: • • • Variedad de aplicaciones: Se usa sobre estructuras metálicas. Usos El sistema constructivo acero-deck puede aplicarse básicamente para construir cualquier tipo de losas de entrepisos y sus variaciones. siendo idóneo en proyectos donde el tiempo de ejecución de la obra es reducido. Losas para puentes peatonales y vehiculares. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. soldadura de los conectores. 1. etc. armado del refuerzo o de las mallas de temperatura. permitiendo tener una superficie de tránsito libre y segura para poder realizar las labores necesarias sobre la placa colaborante. Mezanines. Eliminación del encofrado tradicional.2. de concreto y mixtas. Limpieza y seguridad en obra. -5- .3. perforaciones de la placa colaborante. Funciones Dentro del sistema constructivo. Estacionamientos.1. Servir de ENCOFRADO para recibir el concreto en estado fresco y las cargas de servicio producidas durante el vaciado del concreto. Actuar como PLATAFORMA DE TRABAJO. la placa colaborante cumple con tres funciones principales: • • • Actuar como ACERO DE REFUERZO de refuerzo para contrarrestar los esfuerzos de tracción generados en las fibras inferiores de la losa producidas por las cargas de servicio.Dpto. Últimos techos y techos inclinados. CAPÍTULO 1: SISTEMA DE FABRICACIÓN 1.A. como la instalación de tuberías. Ventajas El sistema ofrece muchas ventajas respecto a los sistemas tradicionales de construcción. Plataformas para muelles. podemos nombrar algunos usos que se da al sistema en la actualidad: • • • • • • • • Edificios Centros Comerciales.

Elementos del Sistema El Sistema Constructivo Acero-Deck tiene TRES elementos: • • • Placa Colaborante Acero-Deck Concreto Malla de temperatura Concreto Malla de temperatura Placa colaborante Para utilizar el sistema con vigas metálicas.A. tenemos un CUARTO ELEMENTO: • Conector de corte Concreto Placa colaborante Conector de corte Soldadura Viga de acero -6- . 1.Dpto. Ahorro significativo de materiales.4. mano de obra y Tiempo. • • • Fácil de instalar. Fabricación a medida y entrega inmediata. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. que se traduce en dinero. liviano y apilable.

En el caso de utilizar concretos con menor peso específico. El proceso de formación de la plancha Acero-deck incluye también un tratamiento en su superficie que le proporciona relieves o muescas ubicadas en las paredes de los valles. sólo se considera como espesor de plancha colaborante el calibre del acero base no incluyendo los espesores de galvanizado o pre-pintado. 2º CONCRETO El concreto a utilizarse en la construcción de la losa deberá cumplir con los requisitos establecidos según la Norma Peruana de Estructuras. No se tomarán en cuenta los concretos de resistencias mayores a los 580 kgf/cm2.1x106 kgf/cm2. -7- .Dpto.) con una tolerancia máxima de 5% de su espesor. Los calibres más utilizados son el gage 20 (0. En lo que respecta a las “Especificaciones Estándar de los Agregados del Concreto” nos referiremos a las normas ASTM C33. Esta tiene un esfuerzo de fluencia mínimo de 33 Ksi o 2325 kgf/cm2.A. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. diseñado con el fin de proporcionar adherencia mecánica entre el concreto de la losa y la plancha de acero. Para efectos de cálculo.749 mm. con un módulo de elasticidad de 2. 1º PLACA COLABORANTE – CARACTERÍSTICAS: La plancha colaborante es elaborada de bobinas de acero estructural con protección galvánica pesada G-90 que se somete a un proceso de rolado en frío para obtener la geometría deseada.909 mm) y el gage 22 (0. nos referiremos entonces a la norma ASTM C330 “Especificaciones Estándar para agregados livianos para la elaboración de concreto Estructural”. Las recomendaciones más relevantes son: • La resistencia a la compresión de diseño mínima será de 210 kgf/cm2. cumpliendo con las normas del ASTM A653 y ASTM A611 para los grados C y D. Los calibres o espesores del acero utilizados para la formación de las planchas del Sistema constructivo ACERO DECK son calibrados en gages (gauges) o como espesores en milímetros o pulgadas.

no posee hilos (roscas) y es soldado a el ala superior de la viga soporte a ciertos intervalos. • El curado del concreto se efectuará como mínimo hasta 7 días posteriores al vaciado. 4º CONECTOR DE CORTE Los conectores de corte tipo Nelson Stud son elementos de acero que tienen como función primordial tomar los esfuerzos de corte que se generan en la sección compuesta (acero-concreto) controlando y reduciendo las deformaciones.A. • Se realizará obligatoriamente el proceso de vibrado al concreto para garantizar así la adherencia mecánica entre el acero y el concreto. El acero diseñado para soportar los momentos negativos. Estos conectores están sujetos a corte en el interfase concreto/acero. y para lograr la uniformidad del concreto. La losa transfiere las cargas de gravedad por una interacción de fuerzas de compresión sobre la viga en la cual se apoya. No se utilizarán aditivos que contengan sales clorhídricas en su composición por que pueden producir efectos corrosivos en la plancha de acero. El recubrimiento mínimo de la malla de temperatura será de 2 cm. -8- . El conector de corte tipo Nelson Stud tiene la forma de un perno con cabeza cilíndrica. El diseño de dicho refuerzo estará acorde con el capítulo 7 de la parte 7. quedando sujeto al criterio del diseñador. Además. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.10. pasará por debajo de la malla de temperatura y podrá estar sujetado a ésta. El diseño de la malla de temperatura se puede referir a las normas del ACI o a las Normas Peruanas de Estructuras..2 en lo referente al Refuerzo por Contracción y Temperatura de las Normas Peruanas de Estructuras. quedando embebidos dentro de la losa.Dpto. 3º MALLA DE TEMPERATURA El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para evitar el fisuramiento de la misma. debido a los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. en la parte de contacto de la losa se producen fuerzas de corte a lo largo de su longitud.

A. -9- . Algunas consideraciones en la utilización de los conectores de corte son: • Los conectores de corte son elementos de una sola pieza con protección galvánica electroquímica de zinc conforme a ASTM B633.Dpto. La altura del conector de corte debe estar entre 3” a 7”. La longitud de los conectores mínima ≥ 4 d stud • El diámetro del conector de corte no debe ser mayor de ¾”. • • • La cantidad de conectores por valle no debe ser mayor a 3 en el sentido transversal. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.

gage 20 Galvanizado pesado A medida 2.3.Dpto.00 mm Gage 22. CAPÍTULO 2: PRODUCTOS 2.8 mm 930 mm 900 mm Gage 22.1.00 mm gage 22 . Placa Colaborante AD-600 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-600 60. Placa Colaborante AD-730 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-730 75.00 mm 920. gage 20 Galvanizado pesado A medida 2.00 mm 900. Placa Colaborante AD-900 Tipo Peralte Ancho total Ancho útil Calibre Acabado Longitud : : : : : : : AD-900 38.A. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.10 - . gage 20 Galvanizado pesado A medida .2.00 mm 900.00 mm 920.

Conectores de Corte DIMENSIONES Y PROPIEDADES CONECTORES DE CORTE NSNSNSNSNSNS500/250 625/250 625/300 625/400 750/300 750/400 Diámetro del Vástago (C) DIMENSIONES Longitud del vástago (L) Diámetro de la cabeza (D) Altura de la cabeza (H) ½" 2 ½” 5/8" 5/8" 3” 5/8" 4” ¾” 3” ¾” 4” 2 ½” 1” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 1 ¼” 8.4. Pestaña (P) mm.TOPES DE BORDE TBTBTBTBTBTB90/170 100/170 110/170 120/170 130/170 140/200 H P 45 º DIMENSIONES TIPO Altura (H) mm. Desarrollo mm.5 mm 8. 2.11 - .50 ml.Dpto.5 mm 8. Base (B) mm. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. TABLA 1 .A.5 mm 8.5 mm 10 mm 10 mm 2. Topes de borde Las características técnicas se encuentran detalladas en los catálogos.5. Calibre/ Gage 90 60 20 170 20 100 50 20 170 20 110 40 20 170 20 120 60 20 200 20 130 50 20 200 20 140 40 20 200 20 90° B . Altura Pestaña Base Espesor Acabado Longitud : : : : : : Variable 20 mm Variable 1mm Galvanizado 2.

TOPES DE CIERRE P TIPO Altura (H) mm. Topes de cierre Altura Pestaña Base Espesor Acabado Longitud : : : : : : 40 mm a 75mm 20 mm 40mm 40 mm. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. 55 mm 1mm Galvanizado 2. TABLA 2 . Pestaña (P) mm. Desarrollo mm.Dpto. Calibre/ Gage H H B . TIPO P 45 º Base (B) mm.A. Calibre/ Gage 70 20 240 20 60 20 240 20 50 20 240 18 40 20 240 18 90 20 300 18 80 20 90° 300 18 B 2. Pestaña (P) mm.50 ml. Desarrollo mm. DIMENSIONES TBTBTBTBTBTB150/240 160/240 170/240 180/240 190/300 200/300 150 160 170 180 190 200 Altura (H) mm.6. TC-40/100 40 40 20 100 20 TC-60/120 60 40 20 120 20 TC-75/150 90º 75 55 20 150 20 90° DIMENSIONES Base (B) mm.12 - .

• MODULACIÓN: En caso no se especifique la modulación de las planchas en los planos.1. Sobre los empalmes: estos deben ser a tope. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. • CONECTORES DE CORTE: El metrado de los conectores de corte se realizará según las especificaciones de los planos estructurales que determinan el tipo de conector.2. se recomienda que no exceda los 10. • PLANCHAS ADICIONALES: Si se requiere agregar un porcentaje de planchas adicionales.00cm recomendable 5. para así facilitar el proceso de instalación. entre 4. mínimo 4.00 metros.00 metros y 8. Para las vigas en sentido paralelo se debe especificar la cantidad y el distanciamiento entre los mismos.00 cm.00 metros de longitud.Dpto. Las medidas usuales de modulación varían hasta los 9. .A. en caso se proyecte un traslape. 3. estas especificaciones deben indicar la cantidad de conectores por cada valle. Ingeniería de detalles La ingeniería de detalles son labores que deben realizarse en gabinete para optimizar las áreas a cubrir.13 - . éstas deben ser unidades solicitadas y no agregando un porcentaje por el largo de cada plancha. debido al proceso constructivo. siendo una medida adecuada. implica la metodología del transporte de las planchas Acero-Deck desde la planta de fabricación hasta su destino final en obra.00cm. Transporte El proceso de transporte. Se debe procurar tener medidas iguales en el modulado de las planchas. se debe tomar en cuenta la penetración en las vigas especificada en los planos. • LONGITUDES: Para efectos del cálculo de la longitud de las planchas. Para las vigas perpendiculares al sentido de la placa colaborante. esta se debe realizar cubriendo la mayor cantidad de paños posibles. generando funcionalidad en la obra y desperdicios mínimos. CAPÍTULO 3: PROCESO CONSTRUCTIVO 3.

• En ningún caso los paquetes se colocarán sobre la superficie natural o directamente sobre el terreno. • El apoyo de los paquetes de planchas se hará sobre una superficie uniforme y plana. las planchas. • Cada paquete de planchas ACERO DECK estará conformado por un máximo de 25 planchas. las planchas se ubicarán en un techado y cerrado. para paquetes compuestos por 25 planchas. se cubrirán las planchas con mantas plásticas para protegerlas de la intemperie.3. La distancia entre apoyos se recomienda cada 0.A. Almacenamiento El almacenamiento de las planchas Acero-Deck se hará de acuerdo al tiempo de permanencia en obra antes de ser utilizado. menores a 6 m de longitud y para longitudes mayores. 3. .14 - .5 toneladas. • Los paquetes de planchas Acero-Deck son embalados en unidades de igual tamaño y calibre. Para climas lluviosos o agresivos.Dpto. considerando la longitud máxima del trailer capaz de circular según el tipo de camino. el peso promedio por paquete no deberá ser mayor a 1. • La longitud máxima a transportar se regirá por el reglamento de caminos. sobre tablones.60m. • Para el caso de lugares abiertos. teniendo en cuenta que en ningún caso se podrá superar los 12 m. especificado en cada paquete. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. para tiempos menores a 5 días.

Para tal fin se las planchas serán amarradas con sogas en forma de cruz asegurándolas a los extremos con un gancho. Se debe tener cuidado de no dañar las pestañas laterales de las placas.A. etc. • Los paquetes almacenados deberán ser ubicados y codificados en función al proceso de instalación.15 - .4. las grúas. • Las planchas se colocará con los valles de menor dimensión sobre las vigas a menos que se especifique lo contrario en los planos. procurando no dañar el borde de las placas. Izaje El Izaje se podrá hacer de dos maneras: Manual: En este sistema se suben las planchas mediante sogas. 3. la etapa para la ubicación de las planchas sobre las vigas de apoyo. El personal deberá emplear obligatoriamente guantes de cuero en estas labores. por lo general se utiliza cuando se tiene que izar paquetes de placas colaborante a diferentes alturas.Dpto. . es decir. como son las plumas. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. 3. la posición final. Mecánico: Se emplean los medios mecánicos de la obra.5. Colocación Corresponde a esta.. • En el almacenamiento de las planchas ACERO DECK se debe tomar en consideración que deben existir áreas libres para el tránsito fluido y así poder realizar otras tareas.

A. Instalación de conectores de corte Se utilizan los conectores de corte cuando se forman sistemas compuestos de losas y vigas metálicas. .6. Los cortes de las planchas se podrán hacer con esmeril.Dpto. cizallas o cualquier otro método que no deteriore la geometría de las planchas. para permitir que las pestañas mayores de las planchas subsiguientes calcen sobre las menores.. • Se debe perforar la placa antes de instalar los conectores de corte. Este proceso puede ser realizado mediante brocas sacabocados o algún sistema de corte mecánico. • Se empezará colocando la pestaña mayor. de la primera plancha. los cuales quedaran totalmente embebidos en la losa.16 - . En la página 23 se pueden observar detalles constructivos al respecto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Estos se unen al perfil metálico a través de la soldadura y a la losa por el bulbo de concreto alrededor del mismo. este se colocará al centro de la luz o a los tercios El apuntalamiento será retirado a los 7 días de vaciado el concreto o según se disponga en el diseño. PESTAÑA MENOR • • • • El apoyo sobre vigas transversales terminales es de 5 cm. disco de corte. Los conectores permiten conformar el sistema compuesto: placa colaborante y vigas metálicas. 3. en el extremo de la viga paralela a la misma. La perforación no debe exceder el ancho del valle de apoyo de la plancha y se debe realizar por el reverso de la plancha de modo que no perjudique la viga metálica de apoyo. En caso se requiera utilizar apuntalamiento temporal.

• El espesor y tipo de soldadura son especificados en los planos constructivos o en todo caso la elección de la soldadura será como mínimo electrodo tipo 60/11. y pasos de accesorios eléctricos mecánicos y/o sanitarios. 3. • • En ningún caso se efectuará la perforación mediante sistemas de arco eléctrico. Perforada la plancha. o vanos para pasar escaleras. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.Dpto.17 - . En la página 24 se pueden observar detalles constructivos al respecto. 3. por lo que se dan ciertas consideraciones para saber como tratar estos casos.7. teniendo como mínimo un punto de fijación cada tres valles. clavos de disparo ó simplemente con clavos si las planchas de Acero-Deck están apoyadas sobre el encofrado de madera que sirven a la vez de tapa de las vigas. • La fijación se realizará a los extremos de las planchas en todos los puntos de apoyo. • Este proceso se debe realizar mediante elementos de fijación tales como tornillos auto perforantes. mediante soldadura. considerando que todos los valles de las planchas estén debidamente apoyados sobre las vigas de apoyo y las vigas principales. se instalará el conector de corte directamente en la viga metálica de apoyo.8. Perforación y ductos Es común que en las especificaciones de un proyecto existan perforaciones en las losas para los tragaluces. Fijación Este proceso se realiza para mantener las planchas ACERO DECK en su posición final de trabajo y como medida de seguridad.A. o si se requiere cortar sectores de planchas que estén dañadas. . Esta debe cubrir todo el perímetro del área de apoyo del conector.

) 9.9.00 15. • Las tuberías que vayan dentro de la losa colaborante serán las que puedan pasar entre el valle superior de la plancha y el acero de temperatura.se instalen dentro de los valles. debido a esto se tendrán algunas consideraciones cuando se utilicen losas colaborante.00 Diámetro máx.00 17. Instalación de tuberías En el diseño de las instalaciones eléctricas.00 16. Mayores detalles constructivos se podrán observar en la Página 25 . quedando embebidas en el concreto.00 11. AD-900 • La tabla adjunta es valida para las losas donde la malla de temperatura tiene un recubrimiento de concreto de 2. por lo que se recomienda en general que se instalen por debajo de las losas colaborantes. o se pueden instalar por fuera sujetándolas en la superficie metálica de la plancha ACERO DECK mediante tornillos autoroscantes.00 11. Los accesorios para la sujeción de las tuberías en las losas colaborantes se fijarán mediante tornillos autoroscantes.00 14.00 20.00 18. remaches. 3. se utilizan frecuentemente el paso de tuberías a través de la losa de entrepiso.A.00 13.00 19.00 13.00 12. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.00 14. AceroDeck Peralte (cm. AD-600 AD-730 • Las cajas de salida de luz se pueden instalar dentro de la losa. etc.00 10.) 1 1¼ 1 ¾ 2 2 ½ 3 1 1¼ 1 ¾ 2 2 ½ 2 ¾ 1 ½ 2 2 ¼ 2 ¾ 3 3 ½ 4 • En las tuberías de desagüe se debe tener en cuenta la pendiente. electromecánicas e instalaciones sanitarias.00 15.00 14.00 16.18 - .50 cm. (Pulg.Dpto. • • Las conexiones eléctricas exteriores – es recomendable .00 12.

Dpto. 3. dados pre-fabricados ó algún material estandarizado para dicho proceso. • El cálculo de refuerzos por temperatura se realizará según los criterios del ACI. Se debe respetar el diseño en cuanto a longitudes de varillas y posiciones de colocación según los planos.como mínimo.A. El tipo de refuerzo que se requiere para el Sistema ACERO DECK tiene como objetivo tomar los esfuerzos de flexión negativa en los apoyos y brindar anclaje en los bordes de losa mediante bastones que están anclados a la viga. Para mayores detalles de colocación del acero de refuerzo negativo. Malla de temperatura • El refuerzo de la malla de temperatura es esencial en cualquier tipo de losa estructural para resistir los efectos de temperatura y contracción de fragua que sufre el concreto. Acero de refuerzo El acero de refuerzo vendrá especificado en los planos de estructuras debidamente diseñado por el ingeniero de estructural.19 - . observar la Página 23. 3. • La posición de las varillas dentro de la losa se dará según planos de estructuras y deberá estar 2 cm. Se puede utilizar como malla de temperatura las mallas electrosoldada ó varillas de acero de refuerzo (corrugadas ó lisas) amarradas con alambre. .por debajo de la superficie superior de la losa y apoyadas sobre tacos de concreto.10. . Concreto Vaciado del concreto Una vez colocada la malla de temperatura se procederá a preparar el área de tránsito para el vaciado.11. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. por lo cual se ubicará siempre en el tercio superior de la losa.

. Sin embargo al momento del vaciado. • El curado del concreto se hará con agua limpia libre de impurezas.A. latas ó carretillas. durante los primeros 7 días. en forma permanente durante el periodo especificado. dependiendo la pérdida de agua a la evaporación.Dpto. • Las planchas ACERO DECK tiene la ventaja en el proceso de generar una superficie impermeable. no se debe acumular volúmenes excesivos de concreto ni generar grandes cargas puntuales por acumulación de materiales. las planchas deberán limpiarse para evitar una mala adherencia del concreto con la plancha. estas no podrán circular por encima de las planchas. manteniendo húmeda la mitad inferior del concreto. • Antes de realizar el vaciado del concreto. que sean capaces de deformar las planchas del Acero-Deck. • La plancha ACERO DECK está preparada para recibir cargas en condiciones normales durante el proceso de vaciado. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. En el caso de utilizar carretillas para el vaciado.. máquinas o personas en una misma área. Por lo tanto se habilitará una ruta de circulación mediante tablones de 8” aprox.20 - . Curado del concreto • Este se realiza cuando el concreto inicia su pérdida de humedad superficial después del vaciado. que sean capaces de distribuir las cargas puntuales en un área mayor. • • El proceso de vaciado del concreto se podrá realizar mediante bombas.

Estas son pinturas de alta resistencia a la intemperie y se deben de escoger acorde al uso. el desapuntalamiento se realiza 7 días después del día de vaciado. Resinas Epóxicas Poliamidas. como son el galvanizado y los procesos de pintura. considerando diversos espesores de zinc en la superficie. Apuntalamiento En el caso que se utilicen apuntalamientos en las losas.21 - . 3. Pinturas anticorrosivas El recubrimiento adicional de pintura anticorrosiva sobre las planchas deberá estar especificado en los planos constructivos por el diseñador. las cuales indican que se tiene recubrimiento de galvanizado en ambas caras de la plancha. asegurando que el concreto ha llegado a un 75% de su capacidad de resistencia a la compresión.Dpto.12. permite tener una protección adecuada del acero ante agentes agresivos presentes en el medio donde se instalen las placas colaborantes. Resinas epóxicas con Brea (Coaltar). etc. Protección El uso de sistemas de protección. El tipo de galvanizado que se utiliza en el Sistema constructivo ACERO DECK es calidad G90 (alta resistencia a la corrosión) Para el caso de medio ambientes altamente corrosivos. se sugiere utilizar como complemento algún tipo de pintura de alta resistencia a la corrosión. Galvanizado Cabe resaltar que las bobinas de acero utilizadas cumplen con las normas ASTM A-653/A653M y las normas A-611 grado C. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A. Las pinturas usadas para este tipo de planchas son: resinas Vinílicas o Imprimantes Vinílicos. . El espesor de las pinturas se miden en mils (1 mils = 1 milésima de pulgada).

Dpto. Acabados Se dan principalmente tres tipos de acabado: • • • Acabado Natural: Se puede deja la plancha galvanizada ACERO DECK expuesta sin recubrimiento. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.22 - . ACABADOS PINTADO CARAVISTA CON FALSO CIELO RASO .A.13. Acabado Pintado: Se utiliza el tipo de pintura de acuerdo al uso. colgadores o canales. 3. Acabado Cielo Raso: Las planchas de Drywall u otro material para ser utilizadas como cielo raso pueden ser fijadas directamente a la losa colaborante ACERO DECK mediante espárragos.

en la placa colaborante refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. 2. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.A. bastones de refuerzo malla de temperatura conector de corte perno de anclaje ángulo de soporte realizar una perforación. La penetración mínima en cualquier elemento de concreto será de 4 cm. refuerzo de viga malla de temperatura conector de corte bastones de refuerzo ángulo de soporte realizar una perforación.Dpto. previa a la soldadura. soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm.23 - . los momentos negativos deberán ser contrarrestados por bastones de refuerzo. en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica perno de anclaje refuerzo de viga apoyo mínimo: 4 cm. La unión viga-losa se cubrirá mediante tapaondas metálicos o similar. bastones de refuerzo bastones de refuerzo bastones de refuerzo refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. 3. DETALLES CONSTRUCTIVOS 1 SISTEMA CON VIGAS DE CONCRETO IMPORTANTE : 1.diseñados según normas. 4. refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. bastones de refuerzo bastones de refuerzo refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. previa a la soldadura. refuerzo de viga penetración mínima : 4 cm. . El vaciado se puede realizar en forma monolítica ó independiente para las vigasy losas.

. previa a la soldadura. malla de temperatura malla de temperatura soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica elemento de cierre elemento de tope soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm apoyo mínimo: 4 cm. previa a la soldadura. previa a la soldadura. previa a la soldadura. soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica realizar una perforación. apoyo mínimo: L (variable) 2". elemento de tope elemento de tope soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm. en la placa colaborante soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica apoyo mínimo: 4 cm. en la placa colaborante Viga Metálica apoyo mínimo: 4 cm. ángulo de soporte soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica realizar una perforación. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. malla de temperatura elemento de cierre elemento de cierre soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm Viga Metálica acero de refuerzo soldadura de filete: 1" @ 12" ó tornillos autoperforantes: 1@ 45 cm apoyo mínimo: 12 mm Viga Metálica ángulo de soporte realizar una perforación.Dpto. Viga Metálica conector de corte realizar una perforación. en la placa colaborante Viga Metálica soldadura de filete perimetral del conector a la viga metálica malla de temperatura malla de temperatura acero de refuerzo apoyo mínimo: 4 cm. malla de temperatura apoyo mínimo: L (variable) 2". DETALLES CONSTRUCTIVOS 2 SISTEMA CON VIGAS METÁLICAS malla de temperatura apoyo mínimo: 4 cm.24 - . en la placa colaborante Viga Metálica apoyo mínimo: L (variable) 2".A.

2. 3. CONECTORES DE CORTE A CER ELEMENTOS DE TOPE O ELEMENTOS DE CIERRE 20 A CER D 20 mm E C K m A CER 10 mm O m D D 8. 2. Soldar los conectores directamente a la viga mediante soldadura de filete en todo el perímetro del conector 2 1 2" 3" 1 12" O 1.A. esta será perforada a un diámetro igual al de la tubería o podrá llevar una camiseta de protección. por lo tanto este diseñó se realizará según las normas vigentes para losas.25 - . controlar la vibración del corte. 3. 4. Las dimensiones de los elementos de cierre está en función de la altura de la losa. Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm ó soldadura de filete 1" @ 12". Las tuberías mayores a 1¼" pasarán por debajo de la losa sujetas mediante abrazaderas o elementos similares. porque puede separar la placa del concreto. Instalar las tuberías pasantes o las camisetas de protección antes del vaciado del concreto. Realizar una perforación previa a la placa. . Si la tubería atraviesa la placa. DETALLES CONSTRUCTIVOS 3 REFUERZO EN DUCTOS 1. Las perforaciones para colgadores y tornillos no necesitan refuerzo.5 mm E C K 1 1 4" 1" 2" 1 2" 5 8" 3 4" NS-500/200 NS-625/250 NS-750/300 50 mm variable según losa variable según volado E C K 8. si este excede los 15 cm de diámetro. TUBERÍAS tubería tubería malla de temperatura camiseta de protección soporte 1. Las tuberías menores a 1¼" podrán ir embebidas dentro del concreto de la losa. el apoyo (2" min) y el volado. 3. Asegurar los elementos de cierre mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm ó soldadura de filete 1" @ 12". 2. Con el refuerzo se busca crear unas vigas chatas alrededor del ducto. 1.5 mm 1 1 4" 1. o soldadura de filete 1"@ 12". 2. en caso sea necesario. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.Dpto. 2. Fijar la placa a la estructura mediante tornillos autoperforantes 1 @ 45 cm. Si el corte o perforación es posterior al vaciado. Diseñar el refuerzo perimétrico al ducto o perforación. 4. Apoyo mínimo del elemento 40 mm.

realizamos ensayos a la unidad del sistema compuesto conformado por los elementos principales: Plancha ACERO DECK. institución perteneciente a la Universidad Nacional de Ingeniería.26 - . En estos ensayos no utilizamos conectores de corte para situarnos en la condición más desfavorable. concreto y malla de temperatura. . CAPÍTULO 4: CONTROL DE CALIDAD 4. Presentaremos aquí resultados puntuales de los últimos ensayos realizados (2006/ 2007).1.Dpto. Este ensayo es conocido como el ensayo de los tres puntos que consiste en aplicar una carga al espécimen en los tercios de luz. recopilan la normativa de los ensayos que se requieren hacer al sistema para verificar su comportamiento y cumplimiento ante determinadas condiciones.A. Certificados de calidad Para verificar la calidad de los materiales realizamos periódicamente ensayos de tracción del acero y pruebas de medición de espesores de galvanizado. que comparamos con los certificados de los lotes de bobinas a través un control estadístico.2. ENSAYOS DE FLEXIÓN Siguiendo las especificaciones de las Normas internacionales del American Society Testing and Materials C-78 (ASTM C-78) se realizaron 42 ensayos de flexión en placas colaborantes ACERO DECK. Ensayos realizados Las normas del American Standard of Testing Materials (ASTM). Además de los ensayos propios del acero de las bobinas. Venimos realizando ensayos desde el año 2000 en el Laboratorio de estructuras del Centro Peruano-Japonés de Investigaciones Sísmicas y Mitigación de Desastres (CISMID). 4. distribuyendo la carga por la mitad en cada uno. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.

7 mm 5 2 5 2 1 0 Carga (kg) 2000 1500 1000 500 0 -500 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Desplazamiento vertical (mm) .A. • Espécimen ensayo.76 m Curva de Comportamiento 4000 3400 kg.Dpto.45 cm 2. al final del El resultado de uno de los especímenes ensayados fue el siguiente: Características del espécimen: Perfil: Gage: AD-900 20 Altura: Luz libre: 12. • Distribución de equipos durante ensayo de flexión. 51 mm 3500 3000 2500 2800 kg. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.27 - .

Dpto. bajo una sobrecarga de servicio al límite obtenido ya en los ensayos de flexión. • Ese comportamiento nos indica que losas con este perfil conservan el sistema compuesto luego de perder adherencia en la interfaz placa-concreto hasta la condición última debido a la ductilidad de la placa colaborante ACERO DECK.A. cuando ya se ha iniciado el desprendimiento de la placa del concreto.28 - . ENSAYOS DE FUEGO Siguiendo las especificaciones de las normas internacionales del American Society Testing and Materials E-119 (ASTM E-119) Standard Test Methods for FIRE Test Building Construction and Materials se realizaron 06 ensayos de fuego en el Sistema Constructivo ACERO DECK. El ensayo consistió en suministrar calor mediante fuego controlado por una gradiente de temperatura similar a la presente en los incendios. • Colocación de espécimen sobre cámara de calor . Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S. Estado al inicio del desprendimiento: Carga: 2800 kg S/Ceq: 1486 kg/m2 Desp.vert: 7 mm Estado último: Carga: 3400 kg S/Ceq: 1805 kg/m2 Desp.vert: 51 mm Conclusiones: • De la curva de comportamiento observamos que la losa tiene una mayor resistencia al sobrepasar la etapa elástica.

• Distribución de equipos durante ensayo de fuego.55 cm 3. A continuación mostramos los resultados de uno de los especimenes ensayados: Características del espécimen: Perfil: Gage: AD-600 22 Altura: Luz libre: 11.A.Dpto. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.50 m CISMID/FIC/UNI Laboratorio de Estructuras Ensayo de Fuego Placa Colaborante Acero-Deck Muestra: Losa-047 Fecha 14/11/2006 400 350 Temperatura (ºC) 300 250 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Desplazamiento Vertical (mm) CH-1 CH-2 .29 - .

. Investigación y Desarrollo ACEROS PROCESADOS S.30 - . • Se llegó a una temperatura máxima de 600 ºC sin colapso alguno. Estado al inicio del desprendimiento: Tiempo: 34 min Temp: 344 ºC Desp.vert: 123 mm La losa con placa colaborante colapsa a consecuencia de la falla de las vigas de apoyo.vert: 61 mm Estado final de exposición: Tiempo: 41 min Temp: 600 ºC Desp.A. Conclusiones • Las losas con placa colaborante acero-deck utilizadas con cargas de servicio con espesores de gage 22 sometidas a ensayo de fuego tuvieron una resistencia de 30 y 40 minutos de exposición al fuego (T 300 ºC).Dpto.

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